Técnicas de Mantenimiento Predictivo: Práctica con Trituradora Industrial

Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de puebla
Ingeniería Industrial
Administración del Mantenimiento
Práctica
“Técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo"
Docente
Ana Cecilia Piñón Reyes
Equipo
Leonardo Moreno García
No. Ctrl. 21221884
Aldo Vázquez Flores
No. Ctrl. 21222250
Contenido
Introducción .................................................................................................................................................. 3
Marco Teórico ................................................................................................................................................ 4
¿Qué es el mantenimiento predictivo?.......................................................................................................... 4
Técnicas de Mantenimiento Predictivo......................................................................................................... 4
¿Qué es una trituradora Industrial? ............................................................................................................ 4
Tipos de Trituradoras Industriales .............................................................................................................. 4
Aplicaciones ............................................................................................................................................... 5
¿Qué es un medidor de vibraciones? ............................................................................................................ 5
Desarrollo ...................................................................................................................................................... 5
Equipo de protección personal .................................................................................................................... 5
Materiales .................................................................................................................................................. 5
Aplicación .................................................................................................................................................. 5
Mantenimiento correspondiente ...................................................................................................................... 8
Conclusión ..................................................................................................................................................... 9
Anexos ........................................................................................................................................................... 9
Referencias .................................................................................................................................................. 11
Introducción
El mantenimiento preventivo en maquinaria industrial es fundamental para garantizar su operatividad y
prolongar su vida útil. En este contexto, la trituradora de materiales juega un papel crucial en diversas
industrias, como la construcción, minería y reciclaje. Este equipo se encarga de descomponer grandes
volúmenes de materiales en partículas más pequeñas, facilitando así su manejo y procesamiento posterior.
La práctica de mantenimiento preventivo se centra en la realización de inspecciones periódicas, ajustes y
reemplazos de piezas críticas, con el objetivo de prevenir fallos y optimizar el rendimiento de la máquina. A
través de esta práctica, se busca identificar y corregir problemas antes de que se conviertan en fallos costosos,
lo que resulta en una mayor eficiencia operativa y un ahorro significativo en costos de reparación.
En esta práctica, se abordarán las técnicas y procedimientos específicos para el mantenimiento preventivo de
una trituradora, así como la importancia de seguir un cronograma riguroso para asegurar su correcto
funcionamiento y minimizar el tiempo de inactividad.
Marco Teórico
¿Qué es el mantenimiento predictivo?
El mantenimiento predictivo es una estrategia de gestión de activos que se basa en la monitorización del estado
de los equipos para prever fallos antes de que ocurran. Su objetivo es optimizar la disponibilidad y el
rendimiento de la maquinaria, reduciendo costos y aumentando la eficiencia operativa.
Técnicas de Mantenimiento Predictivo

Análisis de Vibraciones: Utiliza sensores para medir las vibraciones de la maquinaria. Los datos se
analizan para identificar patrones que puedan indicar problemas como desbalance, desalineación o
desgaste.

Termografía: Se utiliza cámaras térmicas para detectar puntos calientes en equipos eléctricos y
mecánicos. Los cambios de temperatura pueden ser indicativos de fallos inminentes.

Ultrasonido: Usa tecnología ultrasónica para detectar fugas de aire y gas, así como problemas en
rodamientos y equipos eléctricos. Esta técnica es efectiva para identificar fallos en etapas tempranas.

Monitoreo de Condición: Involucra el uso de sensores para recopilar datos sobre diversas variables
operativas (temperatura, presión, humedad) y evaluar el estado general del equipo.

Análisis de Frecuencia: Examina las frecuencias de vibración para identificar problemas específicos en
maquinaria. Diferentes fallos generan firmas de frecuencia únicas que pueden ser analizadas.
¿Qué es una trituradora Industrial?
Una trituradora industrial es una máquina diseñada para descomponer materiales grandes y densos en partículas
más pequeñas, facilitando su manejo y procesamiento en diversas aplicaciones. Estas trituradoras son
fundamentales en industrias como la construcción, minería, reciclaje, y gestión de residuos.
Tipos de Trituradoras Industriales

Trituradoras de Mandíbula: Utilizan una mandíbula fija y una móvil para triturar el material. Son ideales
para la reducción inicial de grandes bloques de material.

Trituradoras de Cono: Emplean un cono que se mueve dentro de una cavidad para descomponer el
material. Son eficaces para la producción de materiales finos y tienen una alta capacidad de reducción.

Trituradoras de Impacto: Utilizan la fuerza de impacto para romper el material. Son adecuadas para
procesar materiales más blandos y pueden manejar una variedad de tamaños de partículas.

Trituradoras de Rodillos: Consisten en dos rodillos que giran en direcciones opuestas, aplastando el
material entre ellos. Son útiles para materiales frágiles y en la producción de agregados.
Aplicaciones

Construcción: Para la producción de agregados y materiales de construcción.

Reciclaje: Descomposición de residuos plásticos, metales y otros materiales reciclables.

Minería: Reducción de mineral antes de su procesamiento.

Gestión de Residuos: Tratamiento de residuos sólidos urbanos y residuos industriales.
¿Qué es un medidor de vibraciones?
Un medidor de vibraciones es un dispositivo diseñado para medir la vibración en maquinaria y estructuras.
Estos instrumentos son esenciales en la monitorización de la salud de equipos industriales, ya que ayudan a
detectar problemas que pueden llevar a fallos mecánicos o al deterioro de componentes.
Desarrollo
Equipo de protección personal
 Bata de laboratorio.
 Zapato cerrado.
 Gafas de seguridad.
Materiales
 Tapas de plástico
 Medidor de vibraciones
 Trituradora
Aplicación
Se realizó una prueba para medir el desplazamiento, la aceleración y la velocidad en una maquina trituradora
en el instituto tecnológico de Puebla, se utilizó un medidor de vibraciones el cual se instaló en puntos
estratégicos de la trituradora, generalmente este se debe colocar en componentes críticos como el motor, los
rodamientos o el chasis. Su ubicación fue esencial para captar datos precisos sobre las vibraciones y
movimientos de la máquina.
Se hizo uso del medidor de vibraciones cuando la máquina no estaba en funcionamiento de producción (anexo
1) y también cuando la trituradora estaba en funcionamiento productivo (anexo 2), además de que se utilizó en
8 puntos esenciales (anexo 3,4. 5), el medidor de vibraciones midió la aceleración en una o varias direcciones.
Este dispositivo detectó cambios en la velocidad del movimiento, lo que se traduce en variaciones de
aceleración. La información se registró en tiempo real y se convierte en datos que serán analizados
posteriormente.
Los datos de la corrida uno (maquina sin producción) se registraron en la siguiente tabla.
Puntos
1
2
3
4
5
6
7
8
Desplazamiento
0
0.082
0.013
0.001
0.
0.003
0
0
Velocidad cm/seg
0.22
0.17
0.04
0.03
0
0
0
0.02
Aceleración mtrs/seg2
11.9
7
2.3
4.6
4.2
1.7
2.5
5.8
Los datos de la corrida dos (maquina con producción) se registraron en la siguiente tabla.
Puntos
1
2
3
4
5
6
7
8
Desplazamiento
0.066
0.074
0.014
0.022
0.01
0
0
0
Velocidad cm/seg
0.6
0.5
0.12
0.13
0.04
0.7
0.05
0.13
Aceleración mtrs/seg2
32.4
35.3
17.7
19.4
11.7
9.3
5.1
13.8
Los datos recolectados por el acelerómetro son analizados para identificar patrones de vibración. Un aumento
en la vibración puede indicar problemas en el funcionamiento, como desbalanceo, desalineación o desgaste de
componentes. Estos análisis se llevan a cabo utilizando software especializado que permite visualizar y evaluar
el estado de la máquina.
Al comparar las mediciones de vibración con estándares de referencia, se pueden predecir posibles fallos. Si
los niveles de vibración superan umbrales predefinidos, el sistema puede alertar a los operadores, permitiendo
la intervención antes de que se produzca una falla grave. Esto es crucial para evitar paradas inesperadas y
costosas.
Realizamos un análisis para averiguar la severidad del equipo, así como su clasificación de acuerdo con la
siguiente tabla.
De acuerdo con los datos recabados durante el análisis del estado de las máquinas, se ha observado que la
mayoría de estas mediciones se encuentran clasificadas en la categoría "Bueno". Esta clasificación indica que
los equipos están operando dentro de los parámetros óptimos y no presentan signos evidentes de desgaste o
fallos inminentes.
Particularmente, una sección de estas máquinas pertenece a la “Clase II”, que abarca a las máquinas medianas.
Esta categorización es significativa, ya que las máquinas en esta clase suelen ser utilizadas en aplicaciones
industriales que requieren un equilibrio entre rendimiento y eficiencia. Su buena condición sugiere que han
sido mantenidas adecuadamente y están listas para seguir funcionando sin problemas.
Con base en este análisis, podemos concluir que no es recomendable realizar ninguna acción de reparación en
este momento. Intervenciones prematuras podrían no solo ser innecesarias, sino que también podrían
interrumpir la operación continua y causar costos adicionales.
Es importante resaltar que el mantenimiento preventivo debe seguir aplicándose para mantener el estado actual
de los equipos. Programar revisiones periódicas y monitorear el rendimiento de las máquinas ayudará a detectar
cualquier cambio en su condición antes de que se convierta en un problema. Además, se sugiere capacitar al
personal en el uso adecuado de las máquinas y en la identificación de signos tempranos de desgaste, para
asegurar la longevidad y el rendimiento continuo de los equipos en esta categoría.
Mantenimiento correspondiente
Afortunadamente se determinó que la trituradora se encuentra en buen estado, sin embargo, el mantenimiento
correspondiente de la misma permitirá que se prolongue su vida útil, sus medidas de mantenimiento se
mencionan a continuación.







Controlar periódicamente que los dispositivos de seguridad se encuentren en buen estado.
Controlar periódicamente el correcto apriete de la tornillería.
Es obligatorio respetar la conformidad de los aceites recomendados.
Es obligatorio apagar el motor del tractor y desconectar siempre el eje cardán antes de realizar trabajos
de limpieza o de mantenimiento en la Trituradora.
Es obligatorio realizar estrictamente el mantenimiento de la Trituradora, siguiendo las instrucciones
contenidas en su manual y sustituyendo las partes dañadas o desgastadas con repuestos originales.
Es obligatorio que el mantenimiento de la Trituradora sea realizado solamente por personal calificado
y especializado, siguiendo las instrucciones indicadas en su manual.
Es obligatorio utilizar siempre repuestos originales en las intervenciones de reparación y mantenimiento
de la Trituradora: el uso de repuestos no originales comporta la pérdida inmediata de las condiciones
de la garantía y puede comprometer la duración y la fiabilidad de la máquina.
Es obligatorio realizar las eventuales operaciones de elevación de partes o de órganos de la Trituradora, con
las modalidades y utilizando los accesorios de elevación y arneses adecuados y conformes con las normas en
vigor en el país donde se realizan las operaciones mencionadas.
Conclusión
Los datos recopilados a lo largo de la práctica no solo confirmaron que la trituradora se encontraba operando
dentro de parámetros normales, sino que también proporcionaron información valiosa sobre su estado general.
Este análisis detallado ayudó a detectar variaciones en las vibraciones que, de no haber sido identificadas,
podrían haber llevado a fallos costosos y paradas no planificadas.
Además, la implementación de esta técnica de mantenimiento predictivo fomenta una cultura de prevención
dentro del entorno industrial, destacando la importancia de la monitorización continua y la capacitación del
personal en la interpretación de datos. Al integrar tecnología avanzada como medidores de vibraciones en los
procesos de mantenimiento, se refuerza la estrategia de gestión de activos, lo que resulta en una mayor
eficiencia operativa y reducción de costos a largo plazo.
Anexos
Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 5
Anexo 4
Anexo 6
Referencias
Asian Machinery U.S.A Inc. (13 de enero de 2021) Trituradoras y Molinos. Recuperado de
https://www.asianmachineryusa.com/multimedia/catalogos/pdf/Trituradores%20y%20Molinos.pdf
Navarro,
R.
(11
de
mayo
de
2011).
Mantenimiento
Preventivo.
Recuperado
de
https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/30136/fichero/7+ANEXO.pdf
White, G. (30 de julio de 2009). Introducción al análisis de vibraciones. Recuperado de
https://termogram.com/images/pdf/analisis-vibraciones/introduccion-al-analisis-de-vibracionesazima-dli.pdf