IEC 61386-1.2017

IEC 61386-1
®
Edition 2.1 2017-04
CONSOLIDATED
VERSION
VERSION
CONSOLIDÉE
Conduit systems for cable management –
Part 1: General requirements
IEC 61386-1:2008-02+AMD1:2017-04 CSV(en-fr)
Systèmes de conduits pour la gestion du câblage –
Partie 1: Exigences générales
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Conduit systems for cable management –
Part 1: General requirements
Systèmes de conduits pour la gestion du câblage –
Partie 1: Exigences générales
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
COMMISSION
ELECTROTECHNIQUE
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ISBN 978-2-8322-4257-5
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Conduit systems for cable management –
Part 1: General requirements
IEC 61386-1:2008-02+AMD1:2017-04 CSV(en-fr)
Systèmes de conduits pour la gestion du câblage –
Partie 1: Exigences générales
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 IEC 2017
CONTENTS
FOREWORD ........................................................................................................................... 4
1
Scope ............................................................................................................................... 6
2
Normative references ....................................................................................................... 6
3
Terms and definitions ....................................................................................................... 7
4
General requirements ....................................................................................................... 8
5
General conditions for tests .............................................................................................. 8
6
Classification .................................................................................................................... 9
6.1
7
According to mechanical properties ......................................................................... 9
6.1.1 Resistance to compression .......................................................................... 9
6.1.2 Resistance to impact ................................................................................. 10
6.1.3 Resistance to bending ............................................................................... 10
6.1.4 Tensile strength ......................................................................................... 10
6.1.5 Suspended load capacity .......................................................................... 10
6.2 According to temperature ...................................................................................... 10
6.2.1 Lower temperature range ........................................................................... 10
6.2.2 Upper temperature range ........................................................................... 11
6.3 According to electrical characteristics .................................................................... 11
6.3.1 With electrical continuity characteristics .................................................... 11
6.3.2 With electrical insulating characteristics .................................................... 11
6.3.3 With electrical continuity and insulating characteristics .............................. 11
6.4 According to resistance to external influences ....................................................... 11
6.4.1 Protection against ingress of solid objects: protection in accordance
with IEC 60529 to a minimum of IP3X ........................................................ 11
6.4.2 Protection against ingress of water: protection in accordance with
IEC 60529 to a minimum of IPX0 ............................................................... 11
6.4.3 Resistance against corrosion ..................................................................... 11
6.5 According to resistance to flame propagation ........................................................ 11
6.5.1 Non-flame propagating .............................................................................. 11
6.5.2 Flame propagating ..................................................................................... 11
Marking and documentation ............................................................................................ 11
8
Dimensions .................................................................................................................... 13
9
Construction ................................................................................................................... 13
10 Mechanical properties .................................................................................................... 15
10.1 Mechanical strength .............................................................................................. 15
10.2 Compression test .................................................................................................. 15
10.3 Impact test ............................................................................................................ 16
10.4 Bending test .......................................................................................................... 17
10.5 Flexing test ........................................................................................................... 17
10.6 Collapse test ......................................................................................................... 17
10.7 Tensile test ........................................................................................................... 17
10.8 Suspended load test .............................................................................................. 18
11 Electrical properties ........................................................................................................ 19
11.1 Electrical requirements .......................................................................................... 19
11.2 Bonding test .......................................................................................................... 19
11.3 Dielectric strength and insulation resistance .......................................................... 19
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
–3–
12 Thermal properties ......................................................................................................... 21
13 Fire hazard ..................................................................................................................... 21
13.1 Reaction to fire ...................................................................................................... 21
13.1.1 Initiation of fire .......................................................................................... 21
13.1.2 Contribution to fire ..................................................................................... 22
13.1.3 Spread of fire ............................................................................................ 22
13.1.4 Additional reaction to fire characteristics ................................................... 23
13.2 Resistance to fire .................................................................................................. 23
14 External influences ......................................................................................................... 24
14.1 Degree of protection provided by enclosure ........................................................... 24
14.1.1 General ..................................................................................................... 24
14.1.2 Degree of protection – Ingress of foreign solid objects ............................... 24
14.1.3 Degree of protection – Ingress of water ..................................................... 24
14.2 Resistance against corrosion ................................................................................. 24
15 Electromagnetic compatibility ......................................................................................... 26
Annex A (normative) Classification coding for conduit systems ............................................ 34
Annex B (normative) Determination of material thickness ..................................................... 37
Annex C (normative) Additional test requirements for conduit systems already
complying with IEC 61386-1:2008 ......................................................................................... 39
Bibliography .......................................................................................................................... 40
Figure 1 – Arrangement for compression test ........................................................................ 26
Figure 2 – Impact test apparatus ........................................................................................... 27
Figure 3 – Example of the assembly of conduit and conduit fittings for bonding test .............. 28
Figure 4 – Arrangement for dielectric strength and insulation resistance tests – Rigid
conduit .................................................................................................................................. 29
Figure 5 – Arrangement for dielectric strength and insulation resistance tests – Pliable
and flexible conduit ............................................................................................................... 30
Figure 6 – Steel enclosure for test for resistance to flame propagation ................................. 31
Figure 7 – Test arrangement for resistance to flame propagation .......................................... 32
Figure 8 – Test apparatus for resistance to heat ................................................................... 33
Figure 9 – Test piston and dimensions for rubbing test of marking ........................................ 33
Table 1 – Lower temperature range ...................................................................................... 10
Table 2 – Upper temperature range ...................................................................................... 11
Table 3 – Torque values for screw tests ................................................................................ 14
Table 4 – Compression force ................................................................................................ 16
Table 5 – Impact test values ................................................................................................. 17
Table 6 – Tensile force ......................................................................................................... 18
Table 7 – Suspended load .................................................................................................... 18
Table 8 – Load for heating test ............................................................................................. 21
Table 9 – Times of exposure of the sample to the flame ....................................................... 23
Table 10 – Resistance to corrosion classification .................................................................. 24
–4–
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
CONDUIT SYSTEMS FOR CABLE MANAGEMENT –
Part 1: General requirements
FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications,
Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC
Publication(s)”). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested
in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and nongovernmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely
with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by
agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence
between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in
the latter.
5) IEC provides no marking procedure to indicate its approval and cannot be rendered responsible for any
equipment declared to be in conformity with an IEC Publication.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of
patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
DISCLAIMER
This Consolidated version is not an official IEC Standard and has been prepared for
user convenience. Only the current versions of the standard and its amendment(s)
are to be considered the official documents.
This Consolidated version of IEC 61386-1 bears the edition number 2.1. It consists of
the second edition (2008-02) [documents 23A/553/FDIS and 23A/558/RVD] and its
amendment 1 (2017-04) [documents 23A/831/FDIS and 23A/838/RVD]. The technical
content is identical to the base edition and its amendment.
In this Redline version, a vertical line in the margin shows where the technical content
is modified by amendment 1. Additions are in green text, deletions are in strikethrough
red text. A separate Final version with all changes accepted is available in this
publication.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
–5–
International Standard IEC 61386-1 has been prepared by subcommittee 23A: Cable
management systems, of IEC technical committee 23: Electrical accessories.
This second edition constitutes a technical revision. The changes to the first edition are as
follows:
–
change to the length of the test specimen between fittings for the tensile test,
–
editorial and normative reference updates.
This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.
A list of all the parts in the IEC 61386 series, under the general title Conduit systems for cable
management, can be found on the IEC website.
This Part 1 is to be used in conjunction with the appropriate Part 2, which contains clauses to
supplement or modify the corresponding clauses in Part 1, to provide the relevant particular
requirements for each type of product. A conduit system which conforms to this standard is
deemed safe for use.
In this publication, the following print types are used:
–
Requirements proper: in roman type.
–
Test specifications: in italic type.
–
Explanatory matter: in smaller roman type.
The following differences exist in some countries:
6.5.2: In Australia and Austria, conduits and conduit fittings may be classified with low acid
gas emission.
13.1.4: In Australia conduits and conduit fittings classified as low acid gas emission shall be
tested in accordance with IEC 60754-1, evolve not more than the equivalent of 5 mg of
hydrochloride-acid per gram of sample.
In Austria conduits and conduit fittings classified as low acid gas emission shall be tested in
accordance with IEC 60754-2.
The committee has decided that the contents of the base publication and its amendment will
remain unchanged until the stability date indicated on the IEC web site under
"http://webstore.iec.ch" in the data related to the specific publication. At this date, the
publication will be
•
reconfirmed,
•
withdrawn,
•
replaced by a revised edition, or
•
amended.
IMPORTANT – The 'colour inside' logo on the cover page of this publication indicates
that it contains colours which are considered to be useful for the correct
understanding of its contents. Users should therefore print this document using a
colour printer.
–6–
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
CONDUIT SYSTEMS FOR CABLE MANAGEMENT –
Part 1: General requirements
1
Scope
This part of IEC 61386 specifies requirements and tests for conduit systems, including
conduits and conduit fittings, for the protection and management of insulated conductors
and/or cables in electrical installations or in communication systems up to 1 000 V a.c. and/or
1 500 V d.c. This standard applies to metallic, non-metallic and composite conduit systems,
including threaded and non-threaded entries which terminate the system. This standard does
not apply to enclosures and connecting boxes which come within the scope of IEC 60670.
NOTE 1 Certain conduit systems may also be suitable for use in hazardous atmospheres. Regard should then be
taken of the extra requirements necessary for equipment to be installed in such conditions.
NOTE 2
2
Earthing conductors may or may not be insulated.
Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document.
For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition
of the referenced document (including any amendments) applies.
IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment
IEC 60423:2007, Conduit systems for cable management – Outside diameters of conduits for
electrical installations and threads for conduits and fittings
IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013, Degrees of protection provided by enclosures (IP
Code)
IEC 60695-2-11:2000 2014, Fire hazard testing – Part 2-11: Glowing/hot-wire based test
methods - Glow-wire flammability test method for end-products (GWEPT)
IEC 60695-11-2:2003, Fire hazard testing – Part 11-2: Test flames - 1 kW nominal pre-mixed
flame - Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance
IEC 61386-21:2002, Conduit systems
requirements – Rigid conduit systems
for
cable
management
–
Part
21:
Particular
IEC 61386-22:2002, Conduit Systems
requirements – Pliable conduit systems
for
cable
management
–
Part
22:
Particular
IEC 61386-23:2002, Conduit systems
requirements – Flexible conduit systems
for
cable
management
–
Part
23:
Particular
IEC 61386-24:2004, Conduit systems for cable
requirements – Conduit systems buried underground
management
–
Part
24:
Particular
IEC 61386-25:2011, Conduit systems
requirements – Conduit fixing devices
management
–
Part
25:
Particular
for
cable
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
3
–7–
Terms and definitions
For the purposes of this document, the following definitions apply:
3.1
conduit system
cable management system consisting of conduits and conduit fittings for the protection and
management of insulated conductors and/or cables in electrical or communication
installations, allowing them to be drawn in and/or replaced, but not to be inserted laterally
3.2
conduit
part of conduit system of circular cross-section for insulated conductors and/or cables in
electrical or communication installations, allowing them to be drawn in and/or replaced
3.3
conduit fitting
device designed to join components of a conduit system, or for them to change direction
3.4
terminating conduit fitting
conduit fitting that terminates a conduit system
3.5
metallic conduit and/or conduit fitting
conduit or conduit fitting which consists of metal only
3.6
non-metallic conduit and/or conduit fitting
conduit or conduit fitting which consists uniquely of non-metallic material and which has no
metallic components whatsoever
3.7
composite conduit and/or conduit fitting
conduit or conduit fitting comprising both metallic and non-metallic materials
3.8
non-flame propagating conduit and/or conduit fitting
conduit or conduit fitting which is liable to catch fire as a result of an applied flame, but in
which the flame does not propagate, and which extinguishes itself within a limited time after
the flame is removed
3.9
plain conduit
conduit in which the profile is even in the longitudinal section (see note to 3.10)
3.10
corrugated conduit
conduit in which the profile is corrugated in the longitudinal section
NOTE Both annular and helical corrugated conduits are permissible, and a combination of both corrugated and
plain conduit is possible.
3.11
rigid conduit
conduit which cannot be bent, or which can only be bent with the help of a mechanical aid,
with or without special treatment
–8–
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
3.12
pliable conduit
conduit which can be bent by hand with reasonable force, and which is not intended for
frequent flexing
3.13
flexible conduit
conduit which can be bent by hand with reasonable small force, and which is intended to flex
frequently throughout its life
3.14
self-recovering conduit
pliable conduit which deforms when a transverse force is applied for a short time and which,
after removal of this force, returns close to its original shape within a further short time after a
defined period
3.15
threadable conduit and conduit fitting
conduit and conduit fittings which carry a thread for connection, or in or on which a thread can
be formed
3.16
non-threadable conduit and conduit fitting
conduit and conduit fittings which are suitable for connection only by means other than
threads
3.17
external influence
factors which may affect the conduit system
NOTE Examples of such factors are a presence of water, oil or building materials, low and high temperatures, and
corrosive or polluting substances.
4
General requirements
4.1 Conduit and conduit fittings shall be so designed and constructed that in normal use
their performance is reliable and they provide protection to the user or surroundings.
When assembled in accordance with manufacturer's instructions as part of a conduit system,
conduits and conduit fittings shall provide mechanical and, where required, electrical
protection of the insulated conductors and cables contained therein.
4.2 The protective properties of the joint between the conduit and conduit fitting shall not be
less than that declared for the conduit system.
4.3 Conduit and conduit fittings shall withstand the stresses likely to occur during transport,
storage, recommended installation practice and application.
4.4
Compliance is checked by carrying out all specified tests.
5
General conditions for tests
5.1 Tests in accordance with this standard are type tests. Conduit systems, having the same
classification, which can vary in colour only, shall be the same product type.
5.2 Unless otherwise specified, the tests shall be carried out at an ambient temperature of
°
(20 ± 5) C.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
–9–
5.3 Unless otherwise specified, each test shall be made on three new samples, which may
be taken from one length.
NOTE Certain tests, for instance the checking of dimensions, do not affect a change in the property of the
samples; therefore these samples are considered as new samples and can be used for further tests.
5.4 Samples of non-metallic and composite conduits and conduit fittings shall be conditioned
for at least 240 h, at a temperature of (23 ± 2) °C and a relative humidity between 40 % and
60 %. All tests shall be carried out immediately after general conditioning.
5.5 Unless otherwise specified, the samples for each test shall be in a clean and new
condition, with all parts in place and mounted as in normal use. After checking dimensions in
accordance with Clause 8, and unless otherwise specified in the relevant test, the conduit
fittings shall be assembled with adequate lengths of conduit of the type for which they are
intended. Due regard shall be taken of the manufacturer's instructions, especially where force
is required in the assembly of the joint.
NOTE Where similarities are claimed, the selection of representative fittings for test purposes can be agreed
between the manufacturer, or responsible vendor, and the testing station.
5.6 Where the conduit entries are part of the detachable or loose type conduit fitting, the
detachable conduit fitting shall be capable of being assembled again, after the test, according
to the manufacturer's instructions without loss of the declared properties according to
Clause 6.
5.7 Unless otherwise specified, three samples are subjected to the tests, and the
requirements are satisfied if the tests are met.
If only one of the samples does not satisfy a test, due to an assembly or a manufacturing
defect, that test and any preceding one which may have influenced the result of the test shall
be repeated, and also the tests which follow shall be carried out in the required sequence on
another full set of samples, all of which shall comply with the requirements.
NOTE If the additional set of samples is not submitted at the same time, a failure of one sample will entail a
rejection. The applicant, when submitting the first set of samples, may also submit an additional set of samples
which may be used, should one sample fail. The testing station will then, without further request, test the additional
set of samples and will reject them only if a further failure occurs.
5.8 When toxic or hazardous processes are used, due regard shall be taken of the safety of
the persons within the test area.
5.9 Conduit systems which are used as an integral part of other equipment shall also be
tested in accordance with the relevant standard for that equipment.
6
Classification
NOTE Annex A shows the classification coding format for declared properties of the conduit system, which may
be incorporated in the manufacturer's literature.
6.1
According to mechanical properties
6.1.1
Resistance to compression
1
Very light
2
Light
3
Medium
4
Heavy
5
Very heavy
– 10 –
6.1.2
Resistance to impact
1
Very light
2
Light
3
Medium
4
Heavy
5
Very heavy
6.1.3
Resistance to bending
1
Rigid
2
Pliable
3
Pliable/Self-recovering
4
Flexible
6.1.4
Tensile strength
1
Very light
2
Light
3
Medium
4
Heavy
5
Very heavy
6.1.5
Suspended load capacity
1
Very light
2
Light
3
Medium
4
Heavy
5
Very heavy
6.2
6.2.1
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
According to temperature
Lower temperature range
Table 1 – Lower temperature range
Classification
Transport, installation and
application – Temperature not less than:
°C
1
+5
2
–5
3
– 15
4
– 25
5
– 45
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
6.2.2
– 11 –
Upper temperature range
Table 2 – Upper temperature range
Classification
Application and
installation – Temperature not more than:
°C
6.3
1
60
2
90
3
105
4
120
5
150
6
250
7
400
According to electrical characteristics
6.3.1
With electrical continuity characteristics
6.3.2
With electrical insulating characteristics
6.3.3
With electrical continuity and insulating characteristics
6.4
According to resistance to external influences
6.4.1
Protection against ingress of solid objects: protection in accordance with
IEC 60529 to a minimum of IP3X
6.4.2
Protection against ingress of water: protection in accordance with IEC 60529 to
a minimum of IPX0
6.4.3
Resistance against corrosion
6.4.3.1
Without protection
6.4.3.2
With protection as detailed in Table 10
6.5
According to resistance to flame propagation
6.5.1
Non-flame propagating
6.5.2
Flame propagating
In Australia and Austria, conduits and conduit fittings may be classified with low acid gas
emission.
7
Marking and documentation
7.1
Each conduit shall be marked with
–
the manufacturer's or responsible vendor's name or trade mark or identification mark,
–
a product identification mark, which may be, for example, a catalogue number, a symbol or
the like, in such a way that it can be identified in the manufacturer’s or responsible
vendor’s literature.
7.1.1 The conduit may or smallest supplied package shall also be marked with the
classification code, which shall be in accordance with Annex A, and which shall include at
least the first four digits.
– 12 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
7.1.1.1
Self-recovering conduits shall also be marked on the conduit or smallest supplied package
with the classification code, in accordance with Annex A, and shall include at least the first
five digits.
Compliance is checked by inspection.
7.1.2 The manufacturer shall be responsible for indicating the compatibility of parts within a
conduit system.
7.1.3 The manufacturer shall provide in his literature its classification in accordance with
Clause 6 and all information necessary for the proper and safe transport, storage, installation
and use.
7.2 The conduit fitting shall be marked in accordance with 7.1, on the product wherever
possible, but, where this is impractical, then the mark may be on a label attached to the
product, or on the smallest supplied package.
7.3 Flame propagating material shall be orange in colour. It shall not be coloured orange by
painting or other superficial means.
Flame propagating conduits shall also be marked with the following symbol:
− along its entire length at intervals of preferably 1 m but not longer than 3 m with each
length being marked at least once, and
− when the packaging of the smallest supplied package prevents the marking on the conduit
being seen, the symbol shall be marked on the packaging or by means of a label
IEC 60417-6180:2013-01
Non-flame propagating material may be of any colour except yellow, orange or red, unless
clearly marked on the product to be of non-flame propagating material.
7.4 Earthing facilities shall be indicated by the symbol for protective earth in accordance
with IEC 60417, symbol IEC 60417-5019 (2006-08). This marking shall not be placed on
easily removable parts, for example screws.
7.5
Compliance with 7.1 to 7.4 is checked by inspection.
7.6
The marking shall be durable and clearly legible.
Compliance is checked by inspection, using normal or corrected vision, without additional
magnification and by rubbing the marking by hand for 15 s with a piece of cotton cloth soaked
with water and again for 15 s with a piece of cotton cloth soaked with petroleum spirit nhexane 95 % 1.
___________
1 Chemical Abstracts Service Registry Number, CAS RN, 110-54-3.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 13 –
When using the liquid specified for the test, precautions as stated in the relative material
safety datasheet provided by the chemical supplier shall be taken to safeguard the laboratory
technicians.
Laser marking directly on the product and marking made by moulding, pressing or engraving
are not subjected to this test.
The marking surface to be tested shall be dried before rubbing the marking with n-hexane
95 % solvent.
Rubbing shall commence immediately after soaking the piece of cotton, applying a
compression force of (5 ± 1) N at a rate of about one cycle per second (a cycle comprising a
forward and backward movement along the length of the marking). For markings longer than
20 mm, rubbing can be limited to a part of the marking, over a path of at least 20 mm length.
The compression force is applied by means of a test piston which is wrapped with cotton
comprising of cotton wool covered by a piece of cotton medical gauze.
The test piston shall have the dimensions given in Figure 9 and shall be made of an elastic
material which is inert against the test liquids and has a Shore-A hardness of 47 ± 5 (for
example synthetic rubber).
When it is not possible to carry out the test on the specimens due to the shape/size of the
product, a suitable piece having the same characteristics as the product can be submitted to
the test.
NOTE 1 Petroleum spirit is defined as the aliphatic solvent hexane with a content of aromatics of maximum 0,1%
volume, a kauri-butanol value of 29, initial boiling point 65 °C, a dry point 69 °C, and density of approximately
0,68 g/cm 3 .
NOTE 2 Marking may be applied, for example, by moulding, pressing, engraving, printing, adhesive labels, or
water slide transfers.
NOTE 3
Marking made by moulding, pressing or engraving is not subjected to this test.
After the test, the marking shall be legible.
8
Dimensions
8.1
Threads and outside diameters, where appropriate, shall comply with IEC 60423.
Compliance is checked by means of the gauges specified in IEC 60423.
8.2 Other dimensions shall comply with the requirements of the relevant Part 2 of IEC
61386.
9
Construction
9.1 Within the conduit system, there shall be no sharp edges, burrs or surface projections
which are likely to damage insulated conductors or cables, or inflict injury on the installer or
user.
Compliance is checked by inspection, if necessary after cutting the samples apart.
9.2 Screws, if any, used for attaching components or covers to conduit fittings, or in joints to
conduits, shall not cause damage to cable insulation when correctly inserted. They shall have
ISO metric threads. Thread-cutting screws shall not be used.
– 14 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Fixing screws and small clips for use with non-metallic or composite conduit fittings need not
be of non-metallic material if they are isolated from insulated conductors or cables.
Screw fixing means shall be so designed to withstand the mechanical stresses occurring
during installation and normal use.
Compliance for screw fixing using preformed threads is checked by the test in 9.3, followed by
inspection.
Compliance for screw fixing using thread-forming screws is checked by the test in 9.4,
followed by inspection.
9.3 Screws used with preformed threads shall be tightened and loosened 10 times for
screws in engagement with a thread of non-metallic material and for screws of non-metallic
material, and five times in all other cases.
The test is carried out using a suitable screwdriver or spanner to apply a torque, as specified
by the manufacturer. In case the manufacturer does not specify the torque, the values of
Table 3 apply. The screws shall be tightened in one smooth and continuous motion.
After the test, there shall be no damage sustained by the screw or nut, such as breakage of
the screw or damage to the head or thread, that will impair the further use of the screw or nut.
9.4 Thread-forming screws are tightened and loosened 10 times for screws in engagement
with a thread of insulating material, and five times in all other cases. Screws in engagement
with a thread of insulating material shall be completely removed each time.
The test is made by using a suitable screwdriver or spanner applying with the relevant torque
given in Table 3. The screw shall not be tightened by sudden or jerky motions.
After the test, there shall be no damage such as breakage of the screw or damage to the
head or thread, that will impair the further use of the screw.
Table 3 – Torque values for screw tests
Nominal diameter of thread
mm
Torque
Nm
Over
Up to and including
Ia
II b
–
2,8
0,4
0,4
2,8
3,0
0,5
0,5
3,0
3,2
0,6
0,6
3,2
3,6
0,8
0,8
3,6
4,1
1,2
1,2
4,1
4,7
1,8
1,8
4,7
5,3
2,0
2,0
5,3
6,0
2,5
3,0
6,0
8,0
3,5
6,0
8,0
10,0
4,0
10,0
a
Column I applies to screws which are tightened by means of a screwdriver.
b
Column II applies to screws and nuts which are tightened by means other than a
screwdriver.
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 IEC 2017
– 15 –
9.5 Any material, for example rubber, fibre etc., within the joint, which may be exposed to
external influences when assembled according to the manufacturer's instructions, shall have
at least the same level of resistance to the external influence as either the conduit or the
conduit fitting.
Compliance is checked by means of tests specified in Clause 14.
9.6 For conduit systems that are assembled by means other than threads, the manufacturer
shall indicate whether the system can be disassembled and if so, how this can be achieved.
Compliance is checked by inspection and by manual test.
10
Mechanical properties
10.1
Mechanical strength
10.1.1
Conduit systems shall have adequate mechanical strength.
10.1.2 Conduits, according to their classification, when bent or compressed, or exposed to
impact or extreme temperature of a specified value in accordance with impact and
temperature classification declared for the product, either during, or after installation
according to the manufacturer's instructions, shall not crack and shall not be deformed to
such an extent that introduction of the insulated conductors or cables becomes difficult, or
that the installed insulated conductors or cables are likely to be damaged while being drawn
in.
10.1.3 Conduit systems intended as a mounting for other equipment shall have adequate
mechanical strength to support such equipment and to withstand the force required to operate
the equipment, both during and after installation.
10.1.4
10.2
Compliance of 10.1.1 to 10.1.3 is checked by the tests specified in 10.2 to 10.8.
Compression test
10.2.1 Samples of conduit, each (200 ± 5) mm long, shall be subjected to a compression test
at (23 ± 2) ºC, using the apparatus shown in Figure 1.
10.2.2
Before the test, the outside diameters of the samples shall be measured.
10.2.3 The samples shall be positioned on a flat steel support, and a steel intermediate
piece, as shown in Figure 1, shall be placed in the middle of the sample.
10.2.4 A uniformly increasing compression force, reaching the values shown in Table 4
within (30 ± 3) s, shall be applied to the intermediate piece.
10.2.5 After the force given in Table 4 has been applied for (60 ± 2) s, the outside diameter
of the sample shall be measured where flattening has taken place, without removing the force.
– 16 –
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Table 4 – Compression force
Compression force
Classification
Conduits
Tolerance
+4
0 %
N
1
Very light
125
2
Light
320
3
Medium
750
4
Heavy
1250
5
Very heavy
4000
10.2.6 The difference between the initial outside diameter and the diameter of the flattened
sample shall not exceed 25 % of the initial outside diameter measured before the test.
10.2.7 The force and the intermediate piece are then removed and, (60 ± 2) s after removal,
the outside diameter of the samples, where they have flattened, shall be measured again.
The difference between the initial diameter and the diameter of the flattened samples shall not
exceed 10 % of the outside diameter, measured before the test.
10.2.8 After the test, the samples shall show no cracks visible to normal or corrected vision
without additional magnification.
10.3
Impact test
10.3.1 Twelve samples of conduit each (200 ± 5) mm in length, or twelve conduit fittings are
subjected to an impact test by means of the apparatus shown in Figure 2.
Before the test, the samples are assembled with all the components as for normal use,
including conduits required for conducting of the test.
NOTE
Conduit fittings are not required when testing conduits.
Conduits are tested without fittings. Fittings are tested with a short length of conduit
assembled to them as in normal use.
Parts, which are not accessible when mounted in normal use, and small conduit fittings whose
maximum dimension is less than 20 mm, are not subjected to this test.
10.3.2 The test apparatus, together with the samples, shall be placed in a refrigerator, the
temperature within which shall be maintained at the declared temperature as given in Table 1
with a tolerance of ± 2 °C.
When the samples have attained the temperature specified, or after 2 h, whichever is the
longer period, each sample shall be placed in position on the steel base as shown in Figure 2.
The hammer shall be allowed to fall once on each sample. The mass of the hammer and the
fall height shall be as given in Table 5.
The test shall be made on the weakest part of the conduit fitting, except that it shall not be
applied to within 5 mm of any conduit entry. Samples of conduit are tested at the centre of
their length.
The test apparatus is placed on a firm flat surface.
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– 17 –
The samples are conditioned for 2 h in a cold chamber at the temperature specified in Table 1
with a tolerance of ± 2 °C corresponding to the declared classification. The samples are
removed from the cold chamber and placed on a flat steel surface as shown in Figure 2.
The hammer shall fall once on each sample. The time between the removal of the sample
from the cold chamber and the completion of the impact test shall not be greater than 10 s.
The mass of the hammer and the fall height are specified in Table 5.
The test is made on what is likely to be the weakest part of the conduit or fitting except that it
is not applied within 5 mm of any conduit entry of the fitting. Conduit test samples shall be
tested at the centre of their length.
Table 5 – Impact test values
Classification
Conduit
and fittings
Mass of hammer
Tolerance
+1
0 %
Fall height
Tolerance ± 1 %
kg
mm
1
Very light
0,5
100
2
Light
1,0
100
3
Medium
2,0
100
4
Heavy
2,0
300
5
Very heavy
6,8
300
10.3.3 After the test, when samples have attained (20 ± 5) °C, it shall be possible to pass
the appropriate gauge specified in the relevant particular requirements (Parts 21, 22, 23, etc.)
through the conduit, under its own weight and without any initial speed, with the sample in the
vertical position. There shall be no sign of disintegration nor shall there be any crack visible to
normal or corrected vision without magnification.
At least nine of the twelve samples shall pass the test.
10.4
Bending test
The test is specified in the relevant particular requirements (Parts 21, 22, 23, etc.) of IEC
61386.
10.5
Flexing test
The test is specified in the relevant particular requirements (Parts 21, 22, 23, etc.) of IEC
61386.
10.6
Collapse test
The test is specified in the relevant particular requirements (Parts 21, 22, 23, etc.) of IEC
61386.
10.7
10.7.1
Tensile test
Conduit systems declaring tensile strength shall be tested as follows:
A sample of conduit and two conduit fittings or terminating conduit fittings are assembled in
accordance with the manufacturer’s instructions so that the length of the conduit between the
fittings is at least 200 mm. Where this is impractical, the test shall be carried out on two samples of
conduits and a conduit fitting. The assembly is subjected to a uniformly increasing tensile force
– 18 –
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reaching the value given in Table 6, at (23 ± 2) °C, in (30 ± 3) s. This tensile force is then
maintained for 2 min ± 10 s.
10.7.2 Where elongation occurs, the manufacturer shall be responsible for providing
guidelines to assist the safe installation of the conduit system.
10.7.3 For conduit systems where tensile strength is not declared, the tensile strength of the
joint shall meet the requirements of the relevant tests of the appropriate Part 2.
10.7.4 After the test, the conduit fittings or terminating conduit fittings shall remain properly
assembled to the conduit, and there shall be no damage visible to normal or corrected vision
without magnification.
Table 6 – Tensile force
Classification
10.8
Tensile force
Conduit
and fittings
+2
0 %
Tolerance
N
1
Very light
100
2
Light
250
3
Medium
500
4
Heavy
1000
5
Very heavy
2500
Suspended load test
The conduit fitting, declared by the manufacturer to be suitable for suspended loads, is
secured to a rigid structure using a method provided by the manufacturer, with the suspension
means pointing downwards.
A load, with a time duration in accordance with Table 7, is suspended by the means provided,
and installed in accordance with the manufacturer's instructions.
The fitting shall be deemed to have passed if at the end of the test, there are no cracks visible
to normal or corrected vision without magnification, and there is no deformation of the conduit
fitting impairing its normal use.
For non-metallic and composite conduit fittings, the test shall be carried out in a heating
cabinet, the temperature within which is maintained at the declared maximum temperature
given in Table 2 with a tolerance of ± 2 °C.
Table 7 – Suspended load
Load
Classification
Fittings
Tolerance
+2
0 %
Duration
Tolerance
N
h
1
Very light
20
48
2
Light
30
48
3
Medium
150
48
4
Heavy
450
48
5
Very heavy
850
48
+ 15
min
0
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11
Electrical properties
11.1
Electrical requirements
– 19 –
11.1.1 Conduit systems declaring electrical continuity characteristics shall be checked by the
test in 11.2 immediately after the test in 14.2.
NOTE Conduit systems, in some circumstances, may be used in total or in part as a protective conductor in an
electrical installation. In that event, the system will be tested after final installation to confirm its suitability for that
purpose, in accordance with the installation rules.
11.1.2 Conduit systems of metal or composite materials shall be so constructed that
accessible metal parts can be bonded to earth.
Compliance is checked by inspection.
11.1.3 Accessible conductive parts of the metal or composite conduit system, which may
become live in the event of a fault, shall be effectively earthed.
Compliance is checked by the test in 11.2.
11.1.4 Conduit systems of non-metallic or composite materials, where declared, shall have
an adequate electrical insulating strength and insulating resistance.
Compliance is checked by the test in 11.3.
11.2
Bonding test
An arrangement of conduit and conduit fittings, consisting of 10 pieces of conduit, shall be
coupled together, in accordance with the manufacturer's instructions and Figure 3, by means
of conduit fittings representing, in approximately equal numbers, each type of fitting. The
fittings shall be spaced between 100 mm and 150 mm apart. A current of 25 A, having a
frequency of 50 Hz to 60 Hz derived from an a.c. source having a no-load voltage not
exceeding 12 V, is passed through the assembly for (60 ± 2) s. The voltage drop is then
measured and the resistance calculated from the current and that voltage drop.
The resistance shall not exceed 0,1 Ω .
If the numbers of different types of fittings cannot all be accommodated in a single test, the
test described above shall be repeated until all such different types of fittings have been
tested.
Where special devices are required for the coupling of conduit and conduit fittings, they shall
be sufficient to remove the protective coating from the conduit, or the protective finish shall be
removed in accordance with the manufacturer's instructions.
11.3
11.3.1
Dielectric strength and insulation resistance
Conduits
11.3.1.1 Samples of conduit are immersed over a length of 1 m ± 10 mm in accordance with
Figure 4 or Figure 5 in a salt water solution at (23 ± 2) ° C, with a length of 100 mm kept
above the level of the solution.
Rigid conduit samples are to be supplied by the manufacturer complete with one end sealed
with an appropriate insulating material with high electrical insulation, for example silicone
elastomer; see Figure 4.
– 20 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
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Pliable and flexible conduit samples are bent into a "U" shape and then immersed; see
Figure 5.
The salt water solution is made by completely dissolving 1 g/l of sodium chloride.
The salt water solution is poured into the open end of the conduit to match the external level.
An electrode is placed inside the conduit and another placed into the tank.
11.3.1.2 After 24 h ± 15 min, an a.c. voltage is applied across the two electrodes, gradually
being increased from 1 000 V to 2 000 V of substantially sine wave form and having a
frequency of 50 Hz to 60 Hz between 45 Hz and 65 Hz is applied across the two electrodes.
+5
Having reached 2 000 V, the voltage is maintained for a period of 15 min 0 s. The voltage is
then gradually increased from 1 000 V to 2 000 V a.c. Once the maximum voltage has been
reached it shall be maintained for a period of 60 +05 s.
The high-voltage transformer used for the test is so designed that, when the output terminals
are short-circuited after the output voltage has been adjusted to the appropriate test voltage,
the output current is of at least 200 mA. The overcurrent relay shall not trip when the output
current is less than 100 mA. Care is taken that the r.m.s. value of the test voltage applied is
measured within ± 3 %.
The samples shall be considered to have adequate electrical insulating strength if a 100 mA
trip device, incorporated into the circuit, does not trip during the 15 min test.
11.3.1.3 Immediately after the test in 11.3.1.2, the same samples shall be subjected to an
electrical insulation resistance test. A d.c. voltage of 500 V shall be applied across the two
electrodes.
NOTE In accordance with 422.3.4 of IEC 60364-4-42:2010 and Annex F of IEC 60364-5-52:2009, flame
propagating conduits are not suitable for use in buildings, unless embedded in non-combustible material, such as
concrete.
11.3.1.4 After (60 ± 2) s from the application of the voltage, the insulation resistance
between the electrodes shall be obtained. Conduits shall be considered to have adequate
electrical insulation resistance if the measured resistance is greater than 100 M Ω .
11.3.2
Conduit fittings
11.3.2.1 Samples of conduit fittings shall be immersed for 24 h ± 15 min, in water at
(23 ± 2) °C, and then thoroughly dried at room temperature.
11.3.2.2 Conduit fitting samples shall be assembled in accordance with the manufacturer's
instructions with a length of conduit not less than 100 mm. All other open ends are sealed
with an appropriate insulating material. The inside of the fitting is filled with lead spheres of a
diameter between 1,0 mm and 1,5 mm, and an electrode is inserted into the lead shot via the
conduit.
An outer electrode of aluminium foil is wrapped around the outside of the fitting and
compressed so that it follows the outer contour of the fitting as closely as possible.
11.3.2.3 Conduit fitting samples shall be tested in accordance with 11.3.1.2 within 1 h of
removal from the water.
11.3.2.4 Immediately after the test in 11.3.2.3, the same samples are subjected to an
electrical insulation resistance test. A d.c. voltage of 500 V is applied across the two
electrodes.
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 IEC 2017
– 21 –
11.3.2.5 After (60 ± 2) s from the application of the voltage, the insulation resistance
between the electrodes is obtained. Fittings are considered to have adequate electrical
insulation resistance if the resistance is greater than 5 M Ω .
12 Thermal properties
12.1
Non-metallic and composite conduits shall have adequate resistance to heat.
Compliance is checked by the test in 12.2. and verified with 12.3 .
The load for the heating test shall be the same classification as the declared compression
classification.
12.2 Samples of conduit, each (100 ± 5) mm long, together with the test apparatus as shown
in Figure 8, shall be kept for 4 h ± 5 min in a heating cabinet at the declared temperature
given in Table 2, with a tolerance of ± 2 °C.
After this period, each sample is loaded for 24 h ± 15 min in an apparatus, as shown in Figure 8,
with an appropriate mass applied through a steel rod (6,0 ± 0,1) mm in diameter, disposed at
right angles to the axis of the conduit.
The sample is subjected to a total mass, including the mass of the rod, as shown in Table 8,
placed in the middle of the sample.
The sample, under load, shall then be allowed to cool to room temperature.
Table 8 – Load for heating test
Classification
to compression
according to
6.1.1
Mass
Conduits
+1
Tolerance 0 %
kg
1
Very light
0,5
2
Light
1,0
3
Medium
2,0
4
Heavy
4,0
5
Very heavy
8,0
12.3 The load is then removed, and immediately after its removal, it shall be possible to pass
the appropriate gauge, specified in the relevant Part 2, through the conduit, under its own
weight and without any initial speed, with the sample in the vertical position.
13 Fire hazard
13.1
13.1.1
Reaction to fire
Initiation of fire
Not applicable.
NOTE
Conduit systems are not in direct contact with live parts.
– 22 –
13.1.2
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Contribution to fire
Under consideration.
13.1.3
Spread of fire
Non-flame propagating conduit systems shall have adequate resistance to flame propagation.
13.1.3.1 Compliance of non-metallic and composite conduit fittings is checked by using the
glow-wire test in IEC 60695-2-11.
The glow wire shall be applied once to each sample in the most unfavourable position for its
intended use (with the surface tested in a vertical position) at a temperature of 750 °C.
The sample is deemed to have passed this test if there is no visible flame or sustained
glowing, or if flames or glowing extinguish within 30 s of the removal of the glow wire.
13.1.3.2 Compliance of non-metallic and composite conduits is checked by applying a 1 kW
flame, as specified in IEC 60695-11-2.
13.1.3.2.1 A sample of length (675 ± 10) mm is mounted vertically in a rectangular metal
enclosure with one open face, as shown in Figure 6, in an area substantially free of draughts.
The general arrangement is shown in Figure 7.
Mounting is by means of two metal clamps approximately 25 mm wide, spaced (550 ± 10) mm
apart and approximately equidistant from the ends of the sample.
A steel rod of (2,0 ± 0,1) mm for sizes up to 12 mm, (6,0 ± 0,1) mm for sizes 16 mm to 25 mm
and (16,0 ± 0,1) mm for conduits with diameters 32 mm and above is passed through the
sample. It is rigidly and independently mounted and clamped at the upper end to maintain the
sample in a straight and vertical position. The means of mounting is such as not to obstruct
drops from falling onto the tissue paper.
A suitable piece of white pine wood board, approximately 10 mm thick, covered with a single
layer of white tissue paper, is positioned on the lower surface of the enclosure.
The assembly of sample, rod and clamping apparatus is mounted vertically in the centre of
the enclosure, the upper extremity of the lower clamp being (500 ± 10) mm above the internal
lower surface of the enclosure.
13.1.3.2.2
The burner is supported so that its axis is at an angle of (45 ± 2) ° to the vertical.
The flame is applied to the sample so that the distance from the top of the burner tube to the
sample, measured along the axis of the flame, is (100 ± 10) mm, and the axis of the flame
intersects with the surface of the sample at a point (100 ± 5) mm from the upper extremity of
the lower clamp, and so that the axis of the flame interacts with the axis of the sample.
13.1.3.2.3 The flame is applied to the samples for the period given in Table 9, and is then
removed. During the application of the flame, it shall not be moved, except to remove it at the
end of the test period.
The determination of material thickness of plain conduit, corrugated conduit and combined
plain conduit and corrugated conduit is given in Annex B. All three samples are measured and
the mean material thickness is calculated for each sample. The highest mean value is used to
determine the flame application time from Table 9.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 23 –
Table 9 – Times of exposure of the sample to the flame
Mean material thickness
mm
Flame application time
s
Over
Up to
Tolerance
–
0,5
15
0,5
1,0
20
1,0
1,5
25
1,5
2,0
35
2,0
2,5
45
2,5
3,0
55
3,0
3,5
65
3,5
4,0
75
4,0
4,5
85
4,5
5,0
130
5,0
5,5
200
5,5
6,0
300
6,0
–
500
+1
s
0
After the conclusion of the test, and after any burning of the sample has ceased, the surface
of the sample is wiped clean by rubbing with a piece of cloth soaked with water.
13.1.3.2.4
All three samples shall pass the test.
The sample is deemed to have passed the test if it does not ignite.
The sample is deemed to have passed the test if it does ignite but all of the following are met:
–
flaming or glowing of the sample is extinguished within 30 s after removal of the test
flame,
–
the tissue paper does not ignite,
–
after extinction of the flaming or glowing of the sample, there is no evidence of burning or
charring within 50 mm of the lower extremity of the upper clamp.
13.1.4
Additional reaction to fire characteristics
Under consideration.
In Australia conduits and conduit fittings classified as low acid gas emission shall be tested in
accordance with IEC 60754-1, evolve not more than the equivalent of 5 mg of hydrochlorideacid per gram of sample.
In Austria conduits and conduit fittings classified as low acid gas emission shall be tested in
accordance with IEC 60754-2.
13.2
Resistance to fire
Not applicable.
NOTE
Required only for fire-resistant conduits for survival circuits.
– 24 –
14
External influences
14.1
Degree of protection provided by enclosure
14.1.1
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
General
Conduit systems, when assembled in accordance with the manufacturer's instructions, shall
have adequate resistance to external influences according to the classification declared by
the manufacturer, with a minimum requirement of IP30.
Compliance is checked by the tests given in 14.1.1 and 14.1.2.
14.1.2
Degree of protection – Ingress of foreign solid objects
14.1.2.1 An assembly is made of conduit and conduit fittings using all conduit entries. Where
necessary, any open ends of the assembly are plugged, or are not part of the test.
14.1.2.2 The assembly shall be tested in accordance with the appropriate test of IEC 60529.
For numeral 5, category 2 applies.
14.1.2.3 The assembly, tested for numeral 5 or 6, shall be deemed to have passed the test if
there is no ingress of dust visible to normal or corrected vision without magnification.
14.1.3
Degree of protection – Ingress of water
14.1.3.1
An assembly is made of conduit and conduit fittings using all conduit entries.
Where necessary, any open ends of the assembly are plugged, or are not part of the test.
14.1.3.2 The assembly shall be tested in accordance with the appropriate test of IEC 60529.
For numerals 3 and 4, the oscillating tube shall be used.
14.1.3.3 The assembly, tested for numeral 1 and above, shall be deemed to have passed
the test if there is not sufficient ingress of water to form a drop visible to normal or corrected
vision without magnification.
14.2
Resistance against corrosion
14.2.1 Metallic and composite conduit systems, excluding screw threads, shall have
adequate resistance against corrosion, both inside and outside, in accordance with the
classification given in Table 10.
Table 10 – Resistance to corrosion classification
Classification
Protection afforded
Example
1
Low protection, inside and outside
Priming paint
2
Medium protection, inside and outside
Stove enamel/electro zinc plate/air
drying paint
3
Medium/High composite protection
inside: class 2
outside: class 4
Stove enamel
Sherardizing
4
High protection, inside and outside
Hot dip zinc coating
Sherardizing
Stainless steel
Compliance for painted and zinc coated steel and steel composite conduits and conduit
fittings is checked by the tests in 14.2.2.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 25 –
For non-ferrous metallic and composite conduit systems, the manufacturer shall provide
information about its protection against corrosion.
14.2.2
Tests for resistance to corrosion for painted and zinc coated steel and steel
composite conduits systems.
14.2.2.1 Low protection conduit and conduit fittings shall be inspected for completeness of
covering by the protective coating, both inside and outside.
14.2.2.2 Medium protection conduit and conduit fittings shall be cleaned with a piece of
wadding soaked in white spirit with a kauri-butanol value of 35 + 5.
They shall then be totally immersed in a solution of 0,75 % potassium ferricyanide
[K 3 Fe(CN) 6 ] and 0,25 % ammonium persulphate [(NH 4 ) 2 S 2 O 8 ] in water and a quantity of
about 0,1 % of a suitable wetting agent, for instance a sodium salt of an alkylnaphthaline
sulphonic acid, shall be added.
The solution and the samples shall be maintained at a temperature of (23 ± 2) °C.
Each sample shall be tested separately, a fresh solution being used each time.
After immersion for 5 min
+5
0
s, the samples shall be removed from the solution and left to dry
at ambient temperature in air. After completion of the test as described above, the samples
shall show no more than two blue coloured spots on each square centimetre of the surface,
and no blue spot shall have a dimension larger than 1,5 mm. Traces of rust on sharp edges,
screw threads and machined surfaces, also any yellowish film removable by rubbing, shall be
ignored.
14.2.2.3
High protection conduit and conduit fittings shall be degreased by immersion in
white spirit with a kauri-butanol value of 35 + 5 for 10 min +05 s and wiped dry with a piece of
soft cloth. They shall then be immersed in a 2 % solution of sulphuric acid in water for 15 s,
thoroughly cleaned in running water and again wiped dry with a piece of clean soft cloth. Each
sample shall then be totally immersed in a solution of copper sulphate (CuSO 4 5H 2 O) in
distilled water, having a specific gravity of 1,186 kg/l at (23 ± 2) °C.
The solution and the samples shall be maintained at a temperature of (23 ± 2) °C, without
stirring.
NOTE The solution is made by dissolving 360 g of crystalline copper sulphate in 1 l of distilled water and
neutralising with copper carbonate or copper hydroxide (about 1 g/l). The specific gravity is then checked and
adjusted as necessary.
The container shall be such that it will not react with the solution and it shall be of such a size
as to provide clearance of at least 25 mm between the walls thereof and the sample.
Each sample shall be immersed four times in succession in the same solution, each time for
+5
1 min 0 s. A fresh solution shall be used for each sample. After each immersion, the sample
shall immediately be cleaned in running water with a brush to remove any black deposit. The
sample shall then be wiped dry with a piece of clean soft cloth, and, except after the fourth
immersion, returned to the solution. Care should be taken to clean out all holes and pockets.
After the test, the sample shall show no precipitation of copper which cannot be scrubbed off
in running water, if necessary after immersion for 15 s in a 10 % solution of hydrochloric acid
in water.
– 26 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Traces of copper precipitation on screw threads, sharp edges and machined surfaces may be
ignored.
15 Electromagnetic compatibility
Products covered by this standard are, in normal use, passive in respect of electromagnetic
influences (emission and immunity).
NOTE When products covered by this standard are installed as part of a wiring installation, the installation may
emit, or may be influenced by, electromagnetic signals. The degree of influence will depend on the nature of the
installation within its operating environment and the apparatus connected by the wiring.
50 ± 0,5
≈50
Intermediate
steel piece
≈50
Force
Force
R=1
R=1
Steel support
Sample
IEC 213/08
Dimensions in millimetres
Figure 1 – Arrangement for compression test
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 27 –
Hammer
∅10,5
A
Steel intermediate
piece 100 g
R = 300
Fall height
A
∅20
Sample
40
Steel block
8,6
Slightly rounded edges
8,6
8,6
Section A-A
IEC 214/08
Dimensions in millimetres
NOTE
This drawing is not intended to govern design, except as regards the dimensions shown.
Figure 2 – Impact test apparatus
– 28 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
V
Electrode*
Security strap
Board of insulating
material
Security strap
Conduit
fitting
*Protective coating to be removed to provide
direct metal connection for electrodes
Electrode*
Conduit
IEC 215/08
Figure 3 – Example of the assembly of conduit and conduit fittings for bonding test
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 29 –
Test voltage
100 mA trip or meter
10 mA d.c.
Electrode
Electrode
Conduit
Insulating seal
IEC 216/08
NOTE
Remove sharp edges and burrs.
Figure 4 – Arrangement for dielectric strength and insulation resistance tests –
Rigid conduit
– 30 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Test voltage
100 mA trip or meter
10 mA d.c.
Electrode
Electrode
Conduit
IEC 217/08
NOTE
Remove sharp edges and burrs.
Figure 5 – Arrangement for dielectric strength and insulation resistance tests –
Pliable and flexible conduit
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 31 –
1 300 ± 25
1
+25
450 0
+25
300 0
IEC 218/08
Dimensions in millimetres
Key
1
Closed back face
NOTE
This drawing is not intended to govern design except as regards the dimensions shown.
Figure 6 – Steel enclosure for test for resistance to flame propagation
– 32 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Steel rod, diameter
according to 13.1.3.2.1
25
Clamp
1 225 min.
675 ± 10
550 ± 10
Sample centrally located
in the horizontal plane
45° ± 2°
100 ± 5
25
100 ± 10
Back
face
10
White pinewood
board
500 ± 10
Flame
0
450 -25
Tissue paper
0
Width: 300 -25
IEC 219/08
Dimensions in millimetres
NOTE
This drawing is not intended to govern design except as regards the dimensions shown.
Figure 7 – Test arrangement for resistance to flame propagation
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 33 –
Weight
Guides
Steel rod
Sample
Support
IEC 220/08
Figure 8 – Test apparatus for resistance to heat
C
A
B
IEC
Dimensions
mm
A
B
C
20
20
2
Key
A
Diameter of piston
B
Head radius
Figure 9 – Test piston and dimensions for rubbing test of marking
– 34 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Annex A
(normative)
Classification coding for conduit systems
NOTE Annex A shows the classification coding format for declared properties of the conduit system, which may
be incorporated in the manufacturer's literature.
First digit – Resistance to compression
(see 6.1.1)
Very light compression strength
1
Light compression strength
2
Medium compression strength
3
Heavy compression strength
4
Very heavy compression strength
5
Second digit – Resistance to impact
(see 6.1.2)
Very light impact strength
1
Light impact strength
2
Medium impact strength
3
Heavy impact strength
4
Very heavy impact strength
5
Third digit – Lower temperature range (see 6.2.1)
+5 °C
1
-5 °C
2
-15 °C
3
-25°C
4
-45 °C
5
Fourth digit – Upper temperature range
(see 6.2.2)
+60 °C
1
+90 °C
2
+105 °C
3
+120 °C
4
+150 °C
5
+250 °C
6
+400 °C
7
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 35 –
Fifth digit – Resistance to bending
(see 6.1.3)
Rigid
1
Pliable
2
Pliable / self recovering
3
Flexible
4
Sixth digit – Electrical characteristics
(see 6.3)
None declared
0
With electrical continuity characteristics
1
With electrical insulating characteristics
2
With electrical continuity and insulating
characteristics
3
Seventh digit – Protection against ingress of solid objects
(see 6.4.1)
Protected against solid foreign objects
of 2,5 mm diameter and greater
3
Protected against solid foreign objects
of 1,0 mm diameter and greater
4
Dust protected
5
Dust-tight
6
Eighth digit – Protection against ingress of water
(see 6.4.2)
None declared
0
Protected against vertically falling water drops
1
Protected against vertically falling water drops
when the conduit system is tilted up to an
angle of 15°
2
Protected against spraying water
3
Protected against splashing water
4
Protected against water jets
5
Protected against powerful water jets
6
Protected against the effects of temporary
immersion in water
7
Ninth digit – Resistance against corrosion
(see 6.4.3 and Table 10)
Low protection inside and outside
1
Medium protection inside and outside
2
Medium protection inside, high protection
outside
3
High protection inside and outside
4
– 36 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Tenth digit – Tensile strength
(see 6.1.4)
None declared
0
Very light tensile strength
1
Light tensile strength
2
Medium tensile strength
3
Heavy tensile strength
4
Very heavy tensile strength
5
Eleventh digit – Resistance to flame propagation
(see 6.5)
Non-flame propagating
1
Flame propagating
2
Twelfth digit – Suspended load capacity
(see 6.1.5)
None declared
0
Very light suspended load capacity
1
Light suspended load capacity
2
Medium suspended load capacity
3
Heavy suspended load capacity
4
Very heavy suspended load capacity
5
Thirteenth digit – Fire effects
Under consideration.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 37 –
Annex B
(normative)
Determination of material thickness
B.1
Material thickness of plain conduit
Measurements of the material thickness are taken at four places, approximately equally
spaced around 360° of the conduit, and the mean value calculated as follows:
a
1
∑ 4 a = mean material thickness
IEC 2424/2000
B.2
4
Material thickness of corrugated conduit
Measurements of the material thickness are taken at the root and the crest of the corrugation
at four places, approximately equally spaced, around 360° of the conduit, and the mean value
calculated as follows:
1
∑ 4 [ a+b ] = mean material thickness
a
8
b
IEC 2425/2000
B.3
Material thickness of combined plain conduit and corrugated conduit
Measurements of the material thickness are taken at the root and the crest of the corrugation
and plain section at four places, approximately equally spaced, around 360° of the conduit,
and the mean value calculated as follows:
a
c
1
∑4 [b+(a+c )] = mean material thickness
b
8
IEC 2426/2000
– 38 –
B.4
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Material thickness of combined plain conduit, corrugated conduit
and plain conduit
Measurements of the material thickness are taken at the root and crest of the corrugation and
plain section at four places, approximately equally spaced, around 360° of the conduit and the
mean value calculated as follows:
1
∑4 [(a + c ) + (b + d )] = mean material
8
thickness
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 39 –
Annex C
(normative)
Additional test requirements for conduit systems
already complying with IEC 61386-1:2008
Annex C relates to requirements which have changed between IEC 61386-1:2008 and
IEC 61386-1:2008/AMD1:2017. It informs where compliance checks are required to be carried
out in order that a conduit system can be declared to meet the requirements of this
amendment if it already complies with IEC 61386-1:2008.
Compliance checks are to be carried out only for the following subclauses:
7.1.1
7.3
7.6
– 40 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Bibliography
IEC 60364-4-42:2010, Low-voltage electrical installations – Part 4-42: Protection for safety –
Protection against thermal effects
IEC 60364-5-52:2009, Low-voltage electrical installations – Part 5-52: Selection and erection
of electrical equipment – Wiring systems
IEC 60670 (all parts), Boxes and enclosures for electrical accessories for household and
similar fixed electrical installations
IEC 60754-1, Test on gases evolved during combustion of materials from cables − Part 1:
Determination of the amount of halogen acid gas
IEC 60754-2, Test on gases evolved during combustion of electric cables − Part 2:
Determination of degree of acidity of gases evolved during the combustion of materials taken
from electric cables by measuring pH and conductivity
___________
– 42 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS .................................................................................................................. 44
1
Domaine d’application .................................................................................................... 46
2
Références normatives ................................................................................................... 46
3
Termes et définitions ...................................................................................................... 47
4
Exigences générales ...................................................................................................... 48
5
Généralités sur les essais .............................................................................................. 49
6
Classification .................................................................................................................. 50
6.1
7
Selon les propriétés mécaniques ........................................................................... 50
6.1.1 Résistance à l’écrasement ......................................................................... 50
6.1.2 Résistance au choc ................................................................................... 50
6.1.3 Résistance au cintrage .............................................................................. 50
6.1.4 Résistance en traction ............................................................................... 50
6.1.5 Résistance à la charge suspendue ............................................................ 50
6.2 Selon la température ............................................................................................. 50
6.2.1 Domaine inférieur de température ............................................................. 50
6.2.2 Domaine supérieur de température ............................................................ 51
6.3 Selon les caractéristiques électriques .................................................................... 51
6.3.1 Avec des caractéristiques de continuité électrique ..................................... 51
6.3.2 Avec des caractéristiques d'isolation électrique ......................................... 51
6.3.3 Avec des caractéristiques d'isolation et de continuité électriques .............. 51
6.4 Selon la résistance aux influences externes .......................................................... 51
6.4.1 Protection contre la pénétration des corps solides: Protection
conformément à l’IEC 60529 avec au minimum IP3X ................................. 51
6.4.2 Protection contre la pénétration de l’eau: Protection conformément à
l’IEC 60529 avec au minimum IPX0 ........................................................... 51
6.4.3 Résistance contre la corrosion ................................................................... 51
6.5 Selon la résistance à la propagation de la flamme ................................................. 51
6.5.1 Non-propagateur de flamme ...................................................................... 51
6.5.2 Propagateur de flamme ............................................................................. 51
Marquage et documentation ........................................................................................... 52
8
Dimensions .................................................................................................................... 54
9
Construction ................................................................................................................... 54
10 Propriétés mécaniques ................................................................................................... 55
10.1 Résistance mécanique .......................................................................................... 55
10.2 Essai d’écrasement ............................................................................................... 56
10.3 Essai de choc ........................................................................................................ 56
10.4 Essai de cintrage ................................................................................................... 58
10.5 Essai de flexion ..................................................................................................... 58
10.6 Essai d’affaissement ............................................................................................. 58
10.7 Essai de traction ................................................................................................... 58
10.8 Essai sous charge suspendue ............................................................................... 58
11 Propriétés électriques ..................................................................................................... 59
11.1 Exigences électriques ........................................................................................... 59
11.2 Essai de continuité ................................................................................................ 59
11.3 Rigidité diélectrique et résistance d’isolement ....................................................... 60
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 43 –
12 Propriétés thermiques .................................................................................................... 61
13 Risques du feu ............................................................................................................... 62
13.1 Réaction au feu ..................................................................................................... 62
13.1.1 Démarrage du feu ...................................................................................... 62
13.1.2 Contribution au feu .................................................................................... 62
13.1.3 Propagation du feu .................................................................................... 62
13.1.4 Caractéristiques complémentaires de réaction au feu ................................ 64
13.2 Résistance au feu ................................................................................................. 64
14 Influences externes ........................................................................................................ 65
14.1 Degrés de protection procurés par l’enveloppe ...................................................... 65
14.1.1 Généralités ................................................................................................ 65
14.1.2 Degré de protection – Pénétration de corps solides étrangers ................... 65
14.1.3 Degré de protection – Pénétration d'eau .................................................... 65
14.2 Résistance contre la corrosion .............................................................................. 65
15 Compatibilité électromagnétique ..................................................................................... 67
Annexe A (normative) Code de classification pour les systèmes de conduits ....................... 75
Annexe B (normative) Détermination de l’épaisseur de matériau .......................................... 78
Annexe C (normative) Exigences d'essais supplémentaires relatives aux systèmes de
conduits déjà conformes à l'IEC 61386-1:2008...................................................................... 80
Bibliographie ......................................................................................................................... 81
Figure 1 – Configuration pour l'essai d’écrasement ............................................................... 68
Figure 2 – Appareil pour l’essai de choc ............................................................................... 68
Figure 3 – Exemple de montage des conduits et accessoires pour l'essai de continuité ........ 69
Figure 4 – Configuration pour les essais de rigidité diélectrique et de résistance
d’isolement – Conduit rigide .................................................................................................. 70
Figure 5 – Configuration pour les essais de rigidité diélectrique et de résistance
d’isolement – Conduits cintrables et souples ......................................................................... 71
Figure 6 – Enceinte en acier pour l’essai de résistance à la propagation de la flamme .......... 72
Figure 7 – Configuration pour l’essai de résistance à la propagation de la flamme ................ 73
Figure 8 – Appareil d’essai pour la résistance à la chaleur .................................................... 74
Figure 9 – Piston d'essai et dimensions pour l'essai de frottement du marquage ................... 74
Tableau 1 – Domaine inférieur de température ..................................................................... 51
Tableau 2 – Domaine supérieur de température .................................................................... 51
Tableau 3 – Valeurs des couples pour les essais des vis ...................................................... 55
Tableau 4 – Force de compression ....................................................................................... 56
Tableau 5 – Valeurs pour l'essai de choc .............................................................................. 57
Tableau 6 – Force de traction ............................................................................................... 58
Tableau 7 – Charge suspendue ............................................................................................ 59
Tableau 8 – Charge pour l'essai de résistance à la chaleur ................................................... 62
Tableau 9 – Durée d'exposition de l'échantillon à la flamme.................................................. 64
Tableau 10 – Classification de la résistance à la corrosion ................................................... 66
– 44 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
SYSTÈMES DE CONDUITS POUR LA GESTION DU CÂBLAGE –
Partie 1: Exigences générales
AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l’IEC). L’IEC a pour
objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines
de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, l’IEC – entre autres activités – publie des Normes
internationales, des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au
public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l’IEC"). Leur élaboration est confiée à des
comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’IEC, participent
également aux travaux. L’IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO),
selon des conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l’IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l’IEC
intéressés sont représentés dans chaque comité d’études.
3) Les Publications de l’IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de l’IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l’IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l’IEC ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l’IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l’IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l’IEC et toutes publications nationales ou
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L’IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l’IEC. L’IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l’IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou
mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités
nationaux de l’IEC, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre
dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais
de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l’IEC ou de
toute autre Publication de l’IEC, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de l’IEC peuvent faire
l’objet de droits de brevet. L’IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits
de brevets et de ne pas avoir signalé leur existence.
DÉGAGEMENT DE RESPONSABILITÉ
Cette version consolidée n’est pas une Norme IEC officielle, elle a été préparée par
commodité pour l’utilisateur. Seules les versions courantes de cette norme et de
son(ses) amendement(s) doivent être considérées comme les documents officiels.
Cette version consolidée de l’IEC 61386-1 porte le numéro d'édition 2.1. Elle comprend
la deuxième édition (2008-02) [documents 23A/553/FDIS et 23A/558/RVD] et son
amendement 1 (2017-04) [documents 23A/831/FDIS et 23A/838/RVD]. Le contenu
technique est identique à celui de l'édition de base et à son amendement.
Dans cette version Redline, une ligne verticale dans la marge indique où le contenu
technique est modifié par l’amendement 1. Les ajouts sont en vert, les suppressions
sont en rouge, barrées. Une version Finale avec toutes les modifications acceptées est
disponible dans cette publication.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 45 –
La Norme internationale IEC 61386-1 a été établie par le sous-comité 23A: Systèmes de
câblage, du comité d'études 23: Petit appareillage.
Cette deuxième édition constitue une révision technique. Les modifications par rapport à la
première édition sont les suivantes:
–
modification de la longueur de l’échantillon d’essai entre accessoires pour l’essai de
traction,
–
mises à jour éditoriales et des références normatives.
Cette publication a été rédigée selon les Directives ISO/IEC, Partie 2.
Une liste de toutes les parties de la série IEC 61386, présentée sous le titre général
Systèmes de conduits pour la gestion du câblage, peut être consultée sur le site de l’IEC.
La présente Partie 1 doit être utilisée conjointement avec la Partie 2 appropriée, laquelle
contient des articles qui complètent ou modifient les articles correspondants de la Partie 1,
afin de fournir les exigences particulières pour chaque type de produit. Un système de conduit
qui est conforme à la présente norme est réputé sûr à l’usage.
Dans cette publication, les caractères d'imprimerie suivants sont employés:
–
Exigences proprement dites: caractères romains.
–
Modalités d'essais: caractères italiques.
–
Commentaires: petits caractères romains.
Les différences suivantes existent dans certains pays:
6.5.2: En Australie et en Autriche, les conduits et les accessoires de conduits peuvent être
classés à émission faible de gaz acides.
13.1.4: En Australie, les conduits et les accessoires de conduits classés à émission faible de
gaz acides doivent être essayés selon l’IEC 60754-1, et ne dégager pas plus que l'équivalent
de 5 mg d'acide chlorydrique par gramme d'échantillon.
En Autriche, les conduits et les accessoires de conduits classés à émission faible de gaz
acides doivent être essayés selon l’IEC 60754-2.
Le comité a décidé que le contenu de la publication de base et de son amendement ne sera
pas modifié avant la date de stabilité indiquée sur le site web de l’IEC sous
"http://webstore.iec.ch" dans les données relatives à la publication recherchée. A cette date,
la publication sera
•
reconduite,
•
supprimée,
•
remplacée par une édition révisée, ou
•
amendée.
IMPORTANT – Le logo "colour inside" qui se trouve sur la page de couverture de cette
publication indique qu'elle contient des couleurs qui sont considérées comme utiles à
une bonne compréhension de son contenu. Les utilisateurs devraient, par conséquent,
imprimer cette publication en utilisant une imprimante couleur.
– 46 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
SYSTÈMES DE CONDUITS POUR LA GESTION DU CÂBLAGE –
Partie 1: Exigences générales
1
Domaine d’application
La présente partie de l’IEC 61386 spécifie les règles et les essais applicables aux systèmes
de conduits, incluant conduits et accessoires de conduits, pour la protection et le rangement
des conducteurs et/ou des câbles isolés dans les installations électriques ou les systèmes de
télécommunication jusqu'à 1 000 V c.a. et/ou 1 500 V c.c. La présente norme s'applique aux
systèmes de conduits métalliques, non métalliques et composites avec des extrémités filetées
et non filetées. Cette norme ne s'applique pas aux enveloppes et boîtes de raccordement qui
sont du domaine de l’IEC 60670.
NOTE 1 Certains systèmes de conduits peuvent aussi être adaptés à l'utilisation dans des ambiances
dangereuses. Il convient, dans ce cas, de tenir compte des règles supplémentaires nécessaires pour le matériel
qui sera installé dans de telles conditions.
NOTE 2
2
Des conducteurs de terre peuvent être ou ne pas être isolés.
Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent
document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références
non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
IEC 60417, Symboles graphiques utilisables sur le matériel
IEC 60423:2007, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Diamètres extérieurs
des conduits pour installations électriques et filetages pour conduits et accessoires
IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013, Degrés de protection procurés par les enveloppes
(Code IP)
IEC 60695-2-11:2000 2014, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 2-11: Essais au fil
incandescent/chauffant – Méthode d'essai d'inflammabilité pour produits finis
IEC 60695-11-2:2003, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 11-2: Flammes d'essai –
Flamme à prémélange de 1 kW nominal – Appareillage, disposition d'essai de vérification et
indications
IEC 61386-21:2002, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Partie 21: Règles
particulières – Systèmes de conduits rigides
IEC 61386-22:2002, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Partie 22: Règles
particulières – Systèmes de conduits cintrables
IEC 61386-23:2002, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Partie 23: Règles
particulières – Systèmes de conduits souples
IEC 61386-24:2004, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Partie 24: Règles
particulières – Systèmes de conduits enterrés dans le sol
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 47 –
IEC 61386-25:2011, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Partie 25: Règles
particulières – Dispositifs de fixation de conduit
3
Termes et définitions
Pour les besoins de ce document, les définitions suivantes s’appliquent:
3.1
système de conduits
système de gestion du câblage, constitué de conduits et d'accessoires de conduits, pour la
protection et le rangement des conducteurs et/ou des câbles isolés dans les installations
électriques ou de télécommunication, permettant leur mise en place par tirage et/ou pour leur
remplacement mais pas leur insertion latérale
3.2
conduit
élément d'un système de conduit, de section droite circulaire, destiné à la mise en place par
tirage et/ou au remplacement des conducteurs et/ou des câbles isolés, dans les installations
électriques ou de télécommunication
3.3
accessoire de conduit
dispositif conçu pour l'assemblage des éléments d’un système de conduits ou le changement
de direction d'un ou plusieurs d’entre eux
3.4
accessoire de terminaison de conduit
accessoire de conduit qui termine un système de conduit
3.5
conduit et/ou accessoire de conduit métallique
conduit ou accessoire de conduit constitué seulement de matériau métallique
3.6
conduit et/ou accessoire de conduit non métallique
conduit ou accessoire de conduit constitué seulement de matériau non métallique et n'ayant
aucun composant métallique quel qu’il soit
3.7
conduit et/ou accessoire de conduit composite
conduit ou accessoire de conduit comportant à la fois des matériaux métalliques et non
métalliques
3.8
conduit et/ou accessoire de conduit non propagateurs de flamme
conduit ou accessoire de conduit susceptibles de prendre feu suite à l'application d'une
flamme mais qui ne propage pas la flamme et s’éteint de lui-même dans un temps limité après
le retrait de la flamme
3.9
conduit lisse
conduit dont le profil de la section longitudinale est rectiligne (voir note de 3.10)
3.10
conduit annelé
conduit dont le profil de la section longitudinale est ondulé
NOTE Une combinaison de conduits annelés circulaires et hélicoïdaux, et une combinaison de conduits lisses et
annelés sont possibles.
– 48 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
3.11
conduit rigide
conduit qui ne peut être cintré, ou qui ne peut l'être qu'à l'aide d'un moyen mécanique et avec
ou sans traitement spécial
3.12
conduit cintrable
conduit qui peut être cintré à la main avec une force raisonnable et qui n'est pas destiné à
être fréquemment plié
3.13
conduit souple
conduit qui peut être cintré à la main, avec une force raisonnablement faible et qui est destiné
à être fréquemment plié
3.14
conduit transversalement élastique
conduit cintrable qui, déformé sous l'action d'une force transversale appliquée pendant une
courte période de temps, reprend presque totalement sa forme originale un court moment
après la cessation de cette force, après une période de temps définie
3.15
conduit et/ou accessoire de conduit filetable
conduit ou accessoire de conduit comportant un filetage pour le raccordement, ou pouvant
être fileté
3.16
conduit et/ou accessoire de conduit non filetable
conduit ou accessoire de conduit dont le raccordement est réalisé autrement que par des
filetages
3.17
influence externe
facteur qui peut affecter le système de conduits
NOTE La présence d'eau, d'huile ou de matériaux de construction, des températures basses et élevées, des
substances corrosives ou polluantes sont des exemples de telles influences.
4
Exigences générales
4.1 Les conduits et accessoires de conduits doivent être conçus et réalisés de façon que
leurs performances, en usage normal, soient fiables et qu’ils fournissent une protection à
l'utilisateur et son environnement.
Lorsqu'ils sont assemblés selon les instructions du fabricant comme éléments d'un système
de conduits, les conduits et accessoires de conduits doivent procurer une protection
mécanique et, si nécessaire, électrique des conducteurs et câbles qu'ils contiennent.
4.2 Les caractéristiques de protection de la jonction entre le conduit et son accessoire ne
doivent pas être inférieures à celles déclarées pour le système de conduits.
4.3 Les conduits et leurs accessoires doivent supporter les contraintes susceptibles
d'apparaître lors du transport, du stockage et de la pratique recommandée de mise en œuvre
et d'emploi.
4.4
La conformité est vérifiée en effectuant la totalité des essais spécifiés.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
5
– 49 –
Généralités sur les essais
5.1 Les essais selon la présente norme sont des essais de type. Les systèmes de conduits
de classification identique, éventuellement différents uniquement par la couleur, doivent
appartenir au même type de produit.
5.2 Sauf spécification contraire, les essais doivent être réalisés à une température ambiante
de (20 ± 5) °C.
5.3 Sauf spécification contraire, chaque essai doit être réalisé sur trois échantillons neufs,
qui peuvent être prélevés sur une même longueur.
NOTE Certains essais, par exemple, la vérification dimensionnelle, n'affectent pas les propriétés des
échantillons; par conséquent, ces échantillons sont considérés comme neufs et peuvent être utilisés pour des
essais ultérieurs.
5.4 Les échantillons de conduits et accessoires de conduits non métalliques et composites
doivent être conditionnés pendant au moins 240 h à une température de (23 ± 2) °C et à une
humidité relative comprise entre 40 % et 60 %. Tous les essais doivent être effectués
immédiatement après le conditionnement général.
5.5 Sauf spécification contraire, les échantillons pour chaque essai doivent être à l'état neuf
et propre, toutes leurs parties étant en place et montées comme en usage normal. Après
vérification des dimensions selon l'Article 8, et sauf spécification contraire dans les essais
appropriés, les accessoires de conduits doivent être assemblés avec des longueurs
adéquates de conduit du type auquel ils sont destinés. Il sera tenu compte des instructions du
fabricant, particulièrement lorsqu'une force est nécessaire pour l'assemblage de la jonction.
NOTE Lorsque des similitudes sont déclarées, le fabricant ou vendeur responsable et le laboratoire d’essais
peuvent convenir du choix des accessoires représentatifs pour les essais.
5.6 Si les entrées des conduits font partie d'accessoires de type amovible ou rapporté,
l'accessoire amovible, après l'essai, doit pouvoir être de nouveau assemblé selon les
instructions du fabricant, sans perte des propriétés déclarées conformément à l'Article 6.
5.7 Sauf spécification contraire, trois échantillons sont soumis à tous les essais et les
exigences sont satisfaites si tous les essais sont subis avec succès.
Si seulement un des échantillons ne subit pas un essai avec succès à cause d'un défaut
d'assemblage ou de fabrication, cet essai et tous les précédents qui peuvent avoir influencé
le résultat de l'essai doivent être répétés et les essais qui suivent doivent être réalisés dans
l'ordre exigé sur un autre lot d'échantillons qui doivent tous satisfaire aux exigences.
NOTE Si le lot d’échantillons supplémentaires n’est pas fourni initialement, l’échec de l’un des échantillons
entraînera le rejet. Le demandeur a la possibilité, lorsqu'il dépose le premier lot d'échantillons, de soumettre
également le lot d'échantillons supplémentaires qui peut être nécessaire en cas de défaillance d'un de ces
échantillons. Le laboratoire essayera alors, sans autre avis, ces échantillons supplémentaires, le rejet ne pouvant
intervenir qu'à la suite d'une nouvelle défaillance.
5.8 Lorsque des procédés toxiques ou dangereux sont utilisés, des précautions doivent être
prises pour la sécurité des personnes sur le lieu d'essai.
5.9 Les systèmes de conduits qui sont utilisés comme partie intégrante d'un autre
équipement doivent aussi être essayés selon la norme appropriée concernant cet
équipement.
– 50 –
6
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Classification
NOTE L'Annexe A donne la présentation du code de classification pour les propriétés déclarées du système de
conduit, qui peut être inclus dans la documentation du fabricant.
6.1
Selon les propriétés mécaniques
6.1.1
Résistance à l’écrasement
1
Très légère
2
Légère
3
Moyenne
4
Lourde
5
Très lourde
6.1.2
Résistance au choc
1
Très légère
2
Légère
3
Moyenne
4
Lourde
5
Très lourde
6.1.3
Résistance au cintrage
1
Rigide
2
Cintrable
3
Cintrable/transversalement élastique
4
Souple
6.1.4
Résistance en traction
1
Très légère
2
Légère
3
Moyenne
4
Lourde
5
Très lourde
6.1.5
Résistance à la charge suspendue
1
Très légère
2
Légère
3
Moyenne
4
Lourde
5
Très lourde
6.2
6.2.1
Selon la température
Domaine inférieur de température
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 51 –
Tableau 1 – Domaine inférieur de température
Classification
Transport, installation et utilisation
Température non inférieure à:
ºC
6.2.2
1
+5
2
–5
3
– 15
4
– 25
5
– 45
Domaine supérieur de température
Tableau 2 – Domaine supérieur de température
Classification
Utilisation et installation
Température non supérieure à:
ºC
6.3
1
60
2
90
3
105
4
120
5
150
6
250
7
400
Selon les caractéristiques électriques
6.3.1
Avec des caractéristiques de continuité électrique
6.3.2
Avec des caractéristiques d'isolation électrique
6.3.3
Avec des caractéristiques d'isolation et de continuité électriques
6.4
Selon la résistance aux influences externes
6.4.1
Protection contre la pénétration des corps solides: Protection conformément à
l’IEC 60529 avec au minimum IP3X
6.4.2
Protection contre la pénétration de l’eau: Protection conformément à
l’IEC 60529 avec au minimum IPX0
6.4.3
Résistance contre la corrosion
6.4.3.1
Sans protection
6.4.3.2
Avec une protection comme indiqué au Tableau 10
6.5
Selon la résistance à la propagation de la flamme
6.5.1
Non-propagateur de flamme
6.5.2
Propagateur de flamme
– 52 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
En Australie et en Autriche, les conduits et les accessoires de conduits peuvent être classés
à émission faible de gaz acides.
7
Marquage et documentation
7.1
Chaque conduit doit être marqué avec
–
le nom ou la marque commerciale ou la marque d'identification du fabricant ou du vendeur
responsable,
–
une marque d'identification du produit qui peut être, par exemple, une référence de
catalogue, un symbole ou similaire, de telle façon que le produit peut être identifié dans la
documentation du fabricant ou du vendeur responsable.
7.1.1 Le conduit peut ou le plus petit emballage fourni doit aussi être marqué avec le code
de classification selon l'Annexe A, avec devant inclure au moins les quatre premiers chiffres.
7.1.1.1
Les conduits transversalement élastiques doivent aussi être marqués eux-mêmes ou le plus
petit emballage fourni avec le code de classification selon l'Annexe A, devant inclure au
moins les cinq premiers chiffres.
La conformité est vérifiée par examen.
7.1.2 Le fabricant doit avoir la responsabilité d'indiquer la compatibilité entre les différents
éléments d'un système de conduits.
7.1.3 Le fabricant doit fournir dans sa documentation sa classification selon l’Article 6 et
toutes les informations nécessaires à un transport, un stockage, une installation et un usage
qui soient corrects et sûrs.
7.2 L’accessoire de conduit doit être marqué selon 7.1, autant que possible sur le produit,
mais, en cas d'impossibilité, le marquage peut être mis sur une étiquette attachée au produit,
ou sur le plus petit emballage fourni.
7.3 Les matériaux propagateurs de flamme doivent être de couleur orange. Ils ne doivent
pas être colorés par peinture ou autres moyens superficiels.
Les conduits propagateurs de flamme doivent également porter le symbole suivant:
− sur toute la longueur à des intervalles de 1 m de préférence mais pas supérieurs à 3 m,
chaque longueur étant marquée au moins une fois, et
− lorsque le conditionnement du plus petit emballage fourni empêche de voir le marquage
sur le conduit, le symbole doit être marqué sur le conditionnement ou au moyen d'une
étiquette
IEC 60417-6180:2013-01
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 53 –
Les matériaux non propagateurs de flamme peuvent être de n’importe quelle couleur à
l'exception de jaune, orange ou rouge, à moins d’être clairement marqués sur le produit
comme étant non propagateurs de flamme.
7.4 Les bornes de mise à la terre doivent être signalées par le symbole de terre de
protection conformément à l’IEC 60417, symbole IEC 60417-5019 (2006-08). Ce marquage ne
doit pas être placé sur une partie facilement détachable, par exemple sur des vis.
7.5
La conformité avec 7.1 à 7.4 est vérifiée par examen.
7.6
Le marquage doit être durable et clairement lisible.
La conformité est vérifiée par examen, en utilisant la vision normale ou corrigée sans
grossissement supplémentaire et en frottant le marquage manuellement pendant 15 s avec un
chiffon morceau de tissu en coton imbibé d'eau et, de nouveau, pendant 15 s avec un chiffon
imbibé d'essence morceau de tissu imbibé de n-hexane à 95 % 1.
Pour protéger les techniciens du laboratoire, des précautions doivent être prises lors de
l’utilisation du liquide spécifié pour l'essai, telles qu’indiquées dans la fiche de données de
sécurité associée du fournisseur de produits chimiques.
Le marquage au laser directement réalisé sur le produit et le marquage effectué par moulage,
emboutissage ou gravure, ne sont pas soumis à cet essai.
La surface de marquage devant être soumise à essai doit être séchée avant de frotter le
marquage avec le solvant de n-hexane à 95 %.
L'action de frottement doit commencer immédiatement après avoir imbibé le morceau de
coton, en appliquant une force de compression de (5 ± 1) N à une vitesse d'environ un cycle
par seconde (un cycle comprenant un mouvement d'avant vers l'arrière sur la longueur du
marquage). Pour les marquages supérieurs à 20 mm, l'action de frottement peut être limitée à
une partie du marquage, sur un trajet d'au moins 20 mm en longueur.
La force de compression est appliquée au moyen d'un piston d'essai qui est enveloppé de
coton constitué de coton hydrophile recouvert d'un morceau de gaze médicale en coton.
Le piston d'essai doit avoir les dimensions données à la Figure 9 et doit être constitué d'un
matériau élastique qui est résistant aux liquides d'essai et ayant une dureté Shore A de 47 ±
5 (par exemple caoutchouc synthétique).
Lorsqu'il n'est pas possible de réaliser l'essai sur les échantillons en raison de la forme/taille
du produit, un élément approprié ayant les mêmes caractéristiques que le produit peut être
soumis à l’essai.
NOTE 1 L'essence est définie comme étant le solvant aliphatique hexane avec une teneur maximale en carbures
aromatiques de 0,1 % en volume, un indice en kauributanol de 29, une température d'ébullition initiale de 65 °C,
une température d'ébullition finale de 69 °C et une masse volumique d’environ 0,68 g/cm 3 .
NOTE 2 Le marquage peut être effectué par exemple, par moulage, par emboutissage, par gravure, par
impression, par étiquettes adhésives ou par décalcomanie.
NOTE 3
Le marquage effectué par moulage, emboutissage ou gravure n'est pas soumis à cet essai.
Après l'essai, le marquage doit être lisible.
___________
1 Chemical Abstracts Service Registry Number, CAS RN, 110-54-3.
– 54 –
8
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Dimensions
8.1 Les filetages et les diamètres extérieurs, s'il y a lieu, doivent être conformes à
l’IEC 60423.
La conformité est vérifiée au moyen des calibres spécifiés dans l’IEC 60423.
8.2 Les autres dimensions doivent satisfaire aux exigences de la Partie 2 appropriée de
l’IEC 61386.
9
Construction
9.1 L'intérieur du système de conduits ne doit pas comporter d'aspérités, bavures ni défauts
de surface susceptibles d'endommager les conducteurs ou les câbles isolés, ou de causer
une blessure à l'installateur ou à l'utilisateur.
La conformité est vérifiée par examen, si nécessaire après découpe des échantillons.
9.2 Si des vis sont utilisées pour fixer les composants ou les couvercles aux accessoires de
conduits ou dans les jonctions aux conduits, elles ne doivent pas causer de dommage à
l'isolation des conducteurs lorsqu'elles sont correctement insérées. Elles doivent avoir un
filetage ISO. Les vis auto-taraudeuses à enlèvement de matière ne doivent pas être utilisées.
Il n’est pas nécessaire que les vis de fixation et les petites attaches utilisées avec les
accessoires de conduits non métalliques ou composites soient en matériau non métallique, si
elles sont isolées des conducteurs ou des câbles isolés.
Les moyens de fixation par vis doivent être conçus pour résister aux contraintes mécaniques
se produisant pendant l'installation et l'usage normal.
La conformité pour les fixations par vis à filetage préformé est vérifiée par l'essai spécifié en
9.3, suivi d'un examen.
La conformité pour les fixations par vis auto-taraudeuses à déformation de matière est
vérifiée par l'essai spécifié en 9.4, suivi d'un examen.
9.3 Les vis à filetage préformé doivent être serrées et desserrées 10 fois pour celles vissées
dans un filetage en matière non métallique et pour celles en matière non métallique, et cinq
fois dans tous les autres cas.
L'essai est effectué en utilisant un tournevis ou une clef appropriés pour appliquer un couple,
comme spécifié par le fabricant. Au cas où le fabricant ne spécifie pas le couple, les valeurs
du Tableau 3 s'appliquent. Les vis doivent être serrées en un mouvement doux et continu.
Après l'essai, on ne doit constater aucun dommage subi par la vis ou l'écrou, tel que rupture
de la vis, dommage à la tête de vis ou au filetage, qui pourrait nuire à l'usage ultérieur de la
vis ou de l'écrou.
9.4 Les vis autotaraudeuses sont serrées et desserrées 10 fois pour celles montées dans un
filetage en matière isolante et cinq fois dans tous les autres cas. Les vis qui sont montées
dans un filetage en matière isolante doivent être chaque fois complètement retirées du
filetage.
L'essai est effectué en utilisant un tournevis ou une clé appropriés et en appliquant le couple
approprié indiqué au Tableau 3. Les vis ne doivent pas être serrées brusquement ou par àcoups.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 55 –
Après l'essai, on ne doit constater aucun dommage tel que rupture de la vis, dommage à la
tête de vis ou au filetage, qui pourrait nuire à l'usage ultérieur de la vis.
Tableau 3 – Valeurs des couples pour les essais des vis
Diamètre nominal du filetage
mm
Couple
Nm
Supérieur à
Jusqu’à et y compris
Ia
II b
–
2,8
0,4
0,4
2,8
3,0
0,5
0,5
3,0
3,2
0,6
0,6
3,2
3,6
0,8
0,8
3,6
4,1
1,2
1,2
4,1
4,7
1,8
1,8
4,7
5,3
2,0
2,0
5,3
6,0
2,5
3,0
6,0
8,0
3,5
6,0
8,0
10,0
4,0
10,0
a
La colonne I s'applique aux vis serrées au moyen d'un tournevis.
b
La colonne II s'applique aux vis et écrous serrés par un moyen autre qu'un
tournevis.
9.5 Tout matériau, comme le caoutchouc, les fibres, etc., à l'intérieur d'un joint, qui peut être
exposé à des influences externes lorsqu'il est monté selon les instructions du fabricant, doit
avoir au moins le même niveau de résistance aux influences externes que le conduit ou
l'accessoire de conduit.
La conformité est vérifiée par les essais spécifiés à l'Article 14.
9.6 Pour les systèmes de conduits prévus pour être assemblés par d'autres moyens que des
filetages, le fabricant doit indiquer si le système peut être désassemblé et, dans ce cas,
comment cela peut être réalisé.
La conformité est vérifiée par examen et par essai manuel.
10 Propriétés mécaniques
10.1
10.1.1
Résistance mécanique
Les systèmes de conduits doivent avoir une résistance mécanique suffisante.
10.1.2 Les conduits qui, selon leur classification, pendant et après leur pose, conformément
aux instructions du fabricant, sont cintrés ou écrasés, ou exposés à des chocs ou à des
températures extrêmes, de valeurs spécifiées par la classification déclarée du produit, ne
doivent présenter aucune craquelure ni déformation susceptibles de rendre difficile
l'introduction des conducteurs ou câbles isolés, ou d'endommager les conducteurs ou les
câbles isolés lors de leur tirage.
10.1.3 Les systèmes de conduits destinés à être montés avec un autre équipement doivent
avoir une résistance mécanique appropriée leur permettant de supporter cet équipement et de
résister aux efforts requis pour le faire fonctionner, pendant et après l'installation.
– 56 –
10.1.4
10.2
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
La conformité de 10.1.1 à 10.1.3 est vérifiée par les essais spécifiés de 10.2 à 10.8.
Essai d’écrasement
10.2.1 Des échantillons de conduits, chacun d’une longueur de (200 ± 5) mm, doivent être
soumis à un essai d'écrasement à (23 ± 2) ºC au moyen de l'appareil représenté à la
Figure 1.
10.2.2
Avant l'essai, le diamètre extérieur des échantillons doit être mesuré.
10.2.3 Les échantillons doivent être placés sur un support plan en acier, et une pièce
intermédiaire en acier, comme représenté à la Figure 1, doit être placée au milieu de
l'échantillon.
10.2.4 Une force de compression croissant uniformément jusqu'à atteindre les valeurs
indiquées au Tableau 4 en (30 ± 3) s, doit être appliquée à la pièce intermédiaire.
10.2.5 Après application pendant (60 ± 2) s de la force indiquée au Tableau 4, le diamètre
extérieur de l'échantillon doit être mesuré à l'endroit de la déformation, la force étant
maintenue.
Tableau 4 – Force de compression
Force de compression
Classification
Conduits
Tolérance
+4
0 %
N
1
Très légère
125
2
Légère
320
3
Moyenne
750
4
Lourde
1250
5
Très lourde
4000
10.2.6 La différence entre le diamètre extérieur initial et le diamètre de l'échantillon déformé
ne doit pas être supérieure à 25 % du diamètre extérieur initial mesuré avant l'essai.
10.2.7 On enlève ensuite la force ainsi que la pièce intermédiaire et, (60 ± 2) s après cette
opération, on doit mesurer à nouveau le diamètre extérieur à l'endroit de la déformation.
La différence entre le diamètre initial et le diamètre de l'échantillon déformé ne doit pas être
supérieure à 10 % du diamètre extérieur mesuré avant l'essai.
10.2.8 Après l'essai, les échantillons ne doivent présenter aucune craquelure visible à l’œil
nu ou en vision corrigée sans grossissement.
10.3
Essai de choc
10.3.1 Douze échantillons de conduits d'une longueur de (200 ± 5) mm, ou douze
accessoires de conduits sont soumis à un essai de choc au moyen de l'appareil de la
Figure 2.
Avant l'essai, les échantillons sont assemblés avec tous leurs éléments, comme en usage
normal, y compris les conduits nécessaires pour l'exécution de l'essai.
NOTE
Les accessoires de conduits ne sont pas exigés lors de l'essai des conduits.
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 IEC 2017
– 57 –
Les conduits sont soumis aux essais sans accessoires. Les accessoires sont soumis aux
essais avec une courte longueur de conduit assemblé, comme en usage normal.
Les éléments qui ne sont pas accessibles lorsqu'ils sont montés en usage normal et les petits
accessoires de conduits dont la dimension maximale est inférieure à 20 mm ne sont pas
soumis à cet essai.
10.3.2 L'appareil d'essai, avec les échantillons, doit être placé dans une enceinte réfrigérée
où la température doit être maintenue à la température déclarée telle qu’indiquée au Tableau
1, avec une tolérance de ± 2 °C.
Lorsque les échantillons ont atteint la température spécifiée, ou après 2 h, suivant la durée la
plus longue, chaque échantillon doit être disposé sur la base en acier, comme indiqué à la
Figure 2. On fait tomber le marteau une fois sur chaque échantillon. La masse du marteau et
la hauteur de chute doivent être celles indiquées au Tableau 5.
L'essai doit être effectué sur la partie la plus faible de l'accessoire de conduit mais pas à
moins de 5 mm d'une extrémité de conduit. Les échantillons de conduits sont essayés au
milieu de leur longueur.
L'appareil d'essai est placé sur une surface plate dure.
Les échantillons sont conditionnés pendant 2 h dans une chambre froide à la température
indiquée dans le Tableau 1 avec une tolérance de ± 2 °C correspondant à la classification
déclarée. Les échantillons sont retirés de la chambre froide et placés sur une surface plate en
acier comme représenté à la Figure 2.
Le marteau doit tomber une fois sur chaque échantillon. Il ne doit pas s'écouler plus de 10 s
entre le retrait de l'échantillon de la chambre froide et la fin de l'essai d'impact. La masse du
marteau et la hauteur de chute sont indiquées au Tableau 5.
L'essai est effectué sur la partie susceptible d'être la plus fragile du conduit ou de l'accessoire
de conduit, mais il n'est pas appliqué à moins de 5 mm d'une extrémité de l’accessoire. Les
échantillons de conduits doivent être essayés au milieu de leur longueur.
Tableau 5 – Valeurs pour l'essai de choc
Classification
Conduit et
accessoires
Masse du marteau
Tolérance
+1
0 %
Hauteur
Tolérance ±1 %
kg
mm
1
Très légère
0,5
100
2
Légère
1,0
100
3
Moyenne
2,0
100
4
Lourde
2,0
300
5
Très lourde
6,8
300
10.3.3 Après l’essai, lorsque les échantillons ont atteint (20 ± 5) °C, il doit être possible de
passer à l’intérieur du conduit le calibre approprié spécifié dans la Partie 2 correspondante
(Parties 21, 22, 23, etc.), sous son propre poids et sans vitesse initiale, l’échantillon étant en
position verticale. Il ne doit y avoir aucun signe de désintégration ni aucune craquelure
décelable à la vision normale ou corrigée sans grossissement.
Au moins neuf des douze échantillons doivent satisfaire à l’essai.
– 58 –
10.4
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Essai de cintrage
L’essai est spécifié dans les exigences particulières correspondantes de l’IEC 61386
(Parties 21, 22, 23, etc.).
10.5
Essai de flexion
L’essai est spécifié dans les exigences particulières correspondantes de l’IEC 61386
(Parties 21, 22, 23, etc.).
10.6
Essai d’affaissement
L’essai est spécifié dans les exigences particulières correspondantes de l’IEC 61386
(Parties 21, 22, 23, etc.).
10.7
Essai de traction
10.7.1 Les systèmes de conduits avec résistance à la traction déclarée doivent être essayés
comme suit:
Un échantillon de conduit est assemblé avec deux accessoires de conduits ou accessoires de
terminaison de conduit selon les instructions du fabricant de façon que la longueur totale soit
au moins de 200 mm. Lorsque cela n’est pas réalisable, l’essai doit être effectué sur deux
échantillons de conduits et un accessoire de conduit. L’assemblage est soumis à une force de
traction croissant uniformément pour atteindre la valeur donnée au Tableau 6, à (23 ± 2) °C,
en (30 ± 3) s. Cette force de traction est ensuite appliquée pendant 2 min ± 10 s.
10.7.2 Un allongement peut se produire et le fabricant doit avoir la responsabilité de fournir
des instructions pour permettre une installation sûre du système de conduits.
10.7.3 Pour les systèmes de conduits sans résistance à la traction déclarée, la résistance à
la traction de la jonction doit satisfaire aux exigences des essais de la Partie 2 appropriée.
10.7.4 Après l'essai, les accessoires de conduits ou les accessoires de terminaison de
conduit doivent rester correctement assemblés et il ne doit pas y avoir de dommage visible à
l'œil nu ou en vision corrigée sans grossissement.
Tableau 6 – Force de traction
Conduit et
accessoires
Classification
10.8
Force de traction
Tolérance
+2
0 %
N
1
Très légère
100
2
Légère
250
3
Moyenne
500
4
Lourde
1000
5
Très lourde
2500
Essai sous charge suspendue
L'accessoire de conduit déclaré par le fabricant adapté aux charges suspendues est lié à une
structure rigide dont les moyens de suspension sont dirigés vers le bas, en utilisant une
méthode donnée par le fabricant.
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– 59 –
Selon les données (charge et durée) du Tableau 7, une charge est suspendue par le moyen
fourni et selon les instructions du fabricant.
L'accessoire satisfait à l'essai si, à la fin de celui-ci, il n'y a ni craquelure visible á l’œil nu ou
en vision corrigée sans grossissement, ni déformation de l'accessoire pouvant nuire à son
usage normal.
Pour les accessoires de conduits non métalliques ou composites, l'essai doit être effectué
dans une étuve dont la température est maintenue à la température maximale déclarée au
Tableau 2 avec une tolérance de ± 2 °C.
Tableau 7 – Charge suspendue
Tolérance sur
Classification
Accessoires
+2
la charge 0 %
Tolérance sur
la durée
+ 15
0
N
h
1
Très légère
20
48
2
Légère
30
48
3
Moyenne
150
48
4
Lourde
450
48
5
Très lourde
850
48
min
11 Propriétés électriques
11.1
Exigences électriques
11.1.1 Les caractéristiques de continuité électrique déclarées des systèmes de conduits
doivent être vérifiées avec les essais de 11.2, immédiatement après l’essai de 14.2.
NOTE Les systèmes de conduits, dans certaines circonstances, peuvent être utilisés totalement ou en partie
comme conducteurs de protection dans une installation électrique. Dans ce cas, le système sera vérifié une fois
l’installation terminée pour confirmer son aptitude à cet usage, conformément aux règles d'installation.
11.1.2 Les systèmes de conduits métalliques ou composites doivent être réalisés de façon
que les parties métalliques accessibles puissent être reliées à la terre.
La conformité est vérifiée par examen.
11.1.3 Les masses d'un système de conduits métallique ou composite pouvant être mises
sous tension par suite d'un défaut doivent être mises à la terre d'une manière effective.
La conformité est vérifiée par l'essai selon 11.2.
11.1.4 Les systèmes de conduits non métalliques ou composites, selon la déclaration,
doivent avoir une résistance d'isolement et une rigidité diélectrique appropriées.
La conformité est vérifiée par l'essai selon 11.3.
11.2
Essai de continuité
Un lot de conduits et d'accessoires de conduits composé de 10 morceaux de conduits doit
être assemblé, selon les instructions du fabricant et selon la Figure 3, au moyen des
accessoires de conduits du lot, chaque type d’accessoire de conduit du lot étant réparti autant
que possible équitablement en nombre. Les accessoires de conduits doivent être séparés les
– 60 –
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uns des autres par une distance comprise entre 100 mm et 150 mm. Un courant de 25 A, de
fréquence 50 Hz à 60 Hz, provenant d'une source alternative de tension à vide ne dépassant
pas 12 V, est appliqué à l'assemblage pendant (60 ± 2) s. On mesure ensuite la chute de
tension et on calcule la résistance d'après l'intensité du courant et cette chute de tension.
La résistance ne doit pas dépasser 0,1 Ω .
Si les différents types d'accessoires de conduits ne peuvent être traités en un seul essai,
l'essai décrit ci-dessus doit être répété jusqu'à ce que les différents types d'accessoires de
conduits aient été essayés.
Quand des dispositifs spéciaux sont nécessaires pour l'assemblage de conduits et
d'accessoires de conduits, ils doivent être suffisants pour ôter le revêtement protecteur du
conduit, sinon la finition de protection doit être enlevée selon les instructions du fabricant.
11.3
11.3.1
Rigidité diélectrique et résistance d’isolement
Conduits
11.3.1.1 Les échantillons de conduits sont immergés sur une longueur de 1 m ± 10 mm,
conformément à la Figure 4 ou à la Figure 5 dans une solution d'eau salée à (23 ± 2) °C, une
longueur de 100 mm étant maintenue au-dessus de la surface de la solution.
Les échantillons de conduits rigides seront fournis par le fabricant avec une extrémité obturée
par un matériau isolant approprié, par exemple de l'élastomère de silicone; voir la Figure 4.
Les échantillons de conduits souples et cintrables sont cintrés en "U" et immergés; voir la
Figure 5.
La solution d'eau salée est obtenue en dissolvant 1 g de chlorure de sodium par litre.
La solution d’eau salée est versée dans l'extrémité ouverte du conduit jusqu'au niveau de
l’eau dans la cuve. Une électrode est placée dans le conduit et une autre dans la cuve.
11.3.1.2 Après 24 h ± 15 min, on applique entre les deux électrodes une tension croissant
progressivement de 1 000 V à 2 000 V, alternative de forme pratiquement sinusoïdale et de
fréquence 50 Hz à 60 Hz comprise entre 45 Hz et 65 Hz. Lorsqu'elle a atteint 2 000 V, la
+5
tension est maintenue pendant une période de 15 min 0 s. La tension est alors augmentée
progressivement de 1 000 V à 2 000 V en courant alternatif. Lorsque la tension maximale est
atteinte, elle doit être maintenue pendant une période de 60 +05 s.
Le transformateur haute tension utilisé pour l'essai est prévu pour que, si les bornes de sortie
sont court-circuitées après que la tension de sortie a été ajustée à la tension d'essai
appropriée, le courant de sortie soit au moins de 200 mA. Le relais de surintensité ne doit pas
déclencher lorsque le courant de sortie est inférieur à 100 mA. Il faut s'assurer que la mesure
de la valeur efficace de la tension d'essai est effectuée à ± 3 %.
Les échantillons doivent être considérés comme ayant une rigidité diélectrique satisfaisante si
un dispositif déclenchant à 100 mA, incorporé dans le circuit, ne déclenche pas durant l'essai
de 15 min.
11.3.1.3 Immédiatement après l'essai de 11.3.1.2, les mêmes échantillons doivent être
soumis à un essai de résistance d'isolement. On doit appliquer une tension continue de 500 V
entre les deux électrodes.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 61 –
NOTE Conformément au 422.3.4 de l'IEC 60364-4-42:2010 et à l'Annexe F de l'IEC 60364-5-52:2009, les
systèmes de conduits propagateurs de la flamme ne sont pas adaptés à une utilisation dans les bâtiments, à moins
d'être noyés dans un matériau non combustible, tel que le béton.
11.3.1.4 On doit obtenir la résistance d'isolement entre les deux électrodes après (60 ± 2) s
d'application de la tension. Les conduits doivent être considérés comme ayant une résistance
d'isolement satisfaisante si la résistance mesurée est supérieure à 100 M Ω .
11.3.2
Accessoires de conduits
11.3.2.1 Les échantillons d'accessoires de conduits doivent être immergés pendant
24 h ± 15 min, dans de l'eau à (23 ± 2) °C, puis entièrement séchés à température ambiante.
11.3.2.2 Les échantillons d'accessoires de conduits doivent être assemblés selon les
instructions du fabricant avec une longueur de conduit d’au moins 100 mm. L'intérieur de
l’accessoire de conduit est rempli de grenaille de plomb de diamètre compris entre 1,0 mm et
1,5 mm, et une électrode est introduite dans la grenaille de plomb au travers du conduit.
Une électrode extérieure en papier d'aluminium est enroulée autour de la surface extérieure
de l'accessoire de conduit et serrée de façon à en épouser la forme le plus étroitement
possible.
11.3.2.3 Les échantillons d’accessoires de conduits doivent être essayés selon 11.3.1.2
moins de 1 h après le retrait de l'eau.
11.3.2.4 Immédiatement après l'essai de 11.3.2.3, les mêmes échantillons sont soumis à un
essai de résistance d'isolement. Une tension continue de 500 V est appliquée entre les deux
électrodes.
11.3.2.5 On obtient la résistance d'isolement entre les électrodes après (60 ± 2) s
d'application de cette tension. On considère que les accessoires de conduits ont une
résistance d'isolement satisfaisante si la résistance d’isolement est supérieure à 5 M Ω .
12 Propriétés thermiques
12.1 Les conduits non métalliques et composites doivent avoir une résistance à la chaleur
appropriée.
La conformité est vérifiée par l'essai de 12.2 et vérifiée avec 12.3.
La charge pour l'essai de résistance à la chaleur doit être de la même classification que celle
déclarée pour la résistance à l’écrasement.
12.2 Les échantillons de conduits, chacun d'une longueur de (100 ± 5) mm, sont conservés
pendant 4 h ± 5 min, avec l'appareil d'essai représenté à la Figure 8, dans une étuve à la
température déclarée donnée au Tableau 2, avec une tolérance de ± 2 °C.
Après cette période, chaque échantillon est chargé pendant 24 h ± 15 min dans un appareil,
comme décrit à la Figure 8, avec une masse appropriée appliquée par une tige d'acier de
(6,0 ± 0,1) mm de diamètre, disposée perpendiculairement à l'axe du conduit.
L'échantillon est soumis à une masse totale y compris celle de la tige, comme indiqué au
Tableau 8, la masse étant placée au milieu de l'échantillon.
L'échantillon, sous charge, doit ensuite être mis à refroidir jusqu’à la température ambiante.
– 62 –
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Tableau 8 – Charge pour l'essai de résistance à la chaleur
Masse
Classification
selon la
résistance à
l'écrasement de
6.1.1
Conduits
+1
Tolérance 0 %
kg
1
Très légère
0,5
2
Légère
1,0
3
Moyenne
2,0
4
Lourde
4,0
5
Très lourde
8,0
12.3 La charge est ensuite retirée et, immédiatement après son retrait, il doit être possible
de passer le calibre adéquat, spécifié dans la Partie 2 appropriée, dans le conduit, sous son
propre poids et sans vitesse initiale, l'échantillon étant en position verticale.
13 Risques du feu
13.1
13.1.1
Réaction au feu
Démarrage du feu
Ne s’applique pas.
NOTE
13.1.2
Les systèmes de conduits ne sont pas en contact direct avec des parties actives.
Contribution au feu
A l'étude.
13.1.3
Propagation du feu
Les systèmes de conduits non propagateurs de la flamme doivent avoir une résistance
appropriée à la propagation de la flamme.
13.1.3.1 La conformité des accessoires de conduits non métalliques et composites est
vérifiée par l'essai au fil incandescent de l’IEC 60695-2-11.
Le fil incandescent doit être appliqué une fois sur chaque échantillon dans la position la plus
défavorable de l’usage normal (la surface essayée étant en position verticale), à la
température de 750 °C.
L'échantillon est considéré comme ayant satisfait à l'essai s'il n'y a ni flamme ni lueur
persistante, ou si les flammes ou les lueurs s'éteignent en moins de 30 s après le retrait du fil
incandescent.
13.1.3.2 La conformité des conduits non métalliques et composites est vérifiée par
application d’une flamme de 1 kW, spécifiée dans l’IEC 60695-11-2.
13.1.3.2.1 Un échantillon d’une longueur de (675 ± 10) mm est monté verticalement dans
une enceinte métallique rectangulaire dont une face est ouverte, comme indiqué à la
Figure 6, dans un endroit sans courant d’air notable.
La disposition est illustrée à la Figure 7.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 63 –
Le montage est réalisé au moyen de deux pinces métalliques larges de 25 mm environ,
espacées de (550 ± 10) mm et approximativement équidistantes des extrémités de
l'échantillon.
Une tige d’acier de (2,0 ± 0,1) mm pour les dimensions jusqu’à 12 mm, de (6,0 ± 0,1) mm
pour les dimensions de 16 mm à 25 mm et de (16,0 ± 0,1) mm pour les conduits de diamètres
supérieurs ou égaux à 32 mm est passée au travers de l’échantillon. Elle est montée de façon
rigide et indépendante, et fixée à l'extrémité supérieure pour maintenir l'échantillon vertical et
droit. Le dispositif de montage est tel qu’il n’empêche pas les gouttes de tomber sur le papier
mousseline.
Un morceau convenable de planche d’aggloméré de pin, de 10 mm d’épaisseur environ,
recouverte d’une couche unique de papier de soie blanc, est placé sur la face inférieure de
l’enceinte.
L'assemblage composé de l’échantillon, de la tige et du système de fixation est monté
verticalement au centre de l'enceinte, l'extrémité supérieure de la pince inférieure étant à
(500 ± 10) mm au-dessus de la face inférieure intérieure de l'enceinte.
13.1.3.2.2
Le brûleur est fixé de façon que son axe soit à (45 ± 2)° de la verticale.
La flamme est appliquée à l’échantillon de façon que la distance du bout du tube de brûleur à
l’échantillon, mesurée sur l’axe de la flamme, soit de (100 ± 10) mm, que l’axe de la flamme
coupe la surface de l’échantillon à un point situé à (100 ± 5) mm de l’extrémité supérieure de
la pince inférieure, et que l’axe de la flamme coupe l’axe de l’échantillon.
13.1.3.2.3 La flamme est appliquée aux échantillons pendant le temps spécifié au Tableau 9
puis est enlevée. Pendant le temps d’application de la flamme, celle-ci ne doit pas être
déplacée, sauf pour l’ôter à la fin de la période d’essai.
La détermination de l’épaisseur de matériau d’un conduit lisse, d’un conduit annelé et d’une
combinaison de conduits annelé et lisse est donnée à l’Annexe B. Les trois échantillons sont
mesurés et l’épaisseur moyenne de matériau est calculée pour chaque échantillon. La valeur
moyenne la plus élevée est utilisée pour déterminer le temps d’application de la flamme à
partir du Tableau 9.
– 64 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
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Tableau 9 – Durée d'exposition de l'échantillon à la flamme
Epaisseur moyenne du matériau
mm
Durée d’application de la
flamme
s
Tolérance
Supérieure à
Jusqu'à
–
0,5
15
0,5
1,0
20
1,0
1,5
25
1,5
2,0
35
2,0
2,5
45
2,5
3,0
55
3,0
3,5
65
3,5
4,0
75
4,0
4,5
85
4,5
5,0
130
5,0
5,5
200
5,5
6,0
300
6,0
–
500
+1
s
0
A la fin de l'essai et après arrêt de toute combustion de l'échantillon, la surface de
l'échantillon est nettoyée en frottant avec un chiffon imbibé d'eau.
13.1.3.2.4
L’ensemble des trois échantillons doit réussir l’essai.
Si l’échantillon ne s’est pas enflammé, il est considéré comme ayant réussi l’essai.
Si l’échantillon s’est enflammé mais si les conditions qui suivent sont toutes obtenues, il est
considéré comme ayant réussi l’essai:
–
l’inflammation ou le rougeoiement de l'échantillon s’éteint dans les 30 s qui suivent le
retrait de la flamme,
–
le papier mousseline ne s’est pas enflammé,
–
après extinction de la flamme ou du rougeoiement de l’échantillon, il n’y a pas de trace de
combustion ou de carbonisation dans les 50 mm sous l’extrémité inférieure de la pince
supérieure.
13.1.4
Caractéristiques complémentaires de réaction au feu
A l'étude.
En Australie, les conduits et les accessoires de conduits classés à émission faible de gaz
acides doivent être essayés selon l’IEC 60754-1, et ne dégager pas plus que l'équivalent de
5 mg d'acide chlorydrique par gramme d'échantillon.
En Autriche, les conduits et les accessoires de conduits classés à émission faible de gaz
acides doivent être essayés selon l’IEC 60754-2.
13.2
Résistance au feu
Ne s’applique pas.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
NOTE
– 65 –
Cet essai est exigé seulement pour les conduits résistants au feu pour circuits de sécurité.
14 Influences externes
14.1
14.1.1
Degrés de protection procurés par l’enveloppe
Généralités
Les systèmes de conduits, assemblés selon les instructions du fabricant, doivent avoir une
résistance appropriée aux influences externes selon la classification déclarée par le fabricant,
avec un minimum requis de IP30.
La conformité est vérifiée par les essais spécifiés en 14.1.1 et 14.1.2.
14.1.2
Degré de protection – Pénétration de corps solides étrangers
14.1.2.1 Un assemblage est constitué d'un conduit et d’accessoires de conduit disposés sur
toutes les entrées de conduit. Si nécessaire, les extrémités ouvertes de l'assemblage sont
bouchées ou ne sont pas incluses dans l'essai.
14.1.2.2 L'assemblage doit être essayé selon l'essai approprié de l’IEC 60529. Pour le
chiffre 5, la catégorie 2 s’applique.
14.1.2.3 L'assemblage essayé pour le chiffre 5 ou 6 doit être considéré comme ayant
satisfait à l'essai s'il n'y a pas de pénétration de poussière visible à l'œil nu ou en vision
corrigée sans grossissement.
14.1.3
Degré de protection – Pénétration d'eau
14.1.3.1 Un assemblage est constitué d'un conduit et d’accessoires de conduit disposés sur
toutes les entrées de conduit. Si nécessaire, les extrémités ouvertes de l'assemblage sont
bouchées ou ne sont pas incluses dans l'essai.
14.1.3.2 L'assemblage doit être essayé selon l'essai approprié de l’IEC 60529. Pour les
chiffres 3 et 4, on doit utiliser le tube oscillant.
14.1.3.3 L'assemblage essayé pour le chiffre 1 ou plus doit être considéré comme ayant
passé l’essai s'il n'y a pas de pénétration d'eau suffisante pour former une goutte visible à
l'œil nu ou en vision corrigée sans grossissement.
14.2
Résistance contre la corrosion
14.2.1 Les systèmes de conduits métalliques et composites, à l'exclusion des filetages de
vis, doivent avoir une résistance appropriée à la corrosion, à la fois intérieure et extérieure,
selon la classification du Tableau 10.
– 66 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Tableau 10 – Classification de la résistance à la corrosion
Classification
Protection procurée
Exemple
1
Protection faible, intérieure et
extérieure
Peinture d'apprêt
2
Protection moyenne, intérieure et
extérieure
Email au four/
zinc électro
peinture séchant à l'air
3
Protection composite moyenne / forte
intérieur: classe 2
extérieur: classe 4
Email au four
Shérardisation
4
Protection forte intérieure et
extérieure
Zingage par bain chaud
Shérardisation
Acier inoxydable
Pour les conduits peints, les conduits en acier recouverts de zinc et les conduits composites
en acier ainsi que les accessoires de conduits, la conformité est vérifiée par les essais de
14.2.2.
Pour les conduits métalliques et composites en métaux non ferreux, le fabricant doit fournir
les informations sur leur protection contre la corrosion.
14.2.2 Essais de résistance à la corrosion pour les systèmes de conduits peints, en acier
recouvert de zinc et en acier composite.
14.2.2.1 Les conduits et les accessoires de conduits de protection faible doivent être
examinés afin de s'assurer du recouvrement complet par l'enduit de protection à l'intérieur et
à l'extérieur.
14.2.2.2 Les conduits et accessoires de conduits de protection moyenne doivent être
nettoyés avec un tampon d'ouate imbibé de white-spirit d’indice de kauri-butanol de 35 +5.
Ils doivent être ensuite totalement immergés dans une solution aqueuse à 0,75 % de
ferricyanure de potassium [K 3 Fe(CN) 6 ] et 0,25 % de persulfate d'ammonium [(NH 4 ) 2 S 2 O 8 ] à
laquelle il faut ajouter environ 0,1 % d'un agent mouillant convenable, par exemple un sel de
sodium d'un acide alkylnaphtaline sulphonique.
La solution et les échantillons doivent être maintenus à la température de (23 ± 2) °C.
Chaque échantillon est essayé séparément, une solution nouvelle devant être utilisée chaque
fois.
Après une immersion de 5 min
+5
0
s, les échantillons doivent être retirés de la solution et on
les laisse sécher à l'air à la température ambiante. Après l'essai décrit ci-dessus, les
échantillons ne doivent pas montrer plus de deux points bleus par centimètre carré, et aucun
point bleu ne doit avoir de dimension supérieure à 1,5 mm. Les traces de rouille sur les bords
minces, les filets de vis et les surfaces usinées, ainsi que la couche jaunâtre partant au
frottement, ne doivent pas être retenus.
14.2.2.3 Les conduits et accessoires de conduits de protection élevée doivent être
dégraissés par immersion dans le white-spirit d’indice de kauri-butanol de 35 +5 pendant
10 min +05 s, et séchés par essuyage avec un morceau de chiffon doux. Ils doivent ensuite
être plongés dans une solution aqueuse à 2 % d'acide sulfurique pendant 15 s, bien rincés à
l'eau courante et de nouveau séchés avec un chiffon doux. Chaque échantillon doit être
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 67 –
plongé complètement dans une solution de sulfate de cuivre (CuSO 4 5H 2 O) dans l'eau
distillée, ayant une densité spécifique de 1,186 kg/l à (23 ± 2) °C.
La solution et les échantillons doivent être maintenus à (23 ± 2) °C, sans être remués.
NOTE La solution est obtenue par dissolution de 360 g de sulfate de cuivre en paillettes par litre d'eau distillée et
neutralisation avec du carbonate de cuivre ou de l'hydroxyde de cuivre (environ 1g/l). La densité spécifique est
ensuite mesurée et ajustée au besoin.
Le récipient doit être choisi pour ne pas réagir avec la solution et être de taille suffisante pour
laisser un espace de 25 mm entre les parois et l'échantillon.
Chaque échantillon doit être immergé quatre fois successivement dans la même solution,
+5
chaque fois pendant 1 min 0 s. Chaque échantillon doit être plongé dans une solution neuve.
Après chaque immersion, l'échantillon doit être immédiatement nettoyé à l'eau courante et à
la brosse pour ôter tout dépôt noir. L'échantillon doit ensuite être séché avec un chiffon doux
et propre puis, sauf après la quatrième immersion, être de nouveau plongé dans la solution. Il
faut prendre soin de nettoyer les trous et les cavités.
Après l'essai, l'échantillon ne doit pas avoir de dépôt de cuivre qui ne puisse être ôté à l'eau
courante, au besoin après 15 s d'immersion dans une solution aqueuse à 10 % d'acide
chlorhydrique.
Des traces de dépôt de cuivre sur les bords minces, les têtes de vis et les surfaces usinées
peuvent être négligées.
15 Compatibilité électromagnétique
Les produits couverts par la présente norme sont, en usage normal, passifs quant aux
influences électromagnétiques (émission et immunité).
NOTE Lorsque des produits couverts par la présente norme sont installés en tant que partie d'une installation
électrique, l'installation peut émettre ou peut être influencée par des signaux électromagnétiques. Le degré
d'influence dépendra de la nature de l'installation dans son environnement et des appareils connectés.
– 68 –
50 ± 0,5
≈50
Pièce intermédiaire
en acier
Force
≈50
Force
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
R=1
R=1
Support en acier
Echantillon
IEC 213/08
Dimensions en millimètres
Figure 1 – Configuration pour l'essai d’écrasement
Marteau
A
Pièce intermédiaire
en acier 100 g
R = 300
∅20
Hauteur de
chute
∅10,5
A
Echantillon
40
Bloc en acier
8,6
Arêtes légèrement arrondies
8,6
8,6
Section A-A
IEC 214/08
Dimensions en millimètres
NOTE
Ce schéma n’est pas destiné à imposer la conception, sauf en ce qui concerne les dimensions indiquées.
Figure 2 – Appareil pour l’essai de choc
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 69 –
V
Electrode*
Attache solidement fixée Electrode*
Attache solidement fixée
Planche en matériau
isolant
Accessoire
de conduit
*Revêtement protecteur à retirer pour permettre
une connexion directe avec le métal
Conduit
IEC 215/08
Figure 3 – Exemple de montage des conduits et accessoires pour l'essai de continuité
– 70 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Tension d’essai
Protection 100 mA ou
ampèremètre 10 mA c.c.
Electrode
Electrode
Conduit
Bouchon isolant
IEC 216/08
NOTE
Les angles vifs et les bavures sont à supprimer.
Figure 4 – Configuration pour les essais de rigidité diélectrique et de résistance
d’isolement – Conduit rigide
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 71 –
Tension d’essai
Protection 100 mA ou
ampèremètre 10 mA c.c.
Electrode
Electrode
Conduit
IEC 217/08
NOTE
Les angles vifs et les bavures sont à supprimer.
Figure 5 – Configuration pour les essais de rigidité diélectrique et de résistance
d’isolement – Conduits cintrables et souples
– 72 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
1 300 ± 25
1
+25
450 0
+25
300 0
IEC 218/08
Dimensions en millimètres
Légende
1
Face arrière fermée
NOTE
Ce schéma n'est pas destiné à imposer la conception à l'exception des dimensions indiquées.
Figure 6 – Enceinte en acier pour l’essai de résistance à la propagation de la flamme
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 73 –
Tige d’acier, avec diamètre
selon 13.1.3.2.1
25
Pince
1 225 min.
675 ± 10
550 ± 10
Echantillon placé au centre
dans le plan horizontal
45° ± 2°
100 ± 5
25
100 ± 10
Face
arrière
10
Planche d’aggloméré
de pin blanc
500 ± 10
Flamme
0
450 -25
Papier mousseline
0
Largeur: 300 -25
IEC 219/08
Dimensions en millimètres
NOTE
Ce schéma n'est pas destiné à imposer la conception à l'exception des dimensions indiquées.
Figure 7 – Configuration pour l’essai de résistance à la propagation de la flamme
– 74 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Poids
Guides
Tige d’acier
Echantillon
Support
IEC 220/08
Figure 8 – Appareil d’essai pour la résistance à la chaleur
C
A
B
IEC
Dimensions
mm
A
B
C
20
20
2
Légende
A
Diamètre du piston
B
Rayon de courbure
Figure 9 – Piston d'essai et dimensions pour l'essai de frottement du marquage
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 75 –
Annexe A
(normative)
Code de classification pour les systèmes de conduits
NOTE L'Annexe A donne la présentation du code de classification pour les propriétés déclarées du système de
conduit, qui peut être inclus dans la documentation du fabricant.
Premier chiffre – Résistance à l’écrasement
(voir 6.1.1)
Compression très légère
1
Compression légère
2
Compression moyenne
3
Compression élevée
4
Compression très élevée
5
Deuxième chiffre – Résistance aux chocs
(voir 6.1.2)
Résistance aux chocs très légère
1
Résistance aux chocs légère
2
Résistance aux chocs moyenne
3
Résistance aux chocs élevée
4
Résistance aux chocs très élevée
5
Troisième chiffre – Domaine inférieur de température
(voir 6.2.1)
+5 °C
1
-5 °C
2
-15 °C
3
-25°C
4
-45 °C
5
Quatrième chiffre – Domaine supérieur de température
(voir 6.2.2)
+60 °C
1
+90 °C
2
+105 °C
3
+120 °C
4
+150 °C
5
+250 °C
6
+400 °C
7
– 76 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Cinquième chiffre – Résistance à la flexion
(voir 6.1.3)
Rigide
1
Cintrable
2
Cintrable/Transversalement élastique
3
Souple
4
Sixième chiffre – Caractéristiques électriques
(voir 6.3)
Non déclarée
0
Avec des caractéristiques de continuité
électrique
1
Avec des caractéristiques d'isolation
électrique
2
Avec des caractéristiques d'isolation et de
continuité électriques
3
Septième chiffre – Protection contre la pénétration de corps solides
(voir 6.4.1)
Protégé contre des corps solides étrangers
de diamètre supérieur ou égal à 2,5 mm
3
Protégé contre des corps solides étrangers
de diamètre supérieur ou égal à 1,0 mm
4
Protégé contre la poussière
5
Etanche à la poussière
6
Huitième chiffre – Protection contre la pénétration d'eau
(voir 6.4.2)
Non déclarée
0
Protection contre les gouttes d'eau tombant
verticalement
1
Protection contre les gouttes d'eau tombant
verticalement quand le système de conduit est
relevé de 15°
2
Protection contre les pulvérisations d'eau
3
Protection contre les éclaboussures
4
Protection contre les jets d'eau
5
Protection contre les jets d'eau puissants
6
Protection contre les effets d'une immersion
temporaire
7
Neuvième chiffre – Résistance à la corrosion
(Voir 6.4.3 et Tableau 10)
Protection intérieure et extérieure faible
1
Protection intérieure et extérieure moyenne
2
Protection intérieure moyenne, protection
extérieure forte
3
Protection intérieure et extérieure forte
4
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 77 –
Dixième chiffre – Résistance à la traction
(voir 6.1.4)
Non déclarée
0
Très légère
1
Légère
2
Moyenne
3
Elevée
4
Très élevée
5
Onzième chiffre – Résistance à la propagation de flamme
(voir 6.5)
Non-propagateur de flamme
1
Propagateur de flamme
2
Douzième chiffre – Résistance à la charge suspendue
(voir 6.1.5)
Non déclarée
0
Très faible
1
Faible
2
Moyenne
3
Elevée
4
Très élevée
5
Treizième chiffre – Risques du feu
A l'étude.
– 78 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Annexe B
(normative)
Détermination de l’épaisseur de matériau
B.1
Epaisseur de matériau de conduit lisse
Les mesures d’épaisseur de matériau sont faites à quatre endroits du conduit,
approximativement espacés de façon égale sur 360°, et la valeur moyenne est calculée
comme suit:
a
1
∑4 a = épaisseur moyenne de matériau
IEC 2424/2000
B.2
4
Epaisseur de matériau de conduit annelé
Les mesures d’épaisseur de matériau sont faites au sommet et au creux d’une ondulation à
quatre endroits du conduit, approximativement espacés de façon égale sur 360°, et la valeur
moyenne est calculée comme suit:
1
∑4 [a+b ] = épaisseur moyenne de matériau
a
8
b
IEC 2425/2000
B.3
Epaisseur de matériau d’une combinaison de conduits annelé et lisse
Les mesures d’épaisseur de matériau sont faites au sommet et au creux d’une ondulation
ainsi que dans la partie lisse à quatre endroits du conduit, approximativement espacés de
façon égale sur 360°, et la valeur moyenne est calculée comme suit:
a
c
1
∑4 [b+(a+c )] = épaisseur moyenne de matériau
b
8
IEC 2426/2000
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
B.4
– 79 –
Epaisseur de matériau d’une combinaison de conduits lisse, annelé
et lisse
Les mesures d’épaisseur de matériau sont faites au sommet et au creux d’une ondulation
ainsi que dans la partie lisse à quatre endroits du conduit, approximativement espacés de
façon égale sur 360°, et la valeur moyenne est calculée comme suit:
1
∑4 [(a + c ) + (b + d )] = épaisseur moyenne de matériau
8
– 80 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Annexe C
(normative)
Exigences d'essais supplémentaires relatives aux systèmes
de conduits déjà conformes à l'IEC 61386-1:2008
L’Annexe C a trait aux exigences modifiées entre l'IEC 61386-1:2008 et
l'IEC 61386-1:2007/AMD1:2017. Elle fournit des informations dans le cas où les vérifications
de la conformité sont nécessaires afin qu'un système de conduit puisse être déclaré comme
conforme aux exigences du présent amendement, si sa conformité à l'IEC 61386-1:2008 est
déjà établie.
Les vérifications de la conformité doivent être effectuées uniquement pour les paragraphes
suivants:
7.1.1
7.3
7.6
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 81 –
Bibliographie
IEC 60364-4-42:2010, Installations électriques à basse tension – Partie 4-42: Protection pour
assurer la sécurité – Protection contre les effets thermiques
IEC 60364-5-52:2009, Installations électriques à basse tension – Partie 5-52: Choix et mise
en œuvre des matériels électriques – Canalisations
IEC 60670 (toutes les parties), Boîtes et enveloppes pour appareillage électrique pour
installations électriques fixes pour usages domestiques et analogues
IEC 60754-1, Essais sur les gaz émis lors de la combustion de matériaux prélevés sur câbles
− Partie 1: Détermination de la quantité de gaz acide halogéné
IEC 60754-2, Essai sur les gaz émis lors de la combustion des câbles électriques − Partie 2:
Détermination de l'acidité des gaz émis lors de la combustion d'un matériau prélevé sur un
câble par mesurage du pH et de la conductivité
___________
IEC 61386-1
®
Edition 2.1 2017-04
FINAL VERSION
VERSION FINALE
Conduit systems for cable management –
Part 1: General requirements
IEC 61386-1:2008-02+AMD1:2017-04 CSV(en-fr)
Systèmes de conduits pour la gestion du câblage –
Partie 1: Exigences générales
–2–
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
CONTENTS
FOREWORD ........................................................................................................................... 4
1
Scope ............................................................................................................................... 6
2
Normative references ....................................................................................................... 6
3
Terms and definitions ....................................................................................................... 7
4
General requirements ....................................................................................................... 8
5
General conditions for tests .............................................................................................. 8
6
Classification .................................................................................................................... 9
6.1
7
According to mechanical properties ......................................................................... 9
6.1.1 Resistance to compression .......................................................................... 9
6.1.2 Resistance to impact ................................................................................... 9
6.1.3 Resistance to bending ............................................................................... 10
6.1.4 Tensile strength ......................................................................................... 10
6.1.5 Suspended load capacity .......................................................................... 10
6.2 According to temperature ...................................................................................... 10
6.2.1 Lower temperature range ........................................................................... 10
6.2.2 Upper temperature range ........................................................................... 11
6.3 According to electrical characteristics .................................................................... 11
6.3.1 With electrical continuity characteristics .................................................... 11
6.3.2 With electrical insulating characteristics .................................................... 11
6.3.3 With electrical continuity and insulating characteristics .............................. 11
6.4 According to resistance to external influences ....................................................... 11
6.4.1 Protection against ingress of solid objects: protection in accordance
with IEC 60529 to a minimum of IP3X ........................................................ 11
6.4.2 Protection against ingress of water: protection in accordance with
IEC 60529 to a minimum of IPX0 ............................................................... 11
6.4.3 Resistance against corrosion ..................................................................... 11
6.5 According to resistance to flame propagation ........................................................ 11
6.5.1 Non-flame propagating .............................................................................. 11
6.5.2 Flame propagating ..................................................................................... 11
Marking and documentation ............................................................................................ 11
8
Dimensions .................................................................................................................... 13
9
Construction ................................................................................................................... 13
10 Mechanical properties .................................................................................................... 15
10.1 Mechanical strength .............................................................................................. 15
10.2 Compression test .................................................................................................. 15
10.3 Impact test ............................................................................................................ 16
10.4 Bending test .......................................................................................................... 17
10.5 Flexing test ........................................................................................................... 17
10.6 Collapse test ......................................................................................................... 17
10.7 Tensile test ........................................................................................................... 17
10.8 Suspended load test .............................................................................................. 17
11 Electrical properties ........................................................................................................ 18
11.1 Electrical requirements .......................................................................................... 18
11.2 Bonding test .......................................................................................................... 18
11.3 Dielectric strength and insulation resistance .......................................................... 19
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
–3–
12 Thermal properties ......................................................................................................... 20
13 Fire hazard ..................................................................................................................... 21
13.1 Reaction to fire ...................................................................................................... 21
13.1.1 Initiation of fire .......................................................................................... 21
13.1.2 Contribution to fire ..................................................................................... 21
13.1.3 Spread of fire ............................................................................................ 21
13.1.4 Additional reaction to fire characteristics ................................................... 23
13.2 Resistance to fire .................................................................................................. 23
14 External influences ......................................................................................................... 23
14.1 Degree of protection provided by enclosure ........................................................... 23
14.1.1 General ..................................................................................................... 23
14.1.2 Degree of protection – Ingress of foreign solid objects ............................... 23
14.1.3 Degree of protection – Ingress of water ..................................................... 23
14.2 Resistance against corrosion ................................................................................. 24
15 Electromagnetic compatibility ......................................................................................... 25
Annex A (normative) Classification coding for conduit systems ............................................ 33
Annex B (normative) Determination of material thickness ..................................................... 36
Annex C (normative) Additional test requirements for conduit systems already
complying with IEC 61386-1:2008 ......................................................................................... 38
Bibliography .......................................................................................................................... 39
Figure 1 – Arrangement for compression test ........................................................................ 26
Figure 2 – Impact test apparatus ........................................................................................... 26
Figure 3 – Example of the assembly of conduit and conduit fittings for bonding test .............. 27
Figure 4 – Arrangement for dielectric strength and insulation resistance tests – Rigid
conduit .................................................................................................................................. 28
Figure 5 – Arrangement for dielectric strength and insulation resistance tests – Pliable
and flexible conduit ............................................................................................................... 29
Figure 6 – Steel enclosure for test for resistance to flame propagation ................................. 30
Figure 7 – Test arrangement for resistance to flame propagation .......................................... 31
Figure 8 – Test apparatus for resistance to heat ................................................................... 32
Figure 9 – Test piston and dimensions for rubbing test of marking ........................................ 32
Table 1 – Lower temperature range ...................................................................................... 10
Table 2 – Upper temperature range ...................................................................................... 11
Table 3 – Torque values for screw tests ................................................................................ 14
Table 4 – Compression force ................................................................................................ 15
Table 5 – Impact test values ................................................................................................. 16
Table 6 – Tensile force ......................................................................................................... 17
Table 7 – Suspended load .................................................................................................... 18
Table 8 – Load for heating test ............................................................................................. 21
Table 9 – Times of exposure of the sample to the flame ....................................................... 22
Table 10 – Resistance to corrosion classification .................................................................. 24
–4–
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
CONDUIT SYSTEMS FOR CABLE MANAGEMENT –
Part 1: General requirements
FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications,
Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC
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IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
–5–
International Standard IEC 61386-1 has been prepared by subcommittee 23A: Cable
management systems, of IEC technical committee 23: Electrical accessories.
This second edition constitutes a technical revision. The changes to the first edition are as
follows:
–
change to the length of the test specimen between fittings for the tensile test,
–
editorial and normative reference updates.
This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.
A list of all the parts in the IEC 61386 series, under the general title Conduit systems for cable
management, can be found on the IEC website.
This Part 1 is to be used in conjunction with the appropriate Part 2, which contains clauses to
supplement or modify the corresponding clauses in Part 1, to provide the relevant particular
requirements for each type of product. A conduit system which conforms to this standard is
deemed safe for use.
In this publication, the following print types are used:
–
Requirements proper: in roman type.
–
Test specifications: in italic type.
–
Explanatory matter: in smaller roman type.
The following differences exist in some countries:
6.5.2: In Australia and Austria, conduits and conduit fittings may be classified with low acid
gas emission.
13.1.4: In Australia conduits and conduit fittings classified as low acid gas emission shall be
tested in accordance with IEC 60754-1, evolve not more than the equivalent of 5 mg of
hydrochloride-acid per gram of sample.
In Austria conduits and conduit fittings classified as low acid gas emission shall be tested in
accordance with IEC 60754-2.
The committee has decided that the contents of the base publication and its amendment will
remain unchanged until the stability date indicated on the IEC web site under
"http://webstore.iec.ch" in the data related to the specific publication. At this date, the
publication will be
•
reconfirmed,
•
withdrawn,
•
replaced by a revised edition, or
•
amended.
–6–
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
CONDUIT SYSTEMS FOR CABLE MANAGEMENT –
Part 1: General requirements
1
Scope
This part of IEC 61386 specifies requirements and tests for conduit systems, including
conduits and conduit fittings, for the protection and management of insulated conductors
and/or cables in electrical installations or in communication systems up to 1 000 V a.c. and/or
1 500 V d.c. This standard applies to metallic, non-metallic and composite conduit systems,
including threaded and non-threaded entries which terminate the system. This standard does
not apply to enclosures and connecting boxes which come within the scope of IEC 60670.
NOTE 1 Certain conduit systems may also be suitable for use in hazardous atmospheres. Regard should then be
taken of the extra requirements necessary for equipment to be installed in such conditions.
NOTE 2
2
Earthing conductors may or may not be insulated.
Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document.
For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition
of the referenced document (including any amendments) applies.
IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment
IEC 60423:2007, Conduit systems for cable management – Outside diameters of conduits for
electrical installations and threads for conduits and fittings
IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013, Degrees of protection provided by enclosures (IP
Code)
IEC 60695-2-11:2014, Fire hazard testing – Part 2-11: Glowing/hot-wire based test methods Glow-wire flammability test method for end-products (GWEPT)
IEC 60695-11-2:2003, Fire hazard testing – Part 11-2: Test flames - 1 kW nominal pre-mixed
flame - Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance
IEC 61386-21:2002, Conduit systems
requirements – Rigid conduit systems
for
cable
management
–
Part
21:
Particular
IEC 61386-22:2002, Conduit Systems
requirements – Pliable conduit systems
for
cable
management
–
Part
22:
Particular
IEC 61386-23:2002, Conduit systems
requirements – Flexible conduit systems
for
cable
management
–
Part
23:
Particular
IEC 61386-24:2004, Conduit systems for cable
requirements – Conduit systems buried underground
management
–
Part
24:
Particular
IEC 61386-25:2011, Conduit systems
requirements – Conduit fixing devices
management
–
Part
25:
Particular
for
cable
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
3
–7–
Terms and definitions
For the purposes of this document, the following definitions apply:
3.1
conduit system
cable management system consisting of conduits and conduit fittings for the protection and
management of insulated conductors and/or cables in electrical or communication
installations, allowing them to be drawn in and/or replaced, but not to be inserted laterally
3.2
conduit
part of conduit system of circular cross-section for insulated conductors and/or cables in
electrical or communication installations, allowing them to be drawn in and/or replaced
3.3
conduit fitting
device designed to join components of a conduit system, or for them to change direction
3.4
terminating conduit fitting
conduit fitting that terminates a conduit system
3.5
metallic conduit and/or conduit fitting
conduit or conduit fitting which consists of metal only
3.6
non-metallic conduit and/or conduit fitting
conduit or conduit fitting which consists uniquely of non-metallic material and which has no
metallic components whatsoever
3.7
composite conduit and/or conduit fitting
conduit or conduit fitting comprising both metallic and non-metallic materials
3.8
non-flame propagating conduit and/or conduit fitting
conduit or conduit fitting which is liable to catch fire as a result of an applied flame, but in
which the flame does not propagate, and which extinguishes itself within a limited time after
the flame is removed
3.9
plain conduit
conduit in which the profile is even in the longitudinal section (see note to 3.10)
3.10
corrugated conduit
conduit in which the profile is corrugated in the longitudinal section
NOTE Both annular and helical corrugated conduits are permissible, and a combination of both corrugated and
plain conduit is possible.
3.11
rigid conduit
conduit which cannot be bent, or which can only be bent with the help of a mechanical aid,
with or without special treatment
–8–
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
3.12
pliable conduit
conduit which can be bent by hand with reasonable force, and which is not intended for
frequent flexing
3.13
flexible conduit
conduit which can be bent by hand with reasonable small force, and which is intended to flex
frequently throughout its life
3.14
self-recovering conduit
pliable conduit which deforms when a transverse force is applied for a short time and which,
after removal of this force, returns close to its original shape after a defined period
3.15
threadable conduit and conduit fitting
conduit and conduit fittings which carry a thread for connection, or in or on which a thread can
be formed
3.16
non-threadable conduit and conduit fitting
conduit and conduit fittings which are suitable for connection only by means other than
threads
3.17
external influence
factors which may affect the conduit system
NOTE Examples of such factors are a presence of water, oil or building materials, low and high temperatures, and
corrosive or polluting substances.
4
General requirements
4.1 Conduit and conduit fittings shall be so designed and constructed that in normal use
their performance is reliable and they provide protection to the user or surroundings.
When assembled in accordance with manufacturer's instructions as part of a conduit system,
conduits and conduit fittings shall provide mechanical and, where required, electrical
protection of the insulated conductors and cables contained therein.
4.2 The protective properties of the joint between the conduit and conduit fitting shall not be
less than that declared for the conduit system.
4.3 Conduit and conduit fittings shall withstand the stresses likely to occur during transport,
storage, recommended installation practice and application.
4.4
Compliance is checked by carrying out all specified tests.
5
General conditions for tests
5.1 Tests in accordance with this standard are type tests. Conduit systems, having the same
classification, which can vary in colour only, shall be the same product type.
5.2 Unless otherwise specified, the tests shall be carried out at an ambient temperature of
°
(20 ± 5) C.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
–9–
5.3 Unless otherwise specified, each test shall be made on three new samples, which may
be taken from one length.
NOTE Certain tests, for instance the checking of dimensions, do not affect a change in the property of the
samples; therefore these samples are considered as new samples and can be used for further tests.
5.4 Samples of non-metallic and composite conduits and conduit fittings shall be conditioned
for at least 240 h, at a temperature of (23 ± 2) °C and a relative humidity between 40 % and
60 %. All tests shall be carried out immediately after general conditioning.
5.5 Unless otherwise specified, the samples for each test shall be in a clean and new
condition, with all parts in place and mounted as in normal use. After checking dimensions in
accordance with Clause 8, and unless otherwise specified in the relevant test, the conduit
fittings shall be assembled with adequate lengths of conduit of the type for which they are
intended. Due regard shall be taken of the manufacturer's instructions, especially where force
is required in the assembly of the joint.
NOTE Where similarities are claimed, the selection of representative fittings for test purposes can be agreed
between the manufacturer, or responsible vendor, and the testing station.
5.6 Where the conduit entries are part of the detachable or loose type conduit fitting, the
detachable conduit fitting shall be capable of being assembled again, after the test, according
to the manufacturer's instructions without loss of the declared properties according to
Clause 6.
5.7 Unless otherwise specified, three samples are subjected to the tests, and the
requirements are satisfied if the tests are met.
If only one of the samples does not satisfy a test, due to an assembly or a manufacturing
defect, that test and any preceding one which may have influenced the result of the test shall
be repeated, and also the tests which follow shall be carried out in the required sequence on
another full set of samples, all of which shall comply with the requirements.
NOTE If the additional set of samples is not submitted at the same time, a failure of one sample will entail a
rejection. The applicant, when submitting the first set of samples, may also submit an additional set of samples
which may be used, should one sample fail. The testing station will then, without further request, test the additional
set of samples and will reject them only if a further failure occurs.
5.8 When toxic or hazardous processes are used, due regard shall be taken of the safety of
the persons within the test area.
6
Classification
NOTE Annex A shows the classification coding format for declared properties of the conduit system, which may
be incorporated in the manufacturer's literature.
6.1
According to mechanical properties
6.1.1
Resistance to compression
1
Very light
2
Light
3
Medium
4
Heavy
5
Very heavy
6.1.2
Resistance to impact
1
Very light
2
Light
– 10 –
3
Medium
4
Heavy
5
Very heavy
6.1.3
Resistance to bending
1
Rigid
2
Pliable
3
Pliable/Self-recovering
4
Flexible
6.1.4
Tensile strength
1
Very light
2
Light
3
Medium
4
Heavy
5
Very heavy
6.1.5
Suspended load capacity
1
Very light
2
Light
3
Medium
4
Heavy
5
Very heavy
6.2
6.2.1
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
According to temperature
Lower temperature range
Table 1 – Lower temperature range
Classification
Transport, installation and
application – Temperature not less than:
°C
1
+5
2
–5
3
– 15
4
– 25
5
– 45
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
6.2.2
– 11 –
Upper temperature range
Table 2 – Upper temperature range
Classification
Application and
installation – Temperature not more than:
°C
6.3
1
60
2
90
3
105
4
120
5
150
6
250
7
400
According to electrical characteristics
6.3.1
With electrical continuity characteristics
6.3.2
With electrical insulating characteristics
6.3.3
With electrical continuity and insulating characteristics
6.4
According to resistance to external influences
6.4.1
Protection against ingress of solid objects: protection in accordance with
IEC 60529 to a minimum of IP3X
6.4.2
Protection against ingress of water: protection in accordance with IEC 60529 to
a minimum of IPX0
6.4.3
Resistance against corrosion
6.4.3.1
Without protection
6.4.3.2
With protection as detailed in Table 10
6.5
According to resistance to flame propagation
6.5.1
Non-flame propagating
6.5.2
Flame propagating
In Australia and Austria, conduits and conduit fittings may be classified with low acid gas
emission.
7
Marking and documentation
7.1
Each conduit shall be marked with
–
the manufacturer's or responsible vendor's name or trade mark or identification mark,
–
a product identification mark, which may be, for example, a catalogue number, a symbol or
the like, in such a way that it can be identified in the manufacturer’s or responsible
vendor’s literature.
7.1.1 The conduit or smallest supplied package shall also be marked with the classification
code, in accordance with Annex A, and shall include at least the first four digits.
– 12 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
7.1.1.1
Self-recovering conduits shall also be marked on the conduit or smallest supplied package
with the classification code, in accordance with Annex A, and shall include at least the first
five digits.
Compliance is checked by inspection.
7.1.2 The manufacturer shall be responsible for indicating the compatibility of parts within a
conduit system.
7.1.3 The manufacturer shall provide in his literature its classification in accordance with
Clause 6 and all information necessary for the proper and safe transport, storage, installation
and use.
7.2 The conduit fitting shall be marked in accordance with 7.1, on the product wherever
possible, but, where this is impractical, then the mark may be on a label attached to the
product, or on the smallest supplied package.
7.3 Flame propagating material shall be orange in colour. It shall not be coloured orange by
painting or other superficial means.
Flame propagating conduits shall also be marked with the following symbol:
− along its entire length at intervals of preferably 1 m but not longer than 3 m with each
length being marked at least once, and
− when the packaging of the smallest supplied package prevents the marking on the conduit
being seen, the symbol shall be marked on the packaging or by means of a label
IEC 60417-6180:2013-01
Non-flame propagating material may be of any colour except yellow, orange or red, unless
clearly marked on the product to be of non-flame propagating material.
7.4 Earthing facilities shall be indicated by the symbol for protective earth in accordance
with IEC 60417, symbol IEC 60417-5019 (2006-08). This marking shall not be placed on
easily removable parts, for example screws.
7.5
Compliance with 7.1 to 7.4 is checked by inspection.
7.6
The marking shall be durable and clearly legible.
Compliance is checked by inspection, using normal or corrected vision, without additional
magnification and by rubbing the marking for 15 s with a piece of cotton cloth soaked with
water and again for 15 s with a piece of cotton cloth soaked with n-hexane 95 % 1.
___________
1 Chemical Abstracts Service Registry Number, CAS RN, 110-54-3.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 13 –
When using the liquid specified for the test, precautions as stated in the relative material
safety datasheet provided by the chemical supplier shall be taken to safeguard the laboratory
technicians.
Laser marking directly on the product and marking made by moulding, pressing or engraving
are not subjected to this test.
The marking surface to be tested shall be dried before rubbing the marking with n-hexane
95 % solvent.
Rubbing shall commence immediately after soaking the piece of cotton, applying a
compression force of (5 ± 1) N at a rate of about one cycle per second (a cycle comprising a
forward and backward movement along the length of the marking). For markings longer than
20 mm, rubbing can be limited to a part of the marking, over a path of at least 20 mm length.
The compression force is applied by means of a test piston which is wrapped with cotton
comprising of cotton wool covered by a piece of cotton medical gauze.
The test piston shall have the dimensions given in Figure 9 and shall be made of an elastic
material which is inert against the test liquids and has a Shore-A hardness of 47 ± 5 (for
example synthetic rubber).
When it is not possible to carry out the test on the specimens due to the shape/size of the
product, a suitable piece having the same characteristics as the product can be submitted to
the test.
After the test, the marking shall be legible.
8
Dimensions
8.1
Threads and outside diameters, where appropriate, shall comply with IEC 60423.
Compliance is checked by means of the gauges specified in IEC 60423.
8.2 Other dimensions shall comply with the requirements of the relevant Part 2 of IEC
61386.
9
Construction
9.1 Within the conduit system, there shall be no sharp edges, burrs or surface projections
which are likely to damage insulated conductors or cables, or inflict injury on the installer or
user.
Compliance is checked by inspection, if necessary after cutting the samples apart.
9.2 Screws, if any, used for attaching components or covers to conduit fittings, or in joints to
conduits, shall not cause damage to cable insulation when correctly inserted. They shall have
ISO metric threads. Thread-cutting screws shall not be used.
Fixing screws and small clips for use with non-metallic or composite conduit fittings need not
be of non-metallic material if they are isolated from insulated conductors or cables.
Screw fixing means shall be so designed to withstand the mechanical stresses occurring
during installation and normal use.
– 14 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Compliance for screw fixing using preformed threads is checked by the test in 9.3, followed by
inspection.
Compliance for screw fixing using thread-forming screws is checked by the test in 9.4,
followed by inspection.
9.3 Screws used with preformed threads shall be tightened and loosened 10 times for
screws in engagement with a thread of non-metallic material and for screws of non-metallic
material, and five times in all other cases.
The test is carried out using a suitable screwdriver or spanner to apply a torque, as specified
by the manufacturer. In case the manufacturer does not specify the torque, the values of
Table 3 apply. The screws shall be tightened in one smooth and continuous motion.
After the test, there shall be no damage sustained by the screw or nut, such as breakage of
the screw or damage to the head or thread, that will impair the further use of the screw or nut.
9.4 Thread-forming screws are tightened and loosened 10 times for screws in engagement
with a thread of insulating material, and five times in all other cases. Screws in engagement
with a thread of insulating material shall be completely removed each time.
The test is made by using a suitable screwdriver or spanner applying with the relevant torque
given in Table 3. The screw shall not be tightened by sudden or jerky motions.
After the test, there shall be no damage such as breakage of the screw or damage to the
head or thread, that will impair the further use of the screw.
Table 3 – Torque values for screw tests
Nominal diameter of thread
mm
Torque
Nm
Over
Up to and including
Ia
II b
–
2,8
0,4
0,4
2,8
3,0
0,5
0,5
3,0
3,2
0,6
0,6
3,2
3,6
0,8
0,8
3,6
4,1
1,2
1,2
4,1
4,7
1,8
1,8
4,7
5,3
2,0
2,0
5,3
6,0
2,5
3,0
6,0
8,0
3,5
6,0
8,0
10,0
4,0
10,0
a
Column I applies to screws which are tightened by means of a screwdriver.
b
Column II applies to screws and nuts which are tightened by means other than a
screwdriver.
9.5 Any material, for example rubber, fibre etc., within the joint, which may be exposed to
external influences when assembled according to the manufacturer's instructions, shall have
at least the same level of resistance to the external influence as either the conduit or the
conduit fitting.
Compliance is checked by means of tests specified in Clause 14.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 15 –
9.6 For conduit systems that are assembled by means other than threads, the manufacturer
shall indicate whether the system can be disassembled and if so, how this can be achieved.
Compliance is checked by inspection and by manual test.
10
Mechanical properties
10.1
Mechanical strength
10.1.1
Conduit systems shall have adequate mechanical strength.
10.1.2 Conduits, according to their classification, when bent or compressed, or exposed to
impact or extreme temperature of a specified value in accordance with impact and
temperature classification declared for the product, either during, or after installation
according to the manufacturer's instructions, shall not crack and shall not be deformed to
such an extent that introduction of the insulated conductors or cables becomes difficult, or
that the installed insulated conductors or cables are likely to be damaged while being drawn
in.
10.1.3 Conduit systems intended as a mounting for other equipment shall have adequate
mechanical strength to support such equipment and to withstand the force required to operate
the equipment, both during and after installation.
10.1.4
10.2
Compliance of 10.1.1 to 10.1.3 is checked by the tests specified in 10.2 to 10.8.
Compression test
10.2.1 Samples of conduit, each (200 ± 5) mm long, shall be subjected to a compression test
at (23 ± 2) ºC, using the apparatus shown in Figure 1.
10.2.2
Before the test, the outside diameters of the samples shall be measured.
10.2.3 The samples shall be positioned on a flat steel support, and a steel intermediate
piece, as shown in Figure 1, shall be placed in the middle of the sample.
10.2.4 A uniformly increasing compression force, reaching the values shown in Table 4
within (30 ± 3) s, shall be applied to the intermediate piece.
10.2.5 After the force given in Table 4 has been applied for (60 ± 2) s, the outside diameter
of the sample shall be measured where flattening has taken place, without removing the force.
Table 4 – Compression force
Compression force
Classification
Conduits
Tolerance
+4
0 %
N
1
Very light
125
2
Light
320
3
Medium
750
4
Heavy
1250
5
Very heavy
4000
10.2.6 The difference between the initial outside diameter and the diameter of the flattened
sample shall not exceed 25 % of the initial outside diameter measured before the test.
– 16 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
10.2.7 The force and the intermediate piece are then removed and, (60 ± 2) s after removal,
the outside diameter of the samples, where they have flattened, shall be measured again.
The difference between the initial diameter and the diameter of the flattened samples shall not
exceed 10 % of the outside diameter, measured before the test.
10.2.8 After the test, the samples shall show no cracks visible to normal or corrected vision
without additional magnification.
10.3
Impact test
10.3.1 Twelve samples of conduit each (200 ± 5) mm in length, or twelve conduit fittings are
subjected to an impact test by means of the apparatus shown in Figure 2.
Conduits are tested without fittings. Fittings are tested with a short length of conduit
assembled to them as in normal use.
Parts, which are not accessible when mounted in normal use, and small conduit fittings whose
maximum dimension is less than 20 mm, are not subjected to this test.
10.3.2
The test apparatus is placed on a firm flat surface.
The samples are conditioned for 2 h in a cold chamber at the temperature specified in Table 1
with a tolerance of ± 2 °C corresponding to the declared classification. The samples are
removed from the cold chamber and placed on a flat steel surface as shown in Figure 2.
The hammer shall fall once on each sample. The time between the removal of the sample
from the cold chamber and the completion of the impact test shall not be greater than 10 s.
The mass of the hammer and the fall height are specified in Table 5.
The test is made on what is likely to be the weakest part of the conduit or fitting except that it
is not applied within 5 mm of any conduit entry of the fitting. Conduit test samples shall be
tested at the centre of their length.
Table 5 – Impact test values
Classification
Conduit
and fittings
Mass of hammer
Fall height
+1
Tolerance 0 %
Tolerance ± 1 %
kg
mm
1
Very light
0,5
100
2
Light
1,0
100
3
Medium
2,0
100
4
Heavy
2,0
300
5
Very heavy
6,8
300
10.3.3 After the test, when samples have attained (20 ± 5) °C, it shall be possible to pass
the appropriate gauge specified in the relevant particular requirements (Parts 21, 22, 23, etc.)
through the conduit, under its own weight and without any initial speed, with the sample in the
vertical position. There shall be no sign of disintegration nor shall there be any crack visible to
normal or corrected vision without magnification.
At least nine of the twelve samples shall pass the test.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
10.4
– 17 –
Bending test
The test is specified in the relevant particular requirements (Parts 21, 22, 23, etc.) of IEC
61386.
10.5
Flexing test
The test is specified in the relevant particular requirements (Parts 21, 22, 23, etc.) of IEC
61386.
10.6
Collapse test
The test is specified in the relevant particular requirements (Parts 21, 22, 23, etc.) of IEC
61386.
10.7
10.7.1
Tensile test
Conduit systems declaring tensile strength shall be tested as follows:
A sample of conduit and two conduit fittings or terminating conduit fittings are assembled in
accordance with the manufacturer’s instructions so that the length of the conduit between the
fittings is at least 200 mm. Where this is impractical, the test shall be carried out on two samples of
conduits and a conduit fitting. The assembly is subjected to a uniformly increasing tensile force
reaching the value given in Table 6, at (23 ± 2) °C, in (30 ± 3) s. This tensile force is then
maintained for 2 min ± 10 s.
10.7.2 Where elongation occurs, the manufacturer shall be responsible for providing
guidelines to assist the safe installation of the conduit system.
10.7.3 For conduit systems where tensile strength is not declared, the tensile strength of the
joint shall meet the requirements of the relevant tests of the appropriate Part 2.
10.7.4 After the test, the conduit fittings or terminating conduit fittings shall remain properly
assembled to the conduit, and there shall be no damage visible to normal or corrected vision
without magnification.
Table 6 – Tensile force
Classification
10.8
Conduit
and fittings
Tensile force
Tolerance
+2
0 %
N
1
Very light
100
2
Light
250
3
Medium
500
4
Heavy
1000
5
Very heavy
2500
Suspended load test
The conduit fitting, declared by the manufacturer to be suitable for suspended loads, is
secured to a rigid structure using a method provided by the manufacturer, with the suspension
means pointing downwards.
A load, with a time duration in accordance with Table 7, is suspended by the means provided,
and installed in accordance with the manufacturer's instructions.
– 18 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
The fitting shall be deemed to have passed if at the end of the test, there are no cracks visible
to normal or corrected vision without magnification, and there is no deformation of the conduit
fitting impairing its normal use.
For non-metallic and composite conduit fittings, the test shall be carried out in a heating
cabinet, the temperature within which is maintained at the declared maximum temperature
given in Table 2 with a tolerance of ± 2 °C.
Table 7 – Suspended load
Load
Classification
Fittings
Tolerance
+2
0 %
Duration
Tolerance
N
h
1
Very light
20
48
2
Light
30
48
3
Medium
150
48
4
Heavy
450
48
5
Very heavy
850
48
11
Electrical properties
11.1
Electrical requirements
+ 15
min
0
11.1.1 Conduit systems declaring electrical continuity characteristics shall be checked by the
test in 11.2 immediately after the test in 14.2.
NOTE Conduit systems, in some circumstances, may be used in total or in part as a protective conductor in an
electrical installation. In that event, the system will be tested after final installation to confirm its suitability for that
purpose, in accordance with the installation rules.
11.1.2 Conduit systems of metal or composite materials shall be so constructed that
accessible metal parts can be bonded to earth.
Compliance is checked by inspection.
11.1.3 Accessible conductive parts of the metal or composite conduit system, which may
become live in the event of a fault, shall be effectively earthed.
Compliance is checked by the test in 11.2.
11.1.4 Conduit systems of non-metallic or composite materials, where declared, shall have
an adequate electrical insulating strength and insulating resistance.
Compliance is checked by the test in 11.3.
11.2
Bonding test
An arrangement of conduit and conduit fittings, consisting of 10 pieces of conduit, shall be
coupled together, in accordance with the manufacturer's instructions and Figure 3, by means
of conduit fittings representing, in approximately equal numbers, each type of fitting. The
fittings shall be spaced between 100 mm and 150 mm apart. A current of 25 A, having a
frequency of 50 Hz to 60 Hz derived from an a.c. source having a no-load voltage not
exceeding 12 V, is passed through the assembly for (60 ± 2) s. The voltage drop is then
measured and the resistance calculated from the current and that voltage drop.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 19 –
The resistance shall not exceed 0,1 Ω .
If the numbers of different types of fittings cannot all be accommodated in a single test, the
test described above shall be repeated until all such different types of fittings have been
tested.
Where special devices are required for the coupling of conduit and conduit fittings, they shall
be sufficient to remove the protective coating from the conduit, or the protective finish shall be
removed in accordance with the manufacturer's instructions.
11.3
11.3.1
Dielectric strength and insulation resistance
Conduits
11.3.1.1 Samples of conduit are immersed over a length of 1 m ± 10 mm in accordance with
Figure 4 or Figure 5 in a salt water solution at (23 ± 2) ° C, with a length of 100 mm kept
above the level of the solution.
Rigid conduit samples are to be supplied by the manufacturer complete with one end sealed
with an appropriate insulating material with high electrical insulation, for example silicone
elastomer; see Figure 4.
Pliable and flexible conduit samples are bent into a "U" shape and then immersed; see
Figure 5.
The salt water solution is made by completely dissolving 1 g/l of sodium chloride.
The salt water solution is poured into the open end of the conduit to match the external level.
An electrode is placed inside the conduit and another placed into the tank.
11.3.1.2 After 24 h ± 15 min, an a.c. voltage of substantially sine wave form and having a
frequency between 45 Hz and 65 Hz is applied across the two electrodes. The voltage is then
gradually increased from 1 000 V to 2 000 V a.c. Once the maximum voltage has been
reached it shall be maintained for a period of 60 +05 s.
The high-voltage transformer used for the test is so designed that, when the output terminals
are short-circuited after the output voltage has been adjusted to the appropriate test voltage,
the output current is of at least 200 mA. The overcurrent relay shall not trip when the output
current is less than 100 mA. Care is taken that the r.m.s. value of the test voltage applied is
measured within ± 3 %.
The samples shall be considered to have adequate electrical insulating strength if a 100 mA
trip device, incorporated into the circuit, does not trip during the test.
11.3.1.3 Immediately after the test in 11.3.1.2, the same samples shall be subjected to an
electrical insulation resistance test. A d.c. voltage of 500 V shall be applied across the two
electrodes.
NOTE In accordance with 422.3.4 of IEC 60364-4-42:2010 and Annex F of IEC 60364-5-52:2009, flame
propagating conduits are not suitable for use in buildings, unless embedded in non-combustible material, such as
concrete.
11.3.1.4 After (60 ± 2) s from the application of the voltage, the insulation resistance
between the electrodes shall be obtained. Conduits shall be considered to have adequate
electrical insulation resistance if the measured resistance is greater than 100 M Ω .
11.3.2
Conduit fittings
– 20 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
11.3.2.1 Samples of conduit fittings shall be immersed for 24 h ± 15 min, in water at
(23 ± 2) °C, and then thoroughly dried at room temperature.
11.3.2.2 Conduit fitting samples shall be assembled in accordance with the manufacturer's
instructions with a length of conduit not less than 100 mm. All other open ends are sealed
with an appropriate insulating material. The inside of the fitting is filled with lead spheres of a
diameter between 1,0 mm and 1,5 mm, and an electrode is inserted into the lead shot via the
conduit.
An outer electrode of aluminium foil is wrapped around the outside of the fitting and
compressed so that it follows the outer contour of the fitting as closely as possible.
11.3.2.3 Conduit fitting samples shall be tested in accordance with 11.3.1.2 within 1 h of
removal from the water.
11.3.2.4 Immediately after the test in 11.3.2.3, the same samples are subjected to an
electrical insulation resistance test. A d.c. voltage of 500 V is applied across the two
electrodes.
11.3.2.5 After (60 ± 2) s from the application of the voltage, the insulation resistance
between the electrodes is obtained. Fittings are considered to have adequate electrical
insulation resistance if the resistance is greater than 5 M Ω .
12 Thermal properties
12.1
Non-metallic and composite conduits shall have adequate resistance to heat.
Compliance is checked by the test in 12.2. and verified with 12.3 .
The load for the heating test shall be the same classification as the declared compression
classification.
12.2 Samples of conduit, each (100 ± 5) mm long, together with the test apparatus as shown
in Figure 8, shall be kept for 4 h ± 5 min in a heating cabinet at the declared temperature
given in Table 2, with a tolerance of ± 2 °C.
After this period, each sample is loaded for 24 h ± 15 min in an apparatus, as shown in Figure 8,
with an appropriate mass applied through a steel rod (6,0 ± 0,1) mm in diameter, disposed at
right angles to the axis of the conduit.
The sample is subjected to a total mass, including the mass of the rod, as shown in Table 8,
placed in the middle of the sample.
The sample, under load, shall then be allowed to cool to room temperature.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 21 –
Table 8 – Load for heating test
Classification
to compression
according to
6.1.1
Mass
Conduits
+1
Tolerance 0 %
kg
1
Very light
0,5
2
Light
1,0
3
Medium
2,0
4
Heavy
4,0
5
Very heavy
8,0
12.3 The load is then removed, and immediately after its removal, it shall be possible to pass
the appropriate gauge, specified in the relevant Part 2, through the conduit, under its own
weight and without any initial speed, with the sample in the vertical position.
13 Fire hazard
13.1
13.1.1
Reaction to fire
Initiation of fire
Not applicable.
NOTE
13.1.2
Conduit systems are not in direct contact with live parts.
Contribution to fire
Under consideration.
13.1.3
Spread of fire
Non-flame propagating conduit systems shall have adequate resistance to flame propagation.
13.1.3.1 Compliance of non-metallic and composite conduit fittings is checked by using the
glow-wire test in IEC 60695-2-11.
The glow wire shall be applied once to each sample in the most unfavourable position for its
intended use (with the surface tested in a vertical position) at a temperature of 750 °C.
The sample is deemed to have passed this test if there is no visible flame or sustained
glowing, or if flames or glowing extinguish within 30 s of the removal of the glow wire.
13.1.3.2 Compliance of non-metallic and composite conduits is checked by applying a 1 kW
flame, as specified in IEC 60695-11-2.
13.1.3.2.1 A sample of length (675 ± 10) mm is mounted vertically in a rectangular metal
enclosure with one open face, as shown in Figure 6, in an area substantially free of draughts.
The general arrangement is shown in Figure 7.
Mounting is by means of two metal clamps approximately 25 mm wide, spaced (550 ± 10) mm
apart and approximately equidistant from the ends of the sample.
– 22 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
A steel rod of (2,0 ± 0,1) mm for sizes up to 12 mm, (6,0 ± 0,1) mm for sizes 16 mm to 25 mm
and (16,0 ± 0,1) mm for conduits with diameters 32 mm and above is passed through the
sample. It is rigidly and independently mounted and clamped at the upper end to maintain the
sample in a straight and vertical position. The means of mounting is such as not to obstruct
drops from falling onto the tissue paper.
A suitable piece of white pine wood board, approximately 10 mm thick, covered with a single
layer of white tissue paper, is positioned on the lower surface of the enclosure.
The assembly of sample, rod and clamping apparatus is mounted vertically in the centre of
the enclosure, the upper extremity of the lower clamp being (500 ± 10) mm above the internal
lower surface of the enclosure.
13.1.3.2.2
The burner is supported so that its axis is at an angle of (45 ± 2) ° to the vertical.
The flame is applied to the sample so that the distance from the top of the burner tube to the
sample, measured along the axis of the flame, is (100 ± 10) mm, and the axis of the flame
intersects with the surface of the sample at a point (100 ± 5) mm from the upper extremity of
the lower clamp, and so that the axis of the flame interacts with the axis of the sample.
13.1.3.2.3 The flame is applied to the samples for the period given in Table 9, and is then
removed. During the application of the flame, it shall not be moved, except to remove it at the
end of the test period.
The determination of material thickness of plain conduit, corrugated conduit and combined
plain conduit and corrugated conduit is given in Annex B. All three samples are measured and
the mean material thickness is calculated for each sample. The highest mean value is used to
determine the flame application time from Table 9.
Table 9 – Times of exposure of the sample to the flame
Mean material thickness
mm
Flame application time
s
Over
Up to
Tolerance
–
0,5
15
0,5
1,0
20
1,0
1,5
25
1,5
2,0
35
2,0
2,5
45
2,5
3,0
55
3,0
3,5
65
3,5
4,0
75
4,0
4,5
85
4,5
5,0
130
5,0
5,5
200
5,5
6,0
300
6,0
–
500
+1
s
0
After the conclusion of the test, and after any burning of the sample has ceased, the surface
of the sample is wiped clean by rubbing with a piece of cloth soaked with water.
13.1.3.2.4
All three samples shall pass the test.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 23 –
The sample is deemed to have passed the test if it does not ignite.
The sample is deemed to have passed the test if it does ignite but all of the following are met:
–
flaming or glowing of the sample is extinguished within 30 s after removal of the test
flame,
–
the tissue paper does not ignite,
–
after extinction of the flaming or glowing of the sample, there is no evidence of burning or
charring within 50 mm of the lower extremity of the upper clamp.
13.1.4
Additional reaction to fire characteristics
Under consideration.
In Australia conduits and conduit fittings classified as low acid gas emission shall be tested in
accordance with IEC 60754-1, evolve not more than the equivalent of 5 mg of hydrochlorideacid per gram of sample.
In Austria conduits and conduit fittings classified as low acid gas emission shall be tested in
accordance with IEC 60754-2.
13.2
Resistance to fire
Not applicable.
NOTE
Required only for fire-resistant conduits for survival circuits.
14
External influences
14.1
Degree of protection provided by enclosure
14.1.1
General
Conduit systems, when assembled in accordance with the manufacturer's instructions, shall
have adequate resistance to external influences according to the classification declared by
the manufacturer, with a minimum requirement of IP30.
Compliance is checked by the tests given in 14.1.1 and 14.1.2.
14.1.2
Degree of protection – Ingress of foreign solid objects
14.1.2.1 An assembly is made of conduit and conduit fittings using all conduit entries. Where
necessary, any open ends of the assembly are plugged, or are not part of the test.
14.1.2.2 The assembly shall be tested in accordance with the appropriate test of IEC 60529.
For numeral 5, category 2 applies.
14.1.2.3 The assembly, tested for numeral 5 or 6, shall be deemed to have passed the test if
there is no ingress of dust visible to normal or corrected vision without magnification.
14.1.3
Degree of protection – Ingress of water
14.1.3.1
An assembly is made of conduit and conduit fittings using all conduit entries.
Where necessary, any open ends of the assembly are plugged, or are not part of the test.
14.1.3.2 The assembly shall be tested in accordance with the appropriate test of IEC 60529.
For numerals 3 and 4, the oscillating tube shall be used.
– 24 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
14.1.3.3 The assembly, tested for numeral 1 and above, shall be deemed to have passed
the test if there is not sufficient ingress of water to form a drop visible to normal or corrected
vision without magnification.
14.2
Resistance against corrosion
14.2.1 Metallic and composite conduit systems, excluding screw threads, shall have
adequate resistance against corrosion, both inside and outside, in accordance with the
classification given in Table 10.
Table 10 – Resistance to corrosion classification
Classification
Protection afforded
Example
1
Low protection, inside and outside
Priming paint
2
Medium protection, inside and outside
Stove enamel/electro zinc plate/air
drying paint
3
Medium/High composite protection
inside: class 2
outside: class 4
Stove enamel
Sherardizing
4
High protection, inside and outside
Hot dip zinc coating
Sherardizing
Stainless steel
Compliance for painted and zinc coated steel and steel composite conduits and conduit
fittings is checked by the tests in 14.2.2.
For non-ferrous metallic and composite conduit systems, the manufacturer shall provide
information about its protection against corrosion.
14.2.2
Tests for resistance to corrosion for painted and zinc coated steel and steel
composite conduits systems.
14.2.2.1 Low protection conduit and conduit fittings shall be inspected for completeness of
covering by the protective coating, both inside and outside.
14.2.2.2 Medium protection conduit and conduit fittings shall be cleaned with a piece of
wadding soaked in white spirit.
They shall then be totally immersed in a solution of 0,75 % potassium ferricyanide
[K 3 Fe(CN) 6 ] and 0,25 % ammonium persulphate [(NH 4 ) 2 S 2 O 8 ] in water and a quantity of
about 0,1 % of a suitable wetting agent, for instance a sodium salt of an alkylnaphthaline
sulphonic acid, shall be added.
The solution and the samples shall be maintained at a temperature of (23 ± 2) °C.
Each sample shall be tested separately, a fresh solution being used each time.
After immersion for 5 min
+5
0
s, the samples shall be removed from the solution and left to dry
at ambient temperature in air. After completion of the test as described above, the samples
shall show no more than two blue coloured spots on each square centimetre of the surface,
and no blue spot shall have a dimension larger than 1,5 mm. Traces of rust on sharp edges,
screw threads and machined surfaces, also any yellowish film removable by rubbing, shall be
ignored.
14.2.2.3
High protection conduit and conduit fittings shall be degreased by immersion in
white spirit with a kauri-butanol value of 35 + 5 for 10 min +05 s and wiped dry with a piece of
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 25 –
soft cloth. They shall then be immersed in a 2 % solution of sulphuric acid in water for 15 s,
thoroughly cleaned in running water and again wiped dry with a piece of clean soft cloth. Each
sample shall then be totally immersed in a solution of copper sulphate (CuSO 4 5H 2 O) in
distilled water, having a specific gravity of 1,186 kg/l at (23 ± 2) °C.
The solution and the samples shall be maintained at a temperature of (23 ± 2) °C, without
stirring.
NOTE The solution is made by dissolving 360 g of crystalline copper sulphate in 1 l of distilled water and
neutralising with copper carbonate or copper hydroxide (about 1 g/l). The specific gravity is then checked and
adjusted as necessary.
The container shall be such that it will not react with the solution and it shall be of such a size
as to provide clearance of at least 25 mm between the walls thereof and the sample.
Each sample shall be immersed four times in succession in the same solution, each time for
+5
1 min 0 s. A fresh solution shall be used for each sample. After each immersion, the sample
shall immediately be cleaned in running water with a brush to remove any black deposit. The
sample shall then be wiped dry with a piece of clean soft cloth, and, except after the fourth
immersion, returned to the solution. Care should be taken to clean out all holes and pockets.
After the test, the sample shall show no precipitation of copper which cannot be scrubbed off
in running water, if necessary after immersion for 15 s in a 10 % solution of hydrochloric acid
in water.
Traces of copper precipitation on screw threads, sharp edges and machined surfaces may be
ignored.
15 Electromagnetic compatibility
Products covered by this standard are, in normal use, passive in respect of electromagnetic
influences (emission and immunity).
NOTE When products covered by this standard are installed as part of a wiring installation, the installation may
emit, or may be influenced by, electromagnetic signals. The degree of influence will depend on the nature of the
installation within its operating environment and the apparatus connected by the wiring.
– 26 –
50 ± 0,5
≈50
Intermediate
steel piece
Force
≈50
Force
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
R=1
R=1
Steel support
Sample
IEC 213/08
Dimensions in millimetres
Figure 1 – Arrangement for compression test
Hammer
∅10,5
A
Steel intermediate
piece 100 g
R = 300
Fall height
A
∅20
Sample
40
Steel block
8,6
Slightly rounded edges
8,6
8,6
Section A-A
IEC 214/08
Dimensions in millimetres
NOTE
This drawing is not intended to govern design, except as regards the dimensions shown.
Figure 2 – Impact test apparatus
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 27 –
V
Electrode*
Security strap
Board of insulating
material
Security strap
Conduit
fitting
*Protective coating to be removed to provide
direct metal connection for electrodes
Electrode*
Conduit
IEC 215/08
Figure 3 – Example of the assembly of conduit and conduit fittings for bonding test
– 28 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Test voltage
100 mA trip or meter
10 mA d.c.
Electrode
Electrode
Conduit
Insulating seal
IEC 216/08
NOTE
Remove sharp edges and burrs.
Figure 4 – Arrangement for dielectric strength and insulation resistance tests –
Rigid conduit
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 29 –
Test voltage
100 mA trip or meter
10 mA d.c.
Electrode
Electrode
Conduit
IEC 217/08
NOTE
Remove sharp edges and burrs.
Figure 5 – Arrangement for dielectric strength and insulation resistance tests –
Pliable and flexible conduit
– 30 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
1 300 ± 25
1
+25
450 0
+25
300 0
IEC 218/08
Dimensions in millimetres
Key
1
Closed back face
NOTE
This drawing is not intended to govern design except as regards the dimensions shown.
Figure 6 – Steel enclosure for test for resistance to flame propagation
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 31 –
Steel rod, diameter
according to 13.1.3.2.1
25
Clamp
1 225 min.
675 ± 10
550 ± 10
Sample centrally located
in the horizontal plane
45° ± 2°
100 ± 5
25
100 ± 10
Back
face
10
White pinewood
board
500 ± 10
Flame
0
450 -25
Tissue paper
0
Width: 300 -25
IEC 219/08
Dimensions in millimetres
NOTE
This drawing is not intended to govern design except as regards the dimensions shown.
Figure 7 – Test arrangement for resistance to flame propagation
– 32 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Weight
Guides
Steel rod
Sample
Support
IEC 220/08
Figure 8 – Test apparatus for resistance to heat
C
A
B
IEC
Dimensions
mm
A
B
C
20
20
2
Key
A
Diameter of piston
B
Head radius
Figure 9 – Test piston and dimensions for rubbing test of marking
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 33 –
Annex A
(normative)
Classification coding for conduit systems
NOTE Annex A shows the classification coding format for declared properties of the conduit system, which may
be incorporated in the manufacturer's literature.
First digit – Resistance to compression
(see 6.1.1)
Very light compression strength
1
Light compression strength
2
Medium compression strength
3
Heavy compression strength
4
Very heavy compression strength
5
Second digit – Resistance to impact
(see 6.1.2)
Very light impact strength
1
Light impact strength
2
Medium impact strength
3
Heavy impact strength
4
Very heavy impact strength
5
Third digit – Lower temperature range (see 6.2.1)
+5 °C
1
-5 °C
2
-15 °C
3
-25°C
4
-45 °C
5
Fourth digit – Upper temperature range
(see 6.2.2)
+60 °C
1
+90 °C
2
+105 °C
3
+120 °C
4
+150 °C
5
+250 °C
6
+400 °C
7
– 34 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Fifth digit – Resistance to bending
(see 6.1.3)
Rigid
1
Pliable
2
Pliable / self recovering
3
Flexible
4
Sixth digit – Electrical characteristics
(see 6.3)
None declared
0
With electrical continuity characteristics
1
With electrical insulating characteristics
2
With electrical continuity and insulating
characteristics
3
Seventh digit – Protection against ingress of solid objects
(see 6.4.1)
Protected against solid foreign objects
of 2,5 mm diameter and greater
3
Protected against solid foreign objects
of 1,0 mm diameter and greater
4
Dust protected
5
Dust-tight
6
Eighth digit – Protection against ingress of water
(see 6.4.2)
None declared
0
Protected against vertically falling water drops
1
Protected against vertically falling water drops
when the conduit system is tilted up to an
angle of 15°
2
Protected against spraying water
3
Protected against splashing water
4
Protected against water jets
5
Protected against powerful water jets
6
Protected against the effects of temporary
immersion in water
7
Ninth digit – Resistance against corrosion
(see 6.4.3 and Table 10)
Low protection inside and outside
1
Medium protection inside and outside
2
Medium protection inside, high protection
outside
3
High protection inside and outside
4
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 35 –
Tenth digit – Tensile strength
(see 6.1.4)
None declared
0
Very light tensile strength
1
Light tensile strength
2
Medium tensile strength
3
Heavy tensile strength
4
Very heavy tensile strength
5
Eleventh digit – Resistance to flame propagation
(see 6.5)
Non-flame propagating
1
Flame propagating
2
Twelfth digit – Suspended load capacity
(see 6.1.5)
None declared
0
Very light suspended load capacity
1
Light suspended load capacity
2
Medium suspended load capacity
3
Heavy suspended load capacity
4
Very heavy suspended load capacity
5
Thirteenth digit – Fire effects
Under consideration.
– 36 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Annex B
(normative)
Determination of material thickness
B.1
Material thickness of plain conduit
Measurements of the material thickness are taken at four places, approximately equally
spaced around 360° of the conduit, and the mean value calculated as follows:
a
1
∑ 4 a = mean material thickness
IEC 2424/2000
B.2
4
Material thickness of corrugated conduit
Measurements of the material thickness are taken at the root and the crest of the corrugation
at four places, approximately equally spaced, around 360° of the conduit, and the mean value
calculated as follows:
1
∑ 4 [ a+b ] = mean material thickness
a
8
b
IEC 2425/2000
B.3
Material thickness of combined plain conduit and corrugated conduit
Measurements of the material thickness are taken at the root and the crest of the corrugation
and plain section at four places, approximately equally spaced, around 360° of the conduit,
and the mean value calculated as follows:
a
c
1
∑4 [b+(a+c )] = mean material thickness
b
8
IEC 2426/2000
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
B.4
– 37 –
Material thickness of combined plain conduit, corrugated conduit
and plain conduit
Measurements of the material thickness are taken at the root and crest of the corrugation and
plain section at four places, approximately equally spaced, around 360° of the conduit and the
mean value calculated as follows:
1
∑4 [(a + c ) + (b + d )] = mean material
8
thickness
– 38 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Annex C
(normative)
Additional test requirements for conduit systems
already complying with IEC 61386-1:2008
Annex C relates to requirements which have changed between IEC 61386-1:2008 and
IEC 61386-1:2008/AMD1:2017. It informs where compliance checks are required to be carried
out in order that a conduit system can be declared to meet the requirements of this
amendment if it already complies with IEC 61386-1:2008.
Compliance checks are to be carried out only for the following subclauses:
7.1.1
7.3
7.6
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 39 –
Bibliography
IEC 60364-4-42:2010, Low-voltage electrical installations – Part 4-42: Protection for safety –
Protection against thermal effects
IEC 60364-5-52:2009, Low-voltage electrical installations – Part 5-52: Selection and erection
of electrical equipment – Wiring systems
IEC 60670 (all parts), Boxes and enclosures for electrical accessories for household and
similar fixed electrical installations
IEC 60754-1, Test on gases evolved during combustion of materials from cables − Part 1:
Determination of the amount of halogen acid gas
IEC 60754-2, Test on gases evolved during combustion of electric cables − Part 2:
Determination of degree of acidity of gases evolved during the combustion of materials taken
from electric cables by measuring pH and conductivity
___________
– 40 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS .................................................................................................................. 42
1
Domaine d’application .................................................................................................... 44
2
Références normatives ................................................................................................... 44
3
Termes et définitions ...................................................................................................... 45
4
Exigences générales ...................................................................................................... 46
5
Généralités sur les essais .............................................................................................. 47
6
Classification .................................................................................................................. 48
6.1
7
Selon les propriétés mécaniques ........................................................................... 48
6.1.1 Résistance à l’écrasement ......................................................................... 48
6.1.2 Résistance au choc ................................................................................... 48
6.1.3 Résistance au cintrage .............................................................................. 48
6.1.4 Résistance en traction ............................................................................... 48
6.1.5 Résistance à la charge suspendue ............................................................ 48
6.2 Selon la température ............................................................................................. 48
6.2.1 Domaine inférieur de température ............................................................. 48
6.2.2 Domaine supérieur de température ............................................................ 49
6.3 Selon les caractéristiques électriques .................................................................... 49
6.3.1 Avec des caractéristiques de continuité électrique ..................................... 49
6.3.2 Avec des caractéristiques d'isolation électrique ......................................... 49
6.3.3 Avec des caractéristiques d'isolation et de continuité électriques .............. 49
6.4 Selon la résistance aux influences externes .......................................................... 49
6.4.1 Protection contre la pénétration des corps solides: Protection
conformément à l’IEC 60529 avec au minimum IP3X ................................. 49
6.4.2 Protection contre la pénétration de l’eau: Protection conformément à
l’IEC 60529 avec au minimum IPX0 ........................................................... 49
6.4.3 Résistance contre la corrosion ................................................................... 49
6.5 Selon la résistance à la propagation de la flamme ................................................. 49
6.5.1 Non-propagateur de flamme ...................................................................... 49
6.5.2 Propagateur de flamme ............................................................................. 49
Marquage et documentation ........................................................................................... 50
8
Dimensions .................................................................................................................... 51
9
Construction ................................................................................................................... 52
10 Propriétés mécaniques ................................................................................................... 53
10.1 Résistance mécanique .......................................................................................... 53
10.2 Essai d’écrasement ............................................................................................... 54
10.3 Essai de choc ........................................................................................................ 54
10.4 Essai de cintrage ................................................................................................... 55
10.5 Essai de flexion ..................................................................................................... 55
10.6 Essai d’affaissement ............................................................................................. 55
10.7 Essai de traction ................................................................................................... 55
10.8 Essai sous charge suspendue ............................................................................... 56
11 Propriétés électriques ..................................................................................................... 57
11.1 Exigences électriques ........................................................................................... 57
11.2 Essai de continuité ................................................................................................ 57
11.3 Rigidité diélectrique et résistance d’isolement ....................................................... 58
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 41 –
12 Propriétés thermiques .................................................................................................... 59
13 Risques du feu ............................................................................................................... 60
13.1 Réaction au feu ..................................................................................................... 60
13.1.1 Démarrage du feu ...................................................................................... 60
13.1.2 Contribution au feu .................................................................................... 60
13.1.3 Propagation du feu .................................................................................... 60
13.1.4 Caractéristiques complémentaires de réaction au feu ................................ 62
13.2 Résistance au feu ................................................................................................. 62
14 Influences externes ........................................................................................................ 62
14.1 Degrés de protection procurés par l’enveloppe ...................................................... 62
14.1.1 Généralités ................................................................................................ 62
14.1.2 Degré de protection – Pénétration de corps solides étrangers ................... 62
14.1.3 Degré de protection – Pénétration d'eau .................................................... 62
14.2 Résistance contre la corrosion .............................................................................. 63
15 Compatibilité électromagnétique ..................................................................................... 64
Annexe A (normative) Code de classification pour les systèmes de conduits ....................... 72
Annexe B (normative) Détermination de l’épaisseur de matériau .......................................... 75
Annexe C (normative) Exigences d'essais supplémentaires relatives aux systèmes de
conduits déjà conformes à l'IEC 61386-1:2008...................................................................... 77
Bibliographie ......................................................................................................................... 78
Figure 1 – Configuration pour l'essai d’écrasement ............................................................... 65
Figure 2 – Appareil pour l’essai de choc ............................................................................... 65
Figure 3 – Exemple de montage des conduits et accessoires pour l'essai de continuité ........ 66
Figure 4 – Configuration pour les essais de rigidité diélectrique et de résistance
d’isolement – Conduit rigide .................................................................................................. 67
Figure 5 – Configuration pour les essais de rigidité diélectrique et de résistance
d’isolement – Conduits cintrables et souples ......................................................................... 68
Figure 6 – Enceinte en acier pour l’essai de résistance à la propagation de la flamme .......... 69
Figure 7 – Configuration pour l’essai de résistance à la propagation de la flamme ................ 70
Figure 8 – Appareil d’essai pour la résistance à la chaleur .................................................... 71
Figure 9 – Piston d'essai et dimensions pour l'essai de frottement du marquage ................... 71
Tableau 1 – Domaine inférieur de température ..................................................................... 49
Tableau 2 – Domaine supérieur de température .................................................................... 49
Tableau 3 – Valeurs des couples pour les essais des vis ...................................................... 53
Tableau 4 – Force de compression ....................................................................................... 54
Tableau 5 – Valeurs pour l'essai de choc .............................................................................. 55
Tableau 6 – Force de traction ............................................................................................... 56
Tableau 7 – Charge suspendue ............................................................................................ 57
Tableau 8 – Charge pour l'essai de résistance à la chaleur ................................................... 59
Tableau 9 – Durée d'exposition de l'échantillon à la flamme.................................................. 61
Tableau 10 – Classification de la résistance à la corrosion ................................................... 63
– 42 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
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COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
SYSTÈMES DE CONDUITS POUR LA GESTION DU CÂBLAGE –
Partie 1: Exigences générales
AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l’IEC). L’IEC a pour
objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines
de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, l’IEC – entre autres activités – publie des Normes
internationales, des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au
public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l’IEC"). Leur élaboration est confiée à des
comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’IEC, participent
également aux travaux. L’IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO),
selon des conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l’IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l’IEC
intéressés sont représentés dans chaque comité d’études.
3) Les Publications de l’IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de l’IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l’IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l’IEC ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l’IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l’IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l’IEC et toutes publications nationales ou
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L’IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l’IEC. L’IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l’IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou
mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités
nationaux de l’IEC, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre
dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais
de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l’IEC ou de
toute autre Publication de l’IEC, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de l’IEC peuvent faire
l’objet de droits de brevet. L’IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits
de brevets et de ne pas avoir signalé leur existence.
DÉGAGEMENT DE RESPONSABILITÉ
Cette version consolidée n’est pas une Norme IEC officielle, elle a été préparée par
commodité pour l’utilisateur. Seules les versions courantes de cette norme et de
son(ses) amendement(s) doivent être considérées comme les documents officiels.
Cette version consolidée de l’IEC 61386-1 porte le numéro d'édition 2.1. Elle comprend
la deuxième édition (2008-02) [documents 23A/553/FDIS et 23A/558/RVD] et son
amendement 1 (2017-04) [documents 23A/831/FDIS et 23A/838/RVD]. Le contenu
technique est identique à celui de l'édition de base et à son amendement.
Cette version Finale ne montre pas les modifications apportées au contenu technique
par l’amendement 1. Une version Redline montrant toutes les modifications est
disponible dans cette publication.
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 IEC 2017
– 43 –
La Norme internationale IEC 61386-1 a été établie par le sous-comité 23A: Systèmes de
câblage, du comité d'études 23: Petit appareillage.
Cette deuxième édition constitue une révision technique. Les modifications par rapport à la
première édition sont les suivantes:
–
modification de la longueur de l’échantillon d’essai entre accessoires pour l’essai de
traction,
–
mises à jour éditoriales et des références normatives.
Cette publication a été rédigée selon les Directives ISO/IEC, Partie 2.
Une liste de toutes les parties de la série IEC 61386, présentée sous le titre général
Systèmes de conduits pour la gestion du câblage, peut être consultée sur le site de l’IEC.
La présente Partie 1 doit être utilisée conjointement avec la Partie 2 appropriée, laquelle
contient des articles qui complètent ou modifient les articles correspondants de la Partie 1,
afin de fournir les exigences particulières pour chaque type de produit. Un système de conduit
qui est conforme à la présente norme est réputé sûr à l’usage.
Dans cette publication, les caractères d'imprimerie suivants sont employés:
–
Exigences proprement dites: caractères romains.
–
Modalités d'essais: caractères italiques.
–
Commentaires: petits caractères romains.
Les différences suivantes existent dans certains pays:
6.5.2: En Australie et en Autriche, les conduits et les accessoires de conduits peuvent être
classés à émission faible de gaz acides.
13.1.4: En Australie, les conduits et les accessoires de conduits classés à émission faible de
gaz acides doivent être essayés selon l’IEC 60754-1, et ne dégager pas plus que l'équivalent
de 5 mg d'acide chlorydrique par gramme d'échantillon.
En Autriche, les conduits et les accessoires de conduits classés à émission faible de gaz
acides doivent être essayés selon l’IEC 60754-2.
Le comité a décidé que le contenu de la publication de base et de son amendement ne sera
pas modifié avant la date de stabilité indiquée sur le site web de l’IEC sous
"http://webstore.iec.ch" dans les données relatives à la publication recherchée. A cette date,
la publication sera
•
reconduite,
•
supprimée,
•
remplacée par une édition révisée, ou
•
amendée.
– 44 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
SYSTÈMES DE CONDUITS POUR LA GESTION DU CÂBLAGE –
Partie 1: Exigences générales
1
Domaine d’application
La présente partie de l’IEC 61386 spécifie les règles et les essais applicables aux systèmes
de conduits, incluant conduits et accessoires de conduits, pour la protection et le rangement
des conducteurs et/ou des câbles isolés dans les installations électriques ou les systèmes de
télécommunication jusqu'à 1 000 V c.a. et/ou 1 500 V c.c. La présente norme s'applique aux
systèmes de conduits métalliques, non métalliques et composites avec des extrémités filetées
et non filetées. Cette norme ne s'applique pas aux enveloppes et boîtes de raccordement qui
sont du domaine de l’IEC 60670.
NOTE 1 Certains systèmes de conduits peuvent aussi être adaptés à l'utilisation dans des ambiances
dangereuses. Il convient, dans ce cas, de tenir compte des règles supplémentaires nécessaires pour le matériel
qui sera installé dans de telles conditions.
NOTE 2
2
Des conducteurs de terre peuvent être ou ne pas être isolés.
Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent
document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références
non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
IEC 60417, Symboles graphiques utilisables sur le matériel
IEC 60423:2007, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Diamètres extérieurs
des conduits pour installations électriques et filetages pour conduits et accessoires
IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013, Degrés de protection procurés par les enveloppes
(Code IP)
IEC 60695-2-11:2014, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 2-11: Essais au fil
incandescent/chauffant – Méthode d'essai d'inflammabilité pour produits finis
IEC 60695-11-2:2003, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 11-2: Flammes d'essai –
Flamme à prémélange de 1 kW nominal – Appareillage, disposition d'essai de vérification et
indications
IEC 61386-21:2002, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Partie 21: Règles
particulières – Systèmes de conduits rigides
IEC 61386-22:2002, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Partie 22: Règles
particulières – Systèmes de conduits cintrables
IEC 61386-23:2002, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Partie 23: Règles
particulières – Systèmes de conduits souples
IEC 61386-24:2004, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Partie 24: Règles
particulières – Systèmes de conduits enterrés dans le sol
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 IEC 2017
– 45 –
IEC 61386-25:2011, Systèmes de conduits pour la gestion du câblage – Partie 25: Règles
particulières – Dispositifs de fixation de conduit
3
Termes et définitions
Pour les besoins de ce document, les définitions suivantes s’appliquent:
3.1
système de conduits
système de gestion du câblage, constitué de conduits et d'accessoires de conduits, pour la
protection et le rangement des conducteurs et/ou des câbles isolés dans les installations
électriques ou de télécommunication, permettant leur mise en place par tirage et/ou pour leur
remplacement mais pas leur insertion latérale
3.2
conduit
élément d'un système de conduit, de section droite circulaire, destiné à la mise en place par
tirage et/ou au remplacement des conducteurs et/ou des câbles isolés, dans les installations
électriques ou de télécommunication
3.3
accessoire de conduit
dispositif conçu pour l'assemblage des éléments d’un système de conduits ou le changement
de direction d'un ou plusieurs d’entre eux
3.4
accessoire de terminaison de conduit
accessoire de conduit qui termine un système de conduit
3.5
conduit et/ou accessoire de conduit métallique
conduit ou accessoire de conduit constitué seulement de matériau métallique
3.6
conduit et/ou accessoire de conduit non métallique
conduit ou accessoire de conduit constitué seulement de matériau non métallique et n'ayant
aucun composant métallique quel qu’il soit
3.7
conduit et/ou accessoire de conduit composite
conduit ou accessoire de conduit comportant à la fois des matériaux métalliques et non
métalliques
3.8
conduit et/ou accessoire de conduit non propagateurs de flamme
conduit ou accessoire de conduit susceptibles de prendre feu suite à l'application d'une
flamme mais qui ne propage pas la flamme et s’éteint de lui-même dans un temps limité après
le retrait de la flamme
3.9
conduit lisse
conduit dont le profil de la section longitudinale est rectiligne (voir note de 3.10)
3.10
conduit annelé
conduit dont le profil de la section longitudinale est ondulé
NOTE Une combinaison de conduits annelés circulaires et hélicoïdaux, et une combinaison de conduits lisses et
annelés sont possibles.
– 46 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
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3.11
conduit rigide
conduit qui ne peut être cintré, ou qui ne peut l'être qu'à l'aide d'un moyen mécanique et avec
ou sans traitement spécial
3.12
conduit cintrable
conduit qui peut être cintré à la main avec une force raisonnable et qui n'est pas destiné à
être fréquemment plié
3.13
conduit souple
conduit qui peut être cintré à la main, avec une force raisonnablement faible et qui est destiné
à être fréquemment plié
3.14
conduit transversalement élastique
conduit cintrable qui, déformé sous l'action d'une force transversale appliquée pendant une
courte période de temps, reprend presque totalement sa forme originale après la cessation de
cette force, après une période de temps définie
3.15
conduit et/ou accessoire de conduit filetable
conduit ou accessoire de conduit comportant un filetage pour le raccordement, ou pouvant
être fileté
3.16
conduit et/ou accessoire de conduit non filetable
conduit ou accessoire de conduit dont le raccordement est réalisé autrement que par des
filetages
3.17
influence externe
facteur qui peut affecter le système de conduits
NOTE La présence d'eau, d'huile ou de matériaux de construction, des températures basses et élevées, des
substances corrosives ou polluantes sont des exemples de telles influences.
4
Exigences générales
4.1 Les conduits et accessoires de conduits doivent être conçus et réalisés de façon que
leurs performances, en usage normal, soient fiables et qu’ils fournissent une protection à
l'utilisateur et son environnement.
Lorsqu'ils sont assemblés selon les instructions du fabricant comme éléments d'un système
de conduits, les conduits et accessoires de conduits doivent procurer une protection
mécanique et, si nécessaire, électrique des conducteurs et câbles qu'ils contiennent.
4.2 Les caractéristiques de protection de la jonction entre le conduit et son accessoire ne
doivent pas être inférieures à celles déclarées pour le système de conduits.
4.3 Les conduits et leurs accessoires doivent supporter les contraintes susceptibles
d'apparaître lors du transport, du stockage et de la pratique recommandée de mise en œuvre
et d'emploi.
4.4
La conformité est vérifiée en effectuant la totalité des essais spécifiés.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
5
– 47 –
Généralités sur les essais
5.1 Les essais selon la présente norme sont des essais de type. Les systèmes de conduits
de classification identique, éventuellement différents uniquement par la couleur, doivent
appartenir au même type de produit.
5.2 Sauf spécification contraire, les essais doivent être réalisés à une température ambiante
de (20 ± 5) °C.
5.3 Sauf spécification contraire, chaque essai doit être réalisé sur trois échantillons neufs,
qui peuvent être prélevés sur une même longueur.
NOTE Certains essais, par exemple, la vérification dimensionnelle, n'affectent pas les propriétés des
échantillons; par conséquent, ces échantillons sont considérés comme neufs et peuvent être utilisés pour des
essais ultérieurs.
5.4 Les échantillons de conduits et accessoires de conduits non métalliques et composites
doivent être conditionnés pendant au moins 240 h à une température de (23 ± 2) °C et à une
humidité relative comprise entre 40 % et 60 %. Tous les essais doivent être effectués
immédiatement après le conditionnement général.
5.5 Sauf spécification contraire, les échantillons pour chaque essai doivent être à l'état neuf
et propre, toutes leurs parties étant en place et montées comme en usage normal. Après
vérification des dimensions selon l'Article 8, et sauf spécification contraire dans les essais
appropriés, les accessoires de conduits doivent être assemblés avec des longueurs
adéquates de conduit du type auquel ils sont destinés. Il sera tenu compte des instructions du
fabricant, particulièrement lorsqu'une force est nécessaire pour l'assemblage de la jonction.
NOTE Lorsque des similitudes sont déclarées, le fabricant ou vendeur responsable et le laboratoire d’essais
peuvent convenir du choix des accessoires représentatifs pour les essais.
5.6 Si les entrées des conduits font partie d'accessoires de type amovible ou rapporté,
l'accessoire amovible, après l'essai, doit pouvoir être de nouveau assemblé selon les
instructions du fabricant, sans perte des propriétés déclarées conformément à l'Article 6.
5.7 Sauf spécification contraire, trois échantillons sont soumis à tous les essais et les
exigences sont satisfaites si tous les essais sont subis avec succès.
Si seulement un des échantillons ne subit pas un essai avec succès à cause d'un défaut
d'assemblage ou de fabrication, cet essai et tous les précédents qui peuvent avoir influencé
le résultat de l'essai doivent être répétés et les essais qui suivent doivent être réalisés dans
l'ordre exigé sur un autre lot d'échantillons qui doivent tous satisfaire aux exigences.
NOTE Si le lot d’échantillons supplémentaires n’est pas fourni initialement, l’échec de l’un des échantillons
entraînera le rejet. Le demandeur a la possibilité, lorsqu'il dépose le premier lot d'échantillons, de soumettre
également le lot d'échantillons supplémentaires qui peut être nécessaire en cas de défaillance d'un de ces
échantillons. Le laboratoire essayera alors, sans autre avis, ces échantillons supplémentaires, le rejet ne pouvant
intervenir qu'à la suite d'une nouvelle défaillance.
5.8 Lorsque des procédés toxiques ou dangereux sont utilisés, des précautions doivent être
prises pour la sécurité des personnes sur le lieu d'essai.
– 48 –
6
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Classification
NOTE L'Annexe A donne la présentation du code de classification pour les propriétés déclarées du système de
conduit, qui peut être inclus dans la documentation du fabricant.
6.1
Selon les propriétés mécaniques
6.1.1
Résistance à l’écrasement
1
Très légère
2
Légère
3
Moyenne
4
Lourde
5
Très lourde
6.1.2
Résistance au choc
1
Très légère
2
Légère
3
Moyenne
4
Lourde
5
Très lourde
6.1.3
Résistance au cintrage
1
Rigide
2
Cintrable
3
Cintrable/transversalement élastique
4
Souple
6.1.4
Résistance en traction
1
Très légère
2
Légère
3
Moyenne
4
Lourde
5
Très lourde
6.1.5
Résistance à la charge suspendue
1
Très légère
2
Légère
3
Moyenne
4
Lourde
5
Très lourde
6.2
6.2.1
Selon la température
Domaine inférieur de température
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
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– 49 –
Tableau 1 – Domaine inférieur de température
Classification
Transport, installation et utilisation
Température non inférieure à:
ºC
6.2.2
1
+5
2
–5
3
– 15
4
– 25
5
– 45
Domaine supérieur de température
Tableau 2 – Domaine supérieur de température
Classification
Utilisation et installation
Température non supérieure à:
ºC
6.3
1
60
2
90
3
105
4
120
5
150
6
250
7
400
Selon les caractéristiques électriques
6.3.1
Avec des caractéristiques de continuité électrique
6.3.2
Avec des caractéristiques d'isolation électrique
6.3.3
Avec des caractéristiques d'isolation et de continuité électriques
6.4
Selon la résistance aux influences externes
6.4.1
Protection contre la pénétration des corps solides: Protection conformément à
l’IEC 60529 avec au minimum IP3X
6.4.2
Protection contre la pénétration de l’eau: Protection conformément à
l’IEC 60529 avec au minimum IPX0
6.4.3
Résistance contre la corrosion
6.4.3.1
Sans protection
6.4.3.2
Avec une protection comme indiqué au Tableau 10
6.5
Selon la résistance à la propagation de la flamme
6.5.1
Non-propagateur de flamme
6.5.2
Propagateur de flamme
– 50 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
En Australie et en Autriche, les conduits et les accessoires de conduits peuvent être classés
à émission faible de gaz acides.
7
Marquage et documentation
7.1
Chaque conduit doit être marqué avec
–
le nom ou la marque commerciale ou la marque d'identification du fabricant ou du vendeur
responsable,
–
une marque d'identification du produit qui peut être, par exemple, une référence de
catalogue, un symbole ou similaire, de telle façon que le produit peut être identifié dans la
documentation du fabricant ou du vendeur responsable.
7.1.1 Le conduit ou le plus petit emballage fourni doit aussi être marqué avec le code de
classification selon l'Annexe A, devant inclure au moins les quatre premiers chiffres.
7.1.1.1
Les conduits transversalement élastiques doivent aussi être marqués eux-mêmes ou le plus
petit emballage fourni avec le code de classification selon l'Annexe A, devant inclure au
moins les cinq premiers chiffres.
La conformité est vérifiée par examen.
7.1.2 Le fabricant doit avoir la responsabilité d'indiquer la compatibilité entre les différents
éléments d'un système de conduits.
7.1.3 Le fabricant doit fournir dans sa documentation sa classification selon l’Article 6 et
toutes les informations nécessaires à un transport, un stockage, une installation et un usage
qui soient corrects et sûrs.
7.2 L’accessoire de conduit doit être marqué selon 7.1, autant que possible sur le produit,
mais, en cas d'impossibilité, le marquage peut être mis sur une étiquette attachée au produit,
ou sur le plus petit emballage fourni.
7.3 Les matériaux propagateurs de flamme doivent être de couleur orange. Ils ne doivent
pas être colorés par peinture ou autres moyens superficiels.
Les conduits propagateurs de flamme doivent également porter le symbole suivant:
− sur toute la longueur à des intervalles de 1 m de préférence mais pas supérieurs à 3 m,
chaque longueur étant marquée au moins une fois, et
− lorsque le conditionnement du plus petit emballage fourni empêche de voir le marquage
sur le conduit, le symbole doit être marqué sur le conditionnement ou au moyen d'une
étiquette
IEC 60417-6180:2013-01
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 51 –
Les matériaux non propagateurs de flamme peuvent être de n’importe quelle couleur à
l'exception de jaune, orange ou rouge, à moins d’être clairement marqués sur le produit
comme étant non propagateurs de flamme.
7.4 Les bornes de mise à la terre doivent être signalées par le symbole de terre de
protection conformément à l’IEC 60417, symbole IEC 60417-5019 (2006-08). Ce marquage ne
doit pas être placé sur une partie facilement détachable, par exemple sur des vis.
7.5
La conformité avec 7.1 à 7.4 est vérifiée par examen.
7.6
Le marquage doit être durable et clairement lisible.
La conformité est vérifiée par examen, en utilisant la vision normale ou corrigée sans
grossissement supplémentaire et en frottant le marquage manuellement pendant 15 s avec un
morceau de tissu en coton imbibé d'eau et, de nouveau, pendant 15 s avec un morceau de
tissu imbibé de n-hexane à 95 % 1.
Pour protéger les techniciens du laboratoire, des précautions doivent être prises lors de
l’utilisation du liquide spécifié pour l'essai, telles qu’indiquées dans la fiche de données de
sécurité associée du fournisseur de produits chimiques.
Le marquage au laser directement réalisé sur le produit et le marquage effectué par moulage,
emboutissage ou gravure, ne sont pas soumis à cet essai.
La surface de marquage devant être soumise à essai doit être séchée avant de frotter le
marquage avec le solvant de n-hexane à 95 %.
L'action de frottement doit commencer immédiatement après avoir imbibé le morceau de
coton, en appliquant une force de compression de (5 ± 1) N à une vitesse d'environ un cycle
par seconde (un cycle comprenant un mouvement d'avant vers l'arrière sur la longueur du
marquage). Pour les marquages supérieurs à 20 mm, l'action de frottement peut être limitée à
une partie du marquage, sur un trajet d'au moins 20 mm en longueur.
La force de compression est appliquée au moyen d'un piston d'essai qui est enveloppé de
coton constitué de coton hydrophile recouvert d'un morceau de gaze médicale en coton.
Le piston d'essai doit avoir les dimensions données à la Figure 9 et doit être constitué d'un
matériau élastique qui est résistant aux liquides d'essai et ayant une dureté Shore A de 47 ±
5 (par exemple caoutchouc synthétique).
Lorsqu'il n'est pas possible de réaliser l'essai sur les échantillons en raison de la forme/taille
du produit, un élément approprié ayant les mêmes caractéristiques que le produit peut être
soumis à l’essai.
Après l'essai, le marquage doit être lisible.
8
Dimensions
8.1 Les filetages et les diamètres extérieurs, s'il y a lieu, doivent être conformes à
l’IEC 60423.
La conformité est vérifiée au moyen des calibres spécifiés dans l’IEC 60423.
___________
1 Chemical Abstracts Service Registry Number, CAS RN, 110-54-3.
– 52 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
8.2 Les autres dimensions doivent satisfaire aux exigences de la Partie 2 appropriée de
l’IEC 61386.
9
Construction
9.1 L'intérieur du système de conduits ne doit pas comporter d'aspérités, bavures ni défauts
de surface susceptibles d'endommager les conducteurs ou les câbles isolés, ou de causer
une blessure à l'installateur ou à l'utilisateur.
La conformité est vérifiée par examen, si nécessaire après découpe des échantillons.
9.2 Si des vis sont utilisées pour fixer les composants ou les couvercles aux accessoires de
conduits ou dans les jonctions aux conduits, elles ne doivent pas causer de dommage à
l'isolation des conducteurs lorsqu'elles sont correctement insérées. Elles doivent avoir un
filetage ISO. Les vis auto-taraudeuses à enlèvement de matière ne doivent pas être utilisées.
Il n’est pas nécessaire que les vis de fixation et les petites attaches utilisées avec les
accessoires de conduits non métalliques ou composites soient en matériau non métallique, si
elles sont isolées des conducteurs ou des câbles isolés.
Les moyens de fixation par vis doivent être conçus pour résister aux contraintes mécaniques
se produisant pendant l'installation et l'usage normal.
La conformité pour les fixations par vis à filetage préformé est vérifiée par l'essai spécifié en
9.3, suivi d'un examen.
La conformité pour les fixations par vis auto-taraudeuses à déformation de matière est
vérifiée par l'essai spécifié en 9.4, suivi d'un examen.
9.3 Les vis à filetage préformé doivent être serrées et desserrées 10 fois pour celles vissées
dans un filetage en matière non métallique et pour celles en matière non métallique, et cinq
fois dans tous les autres cas.
L'essai est effectué en utilisant un tournevis ou une clef appropriés pour appliquer un couple,
comme spécifié par le fabricant. Au cas où le fabricant ne spécifie pas le couple, les valeurs
du Tableau 3 s'appliquent. Les vis doivent être serrées en un mouvement doux et continu.
Après l'essai, on ne doit constater aucun dommage subi par la vis ou l'écrou, tel que rupture
de la vis, dommage à la tête de vis ou au filetage, qui pourrait nuire à l'usage ultérieur de la
vis ou de l'écrou.
9.4 Les vis autotaraudeuses sont serrées et desserrées 10 fois pour celles montées dans un
filetage en matière isolante et cinq fois dans tous les autres cas. Les vis qui sont montées
dans un filetage en matière isolante doivent être chaque fois complètement retirées du
filetage.
L'essai est effectué en utilisant un tournevis ou une clé appropriés et en appliquant le couple
approprié indiqué au Tableau 3. Les vis ne doivent pas être serrées brusquement ou par àcoups.
Après l'essai, on ne doit constater aucun dommage tel que rupture de la vis, dommage à la
tête de vis ou au filetage, qui pourrait nuire à l'usage ultérieur de la vis.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 53 –
Tableau 3 – Valeurs des couples pour les essais des vis
Diamètre nominal du filetage
mm
Couple
Nm
Supérieur à
Jusqu’à et y compris
Ia
II b
–
2,8
0,4
0,4
2,8
3,0
0,5
0,5
3,0
3,2
0,6
0,6
3,2
3,6
0,8
0,8
3,6
4,1
1,2
1,2
4,1
4,7
1,8
1,8
4,7
5,3
2,0
2,0
5,3
6,0
2,5
3,0
6,0
8,0
3,5
6,0
8,0
10,0
4,0
10,0
a
La colonne I s'applique aux vis serrées au moyen d'un tournevis.
b
La colonne II s'applique aux vis et écrous serrés par un moyen autre qu'un
tournevis.
9.5 Tout matériau, comme le caoutchouc, les fibres, etc., à l'intérieur d'un joint, qui peut être
exposé à des influences externes lorsqu'il est monté selon les instructions du fabricant, doit
avoir au moins le même niveau de résistance aux influences externes que le conduit ou
l'accessoire de conduit.
La conformité est vérifiée par les essais spécifiés à l'Article 14.
9.6 Pour les systèmes de conduits prévus pour être assemblés par d'autres moyens que des
filetages, le fabricant doit indiquer si le système peut être désassemblé et, dans ce cas,
comment cela peut être réalisé.
La conformité est vérifiée par examen et par essai manuel.
10 Propriétés mécaniques
10.1
10.1.1
Résistance mécanique
Les systèmes de conduits doivent avoir une résistance mécanique suffisante.
10.1.2 Les conduits qui, selon leur classification, pendant et après leur pose, conformément
aux instructions du fabricant, sont cintrés ou écrasés, ou exposés à des chocs ou à des
températures extrêmes, de valeurs spécifiées par la classification déclarée du produit, ne
doivent présenter aucune craquelure ni déformation susceptibles de rendre difficile
l'introduction des conducteurs ou câbles isolés, ou d'endommager les conducteurs ou les
câbles isolés lors de leur tirage.
10.1.3 Les systèmes de conduits destinés à être montés avec un autre équipement doivent
avoir une résistance mécanique appropriée leur permettant de supporter cet équipement et de
résister aux efforts requis pour le faire fonctionner, pendant et après l'installation.
10.1.4
La conformité de 10.1.1 à 10.1.3 est vérifiée par les essais spécifiés de 10.2 à 10.8.
– 54 –
10.2
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Essai d’écrasement
10.2.1 Des échantillons de conduits, chacun d’une longueur de (200 ± 5) mm, doivent être
soumis à un essai d'écrasement à (23 ± 2) ºC au moyen de l'appareil représenté à la
Figure 1.
10.2.2
Avant l'essai, le diamètre extérieur des échantillons doit être mesuré.
10.2.3 Les échantillons doivent être placés sur un support plan en acier, et une pièce
intermédiaire en acier, comme représenté à la Figure 1, doit être placée au milieu de
l'échantillon.
10.2.4 Une force de compression croissant uniformément jusqu'à atteindre les valeurs
indiquées au Tableau 4 en (30 ± 3) s, doit être appliquée à la pièce intermédiaire.
10.2.5 Après application pendant (60 ± 2) s de la force indiquée au Tableau 4, le diamètre
extérieur de l'échantillon doit être mesuré à l'endroit de la déformation, la force étant
maintenue.
Tableau 4 – Force de compression
Force de compression
Classification
Conduits
Tolérance
+4
0 %
N
1
Très légère
125
2
Légère
320
3
Moyenne
750
4
Lourde
1250
5
Très lourde
4000
10.2.6 La différence entre le diamètre extérieur initial et le diamètre de l'échantillon déformé
ne doit pas être supérieure à 25 % du diamètre extérieur initial mesuré avant l'essai.
10.2.7 On enlève ensuite la force ainsi que la pièce intermédiaire et, (60 ± 2) s après cette
opération, on doit mesurer à nouveau le diamètre extérieur à l'endroit de la déformation.
La différence entre le diamètre initial et le diamètre de l'échantillon déformé ne doit pas être
supérieure à 10 % du diamètre extérieur mesuré avant l'essai.
10.2.8 Après l'essai, les échantillons ne doivent présenter aucune craquelure visible à l’œil
nu ou en vision corrigée sans grossissement.
10.3
Essai de choc
10.3.1 Douze échantillons de conduits d'une longueur de (200 ± 5) mm, ou douze
accessoires de conduits sont soumis à un essai de choc au moyen de l'appareil de la
Figure 2.
Les conduits sont soumis aux essais sans accessoires. Les accessoires sont soumis aux
essais avec une courte longueur de conduit assemblé, comme en usage normal.
Les éléments qui ne sont pas accessibles lorsqu'ils sont montés en usage normal et les petits
accessoires de conduits dont la dimension maximale est inférieure à 20 mm ne sont pas
soumis à cet essai.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
10.3.2
– 55 –
L'appareil d'essai est placé sur une surface plate dure.
Les échantillons sont conditionnés pendant 2 h dans une chambre froide à la température
indiquée dans le Tableau 1 avec une tolérance de ± 2 °C correspondant à la classification
déclarée. Les échantillons sont retirés de la chambre froide et placés sur une surface plate en
acier comme représenté à la Figure 2.
Le marteau doit tomber une fois sur chaque échantillon. Il ne doit pas s'écouler plus de 10 s
entre le retrait de l'échantillon de la chambre froide et la fin de l'essai d'impact. La masse du
marteau et la hauteur de chute sont indiquées au Tableau 5.
L'essai est effectué sur la partie susceptible d'être la plus fragile du conduit ou de l'accessoire
de conduit, mais il n'est pas appliqué à moins de 5 mm d'une extrémité de l’accessoire. Les
échantillons de conduits doivent être essayés au milieu de leur longueur.
Tableau 5 – Valeurs pour l'essai de choc
Classification
Conduit et
accessoires
Masse du marteau
Hauteur
+1
Tolérance 0 %
Tolérance ±1 %
kg
mm
1
Très légère
0,5
100
2
Légère
1,0
100
3
Moyenne
2,0
100
4
Lourde
2,0
300
5
Très lourde
6,8
300
10.3.3 Après l’essai, lorsque les échantillons ont atteint (20 ± 5) °C, il doit être possible de
passer à l’intérieur du conduit le calibre approprié spécifié dans la Partie 2 correspondante
(Parties 21, 22, 23, etc.), sous son propre poids et sans vitesse initiale, l’échantillon étant en
position verticale. Il ne doit y avoir aucun signe de désintégration ni aucune craquelure
décelable à la vision normale ou corrigée sans grossissement.
Au moins neuf des douze échantillons doivent satisfaire à l’essai.
10.4
Essai de cintrage
L’essai est spécifié dans les exigences particulières correspondantes de l’IEC 61386
(Parties 21, 22, 23, etc.).
10.5
Essai de flexion
L’essai est spécifié dans les exigences particulières correspondantes de l’IEC 61386
(Parties 21, 22, 23, etc.).
10.6
Essai d’affaissement
L’essai est spécifié dans les exigences particulières correspondantes de l’IEC 61386
(Parties 21, 22, 23, etc.).
10.7
Essai de traction
10.7.1 Les systèmes de conduits avec résistance à la traction déclarée doivent être essayés
comme suit:
– 56 –
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Un échantillon de conduit est assemblé avec deux accessoires de conduits ou accessoires de
terminaison de conduit selon les instructions du fabricant de façon que la longueur totale soit
au moins de 200 mm. Lorsque cela n’est pas réalisable, l’essai doit être effectué sur deux
échantillons de conduits et un accessoire de conduit. L’assemblage est soumis à une force de
traction croissant uniformément pour atteindre la valeur donnée au Tableau 6, à (23 ± 2) °C,
en (30 ± 3) s. Cette force de traction est ensuite appliquée pendant 2 min ± 10 s.
10.7.2 Un allongement peut se produire et le fabricant doit avoir la responsabilité de fournir
des instructions pour permettre une installation sûre du système de conduits.
10.7.3 Pour les systèmes de conduits sans résistance à la traction déclarée, la résistance à
la traction de la jonction doit satisfaire aux exigences des essais de la Partie 2 appropriée.
10.7.4 Après l'essai, les accessoires de conduits ou les accessoires de terminaison de
conduit doivent rester correctement assemblés et il ne doit pas y avoir de dommage visible à
l'œil nu ou en vision corrigée sans grossissement.
Tableau 6 – Force de traction
Conduit et
accessoires
Classification
10.8
Force de traction
Tolérance
+2
0 %
N
1
Très légère
100
2
Légère
250
3
Moyenne
500
4
Lourde
1000
5
Très lourde
2500
Essai sous charge suspendue
L'accessoire de conduit déclaré par le fabricant adapté aux charges suspendues est lié à une
structure rigide dont les moyens de suspension sont dirigés vers le bas, en utilisant une
méthode donnée par le fabricant.
Selon les données (charge et durée) du Tableau 7, une charge est suspendue par le moyen
fourni et selon les instructions du fabricant.
L'accessoire satisfait à l'essai si, à la fin de celui-ci, il n'y a ni craquelure visible á l’œil nu ou
en vision corrigée sans grossissement, ni déformation de l'accessoire pouvant nuire à son
usage normal.
Pour les accessoires de conduits non métalliques ou composites, l'essai doit être effectué
dans une étuve dont la température est maintenue à la température maximale déclarée au
Tableau 2 avec une tolérance de ± 2 °C.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 57 –
Tableau 7 – Charge suspendue
Tolérance sur
Classification
Accessoires
la charge
+2
0 %
Tolérance sur
la durée
+ 15
0
N
h
1
Très légère
20
48
2
Légère
30
48
3
Moyenne
150
48
4
Lourde
450
48
5
Très lourde
850
48
min
11 Propriétés électriques
11.1
Exigences électriques
11.1.1 Les caractéristiques de continuité électrique déclarées des systèmes de conduits
doivent être vérifiées avec les essais de 11.2, immédiatement après l’essai de 14.2.
NOTE Les systèmes de conduits, dans certaines circonstances, peuvent être utilisés totalement ou en partie
comme conducteurs de protection dans une installation électrique. Dans ce cas, le système sera vérifié une fois
l’installation terminée pour confirmer son aptitude à cet usage, conformément aux règles d'installation.
11.1.2 Les systèmes de conduits métalliques ou composites doivent être réalisés de façon
que les parties métalliques accessibles puissent être reliées à la terre.
La conformité est vérifiée par examen.
11.1.3 Les masses d'un système de conduits métallique ou composite pouvant être mises
sous tension par suite d'un défaut doivent être mises à la terre d'une manière effective.
La conformité est vérifiée par l'essai selon 11.2.
11.1.4 Les systèmes de conduits non métalliques ou composites, selon la déclaration,
doivent avoir une résistance d'isolement et une rigidité diélectrique appropriées.
La conformité est vérifiée par l'essai selon 11.3.
11.2
Essai de continuité
Un lot de conduits et d'accessoires de conduits composé de 10 morceaux de conduits doit
être assemblé, selon les instructions du fabricant et selon la Figure 3, au moyen des
accessoires de conduits du lot, chaque type d’accessoire de conduit du lot étant réparti autant
que possible équitablement en nombre. Les accessoires de conduits doivent être séparés les
uns des autres par une distance comprise entre 100 mm et 150 mm. Un courant de 25 A, de
fréquence 50 Hz à 60 Hz, provenant d'une source alternative de tension à vide ne dépassant
pas 12 V, est appliqué à l'assemblage pendant (60 ± 2) s. On mesure ensuite la chute de
tension et on calcule la résistance d'après l'intensité du courant et cette chute de tension.
La résistance ne doit pas dépasser 0,1 Ω .
Si les différents types d'accessoires de conduits ne peuvent être traités en un seul essai,
l'essai décrit ci-dessus doit être répété jusqu'à ce que les différents types d'accessoires de
conduits aient été essayés.
– 58 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Quand des dispositifs spéciaux sont nécessaires pour l'assemblage de conduits et
d'accessoires de conduits, ils doivent être suffisants pour ôter le revêtement protecteur du
conduit, sinon la finition de protection doit être enlevée selon les instructions du fabricant.
11.3
11.3.1
Rigidité diélectrique et résistance d’isolement
Conduits
11.3.1.1 Les échantillons de conduits sont immergés sur une longueur de 1 m ± 10 mm,
conformément à la Figure 4 ou à la Figure 5 dans une solution d'eau salée à (23 ± 2) °C, une
longueur de 100 mm étant maintenue au-dessus de la surface de la solution.
Les échantillons de conduits rigides seront fournis par le fabricant avec une extrémité obturée
par un matériau isolant approprié, par exemple de l'élastomère de silicone; voir la Figure 4.
Les échantillons de conduits souples et cintrables sont cintrés en "U" et immergés; voir la
Figure 5.
La solution d'eau salée est obtenue en dissolvant 1 g de chlorure de sodium par litre.
La solution d’eau salée est versée dans l'extrémité ouverte du conduit jusqu'au niveau de
l’eau dans la cuve. Une électrode est placée dans le conduit et une autre dans la cuve.
11.3.1.2 Après 24 h ± 15 min, on applique entre les deux électrodes une tension alternative
de forme sinusoïdale et de fréquence comprise entre 45 Hz et 65 Hz. La tension est alors
augmentée progressivement de 1 000 V à 2 000 V en courant alternatif. Lorsque la tension
maximale est atteinte, elle doit être maintenue pendant une période de 60 +05 s.
Le transformateur haute tension utilisé pour l'essai est prévu pour que, si les bornes de sortie
sont court-circuitées après que la tension de sortie a été ajustée à la tension d'essai
appropriée, le courant de sortie soit au moins de 200 mA. Le relais de surintensité ne doit pas
déclencher lorsque le courant de sortie est inférieur à 100 mA. Il faut s'assurer que la mesure
de la valeur efficace de la tension d'essai est effectuée à ± 3 %.
Les échantillons doivent être considérés comme ayant une rigidité diélectrique satisfaisante si
un dispositif déclenchant à 100 mA, incorporé dans le circuit, ne déclenche pas durant l'essai.
11.3.1.3 Immédiatement après l'essai de 11.3.1.2, les mêmes échantillons doivent être
soumis à un essai de résistance d'isolement. On doit appliquer une tension continue de 500 V
entre les deux électrodes.
NOTE Conformément au 422.3.4 de l'IEC 60364-4-42:2010 et à l'Annexe F de l'IEC 60364-5-52:2009, les
systèmes de conduits propagateurs de la flamme ne sont pas adaptés à une utilisation dans les bâtiments, à moins
d'être noyés dans un matériau non combustible, tel que le béton.
11.3.1.4 On doit obtenir la résistance d'isolement entre les deux électrodes après (60 ± 2) s
d'application de la tension. Les conduits doivent être considérés comme ayant une résistance
d'isolement satisfaisante si la résistance mesurée est supérieure à 100 M Ω .
11.3.2
Accessoires de conduits
11.3.2.1 Les échantillons d'accessoires de conduits doivent être immergés pendant
24 h ± 15 min, dans de l'eau à (23 ± 2) °C, puis entièrement séchés à température ambiante.
11.3.2.2 Les échantillons d'accessoires de conduits doivent être assemblés selon les
instructions du fabricant avec une longueur de conduit d’au moins 100 mm. L'intérieur de
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– 59 –
l’accessoire de conduit est rempli de grenaille de plomb de diamètre compris entre 1,0 mm et
1,5 mm, et une électrode est introduite dans la grenaille de plomb au travers du conduit.
Une électrode extérieure en papier d'aluminium est enroulée autour de la surface extérieure
de l'accessoire de conduit et serrée de façon à en épouser la forme le plus étroitement
possible.
11.3.2.3 Les échantillons d’accessoires de conduits doivent être essayés selon 11.3.1.2
moins de 1 h après le retrait de l'eau.
11.3.2.4 Immédiatement après l'essai de 11.3.2.3, les mêmes échantillons sont soumis à un
essai de résistance d'isolement. Une tension continue de 500 V est appliquée entre les deux
électrodes.
11.3.2.5 On obtient la résistance d'isolement entre les électrodes après (60 ± 2) s
d'application de cette tension. On considère que les accessoires de conduits ont une
résistance d'isolement satisfaisante si la résistance d’isolement est supérieure à 5 M Ω .
12 Propriétés thermiques
12.1 Les conduits non métalliques et composites doivent avoir une résistance à la chaleur
appropriée.
La conformité est vérifiée par l'essai de 12.2 et vérifiée avec 12.3.
La charge pour l'essai de résistance à la chaleur doit être de la même classification que celle
déclarée pour la résistance à l’écrasement.
12.2 Les échantillons de conduits, chacun d'une longueur de (100 ± 5) mm, sont conservés
pendant 4 h ± 5 min, avec l'appareil d'essai représenté à la Figure 8, dans une étuve à la
température déclarée donnée au Tableau 2, avec une tolérance de ± 2 °C.
Après cette période, chaque échantillon est chargé pendant 24 h ± 15 min dans un appareil,
comme décrit à la Figure 8, avec une masse appropriée appliquée par une tige d'acier de
(6,0 ± 0,1) mm de diamètre, disposée perpendiculairement à l'axe du conduit.
L'échantillon est soumis à une masse totale y compris celle de la tige, comme indiqué au
Tableau 8, la masse étant placée au milieu de l'échantillon.
L'échantillon, sous charge, doit ensuite être mis à refroidir jusqu’à la température ambiante.
Tableau 8 – Charge pour l'essai de résistance à la chaleur
Classification
selon la
résistance à
l'écrasement de
6.1.1
Masse
Conduits
+1
Tolérance 0 %
kg
1
Très légère
0,5
2
Légère
1,0
3
Moyenne
2,0
4
Lourde
4,0
5
Très lourde
8,0
– 60 –
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12.3 La charge est ensuite retirée et, immédiatement après son retrait, il doit être possible
de passer le calibre adéquat, spécifié dans la Partie 2 appropriée, dans le conduit, sous son
propre poids et sans vitesse initiale, l'échantillon étant en position verticale.
13 Risques du feu
13.1
13.1.1
Réaction au feu
Démarrage du feu
Ne s’applique pas.
NOTE
13.1.2
Les systèmes de conduits ne sont pas en contact direct avec des parties actives.
Contribution au feu
A l'étude.
13.1.3
Propagation du feu
Les systèmes de conduits non propagateurs de la flamme doivent avoir une résistance
appropriée à la propagation de la flamme.
13.1.3.1 La conformité des accessoires de conduits non métalliques et composites est
vérifiée par l'essai au fil incandescent de l’IEC 60695-2-11.
Le fil incandescent doit être appliqué une fois sur chaque échantillon dans la position la plus
défavorable de l’usage normal (la surface essayée étant en position verticale), à la
température de 750 °C.
L'échantillon est considéré comme ayant satisfait à l'essai s'il n'y a ni flamme ni lueur
persistante, ou si les flammes ou les lueurs s'éteignent en moins de 30 s après le retrait du fil
incandescent.
13.1.3.2 La conformité des conduits non métalliques et composites est vérifiée par
application d’une flamme de 1 kW, spécifiée dans l’IEC 60695-11-2.
13.1.3.2.1 Un échantillon d’une longueur de (675 ± 10) mm est monté verticalement dans
une enceinte métallique rectangulaire dont une face est ouverte, comme indiqué à la
Figure 6, dans un endroit sans courant d’air notable.
La disposition est illustrée à la Figure 7.
Le montage est réalisé au moyen de deux pinces métalliques larges de 25 mm environ,
espacées de (550 ± 10) mm et approximativement équidistantes des extrémités de
l'échantillon.
Une tige d’acier de (2,0 ± 0,1) mm pour les dimensions jusqu’à 12 mm, de (6,0 ± 0,1) mm
pour les dimensions de 16 mm à 25 mm et de (16,0 ± 0,1) mm pour les conduits de diamètres
supérieurs ou égaux à 32 mm est passée au travers de l’échantillon. Elle est montée de façon
rigide et indépendante, et fixée à l'extrémité supérieure pour maintenir l'échantillon vertical et
droit. Le dispositif de montage est tel qu’il n’empêche pas les gouttes de tomber sur le papier
mousseline.
Un morceau convenable de planche d’aggloméré de pin, de 10 mm d’épaisseur environ,
recouverte d’une couche unique de papier de soie blanc, est placé sur la face inférieure de
l’enceinte.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 61 –
L'assemblage composé de l’échantillon, de la tige et du système de fixation est monté
verticalement au centre de l'enceinte, l'extrémité supérieure de la pince inférieure étant à
(500 ± 10) mm au-dessus de la face inférieure intérieure de l'enceinte.
13.1.3.2.2
Le brûleur est fixé de façon que son axe soit à (45 ± 2)° de la verticale.
La flamme est appliquée à l’échantillon de façon que la distance du bout du tube de brûleur à
l’échantillon, mesurée sur l’axe de la flamme, soit de (100 ± 10) mm, que l’axe de la flamme
coupe la surface de l’échantillon à un point situé à (100 ± 5) mm de l’extrémité supérieure de
la pince inférieure, et que l’axe de la flamme coupe l’axe de l’échantillon.
13.1.3.2.3 La flamme est appliquée aux échantillons pendant le temps spécifié au Tableau 9
puis est enlevée. Pendant le temps d’application de la flamme, celle-ci ne doit pas être
déplacée, sauf pour l’ôter à la fin de la période d’essai.
La détermination de l’épaisseur de matériau d’un conduit lisse, d’un conduit annelé et d’une
combinaison de conduits annelé et lisse est donnée à l’Annexe B. Les trois échantillons sont
mesurés et l’épaisseur moyenne de matériau est calculée pour chaque échantillon. La valeur
moyenne la plus élevée est utilisée pour déterminer le temps d’application de la flamme à
partir du Tableau 9.
Tableau 9 – Durée d'exposition de l'échantillon à la flamme
Epaisseur moyenne du matériau
mm
Durée d’application de la
flamme
s
Tolérance
Supérieure à
Jusqu'à
–
0,5
15
0,5
1,0
20
1,0
1,5
25
1,5
2,0
35
2,0
2,5
45
2,5
3,0
55
3,0
3,5
65
3,5
4,0
75
4,0
4,5
85
4,5
5,0
130
5,0
5,5
200
5,5
6,0
300
6,0
–
500
+1
s
0
A la fin de l'essai et après arrêt de toute combustion de l'échantillon, la surface de
l'échantillon est nettoyée en frottant avec un chiffon imbibé d'eau.
13.1.3.2.4
L’ensemble des trois échantillons doit réussir l’essai.
Si l’échantillon ne s’est pas enflammé, il est considéré comme ayant réussi l’essai.
Si l’échantillon s’est enflammé mais si les conditions qui suivent sont toutes obtenues, il est
considéré comme ayant réussi l’essai:
– 62 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
–
l’inflammation ou le rougeoiement de l'échantillon s’éteint dans les 30 s qui suivent le
retrait de la flamme,
–
le papier mousseline ne s’est pas enflammé,
–
après extinction de la flamme ou du rougeoiement de l’échantillon, il n’y a pas de trace de
combustion ou de carbonisation dans les 50 mm sous l’extrémité inférieure de la pince
supérieure.
13.1.4
Caractéristiques complémentaires de réaction au feu
A l'étude.
En Australie, les conduits et les accessoires de conduits classés à émission faible de gaz
acides doivent être essayés selon l’IEC 60754-1, et ne dégager pas plus que l'équivalent de
5 mg d'acide chlorydrique par gramme d'échantillon.
En Autriche, les conduits et les accessoires de conduits classés à émission faible de gaz
acides doivent être essayés selon l’IEC 60754-2.
13.2
Résistance au feu
Ne s’applique pas.
NOTE
Cet essai est exigé seulement pour les conduits résistants au feu pour circuits de sécurité.
14 Influences externes
14.1
14.1.1
Degrés de protection procurés par l’enveloppe
Généralités
Les systèmes de conduits, assemblés selon les instructions du fabricant, doivent avoir une
résistance appropriée aux influences externes selon la classification déclarée par le fabricant,
avec un minimum requis de IP30.
La conformité est vérifiée par les essais spécifiés en 14.1.1 et 14.1.2.
14.1.2
Degré de protection – Pénétration de corps solides étrangers
14.1.2.1 Un assemblage est constitué d'un conduit et d’accessoires de conduit disposés sur
toutes les entrées de conduit. Si nécessaire, les extrémités ouvertes de l'assemblage sont
bouchées ou ne sont pas incluses dans l'essai.
14.1.2.2 L'assemblage doit être essayé selon l'essai approprié de l’IEC 60529. Pour le
chiffre 5, la catégorie 2 s’applique.
14.1.2.3 L'assemblage essayé pour le chiffre 5 ou 6 doit être considéré comme ayant
satisfait à l'essai s'il n'y a pas de pénétration de poussière visible à l'œil nu ou en vision
corrigée sans grossissement.
14.1.3
Degré de protection – Pénétration d'eau
14.1.3.1 Un assemblage est constitué d'un conduit et d’accessoires de conduit disposés sur
toutes les entrées de conduit. Si nécessaire, les extrémités ouvertes de l'assemblage sont
bouchées ou ne sont pas incluses dans l'essai.
14.1.3.2 L'assemblage doit être essayé selon l'essai approprié de l’IEC 60529. Pour les
chiffres 3 et 4, on doit utiliser le tube oscillant.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 63 –
14.1.3.3 L'assemblage essayé pour le chiffre 1 ou plus doit être considéré comme ayant
passé l’essai s'il n'y a pas de pénétration d'eau suffisante pour former une goutte visible à
l'œil nu ou en vision corrigée sans grossissement.
14.2
Résistance contre la corrosion
14.2.1 Les systèmes de conduits métalliques et composites, à l'exclusion des filetages de
vis, doivent avoir une résistance appropriée à la corrosion, à la fois intérieure et extérieure,
selon la classification du Tableau 10.
Tableau 10 – Classification de la résistance à la corrosion
Classification
Protection procurée
Exemple
1
Protection faible, intérieure et
extérieure
Peinture d'apprêt
2
Protection moyenne, intérieure et
extérieure
Email au four/
zinc électro
peinture séchant à l'air
3
Protection composite moyenne / forte
intérieur: classe 2
extérieur: classe 4
Email au four
Shérardisation
4
Protection forte intérieure et
extérieure
Zingage par bain chaud
Shérardisation
Acier inoxydable
Pour les conduits peints, les conduits en acier recouverts de zinc et les conduits composites
en acier ainsi que les accessoires de conduits, la conformité est vérifiée par les essais de
14.2.2.
Pour les conduits métalliques et composites en métaux non ferreux, le fabricant doit fournir
les informations sur leur protection contre la corrosion.
14.2.2 Essais de résistance à la corrosion pour les systèmes de conduits peints, en acier
recouvert de zinc et en acier composite.
14.2.2.1 Les conduits et les accessoires de conduits de protection faible doivent être
examinés afin de s'assurer du recouvrement complet par l'enduit de protection à l'intérieur et
à l'extérieur.
14.2.2.2 Les conduits et accessoires de conduits de protection moyenne doivent être
nettoyés avec un tampon d'ouate imbibé de white-spirit.
Ils doivent être ensuite totalement immergés dans une solution aqueuse à 0,75 % de
ferricyanure de potassium [K 3 Fe(CN) 6 ] et 0,25 % de persulfate d'ammonium [(NH 4 ) 2 S 2 O 8 ] à
laquelle il faut ajouter environ 0,1 % d'un agent mouillant convenable, par exemple un sel de
sodium d'un acide alkylnaphtaline sulphonique.
La solution et les échantillons doivent être maintenus à la température de (23 ± 2) °C.
Chaque échantillon est essayé séparément, une solution nouvelle devant être utilisée chaque
fois.
Après une immersion de 5 min
+5
0
s, les échantillons doivent être retirés de la solution et on
les laisse sécher à l'air à la température ambiante. Après l'essai décrit ci-dessus, les
échantillons ne doivent pas montrer plus de deux points bleus par centimètre carré, et aucun
point bleu ne doit avoir de dimension supérieure à 1,5 mm. Les traces de rouille sur les bords
– 64 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
minces, les filets de vis et les surfaces usinées, ainsi que la couche jaunâtre partant au
frottement, ne doivent pas être retenus.
14.2.2.3 Les conduits et accessoires de conduits de protection élevée doivent être
dégraissés par immersion dans le white-spirit d’indice de kauri-butanol de 35 +5 pendant
10 min +05 s, et séchés par essuyage avec un morceau de chiffon doux. Ils doivent ensuite
être plongés dans une solution aqueuse à 2 % d'acide sulfurique pendant 15 s, bien rincés à
l'eau courante et de nouveau séchés avec un chiffon doux. Chaque échantillon doit être
plongé complètement dans une solution de sulfate de cuivre (CuSO 4 5H 2 O) dans l'eau
distillée, ayant une densité spécifique de 1,186 kg/l à (23 ± 2) °C.
La solution et les échantillons doivent être maintenus à (23 ± 2) °C, sans être remués.
NOTE La solution est obtenue par dissolution de 360 g de sulfate de cuivre en paillettes par litre d'eau distillée et
neutralisation avec du carbonate de cuivre ou de l'hydroxyde de cuivre (environ 1g/l). La densité spécifique est
ensuite mesurée et ajustée au besoin.
Le récipient doit être choisi pour ne pas réagir avec la solution et être de taille suffisante pour
laisser un espace de 25 mm entre les parois et l'échantillon.
Chaque échantillon doit être immergé quatre fois successivement dans la même solution,
+5
chaque fois pendant 1 min 0 s. Chaque échantillon doit être plongé dans une solution neuve.
Après chaque immersion, l'échantillon doit être immédiatement nettoyé à l'eau courante et à
la brosse pour ôter tout dépôt noir. L'échantillon doit ensuite être séché avec un chiffon doux
et propre puis, sauf après la quatrième immersion, être de nouveau plongé dans la solution. Il
faut prendre soin de nettoyer les trous et les cavités.
Après l'essai, l'échantillon ne doit pas avoir de dépôt de cuivre qui ne puisse être ôté à l'eau
courante, au besoin après 15 s d'immersion dans une solution aqueuse à 10 % d'acide
chlorhydrique.
Des traces de dépôt de cuivre sur les bords minces, les têtes de vis et les surfaces usinées
peuvent être négligées.
15 Compatibilité électromagnétique
Les produits couverts par la présente norme sont, en usage normal, passifs quant aux
influences électromagnétiques (émission et immunité).
NOTE Lorsque des produits couverts par la présente norme sont installés en tant que partie d'une installation
électrique, l'installation peut émettre ou peut être influencée par des signaux électromagnétiques. Le degré
d'influence dépendra de la nature de l'installation dans son environnement et des appareils connectés.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 65 –
50 ± 0,5
≈50
Pièce intermédiaire
en acier
Force
≈50
Force
R=1
R=1
Support en acier
Echantillon
IEC 213/08
Dimensions en millimètres
Figure 1 – Configuration pour l'essai d’écrasement
Marteau
A
Pièce intermédiaire
en acier 100 g
R = 300
∅20
Hauteur de
chute
∅10,5
A
Echantillon
40
Bloc en acier
8,6
Arêtes légèrement arrondies
8,6
8,6
Section A-A
IEC 214/08
Dimensions en millimètres
NOTE
Ce schéma n’est pas destiné à imposer la conception, sauf en ce qui concerne les dimensions indiquées.
Figure 2 – Appareil pour l’essai de choc
– 66 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
V
Electrode*
Attache solidement fixée Electrode*
Attache solidement fixée
Planche en matériau
isolant
Accessoire
de conduit
*Revêtement protecteur à retirer pour permettre
une connexion directe avec le métal
Conduit
IEC 215/08
Figure 3 – Exemple de montage des conduits et accessoires pour l'essai de continuité
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 67 –
Tension d’essai
Protection 100 mA ou
ampèremètre 10 mA c.c.
Electrode
Electrode
Conduit
Bouchon isolant
IEC 216/08
NOTE
Les angles vifs et les bavures sont à supprimer.
Figure 4 – Configuration pour les essais de rigidité diélectrique et de résistance
d’isolement – Conduit rigide
– 68 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Tension d’essai
Protection 100 mA ou
ampèremètre 10 mA c.c.
Electrode
Electrode
Conduit
IEC 217/08
NOTE
Les angles vifs et les bavures sont à supprimer.
Figure 5 – Configuration pour les essais de rigidité diélectrique et de résistance
d’isolement – Conduits cintrables et souples
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 69 –
1 300 ± 25
1
+25
450 0
+25
300 0
IEC 218/08
Dimensions en millimètres
Légende
1
Face arrière fermée
NOTE
Ce schéma n'est pas destiné à imposer la conception à l'exception des dimensions indiquées.
Figure 6 – Enceinte en acier pour l’essai de résistance à la propagation de la flamme
– 70 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Tige d’acier, avec diamètre
selon 13.1.3.2.1
25
Pince
1 225 min.
675 ± 10
550 ± 10
Echantillon placé au centre
dans le plan horizontal
45° ± 2°
100 ± 5
25
100 ± 10
Face
arrière
10
Planche d’aggloméré
de pin blanc
500 ± 10
Flamme
0
450 -25
Papier mousseline
0
Largeur: 300 -25
IEC 219/08
Dimensions en millimètres
NOTE
Ce schéma n'est pas destiné à imposer la conception à l'exception des dimensions indiquées.
Figure 7 – Configuration pour l’essai de résistance à la propagation de la flamme
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 71 –
Poids
Guides
Tige d’acier
Echantillon
Support
IEC 220/08
Figure 8 – Appareil d’essai pour la résistance à la chaleur
C
A
B
IEC
Dimensions
mm
A
B
C
20
20
2
Légende
A
Diamètre du piston
B
Rayon de courbure
Figure 9 – Piston d'essai et dimensions pour l'essai de frottement du marquage
– 72 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Annexe A
(normative)
Code de classification pour les systèmes de conduits
NOTE L'Annexe A donne la présentation du code de classification pour les propriétés déclarées du système de
conduit, qui peut être inclus dans la documentation du fabricant.
Premier chiffre – Résistance à l’écrasement
(voir 6.1.1)
Compression très légère
1
Compression légère
2
Compression moyenne
3
Compression élevée
4
Compression très élevée
5
Deuxième chiffre – Résistance aux chocs
(voir 6.1.2)
Résistance aux chocs très légère
1
Résistance aux chocs légère
2
Résistance aux chocs moyenne
3
Résistance aux chocs élevée
4
Résistance aux chocs très élevée
5
Troisième chiffre – Domaine inférieur de température
(voir 6.2.1)
+5 °C
1
-5 °C
2
-15 °C
3
-25°C
4
-45 °C
5
Quatrième chiffre – Domaine supérieur de température
(voir 6.2.2)
+60 °C
1
+90 °C
2
+105 °C
3
+120 °C
4
+150 °C
5
+250 °C
6
+400 °C
7
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 73 –
Cinquième chiffre – Résistance à la flexion
(voir 6.1.3)
Rigide
1
Cintrable
2
Cintrable/Transversalement élastique
3
Souple
4
Sixième chiffre – Caractéristiques électriques
(voir 6.3)
Non déclarée
0
Avec des caractéristiques de continuité
électrique
1
Avec des caractéristiques d'isolation
électrique
2
Avec des caractéristiques d'isolation et de
continuité électriques
3
Septième chiffre – Protection contre la pénétration de corps solides
(voir 6.4.1)
Protégé contre des corps solides étrangers
de diamètre supérieur ou égal à 2,5 mm
3
Protégé contre des corps solides étrangers
de diamètre supérieur ou égal à 1,0 mm
4
Protégé contre la poussière
5
Etanche à la poussière
6
Huitième chiffre – Protection contre la pénétration d'eau
(voir 6.4.2)
Non déclarée
0
Protection contre les gouttes d'eau tombant
verticalement
1
Protection contre les gouttes d'eau tombant
verticalement quand le système de conduit est
relevé de 15°
2
Protection contre les pulvérisations d'eau
3
Protection contre les éclaboussures
4
Protection contre les jets d'eau
5
Protection contre les jets d'eau puissants
6
Protection contre les effets d'une immersion
temporaire
7
Neuvième chiffre – Résistance à la corrosion
(Voir 6.4.3 et Tableau 10)
Protection intérieure et extérieure faible
1
Protection intérieure et extérieure moyenne
2
Protection intérieure moyenne, protection
extérieure forte
3
Protection intérieure et extérieure forte
4
– 74 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Dixième chiffre – Résistance à la traction
(voir 6.1.4)
Non déclarée
0
Très légère
1
Légère
2
Moyenne
3
Elevée
4
Très élevée
5
Onzième chiffre – Résistance à la propagation de flamme
(voir 6.5)
Non-propagateur de flamme
1
Propagateur de flamme
2
Douzième chiffre – Résistance à la charge suspendue
(voir 6.1.5)
Non déclarée
0
Très faible
1
Faible
2
Moyenne
3
Elevée
4
Très élevée
5
Treizième chiffre – Risques du feu
A l'étude.
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 75 –
Annexe B
(normative)
Détermination de l’épaisseur de matériau
B.1
Epaisseur de matériau de conduit lisse
Les mesures d’épaisseur de matériau sont faites à quatre endroits du conduit,
approximativement espacés de façon égale sur 360°, et la valeur moyenne est calculée
comme suit:
a
1
∑4 a = épaisseur moyenne de matériau
IEC 2424/2000
B.2
4
Epaisseur de matériau de conduit annelé
Les mesures d’épaisseur de matériau sont faites au sommet et au creux d’une ondulation à
quatre endroits du conduit, approximativement espacés de façon égale sur 360°, et la valeur
moyenne est calculée comme suit:
1
∑4 [a+b ] = épaisseur moyenne de matériau
a
8
b
IEC 2425/2000
B.3
Epaisseur de matériau d’une combinaison de conduits annelé et lisse
Les mesures d’épaisseur de matériau sont faites au sommet et au creux d’une ondulation
ainsi que dans la partie lisse à quatre endroits du conduit, approximativement espacés de
façon égale sur 360°, et la valeur moyenne est calculée comme suit:
a
c
1
∑4 [b+(a+c )] = épaisseur moyenne de matériau
b
8
IEC 2426/2000
– 76 –
B.4
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Epaisseur de matériau d’une combinaison de conduits lisse, annelé
et lisse
Les mesures d’épaisseur de matériau sont faites au sommet et au creux d’une ondulation
ainsi que dans la partie lisse à quatre endroits du conduit, approximativement espacés de
façon égale sur 360°, et la valeur moyenne est calculée comme suit:
1
∑4 [(a + c ) + (b + d )] = épaisseur moyenne de matériau
8
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
– 77 –
Annexe C
(normative)
Exigences d'essais supplémentaires relatives aux systèmes
de conduits déjà conformes à l'IEC 61386-1:2008
L’Annexe C a trait aux exigences modifiées entre l'IEC 61386-1:2008 et
l'IEC 61386-1:2007/AMD1:2017. Elle fournit des informations dans le cas où les vérifications
de la conformité sont nécessaires afin qu'un système de conduit puisse être déclaré comme
conforme aux exigences du présent amendement, si sa conformité à l'IEC 61386-1:2008 est
déjà établie.
Les vérifications de la conformité doivent être effectuées uniquement pour les paragraphes
suivants:
7.1.1
7.3
7.6
– 78 –
IEC 61386-1:2008+AMD1:2017 CSV
 IEC 2017
Bibliographie
IEC 60364-4-42:2010, Installations électriques à basse tension – Partie 4-42: Protection pour
assurer la sécurité – Protection contre les effets thermiques
IEC 60364-5-52:2009, Installations électriques à basse tension – Partie 5-52: Choix et mise
en œuvre des matériels électriques – Canalisations
IEC 60670 (toutes les parties), Boîtes et enveloppes pour appareillage électrique pour
installations électriques fixes pour usages domestiques et analogues
IEC 60754-1, Essais sur les gaz émis lors de la combustion de matériaux prélevés sur câbles
− Partie 1: Détermination de la quantité de gaz acide halogéné
IEC 60754-2, Essai sur les gaz émis lors de la combustion des câbles électriques − Partie 2:
Détermination de l'acidité des gaz émis lors de la combustion d'un matériau prélevé sur un
câble par mesurage du pH et de la conductivité
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