– FACULTAD DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD DE MENDOZA

UNIVERSIDAD DE MENDOZA – FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CÓDIGO
4071
CURSO
ÁREA
Tecnologías Aplicadas
ULTIMA REVISIÓN
Marzo de 2014
MATERIAS CORRELATIVAS:
AÑO LECTIVO 2014
Profesor Titular: Ing. Rogelio José Lucas
Profesor Asociado:
Profesores Adjuntos: Ing. Gustavo Adolfo Morán
Jefes de trabajos prácticos:
Carga Horaria Semanal:
6
Carga Horaria Total:
90
OBJETIVOS:
Objetivo General:
1. Formar a los alumnos en los conceptos fundamentales, teóricos-prácticos,
de la Ingeniería de Mantenimiento Industrial, así como su relación con la
calidad, el diseño y normalización.
Objetivos Específicos:
1. Estudiar las distintas técnicas de los tipos de mantenimiento, haciendo
énfasis en la implantación de sistemas de mantenimiento predictivo.
2. Conocer los diferentes tipos de mantenimientos en las instalaciones
industriales: eléctricas, mecánicas, neumáticas e hidráulicas.
PROGRAMA ANALÍTICO:
Unidad 1 - Introducción al Mantenimiento. Objetivos. Definiciones según Norma
50(191): mantenimiento, eficacia, capacidad, disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad y
logística de mantenimiento. Objetivos. Historia del Mantenimiento. Evolución.
Comparativa del estado del mantenimiento en diferentes países: criterios organizativos,
subcontratación, política de mantenimiento, estado y disponibilidad de las instalaciones,
gestión de materiales y sistemas de información. Análisis de los tipos de mantenimientos
de distintas industrias: petroquímica, siderúrgica y automotriz. Estudios de casos.
Sistemas de Calidad relacionados al Mantenimiento: definición, gestión de la calidad,
política de la calidad.
Unidad 2 - Proceso para la Gestión del Mantenimiento. Definiciones: avería, fallo,
causa de fallo, mecanismo de fallo, tiempo de incapacidad, inspección, monitorización y
vida útil. Estados de un equipo: espera, funcionamiento, incapacidad externa,
mantenimiento preventivo, averiado. Proceso: conocer (codificación), conocer el personal,
herramientas y útiles, carga de datos, establecer prioridades y estrategias de
mantenimiento. Orden de trabajo: definición, estructura, proceso de la carga de datos.
Resultados. Análisis de las ventajas del uso de las órdenes de trabajo. Ejemplos.
Determinación de los puntos críticos. Aspectos a considerar. Análisis de los modos de
fallo y sus efectos. Etapas. Políticas de mantenimiento: pasos y criterios para su elección.
Mantener o sustituir: criterio técnico-económico. Análisis de la Mantenibilidad vs. Costo
de reparación. Políticas de Mantenimiento: mantenimiento correctivo, preventivo total,
preventivo por edad, preventivo con edad y con inspección previa. Introducción a
modelos cuantitativos. Método 5S: Introducción, aplicación, avance para la mejora
continua.
Unidad 3 - Sistemas de Información para la Gestión del Mantenimiento. Objetivos y
funciones. Descripción funcional y orgánica. Gestión del mantenimiento asistido por
ordenador (GMAO). Ejemplos. Metodologías RCM (Mantenimiento basado en la
fiabilidad): introducción y conceptos fundamentales. Orígenes. Descripción del método:
etapas. Descripción de la lógica RCM. Desarrollo y análisis de casos prácticos de
aplicación. Método TPM (Mantenimiento productivo total): introducción y conceptos
fundamentales. Orígenes. Metodología: desarrollo de las funciones fundamentales.
Metodología 5S. Desarrollo y análisis de casos prácticos de aplicación. Técnicas del
Mantenimiento. Curva de vida de un equipo. Comparativas de los tipos de mantenimiento:
correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Importancia del mantenimiento predictivo:
ejemplos. Análisis particular del mantenimiento preventivo frente al predictivo. Premisa
fundamental del mantenimiento predictivo. Técnicas utilizadas: Análisis de vibraciones, de
aceite, termografías, tinturas penetrantes y radiografía.
Unidad 4 - Puesta a Tierra. Introducción. Sistemas de puesta a tierra. Mantenimiento.
Mantenimiento de Correas. Introducción, tipos, funciones, descripción. Mantenimiento y
detección de averías.
Rodamientos: introducción, tipos, funciones, descripción, límites de velocidad, aplicación
de los rodamientos, métodos de aplicación y lubricación. Sustitución de rodamientos.
Averías.
Grupo Electrógenos. Introducción, partes, funciones, descripción, mantenimiento.
Paro de Planta: Introducción, tipos de industrias, alcances, metodología y ejemplo.
Unidad 5 - Motores eléctricos. Introducción, tipos, partes, funciones, descripción.
Mantenimiento. Detección de averías.
Motores térmicos. Introducción, tipos, partes, funciones, descripción. Mantenimiento.
Detección de averías
Instalaciones Eléctricas. Introducción, partes, funciones, descripción, mantenimiento.
Hidráulica y Neumática. Introducción, partes, funciones, descripción, mantenimiento.
Elementos de las instalaciones hidráulicas y neumáticas, representación gráfica y
simbología. Mantenimiento
Formación Práctica
Horas
Resolución de Problemas Rutinarios:
6
Resolución de Problemas Abiertos de ingeniería:
8
Proyecto y Diseño:
16
PROGRAMA DE TRABAJOS PRÁCTICOS:
Nº 1: Desarrollo de Codificación de Ítems de una industria ejemplo.
Nº 2: Confección de Programa de Mantenimiento para un ítem de una industria
seleccionada por el alumno.
ARTICULACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL DE CONTENIDOS:

Los contenidos abordados en esta materia se basan en conceptos de las
siguientes cátedras:
Asignatura

Curso
Mecánica Aplicada
3º
Electrónica General y Aplicada
3º
Higiene y seguridad Industrial
3º
Equipamiento Industrial
4°
Instrumentación Industrial
4°
Comparte e integra elementos horizontalmente con las siguientes cátedras:
Asignatura

Curso
Operaciones y Procesos
Industriales
5°
Sistema Avanzados de Control
5°
Los contenidos abordados en esta materia aportan conceptos a las
siguientes cátedras:
Asignatura
Curso
Gestión de RRHH
Formulación y Evaluación de
Proyectos
Tecnología Industrial
CONDICIONES PARA REGULARIZAR
EVALUACIÓN:
Para obtener la regularidad el alumno debe:



Cumplir con el 80 % de la asistencia.
Rendir tres exámenes parciales.
Rendir un examen final.
5º
5º
5º
LA MATERIA y RÉGIMEN DE
BIBLIOGRAFÍA:
Principal:
Autor
Título
Editorial
Año Ed.
Disp.
Calloni, Juan
Carlos
Andrade, César
Jorge
Curso industrial de
mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
predictivo y monitoreo
industrial
RCM
Alsina
1994
1
Duplimax
1998
ButterworthHeinemann
AT
1999
Moubray, J.
Anderson
Nakajima
Wiereman, T.
Chand, G. ,
Shiervani, B.
Campbell, J.
D., Jardine
RCM (Reliability-Centered
Maintenance Management)
and Engineering Methods
TPM Programa de
Desarrollo
Desarrollo e indicadores de
performance para el
gerenciamietno del
mantenimiento.
Implementación del TPM.
Mantenimiento excelente
1990.
1989
1998
2000
A.K.S.
2001
ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS UTILIZADAS:

Clases expositivas: Se dicta conceptualmente el tema.

Trabajos prácticos grupales e individuales

Trabajos prácticos individuales: SI
RECURSOS DIDÁCTICOS UTILIZADOS:




Textos:NO
Presentaciones en Power Point.
Demostración de productos de la industria (eléctricos, correas,
rodamientos,etc.)
Apuntes elaborados para consulta de los alumnos: CD con los
contenidos de la materia (sujeto a revisión permanente)
PROGRAMA DE EXAMEN:
Bolilla
1
2
3
4
Temas
1
2
3
4y5