Aguas Residuales Oleosas: Estudio en Refinería Sergio Soto Alba

Departamento de Química
Título: Estudio preliminar de las aguas residuales oleosas de la
Refinería Sergio Soto Alba
Autora: Thalía Pereira Delgado
Tutores: Msc.Surey Ramírez González
Dr.C. Ing. Guillermo Esperanza Pérez
, Julio, 2025
Academic Department of Chemistry
Title: Preliminary study of oily wastewater from the Sergio
Soto Alba refinery
Author: Thalía Pereira Delgado
Thesis Director: Msc.Surey Ramírez González
Dr.C. Ing. Guillermo Esperanza Pérez
Este documento es de titularidad de la Universidad Central “Marta Abreu” de Las
Villas, y se encuentra depositado en los fondos de la Biblioteca Universitaria “Chiqui
Gómez Lubian” subordinada a la Dirección de Información Científico Técnica de la
mencionada casa de altos estudios.
Se autoriza su utilización bajo la licencia siguiente:
Atribución- No Comercial- Sin Obras Derivadas (CC-BY-NC-ND)
Para cualquier información contacte con:
Dirección de Información Científico Técnica. Universidad Central “Marta Abreu” de
Las Villas. Carretera a Camajuaní. Km 5½. Santa Clara. Villa Clara. Cuba. CP. 54 830
Teléfonos.: +53 01 42281503-1419
Resumen
En la presente investigación se realizó el estudio preliminar de las aguas residuales oleosas
provenientes de la Refinería Sergio Soto Alba (SSA) ubicada en el municipio de
Cabaiguán, provincia de Sancti Spíritus. Para ello se realizó una separación en fases,
obteniéndose una fase acuosa y una fase oleosa. La fase acuosa fue caracterizada a partir de
la determinación de diferentes parámetros, para luego ser comparados con los límites
máximos permisibles establecidos por la norma cubana NC 27: 2012.Los resultados de
estas determinaciones mostraron un pH ácido y elevados valores de CE, DQO y sólidos
totales. Luego se evaluó preliminarmente la efectividad del empleo de un humedal de flujo
subsuperficial horizontal, como tratamiento para la remoción de estos contaminantes de la
fase acuosa residual. Se logró altos porcientos de remoción bajo las condiciones estudiadas,
sin embargo, en la mayoría de los casos no se cumple con los requisitos establecidos por la
NC 27:2012 para el vertimiento de estas aguas. Por último, se realizó un fraccionamiento
SARA donde fueron separados los compuestos de la fase oleosa. Los valores obtenidos
demostraron que el componente mayoritario de esta fase del residual es la fracción de
asfáltenos, representando un 65,69 % del total de la muestra.
Abstract
In the present research, a preliminary study of the oily wastewater from the Sergio Soto
Alba Refinery (SSA) in Cabaiguán was carried out. For this purpose, a phase separation
was carried out, obtaining an aqueous phase and an oily phase. The aqueous phase was
characterized by determining different parameters, which were then compared with the
maximum permissible limits established by Cuban standard NC 27: 2012. The results of
these determinations showed an acid pH and high values of EC, COD and total solids. The
effectiveness of the use of a horizontal subsurface flow wetland as a treatment for the
removal of these pollutants from the residual aqueous phase was then preliminarily
evaluated. High percentages of removal were achieved under the conditions studied;
however, in most cases the requirements established by NC 27:2012 for the discharge of
these waters were not met. Finally, a SARA fractionation was performed to separate the
compounds of the oily phase. The values obtained showed that the major component of this
phase of the residual is the asphaltenes fraction, representing 65,69 % of the total sample.
Índice
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 1
CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO ......................................................................... 5
1.1.
La industria del petróleo y su incidencia sobre el medio ambiente ...................... 5
1.2. Planta de producción de aceites básicos Refinería Sergio Soto. Proceso
Tecnológico........................................................................................................... 7
1.2.1.
1.3.
Requisitos para el vertimiento de las aguas residuales al medio ..................... 9
Métodos de tratamiento para residuos líquidos oleosos ................................... 12
1.3.1. Métodos de tratamiento para la fase acuosa ...................................................... 13
1.3.2. Métodos de tratamiento para la fase oleosa ....................................................... 14
CAPÍTULO II. MATERIALES Y MÉTODOS ....................................................... 18
2.1. Muestreo ....................................................................................................... 18
2.1.1. Preparación de muestras .................................................................................... 18
2.2. Materiales, equipos y reactivos ........................................................................ 19
2.3. Métodos ........................................................................................................ 19
2.3.1. pH y Conductividad eléctrica ............................................................................ 20
2.3.2. Sólidos Totales ................................................................................................... 20
2.3.3. Demanda Química de Oxígeno (DQO) ............................................................. 22
2.3.4. Fraccionamiento SARA ..................................................................................... 23
CAPÍTULO III. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ............ 29
3.1. Resultados de la determinación de pH, Conductividad eléctrica y Demanda química
de oxígeno (DQO) ................................................................................................ 29
3.2. Resultados de la determinación de Sólidos totales ............................................. 32
3.3. Resultados de fraccionamiento SARA .............................................................. 33
3.3.1. Resultados de la obtención de asfaltenos ........................................................... 33
3.3.2. Resultados del fraccionamiento de los maltenos ............................................... 34
CONCLUSIONES ................................................................................................. 38
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 39
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA .............................................................................. 40
ANEXOS ............................................................................................................... 43
Introducción
INTRODUCCIÓN
El modelo de civilización que prevalece en el mundo y que ha permitido avances
importantes al ser humano está mostrando, desde hace algunas décadas, manifestaciones
inequívocas de crisis. En tal sentido, surgen indicios preocupantes de degradación
ambiental y situaciones que desmejoran la calidad de vida de la población; de hecho, los
problemas socioeconómicos y ambientales amenazan la sustentabilidad del propio proceso
de desarrollo de la humanidad, a mediano y largo plazo. Con la revolución industrial se
inicia un cambio sustancial en el tratamiento del ambiente, caracterizado, por un lado, por
el aumento en la explotación de los recursos no renovables, y por el otro, por la producción
de residuos contaminantes de distinta naturaleza. [1]
La industria petrolera se destaca como una de las más contaminantes por la creciente
demanda de energía en la actualidad, utilizando como recurso insustituible, el petróleo que
es uno de los combustibles fósiles más importantes en el mundo moderno. Sin duda, su
extracción, procesamiento y transporte, generan grandes cantidades de aguas residuales
oleosas. [2] La descarga de tales efluentes al medio ambiente puede causar la
contaminación de aguas superficiales y subterráneas, erosión del suelo, perturbaciones del
ecosistema y riesgos para la salud humana. [3] Para evaluar la calidad de estas aguas
residuales y conocer las características de cada una de sus fases (acuosa-oleosa) se emplean
varios indicadores de contaminación como conductividad eléctrica, pH, demanda química
de oxígeno, demanda biológica de oxígeno, sólidos totales, hidrocarburos totales entre
otros; además de la realización de un fraccionamiento de los compuestos como
hidrocarburos saturados, aromáticos, resinas y asfáltenos, denominados SARA, para
conocer los componentes fundamentales contenidos en este residual oleoso.
1
La industria del petróleo en Cuba no está exenta a esta situación, enfrentando mucho de
estos problemas ambientales, entre los que se encuentra el control de la descarga de
residuales líquidos y sus contaminantes a aguas superficiales, y el limitado tratamiento de
residuos sólidos, compuestos fundamentalmente por hidrocarburos.
El sistema de refinación de la industria petrolera en Cuba está integrado por 4 refinerías.
Particularmente, en la provincia de Sancti Spíritus, municipio Cabaiguán, se encuentra la
Refinería Sergio Soto Alba que tiene dentro de sus líneas de producción la obtención de
aceite dieléctrico para transformadores. [4] La producción de este genera un gran volumen
de aguas residuales aceitosas que se caracterizan por un color pardo negruzco muy intenso
y por contener hidrocarburos disueltos que le provoca el fuerte olor del residual, además de
sales, resinas y asfáltenos. [5, 6] Como alternativa para evitar su acumulación el residual se
usó en la reactivación de los pozos de petróleo en la zona de Majagua, provincia de Ciego
de Ávila. Sin embargo, esta variante fue limitada y en ocasiones se interrumpe el
funcionamiento de la planta por la acumulación de un volumen considerable de aguas
oleosas residuales almacenadas en espera de ser tratadas de manera eficiente para su
posible disposición al medio ambiente. En los últimos años nuestro país se enfrenta a tales
desafíos mediante la Tarea Vida como forma de enfrentar el cambio climático y mejorar el
comportamiento y los estilos de vida de las nuevas generaciones con respecto al medio
ambiente. Dentro de las acciones estratégicas, constituye una prioridad para la política
ambientalista del país la calidad de las aguas; esta tiene diferentes aristas, donde debe
prestarse atención a la contaminación de las mismas por actividades industriales como es el
caso de la industria del petróleo.
2
Existen precedentes de métodos de tratamiento para minimizar el contenido de
contaminantes de esta industria y lograr llegar a los parámetros establecidos para su
vertimiento y aprovechamiento de residuos secundarios. Pero las propias características de
estas aguas, dificulta la realización de ensayos indicadores de su composición y
determinación de parámetros físicos químicos. Por esta razón en investigaciones anteriores
los métodos evaluados, aunque logran la separación de las fases, no garantizan un residual
líquido con la calidad requerida para ser vertido [5] y no se logra obtener un fin viable para
la fase oleosa resultante; además de que los análisis económicos realizados no se ajustan a
la realidad económica actual del país. En este sentido los métodos naturales de tratamiento
se presentan como una alternativa factible desde el punto de vista económico y ambiental.
Dentro de ellos se destacan los humedales de flujo subsuperficial horizontal por ser un
método basado en la naturaleza, sostenible, utilizando tecnología verde, de bajo costo de
operación y casi nulo consumo energético. Para el desarrollo de esta o cualquier tecnología
es importante la caracterización de las aguas inicialmente. Luego el análisis periódico para
demostrar la adecuación de su funcionamiento al propósito deseado, y se compruebe a
partir de indicadores de contaminación que el método puede ser aplicado a aguas residuales
con las características de las emitidas por la refinería Sergio Soto Alba.
Tomando en consideración estos aspectos , especialistas del Centro de Estudio de Química
Aplicada apoyados en un proyecto empresarial de colaboración entre ambas entidades
desarrollan una investigación dirigida al manejo de las fases componentes del residual
líquido generado, utilizando un humedal con las características mencionadas anteriormente
para el tratamiento de la fase acuosa y haciendo un estudio de la composición de la fase
3
oleosa con el fin de dar una solución factible que logre solucionar la problemática del
destino final del agua residual oleosa estudiada .[7]
Teniendo en cuenta lo anterior, se propone como objetivo general:
Establecer un sistema de tratamiento adecuado y eficiente para las aguas residuales oleosas
procedentes de la Refinería SSA, teniendo en cuenta las características de cada una de sus
fases (acuosa-oleosa).
Como objetivos específicos se propone:
 Caracterizar la fase acuosa del residual de la refinería SSA en cuanto a los parámetros
pH, CE, DQO, sólidos totales y comparar con los límites establecidos en la normativa
vigente.
 Determinar preliminarmente la efectividad del empleo de un humedal de flujo
subsuperficial horizontal para el tratamiento de la fase acuosa del residual de la
refinería SSA.
 Estudiar la fase oleosa del agua residual y su componente mayoritario.
4
Marco Teórico
CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO
1.1.
La industria del petróleo y su incidencia sobre el medio ambiente
El petróleo no es más que una mezcla de estructuras orgánicas variadas con distintos pesos
moleculares, conformadas predominantemente por carbono e hidrógeno, que se encuentran
en la Tierra en forma gaseosa, líquida y sólida; además de sus productos refinados. En
general es posible agrupar los constituyentes del petróleo en cuatro grupos bien definidos,
Saturados, Aromáticos, Resinas y Asfáltenos; este conjunto es conocido como SARA. [810]
Desde su descubrimiento, los humanos han buscado explotar su potencial y han comenzado
a desarrollar e implementar grandes complejos industriales para procesarlo y obtener otros
materiales que pueden usarse en diversos campos. Durante las operaciones de producción y
refinación, la industria petrolera y petroquímica genera cantidades significativas de agua
aceitosa cargada con diversos tipos de contaminantes, como materia orgánica, mineral y
física. La descarga de tales efluentes al medio ambiente puede causar la contaminación de
aguas superficiales y subterráneas, erosión del suelo, perturbaciones del ecosistema y
riesgos para la salud humana. [3]
Cuando se descargan grandes cantidades de estos residuos oleosos a ríos o directamente al
océano, se formará una película de aceite en la superficie del agua que puede bloquear la
luz solar y el aire, haciendo que el cuerpo de agua padezca un estado anóxico. En
consecuencia, el crecimiento de plantas y animales en el agua se afecta. Además, las aguas
residuales aceitosas contienen una gran cantidad de hidrocarburos aromáticos solubles,
5
metales pesados e incluso radiactivos. Materiales que pueden causar efectos tóxicos en
algunos microorganismos. [2, 11]
La contaminación del suelo se produce debido a descargas y vertimientos esporádicos de
desechos de hidrocarburos y petróleo. Por lo tanto, los desechos del petróleo que afectan el
suelo no sustentan la flora, permaneciendo infértiles durante décadas antes de ser
remediados, ejerciendo un impacto negativo en la cadena de suministro de alimentos. Este
proceso contamina incluso la atmósfera, al emitirse grandes cantidades de SO2, NO2 y CO2
en forma de gases a partir del procesamiento del mineral, como en el caso de los
quemadores de petróleo. [12]
El proceso intensivo de la industria petroquímica está demandando cambios en la gestión
medioambiental, para proteger el agua, el suelo y la atmósfera de contaminantes
procedentes de las refinerías [13], ya que traen consigo afectaciones de forma directa o
indirecta a casi todo ser vivo, incluyendo al hombre. Particularmente en el caso de los
efluentes líquidos, una buena recuperación de las aguas residuales, nos permite un aumento
de la calidad de vida. [14]
En Cuba la encargada de la extracción, producción, refinación y distribución de productos
petrolíferos y derivados es la empresa Cuba Petróleo (Cupet), creada en 1992 luego de la
fusión de la Unión de Exploración, Perforación y Extracción del Petróleo y la Unión del
Combustible. El sistema de refinación de Cuba Petróleo está integrado por 4 refinerías,
ubicadas en el Occidente (Ñico López), Centro (Sergio Soto y Camilo Cienfuegos) y
Oriente (Hermanos Díaz) del país y que tienen como objetivo principal maximizar el
abastecimiento de la demanda nacional de derivados del petróleo. [4](Anexo 1)
6
En nuestro país, se hace sumamente importante el control de los residuos líquidos oleosos
al medio ya que estos pueden tener un efecto devastador en la fauna y flora acuáticas de las
reservas naturales. La contaminación de zonas costeras y aguas circundantes por residuos
oleosos puede resultar en la disminución de la pesca y el deterioro de la industria turística,
ya que afecta la calidad de las playas y el atractivo natural de las áreas costeras. El control
efectivo de los residuos líquidos oleosos permite salvaguardar los recursos hídricos y, por
ende, promover el desarrollo sostenible, asegurando la disponibilidad de agua limpia para
generaciones futuras. En este sentido podemos señalar la planta de producción de aceites
básicos Refinería Sergio Soto en la cual han existido una serie de problemas tecnológicos y
operacionales que han conducido a la generación y acumulación no deseada de una
cantidad importante de aguas y sólidos residuales de alta peligrosidad y toxicidad que
contienen, por ejemplo: sales inorgánicos e hidrocarburos. Sin embargo, se hace un
esfuerzo para dar solución al problema dentro de los estándares establecidos en el país.
1.2.
Planta de producción de aceites básicos Refinería Sergio Soto. Proceso
Tecnológico
La refinería Sergio Soto Alba de Cabaiguán fue fundada el 20 de diciembre de 1947 y
actualmente es la única de su tipo en el país que procesa crudo nacional. [13]
Esta entidad se encuentra refinando dos tipos de crudos pesados, uno procedente de
Matanzas para la producción de asfalto líquido y el otro procedente de Pina Majagua para
la producción de aceites básicos nacional, así como aceite dieléctrico para transformadores.
Los crudos son procesados obteniéndose la materia prima para la Planta de Aceites
Básicos. Para este proceso en particular la materia prima es tratada con un 7 % de ácido
7
sulfúrico, desglosándose en un primer corte de un 1 % y tres cortes de 2 %. Cada corte
ácido después de haber tenido el tiempo de contacto requerido con el aceite a refinar es
purgado a un tanque horizontal que contiene combustible y aceite ligero, donde estos
siempre van acompañados con trazas de aceite y otras impurezas que se producen durante
la refinación para ser neutralizados con hidróxido de sodio. Esta agua, posteriormente, es
enviada al tanque de almacenamiento denominado 51. Después que el aceite es refinado se
le adiciona un baño de agua. Una vez concluido el tiempo de decantación del agua, el
aceite es pasado hacia una neutralizadora donde se le adiciona una solución de hidróxido de
sodio para neutralizar la acidez del mismo y una vez neutro se comienza a realizar los
lavados con agua para reducir a cero las cenizas. Cuando se está produciendo aceite
transformador a cada neutralizadora se le adiciona aproximadamente 8 lavados de agua con
un pH básico. Esta agua de los lavados se almacena en el tanque 50 y es reutilizada para los
lavados del gudrón neutralizado quedando en un pH neutro, para luego ser almacenada en
el tanque 51 y posteriormente vertida en los lugares establecidos. En la Figura 1 se muestra
el diagrama general del proceso.[14]
8
Figura 1. Diagrama del proceso industrial de la Refinería Sergio Soto Alba
Esta agua residual almacenada por la refinería para su fututo vertimiento, es una mezcla
oleosa de diferentes hidrocarburos, por lo que se hace sumamente necesario su tratamiento
para lograr cumplir los requisitos de vertimiento establecidos por las normas cubanas para
este tipo de residual líquido.
1.2.1. Requisitos para el vertimiento de las aguas residuales al medio
Los requisitos para el vertimiento de aguas residuales al medio ambiente se establecen para
proteger la salud pública, promover un desarrollo sostenible y conservar los ecosistemas
acuáticos.
9
La norma es un instrumento legal para garantizar la calidad de las aguas terrestres mediante
la regulación de las descargas de residuales a éstas, lo que a su vez servirá de base para la
elaboración de estrategias de saneamiento. [15]
En Cuba existen varias normas que regulan la emisión de residuales a distintos cuerpos
receptores. En esta investigación se consulta específicamente la NC 27:2012 “Vertimiento
de aguas residuales a las aguas terrestres y al alcantarillado. Especificaciones”
Esta norma establece los límites máximos permisibles promedio para el vertimiento de
aguas residuales a las aguas terrestres y al alcantarillado y se aplica a todas las aguas
residuales generadas por las actividades sociales y económicas. En esta se toma en
consideración la descarga de residuales a los cuerpos receptores en orden de complejidad
estableciendo parámetros básicos. Si bien estos no cumplen un universo de posibilidades se
pueden incluir todos los parámetros necesarios de acuerdo a las características del residual
y al cuerpo receptor.[15] El vertimiento de los residuales líquidos de esta entidad se realiza
a una presa, la cual forma parte de la cuenca Zaza, una de las más importantes del país.
Este cuerpo receptor ha sido considerado para la evaluación, según el Instituto de Recursos
Hidráulicos un cuerpo receptor clase B (ríos y embalses), ya que esta agua es utilizada para
el riego agrícola.
En la actualidad los vertimientos de sus residuos líquidos deben cumplir con los límites
máximos promedios relacionados en la Tabla 1. [15]
Tabla 1. Límites Máximos Permisibles Promedio (LMPP) para las descargas de aguas
residuales a un Cuerpo Receptor B
10
Parámetro
Unidades
Ríos y Embalses (B)
Temperatura
o
C
<40
pH
Unidades
6-9
SólidosSedimentablesTotales
mL/L
<2
Grasas y Aceites
mg/L
<10
Conductividad
S/cm
<2000
DBO5
mg/L
<40
DQO (Dicromato)
mg/L
<90
Fósforo total
mg/L
<4
Nitrógeno total (Kjd)
mg/L
<10
Materiaflotante
-
Ausente
Para darle solución a este problema medioambiental, primeramente, es necesario conocer
que en el proceso industrial de la refinería se generan residuales líquidos que están
compuestos por las llamadas aguas negras por su alto contenido de hidrocarburo, resinas,
asfáltenos y tienen además gran cantidad de sales, específicamente sulfato de sodio
(Na2SO4) procedente de la reacción química del ácido sulfúrico (H2SO4) y el hidróxido de
sodio (NaOH).
Reacción de formación de sales: 2𝑁𝑎𝑂𝐻(𝑎𝑐) + 𝐻2 𝑆𝑂4 (𝑎𝑐) = 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 (𝑠) + 2𝐻2 𝑂(𝑙)
Luego de estudiadas estas características físico químicas de las aguas residuales generadas
por la refinería es posible ejecutar métodos de tratamientos eficientes en la remoción de sus
contaminantes.
11
1.3.
Métodos de tratamiento para residuos líquidos oleosos
Las aguas residuales son aquellas cuya calidad original se ha degradado, en alguna medida,
como consecuencia de su utilización en diferentes acciones y procesos.[15] En el caso de la
industria petroquímica se emiten aguas residuales con altas cargas contaminantes que
sobrepasan los límites de vertimientos.
Las diversas características de las aguas residuales oleosas dificultan su tratamiento en la
remoción de sus contaminantes, por lo que se hace necesario primeramente la separación
de la fracción acuosa y la fracción oleosa y emplear métodos de tratamientos y ̸ o
aprovechamiento de las mismas por separadas. Durante décadas se han estudiado varios
métodos de tratamiento con el objetivo de lograr disminuir estos parámetros de forma
eficiente.[4, 16]
Un sistema de tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos,
químicos y biológicos que tienen como fin eliminar la materia en suspensión, así como las
sustancias coloidales y finalmente las sustancias disueltas que contienen. Debido a los
elevados costos de tratamiento y en ocasiones baja eficiencia, el tratamiento de aguas
residuales oleosas sigue siendo un tema de actualidad y urgencia. La selección del sistema
de tratamiento depende de una serie de factores, dentro de los cuales se incluyen:
 Característica del agua residual: DBO5 (Demanda Bioquímica de Oxígeno), DQO
(Demanda Química de Oxígeno), sólidos totales, materia en suspensión, pH,
Conductividad eléctrica, productos tóxicos, entre otros
 Calidad del efluente necesario para la descarga
 Costo y disponibilidad de terrenos
12
 Tecnologías disponibles[4]
Una vez definida la carga contaminante se pueden aplicar varios sistemas de tratamiento
para lograr un agua residual que cumpla los parámetros establecidos por normas nacionales
e internacionales en materia de agua. Dentro de ellos la aplicación de métodos como
separación por evaporación [17, 18], separación por gravedad [19], flotación por aire
disuelto [20], y coagulación/floculación [21], pueden ser muy efectivos, aunque en algunos
casos generan un alto consumo de energía siendo poco económicos y en otros ocurre
contaminación secundaria, o a pesar de disminuir la carga contaminante no logran cumplir
con los límites máximos permisibles establecidos por las normas.[22, 23] [12]. También
resulta muy beneficioso combinar los procesos con métodos de tratamiento naturales, como
pueden ser los humedales, para el tratamiento de la fracción acuosa del agua [12, 24] y en
el caso de la fracción oleosa, esta puede ser utilizada como combustible, o ser fraccionada
en sus distintos compuestos, y así utilizar estos para diferentes aplicaciones en disímiles
campos de la industria.[25, 26]
1.3.1. Métodos de tratamiento para la fase acuosa
En el caso de los humedales hay varios tipos, incluidos los humedales naturales de agua
dulce y salada y los humedales artificiales. Los humedales construidos para la remediación
de contaminantes integran procesos inclusivos complicados que involucran agua, sustrato
(suelo), plantas, animales, microorganismos y el medio ambiente. Los humedales
artificiales implementaron varios métodos de remediación, incluida la biodegradación, la
fitorremediación y la atenuación natural. Los principales procesos que ocurren en los
humedales incluyen procesos físicos como la filtración y sedimentación, procesos químicos
13
como la adsorción y precipitación, y procesos biológicos como la biodegradación y la
asimilación de las plantas. [27, 28]
Dentro de los humedales artificiales, uno de los más utilizados es el humedal de flujo
subsuperficial horizontal. (Anexo 2) Este sistema está compuesto por estructuras de entrada
del afluente, estructuras de salida regulables para controlar el nivel del agua, vegetación
emergente y un suelo poroso (roca y grava) sellado desde el fondo donde el agua circula
horizontalmente a través del medio granular y los rizomas y raíces de las plantas. Este
medio granular en conjunto con las plantas se ocupa de múltiples procesos como la
retención y sedimentación de la materia en suspensión, la degradación de la materia
orgánica, sales y metales. Este método de tratamiento de aguas residuales demuestra ser
una opción valiosa para abordar desafíos ambientales y de saneamiento ya que es una
alternativa natural que cumple con la conservación de ecosistemas, promueve la
sostenibilidad y la eficiencia, así como concienciación ambiental. [29]
1.3.2. Métodos de tratamiento para la fase oleosa
Luego de la separación en fases, la fracción oleosa se obtiene como un residuo de
altamente viscoso, que, debido a su composición, con elevados niveles de hidrocarburos, es
difícil de encontrar un tratamiento adecuado, por lo que se hace necesario en primer lugar
su caracterización.
Para muestras de este tipo un gran número de investigadores, entre ellos Shishkova, I.,
2022; Fakher, S., 2020; Shadi Kheirollahi, 2024; P. Mikhailenko, 2019; Johannes Mirwald,
2020; Qing-An Xiong, 2023 y Fandiño Palacios, M; A, 2020, [23, 30-34] recomiendan
realizar en muestras oleosas de este tipo un fraccionamiento SARA y mediante este método
14
obtener los distintos compuestos de la mezcla. De esta manera se pudiera emplear una
alternativa de gestión para los diferentes productos. [10, 35, 36]
Las cuatro fracciones SARA son:

Ácidos grasos saturados o Saturados: Son llamados parafinas, corresponden a
cadenas lineales de hidrocarburos ramificados, van de C18 a C60.

Compuestos aromáticos: Son hidrocarburos que presentan al menos un anillo
bencénico.

Resinas: Son hidrocarburos aromáticos con heteroátomos, especialmente
nitrógeno, oxígeno y azufre.

Asfáltenos: Son las estructuras más complejas en el crudo. Son insolubles en nheptano, pero solubles en tolueno. Presentan la mayor cantidad de heteroátomos
del crudo, por lo tanto, sus estructuras son demasiado complejas.
Este fraccionamiento es un tipo de separación de los componentes de un crudo en cuatro
especies químicas fundamentales ya mencionadas, con base a sus diferencias en solubilidad
y polaridad. Normalmente, se realiza en fracciones pesadas. Este análisis es de gran ayuda,
ya que, al conocer la composición química de un crudo, es más fácil de usar.
En el fraccionamiento SARA, los asfáltenos se separan de los otros componentes de los
hidrocarburos mediante el agregado de un n-alcano, tal como n-heptano o propano. Los
componentes remanentes, denominados máltenos o SAR, son fraccionados en forma
ulterior haciendo pasar la mezcla a través de una columna y así cada componente es
removido de la columna mediante lavado con diversos solventes.[8, 9, 25]
15
Existen distintas modalidades para la realización del método de separación SAR, los tres
métodos principales son: (i) cromatografía de adsorción gravimétrica o cromatografía
líquida en columna, incluyendo la norma ASTM D4124 (método de ensayo estándar para la
separación de asfalto en cuatro fracciones), la norma ASTM D3279 (método de ensayo
estándar para insolubles en n-heptano), la norma ASTM D6560 (método de ensayo
estándar para la determinación de asfaltenos en petróleo crudo y productos derivados del
petróleo) y la norma ASTM D2007 (método de ensayo estándar para grupos característicos
en aceites extensores de caucho y de procesamiento, y otros aceites derivados del petróleo
mediante cromatografía de absorción de gel de arcilla); (ii) cromatografía líquida de alta
presión. cromatografía (HPLC); y (iii) cromatografía de capa fina con detección de
ionización de llama (TLC-FID).[37, 38] Además se pudiera utilizar la cromatografía en
capa delgada (CCD) como método cualitativo (identificativo) para corroborar la separación
de cada una de las fracciones. [35, 39, 40]
En el caso de la cromatografía líquida en columna, esta destaca por su relativo bajo costo y
sencillez de aplicación, pudiéndose utilizar como fase estacionaria diferentes sólidos
granulares como arcillas naturales, alúmina o sílica gel, siendo esta última la fase
estacionaria de más amplio uso para la separación en esta modalidad. [34, 38, 41]
El mayor por ciento de la mezcla oleosa procedente de una refinería de petróleo está
constituido por asfáltenos, compuesto que puede ser utilizado como material para la
construcción de caminos, impermeabilización y recubrimiento de techados, y como agentes
de curado e inhibidores de corrosión.[10]
16
Los asfáltenos constituyen la fracción más polar del petróleo, siendo esta insoluble en
parafinas lineales (como n-heptano) y solubles en compuestos aromáticos. La composición
de los asfáltenos depende del crudo del cual provienen. Sin embargo, estudios realizados
por Alayon, M., 2004, y Linares, J.G.D., 2005, han indicado que asfáltenos de distintos
crudos pueden tener una composición atómica definida dentro de ciertos márgenes. Estos
están constituidos principalmente por anillos aromáticos ligados a cadenas alquílicas y
cicloalcanos, con un contenido de carbono e hidrógeno de aproximadamente 90% o más,
además de compuestos heterocíclicos que poseen S; O y N, con contenidos de alrededor de
5%, 2% y 1% respectivamente. Estudios recientes muestran que la relación C/H en los
asfáltenos está por el orden de 1:1.1, así mismo aproximadamente el 40% y 60% del
carbono presente, es aromático. El contenido de metales como vanadio y níquel se
encuentra comprendido entre 0 y 1000 ppm aproximadamente.[9, 42]
Luego de la fracción de asfáltenos, la fracción más abundante en la fase oleosa de este tipo
de muestras es la de los hidrocarburos saturados, seguidos por los hidrocarburos aromáticos
y las resinas. Estas dos últimas fracciones representan porcientos muy pequeños en la
muestra de máltenos.
Las resinas por su parte son compuestos solubles en el petróleo de estructura parecida a la
de los asfáltenos pero con menor peso molecular.[10] Son las responsables de la estabilidad
de los asfáltenos en estado coloidal debido a que la superficie de las partículas asfalténicas,
dispersas en una fase continua, se encuentra totalmente rodeada de resinas en forma
micelar [6, 38, 43]
17
Materiales y Métodos
CAPÍTULO II. MATERIALES Y MÉTODOS
En el presente capítulo se describe la etapa experimental de la investigación desarrollada, la
preparación de las muestras, las condiciones requeridas para su análisis, así como
materiales, equipos y reactivos utilizados.
2.1. Muestreo
Las muestras de aguas oleosas fueron suministradas por la Refinería Sergio Soto Alba,
ubicada en el municipio Cabaiguán, provincia de Santi Spíritus. (Anexo 3). Se recolectó
una muestra homogénea del residual líquido oleoso (tanque 51 de almacenamiento). La
muestra se almacenó en tanques de 20 litros. Finalizado el muestreo, los tanques con su
contenido se trasladaron al laboratorio para su tratamiento y análisis posterior.
Este residual se caracteriza por ser una emulsión muy estable de coloración pardo negruzca
muy intensa y con un fuerte olor a hidrocarburos que dificulta la realización de ensayos
físicos químicos.[5, 6] (Anexo 4)
2.1.1. Preparación de muestras
La preparación de las muestras se llevó a cabo por especialistas del CEQA, los cuales
primeramente realizaron un proceso de separación en fases (oleosa-líquida) mediante el
método de coagulación/floculación, utilizando como floculante el policloruro de aluminio
18 % (PAC 18). El estudio realizado a las mismas está descrito en el esquema que se
presenta en el Anexo 5. Para la caracterización parcial del agua oleosa residual procedente
de la refinería, se tomaron tres muestras, siendo la primera la muestra inicial sin tratar. Con
la cual se estudió la fase oleosa empleando el método de fraccionamiento SARA y así
determinar cuánto de cada tipo de hidrocarburo está contenido en el residual luego de la
18
separación en fases. Esto con el objetivo de diseñar una alternativa para su disposición,
tratamiento o comercialización
Las demás muestras se denominaron: muestra inicial y muestra final utilizadas en la
caracterización de la fase acuosa, a las cuales se les determinó varios parámetros físico químicos que incluyen pH, Conductividad Eléctrica, Sólidos Totales y Demanda Química
de Oxígeno (DQO). Se considera como inicial la muestra residual líquida luego de realizar
un proceso de separación en fases (oleosa-líquida).
Posteriormente, a la fase líquida se le realizó un tratamiento terciario, con el empleo de un
Humedal de flujo subsuperficial horizontal. La muestra a la salida de este sistema es
considerada la muestra final. (Anexo 6)
2.2. Materiales, equipos y reactivos
Los equipos y cristalería utilizados en las determinaciones, están debidamente verificados
por la Oficina Territorial de Normalización (OTN) de Villa Clara. Los reactivos empleados
son de grado analítico.
En el Anexo 12 se expone la peligrosidad de todos los reactivos empleados, así como, las
precauciones de seguridad asociadas con su uso. De la misma forma se presentan las fichas
de costo de las determinaciones analíticas realizadas.
2.3. Métodos
Los métodos empleados se realizaron según los procedimientos técnicos de ensayo
establecidos en el CEQA y están basados en el Standard Methods for Examination of
Water and Wastewater. Edición N0 23. 2017; y en el caso del fraccionamiento SARA se
19
utilizó como norma la ASTM D4124-09. Para evaluar la efectividad del tratamiento por
humedal de la fracción acuosa, se calculó el % de remoción con respecto a la muestra
inicial empleando la ecuación 1:
𝐶𝑖−𝐶𝑓
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 = ( 𝐶𝑖 ) ∙ 100……………… (1)
Donde:
Ci, concentración inicial y Cf, concentración final
2.3.1. pH y Conductividad eléctrica
Se emplearon dos métodos electrométricos de análisis, pH y Conductividad eléctrica. En
ambos casos se utilizaron muestras de 40 mL. Para la medición del pH se utilizó un pH
metro (PHSJ-F) unido a un electrodo de vidrio (sensible a la concentración de iones
hidronio), este electrodo fue previamente calibrado con disoluciones buffers de pH
conocido, 4,0; 7,0 y 10,0 sucesivamente.
En el caso de la conductividad eléctrica, se utilizó un conductímetro (DDSJ-308F), que al
igual que el pH metro, se calibró previamente con disoluciones estándar de conductividad
conocida. La medición de la conductividad eléctrica brindó una medida de la cantidad de
iones disueltos en las muestras analizadas. Ambos procedimientos se realizaron por
triplicado.
2.3.2. Sólidos Totales
La determinación de sólidos totales es una técnica gravimétrica. Los sólidos totales
incluyen tanto los sólidos suspendidos totales como los sólidos disueltos totales. Se define
20
como el material que queda en un recipiente de muestra después de la evaporación y el
secado en horno a una temperatura definida (103-105 oC).
Procedimiento
Se emplearon cápsulas de porcelana previamente taradas y a peso constante. Para ello se
lavó el material con detergente y abundante agua para posteriormente secar en la estufa
durante 1 hora a 105 oC. Pasado este tiempo se dejaron enfriar en una desecadora y se
pesaron en una balanza analítica (Denver Instrument SI-234) de precisión ± 0,0001g. Este
procedimiento se repitió hasta tener peso constante con una variación menor de 0,15 mg
entre pesadas.
Más tarde se tomaron 25 mL de las muestras, se trasfirieron a las cápsulas previamente
taradas donde se evaporaron a sequedad en un baño de vapor (P Selecta Precisterm). Luego
se pasaron las muestras evaporadas a la estufa y se dejaron secar durante 1 hora a 103-105
C. Finalmente se dejaron enfriar en una desecadora y se pesaron en la balanza analítica.
o
(Anexo 7) Este procedimiento se realizó por triplicado. Los sólidos totales se calcularon a
partir de la ecuación 2:
Cálculos:
ST =
(m2 −m1 )
V
× 1000…………………………. (2)
Donde:
ST, sólidos totales en mg/L; m2, peso del residuo seco con la cápsula; m1, peso de la
cápsula y V, volumen de la muestra en mL
21
2.3.3. Demanda Química de Oxígeno (DQO)
La demanda química de oxígeno (DQO) no es más que una medida del oxígeno equivalente
de la materia orgánica contenida en una muestra. Para su determinación, se preparó y
estandarizó con anterioridad la solución de sal de Mohr (sulfato de hierro (II) y amonio
hexahidratado). Para ello, se pesó 23,5603 g de sal de Mohr y se disolvió en agua. Luego se
añadieron 20 mL de ácido sulfúrico, se dejó enfriar y se diluyó con agua hasta 500mL. Por
último, se valoró la disolución por triplicado, con otra preparada previamente de 10mL de
dicromato de potasio diluidos hasta 100 mL de ácido sulfúrico 4mol/L, utilizando 2 gotas
de ferroína como indicador hasta el punto final de la titulación (rojo vino). La
concentración, expresada en moles por litro de la solución sal de Mohr se calculó por la
ecuación 3:
C=
10∙0.04∙6
V
=
2.4
V
………………………….(3)
Donde:
V, mL de solución de sal de Mohr consumidos.
Procedimiento: Se pipeteo 10 mL de las muestras previamente homogeneizadas para
añadirlas a los tubos de digestión para la determinación de DQO. En este caso se tomó en
consideración que se debe tener un valor de DQO por debajo de los 700 mg/L, empleando
la dilución en caso de ser necesario. Luego, agitando cuidadosamente se le añadió 5 mL de
un oxidante fuerte (dicromato de potasio) y lentamente, 15 mL de sulfato de plata−ácido
sulfúrico utilizado como catalizador. Posteriormente, se colocaron los tubos preparados en
la gradilla porta−tubos sobre su soporte y se introdujo en el equipo de DQO de 6 plazas (P
22
Selecta Bloc Digest 6 Rat 2) y sobre cada tubo se colocó un refrigerante. Se programó el
equipo a 150 oC de temperatura durante 2 horas. Concluido este tiempo las muestras se
dejaron enfriar a temperatura ambiente y se tituló el exceso de dicromato con la sal de
mohr previamente preparada. Se utilizó como indicador 2 gotas de ferroína valorando hasta
el punto final (rojo vino). (Anexo 8) La cuantificación se realizó por la cantidad de
oxidante consumido, es decir, se mide el cromo residual de la muestra mediante titulación.
Finalmente se expresa la DQO como mg O2/L (ecuación 4)
DQO (mgO2 /L) =
8000×C×(𝑉1 −𝑉2 )
𝑉0
……………………………. (4)
Donde:
C, concentración en mol/L de la sal de mohr ya calculada; V0, volumen en mL de la
muestra utilizada para la determinación; V1, volumen en mL de la disolución sal de mohr
utilizada para el ensayo en blanco; V2, volumen en mL de la disolución sulfato de hierro
(II) y amonio hexahidratado gastados en la titulación de la muestra y 8000: masa molar de
½ de O2.
2.3.4. Fraccionamiento SARA
Para el estudio de la fase oleosa, se llevó a cabo un fraccionamiento SARA, método que
consiste en separar los distintos compuestos de este tipo de muestra en dependencia de su
polaridad y solubilidad. En el fraccionamiento, los asfáltenos se separan de los otros
componentes mediante el agregado de un n-alcano tal como n-heptano o propano en un
sistema a reflujo, donde se desestabiliza el sistema coloidal formado por los asfáltenos y las
resinas y los asfáltenos por su alto peso molecular comienzan a precipitar. Los
componentes remanentes denominados máltenos, son fraccionados en forma ulterior
23
haciendo pasar la mezcla a través de una columna. Cada componente es removido de la
columna mediante lavado con diversos solventes. Los hidrocarburos saturados son
removidos mediante el lavado con n-alcano, estos son compuestos orgánicos formados por
carbono e hidrógeno con enlaces simples entre sus átomos. Los hidrocarburos aromáticos
son compuestos orgánicos que contienen uno o más anillos de benceno en su estructura,
caracterizados por su alta estabilidad. Estos son separados por la columna agregando un
solvente un poco más polar. Las resinas, por su parte, son compuestos orgánicos complejos
con heteroátomos (nitrógeno, oxígeno y azufre), que contribuyen a la estabilidad de los
asfaltenos en muestras como la estudiada, por lo que estas son separadas con un solvente de
mayor polaridad.[25]
Esta técnica fue realizada según la norma ASTM-D3279-12, teniendo en cuenta, las
normas ASTM D4124-09 y ASTM D2007, además de la investigación realizada por
(Fandiño Palacios, M; A, 2020)[34].
2.3.4.1. Obtención de asfáltenos
Los asfáltenos son compuestos de alta polaridad, que, a nivel de laboratorio, se definen
como la fracción orgánica del crudo que es insoluble en n-parafinas y soluble en
compuestos aromáticos. Para su obtención se utilizó como solvente el n-hexano que por su
baja polaridad no es capaz de disolver este tipo de compuestos.
Procedimiento: Para la determinación se empleó crisoles con asbesto en una estufa (Aiset
YLD-6000) a 110°C durante 30 minutos. Pasado este tiempo se dejaron enfriar en una
desecadora y se pesaron en una balanza analítica (Sartorius BS 124 S).
24
Utilizando balones de 250 mL, se pesó 1 g de la muestra en una balanza analítica y se
añadieron 100 mL de n-hexano. Luego se adicionó a las muestras con los solventes los
agitadores magnéticos y se acoplaron los matraces al sistema de reflujo, ajustando el calor
para un reflujo suave por un período de 20 minutos, empleando mantas de calefacción
(Electromantle MA Solid StateStirrer). (Anexo 9) Concluido este tiempo las muestras se
dejaron enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora. Después se filtró los productos
utilizando los crisoles previamente preparados y tarados; los matraces se calentaron a una
temperatura de 38°C. En este proceso de filtración, primeramente, se humedeció el asbesto
con 5 mL de hexano y luego, sacando previamente los agitadores magnéticos, se vertieron
los contenidos a vacío suave, realizando tres lavados con 10 mL de hexano cada uno.
Terminado este proceso se colocó los crisoles en la estufa durante 30 minutos a 110°C.
Finalmente se dejó enfriar en una desecadora durante 24 horas y se pesó el producto final
en la balanza analítica. (Anexo 9)
Este procedimiento se realizó por triplicado. Los por cientos de asfáltenos contenidos en las
muestras se calcularon a partir de la ecuación 5:
Cálculos:
𝐴−𝐵
% 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑓á𝑙𝑡𝑒𝑛𝑜𝑠 = ( 𝐶 ) ∙ 100……………… (5)
Donde:
A, masa del crisol con el asbesto y el producto en g; B, masa del crisol con el asbesto y C,
masa de la muestra.
25
2.3.4.2. Fraccionamiento de los maltenos
Luego de separados los asfáltenos de la muestra oleosa, se utilizó una técnica de
cromatografía en columna de fase normal, separando cada uno de los compuestos por la
diferencia de polaridad entre ellos, utilizando como fase estacionaria sílica gel (Merck 70230 mesh ASTM) y un gradiente de fase móvil con solventes en orden creciente de
polaridad. Para la obtención de las distintas fracciones se empleó n-hexano para la
separación de los hidrocarburos saturados. Para la separación de los aromáticos, se utilizó
diclorometano como solvente y por último las resinas fueron separadas mediante una fase
móvil compuesta por diclorometano ̸ metanol (80:20).
Procedimiento: Para la realización de la técnina, primeramente, se activó la sílica gel
durante 2 horas en la estufa (Aiset YLD-6000) a 105°C. Transcurrido este tiempo, se
trasladó a una desecadora hasta alcanzar temperatura ambiente.
La muestra de maltenos fue concentrada en un rotoevaporador (IKA HB 10 baisic) a una
temperatura de 40°C. Posteriormente, la muestra se pesó en una balanza analítica (Sartorius
BS 124 S) obteniéndose 0,7016 g de maltenos.
A continuación, se preparó la columna de vidrio de 1cm de diámetro y 50 cm de longitud,
colocando 1cm de algodón para taponear. Luego se cargó con sílica gel humedecida en nhexano hasta una altura de 30 cm y se controló en flujo, con el mismo solvente, hasta
llevarlo a 1 mL ̸ segundo.
La muestra de maltenos fue disuelta en 10 mL de n-hexano para ser introducida también a
la columna. Se comenzó la elución de los compuestos haciendo pasar 200 mL de n-hexano,
26
disolvente con el cual se separa la fracción menos polar de la mezcla de maltenos, los
hidrocarburos saturados.
Se continuó con el fraccionamiento agregando 200 mL de diclorometano con el objetivo de
separar los arómaticos, compuestos de mediana polaridad; y por último las resinas, la
fracción más polar de la muestra, fueron removidas de la columna haciendo pasar una
mezcla de 250 mL de diclorometano ̸ metanol (80:20).
Cada una de las fracciones recolectadas fueron llevadas a un rotoevaporador a 40°C hasta
eliminar los solventes. Luego se dejaron enfriar en una desecadora durante 24 horas y se
pesaron en la balanza analítica. (Anexo 10)
Este procedimiento se realizó por triplicado. Los % de las fracciones contenidas en las
muestras se calcularon a partir de la ecuación 6:
Cálculos:
𝐶−𝐷
% 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = ( 𝐸 ) ∙ 100……………… (6)
Donde:
C, masa del balón con la fracción en g; D, masa del balón y E, masa de la muestra de
maltenos.
Por último, se empleó una cromatografía de capa delgada (CCD) para la confirmación de la
separación de los componentes de la mezcla. Este tipo de cromatografía es ampliamente
utilizada debido a su bajo costo y sencillez, que funciona según el principio de la migración
diferencial de componentes a través de una fina capa de fase estacionaria sobre un soporte
27
sólido. Los componentes de las mezclas se desplazan a distintas velocidades dependiendo
de su solubilidad en la fase móvil y su interacción con la fase estacionaria. Así cada
sustancia se separa de la línea de aplicación formando manchas en posiciones diferentes, lo
que permite identificarlas y analizarlas. [35, 44]
Para el análisis de esta muestra se utilizó una placa cromatográfica de fase normal,
empleando sílica gel como fase estacionaria y una mezcla de hexano ̸ diclorometano (4:6)
como fase móvil. Para el revelado de las manchas se sumergió la placa en una mezcla de
vainillina ̸ ácido sulfúrico y luego se aplicó calor.
28
Presentación y
análisis de los
resultados
CAPÍTULO III. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
En el presente capítulo se presentan y discuten los principales resultados obtenidos luego
de la caracterización y tratamiento preliminar de las aguas residuales oleosas procedentes
de la Refinería Sergio Soto Alba.
3.1. Resultados de la determinación de pH, Conductividad eléctrica y Demanda
química de oxígeno (DQO)
En la Tabla 1 se muestran los resultados obtenidos en la determinación del pH, la
conductividad eléctrica (CE) y la demanda química de oxígeno (DQO) para la fase líquida
del agua residual. Se reporta el valor de la media con el intervalo de confianza y se
comparan con los valores establecidos en la norma cubana NC 27:2012, además del
porciento de remoción en el caso de la CE y la DQO. (Anexo 9)
Tabla 2. Valores obtenidos en la determinación del pH, conductividad eléctrica y demanda
química de oxígeno.
Réplicas pH (U)
Muestra Inicial
Muestra Final
1
3,98
7,03
2
3,98
7,02
3
3,97
7,04
Media
3,98 ± 0,0142
7,03 ± 0,0248
NC 27:2012
6-9
29
Réplicas CE(μS/cm)
Muestra Inicial
Muestra Final
1
437000
103700
2
437500
103800
3
437200
104000
Media
437233± 600
103833 ± 380
% de remoción
Réplicas DQO
NC 27:2012
<2000
76,25%
Muestra Inicial
Muestra Final
1
8304,6
1607,5
2
8200,2
1740,1
3
8450,7
1662,8
Promedio
8318,5 ± 312,6
1670,13 ± 165,5
NC 27:2012
(mg/L)
% remoción
<90
80 %
Esta determinación de pH se debe efectuar para cada estudio que se realice de este tipo de
muestras procedentes de la refinería, ya que en los procesos de lavados del crudo en la
planta de producción se utiliza ácido sulfúrico e hidróxido de sodio, en cantidades
indistintas dependiendo de la disponibilidad de recursos.
En este caso, los valores de pH obtenidos para la muestra inicial evidencian que la fase
líquida luego de la separación de fases presenta características ácidas, lo que puede ser
30
consecuencia del ácido sulfúrico que se emplea para el tratamiento de la materia prima en
el proceso de refinación.
Por otro lado, se observan elevados valores de conductividad eléctrica lo que sugiere gran
concentración de iones disueltos debido a que el residual líquido oleoso inicial procedente
de la Refinería presenta un alto contenido de sales, tal como se reporta en estudios
anteriores realizados por Carmen Betancourt et al.(2020) con valores de salinidad en el
orden de 50,00 ppt. [5, 6]
Sin embargo, los valores obtenidos en las muestras finales luego del tratamiento aplicado
(Humedal de flujo subsuperficial horizontal), indican que los componentes del humedal
neutralizan la acidez del agua, lográndose un valor de pH que cumple con los límites
máximos permisibles establecidos en la norma de vertimiento NC 27:2012, para el cuerpo
receptor definido por el Instituto de Recursos Hidráulicos para la refinería SSA. No
obstante, la conductividad eléctrica, no cumple los requisitos establecidos a pesar de que se
logró remover un 76,25% de iones disueltos con respecto a la concentración inicial.
Para la determinación de la DQO el alto valor resultante evidencia la gran concentración de
materia orgánica disuelta en la fase líquida del residual. Al tratar esta agua utilizando el
humedal de flujo subsuperficial se obtiene un 80% de remoción de esta materia orgánica
correspondiéndose con lo planteado por Joan García Serrano y Angélica Corzo Hernández
(2008), donde se reporta que para los humedales de flujo subsuperficial para la DQO se
alcanzan rendimientos que oscilan entre 75 y 95%. [29] Además el rendimiento de
eliminación de la materia orgánica en sistemas de humedales es óptimo si están bien
diseñados, construidos y explotados.
31
3.2. Resultados de la determinación de Sólidos totales
En la Tabla 2 se exponen los resultados obtenidos en la determinación de sólidos totales
para el agua residual oleosa y la fase líquida inicial y final. Se reporta el valor de la media
con el intervalo de confianza y se comparan con los valores establecidos en la norma
cubana NC 27:2012, además de los porcientos de remoción alcanzados. Se debe señalar
que al ser una técnica gravimétrica permitió determinar la concentración de sólidos totales
al agua oleosa inicial sin aplicar la separación de fases.
Tabla 3. Valores obtenidos en la determinación de sólidos totales
Réplicas
Agua residual
Muestra Inicial
Muestra Final
NC
oleosa (mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
27:2
012
1
452040
51680
6632
2
444976
57808
6516
3
418620
55560
6624
Media
438545,33 ± 43756
55016 ± 7700
6590,66 ± 161
87,45%
88,02%
% remoción
-
Como se ha precisado en el trabajo, estas llamadas aguas negras poseen un alto contenido
de hidrocarburos, resinas, asfáltenos y sales, lo que provoca el alto valor de sólidos totales
obtenidos en la muestra oleosa inicial. Luego de la separación en fases, este parámetro
continúa elevado debido a que aún esta fase líquida presenta un alto contenido de sales y
32
restantes componentes disueltos, además, esto guarda relación con los valores de
conductividad eléctrica obtenidos, aunque se logra un 87,45% de remoción. Asimismo, la
muestra final (luego del humedal), presenta una concentración de sólidos totales de
6590,66 mg/L lo que representa un porciento de remoción de un 88,02% con respecto al
valor inicial.
Estos resultados sugieren que el tratamiento utilizado bajo las condiciones estudiadas aún
no es suficiente para cumplir con los parámetros permisibles para el vertimiento del
residual tomando como criterio estos indicadores medio ambientales. Lo que indica que
sigue siendo necesario aplicar otro método de tratamiento factible que, en combinación con
el humedal, logre que las concentraciones de los contaminantes cumplan con los requisitos
establecidos para el vertimiento de este residual líquido.
3.3. Resultados de fraccionamiento SARA
3.3.1. Resultados de la obtención de asfaltenos
En la Tabla 5 se exponen los resultados obtenidos en la determinación de asfáltenos para el
agua residual oleosa. Se reporta el valor de la media con el intervalo de confianza; además
del porciento de asfáltenos contenido en la muestra oleosa.
Tabla 5. Valores obtenidos en la obtención de asfáltenos
Réplicas
Masa Pesada (g)
Masa Obtenida (g)
1
0,9992
0,6523
2
1,0775
0,7121
3
1,0668
0,7005
33
Promedio
% asfáltenos
1,0478 ±0,0347
0,6883± 0,0259
65,69 %
Como ya se había mencionado, los asfáltenos constituyen el mayor por ciento de estas
aguas residuales oleosas ya que componen el núcleo de los sistemas coloidales de los
residuos del petróleo. Esto explica el alto por ciento resultante de la realización de la
técnica para la obtención de asfáltenos, de un 65,69 %, dejando solo un 34,31 % para los
restantes componentes de este residuo entre los que se encuentran el resto de hidrocarburos
saturados, aromáticos, resinas y demás materia contenida en aguas de este tipo.
3.3.2. Resultados del fraccionamiento de los maltenos
En la Tabla 6 se muestran los resultados obtenidos en la separación de las fracciones de
maltenos. Se reporta el valor de la media con el intervalo de confianza; además del
porciento de cada compuesto contenido en la muestra.
Tabla 6. Valores obtenidos en el fraccionamiento SAR.
Réplicas
Masa Pesada (g)
Masa obtenida de
Saturados (g)
Masa obtenida de
Aromáticos (g)
Masa obtenida
de Resinas (g)
34
1
0,7016
0,2341
0,2081
0,2134
2
0,6998
0,2299
0,1932
0,2052
3
0,7120
0,2368
0,2111
0,2198
Promedio
0,7045 ± 0,0164
0,2336 ± 0,0086
0,2041 ± 0,0238
0,2128 ± 0,0182
33,16%
28,97%
29,95%
% fracciones
Una vez completada la separación de las fracciones de los máltenos, es factible emplear la
cromatografía en capa delgada (CCD) como técnica de verificación. Este tipo de
cromatografía permite corroborar la eficiencia de la separación, confirmando que se ha
logrado una adecuada distinción entre las diferentes fracciones. Además, facilita la
identificación individual de cada una de los tres compuestos de máltenos.
A continuación, en la figura 2, se presenta la CCD realizada, tomando como muestra patrón
(M) la muestra de maltenos, donde M1 corresponde a la mancha de los hidrocarburos
saturados, M2 los aromáticos, M3 las resinas, y como muestras 1, 2, 3, las manchas de
hidrocarburos saturados, aromáticos y resinas, respectivamente. Este orden de elusión se
debe a que la cromatografía trabajada fue es fase normal, por lo que los compuestos menos
polares correrán en la placa de primeros y los más polares quedarán más retenidas por esta.
35
Figura 2. Cromatograma de la muestra de maltenos y sus fracciones.
Mediante la realización de esta técnica cromatográfica se pudo comprobar la buena
separación de cada uno de los compuestos de la muestra de maltenos, correspondiendo los
Rf de cada una de las fracciones con los Rf obtenidos para las tres manchas reveladas de la
muestra patrón, como se muestra en la Tabla 7.
Tabla 7. Valores de los Rf para cada una de las manchas del cromatograma.
Maltenos
M1
Rf de la
muestra de
maltenos (cm)
3,0
M2
2,2
M3
0,3
Rf de los
Sarturados
(cm)
3,0
Rf de los
Aromáticos
(cm)
Rf de los
Resinas (cm)
2,2
0,4
36
Agrupando los resultados de la fracción de asfáltenos y las fracciones de la muestra de
máltenos, se presentan en la Tabla 8, los porcientos de los cuatro componentes de la fase
oleosa y se compara con el valor reportado en estudios anteriores realizados por el Centro
de Investigación del Petróleo (CEINPET), en La Habana y el Centro de Estudios
Ambientales de Cienfuegos (CEAC). (Anexo 10) [6, 7]
Tabla 8. Porciento de cada uno de los compuestos obtenidos en el fraccionamiento SARA.
Compuestos
Saturados
Aromáticos
Resinas
Asfaltenos
% fracciones
11,38 %
9,94 %
10,28 %
65,69 %
% fracciones
reportadas
16 %
2%
2%
80 %
Si bien los resultados de los porcientos obtenidos para cada uno de los compuestos
separados mediante el fraccionamiento SARA demuestran que esta fase oleosa continúa
presentando características similares a las reportadas en la bibliografía [7] donde fue
estudiada y caracterizada este tipo de agua residual oleosa, no se obtienen los mismos
resultados, a pesar de que se mantiene como la fracción más abundante la de los asfáltenos,
seguida de la fracción de hidrocarburos saturados, y por último, las resinas y los
compuestos aromáticos. Esto indica que se debiera realizar una verificación de la técnica
utilizada debido a que esta sufrió pequeñas modificaciones.
A pesar de esto, el elevado por ciento de asfáltenos indica que el residual estudiado puede
tener alto valor agregado por su gran poder energético, dado que la capacidad calorífica de
los asfáltenos está en el orden aproximadamente de32 910 kJ/kg. [7] (Anexo 11)
37
A partir de este resultado se puede sugerir como alternativa de gestión mezclar la fase
oleosa con desechos de diferentes industrias, como puede ser madera, aserrín, paja de arroz
o bagazo de caña, que aumenten el valor calorífico y mejoren la manipulación de la mezcla
final de hidrocarburos pudiendo comercializarse como combustible alternativo en forma de
briquetas para hornos de fundición o calderas de vapor, etc.
38
Conclusiones
CONCLUSIONES
 La caracterización de la fase acuosa de las aguas residuales oleosas procedentes de la
refinería SSA evidencian características ácidas, altas concentraciones de iones disueltos
y materia orgánica presentes en las muestras estudiadas.
 Se obtienen altos porcientos de remoción con el empleo de un humedal de flujo
subsuperficial horizontal bajo las condiciones estudiadas, sin embargo, en la mayoría de
los casos no se cumplen los requisitos establecidos por la NC 27:2012 para el
vertimiento de estas aguas residuales.
 Mediante la técnica para el fraccionamiento SARA se evidencia que los asfaltenos
componen el mayor por ciento de la fase oleosa del agua residual confiriéndole a esta un
gran poder calorífico para poder ser utilizadas como combustible en hornos de vapor.
38
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
 Evaluar otros métodos de tratamientos, que, en combinación con el humedal, logren cumplir con
los parámetros establecidos para el vertimiento de estas aguas residuales.
39
Revisión
Bibliográfica
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Galván Rico, L.E.R.G., Rosa E. Guédez Mozur, Carolina De Armas,
Desirée, LOS MACROPROCESOS DE LA INDUSTRIA PETROLERA Y
SUS CONSECUENCIAS AMBIENTALES 2007.
Chuanliang Zhao, J.Z., Yi Yan, Liwei Yang, Guohua and H.L. Xing, Pei Wu,
Mingyuan Wang, Huaili Zheng, Application of coagulation/flocculation in oily
wastewater treatment: A review. 2020.
Asma Nour El Houda Sid, F.M., Mimoune Hadj, Nihad Chagour,, M.B.
Amira Atamnia, Hichem Tahraoui, Mohammed Kebir,, and A.A. Jie Zhang,
Investigating the Effcacy of Oily Water Treatment at a De-Oiling Facility in
the Northern Industrial Center of CINA, Hassi Messaoud: A Statistical
Physics Assessment. 2023.
Consuegra, P.A.B., Propuesta de tratamiento de residuales líquidos en el
proceso tecnológico en la Refinería “Sergio Soto” de Cabaiguán. 2018.
Carmen R. Betancour Aguilar, F.J.L., Algunas características del residual
generado en la produccción de aceites en la Refinería de petróleo de
Cabaiguán. 2011.
Carmen Betancourt, Y.L., Mijail Bonachea, Propuestas para el tratamiento
de los residuales líquido generados en la fabricación de aceites en la
refinería Sergio Soto. 2011.
Guillermo Esperanza Pérez, Y.J.P., Surey Ramírez Gonzalez y Yaribey M.
Gonzalez Roche, Propuesta de tratamiento para las aguas oleosas de la
planta de producción de aceites básicos. Refinería Sergio Soto. Cabaiguán.
2024.
Caro, T.G.O., Aspectos generales del daño de formacion por depositación
de asfaltenos en yacimientos de petróleo. 2009.
Linares, J.G.D., Estudio de las propiedades de los asfaltenos del crudo
broscán. 2005.
Venegas, K.S., Determinación de la importancia de los compuestos
atrapados en las propiedades de los asfaltenos. 2011.
Ivan Radelyuk, K.T., Jirí Jaromír Klemes, Kenneth M. Persson, Oil refinery
and water pollution in the context of sustainable development: Developing
and developed countries. 2021.
Alexandre D’Lamare Maia de Medeiros, C.J.G.d.S.J., Julia Didier Pedrosa
de Amorim, Italo José Batista Durval, Andréa Fernanda de Santana Costa
and Leonie Asfora Sarubbo, Oily Wastewater Treatment: Methods,
Challenges, and Trends. 2022.
Alvarez, Y.D., “Propuesta de tratamiento para los residuales generados en
la Planta de Aceites Básicos de la Refinería Sergio Soto”. 2014.
Águila, E.E.G., “Propuesta de tratamiento para los residuales líquidos
generados en la planta de aceites básicos de la Refinería Sergio Soto
Alba”. 2012.
(NC), O.N.d.N., Vertimiento de aguas residuales a las aguas terrestres y al
alcantarillado - Especificaciones. 2012.
40
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
Qarani Aziz Shuokr, M.A.S., Characteristics, treatment techniques, and
operational limitations for refinery wastewater. 2021.
Verevkin, S.P.Z., K.V.; Martynenko, E.A., Molecular versus ionic liquids:
Development of a thermodynamic framework for predicting vaporization
thermodynamics. 2022.
Minmahalati, A.F., A.; Safikhani, H., Study on the performance and
optimization of CO boiler in the oil refinery. 2022.
Le, T.V.I., T.; Higuchi, T.; Yamamoto, K.; Sekine, M.; Doi, R; Vo, H.T.; Wei,
J., Performance of tiny microbubbles enhanced with normal cyclone
bubbles in separation of fine oil in water emulsions. 2013.
Nieuwenhuis, E.P., J.; Duinmeijer, A.; Langeveld, J.; Clemens, F., Statistical
modelling of Fat, Oil and Grease (FOG) deposits in wastewater pump
sumps. 2018.
Iloms, E.O., O.O.; Ogola, H. J. O.; Selvarajan, R., Investigating Industrial
Effluent Impact on Municipal Wastewater Treatment Plant in Vaal, South
Africa. 2020.
Khaled Abuhasel, M.K., Mohammed Alquraish, Yamuna Munusamy and
Yong Tzyy Jeng, Oily Wastewater Treatment: Overview of Conventional
and Modern Methods, Challenges, and Future Opportunities. 2021.
Layla Abdulkareem Mokif, H.K.J., Noor Alaa Abdulhusain, Petroleum and
oily wastewater treatment methods: A mini review. 2022.
Stefanakis, A.I., Promoting sustainability in the oil industry: The benefits of
using constructed wetlands for oily wastewater treatment. 2021.
Kamran Akbarzadeh, A.H., Abdel Kharrat y Dan Zhang, Los asfaltenos:
Problemáticos pero ricos en potencial. 2007.
Layla Abdulkareem Mokif, H.K.J., Noor Alaa Abdulhusain, Petroleum and
oily wastewater treatment methods: A mini review. 2022.
Ikrema Hassan, S.R.C., Perdana K. Prihartato and Shaikh A Razzak,
Wastewater Treatment Using Constructed Wetland: Current Trends and
Future Potential. 2021.
Jayaraman Sethuraman Sudarsan, M.S.J., Nature based wastewater
treatment using artificial wetland techinique for municipal wastewater and
resource recovery. 2023.
Hernández, J.G.S.y.A.C., Depuración con Humedales Construidos. 2008.
Shishkova I, S.D., Kolev IV, Nenov S, Nedanovski D, Atanassov K,,
Challenges in petroleum characterization-A review. 2022.
Fakher S, A.M., Elturki M, Imqam A., Critical review of asphaltene
properties and factors impacting its stability in crude oil. 2020.
P. Mikhailenko, H.B., Comparison of chemical and microstructural
properties of virgin and RAP binders and their SARA fractions. 2019.
Qing-An Xiong, Y.-M.Z., Pei Qiao, Guo-Tong Li, Jia-Zhou Li, Wei Zhang,
Comparative pyrolysis kinetics of heavy oil and its SARA fractions using
distributed activation energy model. 2023.
PALACIOS, M.A.F., Determinación de la exactitud y la precisión del método
analítico para la separación y cuantificación de compuestos saturados,
aromáticos, resinas y asfaltenos (SARA), en crudos extra-pesados,
41
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
pesados y medianos implementado por el laboratorio de texas oiltech s.A.S.
2020.
Shadi Kheirollahi, M.B., Hadi Bagherzadeh, Zahra Abbasi, Hassan
Hassanzadeh, Improved determination of saturate, aromatic, resin, and
asphaltene (SARA) fractions using automated high-performance liquid
chromatography approach. 2024.
Johannes Mirwald, S.W., Ingrid Camargo, Daniel Maschauer, Bernhard
Hofko,Hinrich Grothe Investigating bitumen long-term-ageing in the
laboratory by spectroscopic analysis of the SARA fractions. 2020.
Azadeh Karevan, M.Z., and Hassan Hassanzadeh, Standardized HighPerformance Liquid Chromatography to Replace Conventional Methods for
Determination of Saturate, Aromatic, Resin, and Asphaltene (SARA)
Fractions. 2022.
K. K. (Adry) Bissada, J.T., Ewa Szymczyk, Mike Darnell, Mei Mei, Grouptype characterization of crude oil and bitumen. Part I: Enhanced separation
and quantification of saturates, aromatics, resins and asphaltenes (SARA).
2016.
Shijie Wang , G.G., Zengguang Yan , Guilan Lu , Qunhui Wang , Fasheng
Li, The development of a method for the qualitative and quantitative
determination of petroleum hydrocarbon components using thin-layer
chromatography with flame ionization detection. 2010.
Eunkyoung Kim, E.C., Serah Moon, Joo-Il Park, and Sunghwan Kim,
Characterization of Petroleum Heavy Oil Fractions Prepared by Preparatory
Liquid Chromatography with Thin-Layer Chromatography, High-Resolution
Mass Spectrometry, and Gas Chromatography with an Atomic Emission
Detector. 2016.
Leal, B., Evaluación de variantes de la separación SARA en muestras de
cudo para la elución eficiente para los compuestos aromáticos. 2009.
Alayon, M., Asfaltenos. Ocurrencia y floculación. 2004.
Caravaca, D.S.R.y.A.M., Propuestas de soluciones para el residual
proveniente de la producción de aceite dieléctrico en la refinería sergio
soto. 2014.
Recent advances in the analytical methods for quantitative determination of
antioxidants in food matrices. 2025.
42
Anexos
ANEXOS
Anexo 1. Infraestructura, instalaciones de CUPET y refinerías de petróleo en Cuba
43
Anexo 2. Humedal de flujo subsuperficial horizontal
44
Anexo 3. Ubicación de la Refinería Sergio Soto y su cuerpo receptor (Embalse Zaza)
45
Anexo 4. Agua residual oleosa procedente de la Refinería Sergio Soto Alba
46
Anexo 5. Esquema del estudio realizado al agua residual oleosa y cada una de sus fases
47
Anexo 6. Muestra inicial y muestra final
48
Anexo 7. Determinación de sólidos totales
49
Anexo 8. Determinación de DQO
50
Anexo 9. Obtención de asfáltenos
51
Anexo 10. Fraccionamiento SAR.
(Muestra de maltenos disuelta en n-hexano)
(Separación de la fracción de
saturados)
52
(Separación de la fracción de Aromáticos)
(Separación de la fracción de Resinas)
53
Anexo 11. Mezcla de la fase oleosa con aserrín
54
Anexo 12. Fichas de costo de las determinaciones realizadas a la fase acuosa y fichas de
seguridad de las sustancias químicas utilizadas en toda la investigación
Determinación de pH y CE. Una Muestra.
Organismo: Ministerio de Educación Superior
Entidad: Centro de Estudio de Química Aplicada, CEQA, UCLV
Código: 223.0.6819
Concepto de Gastos
Filas
1
1 Materia Prima y Materiales
1,1
Reactivos
1,2
Energía Eléctrica
1,3
Agua destilada
1,4
Materiales de oficina, de referencia y cristalería.
2 Subtotal (Gastos de Elaboración)
3 Otros Gastos Directos
3,1
Depreciación
3,2
Arrendamiento de Equipos
3,3
Subcontratación de servicios
3,4
Mantenimiento del equipamiento
4 Gastos de Fuerza de Trabajo
4,1
Salarios
4,2
Vacaciones
4,3
Contribución a la Seguridad Social
4,4
Estimulación
4,5
Subcontratación de fuerza trabajo
5 Gastos Indirectos de Producción
5,1
Depreciación
5,2
Mantenimiento y Reparación
6 Gastos de Administración
6,1
Combustibles y Lubricantes
6,2
Energía Eléctrica
6,3
Depreciación
6,4
Ropa y Calzado
6,5
Alimentos
6,6
Otros
7 Gastos de Distribución y Ventas
7,1
Combustibles y Lubricantes
7,2
Energía Eléctrica
7,3
Depreciación
7,4
Ropa y Calzado
7,5
Otros
CUP
2
0,26
CL
3
2,72
1,52
0,00
0,26
157,87
0,41
0,30
0,12
149,45
100,00
9,09
13,09
27,27
8,00
8,00
1,20
0,00
0,00
0,00
0,00
SUMA
4
2,98
1,52
0,00
0,26
1,20
157,87
0,41
0,30
0,12
149,45
100,00
9,09
13,09
8,00
8,00
55
8
9
10
11
12
13
Gastos Bancarios
Gastos Totales
Contravalor del CUC
Margen de Utilidad (10 %)
% sobre gastos en CUC ( 6 %)
Precio Final
158,13
2,72
160,85
0,27
158,13
3,00
161,12
Ficha de costo de la determinación del pH y CE
Determinación de DQO (Reflujo). Una Muestra.
Organismo: Ministerio de Educación Superior
Entidad: Centro de Estudio de Química Aplicada, CEQA, UCLV
Código: 223.0.6819
Concepto de Gastos
CUP
Filas
1
2
1
Materia Prima y Materiales
0.72
1.1 Reactivos
1.2 Energía Eléctrica
0.46
1.3
Agua destilada
0.26
1.4
Materiales de oficina, de referencia y cristalería.
2
Subtotal (Gastos de Elaboración)
640.38
3
Otros Gastos Directos
10.57
3.1 Depreciación
10.57
3.2 Arrendamiento de Equipos
3.3 Subcontratación de servicios
3.4 Mantenimiento del equipamiento
4
Gastos de Fuerza de Trabajo
597.81
4.1 Salarios
400.00
4.2 Vacaciones
36.36
4.3
Contribución a la Seguridad Social
52.36
4.4 Estimulación
109.09
4.5 Subcontratación de fuerza trabajo
5
Gastos Indirectos de Producción
5.1 Depreciación
5.2 Mantenimiento y Reparación
6
Gastos de Administración
32.00
6.1
Combustibles y Lubricantes
6.2 Energía Eléctrica
6.3 Depreciación
6.4 Ropa y Calzado
6.5
Alimentos
6.6 Otros
32.00
MLC
3
22.54
21.34
1.20
3.53
3.53
SUMA
4
23.26
21.34
0.46
0.26
1.20
643.91
14.10
10.57
3.53
0.00
3.53
597.81
400.00
36.36
52.36
0.00
32.00
32.00
56
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
8
9
10
11
12
13
Gastos de Distribución y Ventas
Combustibles y Lubricantes
EnergíaEléctrica
Depreciación
Ropa y Calzado
Otros
GastosBancarios
GastosTotales
Contravalor del CUC
Margen de Utilidad (10 %)
% sobregastosen CUC
Precio Final
641.10
26.08
667.17
2.61
641.10
28.68
669.78
Ficha de costo de la determinación de la DQO
Indicaciones de peligro
Provoca lesiones oculares graves
Muy tóxico para los organismos acuáticos,
con efectos nocivos duraderos
Consejos de prudencia - prevención- respuesta
P273
Evitar su liberación al medio ambiente
P280
Llevar guantes/ropa de protección/equipo
de protección para los ojos/la cara/los
oídos/...
P305+P351+P338
En caso de contacto con los ojos: Enjuagar
con agua cuidadosamente durante varios
minutos. Quitar las lentes de contacto
cuando estén presentes y pueda hacerse
con facilidad. Proseguir con el lavado.
P310
Llamar inmediatamente a un Centro de
toxicologĺa/médico
P391
Recoger el vertido
Métodos para el tratamiento de residuos
Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos. Eliminar el
contenido/el recipiente de conformidad con la normativa local, regional, nacional o
internacional.
Ficha del sulfato de plata
H318
H410
H272
H301
H312
H314
Indicaciones de peligro
Puede agravar un incendio; comburente
Tóxico en caso de ingestión
Nocivo en contacto con la piel
Provoca quemaduras graves en la piel y
57
lesiones oculares graves
Puede provocar una reacción alérgica en la
piel
H330
Mortal en caso de inhalación
H334
Puede provocar síntomas de alergia o asma
o dificultades respiratorias en caso de
inhalación
H335
Puede irritar las vías respiratorias
H340
Puede provocar defectos genéticos
H350
Puede provocar cáncer
H360FD
Puede perjudicar a la fertilidad. Puede
dañar al feto
H372
Provoca daños en los órganos tras
exposiciones prolongadas o repetidas
H410
Muy tóxico para los organismos acuáticos,
con efectos nocivos duraderos
Consejos de prudencia – prevención – respuesta
P202
No manipular la sustancia antes de haber
leído y comprendido todas las
instrucciones de seguridad
P270
No comer, beber ni fumar durante su
utilización
P302+P352
En caso de contacto con la piel: Lavar con
abundante agua
P304+P340
En caso de inhalación: Transportar a la
persona al aire libre y mantenerla en una
posición que le facilite la respiración
P305+P351+P338
En caso de contacto con los ojos: Enjuagar
con agua cuidadosamente durante varios
minutos. Quitar las lentes de contacto
cuando estén presentes y pueda hacerse
con facilidad. Proseguir con el lavado
P310
Llamar inmediatamente a un Centro de
toxicologĺa/médico
Métodos para el tratamiento de residuos
Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos. Eliminar el
contenido/el recipiente de conformidad con la normativa local, regional, nacional o
internacional.
Ficha de seguridad del dicromato de potasio
H317
H290
H314
Indicaciones de peligro
Puede ser corrosivo para los metales
Provoca quemaduras graves en la piel y
lesiones oculares graves
Consejos de prudencia - prevención- respuesta
58
Llevar guantes/prendas/gafas/máscara de
protección
P301+P330+P331
En caso de ingestión: Enjuagar la boca. No
provocar el vómito
P303+P361+P353
En caso de contacto con la piel (o el pelo):
Quitar inmediatamente toda la ropa
contaminada. Enjuagar la piel con agua [o
ducharse]
P305+P351+P338
En caso de contacto con los ojos: Enjuagar
con agua cuidadosamente durante varios
minutos. Quitar las lentes de contacto
cuando estén presentes y pueda hacerse
con facilidad. Proseguir con el lavado
P308+P311
En caso de exposición manifiesta o
presunta: Llamar a un Centro de
toxicologĺa/médico
Métodos para el tratamiento de residuos
Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos. Eliminar el
contenido/el recipiente de conformidad con la normativa local, regional, nacional o
internacional.
Ficha de seguridad del ácido sulfúrico
P280
Indicaciones de peligro
H290
Puede ser corrosivo para los metales
Consejos de prudencia - prevención- respuesta
P234
Conservar únicamente en el embalaje
original
P280
Llevar guantes/gafas de protección
P390
Absorber el vertido para que no dañe otros
materiales
Métodos para el tratamiento de residuos
Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos. Eliminar el
contenido/el recipiente de conformidad con la normativa local, regional, nacional o
internacional.
Ficha de seguridad de la sal de mohr
Indicaciones de peligro
Nocivo para los organismos acuáticos, con
efectos nocivos duraderos
Consejos de prudencia - prevención- respuesta
P273
Evitar su liberación al medio ambiente
Métodos para el tratamiento de residuos
Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos. Eliminar el
contenido/el recipiente de conformidad con la normativa local, regional, nacional o
internacional.
H412
59
Ficha de seguridad de la ferroína
Indicaciones de peligro
H350
Puede causar cáncer por inhalación
H334
Puede causar alergia o asma
H335
Puede irritar las vías respiratorias
Consejos de prudencia - prevención- respuesta
P201
Obtener instrucciones especiales antes del
uso
P260
No respirar el polvo, el humo, el gas, la
niebla, los vapores, los aerosoles
P281
Utilizar el equipo de protección personal
obligatorio
Métodos para el tratamiento de residuos
Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos. Eliminar el
contenido/el recipiente de conformidad con la normativa local, regional, nacional o
internacional.
Ficha de seguridad del asbesto
Indicaciones de peligro
H225
Líquidos y vapores muy inflamables
H304
Puede ser mortal en caso de ingestión y
penetrar en las vías respiratorias
H315
Provoca irritación cutánea
H336
Puede provocar somnolencia o vértigo
H361f
Se sospecha que perjudica la fertilidad
H372
Provoca daños en el organismo tras
exposiciones prolongadas o repetidas
H411
Tóxico para los organismos acuáticos, con
efectos nocivos duraderos
Consejos de prudencia - prevención- respuesta
P210
Mantener alejado del calor y de superficies
calientes. No fumar
P260
No respirar el polvo, el humo, el gas, la
niebla, los vapores, los aerosoles
P280
Llevar guantes/prendas/gafas/máscara de
protección
P403 + P233
Almacenar en un lugar bien ventilado.
Mantener el recipiente cerrado
herméticamente
Métodos para el tratamiento de residuos
Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos. Eliminar el
contenido/el recipiente de conformidad con la normativa local, regional, nacional o
internacional.
Ficha de seguridad del n-hexano
60
Indicaciones de peligro
Líquidos y vapores muy inflamables
Puede provocar irritación ocular grave
Provoca irritación cutánea
Puede provocar somnolencia o vértigo
Se sospecha que provoca cáncer
Consejos de prudencia - prevención- respuesta
P301 + P312
En caso de ingestión: Enjuagar la boca. No
provocar el vómito
P302+P352
En caso de contacto con la piel: Lavar con
abundante agua
P304+P340
En caso de inhalación: Transportar a la
persona al aire libre y mantenerla en una
posición que le facilite la respiración
Métodos para el tratamiento de residuos
Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos. Eliminar el
contenido/el recipiente de conformidad con la normativa local, regional, nacional o
internacional.
Ficha de seguridad del diclorometano
H225
H319
H315
H336
H351
Indicaciones de peligro
H302
Nocivo en caso de ingestión
H301
Tóxico en caso de ingestión y penetrar en
las vías respiratorias
H370
Provoca daños en los órganos
H225
Líquidos y vapores muy inflamables
Consejos de prudencia - prevención- respuesta
P301 + P312
En caso de ingestión: Enjuagar la boca. No
provocar el vómito
P302+P352
En caso de contacto con la piel: Lavar con
abundante agua
P304+P340
En caso de inhalación: Transportar a la
persona al aire libre y mantenerla en una
posición que le facilite la respiración
Métodos para el tratamiento de residuos
Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos. Eliminar el
contenido/el recipiente de conformidad con la normativa local, regional, nacional o
internacional.
Ficha de seguridad del metanol
61