Descargar Obra

BRA
EO
EFERENCIA D
R
OBRA
DE
REFERENCIA
BASF Construction
Chemicals España, S.L.
Admixture Systems
Basters, 15
08184 Palau-solità i
Plegamans
(Barcelona)
CÁMARA ACORAZADA EN BILBAO
Hormigón de alta resistencia con fibras
Tel.: 93 862 00 00
Fax: 93 862 00 20
www.basf-cc.es
Departamento Técnico
Admixture Systems
Tel.: + 34 - 93 862 00 93
Fax.: + 34 - 93 862 00 03
Departamento Técnico – Admixture Systems
- INTRODUCCIÓN
En el año 1998 se construyó en el centro de la ciudad de Bilbao una cámara acorazada en la cual
se exigía un hormigón de elevada resistencia. Se demandaban 100 N/mm2 de resistencia a
compresión a 28 días, con una consistencia fluida y para un ambiente IIa (HA-100/f/12/IIa) y que
fuera bombeable hasta 300 metros.
- ELECCIÓN DE MATERIALES Y FORMULACIÓN:
Tras minuciosos ensayos previos, se decidió trabajar con los siguientes materiales:
-
Cemento: Tipo CEM I-52,5R
Arena 0/5: Natural silícea doblemente lavada con un 99% de equivalentes
Árido ofítico 6/12: De TM 12 mm, o% de partículas blandas y 10.6% de Desgaste de Los
Ángeles.
Microsílice: MEYCO MS 610 de BASF C.C. España, dosificada al 12% spc.
Fibra de acero: DUOLOC de BASF C.C. España, dosificada a 40 kg/m3.
Aditivo superplastificante: GLENIUM 52 de BASF C.C. España, dosificado al 2.7% spc.
La dosificación considerada fue la siguiente:
CEM I-52,5R
Arena 0/5
Grava 6/12
MEYCO MS 610
DUOLOC
Agua total
GLENIUM 52
490 kg/m3
600 kg/m3
1150 kg/m3
60 kg/m3
40 kg/m3
147 l/m3
2.7% spc
Con esta dosificación de hormigón (R A/C 0.3), gracias a la gran actividad de los aditivos
superplastificantes basados en policarboxilatos, se consiguieron consistencias totalmente líquidas,
sin pérdida de trabajabilidad durante el transporte y durante la puesta en obra y sin retrasos de
fraguado, y ofreciendo resistencias medias a 28 días superiores a los 120 N/mm2.
Aspecto del hormigón. El
color oscuro es típico de
los hormigones con
microsílice.
Cámara acoradaza en Bilbao
Página 2 de 3
Departamento Técnico – Admixture Systems
- FABRICACIÓN, TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA:
Establecida la dosificación, se procedió a la fabricación industrial del hormigón. El ciclo de carga
era el siguiente:
-
Vertido de la totalidad de agua y aditivo en el camión, batiendo a velocidad de agitación
durante 5 minutos.
Vertido de la mitad de la carga de los componentes secos (cemento, áridos, microsílice y
fibras), batiendo 7 minutos a velocidad de agitación.
Repetición del ciclo anterior con el resto de carga seca.
Transporte sobre camión durante 15 minutos hasta la obra a velocidad de régimen.
En todos los casos la humedad de los áridos estaba perfectamente determinada y considerada en
el cálculo de la R A/C. El volumen cargado fue siempre de 5 m3, para asegurar un perfecto
amasado.
La puesta en obra se realizó por vertido y por bombeo, dependiendo de las zonas. En ningún caso
no aparecieron problemas. La compactación se realizó con vibrador de aguja.
No se adoptaron medidas especiales de curado porqué se trataba de una obra interior, protegida
de la intemperie.
Cámara acoradaza en Bilbao
Página 3 de 3