Depósitos formados por el agua
y formados por el vapor
Capa de hematita fragmentada sobre una superficie interna de un
economizador. La mayor parte del óxido se formó en el lugar, pero
algo fue movido como fragmentos y astillas.
Capa gruesa de óxido desmenuzable de hierro en un tubo de
economizador. La mayor parte del hierro fue llevada hacia el
economizador del sistema precaldera.
Parches de magnetita exfoliada en un tubo del sobrecalentador
primario de una caldera de servicio general. Las astillas de
magnetita se pueden llevar hacia las turbinas y causar daño
severo
Criba de malla fina de la admisión de una turbina. Los trozos de
óxido exfoliado de la tubería del sobrecalentador se incrustaron
como cuñas en las aberturas de la criba. (Amplificación: 7.5x.)
Depósitos sobre las paletas de la turbina, antes de limpiarse.
(amplificación: 7.5x.)
Paletas corroídas severamente de la etapa de condensación a alta
presión de una turbina. Se quitaron los depósitos para revelar el
ataque.
Secciones de tubo prácticamente obstruido con depósitos. El tubo de la derecha es
de una caldera de baja presión y está incrustado con carbonato de calcio casi puro.
El tubo del centro contiene silicatos, fosfatos y otros compuestos; la incrustación
ocurrió encontrándose en servicio de reserva. La sección de la izquierda está
enrojecida por casi 20% de cobre elemental. Una formación tan intensa de
depósitos como ésta sólo puede ocurrir cuando las presiones internas son bajas.
De lo contrario, ocurriría
una rotura.
Depósito rico en hidróxido de sodio sobre el lado del hogar de
un tubo de pared de una caldera de 600 psi. Obsérvese la comba
debida al sobrecalentamiento de larga duración.
Capa lisa, tenaz y negra de magnetita sobre un tubo de caldera
bien protegido.
Cobre elemental sobre un tubo de pared de una caldera de alta presión
para servicio general.
Cristales negros brillantes de magnetita sobre la superficie interna de un
tubo de pared. Los cristales de forman por precipitación sobre las
superficies o bien son transportados desde las áreas precalderas.
Manchas de oxido de deposito en partículas reflejando la
ubicación de los espárragos en un tubo de una pared de una
caldera de recuperación
Parche de cristales brillantes de magnetita asociado con un sitio
de corrosión cáustica. A menudo esos cristales se encuentran
cerca de sitios de corrosión ácida y cáustica.
Depósito de carbonato de calcio
Analcita formada por el arrastre de alumbre desde los
clarificadores. Obsérvese cómo se han desprendido costras del
depósito de la comba.
Sobrecalentamiento de larga
duración
Combas múltiples y bruscas sobre la cara caliente de un tubo de
la pantalla de agua de una caldera de recuperación.
Capa gruesa y ampollada de magnetita sobre la
superficie interna de un tubo sujeto a 150 psi (1.0 MPa). El
óxido se formó durante el encendido en seco de la caldera. Las
temperaturas del metal se aproximaron a 2000"F (1100ºC),
causando un flujo lento, "viscoso", de la magnetita.
Óxido grueso, formando térmicamente, sobre las superficies
interna y externa de un tubo con la pared combada. El
adelgazamiento del metal intacto en la comba se debe tanto a la
deformación plástica como a la oxidación térmica.
Metal deteriorado térmicamente en un tubo con falla en su pared de una
caldera de una empresa de servicio público. Obsérvese el óxido agrietado y
del que se han desprendido costras, semejando la corteza de un árbol,
causado por la expansión del tubo durante una combadura y por esfuerzos
inducidos térmicamente.
Oxidación pasante de la pared de un tubo de Una caldera de baja presión. Los
parches, negros y frágiles, de magnetita todavía están adheridos a los labios de la
rotura. En otras partes se han desprendido costras del óxido. Este tipo de
oxidación pasante de la pared es la más común en las calderas de baja presión, en
donde las presiones internas no son suficientes como para causar la falla
prematura.
Rotura pequeña y dentada por flujo plástico en la cúspide de una
comba. Obsérvense las pequeñas fisuras secundarias y los bordes
relativamente gruesos de la rotura
Dos tubos del sobrecalentador de una caldera de una empresa de
servicio público [I400 psi (9.7 MPa)] que fallaron por flujo plástico.
Obsérvense las roturas con forma de boca de
pez.
Rotura en la soldadura longitudinal debida a la grafitación en cadena.
Obsérvese el borde romo y áspero de la rotura. Estas fallas ocurren después
de un sobrecalentamiento moderado
Fisuras pasantes en espiral debidas a la grafitación en cadena. Estas
fisuras se formaron a lo largo de líneas de esfuerzo máximo de corte.
Corrección cáustica
Penetración cáustica profunda debajo de depósitos internos aislantes.
Penetración cáustica a lo largo de una línea del nivel alcanzado por el agua.
(Cortesía de la National Association of Corrosion Engineers.) Penetración
cáustica resultante de la evaporación en una línea del nivel alcanzado por el
agua montada a lo largo de la parte superior del tubo. (Cortesía de la National
Association of Corrosion Engineers.)
Penetración cáustica resultante de la evaporación en una
línea del nivel alcanzado por el agua montada a lo largo de la parte
superior del tubo. (Cortesía de la National Association of Corrosion
Engineers.)
Superficie interna mostrando el metal desgastado.
Corrección por quelantes
Depresiones con forma de cola de cometa o de herradura.
Corrosión por quelantes alterada por la presencia de oxígeno en
exceso.
Rotura del tubo después de una pérdida severa de metal por corrosión
por quelantes. (Cortesía de la National Association of Corrosion
Engineers.)
Corrosión por quelantes sobre la superficie interna del extremo de
admisión.
Corrosión por bajo pH durante
el servicio
Penetración por bajo pH.
Corrosión por bajo pH durante
la limpieza con ácido
Corrosión ácida sobre la superficie interna de un tubo de pared.
Corrosión ácida en una soldadura.
Corrosión ácida del herraje de sujeción.
Aspecto mellado asociado con la corrosión severa por ácido. (Cortesía
del Electric Power Research Institute.)
Fisuras transversales cerca del extremo laminado.
Fisuras longitudinales cerca del extremo laminado.
Corrosión por oxígeno
Picaduras por oxígeno en una sección de un tubo de sobrecalentador.
(Cortesía del Electric Power Research Institute.)
Tapas de óxido de hierro cubriendo los sitios de picaduras.
Picaduras por oxígeno a lo largo del fondo de un colgante de
sobrecalentador. (Cortesía de la National Association of Corrosion
Engineers.)
Corrosión del lado del
hogar de la pantalla de agua
Pérdida severa de metal del lado del hogar en tubos de la pantalla de
agua. (Cortesía del Electric Power Research Institute.)
Daño por el hidrógeno
Micro grietas ínter granulares discontinuas resultantes de la formación
de metano en las fronteras de los granos. Obsérvese la
descarburización de las colonias adyacentes de perlita (islas
oscuras). (Amplificación: 500x.)
Estallido de pared gruesa resultante del daño por el hidrógeno.
Obsérvense las áreas de penetración adyacentes al estallido sobre la
superficie interna.
Sección grande de pared volada de un tubo dañado por el
hidrógeno de una caldera de 2075 psi (14.3 MPa). Obsérvese la
zona de penetración a lo largo de la línea de la fractura.
Agrietamiento por fatiga
con corrosión
Grietas incipientes por fatiga con corrección formada en la base
Familia de grietas longitudinales resultantes de la fluctuación
en la presión interna.
Grietas transversales que se originan en la superficie interna.
Agrietamiento por esfuerzo
con corrosión
Perno del colector de vapor que falló por agrietamiento
cáustico por esfuerzo con corrosión. Obsérvese el carácter frágil típico
de la fractura.
Agrietamiento cáustico por esfuerzo con corrosión: grietas
intergranulares continuas que corren
a través de la pared de un tubo.
Cavitación
Línea de purga dividida longitudinalmente con una grave pérdida
localizada de metal que fue causada por la cavitacion.
Sección de la carcasa de una bomba gravemente atacada por la
cavitación. El material de la sección de la carcasa de la bomba es
hierro de fundición gris.
Impulsor de acero fundido de una bomba del agua de
alimentación gravemente dañada por la cavitación. Obsérvese la
manera en que el daño se restringe a los bordes exteriores del
impulsor, en donde la velocidad de los áIabes era máxima.
Daño en los álabes sobre los lados de baja presión del impulsor
de bronce de una bomba pequeña de agua de alimentación para
fines especiales. Algunos álabes han sido penetrados.
Daño por cavitación intensamente localizado sobre la flecha de
acero de una bomba de agua de alimentación. En las regiones
adyacentes no existe pérdida de metal.
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