Ávila · Valdés GEMEC Aula UGTO-CIMNE ISBN: 978-607-441-334-2 ’ Efectos Dinamicos de Viento en Chimeneas Industriales de Acero Este trabajo surge debido a que el Ingeniero Civil no se encuentra familiarizado en el ámbito industrial o al menos es un área de trabajo que no es tan abordada por el Ingeniero Civil. Haciendo referencia a esto debido a que otras ramas de las ingenierı́as si lo estudian, pero lo hacen de una manera empı́rica o basados en reglamentos que sugieren procedimientos empı́ricos, respecto al cálculo de las presiones y succiones ocasionadas por el viento. Es de suma importancia conocer el comportamiento que presenta una estructura ante las acciones del viento, en nuestro caso una chimenea de acero, debido a que muchas estructuras fallan ante su acción presentando deflexiones o deformaciones excesivas las cuales presentan una estructura insegura aunque muchas veces solamente es un aspecto visual. Al presentarse este tipo de situaciones se considera una reinversión en la estructura ya sea de forma parcial o total, generando costos de inversión muy grandes, debido a que este tipo de estructuras son muy costosas. En este trabajo se emplea una modelación computacional la cual en la actualidad tiene gran relevancia, ya que se deja de recurrir a modelos empı́ricos a escala que resultan costosos y en los cuales muchos de los reglamentos se basan, se verá un caso de aplicación práctica, los avances que se tienen respecto al tema y algunas propuestas que se pueden ir desarrollando conforme a la potencia de computo. ’ Efectos Dinamicos de Viento en Chimeneas Industriales de Acero Gilberto Ávila Jiménez Jesús Gerardo Valdés Vázquez Guanajuato, Gto. — M«exico http://www.di.ugto.mx 1 Universidad de Guanajuato Campus Guanajuato División de Ingenierı́as Departamento de Ingenierı́a Civil Efectos Dinámicos de Viento en Chimeneas Industriales de Acero Gilberto Ávila Jiménez Jesús Gerardo Valdés Vázquez Efectos Dinámicos de Viento en Chimeneas Industriales de Acero Primera edición, 2014 c Universidad de Guanajuato D. R. Lascurain de Retana 5 Zona Centro Guanajuato, Gto., México C. P. 36000 Producción: GEMEC (Grupo de Estructuras y Mecánica Computacional) Departamento de Ingenierı́a Civil Universidad de Guanajuato Avenida Juárez 77 Zona Centro Guanajuato, Gto., México C. P. 36000 Cuidado de la edición: Jesús Gerardo Valdés Vázquez Diseño de portada: Jesús Gerardo Valdés Vázquez Fotografı́a de portada: Ciudad de Pompeya y Monte Vesubio (por J. Gerardo Valdés V.) ISBN: 978-607-441-334-2 La composición del texto ha sido realizada y editada en LaTeX por Gilberto Ávila Jiménez y Jesús Gerardo Valdés Vázquez Contenido 1. Introducción 1.1. Motivación . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . 1.3. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . 1.3.1. Análisis por viento. . . . . . . 1.3.2. Mecánica de materiales . . . . 1.3.3. Mecánica de fluidos . . . . . . 1.3.4. Interacción Fluido-Estructura 1.4. Estructura del trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Mecánica de Medios Continuos. 2.1. Concepto de Medio Continuo. . . . . . . . . . . . . . 2.2. Cinemática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.1. Coordenadas Materiales y Espaciales. . . . . . 2.2.2. Desplazamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.3. Velocidad y Aceleración. . . . . . . . . . . . . 2.3. Deformación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.1. Medidas de la Deformación . . . . . . . . . . 2.4. Ecuaciones de Conservación. . . . . . . . . . . . . . . 2.4.1. Conservación del Momento Lineal y Angular. 2.5. Ecuaciones Constitutivas. . . . . . . . . . . . . . . . 2.5.1. Elasticidad Lineal. . . . . . . . . . . . . . . . 2.5.2. Ley de Hooke Generalizada. . . . . . . . . . . 2.6. Fluido Newtoniano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.7. Ecuaciones de Navier-Stokes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 2 2 2 3 3 3 3 . . . . . . . . . . . . . . 5 5 5 6 7 8 9 10 12 13 14 14 15 16 17 3. El Método de los Elementos Finitos 19 3.1. Concepto de Elemento Finito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 i Contenido ii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 19 19 20 21 24 25 25 28 32 32 35 38 39 43 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE 4.1. Antecedentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2. Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993. . . . . . . . . . 4.2.1. Clasificación de la Estructura. . . . . . . . . . . . . . . 4.2.2. Velocidad de Diseño CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . 4.2.3. Presión Dinámica de Base. . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.4. Determinación del Tipo de Análisis. . . . . . . . . . . . 4.2.5. Análisis Dinámico, Manual CFE. . . . . . . . . . . . . 4.3. Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. . . . . . . . . . 4.3.1. Clasificación de la Estructura. . . . . . . . . . . . . . . 4.3.2. Velocidad de Diseño CFE 2008. . . . . . . . . . . . . . 4.3.3. Presión Dinámica de Base. . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3.4. Cálculo de la Presión Neta Estática. . . . . . . . . . . 4.3.5. Análisis Dinámico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3.6. Presión en la Dirección del Viento. . . . . . . . . . . . 4.4. Resumen Reglamento CFE 1993 y 2008. . . . . . . . . . . . . 4.5. Vibraciones Locales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6. Reducción de los Efectos de Vórticidad. . . . . . . . . . . . . . 4.6.1. Otras Soluciones para Evitar los Efectos de Vórticidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 44 45 45 45 48 49 49 55 55 55 59 60 61 65 67 68 69 69 MEF, COMET. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 70 70 70 72 76 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.1.1. Sistema Discreto y Continuo . . . . . . . 3.1.2. Definición del Proceso General del MEF Discretización del MEF para Sólidos . . . . . . 3.2.1. Trabajo Virtual . . . . . . . . . . . . . . 3.2.2. Discretización para Geometrı́a Lineal . . 3.2.3. Discretización para Geometrı́a No-Lineal Elemento Finito de Membrana . . . . . . . . . . 3.3.1. Formulación de Membrana. . . . . . . . 3.3.2. Discretización del MEF para Membrana. Elemento Finito de Lámina (Shell) . . . . . . . 3.4.1. Formulación del Elemento Lámina . . . . 3.4.2. Discretización del MEF para Láminas . . Elementos Mecánicos: Fuerzas y Momentos . . . Elementos Finitos para Fluidos . . . . . . . . . Interacción Fluido-Estructura . . . . . . . . . . 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura 5.1. Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2. Consideraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.1. Geometrı́a del Modelo para Viento. . . . 5.2.2. Geometrı́a del Modelo para Chimenea. . 5.3. Condiciones de Contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contenido iii 5.3.1. Condiciones de Contorno del Fluido. . . . . . . . . 5.3.2. Condiciones de Contorno Shell. . . . . . . . . . . . 5.4. Mallas Fluido y Estructura (Shell). . . . . . . . . . . . . . 5.4.1. Malla Modelo del Viento, Fluido. . . . . . . . . . . 5.4.2. Malla Modelo Chimenea, Estructura. . . . . . . . . 5.5. Resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.1. Fluido, Viento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.2. Shell-Estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6. Ovalización de la Sección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7. Elementos Mecánicos en la Base. . . . . . . . . . . . . . . 5.8. Análisis Dinámico y Estático en la Práctica. . . . . . . . . 5.8.1. Análisis Dinámico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8.2. Análisis Estático. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8.3. Comparación de los Análisis Dinámico vs. Estático. 5.9. Distribución de las Presiones. . . . . . . . . . . . . . . . . 5.10. Esfuerzos Generados en la Estructura. . . . . . . . . . . . 5.11. Movimiento Real de la Chimenea. . . . . . . . . . . . . . . 6. Resumen de Resultados y Conclusiones. 6.1. Resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.1. Presión de Empuje Actuante. . . . . . . . 6.1.2. Presión de Succión Actuante. . . . . . . . 6.1.3. Elementos Mecánicos en la Base, Dirección 6.1.4. Desplazamientos en la Estructura. . . . . . 6.2. Conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . del . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Viento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 79 81 81 83 85 85 88 95 95 96 97 100 101 104 105 107 . . . . . . 109 109 109 109 110 110 111 7. Propuestas de Futuros Análisis. 112 7.1. Propuesta 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 7.2. Propuesta 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 A. Anexo A.1. Partes principales de la chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . A.2. Consideración del recubrimiento refractario. . . . . . . . . . . A.3. Justificación de las dimensiones de chimenea. . . . . . . . . . . A.4. Justificación en la simplificación de las mallas, en elementos de Bibliografı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . estructuración. 115 115 115 116 117 118 Índice de figuras 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Configuraciones del medio continuo . . . . . . Descripción material (izq.) y espacial (der.) de Descripción de la deformación . . . . . . . . . Tensores de deformacion . . . . . . . . . . . . Estado tensional en un fluido en reposo . . . . . . . . . . . . . una propiedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7 9 10 16 3.1. Coordenadas curvilineas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Vector base covariante formando un plano tangente. . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. Shell superficie media. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 26 33 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 44 46 47 50 55 Chimenea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento . . . . Esquema de Secciones consideradas, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo SAP2000 v.12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ovalización por efecto de vortices alternantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento, CFE 2008 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7. Secciones consideradas en el cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8. Diagrama de flujo para el análisis dinámico, CFE 2008 . . . . . . . . . . . . . 4.9. Anillos atiesadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10. Rompedores de Viento, Spoilers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 58 62 68 69 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 71 71 72 72 73 74 74 Dimensiones del modelo, Elevación. . . . . . . . . . . . Dimensiones del modelo Planta. . . . . . . . . . . . . . Geometrı́a del Fluido 3D (lineas,superficies,volumenes.) Contorno interior del Fluido 3D. . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de la chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . Geometrı́a Modelo No.1, Chimenea Lisa sin refuerzos. . Geometrı́a Modelo No.2, Chimenea con Rigidizadores. . iv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Índice de figuras 5.8. Geometrı́a Modelo No.3, Chimenea con Rigidizadores y Anillos. 5.9. Perfil Tipo Tee, Rigidizador. Perfil Tipo C, Anillo. . . . . . . . . 5.10. Condiciones de Contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.11. Condiciones de Contorno, Modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.12. Condición Ext-coupling-surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.13. ALE Boundary-surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.14. Forces-Drag-Lift-Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.15. Condición Ext-coupling-surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.16. Espesores de Placa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.17. Malla Generada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.18. Captura de Capa Lı́mite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.19. Malla Generada. Modelo No.1, sin refuerzos. . . . . . . . . . . . 5.20. Malla Generada. Modelo No.2, Con rigidizadores. . . . . . . . . 5.21. Malla Generada. Modelo No.3, Con rigidizadores y Anillos. . . . 5.22. Corte, Presiones del fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.23. Contorno, Presiones del fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.24. Velocidades en X. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.25. Desarrollo de Vortices alternantes, Velocidades. . . . . . . . . . 5.26. Desarrollo de Vortices alternantes, Presión. . . . . . . . . . . . . 5.27. Presiones en la estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.28. Desplazamientos Direcciones Principales X, Y y Z, Modelo No.1. 5.29. Norma de los desplazamientos, Modelo No.1. . . . . . . . . . . . 5.30. Deformación de la estructura, Modelo No.1. . . . . . . . . . . . 5.31. Desplazamientos Direcciones Principales X, Y y Z, Modelo No.2. 5.32. Norma de los desplazamientos, Modelo No.2. . . . . . . . . . . . 5.33. Desplazamientos Direcciones Principales X, Y y Z, Modelo No.3. 5.34. Norma de los desplazamientos, Modelo No.3. . . . . . . . . . . . 5.35. Deformación de la estructura, Modelo No.3. . . . . . . . . . . . 5.36. Ovalización teórica de la sección. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.37. Ovalización de la sección, obtenida. . . . . . . . . . . . . . . . . 5.38. Presiones Consideradas, Medias y Máximas. . . . . . . . . . . . 5.39. Presiones Consideradas CFE2008 y CFE1993. . . . . . . . . . . 5.40. Presiones Consideradas CFE-2008 y CFE-1993. . . . . . . . . . 5.41. Desplazamiento en X, Presiones CFE 1993. . . . . . . . . . . . . 5.42. Desplazamiento en X, Presiones Medias. . . . . . . . . . . . . . 5.43. Desplazamiento en X, Presiones Envolventes. . . . . . . . . . . . 5.44. Desplazamiento en X, Presiones CFE 2008. . . . . . . . . . . . . 5.45. Desplazamiento en X, Presiones CFE 1993. . . . . . . . . . . . . 5.46. Desplazamiento en X, Presiones Medias. . . . . . . . . . . . . . 5.47. Desplazamiento en X, Presiones Envolventes . . . . . . . . . . . 5.48. FSI-CFE 2008 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 75 76 77 78 78 79 80 80 81 82 83 84 84 85 86 87 88 88 89 90 90 91 92 92 93 93 94 95 95 96 97 98 98 99 99 100 100 101 101 103 Índice de figuras vi 5.49. FSI-CFE 1993 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.50. FSI-Medidas medias y envolventes . . . . . . . . . . 5.51. FSI-Todos los análisis dinámicos . . . . . . . . . . . 5.52. Distribución de las Presiones de empuje y succión, Estructura FSI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.53. Fuerzas de Von Mises, Modelo No.1. . . . . . . . . 5.54. Fuerzas de Von Mises, Modelo No.2. . . . . . . . . 5.55. Fuerzas de Von Mises, Modelo No.3. . . . . . . . . 5.56. Comportamiento en la deformación de la Chimenea. . . . . . . . . . caso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 104 105 105 106 106 107 108 7.1. Propuesta 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 7.2. Propuesta 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 7.3. Malla con rompedores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 A.1. Chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A.2. Malla con rigidizadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Índice de tablas 3.1. Regla de Voigt para esfuerzos en 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Regla de Voigt paara esfuerzos en 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 23 4.1. Secciones consideradas 1,2,3,4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2. Velocidades de diseño, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3. Presión Dinámica de base Kg/m2 , CFE 1993. . . . . . . . . . . . . 4.4. Factor de Excitación de Fondo, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . 4.5. Factor de Ráfaga, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6. Factor de Reducción por tamaño, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . 4.7. Factor de Energia de rafaga-frecuencia natural, CFE 1993. . . . . . 4.8. Relación σ/µ, Ecuación 4.2.9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9. Factor pico o de efecto máximo de la carga de viento . . . . . . . . 4.10. Factor de respuesta dinámica debida a rafagas Ecuación 4.2.6 . . . 4.11. Presiones de Diseño, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12. Presiones de Diseño, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13. Fuerza y Momento Resultante, CFE 1993. . . . . . . . . . . . . . . 4.14. Velocidades de diseño para el modelo, CFE 2008. . . . . . . . . . . 4.15. Diámetros promedio y Áreas expuestas por cada sección, CFE 2008. 4.16. Velocidad de diseño por secciones, CFE 2008. . . . . . . . . . . . . 4.17. Presión dinámica de base, CFE 2008. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.18. Resumen de Valores para determinar FAD . . . . . . . . . . . . . . 4.19. Presión de diseño, 2008. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.20. Fuerza y Momento de diseño, CFE 2008. . . . . . . . . . . . . . . . 4.21. Velocidades de diseño para el modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.22. Resumen CFE 1993 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.23. Resumen CFE 2008 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 48 49 52 52 52 52 53 53 53 53 54 54 58 59 59 60 65 66 66 67 67 68 5.1. Espesor de placa considerado en el modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 vii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Índice de tablas viii 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. Velocidades de diseño para el modelo. . . . . . . Elementos mecánicos en la base . . . . . . . . . Desplazamiento Longitudinal, Análisis dinámico. Desplazamiento Longitudinal, Análisis estático. Desplazamiento Longitudinal, Análisis estático. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 . 96 . 102 . 102 . 107 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. Presión Máxima de empuje. . . . . . . . . Presión Máxima de Succión. . . . . . . . . Elementos mecánicos, Dirección del viento. Comparación de desplazamientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 110 110 111 Capı́tulo 1 Introducción 1.1. Motivación El análisis estructural de chimeneas industriales de dimensiones considerables presenta diversos aspectos a tener en cuenta. En primera instancia se debe realizar un análisis estático convencional en el que se tengan en cuenta las cargas debidas al peso propio de los elementos envolventes y el de los elementos refractarios constitutivos. A su vez, debe contemplarse el efecto del viento y sismo sobre la estructura, como ası́ también los efectos térmicos producidos por el funcionamiento de la chimenea. En el caso del viento se debe evaluar no solamente la carga producida por este, sino los efectos dinámicos que se producen al interactuar la frecuencia de los vórtices o torbellinos que se desprenden a ambos lados de la chimenea con las frecuencias naturales de vibración de la estructura. Los efectos en una estructura propensa a presentar respuesta ante el viento deben de ser evaluados, por metodologı́as propuestas por autores y en la gran mayorı́a por la reglamentación vigente, pues su seguridad depende de ello. Las cargas en este caso presiones y succiones generadas por el viento en una estructura se traducen en esfuerzos y deformaciones, que servirán al calculista para poder diseñar, tanto la estructura en si como su cimentación. Un mal análisis conducirá a un mal diseño y muchas veces al colapso de la estructura o a quedar fuera de servicio, estos resultados no son los esperados y se deben evitar. El presente trabajo surge debido a que el Ingeniero Civil no se encuentra familiarizado en el ámbito industrial o al menos es un área de trabajo que no es tan abordada por el Ingeniero Civil. Haciendo referencia a esto debido a que otras ramas de las ingenierı́as si lo estudian, pero lo hacen de una manera empı́rica o basados en reglamentos que sugieren procedimientos empı́ricos, respecto al cálculo de las presiones y succiones ocasionadas por el viento. Es de suma importancia conocer el comportamiento que presenta una estructura ante las acciones del viento, en nuestro caso una chimenea de acero, debido a que muchas estructuras fallan ante su acción presentando deflexiones o deformaciones excesivas las cuales presentan una 1 2 1. Introducción estructura insegura aunque muchas veces solamente es un aspecto visual. Al presentarse este tipo de situaciones se considera una reinversión en la estructura ya sea de forma parcial o total, generando costos de inversión muy grandes, debido a que este tipo de estructuras son muy costosas. El problema surge de un mal diseño o de acciones de diseño mal consideradas como son las presiones que se generan al circular el viento alrededor de la chimenea, pues existen presiones tanto de empuje como de succión. Esta problemática es real y se ha presentado en varias chimeneas de la Refinerı́a en la cuidad de Salamanca Guanajuato México, Ahı́ existen chimeneas que presentan deflexiones considerables, las cuales siguen en funcionamiento cuya solución estructural es un sistema de contravientos a base de cables tensores de acero. Del análisis de las presiones surge el diseño o revisión de la chimenea también surge el diseño estructural de la cimentación y elementos de anclaje el cual es un aspecto de gran importancia en este tipo de estructuras pues sin una buena cimentación y anclaje podrı́an existir daños de gran consideración. De todo esto queda manifestada la importancia de considerar en el diseño un buen análisis de las acciones que se pudieran presentar ante el viento. En este trabajo se emplea una modelación computacional la cual en la actualidad tiene gran relevancia, ya que se deja de recurrir a modelos empı́ricos a escala que resultan costosos y en los cuales muchos de los reglamentos se basan, se verá un caso de aplicación práctica, los avances que se tienen respecto al tema y algunas propuestas que se pueden ir desarrollando conforme a la potencia de computo. 1.2. Objetivos Modelación dinámica por viento de una chimenea industrial basado en el método de los elementos finitos, llevando a cabo la interacción fluido estructura, obteniendo empujes y succiones generadas por el fluido, ası́ como la deformación y desplazamiento de la estructura, realizando una comparación de los resultados mediante reglamentación aplicable vigente, haciendo énfasis en el reglamento por viento de la Comisión Federal de Electricidad CFE. 1.3. Antecedentes 1.3.1. Análisis por viento. Toda construcción sometida a la acción del viento puede sufrir daños parciales o totales. Muchos reglamentos abordan el tema y fijan procedimientos de diseño para el cálculo de las cargas que genera el viento. El viento al pasar por una estructura genera acciones de empuje, además de succión en la dirección perpendicular al flujo. Los efectos estructurales producidos por el viento más comunes en las construcciones pueden ser: deformación excesiva, fatiga, daño en elementos de apoyo como cimentación y anclas, vibración excesiva que provoca inseguridad. Los efectos de deformación excesiva generan inseguridad visual, e incluso a largo plazo 1.4 Estructura del trabajo. 3 el colapso de la estructura el cual podrı́a ocasionar pérdidas humanas de manera directa e indirecta, sobre todo al tratarse de instalaciones industriales. De estos hechos podemos entender la importancia del análisis estructural por viento. 1.3.2. Mecánica de materiales La Mecánica de materiales es la rama de la mecánica que estudia los efectos internos que experimenta un cuerpo bajo carga, considerando a los elementos estructurales como modelos idealizados sometidos a restricciones y cargas simplificadas. En la mecánica de materiales el concepto de importancia primordial es el de esfuerzo y las deformaciones. 1.3.3. Mecánica de fluidos La mecánica de fluidos es la rama de la mecánica de medios continuos que estudia el movimiento de los fluidos ası́ como las fuerzas que los provocan. La caracterı́stica fundamental que define a los fluidos es su incapacidad para resistir esfuerzos cortantes lo que provoca que carezcan de forma definida. También estudia las interacciones entre el fluido y el contorno que lo limita. La hipótesis fundamental en la que se basa toda la mecánica de fluidos es la hipótesis del medio continuo. 1.3.4. Interacción Fluido-Estructura Muchos fenómenos de la vida real están caracterizados por el flujo de un fluido que es afectado por la deformación de una estructura sólida, que a su vez es deformada por las fuerzas ejercidas por el fluido. Modelar la interacción fluido estructura involucra acoplamientos multifı́sicos especı́ficos entre las leyes que describen la dinámica de fluidos y la mecánica estructural. La importancia de muchos problemas acoplados es que generan mayor información del problema real que cuando se trata el fluido y el solido de forma separada. 1.4. Estructura del trabajo. El trabajo aquı́ presentado se divide en las siguientes partes: Capı́tulo 2. En este capı́tulo se presenta un resumen de la mecánica de los medios continuos y las ecuaciones constitutivas tanto para sólidos como para fluidos. Capı́tulo 3. En este capı́tulo se presenta el fundamento teórico de los elementos finitos para sólidos, Shell y fluidos, ası́ como la descripción de en que consiste la interacción fluido estructura 4 1. Introducción Capı́tulo 4. En este capitulo se desarrolla las metodologı́a propuesta por el Manual de Diseño de Obras civiles, Diseño por viento en la versión 1993 y la más reciente 2008, para obtener las velocidades de diseño para el modelo, las presiones de diseño mediante análisis dinámico y posteriormente el cortante y el momento máximos en la dirección del flujo del viento. Capı́tulo 5. En este capı́tulo se presenta la modelación y resultados del caso mediante elementos finitos. Utilizando para el proceso de cálculo interacción fluido-estructura el código COMET desarrollado por el asesor. Capı́tulo 6. En este capı́tulo se presentan un resumen de los resultados obtenidos y las conclusiones. Capı́tulo 7. En este capı́tulo se plantean dos propuestas de futuros análisis a desarrollar, destacando el sistema de rompedores de viento para evitar las vibraciones transversales en estructuras de forma cilı́ndrica. Capı́tulo 2 Mecánica de Medios Continuos. 2.1. Concepto de Medio Continuo. Todos los materiales en escala microscópica presentan diversas discontinuidades. La mecánica del medio continuo considera el medio en escala macroscópica, ignorando en el medio esas discontinuidades para pasar a ser un medio continuo y partiendo de este argumento se puede formular el comportamiento mecánico de los sólidos y de los fluidos. Ver referencia Oliver y Agelet (2006). 2.2. Cinemática. La cinemática estudia el movimiento y la deformación de un cuerpo sin importarle las fuerzas que intervienen en dicha acción. Se puede suponer que un medio continuo esta formado por una infinidad de puntos, que pueden ocupar distintos puntos en su movimiento a lo largo del tiempo, estos son llamados puntos materiales, al lugar geométrico de las posiciones que ocupan en el espacio a lo largo del tiempo se define como configuración y esta dada por Ω. La configuración en t = 0 se llama configuración inicial Ω0 , para poder describir la cinemática de un cuerpo es necesaria una configuración de referencia que generalmente se toma esta como la configuración inicial. Consideremos ahora que el medio continuo se mueve a una nueva región Ω, t > 0 en este instante de tiempo la configuración es llamada configuración actual o configuración deformada. El contorno del dominio para la configuración actual esta dado por Γ. La dimensión de cualquier modelo se expresa por ndime indicando el número de dimensiones que ocupa en el espacio el medio continuo dime = 1, 2, 3. El vector de posición X de un punto material en la configuración de referencia Ω viene 5 6 2. Mecánica de Medios Continuos. dado por: X = Xi ei = nX dime Xi e i (2.2.1) i=1 donde Xi son los componentes de X en la configuración de referencia y ei son los vectores unitarios que definen un sistema de coordenadas rectangular cartesiano. Las componentes del vector X son conocidas como coordenadas materiales o también como coordenadas Lagrangianas. Figura 2.1 Configuraciones del medio continuo El movimiento de las partı́culas del medio continuo está dado por x = φ(X, t) = x(X, t) (2.2.2) donde x = xi ei = nX dime xi ei (2.2.3) i=1 es la posición de un punto material X pero en la configuración actual. Las componentes del vector x son llamadas coordenadas espaciales o coordenadas Eulerianas y la función φ(X, t) nos da la posición que corresponde a la configuración de referencia pero en la configuración actual. 2.2.1. Coordenadas Materiales y Espaciales. Cuando describimos la cinemática de un medio continuo dos aproximaciones son frecuentemente usadas. La primera es cuando tomamos las coordenadas materiales Xi y el tiempo t 7 2.2 Cinemática. como variables independientes, y entonces la descripción es conocida como descripción material o descripción Lagrangiana. Por otra parte, si las variables independientes son las coordenadas espaciales xi y el tiempo t, entonces nos estaremos refiriendo a una descripción espacial o descripción Euleriana. Ambas descripciones se diferencian esencialmente por el tipo de argumento (coordenadas materiales o espaciales) que aparecen en las funciones matemáticas que describen las propiedades del medio continuo. Figura 2.2 Descripción material (izq.) y espacial (der.) de una propiedad En general, la mecánica de sólidos y las estructuras usan la descripción Lagrangiana mientras que la mecánica de fluidos usa la descripción Euleriana. 2.2.2. Desplazamiento. La diferencia en un punto material entre su configuración actual y su configuración de referencia nos da como resultado un desplazamiento el cual escrito en descripción material viene dado por u(X, t) = x − X (2.2.4) Reemplazando la ecuación (2.2.1) y la ecuación (2.2.2) en la ecuación (2.2.4) nos da como resultado u(X, t) = φ(X, t) − φ(X, 0) = φ(X, t) − X (2.2.5) Ya que para t = 0, x = φ(X, 0) = X, lo que significa que en la configuración de referencia, x = X. Por el contrario, si las variables independientes son (x, t), la ecuación inversa del movimiento se define por X = φ−1 (x, t) = X(x, t) (2.2.6) 8 2. Mecánica de Medios Continuos. Lo que significa que el punto material X se asocia con el lugar que ocupa la variable x en el instante de tiempo t. De esta manera, el desplazamiento en descripción euleriana se expresa por u(x, t) = x − φ−1 (x, t) 2.2.3. (2.2.7) Velocidad y Aceleración. Para un punto material, la velocidad está dada por la derivada del vector de posición. Cuando X se mantiene constante, entonces la derivada se llama derivada material respecto al tiempo o también es conocida como derivada total respecto al tiempo. Usando la ecuación (2.2.2) y la ecuación (2.2.5), la velocidad material se expresa por ∂u(X, t) ∂x(X, t) = = u̇(X, t) (2.2.8) ∂t ∂t De la misma forma, la aceleración material se expresa como la derivada de la velocidad respecto al tiempo, y viene dada por v(X, t) = a(X, t) = ∂v(X, t) = v̇(X, t) = ü(X, t) ∂t (2.2.9) Cuando las expresiones están dadas en descripción espacial, por ejemplo la velocidad v(x, t) = v x(X, t), t donde se ha usado la ecuación (2.2.2), su derivada material puede ser encontrada si usamos ∂vi (x, t) ∂vi (x, t) ∂xj (X, t) ∂vi ∂vi Dvi (x, t) = + = + · vj Dt ∂t ∂xj ∂t ∂t ∂xj (2.2.10) donde ∂vi (x, t)/∂t es la derivada espacial respecto al tiempo y el segundo término en el lado derecho de la ecuación es el término convectivo, donde ∂vi /∂xj es el gradiente derecho del vector velocidad respecto a las coordenadas espaciales, la cual se puede expresar en notación indicial por vi,j o en notación tensorial por v∇. Usando la ecuación inversa del movimiento, ecuación (2.2.6), para expresar la velocidad en descripción espacial, la ecuación (2.2.10) puede ser escrita como Dv(x, t) ∂v(x, t) = + v(x, t) · ∇v(x, t) (2.2.11) Dt ∂t donde ∇v es el gradiente izquierdo del vector velocidad con respecto a las coordenadas espaciales, las cuales pueden ser expresadas en notación indicial por ∂j vi . Es importante resaltar que ∂v(X, t) Dv(x, t) = Dt ∂t (2.2.12) 9 2.3 Deformación. En general, la derivada material respecto al tiempo de cualquier función, ya sea un escalar, un vector o un tensor expresado en variables espaciales x y tiempo t se puede obtener con D(•) ∂(•) = + v · ∇(•) Dt ∂t 2.3. (2.2.13) Deformación. Consideremos en el medio continuo en movimiento una partı́cula P en la configuración de referencia Ω0 , y que ocupa el punto del espacio P´ en la configuración actual Ω y una partı́cula Q situada en un entorno diferencial de P y cuyas disposiciones relativa respecto a esta en los instantes de referencia y actual vienen dadas por dX y dx respectivamente. Figura 2.3 Descripción de la deformación Una medida importante de la deformación comúnmente usada en mecánica es el tensor material gradiente de la deformación F(X, t) dado por φ(X, t) ∂φ ∂φi ∂xi ∂x = o Fij = = (2.3.1) ∂X ∂X ∂Xj ∂Xj el cual relaciona cantidades en la configuración de referencia con su correspondiente cantidad en la configuración deformada. Por ejemplo, si consideramos un segmento de lı́nea infinitesimal d X en la configuración de referencia, entonces usando la ecuación (2.3.1), el segmento de lı́nea resultante d x en la configuración deformada es F= dx = F · dX o dxi = Fij dXj (2.3.2) llamado ensor material gradiente de la deformación F también es conocido como la matriz Jacobiana. Otra cantidad importante relacionada con F es el determinante del Jacobiano expresado por 10 2. Mecánica de Medios Continuos. J = det(F) (2.3.3) El determinante del Jacobiano es importante ya que nos permite relacionar integrales en la configuración de referencia con su correspondiente contraparte en la configuración deformada. El tensor material gradiente de la deformación viene dado por Fij = ∂ui ∂Xi ∂ui + = + δij ∂Xj ∂Xj ∂Xj (2.3.4) donde ∂ui /∂Xj es el tensor material gradiente de los desplazamientos y el termino δij es conocido como delta de Kronecker, y esta puede tomar dos valores únicos ( 1 cuando i = j (2.3.5) δij = 0 cuando i 6= j 2.3.1. Medidas de la Deformación Consideremos una partı́cula del medio continuo, que ocupa el punto del espacio P en la configuración material, y otra partı́cula√Q de su entorno diferencial separada de √ la anterior por el segmento dX (de longitud dS = dX · dX) siendo dx (de longitud dS = dx · dx) su homólogo en la configuración actual. Figura 2.4 Tensores de deformacion 11 2.3 Deformación. En el caso de descripciones lagrangianas, la medida de deformación más importante es el tensor de deformación de Green-Lagrange E(X, t) que se define como 1 T 1 T (2.3.6) F ·F−I or Eij = Fik Fkj − δij 2 2 el cual se puede expresar en función del tensor material gradiente de los desplazamientos, dando como resultado ∂uj ∂uk ∂uk 1 ∂ui (2.3.7) + + Eij = 2 ∂Xj ∂Xi ∂Xi ∂Xj E= Para problemas con deformaciones lineales, el tensor de deformaciones infinitesimales ε(X, t) se puede deducir a partir de la ecuación (2.3.7) simplemente despreciando los términos no lineales, de donde encontramos 1 ∂ui ∂uj εij = (2.3.8) + 2 ∂Xj ∂Xi Ahora definamos el tensor espacial gradiente de la velocidad l (x, t) como l= ∂v ∂x o lij = ∂vi ∂xj (2.3.9) el cual se puede descomponer en su parte simétrica y antisimétrica usando 1 1 (2.3.10) l +lT + l −lT 2 2 La parte simétrica del tensor gradiente de la velocidad se define como el tensor velocidad de deformación d(x, t) y viene dado por 1 1 ∂vi ∂vj T d= (2.3.11) o dij = l +l + 2 2 ∂xj ∂xi l= Por otro lado, el tensor velocidad de rotación w(x, t), también conocido como tensor spin se define como la parte antisimétrica del tensor gradiente de la velocidad expresándose por 1 ∂vi ∂vj 1 T l −l o wij = − (2.3.12) w= 2 2 ∂xj ∂xi Calculando la derivada material del tensor material gradiente de la deformación, ecuación (2.3.1), nos da como resultado Ḟ = ∂v ∂X o Ḟij = y ahora la ecuación (2.3.9) se puede escribir como ∂vi ∂Xj (2.3.13) 12 2. Mecánica de Medios Continuos. l = Ḟ · F−1 o −1 lij = Ḟik Fkj = ∂vi ∂Xk ∂Xk ∂xj (2.3.14) donde se ha usado el tensor espacial gradiente de la deformación F−1 (x, t) que se expresa por F −1 φ−1 (x, t) ∂φ ∂X = = ∂x ∂x o −1 Fkj ∂φ−1 ∂Xk i = = ∂xj ∂xj (2.3.15) Si calculamos la derivada material del tensor de deformación de Green-Lagrange, ecuación (2.3.6), obtenemos 1 T T Ė = F · Ḟ + Ḟ · F = FT · d · F 2 (2.3.16) que en el caso de dinámica estructural se utiliza para calcular el amortiguamiento viscoelástico de estructuras. 2.4. Ecuaciones de Conservación. La mecánica de medios continuos se asienta en una serie de postulados o principios generales que se suponen validos siempre, independientemente del tipo de material y del rango de desplazamientos o de deformaciones. Entre estos se encuentran los denominados Postulados de conservación-balance que son los siguientes: Conservación de la masa, Balance del momento cinético (o cantidad de movimiento), Balance del momento angular (o momento de la cantidad de movimiento),Balance de la energı́a (o primer principio de la termodinámica). Las ecuaciones de conservación reflejan cantidades fı́sicas para un medio continuo, las cuales siempre se deben de satisfacer y que no tienen restricción alguna de aplicación para ningún material. La aplicación de las ecuaciones de conservación al dominio Ω de un medio continuo B nos arroja como resultado una ecuación en función de integrales. Ya que las ecuaciones integrales se deben de satisfacer para cualquier parte del dominio o subdominio del medio continuo, entonces las ecuaciones de conservación se pueden expresar como ecuaciones en derivadas parciales Antes de continuar con las ecuaciones de conservación, la derivada material de una ecuación integral para cualquier propiedad espacial se define por D Dt Z (•)dΩ = Ω Z Ω D(•) + (•)∇ · v dΩ Dt (2.4.1) la cual es conocida como teorema de transporte de Reynolds La divergencia ∇ · (•) respecto a coordenadas actuales también puede ser expresada por div(v) o en notación indicial por vi,i . 13 2.4 Ecuaciones de Conservación. 2.4.1. Conservación del Momento Lineal y Angular. La conservación de momento lineal dice que la derivada respecto al tiempo del momento lineal deber ser igual a la suma de todas las fuerzas aplicadas en un medio continuo. Si consideramos un dominio arbitrario Ω con su respectivo contorno Γ en configuración deformada, el cual se encuentra sujeto a fuerzas másicas ρb y fuerzas de superficie t, donde b es una fuerza por unidad de masa, entonces la fuerza total en el sistema es Z Z f(t) = ρb(x, t)dΩ + t(x, t)dΓ (2.4.2) Ω Γ Por definición, el momento lineal es igual al producto de la densidad ρ y la velocidad v en todo el dominio Ω en estudio, lo cual se expresa por Z p(t) = ρv(x, t)dΩ (2.4.3) Ω Por definición, la conservación del momento lineal viene dado por Z Z Z D ρv(x, t)dΩ = ρb(x, t)dΩ + t(x, t)dΓ Dt Ω Ω Γ y la ecuación de continuidad dada por Dρ + ρ∇ · v = 0 Dt (2.4.4) (2.4.5) Substituyendo las ecuaciones (2.4.2) y (2.4.5) en la ecuación (2.4.3), la derivada respecto al tiempo del momento lineal es Z Z Dv(x, t) D ρv(x, t)dΩ = ρ dΩ (2.4.6) Dt Ω Dt Ω La integral del contorno en la ecuación (2.4.4) se puede transformar en una integral de dominio como Z Z t(x, t)dΓ = ∇ · σ(x, t)dΩ (2.4.7) Γ Ω Substituyendo las ecuaciones (2.4.6) y (2.4.7) en la ecuación (2.4.4) se obtiene Z Dv ρ − ρb − ∇ · σ dΩ = 0 Dt Ω (2.4.8) Y, ya que esta relación integral se cumple para cualquier dominio arbitrario, encontramos que ρ Dv = ∇ · σ + ρb Dt o ρ Dvi ∂σij = + ρbi Dt ∂xj Esta ecuación es conocida como la ecuación de momento. (2.4.9) 14 2. Mecánica de Medios Continuos. En descripción Euleriana la ecuación de momento esta dada como ρ ∂v + v · ∇v ∂t = ∇ · σ + ρb o ρ ∂vi + vj ∂ j vi ∂t = ∂σij + ρbi ∂xj (2.4.10) donde todas las cantidades se encuentran expresadas en coordenadas espaciales. La ecuación (2.4.10) es la que en general se utiliza en problemas de mecánica de fluidos. Cuando ésta ecuación se usa para hacer una discretización con elementos finitos, se dice que se trata de una formulación euleriana En descripción Lagrangiana la ecuación de momento esta dada como ρ ∂v = ∇ · σ + ρb ∂t o ρ ∂vi ∂σij = + ρbi ∂t ∂xj (2.4.11) Cuando se estudian sólidos y estructuras no lineales utilizando discretizaciones con elementos finitos, la ecuación (2.4.11) recibe el nombre de formulación lagrangiana actualizada. La conservación de momento angular se obtiene mediante el producto vectorial entre el vector de posición actual x por cada uno de los términos de la ecuación de momento lineal, ecuación (2.4.4), de donde obtenemos Z Z Z D x × ρv(x, t)dΩ = x × ρb(x, t)dΩ + x × t(x, t)dΓ (2.4.12) Dt Ω Ω Γ La conservación lineal de momento también se puede expresar en configuración de referencia. La conservación lineal de momento en configuración de referencia y coordenadas lagrangianas es ρ0 ∂v = ∇ 0 · P + ρ0 b ∂t o ρ0 ∂vi ∂Pji = + ρ0 b i ∂t ∂Xj (2.4.13) Esta ecuación se conoce como la descripción lagrangiana de la ecuación de momento. Si se estudian sólidos y estructuras no lineales utilizando discretizaciones con elementos finitos, la ecuación (2.4.13) recibe el nombre de formulación lagrangiana total. 2.5. Ecuaciones Constitutivas. Las ecuaciones son ecuaciones que permiten describir el comportamiento y propiedades de un medio continuo en especifico. 2.5.1. Elasticidad Lineal. Las hipótesis simplificativas de la teorı́a de la elasticidad lineal básicamente son Deformaciones infinitesimales Existencia de un estado neutro Se considera en principio que el proceso de deformación es isotérmico y adiabático 15 2.5 Ecuaciones Constitutivas. 2.5.2. Ley de Hooke Generalizada. La ley de Hooke para problemas unidimensionales supone la proporcionalidad entre la tensión, σ, y la deformación, ǫ, a través de la constante de proporcionalidad denominada módulo de elasticidad E σ = Eǫ (2.5.1) En la teorı́a de la Elasticidad esta proporcionalidad se generaliza al caso multidimensional suponiendo la linealidad de la relación entre las componentes del tensor de tensiones σ y de deformaciones ǫ en lo que se denomina ley de Hooke generalizada σ(x, t) = C : ǫ(x, t) o σij = Cijkl ǫkl (2.5.2) La ecuación (2.5.2) representa la ecuación constitutiva para un material elástico lineal. El tensor de cuarto orden C es denominado tensor de constantes elásticas. Tiene en principio 34 = 81 componentes. Sin embargo, debido a la simetrı́a de σ y ǫ, debe presentar ciertas simetrı́as ante el cambio de indices, Cijkl = Cjikl y Cijkl = Cijlk representan las simetrı́as mayores, mientras Cijkl = Cklij son simetrı́as menores. Como consecuencia el número de constantes distintas en el tensor de constantes elásticas C se reduce a 21. 2.5.2.1. Ley de Hooke para elasticidad lineal isótropa. Para el caso de un material elástico lineal, las propiedades elásticas están contenidas en el tensor C, este tensor es isotrópico si mantiene sus componentes en cualquier sistema de coordenadas cartesiano y está dado por C = λ1 ⊗ 1 + 2µI o Cijkl = λδij δkl + µ [δik δjl + δil δjk ] (2.5.3) donde λ, µ son conocidas como constantes de Lamé, que caracterizan el comportamiento elástico de material y que deben ser obtenidas experimentalmente. La condición de isotropı́a reduce el número de constantes elásticas del material de 21 a 2. Sustituyendo la ecuación (2.5.3) en (2.5.2) se obtiene la ecuación constitutiva elástica lineal isótropa, también llamada Ley de Hooke σ = λT r (ǫ) 1 + 2µǫ o σij = λδij ǫll + 2µǫij (2.5.4) De la inversión de la Ley de Hooke se desprenden dos propiedades elásticas el módulo de Young o módulo de deformación longitudinal E y el coeficiente de Poisson ν definidos como E= µ (3λ + 2µ) λ+µ y ν= λ 2 (λ + µ) (2.5.5) y las constantes de Lamé como λ= νE (1 + ν) (1 − 2ν) y µ= E 2 (1 + ν) (2.5.6) 16 2. Mecánica de Medios Continuos. donde µ = G, G= Módulo de deformación transversal. 2.6. Fluido Newtoniano. Una ecuación que relaciona de manera lineal al tensor de esfuerzos con la derivada del tensor de deformación en un fluido se conoce como ecuación constitutiva para fluidos newtonianos. De acuerdo con el principio de pascal el estado tensional de un fluido en reposo está caracterizado por un tensor de tensiones de la forma σ = −p0 1 o σij = −p0 δij (2.6.1) donde p0 es la denominada presión hidrostática, la cual representa una tensión normal de compresión constante sobre cualquier plano. Figura 2.5 Estado tensional en un fluido en reposo La ecuación constitutiva mecánica para los fluidos newtonianos, (considerando que el fluido esta en movimiento) puede escribirse como σ = −p1 + C:d o σij = −pδij + Cijkl dkl (2.6.2) donde C es un tensor constitutivo (de viscosidad) constante de cuarto orden. Empleando las ecuaciones (2.3.11) y (2.5.3) para sustituirlas en (2.6.2) obtenemos σij = −pδij + λdll δij + 2µdij (2.6.3) donde dll = ∇ · v es la divergencia de la velocidad. Si se substituye la restricción de Stokes, λ+ 23 µ = 0, en la ecuación (2.6.3) para tener una relación entre λ y µ, se encuentra la siguiente ecuación 17 2.7 Ecuaciones de Navier-Stokes. 2 σij = − p + µ∇ · v δij + 2µdij 3 2 σ = − p + µ∇ · v I + 2µd 3 o (2.6.4) que se conoce como ecuación constitutiva para fluidos Newtonianos. Para fluidos incompresibles, la ecuación de continuidad, ecuación (2.4.5) se substituye en la ecuación (2.6.4) y se obtiene la ecuación constitutiva para fluidos incompresibles σij = −pδij + 2µdij 2.7. o σ = −pI + 2µd (2.6.5) Ecuaciones de Navier-Stokes. Las ecuaciones de Navier-Stokes reciben su nombre de Claude-Louis Navier y George Gabriel Stokes. Se trata de un conjunto de ecuaciones en derivadas parciales no lineales que describen el movimiento de un fluido. Estas ecuaciones gobiernan cualquier fenómeno en el que se involucren fluidos newtonianos. Ver referencia Váldes y otros (2007). Esencialmente la ecuación de Navier-Stokes es la ecuación del movimiento expresada únicamente en función del campo de velocidades v(x, t) y de presión p(x, t). Sustituyendo la ecuación constitutiva para un fluido Newtoniano, ecuación (2.6.3) en la ecuación del momento en descripción Euleriana, ecuación (2.4.10), de donde se obtiene 2 ∂ ∂p ∂vi 2µdij − µ(∇ · v)δij + vj ∂ j vi = − + ρbi + (2.7.1) ρ ∂t ∂xi ∂xj 3 Esta ecuación representa la forma general de las ecuaciones de Navier-Stokes. Si µ se toma como constante, la derivada de la parte derecha de la ecuación se puede expresar como ∂ 2 1 ∂ 2 2µdij − µ(∇ · v)δij = µ ∇ vi + (∇ · v) (2.7.2) ∂xj 3 3 ∂xi donde ∇2 vi es el Laplaciano 1 de vi . Para fluidos incompresibles, la ecuación de continuidad (∇·v = 0), se substituye en la ecuación (2.7.1) y las ecuaciones de Navier-Stokes se escriben de forma simplificada como ∂p ∂vi + vj ∂ j vi = − + ρbi + µ∇2 vi (2.7.3) ρ ∂t ∂xi Si además despreciamos la viscosidad, como ocurre en algunos casos cuando el flujo en estudio se encuentra lejos de la capa lı́mite, tenemos que 1 ∇ 2 vi = ∂ ∂vi ∂xj ∂xj = ∂ 2 vi ∂x21 + ∂ 2 vi ∂x22 + ∂ 2 vi ∂x23 18 2. Mecánica de Medios Continuos. ρ ∂vi + vj ∂ j vi ∂t =− ∂p + ρbi ∂xi (2.7.4) y de esta forma se ha encontrado la ecuación de Euler. Si se conoce la velocidad caracterı́stica vc y la longitud caracterı́stica del sistema, entonces el número de Reynolds se define como Re = ρvc lc /µ. Si en un flujo el número de Reynolds es pequeño, el término convectivo se puede despreciar lo que da como resultado la siguiente ecuación ρ ∂vi ∂p + − µ∇2 vi = ρbi ∂t ∂xi (2.7.5) que se conoce como flujo de Stokes Sin embargo, es común encontrar que la ecuación (2.7.5) se expresa sin el término inercial. Capı́tulo 3 El Método de los Elementos Finitos 3.1. Concepto de Elemento Finito 3.1.1. Sistema Discreto y Continuo Si estudiaramos un sistema y lo separamos en sus componentes o elementos podriamos tener dos clases de sistemas un sistema discreto o un sistema continuo. Se dice que se tiene un sistema discreto cuando dicho sistema tiene un numero finito de componentes bien definidas y pasa a ser un problema discreto. Un sistema continuo se tiene cuando la subdivisión prosigue indefinidamente, el problema solo se puede definir haciendo uso de la ficción matemática de infinitésimo, ello nos lleva a ecuaciones diferenciales o expresiones equivalentes con un numero infinito de elementos. Un sistema discreto se puede resolver generalmente sin dificultad, mientras que para dar solución a un sistema continuo se debe llevar a cabo formulaciones matemáticas realizando una aproximación de la solución, teniendo entonces una discretización del sistema continuo. 3.1.2. Definición del Proceso General del MEF El Método de los Elementos Finitos (MEF) se puede resumir en dos pasos generales: el primero es dividir el continuo en un numero finito de elementos, cuyo comportamiento se especifica mediante un numero finito de parametros. El segundo es llevar a cabo un ensamblaje de los elementos. Ver referencia Valdés (2008). 3.2. Discretización del MEF para Sólidos 19 20 3. El Método de los Elementos Finitos 3.2.1. Trabajo Virtual La ecuación Fundamental para formular una aproximación por elementos finitos es el principio del trabajo virtual, la cual es la forma débil. El principio del trabajo virtual surge como consecuencia de la forma fuerte de la ecuación de momento y es válido tanto si las relaciones entre tensiones y deformaciones (o entre tensiones y velocidades de deformación) son lineales o no lineales. Para formular la forma débil, la función de test δui (X) y la función de prueba ui (X, t) son requeridas. El espacio de la función de test esta definido como: U0 = δui |δui ∈ C 0 (X), δui = 0 en ΓD δui (X) ∈ U0 , (3.2.1) donde C 0 describe la continuidad de la función y el dominio Γ0 esta definida por Γ0 = ΓD ∪ΓN . En tanto que el espacio de la función de prueba para los desplazamientos esta dado por: ui (X, t) ∈ U, U = ui |ui ∈ C 0 (X), ui = ūi en ΓD Z δui Ω (3.2.2) ∂σij + ρbi dΩ = 0 δxj (3.2.3) Esta forma debil es usada debido a que el espacio de la función de prueba para los desplazamientos necesita tener continuidad C 1 . Para dar solución se realiza una integración por partes del término señalado de la ecuación 3.2.3. desarrollando tenemos: Z Z δui t¯i dΓ = 0 (3.2.4) (δǫij σij − δui ρbi ) dΩ − ΓN Ω donde t¯i = σij ni La ecuacion 3.2.4 representa el principio del trabajo virtual la cual puede ser escrita de la siguiente forma: δW int − δW ext = 0 (3.2.5) donde: δW δW ext = Z int δui ρbi dΩ + Ω = Z Z δǫij σij dΩ δW = Ω δui t̄i dΓ ΓN o int o δW ext = Z Ω Z δǫ : σdΩ (3.2.6) Ω ρδu · bdΩ + Z ΓN δu · t̄dΓ Las cuales representan el trabajo virtual externo e interno respectivamente. (3.2.7) 21 3.2 Discretización del MEF para Sólidos 3.2.2. Discretización para Geometrı́a Lineal Es asumido que el dominio Ω esta discretizado por un numero finito de elementos que conforman la malla de los elementos finitos. Para cada elemento finito de la malla, los desplazamientos están aproximados por: uhi (x, t) = nX node Ni (x)uiI (t) ∀i = 1, ndime I=1 (3.2.8) donde NI (x) son las funciones de forma para cada nodo, nnode es el numero de nodos para el elemento finito y uiI (t) son el valor del desplazamiento nodal en nodo I con dirección i. Si se usa la misma función de forma en la discretización para la función de prueba como para la función de test, entonces la forma dédil es conocida como la forma débil de Galerkin. La discretización de la función de test está escrita como: δuhi (x) = nX node NI (x)δuiI I=1 ∀i = 1, ndime Si el tensor de deformaciones infinitesimales esta escrito en la forma: 1 ∂ui ∂ul ∂ui 1 ∂uk = + δik + δil ǫkl = 2 ∂xl ∂xk 2 ∂xl ∂xk (3.2.9) (3.2.10) donde los subı́ndices ij han sido cambiados por los subı́ndices kl por simple conveniencia y los desplazamientos u son aproximados por uh . Entonces sustituyendo la ecuación 3.3.7 en la ecuación 3.2.10. obtenemos: nnode 1 X ∂NI (x) ∂NI (x) ǫkl = δik + δil uiI (t) 2 I=1 ∂xl ∂xk ∀i = 1, ndime (3.2.11) Definiendo el tensor deformación-desplazamiento de cuarto orden como: BiklI nnode 1 X ∂NI (x) ∂NI (x) = δik + δil 2 I=1 ∂xl ∂xk ∀i = 1, ndime (3.2.12) Entonces el tensor de deformaciones infinitesimales se puede expresar como: ǫkl = BiklI uiI (3.2.13) Encontrando una metodologia similar para la discretización de δǫkl se tiene la siguiente ecuación: 22 3. El Método de los Elementos Finitos δǫkl = BiklI δuiI (3.2.14) Recordando que el trabajo puede ser obtenido como el producto de una fuerza por distancia, las fuerzas internas surgen de el trabajo virtual interno como: δW int = δuiI filint = Z δǫkl σkl dΩ (3.2.15) Ω Sustituyendo la ecuación 3.2.14 en la parte derecha de la ecuación 3.3.14, tenemos: δW int = δuiI filint = δuiI Z BiklI σkl dΩ (3.2.16) Ω de donde encontramos que las fuerzas internas quedan expresadas como: filint = Z BiklI σkl dΩ (3.2.17) Ω donde el tensor de esfuerzos se puede encontrar usando apropiadamente una ecuación constitutiva y reemplazando la ecuación 3.2.13 tenemos: σkl = C klmn ǫmn = C klmn BjmnJujJ (3.2.18) Hasta aquı́ es recomendable el uso de la notación de Voigt para expresar la Ecuación 3.2.17 de la siguiente manera: faint = Z Ω T Bab σb dΩ ó fint = Z T Ω B {σ} dΩ ó fIint = Z Ω BTI {σ} dΩ (3.2.19) donde las fuerzas internas faint = fiIint y la posición de los subı́ndices esta dada por: a = (I − 1) ndime + i (3.2.20) Las componentes de esfuerzo de Cauchy son transformadas por la regla de Voigt para problemas en 3D como se muestra en el cuadro 3.1. El tensor deformación-desplazamientos BI para un nodo en particular I en notación de Voigt para problemas de 3D está dado por 3.2.21. 23 3.2 Discretización del MEF para Sólidos σij i j 1 1 2 2 3 3 2 3 1 3 1 2 σa a 1 2 3 4 5 6 Tabla 3.1 Regla de Voigt para esfuerzos en 3D σij i 1 2 1 j 1 2 2 σa a 1 2 3 Tabla 3.2 Regla de Voigt paara esfuerzos en 2D ∂NI ∂x1 0 0 BI = 0 ∂NI ∂x 3 ∂NI ∂x2 0 ∂NI ∂x2 0 ∂NI ∂x3 0 ∂NI ∂x1 0 0 ∂NI ∂x3 ∂NI ∂x2 ∂NI ∂x1 0 (3.2.21) De manera similar se producen para 2D teniendo el cuadro 3.2 para la transformacion de Voigt. 24 3. El Método de los Elementos Finitos El tensor deformación-desplazamientos: ∂NI ∂x1 BI = 0 ∂NI ∂x2 0 ∂NI ∂x2 ∂NI ∂x1 (3.2.22) Algunas veces se prefiere exprezar la ecuación 3.2.19 de la siguiente forma: Z int fI = BTI CBJ uJ dΩ (3.2.23) Ω donde {σ} = C {ǫ} y {ǫ} = BJ uJ . Por consecuencia la rigidez esta dada por: Z KIJ = BTI CBJ dΩ (3.2.24) Ω Y entonces las fuerzas internas se quedan exprezadas por: fint I = KIJ uJ 3.2.3. (3.2.25) Discretización para Geometrı́a No-Lineal Para no linealidad tenemos una discretización similar siguiendo el mismo procedimiento tenemos que, las fuerzas internas usando notación de Voigt son Z Z Z T int T int int fiI = Bab Sb dΩ0 fiI = B {S}dΩ0 fI = BIT {S}dΩ0 (3.2.26) Ω0 Ω0 Ω0 y el tensor BI en notación de Voigt para problemas en 3D es h h ∂NI ∂x1 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂NI ∂xh 1 ∂ξ 2 ∂ξ 2 ∂NI ∂xh 1 ∂ξ 3 ∂ξ 3 BI = ∂NI ∂xh1 + ∂NI ∂xh1 ∂ξ2 ∂ξ3 ∂ξ 3 ∂ξ 2 ∂N ∂xh ∂N ∂xh 1I 31 + 3I 11 ∂ξ ∂ξ ∂ξ ∂ξ h ∂NI ∂xh1 I ∂x1 ∂ξ1 ∂ξ2 + ∂N ∂ξ 2 ∂ξ 1 ∂NI ∂x2 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 2 ∂ξ 2 ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 3 ∂ξ 3 ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 2 ∂ξ 3 + ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 3 ∂ξ 2 ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 1 ∂ξ 3 + ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 3 ∂ξ 1 ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 1 ∂ξ 2 + ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 2 ∂ξ 1 ∂NI ∂xh 3 ∂ξ 1 ∂ξ 1 h ∂x ∂NI 3 2 2 ∂ξ ∂ξ ∂NI ∂xh 3 ∂ξ 3 ∂ξ 3 h h ∂NI ∂x3 ∂NI ∂x3 + ∂ξ 2 ∂ξ 3 ∂ξ 3 ∂ξ 2 h h ∂x ∂x ∂NI 3 I 3 + ∂N ∂ξ 1 ∂ξ 3 ∂ξ 3 ∂ξ 1 h h ∂NI ∂x3 ∂NI ∂x3 + ∂ξ2 ∂ξ1 ∂ξ 1 ∂ξ 2 (3.2.27) 25 3.3 Elemento Finito de Membrana Las fuerzas externas estan dadas por Z Z ext fiI = NI ρ0 bi dΩ0 + Ω0 ΓN 0 NI t̄0i dΓ0 (3.2.28) y las fuerzas cinéticas, las cuales son una consecuencia del trabajo virtual cinético, vienen dadas por Z Z cin cin fiI = NI ρ0 NJ üiJ dΩ0 = fiI = NI ρ0 NJ dΩ0 üiJ (3.2.29) Ω0 Ω0 Aunque es común expresar la fuerzas cinéticas como el producto de la matriz de masa y las aceleraciones Z MijIJ = δij ρ0 NI NJ dΩ0 (3.2.30) Ω0 Expresando las fuerzas cinéticas como fiIcin = MijIJ UiJ = MijIJ ajJ (3.2.31) Finalmente la ecuación de movimiento está dada por fiIint + MijIJ ajJ = fiIext o fint + Ma = fext 3.3. Elemento Finito de Membrana 3.3.1. Formulación de Membrana. (3.2.32) La formulación de membrana se tomó directamente de las investigaciones realizadas por Váldes y otros (2007). Lo primero que se tiene que hacer es definir las coordenadas a utilizar en la formulación. Puesto que en general las membranas pueden ser estructuras curvas, en este trabajo se hace la deducción de la formulación utilizada en coordenadas curvilineas. Para empezar, se definen las coordenadas curvilinear en configuración de referencia, que se expresan por X = X ξ1, ξ2 (3.3.1) mientras que las coordenadas curvilineas en configuración deformada se define por x = x ξ1, ξ2, t (3.3.2) La razón de escribir tanto las coordenadas en configuración de referencia como deformada es porque al tratarse de estructuras altamente no-lineales, se hará un planteamiento que nos permita hacer una formulación geometricamente no-lineal. 26 3. El Método de los Elementos Finitos Figura 3.1 Coordenadas curvilineas. Las bases covariantes de coordenadas curvilineas definidas en cornfiguración de referencia y deformada respectivamente son: ∂x ∂X , gα = α (3.3.3) α ∂ξ ∂ξ y forman un plano tangente a la superficie de la membrana, tal como se aprecia en la figura 3.2 Gα = Figura 3.2 Vector base covariante formando un plano tangente. De esta manera, las normales a la membrana se determinan por 27 3.3 Elemento Finito de Membrana G3 = G1 × G2 , N= G3 , kG3 k g3 = g1 × g2 , n= g3 kg3 k (3.3.4) en la configuración de referencia y deformanda respectivamente, y las normales son normalizadas de manera que sean unitarias. Los componentes métricos del tensor covariante se definen por Gαβ = Gα · Gβ , gαβ = gα · gβ (3.3.5) para la configuración de referencia y deformada respectivamente. Los componentes covariantes del tensor métrico se definen por Gα = Gαβ · Gβ , gα = g αβ · gβ (3.3.6) en configuración de referencia y deformada respectivamente. Los vectores contravariantes en Ω0 y Ω son respectivamente Gα = Gαβ · Gβ , gα = gαβ · gβ (3.3.7) donde los componentes contravariantes del tensor métrico se obtienen a partir de Gα · Gβ = δβα , gα · gβ = δβα donde δβα es la Delta de Kronecker y tiene los siguientes valores ( 1 cuando α = β α δβ = 0 cuando α 6= β (3.3.8) (3.3.9) El tensor material gradiente de deformación en coordenadas curvilineas se expresa por F = gα ⊗ Gα , F T = G α ⊗ gα , F−1 = Gα ⊗ gα , F−T = gα ⊗ Gα (3.3.10) cuyos valores se pueden sustitutir en el tensor de deformación de Green-Lagrange para obtener 1 T (3.3.11) F · F − I = Gα ⊗ gα · gβ ⊗ Gβ − Gαβ Gα ⊗ Gβ 2 de donde se obtienen los componentes sobre la superficie de la membrana es un estado de esfuerzo plano E= 1 (gαβ − Gαβ ) (3.3.12) 2 Utilizando una ecuación constitutiva apropiada, en este caso la ecuación bidimensional de esfuerzo plano, se obtienen los valores del tensor de esfuerzos, que conjugado en potencia resulta ser el 2◦ tensor de esfuerzos de Piola-Kirchhoff, definido como E = Eαβ Gα ⊗ Gβ , Eαβ = 28 3. El Método de los Elementos Finitos S = S αβ Gα ⊗ Gβ (3.3.13) Finalmente, el trabajo virtual interno expresado en coordenadas curvilineas es Z int δW = δEαβ S αβ dΩ0 (3.3.14) Ω0 el cual tras una apropiada discretización se terminará expresando en coordenadas cartesianas. 3.3.2. Discretización del MEF para Membrana. 3.3.2.1. Discretización en coordenadas curvilineas. La discretización se plantea para una Formulación Lagrangiana Total y los elementos finitos utilizados provienen de un espacio isoparamétrico, cuyas coordenadas locales se denotan por ξ α y representan las coordenadas curvilı́neas del elemento plano. De esta manera, la ecuación de posición en coordenadas materiales se discretiza por h X (ξ) = nX node NI (ξ) XI o Xih (ξ) = I=1 nX node NI (ξ) XiI I=1 ∀i = 1, ndime (3.3.15) donde NI (ξ) representa las funciones de forma del elemento. De manera similar, la ecuación del movimiento se discretiza por h x (ξ, t) = nX node NI (ξ) xI (t) o xhi (ξ, t) = I=1 nX node NI (ξ) xiI (t) ∀i = 1, ndime (3.3.16) nX node NI (ξ) uiI (t) ∀i = 1, ndime (3.3.17) I=1 y el campo de los desplazamientos resulta ser h u (ξ, t) = nX node NI (ξ) uI (t) o uhi (ξ, t) = I=1 I=1 Susutituyendo los valores adecuados, se obtienen los vectores base covariante en coordenadas curvilineas para la configuración de referencia que se expresa por ! n nX node node X ∂ NI,α (ξ) XI (3.3.18) NI (ξ) XI = Gα = α ∂ξ I=1 I=1 donde la derivada de las funciones de forma es NI,α = ∂NI (ξ) ∂ξ α (3.3.19) 29 3.3 Elemento Finito de Membrana Siguiendo el mismo procedimiento se obtienen los componentes del vector base covariante en coordenadas curvilineas para la configuración deformada, siendo estas gα = nX node NI,α xI (t) (3.3.20) I=1 Con estas ecuaciones, se obtienes los componentes del tensor de deformación de GreenLagrange 1 Eαβ = (gαβ − Gαβ ) 2 (3.3.21) cuya variación es 1 1 (3.3.22) δEαβ = δ(gαβ − Gαβ ) = δgαβ 2 2 Ahora se desarrolla la siguiente ecuación que nos permitirá discretizar de manera adecuada la variación anterior δgαβ = δgα · gβ + gα · δgβ (3.3.23) cuyas componentes se discretizan por δgα = nX node NI,α δxI = I=1 nX node NI,α δuI (3.3.24) I=1 Sustituyendo los valores correspondientes se puede obtener la variación de los tensores métricos dando lugar a δgαβ = nX node I=1 NI,α δuiI · nX node NJ,β xiJ + J=1 nX node J=1 NJ,α xiJ · nX node NI,β δuiI (3.3.25) I=1 con lo cual se obtiene la variación del tensor de deformación de Green-Lagrange que se expresa mediante 2δEαβ = nX node I=1 NI,α δuiI · nX node NJ,β xiJ + J=1 nX node J=1 NJ,α xiJ · nX node NI,β δuiI (3.3.26) I=1 y finalmente se obtiene el trabajo virtual interno, que discretizado queda de la siguiente manera 2δW int = Z nX node Ω0 I=1 NI,α δuiI · nX node J=1 NJ,β xiJ S αβ + nX node J=1 NJ,α xiJ · nX node NI,β δuiI S αβ dΩ0 I=1 Por otro lado, sabemos que el trabajo virtual interno se puede expresar por (3.3.27) 30 3. El Método de los Elementos Finitos δW int = Z nX node Ω0 I=1 δuiI fiIint ∀i = 1, ndime (3.3.28) De donde se obtiene las fuerzas internas para la membrana fiIint = Z Ω0 nnode 1 X (NI,α NJ,β + NJ,α NI,β )xiJ Sαβ dΩ0 2 J=1 (3.3.29) A partir de la ecuación anterior podemos definir el tensor de deformación-desplazamiento en coordenadas curvilineas como cur BαβiI nnode 1 X (NI,α NJ,β + NJ,α NI,β )xiJ = 2 J=1 (3.3.30) y las fuerzas internas se expresan de manera sencilla por Z int cur fiI = BαβiI Sαβ dΩ0 (3.3.31) Ω0 donde 1 cur BαβiI = (NI,α xhi,β + NI,β xhi,α ) 2 (3.3.32) y xhi,α = nX node = NJ,α xiJ (3.3.33) J=1 Si utilizamos la notación de Voigt, se pueden expresar las fuerzas internas en coordenadas curvilineas por Z Z int T cur b cur int fa = [Bab ] {S } dΩ0 o fI = [BTI ]cur {S}cur dΩ0 (3.3.34) Ω0 Ω0 donde ahora la matriz deformación-desplazamiento se expresa por h h ∂NI ∂x1 ∂ξ 1 ∂ξ 1 Bcur I = ∂NI ∂xh 1 ∂ξ 2 ∂ξ 2 ∂NI ∂xh 1 ∂ξ 1 ∂ξ 2 + ∂NI ∂xh 1 ∂ξ 2 ∂ξ 1 ∂NI ∂x2 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 2 ∂ξ 2 ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 1 ∂ξ 2 + ∂NI ∂xh 2 ∂ξ 2 ∂ξ 1 ∂NI ∂xh 3 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂NI ∂xh 3 ∂ξ 2 ∂ξ 2 ∂NI ∂xh 3 ∂ξ 1 ∂ξ 2 + ∂NI ∂xh 3 ∂ξ 2 ∂ξ 1 (3.3.35) Con las ecuaciones anteriores, se encuentra que la expresión del trabajo virtual interno en notación de Voigt se puede escribir por 31 3.3 Elemento Finito de Membrana T cur δW int = {δEbT }cur {S b }cur = {δua }T [δBab ] {S b }cur (3.3.36) de donde la variación del tensor de Green-Lagrange en coordenadas curvilineas y en notación de Voigt es cur δEbcur = Bba δua 3.3.2.2. (3.3.37) Discretización en coordenadas cartesianas Las ecuaciones anteriores se encuentran expresadas en coordenadas curvilineas, sin embargo para nuestros análisis requerimos que se expresen en coordenadas cartesianas, para lo cual partiremos de la ecuación de transformación de sistemas expresada por cur Ecur = J̄ξ Eloc J̄xi (3.3.38) donde el Jacobiano de transformación en la configuración de referencia es G1 · eloc G2 · eloc J11 J12 1 1 J̄ξ = = G1 · eloc G2 · eloc 0 J22 2 2 (3.3.39) De manera similar, se puede obtener la siguiente ecuación que transforma de coordenadas curvilineas a cartesianas Eloc = TξT E cur Tξ (3.3.40) donde la inversa del jacobiano se denota por Tξ = ξ −1 T T = 11 12 0 T22 (3.3.41) donde T11 = 1 , J11 T12 = −J12 , J11 J22 T22 = 1 J22 (3.3.42) En notación de Voigt, las ecuaciones anteriores se escriben mediante {E}loc = [Q]{Ecur }Ecloc = Qcb Ebcur (3.3.43) También se obtiene por otro lado la variación del tensor de Green-Lagrange dando lugar a δEloc = TTξ δEcur Tξ (3.3.44) el cual puede ser escrito en notación de Voigt por {δE}loc = [Q]{δE}cur o δEcloc = Qcb δEbcur (3.3.45) 32 3. El Método de los Elementos Finitos En las ecuaciones anteriores se ha utilizado la matriz de transformación Q, que da el cambio de coordenadas curvilineas a coordenadas cartesianas, y se define por 2 T11 0 0 2 2 T22 T11 T12 (3.3.46) Q = T12 2T11 T12 0 T11 T22 Entonces el trabajo virtual interno escrito en coordenadas cartesianas locales para cada elemento finito es T loc loc T cur T loc δW int = {δEcT }loc Scloc = {δua }T [Bac ] Sc = {δua }T [Bab ] Qbc Sc (3.3.47) donde el tensor deformación-desplazamiento expresado en coordenadas cartesianas y en notación de Voigt es cur loc Bca = Qcb Bba o Bloc = QBcur (3.3.48) Finalmente las fuerzas internas coordenadas cartesianas locales para cada elemento finito y en notación de Voigt están dadas por Z Z int T cur T loc loc loc fI = [BI ] [Q ]{S} dΩ0 = [BT (3.3.49) I ] {S} dΩ0 Ω0 Ω0 Hay que resaltar que la ecuación anterior se encuentra definida solamente en coordenadas cartesianas locales, lo que quiere decir que es válida solamente para materiales isótropos. Sin embargo, en este trabajo se requiere de la parte membranas solo como una componente de la parte de flexión que en conjunto dará las fuerzas internas del elemento lámina, que a continuación se complementa. 3.4. Elemento Finito de Lámina (Shell) 3.4.1. Formulación del Elemento Lámina El vector de posición R̃ sobre la superficie media en la configuración de referencia esta definido por las coordenadas curvilineas independientes ξ1 , ξ2 y ζ como (Ver Váldes y otros (2007)) R̃(ξ 1 , ξ 2 , ζ) = X(ξ 1 , ξ 2 ) + ζN(ξ 1 , ξ 2 ) (3.4.1) donde N es la normal para la superficie media sobre el dominio Ω0 y − h20 ≤ ζ ≤ h20 siendo h0 el espesor de la shell en la configuración de referencia, tal como aparece en la Figura 3.1. El vector de posición r̃ en la configuración actual está dada por r̃(ξ 1 , ξ 2 , ζ, t) = x(ξ 1 , ξ 2 , t) + ζλ(ξ 1 , ξ 2 , t)n(ξ 1 , ξ 2 , t) (3.4.2) 33 3.4 Elemento Finito de Lámina (Shell) Figura 3.3 Shell superficie media. donde n es la normal para la superficie media sobre el dominio Ω y λ es el estiramiento del espesor referido al espesor h para la deformación de la shell respecto al espesor h0 cuando la shell no está deformada. Sin embargo el termino λ no es considerado en nuestro caso. El vector base covariante del sistema de coordenadas curvilineas en Ω0 está definido por G̃α = ∂X ∂N ∂ R̃ = α + ζ α = Gα + ζN,α α ∂ξ ∂ξ ∂ξ (3.4.3) ∂ R̃ =N ∂ξ Aquı́ Gα es el vector base en la configuración de referencia. Los vectores base covariante en la configuración actual Ω estan dados por G̃3 = ∂x ∂n ∂r̃ = α + ζ α = gα + ζn,α (3.4.4) α ∂ξ ∂ξ ∂ξ ∂r̃ g̃3 = =n ∂ξ donde las gα son los vectores base en la configuración actual. El vector base contravariante se obtiene a partir de las siguientes relaciones g̃α = i G̃ · G̃j = δji , g̃i · g̃j = δji (3.4.5) G̃ij = G̃i · G̃j , g̃ij = g̃i · g̃j (3.4.6) donde δji es la delta de Kronecker. El tensor métrico covariante en ambas configuraciones viene dado como Los componentes del tensor de deformación de Green-Lagrange vienen dados como la diferencia entre el tensor métrico covariante en la configuracion actual y la de referencia de la shell teniendo 34 3. El Método de los Elementos Finitos 1 g̃ij − G̃ij (3.4.7) 2 El tensor de deformación de Green-Lagrange se puede desarrollar para ser escrito en la forma Eij = Eij = ǫij + ζκij + ζ 2 γij (3.4.8) donde los componentes no-zero de la expresión anterior estan dados por ǫαβ = 1 g α · gβ − G α · G β 2 ǫα3 = 1 (g · n − Gα · N) 2 α ǫ33 = καβ = gα · n,β −Gα · N,β 1 (n · n − N · N) (3.4.9) 2 (3.4.10) 1 (n,α ·n,β −N,α ·n,β ) (3.4.11) 2 En este trabajo se han utilizado solamente láminas que trabajan con la teorı́a de KirchhoffLove para láminas delgadas, por lo que la normal n coincide en todo momento con la normal de la superficie media del elemento. Por lo tanto, todos los valores ǫα3 y ǫ33 desaparecen y los valores ζ 2 se desprecian en el caso de láminas delgadas. Estas consideraciones permiten obtener los componentes del tensor de deformación de Green-Lagrange a partir de la deformación de la superficie media de la lámina como γαβ = memb bend Eαβ = ǫαβ + ζκαβ = Eαβ + ζEαβ (3.4.12) donde 1 (gαβ − Gαβ ) (3.4.13) 2 mide las deformaciones de membrana y es exactamente la misma que se expresa en el apartado de membranas anteriormente descrito. Por otro lado, se va a desarrollar la parte de flexión de la lámina, la cual es conveniente escribir de la siguente manera ǫαβ = καβ = Gα,β · N − gα,β · n = Kαβ − kαβ (3.4.14) La variación del tensor de deformación de Green-Lagrange se puede descomponer en dos partes, dando como resultado memb bend + ζδαβ δEαβ = δαβ (3.4.15) Usando una ecuación constitutiva apropiada para relacionar el tensor de deformación de Green-Lagrange con el tensor de esfuerzos, se puede obtener trabajo virtual interno que viene expresado por 35 3.4 Elemento Finito de Lámina (Shell) δW 3.4.2. int = Z Ω¯0 Z +h 2 −h 2 δEαβ S αβ dζdΩ̄0 (3.4.16) Discretización del MEF para Láminas La discretización utilizada en este trabajo hace referencia a la formulación del tipo Lagrangiana Total. Ya que la parte de deformaciones membranales ya se discretizó, abordaremos solamente de manera general la parte de deformaciones por flexión. Ya que las formulaciones geométricamente no-lineales son muy complejas cuando existen grados de libertad por rotación, en este trabajo se utiliza el elemento de lámina denominado triángulo de sin-rotación que a pesar de las apariencias que pueda ocasionar el no tener grados de libertad de rotación asociados a la felxión, permite obtener soluciones geometricamente exactas para láminas no-lineales utilizando solamente grados de libertad de desplazamiento. Esto se consigue utilizando un patch de elementos que forman un elemento principal del tipo triangular y sus tres elementos laterales. La parte de flexión de la lámina se discretiza a partir del trabajo virtual interno de flexión, el cual está expresado por δW int = Z Ω¯0 Z +h 2 −h 2 bend αβ δEαβ Sbend dΩ̄0 dζ (3.4.17) Las deformaciones debidas a la flexión en la configuración deformada se expresan por kαβ = gα,β · n (3.4.18) las cuales pueden ser escritas de la siguiente manera kαβ 1 = A0 Z Ω¯0 gα,β dΩ̄0 · n (3.4.19) y después de aplicar el teorema de la divergencia se transforma en kαβ 1 = A0 Z Γ¯0 n̄β gα dΓ¯0 · n (3.4.20) Aquı́ ya se hacen operaciones para un tipo de elemento en particular y es que al hacer la formulación para un elemento triangular de 3 nodos, existen 3 elementos adyacentes, lo que nos permite expresar la curvatura de la siguiente manera kαβ = nsides 1 X lJ n̄Jβ gα · n A0 J=1 (3.4.21) 36 3. El Método de los Elementos Finitos Para hacer una discretización consistente con el sistema cartesiano de la parte membranal, se cambia la parte de flexión de coordenadas curvilineas a coordenadas cartesianas, para lo cual las bases covariantes se escriben explicitamente por ∂NI nX node ∂ξ g1 xI (t) = g2 ∂NI I=1 (3.4.22) ∂η El jacobiano para hacer dichas transformaciones es g1 · ef1 ib g2 · ef1 ib Jξ = g1 · ef2 ib g2 · ef2 ib (3.4.23) y entonces, las derivadas cartesianas se pueden obtener a partir de la siguiente expresión ∂NI ∂NI ∂ξ ∂x ∂NI ∂y = J−T ξ ∂NI ∂η (3.4.24) Entonces, la base covariante se puede escribir en forma cartesiana de la siguiente manera ∂NI h nX node ∂x x,1 xI (t) (3.4.25) = xh,2 ∂NI I=1 ∂y Las curvaturas en configuración deformada, escritas en notación de Voigt se expresan como viene dado a continuación J h nX x,1 · n k11 n̄1 0 sides k22 = 1 lJ 0 n̄J2 (3.4.26) A0 J=1 J J h k12 n̄2 n̄1 x,2 · n Debido a los problemas de curvatura que presentan los elementos triangulares de tres nodos, se recurre a la utilización del patch de manera que se toman en cuenta la deformación de los elementos adyacentes y de esta forma se puedan calcular las curvaturas adecuadamente. Entonces, la ecuación de las curvaturas en configuración deformada se expresan por 1 M J nX (x,1 + xJ,1 ) · n n̄1 0 k11 sides 2 k22 = 1 (3.4.27) lJ 0 n̄J2 A0 J=1 1 J J M J n̄2 n̄1 (x + x ) · n k12 ,2 ,2 2 las cuales se pueden simplificar para obtener J J nX x,1 · n k11 n̄1 0 sides k22 = 1 lJ 0 n̄J2 2A0 J=1 J J J x,2 · n n̄2 n̄1 k12 (3.4.28) 37 3.4 Elemento Finito de Lámina (Shell) donde se ha utilizado la siguiente expresión J x,1 = xJ,2 nX node I=1 ∂NIJ ∂x ∂NIJ ∂y J xI (3.4.29) El mismo procedimiento puedes ser utilizado para encontrar las deformaciones por flexión en la configuración de referencia, llegando a J J nX X,1 · N K11 n̄1 0 sides K22 = 1 LJ 0 n̄J2 2A0 J=1 J J J K12 n̄2 n̄1 X,2 · N (3.4.30) Finalmente el tensor de deformación por flexión en notación de Voigt esta dado por {E}bend cuya variación es k11 K11 κ11 = κ22 = K22 − k22 k12 K12 κ12 δ{E}bend donde (3.4.31) δk11 δκ11 = δκ22 = − δk22 δk12 δκ12 (3.4.32) J J nX δ(x,1 · n) δk11 n̄1 0 sides δk22 = 1 lJ 0 n̄J2 2A0 J=1 J J J δk12 n̄2 n̄1 δ(x,2 · n) (3.4.33) Tras una apropiada discretización de la parte variacional se llega a obtener δk11 δk22 = 1 2A0 δk12 n̄J1 0 lJ 0 n̄J2 J=1 n̄J2 n̄J1 I=1 J nX n̄1 sides 1 J 0 l − 2A0 J=1 n̄J2 nX sides nX node ∂NIJ ∂x ∂NIJ ∂y J n · δuI + ∂NI J x · x̃h,1 + 0 nX node ∂x ,1 n̄J2 J I n̄1 I=1 ∂N xJ · x̃h,1 + ∂x ,2 ∂NI J x ∂y ,1 · x̃h,2 ∂NI J x ∂y ,2 x̃h,2 · y finalmente la variación del tensor en su parte de flexión se escribe como n · δuI (3.4.34) 38 3. El Método de los Elementos Finitos δ{E}bend = 1 2A0 nX sides J=1 ∂NI J I x · x̃h,1 + ∂N xJ · x̃h,2 n̄J1 0 nX node ∂x ,1 ∂y ,1 n · δuI + lJ 0 n̄J2 ∂NI J ∂NI J h h J J n̄2 n̄1 I=1 ∂x x,2 · x̃,1 + ∂y x,2 · x̃,2 J J ∂NI nX n̄1 0 nX sides node 1 ∂x J lJ 0 n̄J2 − n · δuI (3.4.35) J 2A0 J=1 n̄J2 n̄J1 I=1 ∂NI ∂y La expresión anteriormente descrita se puede simplificar y escribirse en forma compacta como δ{E}bend = [B]main δuI + [B]adj δuJI (3.4.36) donde ha aparecido la expresión para la matriz deformación-desplazamiento por flexión para el elemento principal [B]main y una correspondiente para los elementos adyacentes denominada [B]adj . La matriz completa de deformación-desplazamiento para la flexión se expresa por [B]bend = [B]main + [B]adj 3.5. (3.4.37) Elementos Mecánicos: Fuerzas y Momentos Los resultados proporcionados por el elemento lámina son deformaciones de membrana y de flexión, asociadas a esfuerzos. Estos últimos se pueden transformar para dar lugar a fuerzas axiales y momentos flexionantes que son de gran utilidad desde el punto de vista de la ingenierı́a civil. La ecuación que nos permite encontrar los esfuerzos se presenta a continuación y toma en cuenta las deformaciones de membrana y flexión vistas anteriormente, lo que da lugar a {S} = [C] · {E} = [C] · {E}memb + ζ{E}bend (3.5.1) El trabajo virtual correspondiente se puede encontrar utilizando la siguiente ecuación δW int = Z Ω¯0 Z +h 2 −h 2 δ{E}memb + ζδ{E}bend · [C] {E}memb + ζ{E}bend dζdΩ̄0 (3.5.2) la cual se puede dividir en dos partes, de donde se obtiene δW int = Z Ω¯0 Z +h 2 −h 2 δ{E}memb · [C]{E}memb dζdΩ̄0 + Z Ω¯0 Z +h 2 −h 2 ζ 2 {E}memb · [C]{E}memb dζdΩ̄0 (3.5.3) 39 3.6 Elementos Finitos para Fluidos Ya que en este trabajo se está utilizando una modelo linealmente material para la ecuación constitutiva, la integración del trabajo interno se puede calcular explicitamente para dar lugar a h3 δ{E}bend · [C]{E}bend (3.5.4) 12 y los momentos flexionantes {M}res se obtiene a partir de δW int = A0 hδ{E}memb · [C]{E}memb + A0 donde las fuerzas axiales {N}res {N}res = h[C]{E}memb h3 {M}res = [C]{E}bend 12 (3.5.5) Finalmente la expresión de las fuerzas internas para la lámina con elementos sin grados de libertad por rotación son bend memb {M}res {N}res + A0 BT fint = A0 BT (3.5.6) donde todas las expresiones relacionadas con la parte membranas se vieron en el tema anterior. 3.6. Elementos Finitos para Fluidos Una parte muy importante utilizada en este trabajo está relacionada con la dinámica computacional de fluidos, que a diferencia de la parte estructural que está formulada en la configuración lagrangiana, la parte de fluidos se formulará en configuración euleriana. Las ecuaciones del continuo que se utilizan para resolver la parte del fluido son: las ecuaciones de Navier-Stokes y la ecuación de continuidad, ya que se trata de fluidos incompresibles que para el caso de fluidos compresibles como el viento, se puede utilizar la misma formulación que para fluidos incompresibles si se manejan velocidades menos a Mach 0.3. Las ecuaciones del continuo para Navier-Stokes en el caso incompresible son Z δvi Ω ∂vi ∂vi + ρvj ρ ∂t ∂xj ∂δvi dΩ − p dΩ + Ω ∂xi Z Z ∂vi ∂δvi µ dΩ = Ω ∂xj ∂xj Z δvi ρbi dΩ (3.6.1) Ω mientras que para la parte de la incompresibilidad de la ecuación de continuidad es Z ∂vj δp dΩ = 0 (3.6.2) ∂xj Ω La discretización de las velocidades usando la forma debil de Galerkin para cualquier tipo de elemento finito es vih (x, t) = nX node I=1 NI (x)viI (t) ∀i = 1, ndime (3.6.3) 40 3. El Método de los Elementos Finitos donde NI (x) son las funciones de forma en coordenadas eulerianas y viI (t) son los valores nodales de la campo de la velocidad. Las funciones varacionales de la velocidad vienen dadas por δvih (x) = nX node NI (x)δviI I=1 ∀i = 1, ndime (3.6.4) La aceleración se encuentra utilizando la derivada material de la velocidad, la cual es aproximada de manera discreta por nX node ∂vih (x, t) = NI (x)v̇iI (t) ∂t I=1 ∀i = 1, ndime (3.6.5) Los gradientes de la velocidad y de la variación de la velocidad se discretizan por nX node ∂NI (x) ∂vih (x, t) = viI (t) ∂xj ∂xj I=1 nX node ∂δvih (x) ∂NI (x) = δviI ∂xj ∂xj I=1 ∀i, j = 1, ndime ∀i, j = 1, ndime (3.6.6) (3.6.7) mientras que la divergencias se obtienen por nX node n node X ∂δvih (x) ∂NI (x) = δviI ∂xi ∂x i I=1 i=1 nX node n node X ∂vih (x, t) ∂NI (x, t) = δviI (t) ∂xi ∂x i I=1 i=1 (3.6.8) (3.6.9) Por otro lado, la presión se aproxima mediante la siguiente ecuación p(x, t) nX node NI (x)pI (t) (3.6.10) nX node NI (x)δpI (3.6.11) I=1 mientras que su variación de la presión es δp(x) I=1 Con las ecuaciones anteriormente vistas, las ecuaciones incompresibles de Navier-Stokes se discretizan de la siguiente manera 41 3.6 Elementos Finitos para Fluidos Z Ω ∂v h δvih ρ i dΩ ∂t Z = δviI NI ρNJ v̇iJ dΩ Ω Z = δviI NI ρNJ δij dΩv̇jJ (3.6.12) Ω = δviI MijIJ v̇jJ donde la matriz de masa en descripción euleriana es Z MijIJ = δij ρNI NJ dΩ (3.6.13) Ω La discretización del término convectivo se expresa por Z ∂v h δvih ρvjh i dΩ ∂xj Ω ∂NJ = δviI viJ dΩ NI ρv h ∂xj Ω Z ∂NJ δij dΩvjJ = δviI NI ρv h ∂xj Ω c vij = δviI KijIJ Z (3.6.14) donde v h es la aproximación del vector velocidad, y la matriz de rigidez del término convectivo se define por Z ∂NJ c KijIJ = δij ρNI v h dΩ (3.6.15) ∂xj Ω El término de la presión queda discretizado por Z Z ∂NI ∂δvih dΩ = δviI NJ pJ dΩ = δviI GiIJ pJ p ∂xi Ω ∂xi Ω donde se ha utilizado la siguiente expresión en el término de la presión Z ∂NI GiIJ = NJ dΩ Ω ∂xi El término viscoso, por otra parte, se aproxima mediante Z Ω Z ∂NI ∂NJ ∂vih ∂δvih dΩ = δviI µ viJ dΩ ∂xj ∂xi ∂xj Ω ∂xj Z ∂NI ∂NJ µ δij dΩviJ = δviI ∂xj Ω ∂xj v = δviI KijIJ vjJ (3.6.16) (3.6.17) (3.6.18) 42 3. El Método de los Elementos Finitos donde la matriz de rigidez del término viscoso esta dada por Z ∂NI ∂NJ v KijIJ = δij µ µ dΩ ∂xj Ω ∂xj (3.6.19) Ya que la variación de la velocidad δviI es arbitraria, entonces las fuerzas resultantes de las expresiones de Navier-Stokes se pueden escribir de manera matricial de la siguiente manera Mv̇ + K(v)v − Gp = fext (3.6.20) donde la rigidez K(v) comprende tanto la parte viscosa como la parte convectiva. La forma matemática compacta de al ecuación anterior es (∂t vh , wh ) + c(vh , vh , wh ) − b(ph , wh ) + a(vh , wh ) = (bh , wh ) (3.6.21) donde se ha introducido una nueva función de test dada por w(x) = nX node NI (x) (3.6.22) I=1 Por otro lado, partiendo de la ecuación de continuidad se ha discretizado término que le da su carácter de incompresibilidad a las ecuaciones de Navier-Stokes, de donde la divergencia de la velocidad se discretiza por Z ∂δvjh δp dΩ = δpI ∂xi Ω Z NI Ω ∂NJ vjJ dΩ = δpI GTjIJ vjJ ∂xi (3.6.23) donde la matriz de divergencia es GTjIJ Z NI Ω ∂NJ dΩ ∂xj (3.6.24) Ya que la variación de la presión es arbitraria, entonces la ecuación de continuidad se puede escribir reducida de la siguiente manera GT v = 0 (3.6.25) la cual puede ser escrita en forma compacta utilizando la siguiente expresión matemática b(qh , v h ) = 0 (3.6.26) donde la función de prueba se discretiza por qh (x) = nX node I=1 NI (x) (3.6.27) 43 3.7 Interacción Fluido-Estructura Finalmente hay que resaltar que tanto las ecuaciones de Navier-Stokes conjuntamente con la ecuación de continuidad están acopladas, de manera que el problema a resolver se reduce a resolver las siguientes ecuaciones monolı́ticamente Mv̇ + K(v)v − Gp = fext GT v = 0 (3.6.28) Las ecuaciones anteriores se expresan matemáticamente en forma compacta por (v̇h , wh ) + c(vh , vh , wh ) − b(ph , wh ) + a(vh , wh ) = (bh , wh ) b(qh , v h ) = 0 (3.6.29) ecuaciones que conducen finalmente al planteamiento de un sistema de ecuaciones. Hay que resaltar que para que dichas ecuaciones funcionen adecuadamente, hay que estabilizarlas mediante algún método conocido, como lo es el método de SUPG, SUPG/PSPG, ASGS o OSS. En este trabajo se optó por utilizar el método de las sub-escalas ortogonales OSS del Prof. Ramón Codina. 3.7. Interacción Fluido-Estructura Una vez que se ha trabajado en la formulación y discretización tanto de la parte de sólidos y estructuras, como de la parte de fluidos (viento), el siguiente paso es resolver la interacción que hay entre ellos para de esta forma poder predecir la aeroelasticidad del sistema de una manera conjunta. El procedimiento de cálculo es el siguiente (Ver Váldes y otros (2007)): 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Se Se Se Se Se Se Se resuelve el fluido con las velocidades de diseño calculadas calculan las fuerzas de fluido sobre la estructura pasan las fuerzas de fluido al solver de la estructura resuelve la estructura con las fuerzas del fluido proporcionadas pasan los desplazamientos al solver del fluido mueve el dominio del fluido para que se ajuste al contorno de la estructura repite el procedimiento desde el paso 1. Estos sencillos pasos se hacen para cada instante de tiempo de análisis, que en la mayorı́a de los cálculos basados en ingenierı́a civil tienen un valor de una milésima de segundo. Hay que resaltar que tanto la parte estructural como la del fluido son no-lineales, por lo que se necesitan de varias iteraciones en un mismo paso de tiempo para encontrar la solución adecuada de un solo paso de tiempo (pasos del 1. al 7.) y después repetir el proceso tantas veces sea necesario. Capı́tulo 4 Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE 4.1. Antecedentes. El análisis comprenderá la versión tanto de 1993 como de 2008 del Manual de Diseño por Viento de la CFE. La estructura analizada, en este caso una chimenea de acero está ubicada en la ciudad de Salamanca, Guanajuato. En el interior de la Refinerı́a de Salamanca Ing. Antonio M. Amor, la cual pertenece a Petróleos Mexicanos empresa más reconocida como PEMEX. Esta Chimenea presenta una geometrı́a de tipo tronco-cónica en su parte de faldón y una forma cilı́ndrica en su parte superior además presenta dimensiones considerables, pues tiene una altura de 45.52 metros, un diámetro inferior y superior de 4.000 m y de 2.131 m respectivamente, Figura 4.1. Figura 4.1 Chimenea 44 45 4.2 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993. 4.2. Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993. Manual de Diseño de Obras Civiles, Diseño por viento publicado en México 1993. Es el manual con el que la mayorı́a de estructuras en México han sido diseñadas considerando el efecto del viento (Ver C.F.E. (1993)). 4.2.1. Clasificación de la Estructura. De acuerdo al grado de seguridad de las estructuras, una chimenea debe de contar con un grado de seguridad elevado y queda definida en el GRUPO A. De acuerdo a la sensibilidad y respuesta dinámica ante la presencia del viento, una chimenea está clasificada como TIPO 3. 4.2.2. Velocidad de Diseño CFE 1993. La velocidad de diseño VD , es la velocidad a partir de la cual se calculan los efectos del viento sobre la estructura o sobre un componente de la misma. En la Figura 4.2 se muestra el procedimiento general para calcular las cargas por viento. La velocidad de diseño en km/h se obtendrá como VD = F T F α VR (4.2.1) donde FT es un factor que depende de la topografı́a del sitio, adimensional. Fα el factor que toma en cuenta el efecto combinado de las caracterı́sticas de exposición locales, del tamaño de la construcción y de la variación de la velocidad con la altura, adimensional. VR la velocidad regional que le corresponde al sitio en donde se construirá la estructura en Km/h El factor Fα se calcula con la ecuación Fα = Fc Frz (4.2.2) donde Fc es el factor que determina la influencia del tamaño de la construcción, adimensional. Frz es el factor que establece la variación de la velocidad del viento con la altura Z en función de la rugosidad del terreno de los alrededores y esta dado para nuestro caso como, si Z < 10 el valor de Z se toma fijo como 10 y sino α Z (4.2.3) Frz = 1.56 δ 46 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Figura 4.2 Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento 4.2 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993. 47 El terreno en el que está desplantada la estructura corresponde a categorı́a 4 y la clase de la estructura según su tamaño se considera como Clase C. El valor de α se toma el valor de 0.193, mientras que el valor de δ se toma el valor de 455 m. Para Fc se toma el valor de 0.90, de acuerdo a la Clase C de la estructura, y para FT se toma el valor de 1.0 que corresponde a un terreno prácticamente plano, campo abierto, ausencia de cambios topográficos importantes, con pendientes menores a 5 %. Para la velocidad regional se toma el valor de 140 km/h teniendo en cuenta las condiciones mas desfavorables para la estructura y un periodo de retorno de 200 años. Se presenta la tabla 4.1 para las secciones consideradas en el cálculo, en la tabla 4.2 se presentan las Velocidades de diseño y en la figura 4.3 se presentan las secciones consideradas ası́ como diámetros y alturas. Figura 4.3 Esquema de Secciones consideradas, CFE 1993. 48 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Altura(m) De 0.000 a 10.000 De 10.000 a 16.195 De 16.195 a 23.695 De 23.695 a 45.520 No. Sección 1 2 3 4 Z(m) 5.000 13.097 19.945 34.607 VR 140 140 140 140 Diam. Prom.(m) 3.423 2.488 2.131 2.131 AreaExp.(m2 ) 34.23 15.416 15.982 46.509 Tabla 4.1 Secciones consideradas 1,2,3,4 Sección No. 1 2 3 4 Z(m) 5.000 13.098 19.945 34.608 FT 1 1 1 1 Fc 0.9 0.9 0.9 0.9 δ 455 455 455 455 α 0.193 0.193 0.193 0.193 Frz 0.747 0.787 0.853 0.949 Fα 0.672 0.708 0.768 0.854 VD (Km/h) 94.08 99.11 107.49 119.55 VD (m/s) 26.13 27.53 29.86 33.21 Tabla 4.2 Velocidades de diseño, CFE 1993. 4.2.3. Presión Dinámica de Base. Cuando el viento actúa sobre un obstáculo, genera presiones sobre su superficie que varı́a según la intensidad de la velocidad y la dirección del viento. La presión que ejerce el flujo del viento sobre una superficie plana perpendicular a él se denomina comúnmente presión dinámica de base y se determina como qZ = 0.0048GVD2 (4.2.4) donde G es el factor de corrección por temperatura y por altura con respecto al nivel del mar. VD la velocidad de diseño en km/h definida anteriormente. qz la presión dinámica de base en kg/m2 . El factor de 0.0048 corresponde a un medio de la densidad del aire 1/2 ρair y el valor de G se obtiene como G= 0.392Ω 273 + τ donde Ω es la presion barométrica, en mm de Hg. τ la temperatura ambiental en o C (4.2.5) 49 4.2 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993. Para la ciudad de Salmanca, Guanajuato, se tiene una altitud de 1720 m, e interpolando se obtiene que Ω=624.72 y tomando una temperatura atmosférica de 20o C, se obtiene un valor para G =0.8358. En la tabla 4.3 se muestran los valores obtenidos para la presión dinámica de base. Sección No 1 2 3 4 Z(m) 5.000 13.098 19.945 34.608 Ω 624.72 624.72 624.72 624.72 τ 20 20 20 20 G 0.8358 0.8358 0.8358 0.8358 VD (Km/h) qz (Kg/m2 ) 94.08 35.51 99.11 39.41 107.49 46.35 119.55 57.34 Tabla 4.3 Presión Dinámica de base Kg/m2 , CFE 1993. 4.2.4. Determinación del Tipo de Análisis. Para determinar el tipo de análisis a considerar se deben evaluar dos condiciones a) Relación H/D, es decir, 45.52m/4m = 11.38 > 5 b) Periodo fundamental de la estructura El periodo fundamental de la estructura se evaluó haciendo uso del programa para análisis estructural SAP2000 V.12. El modelo se muestra en la figura 4.4. Para el modelo se utilizaron elementos tipo Shell. El periodo fundamental de la estructura resulto de 0.5773 seg y su frecuencia natural de 1.7322. Debido a los resultados anteriormente obtenidos, se realizará un análisis dinámico. 4.2.5. Análisis Dinámico, Manual CFE. El análisis dinámico permite evaluar los empujes ocasionados por la interacción dinámica entre el flujo del viento y las estructuras. En el análisis dinámico, las presiones y las fuerzas de diseño que aparecen cuando el viento actúa en una dirección dada se determinan separadamente para dos direcciones ortogonales; una de ellas es en la dirección del viento y la otra es transversal a la anterior. 4.2.5.1. Presiones en la dirección del viento. La presión total en la dirección del viento se calcula como Pz = Fg Ca qz donde (4.2.6) 50 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Figura 4.4 Modelo SAP2000 v.12 Fg es el factor de respuesta dinámica debida a ráfagas Ecuación 4.2.6, adimensional. Ca el coeficiente de arrastre, adimensional, depende de la forma de la estructura. qz la presión dinámica de base en la dirección del viento en kg/m2 . Para nuestro análisis tenemos un Coeficiente de arrastre con d/b = 0.2/2.131=0.09 y H/b = 45.52/2.131=21.36, y Ca =1.18. Fg = 1 [1 + gp (σ/µ)] g2 (4.2.7) donde g es un factor de ráfaga, variable con la altura Z, ecuación (4.2.8) y si Z < 10 Z toma el valor g = 10. gp el factor pico o de efecto máximo de la carga de viento. 51 4.2 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993. σ/µ la relación entre la desviación estándar (raı́z cuadrada del valor cuadrático medio) de la carga por viento y el valor medio de la carga por viento, Ecuación 4.2.9 η Z g = ḱ δ (4.2.8) donde ḱ y η son adimensionales y dependen de la rugosidad del sitio de desplante y δ es la altura gradiente en m. Para categorı́a de terreno 4 se tiene: ḱ=1.457 ; η=-0.151 ; δ=455. La relación σ/µ, se calcula como σ = µ s kr Cά SE B+ ζ (4.2.9) donde kr ζ B S E es un factor relacionado con la rugosidad del terreno es el coeficiente de amortiguamiento crı́tico es el factor de excitación de fondo es la reducción por tamaño es el factor que representa la relación de la energı́a de ráfaga con la frecuencia natural de la estructura Cά se calcula como 2ά 2 H Cά = 3.46 (FT ) (4.2.10) δ Evaluando la ecuación (4.2.10) tenemos que FT δ H ά Kr ζ Cά es el factor de topografı́a = 1 es la altura gradiente = 455 m es la altura total de la Chimenea = 45.52 m para categorı́a de terreno 4 = 0.31 para categorı́a de terreno 4 = 0.14 = 0.0016 = 0.8302 Evaluando con los valores correspondientes se obtienen las tablas 4.4 a 4.11. 52 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Sección No. 1 2 3 4 Z(m) 5.000 13.098 19.945 34.608 b (m) H (m) 3.423 45.52 2.488 45.52 2.131 45.52 2.131 45.52 b/H 0.08 0.05 0.05 0.05 Factor B 1.25 1.30 1.30 1.30 Tabla 4.4 Factor de Excitación de Fondo, CFE 1993. Sección No. 1 2 3 4 H Z(m) 5.000 13.098 19.945 34.608 45.520 ḱ 1.457 1.457 1.457 1.457 1.457 δ 455 455 455 455 455 η -0.151 -0.151 -0.151 -0.151 -0.151 Factor g 2.593 2.490 2.336 2.150 2.063 Tabla 4.5 Factor de Ráfaga, CFE 1993. Sección No. 1 2 3 4 b/H 0.08 0.05 0.05 0.05 VH (Km/h) 126.05 126.05 126.05 126.05 gH 2.063 2.063 2.063 2.063 VH 61.10 61.10 61.10 61.10 η0 1.732 1.732 1.732 1.732 ωreducida 4.65 4.65 4.65 4.65 Factor S 0.022 0.038 0.038 0.038 Tabla 4.6 Factor de Reducción por tamaño, CFE 1993. Sección No. 1 2 3 4 VH (Km/h) 61.10 61.10 61.10 61.10 gH 1.732 1.732 1.732 1.732 VH 4.65 4.65 4.65 4.65 η0 0.022 0.038 0.038 0.038 λinversa 0.1021 0.1021 0.1021 0.1021 Factor E 0.175 0.175 0.175 0.175 Tabla 4.7 Factor de Energia de rafaga-frecuencia natural, CFE 1993. 53 4.2 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993. Sección No. 1 2 3 4 Kr 0.140 0.140 0.140 0.140 ζ 0.008 0.008 0.008 0.008 Cα 0.830 0.830 0.830 0.830 B 1.250 1.300 1.300 1.300 S 0.022 0.038 0.038 0.038 E 0.175 0.175 0.175 0.175 σ/µ 0.540 0.600 0.600 0.600 Tabla 4.8 Relación σ/µ, Ecuación 4.2.9 Sección No. 1 2 3 4 η0 1.732 1.732 1.732 1.732 B 1.250 1.300 1.300 1.300 S 0.022 0.038 0.038 0.038 E 0.175 0.175 0.175 0.175 η 0.008 0.008 0.008 0.008 ν 0.913 1.082 1.082 1.082 gp 4.180 4.200 4.200 4.200 Tabla 4.9 Factor pico o de efecto máximo de la carga de viento Sección No. 1 2 3 4 g 2.593 2.490 2.336 2.150 gp 4.180 4.200 4.200 4.200 σ/µ 0.540 0.600 0.600 0.600 Fg 0.485 0.568 0.644 0.761 Tabla 4.10 Factor de respuesta dinámica debida a rafagas Ecuación 4.2.6 Sección No. 1 2 3 4 Z(m) 5.000 13.098 19.945 34.608 Ca 1.180 1.180 1.180 1.180 Tabla 4.11 Fg 0.485 0.568 0.644 0.761 Ca × Fg 0.572 0.670 0.760 0.898 qz (Kg/m2 ) 35.509 39.407 46.353 57.341 Pz (kg/m2 ) 20.31 26.39 35.25 51.50 Presiones de Diseño, CFE 1993. NOTA: Realizando un seccionamiento más detallado para determinar la fuerza total horizontal y el momento flexionante se tienen las tablas 4.12 y 4.13. 54 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Sección No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Z (m) 2.500 7.500 13.098 18.695 23.694 28.695 33.695 38.695 43.357 Ca 1.180 1.180 1.180 1.180 1.180 1.180 1.180 1.180 1.180 Tabla 4.12 Sección No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Z (m) 2.500 7.500 13.098 18.695 23.694 28.695 33.695 38.695 43.357 Fg 0.485 0.494 0.568 0.632 0.679 0.719 0.755 0.787 0.815 Ca × Fg 0.572 0.582 0.670 0.746 0.801 0.849 0.891 0.929 0.961 qz (Kg/m2 ) 35.509 31.777 39.408 45.209 49.540 53.340 56.752 59.866 62.553 Pz (kg/m2 ) 20.305 18.510 26.394 33.715 39.685 45.273 50.563 55.613 60.141 Presiones de Diseño, CFE 1993. Area Exp.(m2 ) 18.918 16.033 15.416 10.655 10.655 10.655 10.655 10.655 9.217 Pz (Kg/m2 ) 20.305 18.510 26.394 33.715 39.685 45.273 50.563 55.613 60.141 P Fz (kg) 384.126 296.758 406.900 359.229 422.839 482.386 538.752 592.557 554.291 4037.838 Mz (Kg × m) 960.316 2225.685 5329.575 6715.780 10018.748 13842.062 18153.249 22929.007 24032.399 104206.820 Tabla 4.13 Fuerza y Momento Resultante, CFE 1993. 4.2.5.2. Fuerzas perpendiculares a la acción del viento. En el diseño de estructuras Tipo 3, o de elementos con sección transversal pequeña comparada con su longitud, deberán tenerse en cuenta tanto las vibraciones generales causadas por fuerzas alternantes debidas al desprendimiento de vórtices como las vibraciones locales de su sección transversal originadas por dichas fuerzas. En las chimeneas, las vibraciones locales se denominan efectos de ovalización de la sección transversal, Figura 4.5. 55 4.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. Figura 4.5 4.2.5.3. Ovalización por efecto de vortices alternantes Velocidad crı́tica de vórtices periódicos. La velocidad crı́tica Vvc , es aquélla en la que la frecuencia del modo fundamental de la estructura, en dirección perpendicular a la del flujo del viento, se sincroniza con la frecuencia de desprendimiento de vórtices alternantes, provocando efectos de resonancia transversal. Para determinar la velocidad crı́tica, tenemos que evaluar el producto de n0 b2 = 1.732 × (2.131)2 = 7.87. Por lo que la velocidad crı́tica se calculará como: Vvc = 18n0 b (4.2.11) Evaluando la Ecuación (4.2.11) tenemos Vvc = 66.44 Km/h. La velocidad de diseño a la altura de la chimenea es de 126.05 Km/h. Como la VD > Vvc se debe de tomar en cuenta las vibraciones generadas debido al desprendimiento de Vórtices alternantes. 4.3. Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. En esta parte se hace referencia al Manual de Diseño de Obras Civiles, Diseño por Viento publicado en México 2008. Representa la versión más actualizada que existe hasta ahora (Ver C.F.E. (2008b)). En la figura 4.6 se muestra el procedimiento general. 4.3.1. Clasificación de la Estructura. De acuerdo al grado de seguridad de las estructuras, una chimenea debe de contar con un grado de seguridad elevado y queda definida en el GRUPO A. De acuerdo a la sensibilidad y respuesta dinámica ante la presencia del viento, una chimenea está clasificada como TIPO 3. 4.3.2. Velocidad de Diseño CFE 2008. La velocidad de diseño en km/h se obtendrá como 56 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Figura 4.6 Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento, CFE 2008 57 4.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. VD = FT Frz VR (4.3.1) donde FT es un factor que depende de la topografı́a local, adimensional. Frz el factor que toma en cuenta el efecto de las caracterı́sticas de exposición local, adimensional. VR la velocidad regional de ráfaga que le corresponde al sitio en donde se construirá la estructura en Km/h El factor Frz se calcula como Frz = c Frz = c donde Z 10 α si Z ≤ 10 si 10 < Z < δ (4.3.2) (4.3.3) Z es la altura por encima del terreno natural, a la cual se desea conocer la velocidad de diseño, en m. α el exponente que determina la forma de la variación de la velocidad del viento con la altura, adimensional. δ la altura medida a partir del nivel del terreno de desplante, por encima de la cual la variación. de la velocidad del viento no es importante y puede suponerse constante; a esta altura se le conoce como altura gradiente; en m. c el coeficiente de escala de rugosidad, adimensional. El terreno en el que está desplantada la estructura corresponde a categorı́a 4. Tomando en cuenta esta consideración se obtienen los siguientes valores: α δ c FT toma el valor de 0.170 toma el valor de 455 m toma el valor de 0.815 se toma el valor de 1.0 que corresponde a un terreno prácticamente plano, campo abierto, ausencia de cambios topográficos importantes, con pendientes menores a 5 %. Para la velocidad regional se toma el valor de 140 km/h teniendo en cuenta las condiciones mas desfavorables para la estructura y un periodo de retorno de 200 años. En la tabla 4.14 se muestra el calculo de las velocidades de diseño que se utilizarán en el modelo, y en la tabla 4.16 se muestra el calculo de las velocidades considerando la chimenea dividida en diez secciones en figura 4.7 se muestran tales secciones. 58 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Figura 4.7 Secciones consideradas en el cálculo Sección 1.00 2.00 3.00 4.00 Altura (m) Alt. Prom. (m) 10.00 5.00 16.20 13.10 23.70 19.95 45.52 34.61 Frz 0.82 0.88 0.94 1.05 VD (Km/h) 114.10 123.85 132.12 147.63 VD (m/s) 31.69 34.40 36.70 41.01 Tabla 4.14 Velocidades de diseño para el modelo, CFE 2008. 59 4.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. Sección 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Altura(m) 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 45.52 Alt. Prom.(m) 2.50 7.50 12.50 17.50 22.50 27.50 32.50 37.50 42.50 45.26 Diam. Prom. 3.71 3.13 2.56 2.13 2.13 2.13 2.13 2.13 2.13 2.13 Area exp. 18.56 15.67 12.79 10.74 10.66 10.66 10.66 10.66 10.66 1.11 Tabla 4.15 Diámetros promedio y Áreas expuestas por cada sección, CFE 2008. Sección 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Altura(m) 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 45.52 Frz 0.82 0.82 0.87 0.92 0.95 0.98 1.01 1.03 1.05 1.05 VD (Km/h) 114.10 114.10 122.24 128.37 133.33 137.53 141.18 144.42 147.34 147.63 VD (m/s) 31.69 31.69 33.96 35.66 37.04 38.20 39.22 40.12 40.93 41.01 Tabla 4.16 Velocidad de diseño por secciones, CFE 2008. 4.3.3. Presión Dinámica de Base. La presión dinámica de base se determina como qz = 0.047GVD2 (en P a) qz = 0.004GVD2 (en kg/m2 ) (4.3.4) donde G es el factor de corrección por temperatura y por altura con respecto al nivel del mar. VD es la velocidad de diseño en km/h. 60 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE El valor de G se obtiene con la siguiente ecuación G= 0.392Ω 273 + τ (4.3.5) donde Ω es la presión barométrica, en mm de Hg. τ es la temperatura ambiental en o C. Para la ciudad de Salamanca, Guanajuato, se tiene una altitud de 1723 m. e interpolando se obtiene el valor de Ω=624.49, y tomando una temperatura atmosférica de 20o c se encuentra que G =0.8355. En la tabla 4.17 se muestran los valores obtenidos para la presión dinámica de base. Sección 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tabla 4.17 4.3.4. qz (Pa) 511.23 511.23 586.80 647.09 698.10 742.74 782.71 819.06 852.53 855.86 qz (kg/m2 ) 52.21 52.21 59.93 66.09 71.29 75.85 79.94 83.65 87.07 87.41 Presión dinámica de base, CFE 2008. Cálculo de la Presión Neta Estática. La presión neta estática se determina como pn = Kre Ca qz (4.3.6) en la que Ca = 1.6+0.105ln hr b donde Ca es el coeficiente de arrastre obtenido con la Ecuación (4.3.7) en nuestro caso. (4.3.7) 61 4.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. Kre es el factor de corrección por relación de esbeltez para la altura total de la estructura, adimensional que interpolando obtuvimos un valor de 0.83. qz es la presión dinámica de base. hr es la altura promedio de la rugosidad de la superficie de la estructura, para acero pesado tiene un valor de 1.5. 4.3.5. Análisis Dinámico. De acuerdo al tipo de estructura se considera un análisis dinámico de acuerdo a lo expuesto anteriormente, en la determinación del tipo de análisis, en la Figura 4.8. 4.3.5.1. Determinación de la velocidad media. ´ La velocidad media VD , corresponde a un tiempo de promediado de diez minutos y se aplica para determinar el factor de respuesta dinámica y en los problemas de aparición de vórtices e inestabilidad aerodinámica. Se determina como ´ VD FT F´rz VR = 3.6 (4.3.8) donde VR es la velocidad regional de ráfaga, 140 Km/h. FT el factor de topografı́a, 1. F´rz el factor de exposición para la velocidad media, Ecuación (4.3.9) F´rz = 0.702b̄ Z 10 α´ (4.3.9) en la que Z es la altura medida a partir del nivel medio del terreno, en la cual se desea calcular la velocidad media del viento, en m. Para chimeneas se toma una altura de referencia Z = 0.6 h, donde h es igual a 45.52 m. b̄ es un coeficiente, adimensional. Para terreno categorı́a 4 tiene un valor de 0.55. α´ el exponente adimensional, de la variación de la velocidad con la altura. Para terreno categorı́a 4 tiene un valor de 0.29. 62 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Figura 4.8 Diagrama de flujo para el análisis dinámico, CFE 2008 4.3.5.2. Determinación del factor de amplificación dinámica. El factor de amplificación dinámica proporciona la fuerza máxima producida por los efectos de la turbulencia del viento y las caracterı́sticas dinámicas de la estructura. Considera dos contribuciones en la respuesta estructural, la parte cuasi-estática o de fondo y la de resonancia. 63 4.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. El factor de amplificación dinámica FAD se calcula como √ 1 + 2kp Iv (Zs ) B 2 + R2 FAD = 1 + 7Iv (Zs ) (4.3.10) donde Iv = Iv (Zs ) es el ı́ndice de turbulencia, evaluado a la altura de referencia, Zs =0.6 h, Ecuación (4.3.11) Zs es la altura de referencia, en m. Para el caso tiene un valor de 27.31 m. B 2 es el factor de respuesta de fondo, adimensional. Ecuación (4.3.12). R2 es el factor de respuesta en resonancia, adimensional. Ecuación (4.3.14). kp es el factor pico, adimensional. Ecuación (4.3.17). Zs Iv (Zs ) = d¯ 10 ¯ Para nuestro caso, α´=0.29, Zs =27.31m, d=0.43 B2 = 1+ donde 3 2 r D L(Zs ) 1 2 −α´ h L(Zs ) 2 (4.3.11) (4.3.12) Dh L2 (Zs ) D es el diámetro promedio de la sección transversal de la estructura, en m., Dprom =2.432m. h es altura total de la estructura, en metros igual a 45.52 m. L = L(Zs )] es la longitud de escala de turbulencia, evaluada a la altura de referencia Zs , y calculada con la Ecuación (4.3.13) L(Zs ) = 300 en la que Zs = 27.31m, ᾱ=0.67 R2 = Zs 200 ᾱ π SL (Zs , n1,x )Ks (n1,x ) 4ζt,x (4.3.13) (4.3.14) donde SL (Zs , n1,x ) es la densidad de potencia del viento, Ecuación (4.3.15). n1,x es la frecuencia natural de vibrar de la estructura, en Hz. Igual a 1.7322 Hz. 64 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Ks (n1,x ) es el factor de reducción de tamaño, adimensional. Ecuación (4.3.16). 6.8 SL (Zs,n1,x ) = h 1 + 10.2 n1,x L(Zs ) ´ (Z ) VD s n1,x L(Zs ) ´ (Z ) VD s (4.3.15) i5/3 1 Ks (n1,x ) = 1+ s 2 2 Dn1,x hn1,x 5.75 V´ (Zs ) + 3.19 V´ (Zs ) + 11.69 D D n21,x Dh [VD´ (Zs )] 2 2 (4.3.16) donde D es el diámetro promedio de la sección transversal de la estructura, en m. h es la altura total de la estructura, en m. n1,x es la frecuencia natural de vibrar de la estructura, en Hz. ´ ´ VD = VD (Zs ) es la velocidad media evaluada a la altura de referencia Zs , en m/s. kp = donde p 0.6 2Ln(νT ) + p ≥ 3.0 2Ln(νT ) (4.3.17) T es el intervalo de tiempo con el que se calcula la respuesta máxima, igual a 600 s. ν es la frecuencia de cruces por cero o tasa media de oscilaciones, en Hz. Ecuación (4.3.18). ν = n1,x r R2 ≥ 0.08 B 2 + R2 En la tabla 4.18 se resumen los valores obtenidos para cada expresión. (4.3.18) 65 4.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. Descripción Altura de la estructura (m) Altura de referencia (m) Factor categoria de terreno 4 Factor categoria de terreno 4 Factor de Exposicion para la velocidad media Velocidad Media (m/s) Constantes terreno 4 Constantes terreno 4 (m) Constantes terreno 4 (m) Constantes terreno 4 Indice de Turbulencia Longitud de escala de turbulencia Diametro promedio (m) Factor de respuesta de fondo Frecuencia Fundamental de la estructura Hz Densidad de potencia del viento Factor de reducción de tamaño Relación de amortiguamiento Factor de respuesta en resonancia Tasa media de Oscilacion Hz Intervalo de tiempo (s) Factor pico FACTOR DE AMPLIFICACIÓN DINÁMICA Simbologı́a h ZS b̄ α´ F´rz ´ VD (Zs) d¯ Z0 Zmin ᾱ Iv (Zs ) L(Zs ) Dprom B2 n1,x SL (Zs , n1,x ) Ks (n1,x ) ζt,x R2 ν T Kp FAD Valor 45.520 27.310 0.550 0.290 0.517 20.094 0.430 1.000 10.000 0.670 0.321 79.029 2.432 0.536 1.732 0.039 0.059 0.010 0.180 0.868 600.000 3.707 1.00 Tabla 4.18 Resumen de Valores para determinar FAD 4.3.6. Presión en la Dirección del Viento. La presión de diseño en la dirección del viento, tomando en cuenta los efectos dinámicos se de termina como Pz = Kre Ca FAD qz (4.3.19) Las fuerzas de diseño que actúan en la estructura se de terminan como Fz = Pz Aexp (4.3.20) La sumatoria de las fuerzas individuales, representa la fuerza cortante en la estructura debido a la acción del viento. El momento individual en cada sección producido por el viento se determina como 66 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Mz = Fz Altprom (4.3.21) La sumatoria de los momentos individuales, representa el momento actuante en la base debido a la acción del viento. En las tablas 4.19 y 4.20 se presenta el resumen de cálculo. Sección 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 qz (P a) 511.23 511.23 586.80 647.09 698.10 742.74 782.71 819.06 852.53 855.86 qz (kg/m2 ) 52.21 52.21 59.93 66.09 71.29 75.85 79.94 83.65 87.07 87.41 Ca 0.78 0.80 0.82 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 Qz (P A) 330.79 338.32 398.73 449.73 485.45 516.49 544.28 569.57 592.84 595.16 Qz (Kg/m2 ) 33.78 34.55 40.72 45.96 49.58 52.75 55.59 58.17 60.55 60.78 Tabla 4.19 Presión de diseño, 2008. Sección 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 Alt.P rom (m) 2.50 7.50 12.50 17.50 22.50 27.50 32.50 37.50 42.50 45.26 Areaexp (m2 ) 18.56 15.67 12.79 10.74 10.66 10.66 10.66 10.66 10.66 1.11 P PZ (Kg) MZ (Kg × m) 626.90 1567.26 541.49 4061.19 520.71 6508.81 493.42 8634.91 528.25 11885.62 562.03 15455.88 592.27 19248.92 619.78 23241.89 645.11 27417.07 67.47 3053.60 5197.44 121075.16 Tabla 4.20 Fuerza y Momento de diseño, CFE 2008. 67 4.4 Resumen Reglamento CFE 1993 y 2008. 4.4. Resumen Reglamento CFE 1993 y 2008. Se presenta un resumen del análisis comparando los resultados obtenidos con el reglamento de la Comisión Federal de Electricidad CFE Versión 1993 y 2008. Resumen de Velocidades. Tabla 4.21. Resumen de la presiones, fuerzas y momento de diseño CFE 1993. Tabla Resumen CFE 1993, 4.22. Sección No. 1 2 3 4 Altura(m) De 0.000 a 10.000 De 10.000 a 16.195 De 16.195 a 23.695 De 23.695 a 45.520 VD (m/s) CFE 1993 26.13 27.53 29.86 33.21 VD (m/s) CFE 2008 31.69 34.40 36.70 41.01 Tabla 4.21 Velocidades de diseño para el modelo Sección No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Altura 0a5 5 a 10 10 a 16.195 16.195 a 21.195 21.195 a 26.195 26.195 a 31.195 31.195 a 36.195 36.195 a 41.195 41.195 a 45.52 Pz (Kg/m2 ) 20.305 18.510 26.394 33.715 39.685 45.273 50.563 55.613 60.141 P Fz (Kg) 384.126 296.758 406.900 359.229 422.839 482.386 538.752 592.557 554.291 4037.838 Mz(Kg ∗ m) 960.316 2225.685 5329.575 6715.780 10018.748 13842.062 18153.249 22929.007 24032.399 104206.820 Tabla 4.22 Resumen CFE 1993 Resumen de la presiones, fuerzas y momento de diseño CFE 2008. Tabla Resumen CFE 2008, 4.23. 68 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Sección No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Altura 0a5 5 a 10 10 a 15 15 a 20 20 a 25 25 a 30 30 a 35 35 a 40 40 a 45 45 a 45.52 Qz (Kg/m2 ) 33.78 34.55 40.72 45.96 49.58 52.75 55.59 58.17 60.55 60.78 P Pz (Kg) 626.90 541.49 520.71 493.42 528.25 562.03 592.27 619.78 645.11 67.47 5 197.44 Mz(Kg ∗ m) 1567.26 4061.19 6508.81 8634.91 11885.62 15455.88 19248.92 23241.89 27417.07 3053.60 121 075.16 Tabla 4.23 Resumen CFE 2008 Nota. Las velocidades de un reglamento a otro varı́an, debido al cálculo del Factor de Exposición, pues la expresiones para calcular este sufrieron modificación. 4.5. Vibraciones Locales. Para el diseño local, se debe tomar en cuenta que por efecto del desprendimiento de vórtices alternantes, la flexión a veces se presenta perpendicular a la dirección del viento, debido al efecto de ovalización. Usualmente este efecto puede evitarse utilizando atiesadores anulares en las secciones propensas, Figura 4.9. Figura 4.9 Anillos atiesadores 4.6 Reducción de los Efectos de Vórticidad. 4.6. 69 Reducción de los Efectos de Vórticidad. Una recomendación práctica para evitar la formación de vórtices es el uso de barras o spoilers colocados sobre el tercio superior de la construcción, formando una espiral cada 5 diámetros, Figura 4.10. Figura 4.10 4.6.1. Rompedores de Viento, Spoilers Otras Soluciones para Evitar los Efectos de Vórticidad. Los efectos de ovalización en la estructura se pueden disminuir considerablemente, empleando alguna de la siguientes soluciones en el diseño. 1) Cambiar el diámetro de la chimenea para modificar el periodo natural. 2) Aumentar el momento de inercia incrementando espesores de las placas que conforman la chimenea. 3) Modificar el amortiguamiento de la estructura mediante sistemas de amortiguamiento, como placas amortiguadores o amortiguadores controlados. 4) Cambiar la forma cilı́ndrica por troncocónica, en la parte de faldón (parte inferior de ductos), o en toda la estructura. Capı́tulo 5 Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. 5.1. Introducción. Para el caso se realizó un análisis computacional basado en elementos finitos. Modelando el viento como un fluido y la chimenea como un elemento tipo Shell. Para la realización de la geometrı́a de los modelos, mallado y lectura de resultados se utilizó el programa GID 9.1.1b. Para la fase de cálculo de la interacción Fluido-Estructura se utilizó el código COMET. (Ver referencia Váldes y otros (2007)) 5.2. Consideraciones. Para el fluido: densidad del aire ρ=1.185 Kg/m3 y una viscosidad µ=1.831x10−5 Kg/(m × s). Para la Chimenea: densidad de acero ρ=7,850 Kg/m3 y un coeficiente de Poisson ν=0.3. Las cargas consideradas en el análisis son: viento y peso propio. 5.2.1. Geometrı́a del Modelo para Viento. La geometrı́a para el modelo del fluido se muestra en la figura 5.1 y 5.2. Donde H representa la altura total de la chimenea igual a 45.52 m, D representa el diámetro en la base de la chimenea igual a 4.00 m. En la geometrı́a se presentan dos niveles principales, señalados como H, la parte inferior representa la altura de la chimenea, la cual está a su vez subdividida en cuatro, debido la geometrı́a de chimenea y la parte superior representa el viento circundante por encima de la chimenea. De igual manera el viento circundante lateral es representado por la divisiones laterales de la geometrı́a. 70 71 5.2 Consideraciones. Figura 5.1 Dimensiones del modelo, Elevación. Figura 5.2 Dimensiones del modelo Planta. 72 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. En la figura 5.3 se presenta el modelo en tres dimensiones, teniendo la siguiente orientación de ejes: Eje X (paralelo a la dirección del viento), Eje Y (transversal al viento) y Eje Z (en el sentido de las elevaciones ortogonal a XY). En la figura 5.4 se muestra un corte del modelo para el fluido. Figura 5.3 Geometrı́a del Fluido 3D (lineas,superficies,volumenes.) Figura 5.4 Contorno interior del Fluido 3D. 5.2.2. Geometrı́a del Modelo para Chimenea. La geometrı́a de la chimenea consta de 4 divisiones que corresponden a 4 diferentes espesores de placa los cuales se muestran en la tabla 5.1 para el valor de espesor equivalente referirse al anexo A.2, las dimensiones de la chimenea corresponden a las siguientes: 73 5.2 Consideraciones. Diámetro exterior en la base 4.0m., diámetro exterior en la parte superior 2.131 m. Además de tener una sección variable tronco-cónica y una sección constante lineal. Las caracterı́sticas de esta se presentan en la figura 5.5. Sección 1.00 2.00 3.00 4.00 Espesor(mm) Recubrimiento(mm) 22.20 0.000 19.05 0.000 15.90 30.00 12.70 30.00 EspesorP lacaEquivalente(mm) 22.20 19.05 19.90 16.70 Tabla 5.1 Espesor de placa considerado en el modelo. Figura 5.5 Dimensiones de la chimenea. Para la chimenea se realizaron tres modelos que se describen a continuación: 74 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. 1) Modelo No.1: Modelo simple, este modelo representa una chimenea conformada simplemente de placa y sin refuerzo estructural exterior alguno. 2) Modelo No.2: Modelo con Rigidizadores, este modelo representa la chimenea con 8 refuerzos perimetrales. 3) Modelo No.3: Modelo con rigidizadores y anillos perimetrales, este modelo incluye los 8 refuerzos perimetrales, además de 4 anillos perimetrales en la parte de sección constante de la chimenea. La geometrı́a del Modelo No.1 generada se muestra en la figura 5.6. Figura 5.6 Geometrı́a Modelo No.1, Chimenea Lisa sin refuerzos. La geometrı́a del modelo con rigidizadores generada se muestra en la figura 5.7. Figura 5.7 Geometrı́a Modelo No.2, Chimenea con Rigidizadores. 75 5.2 Consideraciones. La geometrı́a del modelo con rigidizadores y anillos generada se muestra en la figura 5.8. Figura 5.8 Geometrı́a Modelo No.3, Chimenea con Rigidizadores y Anillos. La sección de los rigidizadores es un perfil tipo TEE, mientras que los anillos perimetrales son una sección Canal de ambos perfiles cuyas dimensiones se muestran en la figura 5.9. Figura 5.9 Perfil Tipo Tee, Rigidizador. Perfil Tipo C, Anillo. En los modelos con rigidizadores y anillos se tomó una simplificación de modelar los rigidizadores y anillos por la parte interna, ya que en realidad están colocados en el perı́metro exterior de la chimenea. Esta simplificación es debido a la complejidad del acoplamiento de las mallas del fluido y de la estructura referirse al anexo A.4, esta simplificación es adaptable pues lo que nos interesa en este caso es determinar la rigidez que aportan estos elementos, pues su modelación adecuada del fluido es mucho más compleja. 76 5.3. 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Condiciones de Contorno. Por tales condiciones se entienden aquellas que definen el comportamiento del modelo en sus lı́mites. 5.3.1. Condiciones de Contorno del Fluido. Las condiciones de contorno para el fluido se muestran en la figura 5.10. La asignación de cada condición de contorno en el modelo se muestra en la figura 5.11. Figura 5.10 5.3.1.1. Condiciones de Contorno. Velocidades de entrada. Las velocidades de entrada en el fluido corresponden a las velocidades de diseño, las cuales fueron calculadas conforme al Manual de Diseño por Viento de la Comisión Federal de Electricidad CFE Versión 2008. Dichas velocidades se muestran en la tabla 5.2. 77 5.3 Condiciones de Contorno. Figura 5.11 Condiciones de Contorno, Modelo. División 1 2 3 4 5 Altura (m) 10.00 16.20 23.70 45.52 45.52-91.04 VD (m/s) 31.69 34.40 36.70 41.01 41.01 Tabla 5.2 Velocidades de diseño para el modelo. 5.3.1.2. Condiciones de acoplamiento. La condición de external-coupling-surfaces, representa las condición en donde se realizará la interacción del fluido con la estructura. Esta condición se muestra en la Figura 5.12. 5.3.1.3. Condición de superficie ALE Boundary. Esta condición hace referencia a la formulación ALE (Arbitrary Lagrangian-Eulerian) para un fluido cuyo contorno es movil. Esta condición se muestra en la Figura 5.13. 78 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Figura 5.12 Condición Ext-coupling-surfaces. Figura 5.13 5.3.1.4. ALE Boundary-surface. Condición de superficie Forces Drag Lift. La condición de Forces-Drag-Lift-Surfaces, está relacionada con las fuerzas que se generan en el fluido, esta condición ha sido impuesta en el contorno donde se simula que el fluido interactúa con algún obstáculo, en este caso donde choca con la chimenea. Esta condición se muestra en la Figura 5.14. 79 5.3 Condiciones de Contorno. Figura 5.14 5.3.2. Forces-Drag-Lift-Surfaces. Condiciones de Contorno Shell. Las condiciones de contorno de los modelos de la chimenea son básicamente dos, la primera es la condición de external-coupling-surfaces y la de Constraints. 5.3.2.1. Condiciones de Restricción. Las condiciones de restricción se aplicaron a la base simulando una restricción de movimiento en las direcciones principales X, Y y Z, ası́ como de restricción en el giro. Considerando que la chimenea esta empotrada en su base. Para el caso de los rigidizadores las condiciones de contorno son iguales, pues los rigidizadores no están empotrados en la corona de la base. 5.3.2.2. Condiciones de acoplamiento. La condición de external-coupling-surfaces, representa las condición de en donde se realizará la interacción de la estructura con el fluido. Dicha condición se puede ver que es similar a la del fluido, pero ahora aplicada al modelo de la chimenea. Esta condición se muestra en la Figura 5.15. 80 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Figura 5.15 5.3.2.3. Condición Ext-coupling-surfaces. Materiales. Al modelo se le asignan los materiales y el espesor de la placa de acuerdo al cuadro 5.1, correspondiente a cada nivel. La asignación de materiales y caracterı́sticas del mismo se muestran en la figura 5.16. Figura 5.16 Espesores de Placa. 81 5.4 Mallas Fluido y Estructura (Shell). 5.4. Mallas Fluido y Estructura (Shell). 5.4.1. Malla Modelo del Viento, Fluido. La malla generada para el fluido se muestra en la Figura 5.17, se consideró una malla estructurada con elementos de volumen tipo hexaedro. Figura 5.17 Malla Generada. Teniendo las siguientes caracterı́sticas de la malla 1: Total número de elementos hexaedro=46600 Total número de nodos=50502 82 5.4.1.1. 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Capa lı́mite. En la malla del fluido existe una condición especial en el tipo de mallado, pues en dicha malla se debe de poder capturar la capa lı́mite. Para la capa lı́mite se realizo una concentración de los elementos de malla disminuyendo o concentrándose en proporción logarı́tmica de tamaño, los elementos en el contorno interior del fluido van desde 2.136 metros hasta 25 milı́metros como se muestra en la figura 5.18. Figura 5.18 Captura de Capa Lı́mite. 5.4 Mallas Fluido y Estructura (Shell). 5.4.2. 83 Malla Modelo Chimenea, Estructura. Las mallas generadas para el modelo son la siguientes. Para el modelo No. 1 se tiene una malla, que se muestra en la figura 5.19, con la siguientes caracterı́sticas: Número de elementos triangulares=3840 Número de nodos=1960 Figura 5.19 Malla Generada. Modelo No.1, sin refuerzos. Para el modelo No. 2 se tiene una malla, que se muestra en la figura 5.20, con la siguientes caracterı́sticas: Número de elementos triangulares=6144 Número de nodos=3160 84 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Figura 5.20 Malla Generada. Modelo No.2, Con rigidizadores. Para el modelo No. 3 se tiene una malla, que se muestra en la figura 5.21, con la siguientes caracterı́sticas: Número de elementos triangulares=12544 Número de nodos=6400 Figura 5.21 Malla Generada. Modelo No.3, Con rigidizadores y Anillos. Como se puede ver por el número de elementos, las mallas se van complicando, pues entre más número de elementos tengamos en las mallas, mayor será el tiempo de cómputo y tamaño del archivo de cálculo. 85 5.5 Resultados. 5.5. Resultados. 5.5.1. Fluido, Viento. En el fluido los principales resultados que podemos observar son las presiones y velocidades que se generan, además de observar si se desarrollan vórtices en la zona de sotavento. 5.5.1.1. Presiones del Fluido. En la figura 5.22 se muestran los resultados obtenidos para las presiones que genera el fluido al interactuar con la estructura, se puede observar que existen valores de presión positiva como negativa. La presión positiva o de empuje tienen un valor de 1093.6 Pa y la presión negativa o de succión un valor de -2140.1 Pa, el cual casi duplica el valor de presión de empuje. Figura 5.22 Corte, Presiones del fluido. 86 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Los valores de presión negativa se obtienen en la parte donde se generan los vórtices, por lo que además de tener desplazamientos longitudinales en la estructura también se presentarán desplazamientos perpendiculares en la dirección al flujo del viento. En la Figura 5.23 se muestra el contorno del fluido, donde se pueden apreciar las zonas de presión positiva en color rojo y las zonas de presión negativa en color azul. Figura 5.23 5.5.1.2. Contorno, Presiones del fluido. Velocidades en Fluido. Las velocidades en X se muestran en la figura 5.24, podemos apreciar que la velocidad asciende hasta tomar un valor de 82.47 m/s (296.89km/h) hasta un valor de -49.03 m/s (-176.51 km/h) en la zona de sotavento, esto es debido a que en esta zona se desarrollan vórtices. 87 5.5 Resultados. Figura 5.24 5.5.1.3. Velocidades en X. Vórtices. En nuestro caso se desarrollan vórtices alternantes, los cuales contribuyen en gran parte a la deformación de la estructura, el desarrollo de estos se debe de tomar mucho en consideración, pues estos pueden hacer que la estructura entre en resonancia y la estructura podrı́a colapsar. En la figuras 5.25 y 5.26 se muestra el desarrollo de los mismos incluyendo las velocidades y las presiones, respectivamente. 88 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Figura 5.25 Figura 5.26 5.5.2. Desarrollo de Vortices alternantes, Velocidades. Desarrollo de Vortices alternantes, Presión. Shell-Estructura. Los principales resultados que podemos observar en la estructura son las presiones a las cuales esta sometida debido al viento, las deformaciones que se generan en la misma y sus desplazamientos máximos en sus direcciones principales, ası́ como la norma de los mismos. 89 5.5 Resultados. 5.5.2.1. Presiones en la estructura. Las presiones que se ejercen en la estructura se muestran en la figura 5.27. Los valores de presión a las que se ve sometida la estructura son los siguiente: Presión positiva o de empuje 1,093.6 Pa y Presión de succión -2139.5 Pa. Cabe mencionar que la presión de succión se presenta de manera alternante longitudinal en los lados donde se presenta la misma. Figura 5.27 5.5.2.2. Presiones en la estructura. Deformación y Desplazamientos Modelo No.1. En la figura 5.28, se pueden observar los desplazamientos en las direcciones principales X,Y y Z para el modelo No.1 (Chimenea Simple). En dirección X: 0.0451 m (4.51 cm) En dirección Y: 0.0109 m (1.09 cm) En dirección Z: 0.0015 m, -.0022 m (1.5 mm, -2.2 mm) 90 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Figura 5.28 Desplazamientos Direcciones Principales X, Y y Z, Modelo No.1. En la figura 5.29, se muestra la norma de los desplazamientos Para el Modelo No.1, el cual toma un valor de 0.04516 m (4.52 cm) Figura 5.29 Norma de los desplazamientos, Modelo No.1. En la Figura 5.30, Se muestra la deformación que sufre la estructura al interactuar con el viento. 91 5.5 Resultados. Figura 5.30 5.5.2.3. Deformación de la estructura, Modelo No.1. Deformación y Desplazamientos Modelo No.2. En la figura 5.31, se pueden observar los desplazamientos en las direcciones principales X,Y y Z para el modelo No.2 (Incluyendo Rigidizadores Perimetrales). En dirección X: 0.0359 m (3.59 cm) En dirección Y: 0.0146 m (1.46 cm) En dirección Z: 0.0013 m, -0.0018 m ( 1.3mm, -1.8 mm) 92 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Figura 5.31 Desplazamientos Direcciones Principales X, Y y Z, Modelo No.2. En la figura 5.32, se muestra la norma de los desplazamientos Para el Modelo No.2, el cual toma un valor de 0.03638 m (3.64 cm). Figura 5.32 Norma de los desplazamientos, Modelo No.2. 93 5.5 Resultados. 5.5.2.4. Deformación y Desplazamientos Modelo No.3. En la figura 5.33, se pueden observar los desplazamientos en las direcciones principales X,Y y Z para el modelo No.3 (Incluyendo Rigidizadores Perimetrales y Anillos Longitudinales). En dirección X: 0.04173 m (4.17 cm) En dirección Y: 0.0097 m (0.97 cm) En dirección Z: 0.0015 m, -0.0021 m (1.5 mm, -2.10 mm) Figura 5.33 Desplazamientos Direcciones Principales X, Y y Z, Modelo No.3. Figura 5.34 Norma de los desplazamientos, Modelo No.3. 94 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. En la figura 5.34, se muestra la norma de los desplazamientos para el Modelo No.3, el cual toma un valor de 0.0417 m (4.17 cm). En la Figura 5.35, se muestra la deformación que sufre la estructura al interactuar con el viento. Figura 5.35 Deformación de la estructura, Modelo No.3. 95 5.6 Ovalización de la Sección. 5.6. Ovalización de la Sección. En la figura 5.36 se muestra la deformación transversal de la estructura propuesta por diversa bibliografı́a y en C.F.E. (2008b). En la figura 5.37 se muestra la deformación transversal obtenida en la modelación Interacción Fluido-Estructura. Figura 5.36 Figura 5.37 5.7. Ovalización teórica de la sección. Ovalización de la sección, obtenida. Elementos Mecánicos en la Base. Los elementos mecánicos, como son fuerzas cortantes, fuerzas axiales y momentos flexionantes se presentan en la tabla 5.3. Para el caso de análisis y diseño el valor que interesa es el valor máximo que se presenta. 96 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Máximo Promedio Mı́nimo Cortante (Kg) X Y Z 8272.27 2979.20 564.68 7536.11 996.07 445.58 7048.42 0.63 363.77 Momento (Kg-m) Y-Y X-X 179 001.02 59 922.53 171 892.55 19 769.46 163 995.92 4.98 Tabla 5.3 Elementos mecánicos en la base 5.8. Análisis Dinámico y Estático en la Práctica. Se presenta un análisis sin realizar interacción Fluido-Estructura, en este análisis se le colocaron a la estructura las presiones exteriores como normalmente se considera en la práctica. Las presiones que se tomaron en cuenta son las siguientes: Presiones medias. Representan las presiones medias del viento, estas fueron tomadas del análisis del fluido y después se colocaron franjas de presiones alrededor de la estructura y a lo largo de su altura. Ver figura 5.38 Presiones Envolventes. Estas Representan los máximos valores que se presentan a lo largo del tiempo en el fluido (Máx-Abs). De igual forma se colocaron franjas de presiones alrededor de la estructura y a lo largo de su altura. Figura 5.38 Presiones Consideradas, Medias y Máximas. 5.8 Análisis Dinámico y Estático en la Práctica. 97 Presiones por CFE 2008. Son las presiones calculadas con el reglamento de la comisión federal de electricidad 2008. Estas se modificaron de tal forma que no actúen en una área plana sino en el área real curva de la chimenea. Ver figura 5.39 Presiones por CFE 1993. Son las presiones calculadas con el reglamento de la comisión federal de electricidad 1993. Estas se modificaron de tal forma que no actúen en un área plana sino en el área real curva de la chimenea. Figura 5.39 5.8.1. Presiones Consideradas CFE2008 y CFE1993. Análisis Dinámico. En las siguientes figuras, se muestran los desplazamientos máximos que generan las diferentes presiones consideradas para el análisis dinámico, estos se compararon con el desplazamiento máximo que se obtuvo del análisis interacción fluido estructura. Para las presiones obtenidas con el Manual CFE 2008, se tiene un desplazamiento máximo de 3.59 cm. 98 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Figura 5.40 Presiones Consideradas CFE-2008 y CFE-1993. Para las presiones obtenidas con el Manual CFE 1993, se tiene un desplazamiento máximo de 3.55 cm. Figura 5.41 Desplazamiento en X, Presiones CFE 1993. 5.8 Análisis Dinámico y Estático en la Práctica. 99 Para las presiones Medias obtenidas de la modelación del Fluido, se tiene un desplazamiento máximo de 4.31 cm. Figura 5.42 Desplazamiento en X, Presiones Medias. Para las presiones Envolventes obtenidas de la modelación del Fluido, se tiene un desplazamiento máximo de 5.63 cm. Figura 5.43 Desplazamiento en X, Presiones Envolventes. 100 5.8.2. 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Análisis Estático. En las siguientes figuras, se muestran los desplazamientos máximos que generan las diferentes presiones consideradas para el análisis estático, estos se compararon con el desplazamiento máximo que se obtuvo del análisis interacción fluido estructura. Para las presiones obtenidas con el Manual CFE 2008, se tiene un desplazamiento máximo de 1.82 cm. Figura 5.44 Desplazamiento en X, Presiones CFE 2008. Para las presiones obtenidas con el Manual CFE 1993, se tiene un desplazamiento máximo de 1.79 cm. Figura 5.45 Desplazamiento en X, Presiones CFE 1993. 5.8 Análisis Dinámico y Estático en la Práctica. 101 Para las presiones Medias obtenidas de la modelación del Fluido, se tiene un desplazamiento máximo de 2.25 cm. Figura 5.46 Desplazamiento en X, Presiones Medias. Para las presiones Envolventes obtenidas de la modelación del Fluido, se tiene un desplazamiento máximo de 3.15 cm. Figura 5.47 5.8.3. Desplazamiento en X, Presiones Envolventes Comparación de los Análisis Dinámico vs. Estático. En la tabla 5.4 se muestran los resultados obtenidos para el análisis dinámico, si comparamos los resultados con el análisis Interacción Fluido Estructura FSI, observamos un error 102 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. considerable en los desplazamientos que generan las presiones, pues el Manual predice el desplazamiento con un error de 20 %. En cuanto a las presiones que obtuvimos de la modelación del fluido observamos que las presiones que predicen mejor el comportamiento de la estructura son las presiones medias, pues tienen un error tan solo del 4 %, mientras que las envolventes sobrestiman el comportamiento, lo cual es razonable, pues en el fluido no se presentan valores máximos en un solo paso del tiempo, sino que estos se presentan de forma individual en cada paso de tiempo. Tipo de Presión FSI CFE 2008 CFE 1993 Medias Envolventes Tabla 5.4 Desplazamiento (cm) 4.51 3.59 3.55 4.31 5.63 Error % -20 % -21 % -4 % 25 % Desplazamiento Longitudinal, Análisis dinámico. En la tabla 5.5 se muestran los resultados obtenidos para el análisis estático, comparando los resultados nuevamente nuestro caso de Interacción Fluido Estructura FSI, observamos que el error es muy considerable, pues incluso las presiones envolventes del fluido que en el análisis dinámico sobrevaloraban el desplazamiento, ahora para el análisis estático lo subestima presentando un error del 30 %. Por lo tanto en este tipo de estructuras es de suma importancia tomar en cuenta la realización de un análisis dinámico. Tipo de Presión FSI CFE 2008 CFE 1993 Medias Envolvente Tabla 5.5 5.8.3.1. Desplazamiento (cm) 4.51 1.82 1.79 2.25 3.15 Error % -60 % -60 % -50 % -30 % Desplazamiento Longitudinal, Análisis estático. Graficas desplazamiento-tiempo. En la siguientes gráficas se muestra el desplazamiento de la estructura con el paso del tiempo, comparando los diferentes casos contra el análisis Interacción fluido estructura FSI. En las figuras 5.48 y 5.49 se muestran las gráficas del movimiento de la estructura en el tiempo. 103 5.8 Análisis Dinámico y Estático en la Práctica. Se puede observar que para el caso de Interacción FSI la estructura se deforma más rápidamente, lo que nos indica que se están activando más rápidamente los modos de vibración natural de la estructura, además de que no es un solo modo el que se activa, sino que son la combinación de varios, prueba de ello son las irregularidades en las crestas y valles de la gráfica. Mientras que para el análisis con las presiones calculadas con los manuales CFE2008 y CFE1993 la estructura solamente tiene una forma de vibrar muy uniforme. 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 INTERACCIÓN FSI CFE2008 DINAMICO 1.50 CFE2008 ESTÁTICO 1.00 0.50 0.00 [S ] 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 -0.50 -1.00 [ cm ] Figura 5.48 FSI-CFE 2008 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 INTERACCIÓN FSI CFE 1993 DINÁMICO 1.50 CFE 1993 ESTÁTICO 1.00 0.50 0.00 0.00 [S] 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 -0.50 -1.00 [ cm ] Figura 5.49 FSI-CFE 1993 De igual forma en la figura 5.50 se observa que las presiones envolventes sobrestiman el 104 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. efecto de deformación en la estructura, mientras que las presiones medias lo hacen de forma aceptable. 7.00 6.00 5.00 4.00 INTERACCIÓN FSI PRESIONES MEDIAS DINÁMICO 3.00 PRESIONES MEDIAS ESTÁTICO ENVOLVENTES DINÁMICO 2.00 ENVOLVENTES ESTÁTICO 1.00 0.00 0.00 [S ] 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 -1.00 [ cm ] Figura 5.50 FSI-Medidas medias y envolventes En la Figura 5.51 se muestra un resumen de las gráficas para los análisis dinámicos, podemos destacar que la mejor aproximación sin tener que realizar un análisis de Interacción FluidoEstructura, la da las presiones medias en el fluido, por lo tanto una alternativa puede ser obtener las presiones medias del fluido, colocarlas a la estructura y realizar un análisis dinámico. Pero la desventaja de este tipo de análisis es que no predice el comportamiento real, pues para este caso la estructura solamente se ve forzada a un solo modo de vibración natural, mientras que en el caso de Interacción la estructura se ve forzada a desarrollar varios modos de vibración, esta problemática debe de ser considerada y este planteamiento es solo una alternativa para una modelación práctica. 5.9. Distribución de las Presiones. En la figura 5.52 se da un bosquejo general de las presiones que genera el fluido al pasar frente a un obstáculo circular, para nuestro caso el flujo del viento frente a la Chimenea obtenido mediante la interacción Fluido-Estructura. Se puede observar que se tienen presiones de empuje en la parte donde el viento hace contacto directo con la estructura y en su mayorı́a succiones en donde el viento pasa sobre la estructura. Siendo mayores las succiones que las presiones de empuje, pero que combinadas en dirección longitudinal se suman en dirección del flujo del viento. De igual manera existen 105 5.10 Esfuerzos Generados en la Estructura. 7.00 6.00 5.00 4.00 INTERACCIÓN FSI CFE 2008 DINÁMICO 3.00 CFE 1993 DINÁMICO MEDIAS DINÁMICO 2.00 ENVOLVENTES DINÁMICO 1.00 0.00 [S ] 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 -1.00 [ cm ] Figura 5.51 FSI-Todos los análisis dinámicos succiones transversales al flujo del viento, estas ultimas de forma alternante a lo largo de la estructura. Figura 5.52 FSI. 5.10. Distribución de las Presiones de empuje y succión, caso Interacción Fluido-Estructura Esfuerzos Generados en la Estructura. Debido a la deformación que sufre la estructura por el viento, se generan esfuerzos internos. Estos esfuerzos deberán ser menores que la resistencia del material. En las Figuras 5.53, 5.54 y 5.55. se muestran las fuerzas de Von Mises. 106 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. Figura 5.53 Fuerzas de Von Mises, Modelo No.1. Figura 5.54 Fuerzas de Von Mises, Modelo No.2. Y en la tabla 5.6 se resumen los esfuerzos a los cuales la estructura se encuentra expuesta. Estos se obtienen dividiendo las fuerzas por el espesor de la placa donde se presenta el máximo esfuerzo. El esfuerzo en el que la estructura comenzarı́a a fallar es de 2530 kg/cm2 que es el 107 5.11 Movimiento Real de la Chimenea. Figura 5.55 Fuerzas de Von Mises, Modelo No.3. esfuerzo de fluencia para el acero. Siendo el permisible de 2018 kg/cm2 . Modelo No. 1 No. 2 No. 3 Fuerzas de Von Mises (N ) Espesor placa (m) Esf. de Von Mises kg/cm2 385 550 0.01905 206 293 220 0.01905 157 372 910 0.01905 200 Tabla 5.6 Desplazamiento Longitudinal, Análisis estático. Como podemos observar los esfuerzos no exceden el esfuerzo de fluencia, por lo que la estructura no presentara fallas por esfuerzos. Y dicho material se encuentra trabajando a menos del 15 % en todos los casos. Hay que resaltar que los esfuerzos máximos no siempre están en la misma posición y que además presentan máximos locales a lo largo del tiempo. En nuestro estudio encontramos que el máximo a lo largo de todo el tiempo se encontraba en una posición cercana al cambio de sección variable a sección constante. Lo cual es un indicio de que una posible falla se puede presentar en esa zona. 5.11. Movimiento Real de la Chimenea. En el análisis Interacción Fluido-Estructura FSI el movimiento de la estructura no es totalmente longitudinal al flujo del viento, sino que tiene un movimiento sesgado a la derecha del 108 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET. flujo del viento y en recuperación continúa con un movimiento sesgado a la izquierda, este fenómeno es de gran importancia, pues mientras la estructura se está deformando conjuntamente se están activando varios modos de vibración de la estructura, generando fuerzas de torsión en la sección de la estructura y por consecuencia también en la parte de anclaje y cimentación, lo que puede llevar a la fatiga a los elementos de anclaje e incluso a la estructura misma. Este movimiento solamente se presenta si se realiza la interacción fluido estructura, pues en los casos dinámicos con presiones constantes sobre la estructura el movimiento es muy uniforme en sentido longitudinal y transversal de la sección. Cabe mencionar que este movimiento se repite en ciclos de deformación y recuperación. Figura 5.56 Comportamiento en la deformación de la Chimenea. Capı́tulo 6 Resumen de Resultados y Conclusiones. 6.1. Resultados. 6.1.1. Presión de Empuje Actuante. Haciendo una comparación de la presiones de empuje a las que está sometida la estructura, respecto a las que toma en cuenta el manual de diseño por viento a la CFE 2008 tabla 6.1, se puede observar que esta es menor a la que en realidad se presenta en la estructura. Método Presión de empuje (Kgf /m2 ) Interacción Fluido-Estructura 111.50 Manual CFE 1993 60.14 Manual CFE 2008 60.78 Error ( %) 46 45 Tabla 6.1 Presión Máxima de empuje. 6.1.2. Presión de Succión Actuante. En lo que se refiere a la presión de succión esta no debe de subestimarse, pues podrı́a ser esta más crı́tica que la presión de empuje, pues se desarrollan succiones que son mucho mayores que los empujes. Por lo que se puede decir que es más probable que una estructura de gran altura colapse debido a la succión que al empuje generado por el viento, ya que la estructura podrı́a entrar en resonancia. En la tabla 6.2 se observa el valor de succión máximo que actúa en la estructura. 109 110 6. Resumen de Resultados y Conclusiones. Método Presión de Succión (kgf /m2 ) Interacción Fluido-Estructura 218 Manual CFE 1993 Solo un fuerza en el tercio superior Manual CFE 2008 No aplica como Presión Tabla 6.2 Presión Máxima de Succión. 6.1.3. Elementos Mecánicos en la Base, Dirección del Viento. Estos son una consecuencia de las presiones y en la modelación Fluido-Estructura se desarrollan mayores elementos mecánicos, que realizando un cálculo con el Manual de diseño por viento CFE 2008. En la tabla 6.3 se hace una comparación frente al análisis sı́smico (Ver C.F.E. (2008a)), para ver la importancia del viento frente a las estructuras de altura considerable. Método Interacción Fluido-Estructura Manual CFE 1993-Viento Manual CFE 2008-Viento Manual CFE 2008-Sismo Considerados de diseño, CFE 1993,(F.S.=3) Cortante (Kgf ) 8 272 4 072 5 197 10 262 12 600 Momento (Kgf · m) 179 001 104 468 121 075 229 058 310 810 Tabla 6.3 Elementos mecánicos, Dirección del viento. 6.1.4. Desplazamientos en la Estructura. Los desplazamientos varı́an dependiendo de la rigidez de la estructura en nuestro caso se tienen tres diferentes estructuraciones consideradas en la chimenea y estos fueron comparados respecto al Manual de Diseño de Obras Civiles, Diseño por viento 2008 y 1993. En la tabla 6.4 se muestran los resultados obtenidos para las tres diferentes estructuraciones modeladas. Se puede observar que la chimenea conformada a base de placa tiene un desplazamiento máximo de 4.51 cm en la dirección del viento y de 1.09cm en la dirección transversal al flujo del viento. En el segundo modelo incluyendo los rigidizadores, observamos que estos sirven de refuerzos a flexión, pues el desplazamiento máximo se reduce a 3.59 cm en la dirección del viento y de 1.46 cm en la dirección transversal al flujo del viento, incrementándose este valor, pues ahora tiene una concentración de masa lateral mayor. En el tercer caso donde se modela la estructura a la forma más real se observa que los anillos sirven como refuerzo longitudinal de la sección, pues reduce el desplazamiento de ovalización a 0.97 cm en la dirección transversal al flujo del viento, pero esta concentración de 111 6.2 Conclusiones. masa en la parte superior de la estructura provoca que el desplazamiento en la dirección del viento se incremente respecto al segundo modelo teniendo un valor de 4.17 cm, esto es debido a la no linealidad, pues una vez deformada la estructura se le somete a una mayor fuerza de gravedad. Por lo que se deben de evitar las concentraciones de masa en la parte superior de la estructura. Modelo Descripción No. 1 Simple No. 2 Rigidizadores No. 3 Rigidizadores y anillos Manual CFE 2008 Manual CFE 1993 Desplazamiento (cm) X Y Z 4.51 1.09 0.15, -0.22 3.59 1.46 0.13, -0.18 4.17 0.97 0.15, -0.21 3.59 3.55 Norma (cm) 4.52 3.64 4.17 3.59 3.55 Tabla 6.4 Comparación de desplazamientos. 6.2. Conclusiones. En este trabajo podemos ver la importancia que existe en la realización de un análisis de Interacción Fluido-Estructura (FSI) aplicado al análisis de estructuras sometidas a los efectos del viento, ya que se puede dar una predicción más real de las cargas por viento y deformación de la estructura, ası́ como de su comportamiento. También se destaca la utilización de reglamentos actuales de diseño por viento, y la variación de resultados en lo referente a las presiones, succiones y desplazamientos de la estructura. Resulta de gran importancia conocer los reglamentos de diseño por viento y extraer lo mejor de ellos, para que de este modo se puedan realizar en un futuro actualizaciones o modificaciones basadas en la investigación. Es importante remarcar la aplicación de modelos de Interacción Fluido-Estructura (FSI) para algunos casos especiales. Además se ve la aplicación directa y la potencia del método de los elementos finitos y por ende el desarrollo de los métodos numéricos, pues todo este trabajo de modelación finalmente recae en estos. Es importante destacar las estructuraciones que se pueden proponer tratando siempre de que una estructura se comporte lo mas óptimo ante los efectos que le ocasiona el viento, sin embargo debemos de evitar la concentración de elementos en la parte superior de las estructuras altas y flexibles, pues estos contribuyen a la deformación y al cambio en el periodo de la estructura. Lo más recomendable es tratar de darle estabilidad en la parte de la base e incluir refuerzos a flexión en la dirección del viento y refuerzos perimetrales como anillos en las partes medias de la estructura, donde existan discontinuidades como cambio de pendiente o huecos de ductos, ya que estas partes representan una zona de gran probabilidad de falla tal y como se demostró. Capı́tulo 7 Propuestas de Futuros Análisis. 7.1. Propuesta 1. Una modelación futura que se propone es la de considerar en el modelo los rigidizadores por la parte exterior, para comparar las presiones del viento y ver el comportamiento de este. Además en esta propuesta incluir unos rigidizadores que no vayan con longitudes iguales, sino que vayan con longitudes variables de tal modo que se genere una geometrı́a de forma helicoidal con estos elementos, con la suposición de que en esta forma los vórtices no se lleguen a desarrollar debido al cambio brusco de sección conforme con la altura de la estructura. Para ver el tipo y criterios de malla ver Anexo A.4. Figura 7.1 Propuesta 1. 112 113 7.2 Propuesta 2. 7.2. Propuesta 2. Se propone la modelación de los elementos helicoidales en la parte superior de la chimenea, o en todo el tercio superior de la misma. Estos elementos son llamados spoilers o rompedores de viento. Esta modelación permitirı́a ver la función que tienen los mismos al reducir o eliminar incluso, la formación de vórtices alterantes y evitar la ovalización de la sección, ası́ como su movimiento lateral. Cabe mencionar que este tipo de elementos pueden ser empleados en otro tipo de construcciones de sección circular, como tuberı́as en plataformas columnas y pilotes en el mar, por lo que el análisis de este tipo de aditamento es de gran interés y relevancia. Para ver el tipo y criterios de malla ver Anexo A.4. Figura 7.2 Propuesta 2. La malla aproximada para considerar los rompedores de viento se muestra en la figura 7.3. En esta malla la capa limite no esta capturada debidamente pero se puede observar la complejidad de la malla y la concentración de los elementos, además de que la malla debe ir girando siguiendo la geometrı́a de los rompedores de viento. 114 7. Propuestas de Futuros Análisis. Figura 7.3 Malla con rompedores. Capı́tulo A Anexo A.1. Partes principales de la chimenea. La Chimenea se divide en 2 partes principales, la parte de Faldón de chimenea que en este caso se tiene una sección tronco-cónica la cual se encuentra por debajo del ducto de gases y la zona de Ducto de chimenea que en este caso pertenece a la zona de sección lineal constante la cual se encuentra por encima del ducto de gases. Esta segunda parte cuenta con un recubrimiento de concreto refractario, que depende de las especificaciones. En la figura A.1 se muestra un esquema de la chimenea. A.2. Consideración del recubrimiento refractario. El recubrimiento de concreto refractario se tomó en cuenta para considerar la rigidez que le aporta a la sección y por consecuencia afectar en la frecuencia natural de la estructura. El procedimiento fue considerar el volumen presente de concreto refractario y convertirlo a un espesor equivalente de acero, y ası́ modelar la chimenea como una sección solamente formada por acero. El peso especı́fico está dado por γ= W V Wc = γc Vc = γc Ac ec (A.2.1) (A.2.2) Para convertir a espesor equivalente γ= Wc Aa ea 115 (A.2.3) 116 A. Anexo Figura A.1 Chimenea. Despejando ea , sustituyendo WC y simplificando la áreas de contacto las cuales son iguales nos queda ea = WC γC AC eC γConcreto = = eC γa Aa γA AA γAcero (A.2.4) Sustituyendo valores, γC =1100 kg/m3 , γa =7850 kg/m3 , espesor de Concreto refractario = 30 mm. ea =4mm. Tenemos que al espesor real de placa debemos de sumarle 4mm correspondientes a la aportación del espesor del concreto refractario. A.3. Justificación de las dimensiones de chimenea. Los valores de altura y diámetro de la chimenea van ligados a las variables de velocidad de los gases circulantes y las perdidas por tiro térmico en cada sección por la cual circulan los gases. Diámetro,necesario para liberar los gases producidos en la quema del combustible. Altura, Como referencia se deben de superar los 32 m de altura. A.4 Justificación en la simplificación de las mallas, en elementos de estructuración. A.4. 117 Justificación en la simplificación de las mallas, en elementos de estructuración. En este apartado se desarrolla la explicación de la simplificación en las mallas. Las presiones y succiones que genera el viento al pasar por un obstáculo dependen de la geometrı́a general del mismo. El problema al querer implementar elementos en la sección de la chimenea se basa no en la geometrı́a de esta, sino en la geometrı́a del fluido y por consecuencia la complejidad de la malla, pues al momento de querer capturar la capa limite se tendrá el problema de capturarla, teniendo entonces que aumentar considerablemente el número de elementos de malla. El problema no radica en la complejidad, dificultad y numero de elementos de malla en el fluido, ni en el código de cálculo, sino que la capacidad de cómputo de la que se dispone se vuelve insuficiente, pues se generan archivos de cálculo muy grandes. Es por eso que los elementos que aportan rigidez a la estructura se tuvieron que modelar por dentro de la chimenea, elementos que en la realidad forman parte de la estructura por la parte exterior de la misma. Como prueba se generó una malla del fluido incluyendo los rigidizadores, teniendo una malla con las siguientes caracterı́sticas: Número de elementos hexaedro=91952 Número de nodos=98695 La cual supera por mucho las malla empleadas. La malla aproximada para considerar los rigidizadores externamente se muestra en la figura A.2. En esta malla la capa limite no esta capturada debidamente pero se puede observar la complejidad de la malla y la concentración de los elementos. Figura A.2 Malla con rigidizadores. Bibliografı́a C.F.E. (1993). Manual de Diseño de Obras Civiles, Diseño por Viento. Institututo de Investigaciones Electricas. C.F.E. (2008a). Manual de Diseño de Obras Civiles, Diseño por Sismo. Institututo de Investigaciones Electricas. C.F.E. (2008b). Manual de Diseño de Obras Civiles, Diseño por Viento. Institututo de Investigaciones Electricas. Oliver, J. y Agelet, C. (2006). Mecánica de medios continuos para ingenieros. UPC. Valdés, J. G. (2008). Apuntes Elementos finitos. Facultad de Ingenierı́a civil, Universidad de Guanajuato. Váldes, J. G.; Oñate, E. y Miquel, J. (2007). Nonlinear Analysis of Orthotropic Menbrane and Shell Structures Including Fluid-Structure Interaction. CIMNE. 118