Innovación en Cosecha de Yerba Mate: Tesis de Maestría

Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Universidad Nacional de Misiones
Facultad de Ciencias Económicas
Maestría en administración estratégica de
negocios
Tesis de aprobación de maestría
“Innovación tecnológica y proceso de
trabajo en la cosecha de yerba mate”
Análisis del proceso de cosecha con tijera electrónica
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Director de tesis:
Mag. Enrique Martínez
– 2001 –
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Dedicatoria
A mi esposa María Martha, mis hijos Sofía y Tomás, quienes con cariño postergaron muchas horas de
encuentro.
Agradecimientos
A mis padres Dr. Diego B de Coulon y mi madre Martha A de Haller, propietarios del establecimiento
donde se realizó el proceso analizado. Por la confianza y el apoyo brindado, sin el cual difícil hubiese
sido realizar tantos cambios.
Al equipo de trabajo que me acompaña y participa a diario del mejoramiento continuo.
Al Ing. Julio Hanania que participó con entusiasmo de las tomas de tiempo y su procesamiento.
Al Lic. Enrique Martínez por su dedicación y apoyo en la dirección del presente trabajo.
A Patricia Lizarraga por las entrevistas a los trabajadores y su análisis.
Esta obra es de propiedad intelectual de la Facultad de Ciencias Económicas de la Universidad
Nacional de Misiones y del autor. Quedando prohibida su reproducción sin autorización de los
mismos.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
INDICE
1 - INTRODUCCIÓN GENERAL ............................. 6
1.1- HISTORIA E IMPORTANCIA DE LA PRODUCCIÓN DE YERBA MATE ........................ 6
1.2 - BREVE DESCRIPCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE YERBA MATE ................................ 8
1.2.1- Botánica ...................................................................................................... 8
1.2.2- Cultivo......................................................................................................... 8
1.2.3- Secanza de Yerba Mate ............................................................................... 9
1.2.4- Molienda ..................................................................................................... 9
1.2.5- Comercialización ...................................................................................... 10
1.3 - DESCRIPCIÓN DE LA COSECHA DE YERBA MATE ............................................... 10
1.4- BREVE DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO PRESENTADO ............................................. 11
1.5- DESCRIPCIÓN DE LAS MODIFICACIONES REALIZADAS EN EL PROCESO DE
COSECHA .................................................................................................................. 12
2 - ASPECTOS CONCEPTUALES ......................... 16
2.1- PROCESOS DE TRABAJO..................................................................................... 16
2.1.1- Tipos de procesos de trabajo. ................................................................... 17
2.1.2- Evolución de los procesos de trabajo ....................................................... 18
2.1.2.1- Proceso de trabajo pre- capitalista ..................................................... 18
2.1.2.2- Proceso de trabajo durante el nacimiento y el desarrollo del
capitalismo industrial. ...................................................................................... 20
2.1.2.3- La gran industria, o Fordismo............................................................. 22
2.1.2.4 - Humanización del trabajo ................................................................. 22
2.1.3- La cosecha de yerba desde la perspectiva de los procesos de trabajo..... 23
2.2- MEJORAS EN LOS PROCESOS DE TRABAJO. ESTUDIO DEL TRABAJO.................... 24
3 - DESCRIPCIÓN DEL PROCESO....................... 26
3.1 - ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO .......................................................................... 26
3.1.1- Gerente y Secretaria ................................................................................. 27
3.1.2- Capataz ..................................................................................................... 27
3.1.3- Camionero................................................................................................. 28
3.1.4- Grupos....................................................................................................... 29
3.2- DESCRIPCIÓN BÁSICA DEL NUEVO PROCESO:..................................................... 34
4- MÉTODOS Y TÉCNICAS. .................................. 41
4.1- EL CORTE .......................................................................................................... 41
4.2- LA QUIEBRA ...................................................................................................... 42
4.3- PESAR ............................................................................................................... 42
4.4- CARGAR ........................................................................................................... 43
4.5- DESCARGAR ..................................................................................................... 43
4.6- COSTOS............................................................................................................. 43
4.7- OPINIÓN DE LOS TRABAJADORES ...................................................................... 44
5- RESULTADOS...................................................... 45
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
5.1- ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD CORTE (PODA) ..................................................... 45
5.2- ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD QUIEBRA ............................................................... 48
5.2.1- Juntar ........................................................................................................ 53
5.2.2- Quiebra ..................................................................................................... 54
5.2.3- Trasladar el pucho .................................................................................... 55
5.2.4- Atar el raído .............................................................................................. 55
5.2.5- Sacar el raído............................................................................................ 56
5.3- ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD PESAR ................................................................... 57
5.4- ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD CARGAR ................................................................ 60
5.5 – ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD DESCARGA........................................................... 62
5.6- RESULTADOS GLOBALES ................................................................................... 65
5.7- ANÁLISIS DE COSTO DEL SISTEMA NUEVO Y DEL SISTEMA TRADICIONAL .......... 67
6- RESULTADOS PARA LOS TRABAJADORES 72
6.1- REMUNERACIONES............................................................................................ 72
6.2- ESFUERZO FÍSICO .............................................................................................. 74
6.3- RIESGOS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES ........................... 75
6.4- AUMENTO DE PUESTOS DE TRABAJO ................................................................. 77
6.6- LA GESTIÓN DEL CAMBIO HA GENERADO BENEFICIOS PARA LOS TRABAJADORES
................................................................................................................................ 80
6.7- CARGA GLOBAL DEL TRABAJO .......................................................................... 81
6.7.1- Riesgos del trabajo.................................................................................... 81
6.7.1.1- Riesgos o contaminantes físicos del medio ambiente:........................ 81
6.7.1.2- No existen riesgos o contaminantes químicos del medio ambiente del
trabajo............................................................................................................... 82
6.7.1.3- Contaminantes biológicos................................................................... 82
6.7.1.4- Factores tecnológicos y de seguridad ................................................. 82
6.7.1.5- Riesgos de transporte. ......................................................................... 83
6.7.2- Carga del trabajo...................................................................................... 83
6.7.2.1- Carga física ......................................................................................... 83
6.7.2.2- Carga mental ....................................................................................... 84
6.7.2.3 – Carga síquica..................................................................................... 84
6.7.2.4- Carga global........................................................................................ 85
7- PERCEPCIÓN PARA LOS TRABAJADORES 85
8- CONCLUSIONES................................................. 94
8.1- PRODUCTIVIDAD ............................................................................................... 94
8.2- RENTABILIDAD ................................................................................................. 96
8.3- RESULTADOS PARA LOS TRABAJADORES ........................................................... 97
8.4- PERCEPCIÓN DE LOS TRABAJADORES ................................................................ 98
8.5- CUESTIONES GENERALES ................................................................................ 101
9- BIBLIOGRAFÍA................................................. 103
10- ANEXOS ............................................................ 105
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
10.1- ANEXO 1: FORMULARIOS DE TOMA DE TIEMPOS .......................................... 105
10.2- ANEXO 2: ARTÍCULOS DIARIO EL TERRITORIO ............................................. 105
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
1 - Introducción general
1.1- Historia e importancia de la producción de Yerba
mate
La producción de yerba mate es la principal actividad agrícola de la provincia de
Misiones y norte de Corrientes.
La yerba mate, de origen silvestre, consumida por el país, hasta principios del siglo
XX fue importada de Brasil y Paraguay, lo que originó el interés del gobierno para
lograr la producción nacional. Este hecho, sumado a la necesidad de poblar la zona,
llevó a promover la inmigración de colonos europeos, a quienes se les entregó tierras
con la condición que plantaran un cierto porcentaje de su propiedad con yerba mate.
Favorecido por la acción del gobierno, el cultivo, iniciado en 1904, llegó a contar con
66.000 ha en 1935. El gran crecimiento de la producción alarmó a los yerbateros por
una próxima crisis económica, por exceso de oferta. Por ello se originó la ley 12.236
por la cual se creó la Comisión Reguladora de la Yerba Mate (CRYM), cuya
finalidad fue regular el volumen de cosecha de yerba ajustándolo a la demanda. Esta
regulación se hace en base a la prohibición de realizar nuevas plantaciones,
prohibición de cosecha, o estableciendo cupos para cada productor.
En varias oportunidades se ha llegado a autorizar nuevas plantaciones.
En el año 1991 con el decreto 2284/91 se disolvió la CRYM , iniciándose así un
período en la cual la actividad se desarrolló en un esquema de libre competencia.
Dado que en esta etapa comienzan a madurar los yerbales implantados en la etapa
anterior, ella se caracteriza por abundancia de materia prima, la que sin ningún
esquema regulador resultó en una caída paulatina de precios al productor. Así la
producción de yerba canchada ascendió en 1991 a 161.000 ton, llegando en 1996 a
casi 270.000 ton, volumen que superó ampliamente las proyecciones efectuadas
previamente.(Freaza M.A., 2000 :103)
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
La producción de yerba mate verde es aproximadamente de 650.000 ton . Tomando
el costo de mercado actual para la cosecha de yerba mate, que es de 55 a 45 $/ton de
hoja verde. Podemos entonces aproximar un monto de 35 a 29 millones de pesos
anuales involucrados en el proceso a estudiar: la cosecha de yerba mate.
Para graficar mejor su importancia relativa dentro de los costos de producción hay
que saber que a un precio de mercado (año 2000) de 80 a 60 $/ton de hoja verde, la
cosecha significaría un 68 % al 91% respectivamente del costo de producción. De
esto deriva la imposibilidad por gran parte de los productores de “levantar” su
cosecha cumpliendo con las normas legales. Existen 20.000 “tareferos” de los cuales
el 65% no está registrado legalmente. (Diario El territorio,14/4/2001, José Luis
Saravia). Según Uatre ese porcentaje es del 80 % en la zona centro, sobre 12.000.
(Diario El Territorio, 1/07/2001: 13)
Es una actividad con un muy escaso desarrollo tecnológico, presenta precarias
condiciones de trabajo. La baja productividad de la mano de obra incide en bajos
salarios y altos costos de producción. incidiendo en forma negativa en la rentabilidad
del cultivo.
Una mayor productividad ofrece posibilidades de elevar el nivel general de vida
(OIT, 1976:7), principalmente mediante:
a) Mayores cantidades, tanto de bienes de consumo como de bienes de producción,
a un costo menor y a un precio menor.
b) Mayores ingresos reales.
c) Mejoras de las condiciones de vida y de trabajo, con inclusión de una menor
duración del trabajo.
d) En general, un refuerzo de las bases económicas del bienestar humano.
Debido a la incidencia del proceso de cosecha de yerba mate en el nivel de vida de
una amplia población de la región, se considera valioso investigar sobre este tema no
desarrollado hasta el momento.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
1.2 - Breve descripción de la producción de yerba mate
1.2.1- Botánica (INTA,1992:8)
La Yerba Mate (Ilex Paraguariensis) es una planta originaria de América del sur:
Brasil (sur), Paraguay y Argentina (provincia de Misiones).
Al estado silvestre, en la selva alcanza un desarrollo de 14-15 metros, con un DAP de
50 – 70 cm, de corteza gris. Cuando se maneja en cultivo su altura no suele pasar los
4 metros. Las hojas, de 5 – 10 cm de largo, coriáceas, de forma cuneiforme, ovales o
elípticas con borde ligeramente dentado.
Es una planta diclina dióica, que florece de octubre a noviembre. Tiene una
inflorescencia cimosa, de pedúnculo no ramificado en caso del pie masculino y de
pedúnculo ramificado en caso del pie femenino. Los frutos son drupas que maduran
de enero a marzo, de forma globosa, color verdoso, que al secarse quedan negras y
rugosas. Contienen cuatro semillas en su interior.
1.2.2- Cultivo
Las semillas se siembran en viveros de donde se obtienen plantas en pequeñas
macetas que son llevadas a campo en la plantación definitiva un año después.
La plantación se realiza durante el otoño – invierno. Se suele plantar entre 1100 y
4000 plantas por ha según los manejos de cada productor.
Luego de plantado se debe esperar entre dos y tres años para iniciar la poda de
formación y a partir del cuarto – quinto año comienza la producción llegando a una
meseta a partir del octavo – noveno año. A partir de allí con sucesivas podas de
producción y rejuvenecimiento se puede obtener buenos rendimientos por varias
décadas. Esta duración va estar directamente relacionada al tratamiento que se le de a
las plantas y al suelo. Pudiendo ser perfectamente productivo a los treinta años de su
plantación. Lo que puede incidir luego de ese lapso es que una mejora genética haga
conveniente su reemplazo.
Los cuidados más comunes durante el cultivo son: Control de malezas químico o
mecánico. Fertilización. Control de plagas. Manejo de cubiertas verdes
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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La actividad con mayor importancia es la cosecha. Por su alta participación en los
costos de producción, por el manejo de gran cantidad de mano de obra y por la
incidencia en la producción futura.
Por la importancia que tendrá en el trabajo se explicará más detalladamente más
adelante.
1.2.3- Secanza de Yerba Mate
La secanza de la yerba mate constituye la más importante actividad agro- industrial
de la provincia de Misiones. Hay aproximadamente 320 secaderos distribuidos en
todo el territorio provincial y algunos más en la zona yerbatera de la Provincia de
Corrientes.
Las operaciones básicas que se realizan en todos los secaderos son: zapecado
(Secado rápido y parcial a fuego directo), secado y canchado (molienda gruesa). Sin
embargo, los equipos utilizados, el ordenamiento, la forma de operarlos y las
condiciones de operación varían grandemente, haciendo que, en opinión de muchos
especialistas, no existen dos establecimientos similares entre ellos. (Núñez J.C.,
Kanzig R., 1992: 109)
1.2.4- Molienda (Ciompela M.A.1992:115)
La molienda se realiza según los gustos, se combinan las operaciones de trituración,
zarandeo y mezclas.
Hay distintos tipos de yerbas: sin palo, con palo, saborizada y mezcladas con otras
hierbas.
Hay varias formas de molienda:
Desde la más simple (integral) en donde la yerba canchada ingresa al molino, es
triturada toda en su conjunto y lo obtenido pasa directamente a la envasadora.
La más compleja donde la canchada pasa a una tolva, a continuación pasa por
zarandas que separan el polvo, las hojas molidas muy finas, las hojas más gruesas, y
el palo. Las dos primeras van a silos y los restantes pasan por un molino, que los
tritura. Estas se almacenan en silos, desde las cuales se van descargando en las
proporciones requeridas por la mezcla que se está envasando.
Luego viene el envasado final principalmente en paquetes de medio y un kilogramo.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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1.2.5- Comercialización
Una de las características de la comercialización de yerba mate molida es que la
mayor proporción de ella se realiza en el mercado interno, ya que todavía es muy
chica la proporción que se exporta.
En 1996 sobre una producción de 270.000 ton, las seis industrias más importantes del
sector elaboraban 120.000 ton, volumen que representaba 44% del volumen total.
Por su parte el sector cooperativo elabora el 12 %. Los molinos de menor tamaño, no
cooperativizados, participan con el resto de total producido (Freaza M.A., 2000:
110).
1.3 - Descripción de la cosecha de yerba mate
La cosecha consiste en extraer las hojas y las ramas finas para enviarlas a la industria
para su tratamiento.
La cosecha normalmente se realiza en dos etapas:
En otoño se realiza la viruteada. Esta consiste en recoger las pequeñas ramas con la
manos. De esta forma se cosecha entre un 20 y un 30 % de la cosecha total. El
objetivo es poder aprovechar las hojas que por lo general empiezan a caer. Por otro
lado se avanza en la cosecha sin necesidad de podar. No es conveniente podar en
otoño. En caso que se hiciese la planta empezaría e emitir brotes nuevos en pleno
invierno que sufrirán fuerte castigos por efecto de las heladas.
Para la segunda etapa se deben cortar las ramas para juntar la yerba que está en ellas
y para ello se puede agrupar los sistemas principalmente en tres:
a) Cosecha totalmente mecanizada utilizada en la actualidad únicamente en dos
empresas de la provincia de Corrientes, con relieves suaves y lotes grandes. La
yerba se entrega al secadero sin separar las hojas de las ramas principales. La
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factibilidad de extender su utilización en las plantaciones de la provincia de
Misiones es en este momento muy baja. Por lo tanto no entra dentro de nuestro
estudio.
b) Cosecha tradicional. Es el sistema que se emplea desde principios de siglo y que
se mantiene en forma idéntica en gran parte de los productores. Se realizan todos
los trabajos en forma manual y el movimiento de la yerba cosechada se realiza
en bolsas (raídos) de hasta 100 kg.. Estos se trasladan también en forma manual
en los hombros de los cosecheros. No existe división del trabajo, el mismo
operario corta, quiebra, pesa y carga. En caso de trabajar junto a su familia si
existe división del trabajo. Los hijos juntan las ramas y ayudan a quebrar al igual
que las mujeres. El corte, el traslado, el pesado y la carga son tareas que solo
realiza el hombre.
Las herramientas son muy simples y estas no han cambiado desde los principios
de la producción comercial en la década del 30:
- la tijera de poda manual, machete y excepcionalmente serruchos
-
la “ponchada” o tejido de arpillera de 2x2m para hacer el raído
-
la balanza romana
c) Cosecha con tijeras electrónicas. El corte se realiza con tijera electrónica, el
acarreo de las bolsas con la ayuda de un pequeño carro y la carga sobre camión
con una grúa. El transporte al secadero es a granel. Es un sistema adaptable a casi
cualquier plantación aunque cierta escala también es necesaria. Por supuesto
existen variables dentro de este sistema.
1.4- Breve descripción del trabajo presentado
La presente medición del trabajo se realizó sobre un sistema de cosecha con tijera
electrónica que el autor viene desarrollando desde el año 1993. Este “nuevo” sistema
ha tenido una difusión escasa y parcial a pesar de su mayor productividad y mejoras
en las condiciones de medio ambiente..
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Durante la cosecha del año 1998 se hicieron algunas mediciones y se planificó el
trabajo. En la del año 1999 se realizó la medición del trabajo en los meses de julio,
agosto y septiembre.
En la cosecha del año 2000 se terminó de hacer las mediciones del sistema estudiado
y se realizó un análisis superficial del sistema tradicional para tener mayores puntos
de comparación.
Fue interesante medir todo lo que se había desarrollado a lo largo de 7 años y
ratificar los avances alcanzados después del difícil trabajo de crear un nuevo sistema
de trabajo en una cultura tan fuerte y tradicional como la del “tarefero” (cosechador
de yerba). Con un sistema de trabajo artesanal típico del siglo XIX y no del “Tercer
Milenio”
1.5- Descripción de las modificaciones realizadas en el
proceso de cosecha
El comienzo de este proceso de mejora continua tuvo su inicio en el año 1992 cuando
el autor analizó junto al capataz el resultado de producción de “una planta” de yerba
mate que estaba cerca de la casa de este último. Resulta que esta tenía una
producción que quintuplicaba la obtenida 2 años antes cuando el capataz le hizo
personalmente la primer poda de rejuvenecimiento y limpieza.
Esta “charla” fue la que disparó la necesidad de cambiar de metodología. El capataz
sostenía que era imposible lograr una mejora sustancial de la calidad de poda en la
cosecha tradicional. Esto formaba a su vez un círculo vicioso ya que a peor calidad
de poda más baja era la producción el año siguiente por la presencia de ramas
improductivas, madera rajada, plantas pequeñas, etc. Evidentemente al año siguiente
más dificultoso aun era podar bien. Si se exigía calidad de poda el rendimiento
bajaba y los tareferos ( a veces cuadrillas enteras) abandonaban el trabajo. De esta
forma existía evidentemente un serio problema para terminar en época la cosecha.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Los pasos que se siguieron fueron:
1- Corte
a) Se comenzó ha usar el sistema de diferenciar los trabajos de corte y de
quiebra ya utilizado por otros productores. El corte se hacía con tijerones
manuales. Se debió pagar hasta un 40 % más la tarifa por kg cosechado por
los bajos rendimientos por la regular condición de las plantaciones.
b) Se importó una primer tijera eléctrica en el año 1992, para analizar su
funcionamiento.
c) En el año 1993 se desecharon los tijerones manuales y se generalizó el uso de
la tijera eléctrica hasta el año 1995. Esta tijera era de origen francés marca
Pellenc modelo PE 30.
d) En el año 1996 se cambió por otra marca y modelo de tijera Electrocoup
f3000. Este modelo era de potencia muy superior, la batería tenía autonomía
para toda la jornada y los gastos de mantenimiento fueron inferiores. A pesar
que el costo de compra era el mismo los costos operativos bajaron a la mitad
por su mayor producción y su menor costo de reparación. Estas se ocupan en
la actualidad
e) Se modificó la organización entre los cortadores y quebradores, pagando por
kg producido y asignándole un grupo de quebradores para cada cortador. Este
cambio aumentó considerablemente los rendimientos.
2) Quebrar
Aproximadamente en el año 1995 se comenzó a trabajar en un prototipo de
máquina quebradora de yerba. Después de mucho trabajo e inversión junto
con el técnico que construyó y financió la máquina Lic. Roberto Swier, se
probó hasta el año 1998. En ese momento la cooperativa no aceptó que se
hicieran pruebas porque no quería arriesgar tener yerba quebrada a máquina
en vez del sistema manual.
3) Atar los raídos
Viendo el tiempo que pierden los trabajadores en atar las puntas de las
ponchada para hacer un raído y para desatarlos se le pusieron ganchos y
argollas en las puntas con las cuales se ata y se desata rápido.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Luego de 3 años se vió que un productor hizo lo mismo con eslabones de una
pequeña cadena, un sistema más barato, mas sencillo y más seguro.
4) Cargar
a) Viendo los problemas de carga de yerba a mano se hizo la primer grua
accionada con un malacate manual
b) Se cambió el malacate manual por uno eléctrico usando un motor de arranque
de un camión Mercedes Benz de la década del 40.
c) Se cambió el motor eléctrico (que se utilizó durante tres años) por un motor a
explosión de 5 Hp. Este sistema se mantiene hasta la actualidad.
5) Pesar
a) Viendo las pérdidas de tiempo se decidió cambiar el sistema de pesado de los
raídos. Antes cada uno pesaba sus raídos, ahora se hace por turno tocándole
pesar a cada trabajador según el tamaño de la cuadrilla aproximadamente
cada 3 días
b) Gracias a la visita del fabricante de la tijera que vió pesar con la balanza
romana o pilón los raídos surgió el tema de importar de Francia balanzas tipo
reloj, que utilizan una persona menos y el pesado es más transparente y
sencillo.
6) Transporte de raídos del yerbal hasta la calle.
Visitando las empresas La Cachuera y Las Marías se vió que utilizaban
carritos para ello. Se copió el sistema y se utiliza hasta la actualidad
7) Transporte de yerba a granel y su rápida descarga.
El transporte tradicional se realiza en bolsas de hasta 100 kg apilados en la
caja del camión. En el secadero para descargar se desatan una por una las
bolsas (raídos) descargándolas a mano. En este sistema se requieren
normalmente de dos personas durante aproximadamente una hora.
El sistema de transporte a granel y su descarga, explicados más adelante, permiten
realizar la tarea con un sola persona en mucho menor tiempo. Esto requirió diversos
ensayos y fracasos. También se debió vencer las resistencia de los trabajadores. Hay
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que tener en cuenta que el mismo secadero debió adaptar una sección de la playa de
descarga para el nuevo sistema.
Todos estos desarrollos no fueron una simple secuencia de cambios, muchos de ellos
han fracasado, que seguramente son más que de los que funcionaron, sufrieron
constantes mejoras por lo que el costo del aprendizaje fue casi siempre elevado. Por
supuesto hubo resistencia por parte de los trabajadores. El miedo a bajar sus salarios
y a perder sus empleos los llevaron, al principio sobretodo, a tratar de frenar todo.
Un pequeño ejemplo de ello fue la huelga realizada por los operarios porque querían
cargar la yerba a mano en vez de hacerlo con la “nueva” grúa, a pesar de que dicha
innovación disminuía el esfuerzo físico (la accidentología y salud laboral), permitía
una mayor producción individual y colectiva (en la cosecha de yerba no se paga por
hora sino por kilogramo cosechado y cargado en el camión) y mejoraba, por ende,
los ingresos de los trabajadores.
Cabe destacar que todos estos cambios realizados por el autor y su equipo de gente
para la mejora del proceso de trabajo fueron realizados sin tener conocimientos
teóricos sobre el estudio del trabajo. Fueron realizados sin mediciones ni análisis
científico.
Tampoco la empresa recibió en todo este tiempo financiamiento ni asesoramiento
externo.
Con este nuevo sistema de cosecha se ha logrado bajar costos de cosecha en un 17,70
% disminuyendo sensiblemente además las exigencias físicas de los trabajadores y
aumentando sus salarios. También se logra un aumento de rentabilidad para el
productor ya que además de disminuir sus costos, aumenta el rendimiento de sus
plantaciones por la mejor calidad de poda lograda por estos nuevos trabajadores
especializados.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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2 - Aspectos conceptuales
Nuestro estudio se centra en el proceso de trabajo de la cosecha de yerba mate y su
mejora.
2.1- Procesos de trabajo.
Es en el proceso de trabajo que son transformadas las materias primas en productos
que tienen valor de uso, es decir que son susceptibles de ser consumidos. Es el acto
específico donde la actividad del hombre efectúa, con la ayuda de sus medios de
trabajo, una modificación voluntaria de los objetos y materias primas de acuerdo con
un objetivo. La materia prima cambia así de forma y deviene un producto o bien que
tiene valor de uso (Neffa J.C.,1990: 32).
El proceso de trabajo puede entonces definirse como la articulación de varios
elementos:
a) la actividad personal del trabajador, es decir , el trabajo
b) el objeto sobre el cual ejerce su actividad o trabajo, es decir los bienes ofrecidos
por la tierra, las materias primas, los productos intermedios, las piezas de
repuestos, los productos semiterminados, etc.
c) los medios a través de los cuales se ejerce el trabajo, tales como los útiles de
trabajo, las maquinarias, las instalaciones o talleres, así como por extensión el
sistema de organización de la producción. Es decir todo aquello que viabiliza el
trabajo.
A estos tres elementos ya clásicos, J.Perrin propone agregar otros dos, afirmando
que:
a) todo proceso de trabajo requiere un aporte de energía
b) el proceso de trabajo supone necesariamente la provisión y el procesamiento de
un cierto “volumen de información”
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Esta definición del proceso no nos revela bajo que condiciones transcurre. Marx
analizando el proceso de trabajo en el modo de producción capitalista dice:
“El proceso de trabajo en cuanto proceso en que el capitalista consume la fuerza de
trabajo, muestra dos fenómenos peculiares, El obrero trabaja bajo el control del
capitalista, a quien pertenece el trabajo de aquel. EL capitalista vela porque el trabajo
se efectúe de la debida manera y los medios de producción se empleen con arreglo al
fin asignado, para que no se desperdicie materia prima y se economice el instrumento
de trabajo o sea que solo se desgaste en la medida en que lo requiera su uso en el
trabajo".
“ Pero, en segundo lugar, el producto es propiedad del capitalista, no del productor
directo, del obrero... Desde su punto de vista el proceso laboral no es más que el
consumo de la mercancía - fuerza de trabajo comprada por el y a la que, sin embargo,
solo puede consumir si le adiciona medios de producción...Por ello es que también le
pertenece el producto de ese proceso.”
2.1.1- Tipos de procesos de trabajo.
Los elementos constitutivos del trabajo predican acerca del nivel de complejidad que
supone cierto proceso de trabajo. Es a través de estos elementos que se puede
reconocer la complejidad o simplicidad que conlleva un proceso de trabajo, pues a
través de ellos que este atributo se expresa.
Sin embargo, en tanto son los individuos los que desarrollan el trabajo manipulando
las materias primas y los instrumentos, cada trabajo concreto requiere, por parte de
quien lo ejecuta, del ejercicio de un conjunto de habilidades y conocimientos de
diversa índole. Es decir requiere del ejercicio de ciertas calificaciones específicas que
serán la directa expresión de la complejidad implícita en cada trabajo concreto.
De acuerdo al grado de complejidad implícito en cada proceso de trabajo y de la
consecuente calificación requerida para su ejercicio, los trabajos concretos (u
ocupaciones) pueden agruparse en principio en dos grandes clases (Elizalde
M.L.1979:45)
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
a) trabajos calificados
b) trabajos no calificados
La producción mecanizada hace que las habilidades y conocimientos requeridos para
el ejercicio de un trabajo cambian de carácter. El trabajo ya no se basa en la pericia o
virtuosismo del artesano, sino en la habilidad para operar una máquina y en el
conocimiento (mayor o menor) de su funcionamiento. En una palabra, cambia la base
de calificación, deja de ser una calificación de base pericial para pasar a ser una
calificación de base técnica.
2.1.2- Evolución de los procesos de trabajo
El proceso de trabajo ha adoptado diversas modalidades a lo largo de la historia, en
el seno de cada formación social. Es importante realizar una breve descripción de su
evolución (Neffa J:C.,1989).
2.1.2.1- Proceso de trabajo pre- capitalista
Cuando predominaban las economías de subsistencia, los productos se destinaban al
consumo y aunque había una circulación física de los productos entre sus miembros,
no había propiamente un intercambio mercantil. Los objetos de trabajo eran de
origen agrícola o minero.
El trabajo era relativamente complejo debido a la casi inexistente división del
trabajo. Eran prácticamente invariables las técnicas productivas, el colectivo de
trabajo estaba compuesto esencialmente por el grupo familiar. La calificación
profesional estaba constituida por un conjunto diversificado de conocimientos y de
destrezas adquiridas por la sola experiencia y a partir de la transmisión operada en el
seno de la familia. La adquisición de dichas calificaciones requería un tiempo
considerable dada su “no formalización”.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
En esas condiciones, la posibilidad de generar excedentes eran reducidas y provenían
del trabajo forzado, de la esclavitud y de la apropiación por parte de ciertos grupos o
de las autoridades, de una parte de la producción.
La organización del trabajo no procuraba la eliminación del tiempo muerto
Durante varios siglos, desde bien entrada la Edad Media y casi hasta fines del siglo
XVIII, la forma dominante de organización productiva urbana fue el taller artesanal
que perduró y culminó en las “corporaciones de oficio”
La subsistencia de muchas familias los impulsa a migrar hacia las ciudades y a
especializarse en el ejercicio de una profesión. Esta, ejercida en sus domicilios,
orientada a producir para el mercado. Así nace el “oficio”, en un momento histórico
en el cual los útiles de trabajo, las materias primas y el producto final elaborado
podían pertenecer al trabajador que ejecutaba la tarea. Este oficio será luego
institucionalizado por el sistema de las corporaciones.
En ellas existía una estructura jerárquica y vertical de autoridad, entre las diversas
categorías: aprendiz, oficial y maestro.
Pero esa estructura organizativa no implicaba todavía una profunda y sistemática
división del trabajo entre tareas de concepción y de ejecución. Todos los trabajadores
del taller eran de alguna manera “productores”, predominaba la cooperación simple
en el trabajo y no la libre competencia dentro del oficio. El maestro se hallaba en
posesión de las materias primas, de los locales y de los medios de producción más
costosos, pero los oficiales poseían también sus propias herramientas simples de
trabajo. Sin embargo el producto terminado pertenece al maestro y desde ese punto
de vista se lo puede considerar como un predecesor del capitalista. Pero, cabe señalar
que no es en tanto que capitalista que es maestro: el es previamente un artesano que
es maestro en su oficio.
Los métodos
de trabajo vigentes en el taller se fundaban en la tradición y
experiencia y estaban en grandes líneas indicados por los estatutos de las
corporaciones. Las técnicas productivas empleadas seguían siendo primitivas y
basadas en la energía humana o animal, los instrumentos y útiles de trabajo eran
relativamente simples.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Durante el proceso de transición desde el taller artesanal hacia la empresa capitalista
se observan varios fenómenos. Por una parte se incorpora el progreso tecnológico
mientras que por otra parte se van suprimiendo paulatinamente las limitaciones al
“libre uso de la fuerza se trabajo”. El maestro está cada vez más frecuentemente en
ese puesto por el hecho de disponer de capital, antes que en razón de su perfección
den el ejercicio de un oficio. La relación establecida entre los oficiales y el maestro
comienza a semejarse cada vez más a la futura relación salarial.
En consecuencia, poco a poco se va reduciendo la importancia de los talleres
artesanales.
2.1.2.2- Proceso de trabajo durante el nacimiento y el desarrollo del capitalismo
industrial.
La destrucción progresiva de las fuerzas de producción precapitalistas contribuyen a
“liberar” a los trabajadores y a permitir su movilización forzada en tanto que
asalariados y subordinados al servicio del capital.
Estos cambios van a ser la causa de la concentración de las fuerza del trabajo y del
comienzo de una nueva forma de la cooperación y de una sistemática división del
trabajo. 2.2.1- La manufactura se caracteriza por haber dado lugar a otra forma de
cooperación entre trabajadores. El objetivo de la cooperación es coordinar a los
individuos de una misma organización productiva para realizar el objetivo común
fijado por quien define el proceso de trabajo.
El proceso de trabajo taylorista (manufactura) adopta características propias que lo
diferencian de los precedentes y posteriores. Veamos las más importantes:
a) Las dimensiones, componentes y calidad de los objetos de trabajo deben ser
normatizadas para hacer más fácil, segura y rápida su transformación en valores
de uso.
b) Los medios de trabajo-máquinas y herramientas- deben ser seleccionados, luego
de un estudio científico verificando empíricamente sus rendimientos respectivos.
Los criterios para su selección son: deben requerir poco esfuerzo humano, ser
fáciles de manejar luego de un corto período de aprendizaje y deben permitir un
trabajo rápido y eficaz en el transcurso de una jornada “leal” de trabajo. Suelen
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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ser máquinas de propósitos únicos, o especializadas, que permiten la producción
de piezas perfectamente idénticas.
c) La tarea, debe ser el resultado de un proceso “científico” previo de
racionalización. En primer lugar, mediante la división social y técnica del trabajo
lograda con el estudio de tiempos y movimientos se hace posible la apropiación
del “savoir faire” de los trabajadores calificados por parte de la dirección. El
trabajo así dividido en sus operaciones elementales o unidades, es luego
recompuesto bajo la forma de ciclos operatorios cortos por parte de los órganos
de la empresa encargados de la concepción, programación y preparación de las
tareas. El resultado es la “única y mejor manera de realizar dicha tarea”.
d) El ritmo de producción se fija ahora por la dirección, es decir de manera externa
al trabajador, basándose en el cronometraje de las operaciones y el estudio del
trabajo. También se instaura un sistema de remuneración según el rendimiento y
un régimen de control directo por parte de los capataces y supervisores.
e) La fuerza de trabajo debe ser seleccionada y reclutada utilizando las modernas
técnicas y métodos de gestión del personal. Reuniendo el perfil del puesto a
ocupar.
f) Para controlar la “natural tendencia de los trabajadores al ocio y a la vagancia” y
poder exigir de ellos el máximo rendimiento se requiere la división social y
técnica del trabajo. Con un sistema jerárquico y centralizado de autoridad, cuyo
eslabón más próximo al trabajador es el capataz que es quién debe controlarlo y
evaluarlo.
g) Las relaciones de trabajo son esencialmente de carácter individual y si bien no
existe una oposición sistemática a la constitución de sindicatos, no se los
reconoce formalmente como para frenar o interrumpir el trabajo , ni para
proponer alternativas a la “Organización científica del trabajo”.
h) En la concepción taylorista, el conflicto laboral es algo antinatural, puesto que las
relaciones de trabajo deben facilitar la integración y la cooperación entre cada
trabajador y sus superiores inmediatos, en virtud de que los intereses del
trabajador y de la dirección de la empresa serían coincidentes y no
contradictorios.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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2.1.2.3- La gran industria, o Fordismo
El fordismo nació y se implantó primeramente en las industrias de bienes de
consumo durables, orientadas a la producción estandarizada de productos de
consumo masivo. Esto se realizó concentrando
la producción en grandes
establecimientos que actuaban monopólica u oligopólicamente en el mercado
nacional e internacional, produciendo en series largas, productos homogéneos a fin
de lograr economías de escala. Los medios de trabajo requieren para funcionar
correctamente que las piezas o partes estén fabricadas con precisión y uniformidad
para que sean intercambiables. Con ayuda de la cadena de montaje y de una
racionalización en cuanto a la provisión de stocks, es posible acelerar la rotación del
capital
El fordismo consiste en una serie de innovaciones mecánicas, tecnológicas y
organizacionales que se articulan para lograr la producción masiva, en un flujo
continuo.
La división social y técnica del trabajo se hace más profunda y estable, como un
exigencia inherente al maquinismo
Ford se planteaba por qué causas tareas pesada y lentas debían hacerse manualmente.
Debían utilizarse los conocimientos de la física y los medios mecánicos para
suplantarlo. La preocupación central de Ford no era la eliminación del tiempo muerto
escondido en la jornada de trabajo debido a las “tendencias sistemáticas al ocio y ala
vagancia” que se atribuía a los trabajadores. Para él, se debía buscar la sustitución
del trabajo manual de los artesanos y obreros calificados por parte de maquinas
herramientas especialmente diseñadas con dicho propósito. Las máquinas funcionan
de manera continua regulándose la cadencia que le sería impuesta por los ingenieros
y los trabajadores que acompañarían sus movimientos no serían pagados según el
rendimiento sino según el tiempo trabajado.
2.1.2.4 - Humanización del trabajo
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Una nueva corriente (Mahon H.,1992:79) surge entre 1950 y 1970 en la que se
reivindica al hombre como persona, conocida como la época de las “relaciones
humanas”. Esto debe considerarse también como “un intento”, pues no había un
auténtico reconocimiento de la persona humana, sino que contenía más bien un
comportamiento “estructurado” para tratar de determinada manera a las personas en
el trabajo, por considerarse que tratándolo así, de una manera “complaciente”, se le
hacía sentir bien y de esa forma rendía más...
En esta época aparecen especialistas en ciencias del comportamiento que aportan
ideas y teorías psicológicas y sociales aplicadas al trabajo. Así se empieza a hablar de
personalidad y de adaptación alas distintas tareas, de “motivación” y de los distintos
tipos de incentivos aplicables al trabajo, de la “dinámica de grupos” , y de la fuerza
de los grupos en los resultados de la empresa.
De esta forma llegamos a nuestros días, donde el hombre desea especialmente que
sea reconocida su condición de persona. Y no se le niegue su posibilidad de pensar y
participar, se empieza a reconocer que el hombre, según su función en el trabajo, es
un ser capaz, pensante y puede aportar ideas para que sus superiores puedan tomar
mejores decisiones.
2.1.3- La cosecha de yerba desde la perspectiva de los procesos de
trabajo
En el presente trabajo se conjugan elementos tradicionales y taylofordistas.
Se origina sobre un sistema de cosecha artesanal sin división del trabajo y con
herramientas elementales.
Se incorporan máquinas (Fordismo) para evitar el esfuerzo humano y mejorar la
productividad de la mano de obra. Esta incorporación es en realidad la que generó la
división del trabajo. La distinción entre cortador y quebrador por la incorporación de
la tijera electrónica. Y el operador de la grúa por la incorporación de esta.
Gracias a la introducción de máquinas y la división del trabajo se logró aumentar los
rendimientos, lo que permitió aumentar los sueldos, al mismo tiempo disminuía el
costo de la cosecha. También se mejoró la calidad de poda aumentando los
rendimientos por hectárea en años sucesivos.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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2.2- Mejoras en los procesos de trabajo. Estudio del
trabajo
Por el estudio del trabajo se entiende genéricamente, ciertas técnicas, y en particular
el estudio de métodos y la medición de los tiempos del trabajo, que se utilizan para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a
investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación
estudiada, con el fin de efectuar mejoras. (OIT, 1976:35).
El estudio del trabajo se emplea, por tanto, especialmente en función de la
productividad, puesto que sirve para obtener una producción mayor a partir de una
cantidad de recursos dada, sin invertir más capitales, salvo quizás un monto muy
limitado.
El estudio del trabajo comprende
distintas técnicas, en especial el estudio de
métodos y la medición del trabajo.
El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los métodos,
modos o formas de llevar a cabo un trabajo, existentes y proyectados de llevar a cabo
un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces de
reducir los costos.
La medición del trabajo (sobre el cual se basa el presente trabajo) es la aplicación
de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a
cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
El procedimiento básico para un estudio del trabajo es:
1) Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar
2) Registrar por observación directa cuanto sucede utilizando las técnicas más
apropiadas.
3) Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad.
4) Idear el método más económico tomando en cuenta todas las circunstancias
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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5) Medir la cantidad de trabajo que exige el método elegido y calcular el tiempo
tipo que lleva hacerlo
6) Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda ser
identificado en todo momento.
7) Implantar el nuevo método como práctica general aceptada con el tiempo
fijado.
8) Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de control
adecuados.
Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la técnica del estudio de métodos o
la medición del trabajo; la 4 forma parte del estudio de métodos corriente, mientras
que la 5 exige la medición del trabajo
El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo,
principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios
y sustituir métodos malos por buenos. La medición del trabajo , a su vez sirve para
investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo
durante el cual no se ejecuta trabajo eficaz, por cualquier causa que sea.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
3 - Descripción del proceso
3.1 - Organización del trabajo
La organización de la empresa en el tema de cosecha es la siguiente:
El administrador general es el responsable de conducir el equipo de tal forma que se
puedan cumplir los objetivos de la empresa:
Lograr beneficios razonables en el mediano y largo plazo.
Trabajar en un ambiente de justicia con sus empleados.
En la relación con el medio ambiente, buscar un desarrollo sustentable de la
actividad agrícola.
La idea es tender a un equipo donde:
-
Cada uno sea responsable de una sección, que tenga una adecuada autonomía y
poder de decisión. (Empowerment). Disponiendo de objetivos cuanti y
cualitativos.
-
Que exista colaboración entre las distintas secciones.
-
Exista la participación de las personas involucradas en sus respectivos procesos.
-
Que los que tengan la función de conducir entiendan que su responsabilidad es
apoyar a los operarios a poder cumplir su función con eficiencia, eficacia,
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
flexibilidad, calidad, honestidad, concientizando siempre sobre la seguridad y el
cuidado de la salud en el trabajo.
-
Se persiga el mejoramiento continuo.
-
Exista un reconocimiento sobre la labor realizada.
-
Sabiendo que son comunes los malos entendidos, intentar mantener una
comunicación útil y cordial entre los distintos niveles y secciones.
-
Se busque eliminar todo lo que no genere valor y aprovechar la infinidad de
posibilidades existentes gracias a los recursos materiales y humanos (hay entre
sesenta y 90 personas trabajando depende las temporadas) presentes.
3.1.1- Gerente y Secretaria
Son los responsables del correcto funcionamiento de la empresa desde el punto de
vista productivo y administrativo respectivamente. Apoyan a las personas que están a
su cargo en la organización de la actividad productiva y en el manejo de recursos
humanos.
3.1.2- Capataz
Es el responsable del correcto funcionamiento del sistema de cosecha
Relación con gerente
Es responsable de:
Recursos Humanos
Mantener la correcta y armónica relación entre los operarios
Elegir a los operarios
Que
se trabaje cumpliendo con las normas de seguridad e higiene
establecidas
Confeccionar en conjunto con la gente involucrada las normas de trabajo
Producción:
Mantener una productividad diaria adecuada a las circunstancias
La correcta poda de las plantas
Que no quede yerba mate remanente en el campo
Que la yerba llegue en correcto estado al secadero
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Del cuidado de las tijeras electrónicas.
Que el peso de los raídos coincida con el peso recibido en el secadero
Relación con secretaria
Entrega de planillas con la producción diaria por operario
Es responsable de la entrega de documentación laboral de los operarios
Es responsable de los anticipos al personal
Pago de sueldos
Es el intermediario de todos los temas en relación con los operarios
Relación con cortadores
Los elige dentro de los quebradores junto al gerente
Es intermediario en toda la cuestión administrativa
Les exige una correcta poda y el cuidado de las tijeras electrónicas
Relación con quebradores
Los contrata
Es intermediario en toda la cuestión administrativa
Les exige el normal cumplimiento de las normas de trabajo
Relación con camionero
Además de sus funciones específicas de chofer del camión es la mano derecha
del capataz para el manejo de la organización.
3.1.3- Camionero
Chofer del camión
Arreglos de caminos y despeje de ramas
Revisión periódica del camión
Ayuda al capataz para controlar y apoyar a los operarios.
Si falta cortador corta.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Si no está el capataz se hace cargo de pesar los raídos
3.1.4- Grupos
Están compuestos por un cortador y de cinco a siete quebradores (foto Nro. 1)
A su vez los quebradores son en forma rotativa pesadores y cargadores (enganchan el
gancho de la grua al raído).
a- Los cortadores
Son elegidos por su capacidad intelectual y responsabilidad. (fotos Nro. 2 y 3)
Este es un nuevo puesto de trabajo creado en el nuevo proceso de cosecha. Los
cortadores son los únicos que reciben una capacitación por parte de la empresa. Esta
se focaliza en el cuidado correcto de la planta de yerba mate en las distintas podas y
en el uso y mantenimiento de la tijera electrónica. Es un saber especializado
Es una pieza clave en el grupo ya que:
- corta las ramas que necesita el quebrador para su trabajo. Determina la ganancia
diaria de este último y viceversa. Esta fue una de las principales complicaciones de
este nuevo sistema.
-
tienen la responsabilidad de la correcta poda de la planta de yerba mate y el
cuidado de la tijera electrónica.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Foto Nro 2
Foto Nro 3
b- Los quebradores
Varían de 5 a 7 por grupo dependiendo de su productividad. (Fotos Nro. 4 y 5)
Su función es “quebrar” la yerba mate. Esto significa separar las ramas de más de 8
mm de diámetro del resto del follaje con el cual se hace el “raído” o bolsa de yerba
verde.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Foto Nro 4 y 5
c- Pesadores (por turno).
Para cada cargamento (2 a 3 por día) van 4 quebradores de un equipo. Dos para
ayudar a cargar y dos a pesar con el capataz. (Foto Nro. 6)
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Foto Nro 6
Aquí se realizó otro cambio en la organización. Una división del trabajo. En el
sistema tradicional todos los quebradores dejaban de “quebrar” y pesaban sus
“raídos”. Con el sistema anterior todos dejaban de trabajar para pesar. En esta nueva
organización, por turno, solo dos “quebradores” pesan los raídos de todos. De esta
manera la gran mayoría sigue produciendo. Este cambio fue de difícil aceptación ya
que el operario dejó de ser testigo de la medición de su producción y debía confiar en
el pesador – capataz y por supuesto en la empresa. Para colmo la dirección de la
empresa detectó luego de dos años que el capataz no manejaba la “pesada” con
honestidad. Siguió manteniendo en el listado de operarios a uno que había dejado de
trabajar y a este supuesto quebrador le agregaba el peso que le sacaba a los otros.
Muy lejos de la “calidad total” pretendida por la dirección. A pesar de ello y salvo
algunas quejas el cambio se llevó a cabo.
En la actualidad el quebrador no le gusta a ir a pesar porque se da cuenta que pierde
producción y por lo tanto dinero. Al haber por ejemplo 32 quebradores deben salir
cada 8 “pesadas y cargadas”. Por lo que pierden aproximadamente 8 veces menos
tiempo. Por supuesto esto cambio significó un aumento en el salario diario de los
quebradores, ya que no se modificó la tarifa por kilogramo producido.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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d- Cargadores (por turno).
Son los encargados de enganchar los raídos y de juntar la yerba que se puede caer o
de re atar los raídos que se desarman en el proceso de carga.
e- Cargadores fijos
Estos son quebradores que dejan de serlo cada vez que se carga el camión. Dos van
arriba de la carga y uno maneja la grua. (Foto Nro. 7)
Es importante que estas personas sean siempre las mismas ya que el entrenamiento y
la sincronización en el trabajo es fundamental.
Foto Nro 7
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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3.2- Descripción básica del nuevo proceso:
La unidad de análisis es el trabajador, que se define por las operaciones que realiza,
sea una o varias.
A - Todos los operarios llegan en el camión a la plantación. En el mismo camión
llevan las ponchadas, los 5 carros y las tijeras electrónicas.
B - Los podadores toman las tijeras, van a su parcela de 5 a 7 lineas (una por
quebrador) y comienzan la poda. Van podando todas las lineas a la vez para que
todos los quebradores tengan material para trabajar.
Cortador
Q1
Q: quebrador
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
plantas de yerba
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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A las plantas ya se les ha hecho la cosecha de “viruta” anteriormente. Esta consiste
en sacarle las pequeñas ramas a mano.
La poda realizada en estos casos consiste en:
-
Poda de limpieza (Munaretto, 1992:36): Consiste en ralear chupones, eliminar:
San Antonio(Foto Nro. 8)
Macetas (Foto Nro. 9)
Cortar ramas cruzadas y ralear ramas que forman horquetas cerradas. De esa manera
la planta está limpia de materiales que le quiten potencial de brotación ya que quedan
brotadores únicos por rama.
-
Poda de producción: Se cortan “con aumento” (aproximadamente a 15 cm del
corte del año anterior) las ramas dominantes verticales ya maduras. (Foto Nro.
35
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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-
10)
El podador deja las ramas tiradas en el suelo, para que las recoja el quebrador.
C - Los quebradores se reparten las ponchadas según el número que se le asigna a
cada uno. Se les asigna 8 ponchadas a cada uno.
Toma un entrelineo cada uno y comienzan a quebrar. Los pasos son los siguientes:
-
Juntar las ramas (Foto Nro. 11) dejadas por los podadores
-
Hacen la quiebra (Foto Nro. 12) de las ramas
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Foto Nro 11
Foto Nro 12
- Embolsan la yerba mate (Foto Nro. 13)
- Atan la ponchada que tiene ganchos y argollas (Foto Nro. 14)
- Sacan el raído hasta la calle, con la ayuda de un carrito (Foto Nro. 15)
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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D – Pesado de raídos. En forma rotativa un equipo se ocupa de pesar y cargar. Por lo
que cada 5 cargas de camión le toca nuevamente al mismo equipo. De los 7
quebradores 2 salen a pesar junto al capataz. El pesado se realiza colgando la balanza
tipo reloj de una vara que es sostenida por las dos personas. (Foto Nro. 6)
E – Cargar el camión. El camión va por la calle y se van cargando (Foto Nro. 7) con
la grua los raídos que pueden estar de ambos lados de la calle. Las personas
involucradas son: el camionero, el que opera la grua, dos personas que van arriba del
camión (cargadores) y dos personas que están abajo enganchando los raídos y
juntando la yerba que se cae. Estas últimas dos personas son quebradores del equipo
de turno.
Se desatan todos los raídos que son cargados (Foto Nro. 16), ya que se trabaja a
granel.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Foto Nro 16
F – Viaje del camión hasta el secadero de yerba
G – Pesar y descargar camión en el secadero
Descargar el camión. Se abren las puertas de un costado y se colocan soportes
(patas) suplementarios de ese mismo lado para evitar el vuelco del camión (Foto Nro.
17).
Foto Nro 17
Se toman las sogas que están debajo de la yerba y se estiran de costado con un
malacate que se encuentra fijo en una columna (Fotos Nro. 18 y 19). De esta forma
la yerba cae de costado. Esta actividad la realiza únicamente el chofer del camión.
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Foto Nro 18
Foto Nro 19
3.3- Glosario técnico:
Aumento: Porción de rama que queda sobre la planta una vez hecho el corte.
Maceta: Rama similar a la anterior, pero más gruesa
Ponchadas: Tela de 2x 2m utilizada para hacer los raídos San Antonio: Rama fina
que en su extremo posee una corona, y heridas provocadas por un viruteo
Pucho: Ponchada parcialmente llena de yerba mate verde. Se van haciendo puchos
hasta completar un raído de yerba
Quebrador: Cosechador que va quebrando la yerba dejada por el cortador
Quiebra: Separar por un lado las ramas verdes finas y las hojas para hacer el raído y
por el otro las ramas gruesas y/o maduras que quedan en el campo
Raído: Bolsa con yerba verde de hasta 100 kg
Tarefero: Cosechador de yerba
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Tijerero : Podador: Cortador: Es el que corta la yerba con la tijera eléctrónica en el
nuevo proceso de trabajo
Viruta: Brotes finos, generalmente ubicados en la base de una rama cortada
4- Métodos y técnicas.
En el presente trabajo se realizó, como parte de un estudio del trabajo, la medición del trabajo del
nuevo proceso de trabajo siguiendo la metodología OIT. La técnica de medición del trabajo utilizada
es el estudio de tiempos. Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea
según una norma de ejecución preestablecida.
Como se ha visto en el capítulo anterior el proceso de cosecha cuenta con varias sub-actividades
perfectamente diferenciadas. Se ha realizado el estudio de tiempos a cada una de ellas. El corte, la
quiebra, el pesaje de los raídos y la carga al camión. También se han recopilado datos del tiempo
necesario para la descarga del camión en el secadero. Estas sub-actividades también se han medido, de
manera más superficial para el sistema tradicional para tener una idea comparativa.
Para el estudio de tiempos se contó con el siguiente material
-
Cronómetro
-
Un tablero de observaciones
-
Lápices
-
Formularios de estudio de tiempos. (Anexo 1)
Las mediciones se han hecho de la siguiente forma:
4.1- El corte
Nuevo proceso de trabajo
El equipo normal de trabajo consta de cinco (5) grupos dentro de los cuales hay un cortador. (llamado
también podador o tijerero). Se ha medido a los cinco. Durante media jornada a cada uno. Luego se
pesó la producción realizada en ese tiempo medido.
Dentro de la actividad corte se midió como único elemento la poda de una planta. Es decir que se
registró el tiempo cuando el operador iniciaba el corte en una planta nueva. Por lo que el tiempo
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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medido incluye principalmente dos elementos: la poda del árbol y el traslado entre árboles. También
se registraron los tiempos improductivos durante el trabajo. No así el descanso del mediodía.
Sistema tradicional
Esta actividad se midió junto con la actividad quiebra ya que lo realiza el mismo
operador, no hay división del trabajo.
4.2- La quiebra
Nuevo proceso de trabajo
Normalmente cada equipo consta del podador y entre 5 y 7 quebradores. Se han medido diez (30 %
del total) elegidos totalmente al azar. Se pusieron 30 papeles con números en una bolsa y se tomaron
10 de ellos.
Dentro de la actividad quiebra se identificaron 5 elementos o sub-actividades que fueron medidas.
-
Juntar las ramas
-
Quiebra (desechar las ramas gruesas y quebrar las ramas de más de 40 cm de largo)
-
Trasladar el pucho
-
Atar el raído
-
Transportar el raído hasta la calle de la plantación
Se midió 4 ciclos (hacer un raído) a cada operario. Las condiciones de las plantaciones fueron de
variadas condiciones.
Sistema tradicional
Se midió al azar 6 operarios (elegidos también al azar) en dos empresas distintas.
A las actividades antes mencionadas se le agrega la de cortar.
4.3- Pesar
42
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Se midió una “pesada” completa. O sea todos los raídos que entraron en la carga de un camión.
El ciclo medido es el pesado de cada raído. Este ciclo incluye el pesado propiamente dicho y el
traslado entre los raídos. Se registró también el descanso, las pérdidas de tiempo por el desatado de
raídos y el tiempo de traslado entre grupos lejanos de raídos.
4.4- Cargar
Se midió una carga completa de camión. La misma donde se midió la actividad pesar.
El ciclo medido es la carga de cada raído. Este ciclo incluye la carga propiamente dicha, el enganche
del raído y el traslado entre raídos. También se registró las pérdidas de tiempo por el desatado de los
raídos y el tiempo de traslado entre grupos lejanos de raídos.
4.5- Descargar
Se tomaron los comprobantes de la recepción del secadero en el tiempo pico de
cosecha. En el figuran: la hora de llegada, la hora de salida y el peso de la carga del
camión.
Esto se realizó para dos empresas de envergadura semejante. Una es la empresa bajo
estudio con el sistema de transporte de la yerba mate a granel y otra con el sistema
tradicional de transporte en raídos.
4.6- Costos
Estos se han calculado en base a los datos corrientes de la empresa en cuestión.
Para el costo del sistema tradicional se tomó el de la Cooperativa Agrícola de
Montecarlo. Esta última contrata normalmente los servicios de “Contratistas” por lo
que se considera un razonable valor de mercado.
43
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
4.7- Opinión de los trabajadores
La encuesta sobre los efectos del nuevo proceso de trabajo a los distintos actores de
la misma la realizó una persona capacitada en la materia, externa a la estructura de la
empresa.
Esta se realizó durante un día normal de trabajo en el lugar de trabajo.
44
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
5- Resultados
5.1- Análisis de la actividad corte (poda)
El ciclo medido en la poda incluye la poda propiamente dicha y el traslado entre
plantas que es poco significativo. Se han medido a 5 podadores (todos con
experiencia mayor a 2 temporadas)
Cuadro Nro.1- Resultados de la medición de poda con tijera electrónica
Cortador 1 Cortador 2 Cortador 3 Cortador 4 Cortador 5 Media
Kg/ hora
Kg/planta
Segundos /
planta
Segundos / kg
675,45
637,14
554,85
549,65
677,23 618,86
3,45
3,61
3,14
3,03
5,54
3,73
17,91
17,45
18,18
19,24
29,45
20,45
5,19
4,83
5,79
6,35
5,31
5,49
Gráfico Nro. 1- Productividad horaria de poda de yerba mate con tijera electrónica
Gráfico Nro. 2- Distintas variables de rendimientos de poda con tijera electrónica
45
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
a) Se observa que el promedio es de 618 kilogramos por hora trabajada. Esto incluye
la poda propiamente dicha, el traslado, el mantenimiento de la tijera y tiempos
improductivos lógicos durante el trabajo. No incluye el descanso del mediodía ni
tiempos perdidos por necesidades personales.
b) La variación de productividad horaria entre los distintos operarios es poco
significativa con un desvío estándar del 10 %. Probablemente una de las causas es
que los podadores han sido seleccionados de entre todos los operarios de la empresa
(uno sobre diez), han recibido una misma formación y entrenamiento.
c) La cantidad de yerba mate por planta no influye significativamente en el
rendimiento horario del podador. El cortador 5 trabajó en una parcela con árboles de
mayor producción pero la productividad del operario no fue significativamente
mayor.
No hay correlación entre la producción por planta y productividad del cortador.
Esta afirmación es válida para esta situación donde todas las plantas tienen hace
varios años tienen un mismo sistema de poda de producción y limpieza.
Si habrá diferencias más que significativas según el estado sanitario de la planta y el
tipo de poda que se le realice. También el tamaño medio de la ramas que tenga la
planta.
En todos los casos el podador hizo una poda de producción y de limpieza. No se tuvo
que trepar a las plantas, no dejó las ramas en forma agrupada en el suelo. En estas
plantas se realiza este tipo de poda desde hace 4 años. Esta da como resultado
normalmente ramas relativamente grandes.
No sería correcto extrapolar estos datos a otras plantaciones manejadas de otra
forma.
En el sistema tradicional de corte, el mismo lo hace la misma persona que realiza la
quiebra el pesado y el cargado de los raídos. No hay división del trabajo.
46
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Los datos de corte serán explicados más extensamente en la actividad quiebra, pero
en promedio los resultados dan un tiempo de corte de 22minutos 22 segundos para
cortar 85 kg de yerba mate. Esto da como resultado una productividad de 228 kg por
hora. 2,7 veces menor productividad horaria.
Hay que tomar en cuenta que en este sistema, el tarefero no está cortando
constantemente, corta el 34 % del tiempo del ciclo de hacer un raído. Por lo que el
cansancio de la mano por el hecho de podar no es tan acentuado ya que lo alterna con
otras actividades.
Además de la baja productividad del corte con tijera de poda manual hay que tener
en cuenta que la diferencia con el uso de la tijera electrónica se da en forma
importante por la diferencia de la calidad de poda que se da en los dos casos. Esta
diferencia de calidad está dada por:
La calidad de corte en si de la tijera electrónica.
La posibilidad de cortar ramas más gruesas con poca fatiga permite eliminar
fácilmente ramas improductivas.
En el caso de la tijera electrónica el corte lo realizan especialistas y en el caso de la
cosecha tradicional lo realizan todos los operarios.
Cabe mencionar el comentario de un productor ante esta situación. “Dentro de una
cuadrilla normal siempre hay una tercera parte que poda bastante bien, una tercera
parte que poda regular y la otra tercera en forma mediocre y mala. Esta situación es
difícil de modificar ya que el productor necesita levantar su cosecha y si se queda
solo con el tercio bueno no termina. Por lo tanto cada 3 años las plantas son podadas
por un podador bueno, uno regular y uno malo respectivamente. Esto resulta en que
las plantas nunca se encuentran en su plenitud de producción con el sistema
tradicional”
47
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
5.2- Análisis de la actividad quiebra
El ciclo medido es la formación de un raído de yerba mate
Las subactividades medidas en la actividad quiebra son:
1 Juntar las ramas
2 Quiebra propiamente dicha
3 Trasladar el pucho
4 Atar el raído
5 Transportar el raído hasta la calle (donde se pesará)
Los resultados obtenidos son los siguientes
Cuadro Nro. 2- Medición de la actividad Quiebra
Subactividades
Operario
Juntar
Rep. T tot
Quebrar
Trasl. Pucho Atar raído Sacar raído Tiempo
ciclo
Rep. T tot Rep. T tot
T tot
Tiempo
(min)
30
Ciclo
(min)
(min)
(min)
(min)
kg
kg/
Minuto
(min)
3
3
3
2
2,75
6
5
7
4
5,5
3
3
3
2
2,75
36
30
33
23
30,5
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1,25
1
1
2
1
1,25
0
2
2
3
1,75
45
39
45
32
40,25
100
90
100
70
90
2,22
2,31
2,22
2,19
2,23
3
2
2
3
2,5
5
5
4
6
5
3
2
2
3
2,5
33
28
28
29
29,5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1,75
41
37
36
39
38,25
100
90
90
100
95
2,44
2,43
2,5
2,56
2,48
2
3
3
2
2,5
6
7
7
4
6
2
3
3
2
2,5
33
41
43
30
36,75
1
1
1
1
1
3
2
2
2
2,25
43
51
53
37
46
90
100
90
60
85
2,09
1,96
1,7
1,62
1,84
22
3
3
3
5
4
6
3
3
3
40
35
36
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
3
49
43
47
80
75
70
1,63
1,74
1,49
Media
3
5
3
37
1
1
1
2,33
46,33
75
1,62
Media
11
Media
26
Media
Cuadro Nro 2- Continuación
48
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Subactividades
Operario
Juntar
Rep. T tot
Quebrar
Rep.
T tot
(min)
(min)
18
2
3
3
2
2,5
5
6
6
4
5,25
2
3
3
2
2,5
32
40
42
28
35,5
3
2
3
1
2,25
7
6
7
4
6
3
2
3
2
2,5
3
3
3
2
2,75
8
7
7
5
6,75
2
2
2
2
2
48
Ciclo
Trasl. Pucho Atar raído Sacar raído Tiempo
ciclo
Rep. T tot
T tot
Tiempo
(min)
41
51
56
36
46
70
90
80
60
75
1,71
1,76
1,43
1,67
1,64
1
1
1
1
1
4
2
4
2
3
55
43
56
37
47,75
90
70
80
60
75
1,64
1,63
1,43
1,62
1,58
1
1
1
1
1
3
2
3
0
2
55 100
48
80
52
90
37
60
48 82,5
1,82
1,67
1,73
1,62
1,71
1
1
1
1
1
3
2
4
2
2,75
56 100
49
90
53
90
53 100
52,75
95
1,79
1,84
1,7
1,89
1,8
7
9
2
2
2
1
0
0
2
55 100
57 100
59 100
1,82
1,75
1,69
3
6
1,67
0,67
57 100
1,76
2
1
2
2
1
2
1
2
1
4
3
3
58
90
34
45
58 100
1,55
1,32
1,72
35,33
1,67
1,67
1,33
3,33
50 78,33
1,53
35,9
1,1
1,39
1,13
2,36
47,2 85,1
1,82
2,95%
2,38%
1
1
42
34
43
29
37
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
2
2,75
42
37
40
31
37,5
1
1
1
1
1
1
1
1
8
7
6
7
7
2
2
2
2
2
44
39
42
43
42
5
4
4
12
10
10
5
5
4
34
36
44
4
3
2
Media
4,33
10,67
4,67
38
23
4
2
4
10
6
9
4
2
4
41
22
43
Media
3,33
8,33
3,33
Media
gral
2,8
6,55
2,9
Media
17
Media
6
Media
% incidencia
13,87%
(min)
3
3
6
3
3,75
1
1
28
(min)
kg/
Minuto
1
1
1
1
1
1
1
Media
(min)
kg
76,02%
4,99% 100,00%
Rep. Repeticiones de la subactividad
T.tot.: Tiempo total de la subactividad
Se han medido 37 ciclos con 10 trabajadores (quebradores), en yerbales de variadas
condiciones
49
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Gráfico Nro 3 – Incidencia de las subactividades de la actividad quiebra
50
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Cuadro Nro. 3 - Cuadro resumen
Operario
Juntar
Quebrar
Subactividades
Trasl. Pucho
Rep.
30
% incidencia
Kg/minuto
11
% incidencia
Kg/minuto
26
% incidencia
Kg/minuto
22
% incidencia
Kg/minuto
18
% incidencia
Kg/minuto
28
% incidencia
Kg/minuto
17
% incidencia
Kg/minuto
6
% incidencia
Kg/minuto
48
% incidencia
Kg/minuto
23
% incidencia
Kg/minuto
T tot Rep. T tot Rep.
(min)
(min)
2,75
5,50 2,75 30,50
1
13,66%
75,78%
16,36
2,95
5,00 2,50 29,50
1
2,50
13,07%
77,12%
19,00
3,22
6,00 2,50 36,75
0
2,50
13,04%
79,89%
14,17
2,31
5,00 3,00 37,00
1
3,00
10,79%
79,86%
15,00
2,03
5,25 2,50 35,50
1
2,50
11,41%
77,17%
14,29
2,11
6,00 2,50 37,00
1
2,25
12,57%
77,49%
12,50
2,03
6,75 2,75 37,50
1
2,75
14,06%
78,13%
12,22
2,20
7,00 2,00 42,00
0
2,00
13,27%
79,62%
13,57
2,26
3
4,33 10,67 4,67 38,00
18,71%
66,67%
9,38
2,63
8,33 3,33 35,33 1,67
3,33
16,67%
70,67%
9,40
2,22
Media
2,79
6,55 2,85 35,91 1,07
13,87%
76,02%
T tot
(min)
1,25
3,11%
72,00
1
2,61%
95,00
0
0,00%
1
2,16%
75,00
1
2,17%
75,00
1
2,09%
75,00
1
2,08%
82,50
0
0,00%
6
10,53%
16,67
1,67
3,33%
47,00
Ciclo
Atar Sacar raído Ciclo
raído
T tot
Tiempo
(min)
(min)
(min)
1,25
1,75 40,25
3,11%
4,35% 100%
72,00
51,43
1
1,75 38,25
2,61%
4,58% 100%
95,00
54,29
1
2,25
46
2,17%
4,89% 100%
85,00
37,78
1
2,33 46,33
2,16%
5,04% 100%
75,00
32,14
1
3,75
46
2,17%
8,15% 100%
75,00
20,00
1
3 47,75
2,09%
6,28% 100%
75,00
25,00
1
2
48
2,08%
4,17% 100%
82,50
41,25
1
2,75 52,75
1,90%
5,21% 100%
95,00
34,55
1,67
0,67 57,00
2,92%
1,17% 100%
60,00
150,00
1,33
3,33
50
2,67%
6,67% 100%
58,75
23,50
1,39
1,13
2,36 47,2
2,95%
2,38%
4,99% 100%
kg
kg/
Kg/
Minuto Hora
90
2,23
134
95
2,48
149
85
1,84
111
75
1,62
97
75
1,64
99
75
1,58
95
82,5
1,71
103
95
1,80
108
100
1,76
105
78,33
1,53
92
85,0
1,8 109
51
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Gráfico Nro 4 - Gráficos de
productividad (kilogramos/minuto) de las 5
subactividades (tareas) que componen la quiebra.
52
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Resultados en la actividad Quiebra
Esta actividad la realizan los “quebradores” que :
a) Juntan las ramas de yerba dejadas por los cortadores en el suelo.
b) Desechan las ramas gruesas, quiebran las ramas finas y las ponen junto con
las hojas en el raído (quiebra).
c) Para hacer un raído deben trasladar el “pucho” (bolsa parcialmente llena de
yerba) varias veces.
d) Deben atar el raído una vez finalizado su llenado
e) Trasladan el raído hasta la calle para proceder luego al pesado y cargado
En promedio se realizan raídos de 85 kg con una productividad media de 109 kg/hora
Con un mínimo de 92 y un máximo de 149 kg/hora. ( Cuadro Nro 3 -Cuadro
resumen)
La variabilidad de productividad es mayor que en el corte (desvío estándar 16 %).
Además de la variabilidad de las plantaciones estas variaciones están seguramente
influenciadas por la gran cantidad de “quebradores” (6 quebradores para 1 tijera
electrónica).
El operario de mayor rendimiento (149kg/hora) está un 62 % arriba del de menor
(92 kg/hora). Cuando en el corte esa diferencia es del 23 %
5.2.1- Juntar
Es la segunda subactividad en importancia. Acomoda las ramas “tiradas” por el
cortador y a veces las traslada de manera que le queden a los costados de la ponchada
para poder realizar la quiebra sobre ella. Esto se realizó en todos los casos, en
promedio 2,79 veces por raído hecho.
Influye en el 13,87% del tiempo de quiebra (Cuadro Nro3). Este se encuentra en
mayor proporción en este sistema nuevo ya que el podador deja las ramas
desparramadas en el suelo y en algunos casos dentro de la planta.
El operario debe acomodar primero las ramas”desparramadas” para luego poder
transportarlas todas juntas.
53
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Se ha observado (pero no medido) que si el cortador deja las ramas en el suelo pero
de forma ordenada la pérdida de tiempo en juntar disminuye. En contraposición el
dejar las ramas de manera ordenada baja el rendimiento del cortador.
Lo que se realiza normalmente es que cuando el cortador tiene “ventaja” sobre los
quebradores deja acomodadas las ramas y cuando por el contrario a los quebradores
les “está faltando yerba cortada” el cortador no acomoda las ramas cortadas. De esta
forma de manera alternativa se aumenta la productividad de la actividad que está
siendo un cuello de botella.
5.2.2- Quiebra
Se nota que la quiebra propiamente dicha es la subactividad fundamental del ciclo,
participando en el 76% del tiempo de hacer un raído (Cuadro Nro 3).
En promedio dedica casi 36 minutos a “quebrar” un raído de 85 kg.
Haciendo un análisis más profundo durante la redacción del presente trabajo se
realiza que la quiebra tiene otro elemento que no ha sido tenido en cuenta que es toda
la actividad necesaria para armar el raído que no es la quiebra propiamente dicha. (
estirar la ponchada, levantar las puntas de la ponchada para que no se caigan las
hojas y levantar las ramas que se caen del bulto mientras se quiebra).
Se manifiesta aquí también la importancia de la quiebra en la fatiga. Sobre todo en
las manos del operario que quebrando aproximadamente 700 kg por día, quiebra
durante 308 minutos. Este cansancio es uno de las principales limitantes en la
producción diaria en el trabajo de los quebradores. Utilizan guantes de cuero que no
suelen durar más de dos semanas.
Cabe aclarar que no siempre la yerba se “quiebra” igual. El esfuerzo a realizar
aumenta si:
-
El tiempo entre que las ramas fueron cortadas y el momento que se realiza la
quiebra es prolongado. Esta es otra causa importante para la buena
coordinación entre cortadores y quebradores.
-
Si la temperatura es alta el efecto anterior es mayor.
-
Las ramas de yerba son más maduras.
54
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
5.2.3- Trasladar el pucho
En el gráfico Nro 4 de “trasladar el pucho” se nota la ausencia en el caso de dos
quebradores y una muy alta variabilidad. Esto es porque su importancia depende de
la cantidad de yerba que se encuentra cerca de donde se arma el raído. Si existe una
alta densidad de plantas y estas son de muy alta producción no es necesario trasladar
puchos, simplemente se juntan las ramas de la cercanías y se hace el raído.
A mayor producción (kilogramos/hectárea) menor es la incidencia del traslado de
puchos y por lo tanto menor será probabilidad de accidentes por el peligroso esfuerzo
físico de esta subactividad.
Los quebradores deben levantar en algunos casos pesos bastante considerables. En
promedio se trasladó el pucho una (1,07) vez por ciclo y si los raídos pesaron en
promedio 85 kg podemos inferir que en promedio los puchos han pesado la mitad, o
sea 42,5 kg. Por supuesto que debe haber extremos cercanos a los 70 kg.
Al levantar semejante peso aumenta la probabilidad de accidentes laborales a nivel
lumbar por la posición y a nivel de piernas por “pisar mal” en el terreno normalmente
irregular.
5.2.4- Atar el raído
Esta subactividad es la menos importante dentro de la “quiebra”. Incide en el 2,38 %
(Cuadro Nro. 3). En el “nuevo”sistema de trabajo analizado se ha colocado ganchos
y argollas para:
-
Facilitar el atado (mayor velocidad)
-
Facilitar el desatado. (mayor velocidad)
-
Evitar la rotura de las puntas de las ponchadas.
-
Que ate cada operario su ponchada en forma individual. Esto último no se
logró, ya que siguen atando entre dos personas el raído. De todos los ciclos
presentados en el cuadro Nro 3 únicamente el cuarto ciclo del operario Nro
17 ató solo su raído.
Es interesante el caso del operario Nro 11 (el de mayor productividad) que no ata los
raídos después de terminar cada uno, sino que los ata a todos cuando termina el lineo.
Antes de trasladarse a otra zona. Esto es lógico ya que para atar los raídos deben
esperar a veces bastante tiempo para que venga un compañero.
55
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
5.2.5- Sacar el raído
Esta subactividad también tiene bastante relación a la producción por hectárea de la
plantación. Si ella es alta se “trasladarán pocos puchos” y se “sacarán muchos
raídos”. La ventaja de esto a nivel de seguridad es que en el caso del sistema
estudiado los raídos se sacan a la calle con la ayuda de un carrito que evita los
riesgos de accidentes.
En el caso de sacar el raído el 48 tiene una muy alta productividad (Gráfico Nro. 4).
Esto se debe a que el raído fue armado muy cerca de la calle hasta donde se
transportó.
Cuando el yerbal es de muy baja producción cuesta exigir a los trabajadores que
utilicen los carritos porque pierden mucho tiempo para ir a buscarlo ya que lo
comparten con los otros 6 quebradores del grupo.
Sistema tradicional
En el sistema tradicional el corte y la quiebra forman parte del mismo ciclo.
El “tarefero” corta las ramas con tijera de poda manual y las va tirando cerca de la
ponchada para armar el raído o en montones bien preparados para facilitar luego el
“juntar”. Corta un grupo de árboles, luego “junta “ las ramas cerca de la ponchada y
luego realiza la quiebra de la misma forma que el sistema estudiado anteriormente.
Se han hecho mediciones puntuales en otras dos empresas y los resultados fueron los
siguientes:
Cuadro Nro. 4- Tiempo (minutos) de las distintas elementos del ciclo “hacer un
raído”.
Cortar Juntar Quebrar Trasl pucho Atar raído Sacar raído Tiempo ciclo
22,37
2,85
34
2
4
0,37
Kg Kg/min Kg/ hora
65 85 1,3133 78,7962
56
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Suponiendo que se toma en cuenta solo la quiebra los resultados son los siguientes:
Cuadro Nro. 5
Juntar Quebrar Trasl pucho Atar raído Sacar raído Tiempo ciclo
2,85
34
2
4
0,37
6,69% 79,57%
4,59%
8,31%
0,85%
Kg Kg/min Kg/ hora
43 85 1,9948 119,687
Se puede observar que la productividad de la mano de obra en la actividad quiebra es
mayor (119 kg/hora) que en el sistema nuevo (109 kg/hora) y esto es así por la
disminución del tiempo de “juntar”, que es del 6,69 % (cuadro Nro. 5) cuando en el
sistema nuevo es como se ha visto del 13,87 %. La actividad quiebra se mantiene
aproximadamente en el mismo porcentaje (76 % y 79 % respectivamente).
5.3- Análisis de la actividad pesar
Durante el proceso de pesado se vió que hay cuatro elementos distintos a medir:
1- El pesado propiamente dicho que incluye pesar y trasladarse entre raídos
cercanos.
2- Se descubrió durante la medición la relevancia del tiempo perdido en atar raídos
que se desatan por lo que se midió como un elemento aparte
3- El traslado entre grupo de raídos
4- El descanso
Los resultados obtenidos para una carga de 120 raídos que dio 9650 kg. Fueron los
siguientes:
57
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Cuadro Nro 6
Análisis de tiempos en el proceso de pesado
de raídos de yerba mate
T. Total T.pesado T. Raido
T.
roto
T.
Traslado Descanso
Segundos
1928
1109
479
236
104
Cantidad/Repeticiones
120
120
6
2
1
Segundos/unidad
16
9
80
118
104
100,0%
57,5%
24,8%
12,2%
5,4%
Proporción
Gráfico Nro 5
Es notable la pérdida del 25% del tiempo por que se han desatado 6 raídos sobre
120. Evidentemente se debe buscar la forma de controlar mejor el atado de los raídos
y seguramente habrá que eliminar las ponchadas rotas o con los extremos en mal
estado que impiden un correcto atado.
58
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Se evidencia que si no se desatan los raídos y no existiese el traslado entre grupos de
raídos lejanos el tiempo de pesado podría ser más eficiente. Por otro lado una mejoría
en este sentido no significaría un gran cambio ya que la incidencia del pesado en este
sistema de cosecha es aproximadamente del 1 %.
El tema del traslado entre grupos de raídos depende casi exclusivamente del tamaño
de las parcelas a cosechar y de la producción de las mismas. En una parcela de alto
rendimiento y que tenga la superficie necesaria para que el equipo de cosecha
(aproximadamente 25 toneladas diarias) trabaje algunos días, el tiempo de traslado
entre grupos de raídos disminuye significativamente
Sistema tradicional
En el sistema tradicional el pesado se realiza con la balanza romana o “pilón”. En
este sistema es necesario una persona más para “pesar”, este debe mover el peso a lo
largo del brazo de la balanza hasta que esté en equilibrio en forma horizontal.
Además en el sistema tradicional todos los operarios dejan de trabajar para ir a pesar.
El tiempo de pesado es el mismo, la diferencia es que en el sistema nuevo son solo
dos operarios y el capataz y en el sistema tradicional pesan entre todos.
La otra ventaja de la balanza tipo reloj es que el pesado es más “transparente” y
genera más confianza en los operarios.
59
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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5.4- Análisis de la actividad cargar
Durante el proceso de carga se percibió que hay tres elementos distintos a medir:
1- El cargado propiamente dicho que incluye cargar y trasladarse entre raídos.
2- Se descubrió durante la medición la relevancia del tiempo perdido en atar los
raídos que se desatan por lo que se midió como un elemento aparte.
3- El traslado entre grupo de raídos.
Los resultados obtenidos para una carga de 120 raídos que dio 9650 kg. Fueron los
siguientes:
Cuadro Nro 7
Análisis de tiempos en el proceso de carga de raídos de yerba mate
con guinche
T. Total T.carga
T. Raido roto T. Traslado
Segundos
5598,5
3492
556
279
Cantidad
120
186
6
3
Segundos/unidad
47
19
93
93
100,0%
80,7%
12,8%
6,4%
Proporción
60
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Gráfico Nro 6
Es notable también la pérdida del 13 % del tiempo por que se han desatado 6 raídos
sobre 120. Evidentemente se debe buscar la forma de solucionarlo como se opinó
con anterioridad. No se observó si los raídos desatados son los mismos que se
desataron durante el pesado.
De ser posible evitar que se desaten los raídos y no existiese el traslado entre grupos
de raídos lejanos el tiempo de pesado podría ser más eficiente. En este caso una
mejoría en este sentido significaría un cambio mayor al pesado ya que la incidencia
en la productividad de la mano de obra de la carga en este sistema de cosecha es
aproximadamente del 4 % y además está involucrado un gran capital que es el
camión, que esta disminuyendo su productividad en un 13 % simplemente porque se
desatan algunos raídos
61
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Sistema tradicional
En el sistema tradicional empleado antes en el mismo establecimiento y normalmente
en gran parte de los equipos de cosecha el cargado lo realizan entre todos los
operarios, después de pesar cada uno su raído.
El tiempo de carga es muy parecido, la diferencia es que todos los operarios están
cargando y no están produciendo como en el caso de tener una grúa. En cuanto al
tiempo en el sistema tradicional es más rápido al principio cuando se carga a una baja
altura y más lento (y mucho más peligroso) la última parte cuando se carga a mayor
altura
Otra diferencia más que importante es el enorme esfuerzo que realizan los operarios
al cargar entre 4 los raídos de 100 kg. a veces hasta 3 – 4 metros de altura.
Este esfuerzo resulta:
Inmediatamente en:
-
Cansancio. Esto impide un retorno inmediato y activo al trabajo. Luego de
cargar normalmente los operarios se sientan y descansan.
-
Aumento de riesgos de accidentes por caída de raídos y por exceso de
esfuerzo muscular. Es normal la existencia de lumbalgias.
En el largo plazo probablemente sea causa de enfermedades profesionales. Este que
normalmente sería un problema muy serio no lo es por la muy alta rotación y la muy
baja permanencia de los “tareferos” en una empresa.
5.5 – Análisis de la actividad descarga
Se ha tomado el tiempo desde que el camión llega al secadero y realiza el pesado
cargado hasta que el camión pesa nuevamente en vacío a la salida.
Para medir se ha hecho un relevamiento de los comprobantes que emite el secadero
durante el lapso de mayor movimiento, en el momento pico de cosecha. Para dos
empresas con diferente técnica de descarga
62
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
No se han diferenciado los distintos elementos que componen este ciclo. Dentro de
este ciclo de “descarga” están incluidos además:
-
El tiempo en que el camión espera para entrar en el lugar de descarga
-
El tiempo en que espera para pesar en vacío cuando hay varios camiones. Este
tiempo es mayor en el viaje que realiza a la tarde (de 16 a 18 hs). De todas
formas esta pérdida de tiempo es menos relevante que el anterior.
Si se acondicionaría el lugar de descarga para evitar las pérdidas de tiempo
probablemente se pueda disminuir sensiblemente las pérdidas de tiempo de espera y
mejorar aun más la descarga. La explicación de no poder realizar cambios es que hay
que tener en cuenta que solo el 15 % de la yerba se descarga en este secadero de esta
forma por lo que es difícil hacer cambios para mejorar aún más el sistema de
descarga que para el secadero en cuestión es poco significativo. Hay que pensar
además que este secadero es propiedad de una cooperativa donde existen 62 socios y
es solo uno que utiliza este sistema.
Evaluando los comprobantes de los cargamentos de yerba mate entregados entre el 5
de julio y 16 de agosto los resultados han sido los siguientes:
Cuadro Nro 8
Nro de viajes analizados: 42
Kg: totales entregados: 381.950
Kg. Por cargamento promedio: 8883 kg
Tiempo de descarga promedio: 24 minutos
Toneladas descargadas por hora: 22,6
Toneladas descargados por hora hombre: 22,6
Cantidad de trabajadores para la descarga: 1 (camionero)
63
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
No existe una correlación entre el peso de la carga y el tiempo de descarga salvo
cuando trae algunos raídos arriba de la yerba a granel.
Sistema tradicional
El análisis del sistema tradicional se ha hecho de la misma forma con otro productor
de escala parecida que entregó sus cargamentos en las mismas fechas, en el mismo
secadero, pero en raídos, no a granel. En este caso este productor también tiene grúa
para cargar los raídos.
Evaluando los comprobantes de los cargamentos de yerba mate entregados también
entre el 5 de julio y 16 de agosto los resultados han sido los siguientes:
Cuadro Nro 9
Nro. de viajes analizados: 94
Kg. totales entregados: 511.040
Kg. Por cargamento promedio: 5436 kg
Tiempo de descarga promedio: 38 minutos
En el 47% de los viajes había dos personas para descargar
Toneladas descargadas por hora: 8,5 Ton
Toneladas descargados por hora hombre: 6,4 Ton/hora hombre
La productividad de la mano de obra es 3,5 veces menor.
El tiempo de descarga por tonelada es 2,6 veces menor, lo que trae aparejado
diversas cuestiones:
-
Mayor tiempo de permanencia del camión en el secadero:
-
Mayor tiempo de “colas” de camiones en el secadero
-
Mayor tiempo muerto del camión
-
Mayor costo en el camión y en la mano de obra
64
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
-
Según la situación es necesario agregar otro medio de transporte
-
Al quedar las ponchadas en el campo es necesario menos ponchadas para cada
quebrador.
También tiene algunas complicaciones
-
En caso de problemas con el camión (quedarse empantanado, problemas
mecánicos) es difícil descargar la yerba o pasarla a otro camión
-
La carrocería es alta, por lo que los caminos deben estar despejados de ramas
bajas.
5.6- Resultados globales
En el sistema tradicional es necesario 17,5 hs /hombre para cosechar y entregar una
tonelada de yerba mate verde en el secadero. En el sistema estudiado es necesario
11,5 hs.
El cambio del proceso de trabajo ha podido mejorar en un 34,28 % la productividad
de la mano de obra
Los tiempos relativos de cada actividad también varían.
Gráfico Nro 7- Horas hombre necesarias para la cosecha tradicional de yerba mate
65
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
17,06 horas/tonelada
Gráfico Nro 8 – Horas hombre necesarias para la cosecha de yerba mate con el
sistema nuevo.
66
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
11,60 horas/tonelada
En ambos casos se les paga a los operarios por kilogramo cosechado. Además se les
paga aparte únicamente a los que están arriba del camión en el momento de la carga.
En el sistema tradicional no se les paga aparte por pesar sus raídos ni por cargarlos.
Al igual que en el sistema nuevo estudiado.
Es interesante ver que en el sistema tradicional pesar (10%) + cargar (14%) lleva el
24 % del tiempo efectivo de trabajo. Y en el sistema estudiado el 5 %.
Esto significa que hay un 19 % de diferencia de tiempo que los operarios están
haciendo tareas que no les generan ingresos. Con el nuevo sistema ese tiempo se
dedica a la actividad remunerada del quebrado.
Se visualiza muy bien como la actividad quebrar es la que insume gran parte del
tiempo productivo.
5.7- Análisis de costo del sistema nuevo y del sistema
tradicional
Costo servicio de cosecha y flete de yerba mate – Cooperativa Agrícola Mixta de Montecarlo Ltda.
A- Cosecha
$/tonelada
1- Cosecha en concepto de corte y quiebra, viruteada y copa
(Comisión nacional de trabajo agrario LEY 22,248)
32,44
2- Capataz
1,71
3- Ayudante
descarga)
camión
(carga
1,4
y
4- Aportes y contribuciones Patronales
a- Obra social
b- Jubilación
c- INOS
C/reducción
5,00%
16,00%
2,00%
d- Sub. Familiar
9,00%
eIndemnizac
x
vacaciones
f- ART (Variable)
g- ART (fijo 5,1 $/mes)
h- Sellado provincial
--------6,80%
5,00%
3,46%
1,70%
0,03%
67
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
i- Feriado y licencias
5,00%
Total
26,99%
9,6
5- Gastos de administración (incluido gastos contables)
( sobre un grupo de 15 operarios $ 10 x mes x operario)
1,36
6- Utiles de cosecha (ponchadas, tijera y serrucho)
0,28
Costo de cosecha
46,79
B- Flete
Carga , Acarreo y Descarga
8
DGR
0,2
Total Flete
8,2
Precio total
$/ton
55
Costo servicio de cosecha y flete de yerba mate – Sistema
analizado
A- Cosecha
$/tonelada
1- Cosecha en concepto de quiebra
20
2- Cortador podador
4
3- Capataz
2,4
4- Cargadores (3 personas 2 $/c/u para 8,8
ton/viaje)
0,68
5Aportes
Patronales
y
contribuciones
a- Obra social
b- Jubilac.
c- INOS
C/reducción
5,00%
16,00%
2,00%
d- Sub. Familiar
9,00%
eIndemnizac
x
vacaciones
f- ART (Variable)
g- ART (fijo 5,1 $/mes)
h- Sellado provincial
--------6,80%
5,00%
3,46%
1,70%
0,03%
68
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
i- Feriado y licencias
5,00%
Total
26,99%
7,28
5- Gastos de administración (incluido gastos contables)
( sobre un grupo de 15 operarios $ 10 x mes x operario)
0,91
6- Ponchada
0,18
7- Tijera electrónica
(1 $/hora, 618 Kg/hora)
1,61
Costo de cosecha
37,06
B- Flete
Carga , Acarreo y Descarga
8
DGR
0,2
Total Flete
8,2
Precio total
$/ton
45,26
Costo comparativo de ambos sistemas de
cosecha
Tradicional
Tijera Electrónica
55 $/tonelada
45 $/tonelada
Corte
1%grua
3%
Corte y
quiebra
Gastos extra
salarios
Capataz
15%
3%
3%
59%
17%
2%
9%
4% Tijera
17%
Gastos extra
salarios
Capataz
2%
5%
Sueldos carga
Flete
Otros
16%
Tijera
eléctrica
Quiebra
44%
Sueldos carga
Flete
Grua
Otros
69
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Se ha tomado como base el costo elaborado por la Cooperativa Agrícola de
Montecarlo, por considerarlo un costo de mercado totalmente independiente al
estudio realizado.
Sobre los mismos supuestos se cambiaron los valores correspondientes al sistema
nuevo estudiado.
La diferencia es de 55 a 45,26 $/tonelada. Por lo que logró bajarse según los
supuestos enumerados un 17, 70% el costo de cosecha.
Es interesante analizar más a fondo el costo de la tijera electrónica dentro del sistema
de cosecha y su incidencia.
- Datos
Valor de compra: $ 2.100 + IVA
Vida útil estimada 4.000 horas de uso
Se supone un valor residual de 20 %. 420 $
Uso anual aproximado 650 horas (4 meses)
- Costo
Amortización: (2100$-420$) /4000 horas =
0,42
$/hora
Costo de repuestos y mantenimiento aproximado:
0,5
$/hora
Interés sobre capital inmovilizado promedio: (2100 $/2) *0,08/650 horas = 0,129
$/hora
---------------------------------------Total
1,049 $/hora
Las primeras tijeras eléctricas de este modelo comenzaron a trabajar en el año 1996
en la Argentina. Están hoy en el año 2001 haciendo su 6 ta campaña en cosecha de
yerba mate. O sea que está acercándose a las 4000 horas de uso. Esas tijeras siguen
trabajando hoy con la misma prestación de una nueva salvo en el caso de la batería
que se ha cambiado en la cuarta temporada.
70
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Como toda herramienta, el costo de reparación y la vida útil puede variar según la
forma de uso y el cuidado. En el caso de la tijera electrónica uno de los temas a tener
en cuenta es no cortar ramas de mayor diámetro que 35mm. Para el caso de tener
presencia de ramas gruesas, se debe usar el serrucho o en caso que la presencia sea
importante cambiar el cabezal de la tijera electrónica por uno que corta hasta 50mm.
En el caso del equipo de cosecha estudiado se cosecharon durante la temporada de
invierno 1.200 toneladas de yerba en concepto de poda de producción y limpieza.
Esta cantidad cosechada, multiplicada por la diferencia de 9,74 pesos por tonelada
hacen un ahorro de once mil seiscientos ochenta y ocho pesos (11.688 $). El costo de
las cinco tijeras eléctricas (diez mil quinientos pesos) más el de la grua (dos mil
doscientos) y la modificación en el camión (dos mil pesos) suman un total de catorce
mil setecientos. En cuatro meses se pagó el 79 % de la inversión. Es necesario
aproximadamente un mes más de trabajo para terminar de pagar toda la inversión
necesaria.
En realidad si se toma en cuenta un menor costo de flete por que se diluye en mayor
cantidad de yerba entregada en el secadero. La diferencia de costo es aún mayor y la
recuperación del capital más rápida.
Suponiendo que el precio de la yerba mate verde actual es de seis centavos por kg.
puesto en el secadero. Se evidencia la rentabilidad negativa de un productor de yerba
que solo para cosechar gasta cinco centavos y medio.
Es importante destacar que dentro del costo de cosecha (45.26 $/ton) gran parte
(61%) corresponde a la quiebra (27,94 $/ton). Sería interesante ver la posibilidad de
hacer la quiebra con una picadora y separar el palo de la hoja durante el proceso de
secado, como ya existe en los secaderos donde se realiza la cosecha totalmente
mecanizada.
Existe un prototipo ya de una “quebradora mecánica” que trabaja razonablemente
bien, pero no se pudo avanzar en su desarrollo porque el secadero no acepta yerba
que no sea quebrada a mano.
71
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Esta maquina será en el futuro un tema trascendente porque puede generar un cambio
importante. Las productores pequeños y medianos podrían competir en el costo de
cosecha con las empresas que realizan la cosecha totalmente mecanizada en la zona
del norte de Corrientes con grandes extensiones con relieve plano.
Un productor que trabaja en forma tradicional desde el año 1979, agregó la tijera
electrónica en el año 1998 y aumentó la productividad los dos años siguientes en un
9 % y en el año 2000 agregó la grúa y aumentó un 17 % más. Por lo que el aumento
sumado de este “sistema intermedio” es del 28%. No transporta la yerba a granel ni
tampoco modificó el sistema de pesado de los raídos, cada operario pesa el suyo.
Estos datos de productividad coinciden en un 90 % con las mediciones realizadas.
6- Resultados para los trabajadores
En el sistema nuevo se han cambiado distintos aspectos para los trabajadores.
6.1- Remuneraciones
Si analizamos las remuneraciones obtenidas por los operarios y lo facturado por el
camión en los equipos tradicionales de cosecha y el sistema analizado vemos lo
siguiente:
Montos ganados por los operarios y facturados por el camión
Corte y quiebra tradicional en un equipo tipo 15 operarios , un capataz y un
camión (según precios y condiciones de la Cooperativa Agrícola de Montecarlo
$/ton
kg/día
72
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Corte y quiebra
32,44 $/ton 390
12,6516
$/día
Capataz
1,71 $/ton
5850
10,77
$/día
Camión
8,2 $/ton
5850
47,97
$/día
Corte y quiebra en el establecimiento estudiado
$/ton
kg/día
diferencia
Quiebra
20
708,5
14,17
$/día
12%
Corte
4
4251
17,00
$/día
34%
Capataz
2,4
21255
51,01
$/día
373%
Camión
8,2
21255
174,29
$/día
263%
Es importante destacar también la incidencia de la mayor escala en las
remuneraciones del capataz y del camión (5850 kg contra 21255 kg diarios)
En este cuadro se evidencia el aumento de la remuneración para los tareferos, en un
12 % para los quebradores y en un 32 % para los que se “convirtieron” en cortadores.
Esta es parte de la estrategia de cambios en los procesos de trabajo que tiene la
empresa: que todo cambio traiga aparejado, en lo posible, mejoras para todos los que
actúan en ella. De esta manera se facilita y se estimula el “mejoramiento continuo”
dentro de la organización. Esta estrategia diría, es una de las principales diferencias
dentro del contexto que se mueven los operarios yerbateros.
Hay un tema importante de destacar respecto a la forma de remuneración. Cuando se
comenzó a utilizar la tijera electrónica para la poda de la yerba mate se le pagaba el
sueldo por hora trabajada. En estas condiciones los cortadores difícilmente llegaban a
cortar 3 toneladas diarias, además no colaboraba con los quebradores. A veces
cortaban de más y los quebradores debían trabajar con mayor dificultad por que la
rama se pone más dura para quebrar después de un tiempo que ha sido cortada. A
73
Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
veces también se tomaba su tiempo para descansar aunque sus compañeros no
tuviesen yerba cortada para seguir trabajando.
Tuvo un excelente resultado el hecho de armar grupos de un cortador y entre 5 o 7
quebradores. EL cortador gana 4 $ por la suma de kilos “quebrados” por “sus”
quebradores. Este sistema además de haber mejorado la productividad del cortador
mejoró su salario y la relación entre cortadores y quebradores.
6.2- Esfuerzo físico
Existen básicamente cuatro operaciones en las que se han cambiado las necesidades
de esfuerzo físico.
- En el corte la tijera electrónica actúa simplemente accionando un gatillo en
contraposición con el esfuerzo que significa una tijera manual o un serrucho.
- Para sacar el raído hasta la calle se emplean carritos en vez de que el operario
levante el raído (hasta 100 kg) en la espalda. Para una persona de entre 55 y 75 kg de
peso cargar 100 kg en la espalda caminando en un terreno irregular, es muy
perjudicial.
- Para pesar el raído en el sistema tradicional cada quebrador pesaba, junto a un
compañero su propio raído. Mientras que en el sistema actual son dos trabajadores
que pesan la totalidad de los raídos que completan la carga del camión. Esta tarea la
realizan en forma rotativa todos los quebradores cada 5 cargas (aproximadamente
una vez cada dos días).
- Para cargar los raídos al camión se utiliza una grúa con un malacate accionado por
un motor a explosión. En el sistema tradicional entre cuatro personas, seis si el
camión está muy cargado.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
6.3- Riesgos de accidentes y enfermedades
profesionales
Este tema está muy relacionado al esfuerzo físico explicado en el punto anterior.
- En cuanto al corte no hay casi diferencias con el sistema tradicional en lo que se
refiere a accidentes o enfermedades profesionales. No se presentaban problemas ni
antes ni ahora. El cansancio en el corte con tijera manual y las probabilidades de
problemas físicos musculares o de tendones no es importante porque no está
cortando constantemente (solo el 14 % del tiempo) como es el caso de la poda de
árboles frutales o forestales.
En estos 10 años de uso de la tijera electrónica en la cosecha de yerba mate hubo una
amputación parcial del dedo índice en un momento que no estaba podando.
Por esta situación la tijera electrónica posee ahora un sistema de seguridad en la cual
se apaga automáticamente cuando no se utiliza durante 30 segundos.
En el sistema tradicional de manejo de plantaciones de yerba mate algunos
productores mantienen plantas grandes en que el cosechador debe treparse a la
planta. Este sistema de trabajo trepado a la planta es un riesgo mayor.
El otro riesgo mayor es que el tarefero usa la tijera cuando corta (el 14%) del tiempo
y luego lleva la tijera en la cintura. Esta situación acerrea también un cierto riesgo, ya
que si se tropiezan o hacen movimientos extraños tienen una herramienta filosa
pegada al cuerpo.
- Sacar el raído hasta la calle es sin duda una de las principales causas, junto a la
carga al camión de accidentes en la cosecha de yerba. Los problemas más comunes
en esta actividad son los dolores fuertes de columna, las hernias y problemas en las
piernas y sus articulaciones por caminar con tanto peso sobre terreno irregular a
veces también, sin visibilidad por exceso de malezas.
- Cargar el camión. Aquí hay que tener en cuenta dos cosas:
a) Por un lado el esfuerzo físico de levantar entre 4 personas un raído de 100 kg hasta
llegar a una posición de manos estiradas arriba de ellos mismos. Luego “tiran” el
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raído arriba del camión si la “carga” está aún baja. Cuando está terminando de
cargarse se debe elevar aun más el raído hasta 3 o 4 metros. Para ello hay otras dos
personas que empujan hacia arriba el raído con dos varas de madera y el “cargador”
que está arriba de la carga debe tomar el raído con las manos y ayudar a levantarla en
una posición muy peligrosa.
Este trabajo es tan peligroso para los que cargan desde abajo como para que están
arriba acomodando los raídos y ayudando a levantar cuando la carga es muy alta.
b) El raído de yerba es de forma más o menos oval con tela de arpillera plástica. Es
común que esté mojado y también con barro. Esto último hace que el raído sea difícil
de agarrar y además a veces resbaloso. Por lo explicado es común que el raído se
caiga en el momento de carga, sobretodo en el momento en que se está terminando
de cargar y se debe elevar el raído arriba de los demás raídos que están ya en el
camión.
También es común que los raídos se resbalen entre si y se caigan con alto riesgo para
los trabajadores.
- Viaje de los operarios arriba de la carga de yerba
Este tema no ha sido desarrollado en el presente trabajo pero es importante
mencionarlo en este tema de los accidentes. Es muy usual que el camión transporte la
yerba (en raídos) y a los tareferos al mismo momento. Las personas vienen viajando
hasta 3 o 4 metros sobre el nivel del piso, sentados sobre la “montaña” de raídos que
ellos mismos han cargado sobre el camión. Este camión para colmo viaja
normalmente por caminos terrados, a menudo veces barroso, con curvas y pendientes
pronunciadas. Suelen también hacer un trecho sobre ruta asfaltada en esa “posición”.
Normalmente estos camiones tienen una carrocería plana con una vara de cada lado
que une las tapas delanteras y traseras a una altura de 1,2 metros. Esa vara puede ser
de madera o un caño metálico.
Es una forma de transporte extremadamente peligrosa que a diario utilizan miles de
tareferos para regresar de su trabajo. Cuando se producen accidentes pueden ser
mortales.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Viendo estadísticas de accidentes en cosecha de yerba mate en los libros del
Productor Asesor de Seguros Julio Rubén Cáceres SSN 43894, sobre empresas
yerbateras aseguradas con Sud América Compañía de Seguros, para el año 1994, se
vió lo siguiente:
Sobre un total de 66 accidentes ocurridos desde el 19 de marzo hasta el 1 de
noviembre.
1) 25 Accidentes en el momento de transportar raídos cargados en la espalda
hasta la calle
2) 14 Accidentes cargando el camión (los que están abajo):
3) 4 Accidentes para los cargadores (los que están arriba de la carga):
4) 6 Accidentes cortando yerba trepados arriba de una planta alta
5) 3 Accidentes cortando yerba
6) 2 Accidentes por tener la tijera en la cintura cuando realizan otro tipo de
actividad
7) 1 Accidente en los ojos
8) 4 Accidentes por golpes con ramas
9) 7 Otros Accidentes
Con el sistema nuevo se disminuye considerablemente la posibilidad de accidentes
en el transporte de raídos (38 %), en la carga (27 %), manejar plantas bajas sin
necesidad de treparse (9%) y en el no tener la tijera en la cintura continuamente (3
%). Estos items suman un 77 % de accidentes que no tendrían que ocurrir
normalmente.
Cabe aclarar que con el uso de carritos igual hay posibilidad de accidentarse cuando
se tropiezan. Por supuesto que el riesgo no es comparable, ya que al no llevar carga
sobre los hombros una caída es muy riesgosa.
6.4- Aumento de puestos de trabajo
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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A pesar del pensamiento común de que las constantes mejoras en la productividad de
la mano de obra llevan a disminuir la cantidad de puestos de trabajo, en la la empresa
a lo largo de varios años la cantidad de puestos de trabajo fue en aumento.
En el gráfico siguiente se visualiza la progresión en número de puestos de trabajo
que ha tenido la empresa desde el año 1994 hasta el mes de mayo del año 2001.
AÑO Nro. Empleados
1994
14
1995
18
1996
25
1997
54
1998
65
1999
74
2000
89
2001
94
Este aumento se dio por el aumento importante de la producción de yerba mate en
parte por el nuevo sistema de manejo de planta y por la organización de nuevas
actividades económicas sin ningún tipo de aporte económico externo. En el año
1997 y 1998 se organizó, utilizando el nuevo sistema de cosecha de yerba servicios a
terceros. A partir del año 1997 se realiza con estas mismas tijeras electrónicas poda
forestal. También en esa actividad se realiza o más bien se intenta lograr una mejora
continua de los procesos.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Al participar los empleados de este nuevo sistema de gestión y al ver que son
beneficiados por el mismo y que la mejora continua le ha generado más puestos de
trabajo dentro de la empresa, ayuda a contar en parte con su participación.
Lo ocurrido en esta situación se corresponde con la opinión de Taylor
(Neffa,1989:111): “Los obreros piensan que un aumento en la producción de cada
obrero y de cada máquina arrastraría finalmente a la desocupación a un gran número
de trabajadores.. Taylor sostiene que esto es al contrario. Al producir más barato
aumenta la demanda y hay más trabajo”.
Un indicador es la evaluación de la antigüedad de los trabajadores de la empresa, que
tiene en este momento para trabajo de campo 102 empleados.
A) 16 personas estables.
6 tienen >10 años
6 tienen entre 4 y 6 años.
Tres comenzaron su relación con el plan trabajar
Tres fueron temporarios
4 tienen entre 1y 2
Todos fueron temporarios
B) 44 personas son temporarios de cosecha
19 tienen > = 3 temporadas
18 tienen 2 temporadas
7 están en su primer temporada
C) 39 personas trabajan en el servicio de poda forestal
D) 3 personas trabajan en la elaboración de pino.
Hay solo 7 personas nuevas sobre 44 en esta temporada que ya lleva 2 meses. No hay
casi rotación.
Es interesante mencionar el cambio de capataz que se realizó 2 temporadas atrás. Se
descubrió que el capataz de cosecha actuó en forma deshonesta para con los
empleados de cosecha y se lo despidió. Este capataz trabajó durante 5 años, que
fueron justamente los años que más cambios se hizo en el proceso de trabajo de
yerba. Se pensó que al año siguiente iba a ser muy difícil armar un buen equipo
tomando en cuenta que en esta organización el capataz de cosecha tiene muchas
funciones.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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Se nombró como capataz a una persona que había sido tarefero desde el año 1997 y
que siempre tuvo un comportamiento muy participativo.
Para sorpresa ese año volvieron los mismos empleados. Casi la mitad de los
empleados actuales (19) estuvieron con el capataz anterior. Los empleados no
“pertenecían” al capataz como suele ocurrir, normalmente. Existió interés en seguir
trabajando para la misma empresa, con el sistema de trabajo analizado.
6.5- Continuidad laboral en otras actividades
Normalmente el cosechador de yerba es un trabajador temporario. Trabaja solamente
durante la cosecha, de marzo a septiembre. Con el correr de los años la empresa a
podido realizar plantaciones las cuales han requerido mano de obra durante la época
que no hay cosecha. Para ello se seleccionaron los tareferos de mejor
comportamiento y productividad para trabajar y poder dar continuidad laboral.
De los 44 temporarios aproximadamente 13 han tenido trabajo entre las temporadas
en la preparación de terreno para plantar y en el aporte de materia orgánica en las
plantaciones de yerba.
6.6- La gestión del cambio ha generado beneficios para
los trabajadores
Normalmente el obrero rural no mejora su ingreso con los cambios de procesos. Al
contrario, normalmente cuando se realiza un cambio de proceso primero se bajan los
precios por unidad de trabajo y el operario hasta que se acostumbra al nuevo sistema
y toma práctica lleva un cierto tiempo. Por ello es comprensible la resistencia al
cambio de los trabajadores.
Los cambios en el proceso de cosecha se han realizado fijando los precios por
producción buscando en lo posible una mejora en la remuneración. En algunos casos
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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como en el agregado de la grúa en el proceso de cosecha no se modificaron los
precios a pesar que los quebradores aumentaron considerablemente su productividad.
Teniendo en promedio casi dos horas libres más por día en el cual puede hacer otros
dos raídos. Esta es la estrategia para atraer a los mejores empleados y poder exigir
una alta calidad y producción a los trabajadores.
Por lo general ante un cambio de proceso que tenga un aumento de productividad se
mantiene el precio por unidad por un año y luego se cambia, con un conocimiento
más exacto de la productividad.
6.7- Carga global del trabajo
La carga global del trabajo es la resultante de los diversos factores del medio
ambiente de trabajo (riesgos físicos, químicos y biológicos, factores tecnológicos y
de seguridad) y de las condiciones de trabajo.
El proceso de trabajo juega un papel determinante en cuanto a las condiciones y
medio ambiente de trabajo(CYMAT).(Neffa J.C.1988: 57). No se ha realizado un
análisis profundo del proceso según la clasificación de riesgos pero se menciona
superficialmente para mayor comprensión de la situación.
6.7.1- Riesgos del trabajo
6.7.1.1- Riesgos o contaminantes físicos del medio ambiente:
El riesgo por ruido, vibraciones, iluminación y radiaciones no genera problema en
esta caso.
El clima por ser un proceso de trabajo al aire libre tiene una incidencia fundamental
en que inciden la temperatura , la humedad y las precipitaciones.
La temperatura: Por realizarse la cosecha durante el otoño, invierno y primavera las
altas temperaturas no son un inconveniente. Respecto a las bajas temperaturas, se
puede mencionar que durante esta temporada los trabajadores deben trabajar varios
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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días con temperatura cercana a los 0° C. En estos momentos es común también una
alta humedad relativa y presencia de neblina hasta las 10 a m.
Es común que esos días los operarios hagan pequeñas fogatas al borde de la
plantación durante las horas de frío. Hay que tener en cuenta que los operarios salen
de sus casas una o dos horas antes que amanezca.
Los días muy fríos es normal que baje la producción diaria, lo que por supuesto
incide en menores salarios. Estos se mantienen de todas formas por encima del
mínimo legal.
La humedad incide agravando el efecto de la temperatura.
Las precipitaciones son un inconveniente bastante importante ya que se pierden
varios días de trabajo. En Misiones llueve en promedio 5 días por mes. El problema
no es únicamente el hecho de las precipitaciones en el momento de trabajo sino
también la dificultad de tránsito del camión por el barro. En estos casos se deja el
camión en caminos consolidados y se realizan varios viajes con tractor y acoplado
para hacer una carga completa. Esto requiere de mucho tiempo de los operarios que
cargan a mano los acoplados de tractor. También se arruinan los caminos. Estos
días son muy complicados en cuanto a las condiciones de trabajo y disminuyen la
productividad.
6.7.1.2- No existen riesgos o contaminantes químicos del medio ambiente del
trabajo.
6.7.1.3- Contaminantes biológicos.
Existe riesgo de mordedura de serpientes (principalmente en otoño y primavera), de
arañas, y picadura de insectos (mosquitos). Durante los últimos 10 años ningún
operario fue mordido por serpientes pero si existieron varios incidentes con las
mismas.
6.7.1.4- Factores tecnológicos y de seguridad
Las maquinarias y herramientas agregadas en este nuevo proceso de trabajo
disminuyen los riesgos. Es importante comentar que a pesar que los carritos para
transportar los raídos hasta las calles disminuyan la posibilidad de accidentes
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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aproximadamente en un 40 % hay que insistir en su uso. Todavía no se percibe como
una necesidad.
El trabajo en altura. Al manejar únicamente plantas pequeñas los operarios no deben
treparse y es un elemento menos de riesgo.
6.7.1.5- Riesgos de transporte.
Al prohibir el transporte del personal arriba de la carga de yerba se evita este otro
importante riesgo de accidentes.
6.7.2- Carga del trabajo
Dentro de la carga global de trabajo existen tres dimensiones importantes: la carga
física, mental y síquica.
6.7.2.1- Carga física
Existe una carga física dinámica en todos los puestos de trabajo.
-
El cortador está todo el tiempo de pie, en la cintura lleva la batería de 2,5 kg y
en la mano sostiene la tijera que pesa 850 gr. En algunos casos existían
dolencias en la mano, lo que se solucionó al seguir la recomendación del
Instituto Argentino de Ergonomía en la realización de ejercicios de
elongación en dicha mano utilizada para accionar la tijera.
-
El quebrador es el operario que tiene mayor fatiga. El mayor cansancio lo
sufren en las manos, al “quebrar” la yerba. También hay fatiga a nivel de
espalda baja, ya que trabajan bastante tiempo en posición inclinada hacia
adelante.
Los operarios califican su trabajo como el más pesado (”lo último”) de todas
las operaciones agrícolas y/o forestales que suelen realizarse en la región.
Por supuesto que en el presente sistema la carga física es mucho menor al
sistema tradicional.
-
El cargador tiene un trabajo muy dinámico durante aproximadamente una
hora. No parecen sufrir fatiga especial.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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6.7.2.2- Carga mental
La carga mental, considerando esta como la dependencia, de quienes ocupan
los puestos de trabajo, de los requerimientos cognitivos derivados de la organización
de las tareas (Neffa,1988: 99), es baja en la mayoría de los operarios.
- Para el caso de los quebradores es una demanda mental baja.
- Para los cortadores es mayor ya que deben manejar el criterio de poda y cada planta
es diferente. Es una tarea más compleja, debe prestar atención, concentrarse en su
trabajo. Además de la producción de su trabajo dependen los quebradores. Esto
redunda en una presión importante. Esta carga mental es una diferencia importante
en este nuevo puesto de trabajo, ya que el tarefero no conocía este tipo de carga
mental.
En el caso del capataz la carga mental es bastante alta por que tiene muchas
responsabilidades que cumplir y difícilmente puede hacerlo sin el apoyo del
encargado general. Es muy complejo, debe relacionarse con mucha gente, es
responsable de la calidad de los trabajos, y de los cuidados de las herramientas y
útiles.
Un tema complejo es también que el capataz maneja los”anticipos” y prestamos al
personal.
6.7.2.3 – Carga síquica
Estas demandas se relacionan muy estrechamente con el contenido del trabajo, se
trata esencialmente de los aspectos afectivos y relacionales propios de los
requerimientos de los puestos de trabajo en cuestión (Neffa,1988: 112)
Las cuestiones que inciden negativamente en la carga síquica es el bajo
reconocimiento social de la actividad, el bajo nivel de remuneraciones, necesidades
básicas insatisfechas y la transitoriedad del trabajo.
Comentaba un tarefero que nunca invierten y que les es imposible comprometerse a
comprar en cuotas porque no tienen idea cuanto tiempo durará el trabajo. Decía que
lo único que puede hacer un tarefero es alimentarse pero no puede “crecer”.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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6.7.2.4- Carga global
En resumen, los tareferos en la situación estudiada tienen una carga global
importante por una alta carga física y principalmente una más alta carga síquica por
que son “lo último” de los trabajadores y le es imposible crecer económicamente por
culpa de la transitoriedad del trabajo.
Esta pesada carga laboral es reconocida por la prensa misionera. En los artículos del
diario El Territorio expuestos en el Anexo 2 se comenta las difíciles condiciones de
trabajo, los bajos sueldos y la transitoriedad del trabajo de los tareferos. fue expuesta
repetidas veces por el diario El territorio.
Con el proceso actual se logró disminuir sensiblemente la carga física porque se
evitan esfuerzos inútiles, pagar mejores salarios y también se disminuye la carga
síquica porque se eliminan los temores por accidentes, tan común en sistema
tradicional. También tienen la seguridad de tener trabajo de marzo a septiembre y la
probabilidad de trabajar fuera de la temporada de cosecha.
7- Percepción para los trabajadores
A continuación se redacta un informe hecho en base a nueve entrevistas hechas a los
distintos actores del proceso. Encargado, capataz, cortadores, quebradores y
cargadores.
Este informe evidentemente fue hecho por una persona externa a la empresa donde se
estudió este proceso de trabajo. Esta entrevista e informe fue hecho por una persona
que no pertenece a la empresa.
Las innovaciones introducidas por esta empresa en el proceso de la cosecha de la
yerba, tienen en general un efecto positivo entre los trabajadores, según sus propias
opiniones. Son varios y diversos los factores que determinan que esto sea así, ya que
si bien ven la nueva división de tareas, inexistente en el proceso tradicional, como un
hecho que facilita la posibilidad de obtener un ingreso más alto:
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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(...)Y antes era bastante difícil, porque tenías que virutear [sacarle toda la yerbita
chica], cortar y quebrar. (cargador, e. N°2)
es también la calidad de la yerba, lograda por el tipo de corte requerido por la
administración, un elemento importante que hace que los trabajadores consideren
mejor este proceso:
(...)La planta es igual que una rosa, que querés regar y querés formar, y la yerba
también es delicada, no una cortada así nomás; tiene su lugar para cortar”. Cuando
vos limpiás la planta, ahí brota más.(entrevista n° 8)
En este nuevo proceso de producción, son introducidos nuevos mecanismos que
cambian totalmente la percepción de los trabajadores en relación con la tarea que
realizan, si antes no diferenciaban su trabajo en distintas etapas, ahora las tareas que
efectúan, están bien diferenciadas.
La distinción de tareas, entre aquellos encargados de cortar, los responsables de la
“quebranza”, y los cargadores, que a su vez son también quebradores, es una manera
para ellos de poder tener más rendimiento en el trabajo, ya que deben ocuparse nada
más que de una tarea, logrando una especialización en su respectiva tarea, y no
realizar todo como en el proceso tradicional, pero también, el hecho de que trabajen
en grupos, crea una mayor dependencia del trabajador, con los demás miembros de
su respectivo grupo:
En lo que se gana, depende de la gente que se tiene en le grupo. Porque cada
tijerero tiene un grupo, tiene por lo menos cinco, otros siete, otros ocho, por lo
menos yo ahora cuando entré a cortar acá entré con ocho, y con más gente se gana
más (...)
(...) cuánto más kilos sacan los quebradores, nosotros sacamos más” (cortador, e.
n°3)
Entre las innovaciones, los instrumentos de trabajos incorporados en el proceso,
elementos que van desde aquellos más simples como los ganchos para atar las
ponchadas, que tienen un costo mínimo, pasando por los carritos para desplazar el
raído, la grúa para cargarlo al camión, hasta la tijera eléctrica, son elementos que le
facilitaron a los trabajadores, la tarea.
Éstos consideran a la aparición de la tijera, principalmente como una herramienta
que facilita realizar un buen corte en la planta de yerba, con el cual, se tiene la
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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posibilidad de cuidarla más, y que esta forma crezca mejor el año siguiente, además,
esta tijera, requiere menos fuerza por parte de los trabajadores:
(...)Si, es mejor. No se necesita casi fuerza, porque la fuerza que usted hace con la
otra, esta hace sola, esta únicamente es apretar el gatillo nomás. Y son más
rápidas.(cortador ,e. n°3)
(...)Lo único es que con la mano no se hace fuerza, con la otra tijera común se hace
fuerza, porque hay que apretar para que corte, y con ésta ya no, con el gatillo nomás
(cortador, e.n°4)
Incluso hay quienes consideran que con una tijera común –la utilizada en el sistema
tradicional- se puede cortar rápido, pero es más difícil hacer un buen corte cómo con
ésta.
No es aprender a utilizar correctamente las tijeras lo que les resulta difícil, sino más
bien, realizar un buen corte:
(...)Y acá, esto [la tijera eléctrica] agarré por coraje, porque incluso el corte que
ellos hacen es diferente. (cortador, e. n° 3)
Estos trabajadores [más bien aquellos que tienen la tarea de cortador], con mucha
experiencia previa en la cosecha de la yerba, debieron aprender a efectuar un nuevo
tipo de incisión en la planta, tarea ésta que es una de las que acarrea mayor dificultad
para ellos, pero es al mismo tiempo valorada de forma muy positiva.
(...)No cuesta tanto aprender a usar éstas tijeras, hay más problemas en que
aprendan a hacer un buen corte en la planta. (administrador, e. n° 9)
(...)“Hay que tener cuidado nomás, en el corte, tener delicadeza en el corte”
(cortador, e. n°4)
El poder manejar las tijeras adecuadamente, es para algunos una tarea más compleja
que las otras, para la cual, no cualquiera esta capacitado.
(...) pero “no es para todos esa tijera eléctrica”. Porque si hay alguno... porque
tienen que pensar ellos cómo van a cortar la yerba, ellos tienen que tener una idea
cómo tienen que dejar la planta de yerba para poder el otro año salir mejor. Tiene
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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un corte especial que ellos tienen que mantener. Y si corta todo mal también no
anda, porque deja todo chico la planta de la yerba. (chofer del camión, e. n° 5)
Todos los otros elementos incluidos en el proceso de trabajo, son instrumentos que
les facilitan la ejecución de las tareas, exigiéndoles menos esfuerzo físico,
ahorrándole un considerable tiempo de trabajo, y además, a que tengan menos riesgo
de lastimarse durante éste.
(...)Con la grúa es mejor, no se pierde tampoco. Quizá no sea más rápido porque la
cargada a mano... va rápido, pero es peligroso... si cae un raído por la cabeza,
revienta todo, lastima. Y con la grúa, va mas lento, pero más seguro. (cortador, e.
n°4)
Esta nueva tijera, hace aparecer una nueva categoría de trabajador, la de “tijerero”, la
cual se refiere, a aquel que tiene la tarea de cortar. Si bien antes también utilizaban
un tipo de tijeras para trabajar, ahora es claramente percibida como diferente la tarea
de cortar, esta herramienta, se transforma se vuelve necesaria para identificar su
trabajo.
(...)No es tan difícil. El corte un poco le cuesta, que uno tiene que cuidarle, yo tengo
dos tijereros nuevos este año, y no les cuesta. (capataz, e. n°6)
(...)Si, yo corto con estas tijeras, cuando no vienen los tijereros, yo corto para ellos.(
chofer del camión, e. n° 5)
En cuánto a la preferencia de realizar una determinada tarea, es decir, entre cortar,
quebrar o cargar, las opiniones varían: el lugar del tijerero es visto como de más
responsabilidad, e incluso de más prestigio, pero otros, opinan que es mejor, recibir
la yerba ya cortada, ya que les da la posibilidad de producir más. Pero en sí, la tarea
de cortar, sería en parte la más importante del proceso de trabajo, ya que del tijerero
dependen los demás trabajadores, más específicamente los quebradores, que según la
rapidez y la calidad con la que realiza su tarea, ellos podrán quebrar mayor cantidad
de yerba, y mejor también. Depende también del corte, la forma en que se encuentre
el año siguiente la planta.
No es difícil adaptarse a todos los cambios introducidos, pero hay quienes no lo
logran, por dos motivos principales: el primero, es el que se refiere a la aceptación de
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
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esta división del trabajo, son quienes prefieren realizar ellos mismos tanto el corte
como el quiebre de la planta:
(...)“Hay a quien no le gusta... porque a muchos le gusta cortar y quebrar, entonces,
vienen, prueban y se van.”(cortador, e. n° 4)
ya que este nuevo tipo de proceso, en el cual se trabaja en grupos, requiere una
mayor dependencia con relación a los otros compañeros. Depende de lo que corta el
“tijerero”, de la velocidad con que lo hace, lo que puedan llegar a quebrar los demás,
y por supuesto, de lo que puedan llegar a ganar ese día, y por otro lado, depende
mucho de la velocidad de los quebradores, lo que puede llegar a percibir el cortador.
Son quienes no aceptan esto, los que no duran en el trabajo.
El segundo motivo por el cual mucho no se acostumbran a este nuevo tipo de trabajo,
es la disciplina impuesta desde la administración. La no-adecuación por parte de
algunos a la exigencia de una asistencia diaria al trabajo, y de un buen
comportamiento, tanto en el trabajo, como en el campamento a aquellos que se
quedan en él, es uno de los determinantes para que algunos dejen el trabajo, que sean
despedidos, o bien, que no se los convoque para la cosecha del año siguiente.
(...)Los que salen mal, creo que es difícil de que vuelvan.
(...)Y salir mal, es por ejemplo, que yo me retobe en el trabajo, o no quiera hacer lo
que me mandan, o fallo demasiado; todo eso complica. No venir al trabajo. No
presentarme, fallar sin motivos, sin causas. Bueno, yo creo que a nadie le va a
gustar que se retoben. Todo eso se analiza. (cortador, e. n°3)
(...)Los problemas más comunes por los que se puede llegar a despedir a un
trabajador, en el caso de la cosecha, generalmente fueron por desorden, o por falta,
porque por ahí faltan mucho, no vienen a trabajar, y por rendimiento también,
nosotros a los que no tenían rendimiento lo sacábamos. (administrador, e. n° 9)
(...)Son muchos los motivos por los que no seguirían trabajando acá, si falla, se le
avisa, y si sigue fallando, no se le perdona. Se le exige mucho que venga todos los
días a trabajar (capataz, e. n°6)
Este último hecho, es un motivo por el cual aceptan la disciplina requerida en el
trabajo, ya que esperan poder seguir trabajando para la empresa, tanto el año
siguiente, como en el verano, realizando otras actividades. Tienen muy en claro, que
además de pedirles un alto rendimiento en el trabajo, además de una alta calidad en
éste:
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(...)Cada uno ya sabe como tiene que quebrara la planta, alguno que nunca tarefeó,
dos días por ahí le lleva para agarrar bien la mano. Para quebrar bien, porque si
alguno quiere hacer así nomás, medio puerco, quiebra mal, “esa clase no trabaja
con nosotros”. El que hace mal el trabajo se va. (chofer del camión, e. n°5)
es el buen cumplimiento de estas reglas, los que les dará la posibilidad de tener, en
cierta medida, continuidad en el trabajo, y en consecuencia, una mayor estabilidad
laboral.
Según las opiniones recogidas en las entrevistas, esta empresa les da más seguridad
en el trabajo: seguridad laboral, ya que tienen la posibilidad de seguir trabajando
luego de finalizada la época de cosecha, es decir en el verano, y de volver a trabajar
en la nueva temporada. Muchos de ellos esperan ser elegidos para continuar
trabajando.
(...) Y ahora que termina la cosecha no sé, estoy pensando. Hablé con le capataz y él
me dijo que por ahí me va a dejar por acá. Para ir a leñar en el monte, para la
misma empresa. (cargador, e. n° 2)
(...)Y... hay para hacer leña. Pienso que me quedo acá
Desde que entré, desde el primer año que laburé, el primer verano ya quedé.
(cortador, e. n° 4)
Del trabajo “golondrina” característico en general de quienes realizan este tipo de
trabajo, pasan a querer tener un trabajo más estable. Si bien afirman que son
trabajadores temporarios, que no tienen un contrato, esperan poder seguir trabajando
todo el año.
(...)Tengo contrato temporario, pero ahora hace un año que estoy trabajando
continuado, sin parar. Termina la cosecha y seguimos; y ahora va a terminar la otra
cosecha y yo sigo. (quebrador, e. n° 1)
Seguridad económica, ya que este nuevo proceso les otorga la posibilidad de
producir más, y por ende, elevar su jornal diario. Además, añadido a esto, se le suma
el hecho de que les pagan en fecha.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Seguridad física, ya que se encuentran asegurados, y los elementos introducidos en el
proceso de trabajo, les garantizan menos posibilidades de llegar a lastimarse.
(...)“acá ni una hora puede trabajar un personal sin seguro.” (capataz, e. n°6)
En cuánto al salario recibido por ellos, ha aumentado, pero no el salario en sí, sino
por la posibilidad de producir más, el hecho de que cobren a destajo, es un factor que
los incita a rendir cada vez más en su tarea, y esto se ve facilitado por el nuevo
proceso productivo, el aumento del ingreso, se debe al aumento de su rendimiento.
Están sacando unos 300 kilos de diferencia más o menos respecto a sus trabajos
anteriores, en otros yerbales, el precio de la yerba no es diferente, la diferencia está
en la posibilidad de sacar más kilaje..
Todas las innovaciones, llevan a un ahorro del tiempo necesario para la cosecha de la
yerba, por ende, a la posibilidad de producir más, pero para muchos, un factor
determinante en la posibilidad de producir más, y realizar menos esfuerzo, es la
calidad de la yerba. Esta calidad es lograda principalmente a causa del tipo de corte
realizado en la planta:
(...)Si, la cantidad de yerba aumentó, y aumentó el yerbal, por el corte bueno.
Porque antes no daba ni para meter la mano “porque se cortaba todo derecho, con
el corte de antes, porque con el corte se hace que brote más fácil”. Subieron también
los ingresos de los trabajadores, porque se rinde más. (capataz, e. n° 7)
Corte éste que fue enseñado por el patrón, y que no se realiza en las otras
plantaciones en las cuales habían trabajado.
Otro factor importante que algunos ellos ponen como motivo de la mejor
producción, son las condiciones bajo las cuales la empresa mantiene los yerbales,
éstos se encuentran en la actualidad, bien cuidados y limpios:
(...)Y sí, con este se gana más, porque ahora el yerbal está limpio, la yerba es
buena, y así sacan muchos kilos; acá por lo menos, en la viruteada, el que es
“guapo”, saca 600, 700 kilos, pero esos son ya “tareferos profesionales”
(entrevista n° , 8)
Depende mucho del lugar ocupado en el proceso productivo, la idea que tengan del
esfuerzo realizado en el trabajo, y del rendimiento que puedan obtener de éste.
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Más esfuerzo hacen los que tienen que juntar los gajos, traer en la ponchada,
quebrar, y después sacar el raído afuera. Nosotros no sacamos el raído afuera los
que quiebran sacan. Nuestra tarea es solo cortar. (cortador, e. n°4)
Las trampas tan comunes hechas en el pesaje, no son reconocidas como existentes
por los trabajadores por lo menos en lo que va de este año, debido para algunos, por
la balanza utilizada, y para otros, por el hecho de que este año hay un nuevo capataz.
Pero no niegan que el año anterior sí hubieron muchos problemas causados por este
hecho.
Este año no hubo nada de trampas con el kilaje. En años anteriores si, se tuvo
quejas de eso. Por el capataz. “Pero este año mejoró lindo.” No le falta a él y no
nos saca a nosotros tampoco.(cargador, n°2)
La balanza, y la nueva modalidad de pesado de la yerba, es decir, la rotación de los
grupos para realizar esta tarea, es un ingrediente más que facilita el ahorro de tiempo,
y se necesita menos personal, con lo cual, aquellos que no tienen el turno de pesar,
pueden seguir trabajando, y además, es únicamente el chofer del camión quien debe
llevar la yerba al secadero y descargarla.
Existen otros factores que tienen un gran peso en la opinión que los trabajadores
tienen tanto de la empresa como del nuevo proceso A la posibilidad de poder
producir más, y por ende ganar más, se suma el respeto que encuentran por parte de
la administración:
(...)Yo en todo acá encuentro mejor. Mucho respeto también. Porque en otras
cuadrillas, en otras empresas, hay mucha gente sin respeto también (cortador, e.
n°4)
Además, algo que es visto como positivo, hecho que también es tenido en cuenta por
la mayoría de los trabajadores, incluso entre aquellos que van a pedir trabajo en la
empresa, es el cumplimiento en el pago, el decir, que en cada quincena se les pague
correctamente, este hecho es muy valorado por los trabajadores.
(...)Ellos tratan correcto. Pagan en fecha, no hay problema con eso (cortador, e. n°3)
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(...)No, no es por eso que vienen. Vienen más por los patrones, porque en otros lados
está todo jodido por el pago, y acá la empresa llega la quincena y a todos se le paga,
eso queda a cargo del capataz de la cuadrilla. (chofe del camión, e. n° 5)
Además, todos tienen muy en cuenta, de que la empresa les paga en blanco, dándoles
de este modo salario familiar, y la jubilación.
También las mejores condiciones que presenta el campamento en el cual se quedan
quienes no son de Jardín América, que ya es muy diferente a los tradicionales
campamentos en los cuales viven los tareferos de la provincia en la época de la
cosecha, ya que aquí, cuentan con casas, y una serie de comodidades inexistentes en
los otros.
“(...)porque para ir en el campamento tenías que ir bajo carpa. Y acá ya no, acá
cambia, acá es todo casa.” (cargador, e. n°2)
(...)Son buenos, de eso no tengo queja, por eso es que estoy acá, el campamento,
todo, ya es diferente, en los otros campamentos, solo bajo carpa, así por los yerbales
nomás, bajo carpa. (cortador, e. n°3)
Algo también tenido en cuenta por los trabajadores, es la situación de la cantina en la
actualidad, a cargo del capataz y de la cual obtienen sus mercaderías, ya que no están
obligados a comprarlas de allí, lo cual está pautado en el “reglamento de cosecha”,
evitando lo que sucede muchas veces, que se les sobrecargue en los precios, y que en
el momento de cobrar, ya no tengan casi nada.
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8- Conclusiones
El sistema tradicional de cosecha de yerba mate tiene características típicas de los
procesos de trabajo del siglo XIX. No existe división del trabajo, trabaja en muchos
casos toda la familia, se utilizan herramientas muy simples que prácticamente no se
han modificado desde la década del 30, se realiza un esfuerzo físico por encima de
los límites aceptables y por ende la ocurrencia de accidentes e incidentes es alta. Las
condiciones del medio ambiente del trabajo son malas.
Lograr muy buenos resultados de calidad de poda con esta forma de trabajo es difícil.
Ante la necesidad de revertir en primer lugar la calidad de poda, para aumentar la
producción y la rentabilidad de la empresa, se comenzó a desarrollar en el año 1992
un nuevo sistema de cosecha. Se realizó una mejora continua de muchos otros
aspectos más hasta el día de hoy, logrando resultados positivos.
Lo que se ha hecho en el presente trabajo es un análisis del proceso de cosecha tal
como se hace actualmente, para constatar de una manera científica los resultados
obtenidos de este proceso de mejoramiento continuo e innovación tecnológica.
La nueva organización del trabajo desde el punto de vista de la empresa y de los
trabajadores es mejor que la tradicional. Los cambios se iniciaron en el año 1993 y
el nuevo proceso de trabajo funciona (con cambios continuos) normalmente desde
ese momento.
Se han resumido las conclusiones del sistema nuevo estudiado desde el punto de
vista de la productividad, rentabilidad, resultados para los trabajadores y la
percepción de los trabajadores.
8.1- Productividad
Según el estudio de tiempos se ha determinado un avance en la productividad de la
mano de obra. En el sistema tradicional de cosecha son necesarias 17,06 horas
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hombre para cosechar y entregar en el secadero una tonelada de yerba mate verde. Y
en el sistema estudiado ese tiempo es de 11,60 horas. Por lo que se ha logrado
mejorar la productividad de la mano de obra en un 32 %.
Productividad en las distintas actividades
a) La actividad cortar (podar) con la tijera electrónica tiene una productividad
de 618 Kg/hora. Siendo en el sistema tradicional de 228 Kg/hora. A su vez la
mejor calidad de poda influye en la productividad de los años sucesivos, en la
velocidad de poda y en la quiebra. Con ella se logra perder menos tiempo en
la poda de limpieza y trabajar con menor número de ramas y estas a su vez
son más productivas.
b) La actividad quiebra tiene una productividad de 109 Kg/hora en el sistema
semi-mecanizado estudiado y 119 Kg/hora en el sistema tradicional. Esta
diferencia positiva a favor del sistema tradicional está dada por la forma en
que el cortador deja las ramas en el suelo. El sistema tradicional tiene dentro
de esta actividad un serio problema de sobreesfuerzo al transportar (sacar) los
raídos de hasta 100 kg en la espalda.
c) La actividad pesar en el sistema tradicional ocupa el 10 % del tiempo de los
operarios y en el sistema nuevo este es de 1 %. En 32 minutos dos
quebradores (por turno) y el capataz pesan 120 raídos. En el sistema
tradicional el tiempo es semejante pero el pesado lo realizan todos los
tareferos. También se utiliza una balanza tipo reloj que es considerada por los
operarios más “transparente”
d) La actividad cargar en el sistema tradicional ocupa el 14 % del tiempo global
del tiempo de cosecha, siendo en el sistema estudiado de 4%. En una hora y
33 minutos se carga un camión a granel con 120 raídos, con dos quebradores
(por turno) dos cargadores arriba del camión y otro operario para manejar la
grúa. En el sistema tradicional el tiempo también es semejante pero lo
realizan todos los tareferos.
Además en el sistema tradicional, el hecho de cargar a mano causa el 27 %
de los accidentes laborales.
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e) La actividad transporte y descarga a granel del nuevo sistema estudiado logró
mejorar el tiempo necesario para descargar la yerba 2, 6 veces. Por otro lado
es además necesario 3, 5 veces menos trabajo humano para la misma tarea.
Para el sistema estudiado fue necesario en promedio 24 minutos para pesar el
camión, trasladarse hasta el lugar de descarga, descargar 8883 kg y volver a
pesar. Para el sistema tradicional en el mismo secadero el tiempo fue de 38
minutos para 5436 Kg
El uso de la tijera electrónica modifica principalmente la calidad de corte y el 38 %
de la mejora de la productividad del sistema. Los cambios en el ámbito de pesado y
cargado hacen disminuir en forma importante los tiempos improductivos siendo
responsables del 60 % del aumento de la productividad. Esto último con un nivel de
inversión mucho menor.
8.2- Rentabilidad
Se logra mejorar la rentabilidad de la producción de yerba mate “en las condiciones
de la empresa estudiada” por que:
a) Se bajaron los costos de cosecha en un 17,70 %.
De 55 $/tonelada a 45,26 $/tonelada de yerba mate verde puesta en el secadero.
b) La calidad de poda mejora sustancialmente. Por ello ha aumentado la
producción de las plantaciones. Es bastante fácil cambiar de sistema de poda en
los distintos lotes ya que el tema se conversa solo con pocas personas que a su
vez son especialistas.
c) Se gasta menos dinero en la gestión de los trabajos realizados, ya que la relación
laboral es más sencilla porque hay menos puntos de fricción con el personal
principalmente en tres aspectos.
En primer lugar, la calidad de
poda (una de las principales variables
responsables del volumen de producción de una plantación) es un tema a tratar
y negociar únicamente con los cortadores, no con la gran masa de operarios
(relación de 1 a 10)
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Este nuevo sistema también tiene en general una buena aceptación entre los
trabajadores, según sus propias opiniones.
En segundo lugar como los operarios cobran mayores salarios que los de
mercado, hay satisfacción en el trabajo desempeñado y aunque haya problemas,
estos se minimizan muchas veces.
En tercer lugar son menores los riesgos (77 %) de accidentes o dolencias,
muchas veces difíciles de probar, por el menor esfuerzo físico. Justamente esta
dificultad de probar hacía que se ponía muchas veces en duda la veracidad de
los dolores.
d) Al pagar salarios mejores que los de mercado, se cuenta con el personal
necesario para hacer la cosecha en el momento más conveniente. Esto ayuda al
desarrollo posterior de las plantas.
e) Han disminuido las ocurrencias de accidentes, reduciendo las primas por
seguros y la perdida por días caídos.
f)
La inversión requerida para realizar estos cambios se paga casi en una
temporada de cosecha (aproximadamente 5 meses).
g) Disminución de costos ocultos por mejora de condiciones de medio ambiente
del trabajo: ausentismo, altas tasas de rotación, derroches varios por la mala
organización del trabajo; de los incidentes que provocan la interrupción de la
marcha del proceso productivo y la consiguiente pérdida de tiempo, de las
dificultades para cumplir con los plazos; de la insatisfacción generada por el
trabajo, que puede provocar el rechazo al mismo y conflictos laborales.
8.3- Resultados para los trabajadores
El proceso de mejoramiento continuo llevado a cabo desde el año 1992 hasta la
actualidad ha traído beneficios varios para los trabajadores.
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El aumento de productividad de la mano de obra no trajo aparejado una disminución
del nivel de empleo, al contrario la empresa creció en producción de yerba mate y en
otras actividades, por lo que contrató más empleados.
Al aumentar la productividad y no modificar los precios pagados por kilogramo
cosechado hay un aumento en el salario de los trabajadores.
La remuneración de los empleados aumentó, para el cortador un 34 % y en caso de
lo quebradores un 12 %. Respecto al sistema tradicional.
La proporción del tiempo que forma parte del trabajo y no es remunerativo (pesar y
cargar ) disminuyó un 19 %. En el sistema tradicional la actividad pesar y cargar
llevan el 24 % del tiempo y en el sistema estudiado el 5 %.
Las condiciones de trabajo han mejorado respecto a las cosecha tradicional por lo
que se ha logrado disminuir la carga global del trabajo.
La carga física disminuyó sensiblemente por la disminución de esfuerzos:
-
No deben transportar los raídos de hasta 100 kg en sus espaldas. Se hace
con un carrito
-
No deben cargar los raídos al camión a mano. Se hace con una grúa.
-
No deben treparse a las plantas por que son bajas.
La carga síquica disminuyó por:
-
La disminución del temor a los accidentes. El 77 % de los accidentes en el
sistema tradicional se evitan en el nuevo proceso de trabajo.
-
Gracias a las nuevas actividades varios tareferos (13 sobre 44) han tenido
continuidad laboral entre temporadas y otros han pasado a ser empleados
fijos.
8.4- Percepción de los trabajadores
Las innovaciones introducidas en el proceso de la cosecha de la yerba, tienen en
general un efecto positivo entre los trabajadores, según sus propias opiniones. Son
varios y diversos los factores que determinan que esto sea así.
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-
Perciben la posibilidad de obtener mayores ingresos.
-
Los trabajadores consideren que el tipo de corte requerido por la administración,
es un elemento importante para lograr una buena calidad de la yerba.
-
La distinción de tareas, entre aquellos encargados de cortar, los responsables de
la “quebranza”, y los cargadores, que a su vez son también quebradores, es una
manera para ellos de poder tener más rendimiento en el trabajo, ya que deben
ocuparse nada más que de una tarea, logrando una especialización en su
respectiva tarea
-
Entre las innovaciones, los instrumentos de trabajos incorporados en el proceso,
elementos que van desde aquellos más simples como los ganchos para atar las
ponchadas, que tienen un costo mínimo, pasando por los carritos para desplazar
el raído, la grúa para cargarlo al camión, hasta la tijera eléctrica, son elementos
que le facilitaron a los trabajadores, la tarea. Éstos consideran a la aparición de la
tijera, principalmente como una herramienta que facilita realizar un buen corte en
la planta de yerba, con el cual, se tiene la posibilidad de cuidarla más, y que esta
forma crezca mejor el año siguiente, además, esta tijera, requiere menos fuerza
por parte de los trabajadores:
Todos los otros elementos incluidos en el proceso de trabajo, son
instrumentos que les facilitan la ejecución de las tareas, exigiéndoles menos
esfuerzo físico, ahorrándole un considerable tiempo de trabajo, y además, a que
tengan menos riesgo de lastimarse durante éste.
-
No es difícil adaptarse a todos los cambios introducidos, pero hay quienes
no
lo logran, por dos motivos principales: el primero, es el que se refiere a la
aceptación de esta división del trabajo, son
quienes prefieren realizar ellos
mismos tanto el corte como el quiebre de la planta. Ya que este nuevo tipo de
proceso, en el cual se trabaja en grupos, requiere una mayor dependencia.
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El segundo motivo por el cual algunos no se acostumbran a este nuevo
tipo de trabajo, es la disciplina impuesta desde la administración. La noadecuación por parte de algunos a la exigencia de una asistencia diaria al trabajo,
y de un buen comportamiento, tanto en el trabajo, como en el campamento a
aquellos que se quedan en él, es uno de los determinantes para que algunos dejen
el trabajo, que sean despedidos, o bien, que no se los convoque para la cosecha
del año siguiente.
-
Según las opiniones recogidas en las entrevistas, esta
empresa les da más
seguridad en el trabajo: seguridad laboral, ya que tienen la posibilidad de seguir
trabajando luego de finalizada la época de cosecha, es decir en el verano, y de
volver a trabajar en la nueva temporada. Muchos de ellos esperan ser elegidos
para continuar trabajando.
-
Todas las innovaciones, llevan a un ahorro del tiempo necesario para la cosecha
de la yerba, por ende, a la posibilidad de producir más, pero para muchos, un
factor determinante en la posibilidad de producir más, y realizar menos esfuerzo,
es la calidad de la yerba.
-
La balanza, y la nueva modalidad de pesado de la yerba, es decir, la rotación de
los grupos para realizar esta tarea, es un ingrediente más que facilita el ahorro de
tiempo, y se necesita menos personal, con lo cual, aquellos que no tienen el turno
de pesar, pueden seguir trabajando, y además, es únicamente el chofer del camión
quien debe llevar la yerba al secadero y descargarla.
-
Además, todos tienen muy en cuenta, de que la empresa les paga en blanco,
dándoles de este modo salario familiar, y la jubilación.
-
También las mejores condiciones que presenta el campamento en el cual se
quedan quienes no son de Jardín América, que
ya es muy diferente a los
tradicionales campamentos en los cuales viven los tareferos de la provincia en la
época de la cosecha, ya que aquí, cuentan con casas, y una serie de comodidades
inexistentes en los otros.
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8.5- Cuestiones generales
Queda como incógnita para mejorar la actividad quiebra (juntar, quebrar, hacer el
raído, trasladar pucho y traído hasta la calle) que participa en un 81 % de la
ocupación de la mano de obra y en el 60 % del costo de cosecha del sistema nuevo.
A su vez influye en el 46 % del costo de venta de la yerba mate verde y en el 26 %
del precio de la yerba mate canchada (320 $/ton).
Existen sistemas de secanza de yerba mate sin el tradicional sistema de quiebra
previo. Queda pendiente el análisis del nuevo sistema de cosecha sin quiebra y estos
nuevos sistemas de secanza. Seguramente se podrán bajar significativamente los
costos manteniendo una poda artesanal de la planta de yerba mate
La limitante principal en esta nueva organización fue el cambio de la cultura del
trabajo que existe desde principios de siglo casi sin modificaciones. Esta nueva
cultura ya fue aceptada. Entre otras formas esto se demostró cuando se tuvo que
separar del cargo al capataz con quién se hizo los principales cambios. Con el nuevo
capataz los tareferos que se presentaron a trabajar fueron prácticamente los mismos.
En caso de adoptar el cambio al sistema de tijera electrónica es de fundamental
importancia cambiar el sistema de pesado y el uso de la grúa (que generan un gran
cambio de productividad) para que los operarios aumenten sus salarios
inmediatamente con el cambio o innovación. Facilitando el cambio.
No es un problema moral y por lo tanto no puede resolverse con la afirmación de
principios humanistas y predicando las buenas intenciones. Esto no basta, como es
obvio.
El productor yerbatero en muchos casos no sienten la necesidad de efectuar cambios
porque la situación económica es deplorable. Por esta crisis los tareferos y operarios
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rurales no tienen la opción que “agradecer” cualquier tipo de trabajo aunque se gane
la mitad del sueldo mínimo, en negro y con CYMAT más que deplorables. Si la
situación fuese distinta los empleadores que ofrecieren esas condiciones de trabajo
difícilmente consigan empleados y en caso de conseguirlos tendrían otro tipo de
dificultad con el cumplimiento de la ley.
También es cierto que en este momento el productor está atravesando por una muy
grave crisis. El precio de mercado no alcanza para cubrir ni los gastos de producción.
También corresponde comentar que en los años 1988 al 1990 los precios de la yerba
mate fueron muy altos. Los productores obtuvieron una rentabilidad espectacular. A
pesar de ello el proceso de trabajo y las condiciones y medioambiente de trabajo para
los tareferos no cambió.
Por ello coincido con
la opinión de Julio C. Neffa (Neffa, 1988:11) sobre la
responsabilidad de la acción sindical y del ministerio de trabajo y seguridad social
para el mejoramiento de las CYMAT.
“ Lamentablemente, en la situación actual, la mentalidad aún predominante y la crisis
condicionan fuertemente a los empresarios públicos y privados para que posterguen
acciones de envergadura con el fin de mejorar las condiciones y medio ambiente de
trabajo hasta que llegue el momento en que vuelva a obtenerse un mejoramiento de
las tasas de ganancia. Solo la acción sindical y del ministerio de trabajo y seguridad
social han podido ejercer una influencia para crear mayor conciencia y sortear este
condicionamiento planteando el problema en otros términos: el mejoramiento de las
condiciones de trabajo, la prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales y la humanización del trabajo no son las causas sistemática de la
quiebra de las empresas. Por el contrario, del mejoramiento de las condiciones y
medio ambiente del trabajo van a depender no solamente la vida y la salud de los
trabajadores sino también la buena marcha de las empresas sin lo cual no habrá
posibilidades de hacerlas más eficientes, incrementar la productividad, mejorar las
tasas de ganancia, elevar las remuneraciones saláriales y canalizar los excedentes
hacia la creación de nuevos empleos.”
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Normalmente en los trabajos pesados suele haber un salario mayor en concepto del
deterioro que tarde o temprano afecta al trabajador, como si la salud fuese una
mercancía. En la cosecha tradicional de yerba es aún peor ya que a pesar de ser un
trabajo pesado y temporario los sueldos no son mayores.
Como hemos visto existen un sinnúmero de costos ocultos por las malas condiciones
de trabajo, pero muchos de ellos no recaen en el productor yerbatero porque tiene
totalmente tercerizado el servicio de cosecha. De esta forma no influyen demasiado
los problemas de rotación de personal, conflictos laborales, sueldos bajos, etc
Con la aparición de las Aseguradoras del Riesgo del Trabajo (ART) tampoco cambió
esta situación.
La realidad de las condiciones del medio ambiente del trabajo en la cosecha de yerba
mate son malas, salvo pocas excepciones. La innovación tecnológica y la mejora de
los procesos permitió mejorarlas.
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10- Anexos
10.1- Anexo 1: Formularios de toma de tiempos
10.2- Anexo 2: Artículos Diario El Territorio
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Lunes 30 de Octubre de 2000
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Crisis
Los tareferos se quedaron sin hojas para cosechar y sin pan para comer
En Misiones hay aproximadamente 25 mil jornaleros sin ocupación fija. La actividad recomenzará
en marzo del próximo año. Mientras tanto, no saben cómo sobrellevar la
angustiante situación
:: Oberá. El porvenir para las familias de los miles de tareferos que trabajan
temporalmente en los yerbales de Misiones es incierto. La recolección de la hoja
verde concluyó y con ella el diario ingreso que permite subsistir a numerosas
familias de nuestra provincia.
Los ocho pesos diarios, promedio que puede percibir un experto tarefero en una
jornada de labor alcanza apenas, en la mayor parte de los casos, para satisfacer las
necesidades alimenticias de muchas familias del interior, ingreso económico que en
esta época se ve interrumpido ante la paralización de la zafra.
Un tarefero, recolecta aproximadamente unos 300 kilos de hoja verde por día de
trabajo. Los productores yerbateros abonan entre 0,20 a 0,25 centavos por
kilogramo cosechado, lo que significa,unos 6 ó 7,50 pesos que logran obtener los
tareferos. En los últimos años, el vale o bono se extendió y es utilizado por la
mayoría de los productores o contratistas, restringiendo así las alternativas que
tienen los tareferos para adquirir las provisiones alimenticias, ya que casi siempre
Un oficio durísimo.
los vales se pueden cambiar en comercios específicos, y que en algunos casos,
La historia no ha
tienen sobreprecio en los productos que venden.
cambiado demasiado
La tradicional labor que todos los años comienza en marzo y culmina a fines de
septiembre, permite que varios integrantes de la familia, inclusive mujeres, jóvenes desde los históricos
mensú
y niños, puedan trabajar en la recolección de hoja, lo que significa, al finalizar la
jornada, una sumatoria de kilogramos a favor, que duplica o más, el dinero a percibir .
Sacrificio y pobreza
Este tradicional e histórico trabajo, que se remonta a los tiempos del mensú, tiene fuertes rasgos teñidos de
sacrificio y necesidades. Al amanecer, entre las cuatro y cinco de la madrugada, solos o acompañados por
algún familiar, los trabajadores se dirigen a las chacras de los productores para cosechar la hoja verde de
yerba mate, que por mucho tiempo se denominó el Oro Verde de Misiones. En otros casos, que son
mayoría, se establecen lugares de encuentro, por donde pasa el camión que lleva al grupo de jornaleros a
las distintas plantaciones de yerba para su cosecha.
El camino al trabajo
Es frecuente que tengan que caminar varios kilómetros hasta llegar a destino, o en el mejor de los casos,
trasladarse hasta la vera de la ruta por donde los capataces los recogerán en los camiones que luego
transportará la carga hasta los secaderos y molinos.
El recorrido, que en ocasiones se hace más duro, cuando las heladas y bajas temperaturas traspasan los
pocos abrigos de los humildes trabajadores.
Es que la mayor parte de la cosecha se realiza en los meses de invierno, cuando el frío se hace sentir.
Mientras hay trabajo la comida por lo menos esta asegurada. Luego, en los meses que siguen, la situación
se complica, más aún cuando no existen otras alternativas laborales o asistencia para las familias
involucradas.
Por cada tarefero, se debe contar hasta seis personas que dependen de él. La cifra, entonces, se eleva a
casi 100 mil personas que sufren la agonía del agro.
El hambre que madura
El hambre que padecen los tareferos y las familias que actualmente están instaladas en las carpas se
convirtió en una de las urgencias primordiales. A raíz de ello desde el Gobierno se asistió con alimentos que
esperan "alcancen hasta que se destinen planes Trabajar y de Emergencia Laboral (Pel)” y de esta forma
poner paños fríos a la desesperante situación de estas familias.
En ese sentido, la concejal aliancista, Mónica Marín, destacó que "el tema de la mercadería surge porque
esta gente no tiene para comer y entre ellos hay muchos chicos. Ésta es una solución inmediata que se
pudo conseguir ya que es la principal demanda de esta gente que además, no tiene un peso para dar de
comer a sus hijos".
Marín comentó que "en principio se habló de asistirlos a través de los comedores municipales pero la
infraestructura y los insumos de estos ya no dan abasto y con sólo la buena voluntad no alcanza, además
los comedores funcionan sólo una vez al día y los fines de semana no trabajan".
Se acercan más protestas.
El intendente de la ciudad de Oberá, Rodolfo Dalmau, observó que "esto es como una pelotita que se tiran
entre el Gobierno provincial y el Gobierno nacional y viceversa, pero acá el problema es real: esas carpas
no la hicieron ni la Alianza ni el Municipio. Acá nadie le esquiva al bulto. Fuimos a hablar con ellos y nos
dimos cuenta de que detrás de esa carpa vendrán otras protestas si desde la dirigencia no les damos una
respuesta concreta".
"La gravedad es tal, que hay muchos políticos que no están a la altura de las circunstancias”, dijo, y recordó
que “la mercadería se espera les alcance hasta mediados de la semana entrante, y si no les alcanza, la
gente nos vendrá a reclamar a nosotros" agregó.
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Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate
Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon
Miércoles 25 de Octubre de 2000
Protesta
Desesperados, los rurales salen a la calle
Productores, obreros y funcionarios se reúnen hoy con la vicegobernadora
:: Oberá. Desesperados por la falta de trabajo y de ingresos económicos que les permitan sobrevivir,
centenares de familias de tareferos y obreros de otras actividades rurales salieron a las calles de Oberá a
pedir limosnas o trabajo. Con esa idea levantaron alrededor de una decena de precarias carpas en las
principales rutas de la zona y solicitaron ayuda a la intendencia y a
Uatre, el gremio que los nuclea.
En ese marco, hoy a las 11.30 junto al intendente Rodolfo Dalmau,
concejales y representantes de Uatre serán recibidos por la
vicegobernadora, Mercedes Oviedo.
Y el principal y único ruego que le elevarán es solución a la falta de
trabajo.
Hace ya nueve días los trabajadores de la tierra levantaron carpas de
protesta en las rutas 14, 103 y 5 de esta localidad. Adhirieron en un
principio al paro nacional agrario y ahora solicitan ayuda a los que
transitan por allí debido a que la cosecha finalizó hace dos semanas y
no poseen trabajo.
Hasta ayer eran once las carpas, aunque a última hora planeaban armar En la calle. Más que una
dos más. Allí se ubican con sus familias y solicitan dinero o alimentos. protesta, los rurales salen a
En abril ya habían estado casi todo el mes en las rutas reclamando
buscar solidaridad y soluciones.
mejoras en los precios de los productos.
“Queremos respuestas”
Uno de los concejales que viajará hoy con los protestantes, Eduardo Morales Lezica, expresó que “la
situación del agro no es novedad ni es un problema de hoy, pero esta gente no soportará más de una
semana la situación actual con los alimentos que se otorgaron”.
“Los municipios no pueden hacerse cargo de la situación agraria de muchos años”, afirmó.
Los tareferos solicitan “ una respuesta. Salimos a la ruta para apoyar a los productores porque si ellos
consiguen mejores precios, nosotros también vamos a cobrar”, contó Ignacio Barboza, uno de los apostados
sobre la ruta 14.
Desesperado expresó que “cada vez estamos peor, a esta altura del mes lo que cobramos de la cosecha ya
lo gastamos todo y ahora no tenemos nada. Pedimos colaboración a la gente porque nuestros hijos no
tienen qué comer”.
Productores y tareferos
Al reclamo de los tareferos también se sumó el de los productores que se hicieron presentes ayer a las 18
en la Municipalidad para dialogar con el jefe comunal.
Tras la misma Héctor Rodolfo Dalmau declaró que “las expectativas del
encuentro de hoy son que la vicegobernadora les atienda y luego ver
qué soluciones emanan del Gobierno provincial y qué gestiones se
harán ante el Gobierno nacional”
Precisó que “para mí el parche es un programa Trabajar por tres meses
pero luego hay que ver qué hacer, porque si en octubre están ya las
carpas no quiero pensar lo que será en diciembre, enero y febrero. Pasa
por la creación de un mercado regulador que es lo que hoy en cierta
forma están haciendo las cooperativas, por eso las quieren matar” y
presagió que “la única forma de salir de la crisis es mirar hacia las
chacras”.
Y adelantó que hoy a las 18 se reunirá con instituciones intermedias
porque “todos tenemos que poner el pie en el mismo barco”.
Posteriormente, el diálogo fue con los tareferos de las carpas ubicadas
en diferentes lugares de la ciudad, dos delegados de cada una de ellas,
que también viajarán hoy a Posadas en el ómnibus municipal.
Allí, los trabajadores reafirmaron sus críticas y pedidos de solución a la
difícil situación y Dalmau volvió a insistir en que “ésta es una situación En familia. Los tareferos no
de emergencia que debe ser atendida desde una línea de Gobierno
tienen otra cosa para hacer.
provincial y nacional”.
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