NTE INEN 1058: Recubrimientos de cromo duro sobre

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m.
NTE INEN 1058 (1987) (Spanish):
Recubrimientos de cromo duro sobre acero.
Requisitos
CDU: 669.268.7
Norma Técnica
Ecuatoriana
MT 05.01-409
RECUBRIMIENTOS DE CROMO DURO SOBRE ACERO.
REQUISITOS
INEN 1 058
1986-09
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos principales que deben cumplir los recubrimientos de cromo
duro sobre base de acero.
2. ALCANCE
2.1
Esta norma se aplica a recubrimientos de cromo depositados directamente sobre acero o
fundición, con propósitos industriales o técnicos diferentes de fines decorativos o puramente
protectivos, que pueden o no tener substratos de níquel o de cobre + níquel.
2.2 Esta norma no se aplica a recubrimientos sobre los siguientes productos:
a) recubrimientos sobre roscas (ver nota 1);
b) recubrimientos sobre láminas, flejes, alambre en sus formas no elaboradas, así como sobre
resortes espirales.
2.3 Esta norma no especifica la condición superficial del metal base antes de la electrodeposición; el
grado de rugosidad aceptable deberá determinarse por acuerdo entre las partes interesadas, o en
conformidad con las normas específicas del producto.
3. TERMINOLOGIA
3.1 Superficie significativa. Es la parte de la superficie de la pieza, esencial para la apariencia o
utilidad de la misma que debe ser recubierta, o sobre la que se ha aplicado el recubrimiento. En caso
de necesidad, la superficie significativa debe indicarse en dibujos o planos, mediante la provisión de
muestras debidamente marcadas.
4. REQUISITOS
4.1 Apariencia
4.1.1 La superficie recubierta debe ser lisa y estar libre de nódulos, grietas u otros defectos visibles a
simple vista.
_____________________
NOTA 1. Para el caso de roscas con recubrimientos, ver Norma INEN 1052.
(Continúa)
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4.2 Espesor
4.2.1 La Tabla 1 establece los rangos de espesor para recubrimientos de cromo sobre acero, y da
ejemplos de aplicaciones para cada rango. En la columna 1 se indica además la abreviatura.
TABLA 1. Espesores de los recubrimientos de cromo (µ
µm)
1
Abreviatura del recubrimiento
2
Espesores (µm)
3
Aplicaciones
usuales
recomendadas
Moldes para plástico, donde
espesores de hasta 5 µm
proveen superficies resistentes a
la corrosión y facilitan la
expulsión de las piezas.
Fe/el Cr
Hasta 12
Herramientas de corte, brocas,
machuelos,
etc.,
donde
espesores de hasta 12 µm evitan
la acumulación de material
detrás de la arista de corta.
Empaquetaduras para uso en
equipos hidráulicos.
Fe/el Cr
Desde 12
Anillos de pistón en motores de
combustión
Prevención de desgaste y
corrosión en piezas donde el
acabado y las tolerancias no son
de importancia
Hasta 50
Fe/el Cr
Sobre 50
4.2.2 El espesor de recubrimiento se comprobará por cualquiera de los métodos normalizados. En
caso de divergencia, se preferirá el método microscópico según Norma INEN 601.
4.3 Abreviatura
4.3.1 La abreviatura para designar los recubrimientos que son objeto de esta norma consta de los
siguientes símbolos:
a) Fe, para significar acero del metal base.
b) La abreviación (el) por "electrolítico".
e) El símbolo Cr, para indicar el cromo de recubrimiento.
c) El valor del espesor de recubrimiento en micrómetros (µm).
(Continua)
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4.3.2 Ejemplo:
4.4 Adherencia
4.4.1 La adherencia del recubrimiento de cromo se comprobará mediante el ensayo del numeral 4.8
de la Norma INEN 950. La separación del recubrimiento no debe ser evidente sino en muy reducidas
escamaciones, solamente en la proximidad del lugar donde se aplicó el golpe. Escamaciones o
ampolladuras alejadas de este lugar indican falta de adherencia y son causa de rechazo.
4.5 Dureza
4.5.1 La dureza se comprobará mediante el ensayo normalizado en INEN 124. Los valores de la
dureza para el recubrimiento se establecen en la Tabla 2.
TABLA 2. Dureza de recubrimientos de cromo
Condición del recubrimiento
Recubrimiento sin tratamiento térmico
después de tratamiento térmico a 190210° C.
Después de tratamiento térmico a
440-480°C.
Dureza Vickers (HV)
800 a 1 100 HV
800 a 1 100 HV
600 HV mínimo
4.6 Tratamientos térmicos
4.6.1 Se aplicarán tratamientos térmicos siempre que se trate de acero de base, según las siguientes
indicaciones.
4.6.2 Acero de base. Cuando sea requerido por el comprador o por el requisito especifico del
producto, establecido en la norma respectiva, se deberá someter las piezas de ciertos aceros a
tratamiento térmico, para reducir el riesgo de daños provenientes de fragilidad por hidrógeno. Los
2
aceros cuya resistencia a la tracción Re sea mayor a 1 500 N/mm (o cuya dureza sea equivalente a
45 HRC; 440 HV; 415 HB) no deberán recubrirse electrolíticamente con cromo por los métodos
2
convencionales. Deberá también tomarse en cuenta que acero con Re 1 000N/mm (o dureza ≥ 30
HRC; 295 HV; 280 HB) requieren necesariamente de tratamiento para reducir el riesgo de
fragilamiento por hidrógeno.
(Continua)
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4.6.3 Recocido antes de la electrodeposición
4.6.3.1 Las piezas obtenidas por fuerte deformación en frío, fabricadas de acero con Re ≥ 1 000
2
N/mm (o dureza correspondiente), que han sido además rectificadas a severo maquinado después
del templado, deben ser recocidas. Deberán ser mantenidas de preferencia a la más alta temperatura
de temple durante 30 minutos, o en su defecto deberán mantenerse a 190°C a 210°C por lo menos
una hora. Pero aceros que han sido carburizados, templados a la llama o por inducción y luego
rectificados, resultarán debilitados por este tratamiento y deberán en cambio ser recocidos a
temperaturas más bajas, por ejemplo a 170°C por no me-nos una hora. En todo caso deberán tenerse
muy en cuenta las propiedades especificas del tipo de acero que constituye el metal base de
recubrimiento, para elegir el tratamiento térmico previo más adecuado. Un procedimiento apropiado
y recomendable para reducir al mínimo la fragilidad por hidrógeno se detalla en la Guía GP-9. En el
Anexo A se dan recomendaciones para la correcta ejecución del electrodepósito.
4.6.4 Tratamiento térmico después de la electrodeposición. Las piezas sometidas a esfuerzos de
fatiga o a cargas permanentes durante el servicio, y fabricadas por fuerte deformación en frío, o de
2
acero de de Re ≥ 1000 N/mm (o de dureza correspondiente), deberán tratarse térmicamente
después de ser recubiertas. La Tabla 3 establece los períodos que deberán alcanzarse tomando en
cuenta el espesor de la pieza.
TABLA 3. Tratamiento térmico después de la electrodeposición
Re
Espesor máximo de la pieza
2
N/mm
1 000 a 1 150
1 150 a 1 400
mm
Menos de 12
De 12 a 25
Más de 25
Menos de 12
De 12 a 25
Más de 25
Sobre 40
Período mínimo a 190°C a
210°C
horas
2
4
8
4
12
24 (ver nota 2)
A determinarse
experimentalmente
4.6.4.1 En casos en los cuales las temperaturas establecidas pueden resultar debilitantes, como por
ejemplo en piezas endurecidas superficialmente, puede ser necesaria la aplicación de temperaturas
más bajas por más tiempo.
________________
NOTA 2. El calentamiento debe iniciarse dentro de las 16 horas siguientes a la electrodeposición.
(Continua)
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ANEXO A
RECOMENDACIONES PARA LA ELECTRODEPOSICION
DE RECUBRIMIENTOS DE CROMO DURO
A.1 Cumplimiento de requisitos
A.1.1 Para garantizar el cumplimiento de los requisitos de la norma, se aconseja al fabricante:
a) Mantener control periódico de todas las soluciones y hacer inspecciones regulares de todos los
equipos, poniendo atención especial en los contactos eléctricos y en la exactitud de los
instrumentos.
b) Mantener un departamento de ensayos y laboratorio para la ejecución de los ensayos
normalizados, y para determinación inmediata de posibles irregularidades. Para plantas en las
cuales el trabajo es continuo por períodos largos, la calidad de los recubrimientos deberá
comprobarse por lo menos dos veces por cada turno de 8 horas, hasta que todas las
dificultades iniciales hayan desaparecido.
c) Mantener los requisitos internos de fabricación entre un 5 a 10% sobre los normalizados aquí.
A. 2 Tiempo requerido para el electrodepósito
A.2.1 Cualquier espesor de recubrimiento puede producirse en forma constante, solamente si la
densidad de corriente y el tiempo de electrodeposición son estrictamente controlados. La regulación
del voltaje no presenta ventaja alguna, a menos que signifique variaciones de la densidad de corriente
para determinada instalación. El espesor promedio de electrodepósito que se requiere para garantizar
un espesor mínimo lo-cal depende de la forma del artículo, su forma, y de la posición de los ánodos,
así como del poder de penetración de la solución. Para formas complicadas, se requerirán períodos
más largos. Cuando se someten a electrodepósito grandes cantidades de piezas pequeñas (por
ejemplo, en tratamientos en tambor), el tiempo del electrodepósito debe incrementarse para asegurar
el espesor normalizado en aquellos artículos que reciben menos que la densidad de corriente
promedio.
(Continua)
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APENDICE Z
Z.1 NORMAS A CONSULTAR
INEN 124
Ensayo de dureza Vickers para acero (cargo 5 a 100 kgf)
INEN 601
Recubrimientos metálicos y no orgánico. Determinación del espesor de recubrimiento
por el método microscópico.
INEN 950
Recubrimientos metálicos Determinación de la adherencia. Métodos de ensayo.
INEN 1 052
Tornillería. Tornillos y tuercas con recubrimientos electrolíticos.
GP-9
Guía de práctica para la limpieza y preparación de superficies metálicas para
electrodepósito.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
IS: 1337. Specification for hard chromium electroplated coatings on iron and steel. Indian Standards
Ins-titution Nueva Delhi. 1968.
BS 4641. Electroplated coatings of chromium for engineering purposes. British Standards Institution.
Londres 1970.
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
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO: RECUBRIMIENTOS DE CROMO DURO SOBRE Código:
NTE INEN 1 058
ACERO. REQUISITOS.
MT 05.01-409
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: 1977-08-04
Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de 1981-03-16
al
1981-04-30
La Dirección General, considerando la necesidad de regular las características de los recubrimientos metálicos
dispuso la elaboración de esta norma.
En sesión de 1985-07-05, el Consejo Directivo dispuso que esta norma vuelva a ser estudiada por el Subcomité
Técnico, el que realizó el nuevo estudio y aprobó la norma con fecha 1986-03-20
Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación:
Fecha de aprobación: 1982-10-19
Integrantes del Subcomité Técnico:
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. José Herrera
Ing. Patricio Estupiñán
Ing. Freddie Orbe
Ing. César Andrade
Ing. Higinio León
Ing. Raúl Borja
Ing. Fausto Ramos
Ing. Héctor Fierro
Ing. César Alvarado
Dra. Cecilia Lascano
Ing. Diego Utreras
Ing. Marcelo Castillo
Lcdo. Diego Chiriboga
Ing. Jorge Andrade
Ing. Rubén Cueva
Ing. Jorge Medina
Ing. Efrén Trujillo
Ing. José Ossa
Ing. Byron Buitrón
Ing. Marco Reyes
Ing. Galo López
Sr. Hugo Herrera
Ing. Sixto Cadena
INECEL
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
UNIVERSIDAD CENTRAL
INECEL
INECEL
AYMESA
IDEAL ALAMBREC S. A.
UNIVERSIDAD CENTRAL
AWT
AWT
CEGALSA
QUIMICAMP
QUIMICAMP
DINE
FABRICA DE CLAVOS GUAYAS S. A.
ELECTROMETALICA
SQUARE "D" ANDINA
ECUACOBRE
ECASA
FABRICA SANTA BARBARA
FABRICA SANTA BARBARA
INEN
Otros trámites: 6 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 03 612 de 2003-12-22, publicado en el Registro Oficial No. 248 del 2004-0109
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1986-09-22
Oficializada como: Obligatoria
Registro Oficial No. 602 de 1987-01-13
Por Acuerdo Ministerial No. 701 de 1986-12-02
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