Manual Operación y Mantenimiento Plantas de Concreto DOMAT DM

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
PLANTAS PARA PRODUCCIÓN DE CONCRETO
DOMAT DM SERIES
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TABLA DE CONTENIDO
1. DESCRIPCIÓN GENERAL
1.1 UBICACIÓN GENERAL DE LAS PARTES
1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO
1.3 TOLVAS DE RECEPCIÓN DE GRAVA Y ARENA
1.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
1.5 TOLVA DE RECEPCIÓN DE CEMENTO
1.6 BANDAS DE TRANSPORTE DE AGREGADOS
1.7 MEZCLADOR
1.8 CHASIS Y ELEMENTOS AUXILIARES
2.0 INSTALACIÓN EN OBRA
2.1 TRANSPORTE
2.2 RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE
2.3 BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA
2.4 CONDICIONES Y RECOMENDACIONES PARA PUESTA EN MARCHA
2.4.1 GENERALES DE UBICACIÓN
2.4.2 SUMINISTRO DE ENERGÍA
2.5 CONEXIÓN PARA EQUIPO CON DE GENERADOR O RED LOCAL
2.6 AGUA
2.7 SISTEMA DE PESAJE
3.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD
3.1 RIESGOS DE LA ACTIVIDAD
3.2 RELACIÓN DE RIESGOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
3.3 CONDICIONES AMBIENTALES
3.4 OPERACIÓN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES
4.0 OPERACIÓN
4.1 PRUEBAS EN VACÍO DE LAS PARTES
4.2 PRUEBAS DE CONCRETO
4.2.1 PRODUCCIÓN EN MODO MANUAL / AUTOMÁTICO
4.3 RECOMENDACIONES GENERALES
5.0 MANTENIMIENTO
5.1 PUNTOS CRITICOS DE AJUSTE
5.2 LUBRICACIÓN
6. 0 GARANTÍAS
7.0 GUIA RESUMEN DE PROBLEMAS Y POSIBLES CAUSAS
8.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES
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INTRODUCCIÓN
Con el desarrollo de éste manual se presenta una guía para la instalación,
operación y mantenimiento de las plantas dosificadoras mezcladoras Domat DM
Series. Se espera que el personal que aborde la lectura de éste manual obtenga
el conocimiento básico para entender las condiciones y requerimientos para la
operación diaria de la planta y su mantenimiento.
Objetivos:
•
Establecer las condiciones de operación de la planta para obtener un producto
de calidad esperada.
•
Identificar las pautas mínimas de salud ocupacional y de protección al medio
ambiente.
•
Conocer la forma de operación de las partes y del equipo en su totalidad.
•
Identificar los procedimientos preventivos de mantenimiento y limpieza para
conservar el equipo en las mejores condiciones.
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1. DESCRIPCIÓN GENERAL
Las plantas para concreto DOMAT son equipos con capacidad de dosificar y
mezclar materiales en forma precisa y reproducible para atender los
requerimientos de producción de acuerdo a su modelo.
Estos equipos cuentan con las siguientes partes que conforman el conjunto de
sistemas y mecanismos empleados para su funcionamiento:
•
•
•
•
•
•
•
Tolvas para la recepción independiente de arena y grava
Tolva de recepción de cemento
Tornillo sin fin transportador de cemento
Bandas para el transporte independiente de arena y grava
Recipiente de pesaje y mezcla de materiales
Tablero de mando para control de la operación
Chasis para de soporte para todos los elementos del equipo
1.1 UBICACIÓN GENERAL DE LAS PARTES
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1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO
Los equipos Domat DM Series funcionan en forma automática ejecutando ciclos
de producción de hasta 1m3, dosificando los materiales requeridos para la mezcla
de acuerdo a las recetas ingresadas por el usuario. Una vez se da inicio al
proceso de dosificación el equipo se encarga de activar y desactivar las bandas
transportadoras para arena y grava, el tornillo transportador para cargar cemento
y la bomba del agua para su dosificación, teniendo en cuenta los parámetros de
humedad y absorción de cada material para realizar las correcciones necesarias a
fin de mantener la proporción de materiales y la calidad de las mezclas.
1.3 TOLVAS DE RECEPCIÓN DE GRAVA Y ARENA
La planta consta de dos tolvas diseñadas con la capacidad de almacenar entre 3.5
m³ de cada material. Su objetivo es disponer de suficientes agregados para su
requisición al momento de la mezcla, no obstante, debe procederse al llenado
permanente con la ayuda de un cargador que accederá lateralmente durante la
operación. Cada tolva posee internamente una estructura para disipar las
columnas de carga del material sobre las bandas transportadoras y a su vez evita
atascamientos dentro del proceso de dosificación de los materiales.
La tolva para la Arena dispone de un vibrador, que facilita su descarga hacia la
banda de transporte al mezclador. Las tolvas descargan de forma directa hacia
las bandas y poseen raspadores de caucho laterales para reducir desperdicios y
encauzar el material hacia la banda.
1.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
TOLVA / MATERIAL
ARENA
GRAVA
CEMENTO
MEZCLADOR
DM SMALL
2.5m³/ 6000 Kg
2.5m³/ 4000 Kg
0.30m³ / 400 kg
0.5 m³
DM STANDARD
3.0m³/ 5000 Kg
3.0m³/ 5000 Kg
0.40m³ / 500 kg
0.75 m³
DM SPECIAL
3.5m³/ 6000 Kg
3.5m³/ 6000 Kg
0.40m³ / 500 kg
1.0 m³
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1.5 TOLVA DE RECEPCIÓN DE CEMENTO
Dispositivo de almacenamiento ubicado en la parte posterior de la planta. Posee
un vibrador para su agilizar el proceso de alimentación de cemento hacia el tornillo
transportador que le recibe en su parte inferior y lleva el material hasta el
recipiente de mezcla para ser pesado.
1.6 BANDAS DE TRANSPORTE DE AGREGADOS
Cintas transportadoras de caucho liso entre 18” de ancho con lonas intermedias
soportadas en estaciones de carga. Disponen de un tambor de tracción acoplado
con sistema de cadena a un Moto-Reductor eléctrico, un tambor de retorno y un
grupo de rodillos de carga distribuidos a lo largo de toda la banda. Además cuenta
con un sistema de tensión ubicado en la parte trasera de las bandas que permite
dar posición y ajuste.
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1.7 MEZCLADOR
Sistema de de eje vertical tipo turbo con brazos y paletas montado sobre
recipiente de mezcla. Posee un sistema que permite el ajuste de la altura de las
paletas y del control de tensión para evitar rotura por sobre-esfuerzos. Las placas
de recubrimiento del piso y las paredes laterales, son de recambio y las paletas de
mezcla son de desgaste regular y requieren ajuste constante.
1.8 CHASIS Y ELEMENTOS AUXILIARES
Es el soporte estructural de las partes, sobre él se fijan todos los elementos del
equipo, tales como tolvas, bandas y mezclador. Este cuenta con un sistema de
suspensión, ruedas y un dispositivo frontal de enganche que permite que la planta
sea halada para su transporte. Se apoya en soportes de altura ajustable al piso
para dar estabilidad al equipo cuando se define su ubicación de trabajo.
Chasis de soporte y apoyos a piso
Soporte telescópico frontal
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2.0 INSTALACIÓN EN OBRA
Los equipos Domat DM Series son de fácil instalación y no requieren de grandes
obras civiles, razón por la cual su traslado permanente es posible y justificable.
Por su forma constructiva estos equipos permiten ser transportados sobre la
plataforma de una grúa o ser remolcados para pequeños desplazamientos.
Peso Nominal DM SERIES
DM SMALL
3200 Kg
DM STANDARD
4000Kg
DM SPECIAL
4500kg
2.1 TRANSPORTE
Los equipos DOMAT DM 40 Plus son de fácil traslado, se recomienda usar grúa
tipo plataforma para desplazamientos largos y remolcarla para cambios de
ubicación en obra o trayectos cortos. Su peso es de 5000 Kg y cuenta con un
dispositivo de enganche frontal con altura regulable para adaptarlo a diferentes
tipos de enganche en el vehículo de tracción.
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2.2 RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE
• Observe que las tolvas de agregados y de cemento estén vacías.
• Verifique que las celdas de carga estén bloqueadas siguiendo el
procedimiento Bloqueo de celdas de carga relacionado en la sección 2.3
• Desconecte los cables de suministro eléctrico a la planta y recoja los cables de
forma segura y sujételos a la planta.
• Desconecte la línea de conducción de agua y si se necesita recoja las
mangueras de conducción y asegúrelas a la estructura de la planta.
• Utilice el dispositivo telescópico frontal para levantar la parte delantera del
equipo y retire las dos torres de nivelación ubicadas en la parte central del
chasis.
• Después de retiradas las dos primeras torres utilice el dispositivo telescópico
para hacer descender la parte delantera del equipo hasta que libere las dos
torres ubicadas en la parte trasera del chasis.
• Si el transporte es por carretera, debe seguir las normas que la legislación de
Tránsito y transporte ha previsto para el movimiento de maquinaria.
2.3 BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA
Para evitar que los sensores de peso sufran daños durante el transporte del
equipo se recomienda bloquearlos siguiendo el procedimiento que se describe
a continuación.
• Soltar parcialmente (sin retirar) los tornillos que aseguran las celdas de carga
al mezclador. (imagen 1)
• Instalar tornillos de soporte para asegurar mezclador (imagen 2) ajustando las
tuercas inferiores de tal forma que el conjunto se levante entre 2mm y 3mm
hasta que las celdas de carga queden completamente libres del peso del
mezclador y asegurar la contratuerca de la parte superior.
Imagen 1
Imagen 2
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2.4 CONDICIONES Y RECOMENDACIONES PARA PUESTA EN MARCHA
2.4.1 GENERALES DE UBICACIÓN: Superficie firme y nivelada para la
instalación del equipo, teniendo en cuenta el acceso lateral para el cargador que
alimentará las tolvas. Se recomienda fabricar un piso en concreto de 3m x 6m con
capacidad para 15 toneladas correspondientes al peso del equipo cargado con
materiales.
2.4.2 SUMINISTRO DE ENERGÍA
Con generador: Se recomienda estimar un 30 % más de capacidad que la
requerida por el equipo DM 40 Plus = 50 KVA. Usar un generador de 65 KVA o
superior si se pretende energizar otros equipos complementarios como bandas,
compresores y otros que se puedan utilizar dentro de la configuración definida.
Con red local: Si el suministro de energía es por la red local se deben considerar
las caídas de voltaje por longitud de la acometida y ajustar el calibre teniendo en
cuenta el consumo del equipo (50 KVA) y las cargas complementarias. Se
recomienda instalar un interruptor de 100-125 Amp.. Ver diagrama sugerido.
2.5 CONEXIÓN PARA EQUIPO CON DE GENERADOR O REDLOCAL
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2.6 AGUA
Se recomienda instalar un depósito de agua cercano al equipo, con suministro
constante o autonomía suficiente para atender el consumo durante la producción
de concreto cuyo orden es de 6000 a 8000 Litros por hora. El equipo cuenta con
una manguera de succión de 6 metros con la cual se puede tomar el suministro de
agua o se puede realizar la instalación hidráulica con tubería de 2” según la
disposición de los elementos en la ubicación final de campo.
2.7 SISTEMA DE PESAJE
Después de realizadas la instalación del equipo se recomienda ajustar las
básculas con masas patrón, verificar su funcionamiento y posteriormente solicitar
el servicio de certificación a un laboratorio metrológico local. Para esta actividad la
entidad a cargo realiza una serie de pruebas de pesaje empleando pesas masas
certificadas y teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de la báscula
suministradas por el fabricante.
CARACTERISTICAS GENERALES EQUIPOS CON PESAJE EN MEZCLADOR
CARACTERISTICAS
CAPACIDAD
DIVISION DE ESCALA
ERROR MAX. EXCENTR CARGA
DM SMALL
DM STANDARD DM SPECIAL
1600Kg
2000Kg
2500Kg
1Kg
1Kg
1Kg
2 Div/Esc.
2 Div/esc
2 Div/esc
ERROR MAX CARGA BAJA /MEDIA
1 Div/Esc
1 Div/esc
1 Div/esc
ERROR MAX. CARGA ALTA
2 Div/Esc.
2 Div/esc
2 Div/esc
ERROR MAX. INVARIABILIDAD
1 Div/Esc
1 Div/esc
1 Div/esc
ERROR MAX. MOVILIDAD
1 Div/Esc
1 Div/esc
1 Div/esc
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3.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD
Es fundamental orientar al personal de operación de la planta en la identificación,
control y reducción de los riesgos, así como al cumplimiento de las normas
respectivas, las cuales tienen como finalidad la prevención de accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales.
A continuación se hace referencia a las pautas mínimas que se debe seguir para
la correcta operación de las plantas Domat DM 40 Plus, atendiendo los
estándares establecidos por la regulación colombiana.
3.1 RIESGOS DE LA ACTIVIDAD
Las personas que apoyan la producción de concreto estarán expuestas a factores
de riesgos como
•
Físicos: Radiación solar, calor y ruido.
•
Químicos: Polución de cemento.
•
Ergonómicos: Manejo de cargas, movimientos repetitivos y esfuerzos
•
Sico-sociales: Monotonía, carga laboral, tiempo extra laboral
•
Mecánicos: Operación de equipos, manejo de herramientas.
•
Eléctricos: Trabajos en baja tensión.
•
Locativos: Como los de infraestructura, orden y aseo.
Nota: Se tiene como tarea crítica la inspección de la mezcladora y de las
tolvas. La primera porque su revisión corresponde a una actividad en un
espacio confinado en el recipiente de mezcla y se presentan riesgos
mecánicos debido a la naturaleza de la operación de la planta
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3.2 RELACIÓN DE RIESGOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
FACTOR
DE RIESGO
FUENTE
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN
PERSONAL
Reubicación de lámparas
Acondicionamiento de alumbrado
para trabajos nocturnos
N/A
Iluminación
artificial
Lámparas, brillo
oscuridad, opacidad
Calor y
radiación solar
Medio Ambiente
Aislamiento
Hidratación
Cemento y polvo
asociado a los
materiales del proceso
Filtros el sistema de carga de
cemento / trabajo con agregados
húmedos
Trabajos bajo bastidor o
sobre la estructura del
equipo
Trabajos en baja tensión
con equipos eléctricos y
de control.
Precaución golpes y desplazamiento
sobre superficies resbalosas e
irregulares
Realizar procedimientos con
personal capacitado en intervención
de equipos eléctricos
Psico-social
Carga laboral
Ritmo de trabajo
Integración y recreación, medición
de cultura y clima organizacional
NA
Ergonómico
Posturas inadecuadas
Diseño inadecuado del
puesto de trabajo
Análisis del puesto de trabajo.
NA
Polución
Mecánicos
Eléctricos
Ropa de trabajo
apropiada
Mascarillas, gafas
de seguridad y
respiradores
Casco, Botas.
Casco, Botas
dieléctricos, gafas,
guantes
3.3 CONDICIONES AMBIENTALES
La producción de concreto genera residuos sólidos como bolsas de empaque de
cemento y líquidos peligrosos derivados de la lubricación de las partes móviles y
limpieza de la planta. Estos materiales pueden degradar el medio ambiente
contaminando fuentes de agua y suelos, ocasionando riesgos a la salud pública.
Antes de la operación deben establecerse las gestiones en relación al manejo de
éste tipo de residuos para su procesamiento o disposición acorde a lo establecido
por la legislación correspondiente.
3.4 OPERACIÓN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES
La operación del equipo móvil: bandas transportadoras, tornillo sin fin, mezcladora
y compuertas, requiere que el personal de manejo respete las señales indicadoras
de peligro en la máquina. El acceso a estas partes demanda que la máquina este
completamente apagada y con el pulsador de paro de emergencia activado.
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4.0 OPERACIÓN
Una vez se ha instalado el equipo, atendiendo las recomendaciones anteriormente
descritas, se han realizado las conexiones y verificaciones correspondientes al
montaje del equipo, se sugiere realizar las siguientes pruebas de funcionamiento.
4.1 PRUEBAS EN VACÍO DE LAS PARTES
Se recomienda presencia de personal calificado para la conexión eléctrica del
equipo. El personal operativo debe conocer el Manual del sistema de control
Domat DM Series
•
Verifique que las muletillas y pulsadores se encuentren en posición de
apagado.
•
Revise que el paro de emergencia este liberado (girando hacia la derecha).
•
Encienda el interruptor principal y los interruptores individuales. Ubicados al
interior de la consola.
•
Encienda el interruptor de la ups y la impresora.
•
Seleccione el modo de operación manual.
•
Encender la banda transportadora de arena y verifique su sentido de giro.
De ser contrario, es necesario invertir la polaridad en la acometida trifásica
del interruptor principal.
•
Proceda a encender uno a uno los motores presionando los pulsadores de
la consola de mando.
•
Verifique que no hallan atascamientos, ni elementos extraños limitando el
movimiento de las partes y que el suministro de agua este abasteciendo
correctamente la bomba.
•
Cargue las tolvas con agregados y verifique la disponibilidad de cemento
para el tornillo transportador.
•
En la consola de control ubique el selector en operación manual y cargue
inicialmente arena y grava de forma independiente al mezclador. Realice
una prueba de transporte y mezcla de los materiales.
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4.2 PRUEBAS DE CONCRETO
4.2.1 PRODUCCIÓN EN MODO MANUAL / AUTOMÁTICO
Posicionar el selector de modo de operación en Modo Manual y proceder a
aplicar materiales pulsando los mandos correspondientes a cada material en la
consola de mando, haciendo uso de la visualización de pesaje que ofrece el
display del indicador para cada una de las básculas Agregado/Cemento y
contador de Agua.
Prueba con cantidades sugeridas para 0.25m3 de concreto.
Arena……………………200 Kg.
Agua…………………….40 Lt.
Cemento……………… 75 Kg.
Grava…………………...200 Kg.
Para iniciar pruebas de funcionamiento en Modo Automático se sugiere leer la
guía Manual del sistema de control Domat DM Series y recibir la capacitación
del personal de soporte técnico que acompaña la entrega inicial del equipo.
4.3 RECOMENDACIONES GENERALES
• Establecer las pautas para las operaciones de alimentación de cemento,
grava, arena y agua, de forma que éstas no limiten la capacidad de
producción.
• Procurar que el mecanismo de transporte del concreto producido no limite la
operación, por lo tanto es muy recomendable que posea una velocidad de
evacuación mayor que la de producción de concreto.
• Realizar los mantenimientos preventivos y correctivos incrementa el factor
de servicio del equipo y de sus partes.
• Adoptar las normas de seguridad industrial permite que el factor humano
esté dispuesto a atender la operación.
• Conocer y adoptar la normatividad ambiental regional.
• Vigilar y controlar los efectos nocivos que pueda generar el equipo sobre el
medio ambiente debe ser parte de la responsabilidad asociada a la
producción de concreto.
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5.0 MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
RECURSOS
DESCRIPCIÓN
Lubricación previa
Diario antes de iniciar
a la producción y
los ciclos de carga
revisión general
Aceite lubricante,
desencofrarte o
grasa
multipropósito
Aplicar en el recipiente de
mezcla y áreas cercanas que
puedan tener contacto directo
con el concreto. Revisar estado
de los sensores de peso.
Limpieza de
mezclador y
compuerta de
descarga y
verificación de
desgastes
Diario después de
cada jornada de
producción.
Operario de la
planta o personal
de apoyo,
elementos de
aseo, cepillo,
espátula y agua a
presión
Destapar mezclador, remover
residuos y lavar áreas con
residuos de concreto. Revisar
estado de desgaste en placas de
recubrimiento de piso y paredes
del mezclador y reportar
novedades.
Lubricación
2 veces por semana
si se opera una sola
jornada laboral
Operario de la
planta o personal
de apoyo y
engrasadora
Aplicar grasa multipropósito en
puntos de lubricación del
mezclador y rodamientos del
equipo recomendados. Reportar
novedad en piezas lubricadas.
Ajuste de tensión
y posición de
bandas
transportadoras
2 veces por semana
si se opera una sola
jornada laboral
Operario de la
planta o personal
de apoyo y llave
boca fija de 1 1/8”
Ajustar tensores de banda en
parte posterior del equipo y
centrar la cinta haciendo uso de
los dos dispositivos que posee
cada banda.
Ajuste de tensión
y posición de
paletas y brazos
en mezclador
Revisar estado y dar
ajuste a los que
presenten mayor
distancia respecto al
piso y perdida de
tensión
Operario de la
planta o personal
Destapar carrusel de mezcla y
de apoyo y llaves ajustar según procedimiento
boca fija de 15/16”, descrito en este manual. 5.1.2
5/8” y 3/4”
Revisar estado y
Cambio de
cambiar según nivel
paletas de mezcla
de desgaste
Mantenimiento y
limpieza de
consola eléctrica
de mando
Semanal o según
niveles de polución
del sitio de
producción.
Cambio de placas
de recubrimiento
en mezclador o
partes
deterioradas
Según reporte de
personal operativo en
revisión diaria y
programar paro del
equipo para la
intervención
Operario de la
planta o personal
de apoyo, piezas
de recambio copa
y llave de ¾”
Operario de la
planta o personal
de apoyo, aire
seco, brocha de 3”
seca, y
destornilladores de
mano.
Personal de
mantenimiento
mecánico/eléctrico
equipos de corte,
soldadura y piezas
de recambio
Remover piezas desgastadas e
instalar nuevas, reajustar
posición y tensión de brazos.
Cortar el suministro eléctrico del
equipo desde el totalizador,
aplicar aire seco a los elementos
de maniobra y ajustar los puntos
de conexión del cableado de
potencia y control. Reportar
Novedades en partes eléctricas.
Remover partes desgastadas,
instalar piezas nuevas y realizar
pruebas de funcionamiento
después de cada cambio.
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5.1 PUNTOS CRITICOS DE AJUSTE
Se debe tener en cuenta que el ajuste de las paletas, la posición y la tensión de
los brazos en el mezclador son determinantes para la buena homogenización de la
mezcla y para mejorar la evacuación de materiales dentro del proceso de
producción.
5.1.1 Calibración de paletas y brazos del mezclador:
Se recomienda dar un ajuste mínimo de 5 mm entre la parte inferior de la paleta
de mezcla y el piso o paredes laterales del mezclador (Imagen 1) haciendo uso de
las correderas de los dispositivos de tensión y posición ubicados al interior del
carrusel (Imagen 2)
Imagen 1
Imagen 2
5.1.2 Ajuste de tensión y posición de bandas transportadoras:
Se recomienda centrar las bandas y ajustar su tensión haciendo uso de los
dispositivos ubicados en la parte posterior del equipo con el fin de evitar que la
banda se deteriore por operar con esfuerzos laterales inadecuados.
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5.3 LUBRICACIÓN
Dentro de las actividades de limpieza y mantenimiento de los equipos se
recomienda aplicar grasa lubricante multipropósito en los puntos descritos a
continuación:
• 4 chumaceras de pedestal en la parte superior de las bandas (aplicar grasa en
punto de acceso de la chumacera con engrasadora)
• 4 chumaceras tensoras en la parte posterior de las bandas transportadoras
(aplicar grasa en punto de acceso de la chumacera con engrasadora)
• 1 chumacera de flanche en el tornillo transportador de cemento (aplicar grasa
en punto de acceso de la chumacera con engrasadora)
• Soporte centrador en tornillo transportador de cemento (aplicar grasa en punto
de acceso de la chumacera con engrasadora)
Carrusel de mezcla (aplicar grasa superficialmente con brocha al conjunto)
5.2.1 Puntos de lubricación en bandas transportadoras
5.2.2 Carrusel de mezcla
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6. 0 GARANTÍAS
Las plantas Domat DM 40 Plus ofrecen garantía sobre la calidad de las partes y
defectos de fabricación, todo dentro de un contexto de correcta operación y
seguimiento de las recomendaciones relacionadas en este manual.
El alcance de la garantía está relacionado en la oferta comercial de cada equipo,
por lo cual se recomienda verificar las condiciones acordadas en la negociación
para cada caso.
DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS CUBIERTOS POR LA GARANTÍA
Estructura metalmecánica: Chasis, tolvas, sin fin, bandas y mezclador. Por
defectos constructivos, fisuras, deterioro de soldaduras y
deformación
de componentes estructurales, siempre que no sean causados por impactos
externos o factores ajenos al normal funcionamiento del equipo.
Elementos móviles: Rodamientos, chumaceras, cintas transportadoras. Por
roturas o mal funcionamiento inicial, con verificación durante la puesta en marcha
del equipo, ya que la durabilidad de estos componentes depende directamente de
los procedimientos de lubricación y limpieza que realice el operador de la planta.
Moto reductores y motores eléctricos: Bandas, sin fin, mezclador, vibradores y
bomba de agua. Por daños en funcionamiento, ajenos a sobrecargas eléctricas o
mecánicas no relacionadas con las condiciones normales de operación del equipo.
Consola de mando: elementos de potencia, protección y control ubicados dentro
del gabinete eléctrico. Por daño en cualquier elemento si se produce en
condiciones normales de funcionamiento cumpliendo con los requerimientos de
voltaje, potencia y demás especificaciones relacionadas en las placas de los
equipos.
Elementos de control: panel de control, celdas de carga y tarjetas electrónicas.
Por problemas de software que no se produzcan a raíz de descargas eléctricas o
factores ajenos a las condiciones normales de funcionamiento. Las tarjetas
electrónicas y sensores de peso no tienen cobertura por garantía ya que son
equipos muy vulnerables a descargas eléctricas o variaciones en el suministro. Lo
cual es imposible demostrar a la hora de analizar la causa de falla.
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7.0 GUIA RESUMEN DE PROBLEMAS Y POSIBLES CAUSAS
FALLA
El
equipo
no
enciende
Enciende la consola
pero no los motores
Enciende todo
sistema
pero
motor no
POSIBLE CAUSA
Fallo en el suministro
eléctrico
Fallo en una línea de voltaje
o se encuentran abatidos
los guarda motores y/o el
taco de control.
el Fallo en el motor, posible
un bloqueo mecánico
La bomba de agua La bomba está succionando
enciende
y
no aire
bombea
Una de las bandas
esta frenada
El tornillo sin fin se
atascó
Algún elemento de gran
tamaño bloqueó la banda
Algún
cuerpo
extraño
bloquea el tornillo
El Mezclador
frenado
está Se dejo secar un gran
volumen de mezcla y el
motor no puede iniciar con
esa carga
En modo automático Se
desconecto
la
no se ejecuta el ciclo alimentación de la tarjeta de
de
funcionamiento relevos desde la ups o falló
programado
la tarjeta
No sale homogénea Las paletas y brazos de
la mezcla de concreto mezcla no están bien
posicionados
El sistema varía de
peso
y
no
se
estabiliza al cambiar
de un material a otro
en la dosificación
automática
La planta se encuentra mal
nivelada, hay humedad en
las celdas de carga o
interferencia del mezclador
con alguna parte fija
ACCIÓN CORRECTIVA
Revise
acometida
eléctrica
Revise
acometida
eléctrica y/o verifique el
que estén activados los
elementos.
Verifique que el motor y la
parte que mueve estén
libres. Revise estado de
su protección eléctrica.
Verifique ingreso de aire
en los puntos de conexión
y el nivel del tanque de
agua
Revise
y
retire
el
elemento
Desactive el motor y trate
de girar manualmente en
sentido contrario al de
alimentación, el elemento
saldrá por la tolva o la
compuerta de inspección.
Retire
la
tapa
del
mezclador
y
extraiga
manualmente el exceso
de material.
Verificar conexiones en
ups o conexión de
alimentación a la tarjeta
12 V dc
Destapar
conjunto
carrusel y ajustar altura
de paletas y tensión de
brazos
Revise que la planta este
bien apoyada y nivelada.
Verifique
elementos
externos
que
estén
haciendo contacto con el
mezclador.
20
8.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES
MODELO
DM SMALL
DM STANDARD
DM SPECIAL
Planta dosificadora y mezcladora
móvil para producción de
concreto
12-16 m3/hora
3200 Kg
Dos compartimientos de 2.5 m3
cada uno.
Banda nervada 3 lonas
Tolva independiente con
capacidad de 400 kg.
Planta dosificadora y mezcladora
móvil para producción de
concreto
20-24 m3/hora
4000 Kg
Dos compartimientos de 3.0 m3
cada uno.
Banda nervada 3 lonas
Tolva independiente con
capacidad de 500 kg.
Planta dosificadora y mezcladora
móvil para producción de
concreto
28-30 m3/hora
4500 Kg
Dos compartimientos de 3.5 m3
cada uno.
Banda nervada 3 lonas
Tolva independiente con
capacidad de 500 kg.
Eje vertical con brazos
amortiguados y paletas
mezcladoras con capacidad de
0.50 m3 por bache.
Eje vertical con brazos
amortiguados y paletas
mezcladoras con capacidad de
0.75 m3 por bache.
Eje vertical con brazos
amortiguados y paletas
mezcladoras con capacidad de
1.00 m3 por bache.
Muelles dobles apoyados en
balancines con dos ejes y cuatro
ruedas acopladas con bocín.
Capacidad de carga 1200Kg C/u
Muelles dobles apoyados en
balancines con dos ejes y cuatro
ruedas acopladas con bocín.
Capacidad de carga 1200Kg C/u
Bomba centrifuga auto-cebante
3HP 2”x2” manguera succión x
6m.
Bomba centrifuga auto-cebante
3HP 2”x2” manguera succión x
6m.
Directamente en el mezclador con
Pesaje
de celdas de carga y caja sumatoria
para conexión con indicador de
agregados
peso digital.
Directamente en el mezclador con
celdas de carga y caja sumatoria
para conexión con indicador de
peso digital.
Directamente en el mezclador
con celdas de carga y caja
sumatoria para conexión con
indicador de peso digital.
Marca SIEMENS en guarda
motores, contactores, arrancador
suave en mezclador y mandos.
Cableado centelsa, coraza flexible
metálica,
Marca SIEMENS en guarda
motores, contactores, arrancador
suave del mezclador y mandos.
Cableado centelsa, coraza flexible
metálica,
Marca SIEMENS en guarda
motores, contactores, arrancador
suave del mezclador y mandos.
Cableado centelsa, coraza flexible
metálica,
Automático tipo Batch con
controlador RICE LAKE 920i.
Almacenamiento de recetas y
Sistema de registros de cargue, impresión de
control
reportes y comunicación serial.
Corrección de humedad y
absorción en 3 materiales.
Automático tipo Batch con
controlador RICE LAKE 920i.
Almacenamiento de recetas y
registros de cargue, impresión de
reportes y comunicación serial.
Corrección de humedad y
absorción en 3 materiales.
Automático tipo Batch con
controlador RICE LAKE 920i.
Almacenamiento de recetas y
registros de cargue, impresión de
reportes y comunicación serial.
Corrección de humedad y
absorción en 3 materiales.
Báscula de Capacidad: 1600 Kg, División De
Agregados Escala: 1 Kg
Voltaje
220 V / 440 V
Potencia
25 KVA
Mínima
Capacidad: 2000 Kg, División De
Escala: 1Kg
Capacidad: 2500 Kg, División De
Escala: 1 Kg
221 V / 440 V
222 V / 440 V
30 KVA
35 KVA
Tipo:
Capacidad:
Peso Neto
Tolvas
Agregados
Bandas
Tolva
cemento
Mezclador
Muelle simple apoyado en
balancines con un eje y dos ruedas
Movilización acopladas con bocín. Capacidad de
carga 1200Kg C/u
Suministro
de agua
Maniobra
eléctrica
Bomba centrifuga auto-cebante
2HP 1 1/2” x 1 1/2” manguera
succión x 6m.
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