RECUPERACIÓN DE AGUA, A PARTIR DE MICROEMULSIONES CON ACEITE
REFRIGERANTE DE INDUSTRIAS METAL-MECÁNICA
Heriberto Espinoza Gómez1 y Shui Wai Lin Ho2*
(1) Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería, UABC-Tijuana. Calzada Tecnológico no. 14418. Mesa de Otay,
Tijuana, B.C. México. C.P. 22390, [email protected] (2)Centro de Graduados e Investigación en
Química, Instituto Tecnológico de Tijuana Apdo. Postal 1166, C.P. 22000. Tijuana, B.C., México.
Las microemulsiones aceite/agua son uno de los mayores contaminantes en el medio
ambiente acuático. El tratamiento de residuos aceitosos concierne en general a industrias metalmecánicas. En estas industrias, el aceite “soluble” es empleado para lubricar y refrigerar las
herramientas así como las piezas a procesar. En Estados Unidos, las autoridades han impuesto
regulaciones a la disposición de estos residuos, debido a su alto contenido de aceite y
surfactantes. La tecnología comúnmente utilizada para el tratamiento de estos residuos, emplea la
descomposición térmica; el tratamiento fisico-químico; o bien, el uso de membranas de
ultrafiltración (UF). El presente trabajo se basa en este último.
Las membranas poliméricas, hidrofóbicas por naturaleza, tienen una tendencia alta a la
adsorción de bacterias y materiales inorgánicos y orgánicos; lo cual bloquea la superficie de la
membrana durante un proceso de separación. Es posible reducir el proceso de bloqueo de la
membrana; esto puede llevarse a cabo, reduciendo el tamaño del poro e incrementando la
hidrofilicidad de la superficie de la membrana. Se investigaron dos tipos diferentes de
membranas poliméricas, (a) membranas de ultrafiltración hidrofílicas con carga negativa, y (b)
membranas de ultrafiltración hidrofílicas sin carga. Las membranas fueron preparadas empleando
la técnica de inversión de fases.
La primer limitante de los sistemas de filtración de flujo cruzado con membranas, es el
acumulamiento de material en la superficie de la membrana. Esto tiene como consecuencia una
reducción del flujo a través de la membrana, con la finalidad de mantener flujos elevados es
necesario aplicar una presión de filtración mayor. Lo anterior puede compensarse, empleando un
sistema rotatorio de filtración con membranas (Fig. 1).
outlet
Membrane
disk
inlet
permeate
Figura 1. Sección Transversal del modulo rotatorio de ultrafiltración.
Agradecimiento.
CONACyT (411074-5-28023-U) y beca (JHEG).
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TAC28