doublebarrel

Double Barrel® Secador/Mezclador de Tambor
ASTEC
DOUBLE
BARREL
S e c a d o r / M e z c l a d o r d e Ta m b o r
®
®
ASTEC
®
T H E D O U B L E B A R R E L S E C A D O R / M E Z C L A D O R D E TA M B O R
®
El secador/mezclador de tambor Double Barrel
de Astec ofrece rendimiento a bajo costo en sus
versiones estacionaria, reubicable y portátil.
Astec presenta la mejor opción en mezcladores: el secador/
mezclador de tambor Double Barrel. El secador/mezclador
de tambor Double Barrel combina lo último en tecnología
de mezcla en caliente con otras grandes características de
Astec. Obtenga productividad garantizada y mezclas de
primera calidad mientras mantiene bajos costos operativos
por tonelada de mezcla y cumple con los códigos ambientales
más estrictos. Las versiones estacionaria, reubicable y portátil
funcionan a los estándares más altos.
Un secado eficiente seguido por una mezcla profunda se
hace más fácil si se usa el sistema correcto.
El secador/mezclador de tambor Double Barrel combina
las funciones de un secador y una mezcladora de proceso
continuo en un sistema compacto y eficiente. El secado del
agregado virgen es el primer paso en el proceso y tiene lugar
en el tambor interior. Luego se mezclan los agregados y otros
ingredientes en un casco externo estacionario. Cada paso de
secado y mezcla se describe en las siguientes páginas.
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ASTEC
®
Sin importar el estilo o configuración de instalaciones
que tenga, puede aprovechar el secador/mezclador
de mayor eficiencia térmica disponible en el mercado
el Double Barrel® de Astec.
TRES ESTILOS
¿Necesita la rápida instalación y la movilidad de una planta portátil,
o la flexibilidad y capacidad operativa de una estacionaria? ¿Tal
vez lo mejor de ambas? Astec le da la libertad de diseñar una
planta de mezcla en caliente que se ajuste a sus necesidades. El
secador/mezclador de tambor Double Barrel puede configurarse
para su utilización en los tres estilos de plantas de asfalto de Astec:
estacionaria, reubicable y portátil.
El modelo estacionario está disponible en
varias capacidades de 180 TMPH a 540 TMPH.
REDUZCA SU COSTO POR TONELADA
¿Qué permite al secador/mezclador de tambor Double Barrel formar
una mezcla a un costo más bajo en comparación con otros mezcladores
de tambor? Existen dos cosas. Primero, un diseño único que usa toda
la longitud del tambor para secar. Otros sistemas deben utilizar un
extremo del tambor como cámara de mezclado, lo cual hace que la
porción de secado sea más pequeña. Luego deben usar temperaturas
más altas para compensar la cámara de secado más pequeña. Los
tiempos más largos de secado que ofrece Astec le permiten secar
más eficientemente. Segundo, el material de la cámara de mezclado
captura el calor emitido en el proceso de secado. Una capa gruesa de
aislante rodeado por el casco de acero inoxidable también mantiene
el calor dentro. No se desperdicia energía.
El emplazamiento es más sencillo y el traslado
futuro opcional de la planta se facilita si se
utiliza un diseño reubicable.
DATOS SOBRE EFICIENCIA
Mezclas vírgenes:
• El secador/mezclador de tambor Double Barrel produce 9% más
toneladas métricas por hora (TMPH) que un mezclador de tambor de
contraflujo convencional y consume un 3% menos de combustible.
El secador/mezclador de tambor portátil
Double Barrel se puede preparar para viajes
en pocas horas.
• El secador/mezclador de tambor Double Barrel produce un 15%
mas toneladas métricas por hora (TMPH) que un mezclador de
tambor de flujo paralelo y consume 5% menos de combustible.
Mezcla con un 50% de producto asfáltico recuperado (RAP):
• El secador/mezclador de tambor Double Barrel produce un 14%
mas toneladas métricas por hora (TMPH) que un mezclador de
tambor de contraflujo y consume un 12% menos de combustible.
• El secador/mezclador de tambor Double Barrel produce un 19%
mas toneladas métricas por hora (TMPH) que un mezclador de flujo
paralelo y consume 19% menos de combustible.
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El grueso aislante instalado debajo del casco
exterior de acero inoxidable ayuda a prevenir
la pérdida de calor.
ASTEC
®
El mezclador de tambor Double Barrel® de Astec y su sistema
de control están diseñados para mover el agregado con
poco esfuerzo a través del proceso de mezcla con máxima
eficiencia.
FLUJO LIBRE HACIA EL TAMBOR
El proceso de secado comienza cuando el agregado virgen ingresa al
tambor interno a través de un sello de caucho y rampa de gravedad.
El sello restringe la entrada de aire al tambor mientras deja pasar el
agregado. El ángulo de la rampa de entrada con forro mantiene el
flujo libre del material hacia el tambor.
El agregado ingresa al tambor a través de una
rampa de entrada diseñada para mantener el
flujo del material.
LAS PALETAS CUMPLEN TRES FUNCIONES
Tres tipos diferentes de paletas mueven el material en la cámara de
secado. Están especialmente diseñadas para realizar tres funciones
distintas.
• Las paletas de acondicionamiento trituran cualquier pelota o
material pegajoso a medida que el agregado ingresa.
• Las paletas de lluvia garantizan que el material sea cubierto
uniformemente a través de la corriente de gas caliente.
Un vistazo a las paletas de avanzada de Astec
desde el extremo del agregado.
• Las paletas de la zona de combustión evitan que el agregado incida en
la llama mientras esparce el material para maximizar la transferencia
de calor irradiado.
MIDA LA TEMPERATURA REAL
Una vez calentado y secado, el agregado deja la cámara de secado
e ingresa a la cámara de mezclado.
En este momento, un sensor infrarrojo mide la temperatura del
agregado caliente y ajusta automáticamente la capacidad del
quemador para mantener el agregado a la temperatura requerida.
Esta característica excepcional de Astec le facilita aun más controlar
las temperaturas de mezclado y producir mezclas que cumplan con
las especificaciones.
Una vista de las paletas de combustión ubicadas
cerca del extremo del quemador del secador.
SISTEMAS DE CONTROL
Los sistemas TCII o PMII controlan o supervisan el control proporcional
de alimentadores de agregado y la mezcla de asfalto, material
reciclado, tejas y aditivos. Ambos sistemas funcionan con WM2000
que controla la descarga de silo, inventario y las transacciones de
venta. Actualice su equipo a controles TCII para mayor flexibilidad
y opciones de expansión.
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La temperatura del agregado se mide cuando
este deja el tambor interno a través de las
aberturas de salida del agregado con placas
de desgaste reforzadas.
ASTEC
®
La larga cámara de mezclado y el casco exterior estacionario
del secador/mezclador de tambor Double Barrel® ofrecen
la capacidad de añadir ingredientes secuencialmente. Este
diseño único produce una mezcla más homogénea.
MEZCLADO SECUENCIAL
Para lograr una buena mezcla homogénea, debe agregar los materiales
en el orden correcto y en el momento preciso. Aquí es donde usted
puede confiar en el exclusivo proceso de mezclado secuencial de
Astec. Los ingredientes se añaden al agregado seco en un orden que
permite igualar mejor la temperatura y distribuir uniformemente todas
las partículas de la mezcla.
El proceso de mezclado secuencial es más
apropiado para hacer mezclas con RAP.
MEZCLADO MÁS PROLONGADO
PARA UN MEJOR PRODUCTO
La cámara de mezclado extraordinariamente larga de Astec permite
tener tiempos prolongados de mezclado. Los tiempos prolongados
de mezclado, junto con el proceso de mezclado secuencial de
Astec, aseguran la incorporación uniforme y consistente de todos
los ingredientes de la mezcla. Así que aun si está trabajando con
una variación grande en la materia prima, o mezclas sumamente
modificadas o pegajosas, el secador/mezclador de tambor Double
Barrel le ayuda a producir mezclas homogéneas y resistentes.
Agregue el reciclado primero
Primero en la secuencia mezcladora, se añade el material reciclado
al agregado en la cámara de mezclado. El reciclado ingresa a la
cámara de mezclado a través de un sello de goma. El reciclado, que
puede ser RAP, tablas de ripia, caucho triturado o una mezcla de
estos, se calienta al contacto con el agregado virgen caliente. Durante
el reciclado, el agregado virgen se calienta a temperaturas más altas
que las normales.
Cubra todo el agregado con cemento asfáltico
Cuando los materiales vírgenes y reciclados tienen la temperatura
adecuada y están bien mezclados, se inyecta cemento asfáltico líquido
en la cámara de mezclado. El colector del cemento asfáltico, de 4
pies, empapa bien la mezcla. Como la mezcla se mueve en la cámara
de mezclado, las paletas mezcladoras la agitan constantemente.
Incorpore finos a la capa de cemento asfáltico
Los finos de la cámara de filtros y otros aditivos ingresan a la cámara
de mezclado y se incorporan a la capa gruesa de asfalto revistiendo
las rocas. El proceso de mezclado secuencial de Astec evita que los
finos absorban más Bitumen de lo adecuado puesto que el Bitumen se
distribuye completamente antes de añadir los finos.
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El cemento asfáltico líquido ingresa al tambor
cuando los agregados y RAP alcanzan la
temperatura adecuada.
Las paletas mezcladoras garantizan que el
cemento asfáltico líquido cubra bien todo el
agregado.
Los finos de la cámara de filtros se incorporan
a la mezcla al final para evitar que absorban
todo el CA líquido.
ASTEC
®
El innovador secador/mezclador de tambor Double
Barrel® de Astec está diseñado para reducir las emisiones
y minimizar la oxidación en la cámara de mezclado.
Esto da por resultado una mezcla de mejor calidad y
facilita la obtención de permisos.
FUNCIONAMIENTO LIMPIO,
AUN CON 50% DE RAP
El quemador Whisper Jet® utiliza componentes
de la más alta calidad y de rendimiento
comprobado.
MINIMICE LA OXIDACIÓN
El quemador Phoenix Talon tiene muy bajos
niveles de emisiones en combinación con
buena eficiencia en el consumo de energía.
ELIJA UNA OPCIÓN DE QUEMADOR
Elija el quemador Phoenix Phantom si es
importante obtener los niveles más bajos de
emisiones posibles.
El pavimento asfáltico recuperado (RAP, por sus siglas en inglés) entra
directamente a la cámara de mezclado y no entra en contacto con la
corriente de gas caliente del secador. Esta es una ventaja importante
puesto que la atmósfera de la cámara de mezclado reduce al mínimo
las emisiones. El funcionamiento del secador/mezclador de tambor
Double Barrel es impecable, aun con 50% de RAP. El usar materiales
reciclados puede traducirse en ahorros significativos sin pérdida en la
calidad de la mezcla y sin causar emisiones visibles de la cámara de
filtros. Las emisiones del tubo de escape de la cámara de filtros Astec
satisfacen las normas federales aun cuando se preparan mezclas de
temperaturas altas (165°C).
La oxidación en la cámara de mezclado se reduce al mínimo en
el mezclador de tambor Double Barrel. A medida que el material
reciclado se calienta en la cámara de mezclado como resultado del
contacto con el agregado caliente, la humedad que contiene se extrae
en forma de vapor. El vapor presente en la cámara de mezclado permite
un contenido de oxígeno libre muy bajo y muy poco desplazamiento
de gases. Aunque el vapor puede reaccionar con el asfalto líquido y
vaporizar algunos aceites ligeros, estos vapores se aspiran hacia la
llama del quemador y son incinerados. Algo similar ocurre con las
emisiones creadas por los aditivos a las mezclas Superpave u otras
mezclas modificadas.
Los quemadores Phoenix® de Astec mejoran la eficiencia y emiten
bajos niveles de NOx, CO y otros compuestos orgánicos volátiles
(VOC) relacionados con la combustión. Un sistema de combustión
especial para niveles más bajos de NOx, CO y VOC también está
disponible. Los quemadores Phoenix reducen dramáticamente el ruido
de la combustión al utilizar mandos de frecuencia variable (VFD)
para regular la velocidad del ventilador. El ruido puede reducirse aun
más si se utiliza un silenciador opcional en la entrada del ventilador.
También se ofrecen silenciadores para el tubo de escape de la cámara
de filtros.
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Aproveche uno de los combustibles de costo
más bajo disponibles usando el quemador
Phoenix Coal.
ASTEC
®
Después de millones de toneladas de producción de mezcla,
el mezclador Double Barrel® de Astec demuestra ser el
secador/mezclador de tambor más confiable y de menor
gasto de mantenimiento disponible para los productores.
NO ENCONTRARÁ UN MEJOR SISTEMA DE MANDO
Se ha demostrado que la tracción de cadena sobre caballetes es el
método más confiable de manejar un tambor. La tracción de cadena
sobre caballetes está equipada con una cadena de rodillos pesada,
que incluyen barandillas desviadas y casquillos cementados. Los
componentes de alta resistencia de Astec están hechos para durar.
El motor de tracción de cadena tiene
acoplamientos hidráulicos para cargas
reducidas del motor en el arranque.
MUÑONES Y RODILLOS DE EMPUJE
Cuatro muñones y dos rodillos de empuje mantienen al tambor
alineado y en posición. Los muñones de Astec están hechos de
acero sólido con dureza Brinell de 421-512. Tienen cojinetes de
rodillos extragrandes y de doble esfera del mismo tipo que se usa
para los automotores. Los cojinetes de muñones están garantizados
incondicionalmente para una vida útil de un millón de toneladas
de mezcla. Los rodillos de empuje son resistentes al roce para un
desgaste menor de los rodillos.
Los rodillos de empuje restringen el tambor
antes y después.
ELIMINE LOS PROBLEMAS
DE ALINEACIÓN DE MUÑONES
La base de cada muñón está inclinada hacia el bastidor para que el
pasador de espiga de la base esté alineado con el centro exacto del
tambor. La base de los muñones gira alrededor del pasador, lo cual
facilita mantener al muñón alineado con el tambor mientras se hacen
ajustes de empuje. La buena alineación de los muñones se traduce
en mejor rendimiento y mayor vida útil del equipo.
LOS AROS DE TAMBOR SON DURADEROS
Y FUNCIONAN SIN PROBLEMAS
Dos aros extragrandes de acero sólido rodean el tambor interno y
sostienen el secador/mezclador de tambor Double Barrel. Se anexan
al tambor por medio de rayos tipo ala de mariposa que los aíslan de la
expansión del tambor. Se ha demostrado que este método de conexión
es confiable en millones de toneladas de operaciones. El tambor se
puede expandir sin deformar y sin forzar el aro y sus conexiones.
Forjados en caliente a partir de barras sólidas de acero al carbono
1030, los aros brindan un límite elástico de 6,200 Bar con dureza
Brinell de 220-260. El maquinado de precisión a una tolerancia de
0.0762 milímetros y con un acabado con un valor cuadrático medio
(RMS) de 250 le brinda un funcionamiento supersuave.
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Los muñones son superpesados y fáciles de
ajustar.
Los aros están conectados por rayos mariposa
que los aíslan de la expansión del tambor.
ASTEC
®
Cuando el mantenimiento es necesario, el diseño bien ideado
del secador/mezclador de tambor Double Barrel® asegura
que los trabajos puedan hacerse rápida y fácilmente.
LOS EQUIPOS DE TRABAJO APRECIAN
EL ALAMBRADO PREINSTALADO
Las plantas reubicables y portátiles vienen con el alambrado y los
conductos preinstalados para una instalación fácil y rápida. El tablero
de alimentación principal está ubicado en una posición central de
la planta y los componentes y alambrado han sido diseñados con
tramos cortos de cable, lo cual facilita manipularlos en el campo.
La sala de alimentación eléctrica de ubicación
central acorta los tramos de cables para
facilitar su manejo.
EL ACCESO ES SEGURO Y FÁCIL
Ningún otro mezclador de tambor le brinda acceso completo a la
cámara de mezclado desde el nivel del suelo como lo hace el secador/
mezclador de tambor Double Barrel. Una puerta grande se eleva
hidráulicamente para brindar acceso a toda la cámara de mezclado,
permitiéndole darle mantenimiento a los cuerpos y puntas mezcladores
desde el exterior del casco del tambor secador. Una puerta de acceso
independiente y más pequeña permite hacer una inspección rápida de
la cámara de mezclado. El interior del tambor secador se alcanza desde
una puerta de acceso grande en la rampa de entrada. Los componentes
claves de mantenimiento del quemador se encuentran en el lado exterior,
a diferencia de los de un mezclador de contraflujo convencional.
Permanecen frescos y pueden alcanzarse fácilmente para su inspección
o mantenimiento.
El interior del tambor secador se alcanza por
medio de una cómoda puerta de acceso en la
rampa de entrada.
REDUZCA SUS COSTOS DE MANTENIMIENTO
El costo de mantener el secador/mezclador de tambor Double Barrel
es relativamente bajo debido a que usamos mejores materiales contra
desgaste. Las puntas de paletas y las placas de desgaste endurecidas
con níquel en la zona de mezclado resisten tonelada tras tonelada
de materiales abrasivos. La porción del quemador del tambor se
fabrica de Cor-Ten®, un acero de alta resistencia con poca aleación
que ofrece una resistencia térmica superior. La cámara de mezclado
se fabrica de acero al carbono de calidad estructural revestido con
placas de desgaste Ni-hard de 19 milímetros.
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Las puertas de acceso de ubicación cómoda
facilitan el mantenimiento de los quemadores
Astec.
Todos los componentes, como estas paletas
mezcladoras, se fabrican según las normas
más estrictas de calidad.
ASTEC
®
El Double Barrel Green® System(1) de Astec utiliza un colector
con boquillas múltiples para calentar la mezcla sin necesidad
de usar aditivos costosos ni cemento asfáltico especial.
OPCIÓN “GREEN”
La más reciente innovación de Astec ahorra energía y elimina el humo y
las emisiones sin perjudicar la calidad de la mezcla. El sistema opcional
Double Barrel Green utiliza agua para producir una mezcla de asfalto
tibia y espumosa que es inodora, no produce humo y dura más. A
diferencia de otros métodos de mezcla tibia, el Double Barrel Green
System no requiere el uso de aditivos comerciales costosos. En lugar de
ello, la inyección de agua junto con el cemento asfáltico líquido hace
que el asfalto líquido forme una espuma y expanda su volumen. La
acción espumante ayuda al asfalto líquido a cubrir el agregado a una
temperatura que normalmente se encuentra entre 110°C - 132°C en
lugar de las temperaturas tradicionales de 149°C - 171°C.
Beneficios clave del Double Barrel Green System:
• Mejores características de trabajo - El revestimiento con asfalto
líquido espumoso tiene menor viscosidad.
Incorporar Green System a cualquier
mezclador Double Barrel®, permite producir
mezcla tibia.
El sistema Double Barrel Green requiere un
tanque base de reserva para agua.
• No produce humo ni olores - Los aceites ligeros del asfalto líquido
nunca alcanzan su punto de ebullición, lo cual elimina el humo (vapor)
y el olor correspondiente.
• Capacidad de utilizar altos porcentajes de mezcla reciclada con
asfalto de grado estándar.
• Pavimentos de mayor duración - Debido a una menor oxidación
de la mezcla y mayor uniformidad de compactación.
• Utiliza un 14% menos de combustible para el proceso de secado
del agregado virgen
• 14% de aumento en la producción
Aparte de los beneficios previamente mencionados, el uso del Double
Barrel Green System contribuye a un entorno más cómodo y seguro
para los obreros, elimina la necesidad de sistemas de tratamiento de
vapores en las plantas y pavimentadoras, extiende los recursos por
medio del uso de más material reciclado y no aumenta los costos de
producción.
(1)
Patente del proceso en trámite
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Comparación lado a lado: a la izquierda,
mezcla tradicional; a la derecha, mezcla
producida con el Double Barrel Green System.
El uso del sistema Double Barrel Green elimina
la necesidad de sistemas de tratamiento de
vapores en pavimentadoras.
MEZCLADOR
DE
TAMBOR/SECADOR
TAMBOR
DOUBLE
BARREL
INTERIOR
Zona de secado
El material virgen ingresa al tambor por medio de una
compuerta libre hermética y una rampa de gravedad.
El agregado fluye a través de la cámara de secado en
sentido opuesto a la corriente de gas caliente producida
por el quemador y el ventilador de escape.
Los quemadores Astec desempeñan un papel clave en el proceso de
mezclado. Elija entre nuestras cuatro líneas de quemadores Astec, las
cuales aprovechan la tecnología más reciente de quemadores de la
actualidad.
Paletas de la zona de combustión
Paletas de lluvia
Paletas acondicionadoras
Las paletas colocan el agregado en posición de secado
PALETAS DE COMBUSTIÓN
PALETAS DE LLUVIA
Las paletas de la zona de combustión impiden
que el agregado entre en contacto con la llama
mientras se esparce el material para elevar al
máximo la transferencia del calor irradiado.
Las paletas de lluvia aseguran que el material
pase uniformemente a través de la corriente de
gas caliente.
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PALETAS ACONDICIONADORAS
Las paletas acondicionadoras deshacen los
terrones o materiales pegajosos cuando el
agregado entra.
MEZCLADOR
DE
TAMBOR/SECADOR
CASCO
DOUBLE
BARREL
EXTERIOR
Z o n a d e m e zcl a d o
La cámara de mezclado larga hace posible tener tiempos
prolongados de mezclado y evita la pérdida de calor del
tambor interior.
2. Entrada de cemento asfáltico líquido.
3. Entrada de finos.
(No se ilustra)
1. Entrada de material reciclado.
La mezcla final sale a través de una rampa de
descarga hacia el transportador de arrastre del silo.
El agregado seco sale del tambor por las aberturas
de salida reforzadas con placas de desgaste.
La mezcla final sale a través de una rampa de
descarga hacia el transportador de arrastre del silo.
Las paletas mezcladoras combinan el
agregado con el cemento asfáltico líquido
1. ENTRADA DE RECICLADO
El material reciclado se añade al agregado en
la cámara de mezclado. El reciclado entra a
través de una compuerta libre hermética.
2. ENTRADA DE CEMENTO
ASFÁLTICO LÍQUIDO
Cuando los materiales vírgenes y reciclados
se encuentran a la temperatura adecuada y
debidamente mezclados, se inyecta cemento
asfáltico líquido a la cámara de mezclado.
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3. ENTRADA DE FINOS ADITIVOS
Los finos aditivos entran a la cámara de
mezclado y se incrustan en la capa gruesa
de asfalto que reviste la roca. El proceso de
mezclado secuencial de Astec evita que los finos
absorban más Bitumen que lo adecuado puesto
que el Bitumen se ha distribuido plenamente
antes de añadirse los materiales finos.
®
2.5m WMS. 7-10