Procedimiento Escrito de Trabajo de
PINTADO DE TUBERIAS IMC
Versión: 1
Fecha:18/07/2025
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA EN TUBERIAS IMC UTILIZADAS EN
CANALIZADOS ELECTRICOS, DADA Y VHF DEL PROYECTO SASPE
I.
II.
III.
NORMATIVA APLICABLE
SSPC – SP1: Limpieza con Solvente
SSPC – SP2: Limpieza con Herramientas Manuales
SSPC – PA2: Medición de espesores de película seca
Fabricante de Pintura: Ficha técnica del recubrimiento epóxico
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Paños limpios y solvente (según ficha técnica del fabricante)
Lijas o cepillos de alambre
Agitador eléctrico o neumático tipo Jiffy
Pistola de aire convencional
Medidor de espesor de película seca (DFT)
Equipos de protección personal (EPP): guantes, lentes, respirador, etc.
CONDICIONES AMBIENTALES
Tener presente las condiciones ambientales para el pintado.
% Humedad Relativa < 85
Temperatura: entre 10° y 35° C
Punto de rocío: la temperatura de la superficie debe estar al menos 3° C por
encima del punto de rocío para evitar condensación.
IV.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
a. Inspección inicial: Verificar que la tubería esté libre de óxido severo, grasa,
polvo o contaminantes.
b. Limpieza inicial: Desengrase con solvente (SSPC – SP1).
c. Preparación mecánica: Lijado o cepillado manual (SSPC – SP2), eliminando
óxidos, cascarilla de laminación, aceite o polvos.
d. Limpieza final: Eliminar partículas sueltas con paño seco.
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NEWID CORP S.A.C
Procedimiento Escrito de Trabajo de
PINTADO DE TUBERIAS IMC
V.
Versión: 1
Fecha:18/07/2025
APLICACIÓN DE LA PINTURA
Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura
color gris (acabado mate), contemplando las siguientes recomendaciones.
-
La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente
limpios. Se debe homogenizar la pintura por separado tanto parte A
(resina) como parte B (endurecedor).
-
Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador eléctrico
o neumático tipo Jiffy, por un tiempo máximo de 3 minutos hasta que la
mezcla tome una apariencia uniforme, agregar el diluyente sólo después
que la mezcla de ambos componentes haya culminado. Filtrar otro
recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
-
Realizar la aplicación con un traslape de 50% de cada pasada, si es
necesario cruce la pistola en ángulo correcto. La pistola siempre debe
estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25cm para un
equipo convencional.
-
Considerar el tiempo de secado entre dos manos de 2 a 6 horas, con un
mínimo de 2 capas hasta alcanzar el espesor seco requerido.
-
Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el
uso de luz artificial, esta debe de tener una luminosidad mínima de 530
lumen/m2 de preferencia luz blanca.
-
Al exceder el tiempo de vida útil de la pintura (pot life), se genera una
variación de su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectación y
nivelamiento, por lo que se deberá desecharla.
VI.
CONTROL DE CALIDAD
Verificación visual: Revisar que no haya poros, burbujas, escurrimientos.
Medición de espesor: Medidor de película seca.
Registro fotográfico y fichas técnicas: Para respaldo documental.
Documento de control de calidad de pintura.
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Procedimiento Escrito de Trabajo de
PINTADO DE TUBERIAS IMC
VII.
Versión: 1
Fecha:18/07/2025
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Uso obligatorio de EPP: Respirador con filtro para vapores orgánicos,
guantes, lentes, mamelucos.
VIII.
Manipular productos químicos en áreas ventiladas.
Disposición adecuada de residuos peligrosos según normativa local.
CONCLUSIONES
La aplicación con pistola de aire convencional garantiza una cobertura
uniforme, buena adherencia y espesor controlado.
Este procedimiento asegura una correcta protección anticorrosiva en
tuberías IMC mediante pintura epóxica, prolongando su vida útil y
garantizando el cumplimiento con normas técnicas nacionales e
internacionales.
La correcta preparación de superficie y condiciones ambientales son
esenciales para el éxito del recubrimiento.
Se recomienda seguir estrictamente las fichas técnicas del producto, normas
de calidad y seguridad laboral.
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Ver.06
ETCHING PRIMER X6
1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
PRODUCTO
Producto elaborado a base de resina vinil - butiral,
cromato de zinc y solventes aromáticos.
TIPO
Vinil - butiral.
USOS
Para el repintado automotriz de la más alta calidad.
COLOR
Amarillo grisaseo, Azul turquesa, Negro, Gris, Rojo.
ACABADO
Mate.
2. PARÁMETROS DE MEDICIÓN
SÓLIDOS POR PESO %
22 - 26
DENSIDAD (Kg/Gl)
3.45– 3.70
VISCOSIDAD
58 - 65 KU a 25 °C, al momento de envasado.
3. CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
GENERAL
Etching Primer X6 se caracteriza por su excelente
adherencia sobre metales ferrosos, aluminios,
galvanizados, fibra de vidrio. Proporcionando
excelente resistencia contra la corrosión.
4. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie por pintar debe estar seca, libre de polvo,
grasa, óxido, pintura mal adherida y todo tipo de
contaminantes.
Desaparecer cualquier rastro de óxido mediante el uso
de X1 Oxiron Acondicionador Para Metales, y un
eficiente lijado.
Código: F-39
Fecha: 02/01/2023
HOJA TÉCNICA
Tipo de sustrato no recomendado: No se recomienda
aplicar sobre partes plásticas, acabados acrílicos.
Recubrimientos recomendados: Etching Primer X6 es
un primario base adherente que puede ser recubierto
por:
Poliuretano, X3 Gloss Poliuretano Catalizable, Esmalte
Sintético Alto Brillo.
Recubrimientos no recomendados: No aplicar
directamente sobre color blanco y colores claros
porque puede ocurrir un ligero amarillamiento o
sangrado para estos casos se recomienda el uso de
otras bases: Base Primer Poliéster PHS98, X9 Primer
Entintable, sobre el Etching Primer X6 antes de aplicar
el recubrimiento final.
Nota: En cualquier caso, se deberá usar de acuerdo a las
instrucciones dadas para cada caso.
5. DATOS DE APLICACIÓN
Preparación de mezcla
1 volumen Etching Primer X6 (parte A).
1 volumen Activador para Etching Primer X6 (parte B).
PRECAUCIONES AL APLICAR
No aplique en condiciones de alta humedad o de lluvia
inminente en exteriores.
No mezcle este producto con pinturas de otro tipo o
marca.
TIEMPO DE SECADO
Secado tacto (minutos)
Secado duro (hora) : 1
:3-5
Espesor recomendado de película húmeda por capa
1.0 - 2 mils
Espesor recomendado de película seca por capa
0.5 - 1 mils
RENDIMIENTO TEÓRICO
15 m2/Gl.
Los cálculos de rendimiento no incluyen perdidas por
variación del espesor, mezclados inadecuados,
aplicación inadecuada, irregularidades de la superficie
o porosidad.
LIMPIEZA DEL EQUIPO
Utilice Maestrazo Thinner
Reforzado AC-350.
MÉTODO DE APLICACIÓN
Equipo de aplicación: Soplete convencional a presión
de 35 - 45 psi (Lb / in2)
6. MANEJO DEL PRODUCTO
Tipo de sustrato recomendado: Todo tipo de metal
debidamente tratado y sobre rellenadores de poliéster.
INFLAMABILIDAD
Material inflamable a 34 °C.
Acrílico
Automotriz
PINTURAS DEL PERU S.A.
20603526962
Car. Chillon Trapiche Mza. S/N Lote. 69 Urb. Los Huertos de Tungasuca Lima - Lima – Carabayllo
www.anypsa.com.pe
[email protected]
Telf.: (51-1)613-9090
Fax.: (51-1)613-9091
Ver.06
HOJA TÉCNICA
Código: F-39
Fecha: 02/01/2023
ALMACENAMIENTO
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento por
12 meses, si se almacenan bajo techo en lugares
frescos y secos, después de su uso manténgase bien
cerrado y fuera del alcance de los niños.
CUIDADOS ESPECIALES
Aplíquese en lugares ventilados, utilice los equipos de
seguridad como: guantes, máscara, lentes, ropa
adecuada.
7. LIMITACIONES DEL PRODUCTO
No aplica.
8. PRESENTACIÓN DEL ENVASE
Kit: Envase de hojalata de 1 Gl. (3.785 L.) de Etching
Primer X6 + envase de plástico de 1 Gl. (3.5 L.) de
Activador para Etching Primer X6.
9. IMPORTANTE
ADVERTENCIA LEGAL
Todos los datos, información y diseño contenidos en
este documento bajo ninguna circunstancia podrán ser
alterados. La contra versión a esta advertencia
constituirá delito(s) severamente sancionado(s) por las
leyes vigentes.
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