NTE INEN 0953: Recubrimientos electrolíticos de cadmio

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m.
NTE INEN 0953 (1987) (Spanish):
Recubrimientos electrolíticos de cadmio
sobre acero. Requisitos
CDU: 669.738.669.1
Norma Técnica
Ecuatoriana
MT 05.01-405
RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS DE CADMIO SOBRE
ACERO. REQUISITOS
INEN 953
1986-09
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los recubrimientos de cadmio aplicados
sobre base de acero por vía electrolítica, para protección contra la corrosión.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica a todos los productos de acero, de alto o bajo contenido de carbono, excepto en los
casos siguientes:
a)
b)
recubrimientos de cadmio aplicados a roscas (ver nota 1);
recubrimientos de cadmio aplicados a láminas, fleje, alambre en sus formas no elaboradas, así como
tampoco a resortes espirales.
2.2 Esta norma no especifica la condición superficial del metal base previa al electrodepósito, la rugosidad
aceptable deberá fijarse por mutuo acuerdo de las partes interesadas.
2.3 Esta norma se aplica a recubrimientos de cadmio aplicados según especificaciones en
normas de productos (ver nota 2).
3. TERMINOLOGIA
3.1 Superficie significativa.
3.1.1 Es la parte de la superficie de la pieza que es esencial para la apariencia o utilidad de la misma
que debe ser recubierta, o sobre la que ya se ha aplicado el recubrimiento. En caso de necesidad la
superficie significativa debe determinarse por acuerdo entre las partes interesadas y debe indicarse en
dibujos o planos, o mediante provisión de muestras debidamente marcadas (ver nota 2 de la Norma
INEN 671).
___________________________________
NOTA 1. Para roscas con recubrimiento, véase la Norma INEN 1 052.
NOTA 2. A causa de su toxicidad, el cadmio no debe emplearse como recubrimiento de objetos que se utilicen como recipientes de
alimentos o utensilios de cocina, o con ningún objeto que pueda tener contacto con comidas o bebidas. Se debe también prestar
atención al peligro que amenaza al soldar o calentar cadmio, ya que los vapores de cadmio son tóxicos. Al proceder al embalaje de
artículos recubiertos de cadmio, deberá cuidarse que exista ventilación en el envase. De lo contrario, el contacto entre las piezas o con
equipo eléctrico, expone al peligro de deterioro del recubrimiento procedente de aislamientos eléctricos orgánicos inestables. En
adición a éstos, las substancias resinosas fenólicas y otros que contienen uniones carbono - carbono no saturadas, tales como
pinturas de aceite y papel impregnado, causan ataque al cadmio, liberándolo en presencia de ácido fórmico, ácido butínico, etc. Se ha
observado corrosión de recubrimientos de cadmio sobre acero, cuando los artículos recubiertos se han empacado en contacto directo
con materiales tales como madera o cartón, especialmente en condiciones de humedad elevada.
(Continúa)
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NTE INEN 953
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3.2 Otros términos aplicables a esta norma se definen en la Norma INEN 610.
4. SIMBOLOGIA
4.1 En esta norma se utiliza los siguientes símbolos:
s
s
Re
m1
m2

A
Espesor de recubrimiento (µm).
Espesor promedio de recubrimiento (µm).
2
Resistencia a la tracción (N/mm )
Masa inicial (g) .
Masa final (g)
3
Peso específico (g/cm ).
2 .
Area (mm )
5. CLASIFICACION
5.1 De acuerdo con el índice de servicio, los recubrimientos de cadmio pueden ser de los tipos 1,2 o 3
(ver numeral 6.2).
6. REQUISITOS
6.1 Apariencia
6.1.1 El área correspondiente a la superficie significativa del artículo recubierto debe estar libre de
defectos visibles tales como ampolladuras, picaduras, rugosidades, rajaduras o discontinuidad en el
recubrimiento. La magnitud de las ampolladuras fuera del área significativa, que se considere todavía
como aceptable, debe establecerse por mutuo acuerdo entre las partes interesadas. En las piezas en las
cuales es inevitable la presencia de una marca de contacto, la posición de la misma debe también ser de
acuerdo entre las partes. La pieza debe estar limpia y sin daños. En caso de necesidad, se proveerá al
fabricante de una muestra que tenga el terminado requerido.
6.2 Espesor
6.2.1 Los espesores de recubrimiento se establecen en la Tabla 1 columna 2. En la Tabla 1 se indican, además, la abreviatura correspondiente según el numeral 6.3 y el índice de servicio respectivo (ver Norma
INEN 951) que se aplica a cada espesor de recubrimiento. Los valores entre paréntesis deberá evitarse
en lo posible.
(Continua)
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TABLA 1. Espesor de recubrimiento de cadmio sobre acero
1
Recubrimiento
(abreviatura)
2
Espesor mínimo
(m)
(Fe/cl Cd 3)
(3)
Fe/el Cd 5
5
(Fe/el Cd 8)
(8)
Fe/el Cd 12
12
Fe/el Cd 25
25 *
3
Índice de servicio
1
2
3
* Recubrimientos de cadmio con s > 12 µm son por lo general antieconómicos.
6.2.2 Los espesores mínimos especificados en la Tabla 1 se aplican para la superficie significativa
que deba satisfacer determinado índice de servicio. Para el caso de artículos con superficie
2
significativa  100 mm , este espesor mínimo debe considerarse como el mínimo medido de
acuerdo a la Norma INEN 601 en puntos de la superficie significativa determinados previo acuerdo
entre las partes interesadas, o sobre cualquier punto de la superficie significativa que pueda ser
tocada por una esfera de 20 mm de diámetro. Si el diseño de la pieza es tal que no puede ser tocada
en todos sus puntos por una esfera de 20 mm de diámetro, el espesor mínimo de las áreas respectivas
debe determinarse por acuerdo entre las partes interesadas. Para piezas con superficie significativa
2
inferior a 100 mm , los espesores mínimos según la Tabla 1 deben considerarse como valores
mínimos para el espesor promedio ( s ) determinado en forma aproximada según Norma INEN
603, con mayor exactitud, según el Anexo A.
6.3 Abreviatura
6.3.1 La abreviatura para designar los recubrimientos de cadmio, consta, en conformidad con la
Norma INEN 951, de los siguientes símbolos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Fe para significar acero del metal base (o por el símbolo normalizado del tipo de acero)
la abreviación (el) por "electrolítico"
Cd Cadmio
el valor del espesor del recubrimiento mínimo para cada índice de servicio según la Tabla 1, en
micrómetros (µm).
indicación del brillo (ver Norma INEN 951).
las abreviaciones correspondientes al tratamiento posterior de pasivado (ver Normas INEN 951 y
Ejemplo:
6.3.2 Cuando sea posible se pueden eliminar las abreviaturas que no sean necesarias.
(Continua)
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6.4 Tratamientos térmicos
6.4.1 Acero de Base. Cuando sea requerido por el comprador o por el requisito específico del
producto, establecido en la Norma respectiva, se deberá someter las piezas de ciertos aceros a
tratamiento térmico, para reducir el riesgo de daños provenientes de fragilidad por hidrógeno. Los
2
aceros cuya resistencia a la tracción sea mayor a 1 500 N/mm (o cuya dureza sea equivalente a
45 HRC; 440 HV; 415HB) no deberán recubrirse electrolíticamente con cadmio por los métodos
2
convencionales. Deberá también tomarse en cuenta que aceros con Re  1 000 N/mm (o dureza >30
HRC; 295 HV; 280 H B) requieren necesariamente de tratamiento para reducir el riesgo de
fragilitamiento por hidrógeno.
6.4.2 Alivio de tensiones antes de la electrodeposición.
6.4.2.1 Las piezas obtenidas por fuerte deformación en frío, fabricadas de acero con Re  1 000
2
N/mm (o dureza correspondiente), que han sido rectificadas o sometidas a severo maquinado después
del templado, deben someterse a alivio de tensiones. Deberán mantenerse de preferencia a la más alta
temperatura de revenido durante 30 minutos, o, en su defecto, deberán mantenerse entre 190°C y
210°C, por lo menos una hora. Pero, aceros que han sido carburizados, templados a la llama o
por inducción y luego rectificados, resultarán debilitados por este tratamiento y deberán en cambio ser
revenidos a temperaturas más bajas, por ejemplo a 170°C por lo menos una hora. En todo caso,
deberán tenerse muy en cuenta las propiedades específicas del tipo de acero que constituye el metal
base de recubrimiento, para elegir el tratamiento térmico previo más adecuado. Un procedimiento
apropiado y recomendable para reducir al mínimo la fragilidad por hidrógeno se detalla en. la
Guía GP - 9. En el Anexo B se detallan recomendaciones para la correcta ejecución del
electrodepósito.
6.4.3 Tratamiento térmico después de la electrodeposición.
6.4.3.1 Las piezas sometidas a esfuerzos de fatiga o a cargas permanentes durante el servicio, y
2
fabricadas por fuerte deformación en frío, o de acero de R e  1 000 N/mm (o de dureza
correspondiente), deberán tratarse térmicamente después de ser recubiertas. La Tabla 2 establece
los períodos que deberán alcanzarse tomando en cuenta el espesor de la pieza.
TABLA 2. Tratamiento térmico después de la electrodeposición
Espesor máximo de la pieza
N/mm2
1 000 a 1 150
1 150 a 1 400
mm
Período mínimo a 190° C
horas
Menos de 12
2
12 a 25
4
Más de 25
8
Menos de 12
4
12 a 25
12
Más de 25
24 (ver nota 3)
a determinarse
experimentalmente
Sobre 40
___________
NOTA 3. El calentamiento debe iniciarse dentro de las 16 horas siguientes a la electrodeposición.
(Continua)
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6.4.3.2 En los casos en los cuales las temperaturas establecidas pueden resultar debilitantes, como
por ejemplo en piezas que han sido endurecidas superficialmente, puede ser necesaria la aplicación
de temperaturas más bajas por más tiempo.
6.5 Pasivación
6.5.1 La pasivación mediante cromatizado (según Norma INEN 673), coloreado o incoloro,
aumenta la resistencia a la corrosión de los recubrimientos electrolíticos de cadmio y deberá
aplicarse regularmente a menos que se acordase lo contrario.
6.5.2 La capa cromatizada deberá cumplir los requisitos de adherencia, continuidad (porosidad) y
resistencia a la corrosión establecidos en la Norma INEN 673. Las capas cromatizadas de tipo A
incoloras se ensayarán, además, para comprobar resistencia a la corrosión por humedad, de acuerdo
al Anexo B.
6.5.3 Se comprobará la presencia de la capa cromatizada de acuerdo al ensayo del Anexo C.
6.6 Adherencia
6.6.1 El recubrimiento de cadmio deberá estar firmemente adherido al metal base, y no deberá
desprenderse al ensayarse según la Norma INEN 950, numeral 4.3.
7. DISPOSICIONES GENERALES
7.1 Toma de muestras y plan de muestreo.
7.1.1 El método para la toma de muestras se especificará en las normas relativas a cada producto, o
deberá acordarse entre las partes interesadas.
7.1.2 El plan de muestreo con fines de aceptación o rechazo deberá especificarse en la norma de
cada producto, o se determinará por acuerdo entre las partes, debiendo en todo caso estar de
acuerdo con la Norma INEN 255.
7.2 Método de especificar pedidos
7.2.1 Al pedir artículos recubiertos de cadmio electrolíticamente, el comprador deberá especificar, a
más del número de esta norma, el índice de servicio requerido o la abreviación completa del
recubrimiento. Cuando sea necesario, se especificará además los tratamientos posteriores requeridos.
7.3 Cadmio de recubrimiento
7.3.1 El Cadmio empleado en el recubrimiento deberá estar libre de mercurio, excepto a pedido del
comprador. El contenido de zinc no deberá ser mayor al 1,5%.
(Continúa)
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ANEXO A
A.1 Determinación del espesor promedio
A.1.1 Principio
A.1.1.1 El método consiste en sumergir la probeta de área conocida en una solución de desplaque. Se
determina la masa antes y después del desplaque y se calcula el espesor de recubrimiento promedio
( s ) a base de estos datos.
A.1.2 Instrumental
A.1.2.1 Balanza. Capaz de pesar con exactitud de una parte en 10000.
A.1.2.2 Recipiente. Adecuado para contenerla solución y la probeta.
2
A.1.2.3 Instrumento para medir (o calcular) el área con precisión de 0,01 mm .
A.1.3 Reactivos
A.1.3.1 Solución de desplaque. Resultante de la disolución de 20 g de trióxido de antimonio (Sb2O3)
en 1 000 mI de ácido clorhídrico frío (HCI) de densidad entre 1,16 y 1,18.
A.1.3.2 Solvente orgánico. Como por ejemplo: tricloroetileno.
A.1.3.3 Acetona.
A.1.4 Procedimiento
2
A.1.4.1 Determinar cuidadosamente el área "A" de la pieza, con exactitud de 0,01 mm . Si la forma
de la pieza es muy compleja, el área deberá determinarse muy cuidadosamente y su valor debe
someterse a un acuerdo entre las partes. Desengrasar con el solvente orgánico, secar y pesar con
exactitud de 1/10 000 de la masa prevista (m1). Sumergir luego la probeta totalmente en la solución
de desplaque y remover la pieza en el interior, de modo que todas sus partes tengan contacto con la
solución. Cuando haya cesado la efervescencia, sacar la probeta inmediatamente, lavarla, limpiar la
capa suelta de antimonio y sumergir en acetona para eliminar cualquier traza de agua retenida.
Secar la probeta por el mismo procedimiento utilizado anteriormente y volver a pesar para
determinar la masa "m 2”.
A.1.5 Resultados
A.1.5.1 El espesor promedio del recubrimiento de cadmio está dado por:
Siendo:
m 1 = masa original en gramos (g)
m 2 = masa final en gramos (g)
2
A = área del recubrimiento (mm )
3
A.1.5.2 El cálculo supone una densidad de 8,6 g/cm para el cadmio.
A.2 Método rápido para determinar el espesor promedio de recubrimientos de cadmio en muestras
pequeñas
A.2.1 Principio. El método consiste en sumergir la probeta de área conocida en una solución
de desplaque y controlar el tiempo de disolución, para establecer luego el espesor de recubrimiento
sobre una curva calibrada.
(Continúa)
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A.2.2 Instrumental
A.2.2.1 Recipiente. Adecuado para contener la solución y la probeta.
A.2.2.2 Cronógrafo. Con exactitud de 0,5 segundos
A.2.2.3 Termómetro. Con exactitud de 1°C.
A.2.3 Reactivos
A.2.3.1 Sulfato de níquel (NiSO 4. 6H20) en cristales.
A.2.3.2 Acido clorhídrico (HCI) de densidad 1,16 g/ ml
A.2.3.3 Solvente orgánico, como por ejemplo tricloroetileno.
A.2.4 Procedimiento
A.2.4.1 Disolver 10 g de sulfato de níquel en 100 ml de ácido clorhídrico. Sumergir en esta
solución la probeta que debe ensayarse, previo desengrase con el solvente orgánico. Mantener la
temperatura de la solución entre 15 y 25°C. Registr ar el momento en que se inicia la efervescencia de
gas que se desprende de la muestra. Registrar el momento en que termina. Tomar la temperatura de
la solución al terminar el ensayo.
A.2.5 Resultados
A.2.5.1 Obtener el espesor promedio ( s ) de la curva del gráfico 1. La curva es válida para tiempos
iguales o menores a 10 segundos (probetas pequeñas que disuelven rápidamente el recubrimiento).
Para temperaturas de 20°C debe usarse la curva del gráfico sin modificación. Para otras temperaturas,
añadir o quitar una corrección equivalente al 2% por cada grado sobre o bajo 20°C respectivamente
(la corrección se efectúa al valor leído en el diagrama para el espesor).
GRÁFICO 1. Espesor de cadmio
(Continúa)
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ANEXO B
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA HUMEDAD DE CAPAS CROMATIZADAS
B.1 Principio. El método de ensayo consiste en someter la probeta a la acción de atmósfera húmeda
bajo condiciones controladas y examinar la apariencia luego de cada ciclo.
B.2 Instrumental
B.2.1 Cámara de humidificación. Hermética, construida de material asilante, con posibilidad de control
de humedad y de temperatura, provista de un ventilador para recircular el aire dentro de la cámara.
Puede usarse una cámara como la descrita en la Norma INEN 1 180.
3.2.2 Termómetro. Con sonda que pueda introducirse dentro de la cámara.
B.2.3 Soporte. No metálico y no corrosivo, para sujetar la muestra aproximadamente en el centro de la
cámara.
B.3 Procedimiento. Someter la probeta a humedad relativa de 95% mínimo con condensación a
temperatura de 55 ± 2°C durante 16 horas continuas. Interrumpir el suministro de calor manteniendo
la circulación del aire hasta que la temperatura baje a 30°C. Mantener esta temperatura durante
5 horas continuas, para completar el primer ciclo de ensayo (ver nota 4). Repetir el ciclo
cuantas veces se requieran.
B.4 Resultados
B.4.1 Examinar la probeta después de cada ciclo para constatar cuando empiezan a aparecer signos
de deterioro del cromatizado, puestos de manifiesto por la presencia de manchas de corrosión blancas.
Se puede ignorar, para efectos de aceptación o rechazo, el ligero opacamiento superficial.
______________
NOTA 4. El número de ciclos requeridos se determinará en la norma específica del producto que se estuviese
ensayando.
(Continúa)
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ANEXO C
COMPROBACION DE LA PRESENCIA DEL CROMATIZADO
C.1 Principio. El ensayo consiste en aplicar una solución sobre la superficie de la probeta y
determinar o no la presencia de coloración púrpura.
C.2 Instrumental
C.2.1 Recipiente. Abierto para contener la solución de ensayo.
C.2.2 Pipeta, u otro aparato goteador.
C.3 Reactivos
C.3.1 Solución, compuesta de los siguientes componentes, añadidos en el orden de enumeración, en
las cantidades indicadas:
-
agua destilada
40 ml
-
ácido acético glacial
60 ml
-
difenilcarbacida
1g
-
agente humectante (del tipo de alcohol sulfonado)
0,1 g
-
ácido clorhídrico (1,16 densidad)
15 ml
-
hipoclorito de sodio (solución al 10 -15% vol)
-
peróxido de hidrógeno (100% vol).
30 ml
5 ml
Dejar reposar la solución durante 24 horas para permitir que se desprenda el cloro en exceso.
C.4 Procedimiento
C.4.1 Aplicar una gota del reactivo sobre la superficie de la probeta y esperar cinco minutos.
C.5 Resultados
C.5.1 La participación de color púrpura indica la presencia de la película de cromatizado. Si no se
presenta cambio de color, se denota la ausencia de la capa cromatizada. Para cromatizados
incoloros, el color púrpura podrá ser menos intenso.
(Continúa)
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APENDICE Z
Z.1 NORMAS A CONSULTAR
INEN 255
INEN 601
Control de calidad. Procedimiento de muestreo y tablas para la inspección por atributos.
Recubrimientos metálicos y no orgánicos. Determinación del espesor de recubrimiento por
el método microscópico.
INEN 603
Recubrimientos metálicos. Determinación del espesor de recubrimiento por el método coulométrico.
INEN 610
Tratamientos superficiales y recubrimientos metálicos. Definiciones y terminología.
INEN 671
Recubrimientos electrolíticos de zinc sobre acero. Requisitos.
INEN 673 Tratamientos superficiales. Cromatizado sobre recubrimientos de zinc,
INEN 950 Recubrimientos metálicos Determinación de la adherencia. Métodos de ensayo.
INEN 951 Recubrimientos metálicos. Requisitos generales, espesores y abreviaturas.
INEN 1 052 Tornillería. Tornillos y tuercas con recubrimientos electrolíticos.
INEN 1 180 Recubrimientos metálicos. Cámara para ensayos de corrosión acelerada. Requisitos.
GP - 9
Guía de práctica para el diseño de piezas que reciben recubrimientos electrolíticos.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
BS 1706. Electroplated coatings of cadmium and zinc on iron and steel. British Standards Institution.
Londres 1960.
ASTM A 165. Electrodeposited coatings of cadmium on steel. American Society for Testing and Materials
Filadelfia. 1961.
IS 1572. Electroplated coatings of cadmium on iron and steel. Indian Standards Institution. Nueva Delhi
1968.
Federal Specification, QQ-P416 C. Plating, cadmium (electrodeposited). Federal Supply Service Washington,
1971.
ISO 2082. Metallec coatings. Electroplated coatings of cadmium on iron and steel. International Organization for Standardization. Ginebra, 1973.
-10-
1984-009

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO:
RECUBRIMIENTOS
ELECTROLITICOS
DE Código:
NTE INEN 953
CADMIO SOBRE ACERO. REQUISITOS
MT 05.01-405
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: 1977-08-04 Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
Por Acuerdo No. de
Publicado en el Registro Oficial No. de
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de 1981-03-16 a 1981-04-30
La Dirección General, considerando la necesidad de regular las características de los recubrimientos metálicos
dispuso la elaboración de esta norma.
En sesión de 1985-07-05, el Consejo Directivo dispuso que esta norma vuelva a ser estudiada por el Subcomité
Técnico, el que realizó el nuevo estudio y aprobó la norma con fecha 1986-03-20.
Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación:
Fecha de aprobación: 1982-08-13
Integrantes del Subcomité Técnico:
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. José Herrera
Ing. Patricio Estupiñán
Ing. Freddie Orbe
Ing. César Andrade
Ing. Higinio León
Ing. Raúl Borja
Ing. Fausto Ramos
Ing. Héctor Fierro
Ing. César Alvarado
Dra. Cecilia Lascano
Ing. Diego Utreras
Ing. Marcelo Castillo
Lcdo. Diego Chiriboga
Ing. Jorge Andrade
Ing. Rubén Cueva
Ing. Jorge Medina
Ing. Efrén Trujillo
Ing. José Ossa
Ing. Byron Buitrón
Ing. Marco Reyes
Ing. Galo López
Sr. Hugo Herrera
Ing. Sixto Cadena
INECEL
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
UNIVERSIDAD CENTRAL
INECEL
INECEL
AYMESA
IDEAL ALAMBREC S. A.
UNIVERSIDAD CENTRAL
AWT
AWT
CEGALSA
QUIMICAMP
QUIMICAMP
DINE
FABRICA DE CLAVOS GUAYAS S. A.
ELECTROMETALICA
SQUARE "D" ANDINA
ECUACOBRE
ECASA
FABRICA SANTA BARBARA
FABRICA SANTA BARBARA
INEN
Otros trámites:
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1986-09-22
Oficializada como: OBLIGATORIA
Registro Oficial No. 602 de 1987-01-13
Por Acuerdo Ministerial No. 704 de 1986-12-02

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