Gestión de repuestos de una caja reductora

Autor
Gestión del Mantenimiento
1º de Mantenimiento Industrial
C.E.S. San Valero
Zaragoza a 19 de enero de 2000
INDICE
• Objetivos pág. 2
• Alcance pág. 3
• Desarrollo pág. 4
• Cálculos pág. 19
• Dibujos pág. 32
• Conclusión pág. 34
• Anexos pág. 35
Objetivos:
Explicar todas las teorÃ−as expuestas en clase, en relación a los cálculos de los repuestos.
Diseñar los repuestos que configuran los almacenes de repuestos de las instalaciones industriales.
Aplicar las diferentes técnicas aprendidas y ponerlas de forma práctica en uso.
Establecer los máximos y mÃ−nimos de los diferentes elementos que se indiquen.
Realizar hipotéticos consumos de los repuestos obtenidos durante un año, 5340 horas. (1780 horas al
año por tres turnos)
Diseñar una hoja de cálculo, mediante el programa Excel de las diferentes opciones y por tanto preparada
para los diferentes repuestos que puedan aparecer en el futuro.
Tomar iniciativas en lo relativo a fiabilidad.
Realizar comentarios a los diferentes datos obtenidos en función de las instalaciones.
Alcance:
A continuación se detallan las formulas que vamos a emplear como respaldo matemático de las
afirmaciones y conclusiones a las que vamos a llegar. Posteriormente en lo que será el apartado de cálculos
se hará las explicaciones de cada uno de las operaciones realizadas.
Como se puede apreciar aparecen las fórmulas de gestión del almacén de repuestos, importantes a la hora
de presentar los cálculos de máximos, mÃ−nimos, stock de seguridad, etc.
Desarrollo:
1
Normalmente ocurre, que cada fabricante del repuesto en cuestión, otorga un código especÃ−fico para que
sus clientes realicen sus pedidos de forma correcta, para evitar errores y malentendidos, para los posibles
despieces, etc.
En nuestro caso concreto, dado que poseemos materiales de distintas marcas, es necesario realizar nuestra
propia nomenclatura. Fundamentalmente para cuestiones internas del almacenaje o facturación,...
A continuación, se expone la relación de repuestos correspondiente a la caja reductora, de la cual estamos
realizando este trabajo. Posteriormente hemos codificado y ordenado alfabéticamente todos ello, para su
control y manejo mediante aplicaciones informáticas.
Una vez expuesta la lista de repuestos, procedemos a realizar la lista esta vez con nuestra referencia
confeccionada.
La referencia establecida se realiza de la siguiente manera.
En primer lugar, vamos a colocar dos letras, correspondientes al aparato del que se va a realizar la
codificación.
CAJA REDUCTORA â
CR
Una vez establecida las dos primeras letras de la referencia, es importante obtener del código alguna
orientación sobre la descripción de ese código en cuestión. Para ello otorgamos tres letras significativas
que se encuentren en dicha denominación.
RODAMIENTO DE RODILLOS â
RMR
En nuestro caso particular, encontramos que se disponen de 12 máquinas que montan este tipo de caja
reductora, por lo que nos interesa saber la máquina destinataria de cada pieza. Tomaremos, pues, dos cifras
numéricas, dado que consideramos el hecho de que no haya más de 99 máquinas iguales que monten lo
mismo. AquÃ− tendremos como máximo 12.
MÔQUINA Nº 9 â
09
Por último y siguiendo con la confección del código, debemos considerar el hecho de que la localización
fÃ−sica del repuesto en nuestro almacén quede denotada de alguna manera en la referencia. Lo que
haremos esta vez será, buscar un conjunto de 3 cifras, la primera alfabética y las segundas numericas que
lo localice en el espacio.
La 1ª letra, nos dirá el sector del almacen.
La 2ª cifra, el nº del pasillo de dicho sector.
La 3ª, la zona del pasillo.
Como se ha visto la nave donde se encuentra el almacén se encuentra dividida en 4 sectores (superficies)
que forman cuatro cuadrados perfectos dentro de la nave.
Al mismo tiempo, estas zonas se componen de pasillos cortos y paralelo entre sÃ−, pero perpendiculares con
los pasillos centrales.
Es decir, podemos encontrar en el almacén numerosa cantidad de rodamientos, por ejemplo; los cuales
2
pueden englobar distintas medidas. Tomando dos rodamientos de los componentes especificados
encontramos:
Designación Dimensiones Capac. de Masa
Tipo carga dinám.
NJ d D B B1 C
mm. kN Kg
NJ315E 75 160 37 11 242 3,30
NJ2315E 75 160 37 11 330 4,90
Ver Anexo 2
Como se puede comprobar anteriormente, tenemos dos rodamientos distintos que, pese a tener dimensiones
idénticas, tanto la Capacidad de carga dinámica como la Masa, son distintas. Aspectos muy importantes
en la utilización de un determinado rodamiento u otro.
Obviamente en lo que a la situación fÃ−sica de los repuestos en el almacén se refiere, deberá ser
configurada analizando aspectos importantes a tener en cuenta.
En todo almacén es fundamental e imprescindible tener una configuración de los repuestos apropiada,
según su tamaño, su caducidad, su frecuencia de demanda, etc.
Siguiendo está lÃ−nea argumental es importante establecer una fiabilidad predeterminada decisiva a la hora
de realizar los cálculos anteriormente indicados.
Tomaremos una fiabilidad del 97,5 %, lo que supone que deberemos multiplicar la desviación tÃ−pica por 2,
en las fórmulas en las que sea utilizada para hallar la T.
Entramos pues a aplicar las formulas presentadas en el ALCANCE de este trabajo. Se ha realizado mediante
hoja de cálculos EXCEL, que aporta exactitud en los cálculos y la posibilidad de, en lo sucesivo, poder
modificar los datos para obtener los resultados posibles.
Todos los cálculos se han hecho para los 10 repuestos reseñados. Posteriormente en el apartado de
CALCULOS, realizaremos la sustitución de los datos para facilitar la comprensión y detallar de donde se
obtienen los datos hallados.
En cada hoja aparecen:
- consumos mensuales de piezas,
- los datos dados,
- los resultados obtenidos.
Cálculos:
Los stocks y su influencia en la producción:
3
Durante el proceso de producción los materiales se presentan en tres estados:
- Materias primas y piezas del exterior.
- Semifacturados (en proceso de producción).
- Productos acabados.
Fig.: 1 . - Flujo de materiales.
Los principios de gestión de stocks son aplicables de forma general para cualquiera de los almacenes de
materias primas, intermedias, finales o repuestos.
Los stocks tienen la función de corte de la secuencia de las operaciones de producción y hacen posibles que
muchas veces un sistema racional de fabricación, ya que:
- Permiten mejorar la utilización de las máquinas.
- Hacen posible que la producción sea uniforme.
- Reducen los costos de manutención, al manejar mayor número de unidades a la vez.
- Posibilitan dar un servicio más rápido a los clientes con los productos acabados en <<stock>>.
Por otra parte, debe tenerse en cuenta que los stocks originan un capital inmovilizado y, por tanto, unos gastos
de posesión, que desde el punto de vista económico deben ser los más bajos posibles.
Si los materiales son para pedidos especiales, se puede hacer un acopio directo de las cantidades necesarias
para cada trabajo especifico.
Cuando los materiales se utilizan para distintos pedidos de trabajo, entonces el suministro a fabricación se
realiza desde el almacén de materias primas.
En este caso, es preciso que el almacén este previsto en todo momento de las cantidades suficientes, para
hacer frente a las necesidades, con un coste de posesión mÃ−nimo.
Las técnicas de reaprovisionamiento de materiales en sus diversos estados, teniendo en cuenta siempre el
concepto de rentabilidad, son la base de la gestión económica de stocks.
Todo este planteamiento presentado anteriormente es igualmente aplicable a la gestión de repuestos para
reparación de los equipos e instalaciones de una industria.
La diferencia radica en que el destinatario final es la propia organización que los demanda.
FORMULAS PARA LA ORGANIZACIÃ N Y GESTIÃ N DEL STOCKAJE
* Stock de seguridad:
SS= (Consumo Máximo + 20 % del Consumo Máximo) x
* Punto de reposición:
4
PR= Stock de seguridad +
* Stock Máximo:
SM= Stock de seguridad + Consumo medio anual (Q)
* Lote de compra:
LC= Punto de reposición + - Existencias (E)
*Pedido más económico:
q=
* Coste de mantenimiento
CM= 12 % del Precio del repuesto
* Distribución Normal:
T1 = K x Media de Tiempos de Buen Funcionamiento (MTBF)
T2 = MTBF - Ï
T3 = MTBF - 2 x Ï
T4 = MTBF - 3 x Ï
* Distribución Exponencial:
T1 =
A continuación vamos a sustituir en las formulas arriba indicadas los datos que tenemos de cada una de las
piezas, especificando, por tanto, cómo hemos hallado los resultados en el apartado de DESARROLLO.
Nota: Los resultados obtenidos no están sometidos a “redondeo”, por lo que podrán diferir en ± 1 unidad.
Numero de Cantidad Unidad Denominación Denominación abreviada
N2
1
Pieza
Reten
BAUM 95x125x12 75 FKM 585
Disponibilidad: 2800 / (2800 + 12) x 100 = 99,57 %
Precio
1.300 pta.
T1= 0,85 x 2800 = 2380 horas
SS = (42 + (20% x 42)) x 6/30 = 10,08 piezas
PR = 10,08 + (31,75 / 2) = 25,96 piezas
SM = 10,08 + 31,75 = 41,83 piezas
LC = 25,96 + 31,75/4 - 40 = -6,11 piezas
q = = 4396,15 pesetas
5
CM = 12 % x 1300 = 156
Numero
Cantidad
Unidad Denominación
de
N5
1
Pieza
Rodamiento de rodillos
Disponibilidad: 3000 / (3000 + 11) x 100 = 99,63 %
Denominación abreviada Precio
NJ219 E
2.600 pta.
T1= 0,90 x 3000 = 2700 horas
SS = (35 + (20% x 35)) x 6/30 = 8,40 piezas
PR = 8,40 + (24,33 / 2) = 20,57 piezas
SM = 8,40 + 24,33 = 32,73 piezas
LC = 20,57 + 24,33/4 - 23 = 3,65 piezas
q = = 1684,62 pesetas
CM = 12 % x 2600 = 312 ptas.
Numero de Cantidad Unidad Denominación
N8
1
Pieza
Rodamiento de rodillos
Disponibilidad: 3500 / (3500 + 12) x 100 = 99,66 %
Denominación abreviada Precio
NUP 226 E
2.800 pta.
T1= 3500 - 300 = 3200 horas
SS = (39 + (20% x 39)) x 6/30 = 9,36 piezas
PR = 9,36 + (26,75 / 2) = 22,74 piezas
SM = 9,36 + 26,75 = 32,73 piezas
LC = 22,74 + 26,75/4 - 26 = 3,42 piezas
q = = 1910,71 pesetas
CM = 12 % x 2800 = 336 ptas.
Numero
Cantidad Unidad Denominación
de
N10
1
Pieza
Rodamiento oscilante axial
Disponibilidad: 3600 / (3600 + 13) x 100 = 99,64 %
Denominación abreviada Precio
29422 E
3.900 pta.
T2= 3600 - 310 = 3290 horas
SS = (25 + (20% x 25)) x 6/30 = 6 piezas
PR = 6 + (21 / 2) = 16,5 piezas
SM = 6 + 21 = 27 piezas
6
LC = 16,5 + 21/4 - 19 = 3,42 piezas
q = = 969,23 pesetas
CM = 12 % x 3900 = 468 ptas.
Numero
Cantidad Unidad Denominación
de
N14
1
Pieza
Rodamiento de rodillos
Disponibilidad: 3800 / (3800 + 15) x 100 = 99,61 %
Denominación abreviada Precio
NJ 2315 E
2.950 pta.
T3= 3800 - (2 x 350) = 3100 horas
SS = (31 + (20% x 31)) x 6/30 = 7,44 piezas
PR = 7,44 + (26,083 / 2) = 20,48 piezas
SM = 7,44 + 26,083 = 33,52 piezas
LC = 20,48 + 26,083/4 - 24 = 3 piezas
q = = 1679,94 pesetas
CM = 12 % x 2850 = 354 ptas.
Numero
Cantidad Unidad
Denominación
de
N16
1
Pieza
Rodamiento de rodillos
Disponibilidad: 3900 / (3900 + 12) x 100 = 99,69 %
Denominación abreviada Precio
NJ 315 E
2.350 pta
T3= 3900 - (2 x 360) = 3180 horas
SS = (33 + (20% x 33)) x 6/30 = 7,92 piezas
PR = 7,92 + (24,583 / 2) = 20,21 piezas
SM = 7,92 + 24,583 = 32,50 piezas
LC = 20,21 + 24,583/4 - 21 = 5,36 piezas
q = = 2092,20 pesetas
CM = 12 % x 2350 = 282 ptas.
Numero
Cantidad Unidad Denominación
Denominación abreviada
de
N20
1
Pieza
Retén
BAUM 70x90x10 75 FKM 585
Disponibilidad: 3200 / (3200 + 15) x 100 = 99,53 %
Precio
1.500 pta
T4= 3200 - (3 x 320) = 2240 horas
7
SS = (33 + (20% x 33)) x 6/30 = 7,92 piezas
PR = 7,92 + (24,750 / 2) = 20,30 piezas
SM = 7,92 + 24,750 = 32,67 piezas
LC = 20,30 + 24,750/4 - 25 = 1,48 piezas
q = = 2970 pesetas
CM = 12 % x 1500 = 180 ptas.
Numero
Cantidad Unidad Denominación
de
N22
1
Pieza
Rodamiento oscilante
Disponibilidad: 3900 / (3900 + 13) x 100 = 99,67 %
Denominación abreviada Precio
21314 E
4.100 pta
T4= 3900 - (3 x 380) = 2760 horas
SS = (30 + (20% x 30)) x 6/30 = 7,20 piezas
PR = 7,20 + (23,167 / 2) = 18,78 piezas
SM = 7,20 + 23,167 = 30,37 piezas
LC = 18,78 + 23,167/4 - 22 = 2,58 piezas
q = = 1243,09 pesetas
CM = 12 % x 4100 = 492 ptas.
Numero
Cantidad Unidad
Denominación
de
N28
1
Pieza
Cojinete axial ranurado
Disponibilidad: 2600 / (2600 + 12) x 100 = 99,54 %
Denominación abreviada Precio
51216
3.950 pta
T5= = 52,53 horas
SS = (27 + (20% x 27)) x 6/30 = 6,48 piezas
PR = 6,48 + (21,833 / 2) = 17,40 piezas
SM = 6,48 + 21,833 = 28,31 piezas
LC = 17,40 + 21,833/4 - 20 = 2,86 piezas
q = = 1105,49 pesetas
CM = 12 % x 3950 = 474 ptas.
Cantidad
Unidad Denominación
Denominación abreviada Precio
8
Numero
de
N29
1
Pieza
Rodamiento de rodillos
Disponibilidad: 4900 / (4900 + 13) x 100 = 99,74 %
NJ 311 E
3.800 pta
T5= = 98,99 horas
SS = (28 + (20% x 28)) x 6/30 = 6,72 piezas
PR = 6,72 + (23,583 / 2) = 18,51 piezas
SM = 6,72 + 23,583 = 30,30 piezas
LC = 18,51 + 23,583/4 - 20 = 4,41 piezas
q = = 1117,11 pesetas
CM = 12 % x 3800 = 456 ptas.
Dibujos:
- Dibujo 1.- Despiece de repuestos de la Caja Reductora.
Conclusión:
Desde mi punto de vista, MUY UTIL, es el calificativo que podrÃ−a recibir la realización del presente
trabajo. Tanto los objetivos propuestos como el contenido y su realización posterior, denotan la importante
cantidad de conocimientos que se debe manejar.
Todo esto hace que nos encontremos ante una “puesta en práctica” de la teorÃ−a vista en clase. Entendiendo
y comprendiendo la verdadera trascendencia que tiene en un supuesto real cualquiera.
Al mismo tiempo el manejo de aplicaciones informáticas (Excel,...) nos obligan a un manejo correcto de
estos programas que nos ayudan enormemente tanto a la hora de presentar el trabajo como en la realización
de los cálculos necesarios para respaldar las afirmaciones.
En mi opinión este tipo de trabajos constituye una herramienta fundamental a la hora de asimilar
perfectamente la información expuesta en las horas teóricas. Dando a conocer con claridad, la importancia
justa que tienen los contenidos que empleamos en la asignatura.
Personalmente me ha gustado mucho el hecho de, al menos por un momento, imaginarme como responsable
de stocks en una fabrica o similar; y de como intentarÃ−a tenerlo todo para mejorar en cuanto a rapidez y a
ergonomÃ−a se refiere.
Anexos:
- Anexo 1.- Lista de repuestos de la caja reductora
Especificaciones del fabricante/Nº de orden: Caja de engranajes NE 7
- Anexo 2.- Fotocopias de complementación a los repuestos.
9
Información del fabricante sobre los rodamientos aparecidos.
- Anexo 3.- Hoja entregada al inicio, para la realización del trabajo.
12
ALMACEN
PRODUCTOS
ACABADOS
FABRICACION
ALMACEN
MATERIAS
PRIMAS
Stock “EN CURSO”
Intermedio
10