Informe Agroindustrial: Diseño de Molino para Arroz Paddy en Colombia

Informe Agroindustrial para el Diseño de un Molino para el Secado y Trilla de
Arroz Paddy.
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El arroz es un producto de vital importancia en la dieta colombiana, con una
participación significativa en la canasta familiar. A pesar de la autosuficiencia en
la producción nacional, el mercado del arroz en Colombia enfrenta desafíos
significativos debido a la estructura oligopólica en la cadena productiva. Estos
actores dominantes ejercen un control considerable sobre los precios, lo que
genera fluctuaciones constantes y afecta negativamente tanto a productores
como a consumidores.
La transformación del arroz Paddy verde a arroz blanco y sus derivados requiere
una infraestructura de mecanización y tecnología avanzada que, en muchos
casos, está fuera del alcance de los productores. Esta situación consolida el
papel de los molinos como acopiadores, procesadores y comercializadores
principales, lo que refuerza su poder en el mercado.
En este contexto, surge la necesidad de evaluar las limitaciones que enfrentan
los productores en cuanto a la adopción de tecnología y mecanización, y explorar
posibles soluciones que a través de la participación comunitaria promuevan un
mercado más equitativo y eficiente.
2. JUSTIFICACIÓN
El arroz (Oryza sativa) es uno de los cultivos transitorios más importante en
Colombia, constituyendo el tercer producto con mayor importancia en la
agricultura colombiana. Este cereal cuenta con gran potencial de producción
en el país, debido a su posición geográfica y disponibilidad de agua.
En 2023, la producción de arroz en Colombia aumentó 7,3% en comparación
con el año anterior, debido principalmente al aumento del área sembrada en
los 198 municipios que oficialmente lo producen.
Sin embargo la cadena productiva nacional se enfrenta a grandes desafíos
como el constante ingreso de arroz extranjero a menor precio, que
desincentiva a los productores locales, pues su costo de producción es
significativamente mayor, considerando el mecanismo de agricultura
subsidiada que se maneja en Estados Unidos y Europa, además de la
concentración del mercado nacional, donde los protagonistas siempre son
las molinerías de gran escala (Chica, Tirado, & Barreto, 2016).
Desde el punto de vista agrícola, el arroz se posiciona como un pilar
fundamental, ocupando el tercer lugar en importancia dentro de los cultivos
transitorios del país. Su relevancia se extiende más allá de la producción
primaria, ya que constituye un elemento esencial que culturalmente se han
incluido en la dieta de la población colombiana y constituye un componente
significativo en la economía nacional.
Colombia cuenta con un gran para la producción de arroz, gracias a su
ubicación geográfica privilegiada y disponibilidad de recursos hídricos. Es
así, que, en 2023, su producción tuvo un aumento del 7,3%, impulsado por
la expansión del área sembrada en 198 municipios productores
(FEDEARROZ, 2024).
A pesar de este crecimiento, la cadena productiva del arroz enfrenta desafíos
considerables que amenazan constantemente su sostenibilidad y
competitividad. La importación de arroz a precios inferiores, proveniente de
países con políticas de subsidios agrícolas, genera una competencia que
desincentiva la producción local. Los productores colombianos, cuyos costos
de producción son más elevados, se ven perjudicados por esta situación.
Adicionalmente, la concentración del mercado en manos de grandes
molinerías limita la capacidad de negociación de los productores y distorsiona
los precios, afectando negativamente su rentabilidad.
En consecuencia, este informe agroindustrial propone la implementación de
un molino permanente como estrategia clave para fortalecer la competitividad
local en la región del Valle de Cimitarra. Esta iniciativa busca asegurar la
participación activa de los productores en los procesos de secado y trilla,
etapas críticas donde actualmente enfrentan pérdidas significativas debido al
limitado acceso a la comercialización justa. Esta instalación pretende superar
esta barrera y optimizar la cadena de valor del arroz en la región.
3. GENERALIDADES
a. Nombre de la Planta Agroindustrial o Empresa.
Molino de arroz Paddy para la Asociación del Valle del Río Cimitarra
ACVC.
b. Ubicación.
Valle de Río Cimitarra, Barrancabermeja.
c. Responsable(s).
Ingeniera Agroindustrial Salomé Dayana López Corcho.
d. Objetivo General.

Diseñar una planta para el secado y trilla de arroz Paddy, de
forma que cumpla con los requerimientos INVIMA y permita su
comercialización regional y nacional.
e. Objetivos Específicos.

Desarrollar un diagrama de flujo de proceso detallado para el
secado de 3,000 toneladas de arroz Paddy cosechado en un
mes, abarcando la trilla, con una proyección de operación para
los siguientes cinco meses.

Estimar un inventario de equipos e implementos necesarios
para llevar a cabo el secado de 3,000 toneladas de arroz Paddy
en un mes y la trilla en los siguientes 5 meses.

Presentar varios proveedores para los equipos e implementos
enlistados en el inventario.
4. ANTECEDENTES
El arroz (Oryza sativa L.) es un cereal originario de la región del Himalaya y
el suroeste de China, donde se llevó a cabo su domesticación inicial.
Por su parte, su introducción al continente americano ocurrió durante el
período de colonización, a través del comercio transatlántico por parte de
españoles, portugueses y holandeses. La influencia de la cultura africana fue
fundamental en la adopción y expansión de su cultivo y consumo,
consolidando al arroz como un elemento básico en la dieta del nuevo
continente hasta la actualidad (Caney, 2015).
Particularmente en Colombia, la producción de arroz se concentra
principalmente en la región de los llanos orientales y el centro del país. Esta
distribución geográfica, influenciada por factores tradicionales y la
disponibilidad de recursos, representa aproximadamente el 80% de la oferta
nacional y su consumo per cápita se estima en 46,0 kg/persona-año, con una
mayor tendencia de consumo en las zonas rurales.
Con respecto al precio, para el caso nacional, este está determinado por
factores como la estructura de costos de producción, recolección, secado,
trilla, almacenamiento, y la naturaleza del proceso competitivo y el efecto de
políticas públicas estatales incluyendo apoyos financieros y tratados
comerciales. Más allá de la dinámica del mercado, el arroz, entre otros
cultivos, ha sido utilizado en los últimos años como medio para fomentar la
participación social y económica en diversas zonas de país. Aunque su
producción en estos lugares no se representa significativamente en las
estadísticas nacionales, si constituye una alternativa ante problemáticas de
conflicto armado, concentración del uso de la tierra y cultivos extensivos que
aumentan el potencial de autonomía y soberanía alimentaria local.
Entre estas estrategias, se encuentran las zonas de Reserva Campesina
(ZRC) que surgen como espacios con protección estatal que brindan
posibilidades de ingresos y sostenibilidad a la población campesina.
Entre estos se destaca la Asociación Campesina del Valle del Río Cimitarra
(ACVC) que, a través de múltiples esfuerzos, ha logrado la implementación
del cultivo de arroz buscan poder comercializar sus productos terminados
directamente al consumidor, por medio de la participación comunitaria
(ACVC-RAN, 2020).
5. ESTUDIO DE MERCADO.
5.1 Materia Prima.
El arroz se posiciona como el segundo cereal de mayor consumo a
nivel global, superado únicamente por el trigo. Su prevalencia en la
dieta mundial se atribuye a su elevado valor nutricional, versatilidad
culinaria y capacidad para combinarse con una amplia gama de
ingredientes.
Desde una perspectiva nutricional, el arroz blanco (refinado) se
compone
principalmente
de
carbohidratos,
representando
aproximadamente el 80% de su contenido. Además, aporta fibra
dietética, proteínas y micronutrientes como minerales, vitaminas,
aceites y agua. No obstante, la proporción de estos componentes
puede variar significativamente según la variedad específica de arroz
(Rodríguez, 2007).
Dentro de la especie Oryza sativa, que abarca la mayor parte del
cultivo mundial, se han identificado cinco variedades principales:
índica, aus, aromática, japónica templada y japónica tropical, de las
cuales, en Latinoamérica, la variedad índica es la de mayor consumo.
En Colombia, se han introducido subvariedades mejoradas,
maquinaria especializada y asistencia técnica, con el propósito de
aumentar su adaptabilidad a las condiciones agroclimáticas locales a
partir de variedades criollas o tradicionales y mejorar la productividad.
Estas son objeto de constante investigación con el propósito de
aumentar la productividad que hasta el 2023 se encontraba en 5,6
toneladas/hectárea en el promedio nacional.
Otro aspecto importante en la producción de arroz es el riego, que,
dependiendo de la región, puede ser asistido o secano (regido por la
afluencia de lluvias en los lotes de siembra), donde el primero se
implementa en el 60% de los cultivos. Aunque en los cultivos de riego
asistido los costos de producción son mayores comparados con el
secano, se sabe que el margen de ganancia al finalizar la cosecha
también es mayor.
De la producción nacional, que se estima en casi 3,2 millones de
toneladas, el 90% se destina al consumo humano y el 20% restante
es de uso industrial para el sector de alimentos balanceados (DANE,
2024).
5.2 Oferta de Materia Prima.
El arroz constituye una materia prima versátil, esencial en la
producción de una amplia gama de productos con amplia presencia
comercial, que incluyen: arroz en grano blanco (refinado) e integral,
aceite, almidón, harina, bebidas vegetales alternativas a la leche de
origen animal, proteínas aisladas, vinos, vinagres, salvado y diversas
masas alimenticias.
En Colombia, el producto de mayor comercialización y consumo es el
arroz en grano blanco. Este es procesado por la industria molinera,
donde se transforma en el producto final y se distribuye en formatos a
granel o bajo marcas propias y maquilas (INVIMA, 2018).
La relevancia estratégica de las molinerías se manifiesta en su
ubicación preferente en zonas de alta concentración productiva,
garantizando así el acopio eficiente de las cosechas. No obstante, esta
configuración industrial también ejerce una influencia significativa en
la fijación de precios al productor. La dinámica oligopólica
predominante en el sector limita las oportunidades de negociación
para los productores de grano y para los pequeños molineros, quienes
enfrentan la creciente competencia de grandes conglomerados
agroindustriales, ya que aproximadamente 60 molinos se distribuyen
a lo largo del territorio nacional, con una concentración de 23 de ellos
en los departamentos de mayor producción arrocera. Esta situación
contrasta con un escenario de competencia perfecta, donde el
mercado estaría regido por la interacción libre de la oferta y la
demanda (FEDESARROLLO, 2013).
Aún con esta dinámica, la producción nacional se destina
principalmente al autoconsumo, pues, aunque el sector ha intentado
expandirse hacia el mercado internacional, los bajos precios y
ambigüedades en las regulaciones arancelarias, no generan un buen
ambiente de expansión.
5.3 Producto Terminado.
Como ya se anotó arriba, el arroz blanco o pulido, es el producto
terminado de mayor consumo y comercialización a nivel nacional,
aunque estas tendencias han ido cambiando paulatinamente con los
años, incrementando la utilización de otros derivados de la gramínea.
Para que la transformación del arroz Paddy en arroz blanco tenga
lugar, los productores deben acudir al servicio de molinería, que
usualmente pertenece a empresarios o grupos económicos separado
de los productores. La forma de venta del grano fresco está
condicionada a aspectos de no conformidad desde el punto de vista
de la regulación colombiana, que juzga cada aspecto negativo
disminuyendo su valor para el productor y que, a su vez, se
comercializa en calidades menores del producto terminado.
Entre los aspectos de calidad más relevantes se destacan la longitud
del grano, el color, la humedad al momento de la cosecha, el
rendimiento por hectárea, la resistencia a plagas, el consumo de agua
en el cultivo, entre otros (ICA, 1971).
Según la norma técnica colombiana NTC 671, basados en el tamaño,
el arroz por lo general se clasifica en tres (3) tipos: De grano largo,
medio y corto, considerando la relación de longitud y ancho de los
granos.
Con respecto al color, este debe ser los más traslúcido posible,
evitando colores objetables como vetas rojas, manchas blancas y
extremos oscuros. Por otro lado, la humedad no debe superar el 14%,
se exige ausencia de metales pesados, hongos o temperatura superior
a la temperatura ambiente, además, el contenido de impurezas no
debe ser mayor a 0,1%,
6. DECISIONES DE TAMAÑO.
6.1 Capacidad proyectada o diseñada teórica.
Se considera una capacidad de procesamiento teórico separado en tres
etapas: secado, almacenamiento, y trilla, donde en la primera, se ha ajustado
el diseño para recibir hasta 125 toneladas/día, en la segunda, se permite el
almacenamiento de 1500 toneladas en los 5 meses posteriores a la cosecha,
y en la tercera, trillar 25 toneladas/día.
6.2 Capacidad efectiva.
Los equipos y capacidad instalada para el secado y trilla efectiva, pueden
llegar a ser un 50% menor a la estimación teórica en el primer ciclo de
operación de la planta, considerando que el tiempo de secado y reposo del
primer lote puede tomar entre una semana y dos meses, por lo que la etapa
de trilla tendrá lugar solo pasado este periodo de tiempo, a menos que se
ingrese materia prima directamente al trillado.
7. PROCESO PRODUCTIVO Y PRODUCTO TERMINADO
El rendimiento del arroz luego del secado y la trilla oscila entre el 50 y 60%,
por lo que, para remover el exceso de humedad, cascarilla, salvado e
impurezas, se requieren las siguientes etapas:

Muestreo y análisis de calidad: Para la evaluación preliminar de la
calidad del arroz previo al procesamiento, se realiza un muestreo
representativo en función del volumen de la materia prima. Este
procedimiento se lleva a cabo mediante el uso de una sonda
especializada, mientras la carga aún se encuentra en la fase de
descarga.
Una vez colectada la muestra, esta se lleva a un laboratorio donde se
analizan las variables más significativas de calidad. Los datos
presentados por el laboratorio determinarán el precio del lote al
productor o la cantidad de producto ya sea seco o seco y trillado.





Recepción: La carga se recepciona en una tolva por debajo del nivel
del suelo para facilitar la maniobra del carro transportador que se
parquea sobre una superficie ligeramente inclinada. Se utiliza un
diferencial de carga y asistencia humana para completar la descarga.
Pre-limpieza: A través de un elevador de cangilones, el grano se
transporta hacia la una pre limpiadora, que, por medio de una corriente
aire y múltiples zarandas, remueve las impurezas de gran y mediano
tamaño.
Secado: Asistido por un elevador de cangilones, el arroz entra a una
torre de secado vertical. Dicha torre genera corrientes de aire caliente
(temperatura no superior a 120 °C) que remueven parte de la
humedad en los granos en su descenso hacia la base del equipo.
Almacenamiento: El arroz que sale del secado debe someterse a
reposo para evitar cambios bruscos en la presión osmótica que
quiebren el grano o proliferación de microorganismos que ocasione
perdidas.
Descascarado y separación: Cuando el arroz alcanza una humedad
constante de entre 13 y 14%, es transportado hacia una
descascaradora, que, utilizando unos rodillos de goma, fricciona los
granos de forma que se desprenda la cáscara de la semilla.
El arroz que se recibe es ingresado a una mesa densimétrica que,
teniendo en cuenta variables de tamaño y densidad, separa los granos
sin cáscara, que son transportados a la siguiente etapa. Aquellos
granos que aún conservan la cáscara, serán recirculados a la
descascaradora.

Pulido: Un elevador de cangilones transporta los granos hacia un
equipo pulidor que, a través de unos rodillos abrasivos, remueve el
germen y salvado.




Abrillantado: En muchos casos, el pulido no es suficiente para
remover el salvado por completo del grano, pues el mercado requiere
un arroz traslucido. Por lo tanto, se acude a una abrillantadora que
consiste en un tornillo que promueve la frotación del grano contra sí
mismo en la cesta de tamiz mediante un árbol de levas giratorio,
gracias al cual la superficie se vuelve brillante.
Clasificación: Una vez el grano alcanza el color deseado, se debe
clasificar por calidades, por lo que se requiere una clasificadora
basada en el tamaño y otra basada en el color. Ambas asistidas por
elevadores de cangilones, seleccionarán los granos enteros, semi
partidos y partidos, junto con otras impurezas remanentes, que se
separan en diferentes tolvas durante la operación.
Dosificación: Debido a que comercialmente se ofrecen mezclas de
calidades de arroz, en la dosificación se acude a una dosificadora y
varias tolvas que, basado en la designación del operario o jefe de
planta, asigna una relación entre las calidades de grano, que es la que
se ofrecerá al consumidor final.
Empaque y almacenamiento: Al tener la mezcla de arroz blanco
ajustada y que concuerde con las especificaciones del empaque, los
operarios deben seleccionar entre las presentaciones de una libra, un
kilo o 5 kilos. Una vez la dosificadora sella las bolsas, donde luego,
varios operarios asisten esta etapa para empacar y sellar las pacas
más grandes y acomodarlas en las estibas para su almacenamiento.
Los operarios deben asegurarse de colocar el número de pacas de
acuerdo a su presentación que no supere una tonelada, para que el
montacargas, pueda desplazarlas hasta el almacén.
Una vez en el almacén, se debe llevar un inventario detallado de los
lotes que ingresan y salen, con la debida rotación basado en la fecha
de producción.
8. PROCESO PRODUCTIVO
8.1 Características del proceso productivo.
Esta línea de transformación de arroz Paddy, se plantea como un proceso
industrial donde se pueda transformar la materia prima, a partir de
procesos térmicos y mecánicos que no afecten la estructura intrínseca del
alimento, manufacturado de acuerdo a la normativa colombiana y a la
demanda del mercado nacional.
8.2 Descripción del proceso productivo
8.2.1 Diagrama de flujo.
Figura 1. Diagrama de flujo para el proceso de secado y trilla de arroz Paddy.
En la Figura 1., se presenta un diagrama del flujo que
incluye todas las etapas de transformación del arroz
Paddy a arroz blanco, teniendo en cuenta las etapas
principales de recepción y análisis de calidad del grano
recién recibido, secado, reposo y trilla.
Cada recuadro de color azul claro representa la salida
de un subproducto parcial dentro del proceso de
transformación, que, dependiendo de la disposición de
los productores, puede tener una opción de
comercialización alternativa.
8.2.2 Diagrama de Equipos.
Figura 2. Diagrama de equipos de referencia para el proceso de secado y trilla de arroz Paddy
En la Figura 2., se muestran los equipos necesarios para cada etapa del
proceso de transformación de arroz Paddy a arroz blanco.
Es de anotar que las imágenes incluidas en el esquema son de referencia
y pueden cambiar su diseño dependiendo de la disponibilidad del
proveedor.
9 ANEXOS.
9.1 Fichas técnicas de equipos.
A continuación, la Tabla 1 incluye los requerimientos de espacio, energía
eléctrica y agua de los equipos y aditamentos mostrados en la Figura 2,
en orden de ingreso de la materia prima a la planta.
Tabla 1. Especificaciones de los equipos y aditamentos necesarios para el procesamiento de secado y trilla de arroz Paddy
Etapa de
Proceso
Ingreso
Equipo(s)
Requeridos
Báscula de
Pesaje
Imagen del
Dimensione Capacidad
Equipo/Empaqu
s (m)
(L, Kg, Ton)
e
3,3 (L) X
12,0 (W)
40 Ton
Requerimientos
de
Funcionamiento
1. Fabricación
metálica que
facilite instalación
y desmonte.
2. Indicador
electrónico para
pesaje de
camiones de 6
dígitos.
3. Pantalla digital
de 6 dígitos.
4. Seis u ocho
celdas de carga de
alta precisión, con
capacidad 30 Ton
cada una, capaz
de soportar cargas
laterales.
5. Barreras o
balizas de
señalización.
6. División de
escala 10Kg.
7. Cabina paralela
a la báscula para
colección de datos
y expedición de
tiquetes para
Número
de
Unidades
1
Otras
Especificacione
s
1. No instalar
la báscula en
un terreno
propenso a
inundación o
humedad
excesiva.
2. No
1. Báscula de
sobrepasar el
USO RUDO,
valor máximo
para pesaje de
de pesaje de la
la carga de
báscula.
arroz ‘verde’
3. Instalación
por camión.
en un lugar
2. El camión se
plano y sin
debe pesar a la
exposición a la
entrada y
luz solar
salida para
directa.
establecer el
4. No utilice
peso real de la
disolventes
carga.
para limpiar la
balanza. La
base puede
limpiarse con
un chorro de
agua suave y
un cepillado.
Seque bien la
Función
compra/venta del
grano.
8. Corriente 210 V
unidad antes
de utilizarla.
5. Instale la
balanza en un
lugar donde la
temperatura y
la humedad
relativa sean
estables.
Compruebe
que no haya
corriente de
aire y que la
fuente de
alimentación
sea estable.
6. Calibre la
balanza
regularmente
para mantener
la precisión del
pesaje.
7. Calibre la
balanza
cuando la
cambie de
ubicación.
8. Se
recomienda el
uso de un
software que
asista en
Muestreo
Sonda de
Muestreo
0,15 (L) X
1,5 (H)
1. Material de
construcción:
Acero inoxidable
304
300 - 450 g
2. Estructura de
tubos dobles
interiores y
exteriores
3
almacenamient
o de
inventarios e
impresión de
tiquetes.
1. El operario
debe ingresar
al camión
cargado y
tomar una
muestra
significativa
basada en la
carga recibida.
Recogida de
2. Utilizar
muestras
siempre este
representativa sistema de
s en la fuente muestreo
(camión).
antes de recibir
la materia
prima.
3. No omita el
muestreo con
sonda, pues
puede afectar
el informe de
calidad final
del lote.
Muestreo
Análisis de
Calidad
Recipientes
portamuestra
s
Balanza
Digital
NA
0,22 (H) X
0,32 (W) X
0,36 (L)
6L
2100 g
1. Material de
construcción:
Acero inoxidable
304
2. Recipiente
hermético con
tapa que evite la
mezcla con otras
muestras y
colgaderas que
facilite su uso para
el operario.
1. Rango de 0.01
hasta 2100 Gr.
2. Pantalla digital y
luz Led
3. Corriente 220
Volt
4. Condiciones
ambientales 10 C°
- 30 C°, +/-85 % RH
3
1. El recipiente
siempre deber
Recepcionar la estar limpio y
muestra de
seco al
grano desde la momento del
toma hasta el muestreo.
laboratorio
2. Evitar la
mezcla con
otras muestras.
1
1. Ubicación
sobre una
superficie
homogénea,
sin exposición
directa de calor
o aire.
2. Utilizar
siempre con el
platillo limpio y
seco.
3. Verificar la
calibración
física y de
pesaje según
las
especificacione
s del
fabricante.
Pesaje,
conversión de
unidades,
recuento
simple.
Análisis de
Calidad
Análisis de
Calidad
Medidor de
Humedad
Dockage
Tester
(Impurezas)
0,215 (H) x
0,125 (W) x
0,25 (L)
0,81 (H) x
0,50 (W) x
0,70 (L)
150 g
1. Rango de
medición:
Humedad -1-40 %
2. Volumen de la
muestra: 240 mL
3. Temperatura
Ambiente: 0 – 40
°C
4. Corriente: 210 V
1
250 g
1. Material de
Construcción:
Acero/Aluminio
2. Corriente 120 V;
15 A
3. Tiempo de
operación: 30 – 40
s
1
1. Ubicación
sobre una
superficie
homogénea,
sin exposición
directa de calor
Determinación o aire.
del porcentaje 2. Utilizar
de humedad
siempre con el
basado en la
platillo limpio y
diferencia de
seco.
peso al aplicar 3. Verificar la
calor.
calibración
física y de
pesaje según
las
especificacione
s del
fabricante.
1. Ubicar sobre
una superficie
plana y con
suficiente
espacio para la
instalación del
Separador de
sistema de
impurezas
ventilación.
2. Mantener
los platos del
equipo
siempre
limpios y secos
antes de la
operación.
3. No exceder
la masa
máxima de
recepción del
equipo.
Análisis de
Calidad
Trilladora Laboratorio
0,50 (H) x
0,40 (W) x
0,30 (L)
100 g
1. Motor de trilla
de corriente
alterna 230 V, 60
Hz, 2,3 kW.
2. Equipo capaz de
descascarillar,
separar la
cascarilla y pulir la
muestra de grano.
3. Tablero de
operación según
especificación del
fabricante.
1
1. Ubicar sobre
una superficie
plana.
2. No colocar
contiguo a
equipos de
pesaje
(balanzas o
Molino de
similares).
arroz
3. Mantener
combinado con
limpio todas
tecnología de
las partes de
análisis de
operables del
calidad para la
equipo.
selección del
4. No arrojar
grano en la
líquidos.
recepción.
5. Nunca tocar
las partes
móviles del
equipo
mientras este
está en
funcionamient
o.
6. No dejar el
equipo
conectado
entre días de
operación.
7. Se
recomienda el
uso de un
regulador de
voltaje que
prevenga
daños en el
equipo.
8. Ajustar los
pies
niveladores,
dejándolos
totalmente
compatibles
con la mesa de
trabajo. Evitar
inclinaciones o
desniveles.
9. Método de
uso y limpieza
de acuerdo a
las
especificacione
s del
fabricante.
Análisis de
Calidad
Cilindro
Clasificador
Trieur
0,30 (H) x
0,50 (W) x
0,30 (L)
50 g
1. Voltaje 110v,
frecuencia 60 Hz.
2. Potencia
consumida: 0.18
kW.
3. Motorización
monofásica y
transmisión por
poleas y fajas moli
‘V’ dentadas.
4. Cilindro Treur
con alveolo de 5.5
mm.
5. Opcionales
cilindros
clasificadores de
otras dimensiones
de alveolos.
1
1. Ajustar los
pies
niveladores,
dejándolos
totalmente
compatibles
Determinar el con la mesa de
porcentaje de trabajo. Evitar
arroz quebrado inclinaciones o
en el arroz,
desniveles.
basado en el
2. Mantener
tamaño de
limpio todas
abertura del
las partes de
tamiz.
operables del
equipo.
3. No dejar el
equipo
conectado
entre días de
operación.
Recepción
Tolva de
Recepción al
Nivel de Suelo
1.
Dimensione
s de una
tolva de 25
m3 (Dry Pit
6)
3,00 (H) X
8,80 (W) X
3,20 (L)
2.
Dimensione
s de la fosa 1. Tolva: 25
4,00 (H) X
m3
11,80 (W) X
2.
4,00 (L)
Transporta
3.
dor
Transportad Horizontal
or de
Cadenas:
cadenas
40 Ton/h
horizontal
0,50 (H) X
7,80 (W)
4.
Motorreduc
tor de
tornillo
sinfín
0,45 (H) X
1,20 (W) X
0,25 (L)
1. Tolva.
• Fabricación en
acero 304 de 4
mm de espesor.
• Colocación de
rejilla superior con
tamaño de
orificios no mayor
4 cm.
• La forma de la
tolva deber ser
biselada, ya que
en el parte inferior
se instala el
transportador del
grano.
• La tolva se
instala sobre una
fosa de concreto
impermeabilizada
con laterales
verticales.
• Se debe dejar un
espacio entre la
estructura final de
la tolva y el suelo
para evitar fallas
de operación del
transportador
inferior.
• Se debe instalar
en in lugar
1 unidad
de cada
parte
1. No arrojar
líquidos, lodos,
piedras de gran
tamaño a la
Recepcionar la tolva.
carga desde el 2.
camión hasta
Mantenimient
la primera
o preventivo
etapa del
para 6 meses.
proceso.
3. Toda la
estructura
debe instalarse
en un lugar
techado.
protegido del
ingreso de
líquidos, suciedad
y luz solar directa.
• Siempre debe
estar seca y sin
presencia de
plagas, hongos, o
similares.
2. Transportador
Horizontal
Cadenas.
• Componentes de
acero galvanizado
de 1.5 mm de
espesor.
• Instalación
horizontal.
• Unión de codo
de 45°, de 1 m de
longitud, de forma
que alcance al
elevador de
cangilones.
• Componentes:
Cabeza motriz, pie
elevador de
arranque
cerrado/sección
de fijación, cadena
de rodillos con
paletas de carga
de goma
remachadas, tolva
de admisión, brida
de unión – tolva
de admisión/
extensión y
recibidor de
salida.
3. Motorreductor
con rueda cónica
del Transportador.
• Velocidad de
180 rpm.
• Potencia 45 kW.
• Tensión 3 x
400/690 V-50 Hz.
• Torque 2001 a
3000 Nm.
Recepción
Elevador de
Cangilones
1. Elevador:
20,0 (H) X
1,6 (W) X
0,9 (L)
2.
Motorreduc
tor
Helicoidal:
0,285 (H) X
0,41 (W) X
0,30 (L)
40 Ton/h
1. Elevador.
• Material de
construcción:
Acero galvanizado
• Componentes:
Pie elevador de
arranque, cabeza
motriz con
soporte de motor,
ajuste de banda
en pie elevador de
arranque,
trampilla para la
limpieza en las dos
partes del pie de
arranque, 1
recibidor de
entrada, cuerpo
de 1.0 m. con dos
tapas de
inspección en las
dos partes,
cuerposextensiones de
diferente longitud,
bridas de sujeción
entre cuerpos.
• Cangilones de
acero inoxidable
de 1 Kg/cangilón.
• Contrapesos
laterales
1
Transporte de
granos desde
la tolva de
recepción
hasta la
prelimpiadora
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
• Velocidad de la
banda: 2 m/s
• Ajuste al suelo
de superficie
plana.
2. Motorreductor
Helicoidal.
• Velocidad 100
rpm
• Potencia: 4.0
kW.
• Torque 30 Nm.
Recepción
Plataforma
Inclinada
1. 20,0 (W)
X 2,2 (L)
2.
Inclinación
entre 10 y
20%
50 Ton
1. Material de
fabricación:
Concreto con
acabados
antideslizante.
2. Señalización
que asegura la
entrada del
camión en la
posición correcta.
3. Superficie
homogénea, sin
baches ni huecos.
1
1. Evitar la
circulación de
personal
mientras haya
Mecanismo de entrada o
descarga
salida de
gravitacional
camiones.
para la
2. Mantener la
manipulación rampa limpia y
eficiente de
seca.
arroz
3. Garantizar
una superficie
homogénea,
apta para el
transito de
vehículos de
carga pesada.
Recepción
Prelimpieza
Diferencial de
Carga
0,37 (H) X
0,52 (W) X
0,42 (L)
Prelimpiadora
3,30 (H) X
3,42 (W) X
2,63 (L)
1. Velocidad
nominal: 20
m/min
2. Longitud del
cable: 60 m
3. Motor: 2.2 kW,
trifásico 380, 50
Hz, 220 V
4. Diámetro del
cable: Φ6
5. Base de soporte
metálico o en
concreto.
6. Anclaje
atornillado al
soporte que
puede ser una
pared
1
1. Motor:
Vibromotor: 0,68
120 Ton/h
kW, Aspiradora:
0,37 kW.
1
500 Kg
1. No exceder
la capacidad
máxima de
arrastre del
equipo.
2. Evitar la
circulación de
personal
mientras el
cable está
Mecanismo de
extendido
descarga
3. No pasar por
mecánica para
encima del
la
cable
manipulación
4. Inspeccionar
eficiente de
el cable antes
arroz
de usarlo
5. Orientar el
winche de
manera que el
cabo entre en
el tambor
tangencialmen
te al engranaje
de
accionamiento
Remoción de
1. Material de
impurezas del construcción:
lote de grano
Acero
por medio de inoxidable.
2. Láminas de
vibración
ajustables para el
cernido de
impurezas de
mayor tamaño de
3 tamaños de
orificio:
• Combinación de
cribas: 8 – 10 mm
(redonda); 6 – 7
mm (redonda); 1.5
– 2.0 mm
(oblonga)
3. Corriente de
aire que empuja
las impurezas más
livianas hacia el
ducto de salida de
4000 m3/h.
4. Pendientes de
inclinación de
Zarandas:
• Porcentaje de
inclinación:
Primera Zaranda
(4 – 6%); Segunda
Zaranda (4 – 6%);
Tercera Zaranda
(15 – 20%)
vibración,
láminas de
diferente
tamaño de
orificio y aire.
2. Ensamblar
sobre una
superficie
uniforme.
3. No exceder
la capacidad
máxima de
procesamiento
del equipo.
4.
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
según las
especificacione
s del
fabricante.
Prelimpieza
Tolva de
Impurezas
0,50 (H) X
0,80 (W) X
0,80 (L)
500 L
1. Material de
construcción:
Acero Inoxidable
2. Geometría de la
estructura:
Piramidal
3. Salida con
interruptor de
paso ajustable
4. Canal de salida
en acero
inoxidable
5. Soporte en
acero que evite la
salida del material
contenido
1
1. Mantener
contiguo a la
salida de
impurezas de
la pre
limpiadora.
2. Ubicación
sobre una
superficie
homogénea.
Captación y
3. No arrojar
almacenamient líquidos.
o temporal de 4. Se debe
impurezas
ubicar un
salientes de la contenedor
prelimpiadora (saco) que
reciba
constantement
e de la salida
de la tolva,
pues esta no
cubre la
capacidad de la
jornada de
operación
completa.
Prelimpieza
Elevador de
Cangilones
1. Elevador:
22,0 (H) X
1,76 (W) X
0,82 (L)
2.
Motorreduc
tor
Helicoidal:
(H) X 0 (W)
X (L)
1. Elevador.
• Material de
construcción:
Acero galvanizado
• Cangilones de
acero inoxidable:
0,304 (H) X 0,178
(W).
• Contrapesos
centrales.
• Plataforma
superior de
seguridad de 50
120 Ton/h cm alrededor del
cabezal superior
del equipo.
• Velocidad de la
banda: 2,5 m/s
• Ajuste al suelo
de superficie
plana.
2. Motorreductor
Helicoidal.
• Velocidad 63
rpm
• Potencia: 12,0
kW.
1
Transporte de
granos desde
la pre
limpiadora
hasta la torre
de secado
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Secado
Secado
Torre de
Secado
Horno
Quemador de
Biomasa
1. Material de
Construcción:
Acero Inoxidable.
2. Modo de
secado: Aire
Caliente.
3. Velocidad del
aire caliente:
122328 m3/h
4. Temperatura
máxima de
operación: <120
16,5 (H) X
°C
125 - 130
9,0 (W) X
5. Temperatura
Ton/lote
3,0 (L)
máxima que
alcanza el grano:
<55 °C
6. Velocidad de
deshidratación: 4
– 16%
7. Conexión
eléctrica: Trifásica
8. Motor: 61,5 hp
9. Voltaje:
220/380 V
10. Consumo
energía: 46,1 kW
1. Horno:
Alimentaci 1. Material de
8,4 (H) X 2,9
ón de
Construcción:
(W) X 1,47
cascarilla Acero Inoxidable.
(L)
de 170,0 - 2. Modo de
2. Tolva de 300,0 kg/h operación: Horno
1
1. La velocidad
de secado
debe asegurar
un secado
uniforme.
2. Evitar
choques
términos del
Disminuir la
grano
humedad del
3. No exceder
grano
la temperatura
cosechado
de secado
hasta el 13%
4. Evitar
para facilitar su contenidos de
conservación
humedad
inferiores al
13%
5. El tiempo de
residencia
aproximada del
lote en el
equipo es de
11 horas.
1
Alimentar aire
caliente a la
torre de
secado a partir
de Biomasa
1. Asegurar el
ingreso de
biomasa de
manera
constante
alimentació
n: 3.5 (H) X
1.5 (W) X
1.5 (L)
con cámara de
combustión
controlada y
doble efecto
ciclónico.
3. Modo de
secado: Aire
Caliente.
4. Temperatura
del aire caliente:
70 - 300 °C
5. Generación de
energía a partir
de: Cascarilla de
arroz, chips de
madera, cuesco de
palma, Cisco de
café, tusa de maíz.
6. Sistema de
control
automático
7. Voltaje: 220
V
8. Incluir una
plataforma para
descargue manual
de la biomasa en
bultos hacia la
tolva.
mientras tiene
lugar el secado.
2. La biomasa
no se debe
humedecer
antes de
ingresar al
horno
3. El tiempo de
operación
puede tardar
entre 8 y 11
horas
4. La tolva de
alimentación
de biomasa se
debe cubrir
para evitar
humedades.
Reposo
Transportador
de Cadenas
1,0 (H) X
0,40 (W) X
2,5 (L)
1. Velocidad de la
banda: 2.5 m/s.
2. Elemento
Transportador:
cadenas con
12,0 Ton/h láminas laterales
de arrastre del
grano.
3. Motorreductor:
1.5 - 2 kW.
4. Voltaje: 380 V
1
1.
Transportadora
lineal.
2. Instalación
sobre una
superficie
uniforme, sin
contacto
directo con
líquidos, o luz
solar.
3. El usuario
debe estar
Transporte del
familiarizado
grado
con el manual
deshidratado
de
hacia lo silos
instrucciones
de
de la máquina.
almacenamient
4. No tocar o
o
golpear la
mesa de
transporte
mientras está
en
funcionamient
o.
5. Colocar a
funcionar el
transportador
por lo menos
15 min antes
de iniciar la
operación.
Confirmar que
toda la
instalación
funcione
correctamente.
6. Se debe
evitar la
acumulación
de impurezas o
granos de arroz
en la línea
transportadora
, por lo que se
recomienda
limpieza cada
vez que sea
necesario.
7. Realizar
mantenimiento
preventivo
cada año o
según las
especificacione
s del
fabricante.
Reposo
Elevador de
Cangilones
11,5 (H) X
0,90 (W) X
1,80 (L)L)
1. Elevador.
• Material de
construcción:
Acero galvanizado
• Cangilones de
acero inoxidable:
0,304 (H) X 0,178
(W).
• Contrapesos
centrales.
• Plataforma
superior de
seguridad de 50
12,0 Ton/h cm alrededor del
cabezal superior
del equipo.
• Velocidad de la
banda: 2,5 m/s
• Ajuste al suelo
de superficie
plana.
2. Motorreductor
Helicoidal.
• Velocidad 63
rpm
• Potencia: 12,0
kW.
1
Transporte de
granos desde
la pre
limpiadora
hasta la torre
de secado
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Reposo
Silo de reposo
10,0 (H) X
3,0 (W)
Techo
Trapezoidal
Sellado: 25
50 Ton
1. Material de
construcción:
Acero galvanizado
en caliente de 3,0
mm de espesor
2. Techo: Techo
del silo
impermeable.
Vigas y un anillo
de tensión para
evitar
deformación de la
estructura.
3. Instalación: Silo
empotrado sobre
base de concreto y
salida inferior de
la materia prima.
4. Sistema de
ventilación:
• Ventiladores
con capacidad de
flujo de 2 L/s/Ton
y programación de
funcionamiento
en base a la
temperatura
interior del silo.
• La ventilación se
debe detener
cuando la
humedad relativa
1
Atemperado y
reposo del
grano
deshidratado
1. Monitoreo y
registro de la
temperatura y
humedad
relativa del
grado durante
el
almacenamient
o.
2. Evitar la
proliferación
de humedad.
3. Garantizar
la
hermeticidad
completa de la
estructura, de
forma que se
evite la
contaminación
por insectos o
humedad.
4. El grano se
debe dejar
reposar por lo
menos 7 a 15
días luego del
secado antes
de pasar a la
trilla para
evitar la rotura
en masa del
excede 85%.
• Motor para
ventilación: 5.5
kW
• Válvula de salida
de aire en el techo
del silo
5. Monitoreo de
temperatura y
humedad: Sistema
de sondas que
permitan el
monitoreo de la
temperatura
interna del silo
lleno no debe
superar 20 °C y 60
% HR.
6. Sistema de
aislamiento
térmico:
Revestimiento de
zinc: 275 G / M2
de 5,0 mm de
espesor
7. Descarga:
• Rompe bóvedas
dosificador bajo
silo.
• Diámetro del
exterior del
dosificador: 0.15
grano.
5. Limpieza del
silo entre usos
y
mantenimiento
preventivo
cada año.
m
• Potencia del
motor: 3 HP (2.2
Kw)
8. Escalera para el
techo para
limpieza y
mantenimiento.
Reposo
Válvula
Bifurcada
para
Separación de
Grano
Ø 380
NA
1. Material de
construcción:
Acero Inoxidable.
2. Sistema de
intersección a
través cuchillas de
bloqueo manual.
3. Componentes:
Un orificio que se
ancla a la boquilla
de salida de la
torre de secado y
dos orificios de
salida: Uno que
alimenta la tolva
de salida del
proceso. Otra que
alimenta al
transportador de
cadenas hacia el
silo de
almacenamiento.
4. Separación
entre las salidas:
90°
1
Separador
ajustable de
líneas de arroz
de la torre de
secado.
1. Instalación
el terminal
inferior de la
torre de
secado.
2. Siempre
debe haber un
operario que
verifique cual
salida de grano
se encuentra
habilitada,
antes de iniciar
la descarga de
la torre de
secado.
Reposo
Transportador
de Cadenas
1,0 (H) X
0,40 (W) X
2,0 (L)
1. Velocidad de la
banda: 2.5 m/s.
2. Elemento
Transportador:
cadenas con
130 Ton/h láminas laterales
de arrastre del
grano.
3. Motorreductor:
1.5 - 2 kW.
4. Voltaje: 380 V
1
1.
Transportadora
lineal.
2. Instalación
sobre una
superficie
uniforme, sin
contacto
directo con
líquidos, o luz
solar.
3. El usuario
debe estar
Transporte del
familiarizado
grado
con el manual
deshidratado
de
hacia lo silos
instrucciones
de
de la máquina.
almacenamient
4. No tocar o
o
golpear la
mesa de
transporte
mientras está
en
funcionamient
o.
5. Colocar a
funcionar el
transportador
por lo menos
15 min antes
de iniciar la
operación.
Confirmar que
toda la
instalación
funcione
correctamente.
6. Se debe
evitar la
acumulación
de impurezas o
granos de arroz
en la línea
transportadora
, por lo que se
recomienda
limpieza cada
vez que sea
necesario.
7. Realizar
mantenimiento
preventivo
cada año o
según las
especificacione
s del
fabricante.
Salida grano
'Seco'
Transportador
de Cadenas
1,0 (H) X
0,40 (W) X
2,0 (L)
12 Ton/h
1. Velocidad de la
banda: 2,5 m/s.
2. Elemento
Transportador:
Cadenas con
láminas laterales
de arrastre del
grano.
3. Motorreductor:
1,5 – 2,0 kW.
4. Voltaje: 380,0 V
1
1.
Transportadora
lineal.
2. Instalación
sobre una
superficie
uniforme, sin
contacto
directo con
líquidos, o luz
solar.
3. El usuario
debe estar
Transporte del familiarizado
grado
con el manual
deshidratado
de
hacia la
instrucciones
primera salida de la máquina.
del proceso
4. No tocar o
golpear la
mesa de
transporte
mientras está
en
funcionamient
o.
5. Colocar a
funcionar el
transportador
por lo menos
15 min antes
de iniciar la
operación.
Confirmar que
toda la
instalación
funcione
correctamente.
6. Se debe
evitar la
acumulación
de impurezas o
granos de arroz
en la línea
transportadora
, por lo que se
recomienda
limpieza cada
vez que sea
necesario.
7. Realizar
mantenimiento
preventivo
cada año o
según las
especificacione
s del
fabricante.
Salida grano
'Seco'
Elevador de
Cangilones
8,0 (H) X
0,60 (W) X
1,0 (L)
12 Ton/h
1. Elevador.
• Material de
construcción:
Acero galvanizado
• Cangilones de
acero inoxidable:
0,304 (H) X 0,178
(W).
• Contrapesos
centrales.
• Velocidad de la
banda: 2,5 m/s
• Ajuste al suelo
de superficie
plana.
2. Motorreductor
Helicoidal.
• Velocidad 63
rpm
• Potencia: 12,0
kW.
1
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
Transporte del
ión ajustable.
grado
• Juntas de
deshidratado
brida para toda
hacia el camión
la estructura
de recolección
que evite la
en la primera
salida de polvo.
salida del
2.
proceso
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Almacenamie
nto Grano
'Seco'
Elevador de
Cangilones
1. Elevador:
22,00 (H) X
1,80 (W) X
0,90 (L)
2.
Motorreduc
tor
Helicoidal:
(H) X (W) X
(L)
1. Elevador.
• Material de
construcción:
Acero galvanizado
• Cangilones de
acero inoxidable:
0,304 (H) X 0,178
(W).
• Contrapesos
centrales.
• Plataforma
superior de
seguridad de 50
120 Ton/h cm alrededor del
cabezal superior
del equipo.
• Velocidad de la
banda: 2,5 m/s
• Ajuste al suelo
de superficie
plana.
2. Motorreductor
Helicoidal.
• Velocidad 63
rpm
• Potencia: 12,0
kW.
1
Transporte de
granos desde
la pre
limpiadora
hasta la torre
de secado
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Almacenamie
Silo de
nto Grano
Almacenamie
'Seco'
nto
1.
Profundidad
del Cono
Base (45°):
3,0 m
2. Diámetro
del Silo: 6,0
m
3. Altura del
Cilindro:
16,0 m
4. Volumen
Exterior:
1407,8 m3
5. Volumen
Interior:126
2,7 m3
6. Techo
Trapezoidal
Sellado: 25°
500 Ton
1. Material de
construcción:
Acero galvanizado
en caliente de 3,0
mm de espesor
2. Techo: Techo
del silo
impermeable.
Vigas y un anillo
de tensión para
evitar
deformación de la
estructura.
3. Instalación: Silo
Atornillado, bases
metálicas.
4. Sistema de
ventilación:
• Ventiladores con
capacidad de flujo
de 2 L/s/Ton y
programación de
funcionamiento
en base a la
temperatura
interior del silo.
• La ventilación se
debe detener
cuando la
humedad relativa
excede 85%.
• Motor para
3
Almacenar y
prolongar la
vida útil del
grano 'seco'
1. Monitoreo y
registro de la
temperatura y
humedad
relativa del
grado durante
el
almacenamient
o.
2. Evitar la
proliferación
de humedad.
3. Garantizar la
hermeticidad
completa del
equipo, de
forma que se
evite la
contaminación
por insectos o
humedad
4. El grano se
debe dejar
reposar por lo
menos 20 días
luego del
secado antes
de pasar a la
trilla para
evitar la rotura
en masa del
grano.
ventilación: 5.5
kW
• Válvula de salida
de aire en el techo
del silo
5. Monitoreo de
temperatura y
humedad: Sistema
de sondas que
permitan el
monitoreo de la
temperatura
interna del silo
lleno no debe
superar 20 °C y 60
% HR.
6. Sistema de
aislamiento
térmico:
Revestimiento de
zinc: 275 G / M2
de 5,0 mm de
espesor
7. Descarga:
• Rompe bóvedas
dosificador bajo
silo.
• Diámetro del
exterior del
dosificador: 0.15
m
• Potencia del
5. Limpieza del
silo entre usos
y
mantenimiento
preventivo
cada año.
motor: 3 HP (2.2
Kw)
8. Escaleras de
pozo y techo para
limpieza y
mantenimiento.
Almacenamie
Transportador
nto Grano
de Cadenas
'Seco'
1,0 (H) X
0,40 (W) X
2,5 (L)
4,0 Ton/h
1. Velocidad de la
banda: 1,0 m/s.
2. Elemento
Transportador:
cadenas con
láminas laterales
de arrastre del
grano.
3. Motorreductor:
0,7 kW.
4. Voltaje: 380 V
1
1.
Transportadora
lineal.
2. Instalación
sobre una
superficie
uniforme, sin
contacto
directo con
líquidos, o luz
solar.
3. El usuario
debe estar
Transporte del familiarizado
grado
con el manual
deshidratado
de
hacia la
instrucciones
descascarillado de la máquina.
ra
4. No tocar o
golpear la
mesa de
transporte
mientras está
en
funcionamient
o.
5. Colocar a
funcionar el
transportador
por lo menos
15 min antes
de iniciar la
operación.
Confirmar que
toda la
instalación
funcione
correctamente.
6. Se debe
evitar la
acumulación
de impurezas o
granos de arroz
en la línea
transportadora
, por lo que se
recomienda
limpieza cada
vez que sea
necesario.
7. Realizar
mantenimiento
preventivo
cada año o
según las
especificacione
s del
fabricante.
Descascarado
Elevador de
Cangilones
5,50 (H) x
1,00 (W) x
0,45 (L)
4,0 Ton/h
1. Elevador:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Modelo de
cangilón: 1311 ó
1413.
• Polipasto de
cubo para evitar
levantamiento de
polvo.
• Ventana de
observación
• Velocidad de la
cinta: 1,5 m/s
2.
Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 0,80
kW
1
Elevador
vertical del
grano que
permite su
ingreso entre
equipos de la
trilla
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Descascarillad
Descascarado
ora
2,80 (H) x
2,0 (W) x
1,60 (L)
4,0 Ton/h
3. Cuerpo del
equipo:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Rodillos de
caucho que
mediante fricción
generan el
desprendimiento
de la cáscara del
grano.
• Ajuste de
distancia entre los
rodillos: 0.8 – 1.0
mm (variedades
indicas)
• Funcionamiento
de los rodillos en
sentido contrario
uno del otro.
• Aspiradora de
aire ajustable de
acuerdo a los
niveles de
programación del
equipo y tipo de
grano de ingreso.
4. Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 7,5 kW
1
Pelado de los
granos de
arroz. Se
produce una
separación del
grano y la
cáscara
mediante
fricción
1. Instalación
sobre una
superficie
uniforme.
2. Instalar
tubería de
unión entre el
transportador
de cangilones y
la entrada del
equipo para
evitar perdida
de materia
prima y salida
del polvo.
3. Asegurar el
ajuste de la
distancia entre
los rodillos de
goma.
4. La
alimentación
de arroz debe
llenar por lo
menos la mitad
de la bandeja
al iniciar la
operación.
5. Todos los
rodamientos se
deben
engrasar.
Revise la
lubricación de
estos por lo
menos cada
mes.
6. Asegurar
siempre la
tensión
adecuada de
todas las
correas del
equipo.
7. Los rodillos
deben
reemplazarse
cuando si su
espesor es
menor de 2 – 3
mm.
8.
Mantenimient
o preventivo
regular entre 6
y 8 meses o
según la
frecuencia de
operación.
Descascarado
Tolva de
Recepción
Cascarilla
0,50 (H) x
0,80 (W) x
0,80 (L)
500 L
1. Material de
construcción:
Acero Inoxidable
2. Geometría de la
estructura:
Piramidal
3. Salida con
interruptor de
paso ajustable
4. Canal de salida
en acero
inoxidable
5. Soporte en
acero que evite la
salida del material
contenido
1
1. Mantener
contiguo a la
salida de
impurezas de
la pre
limpiadora.
2. Ubicación
sobre una
superficie
homogénea.
3. No arrojar
Captación y
líquidos.
almacenamient 4. Se debe
o temporal de ubicar un
cascarilla
contenedor
(saco) que
reciba
constantement
e de la salida
de la tolva,
pues esta no
cubre la
capacidad de la
jornada de
operación
completa.
Separación
Elevador de
Cangilones
5,50 (H) x
1,00 (W) x
0,45 (L)
4,0 Ton/h
1. Elevador:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Modelo de
cangilón: 1311 ó
1413.
• Polipasto de
cubo para evitar
levantamiento de
polvo.
• Ventana de
observación
• Velocidad de la
cinta: 1,5 m/s
2. Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 0,80
kW
1
Elevador
vertical del
grano que
permite su
ingreso entre
equipos de la
trilla
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Separación
Mesa
Densimétrica
2,00 (H) x
2,94 (W) x
1,80 (L)
4,0 Ton/h
1. Cuerpo del
equipo:
• Material de
fabricación: Todas
las partes en
contacto con la
materia prima de
acero inoxidable
304.
• Bandejas de
plancha de acero
inoxidable
2. Motor vibrador:
• Potencia: 3 CV,
2,2 kW; VI polos;
5,0 hp
• Voltaje: 3,80 V
3. Accionamiento
de ventiladores
• Potencia: 9,2
kW; 12,5 hp
1
Separador de
los granos
descascarados
de los que
permanecen
con cáscara,
teniendo en
consideración
las diferencias
de tamaño y
las densidades
de los granos.
1. Se requiere
un panel
eléctrico con
soft starter
para
accionamiento
de los motores
de los
ventiladores e
inversor de
frecuencia
parametrizado
para
accionamiento
y control del
movimiento
vibratorio.
2. Utilización
de motores
independientes
para controlar
los sistemas de
vibración y
ventilación.
3. La
separación se
realiza en tres
fracciones
diferentes:
Arroz Paddy,
mezcla de
Paddy e
integral y arroz
integral los
cuales se
descargan a
través de tres
salidas
independientes
.
El arroz Paddy
regresa a la
descascaradora
, la mezcla de
arroz paddy e
integral
retorna a la
entrada del
separador de
paddy,
solamente el
arroz integral
con baja
presencia de
paddy continúa
hacia la
siguiente
etapa.
Separación
Elevador de
Cangilones
3,00 (H) x
0,80 (W) x
0,42 (L)
1,5 Ton/h
1. Elevador:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Modelo de
cangilón: 1311 ó
1413.
• Polipasto de
cubo para evitar
levantamiento de
polvo.
• Ventana de
observación
• Velocidad de la
cinta: 1,5 m/s
2. Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 0,55
kW
2
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
a. Un elevador anticontaminac
se asigna al
ión ajustable.
retorno de
• Juntas de
Paddy hacia la brida para toda
descascaradora la estructura
.
que evite la
b. El otro se
salida de polvo.
instala de
• Monitorear
forma que re
las tuberías de
alimente la
forma que se
mesa
prevengan
densimétrica
aglomeracione
con la mezcla s u
de arroz
obstrucciones.
integral y
2.
Paddy.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Pulido
Elevador de
Cangilones
5,50 (H) x
1,00 (W) x
0,45 (L)
4,0 Ton/h
1. Elevador:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Modelo de
cangilón: 1311 ó
1413.
• Polipasto de
cubo para evitar
levantamiento de
polvo.
• Ventana de
observación
• Velocidad de la
cinta: 1,5 m/s
2. Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 0,80
kW
1
Elevador
vertical del
grano que
permite su
ingreso entre
equipos de la
trilla
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Pulido
Pulidora
3,60 (H) x
2,80 (W) x
1,20 (L)
3,5 Ton/h
1. Material de
fabricación: Acero
templado (partes
del equipo en
contacto con la
materia prima).
2. Rodillos
abrasivos que a
través de
presiones internas
en la cámara de
molienda
remueven germen
y salvado del
grano.
3. Potencia: 37,0
kW; 50,0 hp.
4. Capacidad de
aspiración: 2100 –
2400 m3/h.
1
Remoción
mecánica del
pericarpio del
grano de arroz
(salvado)
1. El
dimensionamie
nto del equipo
requiere
disposición
vertical de los
rodillos.
2. Se requiere
una
configuración
que minimice
el índice de
grano partido y
despuntados.
3. Se debe
monitorear la
salida de
salvado. Evitar
estancamiento
su
obstrucciones.
4.
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Pulido
Tolva de
Recepción
Salvado
0,50 (H) x
0,80 (W) x
0,80 (L)
500 L
1. Material de
construcción:
Acero Inoxidable
2. Geometría de la
estructura:
Piramidal
3. Salida con
interruptor de
paso ajustable
4. Canal de salida
en acero
inoxidable
5. Soporte en
acero que evite la
salida del material
contenido
1
1. Mantener
contiguo a la
salida de
impurezas de
la pre
limpiadora.
2. Ubicación
sobre una
superficie
homogénea.
3. No arrojar
Captación y
líquidos.
almacenamient 4. Se debe
o temporal de ubicar un
salvado
contenedor
(saco) que
reciba
constantement
e de la salida
de la tolva,
pues esta no
cubre la
capacidad de la
jornada de
operación
completa.
Abrillantado
Elevador de
Cangilones
5,50 (H) x
1,00 (W) x
0,45 (L)
4,0 Ton/h
1. Elevador:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Modelo de
cangilón: 1311 ó
1413.
• Polipasto de
cubo para evitar
levantamiento de
polvo.
• Ventana de
observación
• Velocidad de la
cinta: 1,5 m/s
2. Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 0,80
kW
1
Elevador
vertical del
grano que
permite su
ingreso entre
equipos de la
trilla
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Abrillantado
Abrillantadora
1,80 (H) x
1,80 (W) x
0,71 (L)
3,5 Ton/h
1. Material de
fabricación: Acero
templado (partes
del equipo en
contacto con la
materia prima).
2. El equipo está
dotado de una
cámara de empuje
con tornillo que
promueve la
frotación del
grano contra sí
mismo en la cesta
del tamiz
mediante un árbol
de levas giratorio,
gracias al cual la
superficie se
vuelve brillante.
3. El sistema de
aspiración
produce una
corriente de aire
que va hacia toda
la superficie de
trabajo a través de
un eje hueco
abierto en ambos
sentidos (de
afuera hacia
adentro).
1
1. La
instalación
debe ser sobre
una superficie
uniforme.
2. Antes de
poner en
marcha el
equipo, se
debe revisar la
Remoción de la cámara de
capa más
operación y
externa de la
todas las
semilla de
entradas de
arroz que
alimentación.
remueve la
3. Cada 2 días
opacidad a
de trabajo se
través de
debe retirar el
fricción e
polvo de la
hidropolichado superficie del
res.
equipo para
evitar
aglomeracione
s.
4. Verificar la
lubricación del
equipo.
Agregar
lubricante a los
rodamientos
cada 3 meses.
4. El ingreso de
agua es
controlado por un
amperímetro que
ajusta el volumen
a través de una
válvula de aguja,
por lo que su
ingreso se hace
por aspersión,
5. Potencia: 37,0
kW; 50,0 hp.
6. Capacidad de
aspiración: 35,0
m3/h.
7. Caudal de agua:
100,0 L
Abrillantado
Tolva de
Recepción
Polvo
0,50 (H) x
0,80 (W) x
0,80 (L)
500 L
1. Material de
construcción:
Acero Inoxidable
2. Geometría de la
estructura:
Piramidal
3. Salida con
interruptor de
paso ajustable
4. Canal de salida
en acero
inoxidable
5. Soporte en
acero que evite la
1
1. Mantener
contiguo a la
salida de
impurezas de
la pre
limpiadora.
Captación y
2. Ubicación
almacenamient
sobre una
o temporal
superficie
polvo
homogénea.
3. No arrojar
líquidos.
4. Se debe
ubicar un
contenedor
salida del material
contenido
Clasificación
Elevador de
Cangilones
5,50 (H) x
1,00 (W) x
0,45 (L)
4,0 Ton/h
1. Elevador:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Modelo de
cangilón: 1311 ó
1413.
• Polipasto de
cubo para evitar
levantamiento de
polvo.
• Ventana de
observación
• Velocidad de la
cinta: 1,5 m/s
2. Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 0,80
kW
1
Elevador
vertical del
grano que
permite su
ingreso entre
equipos de la
trilla
(saco) que
reciba
constantement
e de la salida
de la tolva,
pues esta no
cubre la
capacidad de la
jornada de
operación
completa.
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Clasificación
Clasificadora
1,90 (H) x
1,80 (W) x
1,40 (L)
3,5 Ton/h
1. Cuerpo del
equipo:
• Material de
fabricación: Todas
las partes en
contacto con la
materia prima de
acero inoxidable
304.
• Se dispone de
bandejas que
tamizan el grano
en base al
tamaño.
• Salida 3
calidades de arroz:
Entero, 3/4 y 1/4
• El equipo cuenta
con un
1
1. La
instalación
debe ser sobre
una superficie
uniforme.
2. Verificar el
estado de
Clasificación de operación de
las diferentes las mallas una
calidades de
vez por
grano, basado semana.
en su tamaño. 3. Se
recomienda
usar esferas de
goma en los
tamices para
evitar
acumulación
del grano.
identificador de
color que
remueve
impurezas o
granos
defectuosos.
2. Motor:
• Potencia: 1,1 kW
X 3.
• Voltaje: 380 V
Clasificación
Tolva de
Recepción
Granos
Defectuosos e
Impurezas
0,50 (H) x
0,80 (W) x
0,80 (L)
500 L
1. Material de
construcción:
Acero Inoxidable
2. Geometría de la
estructura:
Piramidal
3. Salida con
interruptor de
paso ajustable
4. Canal de salida
en acero
inoxidable
5. Soporte en
acero que evite la
salida del material
contenido
4.
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
según la
recomendación
del fabricante.
1
1. Mantener
contiguo a la
salida de
impurezas de
la pre
limpiadora.
2. Ubicación
sobre una
Captación y
superficie
almacenamient
homogénea.
o temporal de
3. No arrojar
impurezas
líquidos.
salientes de la
4. Se debe
clasificadora
ubicar un
contenedor
(saco) que
reciba
constantement
e de la salida
de la tolva,
pues esta no
cubre la
capacidad de la
jornada de
operación
completa.
Clasificación
Elevador de
Cangilones
5,50 (H) x
1,00 (W) x
0,45 (L)
4,0 Ton/h
1. Elevador:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Modelo de
cangilón: 1311 o
1413.
• Polipasto de
cubo para evitar
levantamiento de
polvo.
• Ventana de
observación
• Velocidad de la
cinta: 1,5 m/s
2. Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 0,80
kW
6
Elevador
vertical del
grano que
permite su
ingreso entre
equipos de la
trilla
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Clasificación
Clasificadora
Electrónica
1,90 (H) x
2,30 (W) x
1,9 (L)
4,0 Ton/h
1. Material de
fabricación: Acero
inoxidable y
equipo electrónico
de mezcla de
grano entero y
partido por color y
tamaño.
2. Sistema de
cámaras, software
y carriles
especialmente
diseñados para
mezcla del grano
según la
clasificación
requerida.
2. Voltaje: 220,0
V; 50,0 Hz.
3. Potencia: 2,9
kW.
1
Clasificadora
automatizada
que basada en
el color,
selecciona la
calidad de los
granos
1. Instalar
sobre una
superficie
uniforme.
2. Solo puede
ser manipulada
o configurada
por personal
capacitado.
3. Evitar el
ingreso de
líquidos al
equipo.
4.
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Clasificación
Tolva de
Recepción
Granos
Defectuosos e
Impurezas
0,50 (H) x
0,80 (W) x
0,80 (L)
500 L
1. Material de
construcción:
Acero Inoxidable
2. Geometría de la
estructura:
Piramidal
3. Salida con
interruptor de
paso ajustable
4. Canal de salida
en acero
inoxidable
5. Soporte en
acero que evite la
salida del material
contenido
1
1. Mantener
contiguo a la
salida de
impurezas de
la pre
limpiadora.
2. Ubicación
sobre una
superficie
homogénea.
Captación y
3. No arrojar
almacenamient líquidos.
o temporal de 4. Se debe
impurezas
ubicar un
salientes de la contenedor
clasificadora
(saco) que
reciba
constantement
e de la salida
de la tolva,
pues esta no
cubre la
capacidad de la
jornada de
operación
completa.
Dosificación
Elevador de
Cangilones
5,50 (H) x
1,00 (W) x
0,45 (L)
4,0 Ton/h
1. Elevador:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Modelo de
cangilón: 1311 o
1413.
• Polipasto de
cubo para evitar
levantamiento de
polvo.
• Ventana de
observación
• Velocidad de la
cinta: 1,5 m/s
2. Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 0,80
kW
6
Elevador
vertical del
grano que
permite su
ingreso entre
equipos de la
trilla
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Dosificación
Clasificadora
de Arroz
Partido
(Treuer)
3,30 (H) x
2,70 (W) x
1,10 (L)
2,0 Ton/h
1. Cuerpo del
equipo:
• Material de
fabricación: Todas
las partes en
contacto con la
materia prima de
acero inoxidable
304.
• Se dispone de
tambores que
tamizan el grano
en base al
tamaño.
• Salida 2
calidades de arroz:
Entero, que se
retorna a la
clasificadora para
seguir a la tolva de
grano entero y el
partido que va
hacia la tolva con
el mismo nombre.
2. Motor:
• Potencia: 0,75 X
2.
• Voltaje: 380 V
1
1. La
instalación
debe ser sobre
una superficie
uniforme.
3. Se
recomienda
verificar y
ajustar
Clasificación de
lubricación en
dos calidades
las partes
de grano,
necesarias del
basado en su
equipo 1 vez
tamaño.
cada 2
semanas.
4.
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
según la
recomendación
del fabricante.
Dosificación
Dosificación
Tolva de
Recepción de
Grano Entero
Tolva de
recepción de
Grano Partido
2,70 (H) x
2,13 (W) x
194 (L)
1,70 (H) x
1,60 (W) x
1,20 (L)
5,0 Ton
1. Material de
construcción:
Lámina de acero
calibre 14
2. Tapa superior
es hermética para
resistir la lluvia,
manteniendo el
grano seco.
3. Abertura
inferior con
descarga manual.
4. Escalera está
construida de
tubo cuadrado
calibre 12.
3,0 Ton/h
1. Material de
construcción:
Lámina de acero
calibre 14
2. Tapa superior
es hermética para
resistir la lluvia,
manteniendo el
grano seco.
3. Abertura
inferior con
descarga manual.
1
1. Ubicación
sobre una
superficie
homogénea.
2. No arrojar
Almacenamien líquidos.
to temporal del 3. Evacuar el
arroz blanco
contenido por
entero
lo menos cada
3 horas, ya que
su capacidad
no alberga la
producción
total diaria
1
1. Ubicación
sobre una
superficie
homogénea.
2. No arrojar
Almacenamien
líquidos.
to temporal del
3. Evacuar el
arroz blanco
contenido por
partido 3/4 y
lo menos cada
1/4
3 horas, ya que
su capacidad
no alberga la
producción
total diaria
Dosificación
Elevador de
Cangilones
5,50 (H) x
1,00 (W) x
0,45 (L)
4,0 Ton/h
1. Elevador:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Modelo de
cangilón: 1311 ó
1413.
• Polipasto de
cubo para evitar
levantamiento de
polvo.
• Ventana de
observación
• Velocidad de la
cinta: 1,5 m/s
2. Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 0,80
kW
6
Elevador
vertical del
grano que
permite su
ingreso entre
equipos de la
trilla
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
anticontaminac
ión ajustable.
• Juntas de
brida para toda
la estructura
que evite la
salida de polvo.
2.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Dosificación
Tolva
Dosificadora
2,5 (H) x 2,2
(W) x 1,60
(L)
5 Ton
1.
Material
de construcción
de la tolva: Acero
Inoxidable.
2. Geometría de la
estructura:
Piramidal.
3.
Base
sobre el suelo de
acero inoxidable.
3. Salida del grano
a través de cinta
transportadora de
0,5 m/s.
4. Material de la
cinta: Caucho,
polietileno o
silicona.
5.
Motor:
• Caja de
encendido/apagad
o
• Voltaje: 220 V
• Potencia: 0.75
kW
1
1. Ubicación
contiguo a la
banda
trasportadora
de salida del
Captación y
grano del
almacenamient
proceso.
o temporal del
2. Ubicación
arroz 'seco'
sobre una
superficie
homogénea.
3. No arrojar
líquidos.
Empaque
Elevador de
cangilones
3,00 (H) x
0,80 (W) x
0,45 (L)
1,5 Ton/h
1. Elevador:
• Material de
fabricación acero
inoxidable 304
• Modelo de
cangilón: 1311 ó
1413.
• Polipasto de
cubo para evitar
levantamiento de
polvo.
• Ventana de
observación
• Velocidad de la
cinta: 1,5 m/s
2. Motorreductor:
• Voltaje: 380 V
• Potencia: 0,55
kW
2
1. Elevador.
• Para un
vaciado más
completo de
los cangilones,
se recomienda
un fondo
a. Un elevador anticontaminac
se asigna al
ión ajustable.
retorno hacia • Juntas de
la
brida para toda
descascaradora la estructura
.
que evite la
b. El otro se
salida de polvo.
instala de
• Monitorear
forma que re
las tuberías de
alimente la
forma que se
mesa
prevengan
densimétrica
aglomeracione
con la mezcla s u
de arroz
obstrucciones.
integral y
2.
Paddy.
Motorreductor
Helicoidal.
•
Mantenimient
o preventivo
cada 6 meses o
a disposición
del fabricante.
Empaque
Empacadora
Semiautomáti
ca
2,60 (H) x
1,20 (W) x
2,40 (L)
1,8 - 2,0
Ton/h
1. Material de
construcción:
acero inoxidable y
cabina electrónica.
2. Rango de
llenado: 250 a
1000 g
3. Tipo de
dosificador:
Volumétrico de
accionamiento
4. Tipo de sellado
vertical: Dorso –
Dorso
Formadores para
granos sugerido:
Largo: Libra:
ancho film 30 cm;
Kilo: ancho film 36
cm.
5. Datos
eléctricos: 220 V /
2 Ph / 3.5 Kw
6. Aire
comprimido
requerido: 7
cfm/min 90 PSI
7. Materiales de
empaque:
Laminado, bolsas
a través de rollos
de película
1
Empacar arroz
blanco
clasificado
según el
gramaje y
calidad del
productor/clie
nte
1. Instalar
sobre una
superficie
homogénea.
2. Garantizar el
funcionamient
o del sistema
de aire
comprimido.
3. Garantizar
rollos de
película
suficiente para
la operación.
4. Las bolsas se
sellan tipo
almohada.
5.
Mantenimient
o preventivo
requerido cada
6 meses o
según las
especificacione
s del
fabricante.
6. Se
recomienda el
uso de una
escalera de 4
puntos de
apoyo, en caso
de querer
verificar el
estado de
operación de la
alimentación
del equipo.
Empaque
Rollos de
bolsas de 1, 2
y 10 L de
polietileno de
baja densidad
termosellable
0,19 (H) x
0,12 (W)
Para bolsa
de libra:
0,12 (H) X
0,03 (W) X
0,19 (L)
Para bolsa
de libra:
0,23 (H) X
0,05 (W) X
0,38 (L)
Rollos de película
de polietileno de
baja densidad de
1000 unidades.
16 rollos
de kilo y
36 rollos
de libra
1. Disponer de
un espacio
para almacenar
los rollos de
forma segura.
Contener el
2. Disponer de
arroz blanco
inventario
para su
suficiente para
comercializació la operación
n final
continua de la
empacadora.
3. Verificar las
dimensiones
de cada tipo de
bolsa con el
fabricante de la
empacadora.
Empaque
Cinta
Transportador
a Inclinada
0,51 (H) x
0,80 (W)
0,3 m/s
1. Cinta
transportadora
con soporte móvil
y ajuste manual de
la inclinación, de
acuerdo a la
posición de la
empacadora.
2. Banda de PVC y
cuerpo de acero
inoxidable.
3. Caja de
encendido/apagad
o
4. Voltaje: 220 V
5. Potencia: 0.75
kW
1
1. Verificar la
inclinación de
Transporte
la banda cada
desde la
vez que se
empacadora
cambie de
hasta las mesas ubicación.
de
2.
redistribución Mantenimient
o preventivo
cada año.
Empaque
Almacenamie
nto Arroz
Blanco
1. Material de
fabricación: Acero
inoxidable 304 con
cubierta en calibre
18.
2. Niveladores de
ajuste inferior de
5 cm de altura.
3. Travesaños en
las 4 patas de 1”.
1. Mantener la
zona limpia y
seca.
2. Evitar
Soporte para
abolladuras en
operario que
la superficie de
realizan la
la mesa.
distribución de 3. Las dos
bolsas en
primeras
paquetes de
mesas se
arroba y
deben ubicar a
verifican la
los lados de la
calidad del
cinta
empaquetado transportadora
y la tercera con
apoyo para
alguna de las
anteriores.
Mesas de
Acero
Inoxidable
0,75 (H) x
1,70 (W) x
0,70 (L)
Estibas
Plásticas
Para
almacenar
arroz por
1. Cuatro entradas
Soporte para
15 días,
4000 kg inferiores.
movilizar
1. Descartar
consideran
0,145 (H) x
carga
2. Orificios en el
cargas de arroz estibas rotas o
do 1000 kg
1,20 (W) x
estática cuerpo de la
empacado en defectuosas.
de carga
1,00 (L)
1000 kg estiba que permita
el
2. Evitar sobre
útil y 25
Carga móvil la circulación de
almacenamient apilamiento.
Ton/día, se
aire.
o
requieren
325
unidades
NA
3
Almacenamie
nto Arroz
Blanco
Estantes para
Estibas
3,80 (H) x
3,50 (W) x
1,20 (L)
37,0 Ton
1. Material de
construcción:
Acero galvanizado,
estriado o
perforado.
2. Estante de 3
niveles,
incluyendo el
suelo como base.
2. Se colocan 3
estivas por nivel.
3. Diseño de rieles
para colocación y
ajuste de las
estibas.
4. Pie de placa
atornillada al
suelo.
37
Soporte de
múltiples
unidades de
carga (estibas)
1. Instalación
de forma que
el montacargas
tenga al menos
dos puntos de
acceso a las
estibas.
2. Evitar sobre
carga de los
estantes.
3. Se deben
señalizar los
puntos de
acceso para el
montacargas y
peligros para el
personal.
4. La estantería
debe ser
revisada y
mantenida
según las
instrucciones.
5. Debe haber
suficiente
iluminación,
temperatura
no mayor a 40
°C
6. Sólo pueden
utilizarse
medios de
transporte y
monta cargas
adecuados y
homólogos.
7. No
almacenar
mercancías
sueltas.
8. La limpieza
debe hacerse
en seco.
Almacenamie
nto Arroz
Blanco
Montacargas
4,50 (H) x
3,27 (W) x
1,09 (L)
1,5 Ton
1. Tipo de
alimentación
energética:
Batería de 48 V;
300 Ah.
2. Distancia del
centro de carga:
0,5 m
3. Tracción lateral
4. Dirección
hidráulica.
5. Freno:
Mecánico.
6. Control de
accionamiento: AC
7. Velocidad:
• Marcha
Cargado: 9 m/s
• Marcha
1
1. Sólo
operadores
capacitados y
autorizados se
permiten
manejar el
Transporte
monta cargas.
desde la zona
2. Maniobrar el
de empaque
equipo según
hasta el
las
almacenamient
especificacione
o o cargue para
s del
salida de la
fabricante.
planta
3. Maniobrar
con todas las
medidas de
seguridad para
el operario.
4. Maniobrar
Descargado: 10
m/s
• Ascenso de las
horquillas
cargadas/descarga
das: 0,25/0,30 m/s
• Descenso de las
horquillas
cargadas/descarga
das: 0,43/0,45 m/s
sobre un área
limpia, bien
iluminado, con
adecuada
ventilación y
libre de
líquidos o
materiales con
filo.
5. No fumar, o
consumir
alimentos/bebi
das durante la
operación.
6. No sobre
pasar la carga
máxima del
equipo.
7. No levantar
la carga por
encima de
ninguna
persona.
8. Las baterías
solo pueden
ser cargadas,
reparadas o
cambiadas por
personal
adecuadament
e capacitado.
9. Revise el
monta cargas a
intervalos
periódicos para
detectar fugas
de aceite,
deformaciones
o averías.
10.
Mantenimient
o preventivo
cada 5 meses o
según la
determinación
del fabricante.
9.2 Referencias Comerciales.
Debajo se detalla la información de contacto de los posibles proveedores
de los equipos necesarios para el montaje de la planta.
Empresa
Ginsac
Colombia
Nombre
del
Asesor
Carlos
Ortiz
Teléfono
Correo
3178937956
[email protected]
[email protected]
Agro
Maquinaria
SG S.A.S
Camila
Diaz
3133594027
SuperBrix
Kurt
Wagener
3106316494
[email protected]
Referencias
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Plaguicidas y Metales en Alimentos de Origen Vegetal: Arroz. Bogotá D.C.: INVIMA.
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