MÓDULO DE PRUEBA PARA SISTEMA DE
PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS
Autor:
Fernando Jose Huamani Villanueva
Asesor:
César Augusto Pérez Yokoki
Lima, Perú
2024
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Razón social: “SMART MACHINERY AUTOMATION REDES AND TECNOLOGY S.A.C”
RUC: 20612596094
Dirección: José Carlos Mariátegui 217, La Pascana, Comas, Lima.
Misión: Ofrecer soluciones de automatización industrial innovadoras que optimicen los
procesos productivos, mejoren la productividad, calidad y seguridad, promoviendo un
desarrollo sostenible.
Visión: Ser líder en automatización industrial en Latinoamérica, destacando por
innovación, calidad y compromiso con la excelencia y la sostenibilidad.
Objetivos: Consolidarse como referente en automatización industrial mediante servicios
de diseño, implementación y soporte técnico de calidad, soluciones innovadoras,
atención excepcional, personal capacitado y eficiencia en proyectos.
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IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Lluvias de ideas
- Demora en la entrega
- Fallas en la programación del VDF
- Falta de un módulo de programación
y parametrización de datos.
- Demora en el tiempo de escalamiento
de sensores y señales de control al
tablero de presurización
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Encuestados
Tabla de Valoración
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Tabla de Frecuencia
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Diagrama de Pareto de los problemas de la empresa
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Objetivo general
Resolver las demoras y los fallos al momento de hacer las instalaciones y
programaciones de los tableros de sistemas de presurización para ello en la empresa
se implementará un módulo de prueba para el sistema de presurización el cual
reducirá el tiempo de trabajo en obra, lo que nos servirá para dedicarle tiempo a otros
apartados del tablero.
Objetivo específicos
Implementar un módulo de prueba
Mejorar el tiempo de entrega del servicio
Capacita a los trabajadores
Reduce los costos de visita a la obra por motivos de fallos u otras anomalías
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Justificación del Proyecto
El proyecto busca optimizar la eficiencia del proceso de fabricación de un
tablero para sistemas de presurización, reduciendo gastos adicionales. Surge
de deficiencias observadas en obra, vinculadas a problemas en variadores de
frecuencia y transductores de presión.
Actualmente, no hay un método para pruebas completas de estos componentes
en el taller, lo que dificulta verificar su funcionamiento antes de la instalación.
Por ello, se propone un módulo de prueba que asegure la operación conjunta de
variadores, señales de humo, sistemas contra incendios y transductores,
garantizando un desempeño adecuado y cumplimiento de plazos.
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Diagrama DOP actual de
Operaciones
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Diagrama DAP actual
de Operaciones
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Diagrama de
Ishikawa
Causa efecto
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Encuesta realizada a los trabajadores
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valoración
Tabla de Frecuencia
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Diagrama de Pareto
de los problemas
de la empresa
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Plan de Acción de Mejora Propuesta
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Diagrama del proyecto
Leyenda:
S1 = Selector Manual – Auto.
S2 = Selector ON/OFF.
H1 = Led rojo
H2 = Led verde
H3 = Led ámbar
KM1 = Bobina de relé 1
KM2 = Bobina de relé 2
K1 = Contacto del relé 1
K2 = Contacto del relé 2
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Conexión al variador de frecuencia
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PLAN DE MEJORA
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Diagrama DAP
Mejorado de
Operaciones
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Costo de
mano de
obra
Costo total de la
implementación
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Beneficio técnico y/o económico
En caso de que falle
en el momento de las
pruebas por tema de
la programación del
variador un problema
que casi siempre
ocurre.
Comparación:
DAP ACTUAL – DAP MEJORADO = 310 min
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Sueldo de los trabajadores encargados
Se sabe que el promedio de
obras de instalación de
tableros de presurización es
de 4 por mes, con este dato
realizaremos las pérdidas
anuales que hay en un año
Pérdida anual
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Relación Beneficio/Costo.
Es decir que por cada sol que es
invertido en el proyecto se recuperara S/
2.01
Tiempo de retorno de la inversión
0.32 año x 12 meses = 3.96 meses
0.96 x 30 = 29 días
En el Análisis del Retorno de la Inversión se demuestra que la empresa recuperará la
inversión del proyecto en 3 meses con 29 días aproximadamente.
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CONCLUSIONES
- Se obtendrá un ahorro de 43% del tiempo total del que se debió usar
- Con la implementación se podrá destinar el tiempo asignado de la obra a otros
trabajos que requieran atención.
- Con el módulo implementado se podrá hacer un sistema y programación más
eficiente
- Con este módulo aparte de ser útil puede servir para capacitar a los personales
de cómo es el funcionamiento de un sistema de presurización.
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RECOMENDACIONES
- Se recomiendo siempre estar con los Equipos de seguridad correspondiente
al momento de usar el módulo de prueba.
- También es importante realizar un mantenimiento mensual del módulo, lo
que incluye la limpieza de los interruptores termomagnéticos, relés, etc.
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REVISIÓN POR LA ALTA DIRECCIÓN
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Setiembre 2016
Costo de materiales y Estructura.
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