Defectos de Porosidad

Defectos de Porosidad de Gas y de Contracción en piezas fundidas y Modos
de Corrección
Objetivos:
 Adquirir un conocimiento integral de los nuevos requerimientos técnicos de las piezas fundidas.
 Actualizar la información que se tiene sobre los principales equipos e insumos que se utilizan en la
inyección de piezas de aluminio.
Temario:



























Nuevos requerimientos tecnológicos de las piezas inyectadas en aluminio
Reducción de peso
Aumento de propiedades mecánicas por tratamientos de envejecido
Mejora de calidad superficial
Especificaciones de la materia prima
¿Qué debemos calidad debemos especificar a nuestros proveedores?
Guía para la selección de los agentes desmoldantes.
Efecto Leindenfrost para la aplicación de desmoldantes sobre superficie calientes
Definición de porosidad de gas.
Causas de la porosidad por gas.
Reconocimiento de la porosidad por gas.
Aire atrapado, sistema del pistón
Aire atrapado en los canales de colada
Definición de porosidad de porosidad de contracción
Localización de la porosidad por contracción
Modificación de la porosidad por contracción
Apariencia de la porosidad por contracción
Sumario de los efectos de la temperatura y controles
Presión de Metal
Temperatura del Metal
Reducción de las propiedades mecánicas versus la reducción de densidad por la porosidad de la
pieza
Causas y modos de corrección de cada una de ellas
Características y procesos para la inyección del mañana.
Termorregulación de matriz
Aplicación de vacío durante el proceso de inyección
Controles en lazo cerrado de temperaturas de matriz/lubricación
Inyección en Real Time,
o Funcionamiento del sistema
o Ventajas
o Análisis de gráficos en Real Time
Control sobre el sistema Pistón/Contenedor
Docente:
Ing. Alberto Forcato
Ingeniero Químico, Ingeniero en Administración de Empresas, UTN (1998).Trabajó en KICSA Aluminio
(1975 - 1991), SIMON CACHAN, empresa autopartistas (1991-1999), Aluar División Elaborados (19992000). A lo largo de su carrera en la industria metalúrgica adquirió una sólida experiencia en procesos de
extrusión de aluminio y cobre, como así también tratamiento de metal líquido y fundición de no-ferrosos a
presión. Desde año 2000 Consultor Externo
Lugar: Sede de CAIAMA: Paraná 467 Piso 1 - Of. 3 – C. A. de Buenos Aires
Inscripciones:
Preinscripción para reservas de vacante:
Telefónicamente de Lunes a Viernes de 10:30 a 18:30 hs a los teléfonos 4371-1987 y
4371-4301
Personalmente: en sede de CAIAMA
Por e-mail: a [email protected]