UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS “VISITA GUIADA AL LABORATORIO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL” FISICO QUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS PROFESOR: JARAMILLO SALDAÑA FERNANDO AMADEO SECCIÓN: W INTEGRANTES: ✔ Aguilar Condori Deyanira Celeste 20224098I ✔ Novoa Perez Marx Jhamil 20212680J ✔ Robles Figueroa Johan Artemio 20221233B ✔ Vila Urcia Silvana Angelica 20222664G ✔ Torres Caballa Kristell Giuliana 20221214H ÍNDICE 1 RESUMEN ............................................................................................................................. 2 2 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3 3 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4 4 FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 4 4.1 Desorción ................................................................................................................................ 4 4.2 Concepto de Equilibrio de Adsorción-Desorción .................................................................... 5 4.3 Torre empacada ...................................................................................................................... 6 4.4 Tipos de desorción .................................................................................................................. 7 4.4.1 Desorción gaseosa .......................................................................................................... 7 4.4.2 Desorción térmica ........................................................................................................... 8 5 MATERIALES ......................................................................................................................... 9 6 PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 9 7 DATOS Y RESULTADOS .......................................................................................................... 9 8 APLICACIONES .................................................................................................................... 12 9 8.1 Eliminación de gases contaminantes .................................................................................... 12 8.2 Purificación de líquidos ......................................................................................................... 13 8.3 Extracción de productos químicos ........................................................................................ 14 8.4 Análisis de alimentación ....................................................................................................... 15 8.5 Beneficios de la Absorción en la Industria ............................................................................ 16 CONCLUSIONES .................................................................................................................. 16 10 REFERENCIAS ...................................................................................................................... 17 1 DESORCIÓN GASEOSA 1 RESUMEN En este informe de laboratorio, se realizó un experimento empleando un equipo de desorción del Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniería Química y Textil de la UNI. El objetivo fue comprender los principios fundamentales de la desorción gaseosa y su uso en la disminución de la concentración de NH3. Se examinaron los componentes del equipo, se identificaron las variables y los instrumentos de control y medición implicados, y se investigaron las aplicaciones industriales de la desorción gaseosa. A través de observaciones minuciosas y del análisis de los resultados obtenidos, se logró una comprensión más profunda de este proceso. Además, se propusieron posibles recomendaciones para optimizar el funcionamiento del laboratorio. Durante el experimento, se dedicó especial atención a analizar cada componente del equipo de desorción, identificando sus funciones específicas y su importancia en el proceso. Asimismo, se identificaron las variables críticas que afectan el rendimiento de la desorción gaseosa, así como los instrumentos utilizados para controlar y medir dichas variables, garantizando así la precisión y la reproducibilidad de los resultados. Además, se exploraron las diversas aplicaciones industriales de la desorción gaseosa, destacando su relevancia en la reducción de contaminantes gaseosos, como el amoníaco (NH3), en diferentes procesos industriales. Este análisis permitió contextualizar el experimento dentro de un marco más amplio de aplicaciones prácticas. A lo largo del estudio, se llevaron a cabo observaciones detalladas que permitieron identificar patrones y tendencias en los datos obtenidos. El análisis de estos resultados facilitó una comprensión más profunda de los mecanismos subyacentes en el proceso de desorción gaseosa. A partir de esta comprensión, se formularon recomendaciones específicas para mejorar el 2 rendimiento del laboratorio y optimizar los procedimientos experimentales, contribuyendo así al avance en el conocimiento y la aplicación de la desorción gaseosa en la industria. 2 INTRODUCCIÓN El experimento se centra en los principios de la desorción gaseosa, un proceso fundamental en la ingeniería química utilizado para la eliminación de gases disueltos en líquidos. La desorción gaseosa se basa en la transferencia de masa entre una fase líquida y una fase gaseosa, donde el gas disuelto se transfiere desde el líquido al gas, facilitando su separación y eliminación. También, se aborda la importancia de las variables operativas como el flujo de gas y líquido, la temperatura, la presión y la concentración de los componentes involucrados. Además, se examinan las leyes y modelos matemáticos que describen el comportamiento de la desorción, como la ley de Henry y los balances de masa. Este conocimiento teórico es esencial para entender el diseño y la optimización de los equipos de desorción en aplicaciones industriales, especialmente en la reducción de contaminantes como el amoníaco (NH3). 3 3 OBJETIVOS ✓ Familiarizarnos con conceptos básicos tales como desorción, absorción, aspersión, etc. ✓ Dar a conocer el funcionamiento de una torre o columna de desorción y dar a explicar cada una de las partes que componen el equipo. ✓ Purificar el agua separando el amoniaco de esta usando aire como agente de separación en una columna de empaques en contracorriente ✓ Dar a conocer y explicar las aplicaciones industriales donde interviene el proceso de desorción de gases 4 FUNDAMENTO TEÓRICO 4.1 Desorción La desorción es un fenómeno en el que una sustancia se libera desde o a través de una superficie. Es el proceso opuesto a la sorción (adsorción o absorción). Ocurre en un sistema que se encuentra en equilibrio de sorción entre la fase global (fluido, solución gaseosa o líquida) y una superficie de adsorción (sólido o límite que separa dos fluidos). Cuando se reduce la concentración (o presión) de la sustancia en la fase global, parte de la sustancia absorbida cambia al estado global La desorción es importante en la separación química y en la eliminación de impurezas de gases y líquidos. Es fundamental en la explotación de yacimientos no convencionales de gas, donde la adsorción y desorción del gas durante su explotación modifican los mecanismos de almacenamiento, transporte y producción, lo que es crucial para la estimación de reservas y la evaluación económica de los proyectos. 4 4.2 Concepto de Equilibrio de Adsorción-Desorción La adsorción es el proceso en el que átomos o moléculas se adhieren a la superficie de un sólido o a la interfase entre dos fluidos. Este fenómeno bidimensional, a diferencia de la absorción que es tridimensional, ayuda a neutralizar las fuerzas de atracción en la superficie o interfase, reduciendo la energía libre interfacial. Existen varios mecanismos de adsorción: ➢ Intercambio iónico: Reemplazo de iones adsorbidos en el sustrato por otros iones, como en la protección contra la corrosión. ➢ Emparejamiento iónico: Adsorción de iones surfactantes en sitios cargados, utilizado en la suavización de ropa o eliminación de electricidad estática. ➢ Puente hidrógeno: Enlace polar entre el hidrógeno de una molécula y un átomo negativo en la superficie. ➢ Polarización de electrones Pi: Atracción entre un núcleo aromático y un sitio positivo en la superficie del sustrato. ➢ Fuerzas de London-Van der Waals: Fuerzas de cohesión entre sustratos y moléculas no polares, también llamadas fuerzas de dispersión. ➢ Rechazo hidrofóbico: Empaquetamiento de moléculas de surfactante en la interfase, asegurando un enlace lateral entre colas lipofílicas. La adsorción en una interfase agua/gas o agua/aceite es generalmente más intensa que en un sustrato sólido debido a la combinación de varios efectos. La adsorción alcanza el equilibrio cuando la energía se minimiza y todos los sitios del sustrato están ocupados, resultando en un equilibrio dinámico entre adsorción y desorción (físisorción). En casos de enlace químico fuerte (quimisorción), el proceso es esencialmente irreversible. 5 4.3 Torre empacada Las torres empacadas son columnas verticales llenas de material de empaque utilizado para el contacto continuo entre líquido y gas en flujo a contracorriente. El líquido se distribuye y fluye hacia abajo a través del lecho empacado, exponiendo una gran superficie al gas, lo que permite un contacto efectivo entre el gas contaminado y el líquido limpiador. El gas con impurezas entra por la parte inferior y sale limpio por la parte superior, mientras que el líquido limpiador entra por la parte superior y se extrae por la parte inferior. Empaques de la Torre: El material de empaque, diseñado para aumentar la superficie de contacto entre el líquido y el gas, debe ser inerte, ofrecer una gran superficie interfacial, permitir un flujo de fluidos eficiente, ser químicamente inerte, estructuralmente fuerte y de bajo costo. Ejemplos de empaques utilizados incluyen esferas de cristal, piedras de diferentes tamaños, carbón de leña y carbón activado, dispuestos en capas para mejorar la retención y lavado de gases. Soportes de Empaques: Para retener los empaques, se utilizan soportes de acero inoxidable, necesarios para soportar el peso y asegurar una buena distribución del gas, permitiendo el flujo del líquido y del gas con mínima restricción. Cuerpo de la Torre: La torre, construida de acero inoxidable para resistir la corrosión, tiene forma cilíndrica y está dividida en cuatro secciones para facilitar su manipulación y control. Distribución de Líquidos: La distribución inicial de los líquidos es crucial para la eficiencia de la torre. Se utiliza un aspersor que cubre toda la superficie interna de la torre, evitando la inundación y asegurando un riego homogéneo con una bomba reguladora de flujo. 6 Eliminadores del Arrastre: Para evitar el arrastre de neblina con el gas, se colocando eliminadores de neblina sobre el distribuidor de líquido. Estos eliminadores están hechos de malla entretejida con viruta de acero, evitando que la neblina sea arrastrada. 4.4 Tipos de desorción 4.4.1 Desorción gaseosa Consiste en transferir dinámicamente los gases a una solución mientras elimina gases atrapados o disueltos no deseados. Algunas de sus aplicaciones es el tratamiento de aguas ácidas (eliminación del CO2), eliminación del metano y la reducción de radón. 7 4.4.2 Desorción térmica Elimina las sustancias químicas dañinas del suelo y otros materiales, como lodo y sedimentos, utilizando calor para transformar dichas sustancias químicas en gases. Esos gases se recolectan empleando un equipo especial. El polvo y las sustancias químicas dañinas se separan de los gases y se eliminan con seguridad, mientras el suelo limpio se regresa al sitio. 8 5 MATERIALES 6 PROCEDIMIENTO 7 DATOS Y RESULTADOS • Concentración del NH3 a través del tiempo a 19OC C1V1=C2V2 𝐶𝑁𝐻3 (0.010) = 0.1(𝑉𝐻𝐶𝑙 ) Caudal del líquido: 40 Lb/h Caudal del gas: 8 pie3/min T(min) 𝑽𝑯𝑪𝒍 𝑪𝑵𝑯𝟑 0 5 10 15 20 5.9 3.5 4.0 4.0 3.2 0.059 0.035 0.040 0.040 0.032 Tiempo vs. Concentración del NH3 0.07 0.059 0.06 0.05 0.04 0.04 0.035 0.04 0.032 0.03 0.02 0.01 0 0 5 10 15 20 Caudal del líquido: 40Lb/h Caudal del gas: 12 pie3/min T(min) 𝑽𝑯𝑪𝒍 𝑪𝑵𝑯𝟑 0 5 10 15 20 5.9 2.7 3.2 3.3 3.1 0.059 0.027 0.032 0.033 0.31 9 Tiempo vs. Concentración del NH3 0.07 0.059 0.06 0.05 0.04 0.032 0.033 0.031 10 15 20 0.027 0.03 0.02 0.01 0 0 5 Perdida de carga G(pie3/m) 5 10 15 18 ΔP 1 4.5 11 20 Según los datos experimentales podemos concluir que: Observamos cómo con el pasar del tiempo la concentración después de 5 minutos disminuye; de 10 minutos, aumenta; de 15 minutos se mantiene y de 20 minutos disminuye. • Disminución inicial de la concentración de NH3 en el agua: Difusión rápida inicial: Al comienzo del proceso de desorción, hay un gradiente de concentración significativo entre el NH3 en el agua y el aire. Esto provoca una rápida difusión del NH3 desde el agua hacia el aire. Alta transferencia de masa: El gran diferencial de concentración inicial facilita una alta tasa de transferencia de masa del NH3 del agua al aire, disminuyendo rápidamente la concentración de NH3 en el agua. • Aumento de la concentración de NH3 en el agua: 10 Liberación desde los depósitos internos: A medida que se desorbe el NH3 desde las capas superficiales del agua, puede haber NH3 disuelto en capas más profundas que no se desorbe tan rápidamente. Este NH3 puede comenzar a difundir hacia las capas superficiales, momentáneamente aumentando la concentración en la superficie. Reequilibrio: El sistema puede estar intentando alcanzar un nuevo equilibrio dinámico, donde la concentración de NH3 en las capas superficiales aumenta debido al flujo desde el interior del volumen de agua hacia la superficie. • Estabilización de la concentración de NH3 en el agua: Equilibrio dinámico: En este punto, el proceso de desorción puede haber alcanzado un estado donde la tasa de desorción de NH3 hacia el aire y la difusión del NH3desde las capas internas hacia la superficie están equilibradas. Esto resulta en una concentración de NH3 en el agua que se mantiene relativamente constante por un período. Condiciones de saturación: Si la capacidad del aire para absorber NH3 se alcanza, puede limitar temporalmente la cantidad de NH3 que se desorbe, estabilizando la concentración en el agua. • Disminución final de la concentración de NH3 en el agua: Depleción del NH3: Eventualmente, la cantidad de NH3 disponible en el agua se reduce significativamente, lo que lleva a una disminución sostenida de la concentración de NH3. Continuación del proceso de desorción: A medida que el NH3sigue siendo transferido al aire y la fuente de NH3 dentro del agua se agota, la concentración continúa disminuyendo hasta que se alcanza un nuevo equilibrio de baja concentración. En resumen, el comportamiento observado es el resultado de la interacción entre la difusión del NH3 dentro del agua, la desorción del NH3 en la interfaz agua-aire, y la capacidad del aire 11 para absorber el NH3. La dinámica de estas interacciones puede causar variaciones temporales en la concentración de NH3 en el agua antes de que se logre un equilibrio estable 8 APLICACIONES La absorción se utiliza principalmente para retirar contaminantes gaseosos de una corriente de gas saliente de un proceso, como resultado de una combustión. También se emplea para eliminar olores, humos y otros componentes tóxicos. Entre los contaminantes que se pueden eliminar mediante absorción se encuentran: dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno, ácido clorhídrico, óxidos de nitrógeno, cloro, dióxido de carbono, amoniaco, dióxido de cloro, ácido fluorhídrico, aminas, mercaptanos, óxido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehído, olores, ácido sulfúrico y ácido acético. 8.1 Eliminación de gases contaminantes Una de las aplicaciones más importantes de la absorción se encuentra en las centrales térmicas para eliminar contaminantes de la corriente gaseosa de salida, principalmente SO2 y CO2. Se pueden usar numerosos agentes de absorción, entre ellos cal, piedra caliza, óxido de magnesio, sosa, agua de mar o álcalis dobles. Posteriormente, se puede recuperar el dióxido de azufre o el ácido sulfúrico, o bien fabricar yeso a partir del producto de desecho. 12 Por ejemplo, en plantas de generación de energía, los gases de combustión que contienen SO2 se hacen burbujear a través de una suspensión de piedra caliza en agua, formando sulfito de calcio insoluble que se elimina. Otro ejemplo es la absorción de CO2 en soluciones acuosas de etanolaminas en plantas de procesamiento de gas natural. 8.2 Purificación de líquidos La absorción se utiliza para remover impurezas y componentes no deseados de líquidos, obteniendo así productos más limpios y de mayor calidad. Como, por ejemplo: ➢ Purificación de agua potable eliminando contaminantes químicos como metales pesados, pesticidas y compuestos orgánicos volátiles, contribuyendo a la protección de la salud pública al proporcionar agua potable segura. ➢ Desodorización de aceites vegetales, durante este proceso, el aceite crudo se somete a altas temperaturas (252-266°C) y vacío (1-6 mmHg) mientras se inyecta vapor de agua sobrecalentado, esto provoca la destilación de los ácidos grasos libres y otros compuestos volátiles causantes de olores, como cetonas, aldehídos de bajo peso molecular y trazas de ácidos grasos de menos de 12 átomos de carbono además de los 13 compuestos odoríferos, en la corriente de destilado también se arrastran sustancias de alto valor como tocoferoles, tocotrienoles, esteroles y escualeno. Estos compuestos minoritarios pueden ser recuperados para su uso en la industria alimentaria, farmacéutica y cosmética.La desodorización es la última etapa del proceso de refinación física de aceites vegetales. Junto con el desgomado, blanqueo y neutralización, permite obtener un aceite comestible de alta calidad, libre de impurezas, con buen sabor y olor. ➢ Purificación de ácidos y solventes en la industria química, removiendo trazas de impurezas para asegurar la calidad y estabilidad de los productos químicos que los contienen, pues la presencia de impurezas puede afectar negativamente las propiedades y el rendimiento de los productos, lo que puede tener consecuencias significativas en la industria. 8.3 Extracción de productos químicos ➢ Recuperación de etanol de los gases de fermentación en la producción de biocombustibles. Este proceso mejora la eficiencia y sostenibilidad de las operaciones industriales, reduciendo costos y residuos. 14 ➢ Extracción de ácido acético de corrientes de desecho en la industria química. Este proceso implica la interacción entre el ácido acético contenido en el stream de desecho y un material adsorbente, como la zeolita, que atrae y retiene el ácido acético. ➢ Separación de isómeros xilenos en la refinación de petróleo. 8.4 Análisis de alimentación ➢ Determinación rápida de metales pesados como plomo en hojas de té. ➢ Evaluación de niveles de plomo en productos lácteos. ➢ Análisis de residuos de pesticidas en frutas y vegetales. La presencia de estos elementos en los alimentos puede ser perjudicial para la salud humana, por lo que es esencial detectarlos y controlarlos. 15 8.5 Beneficios de la Absorción en la Industria La absorción ofrece numerosos beneficios, tales como: 1. Mayor eficiencia en los procesos: Al eliminar la duplicación de esfuerzos y optimizar la asignación de recursos, se logra una mayor eficiencia en los procesos industriales. 2. Incremento en la capacidad de producción: Aprovechando las sinergias existentes y utilizando los recursos de manera más efectiva, se puede aumentar la capacidad productiva. 3. Mayor competitividad en el mercado: La unión de fuerzas y la obtención de economías de escala permite una posición más sólida frente a la competencia. 4. Mayor capacidad de inversión: La unión de recursos económicos facilita la inversión en innovación, investigación y desarrollo. 9 CONCLUSIONES ✓ Esta operación es esencial para disminuir las concentraciones de ciertos componentes en líquidos o gases, como en este caso el amoniaco, permitiendo su uso seguro y eficiente dentro de los límites permitidos por las regulaciones. 16 ✓ La desorción es una operación unitaria crucial en diversas industrias, especialmente en la purificación ecológica del agua de procesos. Su capacidad para reducir concentraciones de contaminantes hace que sea vital para mantener estándares ambientales y de calidad en procesos industriales. ✓ Los niveles de presión y flujo en la torre de desorción pueden ser controlados manualmente mediante válvulas mecánicas e hidráulicas, o automáticamente utilizando sistemas de control lógico programable (PLC), permitiendo una operación precisa y eficiente. ✓ El proceso de desorción en torres empaquetadas se realiza generalmente a contracorriente, donde la solución líquida entra por la parte superior y el gas por la parte inferior. Este diseño permite una máxima eficiencia en la transferencia de masa, ya que el gas y el líquido interactúan en un gradiente de concentración óptimo. 10 REFERENCIAS ¿Conoces las aplicaciones de una absorción atómica en el análisis de alimentos? (s/f). Solinsa.mx. 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