Sistemas de
Fundamentos, Modelos de Gestión, Herramientas de Análisis y Tendencias del Lean Thinkinp
01. Introduccion y 6volueion
Los orígenes y el desarrollo histórico del pensamiento esbelto en la
industria global.
Evolución de la Manufactura Esbelta
Actualidad - Lean 4.O
195Os - Nacimiento del
TPS
191Os - P r o d U c c i ó n e n
ja
Henry Ford revoluciona la industria con
la linea de ensamblaje móvil. Enfoque
en volumen constante y
estandarización rígida.
Taiichi Ohno y Shigeo Shingo en
Toyota desarrollan el Toyota
Production System para competir en
ezcla y bajo
entornos de
n.
vo
á 9 9 O - El T é r m i n o " L e a n "
womack, Jones jos
publican "La
máquina que cambió al mundo",
popularizando el término "Lean
Manufacturing" en Occidente.
Integración de herramientas esbeltas
con tecnologías digitales (loT, Big
Data, analítica en la nube) para la
mejora continua inteligente.
O
Deñnición y Objetivo de Lean
¿Qué es la Manufactura Esbelta?
El Objetivo Primordial
Es una filosofía de gestión sistemática enfocada en la
creación de valor para el cliente mediante la identificación y
eliminación rigurosa de desperdicios en todos los procesos
de la organización.
El fin supremo es entregar el máximo valor posible al cliente
utilizando la menor cantidad de recursos, logrando
flexibilidad operativa extrema.
No se limita al área de producción; es una cultura de
resolución de problemas basada en el respeto por las
personas y el aprendizaje continuo.
Esto se logra combatiendo agresivamente las tres fuentes de
ineficiencia industrial descritas por el TPS: Muda
(desperdicios), Mura (inconsistencia) y Muri (sobrecarga).
02. Conceptos y Maroos Clave
Modelos estratégicos y metodologías fundamentales para estructurar la
excelencia ooerativa.
Marcos: Diamante Doble y Curva S
El Diamante Doble en Lean
La Curva S del Desempeño
Aplicado al diseño de procesos y solución de problemas.
Divide el flujo de mejora en dos grandes fases de
pensamiento divergente y convergente:
Representa gráficamente el ciclo de vida de un sistema,
tecnología o proceso implementando Lean:
Fase 1 (Encontrar el problema correcto): Descubrir y Definir
mediante investigación del valor.
Fase 2 (Diseñar la solución correcta): Desarrollar y Entregar
soluciones mediante prototipado rápido y Kaizen.
Inicio (Aprendizaje lento): Altas inversiones iniciales de
entrenamiento con pocos resultados visibles inmediatos.
Aceleración (Kaizen): Rápido crecimiento y madurez
operativa del sistema.
Saturación (Límite): Estabilización del proceso donde se
requiere un nuevo salto de innovación.
Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
El Value Stream Mapping (VSM) es una herramienta visual
imprescindible que permite diagramar detalladamente el flujo actual de
materiales e información desde el proveedor hasta el cliente final.
Su propósito principal es exponer visualmente los desperdicios,
cuellos de botella y actividades que no agregan valor, facilitando la
formulación de un "Estado Futuro" optimizado.
Takt Time =
tiempo de trabajo Disponible
Demanda EHaria del liente
El Modelo de la Casa de Lean
Techo: Meta Final
Pilares: 3IT y 3idoka
Base: Estabilidad
Entregar la máxima calidad posible, al
menor costo operativo, con el tiempo de
entrega más rápido (Lead Time mínimo)
y en un entorno con la mayor seguridad
laboral.
Just-in-Time (JIT): Producir la pieza
correcta, en la cantidad correcta y en el
momento preciso.
Cimentada en la estandarización estricta
de procesos operativos, la nivelación de
la producción (Heijunka), las 5S y una
sólida estabilidad de maquinaria (TPM).
Jidoka: Calidad en la fuente; detener el
proceso ante cualquier anomalía
automáticamente para resolver la causa
raíz.
El Modelo Shingo de Excelencia
,•w•,
@
Liderazgo y Cultura
Dirección de Procesos
Alineaci?in y Resultados
Fomentar la humildad intelectual en el
liderazgo y el respeto por cada
individuo de la organización. Las
personas son el motor del cambio
sostenible.
Centrarse en el proceso, adoptar el
pensamiento científico y riguroso,
asegurar la calidad en la fuente de
origen y buscar la perfección constante
(Kaizen).
Crear constancia de propósito a largo
plazo, alinear estratégicamente la
cadena de valor completa y crear valor
real y medible para el cliente final.
Tendencias Modernas: Lean 4.O
La Era de la Digitalización
Inteligencia de Datos y Procesos
La convergencia de la manufactura esbelta con la industria
El uso de sensores de IoT en piso permite la recopilación
automática de datos del proceso productivo, eliminando
sesgos manuales en la toma de decisiones.
4.0 ha dado origen a la tendencia del Digital Lean.
Las herramientas análogas tradicionales evolucionan: el
control visual físico es sustituido por tableros digitales
interconectados en tiempo real (Digital Andon/Kanban), y el
mantenimiento predictivo apoya la estabilidad operativa.
Los algoritmos avanzados de Inteligencia Artificial predicen
variaciones de calidad e inconsistencias (Mura),
reaccionando antes de que el desperdicio ocurra.
Beneficios para la Organización
Aumento Drástico de la Productividad: Eliminación de cuellos de botella y optimización de tiempos tácticos de
trabajo.
Reducción de Inventarios y Costos: Menores costos financieros por capital de trabajo detenido y menor
almacenamiento.
@
Aseguramiento de la Calidad: Menor cantidad de retrabajos e incidencias de garantía gracias al principio de
Jidoka.
Fidelización de Clientes: Tiempos de entrega significativamente más rápidos, consistentes y confiables.
¿¿
Cultura de Mejora Continua: Empoderamiento del personal operativo y fomento de equipos autónomos
altamente capacitados.
¿Preguntas?
¡Muchas gracias por su atención!
Sistemas de Manufactura Esbelta | Maestría en Inpeniería Industrial
Image Sources
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Source: www.purdue.edu
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