Seguridad e Higiene en Tambo: Práctica y Proyecto

Consejo de educación técnico profesional.
Instituto técnico superior - Arias Balparda.
“Seguridad e higiene en el tambo”
Ing. Tecnólogo Prevencionista.
Práctica y Proyecto.
Docente: Téc. Prevencionista Lucía Grosso
María Magdalena Varela
Grupo: 6°P6.
Montevideo, 2018.
ÍNDICE
1.Introducción ..................................................................................................................... 1
1.1.El tambo ................................................................................................................... 1
1.2.Las instalaciones ...................................................................................................... 2
2.Descripción del proceso de trabajo en etapas. ................................................................ 4
3.Peligros y riesgos Asociados. .......................................................................................... 9
3.1.Peligros propios de la tarea y del lugar de trabajo. ................................................... 9
3.2.Peligros y riesgos asociados etapa por etapa. ....................................................... 10
4.Riesgos por Zoonosis. ................................................................................................... 18
5.Metodología aplicada para la evaluación de riesgos...................................................... 20
5.1.Para la evaluación en términos generales del puesto de trabajo utilizaremos la NTP
330.20
5.2.Para la evaluación específicamente ergonómica utilizaremos el método REBA. .... 24
6.Plan de acción ............................................................................................................... 25
6.1.Medidas correctivas etapa por etapa. ..................................................................... 25
6.2.Medidas de intervención para el espacio de trabajo. .............................................. 45
6.3.Actuación en emergencia. ...................................................................................... 46
6.4.Vigilancia de la salud. ............................................................................................. 46
7.Cronograma. ................................................................................................................. 47
8.Sistema de gestión ........................................................................................................ 47
9.Normativa Aplicable....................................................................................................... 52
10.Conclusiones. .............................................................................................................. 53
11.Bibliografía .................................................................................................................. 55
12. Anexo I – Evaluación de riesgos método NTP 330.
13. Anexo II – Método REBA (Rapid Upper Limb Assessment).
14. Anexo III – Plan de acción.
15. Anexo IV – Cronograma de medidas correctivas.
16. Anexo V – Cronograma de capacitaciones.
Abstract
La siguiente investigación tiene lugar en un tambo de medianas dimensiones. Como
objetivo principal pretende dar luz a los posibles riesgos derivados de la actividad
tambera, más específicamente en el proceso de extracción de leche, permitiendo en base
a estos resultados crear un plan de seguridad e higiene con el fin de reducir al mínimo las
condiciones peligrosas del establecimiento. Como método para el desarrollo de esta
investigación se utiliza la observación directa, así como una entrevista con el personal
activo, posteriormente estos datos se analizan en base a las normas técnicas NTP 330,
arrojando los resultados que servirán de punto de partida para crear e implementar un
plan de acción.
Palabras
claves:
Riesgo,
seguridad
e
higiene,
plan
de
acción,
prevención.
1.
Introducción
Establecimiento rural dedicado al ordeñe y comercialización de la leche vacuna.
El establecimiento analizado es un tambo de tamaño mediano ubicado en el
departamento de Colonia, más precisamente en la ciudad de Juan Lacaze. Con una
extensión de 133 hectáreas de las cuales 110 son destinadas a pastoreo directo y 23
están cubiertas por instalaciones y parque.
Activas para el ordeñe cuenta con unas 180 vacas.
El proceso de ordeñe se da dos veces en el día a las 05:00 hs y a las 17:00 hs. Trabajan
directamente en este procesos 5 operarios por turno, de los cuales uno de ellos supervisa
las tareas, a la vez que hay un veterinario encargado de controlar la salud de
los
animales.
El establecimiento cuenta también con un ingeniero agrónomo que regula y controla el
manejo de suelos principalmente.
1.1
El tambo
El tambo como una unidad, si bien el tambo es un todo, que debe ser analizado y
evaluado en su totalidad, encontramos en él tres grandes procesos, que si bien no
analizaremos todos ellos en profundidad, parece pertinente al menos nombrarlos.
1- Proceso de Ordeñe, proceso en el cual se centra este trabajo y por tanto
desarrollaremos posteriormente.
2-
Proceso de Manejo de rodeo, lo que incluye los procesos de recría de ganado.
Proceso que de no hacerse de forma correcta imposibilitaría la producción lechera.
1
3- Proceso de producción de pasturas, plantado, rotación y cosecha entre otros,
fundamental también para la lechería.
Cabe destacar que tanto, la alimentación, como la genética y la sanidad son pilares
escenciales para obtener una buena producción lechera.
1.2
Las instalaciones
Con una instalación de tamaño mediano cuenta con una sala de ordeñe con una bajada
para 10 vacas, ubicada correctamente de forma tal que los animales hagan un recorrido
reducido (esto evita la reducción de la producción por fatiga del animal).
Construida bajo las normas correspondientes, la sala cuenta, con una fosa de acuerdo a
las medidas aceptadas y cómodas para el trabajador, con aproximadamente 1,00 metro
de profundidad y unos 1,70 metros de ancho. Cuenta con desagües internos y una
pendiente del 2%, que permite el desagüe dentro de la fosa.
Cuenta también con tres piscinas a la salida del corral para el manejo de efluentes.
De cara al interior de la fosa, encontramos un zócalo de unos 0,12 metros de altura, que
protege al trabajador de posibles patadas hacia atrás por parte del animal. En términos
generales la sala de ordeñe no sólo tiene las medidas correctas, sino que cuenta con piso
antideslizante como es recomendado y sus paredes son lavables de forma tal que su
desinfección sea sencilla.
Con respecto al resto de las instalaciones, en relación a los obreros, se cuenta con un
baño (el personal que trabaja actualmente en el lugar es masculino en su totalidad), y un
vestuario con ducha, que cuenta con agua caliente.
Junto a este vestuario, encontramos una oficina, donde se guarda la documentación
perteneciente al tambo, así como el botiquín de primeros auxilios.
2
Seguido de esta oficina, está el cuarto donde se deposita la ración para las vacas durante
el ordeñe.
Separadas por una mampara de vidrio encontramos el tanque de frio, el cual cuenta con
un acceso lateral, que permite su retiro en caso de avería y camino por donde ingresa el
camión cisterna que retira el ordeñe del día. Dentro de este gran espacio se encuentra el
cuarto de máquinas donde está colocado el motor, éste está aislado de forma tal de
reducir la contaminación sonora hacia los trabajadores y los animales. Junto con el motor
encontramos el generador, que permite mantener el tanque de frío conectado en caso de
corte en el abastecimiento de energía eléctrica.
Si bien la instalación eléctrica es precaria cuenta tanto con llave térmica como con llave
diferencial de forma tal de asegurar en la medida de lo posible las condiciones de
seguridad respecto a la conexión eléctrica.
La instalación cuenta con una apartado donde se almacenan los productos de limpieza, si
bien comprobamos que no son incompatibles (por tanto no hay un peligro), las
condiciones de almacenamiento en el mismo lugar físico no son las más adecuadas.
A la vista encontramos un extintor a polvo, para extinsión de fuegos categoría A, B y C, lo
cual es acorde a los riesgos del establecimiento.
Si bien la cartelería respecto a las tareas y manejo de equipos es clara y abundante, no
encontramos cartelería de implementos de seguridad, ni salidas de emergencia, ni
SS.HH., entre otras que son de utilidad.
A continuación describiremos el proceso productivo propiamente dicho, con sus peligros y
riesgos asociados, que son posteriormente evaluados por intermedio de la NTP 330 en el
Anexo I de este documento.
3
2.
Descripción del proceso de trabajo en etapas.
Etapa 1- Arreo del ganado.
En esta primera etapa el operario deberá arrear las vacas desde el potrero hasta el corral
de espera, donde posteriormente se alistaran para ingresar a la sala de ordeñe.
La forma en que el animal se encuentre afecta directamente la productividad y es por esto
que no se podrán utilizar perros para el arreo debido a que el ganado debe ser movilizado
de un lugar a otro a su ritmo y sin sufrir ningún tipo de estrés ni temor, cualquiera de estas
reacciones en el animal aumentan la producción de adrenalina, lo que reduce
proporcionalmente la liberación de oxitocina, hormona que permite la “bajada” de la leche.
Dada la exposición a la intemperie en esta primera etapa encontramos varios riesgos.
Etapa 2-Revisión previa de la sala previa al ordeñe.
Esta etapa es muy importante, ya que debemos tener en cuenta que un error sobre la
producción puede hacer que esta deba ser descartada
Previamente al ordeñe se deberá verificar:
I.
Nivel de la cámara de frío (subir por escalera lateral para verificar nivel), en caso de
estar vacía, verificar que esté limpia.
II.
Colocar el filtro.
III.
Revisar el nivel de aceite de la bomba de vacío (se ve a simple vista), de no estar
en el nivel adecuado se llamara al responsable.
IV.
Sala de ordeñe en condiciones, materiales necesarios, copas de sellados llenas (se
deberán llenar de no estar en condiciones)
4
Etapa 3 - Colocación de la ración en los comederos y dejar ración pronta para próximas
bretadas. Ingreso a fosa por parte de los operarios.
Si bien esta etapa se inicia simultáneamente al arreo de las vacas hasta el corral,
encontramos en ella varios riesgos a tener en cuenta a la hora de nuestra evaluación
como prevencionista debido a que el operario debe trasladar unos 5 metros la ración en
carretilla desde la sala de alimentos a la sala de ordeñe, para luego colocarla en los
comederos correspondientes.
Etapa 4 - Ingreso de los animales a la sala de ordeñe propiamente dicha.
Se ingresan y acomodan en los cepos, dejando al animal pronto para iniciar el proceso de
ordeñe por parte de los trabajadores que ya se encuentran en la fosa.
Etapa 5 - Despunte del pezón.
Esta etapa se realiza individualmente sobre cada uno de los animales, previo al ordeñe
del mismo y requiere de mucha atención y cuidados por parte del operario. El primer paso
para el despunte es la
buena estimulación manual (10-20 segundos por pezón), el
operario puede en este proceso notar signos como hinchazón o durezas a los que deberá
prestar especial atención, ya que pueden ser signos de mastitis. El segundo paso es dejar
salir 2 o 3 chorros por pezón sobre un plato de fondo oscuro (nunca sobre la mano del
operario), para así poder observar que la leche no contenga coágulos, que la misma no se
encuentre aguada, ni presente ningún otro cambio extraño en la composición de la
misma. Si se encontrase algo fuera de lo normal en la leche, esta deberá extraerse por
separado y la vaca deberá ser tratada de forma aislada según indicación veterinaria.
5
Etapa 6 - Lavado y secado de los pezones.
En esta etapa se produce una de las estimulaciones más importantes para la bajada de la
leche, así como la prevención de infecciones en la ubre, ya sean derivadas de la mala
higiene de los pezones o de un mal ordeñe.
El primer paso será limpiar cada pezón usando un pre sellado de pezones, luego el pezón
deberá ser desinfectado con el producto específico, el cual se deberá dejar actuar unos
30 segundos aproximadamente para luego retirarlo y pasar al secado del pezón, el cual
deberá ser realizado con un papel desechable.
Etapa 7 - Colocación, espera y retiro de las pezoneras.
Luego de realizado el lavado y secado de los pezones, las pezoneras deberán ser
colocadas lo más rápido posible, el operario tiene hasta un minuto para hacerlo, el
colector deberá encontrarse en la posición y distancias recomendadas respecto a la ubre,
para abrir la válvula de corte iniciando la colocación sobre los pezones, evitando así el
ingreso de aire. Luego de colocar el colector el operario verificara que en todos los
pezones la bajada de leche sea la correcta y aguardara en el lugar observando que los
equipos de ordeñe funcionen correctamente, hasta que se detenga el flujo de leche, señal
que da por terminado el ordeñe. Llegado ese momento, se deberá desconectar el vacío,
permitiendo gracias a la entrada de aire que la ordeñadora se “desprenda del pezón”,
evitando así que se cinche o estire el pezón, lo que puede producir heridas e infecciones.
Posterior al quitado del colector se deberán secar los restos de leche de la ubre.
6
Etapa 8 - Desinfección o sellado de los pezones.
Luego de retirado la ordeñadora, el orificio del pezón (meato) queda abierto a la vez que
dilatado, esto hace más propicia y simple el ingreso de bacterias, por eso es tan
importante el sellado de los pezones. Este procedimiento se hace mediante la colocación
de un producto conocido como sellador, el cual está compuesto no solo por un
desinfectante, sino que parte de él también contiene una serie de agentes para suavizar,
humectar y mejorar la piel de los pezones.
Etapa 9 - Salida de ganado.
Una vez completados los 8 pasos anteriores, se retira una tanda de vacas e ingresa otra,
hasta cubrir la totalidad de corral. Cabe aclarar que existe un órden de ingreso a la sala
de ordeñe, que responde a una optimización de la productividad basada en el rendimiento
de los animales a la vez que reduce las enfermedades, a modo de ejemplo: las vacas
enfermas o con más posibilidad de infección ingresan al final para ser ordeñadas,
evitando así la propagación de enfermedades.
Etapa 10 - Limpieza de la ordeñadora.
Una vez culminado el proceso de ordeñe se debe proceder rápidamente a la limpieza de
la máquina de ordeñe, evitando que la leche se adhiera a la misma.
La limpieza de la máquina requiere de un enjuague inicial realizado simplemente con
agua, tibia, de forma tal que arrastre los restos más abundantes de grasa y leche y evita
que la leche que se encuentra a una temperatura media, se endurezca con el contraste de
agua a baja temperatura. Esta limpieza se debe realizar con el circuito abierto, hasta que
el aspecto del agua que sale sea lo más similar posible al aspecto de la que ingresa.
7
Luego viene el primer lavado, con un detergente del tipo alcalino clorado. Este lavado
debe realizarse con agua a una temperatura aprox. De 75° u 80°, a esto se agrega la
dosis recomendada de detergente y se hace circular mediante circuito cerrado, durante
unos 8 minutos aproximadamente.
Luego de terminado ese lavado, se pasa al enjuague con agua a temperatura ambiente,
se deja circular el agua hasta que sale limpia en su totalidad.
Culminado ese primer enjuague se prepara una solución de bactericida y se hace pasar
por el circuito, luego se vuelve a enjuagar.
Una vez por semana, los jueves (frecuencia que varía según el caso) se deberá higienizar
con un desincrustante ácido.
Etapa 11 - Limpieza de la sala de ordeñe.
Esta limpieza deberá realizarse posterior a la limpieza de la ordeñadora.
Consta de la desinfección e higiene de la sala de ordeñe en su totalidad, desde pisos,
hasta barandas mediante la utilización de materiales como hipoclorito de sodio y
detergente.
Etapa 12 - Retiro de producción diaria.
Una vez al día, ingresa un camión cisterna a retirar la producción diaria. Se conecta la
cisterna mediante una manguera directamente al tanque de frío, donde se encuentra la
producción.
8
Etapa 13 - Limpieza del tanque de frío.
Con la utilización de productos de similares características, el tanque de frío cuenta con
un sistema automático de limpieza mediante el uso de un desinfectante alcalino clorado,
se coloca la medida en el lugar indicado para la limpieza, se activa el desagüe y se coloca
en modo limpieza y el mismo tanque hace el resto.
3.
Peligros y riesgos Asociados.
3.1
Peligros propios de la tarea y del lugar de trabajo.
I) Peligro por exposición a corrientes de frío
i. Riesgo por estrés térmico.
ii. Riesgos por exposición a temperaturas ambientales extremas
II) Peligros inherentes al motor de la máquina de ordeñe
i. Riesgos por ruidos.
ii. Riesgos por atrapamiento por o entre objetos.
iii. Riesgo por contacto eléctrico directo.
iv. Riesgo por contacto eléctrico indirecto.
III) Peligros del trabajo con ovinos.
9
i. Riesgo por exposición a contaminantes biológicos.
IV) Peligros de almacenamiento de productos de limpieza.
i. Riesgo de explosión.
ii. Riesgo de incendio.
iii. Riesgo por contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivas.
iv. Riesgo por exposición a sustancias nocivas o tóxicas.
3.2
Peligros y riesgos asociados etapa por etapa.
Etapa 1- Arreo del ganado.
I) Peligro por traslado en terrenos irregulares.
i. Riesgo asociado a caídas al mismo nivel.
II) Peligro por arreo de ganado a pie.
i. Riesgo asociado a accidentes causados por seres vivos.
ii. Riesgo asociado a sobreesfuerzos por posturas estáticas prolongadas.
III) Peligro por manejo de ganado en espacios acotados.
i. Riesgo por atrapamiento entre objetos.
IV) Trabajo al aire libre.
i. Riesgos por estrés térmico.
10
ii. Riesgos por exposición a contaminantes biológicos.
iii. Riesgo de pisadas sobre objetos.
iv. Riesgo de golpes contra objetos inmóviles.
v. Riesgo exposición a temperaturas ambientales extremas.
Etapa 2 - Revisión de la sala previa al ordeñe.
I) Movilidad acelerada.
i. Riesgo de caídas al mismo nivel.
II) Utilización de escaleras.
i. Riesgo de caídas a diferente nivel.
III) Movilidad entre maquinaria.
i. Riesgo de choque contra objetos inmóviles.
IV) Cambio de filtros.
i. Riesgo de caída de objetos en manipulación.
V) Rellenado de copas desinfectantes.
i. Riesgo de exposición a contaminantes químicos.
ii. Riesgo de exposición a sustancias nocivas o tóxicas.
Etapa 3- Colocación de la ración en los comederos y dejar ración pronta para próximas
bretadas. Ingreso a fosa por parte de los operarios.
11
I) Movilidad acelerada.
i. Riesgo de caída al mismo nivel.
II) Utilización de escalera.
i. Riesgo de caídas a diferente nivel.
III) Traslado de carga.
i. Riesgo por sobreesfuerzo.
IV) Movimiento del alimento de la carretilla al comedero.
i. Riesgo físico por esfuerzos.
ii. Riesgo físico por posición.
Etapa 4 - Se habilita el ingreso de los animales a la sala de ordeñe y se colocan los
mismos en los cepos.
I) Manejo de animales.
i. Riesgo de atrapamiento por o entre objetos.
ii. Riesgo de accidentes causados por seres vivos.
iii. Riesgo de choques contra objetos móviles.
iv. Riesgo de choques contra objetos inmóviles.
12
Etapa 5 - Despunte del pezón.
I) Manejo de animales.
i. Riesgo por accidentes causados por seres vivos.
II) Trabajo desde la fosa.
i. Riesgo por sobreesfuerzos.
ii. Riesgo físico por posición.
iii. Riesgo físico por esfuerzo.
III) Contacto con secreciones del animal.
i. Riesgo de exposición a contaminantes biológicos.
ii. Riesgo de fatiga mental por tratamiento de la información.
Etapa 6 - Lavado y secado de los pezones.
I) Manejo de animales.
i. Riesgo por accidentes causados por seres vivos.
II) Trabajo desde la fosa.
i. Riesgo por sobreesfuerzos.
ii. Riesgo físico por posición.
iii. Riesgo físico por esfuerzo.
III) Manejo de productos desinfectantes.
13
i. Riesgo de exposición a contaminantes químicos.
IV) Contacto con animales.
i. Riesgos de exposición a contaminantes biológicos.
Etapa 7 - Colocación, espera y retiro de las pezoneras.
I) Trabajo desde la fosa.
i. Riesgo por sobreesfuerzos
ii. Riesgo físico por posición.
II) Contacto con maquinaria
i. Riesgo eléctrico indirecto.
III) Contacto con máquina de vacío
i. Riesgo de atrapamiento, por vacío.
IV) Trabajo con tiempo delimitado
i. Riesgo por fatiga mental, respuesta.
Etapa 8 - Desinfección o sellado de los pezones.
I) Trabajo desde la fosa
i. Riesgos por sobreesfuerzos
14
ii. Riesgo físico por posición.
iii. Riesgo físico por esfuerzo.
I) Desinfección
i. Riesgo por exposición a contaminantes químicos.
II) Contacto con animales
i. Riesgos por exposición a agentes biológicos.
ii. Riesgo por accidentes causados por seres vivos.
Etapa 9 - Salida de ganado.
I) Manejo de ganado.
i. Riesgo asociado atrapamiento entre objetos.
ii. Riesgos de accidentes causados por seres vivos.
iii. Riesgo de choques contra objetos móviles.
iv. Riesgo de choques contra objetos inmóviles.
II) Trabajo al aire libre.
i. Riesgo asociado estrés térmico.
ii. Riesgo por caídas al mismo nivel.
iii. Riesgo por exposición a temperaturas ambientales extremas.
15
Etapa 10 - Limpieza de la ordeñadora.
I) Piso mojado.
i. Riesgo por caídas al mismo nivel.
II) Utilización de agua caliente.
i. Riesgo por contactos térmicos.
III) Desinfección de maquinaria.
i. Riesgo por exposición a sustancias nocivas o tóxicas.
ii. Riesgo por exposición a sustancias químicos.
Etapa 11- Limpieza de la sala de ordeñe.
I) Movimientos repetitivos
i. Riesgo físico, por posición.
i. Riesgo físico, por esfuerzo.
II) Desinfección de sala.
i. Riesgo por exposición a sustancias nocivas o tóxicas.
ii. Riesgo por exposición a contaminantes químicos.
III) Limpieza de restos orgánicos.
i. Riesgo por exposición a sustancias biológicas.
16
Etapa 12 - Retiro de producción diaria.
I) Circulación de vehículos.
i. Riesgo de atropellos con vehículos.
ii. Riesgo de atrapamiento por vuelco vehículos.
II) Contacto con maquinaria.
i. Riesgo por contacto eléctrico indirecto.
Etapa 13 - Limpieza del tanque de frío.
I) Contacto con maquinaria.
i. Riesgo por contacto eléctrico indirecto.
II) Manejo de químicos.
i. Riesgo por exposición a contaminantes químicos.
ii. Exposición sustancias nocivas o tóxicas.
17
4.
Riesgos por Zoonosis.
Debido al contacto constante por parte de los trabajadores con los bovinos, prestaremos
especial atención, a los riesgos de zoonosis existentes tanto para estos animales, como
para los que se pueden encontrar comúnmente en el ámbito rural.
I.
Brucelosis: Enfermedad producida por una bacteria. El hombre se contagia del
animal ya sea mediante el contacto de una herida con tejidos animales, sangre,
orina, heces, secreciones vaginales, placenta o el contacto de las manos
contaminadas (por sangre, orina o heces, secreciones vaginales, placenta) con el
tejido conjuntivo.
Otra forma de contagio es mediante la ingesta de productos
provenientes de animales infectados. Por último la infección puede transmitirse
también por vía erógena. La brucelosis humana se encuentra en el Grupo B de las
enfermedades y eventos de notificación obligatoria (Dec. 41/012)
II.
Carbunco: Enfermedad producida por una bacteria, más precisamente un bacilo
aerobio, que en contacto con el oxígeno forma una espora muy resistente a
agentes físicos y químicos, por lo tanto la vigencia de contagio por contacto con
estas esporas es de largo plazo. EL hombre se contagia del animal, ya sea por
contacto con las esporas que se encuentran en el aire, así como el contacto con
cadáveres, cuero, lana o carne de animales contaminados. El carbunco integra el
Grupo B de enfermedades y eventos de notificación obligatoria (Dec. 41/012).
III.
Hidatidosis: Causada por la fase larvaria del cestodo Echinococcus granulosus. El
contagio del hombre al animal, parte del contacto del hombre con perros
infectados, aunque el ganado vacuno (entre otros animales) puede ser huésped
intermedio.
La equinococosis quística (hidatidosis) se encuentra en el Grupo B de las
enfermedades y eventos sanitarios de declaración obligatoria (De. 41/012).
18
IV.
Fiebre Q: Enfermedad producida por un microorganismo resistente a diversos
desinfectantes y condiciones ambientales. El contagio para el hombre puede darse
por contacto con tejidos de animales infectados, contacto con partículas que
contienen este microorganismo y contacto con otros materiales infectados como
lecha y ropa entre otros.
La Fiebre Q se encuentra en el Grupo B de las enfermedades y eventos de
notificación obligatoria (Dec. 41/012).
V.
Hantavirus: Virus que produce una infección crónica roedores silvestres
transformándolos en portadores. EL virus se transmite al hombre en primer lugar
por inhalación de excretas de roedores portadores. La Hantavirosis corresponde al
Grupo A de enfermedades y eventos de notificación obligatoria (Dec. 41/012).
VI.
Leishmaniasis Visceral: Esta enfermedad sistémica crónica, es transmitida por la
picadura de un flebótomo que previamente pico a un animal infectado, los perros
son la fuente de infección más común. La leishmaniosis visceral se encuentra en el
Grupo B de las enfermedades y eventos de notificación obligatoria (Dec. 41/012).
VII.
Leptospirosis: Esta enfermedad bacteriana es producida por leptospiras patógenas,
las cuales permanecen tanto en el aparato urinario como genital de ciertos
animales, transmitiéndose al ambiente por medio de las secreciones de estos
animales. Se transmite al hombre por el contacto tanto de heridas como de mucosa
con tierra y aguas contaminadas, así como por inhalación de líquidos
contaminados y evaporados. La leptospirosis se encuentra dentro del Grupo B de
notificación de enfermedades o eventos de declaración obligatoria (Dec. 41/012).
19
VIII.
Rabia: Enfermedad infecciosa causada por un virus. Se transmite al hombre
mediante la saliva al recibir una mordida de un animal infectado de rabia.
Tanto la rabia animal como la rabia humana se encuentran en el Grupo A de
Enfermedades y eventos sanitarios de declaración obligatoria (Dec. 41/012).
IX.
Toxoplasmosis: Enfermedad causada por protozoos coccidios, estos parásitos,
habitan principalmente el intestino de gatos y otros felinos, siendo excretados estos
por medio de las heces, de esta forma se da la transmisión al ser humano, por
ingesta de carne infectada o contacto de manos en lugares donde han defecado
gatos las que luego entran en contacto con la mucosa.
5.
5.1
Metodología aplicada para la evaluación de riesgos.
Para la evaluación en términos generales del puesto de trabajo utilizaremos la
NTP330.
Este método nos permite cuantificar la importancia de los riesgos existentes y así poder
organizar un plan de acción acorde a las prioridades.
El primer paso es detectar las deficiencias existentes en los puestos de trabajo y mediante
una lista de chequeo dar un valor numérico a estas deficiencias, este valor numérico se
divide en 4 niveles.
1- Con un resultado igual a 0, decimos que el nivel de deficiencia es aceptable (B) lo que
significa que no se detectaron anomalías destacables. El riesgo no se valora por estar ya
controlado.
20
2- Con un resultado igual a 2, decimos que el nivel de deficiencia es mejorable (M), es
decir se detectan factores de riesgo menores. En general las medidas preventivas son
eficaces en su conjunto.
3- Con un resultado igual a 6, decimos que el nivel de deficiencia es muy deficiente (D),
se detecta algún factor de riesgo importante que debe ser controlado. Si bien hay medidas
preventivas su eficacia esta reducida notoriamente.
4- Con un resultado igual a 10, decimos que el nivel de deficiencia es muy deficiente
(MD), se detectan factores de riesgo significativos que genera una gran posibilidad de
fallas. El conjunto de medidas preventivas es ineficaz.
El segundo paso de este método consiste en identificar el nivel de exposición en la tarea,
este nivel será evaluado en función de la frecuencia con la que la tarea se realiza y está
también dividido en 4 niveles.
1- Daremos valor 1, si consideramos que el nivel de exposición es esporádico (EE),
implica que la tarea se realiza irregularmente.
2- Daremos valor 2, si consideramos que el nivel de exposición es Ocasional (EO), implica
que se realiza alguna vez en la jornada pero por un lapso de tiempo corto.
3- Daremos valor 3, si consideramos que el nivel de exposición es Frecuente (EF), se
realiza varias veces en la jornada laboral, pero por lapsos de tiempo cortos.
4- Daremos valor 4, si consideramos que el nivel de exposición es Continua (EC), implica
que la tarea se realiza continuamente, varias veces en la jornada durante un lapso de
tiempo prolongado.
Una vez obtenidos estos datos, los comparamos con el nivel de deficiencia, por medio del
cuadro 5.1 determinación del nivel de probabilidad, el cual hallamos en la NTP 330 la
21
combinación de estos datos nos da como resultado el nivel de probabilidad. Los niveles
de probabilidad de los que habla la NTP 330 son:
1- Baja (B), coeficiente ubicado entre 2 y 4. Hablamos de una situación mejorable, con
una exposición ocasional. Sería poco probable que se materialice el riesgo, aunque puede
suceder.
2- Media (M), coeficiente ubicado entre 6 y 8. Estamos frente a una situación deficiente
con exposición esporádica o bien frente a una situación mejorable con exposición
continua. Es posible que alguna vez el daño suceda.
3- Alta (A), coeficiente ubicado entre 10 y 20. Corresponde a una situación deficiente con
exposición frecuente, o bien a una situación muy deficiente de exposición ocasional. Es
posible que el riesgo se materialice varias veces.
4- Muy alta (MA), coeficiente ubicado entre 24 y 40. Hablamos de una situación deficiente
con exposición continuada o bien una situación muy deficiente con una exposición
frecuente. Lo más común es que el riesgo se materialice con frecuencia.
Para culminar con la evaluación debemos tener en cuenta cual es la gravedad del
potencial daño.
Para ponderar ese nivel de consecuencia utilizamos los siguientes coeficientes:
1- Coeficiente 10 para un nivel de consecuencia leve (L), en cuanto a daños personales
puede generar pequeñas lesiones que no requieren hospitalización y en cuanto a daños
materiales, estos son reparables sin necesidad de parar el proceso.
2- Coeficiente 25 para un nivel de consecuencia grave (G), respecto a daños personales
puede generar lesiones con incapacidad laboral transitoria, mientras que en términos
materiales, se deberá parar el proceso para la reparación del sistema.
3- Coeficiente 60 muy grave (MG), en cuanto a daños personales puede generar lesiones
graves que pueden llegar a ser irreparables. En términos materiales, puede llegar a darse
22
la destrucción parcial de un sistema que tiene como consecuencia una costosa y compleja
reparación
4- Coeficiente 100 para un nivel de consecuencia Mortal (M), en términos de daño
personal implica un muerto o más y en términos materiales implica la destrucción total del
sistema.
Una vez realizada dicha evaluación el método nos brindara información orientativa
facilitando la identificación de aquellos puestos de trabajo donde se deben realizar
mejoras de acuerdo a la escala de prioridades pudiéndose utilizar otras fuentes más
precisas al momento de enfocarse en un puesto especifico, como por ejemplo datos
estadísticos de accidentabilidad o de fiabilidad de componentes.
A la hora de utilizar este método uno de los objetivos es la simplicidad por tanto no
emplearemos los valores reales absolutos del riesgo, probabilidad y consecuencia, sino
que utilizaremos niveles en una escala de cuatro probabilidades, las cuales determinaran
el nivel de intervención y por tanto la urgencia con la cual deberíamos actuar.
En base a este método consideraremos que el nivel de probabilidad es función del nivel
de deficiencia y de la frecuencia o nivel de exposición a la misma.
Mientras que el nivel de riesgo (NR) será por su parte función del nivel de probabilidad
(NP) y del nivel de consecuencia (NC) y puede expresarse como:
NR= NP x NC
23
Nivel de intervención.
En función a los datos cuantitativos que nos brindó la evaluación del nivel de riesgo es
que podemos identificar en el cuadro 7.1 ubicado en la NTP 330 el nivel de intervención.
Nuevamente nos da un número que pertenece a un nivel específico de intervención, a
continuación explicamos cada uno de ellos
1- Nivel de intervención IV, cuando la resultado de 20 o menos. No es necesario
intervenir, salvo que algún caso específico lo justifique.
2- Nivel de intervención III, con un resultado de entre 40-120. De ser posible se podría
mejorar, habría que evaluar si el costo lo amerita.
3- Nivel de intervención II, con un resultado de entre 150 y 500.Implica que hay que
corregir y adoptar medidas de control.
4- Nivel de intervención I, cuando el resultado se encuentra entre 600 y 4000. La situación
en estos casos es crítica, se deberá poner en marcha una corrección urgente.
5.2
Para la evaluación específicamente ergonómica utilizaremos el método REBA.
El método REBA analiza las posturas ergonómicas. Tiene como objetivo el desarrollo de
un análisis de riesgos musculoesquéliticos adaptable y útil para una amplia variedad de
tareas.
La base de este método consta en fraccionar el cuerpo en 6 partes para poder analizar
variables en los planos de movimientos en cada una de ellas y luego combinar estos
datos mediante una serie de tabla especificas incluidas en este mismo método. A la vez
que en varias de estas tablas, agrega valores que tienen en cuenta temas como
frecuencia del movimiento, estabilidad, velocidad. Al culminar las tablas para la
evaluación, se sugieren medidas a tomar en función a los resultados obtenidos en la
evaluación.
24
División de cuerpo: El grupo A tiene un total de 60 combinaciones posturales y el B cuenta
con 36 más.
6.
Plan de acción
A continuación describiremos el plan de acción a seguir en cada etapa del proceso de
forma tal de eliminar o reducir al mínimo los riegos asociados a cada una de ellas.
Cabe recordar que en la primera parte de este trabajo se describe detalladamente de que
trata cada una de las etapas por tanto salvo algunas referencias especificas útiles para
explicar la medidas de intervención las etapas solo serán numeradas y nombradas en el
mismo orden en el que aparecen al principio del trabajo con el fin de poder esta ser consultada rápidamente en el caso de considerarlo necesario. Junto con el nombre de la
etapa aparecerá entre paréntesis el nivel de intervención. Posteriormente se enumeraran
todas las intervenciones y se hace una breve descripción en las primeras apariciones de
cada medida de intervención, luego simplemente se las nombra, considerando que
refieren a un mismo tipo de intervención y que este está orientado hacia el mismo lugar
que el ya descripto.
6.1
Medidas correctivas etapa por etapa.
Etapa 1. Arreo del ganado.
Riesgo 1- Caídas al mismo nivel (III).
1. Limpieza y orden de la zona de trabajo: esta es una medida habitual que asegura
que el ambiente de trabajo se encuentre libre de objetos y materiales que obstruyan o dificulten el paso y puedan llegar a provocar caídas.
25
2. Calzado adecuado: Fundamental para este tipo de tarea ya que el piso puede provocar caídas y resbalones, por lo que el calzado correcto (antideslizante) es fundamental para este rubro.
Riesgo 2- Pisadas sobre objetos (II).
1. Limpieza y orden de la zona de trabajo: esta es una medida habitual que asegura
que el ambiente de trabajo se encuentre libre de objetos y materiales que obstruyan o dificulten el paso y puedan llegar a provocar un mal paso por pisar algún objeto que no se encuentre en su lugar.
Riesgo 3- Sobreesfuerzos (III).
1. Higiene de columna, corrección postural: Se recomiendan una serie de ejercicios
con el fin de mejorar el impacto de la mala postura.
2. Rotación de posiciones: Es conveniente evitar posturas estáticas prolongadas,
apoyando el peso del cuerpo sobre una pierna u otra alternativamente o bien alternando las posturas de pie y sentado.
3. Calzado adecuado: Es recomendable utilizar un calzado cómodo (que no apriete),
y que sin ser plano, el tacón no tenga más de 5 cm y medias que faciliten la circulación.
Riesgo 4- Atrapamiento entre objetos (III).
1. Capacitación para la tarea, debemos recordar que las tareas en el tambo se dan en
su gran mayoría en contacto directo con animales, por tanto muchos de los accidentes más comunes se logran evitar con el solo hecho de orientar y capacitar a
los funcionarios en el trato con animales, así como en el funcionamiento del tambo,
reduciendo al 100 % los actos inseguros y por tanto reduciendo casi totalmente los
accidentes de este tipo.
26
Riesgo 5- Exposición a temperaturas ambientales extremas (I).
1. Ropa adecuada: Si bien se habla habitualmente de EPP, debemos a la hora de seleccionar estos tener en cuenta las condiciones climáticas a las que se enfrenta el
trabajador. En particular este riesgo en esta etapa hace referencia a estar al aire libre trasladándose por campo abierto expuesto a diferentes temperaturas y luego
permanecer un rato parado a la intemperie nuevamente sin protección de ningún
tipo. A modo de ejemplo se deberá brindar ropa que proteja de lluvias, así como no
se podrá permitir el trabajar con el torso descubierto en los días de calor extremo.
2. Rotación de tarea: Rotar la tarea expuesta a condiciones climáticas extremas de
forma tal que no sea siempre el mismo funcionario el expuesto a este riesgo.
3. Elementos de protección térmica: Protector solar.
Riesgo 6- Accidentes causados por seres vivos (III).
1. Capacitación para la tarea, al igual que el riesgo de atrapamiento entre objetos recordemos que las tareas en el tambo se dan en su gran mayoría en contacto directo con animales, por tanto muchos de los accidentes más comunes se logran evitar
con el solo hecho de orientar y capacitar a los funcionarios en el trato con animales, así como en el funcionamiento del tambo, reduciendo al 100 % los actos inseguros y por tanto reduciendo casi totalmente los accidentes de este tipo.
Riesgo 7- Exposición a contaminantes biológicos (II).
1. Control de la salud de los animales: SI bien por ser productores de un producto de
consumo humano deben seguir un montón de protocolos de control de la salud del
ganado. El hecho de controlar la salud del ganado es también una medida importante para proteger la salud de los funcionarios ya que los bovinos pueden ser
transmisores de varias enfermedades (las cuales también son desarrolladas en la
entrega número I de este proyecto).
27
2. Educación respecto a contaminantes: Se deberá instruir e informar a los trabajadores acerca de cuáles son los riesgos a los que se enfrenta, cuales son síntomas
(tanto en el animal como en el hombre) de las enfermedades transmitidas por los
animales con los que está en contacto, cual es el tratamiento así como las medidas
que debe tomar en caso de sospechar estar infectado él o uno de los animales con
los que está en contacto.
3. EPP: como es de saber esta medida es la última en ser utilizada y se hace en los
casos en los que el evitar la exposición al peligro es imposible. En este caso en
particular se recomienda el uso de EPP para tratar animales ya diagnosticados con
alguna de las enfermedades transmisibles.
Riesgo 8- Estrés térmico (I).
1. Descansos adecuados, de acuerdo a tiempo de exposición, tipo de descanso, lugar
del mismo, etc.
2. Ropa adecuada a la tarea, en igual sentido que ante el riesgo de exposición a temperaturas extremas.
3. Agua potable al alcance del trabajador, en relación a este riesgo es fundamental
que en el establecimiento, cercano al trabajador se encuentre un dispensador de
agua potable.
4. Protección dérmica: en igual medida que frente al riesgo de exposición a temperaturas extremas. Protector solar al menos factor 30.
5. EPP: si bien se habla de ropa adecuada, pueden incluirse EPP.
28
Etapa 2- Revisión previa de la sala previa al ordeñe.
Riesgo 1- Caídas a diferente nivel (IV). No precisa intervención, cuenta con todas las medidas necesarias para evitar el riesgo que produce.
Riesgo 2- Caídas al mismo nivel (III).
1. Limpieza y orden de la zona de trabajo, mismo objetivo que en riesgos anteriores.
2. Calzado adecuado: La velocidad y el piso resbaladizo son características de esta
etapa, por tanto el calzado deberá ser antideslizante.
Riesgo 3- Caída de objetos en manipulación (III).
1. Conocer y respetar procedimiento: esta etapa consiste en dejar la sala en condiciones para iniciar el ordeñe, para que esto suceda sin inconvenientes se deberán
respetar los protocolos y procedimientos.
2. Capacitación para la tarea, el operario deberá estar instruido para la realización de
la misma.
Riesgo 4- Choque contra objetos inmóviles (III).
1. Capacitación para la tarea: nuevamente encontramos esta medida de intervención,
la cual consideramos fundamental a la hora de evitar problemas de atención y conocimiento acerca de la tarea y el cómo realizarla.
Riesgo 5- Exposición a sustancias nocivas o tóxicas (III).
29
1. Capacitación para la tarea: es fundamental la capacitación, la cual incluye el conocimiento por parte del trabajador de riesgos y medidas a tomar en caso de exposición.
2. EPP: Si bien el trasvase no se hace en esta etapa en particular, sí, se rellenan en
ella las pezoneras con un desinfectante, por tanto para realizar esta tarea se utilizaran antiparras y guantes.
3. Implementos adecuados para la tarea: Los recipientes deberán ser los adecuados
y deberán contar con los vertederos correctos.
4. Lavatorio de ojos y manos: Se cuenta con un lavatorio de ojos y manos que no está
en funcionamiento, por lo que se deberá reparar y dejar habilitado para su uso.
Riesgo 6- Exposición a contaminantes químicos (III).
1. EPP
2. Implementos adecuados para la tarea
3. Lavatorio de ojos y manos
Etapa 3- Colocación de la ración en los comederos y dejar ración pronta para próximas
bretadas. Ingreso a fosa por parte de los operarios.
Riesgo 1Caídas a diferente nivel (IV). No precisa intervención, cuenta con todas las medidas necesarias para evitar el riesgo que produce.
30
Riesgo 2- Caídas al mismo nivel (II).
1. Limpieza y orden de la zona de trabajo: esta es una medida habitual que asegura
que el ambiente de trabajo se encuentre libre de objetos y materiales que obstruyan o dificulten el paso y puedan llegar a provocar caídas.
2. Calzado adecuado: Fundamental para este tipo de tarea ya que el piso puede provocar caídas y resbalones, por lo que el calzado correcto (antideslizante) es fundamental para este rubro.
Riesgo 3- Sobreesfuerzos (I).
1. Higiene de columna, corrección postural: Se recomiendan una serie de ejercicios
con el fin de mejorar el impacto de la mala postura.
2. Rotación de posiciones: Es conveniente evitar posturas estáticas prolongadas,
apoyando el peso del cuerpo sobre una pierna u otra alternativamente o bien alternando las posturas de pie y sentado.
3. Capacitación para la tarea: Se recomienda orientar al trabajador sobre las maneras
de transportar las cargas.
4. EPP: Faja lumbar por transporte de cargas
Riesgo 4- Físico por posición (III).
1. Higiene de columna, corrección postural: Se recomiendan una serie de ejercicios
con el fin de mejorar el impacto de la mala postura.
Riesgo 5- Físico por esfuerzos (II).
1. Higiene de columna, corrección postural: Se recomiendan una serie de ejercicios
con el fin de mejorar el impacto de la mala postura.
31
Etapa 4- Ingreso de los animales a la sala de ordeñe propiamente dicha.
Riesgo 1- Choque contra objetos inmóviles (III).
1. Capacitación para la tarea: Capacitar al funcionario respecto a la tarea a realizar
así como en el reconocimiento del espacio de trabajo.
Riesgo 2-Choque contra objetos móviles (III).
1. Capacitación para la tarea: Capacitar al funcionario respecto a la tarea a realizar
así como en el reconocimiento del espacio de trabajo
2. Respetar protocolo de trabajo: Se deberán seguir al pie de la letra los protocolos
para la realización de la tarea.
3. Cartelería: indistintamente del protocolo se recomienda señalizar por medio de carteles el funcionamiento de algunos implementos, así como sus riesgos.
Riesgo 3- Atrapamiento por o entre objetos (III).
1. Capacitación para la tarea: Capacitar al funcionario respecto a la tarea a realizar
así como en el reconocimiento del espacio de trabajo
2. Respetar protocolo de trabajo: Se deberán seguir al pie de la letra los protocolos
para la realización de la tarea.
Riesgo 4- Accidentes causados por seres vivos (II).
1. Capacitación para la tarea, debemos recordar que las tareas en el tambo se dan en
su gran mayoría en contacto directo con animales, por tanto muchos de los accidentes más comunes se logran evitar con el solo hecho de orientar y capacitar a
los funcionarios en el trato con animales, así como en el funcionamiento del tambo.
32
2. Respetar protocolo de trabajo: Si bien siempre va de la mano con la capacitación
debe de existir un protocolo de forma tal de reducir posibles errores que pueden
llegar a tener como consecuencia accidentes.
3. Cartelería: Si bien encontramos de este tipo de cartelería, donde se advierte y recuerda al trabajador que está trabajando con seres vivos, parece pertinente señalarlo como una medida correctiva para colocar en más lugares dentro del tambo.
Etapa 5 - Despunte del pezón.
Riesgo 1- Sobreesfuerzos (I).
1. Higiene de columna, corrección postural: Se recomiendan una serie de ejercicios
con el fin de mejorar el impacto de la mala postura.
2. Rotación de posiciones: Es conveniente evitar posturas estáticas prolongadas,
apoyando el peso del cuerpo sobre una pierna u otra alternativamente o bien alternando las posturas de pie y sentado.
3. Calzado adecuado: Es recomendable utilizar un calzado cómodo (que no apriete),
y que sin ser plano, el tacón no tenga más de 5 cm y medias que faciliten la circulación.
4. Rotación de tareas: es conveniente lograr que este tipo de tareas se intercalen entre los empleados.
5. Descansos adecuados a la tarea y frecuencia.
6. Capacitación para la tarea: Al trato con animales debemos sumarle capacitación
para realizar los movimientos de forma correcta, evitando los posibles daños físicos
producto de la tarea.
33
Riesgo 2- Accidentes causados por seres vivos (III).
1. Instalaciones en adecuadas condiciones: las fosas tienen un “escalón” para evitar
patadas por parte de los animales.
2. Respetar protocolo de trabajo.
3. Capacitación para la tarea: trato con animales.
Riesgo 3- Exposición a contaminante biológicos (III).
1. Capacitación para la tarea: como y donde realizar el despunte e identificación por
este medio de animales infectados.
2. EPP: Guantes, con el fin de evitar contactos, zapatos antideslizantes.
Riesgo 4- Físico por posición (I)
1. Descansos adecuados.
2. Rotación de posturas y tareas.
3. Higiene de columna, corrección postural
Riesgo 5- Físico por esfuerzo (II).
1. Descansos adecuados.
2. Rotación de postura o tarea.
3. Higiene de columna, corrección postural.
34
Riesgo 6- Mental por tratamiento de información (III).
1. Protocolo para el despunte, desde cómo hacerlo, que buscamos y hasta como debemos actuar.
2. Capacitación para la tarea, que buscar con el despunte, qué medidas tomar, qué
consecuencias tiene.
3. Registro escrito donde se identifique el estado sanitario de cada vaca.
Etapa 6 - Lavado y secado de los pezones.
Riesgo 1- Sobreesfuerzo (I).
1. Descansos adecuados.
2. Capacitación para la tarea.
3. Rotación de postura o tarea.
4. Higiene de columna, corrección postural.
Riesgo 2- Accidentes causados por seres vivos (III).
1. Protección de la fosa, que evita patadas.
2. Respetar protocolo de trabajo.
3. Capacitación para la tarea.
35
Riesgo 3- Exposición a contaminantes químicos (III).
1. EPP
2. Implementos adecuados para la tarea
3. Lavatorio de ojos y manos
Riesgo 4- Exposición a contaminantes biológicos (III).
1. EPP.
2. Capacitación para la tarea.
Riesgo 5- Físico por posición (I).
1. Descansos adecuados.
2. Rotación de postura o tarea.
3. Higiene de columna, corrección postural.
Riesgo 6- Físico por esfuerzo (II).
1. Descansos adecuados.
2. Rotación de postura o tarea.
3. Higiene de columna, corrección postural.
36
Etapa 7- Colocación, espera y retiro de las pezoneras.
Riesgo 1- Atrapamiento, por vacío (IV). No precisa intervención, cuenta con todas las
medidas necesarias para evitar el riesgo que produce.
Riesgo 2- Sobreesfuerzo (I).
1. Descansos adecuados.
2. Capacitación para la tarea.
3. Rotación de postura o tarea.
4. Higiene de columna, corrección postural.
Riesgo 3- Contacto eléctrico indirecto (II).
1. Cartelería.
2. Instalación eléctrica certificada, verificar que la instalación eléctrica haya sido hecha por un electricista certificado.
3. Llaves diferenciales presentes, si bien no es nuestra tarea evaluar la instalación
eléctrica (por no poseer los conocimientos necesarios), si debemos evaluar medidas básicas y reconocibles como el que haya llaves tanto térmicas como diferenciales en la instalación.
4. Puesta a tierra de equipos: se deberá verificar con quien hizo la instalación eléctrica si esta tiene hecha la puesta a tierra.
5. Respetar protocolo de trabajo.
37
Riesgo 4- Físico por posición (I).
1. Descansos adecuados.
2. Higiene de columna, corrección postural.
3. Rotación de postura o tarea.
Riesgo 5- Fatiga mental (III).
1. Capacitación para la tarea, Como manejar cada caso.
2. Registro escrito, de casos particulares de c/animal.
Etapa 8 - Desinfección o sellado de los pezones.
Riesgo 1- Sobreesfuerzo (III).
1. Descansos adecuados.
2. Capacitación para la tarea.
3. Higiene de columna, corrección postural.
4. Rotación de postura o tarea.
Riesgo 2- Exposición a agentes biológicos (III).
1. EPP.
2. Capacitación para la tarea.
38
Riesgo 3- Físico por posición (II).
1. Descansos adecuados.
2. Higiene de columna, corrección postural.
3. Rotación de postura o tarea.
Riesgo 4- Físico por esfuerzo (III).
1. Descansos adecuados
2. Higiene de columna, corrección postural
3. Rotación de postura o tarea.
Etapa 9- Salida de ganado.
Riesgo 1- Caídas al mismo nivel (III).
1. Limpieza y orden de la zona de trabajo
2. Calzado adecuado
Riesgo 2- Choques contra objetos inmóviles (III).
1. Capacitación para la tarea.
39
Riesgo 3- Choques contra objetos móviles (III).
1. Capacitación para la tarea
2. Cartelería
3. Respetar protocolo de trabajo
Riesgo 4- Atrapamiento entre objetos (III).
1. Capacitación para la tarea.
2. Respetar protocolo de trabajo.
Riesgo 5- Exposición a temperaturas ambientales extremas (I).
1. Ropa adecuada.
2. Elementos de protección térmica.
Riesgo 6- Accidentes causados por seres vivos (III).
1. EPP
2. Capacitación para la tarea
3. Respetar protocolo de trabajo
Riesgo 7- Estrés térmico (I).
1. Agua potable al alcance del trabajador: en relación a este riesgo es fundamental
que en el establecimiento, cercano al trabajador se encuentre un dispensador de
agua potable.
2. Descansos adecuados.
40
3. EPP.
4. Protección dérmica Factor 30.
5. Ropa adecuada a la tarea.
Etapa 10- Limpieza de la ordeñadora.
Riesgo 1- Caídas al mismo nivel (II).
1. Limpieza y orden de la zona de trabajo.
2. Calzado adecuado.
Riesgo 2- Contactos térmicos (III).
1. EPP.
2. Ropa adecuada.
Riesgo 3- Exposición a sustancias nocivas o tóxicas (III).
1. Capacitación para la tarea.
2. EPP.
3. Implementos adecuados para la tarea.
4. Lavatorio de ojos y manos.
5. Lugar físico adecuado para realizar el trasvase seguro
41
Riesgo 4- Exposición a contaminantes químicos (II).
1. EPP.
2. Implementos adecuados para la tarea.
3. Lavatorio de ojos y manos.
4. Lugar físico adecuado para realizar el trasvase seguro.
Etapa 11- Limpieza de la sala de ordeñe.
Riesgo 1- Exposición a sustancias nocivas o tóxicas (III).
1. Capacitación para la tarea
2. EPP
3. Implementos adecuados para la tarea
4. Lavatorio de ojos y manos
5. Lugar físico adecuado para realizar el trasvase seguro
Riesgo 2- Exposición a contaminantes químicos (II).
1. EPP
2. Implementos adecuados para la tarea
3. Lavatorio de ojos y manos
4. Lugar físico adecuado para realizar el trasvase seguro
42
Riesgo 3- Exposición a agentes biológicos (II).
1. EPP
2. Capacitación para la tarea
Riesgo 4- Físico por posición (II).
1. Higiene de columna, corrección postural
Riesgo 5- Físico por esfuerzo (III)
1. Descansos adecuados
2. Higiene de columna, corrección postural
3. Rotación de postura o tarea
Etapa 12 - Retiro de producción diaria.
Riesgo 1- Atrapamiento por vuelco vehículos (II)
1. Cartelería
2. Conductor autorizado
3. Protocolos establecido
Riesgo 2- Contacto eléctrico indirecto (II)
1. Cartelería
2. Instalación eléctrica certificada
43
3. Llaves diferenciales presentes
4. Puesta a tierra de equipos
5. Respetar protocolo de trabajo
Riesgo 3- Atropellos con vehículos (II)
1. Cartelería
2. Conductor autorizado
3. Protocolos establecido
4. Señalización adecuada
Etapa 13 - Limpieza del tanque de frío.
Riesgo 1- Contacto eléctrico indirecto (II).
1. Cartelería
2. Instalación eléctrica certificada
3. Llaves diferenciales presentes
4. Puesta a tierra de equipos
5. Respetar protocolo de trabajo
Riesgo 2- Exposición sustancias nocivas o tóxicas (III)
1. Capacitación para la tarea
44
2. EPP
3. Implementos adecuados para la tarea
4. Lavatorio de ojos y manos
5. Lugar físico adecuado para realizar el trasvase seguro
Riesgo 3- Exposición a contaminantes químicos (III).
1. Lavatorio de ojos y manos.
2. EPP.
3. Implementos adecuados para la tarea.
4. Lugar físico adecuado para realizar el trasvase seguro.
6.2
Medidas de intervención para el espacio de trabajo.
1- Almacenamiento de productos químicos tanto de limpieza como de uso veterinario.
Se recomiendan dos muebles con espacios aislados entre sí, si bien no contienen
productos incompatibles y por tanto pueden ser almacenados en el mismo lugar
físico si se sugiere que sea en muebles distintos. Con sus respectivos implementos
de seguridad para el trasvase, así como las fichas de seguridad y los elementos
para poder hacer la tarea de forma segura.
2- Se deberá arreglar y habilitar el lavamanos y ojos que se encuentra en el local.
45
6.3
Actuación en emergencia.
1- En caso de evacuación por una emergencia el tambo tiene dos puertas opuestas
entre sí por cada ambiente, por tanto el funcionario podrá salir por la que este
despejada.
2- En caso de emergencias médicas, la sala adjunta a la sala de ordeñe cuenta no
solo con un botiquín sino que está instalado en ella un teléfono y al lado de él un
listado con los principales teléfonos de urgencias.
3- En caso de incendio la sala cuenta con un bomberito que combate fuegos a, b, c, el
cual se encuentra debidamente certificado y sellado.
6.4
Vigilancia de la salud.
Si bien no hay estudios estipulados por ninguna ordenanza para los casos de trabajos
en los tambos, salvo la vigilancia de enfermedades de notificación obligatoria.
Será de gran utilidad realizar estudios asociados al uso de productos químicos y
estudios asociados a los contaminantes biológicos que encontramos en el tambo.
Descontando por supuesto la presentación de carné de salud vigente.
Serán de gran utilidad también visitas o consultas con fisioterapeutas, ya que en este
caso los riesgos más importantes de esta tarea son los riesgos ergonómicos.
46
7.
Cronograma.
El cronograma como su nombre lo indica es un calendario de trabajo, donde se especifica
(para este caso) en qué momento se va a aplicar qué medida correctiva, esta
representación la encontramos en el anexo II.
Teniendo en cuenta que los operarios de nuestro tambo son pocos y una de las medidas
administrativa más recomendadas es la rotación de tareas las capacitaciones se dictaran
para todos los trabajadores de todas las áreas de ordeñe con el fin de que todos estén
capacitados para cubrir cualquiera de los puestos, permitiendo así la rotación y por tanto
ayudando a evitar lesiones musculoesqueléticas sobre los trabajadores.
Este cronograma de capacitaciones es el anexo III de este trabajo.
Con respecto al anexo II, al final del mismo encontramos algunas referencias, que
muestran que mecanismo se pone en funcionamiento para aplicar la medida de
intervención.
Las medidas como lavaderos de ojos y manos, así como agua potable al alcance de los
trabajadores y descansos adecuados, son medidas que se toman una vez, se resuelven y
luego solo reciben mantenimiento. Por tanto al igual que en otras medidas que se
conservan por un período de tiempo lo único que se marca en el cronograma es la
primera vez y luego un control que varía dependiendo de la medida de intervención.
8.
Sistema de gestión
Si bien no hicimos referencia anteriormente, nuestra empresa no cuenta con un sistema
de gestión, por lo tanto consideramos pertinente el recomendar no solo la solución de los
problemas SySO, sino lograr el visto bueno por parte de la gerencia para adoptar un sistema de gestión, que nos permite no sólo lograr por medio de la sistematización una mayor eficiencia y eficacia, sino que también no permite sistematizar la mejora continua.
47
La aplicación de un sistema de gestión basado en la mejora continua surge con el fin de
reducir al mínimo tanto los accidentes laborales como el desarrollo de enfermedades profesionales. Logrando así no solo salvaguardar la salud de los trabajadores, sino evitando
posibles gastos ya sea por pérdidas materiales en el lugar de trabajo, así como gastos a
consecuencia de tener que detener la producción o por deber cubrir con otro funcionario
el ausentismo producto del accidente o enfermedad laboral. En una búsqueda permanente por mejorar las condiciones laborales de los empleados, que conllevan a una mejora
tanto en el rendimiento como en la calidad de la producción. Haciendo partícipe e incorporando las opiniones de los trabajadores, desde el conocimiento de la tarea, así como fomentando el cuidado entre si y de los materiales que utiliza para realizar su trabajo.
Utilizaremos un sistema de gestión de mejora continua basado en el ya conocido ciclo de
Deming, según quien, para lograr un mejora continua de la calidad se deben ejecutar en
forma seriada los siguientes pasos Planificar, ejecutar, verificar y actuar.
 Planificar.
En esta etapa se definen los objetivos (los que deben ser medibles) y como llevar a cabo
el logro de estos en base a las políticas SySO que tenga la empresa. Esta etapa condiciona las siguientes etapas, ya que en base a esta es que surgen las de más.
Se deberá contar y verificar:
1- Política. Mediante la política la organización especifica sus objetivos, establece prioridades y marca el compromiso frente a clientes trabajadores, estado, etc. Si bien el tambo
contaba con una política institucional, no tenía una política SySO. Posterior a nuestra primera visita esta fue creada y publicada y actualmente se encuentra al alcance de todos.
2- Responsabilidades y roles: Se creó un documento detallando rol y responsabilidad de
cada funcionario en relación al sistema de SySO.
48
3- Cumplimiento de la normativa vigente: Se verificó que la normativa vigente en relación
a seguridad e higiene en el trabajo se cumpla correctamente y se informó de manera adecuada.
4- Identificación de peligros, evaluación de riesgos y valoración de los mismos. (desarrollados anteriormente en este documento)
5- Objetivos. Este proyecto tiene como objetivos:
a) Nivel de intervención I: 100% de los casos de forma inmediata
b) Nivel de intervención II: 80% de los casos en el primer mes y el restante 20% en el
segundo mes.
c) Nivel de Intervención III: 60% de los casos en los primeros 2 meses y 40% en los
siguientes 3 meses.
Cabe recordar que para reducir el nivel de intervención podemos reducir la exposición,
la deficiencia o bien la consecuencia si el accidente se concretara. La reducción de estas variables queda reflejada en el anexo II de este documento. El ir reduciendo el nivel de intervención de cada una de los peligros nos permite contar con más tiempo para lograr eliminar la mayor cantidad de riesgos, dentro del cronograma planificado.
 Hacer
Como su nombre lo dice en esta etapa es cuando se ejecuta lo planificado, se hace, y en
ese hacer se pueden encontrar oportunidades de mejora y ajuste.
49
Se deberán tener en cuenta en esta etapa:
1- Medidas de intervención y control - Desarrolladas en pág. 18 de este documento.
2- Prevención y preparación ante emergencias: Trata de documentar un plan de prevención preparación y respuesta ante emergencias, identificación de amenazas y recursos
con los que se cuenta para hacer frente a estas. Para el caso particular del tambo se hace
referencia en pág. 35. Igualmente se planifica cursos de primeros auxilios y combate de
fuegos cada dos años.
 Verificar
En esta etapa se verifica que se haya cumplido con lo previsto, mediante seguimientos y
mediciones a las medidas de prevención y control y comprobando que están acordes con
las política SySO.
1- Auditorías: pueden ser tanto internas como externas. Las auditorías dan continuidad al
sistema. En la actualidad se cuenta con auditorías internas y se evalúa la posibilidad de
hacer una auditoria del tipo externa.
2- Indicadores definidos para la verificación:
a) Índice de frecuencia (I.F.)
I.F.= (Nº accidentes / Nº horas trabajadas) x 1000000.
Se recomienda calcular los índices para cada una de las distintas unidades de trabajo, ya que se enfrentan a diferentes riesgos.
50
b) Índice de gravedad (I.G.)
I.G.= (Jornadas perdidas/horas trabajadas) x 1000
c) Índice de duración media de las bajas
IDM=Días de baja por accidentes laborales/ accidentes laborales con baja.
 Actuar.
En esta etapa se realizan las correcciones y acciones de mejora, se estandarizan
cambios. Se realiza la formación y capacitación necesaria y se define como evaluarla.
Se informan estas acciones detallando responsables y plazos ante la gerencia.
51
9.
Normativa Aplicable
I)
Ley 5.032- Prevención de accidentes de trabajo.
II)
Decreto 291/007.
III)
Decreto 423/007.
IV)
Decreto 307/009.
V)
Decreto 321/009.
VI)
Decreto 143/012.
VII) Decreto 127/014.
52
10.
Conclusiones.
Dando un cierre a este trabajo cabe destacar la buena disposición y voluntad por parte del
tambo en base al cual se desarrolló este proyecto. Con una directiva que sin
antecedentes de accidentes ni enfermedades laborales en su empresa, igualmente
decidió buscar una evaluación sobre seguridad e higiene con el fin de saber qué medidas
tomar para que su empresa siga siendo un lugar de trabajo seguro tanto para los
empleados, los animales y el medio ambiente, lo que termina contribuyendo a lograr un
producto de excelente calidad.
No bastó con que se solicitara la evaluación sino que las recomendaciones dadas ya
fueron puestas en práctica y si bien el tiempo transcurrido no es suficiente como para
sacar conclusiones, sabemos que si se aplican correctamente estas recomendaciones el
índice de accidentes en el tambo seguirá siendo cero.
Dejamos detallado en este trabajo la forma en la que debe desarrollarse y plasmarse una
evaluación de riesgo con sus respectivas recomendaciones, basadas tanto en la
normativa vigente, como en las guías de buenas prácticas aceptadas por el sector. Con el
fin que no sólo sea un respaldo a nivel legal para el empresario, sino que éste se
convenza y con él la totalidad de la empresa que la seguridad es un factor fundamental al
que debe dársele el valor que efectivamente tiene.
Como herramienta de aprendizaje este trabajo es el primero que nos enfrenta a la
realidad práctica de una empresa, dejando al descubierto las grandes diferencias que
existen entre la teoría y la práctica. Si bien en términos teóricos tanto los riesgos como la
implementación de medidas aparentan estar claras, estando cara a cara con la realidad
los riesgos varían tanto en la probabilidad de concretarse así como en la importancia real
que pueden llegar a tener cosas que podrían a simple vista ser ignoradas. Lo mismo
sucede con las medidas correctivas, si bien hay muchas que se pueden aplicar
imaginando un escenario estándar, cuando nos enfrentamos al escenario concreto nos
encontramos con que hay medidas que no se pueden aplicar como fueron pensadas en
un primer momento, así como encontramos soluciones a peligros de formas que no
habríamos podido imaginar. Todo esto sin mencionar la enorme importancia que tiene no
sólo el observar, sino el hablar con el operario que realiza la tarea, es fundamental para
53
ubicar posibles fallas ya sean del personal, de las herramientas utilizadas o del
procedimiento utilizado.
”La seguridad y la salud no tienen precio, solo valor ético y moral” Ingeniero Néstor Botta.
54
11.

Bibliografía
INSHT- España - Estudio de las lesiones musculoesqueléticas en el ámbito
laboral de las pymes.

INSHT- España - NTP 411.

INSHT - España - NTP 236.

INSHT- España - NTP 330.

INSHT-España - NTP 601.

OSHWIKI- Salud y seguridad para el trabajador de la pequeña y mediana
empresa
agropecuaria.
Disponible
en:
https://oshwiki.eu/wiki/Salud_y_seguridad_para_el_trabajador_de_la_peque%
C3%B1a_y_mediana_empresa_agropecuaria.
55