Procesado Térmico

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Procesado Térmico
El acondicionador térmico
El producto es mezclado por los rotores.
Está sometido a un cizallamiento y una
retención antes de salir hasta que la
orden de apertura sea dada según la
temperatura y la duración del tratamiento
seleccionado.
Este tratamiento permite la inyección de
vapor directo y un cocido homogéneo del
producto. La capacidad de tratamiento de
larga duración (hasta 6 minutos) de este
aparato asegura una mezcla perfecta de
las moléculas de almidón y gluten.
Acondicionador térmico
En el caso de una alimentación de prensa,
el cizallamiento horizontal y transversal
que está padeciendo el producto permite
un aumento de las posibilidades de adición de agua en la harina, resultando en una
calidad más alta de los gránulos producidos
Objetivo
El acondicionador térmico STOLZ permite
asegurar la calidad sanitaria, mejorar el
flujo de las harinas y la digestibilidad del
almidón, y aumenta el contenido en agua
del producto.
por la prensa y un consumo bajo de energía.
Principio
El super acondicionador tiene un ángulo
de inclinación que evita cualquier deterioro de la mezcla y permite un buen control del lenado y del tiempo de residencia
La harina es introducida en el cuerpo por
una rosca alimentadora que asegura
siempre una alimentación regular.
Batería vapor en CTID 700
La esclusa de salida permite la alimentación regular de la prensa con un plazo
de respuesta limitado. Fue concebida
para facilitar la limpieza y evitar cualquier
escape de vapor.
Ventajas
• El aparato siempre trabaja lleno hasta
el 100% sin escape de vapor.
• Construcción completa de acero inoxidable
Palas ajustables
Página 2
Conexión rosca- acondicionador
Acondicionador llenado
B
Tolva de alimentación
Rosca sin fin
Inyección vapor
A
Alimentador
D
C
Sondas de temperatura
Traceado cuba
A
Llenado por cebado.
B
Cuando el acondicionador está lleno, la rosca de
cebado se para.
C
Adición de vapor hasta alcanzar el punto de consigna de
temperatura.
D
Depués, comienzo de la extracción controlada con mantenimiento de la temperatura constante durante el
proceso de tratamiento, con el equipo lleno al 100%.
Página 3
Alimentador con velocidad variable
Objetivos del tratamiento térmico
Marco regulatorio
La directiva 2160/2003 CE (Diciembre 2003) impone
un calendario a partir del cual los alimentos deben ser
tratados térmicamente.
• Desde Abril 2008 : gallinas reproductoras
• Desde Diciembre 2008 : gallinas ponedoras
• Diciembre 2009 : gallinas para carne
• Diciembre 2010 : pavos
• Diciembre 2010 : cerdo de matanza
• Diciembre 2011 (previsión) : reproductores porcinos
Objetivo
•
•
•
•
•
Eliminación de salmonelas
Micro granulación
Gelatinización del almidón
Higienización
Economía de energías digestiva y calórica
Los parámetros de proceso que controlar
T.T.M (normas USA) : tiempo-temperatura-humedad
Tiempo de residencia : Temperatura :
De 1 a 6 minutos de 80°C a 99°C
Página 4
Humedad :
16,5%
Mejora de la preparación
Gelatización de los almidones
Duración : 40 a 70 segundos
Humidificación caliente
Aumento de la temperatura
Adición de agua y vapor
Almidón
nuevo
Fricción
Cizallamiento
Separación de la
amilosa
Hinchamiento
Cizallamiento intensivo
Gelatinización
Antes del tratamiento :
Dextrinización
Después del tratamiento :
AMILOPECTINA (Almidón)
AMILOSA
CH 2OH
CH 2OH
CH 2OH
CH 2OH
CH 2OH
CH 2OH
CH 2OH
CH 2OH
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
CH 2OH
CH 2OH
CH 2
O
O
O
O
O
El ideal :
O
O
O
O
O
GLUCOSA
CH 2OH
CH 2OH
O
O
O
O
Philippe SERENE
Aquafeedservice Director
OH
Para facilitar la digestión de alimentos para animales y para
los seres humanos, un alimento bien preparado y cocido es
necesario. Gracias al sistema de coción-preparación continuo
de STOLZ, la cocción de materias primas es la fórmula
efectiva – como el caso de los carbohídratos por ejemplo mediante un control de la temperatura, la presión, el tiempo
de tratamiento y la humedad que resulta en un ahorro de
energía muy importante, tanto a nivel de la cocción como
del secado.
Página 5
O
Cocción y tratamiento térmico de alimentos
en forma de harina
Objetivo
•
•
•
•
•
Digestibilidad
Fluidez
Integridad
Tasa de conversión aumentada
Reducción de las enterobacterias
Proceso optimizado
•
•
•
•
•
FIFO (First-in, First-out)
Tasa de llenado del 100%
Regularidad de los caudales
Digestibilidad
Control de los tiempos de residencia y
temperaturas
Secado- enfriamiento
• Concepción específica adaptada a las
harinas
• Optimización dinámica de las superficies
de intercambio
• Aglomeración de los finos
Secador – enfriador
Brazo igualador y repartidor
Temperatura estable - duración de tratamiento
Después tratamiento
Antes tratamiento
Medida de la fluidez del producto
Parametrización de los puntos de
consigna y visualización
Página 6










Rosca alimentadora
Acondicionador térmico
Enfriador a contra-corriente
Micro-filtro
Recalentamiento de aire
Ventilador de aspiración
Transportador de cadena
Elevador
Mezcladora
Transporte neumático
Materia
prima
Inyección
de vapor
Salida
producto
Diagrama de principio
Página 7
Preparación larga duración antes de la peletización
Acondicionador térmico en preparación
en prensa
Diagrama de instalación tipo
El acondicionador térmico instalado encima
de la prensa permite aumentar su capacidad
de u n 15 a u n 30% y mejora muchísimo
su PDI (índice de durabilidad de los gránulos)
El super acondicionador tiene un ángulo
de inclinación que mejora aún más el
llenado y tiempo de retención, evitando
cualquier deterioro de la mezcla
•
•
•
•
•
•
Ausencia de fugas de vapor
Degaste reducido
Aumento de capacidad
Consumo de energía reducido
Gestión de mermas
Durabilidad aumentada
Diagrama de instalación tipo
• Mantenimiento simplificado
• Costes de operación reducidos
•
•
•
•
•
Detalles de un rotor en el CTID 700
Acondicionador térmico en preparación
sobre prensa
Objetivo
Página 8
Alimentación regulada
Preparación larga duración
Regulación de capacidad
Peletización
Enfriamiento
Materia
prima
Salida buen
producto
Inyección de
vapor













Diagrama de principio
Página 9
Rosca alimentadora
Acondicionador térmico
Prensa granuladora
Enfriador a contra corriente
con filtros encajados
Desmigador
Manutención de recogida
Elevador
Tamizador de gránulos y migajas
Rosca de recogida de finos
Salida de buen producto
Recogida de gruesos
Ventilador de aspiración
Micro-filtro
Higienización de los circuitos
Apertura de cartuchos filtrantes <0.3µm para eliminación de las bacterias
Filtro de desempolvado
Torre de tratamiento térmico « COOP
DU GARUN, France » totalmente
aislada para suprimir los riesgos de
contaminación
Entorno higiénico
Página 10
Diagrama de instalación tipo
•
•
•
•
Alimentación regulada
Higienización
Regulación de caudal
Secado y enfriamiento
Diagrama tipo para fase de secado y
enfriamiento de las harinas tratadas
térmicamente
Esterilización de los circuitos automatizados
Fase de esterilización
Fase de aclarado de circuito
Página 11
Gama de acondicionadores inclinados
Rotor simple
Modelo
Volumen
Tiempo de residencia (P.S. 0,5)
1 min
1,5 min
2 min
3 min
CTIS 400
180 L
6,5 t/h
4 t/h
3 t/h
2 t/h
CTIS 520
450 L
12 t/h
8 t/h
6 t/h
4 t/h
CTIS 680
1040 L
27 t/h
18 t/h
13,5 t/h
9 t/h
Modelo
Dimensiones totales
Longitud
Anchura
Altura
Peso
Potencia
instalada
Velocidad
a 50 Hz
CTIS 400
3400 mm
895 mm
1540 mm
1350 kg
15 kW
94 rpm
CTIS 520
4491 mm
1095 mm
2028 mm
1550 kg
22 kW
73 rpm
CTIS 680
3700 mm
1100 mm
2330 mm
2000 kg
30 kW
60 rpm
Doble rotor
Cálculo del tiempo de residencia
Tiempo de residencia = 3600 s x Capacidad en kg
Capacidad horaria en kg
Modelo
Volumen
Tiempo de residencia (P.S. 0,5)
1 min
1,5 min
2 min
3 min
CTID 520
1160 L
30 t/h
20 t/h
15 t/h
10 t/h
CTID 700
2200 L
60 t/h
40 t/h
30 t/h
20 t/h
Modelo
Dimensiones totales
Longitud
Anchura
CTID 520
4600 mm
1170 mm
CTID 700
5700 mm
1450 mm
Peso
Potencia
instalada
2380 mm
2900 kg
2 x 15 kW
50 rpm
2722 mm
4000 kg
2 x 30 kW
47 rpm
Altura
Página 12
Velocidad
a 50 Hz
Gama de acondicionadores horizontales
Tratamiento de corta duración
Rotor Simple
Modelo
Dimensiones totales
Longitud
Anchura
Altura
Dia.
Longitud
útil
Potencia
instalada
Velocidad
a 50 Hz
PEP 315
2600 mm
450 mm
630 mm 315 mm 2175 mm
7,5 kW
320 rpm
PEP 400
3000 mm
500 mm
700 mm 400 mm 2456 mm
11 kW
272 rpm
PEP 450
3000 mm
600 mm
800 mm 450 mm 2175 mm
11 kW
272 rpm
PEP 550
3000 mm
700 mm
800 mm 550 mm 2456 mm
15 kW
245 rpm
PEP 680
3500 mm
800 mm 1160 mm 680 mm 2900 mm
18,5 kW
168 rpm
Longitud
útil
Potencia
instalada
Velocidad
a 50 Hz
730 mm 450 mm 2425 mm
18,5 kW
308 rpm
Longitud
útil
Potencia
instalada
Velocidad
a 50 Hz
Doble Rotor
Modelo
MD 420
Dimensiones totales
Longitud
2900 mm
Anchura
840 mm
Altura
Dia.
Tratamiento de larga duración
Modelo
Dimensiones totales
Longitud
Anchura
Altura
Dia.
MLD 550
3150 mm
900 mm 1000 mm 550 mm 2450 mm
18,5 kW
70 rpm
MLD 680
3700 mm 1100 mm 1160 mm 680 mm 3000 mm
30 kW
60 rpm
Página 13
Preparación antes de la extrusión
Objetivo
• Homogeneidad
• Rentabilidad
• Ahorro de energía
CTIS antes de la extrusora
Louis-Marie TRICOT
Ingeniero proceso en
alimentos para camarones y peces
Por experiencia en la fabricación de alimentos para camarones,
el sistema STOLZ CTIS, de concepción única, es la mejor
garantía para un control perfecto y una eficacia en el proceso
de cocción de la harina antes de la granulación, con una capacidad para mezclar las moléculas de almidón y de gluten
mediante un acondicionamiento controlado de larga duración hasta 6 minutos – actuando positivamente en la estabilidad,
el agua y los gránulos, y no sólo en su solidez. En los alimentos
extrusionados para los peces, el modelo con eje doble ha
demostrado su eficacia para asegurar un cizallamiento horizontal y transversal permitiendo un aumento de las posibilidades
de adición de agua dentro de la harina antes de la extrusora,
resultando por un aumento de la calidad de los gránulos
extrusionados y por un ahorro de energía.
Página 14
Secado de los gránulos después de la extrusión
La gama
• De 4 a 18 t/h
• 2 o 3 compartimientos
Secador de gránulos para peces
Aplicaciones
•
•
•
•
Alimentos para peces y camarones
Alimentos para animales de compañía
Alimentos de cría
Cocción de materias primas
Entrada de
producto caliente
Salida de producto
enfriado
Principio de funcionamiento del secador SVHS (modelo de 3 compartimientos)
Página 15
Enfriador vertical a contracorriente
Enfriadores verticales a contracorriente
Objetivo
El objetivo del enfriador es llevar la
temperatura y la humedad de los productos
hasta valores cerca de la temperatura
ambiente.
Esta operación permite mejorar la
durabilidad y la conservación de los
gránulos.
Enfriador vertical a contracorriente 19x55
el producto o aumentar la cantidad de
bacterias y mohos.
El gasto de energía es limitado por la
optimización de las circulaciones internas
de aire.
Numerosos modelos y variantes pueden
satisfacer y responder a todo tipo de
aplicación con o sin filtros integrados.
Características
El RCCS es una máquina de construcción
sencilla y compacta.
Fue concebida para reducir los costes
de mantenimiento, limitar la presencia
de resíduos que podrián contaminar
Longitud
Anchura
Superficie
mm
mm
m²
Gránulos
Ø2 mm
Gránulos
Ø3,5 mm
Gránulos
Ø6 mm
Gránulos
Ø8 mm
Gránulos
Ø10 mm
RCCS 9x8
900
900
0,8
2,7
2,2
1,7
1,4
1,2
RCCS 19x17
900
1900
1,70
5,8
4,7
3,7
3,1
2,6
RCCS 19x26
1400
1900
2,60
9,4
7,7
6,0
5,0
4,2
RCCS 19x36
1900
1900
3,60
13,0
10,6
8,3
6,9
5,8
RCCS 19x45
2400
1900
4,50
18,0
14,7
11,6
9,5
8,1
RCCS 19x55
2900
1900
5,50
22,0
18,0
14,1
11,6
9,9
RCCS 22x64
2900
2200
6,40
25,6
20,9
16,5
13,6
11,5
RCCS 22x78
3525
2200
7,75
31,0
25,4
19,9
16,4
14,0
RCCS 28x88
3200
2740
8,75
35,0
28,6
22,5
18,5
15,8
RCCS 28x100
3840
2740
10,00
40,0
32,7
25,7
21,2
18,0
RCCS 29x125
4320
2880
12,5
50
41
44
26,5
22,5
RCCS 29x135
4720
2880
13,5
54
44
35
28,6
24,3
RCCS 29x170
6000
2880
17
68
56
43,7
36
30,6
Modelos
Producción teórica (t/h) (P.E. 0.60)
Página 16
Ventajas
• Primero en entrar,
primero en salir (FIFO)
• Tasa de llenado
optimizada
• Regularidad de los flujos
• Fiabilidad y sencillez
• Dominio de los tiempos
de residencia y
temperaturas
• Optimización dinámica
de las superficies de
intercambio
Enfriador alimentado por
3 prensas
Enfriadores con filtros
empotrables
Opciones
• Varios niveles posibles
para reducir las pérdidas
de tiempo entre 2 lotes
• Aislamiento térmico
• Filtros empotrables
• Piso de secado
• Sistema de extracción
con paneles giratorios
Extractor de rejillas
• Inyección de gas inerte
• Ecualizador de capa
Entrada de gránulos
calientes
Esclusa oscilante doble
Salida de aire
saturado hacia
el ventilador de
aspiración
Entrada
de aire
ambiente
Entrada
de aire
ambiente
Salida de gránulos
resfriados
Principio de funcionamiento (versión sin filtros empotrables)
Página 17
Enfriador horizontal
Enfriador horizontal
Objetivo
El objetivo del enfriador es llevar la
temperatura y la humedad del producto
hasta valores cercanos a la temperatura
ambiente.
Esta operación mejora la durabilidad y la
conservación de los gránulos.
Enfriador de 2 pasos equipado con filtros
Principio
Los productos calientes que salen de la
prensa son introducidos dentro del enfriador
horizontal por un distribuidor oscilante que
los distribuye de manera uniforme en toda
la anchura de la máquina.
Los gránulos enfriados se depositan en
una banda metálica incluyendo elementos
perforados que los transportan sin
moverlos en si
mismo y por consiguiente
Bandejas transportadoras
sin quebrarlos, durante cierto tiempo y
con una velocidad predeterminada con el
fin de conseguir una temperatura de 5°
a 10°C maxi superior a la temperatura
ambiente.
Gama
Número
de pasos
Longitud
maxi
Anchura
Altura
m
mm
mm
RHS 10
1
12
1275
1775
RHS 15
2
12
1740
2000
RHS 17
3
12
1990
3160
RHS 20
4
12
2240
3410
Enfriador de 2 pasos equipado con filtros
Página 18
Enfriador horizontal
Doble regulación, flujo de
aire y altura de capa
Principio de funcionamiento
 Un distribuidor
oscilante asegura una
alimentación regular y
uniforme en toda la
anchura de la bandeja
 Bandeja transportadora
que incluye componentes
perforados, montados sobre
las cadenas de tracción.
Los carriles guía de las
cadenas están aislados de
la masa de producto
evitando todo riesgo de
deterioro de los gránulos.
 Dispositivo automático de cambio de nivel de
enfriamiento de los gránulos
asegurando una capa
uniforme. Hay un sistema de
limpieza regular en el
extremo de cada piso.
 Paneles guía que
Principio de funcionamiento del enfriador horizontal
Página 19
fuerzan al aire a pasar
por la capa de gránulos.
 Limpieza completa
del enfriador con cepillos
rascadores silenciosos del
fondo.
 Panel de regulación
de altura de capa
 Aspiración del aire
caliente
Manutención & Captación de polvo
Molienda
Procesado Térmico & Enfriamiento
Peletización
Mezcla & Aplicaciones Post-Peletizado (APP)
Tamizado & Limpieza
Servicios
www.stolzsa.com
STOLZ, S.A., C/Fuerteventura, 4 - 1º - 1ª - P.E. La Marina - 28703 SAN SEBASTIAN DE LOS REYES (MADRID) - ESPAÑA
Telf. + 34 91 350 07 87 - Fax + 34 91 350 13 15 - E-mail : [email protected]
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