OBJETIVO DESCRIPCIÓN BENEFICIO ESPERADO

DESAFÍO
MINERA
ESCONDIDA
Búsqueda de nuevas alternativas de eficiencia energética en los
molinos de bolas
OBJETIVO
Aumentar la eficiencia energética en la operación en la molienda secundaria a través de una optimización
permanente de la potencia.
DESCRIPCIÓN
Minera Escondida busca incorporar SOLUCIONES INNOVADORAS TECNOLÓGICAMENTE que permitan reducir los
consumos energéticos en sus procesos más demandantes de energía eléctrica en pro de conseguir reducción de
costos.
El proceso de molienda secundaria, representa el consumo energético más importante de la planta
concentradora, siendo éste el principal costo operacional, por lo que conseguir ahorros en esta etapa tiene un
importante impacto en la rentabilidad del proceso.
El problema que se resolver, se orienta a generar eficiencia energética en la operación de los molinos de bolas a
través de una distribución óptima de carga, evitando la sobrecarga y mantener un CEE (Kwh/t) bajo un límite
máximo, que a su vez dependerá del mínimo flujo másico de alimentación sin afectar el transporte hidráulico de
la pulpa en la canaleta de alimentación al molino.
BENEFICIO ESPERADO
Resultado de la solución del problema se esperan los siguientes beneficios:
•
•
•
Lograr un uso eficiente de la potencia instalada.
Disminuir detenciones de molinos de bolas por embancamiento de las canaletas de alimentación.
Reducir el consumo específico de energía de los molinos.
ANTECEDENTES
El consumo de energía es necesaria para el proceso de molienda, proceso del cual no existen causas que
generen el problema sino más bien oportunidades para la mejora operacional que permitan disminuir el
consumo específico de energía.
Anteriormente se ha intentado, sin resultados favorables significativos, la evaluación de revestimientos
descentrados en los molinos de bolas y la instalación de corazas más livianas en los molinos SAG, que permitan
la disminución del consumo de energía.
ALCANCE
El alcance del proyecto consiste en aumentar la eficiencia energética en la operación del molino de bolas a
través de una optimización permanente de la potencia entre los rangos operacionales definidos, con un CEE <
9,9.
La solución debe ser simple, permitiendo reducir el consumo energético de los molinos de bolas 1, 2, 3 y 4,
esperando aplicar pequeñas modificaciones al equipamiento actual en operación.
FACTORES DETERMINANTES
Los factores determinantes más significativos que inciden en la ocurrencia del problema, lo constituye el no
contar con un sistema/algoritmo de cálculo en línea que determine el flujo de alimentación en la canaletas hacia
los molinos de bolas, de manera de controlar un Consumo Específico de Energía (CEE) óptimo y evitar
sobrecargar los molinos de bolas.
Por otro lado, los factores determinantes más significativos que inciden en la ocurrencia del problema
corresponden a no contar con una medición certera del nivel de bolas en línea.
Dentro de los factores que previenen o mitigan el impacto en cuanto a distribución de carga, está un sistema
experto que evita sobrecargar los molinos de bolas mediante la manipulación de los dardos del cajón
presurizado que alimenta los molinos de bolas, a través de las canaletas. Al no tener una indicación en línea del
flujo de alimentación, los operadores mantienen una abertura mínima para evitar embancamiento, pero esto no
les permite controlar un CEE adecuado.
Dentro de los factores que previenen o mitigan el impacto de no poseer una certera medición de nivel de bolas
están los controles e inventarios que se realizan cada vez que un molino entra en mantención, éstos se realizan
cada 60 días.
Además, se considerarán factores determinantes los siguientes puntos:
• Maximizar el run time.
• Cumplimiento del plan minero.
• Cumplimiento de la granulometría (Budget) producto de la molienda secundaria.
CONDICIONES DE BORDE
La solución no debe interferir en el proceso productivo, debiendo ser de bajo costo, y no ocasionar inestabilidad
y embancamientos.
Los riesgos críticos e inaceptables del trabajo de la operación son:
•
•
•
La solución no debe alterar la calidad del producto de esta etapa del proceso (granulometría, % de
sólido, otros).
No debe alterar la condición operacional y estructural del equipo.
No debe producir sobrecarga en los molinos de bolas.
•
No debe producir embancamiento de las canaletas de alimentación molino de bolas, por la disminución
de flujo alimentación (cierre de dardo).
Los riesgos críticos inaceptable de otros productos, equipos o materiales involucrados con el problema son los
siguientes:
o
o
o
o
o
o
Distribución de carga inadecuada a molinos de bolas, afectando su desempeño operacional.
Bajo desempeño operacional de los molinos de bolas (sobrecargas frecuentes, inestabilidad, CEE
muy altos, etc.)
Posibles problemas de liberación y granulometría del producto enviado a flotación Rougher.
La solución no debe interferir en el proceso productivo.
Deben ser soluciones ingenieriles simples, esperando aplicar pequeñas modificaciones al
equipamiento actual en operación.
No debe alterar la condición operacional y estructural del equipo.
ENTIDAD ESPECIALIZADA
Su postulación será analizada y evaluada por el Instituto 3ie de la Universidad Técnica Federico
Santa María: www.3ie.cl/desarrollo-proveedores/
NOTA
El presente documento es sólo un resumen, se solicita leer las bases técnicas completas para mayor
comprensión del problema desafiante.