FUNDAMENTOS BASICOS DE ANÁLISIS VIBRACIONAL Estrategias de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo (PM) Serie de tareas realizadas con una frecuencia dictada por el paso del tiempo, cantidad de producción, horas de máquina, millaje o condición que: – Extienden la vida de un recurso – Descubren que un recurso ha tenido uso crítico y va a fallar o dañarse. Mantenimiento Predictivo (PdM) • Aplicación de tecnología avanzada para descubrir cuándo ocurrirán las fallas. Avisa cuando ocurre un excesivo aumento de las medidas de sus variables y le da más tiempo a intervenir antes de una falla. Mantenimiento Predictivo • El mantenimiento predictivo emplea varias tecnologías para determinar la condición de un equipo o de los componentes de una medición y el análisis de la tendencia de parámetros físicos con el objeto de detectar, analizar y corregir problemas en los equipos antes que se produzca la falla Metas del PdM • Maximizar el tiempo de buen funcionamiento de una máquina. • Minimizar el número de paradas • Disminuir mantenimientos innecesarios evitando paradas y costos adicionales • Planificación eficaz y eficiente Características de un PdM • Es un sistema de advertencia temprana que nos indica que algo malo está sucediendo en el equipo, antes que podamos verlo, oirlo ó sentirlo. • Por lo general un problema detectado por medio de un PdM se puede corregir con un costo equivalente del 1 al 10% de lo que hubiera costado reparar la falla. Beneficios de un PdM • Maximizar la producción • Exteder con seguridad los intervalos entre reparaciones • Minimizar el número de trabajos de Mantenimiento Preventivo • Mejorar los tiempos de reparación • Incrementa la vida útil de las máquinas. • Ayuda a la planificación de reparaciones • Mejora la calidad del producto Análisis de Vibraciones • Vibración: es el movimiento de vaiven que ejercen las partículas de un cuerpo debido a una fuerza de excitación. • Todas las máquinas Vibran, aún en condiciones óptimas de Mantenimiento y Operación. • La Vibración Cambia, cuando la condición cambia. • Lo que podemos Escuchar o Sentir, de la máquina, es solo parte de la historia. • Mediante Análisis de Vibraciones, se puede detectar una amplia variedad de Condiciones de Falla Espectro de Vibraciones Instrumentos y elementos de medición • Transductores / sensores • Detectores de impulsos • Medidores de vibración • Analizadores Puntos de medición Técnicas de Análisis Vibracional • Luego de realizar la medición, la información es convertida en formatos de análisis. Algunos modos de usar la vibración para determinar la condición de la máquina inclyen la medición de: – Niveles totales de vibración (OVERALL) – Análisis de frecuencias de vibración: • Análisis de espectro FFT • Análisis de señal en el dominio del tiempo Nivel de Vibración Total • Es una medida de la energía total asociada a todas las frecuencias de vibración procedentes del punto de medición dado • Es la técnica más rápida para evaluar el estado de un equipo pero no mide con precisión señales de vibración de baja frecuencia en condiciones “ruidosas” y no indica la causa de la excesiva vibración. • Los niveles de vibración total son proyectados por tendencia a fin de graficar cambios en la condición del equipo en un periodo de tiempo. Severidad de vibración • Normas Vibración en Máquinas: – ISO 10816 Análisis Espectral • Recomendado para resolver problemas de vibración • Permite descomponer la vibración total en sus frecuencias componentes • Análisis generalmente se realiza en gráficos AMPLITUD vs. FRECUENCIA Análisis Espectral 1. Desbalance dinámico 2. Desalineamiento 3. Soltura mecánica 4. Soltura mecánica Clasificación de maquinaria (ISO 10816) Niveles de Vibración típicos
