Gestión moderna de una
planificación efectiva.
Por: Maurizio Edwards Ackroyd, ERAM LTDA.
[email protected] / www.eram.cl
Es claro y seguro que el concepto de
planificación (Planning) ya nada nuevo tiene,
mas creo, que aún existe un desconocimiento
profundo del real concepto, y sobre todo del
rol que las organizaciones tiene como
expectativas de este. Hoy es muy común
confundir y tratar como sinónimo la
programación (Schedule).
Bueno estos roles hoy están dentro de
nuestras organizaciones, pero en pocos casos
existe una marcada diferenciación entre ellos,
y mas aun hacen lo que verdaderamente
deben hacer, cada uno en su tema y cada uno
agregando valor.
Lo primero que debemos comentar es que la
planificación es de carácter estratégico, se
preocupa de temas de mediano a largo plazo,
se preocupa de los por que, de los para que,
trabaja fuertemente en responder cuando es
optimo detener un activo, generar paradas de
plantas, sistemas, equipos, componentes,
partes o piezas; debidamente justificadas.
Hablamos del optimo, no del ideal ni lo
indicado por terceros, hablamos del optimo
interno, propio de la actividad y negocio en el
cual estos activos físicos son explotados y
agregan valor, cumpliendo desempeño que
en algún momento fue previsto.
Parte también de las tareas u objetivos de la
planificación, es cumplir con los presupuestos
de producción y gastos, de forma de lograr el
equilibrio y resultado esperado.
Para lograr lo anterior la planificación debe
tener control de los costos existentes: costo
total de mantenimiento CTM, costo global,
Cgm, esperanza de costo EC, todos en función
del tiempo, USD/mes, ya que tienen un
comportamiento
temporal,
que
es
importantísimo
seguir
y
evaluar
permanentemente, no solo saber a tiempo
real cuanto hemos gastado y cuanto nos
queda, tarea que los ERP disponibles hacen
perfectamente; pero mas importante aun es
saber y pronosticar futuro, pronosticar gastos
en el tiempo y por sistema, se trata de la
prognosis, potente herramienta que
debemos
desarrollar
en
nuestras
organizaciones, partiendo por la planificación.
Es entonces claro que la planificación es un
pilar
fundamental
dentro
de
las
organizaciones
con
alto
nivel
de
equipamiento y/o activos físicos, de los cuales
depende el desempeño y resultados
económicos del negocio. Hoy no es correcto
ni suficiente pensar que operaciones y
mantenimiento son los roles claves y
suficientes para generar valor.
Es el
equivalente a pensar que una mesa se
mantiene estable y en equilibrio con dos
patas, es sabido que las mesas ideales y
perfectas son aquellas que tienen tres patas
pues siempre están estables y nunca cojean,
luego el trio virtuoso serio: operaciones,
mantenimiento
y
planificación,
independientes en sus roles y tareas, pero
enlazadas por la dependencia directa con la
alta gerencia de las cuales los tres dependen.
PRO = OP + MAN + PLA
PRO = Producción
OP = Operaciones
MAN = Mantenimiento
PLA = Planificación
Cada uno aportando sus talentos,
experiencias y disciplina, de modo que
aporten al equipo, soporte fundamental de
las organizaciones modernas. Lo que puede
parecer optimo para uno, puede no ser
óptimo para el todo.
Si operaciones, busca mejorar la operación,
según estándares, políticas existentes, y
presupuestos
de
producción;
los
mantenedores, deberán cumplir con
estándares, procedimientos, políticas y
programas de intervención emitidas por los
ERP, vía las ordenes de trabajo (OT), sin
atrasos injustificados, con los BACKLOG (BG)
más bajos posibles, (BG < 4 semanas)
cumpliendo los plazos, programas y
presupuestos.
Luego ninguno es mas
importante que el otros, solo juntos es posible
generar valor y cumplir metas y objetivos
corporativos.
El no cumplir los objetivos corporativos, del
directorio o gerencia, se convierte en el
RIESGO de nuestra industria, riesgo que esta
latente, y yace sobre toda la organización en
su conjunto. Riesgo que se gestiona o
administra con la ayuda de: OP, MAN y PLA,
cada uno entregando sus talentos, destrezas,
disciplina, entrenamiento, preparación,
experiencia y profesionalismo.
H( t ) = - LN( R( t ) )
I( t ) = R( t ) ∙ A( t ) ∙ M( t )
V( t ) = M( t ) / R( t )
H( t ) = Riesgo de no cumplir metas
R( t ) = Confiabilidad operacional
A( t ) = Disponibilidad dependiente del tiempo
Ai = Disponibilidad inherente
M( t ) = Mantenibilidad
I( t ) = integridad presente
V( t ) = Vitalidad requerida
La labora de producción (PRO) en su conjunto,
será minimizar el H( t ) y la V( t ), maximizando
la I( t ).
La pregunta necesaria entonces es, ¿Quién
genera estos indicadores, Quien los calcula,
analiza y difunde? La respuesta es:
Planificación, pues es este rol el que analiza el
desempeño global con la ayuda de
Confiabilidad o ingeniería de confiabilidad
quienes le reportan directamente, previo
análisis de eventos (OT), avisos y
notificaciones. Son estos últimos lo que
capturar los datos y los convierten en
información clara, y directa.
Debemos empezar a liberar el seguimiento
exclusivo que ha tenido el KPI disponibilidad
inherente, el mas popular y ampliamente
utilizado en la industria, tal vez por lo simple
de su cálculo, pero débil y no sensible al
tiempo, pues solo representa un instante, un
punto en el espacio, que poco o nada puede
asegurar del futuro; no asegura desempeño,
ni menos producción, es cierto que ha sido
masivo y de fácil obtención, hasta se ha
incluido como KPI en contratos, pero estos
siempre han estado ajustados a la
disponibilidad inherencia (Ai), la cual es poco
fiel, débilmente predictor y menos
representativo de desempeño futuro.
Hablar de A( t ) no es lo mismo que Ai, luego
debemos generar la sensibilización del
desempeño para conocer tendencias y
concluir luego, pero Ai es muy débil y nos
puede llevar a errores y malas decisiones,
pues disponibilidad alta no asegura
confiabilidad, y no debemos olvida que esta
ultima significa cumplir con la producción.
Debemos recordar que las fallas crónicas,
recurrentes, repetitivas, nos afectan la
confiabilidad de los activos, y solo innovando
y mejorando continuamente seremos
capaces de recuperar y mejorar la
confiabilidad y resultados operacionales.
Para lo anterior conocemos FMECA, RCA, JKD,
TRIZ, entre otros, los invito a revisarlos y
ponerlos en práctica. La experiencia y
talentos ya no son suficiente, necesitamos
metodología y herramientas estructuradas.
Revisando la figura N°2 es claro y evidente
que la disponibilidad A( t ) no sigue
necesariamente la disponibilidad inherente
Ai, curvas azul y roja respectivamente.
De igual modo debemos empezar a obtener y
analizar otros KPI mas potentes que los
tradicionalmente conocidos, me refiero al
MTBF, MTTR, F( t ), tiempo medio entre fallas,
tiempo medio para reparar, probabilidad
acumulada de falla. Luego debemos empezar
a calcular e interpretar el MTBI, MTBM, TOI,
TOM, TOS( t ), λ( t ), tR0,8, ECF, entre otras.
MTBI = Tiempo medio entre inspecciones
MTBM = Tiempo medio entre
mantenimientos
TOI = Tiempo óptimo de intervención o
detenciones
TOM = Tiempo óptimo de monitoreo
TOS( t ) = Tiempo de operación segura
POF( t ) = Probabilidad de ocurrencia de falla
λ( t ) = Tasa de falla
tR0,8 = Tiempo donde la confiabilidad
alcanza el 80%.
Figura N°1 Despliegue de indicadores de
desempeño y confiabilidad.
Calcular es bueno, pero mejor es conocer
tendencias en el tiempo, y mejor aun lograr
tomar decisiones con ellas, solo así serán
útiles y de real valor operativo, son estos
pequeños TIPS los que necesitamos en
nuestra industria, profesionales que tomen
mejores y fundamentadas decisiones,
dejando las improvisaciones macabras, y
frágiles.
Figura N° 2 Despliegue Disponibilidad
inherente Ai, Disponibilidad A( t ), con edad
característica para fallar ECF y LM.
Figura N°3 Despliegue Costo total del
mantenimiento CTM, costo global del
mantenimiento Cgm, esperanzo de costo EC
simultaneo a la integridad del activo I( t ) y
riesgo de operación H( t ).
estructura funcional, es decir generar lógicas
redundantes o paralelas al menos.
Sensibilizar el análisis, significa probar en
nuevos escenarios, que pasa si…cambiamos el
tiempo, u otra variable. Esta es tarea de
planificación, conocer el ayer, saber donde
estamos y predecir el futuro.
Por lo expuesto en estas líneas, me queda
claro que aun tenemos temas en carpeta y un
futuro lleno de proyectos y emprendimientos,
los invito a trabajar en estos temas, que sin
lugar a duda les tendrán sorpresas.
Maurizio Carlos Edwards Ackroyd
Gerente General ERAM Ltda.
Ingeniero Civil en Mecánica
Licenciado en Ciencias de la Ingeniería
Magister en Gestión de Activos y Mantenimiento
Pos título en Corrosión y Selección de Materiales
Diplomado en Corrosión y Selección de Materiales
Experto en Soldaduras de Mantenimiento
Candidato a Doctor en Ciencia e Ingeniería de
Materiales
[email protected]
www.eram.cl
Figura N°4 Despliegue de la confiabilidad,
probabilidad acumulada de falla y riesgo, mas
curvas de posibles intervenciones (Líneas
verticales).
Junto a lo anterior es necesario entender que
los activos y sistemas a nuestro cargo son
complejos y cada día mas teologizados, con
tecnología electrónica, la cual presenta una
tasa de falla constante, es decir fuerte
aleatoriedad de falla, la cual no respeta
contador alguno, pues no cumple tiempo
alguno de falla, luego deberemos potenciar
esta área, fortaleciendo la diagnosticabilidad
de nuestro personal y mejorando la calidad de
los repuesto e insumos, esto se vera reflejado
en el “to” o parámetro de ajuste o vida
intrínseca, este deberá ser lo mas positivo
posible, solo de esta forma podremos
asegurar desempeño en estos sistemas que
cada día son mas masivos en la industria
mundial. Otra forma seria trabajar con la
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