Inspección de Equipos Estáticos: Guía y Tipos

Introducción
Las inspecciones de equipos estáticos es un trabajo de gran importancia, se
basa en la utilidad de técnicas y ensayos no destructivos, para esto contamos
con equipos de alta tecnología y grupo de inspectores certificados con el
objetivo de que todos los datos de inspección, análisis de ingeniera y
evaluación del trabajo realizado se traduzcan en un reporte de inspección con
recomendaciones específicas y adaptadas para reparación.
Una inspección confiable es clave para un micromanagement eficaz .Las
decisiones que se toman para el mantenimiento de las plantas de la industria
del petróleo tienen importantes consecuencias económicas, para la seguridad
de los trabajadores y para el medio ambiente.
INSPECCIÓN DE EQUIPOS ESTÁTICOS
La inspección de equipos estáticos es un trabajo de gran importancia, se basa en la utilización
de técnicas y ensayos no destructivos, para esto contamos con equipos de alta tecnología y
un grupo de inspectores certificados con el objetivo de que todos los datos de inspección,
análisis de ingeniería y evaluación del trabajo realizado se traduzcan en un reporte de
inspección con recomendaciones específicas y adaptadas para la reparación.
OBJETIVO GENERAL DE UNA INSPECCION
El objetivo general de una inspección en equipos estáticos es determinar el
grado en que encuentre el equipo, observando el grado de degradación o de
calidad existente. A través de ella se puede detectar las fallas y luego definir
las actividades necesarias para la elaboración de un mantenimiento para
corregir la existencia.
Objetivos específicos de una inspección:
 Detectar situaciones que no se ven a simple vista y que generen un
problema.
 Determinar las causas las causas básicas que generan el problema.
 Determinar que hechos no generan el problema.
 Clasificar el riesgo generado por el problema.
 Plantear posibles soluciones para el problema detectado.
Tipos de inspecciones:
Existen diferentes tipos de inspecciones, entre estas podemos encontrar las
siguientes:
 Visual, Única y total:
Es una inspección que realiza de una manera total, es aquella que se
realiza cuando la empresa vuelve a su estado operativo y se necesita
saber el estado operativo total de los equipos en una sola observación.
 Inspección periódica:
Son inspecciones realizadas como su nombre lo dice periódicamente,
son inspecciones planeadas y programadas, en donde se va realizado la
inspección de un equipo por partes i que en casos el equipo requiere
ejemplo de una inspección trimestral, semestral.
 Inspección Especial:
Es una inspección que se realiza de una manera total, es aquella que se
realiza con la empresa vuelve a su estado operativo y se necesita saber
el estado total de los equipos de una sola observación.
Recipiente atmosférico
Los tanques atmosféricos son una especie de contenedor para almacenar productos,
especialmente líquidos, que deban permanecer a la misma presión que la de la atmósfera en
donde se encuentre ubicado el tanque.
Este tipo de tanque se diseña de tal manera que pueda operar con presiones desde la atmosférica
por sí misma, hasta un nivel de 0.5 libras por pulgada cuadrada. Para realizar el proceso de
medición de la presión del líquido almacenado es necesario hacerlo en la superficie de este.
Por lo general el sistema de ventilación de este tipo de tanque de almacenamiento es directo
a la atmósfera. Un ejemplo de tanque atmosférico es la forma en que se almacena de
manera subterránea la gasolina en las estaciones de servicio o en las refinerías.
De hecho, los tanques atmosféricos de almacenamiento son un factor central en refinerías y
plantas de procesamiento de petroquímicos, pues este tipo de tanques se utilizan con
diversas finalidades, durante distintos lapsos.
Existen distintos tipos de tanques atmosféricos:
Tanques oscilantes
Este tipo de tanques se utilizan, generalmente, al iniciar y al finalizar procesos en plantas de
hidrocarburos, en tales momentos es necesario supervisar la calidad y la cantidad del
producto almacenado.
Tanques sin techo
Los tanques atmosféricos sin techo representan un ahorro financiero en su instalación, se
emplean para servicios hidráulicos que incluyen el almacenaje de agua contra incendios,
agua de servicio y de refrigeración.
Tanques de techo fijo
Son un tipo de tanque atmosférico que se usan para mantener materiales que presentan baja
presión de vapor.
Tanques de techo flotante
Estos tanques se utilizan para materiales de mayor presión de vapor, pues tienden a reducir
pérdidas por evaporación como la concentración de mezclas explosivas. Sin embargo, es
fundamental que la presión de vapor no iguale jamás la presión atmosférica.
Tanques de techo abovedado
Son tanques que se ocupan especialmente para materiales que tienen presiones de vapor
superiores al nivel de la atmosférica, pero no tan altas que requieran el almacenamiento en
tanques esféricos o de bala.
Tanques de techo flotante interno
Se trata de tanques que pueden utilizarse en lugar de los tradicionales tanques de techo
flotante, en los casos en que se hace necesario eliminar cualquier posibilidad de contaminar
el aire de la atmósfera. Para tal motivo, este tipo de tanque se puede cubrir con nitrógeno.
En lugares en donde cotidianamente existen posibilidades de nevadas, es importante usar
este tipo de tanques, pues la acumulación de nieve puede hundir el techo de un tanque de
techo flotante convencional. Así que los tanques atmosféricos de techo flotante interno
tienen exclusas para ventilación en las paredes de sus laterales en la parte baja inmediata
del techo.
Este tipo de tanques también puede utilizarse en sitios en donde la humedad y el
escurrimiento de agua son importantes pues tiene un sistema para evitar este fenómeno y
eliminar el agua del producto.
¿Cómo funciona un tanque atmosférico?
El funcionamiento de un tanque atmosférico se determina a partir de los requisitos de
seguridad y ambientales marcados por las especificaciones de distintos organismos
reguladores de la industria.
La preocupación por el diseño y la seguridad se ha convertido en una gran preocupación, ya
que los casos reportados de incendios y explosiones para el tanque de almacenamiento han
aumentado a lo largo de los años y estos accidentes causan lesiones y muertes.
Los derrames e incendios de tanques no sólo causan contaminación ambiental, sino que
también tendrían graves consecuencias financieras y un impacto significativo en el negocio
futuro debido a la reputación de la industria.
Conforme la tecnología de materiales se ha ido desarrollando, han ido cambiando los
insumos para la fabricación de estos tanques, que anteriormente se construían con madera
de secuoya. Sin embargo, este material no es del todo confiable y podría representar una
serie de peligros para el almacenamiento de líquidos, especialmente de combustibles o
hidrocarburos.
En la actualidad, los tanques atmosféricos se fabrican principalmente de metales, de
plásticos o de fibra de vidrio, materiales con los que se puede evitar la corrosión al estar
expuestos a la intemperie o instalados a nivel subterráneo.
Específicamente para los tanques atmosféricos, es importante la inspección de los detalles
interiores de los componentes de la corrosión, así como la temperatura de operación, la
presión y la condición química del proceso de los materiales de construcción cuando
corresponda.
Características de este tipo de tanques
Para el diseño e instalación de tanques atmosféricos deben tomarse en cuenta las siguientes
consideraciones dadas las características de este tipo de tanques:
Es posible utilizar losa continua para baterías de tanques con poco espacio entre sí. La losa
o plataforma de concreto debe considerar en su diseño la estructura que evite que se agriete
este material.
Esta plataforma de concreto no debe tener, por ningún motivo, las juntas debajo del espacio
en el que se encuentre el tanque. En el caso de que esto ocurra debe sellarse totalmente la
junta con un tapón de agua de manera permanente.
Debe de estar provista de ranuras o ranuras en la parte superior de la losa o plataforma de
tal manera que se permita que una fuga fluya de forma rápida a fin de detectarse. Debajo
del tanque no debe colocarse sumidero alguno.
Características por tipo de tanque atmosférico:
Tanque de techo abierto o fijo que contiene un pontón, dos pisos o un techo flotante de
diseño compartimentado similar.
Tanque de techo fijo que contiene una cubierta flotante interna de un tipo:
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cubierta de metal con pontones para flotación
panel sándwich de nido de abeja de aluminio
Partes de los tanques atmosféricos
Los tanques atmosféricos están compuestos por las siguientes partes:
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Salida de gas en la parte superior
Válvula de contrapresión
Entrada de la emulsión
Línea de desbordamiento hacia el tanque de eliminación de agua
Entrada de ecualizador
Salida de aceite
Salida lateral
Desagüe
Qué Es Un Recipiente A Presión
Los recipientes a presión son contenedores cerrados, cuidadosamente fabricados,
diseñados para contener gases o líquidos a una presión significativamente diferente a la
presión del aire circundante. Estos recipientes se utilizan para una variedad de propósitos
en el mercado industrial y el sector privado. Debido al peligro inherente de la fabricación y
operación de los recipientes a presión, las autoridades de ingeniería aplican estrictas
regulaciones a la fabricación de los recipientes a presión.
Tipos de recipientes a presión
Hipotéticamente, los recipientes a presión pueden tener muchas formas diferentes. Sin
embargo, las formas más comunes son cilindros, esferas y conos. La combinación de un
cilindro largo con dos tapas (cabezales) es un diseño frecuentemente utilizado. Los
fabricantes industriales generalmente ofrecen una variedad de recipientes a presión
estándar o personalizados ASME, que utilizan más comúnmente acero al carbono o acero
inoxidable para contenedores de aceite/gas y agua. Estos recipientes a presión se
clasifican como Tipo I-Tipo IV.
Usos de los recipientes a presión
Si bien la mayoría de los recipientes a presión se utilizan con fines industriales, algunos
usos del sector privado incluyen tanques de almacenamiento de agua caliente y cilindros
de buceo. Los usos industriales de los recipientes a presión incluyen torres de destilación,
depósitos hidráulicos y contención de gases licuados. A nivel industrial, los recipientes a
presión se pueden utilizar para una contención a alta presión o baja presión, dependiendo
de las necesidades del cliente y los materiales utilizados. También se pueden utilizar tanto
para enfriar como para calentar procesos, así como también como medio para lograr una
contención secundaria en materiales de procesamiento.
Para su uso con gases o líquidos, los recipientes a presión se pueden utilizar en conjunto
con calentadores de inmersión eléctricos. Las versiones industriales de estos calentadores
logran calentar varias sustancias (agua, aceites, gases y solventes) a través del contacto
directo. Los calentadores de inmersión se pueden montar en un recipiente a presión a
través de conexiones bridadas, soldadas o roscadas. La combinación de calentadores de
inmersión eléctricos y recipientes a presión es ideal para calentar gases y líquidos, así
como para generar vapor.
Proceso de fabricación
La mayoría de los recipientes a presión, tanto para uso privado como industrial, son
fabricados con varios tipos de acero, particularmente acero al carbono y acero inoxidable.
Piezas de acero individuales se sueldan juntas para formar recipientes a presión cilíndricos
o esféricos. Para evitar un peligro mecánico a través del proceso de soldadura, se toman
precauciones particulares para determinar las propiedades del acero que se utiliza en las
piezas forjadas. Estas precauciones aseguran la resistencia mecánica de los materiales, así
como la solidez del recipiente a presión terminado. Por ejemplo, los estándares de
ingeniería actualmente requieren que solo se utilice acero con alta resistencia al impacto
para la fabricación de recipientes a presión. Para algunas aplicaciones de recipientes a
presión hechos de acero, las normas de ingeniería también dictan el uso de un material
especial resistente a la corrosión. Los recipientes a presión también se fabrican utilizando
un revestimiento que soporta la carga hecho de metal, cerámica o un polímero. Este
revestimiento no solo ayuda a soportar la carga de la presión interior, sino que también
protege el recipiente de la sustancia contenida y protege contra fugas.
Los recipientes a presión deben fabricarse utilizando uno de varios estándares de
fabricación. Los códigos de fabricación son establecidos por varios organismos autorizados,
como la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos, la Junta Nacional de
Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión, y la Directiva de Equipos a Presión de la
UE. Los fabricantes de recipientes a presión deben seguir uno o varios de estos conjuntos
de normas.
Estándares de operación
Los recipientes de presión están diseñados para funcionar de forma segura a una presión y
temperatura específicas, técnicamente denominadas "Presión de diseño" y "Temperatura de
diseño". Un recipiente que está diseñado de manera inadecuada para manejar una alta
presión constituye un peligro de seguridad muy significativo. Por eso, el diseño y la
certificación de los recipientes a presión se rigen por códigos de diseño como el ASME Boiler
and Pressure Vessel Code en Estados Unidos, la Directiva de Equipos a Presión de la UE (DEP),
Japanese Industrial Standard (JIS), CSA B51 en Canadá, Australian Standards en Australia y otros
international standards tales como Lloyd's, Germanischer Lloyd, Det Norske Veritas, Société
Générale de Surveillance (SGS S.A.), Lloyd’s Register Energy Nederland (formerly known as
Stoomwezen) etc.
Se debe notar que cuando el producto de presión-volumen es parte de un estándar de
seguridad, se puede excluir cualquier líquido incompresible en el recipiente, ya que no
contribuye a la energía potencial almacenada en el recipiente, por lo que solo se incluye el
volumen de la parte compresible, como el gas.
Conclusión
El objetivo de una inspección en equipos estáticos es determinar el grado en
que encuentre el equipo, observando el grado de degradación o de calidad
existente. A través de ella se puede detectar las fallas y luego definir las
actividades necesarias para la elaboración de un mantenimiento para corregir
la existencia.
Algunos objetivos de una inspección son
 Detectar situaciones que no se ven a simple vista y que generen un
problema.
 Determinar las causas las causas básicas que generan el problema.
 Determinar que hechos no generan el problema.
 Clasificar el riesgo generado por el problema.
 Plantear posibles soluciones para el problema detectado.
Los tanques atmosféricos son una especie de contenedor para almacenar productos,
especialmente líquidos, que deban permanecer a la misma presión que la de la atmósfera en
donde se encuentre ubicado el tanque
Los recipientes a presión son contenedores cerrados, cuidadosamente fabricados,
diseñados para contener gases o líquidos a una presión significativamente diferente a la
presión del aire circundante