BENEFICIOS DE SU APLICACIÓN:
*Mejoras de Productividad gracias a una
5ª FASE: MANTENER:
LAS 5´S
optimización del espacio disponible, de los
métodos y tiempos de operación, así como a
Conseguir que todo lo desarrollado
una disminución de averías.
anteriormente se incorpore como un
*Mejoras de la Calidad de producto debido
hábito de trabajo de los empleados. La
a una disminución de errores gracias a un
incorporación
mejor control del proceso.
de
estos
nuevos
procesos y estándares requiere de unos
*Mejoras en las tareas de Mantenimiento
altos
y
por una identificación más rápida de algunas
compromiso por parte de los empleados
anomalías y una limpieza sistemática de la
que sólo será posible con un cambio en
zona de trabajo.
la cultura de la empresa promovido
*Reducción
desde la dirección.
potenciales como consecuencia de una
niveles
de
autodisciplina
de
Riesgos
Laborales
disminución importante del número de golpes
y resbalones en el taller.
HABITO DE
LIMPIEZA
*Mayor implicación de los empleados con
sus puestos de trabajo y con la empresa. Es
fundamental
su
participación
en
la
mejoraren
implantación de las 5S.
*Cambio en la
“La herramienta que permite
Cultura
de Empresa,
Productividad
Calidad de forma sencilla y
fomentando valores profesionales como
LA IMPLICACIÓN DEL
PERSONAL ES
FUNDAMENTAL
la responsabilidad, la autodisciplina o la
Mejora Continua en los empleados.
Mejora de la imagen corporativa como
factor de marketing interno con los propios
empleados,
proveedores.
y
externo
con
clientes
y
y
participativa”
QUÉ SON LAS 5S:
Es una herramienta de gestión de
origen japonés que se relaciona
con la gestión del Orden y la
Limpieza en los puestos de trabajo
de las organizaciones.
Toma el nombre de cinco
palabras japonesas que definen el
concepto y la estructura de la
herramienta: SEIRI (Organizar),
SEITON
(Ordenar),
SEISO
(Limpiar),
SEIKETSU
(Estandarizar)
y
SHITSUKE
(Mantener).
Su proceso de implantación se
realiza por fases (Organizar,
Ordenar, Limpiar, Estandarizar y
Mantener).Trabajando inicialmente
en una sección o área piloto y
posteriormente generalizando los
resultados al conjunto de la
empresa.
Son factores clave de éxito en un
proyecto de implantación de las 5S,
un nivel alto de implicación de la
dirección, así como un plan de
formación integral para el conjunto
de la plantilla, personal directivo,
mandos intermedios y operarios.
1ª FASE: ORGANIZAR
3ª FASE: LIMPIAR
Se diferencian los elementos necesarios de
los innecesarios en los puestos y zonas de
trabajo (herramientas, maquinaria, productos
defectuosos, papeles, etc.).
Efectuar una limpieza inteligente del área
de trabajo. Se deben identificar y eliminar
las fuentes de suciedad, asegurando que
todos los medios se encuentren en
perfecto estado.
Los objetos que no son necesarios en el
corto plazo deben ser almacenados fuera del
puesto de trabajo o valorar la posibilidad de
desecharlos.
VIRUTA
DESCONTROLADA
EXCESO DE MATERIAL
MALA UBICACIÓN DE
MATERIAL
2ª FASE: ORDENAR
Una vez identificados cuáles son los
elementos necesarios en el puesto de
trabajo, éstos deben ser ordenados
adecuadamente. Los distintos elementos
deben mantenerse en orden para que estén
rápidamente disponibles cuando se
requieran.
HERRAMIENTAS
DESORDENADAS
CAJON ORDENADO
COLOCACIÓN
DE
UNA
CHAPA PARA ELIMINAR LA
FUENTE DE SUCIEDAD
4ª FASE: ESTANDARIZAR
Se establecen normas sencillas y visibles
que
permitan
diferenciar
los
comportamientos
correctos
de
las
anomalías. Resulta relativamente fácil
realizar las tres primeras fases (Organizar,
Ordenar y Limpiar), pero sin un esfuerzo
de estandarización de la herramienta, muy
pronto la situación volverá a ser la inicial.
CHECKLIST DE
CONTROL
MARCAS DE UBICACIÓN DE
MATERIAL
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