caso de estudio - Environmental Dynamics International

CASO DE ESTUDIO:
CERVECERÍA OMMEGANG,
COOPERSTOWN, NUEVA YORK
FECHA DE INICIO: SEPTIEMBRE DE 2012
SINOPSIS
La cervecería Ommegang, en Cooperstown,
Nueva York, incapaz de enviar sus aguas residuales
a la planta de tratamiento municipal, construyó
su propia planta paquete tipo industrial con un
Bioreactor de membrana (Membrane BioreactorMBR) con capacidad para 3.15 m3/h. Los
planificadores del proyecto querían asegurarse
de que todos los elementos del proceso de
tratamiento estuvieran diseñados para aprovechar
los últimos avances tecnológicos y ofrecer un
tratamiento óptimo en el menor tiempo posible,
con una producción mínima de residuos y con el
mayor grado de eficacia y rentabilidad.
DETALLES
CLIENTE:
Planta de tratamiento de aguas residuales de la
cervecería Ommegang. Cooperstown, Nueva York
PROYECTO:
Sistema de aireación para nueva planta privada de
tratamiento de aguas residuales.
PRODUCTO:
Difusores StreamLine™ de EDI
ANTECEDENTES
Rick Debar, gerente técnico y gerente de la planta de tratamiento de aguas residuales de la cervecería, trabajó con
Steve Buttles, superintendente de proyecto en Western Water/GW&E en Austin, Texas, para planear el proyecto. El
tanque de aireación tiene capacidad para 567.8 m3 (150,000 galones) y el diseño se creó con la meta de introducir
una cantidad de oxígeno suficiente para satisfacer las necesidades de tratamiento biológico de las aguas residuales
de proceso cuando la cervecería funciona a su máxima capacidad.
“No se consideraron otros difusores para este proyecto, debido al éxito que tuvimos con los productos de EDI en
otras plantas”, dijo Buttles. “Nuestra compañía ha obtenido muy buenos resultados usando los productos EDI en
otros proyectos, y sus difusores de burbuja fina trabajan bien con nuestros sistemas de MBR. Además, están dentro
de nuestro presupuesto”.
CHALLENGE
Cuando se presentaron los requerimientos de diseño para el tanque de tratamiento, EDI evaluó las características
de las instalaciones y las opciones de productos que podían utilizar en el diseño. “Debido a la carga orgánica
relativamente alta en los flujos del proceso de elaboración de la cerveza”, recuerda el Director de proyecto de
Environmental Dynamics International
environmentaldynamics.com
CASO DE ESTUDIO: CERVECERÍA OMMEGANG
DESAFÍO continuación
EDI, Darin Starr, “se pensó que usar un disco (estándar) de 22.8 cm (9”) de diámetro le ofrecería un valor bajo al
cliente”.
Esa configuración sólo hubiera aportado un desempeño en SOTE adecuado, y hubiera requerido operar el sistema
de aireación en un rango superior a su capacidad. Para esto hubiera sido necesario instalar el máximo número
posible de difusores en el tanque, equivalente a una cobertura de piso del 35 por ciento. Dado que le geometría
del producto limitaba la capacidad para aumentar el número de unidades de disco que se podían instalar, este
diseño no ofrecería a la planta de la cervecería un sistema con una operación óptima en términos de la eficacia
de aireación o de la capacidad para escalamiento, en el caso de que la carga de la planta debiera aumentarse en
el futuro.
EJECUCIÓN
Dadas las necesidades del diseño de aireación, EDI implementó su difusor StreamLine™. Su geometría permite
instalar una densidad mayor de difusores, equivalente a una cobertura de piso del 50 %; y eficacias de operación
superiores a las del difusor de disco de 22.8 cm (9”). El difusor StreamLine™ permitió que el sistema de aireación
cumpliera con los objetivos iniciales de desempeño de la planta, mientras ofrecía la flexibilidad necesaria para
aumentar la capacidad de procesamiento del sistema de tratamiento si se presentara el caso de que la cervecería
expandiera su producción en el futuro.
RESULTADOS
El desempeño operativo del sistema de difusor StreamLine™ es superior al que se hubiera logrado con un difusor
de disco. Con un área activa de membrana superior al 70 por ciento, la cervecería tiene ahora la capacidad para
aumentar su producción de manera importante con cambios mínimos en la operación de la planta de tratamiento
de aguas residuales.
“El servicio, el producto y los precios de EDI son muy buenos”, dijo Buttles. “Sus sistemas funcionan muy bien
cuando se instalan apropiadamente. Estamos muy contentos con los resultados”.
Toda la construcción tardó nueve meses, de los cuales 4 días se emplearon para instalar el sistema de aireación
con el difusor StreamLine™ de EDI. El presupuesto total para la planta era de $1.2 millones de dólares, y
aproximadamente $30,000 dólares de esa cantidad se destinó a los elementos de aireación y a su instalación.