PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO: LIMPIEZA
DE COMPONENTE
Código del
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EXT_SER_020
Revisión:
02
Fecha de
elaboración:
30-04-2024
Página:
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1. PERSONAL
1.1. Operador de arenado.
1.2. Ayudante de arenado.
1.3. Supervisor de sst.
1.4. Supervisor de área.
2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1. Casco.
2.2. Lentes claros.
2.3. Zapatos de seguridad.
2.4. Guantes de cuero caña larga.
2.5. Tapones auditivos y/u orejeras.
2.6. Respirador de media cara y filtro para polvo.
2.7. Bloqueador solar FPS 50.
2.8. Gorro de arenador.
2.9 Traje de arenador.
2.10. Careta facial de protección integral.
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1. Equipo de arenado.
3.2. Compresor de aire.
3.3 Abrasivo (arena, granalla, etc.).
3.4 Mangueras de alta presión.
3.5 Desarmador.
3.6 Flexómetro.
3.7 Llaves mixta.
ELABORADO POR
REVISADO POR
REVISADO POR
APROBADO POR
ALEJANDRO ELIAS
TECNICO DE DISEÑO MECANICO
JESUS LAUREANO
GERENTE DE OPERACIONES
LIZ CALDERON
INGENIERO SSOMA
LUIS SUTTA
GERENTE GENERAL
FECHA DE ELABORACIÓN
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FECHA DE APROBACIÓN
05/05/2024
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4. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
4.1.
4.2.
El Supervisor lidera la instrucción diaria de calidad, seguridad, salud ocupacional
y medio ambiente. Planificar las actividades a desarrollar en el día.
Llenar el formato de Identificación de Peligros Evaluación y control de riesgo con
todos los involucrados en la tarea y tener el PETAR de Trabajos en Caliente con
las respectivas autorizaciones y firmas.
Se realizará la charla de inicio de jornada y luego el llenado de los
documentos de seguridad para iniciar las actividades.
4.4. La persona que va realizar el arenado tiene la formación y la capacitación
aprobado para realizar esta actividad
4.5. Se delimita el área con la malla raschet la zona de trabajo y se colocara la
cinta de color rojo (peligro) que significa que la zona o el área de trabajo está
restringido el ingreso por algún tipo de daño que pueda generar a terceras
personas o que implique un riesgo y pueda generar un accidente y se
instalara las señaléticas de seguridad de advertencia, peligro y obligación
que indica los trabajos que se van a realizar son de alto riesgos.
4.6. Revisar el estado físico de las mangueras, conexiones y equipos de
arenado.
4.7. Comprobar el tipo de abrasivo, que debe estar libre de sílice cristalina,
conforme a norma.
4.8. Se realiza con el proceso de arenado de estructura.
4.9. Para este trabajo se realiza dos personas el operario de arenado y su
ayudante para la realización de la arena de los componentes. Todo personal
que va realizar el trabajo de arenado debe estar con los EPPS necesarios
para la tarea.
4.10. En caso de parada de emergencia, usar el botón de parada ubicado en la
entrada del área.
4.11. La comprensora de 185 CFM y con 110 PSI de presión accionado por un
motor diésel, auto transportada por ruedas, 15 metros de manguera para
arenado industrial de doble pliegue de nailon de alta resistencia de 150 PSI
especial para la abrasión e Instalación del equipo de arenado (tova,
compresora, arena) para arenado y fabricado en carburo de boro N° 5 de
alta resistencia a la abrasión 15 metros de manguera.
4.12. Es común el desgaste o cuarteado de la boquilla a la altura de la rosca y
salida lateral de abrasivo por la rosca de la boquilla o el acople. Deben
descartarse boquillas cuarteadas o con desgastes desparejo para evitar de
4.3.
ELABORADO POR
REVISADO POR
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ALEJANDRO ELIAS
TECNICO DE DISEÑO MECANICO
JESUS LAUREANO
GERENTE DE OPERACIONES
LIZ CALDERON
INGENIERO SSOMA
LUIS SUTTA
GERENTE GENERAL
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riesgos quemadura,
4.13. Para esta operación se requiere 6 metros cúbicos de arena la misma que
tiene que ser de cantera o de rio, libre de sales y ácidos además antes de
ingresar al equipo del arenador tiene que ser tamizado con malla mech180.
Se procede con la eliminación y/o recuperación de la arena reutilizada para
realizar nuevamente con el proceso en las estructuras. Y se coordinara para
retirar los residuos generados y el acopio correspondiente con el encargado
de área
4.14. Apagar el equipo de arenado y el compresor según el procedimiento del
fabricante.
4.15. Esperar que la cabina o área esté libre de polvo antes de retirar el EPP.
4.16. Realizar limpieza y mantenimiento preventivo de los equipos utilizados.
4.17. Registrar la actividad en el formato de control de trabajos terminados.
4.18. Reportar cualquier observación de fallas o incidentes al supervisor.
5. RESTRICCIONES
a) Para el inicio de la actividad se debe contar con el IPERC continuo debidamente llenado
y firmado por todos los participantes, el Gerente de operaciones y el Técnico de Diseño
Mecánico.
b) La Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control se debe realizar
con la participación de todo el personal involucrado.
c) Ninguna herramienta será usada sin haberlo inspeccionado previamente y haber
completado el formato de pre uso, el que será firmado por el supervisor encargado de
los trabajos.
d) No se permitirá realizar trabajos bajo los efectos de alcohol y drogas narcóticas o
medicamentos que puedan afectar la habilidad de las personas que intervengan en la
tarea.
e) Solo se utilizarán herramientas que estén autorizados, no se emplearán herramientas
hechizas.
f) De requerir utilizar algún equipo y/o herramienta alternativa, este uso deberá ser
sustentado previamente a la gerencia encargada de los trabajos.
g) El ingreso al área de trabajo se encontrará restringido, delimitando previamente.
h) El ingreso solo será autorizado de ser requerido por el supervisor encargado de los
trabajos.
i) Todo personal deberá contar con el EPP adecuado para realizar la tarea.
j) Se paralizan los trabajos en condiciones climatológicas adversas como lluvia, sismos y
situaciones de emergencia como explosión, incendio por fuga de material inflamable.
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ALEJANDRO ELIAS
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k) Se paralizan los trabajos cuando se encuentra un acto o condición insegura hasta
subsanar y tener todo controlado con las medidas de seguridad.
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