Soldadura TIG: Técnica y Fundamentos - Tutorial Completo

Técnica
y
Fundamentos
la Soldadura TIG
Índice de contenidos:
1- Introducción
1.1- Generalidades
1.2- Evolución histórica
2Descripción
del
procedimiento
http://gomez2010.weebly.com/uploads/5/8/0/2/5802271/cuaderno_1.pdf
2.1- Principios del proceso
2.2- Equipamiento
2.3- Material de aporte
2.4- Gases de protección
2.5- Electrodos
2.6- Tipos de corriente eléctrica
3- Técnica operatoria de soldeo
3.1- Generalidades
3.2- Distancias
3.3- Ángulo
3.4- Caudal de gas
3.5- Material de aporte
3.6- Afilado del electrodo
3.7- Intensidad de corriente
3.8- Limpieza
de
TIG
DESARROLLO DEL CONTENIDO
1- Introducción
1.1- Generalidades
En este tutorial se continúa con el estudio de los diferentes procedimientos
existentes para la soldadura. En este caso se dedica su contenido al procedimiento
de soldadura TIG.
Este es un procedimiento de soldeo donde la protección del baño de fusión se va
a encomendar al establecimiento de una atmósfera artificial mediante un gas
protector, y el empleo de un electrodo no consumible.
Si se persigue obtener cordones de soldadura con calidad, éste es el
procedimiento más adecuado. No obstante su dificultad de realización es alta, y
requiere la pericia de un operario altamente cualificado.
1.2- Evolución histórica
A continuación se resume aquellos hitos que fueron concluyentes en el avance,
en general de la técnica de soldar bajo gas protector, hasta nuestros días:
• 1.919: se llevan a cabo las primeras investigaciones sobre el uso de gases
de protección en los procesos de soldeo. Estas investigaciones versaron
principalmente sobre los dos grandes grupos de gases, a saber, inertes (caso del
Helio y Argón) o activos (CO2). No obstante, el empleo de este último tipo de gas
inducía que se produjeran la aparición de proyecciones y poros en el cordón una
vez solidificado éste; pero por otro lado, el poder calorífico alcanzado por el arco
utilizando un gas activo es muy superior al alcanzado empleando un gas noble;
• 1.924: es el año donde aparece la primera patente TIG registrada por los
americanos Devers y Hobard;
• 1.948: es el año donde comienza a emplearse gas inerte con electrodo
consumible, dando lugar a lo que más tarde será conocido como
procedimiento MIG. Este tipo de procedimiento tenía el inconveniente que era
poco el grado de penetración que se alcanzaba en los aceros;
• 1.952: es el año donde comienza a emplearse gas activo con electrodo
consumible, dando lugar a lo que más tarde será conocido como
procedimiento MAG;
• 1.950: se van desarrollando procedimientos de automatización de los
procesos de soldeo, gracias a las mejoras conseguidas en los equipos de soldeo
y en la fabricación de los materiales de aporte. Por ejemplo, para disminuir las
proyecciones se empezaron a emplear como material de aporte hilos huecos
rellenos en su interior de revestimiento, o el empleo de mezclas de gases nobles
y activos.
2- Descripción del procedimiento TIG
2.1- Principios del proceso
Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmósfera
gaseosa. Esta técnica puede utilizarse con o sin metal de aportación.
El gas inerte, generalmente Argón, aísla el material fundido de la atmósfera
exterior evitando así su contaminación. El arco eléctrico se establece entre el
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve también al
electrodo evitando así toda posibilidad de oxidación.
Como material para la fabricación del electrodo se emplea el tungsteno. Se trata
de un metal escaso en la corteza terrestre que se encuentra en forma de óxido o de
sales en ciertos minerales. De color gris acerado, muy duro y denso, tiene el punto
de fusión más elevado de todos los metales y el punto de ebullición más alto de todos
los elementos conocidos, de ahí que se emplee para fabricar los electrodos no
consumibles para la soldadura TIG.
A continuación se define los parámetros que caracterizan a este tipo de
procedimiento:
- Fuente de calor: por arco eléctrico;
- Tipo de electrodo: no consumible;
- Tipo de protección: por gas inerte;
- Material de aportación: externa mediante varilla, aunque para el caso de chapas
finas se puede conseguir la soldadura mediante fusión de los bordes sin aportación
exterior;
- Tipo de proceso: fundamentalmente es manual;
- Aplicaciones: a todos los metales;
- Dificultad operatoria: mucha.
La soldadura que se consigue con este procedimiento puedes ser de muy alta
calidad, siempre y cuando el operario muestra la suficiente pericia en el proceso.
Permite controlar la penetración y la posibilidad de efectuar soldaduras en todas las
posiciones. Es por ello que sea éste el método empleado para realizar soldaduras en
tuberías.
Una variante de este proceso es el llamado TIG pulsado, donde la corriente que
se aplica varía entre dos niveles a frecuencias que dependen del tipo de trabajo,
consiguiéndose mejorar el proceso de cebado. Para este caso el tipo de corriente a
emplear es alterna. El TIG pulsado tiene aplicación sobretodo para pequeños
espesores.
2.2- Equipamiento
Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es necesario el
siguiente equipo básico:
- Generador de corriente CC y/o CA de característica descendente;
- Generador de alta frecuencia o de impulsos, que mejora la estabilidad del arco
en caso de empleo de CA, y facilita el cebado;
- El circuito de gas;
- Pinza Porta-electrodo;
- Circuito de refrigeración;
- Órganos de control;
La pinza termina formando una tobera por donde sale el gas, sobresaliendo por
su centro el electrodo.
A continuación, se expone un ejemplo de la pinza porta-electrodos para
soldaduras TIG:
Figura 3. Pinza porta-electrodo
Como ya se ha dicho, el procedimiento TIG es de aplicación para todo tipo de
metales y en soldaduras con responsabilidad, debido a la gran calidad de los
cordones que se obtienen. No obstante, requiere cierta pericia en la fase inicial de
cebado del arco, debido a la posibilidad que existe que durante esta fase se produzca
que el extremo del electrodo toque la pieza. Si esto ocurre puede originarse la
contaminación del baño con restos del electrodo que puedan desprenderse.
En ocasiones la soldadura TIG se emplea en combinación con otros procesos,
siendo el ejecutado mediante TIG el primer cordón de soldadura que se deposite.
Para espesores de piezas a soldar superiores a los 6-8 mm. este procedimiento
no resulta económico.
2.3- Material de aporte
Cuando se utilice material de aportación para la soldadura, éste debe ser similar
al material base de las piezas a soldar.
Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos en el
electrodo, ni tampoco se forman proyecciones.
Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de varios
diámetros en función de los espesores de las piezas a unir.
2.4- Gases de protección
A continuación, se relacionan los principales gases empleados en la soldadura
TIG:
• Argón (Ar):
Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Además,
ofrece una baja conductividad térmica, lo que favorece a la concentración de calor en
la parte central del arco, originándose por ello una penetración muy acusada en el
centro del cordón.
Cuando se usa este gas el aspecto típico del cordón es como el que se muestra
en la figura adjunta:
Figura 4. Aspecto de cordón de soldadura usando Argón
• Helio (He):
Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor tensión en
el arco, consiguiéndose una penetración menor y cordones más anchos. Por otro
lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara el argón.
• Mezcla de Argón-Helio:
Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen características intermedias. No
obstante, sólo se suele empelar para el soldeo del cobre, dado que esta mezcla de
gases contribuye a la figuración en frío del acero.
• Mezcla de Argón-Hidrógeno:
Su uso aumenta el poder de penetración de la soldadura. Se restringe su uso para
soldar aceros inoxidables, dado que aumenta la posibilidad de la figuración en frío
para otros aceros.
2.5- Electrodos
Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su naturaleza y
diseño, que garanticen un correcto cebado y mantenimiento del arco eléctrico.
Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de materiales con
un elevadísimo punto de fusión (>4.000 ºC) que eviten su degradación.
Entre los materiales existentes es el Tungsteno, en estado puro o aleado, el que
mejor cumple con las condiciones exigibles. También se suele utilizar con ciertos
componentes añadidos a su composición. Estos elementos aleantes favorecen
ciertos aspectos, como el encendido del arco y además mejoran su estabilidad, a
parte de mejorar también el punto de fusión del tungsteno puro. Así se suele utilizar
como material para los electrodos el tungsteno aleado con torio (Th) o con circonio
(Zr).
Los electrodos se presentan en forma cilíndrica con una gama de diámetros de
1,6; 2,4 y 3,2 mm. Cabe destacar la importancia del afilado en el extremo del
electrodo, que incide de manera decisiva en la calidad de la soldadura, como se
muestra en la figura siguiente:
Figura 5. Influencia del afilado del electrodo en la calidad de la soldadura
2.6- Tipos de corriente eléctrica
Para las soldaduras TIG se puede emplear tanto la corriente continua como
alterna. En la figura siguiente se expone los resultados del empleo de uno u otro tipo
de corriente:
Figura 6. Influencia del tipo de corriente en la calidad de la soldadura
Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos efectos
intermedios en el aspecto del cordón, además de precisar de un generador de alta
frecuencia para estabilizar el arco.
Lo habitual en TIG es emplear corriente continua en polaridad directa, debido a
que los electrodos con esta configuración alcanzan menor temperatura, y por lo tanto
se degradan menos.
A continuación se adjunta una tabla donde, en función del material y tipo de
corriente empleada, se resume la calidad de soldadura obtenida:
Material
CA
CCPD
CCPI
Magnesio e < 3 mm.
MB
M
B
Magnesio e > 4 mm.
MB
M
M
Aluminio e < 2,5 mm.
MB
M
B
Aluminio e > 2,5 mm.
MB
M
B
Acero Inoxidable
B
MB
M
Aleaciones de Bronce
B
MB
M
Plata
B
MB
M
Aleaciones de Cr y Ni
B
MB
M
Aceros bajo en C (e < 0,8 mm.) B
MB
M
Aceros bajo en C (e < 3 mm.)
MB
M
M
Aceros altos en C (e < 0,8 mm.) B
MB
M
Aceros altos en C (e < 3 mm.)
MB
M
B
De donde se tiene la siguiente leyenda,
CA: Corriente Alterna;
CCPD: Corriente Continua Polaridad Directa;
CCPI: Corriente Continua Polaridad Inversa.
Y el criterio de soldabilidad representado en la tabla es:
MB: Muy buena;
B: Buena;
M: Mala.
3- Técnica operatoria de soldeo
3.1- Generalidades
A continuación se expone una serie de recomendaciones de uso que defina los
valores de aquellos parámetros que más influyen en la calidad de la soldadura final,
con el objetivo de conseguir cordones de soldadura óptimos aplicando esta técnica
de soldeo.
3.2- Distancias
En la técnica TIG es muy importante la distancia que separa el electrodo de la
pieza, que influye en el mantenimiento del arco eléctrico, así como el tramo de
electrodo que sobresale de la tobera de la pinza, recomendándose los siguientes
valores según la figura adjunta:
Figura 7. Distancias entre electrodo y pieza
5 mm como máximo de salida del electrodo fuera de la tobera;
5 mm como máximo para la distancia de la punta del electrodo a la pieza.
3.3- Ángulo
Otro factor importante que se debe controlar es la inclinación de la pinza portaelectrodos. Lo ideal sería a 90º con la pinza totalmente perpendicular a la pieza, pero
se puede admitir una inclinación entre 75º y 80º, a fin de facilitar el trabajo y el control
visual del cordón.
En todo caso, hay que recalcar la idea que una mayor inclinación va en detrimento
de la protección de la soldadura, dado que se produce una peor incidencia de la
campana de gas protector sobre el baño.
Figura 8. Ángulo de inclinación respecto a la vertical 30º
Figura 9. Ángulo de inclinación respecto a la vertical entre 0º y 15º
3.4- Caudal de gas
El caudal de gas para que la soldadura resulte óptima estaría comprendido entre
los 6 y 12 litros/minuto.
3.5- Material de aporte
Durante el proceso de soldadura se debe tener la precaución de mantener dentro
del flujo de gas la parte caliente de la varilla con el material de aporte, dado que si
sale fuera del flujo de protección éste se oxidaría perdiendo propiedades.
3.6- Afilado del electrodo
Ya se comentó la importancia del afilado del extremo del electrodo para la
estabilidad del arco eléctrico.
Durante el proceso de mecanizado de la punta del electrodo para obtener su
afilado se debe tener la precaución de dejar que las estrías queden perpendiculares
a la corriente. Con ello se conseguiría que el arco salga más centrado. Si no se sigue
esta recomendación se corre el peligro de que el arco resulte errático durante la
soldadura.
Para su afilado se recomienda también utilizar una piedra esmeril fina.
Figura 10. Afilado del electrodo
3.7- Intensidad de corriente
La intensidad de corriente requerida será función del diámetro del electrodo que
utilicemos. A continuación se relaciona los valores estimados de corriente:
Diámetro (mm.)
Intensidad (A)
1,6
70-150
2,0
100-200
2,4
150-250
3,0
250-400
3.8- Limpieza
Como en todo proceso de soldadura, la presencia de grasas, aceites, óxidos, etc.
… son fuente de contaminación del baño fundido, lo que interfiere negativamente en
la calidad final del cordón que se obtenga.
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn52.html
SOLDADURA TIG
LA SOLDADURA POR ARCO EN GAS INERTE CON
ELECTRODO INFUSIBLE DE TUNGSTENO (T.I.G.
TUNGSTEN INERT GAS)
A. CONSIDERACIONES PRELIMINARES
La soldadura por arco en gas inerte con electrodo infusible de tungsteno (Tungsten Inert Gas)
es un procedimiento en que el calor necesario para la ejecución de la soldadura es suministrado
por un arco eléctrico que se mantiene entre un electrodo no consumible y la pieza en
elaboración; el electrodo usado para conducir la corriente es un electrodo de tungsteno o de
aleación de tungsteno. La zona de soldadura, el metal fundido y el electrodo no consumible
están protegidos de la influencia de los agentes atmosféricos por el gas inerte alimentado a
través
del
soplete
porta
electrodo.
La soldadura con procedimiento TIG puede efectuarse con el aporte de otro material (varilla de
material de aporte) o mediante la fusión del material base por efecto del calor producido por el
arco eléctrico.
B. EL CIRCUITO DE SOLDADURA
El circuito de soldadura está compuesto principalmente por los siguientes elementos:
1. generador de corriente
2. soplete porta electrodo de tungsteno con haz de cables
3. varilla de material de aporte
4. bombona de gas con circuito de presión
5. pinza con cable de masa
6. grupo de enfriamiento por agua
1.
Generador
de
corriente
El generador de corriente tiene como tarea alimentar el arco eléctrico que se crea
entre el material base y el electrodo de tungsteno, a través de la salida de una cantidad de
corriente
suficiente
para
mantenerlo
encendido.
En su interior normalmente se coloca un dispositivo de regulación de la corriente de soldadura,
de tipo mecánico (shunt magnético) o electrónico (sistema de tiristores o inverter).
Se
pueden
identificar
dos
categorías
de
pertenencia:
a)
generador
de
corriente
alterna
AC
(alternating
current)
La corriente / tensión que sale del generador asume la forma de una onda típicamente cuadrada,
que cambia su polaridad con intervalos regulares, con una frecuencia de 20 a 200 ciclos por
segundo (Hertz) o más, dependiendo del tipo de generador utilizado. Ésta se obtiene mediante
uno o más dispositivos, cuya función es transformar la corriente / tensión sinusoidal de red en
una corriente / tensión alterna de soldadura adecuada.
b)
generador
de
corriente
continua
CC
(direct
current)
La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se obtiene
mediante dispositivos que permiten la conversión de la corriente / tensión de alterna a continua.
En el caso que el circuito de soldadura esté formado por un generador de corriente continua
(CC) puede introducirse una ulterior clasificación en función de la modalidad de conexión de los
polos de la fuente de soldadura al material a soldar o de la forma de onda de la corriente de
soldadura:
i)
corriente
continua
con
conexión
en
polaridad
directa
Con la polaridad directa el soplete, con el relativo cable, se conecta al polo negativo y el material
a soldar al polo positivo de la fuente distribuidora; en este caso los electrones fluyen del
electrodo
hacia
la
pieza
provocando
la
fusión.
Es el tipo de corriente más utilizada con el sistema TIG y garantiza una buena soldabilidad en
casi todos los metales y las aleaciones comúnmente soldables, con excepción del aluminio. La
corriente continua con polaridad directa produce un baño de fusión estrecho y profundo así
como una penetración muy superior a la que se obtiene con la polaridad inversa.
ii)
corriente
continua
con
conexión
en
polaridad
inversa
Soldando con esta polaridad el soplete, con el relativo cable, se conecta al polo positivo y la
pieza
al
polo
negativo
de
la
máquina
distribuidora.
Este tipo de alimentación es escasamente utilizado porque produce un baño plano con escasa
penetración. La polaridad inversa causa por sí misma un excesivo calentamiento del electrodo;
para conseguir que éste no se queme deben emplearse intensidades de corriente más bien
reducidas. De esta manera se justifica su limitado empleo.
Existe una ulterior familia de generadores, que se
identifican como generadores de corriente continua, independientemente de la polaridad de la
conexión, y más precisamente generadores de corriente continua modulada o pulsada.
El generador en corriente modulada es un generador de corriente continua provisto de
dispositivos especiales que permiten la variación de la amplitud de la corriente de soldadura. La
corriente modulada o pulsada se obtiene sobreponiendo a la corriente continua de base otro
componente, normalmente de ondas cuadradas, produciendo una pulsación periódica del arco.
Con este sistema se obtiene un cordón de soldadura formado por una sobreposición continua
de puntos de soldadura los cuales, uno después de otro, forman un único cordón. Se usa
típicamente en espesores finos, donde es necesario controlar el aporte de calor para evitar la
perforación de la pieza a soldar sin comprometer la penetrabilidad de la soldadura.
2.
Soplete
porta
electrodo
de
tungsteno
con
haz
de
cables
El soplete porta electrodo es un dispositivo que engloba el electrodo de
tungsteno, y está conectado a algunos cables conectados al generador, los cuales tiene como
tarea
alimentarlo
eléctricamente
y
distribuir
el
gas
de
protección.
En función del tipo de empleo, pueden haber sopletes con enfriamiento natural, a través del gas
de protección, si son necesarias intensidades bajas de corriente, y sopletes con enfriamiento
por agua, cuando son necesarias corrientes elevadas (200-500 A) y soldaduras frecuentes.
3.
Varilla
de
material
de
aporte
El espesor del material, el tipo de junta y las características de soldadura deseadas influyen en
la necesidad de usar o no un metal de aporte a añadir al baño. El añadido del metal de aporte
en la soldadura manual se efectúa inmergiendo una varilla de material en la zona del arco,
lateralmente al baño de fusión.
El metal de aporte es a menudo similar al metal base y con frecuencia se añaden limitadas
cantidades de desoldantes u otros elementos que mejoran las propiedades de la zona fundida.
4.
Bombona
de
gas
con
circuito
de
presión
La bombona de gas con circuito de presión está compuesta de:
una
bombona
que
contiene
el
gas
o
los
gases
de
protección
- un manómetro, instrumento utilizado para indicar la cantidad de gas en el interior de la
bombona
un
reductor
de
presión
- una electro-válvula, presente en el caso que el soplete esté dotado de pulsador de cebado,
controlada por el mismo pulsador, el cual abre y cierra el flujo de gas dependiendo de las
necesidades del operador
5.
Pinza
con
cable
de
masa
La pinza con cable de masa permite la conexión eléctrica entre el generador de corriente y el
material base a soldar. El cable debe tener un tamaño y una longitud en función del amperaje
máximo de la fuente de soldadura.
6.
Grupo
de
enfriamiento
por
agua
El grupo de enfriamiento por agua es un dispositivo utilizado para el
enfriamiento del soplete, si se enfría por agua, para evitar sobrecalentamientos excesivos,
cuando existen elevadas corrientes de soldadura. Este aparato, a través de una bomba, permite
la continua circulación del agua en el soplete y, a través de un sistema de enfriamiento, controla
su sobrecalentamiento.
C. LOS GASES DE PROTECCIÓN
La función principal del gas de protección es sustituir al aire en proximidad
del baño de fusión, del electrodo y del extremo de la posible varilla de aporte para evitar el riesgo
de
contaminación
de
agentes
nocivos
presentes
en
la
atmósfera.
Las características físicas y químicas del gas de protección pueden tener diferentes influencias
en la soldadura dependiendo de los diferentes tipos de metal. Los gases de protección utilizados
en la soldadura TIG son: argón, helio, mezclas argón-helio y mezclas argón-hidrógeno.
En cualquier caso es importante que estos gases sean lo más puros posible, ya que incluso
porcentajes insignificantes de impurezas pueden influir en la calidad de la soldadura, haciéndola
inaceptable.
Durante la soldadura utilizando como gas de protección el argón, el arco es más bien estable
pero el baño resulta menos caliente; en consecuencia, este gas es más indicado para la
soldadura
en
espesores
finos.
Se observa que el argón es un gas muy utilizado por su coste, más contenido que el del helio;
este factor es el que más influye en la elección del gas de protección.
El arco en helio desarrolla un calor superior al desarrollado en argón; por lo tanto, se aconseja
su empleo para la soldadura de materiales con elevada conductividad térmica, permitiendo un
aumento
de
la
velocidad
de
soldadura.
Dado que el helio es más ligero que el aire, para obtener una protección adecuada del baño es
indispensable su utilización en cantidades superiores a las utilizadas para el argón.
Las mezclas de argón y helio se utilizan para obtener gases de protección de características
intermedias.
D. LOS ELECTRODOS INFUSIBLES
Hay a la venta diferentes tipos de electrodos infusibles:
 electrodos de tungsteno puro. Se emplean con intensidades de corriente reducidas y
en corriente alterna ya que el arco resulta más estable. En lo que se refiere al aspecto
económico éstos son los menos costosos.
 electrodos de tungsteno y torio. Soportan elevadas intensidades de corriente. El arco
es de fácil encendido y, una vez cebado, permanece más bien estable. El uso de estos
electrodos está indicado para la soldadura de aceros en corriente continua en polaridad
directa.
 electrodos de tungsteno con circonio. Se emplean en soldadura manual sobre
aluminio, magnesio o en sus aleaciones con una intensidad de corriente medio-baja.
 electrodos al cerio. Se caracterizan por una elevada emisión de electrones, permiten
una buena penetración y una satisfactoria resistencia al desgaste.
E. LOS SISTEMAS DE ENCENDIDO DEL ARCO
El encendido del arco eléctrico se efectúa mediante un rápido contacto entre el electrodo de
tungsteno y la pieza, o mediante el relativo dispositivo de encendido sin contacto.
Para no contaminar el electrodo o para evitar golpes de arco en el material base, a menudo el
arco se ceba en una placa bien limpia (de cobre o de la misma naturaleza del material base)
colocada
cerca
de
la
ranura
de
soldadura.
Las tipologías de encendido del arco utilizadas más a menudo son:
 cebado
HF
(alta
frecuencia).
La chispa piloto está suministrada por un generador de alta frecuencia que sobrepone
a la tensión de soldadura un impulso de alta tensión; la potencia de este dispositivo es
mínima, pero en cualquier caso permite el cebado a distancia del arco eléctrico.
El cebado HF hace necesaria la utilización de un tipo especial de soplete de soldadura,
el cual presenta también un pulsador que permite controlar el cebado.
 cebado
por
arco
piloto.
En este caso el arco se dispara entre el electrodo de tungsteno y un electrodo auxiliar
el cual puede ser un anillo colocado en la tobera del mismo soplete.
El encendido del arco piloto se efectúa por intervención de una chispa de alta frecuencia
que actúa en el circuito del mismo arco piloto; después de que el arco piloto se ha
encendido, la chispa piloto se desconecta ya que el arco principal se ceba
espontáneamente por descarga sencilla del electrodo de tungsteno, que se vuelve


incandescente en la atmósfera de gas ionizada. Este cebado se usa sobretodo en
instalaciones automáticas.
cebado
LIFT.
Se obtiene mediante un dispositivo que suministra una corriente de bajo valor para no
dañar la punta del electrodo de tungsteno, cuando el mismo está en contacto con el
material
a
soldar.
En el instante en que se aleja el electrodo de la pieza, se crea una chispa que causa el
encendido del arco; el generador aumenta entonces la corriente de soldadura hasta el
valor inicialmente fijado. La partida LIFT, por la falta de alta frecuencia, tiene la
propiedad de no crear interferencias electromagnéticas; el contacto de la punta del
electrodo con el material a soldar crea en cualquier caso una contaminación del baño.
cebado
por
roce
(scratch).
Este cebado se efectúa mediante rozamiento del electrodo de tungsteno en la pieza a
soldar, con el consiguiente encendido del arco. A causa del contacto entre el electrodo
y la pieza a soldar, en el inicio del cordón hay inclusiones de tungsteno que
comprometen la calidad de la soldadura.
F. LA SOLDADURA EN TIG DE LOS MATERIALES
La aplicación de este procedimiento se produce principalmente en la
soldadura de los aceros inoxidables, del aluminio y de sus aleaciones, del níquel, del cobre, del
titanio y de sus aleaciones. Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con
polaridad
directa.
Se pueden soldar sin material de aporte piezas con un espesor de hasta 2,5 mm; más allá de
este espesor, los extremos deben biselarse y hacen necesaria la utilización de la varilla de
material de aporte, la cual debe ser especialmente adecuada a la calidad del acero inoxidable
a soldar. Antes de efectuar la soldadura, se aconseja realizar una cuidadosa limpieza con un
cepillo de acero inoxidable. El aluminio y sus aleaciones se sueldan en corriente alterna (CA) y
hacen necesaria, para una buena ejecución del cordón, la aplicación de un generador de alta
frecuencia
de
características
adecuadas.
Si hay una fuerte oxidación, es conveniente eliminarla con un cepillo o decapado (procedimiento
químico
para
eliminar
el
óxido
presente).
También en este caso se pueden soldar sin material de aporte piezas con un espesor de hasta
2,5 mm; más allá de este espesor, los extremos deben biselarse y es necesario utilizar la varilla
de
material
de
aporte.
La soldadura en atmósfera de argón, con electrodo al tungsteno se aplica también en los aceros
dulces y con aleación, níquel y sus aleaciones; cobre y sus aleaciones, titanio y metales nobles.
Para todos estos metales y aleaciones se emplea corriente continua (CC) en polaridad directa.
https://www.telwin.com/es/telwin-academy/saldatura/tig-welding/
SOLDADURA TIG: CORDONES LIMPIOS,
UNIONES ESTABLES
La soldadura de gas inerte de tungsteno (soldadura TIG) es un proceso de soldadura de gas
protector que pertenece al grupo de procedimientos de soldadura por fusión. Se utiliza para
obtener la máxima calidad y unos cordones de soldadura sin proyecciones. La soldadura TIG
resulta ideal, por ejemplo, para aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y níquel, así como
para chapas finas de aluminio y acero inoxidable. Las aplicaciones se encuentran en la
construcción de tuberías y depósitos, en la construcción de portales o en la aeronáutica y
astronáutica.
SOLDADURA TIG: ASÍ FUNCIONA
En la soldadura TIG, la corriente necesaria se suministra a través de un electrodo de tungsteno
que es resistente a la temperatura y no se funde. Desde este electrodo parte un arco voltaico que
calienta y licua el material. Alrededor del electrodo hay un tubo de contacto para el gas protector.
Este protege el material caliente contra las reacciones químicas con el aire ambiente. Para ello,
se utilizan los gases nobles argón o helio o mezclas de ambos. Los gases inertes, y no reactivos
evitan las reacciones químicas con el baño de fusión líquido y el material caliente. De este modo,
se consiguen unos cordones de soldadura de gran calidad.
Como el electrodo de tungsteno no se funde, se suministra el material de aporte de soldadura
durante la soldadura TIG a mano o de forma mecánica, con un avance de hilo externo.
EL ELECTRODO DE TUNGSTENO
El electrodo de tungsteno es la pieza clave de la soldadura TIG. El tungsteno tiene, con sus 3.380
grados centígrados, el punto de fusión más alto de todos los metales puros en la tabla periódica.
Como resultado, el electrodo no se funde, mientras emite un arco voltaico para calentar y licuar
el material. Los electrodos se fabrican con un proceso de sinterización. Para mejorar sus
propiedades, pueden estar aleados con materiales de aporte de óxido. Dependiendo de la aleación,
los electrodos están marcados en diferentes colores:
TUNGSTENO PURO (WP) (VERDE):
/ Superficie
lisa
y
hemisférica
del
electrodo
/
Problemas
de
cebado
con
corriente
continua
/ Baja intensidad de corriente admisible
ÓXIDOS DE TIERRAS RARAS (WS2) (TURQUESA):
/
Ideales
para
todos
los
materiales
/
Muy
buenas
propiedades
de
cebado
/ Vida útil más larga que electrodos WT o WC
CERÓXIDO (WC 20) (GRIS):
/
Puede
usarse
con
todos
los
materiales
/ Muy buenas propiedades de cebado
ÓXIDO DE LANTANO (WL 20) (AZUL):
/ Vida útil más larga que los electrodos de tungsteno y torio o tungsteno y ceróxido
/ Peores propiedades de cebado
UN
SISTEMA
DE
PRESENTA
ESTRUCTURA:
SOLDADURA
TIG
LA
SIGUIENTE
(1) Conexión a red
(2) Fuente de potencia
(3) Juego de cables
(4) Cable de masa
(5) Antorcha de soldadura
(6) Toma de masa
(7) Pieza de trabajo
(8) Material de aporte
(9) Gas protector
VENTAJAS DE LA SOLDADURA TIG




Sin formación de proyecciones de soldadura
Cordones de soldadura con la máxima calidad visual
Cualquier posición de soldadura es posible
Alta calidad de los cordones de soldadura
INCONVENIENTES DE LA SOLDADURA TIG

Requiere mucha habilidad



Baja velocidad de soldadura
Durante la preparación del cordón de soldadura es imprescindible eliminar la corrosión
No resulta adecuada para grandes espesores de pieza de trabajo
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VARIANTES DE
SOLDADURA TIG
PROCESO
DE
LA
SOLDADURA DE HILO FRÍO
Una alimentación de hilo frío aumenta la productividad: La velocidad de soldadura aumenta y el
material de aporte se suministra de forma precisa y uniforme al baño de fusión. De este modo,
incluso los soldadores menos hábiles pueden conseguir unos resultados excelentes.
SOLDADURA TIG CON HILO CALIENTE
La soldadura TIG con hilo caliente procede de la soldadura TIG de hilo frío. Durante la soldadura
TIG con hilo caliente se calienta el material de aporte. Esto aporta varias ventajas: El volumen y
la potencia de fusión aumentan, la velocidad de soldadura se eleva y se reduce la mezcla.
ARCTIG
El procedimiento de soldadura ArcTig es una variante de proceso TIG para la soldadura de unión
mecánica. Proporciona un excelente aspecto del cordón, una penetración segura de la soldadura
y una calidad muy alta. Gracias a la mayor velocidad de soldadura y el reducido trabajo para la
preparación de cordón, ArcTig consigue además que todo el proceso de soldadura resulte más
rentable.
RECARGUE
El recargue es un procedimiento de soldadura que permite recubrir componentes con aleaciones
especiales para alargar significativamente su vida útil. Este recubrimiento se realiza mediante
recargue mecánico. El recargue de alta velocidad Fronius hace que el proceso de recubrimiento
sea hasta tres veces más rápido y eficiente.
SOLDADURA ORBITAL
La estructura básica de un dispositivo de soldadura Orbital incluye un tubo fijo y una
antorcha/cabezal TIG móvil que se mueve alrededor del tubo. El cabezal de soldadura Orbital
móvil se denomina también cabezales de soldadura. La tecnología de soldadura orbital se utiliza
para conseguir calidades del cordón constantes en condiciones controladas. Los campos de
aplicación principales son, por tanto, la construcción de tuberías, construcción de oleoductos,
industria alimentaria y química. La tecnología orbital no solo permite realizar uniones de tubo a
tubo sino también tubo-placa en placas base de tubos.
¿CUÁLES SON LOS MATERIALES
ADECUADOS PARA LA SOLDADURA TIG?
Entre los materiales más utilizados en la soldadura TIG están los aceros inoxidables, las
aleaciones de aluminio y níquel, así como las chapas finas de aluminio y acero inoxidable. Un
avance de hilo mecánico permite conseguir velocidades de soldadura rentables para espesores de
chapa de menos de 4 milímetros. Para chapas más gruesas baja la rentabilidad, por lo que solo
resulta recomendable la soldadura de la posición de raíz. Para la soldadura de las capas de relleno
pueden utilizarse procedimientos de soldadura más potentes como MIG/MAG o la soldadura por
arco sumergido.
Acero
Aluminio
Acero inoxidable
SISTEMAS
DE
SOLDADURA
PROFESIONALES PARA LA SOLDADURA
TIG
TRANSTIG 230I

Sistema de soldadura TIG CC


Intuitiva y sencilla navegación del menú
Posibilidad de ampliación con paquetes de funciones opcionales
Más acerca de TransTig 230i
TRANSPOCKET 180 TIG

Sistema de soldadura TIG extremadamente ligero

Buenas propiedades de cebado con cebado por contacto

Posibilidad de actualización de funciones adicionales
Más acerca de TransPocket 180 TIG
MAGICWAVE 230I

Sistema de soldadura TIG


Intuitiva y sencilla navegación del menú
Posibilidad de ampliación con paquetes de funciones opcionales
Más acerca de MagicWave 230i
TRANSTIG 230I

Sistema de soldadura TIG CC


Intuitiva y sencilla navegación del menú
Posibilidad de ampliación con paquetes de funciones opcionales
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TRANSPOCKET 180 TIG
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Sistema de soldadura TIG extremadamente ligero
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MAGICWAVE 230I
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Sistema de soldadura TIG

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Intuitiva y sencilla navegación del menú
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TRANSTIG 230I
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Sistema de soldadura TIG CC
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Intuitiva y sencilla navegación del menú
Posibilidad de ampliación con paquetes de funciones opcionales
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TRANSPOCKET 180 TIG
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Sistema de soldadura TIG extremadamente ligero
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Buenas propiedades de cebado con cebado por contacto

Posibilidad de actualización de funciones adicionales
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PROTECTORA
SOLDADORES
PARA
Pasar un día entero en la mesa de soldadura es estresante. La radiación UV y los humos de
soldadura son solo algunos de los factores que pueden ser peligrosos si no se cuenta con la
protección adecuada, esto es lo que marca la diferencia.