estructura plana elastica multicapa y procedimiento para la

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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ES 2 089 908
kInt. Cl. : B32B 5/24
11 N.◦ de publicación:
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ESPAÑA
D04H 13/00
B32B 7/02
B32B 31/08
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 94902600.9
kFecha de presentación : 08.12.93
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 674 581
kFecha de publicación de la solicitud: 04.10.95
T3
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54 Tı́tulo: Estructura plana elástica multicapa y procedimiento para la fabricación de una estructura
plana elástica multicapa.
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73 Titular/es: Corovin GmbH
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72 Inventor/es: Boich, Heinz-Horst;
30 Prioridad: 18.12.92 DE 42 43 012
Woltorfer Strasse 124
D-31224 Peine, DE
The Procter & Gamble Company
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.10.96
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45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 089 908 T3
01.10.96
Aviso:
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Wehrle, Myrtha;
Tamer, Attila, A.;
Coles, Peter y
Soon, See-Aun
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74 Agente: Ponti Sales, Adelaida
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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ES 2 089 908 T3
DESCRIPCION
La invención se refiere a una estructura plana
elástica multicapa según el preámbulo de la reivindicación 1.
Por la US-PS 4 446 189 es ya conocida una
estructura plana elástica multicapa de esta clase.
La estructura plana conocida comprende una
capa hecha a base de un material elástico, y por
ejemplo a base de una espuma de poliuretano o
bien también a base de un material macizo, que en
puntos de unión distanciados entre sı́ está unida
a una capa inelástica de fibras o filamentos. Para
la fabricación se procede de forma tal que una
capa de fibras o filamentos que inicialmente es
plana es unida mediante un proceso de punzonado a una capa elástica cuando ésta está distendida, y a continuación el material compuesto
es en su conjunto estirado y es finalmente distendido de nuevo. Con ello, la capa inelástica de
fibras o filamentos experimenta un alargamiento
permanente y tras la distensión se ondula entre
los puntos de unión con la capa elástica, mientras
que la capa elástica recupera de nuevo en gran
medida su estado inicial, exceptuando un alargamiento permanente residual.
Por la EP-PS 0 217 032 es conocido otro elemento plano elástico multicapa. En cuanto al procedimiento de fabricación, esta estructura plana
se diferencia de la anteriormente mencionada en
que se utiliza una capa inelástica estirada hecha
a base de fibras o filamentos y ésta es unida en
puntos de unión distanciados a una capa elástica
estirada, y a continuación es distendida toda la
estructura plana. También con ello se ondula entonces la capa inelástica de fibras o filamentos
entre los puntos de unión. La capa elástica está
formada a base de una banda tejida y elástica de
fibras.
Las estructuras planas elásticas multicapa conocidas tienen la decisiva desventaja de que son
permeables a los lı́quidos de manera incontrolada
en toda su superficie. Esto puede apreciarse sin
más en el caso de la estructura plana de la EP-PS
0 217 032, ya que en este caso se utilizan exclusivamente capas fibrosas.
Pero también en el caso de la estructura plana
según la US-PS 4 446 189 y en la alternativa de la
capa elástica hecha a base de material macizo se
presenta una permeabilidad a los lı́quidos. Esta
permeabilidad viene en este caso condicionada
por el proceso de punzonado. Con el punzonado,
las fibras o los filamentos de la capa inelástica
son cosidas o cosidos mediante agujas con la capa
elástica hecha a base de material macizo. Las
agujas perforan la capa elástica y arrastran consigo en su recorrido fibras o filamentos individuales que al retroceder las agujas quedan no obstante en los orificios formados. La unión que de
esta manera se establece entre la capa elástica y
la capa inelástica es una unión no positiva. Ası́
pues, al tener lugar solicitaciones mecánicas, las
fibras o los filamentos pueden ser también quitadas(os) de nuevo fuera de los orificios de la capa
elástica, y este efecto se produce también de hecho al ser retorcida la estructura plana.
Incluso si se parte de la base de que los daños
provocados a la capa elástica por el proceso de
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punzonado no conducen aún a un considerable incremento de la permeabilidad a los lı́quidos, dado
que los orificios que se hacen en el punzonado
son por cierto taponados de nuevo en gran medida por las fibras pasadas a su través, al ser retorcida la estructura plana, los orificios son sin
embargo abiertos de nuevo debido al desprendimiento de las fibras, con lo que permiten el paso
incontrolado del lı́quido. Además, al ser retorcida
la estructura plana, las fibras no pueden estirarse
mucho, y en todo caso de ninguna manera hasta
la zona de su resistencia a la rotura por alargamiento. Por el contrario, al aumentar la fuerza
de alargamiento las fibras se desprenden antes,
saliendo fuera de los orificios de la capa elástica.
Esto conduce tan sólo a un incremento insignificante del volumen adoptado por la capa de fibras
o filamentos tras la torsión y la subsiguiente distensión de la estructura plana en comparación con
el volumen antes de la torsión y de la distensión.
Otra desventaja de la tecnologı́a del punzonado consiste en que para el punzonado son adecuadas tan sólo capas fibrosas con fibras relativamente cortas, y preferentemente con fibras cortadas, porque tan sólo las fibras cortas pueden
pasarse sin problemas de la unión horizontal a
la unión vertical deslizándose unas sobre otras y
atravesando la capa elástica. Por el contrario, las
fibras largas de los géneros no tejidos de hilatura
o de los géneros no tejidos hechos a base de fibras fabricadas por soplado de material fundido se
impiden mutuamente el paso, pues son retenidas
dentro de tramos más largos por las fibras aplicadas a ellas, y por lo tanto no pueden ser libremente desplazadas. Debido a la tecnologı́a de fabricación de fibras cortas, la limitación a las fibras
cortas tiene sin embargo la consecuencia de que
pueden ser utilizadas tan sólo fibras de diámetro
relativamente grande. Para conseguir una determinada homogeneidad y un determinado espesor
de la capa hecha a base de fibras o filamentos, es
por consiguiente necesario un relativamente importante consumo de material. Por lo tanto, en
el caso de la estructura plana conocida no es posible alcanzar un peso por unidad de superficie de
la capa de fibras o filamentos inferior a 15 g/m2.
Finalmente, por la EP-A-0 321 980 es conocido un elemento plano elástico multicapa que,
análogamente a la estructura plana descrita en la
EP-A 0 217 032 anteriormente mencionada, comprende una capa inelástica hecha a base de fibras o filamentos y una capa elástica. La capa
inelástica es unida por puntos de unión distanciados a la capa elástica estando ésta estirada, y
a continuación es distendida toda la estructura
plana. También con ello se ondula entonces la
capa inelástica de fibras o filamentos entre los
puntos de unión. La capa inelástica de fibras o
filamentos no es estirada. Además de la posibilidad de configurar la capa elástica en forma de
banda tejida elástica de fibra, la EP-A-0 321 980
revela también una forma de realización en la que
la capa elástica es una pelı́cula.
Los materiales conocidos son inadecuados
como componente de pañales, pues en el caso de
este producto se trata de impedir por una parte
que el lı́quido corporal pase a las prendas de vestir, pero por otra parte también de permitir una
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fabricación a bajo coste y con ahorro de material.
Por consiguiente, la invención persigue la finalidad de perfeccionar una estructura plana elástica multicapa con vistas a lograr que pueda conseguirse una total impermeabilidad a los lı́quidos o
una permeabilidad controlada a los lı́quidos, y a
obtener al mismo tiempo una superficie textil de
gran volumen con un bajo consumo de material.
Esta finalidad es alcanzada en el caso de una
estructura plana elástica multicapa mediante las
caracterı́sticas indicadas en la parte distintiva de
la reivindicación 1.
Mediante la utilización de una pelı́cula o de
una lámina como capa elástica son reunidas en
una capa las propiedades de elasticidad y de cierre del paso del lı́quido. Esto repercute favorablemente en el sentido de proporcionar un material que presenta un peso lo más bajo posible
y un espesor lo más reducido posible. El pequeño espesor del material tiene gran importancia en tanto en cuanto que gracias al mismo se
reduce la resistencia a la flexión y a la dobladura.
Puesto que la capa inelástica de fibras o filamentos está distendida formando pliegues, de ninguna
manera perjudica la resistencia contra la flexión
y la dobladura, ni el alargamiento. Ası́ pues, pueden formarse también pequeños radios de flexión
sin que el material tienda a recuperar de nuevo
elásticamente su posición inicial. Gracias a ello,
precisamente en la aplicación para pañales es posible una buena adaptación y un buen ajuste a
las distintas partes del cuerpo.
Mediante la capa inelástica de fibras o filamentos se logra un carácter textil que impide que
la lámina elástica o la pelı́cula elástica establezca
contacto directo con el cuerpo.
Gracias a la unión por fusión o por pegamiento
de la capa inelástica de fibras o filamentos con la
capa gomaelástica, la capa gomaelástica no resulta dañada mecánicamente. Gracias a ello no
resulta perjudicada su propiedad inicial de impermeabilidad a los lı́quidos. Además, con la unión
por fusión o por pegamiento las capas son unidas
una a otra con una fuerza de adherencia muy considerable, en unión positiva en el caso de la unión
por fusión y en unión no positiva en el caso de la
unión por pegamiento. Al tener lugar el estiramiento conjunto de la estructura plana, las fibras
o los filamentos no podrán por consiguiente desprenderse en los puntos de unión, sino que experimentan un estiramiento igual al de la estructura
plana. Con ello, al ser distendida a continuación
la estructura plana, debido a la formación de pliegues tiene lugar un incremento del volumen de la
capa inelástica de fibras o filamentos que equivale al estiramiento de la estructura plana con
respecto a su estado inicial.
Es además particularmente ventajoso el hecho
de que para la fabricación de la capa inelástica
de fibras o filamentos pueden utilizarse sin limitación todas las tecnologı́as para la formación de
géneros no tejidos. Ası́ pues, pueden aplicarse
también fibras muy delgadas y largas, gracias a
lo cual resulta muy considerable la ganancia de
volumen de la capa inelástica de fibras o filamentos en comparación con el volumen de material
utilizado.
Esto conduce no tan sólo a la obtención de una
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superficie blanda y de tacto como de género textil
frisado, que en combinación con los pañales resulta particularmente agradable para la piel, sino
también a la obtención de una gran capacidad
de succión y absorción del lı́quido. Ası́ pues, la
capa inelástica de fibras o filamentos resulta por
lo tanto también adecuada como elemento primario para la retención intermedia del lı́quido.
En la aplicación en pañales, esta propiedad se
aprovecha de manera particularmente ventajosa
para que las cantidades de orina emitidas a oleadas no puedan salir fuera del pañal antes de ser
succionadas y fijadas quı́micamente por la capa
de retención final. Naturalmente, en este caso
la estructura plana no se deja impermeable a los
lı́quidos, sino que a base de perforar orificios se
la configura de forma tal que tras una emisión de
orina el lı́quido que está en retención intermedia
en la capa de fibras o filamentos puede pasar de
modo controlado a través de la capa gomaelástica
perforada y hasta la capa de retención final.
Contrariamente al estado de la técnica, la
capa gomaelástica originalmente hermética permite mediante la realización de perforaciones lograr una permeabilidad controlada a los lı́quidos.
Ası́ pues, la permeabilidad a los lı́quidos no viene
dada por daños mecánicos producidos aleatoriamente dentro del marco de un punzonado.
Las perforaciones practicadas en la capa gomaelástica pueden estar también dispuestas de
manera parcial, y pueden presentar además una
densidad y/o un tamaño no uniformes de sus
aberturas de perforación. Ası́ por ejemplo, en un
pañal las aberturas de las perforaciones pueden
disponerse de manera que presenten en el centro
una densidad y un tamaño particularmente considerables, para facilitar ahı́ el paso del lı́quido,
mientras que hacia los bordes disminuyen la densidad y el tamaño de las aberturas de las perforaciones o bien no hay aberturas de perforaciones en
estos lugares, para que el lı́quido, mientras aún no
esté fijado quı́micamente, no pueda en estas zonas salir de nuevo pasando a través de la lámina
en dirección inversa y llegando nuevamente al exterior.
Como material adecuado para las fibras o los
filamentos de la capa inelástica de fibras o filamentos son adecuadas fibras sin fin, con las que
con ayuda de un procedimiento de hilatura a base
de material fundido puede fabricarse un género no
tejido de hilatura, o microfibras de longitud finita,
con las que dentro del marco de un procedimiento
de soplado de material fundido puede fabricarse
un género no tejido por el procedimiento de soplado de material fundido.
Con el procedimiento mencionado en último
lugar pueden producirse fibras particularmente finas de menos de 0,1 detex, y estas fibras pueden disponerse también en un espesor de capa
muy pequeño, pues en la fabricación pueden ser
unidas a la capa gomaelástica y pueden ser entonces posteriormente procesadas junto con ésta.
Concretamente, los géneros no tejidos hechos por
el procedimiento de soplado de material fundido
con un espesor de capa que justo presenta aún
ópticamente el aspecto de una estructura homogénea no pueden ya manipularse en solitario.
Sin embargo, gracias a la unión con la capa go3
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maelástica es posible limitar la cantidad de material aplicada de forma tal que la parte de la capa
inelástica de fibras o filamentos presente tan sólo
un peso por unidad de superficie situado entre 2
y 10 g/m2 . A pesar de la pequeña cantidad de
material aplicada, debido al estiramiento y a la
formación de pliegues tras la distensión de la estructura plana se obtiene sin embargo una capa
textil de gran volumen.
Las propiedades elásticas pueden configurarse
a elección de modo que sean unidimensionales
o bidimensionales, siendo la configuración unidimensional de realización especialmente sencilla,
pues únicamente es necesario estirar la estructura plana en la dirección de desplazamiento de
la banda.
En una configuración preferente, sirve de capa
inelástica de fibras o filamentos un material que
presenta un alargamiento permanente del 150%
como mı́nimo referido a la longitud inicial, y
se utiliza una capa gomaelástica con un alargamiento de rotura del 150% como mı́nimo, y situado preferentemente entre el 250% y el 500%,
referido a la longitud inicial. En la posterior manipulación, el material presenta entonces una resistencia mecánica particularmente considerable,
pues al ser estirado, y ya bastante antes de que
sea alcanzado el alargamiento de rotura de la capa
gomaelástica, la capa inelástica de fibras o filamentos impide el adicional estiramiento e impide
por consiguiente que la estructura plana llegue a
ser rasgada resultando ası́ destruida.
La invención se refiere además a un procedimiento de fabricación de una estructura plana
elástica multicapa según el preámbulo de la reivindicación 13.
A este respecto, la invención persigue la finalidad de indicar un procedimiento de fabricación
de una estructura plana elástica multicapa que
tenga una total impermeabilidad a los lı́quidos o
una permeabilidad controlada a los lı́quidos y que
presente al mismo tiempo una superficie textil de
gran volumen con un pequeño consumo de material.
Esta finalidad es alcanzada en el caso de un
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 12 gracias a las caracterı́sticas indicadas
en la parte distintiva.
La estructura plana es convenientemente fabricada en pasos directamente consecutivos del
procedimiento. La capa inelástica de fibras o filamentos puede formarse además sobre un dispositivo de deposición para la formación de género
no tejido según el procedimiento de hilatura a
base de material fundido o según el procedimiento de soplado de material fundido. La capa
gomaelástica es entonces aplicada a la capa de
género no tejido que se encuentra sobre la cinta
de deposición y que sigue siendo transportada con
ésta. La capa gomaelástica puede ser además
fabricada simultáneamente, o bien puede estar
también prefabricada y puede ser aportada a la
capa de género no tejido a partir de un rollo. En
un subsiguiente paso del procedimiento, las capas
que se encuentran sobre la cinta de deposición y
que son concretamente la capa inelástica de fibras
o filamentos y la capa gomaelástica, son entonces
unidas una a otra por los puntos de unión pre4
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A continuación, la estructura plana es estirada
hasta el lı́mite de alargamiento de rotura de las
fibras o los filamentos de la capa inelástica de fibras o filamentos, y acto seguido es distendida de
nuevo, con lo que recupera nuevamente el estado
inicial exceptuando un alargamiento permanente,
y la capa inelástica de fibras o filamentos queda
formando pliegues.
Si la unión se efectúa por fusión, la capa
inelástica de fibras o filamentos y la capa gomaelástica son directamente aplicadas una sobre
otra y son sometidas a presión y calentamiento.
En el caso de un pegamiento se aplica a la
capa inelástica de fibras o filamentos o a la capa
gomaelástica una capa de adhesivo activable mediante presión y/o calentamiento, antes de aplicar
uno sobre otro ambos componentes de la estructura plana y antes de unirlos por los puntos de
unión previstos.
Resulta particularmente ventajoso efectuar la
unión inmediatamente después de la fabricación
del género no tejido y de la capa gomaelástica,
pues para la unión es entonces tan sólo necesario aplicar presión y puede aprovecharse el calor
remanente del proceso de fabricación de la capa
inelástica de fibras o filamentos y/o de la capa
gomaelástica.
Perfeccionamientos y ventajosas configuraciones de la invención se desprenden de las reivindicaciones, de la descripción más detallada y del
dibujo mediante el cual se aclara más detalladamente la invención.
En el dibujo, las distintas figuras muestran lo
siguiente:
La Fig. 1 muestra una sección de una estructura plana elástica multicapa cuando está primeramente sin estirar,
La Fig. 2, una sección estando la estructura
estirada,
La Fig. 3, una sección cuando la estructura
ha sido distendida,
La Fig. 4, un dispositivo según una primera
configuración para la fabricación de una estructura plana multicapa y
La Fig. 5, otra alternativa de un dispositivo
para la fabricación de la estructura plana multicapa y
La Fig. 6, un bastidor de estiramiento como
parte de un dispositivo.
La Fig. 1 muestra una sección de una estructura plana elástica multicapa que está inicialmente sin estirar y que consta de una capa
inelástica 10 de fibras o filamentos y de una capa
gomaelástica 12 consistente en una lámina homogénea o en una pelı́cula homogénea. Ambas
capas 10 y 12 están unidas una a otra por puntos de unión 14 distanciados entre sı́. La unión
puede estar formada por fusión o por pegamiento
mediante una capa de adhesivo aplicada entre ambas capas 10 y 12. En el caso de una unión por
fusión se tiene una unión positiva, mientras que
en el caso de un pegamiento se tiene una unión
no positiva que de todos modos puede desarrollar
fuerzas de unión extremadamente importantes.
La Fig. 2 muestra la estructura plana multicapa cuando está estirada. Las fibras o los filamentos de la capa inelástica 10 de fibras o fi-
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lamentos están aquı́ estiradas o estirados hasta
cerca de su lı́mite de alargamiento de rotura.
La Fig. 3 muestra una sección de la estructura plana elástica tras haber sido distendida. En
este caso, la capa gomaelástica 12 ha recuperado
de nuevo su estado inicial, exceptuando un alargamiento permanente del 20% aproximadamente,
mientras que la capa inelástica 10 de fibras o filamentos ha quedado formando pliegues a modo de
un acordeón entre los puntos de unión 14 distanciados. Debido a ello ha aumentado la altura libre
interior del espesor de capa de la capa inelástica
10 de fibras o filamentos, y esto repercute favorablemente tanto en el tacto como de género textil frisado como también en la capacidad de absorción de lı́quido.
En la Fig. 3 está además representada una
perforación 16 en la capa gomaelástica 12, cuya
perforación puede efectuarse a elección cuando
la estructura plana multicapa deba configurarse
para que sea permeable de modo controlado a los
lı́quidos. Para la perforación pueden preestablecerse convenientemente la densidad y el tamaño
de las aberturas 16 de las perforaciones, con lo
que puede hablarse de una permeabilidad controlada a los lı́quidos. En el caso de una capa
gomaelástica que p. ej. hubiese sido dañada
mecánicamente mediante un proceso de punzonado, no puede por el contrario controlarse la permeabilidad a los lı́quidos. En este caso puede por
lo tanto hablarse tan sólo de una permeabilidad
incontrolada a los lı́quidos.
Las propiedades de retención de lı́quido de la
capa inelástica 10 de fibras o filamentos y las
propiedades de permeabilidad controlada a los
lı́quidos de la capa elástica 12 resultan particularmente ventajosas en la aplicación en pañales.
La estructura plana multicapa puede formar concretamente el remate de la capa de retención final provista de fibras de algodón y de fijadores
quı́micos que queda encarado al cuerpo. Con ello,
las cantidades de orina emitidas a oleadas pueden
quedar primeramente en retención intermedia en
la capa inelástica 10 de gran volumen hecha a base
de fibras o de filamentos, y el lı́quido que está en
retención intermedia puede pasar entonces a continuación lentamente a través de las aberturas de
las perforaciones a modo de un drenaje, yendo
a parar a la capa de algodón situada debajo y
siendo ahı́ fijado quı́micamente. El retorno del
lı́quido aún no fijado quı́micamente es impedido
o es al menos dificultado gracias al hecho de que
los espacios huecos formados bajo los pliegues de
la capa de fibras o filamentos no desarrollan una
acción capilar y por lo tanto no pueden ya hacer regresar al lı́quido desde debajo en contra de
la fuerza de la gravedad y pasando a través de
las aberturas de las perforaciones de la capa gomaelástica.
Puede ası́ lograrse una estructura plana que es
permeable a los lı́quidos tan sólo en una dirección,
mientras que en la otra dirección bloquea por el
contrario el paso del lı́quido.
En la configuración en la que la capa gomaelástica no está perforada, la estructura plana
puede formar la superficie de remate del pañal
situada en el exterior, o sea encarada a la vestimenta. La estructura plana es aquı́ totalmente
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impermeable a los lı́quidos, si bien posee agradables propiedades textiles. Con ello, con materiales
básicamente idénticos pueden lograrse las propiedades deseadas tan sólo a base de perforar o de
no perforar la capa gomaelástica.
Las Figs. 4 y 5 muestran dispositivos para la
fabricación de una estructura plana elástica multicapa. Sobre la cinta de deposición 18 de un dispositivo de deposición se fabrica primeramente un
género no tejido que puede estar formado alternativamente según el procedimiento de formación
de género no tejido de hilatura o según el procedimiento de soplado de material fundido. Para ello
se encuentra encima de la cinta de deposición 18
un sistema de toberas 20 para la salida del material fundido, cuyo sistema de toberas puede en el
caso de un dispositivo de hilatura estar configurado como traviesa portahileras, o en el caso de un
dispositivo de soplado de material fundido puede
estar configurado como un sistema de toberas de
soplado de material fundido.
A una distancia del sistema de toberas 20
en la dirección de transporte es fabricada una
lámina gomaelástica. Está representada esquemáticamente para esto una tobera 22 por la que
sale el material laminar. Sin embargo, como alternativa a ello podrı́a también desenrollarse a partir
de un rollo una lámina fabricada en un proceso
de fabricación externo, y dicha lámina podrı́a ser
aportada a la cinta de deposición 18.
Más adelante en la dirección de transporte de
la cinta de deposición 18 se encuentran cilindros
de calandria 24 con cuya ayuda las capas aplicadas una sobre otra son unidas por puntos de
unión seleccionados.
A esto le sigue a su vez en la dirección de
transporte un dispositivo estirador 26 en el que
la estructura plana es desplazada con una velocidad de transporte incrementada, con lo que
tiene lugar un estiramiento. Acto seguido es retrogradada esta operación, con lo que la estructura plana se distiende recuperando de nuevo sus
dimensiones iniciales.
Para hacer una capa de pegamento adhesivo,
entre las ubicaciones de las hileras o toberas de soplado de material fundido 20 y del dispositivo 22
para la fabricación o la aportación de la capa gomaelástica se encuentra un sistema de toberas 28
para producir una capa de pegamento adhesivo.
Naturalmente, puede prescindirse de este dispositivo si la unión entre la capa inelástica de fibras o
filamentos y la capa gomaelástica se efectúa por
fusión.
La Fig. 4 muestra la alternativa en la que la
capa de adhesivo es aplicada a la capa inelástica
de fibras o filamentos, y la Fig. 5 muestra la
segunda alternativa, en la que la capa de adhesivo
es aplicada a la cara de la pelı́cula o de la lámina,
o sea de la capa gomaelástica, que está encarada
a la capa inelástica de fibras o filamentos.
La Fig. 6 muestra finalmente un bastidor de
estiramiento 30 con el que puede efectuarse un
estiramiento transversalmente a la dirección en
que discurre la banda. En tanto en cuanto que
se desee tan sólo un estiramiento unidimensional
transversalmente a la dirección en que discurre la
banda, puede aplicarse el bastidor de estiramiento
30 en lugar del dispositivo estirador 26. Para un
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estiramiento bidimensional, o sea concretamente
tanto en la dirección en la que discurre la banda
como también transversalmente a ella, el bastidor
de estiramiento 30 es adicionalmente necesario y
se dispone antes o después del dispositivo estirador 26.
El bastidor de estiramiento 30 comprende dos
correas sin fin 34 que están provistas de elementos
de arrastre 32, pasan por rodillos de guı́a 36 y describen un recorrido que, partiendo de las partes
exteriores de una estructura plana con forma de
banda sin estirar, discurre primeramente en obli-
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cuo hacia el exterior distanciándose del eje central
de la banda, discurre a continuación y a lo largo
de un corto tramo paralelamente al eje central
de la banda y va a continuación de nuevo hacia
el interior, hasta que es alcanzada la distancia
inicial al eje central de la banda. Los elementos
de arrastre 32 agarran la estructura plana con
forma de banda en la parte exterior, con lo que,
al ir siendo transportada y debido al recorrido de
las correas sin fin 34, dicha estructura plana con
forma de banda es primeramente estirada y es a
continuación distendida de nuevo.
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ES 2 089 908 T3
REIVINDICACIONES
1. Estructura plana elástica multicapa hecha
a base de al menos una capa elástica hecha a base
de una pelı́cula homogénea o de una lámina homogénea, y a base de al menos una capa inelástica
de fibras o filamentos unida a la capa elástica por
puntos de unión distanciados entre sı́, cuya capa
inelástica de fibras o filamentos queda formando
pliegues entre los puntos de unión cuando la capa
elástica está distendida o parcialmente estirada,
y queda plana cuando la capa gomaelástica está
completamente estirada; caracterizada por el
hecho de que la capa inelástica de fibras o filamentos está hecha a base de un material que está
hecho a base de fibras sin fin o de microfibras de
longitud finita, es originalmente plano y no está
estirado o está parcialmente estirado y está unido
por fusión o por encolado por los puntos de unión
a la capa elástica distendida, y por el hecho de
que la estructura plana es estirada hasta las proximidades del lı́mite de alargamiento de rotura de
las fibras o de los filamentos.
2. Estructura plana elástica multicapa según
la reivindicación 1, caracterizada por el hecho
de que la capa elástica está perforada en toda su
superficie.
3. Estructura plana elástica multicapa según
la reivindicación 1, caracterizada por el hecho
de que la capa elástica está perforada parcialmente.
4. Estructura plana elástica multicapa según
la reivindicación 2 o 3, caracterizada por el hecho de que la capa elástica presenta en toda su
superficie o en una zona parcial de su superficie
una densidad no uniforme y un tamaño no uniforme de las aberturas de las perforaciones.
5. Estructura plana elástica multicapa según
una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que la capa inelástica
de fibras o filamentos está hecha a base de fibras
sin fin.
6. Estructura plana elástica multicapa según
una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que la capa inelástica
de fibras o filamentos está hecha a base de microfibras de longitud finita cuya longitud es un
múltiplo de la distancia de dos puntos de unión
inmediatamente contiguos, y cuyo peso por unidad de superficie está preferentemente entre los 2
y los 10 g/m2 .
7. Estructura plana elástica multicapa según
una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que la capa inelástica de
fibras o filamentos está hecha a base de fibras cortadas de longitud finita que tienen una longitud
de entre 20 y 100 mm.
8. Estructura plana elástica multicapa según
una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que la capa elástica y/o
la capa inelástica de fibras o filamentos lleva una
capa de pegamento adhesivo que es activable mediante aplicación de presión o por calentamiento y
que forma en los puntos de unión distanciados entre sı́ una unión no positiva entre la capa elástica
y la capa inelástica de fibras o filamentos.
9. Estructura plana elástica multicapa según
la reivindicación 8, caracterizada por el hecho
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de que la capa de pegamento adhesivo presenta
una parte de estructura fibrosa.
10. Estructura plana elástica multicapa según
una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que las propiedades
elásticas están configuradas de modo unidimensional o bidimensional.
11. Estructura plana elástica multicapa según
la reivindicación 10, caracterizada por el hecho
de que, en el caso de una estructura plana en
forma de banda y con propiedades elásticas de
configuración unidimensional, la elasticidad está
orientada transversalmente a la dirección de la
banda.
12. Estructura plana elástica multicapa según
una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por el hecho de que la capa inelástica de
fibras o filamentos presenta un alargamiento permanente del 150% como mı́nimo referido a la longitud inicial, y la capa elástica presenta un alargamiento permanente del 20% como máximo tras
un primer estiramiento y un alargamiento de rotura del 150% como mı́nimo, y situado preferentemente entre el 250% y el 500% referidos cada
uno a la longitud inicial.
13. Procedimiento de fabricación de una estructura plana elástica multicapa hecha a base de
al menos una capa elástica hecha a base de una
lámina homogénea o de una pelı́cula homogénea,
y a base de al menos una capa inelástica de fibras o filamentos que está unida a la capa elástica
por puntos de unión distanciados entre sı́, estando
superpuestas, especialmente dispuestas planas, la
capa elástica cuando está distendida y la capa
inelástica de fibras o filamentos hecha a base de un
material no estirado o parcialmente estirado; caracterizado por el hecho de que la capa elástica
y la capa inelástica de fibras o filamentos, que está
hecha a base de fibras sin fin o de microfibras de
longitud finita, son entonces unidas por fusión o
por encolado por los puntos de unión distanciados entre sı́, son a continuación estiradas juntamente hasta cerca del lı́mite de alargamiento de
rotura de las fibras o de los filamentos de la capa
inelástica de fibras o filamentos, y son finalmente
distendidas de nuevo.
14. Procedimiento según la reivindicación
13, caracterizado por el hecho de que la capa
elástica es perforada en toda su superficie o bien
parcialmente.
15. Procedimiento según la reivindicación 13
o 14, caracterizado por el hecho de que se produce primeramente una capa de fibras o filamentos sobre una cinta de deposición de una instalación de hilatura de material fundido o de una
instalación de soplado de material fundido, por el
hecho de que a continuación se aporta una capa
elástica fabricada en un proceso simultáneo o en
un proceso aparte, se deposita dicha capa sobre
la capa de fibras o filamentos transportada sobre
la cinta de deposición de la instalación de hilatura de material fundido o de soplado de material fundido, y se une por fusión o por encolado
a dicha capa de fibras o filamentos por puntos de
unión seleccionados para ası́ formar una estructura plana multicapa, y por el hecho de que la
estructura plana es a continuación estirada transversalmente a la dirección de transporte o en la
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dirección de transporte, o tanto transversalmente
a la dirección de transporte como en la dirección
de transporte, hasta cerca del lı́mite de alargamiento de rotura de las fibras o de los filamentos
de la capa inelástica de fibras o filamentos, y es
finalmente distendida de nuevo.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado por el hecho de que a la capa de
fibras o filamentos transportada sobre la cinta de
deposición de la instalación de hilatura de material fundido o de la instalación de soplado de material fundido o a la capa elástica prevista para establecer contacto con la capa de fibras o filamentos se le aplica, antes de procederse a la unión de
las capas, una capa de adhesivo activable a base
de aplicación de presión o por calentamiento.
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17. Procedimiento según la reivindicación 15
o 16, caracterizado por el hecho de que la unión
de la capa elástica con la capa inelástica de fibras
o filamentos por los puntos de unión seleccionados
se efectúa por fusión o bien por activación de una
capa de adhesivo mediante aplicación de presión,
aprovechando el calor residual que se produce en
los procesos de fabricación de la capa elástica y/o
de la capa inelástica de fibras o filamentos.
18. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 13 a 17, caracterizado por el
hecho de que la capa inelástica de fibras o filamentos y la capa elástica son estiradas conjuntamente
hasta entre el 100% y el 250% de su longitud inicial.
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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