ESPECIFICACIÓN TÉCNICA TS 400

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA TS 400
REVESTIMIENTO PARA FACHADA VENTILADA TRESPA
METEON FIJADAS MEDIANTE UN SISTEMA ADHESIVO
ESTRUCTURAL
ELÁSTICO
SOBRE
PERFILERÍA
DE
ALUMINIO
Terminación para el sistema de fachada ventilada con placas TRESPA METEON,
para uso exterior, de ____1 mm. de espesor, color _____2 según la modulación de los
planos de fachada, fijadas mediante un sistema de adhesivo estructural elástico sobre
perfilería de aluminio.
El sistema de fachada está constituido por los siguientes elementos:
1- Revestimiento exterior de fachada
2- Cámara de aire ventilada
3- Subestructura de perfilería de aluminio
4- Aislación térmica
5- Muro portante
1 – REVESTIMIENTO EXTERIOR DE FACHADA
El revestimiento exterior de fachada está constituido por placas TRESPA METEON
de ___ 1 mm. De espesor, color _____2 según la modulación definida en los planos de
fachada y los respectivos detalles constructivos.
TRESPA METEON es una placa plana y compacta compuesta por un núcleo hecho
sobre la base de resinas termoendurecibles, homogéneamente reforzadas con fibras
de celulosa y fabricadas mediante un proceso de alta presión y temperatura.
Las placas cuentan con una superficie decorativa de color integrada, resistente a la
radiación U.V., sobre la base de resinas pigmentadas uretano–acrílicas, que llegan a
alcanzar un valor de 4-5 en la escala de gris, según la norma ISO 105 A, luego de
3000 horas de Xenontest 1200 (radiación y humedad).
1.1- SISTEMA DE FIJACIÓN
Las placas TRESPA METEON son fijadas a una subestructura por una combinación
de un sistema de adhesivo estructural elástico, tipo poliuretano o polímero MS y un
mínimo de dos fijaciones mecánicas de seguridad.
Las fijaciones mecánicas se aplican con remaches especiales para TRESPA
METEON. La cabeza de estos es lacada con el mismo color de las placas mediante
un proceso electroestático con pintura en base a polvo de poliester.
La longitud del remache a ocupar dependerá del espesor de la placa a remachar
En relación al sistema de adhesivo estructural elástico, tipo poliuretano o polímero
MS, se deben seguir con el máximo rigor todas las especificaciones de instalación
generadas por el fabricante. Cabe destacar las siguientes normas del proceso:
- Las superficies a adherir deben estar perfectamente limpias y desengrasadas. Para
estos efectos, se utilizará un producto de limpieza recomendado por el fabricante.
- La perfilería de aluminio debe estar ligeramente lijada antes de la limpieza.
- Inmediatamente después de la limpieza, se procede al tratamiento de las superficies
con una aplicación de un imprimante específico del fabricante, en las superficies a
adherir
- Sobre la perfilería, una vez que el primer haya secado, se aplica una cinta de doble
contacto de 3 mm. de espesor, y un cordón continuo de adhesivo de poliuretano
mono componente, conforme a las indicaciones del fabricante.
La distancia entre las cintas del sistema adhesivo deben ajustarse a las
especificaciones y medidas expresadas en los planos de elevaciones de fachada.
Como orientación general, se deben considerar como máximas las siguientes
distancias:
NÚMERO DE CINTAS ADHESIVAS
ESPESOR DE PLACA
Placa de 8 mm. .................
Placa de 10 mm. ...............
DOS
TRES O MÁS
600 mm.
650 mm.
650 mm.
650 mm.
Las fijaciones mecánicas de seguridad deben permitir el movimiento entre las placas
y la estructura que las soporta (perfilería de aluminio). Para esto se deben considerar
perforaciones de mayor diámetro que la fijación a utilizar, con una tolerancia
adecuada para el movimiento.
Las fijaciones se deben fijar sin presionar. Para esto se debe utilizar un accesorio
especial en la máquina remachadora.
En ningún caso son adecuadas las fijaciones con cabeza rehundida, dado que impide
el movimiento de la placa. Tampoco deben ser utilizado tornillos rosca lata.
1.2 - JUNTAS
Independiente de la solución constructiva, las juntas entre placas deben tener en
cuenta las variaciones dimensionales de las placas y los elementos soportantes de
estas. La distancia mínima de dicha junta será de 10 mm. Ésta puede ser abierta para
garantizar una mejor ventilación, o cerrada mediante la sobreposición con corte a
media madera mecanizando en la placa. En el caso que se opte por juntas de
distancias mayores, es conveniente contar con perfiles para dichas juntas.
En el caso de optar por juntas abiertas y a fin de evitar alteraciones en la lectura, las
juntas horizontales y verticales deben utilizar perfiles anodizados de color negro que
sean compatibles con el imprimante del sistema adhesivo.
1.3 - ESQUINAS, CANTOS y REMATES
Los elementos de esquina y cantos, como también los remates de las aberturas,
cubiertas, inicio de fachada, etc., se ajustan las especificaciones de los detalles
constructivos a las necesidades particulares de cada caso.
Se debe tener especial cuidado con las esquinas. Éstas deben ser ejecutadas de
acuerdo a los planos de detalles correspondientes, fabricando la esquina previamente
a partir de la placa plana formando un ángulo de 90°, con una distancia al último
apoyo no superior a 300 mm., o con esquineros TRESPA METEON. En caso de
duda, se puede aplicar una pilastra de esquina. Es este caso, se debe proceder a
reforzar con un perfil angular la cara posterior, que será fijado mecánicamente y con
adhesivo.
2 – CÁMARA DE AIRE VENTILADA
La cámara de aire que se encuentra inmediatamente por detrás de la placa TRESPA
METEON debe estar ventilada por convección natural ascendente. Esto se realiza a
través de juntas abiertas entre las placas, como también a través de puntos
individuales en la fachada, tal como: en inicio inferior de la fachada, jambas,
antepechos, remates de cubiertas, etc. Se deben tener en cuenta todas las
especificaciones y detalles constructivos.
Se deben diseñar las particiones verticales de las cámaras de aire a fin de evitar las
diferencias de presión en la cámara. Estas particiones deben ser colocadas cerca de
las esquinas de los planos de fachada.
Así mismo, es conveniente interrumpir la cámara en su sentido vertical, a fin de
evitar una eventual propagación del fuego en caso de incendio. Se puede considerar
una división cada 8 m. O cada 2 pisos.
3 – SUBESTRUCTURA DE PERFILERÍA DE ALUMINIO
La subestructura de perfilería de aluminio está compuesta por un encintado de
perfiles de aluminio extruido, según los planos de detalles respectivos.
Los perfiles deben estar perfectamente alineados y aplomados. Estos permanecen
fijados a una estructura previa o bien a anclajes metálicos con agujeros fijos y
ovalados, de forma de garantizar el adecuado movimiento de la subestructura.
Conviene que los soportes metálicos y fijaciones en contaco directo con la interperie,
esten convenientemente protegidos para evitar su posible oxidación. Asì se aconseja
perfilería de alumínio e fijaciones de acero inox/alumínio.
Es conveniente coordinar la colocación de los pre-marcos como parte de la
subestructura. Se debe tener especial cuidado cuando la carpintería esté en el mismo
plano de la placa, particularmente en lo que se refiere a la impermeabilización de las
jambas. Se considera que la mejor opción es que el mismo equipo de instalación que
coloca la subestructura sea el que instala las placas en la fachada.
1
2
- Se debe especificar un espesor de placa TRESPA METEON para este proyecto.
- Se deben especificar los colores de placa TRESPA METEON para este proyecto.