nrf-059-pemex-2012

Número de Documento
NRF-059-PEMEX-2012
14 de julio de 2012
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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PEMEX REFINACIÓN
REPARACIÓN DE DUCTOS DE TRANSPORTE
CON ENVOLVENTE NO SOLDABLE
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
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TRANSPORTE CON
ENVOLVENTE NO SOLDABLE
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HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización
de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la Sesión
extraordinaria 01-12, celebrada el 27 de abril de 2012.
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CONTENIDO
CAPÍTULO
PÁGINA
0.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5
1.
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
2.
ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3.
CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6
4.
ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6
5.
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 7
6.
DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8
7.
SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 9
8.
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 9
9.
8.1
Condiciones de Diseño ............................................................................................................... 9
8.2
Materiales ................................................................................................................................... 9
8.3
Fabricación ................................................................................................................................. 10
8.4
Inspección y Pruebas ................................................................................................................. 10
8.5
Almacenamiento y transporte ..................................................................................................... 11
8.6
Documentación a entregar por el proveedor .............................................................................. 12
8.7
Instalación ................................................................................................................................... 13
8.8
Seguridad Industrial y Protección Ambiental .............................................................................. 13
8.9
Mantenimiento ............................................................................................................................ 14
RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 14
9.1
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ...................................................................... 14
9.2
Licitante, contratista, proveedor o prestador de servicios .................................................. 14
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 14
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CONTENIDO
CAPÍTULO
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11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 15
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 16
12.1 Lista de verificación y criterios de aceptación ...................................................................... 16
12.2 Diagrama de flujo (selección de envolvente) ........................................................................ 16
12.3 Envolvente no soldable no metálica (detalles) ...................................................................... 17
12.4 Información que debe entregar PEMEX ................................................................................. 18
12.5 Presentación de documentos normativos equivalentes ...................................................... 19
12.6 Croquis de localización mediante coordenadas ................................................................... 20
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0.
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INTRODUCCIÓN
Durante su operación normal un Sistema de Ductos de Transporte y Recolección de Hidrocarburos es
susceptible a daños ocasionados por una exposición del acero a ambientes agresivos que propician corrosión
externa, que afectan su integridad mecánica. Esta situación requiere efectuar reparaciones para continuar
operando sin perder su capacidad de contención del producto; para tal efecto se utilizan las envolventes no
soldables no metálicas.
Este tipo de envolventes compuestas de mezclas de diversos materiales no metálicos, han sido utilizadas para
reforzar áreas con daños por corrosión externa localizada y/o generalizada en el cuerpo del ducto, y se instalan
sin interrumpir el flujo del Sistema de Ductos de Transporte y Recolección de Hidrocarburos.
Este documento normativo se realiza en cumplimiento a:
Ley de Petróleos Mexicanos y su reglamento.
Ley de la propiedad industrial
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, la Ley General de Prevención y Gestión
Integral de los Residuos, Reglamentos y Normas ambientales.
Guía para la emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, Rev.-1, 30 de septiembre 2004).
Guía para la redacción, estructuración y presentación de las Normas Mexicanas NMX-Z013/1-1977.
Políticas, Bases y Lineamientos en Materia de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas para
Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.
Ley de Obras Publicas y Servicios relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Reforma Regulatoria en el Gobierno Federal.
Participaron en su elaboración: Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios que se indican a continuación:
Petróleos Mexicanos.
PEMEX-Exploración y Producción.
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica.
PEMEX-Refinación.
PEMEX-Petroquímica.
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petróleo
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos a cumplir en la reparación de ductos de transporte con envolventes no soldables no
metálicas.
2.
ALCANCE
La presente Norma de Referencia cubre los requisitos técnicos para diseño, materiales, calificación del sistema,
instalación, inspección y pruebas de envolventes no soldables no metálicas, las cuales sirven de reforzamiento
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a los Sistema de Ductos de Transporte y Recolección de Hidrocarburos, que presenten defectos (tipo A) por
corrosión externa localizada y generalizada.
Esta Norma de Referencia aplica para codos, curvas y tubería recta, de acuerdo a la Tabla 5 de la NOM-027SESH-2010, y se debe utilizar cuando se cumplan las siguientes condiciones:






Cuando no se pueda sacar de operación el ducto.
Cuando no se pueda disminuir la presión de operación (ver diagrama en Anexo 12.2)
En tubería superficial y subterránea de los Sistema de Ductos Terrestres de Transporte y Recolección
de Hidrocarburos.
En ductos que presenten disminución igual o menor al 80 por ciento de espesor por corrosión externa
localizada y generalizada en el cuerpo del ducto, de acuerdo con la NOM-027-SESH-2010, la Tabla 14
y todo lo que al respecto establezca la NRF-030-PEMEX-2009.
Recubrir la envolvente con un material resistente al medio de exposición y compatible con el
recubrimiento aledaño; adicionalmente para tubería superficial se debe aplicar un recubrimiento
resistente a los rayos ultravioleta.
En ductos costa afuera, zonas lacustres y pantanosas, siempre y cuando se empleen hábitats que
permitan la aplicación de las envolventes no soldables no metálicas en un ambiente seco.
Esta Norma de Referencia no aplica para:
a)
b)
c)
Cuando exista fuga.
Daños en soldaduras circunferenciales.
Daños en soldaduras longitudinales.
Esta Norma se basa en ISO/TS 24817:2006, con las adiciones y modificaciones que se indican en esta NRF.
3.
CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en el suministro e instalación de
envolventes no soldables no metálicas, que se usen para reparar ductos que formen parte del sistema de
ductos de transporte y recolección de hidrocarburos, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: Licitación pública, invitación a cuando
menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor,
contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIÓN
Las sugerencias para mantener actualizada esta Norma de Referencia, deben enviarse al Secretario Técnico de
Normalización de PEMEX Refinación, quién debe analizar, programar y realizar la actualización de acuerdo con
lo procedente. Sin embargo, esta Norma se debe revisar y actualizar, por lo menos, cada 5 años, o antes si las
sugerencias o recomendaciones de cambio en cualquiera de los elementos involucradas lo ameritan. Las
propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 y se deben dirigir por
escrito a:
PEMEX Refinación
Subcomité Técnico de Normalización.
Avenida Marina Nacional # 329, 2° Piso Edifício B-2
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Distrito Federal
C.P. 11311.
Tel Directo: 19 44 86 28 ó 19 44 80 41.
Conmutador 19 44 25 00 ext. 53107
Correo Electrónico: [email protected]
5.
REFERENCIAS
5.1
NOM-008-SCFI-2002.- Sistema General de unidades de medida.
5.2
NOM-004-SCT-2008, Sistemas de identificación de unidades destinadas al transporte de substancias,
materiales y residuos peligrosos.
5.3
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
5.4
NOM-027-SESH-2010, Administración de la integridad de ductos de recolección y transporte de
hidrocarburos.
5.5
NMX-CC-9001-IMNC-2008, Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos
5.6
ISO 868- 2003, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer
(Shore hardness) [Determinación de la dureza por indentación por medio de un durómetro (dureza
Shore)]
5.7
ISO 8501-1:2007, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (Preparación de sustratos
de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados - Evaluación visual de la limpieza
de superficie - Parte 1: Grados de oxidación y grados de preparación de los sustratos de acero sin
recubrir y de sustratos de acero después de la eliminación total de recubrimientos previos)
5.8
ISO 8503-2:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products -Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates -- Part 2: Method for the grading of
surface profile of abrasive blast-cleaned steel -- Comparator procedure (Preparación de sustratos de
acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados - Características de rugosidad
superficial de sustratos de acero limpiado por chorro de abrasivo - Parte 2: método de la clasificación de
perfil superficial de abrasivo de acero limpiado por chorro de abrasivo - Procedimiento por comparación
5.9
ISO 8503-5:2003, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates - Part 5: Replica tape method for the
determination of the surface profile ((Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de
pinturas y productos relacionados - Características de rugosidad superficial de sustratos de acero
limpiado por chorro de abrasivo – Parte 5: Método de replica con cinta para la determinación del perfil
de la superficie)
5.10
ISO/TS 24817:2006, Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Composite repairs for
pipework - Qualification and design, installation, testing and inspection (Industrias del petroleo,
petroquímica y gas natural – Reparación con compuestos de ductos – Calificación y diseño, instalación,
pruebas e inspección)
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5.11
NRF-004-PEMEX-2003, Protección con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales de
Ductos.
5.12
NRF-026-PEMEX-2008, Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas o
sumergidas
5.13
NRF-030-PEMEX-2009, Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres para
el Transporte y Recolección de Hidrocarburos
5.14
NRF-111-PEMEX-2006, Equipos de medición y servicios de metrología.
5.15
NMX-CC-9001-IMNC-2008, Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos
6.
DEFINICIONES
6.1
Composite.- Sistema conformado por resinas termofijas que se refuerza con fibras.
6.2
Contratista, proveedor o prestador de servicio.- Persona que celebre contratos de obras públicas o
de servicios relacionados con las mismas.
6.3
Corrosión Externa.- Degradación o deterioro de la superficie externa del ducto de forma localizada o
generalizada, por efecto del electrolito o medio en que se encuentra.
6.4
Derecho de Vía.- Franja de terreno donde se alojan los ductos, requerida para la construcción,
operación mantenimiento e inspección de los sistemas para el transporte y distribución de hidrocarburos.
6.5
Defecto tipo A.- Defecto que se encuentra en la superficie externa de la tubería, y no atraviese la pared
de la misma durante la vida del sistema de reparación, el cual se requiere como refuerzo estructural.
6.6
Ducto.- Sistema de tubería con diferentes componentes tales como válvulas, bridas, accesorios,
espárragos, dispositivos de seguridad o alivio, entre otros, sujeto a presión y por medio del cual se transportan
los hidrocarburos (Líquidos o Gaseosos)
6.7
Envolvente no soldable no metálica.- “Composite” para reparar una sección del ducto con daños
causados por corrosión externa.
6.8
Equivalente.- Documento distinto a una Norma Oficial Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX),
Norma Internacional (ISO, IEC, etc.) o NRF; puede ser una norma, especificación, método, estándar o código
que cubre requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza;
considerado como documento normativo extranjero como los citados en esta NRF, para su aplicación como
documento normativo equivalente, debe cumplir con lo establecido en el Anexo 12.4.
6.9
Tubería.- Componente tubular que se utiliza para construir un Sistema de ductos, tal componente
puede ser fabricado de diferentes materiales.
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7.
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SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
Para las abreviaturas de las unidades y medidas, se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, Sistema
General de Unidades de Medida.
ASME
American Society of Mechanical Engineniers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
CNPMOS
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EMB
Envolvente tipo boiler
ENM
Envolvente no soldable no metálica
ISO
International Organization for Standardization (Organización Internacional de Estándares)
LFMN
Ley Federal sobre Metrología y Normalización
NMX
Norma Mexicana.
NOM
Norma Oficial Mexicana.
NRF
Norma de Referencia
PEMEX
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DSC
Differential Scanning Calorimetry (Rastreo por Calorimetría Dimensional)
DMA
Análisis Dinámico Mecánico
Tg
Temperatura de transición vítrea
Tm
Temperatura media de fusión
8.
DESARROLLO
8.1
Condiciones de diseño
Las envolventes no soldables no metálicas, se deben emplear para la reparación de ductos con disminución de
espesor por corrosión externa igual o menor al 80 por ciento del espesor de pared.
La utilización de las envolventes no soldables no metálicas, está sujeta al análisis de integridad mecánica que la
justifique, de acuerdo con los numerales 8.4.2.3 y 8.4.2.4 y todo lo que al respecto establezca la NRF-030PEMEX-2009.
El Contratista debe diseñar la envolvente no soldable no metálica, con base en la recuperación de la resistencia
mecánica por perdida de material, hasta alcanzar la resistencia a la ruptura de las condiciones originales y
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cumplir con la metodología para defectos tipo “A”, descrita en los numerales del 6.5.2 al 6.5.6, 6.5.9.3 y 6.5.9.7
de ISO/TS 24817:2006, se debe complementar con los numerales 3.4.1 al 3.4.10.1 de ASME PCC-02 2011,
según aplique.
En función del área corroída sometida al análisis de integridad, la longitud mínima de la envolvente no metálica
debe ser 30 cm (12 in) o la mitad del diámetro del ducto lo que sea mayor y en base al diseño del proveedor o
contratista. La envolvente no metálica se debe extender mínimo 51 mm (2 in.) en ambos extremos del defecto a
reparar.
Para el caso en que el daño a ser reparado en el cuerpo de la tubería esté cerca de una soldadura
circunferencial y esta no presente ningún daño, la envolvente puede cubrir dicha soldadura en amparo a la
longitud de diseño.
8.2
Materiales
Los materiales compuestos “composites” que constituyen la reparación con laminado que se consideran dentro
de esta NRF, son aquellos con refuerzo de fibras de aramida (poliamida), carbono, fibra de vidrio, poliéster (o
materiales similares) en matriz de poliéster, éster, epóxico o poliuretano de vinilo; entre otros, mismos que
deben cumplir con los requisitos establecidos con esta NRF.
8.2.1
Calificación del Sistema de Reparación
El licitante debe calificar su sistema de reparación, como se indica en el numeral 6.4.5, numeral B.4 del Anexo B
excluyendo los accesorios tales como: bridas, tees, reducciones, entre otros, para ser congruentes con la NOM027-SESH-2010; (excluyendo el punto B.5), Anexo E y numeral J.2 del anexo J de ISO/TS 24817:2006.
El Licitante debe entregar la constancia o documento de cumplimiento de la calificación del sistema de
reparación de acuerdo con esta NRF e ISO/TS 24817:2006, que incluya los informes de laboratorio, solicitados
en el párrafo anterior, como respaldo de dicha constancia.
La constancia de Cumplimiento de calificación del sistema de reparación debe ser expedida por un Organismo
o Institución nacional o internacional independiente del fabricante, relacionada con la industria del petróleo que
demuestre contar con lo siguiente:
Infraestructura:
- Contar con laboratorios de investigación y desarrollo relacionada con ductos de transporte de hidrocarburos.
- Contar con un área de normatividad que genere especificaciones para ductos de transporte o sistemas de
tuberías.
Personal profesional propio del Organismo o Institución:
- Conocimiento de materiales no metálicos y especificaciones de tubería.
- Experiencia en la supervisión, evaluación y comportamiento en este tipo de sistemas de reparación.
- Personal calificado por API en tuberías (API 570).
La vigencia de la Constancia de Cumplimiento debe ser permanente en tanto no se modifique su proceso de
fabricación.
8.2.2
Pruebas para la calificación del sistema de reparación
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a. El contratista debe entregar un informe satisfactorio de la prueba hidrostática del sistema de reparación
simulando en la probeta la condición mas critica del daño a reparar, la cual se debe realizar hasta la presión de
reventamiento implícita en el diseño del ducto de acuerdo a lo establecido en la NRF-030-PEMEX-2009.
La utilización de envolventes no soldables no metálicas para la reparación de ductos con disminución igual o
menor al 80 por ciento de espesor por corrosión externa, está sujeta a que se demuestre que el área reparada
soporte mínimo la resistencia a la ruptura de las condiciones originales del ducto a reparar
b. Pruebas de desprendimiento catódico de acuerdo con ASTM G 8-96 (R2010) o equivalente.
c. Prueba de adherencia de acuerdo con ASTM D 3165-07 o equivalente.
8.2.3
Criterios de verificación antes de su instalación
Durante la recepción de los materiales o componentes de la envolvente no soldable, PEMEX o quien designe
debe verificar el cumplimiento de lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
Los empaques que contienen los componentes de las envolventes no soldables no metálicas, deben
estar completos y herméticamente cerrados o sellados.
La fecha de caducidad de los elementos perecederos (adhesivos, componentes, resinas, entre otros) se
encuentre dentro de los tiempos indicados en las hojas de datos de Seguridad solicitadas en las bases
de contratación.
Etiqueta de identificación fechada y firmada por el proveedor y/o contratista y que esté vigente durante
el periodo de ejecución de la obra.
Marca Registrada, en términos de la Ley de la Propiedad Industrial.
Solo se debe permitir la instalación de la envolvente cuando los componentes cumplan con los requisitos
descritos en este numeral.
8.3
Fabricación
No aplica.
8.4
Inspección y Pruebas
8.4.1
Inspección en campo durante la instalación
Se debe cumplir con los siguientes requisitos para instalar la envolvente no soldable no metálica:
a)
b)
c)
d)
e)
La superficie del ducto por reparar debe tener un grado de limpieza a metal blanco y un perfil de anclaje
de 25 a 75 micrómetros (0,001 a 0,003 in), medido por el método de cinta réplica de ISO 8503-5:2003.
El intervalo de tiempo entre la preparación de la superficie y la instalación de la envolvente no debe ser
mayor a 1 hora. En cuyo caso se debe volver al limpiar la superficie a metal blanco.
El contratista debe contar con el personal calificado y avalado por el fabricante, para la ejecución del
trabajo de acuerdo al Anexo I de ISO/TS 24817:2006.
El contratista debe contar con procedimientos escritos que describan detalladamente las operaciones
que se deben cumplir para la ejecución de los trabajos de instalación de envolventes no soldables no
metálicas” validados por el fabricante, para la ejecución del trabajo, y debe cumplir con el numeral 7.6
de ISO/TS 24817:2006.
Las condiciones ambientales del sitio en donde se debe colocar la envolvente no soldable no metálica,
se encuentren dentro de los parámetros indicados por el fabricante.
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f)
g)
h)
i)
8.4.2
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Las condiciones del rango de temperatura de la superficie del tubo deben ser las establecidas en el
anexo 12.5 de esta NRF.
Las medidas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental establecidas por los Centros de Trabajo y el
Personal designado por Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y las establecidas en el
numeral 8.8 de esta NRF.
Los registros de trazabilidad de los materiales y componentes utilizados.
Que las fibras de refuerzo deben ser continuas, como se establece en el párrafo 1.1 del artículo 4.1 del
ASME PCC-2:2011 o equivalente.
Inspección en campo después de instalación
Toda envolvente no soldable no metálica se debe inspeccionar de forma visual en toda su superficie, y debe
cumplir con lo establecido en el anexo 12.1 de esta NRF. Adicionalmente se deben realizar y reportar las
siguientes mediciones:
a. Detección de discontinuidades (holiday) de acuerdo con ASTM D 5162-08 o equivalente, no se debe
presentar ninguna discontinuidad en la envolvente.
b. Determinación de dureza de acuerdo con ISO 868-2007, el resultado obtenido debe cumplir con lo indicado
en la ficha técnica del material de cada fabricante
En caso de incumplimiento de cualquiera de estos requisitos, la envolvente no soldable se debe rechazar y
retirar completamente e instalar una nueva envolvente.
8.4.3
Calibración de instrumentos de medición
Los instrumentos de medición que sean utilizados durante la ejecución de los trabajos deben estar calibrados
en los términos de la LFMN y su reglamento. La calibración se debe mantener vigente durante la ejecución del
contrato.
8.4.4
Actividades posteriores a la instalación de la envolvente no soldable
Las envolventes no soldables no metálicas se deben delimitar mediante la instalación de 2 flejes metálicos de
acero sobrepuestos de 32 mm de ancho x 0,8 mm de espesor (1,250 in x 0,031 in) en ambos extremos y evitar
el contacto directo con el tubo, como se ilustra en la Fig. 1 del anexo 12.3 de esta NRF; con la finalidad de que
las envolventes sean detectadas en las inspecciones con equipo instrumentado.
Una vez realizada la reparación se debe recubrir la envolvente con un material resistente al medio de
exposición y compatible con el recubrimiento aledaño; adicionalmente para tubería superficial se debe aplicar
un recubrimiento resistente a los rayos ultravioleta.
Se debe realizar el tapado de la zanja y el reacondicionamiento del Derecho de Vía, respectivamente, conforme
a lo establecido en los numerales 8.2.17, 8.2.22, 8.4.2.1 y todo lo que aplique al respecto en la NRF-030PEMEX-2009.
La información de este sistema de reparación se debe soportar documentalmente como se indica en el numeral
8.6 de esta NRF.
8.5
Almacenamiento y transporte
A los materiales utilizados se les debe marcar su identificación, almacenar, transportar y controlar de acuerdo
con las instrucciones del proveedor, y se debe verificar por personal de PEMEX. Esta información debe estar de
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acuerdo con el apéndice D (para el almacenamiento) y apéndice E (para el marcado) de la NOM-018-STPS2000 y para su transporte la NOM-004-SCT-2008.
Las envolventes no soldables no metálicas, sus elementos y accesorios deben estar empacados en cajas, de
tal forma que se evite su pérdida o que sufran daños durante su traslado.
Los componentes de las envolventes no soldables no metálicas, descritos en esta NRF, se deben manejar con
equipos y accesorios de tal manera que se evite cualquier daño o deterioro durante las maniobras de embarque
y transporte.
En caso que se requiera almacenamiento debe ser de tal forma que los componentes de las envolventes no
soldables no metálicas, sean fácilmente identificados y relacionados, empacados de forma independiente sin
que sufran daños y se debe verificar que los componentes no caduquen previamente a su instalación.
Los componentes de las envolventes no soldables no metálicas, se deben entregar en el sitio donde
contractualmente sea establecido por las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
8.6
Documentación a entregar por el proveedor y/o contratista.
8.6.1 Documentación mínima que debe entregar el Licitante a PEMEX en los criterios de evaluación
técnica de las propuestas
a)
b)
c)
d)
e)
Memoria de cálculo del sistema de reparación, cuando aplique de acuerdo con las condiciones de la
licitación.
Constancia de cumplimiento de la calificación del sistema de reparación, de acuerdo con lo indicado en
8.2.1 de esta NRF
Procedimientos escritos indicados en el numeral 8.4.1 d) de esta NRF.
Ficha técnica del material que contenga como mínimo los siguientes parámetros con sus respectivos
métodos de prueba::
- Resistividad eléctrica (resultado en ohms-cm)
- Dureza (Shore D)
- Termograma DSC (Tm y Tg, en °C después de 8 días de preparado el sistema)
2
- Tiempo de vida útil promedio DMA (retención de módulo en kg/cm y valor en tiempo - años,
temperatura y tiempo de vida)
- Coeficiente de expansión térmico lineal (valor)
- fuerza de adherencia (en kg/cm2) y
- desprendimiento catódico (en cm, si lo hay) (ASTM G 8-96 (R2010) o equivalente).
Copia del Certificado del Sistema de Gestión de Calidad como instalador de envolventes no soldables,
de acuerdo con NMX-CC-9001-IMNC-2008 en términos de la LFMN y su Reglamento.
8.6.2 Documentación mínima que debe entregar el Proveedor y/o Contratista para la ejecución de los
trabajos de reparación con envolvente no soldable no metálica
a) Clave de identificación de los materiales.
b) Número y tamaño del lote de los materiales.
c) Informe de resultados de las pruebas de laboratorio del lote de materiales, el cual debe contener los
parámetros y su método de prueba indicados en la ficha técnica del material, numeral 8.61 d) de esta NRF.
d) Fecha de caducidad de los materiales
e) Hoja de seguridad de los materiales
f) Tipo de envolvente no soldable no metálica.
g) Dimensiones de cada una de las envolventes a instalar.
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h) Sistema de reparación a utilizar y memoria de cálculo del mismo.
i) Calificación del personal que va a realizar la reparación, expedida por el fabricante, la cual debe estar
vigente durante la ejecución del contrato, como se indica en el numeral 8.4.1 c) de esta NRF.
j) Calificación vigente por el fabricante durante la ejecución del contrato, del personal que va a realizar la
reparación.
k) Informe o dictamen de calibración de los equipos o instrumentos de medición que se utilicen, de acuerdo
con lo descrito en el numeral 8.4.3, emitido por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN y su
Reglamento, utilizados para la reparación mediante el reforzamiento con envolvente no soldable, los cuales
deben estar vigente durante la ejecución del contrato.
l) Plan detallado de inspección de la reparación, el cual debe cumplir con los parámetros especificados en el
Anexo 12.1.
8.6.3 Documentación mínima que debe entregar el Proveedor y/o Contratista después de la ejecución
de los trabajos de reparación con envolvente no soldable
a)
b)
c)
Informe final que incluya los resultados de la inspección, de acuerdo al Anexo 12.1.
Planos de la ubicación de la reparación como se muestra en el Anexo 12.7, en donde se incluya el
kilometraje y la localización mediante coordenadas UTM WGS84.
Registro de cambios con respecto a los planos del Sistema de Ductos Terrestres de Transporte y
Recolección de Hidrocarburos.
El término Certificado, utilizado en esta NRF, implica su obtención a través de un organismo de certificación
acreditado en los términos de la LFMN y su reglamento.
El proveedor y/o contratista debe entregar a PEMEX un juego de la documentación en forma impresa y
electrónica, correspondiente a este numeral.
8.7
Instalación
La Instalación de las envolventes se debe efectuar siempre y cuando se cumpla con los requerimientos
indicados en el numeral 8.4.1 de esta NRF.
La instalación de las envolvente no soldable se debe llevar a cabo de acuerdo con los procedimientos descritos
en el numeral 8.4.1 d) de esta NRF.
En caso de tubería superficial el contratista debe proteger las envolventes no soldables no metálicas, contra
rayos ultravioleta.
8.8
Seguridad Industrial y Protección Ambiental
De los materiales utilizados en la instalación de la envolvente no soldable no metálica, se deben entregar las
hojas de seguridad del material de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
El proveedor o contratista debe cumplir los ordenamientos de la Ley General de Equilibrio Ecológico y
Protección Ambiental, la Ley General de Prevención y Gestión Integral de los Residuos, sus Reglamentos y
Normas Ambientales, para prevenir la contaminación y efectuar el manejo de los residuos.
El manejo y disposición final de los residuos generados durante la instalación de las envolventes no soldables
no metálicas y trabajos establecidos en esta NRF, deben estar a cargo del Contratista.
8.9
Mantenimiento
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Las envolventes no soldables que se instalen en el Sistema de Ductos de Transporte y Recolección de
Hidrocarburos, no deben requerir de mantenimiento durante la vida útil determinada en el diseño.
9.
RESPONSABILIDADES
9.1
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Vigilar el cumplimiento de esta NRF para la contratación de servicios de diseño, materiales, instalación
(fabricación), inspección y pruebas, para la reparación por medio de reforzamiento con envolvente no soldable
con materiales no metálicos.
9.2
Licitante, Contratista, Proveedor o Prestador de servicio
Cumplir con los requisitos especificados en la presente norma de referencia, para el suministro e instalación de
envolventes no metálicas, para la reparación de tuberías que formen parte del sistema de ductos de transporte
de hidrocarburos.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta NRF concuerda parcialmente con los siguientes numerales de ISO/TS 24817: 6.5.2, 6.5.3, 6.5.4, 6.5.5,
6.5.9.3 y 6.5.9.7, 6.5.6 7.1, 7.4 7.5, 7.6, 7.7, 7.8, 7.9, Anexo E, Anexo I, numerales J.2, J.5 del anexo J.
11.
BIBLIOGRAFÍA
11.1
ASME PCC 2 – 2011, Repair of Pressure Equipment and Piping (Reparación de equipos y tubería a
presión)
11.2
ASTM D 257 – 07, Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating Materials
(Método estándar de prueba para la resistencia en CD o conductancia de materiales aislantes)
11.3
ASTM D 696-08, Standard Test Method for Coefficient of Linear Thermal Expansion of Plastics Between
−30°C and 30°C with a Vitreous Silica Dilatometer (Método estándar de prueba para el coeficiente de expansión
térmica lineal de plásticos entre −30°C y 30°C con el dilatómetro vítreo de sílica)
11.4
ASTM D 5162 – 08, Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective
Coating on Metallic Substrates (Prácticas estándar para la prueba de discontinuidad (holiday) en recubrimientos
no conductores en sustratos metálicos]
11.5
ASTM D 6604-00 E09 R09, Standard Practice for Glass Transition Temperatures of Hydrocarbon
Resins by Differenfial Scanning Calorimetry (Práctica estándar para temperaturas de trancisión vitrea de resinas
de hidrocarburos, por rastreo calorimétrico diferencial)
11.6
ASTM G 8 – 96 (R2010), Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings (Método
de prueba estándar para desprendimiento catódico de recubrimientos en ductos)
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11.7
ASTM G 62 – 07, Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings (Método estándar
para la detección de discontinuidades (holiday) en recubrimientos de ductos)
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TRANSPORTE CON
ENVOLVENTE NO SOLDABLE
12.
ANEXOS
12.1
Lista de verificación y criterios de aceptación
Sección
Material antes de la
aplicación
de
la
reparación
Interfase
Defecto
Modificación o alteración de los materiales
Filos cortantes en el Tubo
Preparación de superficie y perfil de anclaje,
en el Tubo
Desprendimiento
Con resina
Poros y grietas
Material extraño, burbujas y huecos
Color de la mezcla
Por Laminado
Orientación de las fibras
Fibra expuesta/sin impregnar de resina
Cortes expuestos/fibras
Material extraño
Falta de uniformidad en el espesor
Discontinuidad eléctrica
Sistema Completo
Cortes Exteriores
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Criterios de evaluación
Verificar que los materiales
cumplen con la ficha técnica de
material del fabricante del numeral
8.6.1.d), y condiciones del diseño
Ninguno. Se deben redondear
De acuerdo al numeral 8.4.1.a) de
esta NRF
Ninguno en los extremos de la
reparación
Ninguno
Ninguno
Homogéneo, de acuerdo con la
ficha técnica de material del
fabricante
De acuerdo con el diseño
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Máxima de 2,5 mm.
De acuerdo al numeral 8.4.2 inciso
a) de esta NRF
Ninguna rotura o corte exterior
superficial
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12.2
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Diagrama de flujo (Selección de envolvente)
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12.3
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TRANSPORTE CON
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Envolvente no soldable no metálica (detalles)
Ver detalle 1
2
3
1
4
Fig. 1 Envolvente no soldable no metálica
Nota: La envolvente no metálica se debe extender como mínimo, 51 mm (2 in) en ambos extremos del defecto a reparar
1
2
3
4
Ducto
Envolvente no soldable no metálica
Recubrir la envolvente con un material resistente al medio de exposición y compatible con el
recubrimiento aledaño; adicionalmente para tubería superficial se debe aplicar un recubrimiento
resistente a los rayos ultravioleta.
Flejes
3
2
4
1
51 mm
5
Detalle 1
ESQUEMA ILUSTRATIVO
1
2
Epóxico de 1,6 mm (1/16 in) de espesor (para evitar que los flejes tengan contacto con el ducto)
Recubrir la envolvente con un material resistente al medio de exposición y compatible con el
recubrimiento aledaño; adicionalmente para tubería superficial se debe aplicar un recubrimiento
resistente a los rayos ultravioleta.
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3
4
5
12.4
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2 Flejes de acero de 32 x 0,8 mm (1.5 in x 1/32 in) de espesor o una lámina de acero al carbono de 3,2
mm (1/8 in)
Envolvente no metálica
Espesor de pared del ducto
Información que debe entregar PEMEX
Información que Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios debe incluir en las bases de contratación:
CONDICIONES DEL DUCTO
UNIDAD/REQUISITO
Descripción y objetivo de la obra
Nombre del ducto / Sistema de Transporte de Hidrocarburos /
Especificación de la tubería / Espesor de Pared Nominal
Diámetro Nominal del ducto
in
Servicio del ducto
Condición de operación del ducto
Rango de presión de operación del ducto. (Máxima y mínima)
Rango de temperatura de operación del ducto (Máxima y mínima)
En operación / Fuera de
operación temporal /Operación
intermitente
(kg/cm2)
(°C)
Potencial máximo de protección catódica, medido de acuerdo con la
NRF-047-PEMEX-2007.
Protección existente con recubrimientos anticorrosivos para tuberías
enterradas y/o sumergidos (NRF-026-PEMEX-2008).
Protección existente con recubrimientos anticorrosivos para
instalaciones superficiales de ductos (NRF-004-PEMEX-2003).
TIPO
Sistema de protección catódica existente.
TIPO
V
TIPO
Diagrama dimensionamiento del defecto originado por corrosión externa
en el cuerpo del ducto.
Cuando Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios considere necesaria información adicional a la citada
en Anexo 12.3 de esta NRF o bien que se requiera su obtención y/o determinación lo debe establecer en las
bases de contratación.
La información adicional de acuerdo con las condiciones ambientales de exposición, puede ser:



Para tuberías enterradas, las características del subsuelo donde se instalará la envolvente tales como
parámetros fisicoquímicos, tipo de terreno (arena, arcilla, roca, pantano, presencia de bacterias, entre
otros) y perfil de resistividad del suelo.
Para tuberías superficiales, humedad relativa, temperatura de punto de rocío, ambiente húmedo
salino/Húmedo amargo/Seco amargo.
Para ductos costa afuera, características del lecho marino, parámetros fisicoquímicos del medio donde
se aloja el ducto, resistividad, entre otros
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En cualquiera de los casos mencionados, durante y a la terminación de los servicios contratados, la información
que Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios proporcione y la que determine el contratista, se debe
actualizar durante la vigencia del contrato.
12.5
Presentación de documentos normativos equivalentes
Si el proveedor o contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento normativo
(norma, código, especificación o estándar extranjero) indicado en ésta Norma de Referencia debe solicitar por
escrito a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios la revisión, para en su caso otorgue autorización, del
supuesto documento equivalente, y se deben anexar los antecedentes y argumentación en forma comparativa,
concepto por concepto, y demostrar que como mínimo se cumplen los requisitos de la norma, código,
especificación o estándar en cuestión. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios debe resolver y
responder por escrito a dicha solicitud e indicar si es o no autorizado para ser utilizado como documento
normativo equivalente.
Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante
Cónsul Mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de promulgación de la
Convención por la que se Suprime el Requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”
publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al Español se deben acompañar con su traducción a dicho idioma Español, hecha por un
perito traductor, y se debe considerar la conversión de unidades conforme a NOM-008-SCFI-2002.
PROY-NRF-059-PEMEX-2010
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12.6
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Croquis de localización mediante coordenadas
OLEODUCTO DE 36ӯ, ORIGEN - DESTINO
Sentido del flujo
ENVOLVENTE
DESTINO
CORROSIÓN EXTERNA GENERALIZADA
ORIGEN
12
3
6
Soldadura de
referencia No. 1
J-78450 (km 91+591.90)
Soldadura de
referencia No. 2
J-78460 (km 91+603.80)
Localización de envolvente no soldable no metálica
Acotaciones: m
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Croquis de localización mediante coordenadas (continuación)
OLEODUCTO DE 36ӯ, ORIGEN - DESTINO
Sentido del flujo
ENVOLVENTE
ORIGEN
DESTINO
CORROSIÓN EXTERNA
GENERALIZADA
12
3
J-78450 (km 91+591.90)
J-78460 (km 91+603.80)
Soldadura de
referencia No. 1
Soldadura de
referencia No. 2
Localización de envolvente no soldable no metálica
6
Acotaciones: m