Implantación CPF según norma UNE EN 1090-1.

Control de Producción
en Fabrica
6.3.1. Generalidades (1)
• El fabricante debe establecer,
documentar y mantener un sistema de
control de producción en fábrica (CPF)
• El sistema de CPF debe consistir en
procedimientos escritos, inspecciones
periódicas y ensayos y/o evaluaciones,
y el uso de los resultados para controlar
– los productos constituyentes del
componente
– los equipos
– el proceso de producción
– el componente fabricado.
4. Sistema de Gestión de la
Calidad
4.1 Requisitos generales
4.2 Requisitos de
documentación.
7.1. Planificación de la
realización del producto.
8.4. Análisis de Datos
7.2.1. Determinación de los
requisitos relacionados con
el producto.
6.3. Infraestructuras
8.2.3 Seguimiento y
medición de procesos.
8.2.4. Seguimiento y
medición de productos
6.3.1. Generalidades (2)
• El resultado de las inspecciones,
ensayos y evaluaciones…debe
ser registrado.
8.2.4 Seguimiento y
Medición del Producto.
• La acción a tomar si los valores de
control o los criterios no se
cumplen debe registrarse y
mantenerse por el periodo de
tiempo especificado en los
procedimientos del CPF del
fabricante.
8.3. Control del Producto
No Conforme
8.5.2. Acción Correctiva
6.3.2. Personal
• Deben definirse la responsabilidad,
autoridad y la relación entre el
personal.
5.5.1. Responsabilidad y
Autoridad
Esto aplica en particular al personal que necesita
iniciar acciones preventivas para evitar que se
produzca la no conformidad de producto,
acciones en caso de no conformidades e
identificar y registrar cualquier problema relativo a
la conformidad.
• Describir las medidas para asegurar
que el personal tiene las
cualificaciones y entrenamiento
adecuados.
6.2.2. Competencia, toma
de conciencia y formación
6.3.3. Equipos
• Los equipos de pesada, de medición y de
ensayo …deben calibrarse e inspeccionarse
de forma regular conforme a
procedimientos…
• Los equipos utilizados en el proceso de
fabricación deben inspeccionarse
regularmente y mantenerse para asegurar
que el uso, el desgaste y el fallo no causan
inconsistencias significativas en el proceso
de fabricación.
• Deben realizarse y registrarse las
inspecciones y el mantenimiento…
• Los registros deben conservarse por un
periodo de tiempo definido
7.6. Control de los
dispositivos de seguimiento
y medición.
6.3. Infraestructura.
4.2.4. Control de los
Registros
6.3.4. Proceso de
dimensionamiento estructural
• el sistema de CPF debe asegurar la
conformidad con
– las instrucciones de proyecto,
– identificar los procedimientos para el
control de los cálculos
– y identificar el personal responsable del
cálculo.
• Los registros deben ser suficientemente
detallados y precisos para demostrar que las
responsabilidades que tiene el fabricante
sobre el dimensionamiento se han realizado
de forma satisfactoria
• Los registros deben conservarse por un
periodo de tiempo definido
7.3. Diseño
7.3.1. Planificación del
diseño y desarrollo
4.2.4 Control de los
Registros
6.3.5. Productos
Constituyentes
• Se debe implementar un
procedimiento escrito de inspección
para controlar y registrar que los
productos constituyentes son
conformes con la especificación, y
para hacer el seguimiento sobre si se
usan correctamente
• Deben cumplirse los requisitos para
la trazabilidad de los productos
constituyentes indicados en las
Normas EN 1090-2
7.4.3. Verificación de los
productos comprados
8.2.4. Seguimiento y
medición del producto
7.5.3. Identificación y
trazabilidad
6.3.6. Especificación
del componente
• Elaboración, según anexo A, de las
especificaciones de componentes
indicando la clase de ejecución con
suficiente detalle para que sea
posible fabricarlo y evaluar su
conformidad
• Plan de Inspección y ensayo de
componentes fabricados para
asegurarse que cumplen con las
especificaciones.
7.1. Planificación de la
realización del producto
7.2.1. Determinación de los
requisitos relacionados con
el producto
8.2.4. Seguimiento y
Medición del producto
6.3.7. Evaluación
del Producto
• Se deben establecer procedimientos
para asegurar que los valores y
clases declarados de todas las
características se mantienen.
7.1. Planificación de la
realización del Producto
• Los medios de control de producción
de las características y los métodos
de toma de muestras para un
componente o una familia a evaluar
deben ser conformes con la tabla 2.
8.2.4. Seguimiento y
Medición del producto
6.3.7. Evaluación
del Producto
6.3.7. Evaluación
del Producto
6.3.8. Productos
No Conformes
• Disponer de procedimientos escritos
que especifiquen como tratar los
productos no conformes
8.3. Control del Producto
No Conforme
• Se deben registrar cuando ocurran y
estos registros deben conservarse
durante el periodo de tiempo definido
4.2.4. Control de los
Registros
• Los procedimientos deben ser
conformes con la Norma EN 1090-2
Control de Producción
en Fabrica
• Para cumplir con los requisitos indicados anteriormente
debe considerarse un sistema de CPF conforme con los
requisitos de la Norma EN ISO 9001 y realizado
específicamente para satisfacer los requisitos de esta
norma.
6.3.1. Requisitos Generales
6.3.3. Equipos
6.3.4. Dimensionado Estructural
6.3.8. Producto No Conforme
6.3.2. Personal
6.3.2. Personal
6.3.3. Equipos
6.3.1. Requisitos Generales
6.3.1. Requisitos Generales
6.3.6. Especificación de componentes
6.3.7. Evaluación de Producto
6.3.4. Dimensionado Estructural
6.3.6. Especificación de componentes
6.3.4. Dimensionado Estructural
6.3.5. Productos Constituyentes
6.3.5. Productos Constituyentes
6.3.3. Equipos
6.3.1. Requisitos Generales
6.3.1. Requisitos Generales
6.3.8. Producto No Conforme
6.3.1. Requisitos Generales
6.3.5. Productos Constituyentes
6.3.6 Especificación de componentes
6.3.7. Evaluación de Producto
6.3.1. Requisitos Generales
6.3.1. Requisitos Generales
Ejecución de Estructuras
de Acero EN 1090-2
4.2 Documentación del constructor
4.2.1 Documentación de la calidad
Deben documentarse los siguientes puntos para las clases de ejecución
EXC2, EXC3 y EXC4:
a) la asignación de tareas y de autoridad durante las diversas fases del
proyecto;
b) los procedimientos, métodos e instrucciones de trabajo que han de
aplicarse;
c) un plan de inspección específico para los trabajos;
d) un procedimiento para gestionar los cambios y las modificaciones;
e) un procedimiento para gestionar las no conformidades, solicitudes de
concesiones y disputas sobre la calidad.
f) todos los puntos de retención o requisitos para presenciar inspecciones o
ensayos, y todos los requisitos de acceso consecuentes.
4.2.2 Plan de calidad
Debe especificarse si se requiere un plan de calidad para la ejecución de las obras.
Dicho plan debe incluir:
a) Un documento de dirección general que debe recoger los puntos siguientes:
1) una revisión de los requisitos de especificación frente a las capacidades del
procedimiento;
2) un organigrama y el personal directivo responsable de cada aspecto de la
ejecución;
3) los principios y las disposiciones de organización para la inspección incluyendo la
asignación de responsabilidades para cada tarea de inspección.
b) La documentación de calidad definida en el apartado 4.2.1. Los documentos deben
elaborarse antes de la ejecución de la etapa de construcción a la que se refieren.
c) Registros de ejecución que sean registros reales de las inspecciones y de las
verificaciones realizadas, o demuestren la cualificación o la certificación de los
recursos utilizados.
En el anexo C se da una lista de comprobación relativa al contenido de un plan de calidad
C.2.1 Dirección
Definición de la estructura de acero particular y su emplazamiento con respecto
al proyecto.
El plan de organización de la gestión del proyecto que contiene los nombres del
personal clave, su función y responsabilidades durante el proyecto, la cadena
de mando y las líneas de comunicación.
Disposiciones para la planificación y la coordinación con otras partes a través
del proyecto y para el control de las prestaciones y el progreso de los trabajos.
Identificación de funciones delegadas en los subcontratistas y terceros.
Identificación y prueba de la competencia del personal cualificado que va a
emplearse en el proyecto, incluyendo el personal de coordinación del soldeo, el
personal de inspección, soldadores y operarios de soldeo.
Disposiciones para controlar las variaciones, cambios y concesiones que
tengan lugar durante el proyecto.
C.2.2 Revisión de la especificación
Requisito para revisar los requisitos de proyecto especificados para identificar
las implicaciones incluyendo la elección
de clases de ejecución que requerirían medidas adicionales o inusuales más
allá de las aseguradas por el sistema de gestión de la calidad de la empresa.
Procedimientos de gestión de la calidad adicionales, necesarios para la revisión
de los requisitos de proyecto especificados
C.2.3 Documentación
C.2.3.1 Generalidades
Procedimientos para gestionar toda la documentación de ejecución recibida y
emitida, incluyendo la identificación del estado de revisión actual y la prevención
de uso de documentos no válidos u obsoletos internamente o por parte de los
subcontratistas.
C.2.3.2 Documentación previa a la ejecución
Procedimientos para proporcionar documentación previa a la ejecución,
incluyendo:
a) certificados para productos constituyentes, incluyendo consumibles;
b) especificaciones y registros de cualificación del procedimiento de soldadura;
c) procedimientos constructivos que incluyan los correspondientes al montaje y
a la precarga de los elementos de fijación;
d) cálculos para trabajos provisionales que necesitan los métodos de montaje;
e) disposiciones para el campo de aplicación y calendario de aprobación o
aceptación por una segunda o tercera parte de la documentación previa a la
ejecución.
C.2.3.3 Registros de
ejecución
Procedimientos para proporcionar registros de ejecución, que incluyan:
a) trazabilidad de los productos constituyentes en relación a los componentes terminados;
b) informes de inspección y de ensayos, y acciones a adoptar para solucionar las no
conformidades, concernientes a:
1) preparación de las caras de la unión antes del soldeo,
2) soldeo y conjuntos de partes soldadas terminados,
3) tolerancias geométricas de componentes fabricados,
4) preparación y tratamiento superficial,
5) calibración de los equipos, incluyendo los utilizados para el control del precargado
de los elementos de fijación;
c) resultados del examen de pre-montaje que conducen a la aceptación del lugar como
adecuado para el comienzo del montaje;
d) programación de entrega de los componentes suministrados en obra, identificados por
su emplazamiento en la estructura terminada;
e) exámenes dimensionales de la estructura y acciones a adoptar para tratar las no
conformidades;
f) certificados de finalización del montaje y de entrega.
C.2.3.4 Registros documentales
Disposiciones para hacer que los registros documentales estén disponibles para
inspección, y para conservarlos durante
un periodo mínimo de cinco años, o más si así lo requiere el proyecto.
C.2.3.4 Registros documentales
Disposiciones para hacer que los registros documentales estén disponibles para
inspección, y para conservarlos durante
un periodo mínimo de cinco años, o más si así lo requiere el proyecto.
C.2.4 Procedimientos de inspección y ensayos
Identificación de los ensayos e inspecciones obligatorios requeridos por la norma y los
incluidos en el sistema de calidad del constructor que son necesarios para la ejecución del
proyecto, incluyendo:
a) el campo de aplicación de la inspección;
b) los criterios de aceptación;
c) acciones para tratar las no conformidades, correcciones y concesiones;
d) los procedimientos de validación/rechazo.
Requisitos específicos del proyecto para inspección y ensayos, incluyendo los requisitos
que han de ser testificados por inspecciones o ensayos particulares, o puntos en los que
una tercera parte designada ha de realizar una inspección.
Identificación de puntos de retención asociados con la testificación de la segunda o tercera
parte, ensayos de aprobación o de aceptación o resultados de inspección.