MRBC: Materiales de Resistencia Baja Controlada (Informe ACI)

MATERIALES DE RESISTENCIA BAJA CONTROLADA (MRBC)
ACI 229R — 99
REPORTE DEL COMITÉ ACI 229
CAPÍTULO 1.
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO 2.
APLICACIONES
CAPÍTULO 3.
LOS MATERIALES
CAPÍTULO 4.
PROPIEDADES
CAPÍTULO 5.
PROPORCIÓN DE LA MEZCLA
CAPÍTULO 6.
MEZCLADO, TRANSPORTACIÓN, Y COLOCACIÓN
CAPÍTULO 7.
CONTROL DE CALIDAD
CAPÍTULO 8.
MRBCs DE BAJA DENSIDAD
CAPÍTULO 9.
REFERENCIAS
CAPÍTULO 1 — INTRODUCCIÓN
El Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC) es un material auto
compresible, es un cementante usado principalmente como un relleno secundario,
o como una alternativa al relleno compactado. Varias condiciones son actualmente
conocidas sobre este material, y de allí sus diferentes nombres: flujo capaz de llenar,
relleno incompresible, relleno de densidad controlada, flujo capaz de bombardearse
como el mortero, suelo-cemento plástico, suelo-cemento fluido, y otros muchos
nombres.
Los Materiales de Resistencia Baja Controlada son definidos por el ACI 116R como
los materiales que resisten una fuerza de compresión de 8.3 MPa (1200 psi) o
menos. La mayoría de las aplicaciones actuales de MRBC requieren las fuerzas de
compresión no confinada de 2.1 MPa (300 psi) o menos. Este requisito mínimo de
fuerza, es necesario para permitir excavaciones futuras en el MRBC.
El término MRBC puede usarse para describir a una familia de mezclas para una
variedad de aplicaciones. Por ejemplo, el límite superior de 8.3 MPa (1200 psi)
permite el uso de este material en las aplicaciones donde la excavación futura es
improbable, como relleno estructural bajo los edificios. El Capítulo 8 de este
informe describe la Baja Densidad (BD) de MRBC que se produce usando la
espuma preformada como parte de la proporción de mezcla. El uso de espuma
preformada en las mezclas de MRBC-BD, permite a estos materiales ser producidos
con un peso por unidad, más bajo que el MRBC típico. Las propiedades distintivas
y los procedimientos de mezclando para MRBC-BD se discute en el respectivo
capítulo. Las mezclas de MRBC del futuro podrán ser desarrolladas para los
rellenos de anticorrosión, los rellenos termales, y endurecimiento de las bases del
pavimento.
El MRBC no debe ser considerado como un tipo de pasta de baja resistencia, sino
como un material del relleno secundario auto compresible que es usado en lugar del
relleno compactado. Generalmente las mezclas de MRBC no se diseñan para
soportar la congelación y deshielo, factores abrasivos o las fuerzas erosivas, o los
químicos agresivos. Los materiales fuera de norma pueden usarse para producir
MRBC siempre y cuando estos hayan sido probados para satisfacer la aplicación
que se pretende.
Tampoco el MRBC debe confundirse con el Suelo-Cemento compactado, como lo
dice el ACI 230.IR. El MRBC típico no requiere ninguna consolidación o curado
para lograr la resistencia que deseamos.
Las fuerzas de compresión a largo plazo, al compactar el suelo- cemento excede a
menudo los 8.3 MPa (1200 psi), el límite máximo establecido para MRBC.
Las fuerzas de compresión a largo plazo de 0.3 a 2.1 MPa (50 a 300 psi) son bajas
en comparación con las del hormigón. Por lo que esta fuerza se refiere a la
compresión permisible, sin embargo, es común este criterio de apoyo de una carga
para medir la capacidad portante del suelo, entre 0.3 a 0.7 MPa (50 a 100 psi), este
parámetro de fuerza es equivalente a la de un relleno bien compactado.
Aunque el MRBC generalmente cuesta más por m3 que la mayoría de suelos de
materiales del relleno secundario (backfill) granulares, sus muchas ventajas a
menudo producen los más bajo costos in-situ. De hecho, para algunas aplicaciones,
el MRBC es el único método relleno secundario razonable y disponible.1-3
Tabla 1.- Lista de varias ventajas al usar MRBC.
CAPÍTULO 2 — APLICACIONES
2.1 — GENERAL
Como se dijo anteriormente, la aplicación primaria de MRBC es como relleno
estructural o relleno secundario en lugar del suelo compactado. Porque el MRBC
no necesita consolidación y puede diseñarse para fluir, es ideal para el uso en firme
o áreas de acceso restringido dónde disponer y compactar el relleno es difícil. Si se
prevé una excavación futura, a largo plazo la fuerza de compresión máxima
generalmente no excederá 2.1 MPa (300 psi). A Continuación, se consideran las
aplicaciones al presentar un rango de usos para MRBC.
2.2 — RELLENO SECUNDARIO
El MRBC puede aplicarse prontamente en una trinchera, agujero u otra cavidad
(Fig. 2.1 y 2.2). No se requiere la consolidación; el ancho de la trinchera o el tamaño
de la excavación pueden reducirse. Los granulares del sitio de excavación para el
relleno secundario, aun cuando se compacten apropiadamente con el espesor de la
capa requerida, no pueden lograr la uniformidad y densidad del MRBC.
Cuando el relleno secundario es retenido por paredes, deben considerarse las
presiones laterales ejercidas en la pared por la presión de flujo del MRBC. Cuando
la presión fluida lateral es una preocupación, el MRBC puede ponerse en capas,
permitiendo que cada capa endurezca apropiadamente para poner la próxima capa.
En 1988, en la ciudad de Peoria, los problemas de agujeros frecuentes y severos,
así como del pago de relleno secundario para llenarlos, obligaron a sus habitantes a
probar la alternativa de MRBC como un material del relleno secundario. El MRBC
se puso en las trincheras a 2.7 m (9 pies) de profundidad. Aunque fluido en el
momento de la colocación, el MRBC endureció de tal forma que el peso de una
persona podía soportarlo de 2 a 3 hr después. Se observó Muy poca contracción o
resquebrajamiento. Otras extensas pruebas se hicieron posteriormente remendando
la rasante del pavimento dentro de 3 a 4 horas. En una prueba, un parche del
pavimento se puso con éxito encima de una trinchera de la cloaca inmediatamente
después del Relleno secundario con MRBC.
Tabla 1—Ventajas de los materiales de baja resistencia controlada.
Disponibilidad
Usándose localmente hay disponibilidad de materiales,
los productores de
concreto premezclado pueden
producir MRBC cumpliendo las especificaciones de la
mayoría de los proyectos.
Facilidad de Entrega Los
camiones
mezcladores
pueden
entregar
las
cantidades especificadas de MRBC en la obra, cuando
sea necesario.
Facilidad
de Dependiendo del tipo y localización del vacío a rellenar,
Colocación
el MRBC puede ser colocado directamente desde el
canalón, bombearse o en bacha. El MRBC es
autonivelable y requiere poca o nula compactación. Esto
incrementa la velocidad de construcción y reduce los
requerimientos de mano de obra.
Versatilidad
Las mezclas de MRBC pueden ser ajustadas para
cumplir con requerimientos específicos de llenado. Las
mezclas pueden ajustarse para mejorar la fluidez. Más
cemento o flyash puede adicionarse para incrementar la
resistencia. Pueden adicionarse aditivos, para modificar
los tiempos de fraguado y otras características.
Adicionando agentes espumantes al MRBC se producen
rellenos ligeros y aislantes.
Resistencia
y La capacidad de carga de los MRBC es generalmente
Durabilidad
mayor que la de los suelos compactados o rellenos
granulares. El MRBC también es menos permeable, así
que es más resistente a la abrasión. Para su uso como
relleno permanente el MRBC puede ser diseñado para
alcanzar hasta 8.3 MPa (1200 psi).
Permite una rápida Debido a que muchos MRBC son colocados rápidamente
apertura al tráfico
y soportan las cargas del tráfico dentro de pocas horas, el
tiempo de reparación de pavimentos es mínimo.
No
Presenta El CLMS no forma oquedades durante su colocación y
Asentamientos
no sufre asentamientos o roderas bajo la aplicación de
las cargas. Esta ventaja es especialmente significativa si
el relleno va ser cubierto por una reparación del
pavimento.
suelos permite
o rellenos
granulares,
si no son
compactados
Reduce Costos de Los
El MRBC
zanjas
más angostas,
debido
a que no
adecuadamente
pueden asentarse
posteriormente
la
Excavación
se requieren mayores
anchos para
el equipoa de
Mejora
colocación
compactación.del pavimento, formando grietas o
en el
camino.
la hundimientos
Los trabajadores
pueden
colocar el MRBC en la zanja,
Seguridad de los sin entrar a ella, reduciendo su exposición a posibles
Trabajadores
derrumbes.
Permite
la El
Construcción
en estancamiento de agua en la zanja debidos a lluvia o
Cualquier Clima
MRBC
generalmente
desplazará
cualquier
derretimiento de nieve, reduciendo la necesidad de
bombas. Para colocar el MRBC los materiales pueden ser
calentados
usando
los
métodos
para
concreto
premezclado.
Puede ser Excavado Los MRBC con resistencias a compresión de 0.3 a 0.7
MPa puede ser excavado con equipo convencional y
sigue siendo lo suficientemente resistente para la mayoría
de los requerimientos de un relleno.
Requiere
Menos Durante la colocación, los rellenos deben ser evaluados
Supervisión
después de cada capa. En lo referente a la compactación,
el MRBC es autocompactable y no requiere de estas
pruebas en campo.
Reduce la Necesidad A diferencia de los suelos o rellenos granulares, el
de Equipo
MRBC puede ser colocado sin cargadores, rodillos o
pisones.
No
Requiere Debido a que los camiones revolvedores entregan las
Almacenamiento
convenidas, no es necesario almacenar el material.
Hace Uso de un
La ceniza volante es un subproducto de las plantas que
Material
queman el carbón para generar electricidad. El MRBC
Producto de la
que contiene ceniza volante brinda un beneficio
Combustión del
ambiental haciendo uso de este producto.
Carbón
Como resultado de las pruebas iniciales, la ciudad de Peoria ha cambiado su
procedimiento para relleno secundario al optar por el uso de MRBC en todas
aberturas de 4 callejones.
Algunos rellenos secundarios con MRBC de Proveedores calificados tienen un
tiempo de fraguado de 20 a 35 min. (Después de este tiempo soporta el peso de una
persona). Después de aproximadamente 1 hora, se coloca la superficie o acabado
de hormigón de rápido fraguado o pavimento de asfalto, reparando la calzada y
habilitando el tráfico aproximadamente 4 horas después.6
2.3 — RELLENO ESTRUCTURAL
Dependiendo en los requisitos de fuerza, el MRBC puede ser usado para el apoyo
de la fundación. Las fuerzas de compresión pueden variar de 0.7 a 8.3 MPa (100 a
1200 psi) dependiendo de la aplicación.
En el caso de suelos débiles, puede distribuirse la carga de la estructura sobre un
área mayor. Para desigualdades de forma o desniveles bajo los fundamentos de la
fundación y tablas, El MRBC puede proporcionar uniformidad y una superficie
nivelada. Las fuerzas de compresión variarán, dependiendo de los requisitos del
proyecto. Debido a su fuerza, el MRBC puede reducir el espesor requerido o
requisitos de fuerza de la tabla. Casi 2141 m3 (2800 yd3), de MRBC fueron usados
en Boone, Iowa para proporcionar la capacidad productiva apropiada para un gran
elevador.7
2.4 — AISLANTES Y RELLENOS DE AISLAMIENTO
El material MRBC-BD (Material de Baja Resistencia Controlada de Baja Densidad)
generalmente se usa para estas aplicaciones. El Capítulo 8 se refiere al MRBC-BD
como el material en el que se usa espuma preformada.
2.5 — BASES DE PAVIMENTO
Pueden usarse las mezclas de MRBC para la base del pavimento, la sub base, y
diferencias de nivel. La mezcla se pondría directamente del mezclador en el
desnivel según las restricciones existentes.
Para el curso de diseño, bajo los pavimentos flexibles, o estructurales; los
coeficientes difieren dependiendo de la fuerza del MRBC.
Apoyado en los valores de los coeficientes estructurales para cemento que se
conocen, se deducen las bases de datos obtenidos en varios estados, el coeficiente
estructural de una capa de MRBC puede estimarse entre 0.16 a 0.28 para las fuerzas
de compresión de 2.8 a 8.3 MPa (400 a 1200 psi) .8
Buenos drenajes, incluso restringidos, canales, cloacas de agua pluvial, y la
inclinación apropiada del pavimento, se requieren al usar MRBC en las mezclas en
la construcción del pavimento. Pues el congelamiento y descongelamiento podría
producir poca durabilidad al material de base si este se congela al saturarse de agua.
Para una superficie desgastada que tiene propiedades relativamente pobres para
resistir el uso y que requiere una resistencia por encima de la que puede ofrecer el
MRBC, hay mucha más información al respecto en el ACI 325.3R "Pavimento y
Materiales de Baja Resistencia".
Fig. 2.1 — Aplicación de MRBC al relleno secundario adyacente a construcción
como muro de fundación.
2.6 — LECHO DE APOYO (CAMA) PARA LA CANALIZACIÓN
El MRBC es un material excelente como lecho para las tuberías eléctricas, de
teléfonos, y otros tipos de canalizaciones. La característica de fluidez le permiten
al MRBC, el llenado total bajo los canales y proporciona un apoyo uniforme.
El U.S. Bureau of Reclamation (Buró Estadounidense de Reclamaciones ó USBR
por sus siglas en inglés) empezó usando MRBC en 1964 como un lecho de apoyo
para una tubería de concreto de 380 a 2400 mm (15 a 96 pulgadas) de diámetro a lo
largo de todo el Proyecto de Acueducto de río canadiense que tiene una longitud de
518 Km. (322 millas) desde Amarillo a Lubbock, Texas. La lechada de suelocemento conducido a tuberías con lecho de apoyo como lo referido por el USBR,
se produjo en plantas centrales en batidoras portátiles que se movieron cada 16 Km.
(10 millas) a lo largo de la ruta. Los camiones de concreto mixto – listos entregaron
entonces la lechada de suelo - cemento en el sitio de colocación. La tierra se obtuvo
de los depósitos locales. Se estimó que las lechadas de suelo - cemento redujeron el
costo de el lecho de apoyo en un 40%. Aumentando la producción de 120 a 300 m
(400 a 1000 pies lineales) de tubería instalada.
El MRBC puede diseñarse para proporcionar la resistencia a la corrosión que se
produce bajo las tuberías. Desde mediados de los 70s, en algunas agencias del
condado de Iowa, se han instalado las alcantarillas en lechos de apoyo de MRBC.
Esto no sólo proporciona solidez, sino que, el lecho de apoyo de la tubería es
uniforme, previene el derrame y consigue un apoyo macizo para la tubería plantada,
y no sé.
También encajonando la tubería entera en MRBC, se protege del daño futuro. Por
ejemplo, si el área alrededor de la tubería se excava posteriormente, obviamente se
reconocerá la diferencia entre MRBC y la tierra circundante o convencional, o los
rellenos secundarios granulares, alertando sobre la existencia de la tubería. En
Colorado también se han usado algunos agentes en las mezclas para ayudar a
identificar la presencia de MRBC.
2.7 — CONTROL DE EROSIÓN
Las Pruebas de laboratorio, así como las pruebas de campo, han mostrado que el
MRBC resiste muy bien la corrosión y mucho mejor que otros materiales de relleno.
Las Pruebas de comparación entre MRBC con varias arenas y materiales de relleno
de arcilla mostraron que el MRBC, cuando está expuesto al agua a una velocidad
de 0.52 m/seg. (1.7 ft. /seg.), fue superior a los otros materiales, al ser mínima la
cantidad de pérdida de material y de sólidos suspendidos del material.
Fig. 2.2—Relleno secundario en un corte con MRBC.
El MRBC se usa un menudo en el riprap (el golpe seco de la rasgadura) para
protección de terraplenes, pilas debajo de vertederos de diques, para sostener
pedazos de piedra del lugar y para resistir la corrosión. El MRBC se usa para llenar
el tejido flexible donde se pone un lecho a lo largo de los terraplenes para protección
de la corrosión, la fuerza aumenta el peso. Además de proporcionar la resistencia a
la corrosión bajo las alcantarillas, el MRBC sirve para relleno bajo las aceras del
pavimento de los puentes y otras estructuras dónde el suelo no es cohesivo o el
granular natural del relleno ha sido corroído a lo largo.
2.8 — EL RELLENO NULO
2.8.1 — LOS ARBOLES DEL TÚNEL Y CLOACAS
Al llenar los túneles y cloacas abandonados, es importante usar una mezcla de
relleno fluido.
Un suministro constante de MRBC ayuda a que el material siga fluyendo y le hace
fluir a distancias mayores. El MRBC fue usado para llenar un túnel abandonado que
pasaba bajo el Río Menomonee en el centro de la ciudad Milwaukee, Wis. El
material se auto niveló por encima del fluido de 71.6 m (235 pulgadas). El otro
proyecto de Milwaukee, fue de 635 m3 (831 yd3) el MRBC fue usado para llenar
una cloaca abandonada. El MRBC fluyó según informes recibidos en unos 90 m
(300 pulgadas lineales).
Antes de construir el Mount Baker Ridge Tunnel en el Seattle, se hizo el árbol
exploratorio de 37 m (120 ft.) 3.7 m (12 ft.) de profundidad, los diámetros de las
trampas de 9.1 m (30 ft.) los túneles de los ramales eran excavados a lo largo.
Después de la exploración el árbol tuvo que ser llenado después de la construcción
del túnel. Se necesitaron sólo 4 horas para llenar el árbol con 601 m3 (786 yd3) de
MRBC.
2.8.2 — SÓTANOS Y ESTRUCTURAS SUBTERRÁNEAS ABANDONADAS
En el subsuelo los sótanos a menudo se llenan con MRBC bombeándolo o llevando
la mezcla a través de una ventana abierta o puerta. En el proyecto de renovación
industrial en La Salle, se requirió el relleno de un sótano existente para reacomodar
el plan de expansión.
El relleno granular fue considerado, pero los problemas de acceso hicieron que se
escogiera al MRBC como una alternativa más atractiva. Aproximadamente 300 m3
(400 yd3) de material se vertió en un día. Posteriormente se pusieron unos 200 mm.
(8 in.) de hormigón directamente encima de la mezcla de MRBC.
En Seattle, se deseaba poner los autobuses fuera de las calles abarrotadas en una
zona subterránea con estación para el peatón.13 El túnel se construyó por el método
convencional, pero las estaciones tuvieron que ser excavadas desde la superficie
hasta el piso de la estación. Después de que la estación fue construida, se aplicaron
19,000 m3 (25,000 yd3) de sellado encima de cada estación hasta la calle. Para no
interrumpir el tráfico con la construcción y con el equipo y materiales, el sello se
llenó con MRBC el cual no requirió ninguna colocación de otra capa o
compactación.
El MRBC se ha usado para llenar almacenes subterráneos abandonados de los
tanques (USTs). Las regulaciones Federales y Estatales exigen ese requisito de
cierre subterráneo para tanques de combustible y los tanques de químicos. Los
Tanques USTs fuera de servicio deben sacarse del suelo o ser rellenados con un
material sólido inerte. El Departamento de Recursos Naturales de Iowa ha
desarrollado un documento guía para el almacenamiento y cierre de tanques, que
específicamente menciona al relleno fluido.
2.8.3 — LAS MINAS
Las minas abandonadas han sido llenadas con MRBC, así se elimina el acceso, se
previene el asentamiento o la acumulación de los gases peligrosos, cortando el
suministro del oxígeno que evita a la vez incendios, y reduce o elimina la
decantación de ácidos. Es importante que el fluido de la mezcla se aplique con un
suministro constante para facilitar la cobertura y minimizar la cantidad de puntos
de inyección o aplicación.
Solo en el oeste de EE.UU. hay aproximadamente 250,000 minas abandonadas de
alto riesgo.15 El MRBC puede usarse para llenar la mina y anularla completamente,
o bloquear algunas áreas en particular, prevenir el asentamiento, o la entrada de
agentes externos, y eliminar o reducir los ácidos u otros flujos dañinos.
Las minas subterráneas de carbón abandonadas en el este de EE.UU. han sido
llenadas con MRBC que fue manufacturado a partir de varios de los productos de
la combustión de carbón que eran producidos para su mismo propósito.
2.9 — MEDIOS NUCLEARES
El MRBC se usa en los medios nucleares para las aplicaciones convencionales
como los descritos previamente. Proporciona ventajas significativas por encima del
relleno granular convencional pues la colocación remota, disminuye la exposición
del personal a la radiación.
El MRBC también puede usarse como aplicación única en los medios nucleares,
como la estabilización de desechos, el encapsulamiento de las tuberías retiradas y
tanques, encapsulamiento de los sitios de disposición de desechos, y las nuevas
construcciones de basureros. El MRBC puede usarse para una gama amplia de
químicos y radio nucleídos - Requerimientos de estabilización.
2.10 — RECIMENTACIÓN DE PUENTES
El MRBC se ha usado en varios estados por ser un proceso eficiente con respecto a
los costos, para la rehabilitación de puentes.
El proceso requiere poner bastantes alcantarillas bajo el puente para ocuparse de los
requisitos hidrológicos.
Se pone un dique por encima de ambos extremos de la alcantarilla (s) y la
alcantarilla (s) se cubre con algún tejido para impedir al MRBC fluir en las juntas.
Esta alcantarilla (s) se fija en el relleno granular. A continuación, se aplica el MRBC
hasta los 150 mm (6 in.) desde la superficie más baja del plantel. Se requiere un
período de por lo menos 72 horas antes que el MRBC se lleve al fondo del plantel
a través de agujeros hechos en el corazón del plantel. Después, se quita la rejilla y
el plantel se ensancha. El mismo procedimiento se completa entonces en el lado
opuesto del puente.
El trabajo se hace bajo condiciones de tráfico. La comba de la carretera encima de
la alcantarilla (s) es la única pista de que alguna vez hubo un puente. Oficiales de
Iowa DOT estiman que el costo de cuatro recimentaciones es equivalente a un
reemplazo siempre y cuando esta tecnología pueda ser empleada.
CAPÍTULO 3 — LOS MATERIALES
3.1 — GENERAL
Las mezclas de MRBC convencionales, normalmente consisten en agua, los
consolidados portland, ceniza veladora u otros productos similares, y multa o
agregados gruesos o ambos. Algunas mezclas consisten en agua, consolidados
portland, y sólo ceniza voladora. Para el MRBC especial de Baja densidad (MRBCBD) las mezclas, son descritas en Capítulo 8 de este informe, esta mezcla consiste
en cemento portland, rociado, y espuma preformada.
Aunque los materiales usados en las mezclas de MRBC cumplan la ASTM u otros
requisitos normales, el uso de materiales estandarizados no siempre es necesario.
La selección de materiales debe estar basada en la disponibilidad, costo, aplicación
específica, y las características necesarias de la mezcla, incluso la capacidad de
flujo, fuerza, fácil excavación, y adecuada densidad.
3.2 — EL CEMENTO
El cemento mantiene la cohesión y fuerza de las mezclas de MRBC. Para la mayoría
de aplicaciones, el Tipo I y/o o el Tipo II portland, son consolidados conforme a la
ASTM C 150 que comúnmente se utiliza. Otros tipos de cemento, se incluyen en
mezclas conforme la ASTM C 595, y pueden usarse si con la comprobación previa
se obtienen resultados aceptables.
3.3 — CENIZA VOLANTE
La ceniza de mosca, producto de la combustión del carbón a veces mejora la fluidez.
Su uso también puede aumentar la fuerza y puede reducir el sangrando, la
contracción, y la permeabilidad. La mosca alta de ceniza en las mezclas adecuadas
produce baja densidad al MRBC cuando se compara éste, con mezclas con altos
volúmenes de agregado. Las cenizas volantes usadas en las mezclas de MRBC no
necesitan se clasificadas con una F o C como es descrito en la ASTM C 618. Deben
prepararse los ensayos de mezcla para determinar si la mezcla reunirá los requisitos
especificados. Refiérase a ACI 232.2R para mayor información.
3.4 — LAS MEZCLAS
Las mezclas con aire incluido y los agentes inclusores pueden ser valiosas
elecciones para la fabricación de MRBC. La inclusión de aire en el MRBC ayuda a
proporcionar mejoras en la trabajabilidad, reduce el porcentaje de contracción, poca
o ninguna segregación, mínimo sangrado, peso unitario más bajo, y control de
fuerza última desarrollada.
Los volúmenes de aire más altos también pueden ayudar a reforzar el aislamiento
termal del MRBC y las propiedades de congelamiento y descongelamiento.
El volumen de agua puede reducirse hasta en un 50% al usar inclusión de aire en
las mezclas.
El uso de estos materiales puede requerir modificaciones a las mezclas de MRBC
típicas.
Para prevenir la segregación al utilizar los volúmenes de aire altos, las mezclas
necesitan ser proporcionadas con las dosis suficientes para fomentar la cohesión.
La mayoría de las mezclas de MRBC con inclusión de aire son capaces de ser
bombeados, pero pueden requerir las presiones más altas, cuando se usan bombas
del pistón. Para prevenir un aumento en el tiempo de ejecución de la obra, puede
requerirse, cemento extra o el uso de una mezcla acelerante. En todos los casos,
deben realizarse las pruebas previas para determinar si es aceptable.
3.5 — OTROS ADITIVOS
En las aplicaciones especializadas como la estabilización desechada, pueden
diseñarse las mezclas de MRBC para incluir un químico y / o aditivos minerales
que sirven para llevar al MRBC más allá de los propósitos de relleno simple.
Algunos ejemplos incluyen el uso de arcillas expansivas como la bentonita para
lograr un MRBC con la permeabilidad baja.
Al incluir zeolitas, como analcima o chabasita, puede usarse para absorber iones
seleccionados, y se riega el tratamiento en el suelo que lo requiera. Pueden
agregarse magnetita o dosis de hemetita a MRBC para proporcionar un escudo a la
radiación en las aplicaciones en los medios nuecleares.
3.6 — EL AGUA
El agua que es aceptable para las mezclas de concreto es aceptable también para las
mezclas de MRBC. La ASTM C-94 proporciona la información adicional sobre los
requisitos de calidad del agua.
3.7 — LOS AGREGADOS
Los agregados son a menudo el mayor constituyente de una mezcla de MRBC. El
tipo, graduación, y la forma de los agregados puede afectar las propiedades físicas,
como la fluidez y fuerza de compresión. Generalmente se usan agregados según la
norma ASTM C 33 porque los productores de concretos tienen estos materiales en
existencia.
Los materiales granulares de la excavación, aunque con propiedades y calidad un
poco más bajas que el agregado del concreto es una fuente potencial de materiales
para MRBC, y debe ser considerado. Las variaciones de las propiedades físicas de
los componentes de la mezcla, sin embargo, tendrán un efecto significante en el
comportamiento de la mezcla. La arena limosa que 20% de la mezcla, atraviesa la
malla de 75
m (No. 200) ha demostrado ser satisfactoria. También, los suelos con
amplios grados de variación han mostrado ser eficaces. Los suelos con dosis de
arcilla, sin embargo, han mostrado problemas al no mezclarse por completo, la
tenacidad de las mezclas, demanda de agua de exceso, contracción, y la fuerza
inconstante. Estos tipos de suelo, normalmente no son considerados para las
aplicaciones de MRBC. Los agregados que se han usado con éxito incluyen:

ASTM C 33. Especificación de agregados dentro de las graduaciones
especificadas.

La arena gruesa con arena.

19 mm (3/4 in.) menos el agregado con arena.

Suelos arenosos nativos, que pasa más de 10 la malla de 75 µm (No. 200).

los productos desechados de la cantera, generalmente 10 mm (3/8 in.) menos
los agregados.
3.8 — MATERIALES FUERA DE NORMA
También pueden usarse materiales no estandarizados que pueden estar disponibles
y ser más baratos para mezclas de MRBC, dependiendo de los requisitos del
proyecto. Estos materiales, sin embargo, deben probarse previo al uso para
determinar su compatibilidad en las mezclas de MRBC.
Los ejemplos de materiales no estandarizados que pueden sustituirse como
agregados para MRBC incluyen los productos de la combustión de varios carbones,
arena desechada de la fundición. Las excepciones serán el desperdicio de concreto,
agregados compactados o mezclas que podrían inflarse en servicio debido a
reacciones expansivas u otras reacciones.
También se exceptuarán la madera, ceniza de madera, u otros materiales orgánicos
que no son convenientes para MRBC. Las cenizas volantes con volúmenes de
carbono del 22% se ha usado con éxito para MRBC. En todos los casos, deben
determinarse las características del material fuera de norma, y debe probarse la
conveniencia del material en una mezcla de MRBC para determinar si este reúne
las
especificaciones
y
requisitos.
En
ciertos
casos,
las
regulaciones
medioambientales podrían requerir la pre calificación del material en bruto o en
mezcla de MRBC, o para ambos casos, para priorizar su uso.
3.9 — CENIZA DE ESTANQUE O CENIZA DE CUBETA
La ceniza de estanque, típicamente es una mezcla de ceniza de la mosca y ceniza
del fondo, la lechada en una cubeta de disposición de almacenamiento, también
puede usarse en MRBC. La proporción de la ceniza estanca en las mezclas
resultantes depende de la distribución de tamaños de partículas. Típicamente, puede
sustituirse para toda la ceniza de mosca y una porción del agregado fino y agua. Al
menos cuando se seca antes de ser mezclada, la ceniza del estanque requiere el
mezclando especial porque está normalmente húmeda. La ceniza de la cubeta es
similar a la ceniza del estanque excepto en que ésta no es ninguna lechada y puede
disponerse de ella en cubetas secas o en reservorios de existencias.
CAPÍTULO 4 — PROPIEDADES
4.1 — INTRODUCCIÓN
Las propiedades del MRBC tienen que ver con los límites de los suelos y el
hormigón. El MRBC es manufacturado con materiales similares a los del hormigón,
y se necesita del equipo en una modalidad similar al hormigón. En servicio el
MRBC, sin embargo, muestra propiedades y características de un suelo.
Las propiedades de MRBC son afectadas por la elección de la mezcla y las
proporciones de los ingredientes en la mezcla. Debido a muchos factores que
pueden afectar al MRBC, puede existir una gama amplia de valores para las
variadas propiedades lo cual se discute en la siguiente sección.
4.2 — PROPIEDADES PLÁSTICAS
4.2.1 — FLUIDEZ
Es la propiedad que distingue al MRBC de otros materiales de relleno. Le permite
al material ser auto- nivelador; fluir prontamente y llenar un vacío; y es
autocompactable, es decir, que no hay necesidad de utilizar equipo convencional de
compactación. Esta propiedad representa una ventaja mayor del MRBC en
comparación con materiales de relleno convencionales, los cuales se deben poner
mecánicamente y además compactarse. Debido a que el MRBC plástico es similar
al hormigón plástico y lechada, su fluidez es la mejor en lo que refiere al hormigón
y tecnología de lechadas. Otro resultado de aprovechar la alta fluidez del MRBC es
la presión hidrostática que ejerce. Donde la presión de flujo es una preocupación,
el MRBC puede aplicarse para diferentes capas, y éste endurece antes de la
colocación del próximo alzamiento. Los ejemplos donde pueden usarse los
alzamientos múltiples son el caso de formularios de límite de fuerza que se usan
para contener el material, o donde se encapsulan en el MRBC, elementos flotantes,
como las cañerías.
La fluidez puede variar de acuerdo a la naturaleza del fluido, y dependiendo de los
requerimientos. Los métodos para conocer la fluidez incluyen el uso de un cilindro
abierto de 75 x 150 mm (3 x 6 in.), esta es llamada Prueba de Consistencia de Flujo
(ASTM D 6103), para el hormigón normal se usa el cono de revenimiento (ASTM
C 143), y cono de flujo (ASTM C 939).
La buena fluidez, según el método de la norma ASTM D 6103, se logra cuando no
hay segregación notable y cuando lo cubierto por el material es de por lo menos
200 mm (8 in.) de diámetro.
La fluidez asociada con el cono de revenimiento puede ser expresada de la siguiente
manera:

Fluidez baja: menos de 150 mm (6 in.);

Fluidez Normal: 150 a 200 mm (6 a 8 in.);

Fluidez alta: mayor que 200 mm (8 in.)
La ASTM C 939, que determina el flujo de lechada, ha sido usada con éxito con
mezclas fluidas que contienen agregados no mayores a 6 mm (1/4 in.). El método
se describe brevemente en el Capítulo 7 en el Control de Calidad. En La Florida e
Indiana, los Departamentos de Transporte (DOT) cronometran el flujo requerido
para un tiempo de 30 ± 5 segundos, como medida para este método.
4.2.2 — SEGREGACIÓN
La separación de electores en la mezcla puede ocurrir en niveles altos de fluidez
cuando esa fluidez es producida principalmente por la adición de agua.
Esta situación es similar a la segregación experimentada por alta depresión en las
mezclas de concretos. Proporcionando el tipo de mezcla y materiales apropiados,
puede que se logre un grado alto de fluidez sin la segregación. Para un MRBC
favorablemente fluido y sin segregación, se exigen tomar las medidas adecuadas
para proporcionar la cohesión conveniente. Generalmente la ceniza volante
responde de éstos requerimientos, aunque otros no cohesivos exigen hasta un 20%
del agregado total que se ha usado. El uso de agregados plásticos, tal como la arcilla,
debe evitarse, porque estos pueden producir malos resultados, por ejemplo, la
contracción o expansión. En las mezclas fluidas, el comportamiento satisfactorio de
MRBC se ha obtenido con la Clase F, elevan los volúmenes de ceniza tan alto como
a 415 kg/m3 (700 lb/yd3) en la combinación con el cemento, arena, y agua. Algunos
MRBC se han diseñado como mezclas sin arena, utilizando únicamente ceniza
volante como material del relleno. Estas mezclas requieren cantidades muy
superiores de agua, pero no se produce ninguna segregación notable.
4.2.3 — EL APACIGUAMIENTO
El Apaciguamiento se trata de la reducción en el volumen de MRBC cuando este
pierde agua y atrapa el aire a través de la consolidación de la mezcla. El agua usada
para la fluidez más la que se aplica para hidratar, generalmente es absorbida por la
tierra circundante o liberada a la superficie como sangrado. La mayoría del
apaciguamiento ocurre durante la colocación y el grado de apaciguamiento depende
de la cantidad de agua libre que se haya liberado. Típicamente y según reportes se
da un apaciguamiento de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4 en.) por cada pie de profundidad. Ha
sido Esto la cantidad generalmente se encuentra con las mezclas de agua alta
satisfecho.
Las mezclas con bajo volumen de agua sufren poco o nada el apaciguamiento, y los
especímenes o cilindro elaborados para la evaluación de fuerza no presentan ningún
cambio mensurable en su altura desde que se llenan los cilindros hasta el tiempo de
las pruebas.
4.2.4 — TIEMPO DE FRAGUADO
El Tiempo de fraguado es aproximadamente el período de tiempo requerido para
que el MRBC pase del estado plástico a un estado endurecido con la fuerza
suficiente para soportar el peso de una persona. Este tiempo es influenciado
grandemente por la cantidad y proporción de sangrado y agua liberada. Cuando hay
exceso de láminas de agua en la mezcla, la reacción de las partículas sólidas en
íntimo contacto hace que esta se ponga rígida. El Tiempo de fraguado es en gran
manera dependiente del tipo y cantidad de cementantes en el MRBC.
Los factores normales que afectan el tiempo de endurecimiento son:

El tipo y cantidad de material cementante;

La permeabilidad y grado de saturación de la tierra circundante al MRBC;

La humedad relativa del MRBC;

La Proporción de MRBC;

La mezcla y su relación con la temperatura ambiente;

La humedad ambiental; y

La profundidad del relleno
Los tiempos de fraguado pueden ser cortos, por ejemplo, de hasta 1 hora, pero
generalmente toma de 3 a 5 horas bajo condiciones normales. Una prueba de
resistencia a la penetración según la ASTM C 403, puede usarse para medir el
tiempo de endurecimiento o la capacidad productiva aproximada del MRBC.
Dependiendo de la aplicación, los valores de penetración que se requieren son entre
500 a 1500 los cuales aseguran una adecuada y normal capacidad productiva.
4.2.5 — BOMBEADO
El MRBC puede aplicarse con éxito con un equipo de bombeo convencional que
bombea hormigón. Como con el hormigón, la proporción de la mezcla es crítica.
Debe adicionarse adecuadamente las partículas sólidas para mantener la coherencia
adecuada al transportar el material a través de la línea de la bomba a baja presión
sin que haya segregación. Los resultados de relleno con mezclas inadecuadas
pueden segregar en la bomba y obstaculizar la línea de paso.
También, es importante mantener un flujo continuo a través de la línea de
transmisión de la bomba. El flujo interrumpido puede causar segregación, lo que
también podría restringir el flujo y producir una obstrucción en la línea.
Por ejemplo, se usó un MRBC con agregado lavado en una proporción alta y se
bombeó a través de unos 127 mm (5 in.), el sistema bombeaba a una velocidad de
46 m3/hora (60 yd3/hora). En otro el ejemplo, el MRBC con un revenimiento tan
bajo como 51 mm (2 in.) era entregado con éxito por la bomba de hormigón sin la
necesidad de agregar esfuerzo de consolidación.
El MRBC con volúmenes altos de aire incluido puede bombearse, aunque se debe
tener cuidado de conservar bajas las presiones de la bomba. Aumentar las presiones
de la bomba puede causar una pérdida en el volumen de aire y reduzca la capacidad
de bombeo.
La capacidad de bombeo puede reforzarse brindando una cuidadosa proporción al
material de relleno mientras mezcla. La ceniza volante puede ayudar a mejorar el
bombeo actuando como un micro agregado en el relleno nulo. El cemento también
puede agregarse con este propósito. Sin embargo, siempre que se agreguen los
materiales cementantes, se debe tomar en cuenta la fuerza máxima que el relleno
soportará, esto, si se planean excavaciones posteriores.
4.3 — PROPIEDADES DE SERVICIO
4.3.1 — FUERZA (CAPACIDAD PORTANTE)
La fuerza de compresión no confinada es una medida de la capacidad de transmisión
de carga del MRBC. El MRBC soporta una fuerza de compresión de 0.3 a 0.7 MPa
(50 a 100 psi), esto iguala la capacidad portante aceptable de un suelo compactado.
Fig. 4.1—Extrayendo MRBC con la excavadora.
Mantener los niveles bajos de resistencia es un objetivo para proyectos donde se
harán excavaciones posteriores. Algunas mezclas que son resistentes en edades
tempranas continúan ganando resistencia con el tiempo, lo que hace difícil una
excavación futura. La sección 4.3.7 proporciona la información adicional sobre la
excavación.
4.3.2 — DENSIDAD
La densidad normal de MRBC humedecido en el lugar está en el rango de 1840 a
2320 kg/m3 (115 a 145 lb/ft3) que es mayor que la mayoría de materiales
compactados. Una mezcla de MRBC solo con ceniza volante, cemento, y agua debe
tener una densidad entre 1440 a 1600 kg/m3 (90 a 100 lb/ft3) .12 La ceniza de
estanque o cubeta en una mezcla de MRBC produce típicamente densidades en el
rango de 1360 a 1760 kg/m3 (85 a 110 lb/ft3). La densidad del MRBC seco es
substancialmente menor que cuando está húmedo debido a la pérdida de agua. Los
más bajos pesos por unidad, pueden ser logrados usando agregados ligeros,
volúmenes altos de inclusión de aire, o espumas; lo último se discuten en detalle en
el Capítulo 8.
4.3.3 — ASENTAMIENTOS
Los rellenos compactados pueden asentarse incluso cuando se han reunido los
requisitos de consolidación. En contraste, el MRBC no se asienta después de
endurecer. Medidas tomadas meses después de la colocación de un relleno grande
de MRBC mostraron que no se contrajo ni se asentó.13 Para un proyecto en Seattle,
fueron usados 601 m3 (786 yd3) para llenar 37 m (120 pies) en un ramal profundo.
La colocación tomó 4 horas y el asentamiento total se informó que fue
aproximadamente de 3 mm (1/8 in.).
4.3.4 — AISLAMIENTO TERMAL/CONDUCTIBILIDAD
Las mezclas de MRBC convencionales no son consideradas como buenos
materiales aislantes. Con aire incluido las mezclas convencionales reducen su
densidad y aumentan el valor aislante.
Pueden usarse agregados ligeros, incluso la ceniza del fondo, para reducir la
densidad. Las mezclas con espumas celulares como las descritas en el Capítulo 8
tienen densidades bajas y presentan buenas propiedades aislantes.
Donde se desea conductibilidad termal alta, como en un relleno secundario para
cables eléctricos en el subsuelo, la densidad alta y la porosidad baja (en el área de
contacto de la superficie máxima entre las partículas sólidas) es deseable. Como la
humedad aumenta la densidad hace que aumente su volumen, y al secar mejora la
conductibilidad termal. Otros parámetros a considerar (pero de menor importancia)
son la forma de la partícula, composición mineral y clasificación según el tamaño,
características de la gradación, volumen orgánico y peso específico.
4.3.5 — PERMEABILIDAD
La permeabilidad de la mayoría de los MRBC excavable es similar a la de rellenos
granulares compactados. Los valores típicos están en el rango de 10-4 a 10-5 cm.
/s. Las mezclas de MRBC con resistencias más altas y el volumen de las dosis más
alto pueden lograr permeabilidades tan bajas de hasta 10-7 cm/s. La permeabilidad
aumenta cuando los materiales cementantes son reducidos y se aumenta el
agregado. 4 Sin embargo, los materiales normalmente usados para reducir la
permeabilidad, como la arcilla de bentonita y diatomáceas, puede afectar otras
propiedades y deben probarse antes de usarse.
4.3.6 — CONTRACCIÓN (CRUJIDOS)
El encogimiento y crujidos de encogimiento no afectan el comportamiento del
MRBC.
Varios informes han indicado que esa contracción ocurre en minutos con MRBC.
La última contracción lineal está en el rango de 0.02 a 0.05% .
4.3.7 — EXCAVABILIDAD
La excavabilidad del MRBC es una consideración importante en muchos proyectos.
En general, el MRBC con una resistencia a la compresión de 0.3 MPa (50 psi) o
menos puede excavarse a mano.
Para fuerzas de compresión de 0.7 a 1.4 MPa (100 a 200 psi) (Fig. 4.1), se usan
equipos mecánicos, como el backhoes. Los límites de excavabilidad son algo
arbitrarios, pues dependen de las características de la mezcla de MRBC.
Las mezclas que usan cantidades altas de agregado grueso, serán difíciles de quitar
a mano, incluso con bajas resistencias en la mezcla.
Mezclas que usan arena fina o sólo ceniza volante como agregado en el relleno y
con una resistencia de 2.1 MPa (300 psi han podido ser excavadas con un backhoes).
Cuando la re-excavación del MRBC es la preocupación, el tipo y cantidad de
materiales cementantes es importante. El comportamiento aceptable a largo plazo
se ha logrado con volúmenes de cemento Clase F de 24 a 59 kg/m3 (40 a 100 lb/yd3)
y volúmenes de ceniza volante de 208 kg/m3 (350 lb/yd3). Los volúmenes de Cal
(CaO) de ceniza de mosca que exceden el 10% por el peso pueden ser un problema
cuando no se desean aumentos de resistencia a largo plazo.
Debido a que el MRBC continuará ganando fuerza más allá de los 28 días
convencionales según la prueba típica, se sugiere, sobre todo para MRBC altos en
cementantes que se hagan las pruebas de resistencia a largo plazo para estimar el
potencial de re-excavación.
Además de limitar el volumen de cementantes, pueden usarse inclusores de aires
para lograr una resistencia baja.
4.3.8 — MÓDULO DE CORTE
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida
de un espécimen de MRBC a carga axial, típicamente está en el rango de 160 a 380
MPa (3400 a 7900 kgf). El módulo de corte se usa para evaluar la fuerza cortante
esperada y la deformación del MRBC.
4.3.9 — RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
La resistencia a la corrosión en metales embebidos en MRBC ha sido cuantificada
por una variedad de métodos específicos al material que está en el contacto con el
MRBC.
Pueden realizarse las pruebas de resistividad eléctrica en el MRBC de la misma
manera que se comparan los suelos naturales por causa de la corrosión potencial en
la alcantarilla de tubo de metal corrugado (Prueba 643 California).
El contenido de humedad de la muestra es un parámetro importante para la
resistividad, y las muestras deben probar a largo plazo el volumen de humedad
esperado.
La Asociación de Investigación de Tubería Férrica Dúctil tiene un método para
evaluar la corrosión potencial de materiales en rellenos secundarios.
El procedimiento de la evaluación está basado en información deducida de cinco
pruebas y observaciones: suciedad y resistividad; el pH o grado de acidez;
reducción de la oxidación potencial (el redox); los sulfatos; y humedad.
Para una muestra dada, se evaluaron y asignaron los parámetros según su
contribución a la corrosión.
Estos procedimientos se consideran como la guía para determinar la corrosión
potencial que puede causar un suelo a la tubería de hierro dúctil y sólo deben ser
usadas por los ingenieros calificados y técnicos experimentados en evaluaciones y
el análisis del suelo.
Una causa de corrosión galvánica es la diferencia en el potencial del relleno
secundario en suelos de composición variable. La uniformidad del MRBC reduce
las posibilidades de corrosión causada por el uso de materiales de relleno
secundario disímiles y sus volúmenes de humedad variables.
4.3.10 — COMPATIBILIDAD CON PLÁSTICOS — ALTA — MEDIA Y
BAJA DENSIDAD
Los materiales de polietileno normalmente se usan como protección para
instalaciones subterráneas o redes de tubería. El MRBC es compatible con estos
materiales. Como con cualquier relleno secundario, solo que se debe tener cuidado
para evitar algún daño en la capa protectora de líneas de utilidad que estén
enterradas. La granulometría fina de muchos MRBCs puede ayudar al
deslizamiento minimizando y llegando a tiempo éstos a la superficie del polietileno.
CAPÍTULO 5— PROPORCIÓN DE LA MEZCLA
La proporción de la mezcla de MRBC se obtiene por lo general en ensayos de
prueba y error, hasta que se logra obtener la proporción deseada. La mayoría de las
especificaciones requieren proporciones de ingredientes; algunas características
técnicas, comportamiento de la mezcla y esto se deja a cargo del proveedor. Se ha
aplicado El ACI 211; sin embargo, para muchos trabajos, pudiendo establecer así
la fiabilidad consistente al usar este método.
Cuando no se especifican las proporciones, se evalúan según los ensayos de mezclas
para determinar si se logran ciertas metas de resistencia, fluidez, y densidad. Y se
hacen los ajustes para lograr las propiedades deseadas.
La Tabla 5.1 presenta varias proporciones de mezcla que se han usado por los DOTs
del estado y otros; sin embargo, los requisitos y los materiales disponibles pueden
variar considerablemente según el lugar del proyecto. Por consiguiente, se
proporciona la información en la Tabla 5.1, como una guía y no debe usarse con
propósitos de planificación sin primero comprobar que los materiales están
disponibles localmente.
El resumen siguiente describe los materiales que componen el MRBC.
EL CEMENTO
Los volúmenes de cemento generalmente van de 30 a 120 kg/m3 (50 a 200 lb/yd3),
dependiendo de la resistencia y requisitos del tiempo de fraguado. El cemento se
puede incrementar ligeramente manteniendo todos los otros factores igual (es decir,
agua, ceniza volante, agregado, y la temperatura ambiente); normalmente
aumentará la resistencia y se reducirá el tiempo de endurecimiento o fraguado.
CENIZA VOLANTE
En la ceniza volante Clase F los volúmenes de ceniza van de cero hasta el más alto
que es 1200 kg/m3 (2000 lb/yd3) donde la mosca o ceniza se considera agregado.
Clasifique la ceniza de mosca de C se agota en las cantidades de a 210 kg/m3 (350
lb/yd3). La cantidad de ceniza de la mosca usada se determinará por la
disponibilidad y que fluidez necesita del proyecto. La clase C de cenizas volantes
se aporta en cantidades de hasta 210 kg/m3 (350 lb/yd3). La cantidad de ceniza
volante a usar se determinará por la disponibilidad y la fluidez que necesita del
proyecto.
Ceniza de estanque/Ceniza de Cubeta—Para estas los volúmenes van de 300 a 500
kg/m3 (500 a 950 lb/yd3), dependiendo en la fineza de la ceniza.
EL AGREGADO
La mayoría de especificaciones sugieren el uso de agregado fino. La cantidad de
agregado fino varía por la cantidad necesaria para cumplir con el volumen de
MRBC después de considerado el cemento, ceniza volante, agua, y los volúmenes
de aire. En general, las cantidades van de 1500 a 1800 kg/m3 (2600 a 3100 lb/yd3).
El agregado grueso generalmente no se usa tan a menudo en las dosificaciones de
MRBC. Cuando es usado, sin embargo, el volumen de agregado grueso es
aproximadamente igual al volumen de agregado fino.
El agua— Se usa más agua en el MRBC que en el hormigón. El agua proporciona
la alta fluidez y promueve la consolidación de los materiales.
El contenido de agua típico anda en el rango de 193 a 344 kg/m3 (325 a 580 lb/yd3)
para la mayoría de las mezclas de MRBC que contienen agregado. La cantidad de
agua necesaria para la Clase F de ceniza volante mezclada solo con cemento puede
ser tan alta como 590 kg/m3 (1000 lb/yd3), para lograr así una buena fluidez. Este
amplio rango es principalmente debido a las características de los materiales usados
en el MRBC y el grado de fluidez deseado. Los volúmenes de agua serán más altos
con mezclas que usan agregados más finos.
LAS MEZCLAS
Las dosis altas de aire, incluidos en las mezclas y específicamente mezclado o
inyectado en las mezclas, o ambos en ambos, puede usarse para bajar la densidad o
peso por unidad del MRBC. Acelerante de mezcla, pueden usarse para acelerar el
endurecimiento de MRBC. Cuando estos productos son usados, deben seguirse las
recomendaciones del fabricante para el uso con el MRBC.
OTROS ADITIVOS
Pueden agregarse aditivos como las zeolitas, minerales pesados, y arcillas a las
mezclas de MRBC típicas en el rango de 2 a 10% de la mezcla total. Se pueden
ajustar las cenizas volantes y el cemento de acuerdo los otros factores.
CAPÍTULO 6 — MEZCLADO, TRANSPORTACIÓN, Y COLOCACIÓN
6.1 — GENERAL
El mezclado, transportación, y la colocación de MRBC generalmente siguen los
métodos y procedimientos del ACI 304. Otros métodos pueden ser aceptables, sin
embargo, están disponibles experiencias anteriores y los datos experimentales. Se
usan cualquier método y procedimiento, el criterio principal es que el MRBC es
homogéneo, consistente, y satisface los requisitos para el propósito pensado.
6.2 — MEZCLANDO
El MRBC puede mezclarse por varios métodos, por ejemplo, plantas concreteras
centrales, camiones concreteras mixto-listo, batidoras y los mezcladores de
concretos móviles volumétricos. La ceniza volante alta puede hacer más lento el
funcionamiento de los silos del mezclador.
Los mezcladores de camión normalmente son usados por los productores de
concretos mixto-listo para mezclar MRBC; sin embargo, en la planta pueden usarse
los mezcladores centrales también. El camión mezclador puede estar funcionando
mientras recibe los materiales del depósito.
TABLA 5.1. Ejemplos de Proporciones de Mezclas*
IN DOT
Fuente
Contenido de cemento
CO DOT
30 (50)
IA DOT
60 (100)
kg/m3
FL DOT
30 a 60
MI DOT
IL DOT
30 (50)
OK DOT
Mezcla 1
Mezcla 24
36 (60)
110 (185)
30 (50) min
Mezcla 1
Mezcla 24
Mezcla 1
Mezcla 2
60 (100)
30 (50)
60 (100)
30 (50)
(2000)
326 (550)
148
148 (250)
Clase F
Clase F
(250)
(50 a100)
178 (300)
Ceniza volante
OH DOT
-
178 (300)
kg/m3 (el lb/yd3)
0 a 356 (0
Clase F o
a 600)2
119 (200)
1187
196 (330)
-
148 (250)
Clase C
Agregado grueso,
1010
el kg/m3 (el
(1700)1
Nota al pie
-
-
-
-
-
-
-
lb/yd3)
de página
-
-
Nota al pie
1691
1727
de página
(2850)
(2910)
no. 5
Agregado fino,
1096
1543
1632
1720
1697
1587
1727
kg/m3 (el lb/yd3)
(1845)
(2600)
(2750)3
(2900)
(2860)
(2675)
(2910)
-
no. 5
Contenido aproximado
193
de agua kg/m3 (el
(325)
0.4 (60)
297 (500)
222 a 320
297 (500)
297
347 (585)
máximo
(375 a 540)
303 (510)
297 (500)
máximo
395 (665)
196 (330)
(500)
297 (500)
-
0.3 a 1.0
-
-
-
-
-
-
-
-
lb/yd3)
Resistencia a la
compresión a
28 días MPa (el psi)
(50 a 150)
Ceniza de
Fuente
SC DOT
Contenido de cemento
30 (50)
kg/m3
Ceniza volante
30 (50)
36 (60)
356 (600)
kg/m3 (el lb/yd3)
Agregado
DOE-SR16 Relleno no
contraíble
356 (600)
Clase F
-
grueso,
1012 (1705)
el kg/m3 (el lb/yd3)
-
-
(3/4-in.
estanque/
Mezcla
Mezcla
de cubeta17
AF
D
98 (165) 60 (100)
8
Agregado grueso en
Sin aire
MRBC Con aire
Mezcla S-
12
lechada
Mezcla Mezcla S-
incluido9
30 (50)
213
58 (98)
S-314
94 (158)
415
85 (144)
810
749
685
(1366)
(1262)
(1155)
Clase F
Clase F
Clase F
326
(810)18
(550)19
148 (250)
148 (250)
1300
1492
1127 (1900)
1127 (1900)
(2190)
(2515)
(1-in.
(1-in.
-
-
-
máximo)
795 (1340)
-
-
-
151 (255)10 634 (1068)
1483 (2500)
-
-
máximo)
863 (1454)
kg/m3 (el lb/yd3)
Contenido aproximado de
273 a 320
397 a 326
415
301
160 (270)10
agua kg/m3 (el lb/yd3)
(460 a 540)
(500 a 550) 152 (257)
(700)
(507)
Resistencia
fino,
a
la
compresión a 28 días
MPa (el psi)
0.2 a 1.0
0.6 (80)
(30 a 150)
7
incluido11
30 (50)
481
máximo)
1492 (2515)
1173 (1977)
Agregado
Ceniza volante vuelan de
0.3 (40)
0.4 (65)
0.4 (65)
680 (1146)
(1052)
0.4 (60)
0.1 (17) a 1
día
624
0.7 (100)
-
(40
a 56 días]
[0.5 (75)
0.3 (50)
a
[0.5 (70) a
56 días]
56 días]
* Los ejemplos de la tabla están basados en la experiencia y resultados de la prueba y
uso de los materiales locales. Los rendimientos variarán de 0.76 m3 (27 ft3). Esta tabla
se presenta como una guía y no debe usarse con propósitos de aplicación directa sino
como una forma de comprobar y confrontar los resultados de materiales locales.
1
La cantidad de cemento puede aumentarse, primeramente, sólo cuando estos límites
de resistencia temprana se requieren y el levantamiento futuro es improbable.
2
Puede usarse escoria granulada del horno de explosión en lugar de la ceniza volante.
3
Se ajusta para rendir 1 yd3 de MRBC.
4
5 a 6 onzas de incluso de aire produce 7 a 12% volúmenes de aire.
5
Total del material granular de 1690 kg/m3 (2850 lb/yd3) con 19 mm (3/4 in.) como
tamaño máximo del agregado.
6
Referencia 44.
7
Produce 150 mm (6 in.) de asentamiento.
8
Referencia 37.
9
Produce un 1.5% del volumen de aire aproximadamente.
10
Producen 150 a 200 mm (6 a 8 in.) de asentamiento.
11
Producen 5% del volumen de aire.
12
Referencia 6.
13
Producen un flujo modificado de 210 mm (8-1/4 in.) de diámetro (Tabla 7.1); el
volumen de aire es de 0.8%; la densidad de la lechada es de 1500 kg/m3 (93.7 lb/ft3).
14
Produce un flujo modificado de 270 mm (10-1/2 in.) de diámetro; el volumen de aire
es de 1.1%; la densidad de la lechada de 1470 kg/m3 (91.5 lb/ft3).
15
Produce un flujo modificado de 430 mm (16-3/4 in.) del diámetro; el volumen de
aire es de 0.6%; la densidad de la lechada es de 1450 kg/m3 (90.6 lb/ft3).
16
Departamento de Energía (Department of Energy, DOE) Savannah River Site MRBC
mix.
17
DOE Savannah River Site MRBC usando en la mezcla ceniza de estanque o de
cubeta.
18
Mezcla de ceniza de cubeta
19
Mezcla con ceniza de estanque.
La siguiente secuencia ejemplifica la manera en que se debe cargar un camión
mezclador de la forma correcta:

Adicionar un 70 a 80% del agua.

Adicionar el 50% del agregado del relleno.

Adicionar todo el cemento y la ceniza de volante requerida.

Adicionar el resto del agregado.

Adicionar el resto de agua.
Para mezclas de MRBC compuestas de ceniza volante, cemento, agua, y ningún
agregado, un método de mezclado eficaz consiste en poner inicialmente en el
mezclador del camión el cemento el agua.
Después de mezclar estos materiales completamente, se agrega
la ceniza volante.
El mezclado adicional debe hacerse por 15 minutos como mínimo, para producir
un fluido homogéneo.
La mezcladora trabaja eficazmente para ambos casos, para dosis de cenizas volantes
bajas, como para otras dosis más altas. Para las mezclas de cenizas volantes altas,
esta se pone en el depósito de alimentación con un cargador frontal que es un buen
portador bajo el depósito de alimentación. Este método de alimentación en el
mezclador es mucho más rápido que la alimentación desde el silo. Para prevenir
ponteando dentro de la ceniza de la mosca, un agitador mecánico o el vibrador se
usa en el depósito de alimentación. Normalmente se agrega el cemento al mezclador
por medio del portador de almacenamiento del silo.
Si se usa cemento empaquetado, se agrega directamente en el mezclador.
La medida de la dosis de MRBC mezclado a través de un Mezclador esta
generalmente basado en el peso en lugar del volumen, que se usa típicamente para
el hormigón.
6.3 — TRANSPORTACIÓN
La mayoría de las mezclas de MRBC se transporta en los camiones mezcladores.
La agitación del MRBC se requiere durante el transporte y el tiempo de espera para
proteger el material de la suspensión. Bajo ciertas circunstancias del sitio, el MRBC
se ha transportado si agitarse en el equipo como en los camiones de vertedero.
Aunque el camión de vertedero proporciona cierta agitación por causa de la marcha,
no es suficiente agitación para impedir que se solidifiquen las zonas superficiales
del material.
El MRBC se ha transportado eficazmente por bombas y otros tipos de equipos de
transferencia. Bombeando el MRBC, la ceniza volante actúa como un lubricante
que reduce la fricción en la tubería.
Sin embargo, la textura fina de la ceniza volante requiere que la bomba esté en
excelentes condiciones y adecuadamente limpia.
El MRBC también se ha transportado eficazmente por la medición volumétrica y
continua, mezclando en el equipo de concreto (equipo VMCM) (ACI 304.6R),
particularmente si se deseaba reducir el tiempo de espera. La ventaja mayor de este
equipo es que se puede mezclar en el lugar de trabajo y ajustar la cantidad de agua
necesaria para lograr la fluidez deseada. Es en verdad particularmente para mezclar
in situ el MRBC. Los VMCMs están provistos con recipientes separados para el
agua, los materiales cementantes, y los agregados. Los materiales se transportan al
sitio del trabajo dónde la mezcla continúa de agua y materiales secos hacen un
excelente y fácilmente regulado MRBC.
6.4 — COLOCACIÓN
El MRBC puede colocarse en cascadas, portadores, cubos, o bombas, mientras
dependiendo de la aplicación y su accesibilidad. La vibración interior o la
consolidación no se requiere porque el MRBC se consolida bajo su propio peso.
Aunque puede colocarse en cualquier época del año, el MRBC debe protegerse de
la congelación hasta que haya endurecido. Métodos de curando especificados para
el hormigón no son esenciales considerados para MRBC.
Para el relleno secundario de trinchera, el MRBC se pone normalmente de forma
continua.
Para contener el MRBC al llenar las trincheras largas, abiertas en fases o las
estructuras abiertas como túneles, los puntos finales pueden ser cabeceados a granel
con sacos de arena, tierra represada, o mezclas más firmes de MRBC.
Para lechos de tubería, el MRBC puede ponerse en las alzas para prevenir la
flotación de la tubería. Cada alzamiento debe endurecer antes de la continuar con
la instalación de la tubería. Otros métodos para prevenir la flotación incluyen bolsas
de arena puestas encima de la tubería, correas alrededor de la tubería fijadas en la
tierra, o el uso MRBC que es la forma más rápida y estratégica.
En estado plástico, el MRBC no se apoya en sí mismo y podría dar lugar a cierta
carga en la tubería. Para un recorrido grande de tuberías flexible, deben ponerse
primero los alzamientos de MRBC para exista un apoyo lateral, desarrollado a lo
largo del lado de la tubería y mientras aun el MRBC esté fresco se pone sobre el
MRBC la tubería.
Atrás de relleno que retiene las paredes también puede requerir que se ponga MRBC
en los alzamientos para prevenir derrumbes sobre la pared.
El MRBC se ha puesto eficazmente bajo el agua11 sin una significante segregación.
En las áreas confinadas, el MRBC desplaza el agua a la superficie dónde puede
extraerse fácilmente. Debido a su consistencia muy fluida, el MRBC puede fluir en
grandes distancias por mucho tiempo, llenar cavidades en lugares de difícil alcance.
No hay necesidad de limpiar, porque cuando la lechada llena las irregularidades; es
encapsulado cualquier material suelto.
6.5 — PRECAUCIONES
6.5.1 — PRESIÓN HIDROSTÁTICA
El MRBC se pone a menudo en condición prácticamente líquida y así ejercerá una
presión hidrostática contra las paredes del sótano u otras estructuras hasta que
endurezca. En rellenos profundos, es a menudo necesario poner el MRBC en capas
múltiples.
6.5.2 — CONDICIÓN DE RAPIDEZ
El MRBC líquido en las excavaciones profundas es esencialmente un riesgo en la
arena y por consiguiente debe cubrirse hasta que el endureciendo ocurra.
6.5.3 — LOS TANQUES FLOTANTES, TUBERÍAS, Y CABLES
Deben afianzarse de manera segura para que no floten durante la colocación de
MRBC.
CAPÍTULO 7—CONTROL DE CALIDAD
7.1 — GENERAL
La exigencia del control de calidad (CC) para el MRBC puede variar de acuerdo a
cada proyecto, y dependiendo de experiencias anteriores, por ejemplo, la
aplicación, los materiales en bruto que usan, y el nivelado con la calidad deseada.
Un programa de CC puede ser tan simple como una supervisión del trabajo
terminado para saber si se ha utilizado la mezcla que se había determinado según
las pruebas de laboratorio.
La aplicación del CC es crítica cuando, los materiales no están normados, o cuando
la uniformidad del producto es cuestionable según las pruebas, regular la
consistencia y la resistencia puede ser apropiado.
En ambos casos, como mezcla y en servicio pueden medirse las propiedades para
evaluar la consistencia de la mezcla y su comportamiento. Para la mayoría de los
proyectos, el MRBC es probado previamente usando los materiales reales en bruto
para conocer la característica de la mezcla en estado fresco (fluidez, consistencia,
peso por unidad) y en estado endurecido (resistencia, durabilidad, permeabilidad).
Siguiendo el esquema del programa de comprobación inicial, probar, pueden
consistir en un simple chequeo visual, o puede incluir medidas de consistencia o
pruebas resistencia a la compresión.
Como se dijo anteriormente, el programa de CC puede ser
simple o detallado. Es responsabilidad del supervisor, determinar un programa de
CC apropiado que asegurará que el producto será adecuado para el uso planeado.
Se han usado los procedimientos siguientes y métodos de la prueba para evaluar las
mezclas de MRBC.
7.2 — PRUEBAS
Las pruebas del MRBC que se hacen en el sitio del proyecto deben realizarse de
acuerdo a la norma ASTM D 5971.
7.3 — CONSISTENCIA Y PESO POR UNIDAD
Dependiendo de la aplicación y requisitos de colocación, las características de flujo
pueden ser importantes.
La consistencia del MRBC puede variar considerablemente de plástico a fluido; por
consiguiente, están disponibles varios métodos de medición. La mayoría de las
mezclas de MRBC trabajan bien con nivel de flujo, peso por unidad y cohesión
apropiados.
La tabla 7.1 describe los métodos que pueden usarse para medir la consistencia y
peso por unidad.
Tabla7.1— Pruebas y Procedimientos para Determinar la Consistencia y Peso por
Unidad para Mezclas de MRBC.
7.4 — PRUEBAS DE RESISTENCIA
El MRBC se usa en una variedad de aplicaciones que requieren las diferentes
resistencias y características. Deben identificarse las resistencias máximas que se
aplicarán en el MRBC para determinar los requisitos re resistencia mínimos. En
muchos casos, sin embargo, se necesita limitar la fuerza máxima del MRBC. Esto
es especialmente necesario donde se planea quitar el material en una fecha
posterior.
La resistencia del MRBC puede ser medida por varios métodos (Tabla 7.2). Prueba
no confinada de resistencia a la compresión es la más común; sin embargo, también
pueden usarse otros métodos, como dispositivos de penetración o pruebas de carga
de plato.
Los especímenes de para prueba de resistencia a compresión pueden variar en el
tamaño de 50 x 50 mm (2 x 2 in.) en los cilindros, a 150 x 300 mm (6 x 12 in.) en
los cubos. Se debe tener un cuidado especial al quitar los moldes de los
especímenes. El cuidado adicional en el manejo, transportación, curado y
procedimientos de prueba serán tomados en cuenta
porque los especímenes son a menudo muy frágiles.
Las técnicas de desmoldado incluyen: la elaboración de un agujero taladrando en el
centro del fondo de cilindro o el uso de una sonda caliente, y se le añade una
almohadilla de vellón de poliéster seca en el fondo interior del cilindro; para el
descargo fácil del espécimen con o sin la condensación aérea, hundiendo en los
moldes un cuchillo caliente, y presionando los moldes y sosteniendo con la cinta
del conducto para el levantamiento fácil después.
El uso de moldes de lechada también ha sido empleado para probar MRBC.
En el método, cuatro 150 x 150 x 200 mm (6 x 6 x 8 in.) se determinan las unidades
de albañilería del concretos en alta proporción en un valor nominal de 100 (4 in.) y
un espacio cuadrado en el centro.
Los cuatro lados y el fondo dentro de los moldes están rayados
con señales en el papel para servir como una señal de la atadura para removerlo
fácilmente.
CAPÍTULO 8 — MRBCs DE BAJA DENSIDAD USANDO LA ESPUMA
PREFORMADA
8.1 — GENERAL
Este capítulo se limita las mezclas de Baja densidad de MRBC (MRBC-BD),
usando la espuma preformada como parte de las proporciones de la mezcla. La
espuma preformada es hecha a base de células aéreas generadas de la espuma
concentrada en forma de químicos. El uso de espuma preformada en las mezclas de
BD -MRBC permite desarrollar el proporcionamiento de la mezcla teniendo la más
baja unidad de peso con respecto a las mezclas típicas de MRBC. Se usa la espuma
preformada en las proporciones de MRBC-BD para lograr estabilizar el aire en las
estructuras nulas o celulares dentro de la pasta de la mezcla. Las mezclas de MRBCBD pueden ser mezcladas en las plantas del mixto-listo o en plantas diseñadas
especialmente en el sitio. La espuma preformada puede agregarse a las mezclas de
MRBC-BD durante el mezclado en la planta del mixto-listo, en los mezcladores de
camión entre el inicio del viaje hasta el sitio del trabajo, o directamente en el
mezclador durante tareas de mezclado en el sitio de trabajo para plantas
especialmente diseñadas.
8.2 — APLICACIONES
Las mezclas de MRBC-BD pueden ser consideradas alternativamente en
situaciones dónde las mezclas de MRBC han sido determinadas para aplicar.
MRBC-BDs son diseñados típicamente según el peso por unidad. La facultad de
proporcionar mezclas que tienen pesos por unidad bajos es especialmente ventajosa
cuando se encuentran condiciones de suelos débiles y el peso del relleno debe
minimizarse.
El MRBC-BD también es eficaz como relleno de aislamiento. El aire en la
estructura nula o celular, inherente en las mezclas de BDMRBC, proporciona el
aislamiento termal y puede agregar algunas propiedades para la mitigación de
riesgos al material de relleno.
8.3 — MATERIALES
El cemento de Portland que es el típico componente de la carpeta para producir la
mayoría de las mezclas de MRBC-BD. La pasta de cemento limpia para BDMRBCs
puede producirse agregando la espuma preformada a la pasta durante el mezclado.
El aire encapsulado dentro de la espuma preformada es a menudo el componente
primario que produce volumen en las mezclas de MRBC-BD. Los MRBC-BDs
también puede diseñarse para incluir los rellenos minerales como ceniza volante o
arena.
Cuando es considerado en las carpetas el uso de materiales de relleno mineral no
estandarizado, se recomienda hacer pruebas previas a la mezcla de MRBC-BD.
En general todas las espumas son preformadas o pre-generadas, con el uso de
dispositivos conocidos como generadores de espuma. Estos dispositivos
generadores de espuma, sin embargo, puede ser configurados específicamente para
ser usados con un agente espumante. El fabricante del agente espumante que se
utilizará, debe ser consultado para obtener especificaciones y recomendaciones para
la generación de espuma.
Los espumantes utilizados para producir la espuma prefabricada deben tener una
composición química capaz de producir las células estables de aire que resistan las
fuerzas, física y química, impuestas durante la mezcla, colocación, y el fraguado de
la mezcla de MRBC-BD.
Si el vacío de aire o la estructura celular dentro de la mezcla no es estable, se tendrá
como resultado un aumento no uniforme en la densidad. Los procedimientos para
la evaluación de espumantes se especifican en la norma ASTM C 796 y ASTM C
869. Se puede encontrar información adicional en el ACI 523.1R.
8.4 — PROPIEDADES
Las propiedades del MRBC-BD están principalmente relacionadas con la densidad.
Cuando los materiales que se utilizarán son estandarizados, s puede producir un
MRBC-BD con las propiedades dentro de los rangos descritos por el fabricante del
agente espumante.
Cuadro 8.1- Propiedades Típicas de Baja Densidad MRBC sobre la base de la
densidad.
Clase
Densidad en servicio
Resistencia Mínima a la
kg/m3 (lb/ft3)
Compresión, MPa (psi)
I
290 a 380 (18 a 24)
0.1 (10)
II
380 a 480 (24 a 30)
0.3 (40)
II
480 a 580 (30 a 36)
0.6 (80)
IV
580 a 670 (36 a 42)
0.8 (120)
V
670 a 800 (42 a 50)
1.1 (160)
VI
800 a 1300 (50 a 80)
2.2 (320)
VII
1300 a 1900 (80 a 120)
3.4 (500)
Cuando se utilizan materiales no estandarizados, los elementos del banco deben ser
probados para confirmar las predicciones teóricas.
La propiedad más importante de MRBC-BD es la densidad en servicio. El Cuadro
8.1 divide la densidad en servicio en las gamas conveniente en relación con la
densidad típica y los valores de resistencia mínima a la compresión. La Clases VI
y VII se puede subdividir en las gamas más pequeñas para aplicaciones específicas.
8.5 — PROPORCIÓN
El proporcionamiento de la mezcla de MRBC-BD, normalmente comienza con la
determinación en seco; la densidad mínima, resistencia a la compresión. Dentro de
estos parámetros, los componentes de la mezcla están diseñados sobre una base
racional. Los MRBC-BD básicos consisten en mezclas de cemento portland como
un impermeabilizante, el agua y espuma preformada. Además de esta proporción
base, pueden ser incluidas las cenizas volantes como puzolanas o un denso relleno
mineral. La arena es también utilizada a menudo para lograr la densidad en la
mezcla proporcionando una unidad de peso de más de 800 kg/m3 (50 lb/ft3). El
fabricante del concentrado de espuma es generalmente responsable de indicar la
proporción de mezcla, que se basa en las propiedades físicas deseadas (densidad,
resistencia a la compresión, etc.) del material del lugar.
8.6 — CONSTRUCCIÓN
8.6.1 — SECUENCIA
La secuencia utilizada de hormigón se usa también para producir mezclas de
MRBC-BD, todo comienza con la medición del agua necesaria en una mezcladora
mecánica. La dosis de cemento portland, las cenizas volantes o agregados (si se
utiliza), se pesan individualmente antes de introducirlos en depósito de mezclas.
Después se mezclan los componentes hasta lograr una consistencia uniforme, y se
añade la cantidad requerida de preformados de espuma, La espuma de preformados
se mide en la mezcla a través de la boquilla calibrada o de relleno y con la medida
de un tubo de ensayo de volumen conocido. La precisión del dispositivo de
generación de espuma y el aparato de hormigón es esencial para saber la densidad
de la mezcla final para su posterior reproducción.
8.6.2 — LA MEZCLA
Todos los MRBC-BD están compuestos de materiales mecánicamente de
consistencia uniforme antes de la adición de la espuma preformada. Para combinar
la mezcla de ingredientes (incluida la espuma) suficiente acción de mezclado y
velocidad son requeridos. Cuando se produce MRBC-BD de cemento puro o de
cemento/cenizas volantes, que necesitan un mezclado vigoroso, son preferibles los
equipos de alta velocidad de mezclado. Los Camiones mezclan fácilmente el
MRBC-BD y proporcionan la coherencia necesaria para la adición de espuma
preformada.
Cuando se utiliza el camión concretero para producir la pasta de cemento puro o de
cemento/Cenizas volantes, a veces será necesario poner un excedente de estos
materiales.
Otros procesos de mezcla, como la medición del volumen, producen mezclas
uniformes en consecuencia también son aceptables. El fabricante del agente
espumante que se utilizará debe ser consultado sobre las recomendaciones
específicas sobre los procedimientos de mezcla y la aprobación del equipo de
mezcla.
8.6.3 — COLOCACIÓN
El MRBC-BD puede ser colocado de canales, cubetas o bambas. El método de
colocación no debe provocar un cambio en la densidad o pérdida del concreto de
aire más allá de límites permisibles. A menudo, el MRBC-BDs se entrega desde el
sitio de producción hasta el punto de colocación a través de pumplines. Es
conveniente utilizar bombas de cavidad ya que no proporcionan pulsaciones y el
flujo es constante, reduciendo al mínimo las pérdidas de volumen de aire entre el
mezclador y el punto de depósito. Por este método, los MRBC-BDs pueden ser
bombeados a más de 300m3(1000 pies).
FACTORES DE CONVERSIÓN
1 ft = 0.305 m
1 in. = 25.4 mm
1 lb = 0.454 kg
1 yd3 = 0.7646 m3
1 psi = 6.895 KPa
1 lb/ft3 = 16.02 kg/m3
1 lb/yd3 = 0.5933 kg/m3
1 ft/seg = 0.305 m/seg
CAPÍTULO 9 — REFERENCIAS
9.1 — REFERENCIAS ESPECÍFICAS
Los documentos de los distintos productores de normas y organizaciones
mencionadas en este documento se enumeran a continuación con su designación de
serie.
Las publicaciones mencionadas pueden obtenerse en las siguientes organizaciones
American Concrete Institute
P.O. Box 9094
Farmington Hills, MI 48333-9094
American Society for Testing and Materials
100 Barr Harbor Drive
West Conshohocken, PA 19428-2959
9.2 — REFERENCIAS CITADAS