Trabajo Final del Curso Administración de Operaciones I Integrantes: Lizbeth Naira Maldonado Manuel Preciado Atoche Escuela de Administración de Empresas Administración de Operaciones I TEMA: Plan Maestro de Producción OBJETIVO GENERAL Al terminar el curso, el estudiante estará en condiciones de aplicar técnicas que le permitan planificar las compras y la producción en un horizonte de tiempo de corto y mediano plazo; así como, programar las cargas de trabajo en el taller. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas de los participantes durante el módulo a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de las tareas con sus respectivas operaciones que se describen a continuación: 1. Capacidad de atención de la demanda proyectada. ▪ Identificar el sistema productivo de la empresa. ▪ Pronosticar la demanda aplicando métodos cualitativos. ▪ Pronosticar la demanda aplicando métodos cuantitativos. ▪ Planificar la capacidad de producción. 2. Plan Maestro de Producción. ▪ ▪ ▪ Tomar decisiones bajo condiciones de certidumbre, incertidumbre o riesgo. Planificar la producción para un horizonte de mediano y corto plazo. Elaborar el plan de Requerimiento de Materiales. A continuación, se plantean los siguientes ejercicios a desarrollar: 1. Ejercicio de plan maestro de producción (PMP) Considera una empresa de consumo masivo. Piensa en un producto de aseo personal como shampoo (champú, producto para la limpieza y cuidado del cabello). Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con pronósticos. Voy a incluir también pedidos de clientes. Los datos son: • Inventario inicial: 1000 unidades • Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se produce en cada período: 1100 unidades • Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades • Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades • La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas de los meses de septiembre y octubre. Administración de Operaciones I Tenemos entonces el siguiente cuadro: Con esta información podemos ver las dos fuentes de demanda: Pronóstico y pedidos. El tamaño del lote ya nos lo da el problema, sin embargo, su determinación se hace considerando los costos de ordenar un pedido y el de mantener inventario. Vamos a ver entonces el ejercicio resuelto de mps: • Siempre se considera el mayor valor entre las unidades pronosticadas y los pedidos de los clientes. ¿Por qué? Si es con los pedidos de los clientes, obligatoriamente debemos de considerar este valor, pues es lo que vamos a vender y no podemos producir menos para incurrir en ventas perdidas. Si el mayor valor es el de las unidades pronosticadas, lo elegimos para seguir la estrategia del PAP. • Siempre que el inventario inicial de cada mes sea mayor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de clientes no será necesario la producción de unidades MPS para ese mes. • En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor más grande entre unidades pronosticadas y pedidos de clientes (836 – Pedidos de clientes), no es necesario el programa maestro en ese mes. Por ende, las unidades en inventario final serán la resta entre el inventario inicial con los pedidos de los clientes: 1000836=164 • En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana anterior. Como 164 (Inventario inicial) es menor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de cliente (el cual es pedidos de cliente con 791) será necesario producir unidades (MPS), pues no queremos estar sin responder a los clientes. Como el tamaño de lote es de 1100 unidades, colocamos 1100 en MPS. Las unidades producidas (MPS) junto con el inventario inicial, corresponde a las unidades que tengo a disposición para ser vendidas, por lo tanto: MPS (1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de clientes (791)=473. Esto es lo que queda en el inventario final de la semana 2. • Con la misma lógica se hacen los cálculos de las próximas semanas, lo que da como resultado el programa maestro terminado. Administración de Operaciones I 2. Ejercicio de programa maestro de producción Este es un ejercicio más específico, complejo y común en las empresas. Vamos a considerar desagregación del Plan agregado, dos referencias para una familia de producto, porcentajes de planificación (planning bill forecast) y limitaciones de capacidad. Estos son los datos y consideraciones: • • • • • • • • Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de octubre: 5100 Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de noviembre: 8800 Porcentaje de ventas referencia A: 60% Porcentaje de ventas referencia B: 40% Capacidad promedio de planta: 2000 unidades Fuentes de demanda: Pronóstico de demanda y pedidos de clientes Inventario inicial referencia A: 1000 unidades Inventario inicial referencia B: 630 unidades • El pronóstico de demanda para cada referencia se reparte equitativamente entre las 4 semanas del mes • Los pedidos de clientes se muestran en la siguiente tabla Bien, con los datos plasmados, el ejercicio tiene el siguiente aspecto: Administración de Operaciones I Administración de Operaciones I Octubre Semanas Referencia A Referencia B Noviembre 1 2 3 4 5 6 7 8 Inventario Inicial 1000 836 791 1200 992 803 451 690 Unidades pronosticadas 765 765 765 765 1320 1320 1320 1320 Pedidos de clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866 Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 Inventario inicial 630 950 955 830 1050 1150 1100 0 MPS 1601 1556 1965 1757 2123 1771 2010 2186 Unidades pronosticadas 510 510 510 510 880 880 880 880 Pedidos de clientes 950 955 830 1050 1150 1100 0 0 Inventario Final 0 0 0 0 0 0 0 0 MPS 1460 1465 1340 1560 2030 1980 880 880 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 Capacidad Promedio de Planta Las tareas que se le asigne serán presentadas en dos entregables: Administración de Operaciones I Entregable 01: En este escenario en el que usted ha sido convocado para que proponga y desarrolle lo siguiente: Identifique usted, si se aplica la administración de operaciones en el caso de estudio propuesto. Sí, la administración de operaciones se aplica claramente en el caso de estudio propuesto. La imagen muestra ejercicios relacionados con la planificación de la producción (Plan Maestro de Producción y Programa Maestro de Producción), la gestión de inventarios y la planificación de la capacidad. Todos estos son temas centrales dentro del campo de la administración de operaciones. La resolución de estos ejercicios requiere la aplicación de conceptos y técnicas propios de esta disciplina, como el pronóstico de la demanda, la gestión de los recursos y la optimización de los procesos productivos. Diga usted, en cuanto al pronóstico de la demanda ¿Cuál es el método aplicado al caso de estudio? El caso de estudio no especifica explícitamente el método de pronóstico utilizado. Sin embargo, dado que se proporcionan datos de demanda histórica (o pronósticos de demanda para cada semana/mes), es probable que se haya utilizado un método cuantitativo de pronóstico. Posibles métodos incluyen: Promedio móvil: Si se utiliza un promedio de las demandas de periodos pasados. Suavización exponencial: Si se da más peso a los datos más recientes. Regresión lineal: Si existe una relación lineal entre la demanda y alguna variable independiente (tiempo, por ejemplo). Para determinar el método exacto, se necesitaría más información del caso de estudio. Sin embargo, la naturaleza de los datos sugiere un método cuantitativo. • Explique usted, ¿Cómo se planifica la capacidad de producción? La planificación de la capacidad de producción implica determinar la cantidad de recursos (maquinaria, mano de obra, materiales, etc.) necesarios para satisfacer la demanda prevista. Existen diferentes enfoques para esta planificación, incluyendo: - Planificación a largo plazo: Se centra en la capacidad total de la planta y en inversiones a gran escala (nuevas instalaciones, expansión de la capacidad). - Planificación a medio plazo: Se enfoca en la asignación de recursos para cumplir con la demanda proyectada a un horizonte de tiempo más corto (meses o trimestres). Aquí se podrían usar técnicas como el Plan Maestro de Producción (PMP) para determinar las cantidades a producir. - Planificación a corto plazo: Se ocupa de la programación diaria o semanal de la producción Administración de Operaciones I y la asignación de recursos para cumplir con los pedidos específicos de los clientes. El caso de estudio, al mostrar ejercicios de PMP, indica que se está utilizando una planificación de capacidad a medio plazo. Se busca determinar la capacidad necesaria para producir las cantidades calculadas en el PMP, considerando las limitaciones de recursos y la demanda proyectada. Una planificación efectiva de la capacidad requiere un análisis cuidadoso de la demanda, la capacidad disponible y los costos asociados con la expansión o reducción de la capacidad. Entregable 02 De los ejercicios resueltos referente a la planificación de la producción del programa y plan maestro finalizado, se le pide a usted responder las siguientes preguntas que se detalla a continuación: • ¿Cómo funciona un plan maestro de producción? Un plan maestro de producción (PMP) es un documento que establece qué productos se van a fabricar, en qué cantidades y en qué momentos. Funciona como una guía para la producción, alineando la capacidad de la planta con la demanda del mercado. El PMP se basa en pronósticos de demanda y pedidos de clientes, y se desglosa en un calendario de producción que detalla las actividades semanales o diarias. Esto permite a las empresas planificar sus recursos, gestionar el inventario y cumplir con los plazos de entrega. ¿De dónde van a salir los materiales para fabricar las unidades previstas? Los materiales para fabricar las unidades previstas provienen de varios proveedores y fuentes de suministro. Estos pueden incluir: Proveedores externos: Empresas que suministran materias primas y componentes necesarios para la producción. Inventario existente: Materiales que ya están en stock y que pueden ser utilizados para la producción. Producción interna: En algunos casos, las empresas pueden producir ciertos componentes internamente. Es fundamental establecer relaciones sólidas con los proveedores y mantener un control adecuado del inventario para asegurar que los materiales estén disponibles cuando se necesiten. • ¿Qué manejo le daremos al inventario de los materiales? El manejo del inventario de materiales es crucial para la eficiencia de la producción. Se debe mantener un inventario suficiente para satisfacer la demanda, pero no demasiado para evitar costos de almacenamiento y obsolescencia. Se pueden utilizar métodos de gestión de inventario como el Just-in-Time (JIT) o el MRP (Material Requirements Planning) para optimizar Administración de Operaciones I el manejo del inventario. ¿Cómo gestionamos los materiales para fabricar las unidades a fin de cumplirle al cliente? La gestión de materiales implica planificar, organizar y controlar el flujo de materiales desde su adquisición hasta su uso en la producción. Para cumplirle al cliente, se debe garantizar que los materiales necesarios estén disponibles en el momento adecuado y en la cantidad correcta. Esto implica un sistema de gestión de inventario eficiente, un proceso de compra bien organizado y un control de calidad estricto. - El MPS es una herramienta fundamental para planificar la producción y garantizar que se cumpla con la demanda. - La gestión de materiales es crucial para la eficiencia de la producción y la satisfacción del cliente. - Se deben utilizar métodos de gestión de inventario y planificación de materiales para optimizar el proceso de producción Administración de Operaciones I
