PROCESO: MECANIZACION POR DEFORMACION

o PROCESO: MECANIZACION POR DEFORMACION
DESCRIPCION DEL PROCESO
En este proceso se conforman piezas metálicas aplicando grandes fuerzas de
tracción y compresión, siendo muy común en el sector del metal.
Entre los subprocesos más habituales podemos destacar los siguientes:
• Embutición
• Troquelado
• Engatillado
• Punzado
• Repulsado
• Forja
• Estampación
La pieza metálica a trabajar se dispone sobre la máquina, y mediante el
accionamiento de ésta se ejerce una presión sobre el punzón, matriz, troquel o
estampa conformando la pieza hasta alcanzar la forma deseada.
Para la realización de las operaciones mencionadas se utilizan básicamente
prensas mecánicas sobre la que se montan diferentes útiles
En particular, para operaciones de corte de formas, se utilizan troqueles de
igual manera que para la embutición o punzado. Existen otras máquinas de
aplicación de presión por aplicación continuada de golpes como el martinete
para forja.
En la estampación, el metal, casi siempre en forma de chapas, flejes o bobinas
de chapa de acero laminado en frío, adquiere la forma entre las estampas,
pudiéndose realizar en un proceso de conformación gradual (varias etapas de
estampación en frío).
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En la forja, como una estampación en caliente, las fuerzas de compresión se
aplican sobre piezas metálicas en bloque que han sido previamente calentadas
hasta altas temperaturas que aumentan su plasticidad, de manera que pueden
conseguirse las formas requeridas en menos pasos.
Generalmente, el accionamiento y la alimentación de la máquina es manual,
pieza a pieza. En algunos casos se utilizan sistemas de alimentación
automática, partiendo de material metálico en continuo (en bobinas de fleje o
chapa cuyo suministro se regula a través de devanaderas) para proceder a la
presión y conformado, que va asociado al proceso de corte en piezas.
Los equipos o máquinas más habituales utilizados en este proceso son:
prensas de estampación, de embutición, de corte con troqueles, martinetes, ,
sopletes de gas para calentamiento de piezas, herramientas manuales, etc.
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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
02
CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.
Identificación.-
Caídas al mismo nivel en presencia de restos metálicos de piezas, chapas o
recortes metálicos en proceso acumulados en suelo alrededor de la máquina
Prevención.ü Limpiar periódicamente los restos de piezas o virutas procedentes del
corte
ü Disponer de contenedores adecuados para recoger los restos.
ü Retirar periódicamente dichos contenedores, en su caso por gestor
autorizado
ü Usar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes
certificado “CE”.
03
CAIDAS DE OBJETOS POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO.
Identificación.-
Caída de objetos por desplome, derrumbamiento o golpes por bobinas de
chapas
Prevención.ü Los materiales se depositarán en los lugares destinados para este fin,
sin invadir los espacios destinados al tránsito, a la carga/descarga o al
embalado/desembalado de materiales.
ü Delimitar y señalizar la zona de almacenamiento.
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ü Las bobinas o materiales que puedan rodar deben almacenarse
depositadas en “cunas” preparadas en el suelo o asegurarse
mediante cuñas, calzos o cualquier otro medio que impida su
desplazamiento.
ü Se evitarán pilas demasiado altas para garantizar su estabilidad.
04
CAIDAS DE OBJETOS EN MANIPULACION.
Identificación.-
Caída de piezas pesadas durante su manipulación (moldes de prensas durante
los cambios, cajas de piezas, bloques metálicos)
Prevención.ü Uso de medios auxiliares (carros, etc.) siempre que sea necesario,
cargas difíciles de manipular por peso o dimensiones: perfiles,
chapas, etc.
ü Usar calzado de seguridad con puntera reforzada certificado “CE”.
ü Disponer, en caso necesario, de guantes de trabajo que faciliten el
agarre de la carga evitando su caída, certificado “CE”.
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Figura 1. MECANIZACION POR DEFORMACION.
Plegadora de chapa. Pedal de accionamiento protegido. Dotada de guías para
introducción de chapa.
05
CAIDAS DE OBJETOS DESPRENDIDOS.
Identificación.-
Caída de chapas curvadas o piezas pesadas desprendidas durante su
manutención mecánica con puente grúa o elementos auxiliares de elevación
Prevención.ü La conducción del puente grúa o equipo auxiliar la realizará siempre
personal formado y autorizado.
ü No se transportarán cargas por encima de personas.
ü Se prohibirá el paso a todo el personal no autorizado a la zona de
trabajo.
ü Todos los elementos de izado (cuerdas, cadenas, ganchos y demás
aparejos) tendrán marcado la carga máxima.
ü Los ganchos llevarán siempre el pestillo de seguridad.
ü Revisiones de los equipos de elevación y de los elementos de izado.
ü Retirar cualquier elemento de izado que se encuentre en mal estado.
ü Señalizar la presencia de cargas suspendidas.
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Figura 2. MECANIZACION POR DEFORMACION.
Manutención de chapa mediante puente grúa provisto de gancho con pestillo
de seguridad y útiles específicos de amarre.
06
PISADAS SOBRE OBJETOS.
Identificación.-
Pisadas sobre chapas o restos metálicos en suelo en zona de trabajo
Prevención.ü Limpiar periódicamente los restos o retales presentes en suelo.
ü Disponer de contenedores adecuados para recoger los restos de
mecanizado.
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ü Retirar periódicamente dichos contenedores, en su caso por gestor
autorizado.
07
CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS INMOVILES.
Identificación.Golpes con las partes salientes de la máquina por distancia entre
máquinas y/o elementos fijos que invaden la zona de trabajo.
Prevención.ü Mantener la distancia adecuada entre estanterías, máquinas,
mobiliario, etc. (aproximadamente 1 metro).
ü Proteger en la medida de lo posible la zona ocupada por elementos
fijos.
ü Colocar elementos de amortiguación en puntos peligrosos.
ü Pintar con colores llamativos aquellas zonas o partes que
obstaculizen zonas de paso.
ü Señalizar horizontalmente mediante líneas amarillas en el suelo
ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”.
Identificación.Golpes contra objetos o material acumulado (chapas, etc.) alrededor
de la máquina.
Prevención.ü Evitar que sobresalga material de las zonas o lugares delimitados
para su almacenamiento.
ü Almacenar en las zonas destinadas para ello.
ü Señalizar las zonas de almacenamiento.
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ü Mantener el orden y la limpieza en el puesto de trabajo (no abandonar
objetos, herramientas, etc.)
ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”.
08
CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS MOVILES.
Identificación.-
Golpes con partes móviles de máquina en movimiento (mecanismos de
prensas sin proteger)
Prevención.ü Disponer resguardos fijos en puntos que no precisen de acceso
continuo, o móviles con enclavamiento cuando deben retirarse de su
situación de protección para operaciones de mantenimiento, engrase,
etc..
ü Señalizar las partes móviles no protegidas.
09
GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS.
Identificación.-
Cortes con las piezas metálicas manipuladas que presentan aristas vivas como
chapas, flejes o piezas salientes de proceso y que presentan filos o rebabas
Prevención.ü Usar guantes anticorte con certificado “CE”, en operaciones donde el
uso de estos no suponga un riesgo adicional.
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10
PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS.
Identificación.-
Proyecciones de partículas incandescentes en procesos de prensado por
estampación en caliente
Prevención.ü Se evitará el sobrecalentamiento en exceso de las piezas que puede
hacer que el material sea demasiado plástico y derive en
proyecciones de metal fluido al ser prensado.
ü Usar equipos de protección: guantes con manguitos y mandil de
cuero, calzado de seguridad.
ü Uso de protección contra proyecciones en los ojos (pantallas o gafas
de seguridad )
Identificación.-
Proyección de partículas metálicas durante el prensado
Prevención.ü Se asegurará el adecuado funcionamiento del mecanismo machohembra de matrices, mediante comprobación manual previa al
accionamiento de la máquina, verificando el correcto ajuste de las
pernos de moldes en los taladros guía, evitando su rotura y
proyección violenta.
ü Se dispondrá, en lo posible, de resguardos que eviten las
proyecciones de recortes de piezas procedentes de las operaciones
de prensado.
ü Utilizar, en ausencia de resguardos, equipo de protección individual
contra proyecciones en los ojos (pantallas o gafas de seguridad
resistentes a impacto).
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12.ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTE OBJETOS
Identificación.-
Atrapamiento en puntos de operación de prensas en procesos automáticos por
acceso durante su funcionamiento (control de atascos, eliminación de restos,
etc.)
Prevención.-
ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad
o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los
equipos de trabajo.
ü Proteger la zona de operación de prensas mediante resguardos fijos
que impidan el acceso de personas o mediante el uso de otros
dispositivos como barreras inmateriales u otros detectores de
presencia asociados al paro de la máquina y puesta en situación de
seguridad.
ü Dotar a la máquina de dispositivos de parada de emergencia
accesibles desde puntos de trabajo.
Identificación.-
Atrapamiento o enganche en devanaderas de alimentación automática de
máquinas en procesos de funcionamiento en continuo
Prevención.ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad
o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los
equipos de trabajo.
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ü Proteger la zona de operación de las devanaderas mediante
resguardos fijos o dispositivos que impidan el acceso de personas o lo
limiten (vallas o rejas perimetrales, detectores de presencia, etc.)
ü Dotar a la máquina de dispositivos de parada de emergencia.
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Figura 3. MECANIZACION POR DEFORMACION.
Devanaderas de chapa
Identificación.-
Aplastamiento en punto de operación en prensas de alimentación manual al
introducir las piezas en máquina o por accesibilidad a partes trasera y laterales
de prensa
Prevención.ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad
o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los
equipos de trabajo.
ü En prensas de matriz abierta, en las que se pueda dar el acceso de
manos o partes del cuerpo del operario a la zona peligrosa de
aplastamiento, se dotará a la prensa de accionamiento mediante
dispositivo que evite la introducción accidental de partes del cuerpo
(dispositivo de doble mando o similar).
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ü Las partes de la prensa cuyo acceso no es necesario se protegerán
con resguardos fijos o móviles con enclavamiento (parte trasera) o
método de seguridad equivalente.
ü Utilizar útiles de sujeción para el prensado de piezas pequeñas.
ü Dotar además todas las máquinas de pulsadores de parada de
emergencia.
ü Realizar revisiones del estado de chavetas y sistemas mecánicos
para evitar el ciclo repetido en prensas mecánicas excéntricas.
ü Realizar revisiones periódicas de los sistemas de protección
utilizados.
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Figura 4. MECANIZACION POR DEFORMACION.
Prensa de embutición de matriz abierta. Accionamiento por doble mando.
Acceso restringido mediante barrera inmaterial . Paro emergencia.
Identificación.-
Atrapamientos en engranajes de transmisión de prensas (huecos en volantes
giratorios de prensas mecánicas, elementos correas-volantes, tornillos sin fin,
engranajes, etc.)
Prevención.-
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ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad
o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los
equipos de trabajo.
ü Los engranajes o mecanismos de transmisión deben estar protegidas
por resguardos, preferiblemente fijos.
ü Instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al
alcance inmediato del operario.
ü Para trabajar no se debe llevar ropa holgada ni llevar anillos, relojes,
pulsera, cadenas, bufandas, cabello largo, etc..
ü Informar a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas
preventivas a adoptar
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Figura 5. MECANIZACION POR DEFORMACION.
Alimentador de chapa. Protección de transmisiones mediante resguardos fijos.
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SOBRESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS, MOV. REPETITIVOS
Identificación.-
Sobreesfuerzos durante la manipulación de piezas pesadas, cambiando
moldes o manipulando cajas de piezas
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Prevención.ü Utilización de carros manuales y medios auxiliares para transporte del
material.
ü Se recomienda no rebasar nunca el máximo de carga manual
transportada por un sólo operario de 40 Kg. (recomendable 25 Kg.
para hombres y 15 para mujeres).
ü Pedir ayuda a uno o varios compañeros cuando la carga a transportar
sea pesada, voluminosa o irregular.
ü Formación e información sobre manejo correcto de cargas.
Identificación.Posturas inadecuadas en trabajo en máquina con tronco flexionado
Prevención.Disponer de plataforma de apoyo a la altura del plano de trabajo para
guiar la pieza a su entrada a máquina.
Estudiar la posibilidad de poder alternar posturas (pie-sentado): dotar a
los puestos de asientos adecuados, con apoyo lumbar.
Disposición adecuada de los materiales y equipos de trabajo de forma
que evite tener que adoptar posturas forzadas.
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CONTACTOS TERMICOS
Identificación.-
Contacto térmicos con llama de soplete para calentamiento de piezas o con las
propias piezas calientes preparadas para estampación en prensa.
Prevención.-
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ü Se evitará el sobrecalentamiento en exceso de las piezas que puede
hacer que el material sea demasiado plástico y derive en
proyecciones de metal fluido al ser prensado.
ü Usar equipos de protección: guantes con manguitos y mandil de
cuero, calzado de seguridad y señalizar tal obligatoriedad mediante
cartel reglamentario.
ü Uso de protección contra proyecciones en los ojos (pantallas o gafas
de seguridad )
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CONTACTOS ELECTRICOS.
Identificación.Contactos eléctricos en las máquinas o equipos.
Prevención.ü Revisión de la instalación eléctrica por especialistas.
ü Disponer de puesta a tierra.
ü Disponer diferenciales por sectores que protejan todos los circuitos.
ü Los diferenciales serán de sensibilidad adecuada, verificando
periódicamente el pulsador de prueba.
ü La instalación estará protegida contra contactos eléctricos directos
ü Revisar el estado de las cubiertas aislantes de los cables, retirando
los deteriorados.
ü Agrupar los cables mediante bridas y proteger bajo canaletas para
evitar deterioro de los mismos por pisadas o roces con cantos vivos.
ü Mantener los cuadros y las cajas eléctricas siempre cerradas.
20. EXPLOSIÓN
Identificación.-
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Instalación de gas para el calentamiento de piezas, etc.
Prevención.ü Se cumplirá con todo lo establecido en el Reglamento de
Instalaciones de gas y en sus correspondientes ITC.
ü Se realizarán las revisiones y mantenimiento legalmente establecidos.
ü Redactar documento interno donde se designe al personal autorizado
para realizar manipulaciones en la instalación de gas, indicando en
que consisten este tipo de actuaciones.
ü La instalación dispondrá de dispositivos de seguridad (llaves, válvulas,
etc.) para prevenir las posibles fugas.
ü Prohibición de fumar o acercar fuentes de ignición o llamas abiertas
en las proximidades del depósito.
24
EXPOSICION A RUIDO.
Identificación.-
Exposición a ruido producido por el trasiego de piezas o por el propio
funcionamiento de máquinas del proceso de mecanización por deformación
Prevención.ü Realizar medición de ruido según R.D. 1316/1989. Atender a las
recomendaciones del informe específico.
ü Reducir el nivel de ruido en la medida de lo posible.
ü Utilizar la protección auditiva adecuada, homologada y con marcado
“CE”. Información y formación.
ü Señalizar la obligatoriedad de uso de protección auditiva (>90 dBA de
nivel sonoro equivalente)
ü Vigilancia periódica de la salud. Reconocimiento médico preceptivo.
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ILUMINACION INADECUADA
Identificación.-
Falta de iluminación en algunos puntos de trabajo
Prevención.ü Disponer de iluminación localizada cuando no sea suficiente con la
iluminación general.
ü Ver en la Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos
relativos a la utilización de los Lugares de Trabajo el nivel de
iluminación recomendada en función del lugar o la actividad (Anexo A:
Tablas de Iluminación).
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