198 198 Departamento de Construcciones HORMIGONES

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3ras Jornadas ITE - 2015 -Facultad de Ingeniería - UNLP
HORMIGONES REFORZADOS CON MACROFIBRAS DE VIDRIO
Monetti Diego H., Torrijos María C., Giaccio Graciela M., Zerbino Raúl L.
Departamento Construcciones de la Facultad de Ingeniería Calle 115 y 48 La Plata, y
Laboratorio de Entrenamiento Multidisciplinario para la Investigación Tecnológica (LEMIT-CIC), Calle
52 entre 121 y 122 La Plata. [email protected]
Palabras Claves: hormigón reforzado con fibras, macrofibras de vidrio, fluencia, orientación.
INTRODUCCIÓN
El Hormigón Reforzado con Fibras (HRF) es un material de alto desempeño. En la
actualidad existe una amplia variedad de fibras no metálicas con capacidad estructural
(macrofibras sintéticas y macrofibras de vidrio) que se suman a las tradicionales fibras de
acero. Es conocido que existe una estrecha relación entre el número de fibras en las
superficies de fractura y los parámetros postpico del HRF; la eficiencia del refuerzo
dependerá además del tipo de fibra y sus características geométricas, de la cantidad,
distribución y orientación. En Hormigones Autocompactantes Reforzados con Fibras
(HACRF) si bien existe una distribución tipo 2D similar a la del HRF vibrado, se reconoce la
influencia de la velocidad de flujo y el efecto pared sobre la orientación (1-3). No existen
mayores antecedentes sobre la orientación de las macrofibras de vidrio en mezclas de alta
fluidez. Por otro lado las macrofibras de vidrio dan lugar a una respuesta residual diferente a
otros tipos de fibras, con resistencias residuales significativas para pequeñas aperturas de
fisuras que permiten la transferencia de carga en las juntas o en zonas fisuradas de
elementos estructurales como losas sobre el piso. Ante esta aplicación resulta de interés el
estudio del comportamiento de elementos fisurados ante cargas de larga duración.
El trabajo analiza la tendencia a la orientación de este tipo de fibras y su vinculación con los
parámetros de resistencia y tenacidad previstos en la norma EN 14651 (4), como así
también, la respuesta en el tiempo del HRF fisurado.
EXPERIENCIAS
Estudio de la orientación de las fibras en elementos delegados
Se elaboraron dos HACRF incorporando macrofibras de vidrio multifilamento de 36 mm de
largo y relación longitud/diámetro 67. El primero incorporó 5 kg/m3 (HACRFV-5) de fibras en
un hormigón de base de relación agua/ligante 0,40 preparado con cemento portland normal,
filler calcáreo y cenizas volantes, arena silícea natural y piedra partida granítica de 19 mm
de tamaño máximo. El diámetro de escurrimiento fue igual a 650 mm sin fibras y sólo se
redujo a 620 mm al incorporar las fibras mostrando que las mismas resultan compatibles con
este tipo de mezclas. El escurrimiento con anillo alcanzó un diámetro de 610 mm y se redujo
a 530 mm en el HACRF con algunos signos de bloqueo. El segundo HACRF incorporó
10 kg/m3 (HACRFV-10) de fibras a un hormigón de base con relación agua/ligante 0,35,
preparado con cemento portland con filler calcáreo, cenizas volantes, arena silícea natural y
piedra partida granítica de 12 mm de tamaño máximo; en este caso el diámetro de
escurrimiento fue de 610 mm.
En ambos casos se moldeó un panel de 580 mm de altura, 2000 mm de largo y 80 mm de
espesor para estudiar la distribución de las fibras y sus efectos sobre las propiedades
mecánicas residuales, cilindros de 100x200 mm para ensayos de compresión, y prismas de
150 x 150 x 600 mm que fueron entallados y ensayados hasta una apertura de fisura de 3,5
mm de acuerdo a la norma EN 14651. Cada panel fue aserrado para obtener vigas de
aproximadamente 80x80x300 mm en direcciones paralela y perpendicular a la dirección de
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moldeo (figura 1). Se denominan vigas V a las paralelas a la dirección de moldeo y H a las
aserradas en dirección perpendicular; a su vez las vigas V se cortaron en dos partes, a la
mitad inferior se la identifica con la letra b. Las pequeñas vigas se ensayaron a flexión con
control de la velocidad de apertura de fisura (CMOD) siguiendo los lineamientos de la norma
EN 14651, con una luz de 270 mm y una entalla de 13 mm para mantener constantes las
relaciones luz/altura y profundidad de entalla/altura de la citada norma. De este modo los
parámetros residuales resultan similares a los que se obtendrían en vigas estándar de 150
mm de altura, si los mismos se calculan a igual rotación; para ello se corrigen las
deformaciones por el factor 150 mm / h (mm) y luego se calculan los parámetros postpico
como indica la norma. En este trabajo se analizan la tensión máxima (f M) que coincide con la
tensión de primera fisura, y las resistencias residuales fR1 y fR3, correspondientes a aperturas
de fisura iguales a 0,5 mm y 2,5 mm en la viga estándar. La afectación de estos resultados
por “efecto tamaño” no resulta significativa. Finalmente, para estudiar la orientación y
distribución de las fibras se contó el número de ellas en las superficies fracturadas de las
vigas. Nótese que las vigas se aserraron en dos direcciones perpendiculares entre sí y en
distintas posiciones a lo largo y alto del panel.
Inicio y dirección de llenado
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V7
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V7b
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V9b
V5b
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Figura 1: Esquema de llenado y aserrado del panel.
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580 mm
inicio
2000 mm
Estudio del efecto de las cargas de larga duración en HRF en estado fisurado
Los estudios bajo cargas de larga duración se desarrollaron sobre probetas moldeadas en
obra correspondientes a un HRF utilizado para la construcción de un piso industrial en
Ituzaingó, provincia de Buenos Aires (6). El HRF se elaboró con relación agua/cemento
0,49, 340 kg/m3 de cemento, 20 kg/m 3 de microsílice, 830 kg/m 3 de arena y 1050 kg/m 3 de
piedra (tamaño máximo 19 mm), como aditivos se introdujo un expansor (20 kg/m 3), un
reductor de contracción (5,1 kg/m3) y una combinación de reductores de agua de medio y
alto rango, que permitieron incorporar 10 kg/m 3 de fibras y obtener un HRF bombeable con
un asentamiento promedio de 18 cm. A los 28 días la resistencia a compresión fue igual a
48,4 MPa, el módulo de rotura a 6 MPa y la resistencia residual para una apertura de fisura
de 0,5 mm igual a 2 MPa. El piso se construyó en cuatro jornadas. De los prismas
moldeados para el control de calidad en cada jornada, cuatro vigas se utilizaron para la
caracterización mecánica del HRF siguiendo la norma europea EN 14651 y una para los
estudios de fluencia. La metodología de fluencia se inicia con un ensayo de prefisuración
hasta alcanzar una apertura de fisura (CMOD) de 0,2 mm, un límite acorde con los tolerados
en usos convencionales para pavimentos y algunos pisos industriales. Luego las vigas se
retiraron de la máquina de ensayo y se ubicaron en pórticos donde mediante un sistema de
palancas se aplicaron cargas sostenidas. Se registraron las variaciones de apertura de
fisura mediante un comparador mecánico. La tensión máxima aplicada en los pórticos se
definió como el 70% de la tensión aplicada al momento de detener el ensayo de fisuración
inicial
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
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Longitud (cm)
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Figura 4: Variación de la densidad de fibras. Arriba: HACRFV-5, abajo: HACRFV-10.
Fluencia en estado fisurado de hormigones con macrofibras de vidrio.
Los valores promedio de la resistencia de primera fisura (f L) y las resistencias residuales (fR1,
fR2, fR3, fR4) obtenidos en los ensayos de caracterización de las vigas moldeadas en obra
fueron iguales a 4,6, 1,7, 1,0 0,6 y 0,4 respectivamente, destacando una muy baja
variabilidad a lo largo de las cuatro jornadas.
Apertura (mm)
La Tabla 1 sintetiza los ensayos de larga duración incluyendo la identificación de cada viga,
la tensión nominal aplicada, el tiempo bajo carga y la apertura alcanzada, y la velocidad en
el tramo de velocidad de apertura constante (etapa 2 de creep). La Figura 5 muestra la
evolución de la apertura de fisura. Las tasas de crecimiento de fisura calculadas para este
HRF de vidrio se asemejan o incluso están por debajo de las obtenidas con fibras de acero y
son muy inferiores a las que mostraron las macrofibras sintéticas obtenidas en estudios
previos (7). Esto resulta muy significativo teniendo en consideración el pequeño tamaño de
fisuras tolerado tanto para pisos industriales (<0,2mm), como para pavimentos de hormigón,
permitiendo un crecimiento de fisura muy lento durante el rango aceptado para la vida útil.
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