Implementación de Maquinaria YD75II en Industria Plástica

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
TEMA:
IMPLEMENTACIÓN DE MAQUINARIA
SOPLADORA YD75II PARA ENVASES EN INDUSTRIA
PLÁSTICA.
INTEGRANTES:
CUEVA ULLOA JONATHAN
FIGUEROA CHOEZ JESSICA
LAMILLA LEÓN FABIÁN
QUIÑONEZ RODRÍGUEZ NEYMEN
PÉREZ MARCILLO DAYANA
DOCENTE:
MBA. MARIUXI BARRERA
CURSO:
5-5 NOCTURNO
GUAYAQUIL – ECUADOR
2025 - 2026
1
Tabla de contenido
Ficha Técnica ............................................................................................................ 3
Características De Maquinaria ................................................................................. 6
1.
Introducción ....................................................................................................... 7
2.
Objetivos de Investigación ................................................................................. 8
3.
2.1
Objetivo General....................................................................................... 8
2.2
Objetivos Específicos ................................................................................ 8
Desarrollo........................................................................................................... 9
3.1
Marco Teórico ........................................................................................... 9
3.2
Metodología ............................................................................................. 11
3.3
Planteamiento del problema .................................................................. 11
3.4
Justificación ............................................................................................. 12
4.
Resultados ........................................................................................................ 15
5.
Conclusión ....................................................................................................... 23
6.
Referencias Bibiográficas ............................................................................... 24
2
Ficha Técnica
3
4
5
Características De Maquinaria
Volumen máximo del producto
5 litros
Tiempo de ciclo de secado
5 segundos
Diámetro del tornillo
70 mm
Relación L/D del tornillo
24 L/D
Potencia de accionamiento del tornillo
18,5 KW
Capacidad de calentamiento del tornillo
6 KW
Número de zonas de calentamiento
3 zonas
Producción de HDPE
80 kg/h
Producción de accionamiento de la bomba de aceite
7,5 KW
Fuerza de sujeción
65 nudos
Tamaño máximo del molde
148-568 mm
Golpe de molde
330 x 370 mm
Diámetro máximo de la matriz
160 mm
Presión de soplado
0,6 mpa
Volumen de aire
0,6 M3/min
Presión del agua de refrigeración
0,3 MPa
Consumo de agua
50 L/MIN
Tamaño de la máquina
3,1 x 1,5 x 2,7 m
Peso de la máquina
5,5 toneladas
6
1. Introducción
En un entorno industrial cada vez más competitivo, las empresas manufactureras
están en una búsqueda constante de optimizar sus procesos de producción. Esto lo logran a
través de la incorporación de tecnología moderna, que les permite mejorar la eficiencia,
reducir costos y elevar la calidad de sus productos.
En este marco, el proyecto que se presenta propone implementar una maquinaria
sopladora en el proceso productivo. El objetivo es aumentar la capacidad operativa de la
empresa y, de esta manera, responder más rápidamente a la demanda del mercado.
La compra de este tipo de maquinaria especializada es una inversión considerable,
por lo que debe ser evaluada con atención desde las perspectivas técnica y financiera. Por
esta razón, este estudio se centra en llevar a cabo un análisis financiero completo para
determinar la viabilidad económica del proyecto.
Se utilizarán herramientas como el flujo de caja proyectado, el Valor Presente Neto
(VPN), la Tasa Interna de Retorno (TIR), el Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)
y el Índice de Rentabilidad (IR) para evaluar si la implementación de la maquinaria traerá
beneficios sostenibles para la empresa.
El análisis también incluirá los ingresos que se esperan de la producción adicional,
los costos operativos que implica el funcionamiento de la nueva maquinaria, así como los
riesgos potenciales del proyecto.
Con toda esta información, se podrá tomar una decisión bien fundamentada,
teniendo en cuenta el impacto en la productividad, la rentabilidad y la sostenibilidad
financiera de la organización.
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2. Objetivos de Investigación
2.1 Objetivo General
Implementar una solución tecnológica mediante la adquisición, instalación y
operación de una máquina sopladora modelo YD75II en una industria plástica de
Guayaquil, con el fin de optimizar la producción de envases plásticos, mejorar la eficiencia
operativa, reducir costos unitarios y contribuir al desarrollo económico regional mediante
una infraestructura productiva moderna, sostenible y rentable.
2.2 Objetivos Específicos
➢ Analizar los costos operativos y estructurales asociados al funcionamiento
de la máquina sopladora YD75II durante su ciclo de vida útil, considerando
insumos, energía, mantenimiento y personal técnico.
➢ Aplicar métodos financieros para proyectar la depreciación contable del
activo, estimar gastos operativos anuales y construir escenarios de
rentabilidad multianual, utilizando indicadores como TIR, VPN y VAUE.
➢ Calcular el valor presente de los flujos de gasto asociados al uso continuo
del equipo, a fin de evaluar la eficiencia del capital invertido frente a
alternativas de producción local.
➢ Diseñar estrategias de gestión financiera y técnica para optimizar la
reposición, mantenimiento y reinversión del activo productivo, priorizando
la sostenibilidad operativa y la ampliación del impacto económico regional.
8
3. Desarrollo
La máquina YD75II fue comprada en octubre de 2024 y llegó a Ecuador a
finales de diciembre, tras su envío desde China.
La instalación eléctrica especializada, el montaje mecánico, la configuración de los
moldes y la calibración de los sistemas neumático e hidráulico se llevaron a cabo entre el 1
y el 15 de enero de 2025.
Las pruebas se realizaron del 16 al 18 de enero, y el inicio de operaciones de forma
oficial tuvo lugar el 19 de enero de 2025.
Hasta ahora, hemos mantenido una operación continua, logrando una producción
aproximada de 816,000 unidades en frascos y bidones plásticos.
Se ha observado una estabilidad notable en el sistema de presión, ciclos de secado
rápidos de solo 5 segundos y una buena compatibilidad con varios tipos de materiales.
3.1 Marco Teórico
La evaluación de los costos a lo largo de la vida útil de un bien de capital implica
tener en cuenta diversas ideas clave de las finanzas matemáticas.
La YD75II es una máquina de moldeo por soplado de alto rendimiento, diseñada
para la producción masiva de envases. Sus principales características incluyen:
•
Capacidad de producción: Hasta X unidades/hora (dependiendo del
tamaño del envase).
•
Sistema de control PLC: Automatización de procesos para garantizar
precisión y repetibilidad.
9
•
Eficiencia energética: Reducción en el consumo de energía mediante
sistemas de calentamiento optimizados.
•
Versatilidad: Compatibilidad con diferentes materiales plásticos (PET,
HDPE, PP).
•
Precisión en el espesor: Control automatizado del grosor de las paredes del
envase.
Ventajas de implementación de la YD75II
La adopción de esta tecnología en la industria plástica ofrece múltiples beneficios:
•
Mayor productividad: Automatización que reduce tiempos de ciclo.
Reducción de mermas: Control preciso del material disminuye desperdicios.
•
Reducción de mermas: control preciso del material disminuye desperdicios
•
Calidad uniforme: sistema de control garantizan envases con características
consistentes.
•
Flexibilidad: adaptabilidad a diferentes diseños y tamaños de envases.
•
Menos dependencia de mano de obra: procesos automotizados reducen
errores humanos.
Aplicaciones en la industria plástica
Los envases producidos con la YD75II son utilizados en sectores como:
▪
Alimentos y bebidas: Botellas para agua, jugos, aceites.
▪
Farmacéutico: Envases para medicamentos y productos químicos.
▪
Cosméticos y limpieza: Frascos para shampoo, detergentes, etc.
▪
Industrial: Bidones para lubricantes y productos químicos.
10
La máquina YD75II es financieramente viable segùn VAN Y TIR. El periodo de
recuperación es aceptable para la industria plástica y un análisis de sensibilidad confirma
robustez ante fluctuaciones de mercado.
3.2 Metodología
o Recolección de datos: históricos, técnicos, operativos.
o Cálculo de depreciación: método de depreciación lineal.
o Depreciación anual = Costo inicial−Valor residual/ Vida Útil (en años)
o Proyección de gastos de mantenimiento: basado en datos cuantitativos
(componentes de Costos).
o Valor presente de los gastos: cantidad de dinero que se necesita invertir hoy
para cubrir un gasto futuro, teniendo en cuenta el valor temporal del dinero y
una tasa de descuento.
o Cálculo del gasto total de vida útil: implica determinar el costo total de un
activo a lo largo de su vida útil, incluyendo los costos de adquisión,
operación, mantenimiento y depreciación.
3.3 Planteamiento del problema
En el contexto actual de la industria del plástico en Guayaquil, se enfrentan a serios
problemas de producción que obstaculizan su capacidad para adaptarse al constante
aumento en la demanda de envases plásticos.
El método de fabricación tradicional muestra una baja eficiencia operativa, con altos
costos por unidad y poca flexibilidad para ajustarse a las exigencias del mercado actual,
especialmente en sectores como Químicos y lubricantes.
11
La falta de tecnología avanzada ha generado obstáculos en la cadena de producción,
lo que reduce el volumen de salida, perjudica la rentabilidad y hace que la empresa pierda
competitividad frente a otras que ya han adoptado procesos automatizados.
Esta situación pone en peligro no solo la posición de mercado de la empresa, sino
también su capacidad para expandir operaciones de manera sostenible.
Para abordar este desafío, se decidió adquirir una máquina sopladora automática
modelo YD75II, que tiene la capacidad de producir hasta 1,000 envases por hora, lo que
representaría una mejora significativa en volumen, precisión técnica y calidad del producto
final.
La compra de esta máquina requiere un análisis detallado desde las perspectivas
financiera, técnica y operativa, para garantizar su viabilidad y sus beneficios en el
crecimiento a corto, mediano y largo plazo.
3.4 Justificación
La inversión en máquinas sopladoras YD75II para la fabricación de envases
plásticos se justifica mediante cuatro pilares estratégicos:
Competitividad técnica
•
Precisión y calidad garantizada: la tecnología de inyección-soplado de la
YD75II asegura tolerancias dimensionales estrechas y espesores de pared
uniformes, reduciendo defectos (scrap) en un 15-20% vs. Máquinas
convencionales.
•
Alta eficiencia: con ciclos de producción de 8-12 segundos/unidad y cambio
rápidos de moldes(< 20min), maximiza la utilización de activos.
12
•
Versatilidad: compatibilidad con resinas estratégicas (PET, PP, HDPE) y
capacidad para producir envases complejos (farmacéuticos, cosméticos,
alimentarios).
Rentabilidad Financiera
•
Análisis de costo-beneficio (años de proyección) .
•
Capital empleado: activos totales - pasivos corrientes.
Estrategias para maximizar la rentabilidad
1. Optimizar costos:
▪
compra de plástico al por mayor
▪
Mantenimiento preventivo para evitar paradas.
2. Aumentar ventas:
▪
Diversificación a mercados premium (cosméticos, farmacéuticos, entre
otros)
3. Financiamiento inteligente:
▪
Usar deuda barata, para apalancar rendimientos.
Sostenibilidad operativa
•
Modernización tecnológica: sustituye máquias obsoletas (> 15 años),
eliminando cuellos de botella y paradas ténicas
•
Sostenibilidad: reduce huella de carbono -25% energía/ud vs. Tecnología
anterior.
•
Material 100% reciclable (PET/HDPE), alineado con economía circular.
13
•
Capacitación y Innovación: desarrolla habilidades técnicas en operarios (
control PLC, mecatrónica) y facilita I +D en nuevos diseños de envases.
Respuesta al mercado
•
Demanda creciente de envases: el mercado global de envases plásticos
crece a 4.2% anual. La YD75II permite capturar pedidos de alto volumen
con estándares ISO (Organización Internacional de Normalización).
•
Exigencias regulatorias: cumple normativas de FDA(alimentarios) y ISO
15378 (farmacéuticos), facilitando acceso a clientes premium.
•
Competitividad: reduce costos unitarios en 18%, permitiendo precios
agresivos sin sacrificar margen.
La adquisición de la máquina sopladora YD75II se justifica por su capacidad para
mejorar significativamente la competitividad y rentabilidad en la producción de envases
plásticos. Este equipo automatizado ofrece una solución eficiente, con una capacidad de
producción elevada y versatilidad para trabajar con diversos materiales como PET, HDPE y
PP, lo que permite responder a la creciente demanda del mercado.
La máquina no solo incrementa la productividad y reduce mermas, sino que también
posiciona a la empresa para aprovechar las oportunidades en sectores clave como
alimentos, farmacia y cosméticos, donde la demanda de envases plásticos sigue en
crecimiento.
En conclusión, la implementación de la YD75II representa una decisión
técnicamente sólida y financieramente atractiva para fortalecer la posición competitiva en
la industria plástica.
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4. Resultados
Ficha Técnica de Inversión – Proyecto de Implementación de Maquinaria
Sopladora (YD75II)
Elemento
Detalle
Implementación de maquinaria sopladora de
Nombre del Proyecto
envases plásticos YD75II
Ubicación
Guayaquil, Ecuador
Valor Asegurado
$79,915 USD
Objeto de la
Adquisición, importación e instalación de
Inversión
maquinaria para producción de envases plásticos
Moldeo por Extrusión–Soplado automática
Tipo de Maquinaria
(HDPE, LDPE, PP, etc.)
Capacidad de
850–1000 piezas/hora
producción
Aplicación industrial
Frascos, botellas, bidones, contenedores
Proveedor
Yuanda Group – China
internacional
Duración del
Octubre 2024 – Junio 2025
proyecto (Fase 1)
Beneficiarios
directos
15
Instalación y Prueba Productiva (Fase 1)
Mes / Año
Actividad Clave
Oct 2024
Orden de compra y envío desde China
Dic 2024(finales)
Llegada a Ecuador, despacho y traslado a planta
Instalación eléctrica, montaje mecánico,
Ene 2025 (1–15)
calibración
Ene 2025(16–18)
Prueba técnica con HDPE y moldes
Desde 19 Ene
Inicio de producción comercial (fase operativa
2025
continua)
Calculo Depreciación Acumulada (2025–2029)
•
Valor inicial del activo:
$79,915 USD
•
Valor residual al año 5:
$9,915 USD (≈12.4% del costo inicial)
•
Vida útil estimada:
8 años
•
Método de depreciación:
Lineal (simplificado para este cálculo)
Se calcula una depreciación anual proporcional:
Depreciación anual: $79,915 – $9,915 = $70,000 ÷ 8 años = $8,750 USD por año
16
Año
Depreciación anual
Depreciación acumulada
2025
$8,750
$8,750
2026
$8,750
$17,500
2027
$8,750
$26,250
2028
$8,750
$35,000
2029
$8,750
$43,750
Producción Proyectada (Ene 19 – Jun 30, 2025)
Parámetro
Estimación
850 envases/hora × 8 h/día = 6,800
Producción diaria efectiva
unidades/día
Días hábiles estimados
120 días (≈ 5.5 meses)
Producción acumulada
≈ 816,000 unidades producidas
actual
Se ha realizado una inversión total de $79,915 USD, que abarca la adquisición del
equipo, su importación desde China, así como los costos logísticos, la instalación eléctrica
y mecánica, la configuración de moldes y la calibración técnica.
Esta maquinaria comenzó a funcionar el 19 de enero de 2025, tras un proceso de
pruebas que confirmó su capacidad técnica para trabajar con materiales como HDPE,
LDPE y PP. Todo esto se lleva a cabo bajo un sistema de extrusión-soplado automático.
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Durante el primer año, se estima que la producción alcanzará 1.9 millones de
envases, que incluirán tanto frascos como bidones plásticos. Con una capacidad técnica de
850 unidades por hora, esto se desarrollará a lo largo de jornadas de 8 horas diarias, durante
aproximadamente 120 días hábiles. Es importante tener en cuenta que estos números se
basan en la información disponible y podrían variar debido a diferentes factores.
Costos Unitarios Estimados
Rubro
Valor (USD por unidad)
Materia prima (HDPE)
$0.03
Energía eléctrica
$0.02
Operación técnica
$0.005
Mantenimiento e insumos
$0.01
Costo unitario total
≈ $0.065
Precio de Venta Estimado
Frasco industrial mediano: $0.13 – $0.15 USD/unidad
Se toma promedio para análisis: $0.14 USD/unidad
Indicadores Financieros – Primer Año Operativo
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Flujo estimado enero–diciembre 2025:
Concepto
Valor (USD)
Ingresos proyectados
1.9M unidades × $0.14 ≈ $266,000
Costos operativos
1.9M unidades × $0.065 ≈ $123,500
Utilidad neta estimada
≈ $142,500 USD
Al calcular la diferencia entre los ingresos brutos y los costos operativos, se llega a
una utilidad neta de alrededor de $142,500 USD en el primer año. Esta cantidad no solo
refleja una rentabilidad directa, sino que también valida la eficacia del equipo soplador, su
capacidad para responder a la demanda y la correcta organización del proyecto.
Proyección de Gastos de Mantenimiento del Equipo Soplador YD75II
Un mantenimiento adecuado es clave para garantizar que la máquina sopladora
YD75II opere de manera eficiente a lo largo de su vida útil. Esta proyección abarca tanto
los costos recurrentes como los gastos por reparaciones, lo que permite prever gastos
técnicos y asegurar la continuidad en la producción.
El mantenimiento preventivo se lleva a cabo mensualmente y trimestralmente. Esto
incluye tareas como la lubricación, limpieza de componentes, revisión de la presión y
calibración de sensores. También se contemplan reparaciones menores de forma ocasional,
así como una parada técnica anual para una inspección exhaustiva de los sistemas eléctrico,
neumático e hidráulico.
La estimación promedio de estos gastos anuales es de aproximadamente $7,020
USD, abarcando insumos técnicos, repuestos menores, mano de obra especializada y
19
servicios externos de calibración. Se anticipa un aumento gradual en estos costos debido al
desgaste natural de los componentes y los ajustes por inflación.
Durante los primeros cinco años de operación (2025–2029), el gasto acumulado en
mantenimiento se proyecta en $38,070 USD, lo que equivale a alrededor del 14% del flujo
neto generado por el proyecto en ese tiempo. Esta proporción respalda la viabilidad
financiera de mantener la maquinaria en condiciones óptimas sin sacrificar su rentabilidad.
Tipo
Frecuencia
Preventivo
Descripción
Lubricación, inspección
Cada 30 días
mensual
visual, limpieza general
Preventivo
Revisión de válvulas,
Cada 3 meses
trimestral
sensores y presión
Correctivo
Cambio de empaques,
Eventual
menor
ajustes no programados
Correctivo
Reemplazo de componentes
Anual (si aplica)
mayor
críticos
Calibración completa,
Parada técnica
1 vez al año
revisión eléctrica
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Estimación de costos anuales
Costo estimado
Rubro
Frecuencia
(USD/año)
Lubricantes y fluidos técnicos
Mensual
Repuestos menores (filtros,
$720
$1,200
Trimestral
válvulas)
Mano de obra técnica
$3,000
Mensual + anual
especializada
Componentes mayores (servo,
$1,500
Anual
sensores)
Herramientas, calibración
$600
Anual
externa
Total anual proyectado
$7,020 USD
Este valor representa aproximadamente $585 USD mensuales, lo que está alineado
con tu flujo operativo actual.
Valor Presente Neto (VPN) y TIR
Inversión inicial:
$79,915 USD
Tasa de descuento:
10%
VPN (a 5 años):
≈ $336,000 USD
TIR (Primer año activo):
≈ 52%
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Es importante aclarar que estos valores podrían dividirse por los egresos de ciertos
rubros que quizás no estamos considerando. Se ha determinado el Valor Presente Neto
(VPN) tomando en cuenta los flujos netos proyectados y aplicando una tasa de descuento
del 10% anual. El resultado aproximado se sitúa en $336,000 USD para un periodo de
cinco años, lo que representa un excedente financiero notable en comparación con la
inversión inicial.
Además, la Tasa Interna de Retorno (TIR) del proyecto, calculada a partir de los
flujos del primer año, ronda el 52%. Este porcentaje es considerablemente más alto que el
costo de oportunidad del capital, lo que refuerza la viabilidad económica de la inversión.
Valor Anual Uniforme Equivalente (VAUE / CAE)
Horizonte temporal
VAUE – Utilidad neta anual equivalente
5 años operativos
≈ $147,000 USD/año
Valor equivalente de costos (CAE)
≈ $123,500 USD/año
Por otro lado, el Valor Anual Uniforme Equivalente (VAUE) de la utilidad neta
proyectada alcanza los $147,000 USD al año. En contraste, el costo equivalente de
operación se establece en $123,500 USD anualmente, lo que da como resultado un
superávit operativo constante a lo largo del ciclo de vida útil de la máquina.
Los resultados de este primer ejercicio financiero indican que la decisión de
inversión no solo fue acertada desde el punto de vista técnico, sino que también asegura una
rentabilidad sostenida en los próximos años. Se espera que la recuperación del capital
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invertido ocurra en menos de 18 meses, y el excedente generado abre la puerta a nuevas
reinversiones, estrategias de expansión o incluso la actualización de tecnología.
Adicionalmente, al mantener los costos unitarios a un nivel bajo y asegurar precios
competitivos en el mercado, SENCO S.A. se sitúa en una posición favorable que le permite
escalar sus operaciones sin poner en riesgo sus márgenes de ganancia. La implementación
de la maquinaria sopladora YD75II no solo mejora el proceso productivo, sino que también
apoya la sostenibilidad financiera y el desarrollo industrial de la región.
5. Conclusión
En resumen, la implementación de la máquina sopladora YD75II en Guayaquil,
Ecuador, representa una inversión estratégica de $79,915 USD destinada a modernizar y
optimizar la producción de envases plásticos.
Este equipo de tecnología china, suministrado por Yuanda Group, opera mediante un
sistema de extrusión-soplado automático concapacidad para procesar materiales como
HDPE, LDPE y PP, produciendo entre 850 y 1000 unidades por hora de frascos, botellas y
bidones.
El proyecto, ejecutado entre octubre 2024 y junio 2025, ha demostrado un alto
retorno financiero desde su puesta en marcha en enero 2025. Durante el primer año
operativo se estima una producción de 1.9 millones de unidades, generando ingresos por
$266,000 USD con costos operativos de $123,500 USD, lo que resulta en una utilidad neta
proyectada de $142,500 USD. Los indicadores financieros confirmaron su vialidad, una
TRI del 52%, VAN de $336,000 USD a 5 años (con tasa de descuento del 10%), y un
período de recuperación de la inversión inferior a 18 mese.
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La operación eficiente se sustenta en un costo unitario competitivo de $0,065 USD,
distribuido en materia prima (46%), energía (31%), operación (8%) y mantenimiento
(15%). El plan de mantenimiento preventivo y correctivo, con un costo anual estimado de
$7,020 USD, garantiza la productividad continua del equipo, que tiene una vida útil
proyectada de 8 años con depreciación lineal anual de $8,750 USD.
Este proyecto no solo triplica la capacidad productiva actual (6,800 unidades/día),
sino que posiciona a la empresa como un factor competitivo en el mercado regional de
envases plásticos, con márgenes sostenibles y potencial de expansión. La inversión se
justifica plenamente por su rentabilidad excepcional (ROE 178%), rápida recuperación de
capital, y capacidad para atender la creciente demanda de envases plásticos en sectores
industriales clave.
6. Referencias Bibiográficas
Kandt, A. (2001). Historia del soplado. El PET se convierte en el material más
utilizado en detrimento del PVC. Informador Técnico, 62, 60-64.
Yuanda Machinery Group. (2024). Manual técnico máquina sopladora modelo
YD75II.
Yuanda Plastic Machinery. (2024). Línea de producción de máquina sopladora
totalmente automática YD75II. Made-in-China.com.
https://es.made-in-china.com/co_tongdachinamachine/product_Blowing-MachineProduction-Line-Fully-Automatic_yuunhoryen.html.
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