Procedimiento de Control de Calidad Prear: Planificación y Control

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CALIDAD, SEGURIDAD Y AMBIENTE
Prear Pretensados Argentinos S.A.
Copia informativa
Este documento es propiedad intelectual de PREAR Pretensados Argentinos SA. Prohibida su reproducción.
Procedimiento de control interno: Planificación de la calidad y control de
procesos
Código: PCI-CAL-09 05 - Edición: 20/12/05 – Revisión: 15/10/23
Preparó: L. Bilyk.
Revisó:
Aprobó: R. Bussolotti.
1. Objeto
Implementar un sistema que permita identificar y planificar los procesos de producción, los
recursos humanos, materiales, equipos y recursos económicos involucrados y realizar el
seguimiento de los mismos, de manera que los trabajos se lleven a cabo bajo condiciones
controladas.
2. Alcance
El Responsable de Calidad determinará el grado de aplicación del presente procedimiento
para los distintos procesos, obras y/o proyectos que realice la empresa, según unidad
operativa y obras.
3. Desarrollo
Mantener bajo control un producto o proceso, implica realizar el seguimiento, el control y la
auditoria de al menos:
 Programas de trabajo
 Planes de Inspección de Calidad
 Criterios especiales para la realización de los trabajos
 Procesos especiales
 Programas de mantenimiento y reparación de equipos y maquinarias
3.1. Programa de Trabajo
Una de las variables críticas para la calidad es sin lugar a dudas el cumplimiento de los
programas de actividades, ya que el tiempo de ejecución es en general un requisitoexplícito
de nuestros Clientes.
El responsable de planificar las actividades realizará el seguimiento semanal permanente de
lo efectivamente ejecutado, a fin de inferir si se está en condiciones de dar cumplimientoal
programa de actividades previamente fijado.
En caso de detectar un desvío significativo con respecto a lo acordado con el Cliente deberá
emitir un RAM, según lo prescripto en PG-SGC-03 de No conformidades y Acciones de
mejora.
3.2. Plan de Inspección y Ensayos de la Calidad (P.I.E.)
Para cada línea de productos, productos especiales y/u obras que realice la empresa, se
establecerá un Plan de Inspección y Ensayos (P.I.E.) de Calidad.
Los productos y procesos críticos asociados a los ítems del mismo tipo indicado por el
responsable del diseño y cálculo, surgidos fundamentalmente de los datos finales del
Página 1 de 3
09. PCI-CAL-09 05 Planificación de la calidad y control de procesos.doc
diseño y de los requerimientos del Cliente, serán identificados en una planilla llamada Listado
de Insumos Críticos, y que figurará como anexo al P.I.E.
El encargado de Control de Calidad llevará seguimiento de los controles de producto y/o
proceso previstos en el P.I.E. y todo otro que considere oportuno, mediante la sistemática
utilización de planillas de control y/o listas de chequeo (ver PCI-CAL-10 de Inspección y
ensayos).
El Plan de Inspección de Calidad, estará básicamente conformado por los siguientes
elementos:
3.2.1. Matriz de control
En esta matriz se listarán - al menos - los productos y procesos críticos contenidos en el
Listado de Insumos Críticos, asociando para cada uno de ellos los siguientes tópicos:
 Aspectos a verificar.
 Criterios de aceptación.
 Tipo de ensayo y/o control.
 Norma aplicable.
 Registros asociados.
 Frecuencia de control y/o tipo de muestreo.
3.2.2. Anexos
Se incluirán en este punto todas las planillas, listados, etc. que se consideren necesarios
para la mejor interpretación y/o uso del P.I.E. Estos anexos, según lo prescripto en el PGSGC-01 del Control de documentos, podrán ser de distribución controlada, en forma
independiente del P.I.E. general, si alguna actividad los requiriera.
3.3. Criterios especiales para la realización de trabajos
Cuando por las particularidades propias de algún trabajo se considere oportuno, el
Responsable directo del mismo, con la aprobación de su superior inmediato, podrá generar
muestras, descripciones por escrito apoyadas por registros fotográficos (Instrucciones
operativas), etc., para aclarar los criterios de realización y/o aceptación de un determinado
trabajo. De existir esta situación, el responsable directo deberá informarlo a Control de
Calidad, para que sea incluido en los controles y/o auditorías a realizar.
3.4. Procesos especiales
Los procesos especiales son aquellos, cuyos resultados no puedan verificarse
completamente mediante la inspección y ensayo posterior del producto resultante y en los
que, por ejemplo, las deficiencias originadas en el proceso solo puedan ponerse de
manifiesto después de usar el producto.
Los procesos especiales deben ser realizados por personal calificado y requieren un
monitoreo y control continuo de los parámetros del proceso, para asegurar que se cumplan
con los requisitos especificados.
Los procesos a considerar como especiales, serán determinados por el responsable de
Producción y/o de obras y controlados según lo prescripto en 3.2.
El personal que realice las operaciones deberá estar calificado según su experiencia,
capacitación, calificación externa, etc. dicha calificación constará en su legajo personal, con
la firma de aquel que lo acredite para la realización de las tareas.
3.5. Mantenimiento y reparación de equipos y maquinarias
Para el desarrollo y control de esta tarea, se utilizan básicamente los siguientes
documentos:
 Plan Anual de Mantenimiento Preventivo
 Planillas de chequeo de los equipos y planillas de verificación periódicas.
Página 2 de 3
09. PCI-CAL-09 05 Planificación de la calidad y control de procesos.doc

Orden de Trabajo de Mantenimiento.
Con esta documentación, se desarrollan y ajustan los programas de lubricación y
mantenimiento preventivo, y se establecen las necesidades de reparaciones(mantenimiento
correctivo).
3.5.1. Mantenimiento preventivo
Para el desarrollo del Mantenimiento Preventivo (MP), se establecen rutinas preparadas
sobre la base de las especificaciones de los fabricantes de maquinarias y equipos, y normas
de uso establecidas en un todo de acuerdo con las técnicas más usuales yprobadas.
Estas rutinas del MP se aplican de acuerdo a un Plan de Mantenimiento Preventivo con
frecuencia de revisión y chequeo periódicos prefijadas en una agenda anual, y seguidas
por el área de Producción.
Las rutinas de MP serán volcadas en planillas o listas de chequeo por equipo agendado,
donde quedarán evidenciadas las actividades realizadas. El resumen de anormalidades
tomadas de las mismas se conforma en una planilla o libro (parte diario) de reparaciones
efectuadas.
Las planillas se adjuntarán al legajo del equipo, de manera de que se conforme el historial
del mismo.
3.5.2. Mantenimiento correctivo (reparaciones)
Basándose en la información obtenida en planillas de chequeo diario, donde constarán los
problemas detectados por el operador, y la confirmación realizada por el personal de
mantenimiento que inspecciona los equipos periódicamente, se programarán las paradas de
emergencia para efectuar reparaciones fuera de los programas de MP.
Requerimientos de acciones correctivas sobre equipos agendados deberán ser solicitados
por medio de una orden de trabajo de mantenimiento, y/o quedar registrada su corrección /
reparación en el parte diario y/o registro de seguimiento de cada equipo.
4.
Cronología de modificaciones al presente documento
05
Cambio de logo-Revision de cumplimiento
Bilyk
Bussolotti
15/10/23
04
Cambios en el formato.
Revisión de cumplimiento de especificaciones.
Código: cambio enunciación y enumeración del
código.
3.1
Modificación de “generación de un RAC”, por un
RAM.
Carátula – 4
Incorporación del capítulo 4.
Emisión para implementación
Descripción
Espínola
Mazzucchelli
26/01/12
Espínola
Mazzucchelli
26/03/09
Espínola
Mazzucchelli
30/10/08
Espínola
Mazzucchelli
19/01/08
Espínola
Elaboró
Mazzucchelli
Aprobó
20/12/05
Fecha
03
02
01
00
Rev
Página 3 de 3
09. PCI-CAL-09 05 Planificación de la calidad y control de procesos.doc
CALIDAD, SEGURIDAD Y AMBIENTE
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Este documento es propiedad intelectual de PREAR Pretensados Argentinos SA. Prohibida su reproducción.
Instructivo de Trabajo: Fabricación de estructuras de Hº Aº
Calidad, seguridad y ambiente
Código: It-cal-20 02 - Edición: 25/03/09 – Revisión: 21/03/17
Preparó: L. Bilyk
Revisó: C. Gutierrez
Aprobó: G. Pons
1. Objeto
Describir la elaboración y procedimiento de ejecución de Estructuras de Hormigón
Armado en planta, asegurando la Calidad y trazabilidad de los trabajos.
2. Alcance
Se aplica a la fabricación de piezas de hormigón armado.
3. Documentación aplicable
 Procedimiento de control interno, Pci-cal-09 – Planificación de la Calidad y Control
Procesos.
 Procedimiento de control interno, Pci-cal-10 – Inspección & ensayos.
 Normas CIRSOC aplicadas.
4. Desarrollo
4.1 Encofrados
Para todos los elementos premoldeados, los encofrados estarán constituidos por
moldes de madera y/o chapas de acero. Dichos materiales, al ponerse en contacto con
el hormigón fresco, no deben ablandarlo, decolorarlo, mancharlo ni perjudicar en forma
alguna su superficie.
El armado de los encofrados se realizará sobre una base firme y lisa.
La superficie de todos los moldes de contacto con hormigón deberá ser perfectamente
lisa. No será permitido el uso de moldes metálicos con marcas, zonas abolladas u otras
irregularidades de superficie.
En todos los ángulos y rincones de los encofrados se colocarán molduras de madera
cepillada, conformando un triángulo rectángulo cuyos catetos midan 2.5 cm.
4.2 Colocación y compactación del hormigón
Para el proyecto y construcción de las estructuras se utilizarán una, o más clases de
hormigones indicados en la Tabla 3. “Clases de resistencia del hormigón y
aplicaciones”, del Reglamento CIRSOC 201/84. Cuando se requiera para estructuras
sismorresistentes se respetarán las restricciones establecidas en el Reglamento
Argentino para Construcciones Sismorresistentes INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005,
para las distintas zonas sísmicas.
Tabla 1: Resistencias de los hormigones
El hormigón se colocará en capas horizontales y continuas y de forma tal que no
exceda el espesor máximo para que pueda ser correctamente compactado.
No se deberá verter libremente el hormigón desde alturas mayores de 1.50 m. Para
alturas mayores se deberán utilizar embudos y conductos verticales para evitar su
segregación.
La capacidad de colocación disponible deberá ser tal que pueda mantenerse el ritmo
continuo de trabajo en todas las partes de la construcción en ejecución, de manera de
evitar juntas “frías”, es decir juntas en que se produjera el contacto de dos hormigones
de muy distinta edad.
El hormigón será compactado para que alcance su máxima densidad, sin que se
produzca su segregación, la compactación se realizará por vibración mecánica de alta
frecuencia, aplicada mediante vibradores de inmersión.
En ningún caso, se colocará hormigón fresco sobre otro que no haya sido
adecuadamente compactado.
4.3 Curado del hormigón
El curado se comenzará inmediatamente después que el hormigón haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el método de curado que
se adopte.
4.5 Remoción de encofrados
Página 2 de 4
Aº.doc
IT-CAL-20 02 Fabricación de estructuras de Hº
La remoción de encofrados sólo podrá realizarse cuando el hormigón haya alcanzado la
resistencia necesaria tal que el elemento estructural posea capacidad portante, con el
grado de seguridad correspondiente para resistir las cargas actuantes en el momento
de realizar las tareas de remoción.
A fin de evitar la adherencia entre molde y pieza al momento de desencofrar, en la cara
de contacto de los moldes se aplicará un agente desencofrante (desmoldante).
4.6. Acabados y terminaciones
Las labores de acabado de las superficies no moldeadas de hormigón serán ejecutadas
por personal especializado.
El acabado deberá ser ejecutado mediante reglas o plantillas para lograr una
satisfactoria uniformidad en superficies expuestas.
Luego de haberse efectuado el emparejado grueso, el allanado o fratasado se efectuará
tan pronto como haya desaparecido la película brillante de agua superficial y haya
endurecido ligeramente la superficie previamente emparejada con reglas o plantilla,
hasta lograr que su superficie quede libre de marcas y su textura sea uniforme.
4.7 Registro de fabricación de piezas premoldeadas
Cada pieza de hormigón premoldeado deberá tener un número que la identifique, el
cual se marcará en el hormigón fresco o fraguado (mediante sello) en una de sus caras
o mediante etiqueta identificatoria, la marcación deberá contener N° de obra, fecha de
fabricación, nombre de pieza, y N° correlativo.
Cada partida de piezas estructurales prefabricadas contará con la trazabilidad dada por
las probetas correctamente identificadas y provenientes del lote en cuestión. Para ello
se completará una planilla con los moldeos diarios correspondientes a cada obra,
identificados con número de moldeo, fecha de extracción, asentamiento o extensión y
resistencia media de cada serie de 3 ensayos y demás requerimientos según
Reglamento CIRSOC 201/84.
Cuando se comience con la fabricación de las piezas de hormigón armado, se emitirá
una solicitud de hormigonado. Dicho documento especificará la partida de la cual
proviene la pieza estructural de HºA, con la fecha de elaboración y fecha de ensayo a
28 días para las probetas extraídas de cada una de las partidas. La planilla será
referencia –además- de la resistencia lograda (kg/cm2), asentamiento alcanzado y tipo
de curado aplicado.
4.8 Inspección y control de Calidad de las piezas fabricadas
Para cada línea de productos que realice PREAR, se establecerá un Plan de Inspección
de Calidad. (ver Pci-cal-09 – Planificación de la Calidad y Control Procesos).
Para lotes de fabricación consecutivos mayores a 50 piezas, se establecerán auditorias
de control en planta con una frecuencia de 20% de avance, cruzando la información de
las piezas fabricadas y/o despachadas versus la existencia física en playa de acopios,
de modo de controlar correctamente el porcentaje de la fabricación.
Página 3 de 4
Aº.doc
IT-CAL-20 02 Fabricación de estructuras de Hº
Para el caso de las piezas de hormigón premoldeado, los productos y procesos críticos
asociados a los ítems del mismo tipo indicado por el responsable del diseño y cálculo,
surgidos fundamentalmente de los datos finales del diseño y de los requerimientos del
Cliente, serán identificados en una planilla llamada Listado de Insumos Críticos, y que
figurará como anexo al Plan de Inspección de Calidad.
El encargado de Control de Calidad llevará seguimiento de los controles de producto
y/o proceso previstos en el Plan de Inspección de Calidad y todo otro que considere
oportuno, mediante la sistemática utilización de planillas de control y/o listas de
chequeo (ver Pci-cal-10 – Inspección & ensayos).
4.9 Registros
Los registros que evidencien las actividades de control de procesos y final e
identificación de las distintas actividades, deberán ser archivadas por el tiempo de
ejecución del proyecto, más el período de garantía del mismo.
5. Consideraciones de Calidad y cuidado del medio ambiente (MA)
Durante todas las actividades y procedimientos de manipuleo (transporte, izaje y carga)
de las piezas prefabricadas, se observará la realización de la tarea visando especial
atención a aspectos confiabilidad y fiabilidad de los elementos de sujeción (eslingas,
ganchos de izaje, perchas, etc.).
Todas las tareas serán ejecutadas velando el cuidado medio ambiental, previendo la
gestión de los residuos que pudieran haber sido generados durante la tarea.
6. Anexos
N/A.
7. Cronología de modificaciones al presente documento
4.7 registro de fabricación / 4.8
inspección y control
Portada – Capítulo 7
Portada por rótulo.
01 Capítulo 7: incorporación de la
cronología de cambios al
documento.
00 Emisión para implementación
Rev
Descripción
02
Página 4 de 4
Aº.doc
Bilyk
Pons
21/03/17
Espínola
Salvatore
07/04/09
Espínola/Fleytas
Elaboró
Salvatore
Aprobó
25/03/09
Fecha
IT-CAL-20 02 Fabricación de estructuras de Hº
www.prear.com.ar
Prear Pretensados Argentinos S.A.
CALIDAD, SEGURIDAD Y AMBIENTE
Copia informativa
Este documento es propiedad intelectual de PREAR Pretensados Argentinos SA. Prohibida su reproducción.
Procedimiento de control interno: Inspección y ensayos Código:
PCI-CAL-10 05 - Edición: 01/09/05 – Revisión: 15/06/23
Preparó: M. Espínola.
Revisó: L Bilyk
Aprobó: R. Bussolotti.
1.
Objeto
Realizar los ensayos preestablecidos como necesarios y suficientes para evaluar la calidad de
las obras y proyectos que se llevan a cabo en planta, administrando el instrumental específico para
tal fin.
Establecer un mecanismo para la aprobación del total o parte de los trabajos, basada en la
inspección realizada internamente, de forma de asegurar el desarrollo del proceso productivo
bajo condiciones controladas y el chequeo, inspección final y seguimiento de los productos y/u
obras, garantizando la calidad de los productos suministrados al Cliente.
2.
Alcance
Básicamente se procura el seguimiento y verificación sistemática de las variables, tanto del proceso
como de los insumos críticos que componen los productos, y detallados en el Plan de Inspección
y Ensayos (P.I.E.) de Calidad. Asimismo, el seguimiento de los puntos de chequeo (en proceso y
final) emergentes de obras específicas, asegurando la observancia, cumplimiento y aprobación de
lo planificado y/o según lo requerido por el Cliente, para las obras que Prear lleve adelante el
montaje, se seguirá el Plan de Inspección y ensayos para Montajes (P.I.E. Montajes).
2.1.
Tipos de inspección y ensayo
A manera de acompañar al proceso productivo, se clasifican las Inspecciones y Ensayosde
la siguiente manera:

De recepción.

En proceso de producción.

Finales.
3.
Funciones y Responsabilidades
Almacén: Realiza las inspecciones de recepción de materia prima y/o insumos de
fabricación, de forma que cumplan con los requerimientos de compra preestablecidos.
Laboratorio: Realiza ensayos e inspecciones de recepción de materia prima y/o insumos
críticos, y de producto terminado. Cabe al Laboratorio la aplicación y verificación de los registros
de seguimiento del producto terminado correspondientes, generados por este procedimiento de
control interno.
Producción en planta: Cabe a producción realizar las inspecciones de productos en
proceso, por medio de la aplicación de listas de chequeo confeccionadas para tal fin.
El control podrá ser efectuado por un agente de calidad de producción, que cuente con el
conocimiento y la experiencia necesaria; podrá efectuarse en carácter de autocontrol de examen
y comprobación del cumplimiento de las variables y especificaciones técnicas del producto
fabricado.
Página 1 de 9
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
4.
Desarrollo
4.1.
Inspección y Ensayos de recepción
4.1.1.
Controles de recepción
El control a aplicar a los productos recibidos será alguno de los siguientes:
a.
Estándar
Control de tipo expeditivo que aplica la inspección como elemento de juicio, realizada sin empleo
de instrumentos de laboratorio.
b.
Crítico
Inspección y ensayo según norma aplicable (emitida por organismo reconocido o propia) que
evidencia que el producto cumple con las especificaciones fijadas en ésta. Este control podrá
desarrollarse en laboratorio propio de la empresa o de terceros.
El responsable de almacenamiento verificará que el producto responda a los requisitos
establecidos en la orden de compra y/o especificación de material aplicable. Eventualmente
podrá solicitar asistencia de personal específico cuando resulte conveniente por el tipo de
producto, material o repuesto.
En el caso que corresponda extracción de muestra, ésta será supervisada por el responsable
de calidad o personal que éste designe.
4.2.
Inspección y ensayos en proceso de producción
4.2.1.
Ensayos en proceso
Cabe al Laboratorio realizar los ensayos previstos en el P.I.E. para el caso de losproductos
críticos: agregados finos y gruesos, hormigón fresco y hormigón endurecido. Cada uno de los
productos antes mencionados contará con una planilla de ensayo como registro asociado,
donde se detallarán los aspectos a verificar, criterios de aceptación, periodicidad del
muestreo, etc.
Para el caso del control del hormigón fresco y endurecido, los registros deberán detallar NLI
(número de lote interno), el cual se corresponde a la O.T. (orden de trabajo) que se trate, donde
se registrarán cantidad de muestras extraídas del pastón, especificación para el asentamiento
que deberá alcanzar el hormigón, etc. Esta misma planilla servirá al laboratorio para asentar los
ensayos del hormigón endurecido.
4.2.2.
Inspección en proceso
De forma de orientar y registrar los controles a aplicar y su resultado se confeccionarán listas
de chequeo de producto en proceso que además de contener los datos referentes al producto y/u
obra, indicarán las variables a controlar, la especificación respectiva, el resultado de control, el
responsable de su aplicación, etc. (ver en Anexo I, Modelo de Planilla de producto en proceso).
La cantidad de registros de inspección en proceso se realizarán en base a un muestreo
representativo, función de un criterio definido.
La elaboración de las mismas estará a cargo del responsable del sector y/o agente de calidad
con la experiencia, práctica y conocimiento del proceso productivo, quien acudirá al responsable
de calidad y/o personal técnico ante la existencia de dudas durante el chequeo de piezas.
Página 2 de 9
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
4.3.
Inspección y Ensayo final
Terminado el producto y/u obra se aplicarán registros de inspección final de producto terminado
(ver en Anexo II, modelo de Planilla de Producto Terminado), en orden a verificar variables y
aspectos críticos de calidad de la estructura y/o atributos que deberán cumplir las piezas según
requerimientos y especificaciones previamente establecidas y/o requeridas por el Cliente.
5.
Anexos
Anexo I – Modelo de Planilla de Control de Producto en Proceso (PREMOLD)Anexo II
– Modelo de Planilla de Control de Producto Final (PREMOLD)
Anexo VII – Modelo de Planilla de Control de tesado de postes(Premoldeados)
Anexo III – Modelo de Planilla de Control de Producto en Proceso Losas y viguetas
(LOSAS) Anexo IV – Modelo de Planilla de Control de Producto Final Losas y
viguetas (LOSAS) Anexo V – Modelo de Planilla de Control de Producto en Proceso
Losas y viguetas (VIGUETAS)Anexo VI – Modelo de Planilla de Control de Producto
Final Losas y viguetas (VIGUETAS)
6.
Cronología de modificaciones al presente documento
05
Cambios en 2 (Alcance) – Se agrega PIE Montaje
04
Actualización de anexos (Planillas de control
proceso y final)
03
Cambios en el formato.
Revisión de cumplimiento de especificaciones.
02
Código: cambio enunciación y enumeración del
código.
01
Portada - 6.
Incorporación del capítulo 6.
00
Rev
Emisión para implementación
Descripción
Página 3 de 9
Bilyk
Bilyk
Bussolotti
Mazzuchelli
15/06/23
28/02/13
Espínola
Mazzucchelli
26/12/11
Espínola
Mazzucchelli
26/03/09
Espínola
Mazzucchelli
24/06/08
Espínola
Elaboró
Mazzucchelli
Aprobó
01/09/05
Fecha
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
Anexo I – Modelo de Planilla de Control de Producto en Proceso Premoldeados
Página 4 de 9
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
Anexo II – Modelo de Planilla de Control de Producto en Final Premoldeados
Página 5 de 9
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
Anexo III – Modelo de Planilla de Control de Producto en Proceso Losas y viguetas
(losas)
Página 6 de 9
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
Anexo IV – Modelo de Planilla de Control de Producto Final Losas y viguetas (losas)
Página 7 de 9
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
Anexo V – Modelo de Planilla de Control de Producto Proceso Losas y viguetas
(viguetas)
Página 8 de 9
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
Página 9 de 9
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
Anexo VI – Modelo de Planilla de Control de Producto Final L o s a s y V i g u e t a s
(viguetas)
Página 10 de
9
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
Anexo VII – Modelo de Planilla de Control de tesado de postes(premoldeados)
Página 11 de
9
10. PCI-CAL-10 05 Inspección y ensayos.doc
Este documento es propiedad intelectual de PREAR
Pretensados Argentinos SA. Prohibida su reproducción.
Instrucción de trabajo: Procedimiento de vibrado por inmersión
Calidad, seguridad y ambiente
Código: It-cal-01 01- Edición: 30/03/07 – Revisión: 26/03/09
Preparó: M. Espinola.
Revisó:
Aprobó: H. Mackern.
Índice:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Objeto
Alcance
Desarrollo
Mantenimiento de los vibradores
Anexos
Cronología de cambios al documento
Procedimientos relacionados:
Pci-cal-09 Planificación de la Calidad y Control Procesos
Pci-cal-10 Inspección y ensayos
1.
Objeto.
Establecer un método para la ejecución de las tareas de vibrado internas del hormigón en
su estado fresco.
2.
Alcance.
Todas las actividades de producción de hormigón armado y pretensado que requiera el
procedimiento de vibrado por inmersión.
3.
3.1.
Desarrollo.
Instrumental a utilizar:
- Vibradores de inmersión con frecuencia de hasta las 10,000 rpm.
3.2. Procedimiento operativo de vibración:
a) Tipo de vibrador a utilizar
Se utilizarán vibradores de 2 a 2 ½” de diámetro para hormigones de hasta 1 1/2 “ de
TMN (tamaño máximo nominal) del agregado grueso.
b) Colado del hormigón
El hormigón se colocará en capas horizontales y continuas y de forma tal que no exceda
el espesor máximo para que pueda ser correctamente compactado.
No se deberá verter libremente el hormigón desde alturas mayores de 1.50 m. Para
alturas mayores se deberán utilizar embudos y conductos verticales para evitar su
Página 1 de 2
It-cal-01 01 Instructivo para Vibrado por inm ersión
segregación. Cuando por la geometría de la pieza, sea difícil el colado desde la altura máxima
permitida, se cuidará permanentemente evitar la segregación del hormigón.
c) Método de vibrado
Luego de obtener una superficie relativamente nivelada, el vibrador debe ser insertado
verticalmente, a intervalos regulares y sistemáticos sobre la superficie. El espacio entre
inserciones es generalmente de aproximadamente 18” (aprox. 45 cm.) y debería ser tal,que
el área visible afectada por el vibrador sobrepase el área adyacente recién vibrada por
algunas pulgadas.
El fondo del vibrador debería penetrar 2 a 3” en la capa precedente, para asegurarse que las
dos capas queden “entretejidas” sin dejar una línea visible entre ellas. El vibrador debería
dejarse estacionario por 5 a 15 segundos (dependiendo de la mezcla y la fuerza ejercida por
el vibrador usado en particular), hasta que la superficie del concreto sea cubierta con una
delgada capa de mortero brillante, y las burbujas de aire atrapado no sigan emergiendo a la
superficie. Luego retirar el vibrador despacio, de manera que el hormigón vaya cubriendo el
espacio dejado por el vibrador retirado.
Se debe asegurar que durante todo el procedimiento, el vibrador se encuentre
completamente sumergido en el hormigón, cuidando no tener contacto con la armadura.
d) Cuidados durante el vibrado
Los vibradores se recalientan, cuando no obtienen el total beneficio del efecto de
enfriamiento del hormigón, para evitar estos inconvenientes cuando se está dando vibración
a una sección delgada, el vibrador debería ser arrastrado horizontalmente a través de la
sección.
4. Mantenimiento de los vibradores
Antes de utilizar un vibrador hay que chequear que se encuentre en buenas condiciones para
su operación. Estas rutinas del MP se aplican de acuerdo a un Plan de Mantenimiento
Preventivo con frecuencia de revisión y chequeo periódicas prefijadas en una agenda anual
(Pci-cal-09 Planificación de la Calidad y Control Procesos), y seguidas por el Departamento
de Producción. El control, cuidado e inspección diaria de los equipos de vibración
corresponde a operario ejecutor de la tarea.
5. Anexos
N/A.
6. Cronología de cambios al presente documento
Portada – Capítulo 6
Portada por rótulo.
01
Capítulo 6: incorporación de la
cronología de cambios al documento.
00 Emisión para implementación
Rev
Descripción
Página 2 de 2
Espínola
H. Mackern
26/03/09
Espínola
Elaboró
H. Mackern
Aprobó
30/03/07
Fecha
It-cal-01 01 Instructivo para Vibrado por inm ersión