Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Universidad Nacional de Misiones Facultad de Ciencias Económicas Maestría en administración estratégica de negocios Tesis de aprobación de maestría “Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate” Análisis del proceso de cosecha con tijera electrónica Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Director de tesis: Mag. Enrique Martínez – 2001 – 1 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Dedicatoria A mi esposa María Martha, mis hijos Sofía y Tomás, quienes con cariño postergaron muchas horas de encuentro. Agradecimientos A mis padres Dr. Diego B de Coulon y mi madre Martha A de Haller, propietarios del establecimiento donde se realizó el proceso analizado. Por la confianza y el apoyo brindado, sin el cual difícil hubiese sido realizar tantos cambios. Al equipo de trabajo que me acompaña y participa a diario del mejoramiento continuo. Al Ing. Julio Hanania que participó con entusiasmo de las tomas de tiempo y su procesamiento. Al Lic. Enrique Martínez por su dedicación y apoyo en la dirección del presente trabajo. A Patricia Lizarraga por las entrevistas a los trabajadores y su análisis. Esta obra es de propiedad intelectual de la Facultad de Ciencias Económicas de la Universidad Nacional de Misiones y del autor. Quedando prohibida su reproducción sin autorización de los mismos. 2 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon INDICE 1 - INTRODUCCIÓN GENERAL ............................. 6 1.1- HISTORIA E IMPORTANCIA DE LA PRODUCCIÓN DE YERBA MATE ........................ 6 1.2 - BREVE DESCRIPCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE YERBA MATE ................................ 8 1.2.1- Botánica ...................................................................................................... 8 1.2.2- Cultivo......................................................................................................... 8 1.2.3- Secanza de Yerba Mate ............................................................................... 9 1.2.4- Molienda ..................................................................................................... 9 1.2.5- Comercialización ...................................................................................... 10 1.3 - DESCRIPCIÓN DE LA COSECHA DE YERBA MATE ............................................... 10 1.4- BREVE DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO PRESENTADO ............................................. 11 1.5- DESCRIPCIÓN DE LAS MODIFICACIONES REALIZADAS EN EL PROCESO DE COSECHA .................................................................................................................. 12 2 - ASPECTOS CONCEPTUALES ......................... 16 2.1- PROCESOS DE TRABAJO..................................................................................... 16 2.1.1- Tipos de procesos de trabajo. ................................................................... 17 2.1.2- Evolución de los procesos de trabajo ....................................................... 18 2.1.2.1- Proceso de trabajo pre- capitalista ..................................................... 18 2.1.2.2- Proceso de trabajo durante el nacimiento y el desarrollo del capitalismo industrial. ...................................................................................... 20 2.1.2.3- La gran industria, o Fordismo............................................................. 22 2.1.2.4 - Humanización del trabajo ................................................................. 22 2.1.3- La cosecha de yerba desde la perspectiva de los procesos de trabajo..... 23 2.2- MEJORAS EN LOS PROCESOS DE TRABAJO. ESTUDIO DEL TRABAJO.................... 24 3 - DESCRIPCIÓN DEL PROCESO....................... 26 3.1 - ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO .......................................................................... 26 3.1.1- Gerente y Secretaria ................................................................................. 27 3.1.2- Capataz ..................................................................................................... 27 3.1.3- Camionero................................................................................................. 28 3.1.4- Grupos....................................................................................................... 29 3.2- DESCRIPCIÓN BÁSICA DEL NUEVO PROCESO:..................................................... 34 4- MÉTODOS Y TÉCNICAS. .................................. 41 4.1- EL CORTE .......................................................................................................... 41 4.2- LA QUIEBRA ...................................................................................................... 42 4.3- PESAR ............................................................................................................... 42 4.4- CARGAR ........................................................................................................... 43 4.5- DESCARGAR ..................................................................................................... 43 4.6- COSTOS............................................................................................................. 43 4.7- OPINIÓN DE LOS TRABAJADORES ...................................................................... 44 5- RESULTADOS...................................................... 45 3 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 5.1- ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD CORTE (PODA) ..................................................... 45 5.2- ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD QUIEBRA ............................................................... 48 5.2.1- Juntar ........................................................................................................ 53 5.2.2- Quiebra ..................................................................................................... 54 5.2.3- Trasladar el pucho .................................................................................... 55 5.2.4- Atar el raído .............................................................................................. 55 5.2.5- Sacar el raído............................................................................................ 56 5.3- ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD PESAR ................................................................... 57 5.4- ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD CARGAR ................................................................ 60 5.5 – ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD DESCARGA........................................................... 62 5.6- RESULTADOS GLOBALES ................................................................................... 65 5.7- ANÁLISIS DE COSTO DEL SISTEMA NUEVO Y DEL SISTEMA TRADICIONAL .......... 67 6- RESULTADOS PARA LOS TRABAJADORES 72 6.1- REMUNERACIONES............................................................................................ 72 6.2- ESFUERZO FÍSICO .............................................................................................. 74 6.3- RIESGOS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONALES ........................... 75 6.4- AUMENTO DE PUESTOS DE TRABAJO ................................................................. 77 6.6- LA GESTIÓN DEL CAMBIO HA GENERADO BENEFICIOS PARA LOS TRABAJADORES ................................................................................................................................ 80 6.7- CARGA GLOBAL DEL TRABAJO .......................................................................... 81 6.7.1- Riesgos del trabajo.................................................................................... 81 6.7.1.1- Riesgos o contaminantes físicos del medio ambiente:........................ 81 6.7.1.2- No existen riesgos o contaminantes químicos del medio ambiente del trabajo............................................................................................................... 82 6.7.1.3- Contaminantes biológicos................................................................... 82 6.7.1.4- Factores tecnológicos y de seguridad ................................................. 82 6.7.1.5- Riesgos de transporte. ......................................................................... 83 6.7.2- Carga del trabajo...................................................................................... 83 6.7.2.1- Carga física ......................................................................................... 83 6.7.2.2- Carga mental ....................................................................................... 84 6.7.2.3 – Carga síquica..................................................................................... 84 6.7.2.4- Carga global........................................................................................ 85 7- PERCEPCIÓN PARA LOS TRABAJADORES 85 8- CONCLUSIONES................................................. 94 8.1- PRODUCTIVIDAD ............................................................................................... 94 8.2- RENTABILIDAD ................................................................................................. 96 8.3- RESULTADOS PARA LOS TRABAJADORES ........................................................... 97 8.4- PERCEPCIÓN DE LOS TRABAJADORES ................................................................ 98 8.5- CUESTIONES GENERALES ................................................................................ 101 9- BIBLIOGRAFÍA................................................. 103 10- ANEXOS ............................................................ 105 4 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 10.1- ANEXO 1: FORMULARIOS DE TOMA DE TIEMPOS .......................................... 105 10.2- ANEXO 2: ARTÍCULOS DIARIO EL TERRITORIO ............................................. 105 5 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 1 - Introducción general 1.1- Historia e importancia de la producción de Yerba mate La producción de yerba mate es la principal actividad agrícola de la provincia de Misiones y norte de Corrientes. La yerba mate, de origen silvestre, consumida por el país, hasta principios del siglo XX fue importada de Brasil y Paraguay, lo que originó el interés del gobierno para lograr la producción nacional. Este hecho, sumado a la necesidad de poblar la zona, llevó a promover la inmigración de colonos europeos, a quienes se les entregó tierras con la condición que plantaran un cierto porcentaje de su propiedad con yerba mate. Favorecido por la acción del gobierno, el cultivo, iniciado en 1904, llegó a contar con 66.000 ha en 1935. El gran crecimiento de la producción alarmó a los yerbateros por una próxima crisis económica, por exceso de oferta. Por ello se originó la ley 12.236 por la cual se creó la Comisión Reguladora de la Yerba Mate (CRYM), cuya finalidad fue regular el volumen de cosecha de yerba ajustándolo a la demanda. Esta regulación se hace en base a la prohibición de realizar nuevas plantaciones, prohibición de cosecha, o estableciendo cupos para cada productor. En varias oportunidades se ha llegado a autorizar nuevas plantaciones. En el año 1991 con el decreto 2284/91 se disolvió la CRYM , iniciándose así un período en la cual la actividad se desarrolló en un esquema de libre competencia. Dado que en esta etapa comienzan a madurar los yerbales implantados en la etapa anterior, ella se caracteriza por abundancia de materia prima, la que sin ningún esquema regulador resultó en una caída paulatina de precios al productor. Así la producción de yerba canchada ascendió en 1991 a 161.000 ton, llegando en 1996 a casi 270.000 ton, volumen que superó ampliamente las proyecciones efectuadas previamente.(Freaza M.A., 2000 :103) 6 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon La producción de yerba mate verde es aproximadamente de 650.000 ton . Tomando el costo de mercado actual para la cosecha de yerba mate, que es de 55 a 45 $/ton de hoja verde. Podemos entonces aproximar un monto de 35 a 29 millones de pesos anuales involucrados en el proceso a estudiar: la cosecha de yerba mate. Para graficar mejor su importancia relativa dentro de los costos de producción hay que saber que a un precio de mercado (año 2000) de 80 a 60 $/ton de hoja verde, la cosecha significaría un 68 % al 91% respectivamente del costo de producción. De esto deriva la imposibilidad por gran parte de los productores de “levantar” su cosecha cumpliendo con las normas legales. Existen 20.000 “tareferos” de los cuales el 65% no está registrado legalmente. (Diario El territorio,14/4/2001, José Luis Saravia). Según Uatre ese porcentaje es del 80 % en la zona centro, sobre 12.000. (Diario El Territorio, 1/07/2001: 13) Es una actividad con un muy escaso desarrollo tecnológico, presenta precarias condiciones de trabajo. La baja productividad de la mano de obra incide en bajos salarios y altos costos de producción. incidiendo en forma negativa en la rentabilidad del cultivo. Una mayor productividad ofrece posibilidades de elevar el nivel general de vida (OIT, 1976:7), principalmente mediante: a) Mayores cantidades, tanto de bienes de consumo como de bienes de producción, a un costo menor y a un precio menor. b) Mayores ingresos reales. c) Mejoras de las condiciones de vida y de trabajo, con inclusión de una menor duración del trabajo. d) En general, un refuerzo de las bases económicas del bienestar humano. Debido a la incidencia del proceso de cosecha de yerba mate en el nivel de vida de una amplia población de la región, se considera valioso investigar sobre este tema no desarrollado hasta el momento. 7 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 1.2 - Breve descripción de la producción de yerba mate 1.2.1- Botánica (INTA,1992:8) La Yerba Mate (Ilex Paraguariensis) es una planta originaria de América del sur: Brasil (sur), Paraguay y Argentina (provincia de Misiones). Al estado silvestre, en la selva alcanza un desarrollo de 14-15 metros, con un DAP de 50 – 70 cm, de corteza gris. Cuando se maneja en cultivo su altura no suele pasar los 4 metros. Las hojas, de 5 – 10 cm de largo, coriáceas, de forma cuneiforme, ovales o elípticas con borde ligeramente dentado. Es una planta diclina dióica, que florece de octubre a noviembre. Tiene una inflorescencia cimosa, de pedúnculo no ramificado en caso del pie masculino y de pedúnculo ramificado en caso del pie femenino. Los frutos son drupas que maduran de enero a marzo, de forma globosa, color verdoso, que al secarse quedan negras y rugosas. Contienen cuatro semillas en su interior. 1.2.2- Cultivo Las semillas se siembran en viveros de donde se obtienen plantas en pequeñas macetas que son llevadas a campo en la plantación definitiva un año después. La plantación se realiza durante el otoño – invierno. Se suele plantar entre 1100 y 4000 plantas por ha según los manejos de cada productor. Luego de plantado se debe esperar entre dos y tres años para iniciar la poda de formación y a partir del cuarto – quinto año comienza la producción llegando a una meseta a partir del octavo – noveno año. A partir de allí con sucesivas podas de producción y rejuvenecimiento se puede obtener buenos rendimientos por varias décadas. Esta duración va estar directamente relacionada al tratamiento que se le de a las plantas y al suelo. Pudiendo ser perfectamente productivo a los treinta años de su plantación. Lo que puede incidir luego de ese lapso es que una mejora genética haga conveniente su reemplazo. Los cuidados más comunes durante el cultivo son: Control de malezas químico o mecánico. Fertilización. Control de plagas. Manejo de cubiertas verdes 8 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon La actividad con mayor importancia es la cosecha. Por su alta participación en los costos de producción, por el manejo de gran cantidad de mano de obra y por la incidencia en la producción futura. Por la importancia que tendrá en el trabajo se explicará más detalladamente más adelante. 1.2.3- Secanza de Yerba Mate La secanza de la yerba mate constituye la más importante actividad agro- industrial de la provincia de Misiones. Hay aproximadamente 320 secaderos distribuidos en todo el territorio provincial y algunos más en la zona yerbatera de la Provincia de Corrientes. Las operaciones básicas que se realizan en todos los secaderos son: zapecado (Secado rápido y parcial a fuego directo), secado y canchado (molienda gruesa). Sin embargo, los equipos utilizados, el ordenamiento, la forma de operarlos y las condiciones de operación varían grandemente, haciendo que, en opinión de muchos especialistas, no existen dos establecimientos similares entre ellos. (Núñez J.C., Kanzig R., 1992: 109) 1.2.4- Molienda (Ciompela M.A.1992:115) La molienda se realiza según los gustos, se combinan las operaciones de trituración, zarandeo y mezclas. Hay distintos tipos de yerbas: sin palo, con palo, saborizada y mezcladas con otras hierbas. Hay varias formas de molienda: Desde la más simple (integral) en donde la yerba canchada ingresa al molino, es triturada toda en su conjunto y lo obtenido pasa directamente a la envasadora. La más compleja donde la canchada pasa a una tolva, a continuación pasa por zarandas que separan el polvo, las hojas molidas muy finas, las hojas más gruesas, y el palo. Las dos primeras van a silos y los restantes pasan por un molino, que los tritura. Estas se almacenan en silos, desde las cuales se van descargando en las proporciones requeridas por la mezcla que se está envasando. Luego viene el envasado final principalmente en paquetes de medio y un kilogramo. 9 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 1.2.5- Comercialización Una de las características de la comercialización de yerba mate molida es que la mayor proporción de ella se realiza en el mercado interno, ya que todavía es muy chica la proporción que se exporta. En 1996 sobre una producción de 270.000 ton, las seis industrias más importantes del sector elaboraban 120.000 ton, volumen que representaba 44% del volumen total. Por su parte el sector cooperativo elabora el 12 %. Los molinos de menor tamaño, no cooperativizados, participan con el resto de total producido (Freaza M.A., 2000: 110). 1.3 - Descripción de la cosecha de yerba mate La cosecha consiste en extraer las hojas y las ramas finas para enviarlas a la industria para su tratamiento. La cosecha normalmente se realiza en dos etapas: En otoño se realiza la viruteada. Esta consiste en recoger las pequeñas ramas con la manos. De esta forma se cosecha entre un 20 y un 30 % de la cosecha total. El objetivo es poder aprovechar las hojas que por lo general empiezan a caer. Por otro lado se avanza en la cosecha sin necesidad de podar. No es conveniente podar en otoño. En caso que se hiciese la planta empezaría e emitir brotes nuevos en pleno invierno que sufrirán fuerte castigos por efecto de las heladas. Para la segunda etapa se deben cortar las ramas para juntar la yerba que está en ellas y para ello se puede agrupar los sistemas principalmente en tres: a) Cosecha totalmente mecanizada utilizada en la actualidad únicamente en dos empresas de la provincia de Corrientes, con relieves suaves y lotes grandes. La yerba se entrega al secadero sin separar las hojas de las ramas principales. La 10 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon factibilidad de extender su utilización en las plantaciones de la provincia de Misiones es en este momento muy baja. Por lo tanto no entra dentro de nuestro estudio. b) Cosecha tradicional. Es el sistema que se emplea desde principios de siglo y que se mantiene en forma idéntica en gran parte de los productores. Se realizan todos los trabajos en forma manual y el movimiento de la yerba cosechada se realiza en bolsas (raídos) de hasta 100 kg.. Estos se trasladan también en forma manual en los hombros de los cosecheros. No existe división del trabajo, el mismo operario corta, quiebra, pesa y carga. En caso de trabajar junto a su familia si existe división del trabajo. Los hijos juntan las ramas y ayudan a quebrar al igual que las mujeres. El corte, el traslado, el pesado y la carga son tareas que solo realiza el hombre. Las herramientas son muy simples y estas no han cambiado desde los principios de la producción comercial en la década del 30: - la tijera de poda manual, machete y excepcionalmente serruchos - la “ponchada” o tejido de arpillera de 2x2m para hacer el raído - la balanza romana c) Cosecha con tijeras electrónicas. El corte se realiza con tijera electrónica, el acarreo de las bolsas con la ayuda de un pequeño carro y la carga sobre camión con una grúa. El transporte al secadero es a granel. Es un sistema adaptable a casi cualquier plantación aunque cierta escala también es necesaria. Por supuesto existen variables dentro de este sistema. 1.4- Breve descripción del trabajo presentado La presente medición del trabajo se realizó sobre un sistema de cosecha con tijera electrónica que el autor viene desarrollando desde el año 1993. Este “nuevo” sistema ha tenido una difusión escasa y parcial a pesar de su mayor productividad y mejoras en las condiciones de medio ambiente.. 11 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Durante la cosecha del año 1998 se hicieron algunas mediciones y se planificó el trabajo. En la del año 1999 se realizó la medición del trabajo en los meses de julio, agosto y septiembre. En la cosecha del año 2000 se terminó de hacer las mediciones del sistema estudiado y se realizó un análisis superficial del sistema tradicional para tener mayores puntos de comparación. Fue interesante medir todo lo que se había desarrollado a lo largo de 7 años y ratificar los avances alcanzados después del difícil trabajo de crear un nuevo sistema de trabajo en una cultura tan fuerte y tradicional como la del “tarefero” (cosechador de yerba). Con un sistema de trabajo artesanal típico del siglo XIX y no del “Tercer Milenio” 1.5- Descripción de las modificaciones realizadas en el proceso de cosecha El comienzo de este proceso de mejora continua tuvo su inicio en el año 1992 cuando el autor analizó junto al capataz el resultado de producción de “una planta” de yerba mate que estaba cerca de la casa de este último. Resulta que esta tenía una producción que quintuplicaba la obtenida 2 años antes cuando el capataz le hizo personalmente la primer poda de rejuvenecimiento y limpieza. Esta “charla” fue la que disparó la necesidad de cambiar de metodología. El capataz sostenía que era imposible lograr una mejora sustancial de la calidad de poda en la cosecha tradicional. Esto formaba a su vez un círculo vicioso ya que a peor calidad de poda más baja era la producción el año siguiente por la presencia de ramas improductivas, madera rajada, plantas pequeñas, etc. Evidentemente al año siguiente más dificultoso aun era podar bien. Si se exigía calidad de poda el rendimiento bajaba y los tareferos ( a veces cuadrillas enteras) abandonaban el trabajo. De esta forma existía evidentemente un serio problema para terminar en época la cosecha. 12 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Los pasos que se siguieron fueron: 1- Corte a) Se comenzó ha usar el sistema de diferenciar los trabajos de corte y de quiebra ya utilizado por otros productores. El corte se hacía con tijerones manuales. Se debió pagar hasta un 40 % más la tarifa por kg cosechado por los bajos rendimientos por la regular condición de las plantaciones. b) Se importó una primer tijera eléctrica en el año 1992, para analizar su funcionamiento. c) En el año 1993 se desecharon los tijerones manuales y se generalizó el uso de la tijera eléctrica hasta el año 1995. Esta tijera era de origen francés marca Pellenc modelo PE 30. d) En el año 1996 se cambió por otra marca y modelo de tijera Electrocoup f3000. Este modelo era de potencia muy superior, la batería tenía autonomía para toda la jornada y los gastos de mantenimiento fueron inferiores. A pesar que el costo de compra era el mismo los costos operativos bajaron a la mitad por su mayor producción y su menor costo de reparación. Estas se ocupan en la actualidad e) Se modificó la organización entre los cortadores y quebradores, pagando por kg producido y asignándole un grupo de quebradores para cada cortador. Este cambio aumentó considerablemente los rendimientos. 2) Quebrar Aproximadamente en el año 1995 se comenzó a trabajar en un prototipo de máquina quebradora de yerba. Después de mucho trabajo e inversión junto con el técnico que construyó y financió la máquina Lic. Roberto Swier, se probó hasta el año 1998. En ese momento la cooperativa no aceptó que se hicieran pruebas porque no quería arriesgar tener yerba quebrada a máquina en vez del sistema manual. 3) Atar los raídos Viendo el tiempo que pierden los trabajadores en atar las puntas de las ponchada para hacer un raído y para desatarlos se le pusieron ganchos y argollas en las puntas con las cuales se ata y se desata rápido. 13 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Luego de 3 años se vió que un productor hizo lo mismo con eslabones de una pequeña cadena, un sistema más barato, mas sencillo y más seguro. 4) Cargar a) Viendo los problemas de carga de yerba a mano se hizo la primer grua accionada con un malacate manual b) Se cambió el malacate manual por uno eléctrico usando un motor de arranque de un camión Mercedes Benz de la década del 40. c) Se cambió el motor eléctrico (que se utilizó durante tres años) por un motor a explosión de 5 Hp. Este sistema se mantiene hasta la actualidad. 5) Pesar a) Viendo las pérdidas de tiempo se decidió cambiar el sistema de pesado de los raídos. Antes cada uno pesaba sus raídos, ahora se hace por turno tocándole pesar a cada trabajador según el tamaño de la cuadrilla aproximadamente cada 3 días b) Gracias a la visita del fabricante de la tijera que vió pesar con la balanza romana o pilón los raídos surgió el tema de importar de Francia balanzas tipo reloj, que utilizan una persona menos y el pesado es más transparente y sencillo. 6) Transporte de raídos del yerbal hasta la calle. Visitando las empresas La Cachuera y Las Marías se vió que utilizaban carritos para ello. Se copió el sistema y se utiliza hasta la actualidad 7) Transporte de yerba a granel y su rápida descarga. El transporte tradicional se realiza en bolsas de hasta 100 kg apilados en la caja del camión. En el secadero para descargar se desatan una por una las bolsas (raídos) descargándolas a mano. En este sistema se requieren normalmente de dos personas durante aproximadamente una hora. El sistema de transporte a granel y su descarga, explicados más adelante, permiten realizar la tarea con un sola persona en mucho menor tiempo. Esto requirió diversos ensayos y fracasos. También se debió vencer las resistencia de los trabajadores. Hay 14 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon que tener en cuenta que el mismo secadero debió adaptar una sección de la playa de descarga para el nuevo sistema. Todos estos desarrollos no fueron una simple secuencia de cambios, muchos de ellos han fracasado, que seguramente son más que de los que funcionaron, sufrieron constantes mejoras por lo que el costo del aprendizaje fue casi siempre elevado. Por supuesto hubo resistencia por parte de los trabajadores. El miedo a bajar sus salarios y a perder sus empleos los llevaron, al principio sobretodo, a tratar de frenar todo. Un pequeño ejemplo de ello fue la huelga realizada por los operarios porque querían cargar la yerba a mano en vez de hacerlo con la “nueva” grúa, a pesar de que dicha innovación disminuía el esfuerzo físico (la accidentología y salud laboral), permitía una mayor producción individual y colectiva (en la cosecha de yerba no se paga por hora sino por kilogramo cosechado y cargado en el camión) y mejoraba, por ende, los ingresos de los trabajadores. Cabe destacar que todos estos cambios realizados por el autor y su equipo de gente para la mejora del proceso de trabajo fueron realizados sin tener conocimientos teóricos sobre el estudio del trabajo. Fueron realizados sin mediciones ni análisis científico. Tampoco la empresa recibió en todo este tiempo financiamiento ni asesoramiento externo. Con este nuevo sistema de cosecha se ha logrado bajar costos de cosecha en un 17,70 % disminuyendo sensiblemente además las exigencias físicas de los trabajadores y aumentando sus salarios. También se logra un aumento de rentabilidad para el productor ya que además de disminuir sus costos, aumenta el rendimiento de sus plantaciones por la mejor calidad de poda lograda por estos nuevos trabajadores especializados. 15 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 2 - Aspectos conceptuales Nuestro estudio se centra en el proceso de trabajo de la cosecha de yerba mate y su mejora. 2.1- Procesos de trabajo. Es en el proceso de trabajo que son transformadas las materias primas en productos que tienen valor de uso, es decir que son susceptibles de ser consumidos. Es el acto específico donde la actividad del hombre efectúa, con la ayuda de sus medios de trabajo, una modificación voluntaria de los objetos y materias primas de acuerdo con un objetivo. La materia prima cambia así de forma y deviene un producto o bien que tiene valor de uso (Neffa J.C.,1990: 32). El proceso de trabajo puede entonces definirse como la articulación de varios elementos: a) la actividad personal del trabajador, es decir , el trabajo b) el objeto sobre el cual ejerce su actividad o trabajo, es decir los bienes ofrecidos por la tierra, las materias primas, los productos intermedios, las piezas de repuestos, los productos semiterminados, etc. c) los medios a través de los cuales se ejerce el trabajo, tales como los útiles de trabajo, las maquinarias, las instalaciones o talleres, así como por extensión el sistema de organización de la producción. Es decir todo aquello que viabiliza el trabajo. A estos tres elementos ya clásicos, J.Perrin propone agregar otros dos, afirmando que: a) todo proceso de trabajo requiere un aporte de energía b) el proceso de trabajo supone necesariamente la provisión y el procesamiento de un cierto “volumen de información” 16 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Esta definición del proceso no nos revela bajo que condiciones transcurre. Marx analizando el proceso de trabajo en el modo de producción capitalista dice: “El proceso de trabajo en cuanto proceso en que el capitalista consume la fuerza de trabajo, muestra dos fenómenos peculiares, El obrero trabaja bajo el control del capitalista, a quien pertenece el trabajo de aquel. EL capitalista vela porque el trabajo se efectúe de la debida manera y los medios de producción se empleen con arreglo al fin asignado, para que no se desperdicie materia prima y se economice el instrumento de trabajo o sea que solo se desgaste en la medida en que lo requiera su uso en el trabajo". “ Pero, en segundo lugar, el producto es propiedad del capitalista, no del productor directo, del obrero... Desde su punto de vista el proceso laboral no es más que el consumo de la mercancía - fuerza de trabajo comprada por el y a la que, sin embargo, solo puede consumir si le adiciona medios de producción...Por ello es que también le pertenece el producto de ese proceso.” 2.1.1- Tipos de procesos de trabajo. Los elementos constitutivos del trabajo predican acerca del nivel de complejidad que supone cierto proceso de trabajo. Es a través de estos elementos que se puede reconocer la complejidad o simplicidad que conlleva un proceso de trabajo, pues a través de ellos que este atributo se expresa. Sin embargo, en tanto son los individuos los que desarrollan el trabajo manipulando las materias primas y los instrumentos, cada trabajo concreto requiere, por parte de quien lo ejecuta, del ejercicio de un conjunto de habilidades y conocimientos de diversa índole. Es decir requiere del ejercicio de ciertas calificaciones específicas que serán la directa expresión de la complejidad implícita en cada trabajo concreto. De acuerdo al grado de complejidad implícito en cada proceso de trabajo y de la consecuente calificación requerida para su ejercicio, los trabajos concretos (u ocupaciones) pueden agruparse en principio en dos grandes clases (Elizalde M.L.1979:45) 17 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon a) trabajos calificados b) trabajos no calificados La producción mecanizada hace que las habilidades y conocimientos requeridos para el ejercicio de un trabajo cambian de carácter. El trabajo ya no se basa en la pericia o virtuosismo del artesano, sino en la habilidad para operar una máquina y en el conocimiento (mayor o menor) de su funcionamiento. En una palabra, cambia la base de calificación, deja de ser una calificación de base pericial para pasar a ser una calificación de base técnica. 2.1.2- Evolución de los procesos de trabajo El proceso de trabajo ha adoptado diversas modalidades a lo largo de la historia, en el seno de cada formación social. Es importante realizar una breve descripción de su evolución (Neffa J:C.,1989). 2.1.2.1- Proceso de trabajo pre- capitalista Cuando predominaban las economías de subsistencia, los productos se destinaban al consumo y aunque había una circulación física de los productos entre sus miembros, no había propiamente un intercambio mercantil. Los objetos de trabajo eran de origen agrícola o minero. El trabajo era relativamente complejo debido a la casi inexistente división del trabajo. Eran prácticamente invariables las técnicas productivas, el colectivo de trabajo estaba compuesto esencialmente por el grupo familiar. La calificación profesional estaba constituida por un conjunto diversificado de conocimientos y de destrezas adquiridas por la sola experiencia y a partir de la transmisión operada en el seno de la familia. La adquisición de dichas calificaciones requería un tiempo considerable dada su “no formalización”. 18 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon En esas condiciones, la posibilidad de generar excedentes eran reducidas y provenían del trabajo forzado, de la esclavitud y de la apropiación por parte de ciertos grupos o de las autoridades, de una parte de la producción. La organización del trabajo no procuraba la eliminación del tiempo muerto Durante varios siglos, desde bien entrada la Edad Media y casi hasta fines del siglo XVIII, la forma dominante de organización productiva urbana fue el taller artesanal que perduró y culminó en las “corporaciones de oficio” La subsistencia de muchas familias los impulsa a migrar hacia las ciudades y a especializarse en el ejercicio de una profesión. Esta, ejercida en sus domicilios, orientada a producir para el mercado. Así nace el “oficio”, en un momento histórico en el cual los útiles de trabajo, las materias primas y el producto final elaborado podían pertenecer al trabajador que ejecutaba la tarea. Este oficio será luego institucionalizado por el sistema de las corporaciones. En ellas existía una estructura jerárquica y vertical de autoridad, entre las diversas categorías: aprendiz, oficial y maestro. Pero esa estructura organizativa no implicaba todavía una profunda y sistemática división del trabajo entre tareas de concepción y de ejecución. Todos los trabajadores del taller eran de alguna manera “productores”, predominaba la cooperación simple en el trabajo y no la libre competencia dentro del oficio. El maestro se hallaba en posesión de las materias primas, de los locales y de los medios de producción más costosos, pero los oficiales poseían también sus propias herramientas simples de trabajo. Sin embargo el producto terminado pertenece al maestro y desde ese punto de vista se lo puede considerar como un predecesor del capitalista. Pero, cabe señalar que no es en tanto que capitalista que es maestro: el es previamente un artesano que es maestro en su oficio. Los métodos de trabajo vigentes en el taller se fundaban en la tradición y experiencia y estaban en grandes líneas indicados por los estatutos de las corporaciones. Las técnicas productivas empleadas seguían siendo primitivas y basadas en la energía humana o animal, los instrumentos y útiles de trabajo eran relativamente simples. 19 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Durante el proceso de transición desde el taller artesanal hacia la empresa capitalista se observan varios fenómenos. Por una parte se incorpora el progreso tecnológico mientras que por otra parte se van suprimiendo paulatinamente las limitaciones al “libre uso de la fuerza se trabajo”. El maestro está cada vez más frecuentemente en ese puesto por el hecho de disponer de capital, antes que en razón de su perfección den el ejercicio de un oficio. La relación establecida entre los oficiales y el maestro comienza a semejarse cada vez más a la futura relación salarial. En consecuencia, poco a poco se va reduciendo la importancia de los talleres artesanales. 2.1.2.2- Proceso de trabajo durante el nacimiento y el desarrollo del capitalismo industrial. La destrucción progresiva de las fuerzas de producción precapitalistas contribuyen a “liberar” a los trabajadores y a permitir su movilización forzada en tanto que asalariados y subordinados al servicio del capital. Estos cambios van a ser la causa de la concentración de las fuerza del trabajo y del comienzo de una nueva forma de la cooperación y de una sistemática división del trabajo. 2.2.1- La manufactura se caracteriza por haber dado lugar a otra forma de cooperación entre trabajadores. El objetivo de la cooperación es coordinar a los individuos de una misma organización productiva para realizar el objetivo común fijado por quien define el proceso de trabajo. El proceso de trabajo taylorista (manufactura) adopta características propias que lo diferencian de los precedentes y posteriores. Veamos las más importantes: a) Las dimensiones, componentes y calidad de los objetos de trabajo deben ser normatizadas para hacer más fácil, segura y rápida su transformación en valores de uso. b) Los medios de trabajo-máquinas y herramientas- deben ser seleccionados, luego de un estudio científico verificando empíricamente sus rendimientos respectivos. Los criterios para su selección son: deben requerir poco esfuerzo humano, ser fáciles de manejar luego de un corto período de aprendizaje y deben permitir un trabajo rápido y eficaz en el transcurso de una jornada “leal” de trabajo. Suelen 20 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon ser máquinas de propósitos únicos, o especializadas, que permiten la producción de piezas perfectamente idénticas. c) La tarea, debe ser el resultado de un proceso “científico” previo de racionalización. En primer lugar, mediante la división social y técnica del trabajo lograda con el estudio de tiempos y movimientos se hace posible la apropiación del “savoir faire” de los trabajadores calificados por parte de la dirección. El trabajo así dividido en sus operaciones elementales o unidades, es luego recompuesto bajo la forma de ciclos operatorios cortos por parte de los órganos de la empresa encargados de la concepción, programación y preparación de las tareas. El resultado es la “única y mejor manera de realizar dicha tarea”. d) El ritmo de producción se fija ahora por la dirección, es decir de manera externa al trabajador, basándose en el cronometraje de las operaciones y el estudio del trabajo. También se instaura un sistema de remuneración según el rendimiento y un régimen de control directo por parte de los capataces y supervisores. e) La fuerza de trabajo debe ser seleccionada y reclutada utilizando las modernas técnicas y métodos de gestión del personal. Reuniendo el perfil del puesto a ocupar. f) Para controlar la “natural tendencia de los trabajadores al ocio y a la vagancia” y poder exigir de ellos el máximo rendimiento se requiere la división social y técnica del trabajo. Con un sistema jerárquico y centralizado de autoridad, cuyo eslabón más próximo al trabajador es el capataz que es quién debe controlarlo y evaluarlo. g) Las relaciones de trabajo son esencialmente de carácter individual y si bien no existe una oposición sistemática a la constitución de sindicatos, no se los reconoce formalmente como para frenar o interrumpir el trabajo , ni para proponer alternativas a la “Organización científica del trabajo”. h) En la concepción taylorista, el conflicto laboral es algo antinatural, puesto que las relaciones de trabajo deben facilitar la integración y la cooperación entre cada trabajador y sus superiores inmediatos, en virtud de que los intereses del trabajador y de la dirección de la empresa serían coincidentes y no contradictorios. 21 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 2.1.2.3- La gran industria, o Fordismo El fordismo nació y se implantó primeramente en las industrias de bienes de consumo durables, orientadas a la producción estandarizada de productos de consumo masivo. Esto se realizó concentrando la producción en grandes establecimientos que actuaban monopólica u oligopólicamente en el mercado nacional e internacional, produciendo en series largas, productos homogéneos a fin de lograr economías de escala. Los medios de trabajo requieren para funcionar correctamente que las piezas o partes estén fabricadas con precisión y uniformidad para que sean intercambiables. Con ayuda de la cadena de montaje y de una racionalización en cuanto a la provisión de stocks, es posible acelerar la rotación del capital El fordismo consiste en una serie de innovaciones mecánicas, tecnológicas y organizacionales que se articulan para lograr la producción masiva, en un flujo continuo. La división social y técnica del trabajo se hace más profunda y estable, como un exigencia inherente al maquinismo Ford se planteaba por qué causas tareas pesada y lentas debían hacerse manualmente. Debían utilizarse los conocimientos de la física y los medios mecánicos para suplantarlo. La preocupación central de Ford no era la eliminación del tiempo muerto escondido en la jornada de trabajo debido a las “tendencias sistemáticas al ocio y ala vagancia” que se atribuía a los trabajadores. Para él, se debía buscar la sustitución del trabajo manual de los artesanos y obreros calificados por parte de maquinas herramientas especialmente diseñadas con dicho propósito. Las máquinas funcionan de manera continua regulándose la cadencia que le sería impuesta por los ingenieros y los trabajadores que acompañarían sus movimientos no serían pagados según el rendimiento sino según el tiempo trabajado. 2.1.2.4 - Humanización del trabajo 22 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Una nueva corriente (Mahon H.,1992:79) surge entre 1950 y 1970 en la que se reivindica al hombre como persona, conocida como la época de las “relaciones humanas”. Esto debe considerarse también como “un intento”, pues no había un auténtico reconocimiento de la persona humana, sino que contenía más bien un comportamiento “estructurado” para tratar de determinada manera a las personas en el trabajo, por considerarse que tratándolo así, de una manera “complaciente”, se le hacía sentir bien y de esa forma rendía más... En esta época aparecen especialistas en ciencias del comportamiento que aportan ideas y teorías psicológicas y sociales aplicadas al trabajo. Así se empieza a hablar de personalidad y de adaptación alas distintas tareas, de “motivación” y de los distintos tipos de incentivos aplicables al trabajo, de la “dinámica de grupos” , y de la fuerza de los grupos en los resultados de la empresa. De esta forma llegamos a nuestros días, donde el hombre desea especialmente que sea reconocida su condición de persona. Y no se le niegue su posibilidad de pensar y participar, se empieza a reconocer que el hombre, según su función en el trabajo, es un ser capaz, pensante y puede aportar ideas para que sus superiores puedan tomar mejores decisiones. 2.1.3- La cosecha de yerba desde la perspectiva de los procesos de trabajo En el presente trabajo se conjugan elementos tradicionales y taylofordistas. Se origina sobre un sistema de cosecha artesanal sin división del trabajo y con herramientas elementales. Se incorporan máquinas (Fordismo) para evitar el esfuerzo humano y mejorar la productividad de la mano de obra. Esta incorporación es en realidad la que generó la división del trabajo. La distinción entre cortador y quebrador por la incorporación de la tijera electrónica. Y el operador de la grúa por la incorporación de esta. Gracias a la introducción de máquinas y la división del trabajo se logró aumentar los rendimientos, lo que permitió aumentar los sueldos, al mismo tiempo disminuía el costo de la cosecha. También se mejoró la calidad de poda aumentando los rendimientos por hectárea en años sucesivos. 23 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 2.2- Mejoras en los procesos de trabajo. Estudio del trabajo Por el estudio del trabajo se entiende genéricamente, ciertas técnicas, y en particular el estudio de métodos y la medición de los tiempos del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. (OIT, 1976:35). El estudio del trabajo se emplea, por tanto, especialmente en función de la productividad, puesto que sirve para obtener una producción mayor a partir de una cantidad de recursos dada, sin invertir más capitales, salvo quizás un monto muy limitado. El estudio del trabajo comprende distintas técnicas, en especial el estudio de métodos y la medición del trabajo. El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los métodos, modos o formas de llevar a cabo un trabajo, existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces de reducir los costos. La medición del trabajo (sobre el cual se basa el presente trabajo) es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. El procedimiento básico para un estudio del trabajo es: 1) Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar 2) Registrar por observación directa cuanto sucede utilizando las técnicas más apropiadas. 3) Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad. 4) Idear el método más económico tomando en cuenta todas las circunstancias 24 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 5) Medir la cantidad de trabajo que exige el método elegido y calcular el tiempo tipo que lleva hacerlo 6) Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda ser identificado en todo momento. 7) Implantar el nuevo método como práctica general aceptada con el tiempo fijado. 8) Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de control adecuados. Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la técnica del estudio de métodos o la medición del trabajo; la 4 forma parte del estudio de métodos corriente, mientras que la 5 exige la medición del trabajo El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y sustituir métodos malos por buenos. La medición del trabajo , a su vez sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo eficaz, por cualquier causa que sea. 25 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 3 - Descripción del proceso 3.1 - Organización del trabajo La organización de la empresa en el tema de cosecha es la siguiente: El administrador general es el responsable de conducir el equipo de tal forma que se puedan cumplir los objetivos de la empresa: Lograr beneficios razonables en el mediano y largo plazo. Trabajar en un ambiente de justicia con sus empleados. En la relación con el medio ambiente, buscar un desarrollo sustentable de la actividad agrícola. La idea es tender a un equipo donde: - Cada uno sea responsable de una sección, que tenga una adecuada autonomía y poder de decisión. (Empowerment). Disponiendo de objetivos cuanti y cualitativos. - Que exista colaboración entre las distintas secciones. - Exista la participación de las personas involucradas en sus respectivos procesos. - Que los que tengan la función de conducir entiendan que su responsabilidad es apoyar a los operarios a poder cumplir su función con eficiencia, eficacia, 26 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon flexibilidad, calidad, honestidad, concientizando siempre sobre la seguridad y el cuidado de la salud en el trabajo. - Se persiga el mejoramiento continuo. - Exista un reconocimiento sobre la labor realizada. - Sabiendo que son comunes los malos entendidos, intentar mantener una comunicación útil y cordial entre los distintos niveles y secciones. - Se busque eliminar todo lo que no genere valor y aprovechar la infinidad de posibilidades existentes gracias a los recursos materiales y humanos (hay entre sesenta y 90 personas trabajando depende las temporadas) presentes. 3.1.1- Gerente y Secretaria Son los responsables del correcto funcionamiento de la empresa desde el punto de vista productivo y administrativo respectivamente. Apoyan a las personas que están a su cargo en la organización de la actividad productiva y en el manejo de recursos humanos. 3.1.2- Capataz Es el responsable del correcto funcionamiento del sistema de cosecha Relación con gerente Es responsable de: Recursos Humanos Mantener la correcta y armónica relación entre los operarios Elegir a los operarios Que se trabaje cumpliendo con las normas de seguridad e higiene establecidas Confeccionar en conjunto con la gente involucrada las normas de trabajo Producción: Mantener una productividad diaria adecuada a las circunstancias La correcta poda de las plantas Que no quede yerba mate remanente en el campo Que la yerba llegue en correcto estado al secadero 27 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Del cuidado de las tijeras electrónicas. Que el peso de los raídos coincida con el peso recibido en el secadero Relación con secretaria Entrega de planillas con la producción diaria por operario Es responsable de la entrega de documentación laboral de los operarios Es responsable de los anticipos al personal Pago de sueldos Es el intermediario de todos los temas en relación con los operarios Relación con cortadores Los elige dentro de los quebradores junto al gerente Es intermediario en toda la cuestión administrativa Les exige una correcta poda y el cuidado de las tijeras electrónicas Relación con quebradores Los contrata Es intermediario en toda la cuestión administrativa Les exige el normal cumplimiento de las normas de trabajo Relación con camionero Además de sus funciones específicas de chofer del camión es la mano derecha del capataz para el manejo de la organización. 3.1.3- Camionero Chofer del camión Arreglos de caminos y despeje de ramas Revisión periódica del camión Ayuda al capataz para controlar y apoyar a los operarios. Si falta cortador corta. 28 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Si no está el capataz se hace cargo de pesar los raídos 3.1.4- Grupos Están compuestos por un cortador y de cinco a siete quebradores (foto Nro. 1) A su vez los quebradores son en forma rotativa pesadores y cargadores (enganchan el gancho de la grua al raído). a- Los cortadores Son elegidos por su capacidad intelectual y responsabilidad. (fotos Nro. 2 y 3) Este es un nuevo puesto de trabajo creado en el nuevo proceso de cosecha. Los cortadores son los únicos que reciben una capacitación por parte de la empresa. Esta se focaliza en el cuidado correcto de la planta de yerba mate en las distintas podas y en el uso y mantenimiento de la tijera electrónica. Es un saber especializado Es una pieza clave en el grupo ya que: - corta las ramas que necesita el quebrador para su trabajo. Determina la ganancia diaria de este último y viceversa. Esta fue una de las principales complicaciones de este nuevo sistema. - tienen la responsabilidad de la correcta poda de la planta de yerba mate y el cuidado de la tijera electrónica. 29 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Foto Nro 2 Foto Nro 3 b- Los quebradores Varían de 5 a 7 por grupo dependiendo de su productividad. (Fotos Nro. 4 y 5) Su función es “quebrar” la yerba mate. Esto significa separar las ramas de más de 8 mm de diámetro del resto del follaje con el cual se hace el “raído” o bolsa de yerba verde. 30 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Foto Nro 4 y 5 c- Pesadores (por turno). Para cada cargamento (2 a 3 por día) van 4 quebradores de un equipo. Dos para ayudar a cargar y dos a pesar con el capataz. (Foto Nro. 6) 31 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Foto Nro 6 Aquí se realizó otro cambio en la organización. Una división del trabajo. En el sistema tradicional todos los quebradores dejaban de “quebrar” y pesaban sus “raídos”. Con el sistema anterior todos dejaban de trabajar para pesar. En esta nueva organización, por turno, solo dos “quebradores” pesan los raídos de todos. De esta manera la gran mayoría sigue produciendo. Este cambio fue de difícil aceptación ya que el operario dejó de ser testigo de la medición de su producción y debía confiar en el pesador – capataz y por supuesto en la empresa. Para colmo la dirección de la empresa detectó luego de dos años que el capataz no manejaba la “pesada” con honestidad. Siguió manteniendo en el listado de operarios a uno que había dejado de trabajar y a este supuesto quebrador le agregaba el peso que le sacaba a los otros. Muy lejos de la “calidad total” pretendida por la dirección. A pesar de ello y salvo algunas quejas el cambio se llevó a cabo. En la actualidad el quebrador no le gusta a ir a pesar porque se da cuenta que pierde producción y por lo tanto dinero. Al haber por ejemplo 32 quebradores deben salir cada 8 “pesadas y cargadas”. Por lo que pierden aproximadamente 8 veces menos tiempo. Por supuesto esto cambio significó un aumento en el salario diario de los quebradores, ya que no se modificó la tarifa por kilogramo producido. 32 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon d- Cargadores (por turno). Son los encargados de enganchar los raídos y de juntar la yerba que se puede caer o de re atar los raídos que se desarman en el proceso de carga. e- Cargadores fijos Estos son quebradores que dejan de serlo cada vez que se carga el camión. Dos van arriba de la carga y uno maneja la grua. (Foto Nro. 7) Es importante que estas personas sean siempre las mismas ya que el entrenamiento y la sincronización en el trabajo es fundamental. Foto Nro 7 33 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 3.2- Descripción básica del nuevo proceso: La unidad de análisis es el trabajador, que se define por las operaciones que realiza, sea una o varias. A - Todos los operarios llegan en el camión a la plantación. En el mismo camión llevan las ponchadas, los 5 carros y las tijeras electrónicas. B - Los podadores toman las tijeras, van a su parcela de 5 a 7 lineas (una por quebrador) y comienzan la poda. Van podando todas las lineas a la vez para que todos los quebradores tengan material para trabajar. Cortador Q1 Q: quebrador Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 plantas de yerba 34 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon A las plantas ya se les ha hecho la cosecha de “viruta” anteriormente. Esta consiste en sacarle las pequeñas ramas a mano. La poda realizada en estos casos consiste en: - Poda de limpieza (Munaretto, 1992:36): Consiste en ralear chupones, eliminar: San Antonio(Foto Nro. 8) Macetas (Foto Nro. 9) Cortar ramas cruzadas y ralear ramas que forman horquetas cerradas. De esa manera la planta está limpia de materiales que le quiten potencial de brotación ya que quedan brotadores únicos por rama. - Poda de producción: Se cortan “con aumento” (aproximadamente a 15 cm del corte del año anterior) las ramas dominantes verticales ya maduras. (Foto Nro. 35 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon - 10) El podador deja las ramas tiradas en el suelo, para que las recoja el quebrador. C - Los quebradores se reparten las ponchadas según el número que se le asigna a cada uno. Se les asigna 8 ponchadas a cada uno. Toma un entrelineo cada uno y comienzan a quebrar. Los pasos son los siguientes: - Juntar las ramas (Foto Nro. 11) dejadas por los podadores - Hacen la quiebra (Foto Nro. 12) de las ramas 36 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Foto Nro 11 Foto Nro 12 - Embolsan la yerba mate (Foto Nro. 13) - Atan la ponchada que tiene ganchos y argollas (Foto Nro. 14) - Sacan el raído hasta la calle, con la ayuda de un carrito (Foto Nro. 15) 37 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon D – Pesado de raídos. En forma rotativa un equipo se ocupa de pesar y cargar. Por lo que cada 5 cargas de camión le toca nuevamente al mismo equipo. De los 7 quebradores 2 salen a pesar junto al capataz. El pesado se realiza colgando la balanza tipo reloj de una vara que es sostenida por las dos personas. (Foto Nro. 6) E – Cargar el camión. El camión va por la calle y se van cargando (Foto Nro. 7) con la grua los raídos que pueden estar de ambos lados de la calle. Las personas involucradas son: el camionero, el que opera la grua, dos personas que van arriba del camión (cargadores) y dos personas que están abajo enganchando los raídos y juntando la yerba que se cae. Estas últimas dos personas son quebradores del equipo de turno. Se desatan todos los raídos que son cargados (Foto Nro. 16), ya que se trabaja a granel. 38 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Foto Nro 16 F – Viaje del camión hasta el secadero de yerba G – Pesar y descargar camión en el secadero Descargar el camión. Se abren las puertas de un costado y se colocan soportes (patas) suplementarios de ese mismo lado para evitar el vuelco del camión (Foto Nro. 17). Foto Nro 17 Se toman las sogas que están debajo de la yerba y se estiran de costado con un malacate que se encuentra fijo en una columna (Fotos Nro. 18 y 19). De esta forma la yerba cae de costado. Esta actividad la realiza únicamente el chofer del camión. 39 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Foto Nro 18 Foto Nro 19 3.3- Glosario técnico: Aumento: Porción de rama que queda sobre la planta una vez hecho el corte. Maceta: Rama similar a la anterior, pero más gruesa Ponchadas: Tela de 2x 2m utilizada para hacer los raídos San Antonio: Rama fina que en su extremo posee una corona, y heridas provocadas por un viruteo Pucho: Ponchada parcialmente llena de yerba mate verde. Se van haciendo puchos hasta completar un raído de yerba Quebrador: Cosechador que va quebrando la yerba dejada por el cortador Quiebra: Separar por un lado las ramas verdes finas y las hojas para hacer el raído y por el otro las ramas gruesas y/o maduras que quedan en el campo Raído: Bolsa con yerba verde de hasta 100 kg Tarefero: Cosechador de yerba 40 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Tijerero : Podador: Cortador: Es el que corta la yerba con la tijera eléctrónica en el nuevo proceso de trabajo Viruta: Brotes finos, generalmente ubicados en la base de una rama cortada 4- Métodos y técnicas. En el presente trabajo se realizó, como parte de un estudio del trabajo, la medición del trabajo del nuevo proceso de trabajo siguiendo la metodología OIT. La técnica de medición del trabajo utilizada es el estudio de tiempos. Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Como se ha visto en el capítulo anterior el proceso de cosecha cuenta con varias sub-actividades perfectamente diferenciadas. Se ha realizado el estudio de tiempos a cada una de ellas. El corte, la quiebra, el pesaje de los raídos y la carga al camión. También se han recopilado datos del tiempo necesario para la descarga del camión en el secadero. Estas sub-actividades también se han medido, de manera más superficial para el sistema tradicional para tener una idea comparativa. Para el estudio de tiempos se contó con el siguiente material - Cronómetro - Un tablero de observaciones - Lápices - Formularios de estudio de tiempos. (Anexo 1) Las mediciones se han hecho de la siguiente forma: 4.1- El corte Nuevo proceso de trabajo El equipo normal de trabajo consta de cinco (5) grupos dentro de los cuales hay un cortador. (llamado también podador o tijerero). Se ha medido a los cinco. Durante media jornada a cada uno. Luego se pesó la producción realizada en ese tiempo medido. Dentro de la actividad corte se midió como único elemento la poda de una planta. Es decir que se registró el tiempo cuando el operador iniciaba el corte en una planta nueva. Por lo que el tiempo 41 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon medido incluye principalmente dos elementos: la poda del árbol y el traslado entre árboles. También se registraron los tiempos improductivos durante el trabajo. No así el descanso del mediodía. Sistema tradicional Esta actividad se midió junto con la actividad quiebra ya que lo realiza el mismo operador, no hay división del trabajo. 4.2- La quiebra Nuevo proceso de trabajo Normalmente cada equipo consta del podador y entre 5 y 7 quebradores. Se han medido diez (30 % del total) elegidos totalmente al azar. Se pusieron 30 papeles con números en una bolsa y se tomaron 10 de ellos. Dentro de la actividad quiebra se identificaron 5 elementos o sub-actividades que fueron medidas. - Juntar las ramas - Quiebra (desechar las ramas gruesas y quebrar las ramas de más de 40 cm de largo) - Trasladar el pucho - Atar el raído - Transportar el raído hasta la calle de la plantación Se midió 4 ciclos (hacer un raído) a cada operario. Las condiciones de las plantaciones fueron de variadas condiciones. Sistema tradicional Se midió al azar 6 operarios (elegidos también al azar) en dos empresas distintas. A las actividades antes mencionadas se le agrega la de cortar. 4.3- Pesar 42 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Se midió una “pesada” completa. O sea todos los raídos que entraron en la carga de un camión. El ciclo medido es el pesado de cada raído. Este ciclo incluye el pesado propiamente dicho y el traslado entre los raídos. Se registró también el descanso, las pérdidas de tiempo por el desatado de raídos y el tiempo de traslado entre grupos lejanos de raídos. 4.4- Cargar Se midió una carga completa de camión. La misma donde se midió la actividad pesar. El ciclo medido es la carga de cada raído. Este ciclo incluye la carga propiamente dicha, el enganche del raído y el traslado entre raídos. También se registró las pérdidas de tiempo por el desatado de los raídos y el tiempo de traslado entre grupos lejanos de raídos. 4.5- Descargar Se tomaron los comprobantes de la recepción del secadero en el tiempo pico de cosecha. En el figuran: la hora de llegada, la hora de salida y el peso de la carga del camión. Esto se realizó para dos empresas de envergadura semejante. Una es la empresa bajo estudio con el sistema de transporte de la yerba mate a granel y otra con el sistema tradicional de transporte en raídos. 4.6- Costos Estos se han calculado en base a los datos corrientes de la empresa en cuestión. Para el costo del sistema tradicional se tomó el de la Cooperativa Agrícola de Montecarlo. Esta última contrata normalmente los servicios de “Contratistas” por lo que se considera un razonable valor de mercado. 43 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 4.7- Opinión de los trabajadores La encuesta sobre los efectos del nuevo proceso de trabajo a los distintos actores de la misma la realizó una persona capacitada en la materia, externa a la estructura de la empresa. Esta se realizó durante un día normal de trabajo en el lugar de trabajo. 44 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 5- Resultados 5.1- Análisis de la actividad corte (poda) El ciclo medido en la poda incluye la poda propiamente dicha y el traslado entre plantas que es poco significativo. Se han medido a 5 podadores (todos con experiencia mayor a 2 temporadas) Cuadro Nro.1- Resultados de la medición de poda con tijera electrónica Cortador 1 Cortador 2 Cortador 3 Cortador 4 Cortador 5 Media Kg/ hora Kg/planta Segundos / planta Segundos / kg 675,45 637,14 554,85 549,65 677,23 618,86 3,45 3,61 3,14 3,03 5,54 3,73 17,91 17,45 18,18 19,24 29,45 20,45 5,19 4,83 5,79 6,35 5,31 5,49 Gráfico Nro. 1- Productividad horaria de poda de yerba mate con tijera electrónica Gráfico Nro. 2- Distintas variables de rendimientos de poda con tijera electrónica 45 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon a) Se observa que el promedio es de 618 kilogramos por hora trabajada. Esto incluye la poda propiamente dicha, el traslado, el mantenimiento de la tijera y tiempos improductivos lógicos durante el trabajo. No incluye el descanso del mediodía ni tiempos perdidos por necesidades personales. b) La variación de productividad horaria entre los distintos operarios es poco significativa con un desvío estándar del 10 %. Probablemente una de las causas es que los podadores han sido seleccionados de entre todos los operarios de la empresa (uno sobre diez), han recibido una misma formación y entrenamiento. c) La cantidad de yerba mate por planta no influye significativamente en el rendimiento horario del podador. El cortador 5 trabajó en una parcela con árboles de mayor producción pero la productividad del operario no fue significativamente mayor. No hay correlación entre la producción por planta y productividad del cortador. Esta afirmación es válida para esta situación donde todas las plantas tienen hace varios años tienen un mismo sistema de poda de producción y limpieza. Si habrá diferencias más que significativas según el estado sanitario de la planta y el tipo de poda que se le realice. También el tamaño medio de la ramas que tenga la planta. En todos los casos el podador hizo una poda de producción y de limpieza. No se tuvo que trepar a las plantas, no dejó las ramas en forma agrupada en el suelo. En estas plantas se realiza este tipo de poda desde hace 4 años. Esta da como resultado normalmente ramas relativamente grandes. No sería correcto extrapolar estos datos a otras plantaciones manejadas de otra forma. En el sistema tradicional de corte, el mismo lo hace la misma persona que realiza la quiebra el pesado y el cargado de los raídos. No hay división del trabajo. 46 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Los datos de corte serán explicados más extensamente en la actividad quiebra, pero en promedio los resultados dan un tiempo de corte de 22minutos 22 segundos para cortar 85 kg de yerba mate. Esto da como resultado una productividad de 228 kg por hora. 2,7 veces menor productividad horaria. Hay que tomar en cuenta que en este sistema, el tarefero no está cortando constantemente, corta el 34 % del tiempo del ciclo de hacer un raído. Por lo que el cansancio de la mano por el hecho de podar no es tan acentuado ya que lo alterna con otras actividades. Además de la baja productividad del corte con tijera de poda manual hay que tener en cuenta que la diferencia con el uso de la tijera electrónica se da en forma importante por la diferencia de la calidad de poda que se da en los dos casos. Esta diferencia de calidad está dada por: La calidad de corte en si de la tijera electrónica. La posibilidad de cortar ramas más gruesas con poca fatiga permite eliminar fácilmente ramas improductivas. En el caso de la tijera electrónica el corte lo realizan especialistas y en el caso de la cosecha tradicional lo realizan todos los operarios. Cabe mencionar el comentario de un productor ante esta situación. “Dentro de una cuadrilla normal siempre hay una tercera parte que poda bastante bien, una tercera parte que poda regular y la otra tercera en forma mediocre y mala. Esta situación es difícil de modificar ya que el productor necesita levantar su cosecha y si se queda solo con el tercio bueno no termina. Por lo tanto cada 3 años las plantas son podadas por un podador bueno, uno regular y uno malo respectivamente. Esto resulta en que las plantas nunca se encuentran en su plenitud de producción con el sistema tradicional” 47 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 5.2- Análisis de la actividad quiebra El ciclo medido es la formación de un raído de yerba mate Las subactividades medidas en la actividad quiebra son: 1 Juntar las ramas 2 Quiebra propiamente dicha 3 Trasladar el pucho 4 Atar el raído 5 Transportar el raído hasta la calle (donde se pesará) Los resultados obtenidos son los siguientes Cuadro Nro. 2- Medición de la actividad Quiebra Subactividades Operario Juntar Rep. T tot Quebrar Trasl. Pucho Atar raído Sacar raído Tiempo ciclo Rep. T tot Rep. T tot T tot Tiempo (min) 30 Ciclo (min) (min) (min) (min) kg kg/ Minuto (min) 3 3 3 2 2,75 6 5 7 4 5,5 3 3 3 2 2,75 36 30 33 23 30,5 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1,25 1 1 2 1 1,25 0 2 2 3 1,75 45 39 45 32 40,25 100 90 100 70 90 2,22 2,31 2,22 2,19 2,23 3 2 2 3 2,5 5 5 4 6 5 3 2 2 3 2,5 33 28 28 29 29,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1,75 41 37 36 39 38,25 100 90 90 100 95 2,44 2,43 2,5 2,56 2,48 2 3 3 2 2,5 6 7 7 4 6 2 3 3 2 2,5 33 41 43 30 36,75 1 1 1 1 1 3 2 2 2 2,25 43 51 53 37 46 90 100 90 60 85 2,09 1,96 1,7 1,62 1,84 22 3 3 3 5 4 6 3 3 3 40 35 36 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 49 43 47 80 75 70 1,63 1,74 1,49 Media 3 5 3 37 1 1 1 2,33 46,33 75 1,62 Media 11 Media 26 Media Cuadro Nro 2- Continuación 48 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Subactividades Operario Juntar Rep. T tot Quebrar Rep. T tot (min) (min) 18 2 3 3 2 2,5 5 6 6 4 5,25 2 3 3 2 2,5 32 40 42 28 35,5 3 2 3 1 2,25 7 6 7 4 6 3 2 3 2 2,5 3 3 3 2 2,75 8 7 7 5 6,75 2 2 2 2 2 48 Ciclo Trasl. Pucho Atar raído Sacar raído Tiempo ciclo Rep. T tot T tot Tiempo (min) 41 51 56 36 46 70 90 80 60 75 1,71 1,76 1,43 1,67 1,64 1 1 1 1 1 4 2 4 2 3 55 43 56 37 47,75 90 70 80 60 75 1,64 1,63 1,43 1,62 1,58 1 1 1 1 1 3 2 3 0 2 55 100 48 80 52 90 37 60 48 82,5 1,82 1,67 1,73 1,62 1,71 1 1 1 1 1 3 2 4 2 2,75 56 100 49 90 53 90 53 100 52,75 95 1,79 1,84 1,7 1,89 1,8 7 9 2 2 2 1 0 0 2 55 100 57 100 59 100 1,82 1,75 1,69 3 6 1,67 0,67 57 100 1,76 2 1 2 2 1 2 1 2 1 4 3 3 58 90 34 45 58 100 1,55 1,32 1,72 35,33 1,67 1,67 1,33 3,33 50 78,33 1,53 35,9 1,1 1,39 1,13 2,36 47,2 85,1 1,82 2,95% 2,38% 1 1 42 34 43 29 37 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 2 2,75 42 37 40 31 37,5 1 1 1 1 1 1 1 1 8 7 6 7 7 2 2 2 2 2 44 39 42 43 42 5 4 4 12 10 10 5 5 4 34 36 44 4 3 2 Media 4,33 10,67 4,67 38 23 4 2 4 10 6 9 4 2 4 41 22 43 Media 3,33 8,33 3,33 Media gral 2,8 6,55 2,9 Media 17 Media 6 Media % incidencia 13,87% (min) 3 3 6 3 3,75 1 1 28 (min) kg/ Minuto 1 1 1 1 1 1 1 Media (min) kg 76,02% 4,99% 100,00% Rep. Repeticiones de la subactividad T.tot.: Tiempo total de la subactividad Se han medido 37 ciclos con 10 trabajadores (quebradores), en yerbales de variadas condiciones 49 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Gráfico Nro 3 – Incidencia de las subactividades de la actividad quiebra 50 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Cuadro Nro. 3 - Cuadro resumen Operario Juntar Quebrar Subactividades Trasl. Pucho Rep. 30 % incidencia Kg/minuto 11 % incidencia Kg/minuto 26 % incidencia Kg/minuto 22 % incidencia Kg/minuto 18 % incidencia Kg/minuto 28 % incidencia Kg/minuto 17 % incidencia Kg/minuto 6 % incidencia Kg/minuto 48 % incidencia Kg/minuto 23 % incidencia Kg/minuto T tot Rep. T tot Rep. (min) (min) 2,75 5,50 2,75 30,50 1 13,66% 75,78% 16,36 2,95 5,00 2,50 29,50 1 2,50 13,07% 77,12% 19,00 3,22 6,00 2,50 36,75 0 2,50 13,04% 79,89% 14,17 2,31 5,00 3,00 37,00 1 3,00 10,79% 79,86% 15,00 2,03 5,25 2,50 35,50 1 2,50 11,41% 77,17% 14,29 2,11 6,00 2,50 37,00 1 2,25 12,57% 77,49% 12,50 2,03 6,75 2,75 37,50 1 2,75 14,06% 78,13% 12,22 2,20 7,00 2,00 42,00 0 2,00 13,27% 79,62% 13,57 2,26 3 4,33 10,67 4,67 38,00 18,71% 66,67% 9,38 2,63 8,33 3,33 35,33 1,67 3,33 16,67% 70,67% 9,40 2,22 Media 2,79 6,55 2,85 35,91 1,07 13,87% 76,02% T tot (min) 1,25 3,11% 72,00 1 2,61% 95,00 0 0,00% 1 2,16% 75,00 1 2,17% 75,00 1 2,09% 75,00 1 2,08% 82,50 0 0,00% 6 10,53% 16,67 1,67 3,33% 47,00 Ciclo Atar Sacar raído Ciclo raído T tot Tiempo (min) (min) (min) 1,25 1,75 40,25 3,11% 4,35% 100% 72,00 51,43 1 1,75 38,25 2,61% 4,58% 100% 95,00 54,29 1 2,25 46 2,17% 4,89% 100% 85,00 37,78 1 2,33 46,33 2,16% 5,04% 100% 75,00 32,14 1 3,75 46 2,17% 8,15% 100% 75,00 20,00 1 3 47,75 2,09% 6,28% 100% 75,00 25,00 1 2 48 2,08% 4,17% 100% 82,50 41,25 1 2,75 52,75 1,90% 5,21% 100% 95,00 34,55 1,67 0,67 57,00 2,92% 1,17% 100% 60,00 150,00 1,33 3,33 50 2,67% 6,67% 100% 58,75 23,50 1,39 1,13 2,36 47,2 2,95% 2,38% 4,99% 100% kg kg/ Kg/ Minuto Hora 90 2,23 134 95 2,48 149 85 1,84 111 75 1,62 97 75 1,64 99 75 1,58 95 82,5 1,71 103 95 1,80 108 100 1,76 105 78,33 1,53 92 85,0 1,8 109 51 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Gráfico Nro 4 - Gráficos de productividad (kilogramos/minuto) de las 5 subactividades (tareas) que componen la quiebra. 52 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Resultados en la actividad Quiebra Esta actividad la realizan los “quebradores” que : a) Juntan las ramas de yerba dejadas por los cortadores en el suelo. b) Desechan las ramas gruesas, quiebran las ramas finas y las ponen junto con las hojas en el raído (quiebra). c) Para hacer un raído deben trasladar el “pucho” (bolsa parcialmente llena de yerba) varias veces. d) Deben atar el raído una vez finalizado su llenado e) Trasladan el raído hasta la calle para proceder luego al pesado y cargado En promedio se realizan raídos de 85 kg con una productividad media de 109 kg/hora Con un mínimo de 92 y un máximo de 149 kg/hora. ( Cuadro Nro 3 -Cuadro resumen) La variabilidad de productividad es mayor que en el corte (desvío estándar 16 %). Además de la variabilidad de las plantaciones estas variaciones están seguramente influenciadas por la gran cantidad de “quebradores” (6 quebradores para 1 tijera electrónica). El operario de mayor rendimiento (149kg/hora) está un 62 % arriba del de menor (92 kg/hora). Cuando en el corte esa diferencia es del 23 % 5.2.1- Juntar Es la segunda subactividad en importancia. Acomoda las ramas “tiradas” por el cortador y a veces las traslada de manera que le queden a los costados de la ponchada para poder realizar la quiebra sobre ella. Esto se realizó en todos los casos, en promedio 2,79 veces por raído hecho. Influye en el 13,87% del tiempo de quiebra (Cuadro Nro3). Este se encuentra en mayor proporción en este sistema nuevo ya que el podador deja las ramas desparramadas en el suelo y en algunos casos dentro de la planta. El operario debe acomodar primero las ramas”desparramadas” para luego poder transportarlas todas juntas. 53 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Se ha observado (pero no medido) que si el cortador deja las ramas en el suelo pero de forma ordenada la pérdida de tiempo en juntar disminuye. En contraposición el dejar las ramas de manera ordenada baja el rendimiento del cortador. Lo que se realiza normalmente es que cuando el cortador tiene “ventaja” sobre los quebradores deja acomodadas las ramas y cuando por el contrario a los quebradores les “está faltando yerba cortada” el cortador no acomoda las ramas cortadas. De esta forma de manera alternativa se aumenta la productividad de la actividad que está siendo un cuello de botella. 5.2.2- Quiebra Se nota que la quiebra propiamente dicha es la subactividad fundamental del ciclo, participando en el 76% del tiempo de hacer un raído (Cuadro Nro 3). En promedio dedica casi 36 minutos a “quebrar” un raído de 85 kg. Haciendo un análisis más profundo durante la redacción del presente trabajo se realiza que la quiebra tiene otro elemento que no ha sido tenido en cuenta que es toda la actividad necesaria para armar el raído que no es la quiebra propiamente dicha. ( estirar la ponchada, levantar las puntas de la ponchada para que no se caigan las hojas y levantar las ramas que se caen del bulto mientras se quiebra). Se manifiesta aquí también la importancia de la quiebra en la fatiga. Sobre todo en las manos del operario que quebrando aproximadamente 700 kg por día, quiebra durante 308 minutos. Este cansancio es uno de las principales limitantes en la producción diaria en el trabajo de los quebradores. Utilizan guantes de cuero que no suelen durar más de dos semanas. Cabe aclarar que no siempre la yerba se “quiebra” igual. El esfuerzo a realizar aumenta si: - El tiempo entre que las ramas fueron cortadas y el momento que se realiza la quiebra es prolongado. Esta es otra causa importante para la buena coordinación entre cortadores y quebradores. - Si la temperatura es alta el efecto anterior es mayor. - Las ramas de yerba son más maduras. 54 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 5.2.3- Trasladar el pucho En el gráfico Nro 4 de “trasladar el pucho” se nota la ausencia en el caso de dos quebradores y una muy alta variabilidad. Esto es porque su importancia depende de la cantidad de yerba que se encuentra cerca de donde se arma el raído. Si existe una alta densidad de plantas y estas son de muy alta producción no es necesario trasladar puchos, simplemente se juntan las ramas de la cercanías y se hace el raído. A mayor producción (kilogramos/hectárea) menor es la incidencia del traslado de puchos y por lo tanto menor será probabilidad de accidentes por el peligroso esfuerzo físico de esta subactividad. Los quebradores deben levantar en algunos casos pesos bastante considerables. En promedio se trasladó el pucho una (1,07) vez por ciclo y si los raídos pesaron en promedio 85 kg podemos inferir que en promedio los puchos han pesado la mitad, o sea 42,5 kg. Por supuesto que debe haber extremos cercanos a los 70 kg. Al levantar semejante peso aumenta la probabilidad de accidentes laborales a nivel lumbar por la posición y a nivel de piernas por “pisar mal” en el terreno normalmente irregular. 5.2.4- Atar el raído Esta subactividad es la menos importante dentro de la “quiebra”. Incide en el 2,38 % (Cuadro Nro. 3). En el “nuevo”sistema de trabajo analizado se ha colocado ganchos y argollas para: - Facilitar el atado (mayor velocidad) - Facilitar el desatado. (mayor velocidad) - Evitar la rotura de las puntas de las ponchadas. - Que ate cada operario su ponchada en forma individual. Esto último no se logró, ya que siguen atando entre dos personas el raído. De todos los ciclos presentados en el cuadro Nro 3 únicamente el cuarto ciclo del operario Nro 17 ató solo su raído. Es interesante el caso del operario Nro 11 (el de mayor productividad) que no ata los raídos después de terminar cada uno, sino que los ata a todos cuando termina el lineo. Antes de trasladarse a otra zona. Esto es lógico ya que para atar los raídos deben esperar a veces bastante tiempo para que venga un compañero. 55 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 5.2.5- Sacar el raído Esta subactividad también tiene bastante relación a la producción por hectárea de la plantación. Si ella es alta se “trasladarán pocos puchos” y se “sacarán muchos raídos”. La ventaja de esto a nivel de seguridad es que en el caso del sistema estudiado los raídos se sacan a la calle con la ayuda de un carrito que evita los riesgos de accidentes. En el caso de sacar el raído el 48 tiene una muy alta productividad (Gráfico Nro. 4). Esto se debe a que el raído fue armado muy cerca de la calle hasta donde se transportó. Cuando el yerbal es de muy baja producción cuesta exigir a los trabajadores que utilicen los carritos porque pierden mucho tiempo para ir a buscarlo ya que lo comparten con los otros 6 quebradores del grupo. Sistema tradicional En el sistema tradicional el corte y la quiebra forman parte del mismo ciclo. El “tarefero” corta las ramas con tijera de poda manual y las va tirando cerca de la ponchada para armar el raído o en montones bien preparados para facilitar luego el “juntar”. Corta un grupo de árboles, luego “junta “ las ramas cerca de la ponchada y luego realiza la quiebra de la misma forma que el sistema estudiado anteriormente. Se han hecho mediciones puntuales en otras dos empresas y los resultados fueron los siguientes: Cuadro Nro. 4- Tiempo (minutos) de las distintas elementos del ciclo “hacer un raído”. Cortar Juntar Quebrar Trasl pucho Atar raído Sacar raído Tiempo ciclo 22,37 2,85 34 2 4 0,37 Kg Kg/min Kg/ hora 65 85 1,3133 78,7962 56 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Suponiendo que se toma en cuenta solo la quiebra los resultados son los siguientes: Cuadro Nro. 5 Juntar Quebrar Trasl pucho Atar raído Sacar raído Tiempo ciclo 2,85 34 2 4 0,37 6,69% 79,57% 4,59% 8,31% 0,85% Kg Kg/min Kg/ hora 43 85 1,9948 119,687 Se puede observar que la productividad de la mano de obra en la actividad quiebra es mayor (119 kg/hora) que en el sistema nuevo (109 kg/hora) y esto es así por la disminución del tiempo de “juntar”, que es del 6,69 % (cuadro Nro. 5) cuando en el sistema nuevo es como se ha visto del 13,87 %. La actividad quiebra se mantiene aproximadamente en el mismo porcentaje (76 % y 79 % respectivamente). 5.3- Análisis de la actividad pesar Durante el proceso de pesado se vió que hay cuatro elementos distintos a medir: 1- El pesado propiamente dicho que incluye pesar y trasladarse entre raídos cercanos. 2- Se descubrió durante la medición la relevancia del tiempo perdido en atar raídos que se desatan por lo que se midió como un elemento aparte 3- El traslado entre grupo de raídos 4- El descanso Los resultados obtenidos para una carga de 120 raídos que dio 9650 kg. Fueron los siguientes: 57 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Cuadro Nro 6 Análisis de tiempos en el proceso de pesado de raídos de yerba mate T. Total T.pesado T. Raido T. roto T. Traslado Descanso Segundos 1928 1109 479 236 104 Cantidad/Repeticiones 120 120 6 2 1 Segundos/unidad 16 9 80 118 104 100,0% 57,5% 24,8% 12,2% 5,4% Proporción Gráfico Nro 5 Es notable la pérdida del 25% del tiempo por que se han desatado 6 raídos sobre 120. Evidentemente se debe buscar la forma de controlar mejor el atado de los raídos y seguramente habrá que eliminar las ponchadas rotas o con los extremos en mal estado que impiden un correcto atado. 58 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Se evidencia que si no se desatan los raídos y no existiese el traslado entre grupos de raídos lejanos el tiempo de pesado podría ser más eficiente. Por otro lado una mejoría en este sentido no significaría un gran cambio ya que la incidencia del pesado en este sistema de cosecha es aproximadamente del 1 %. El tema del traslado entre grupos de raídos depende casi exclusivamente del tamaño de las parcelas a cosechar y de la producción de las mismas. En una parcela de alto rendimiento y que tenga la superficie necesaria para que el equipo de cosecha (aproximadamente 25 toneladas diarias) trabaje algunos días, el tiempo de traslado entre grupos de raídos disminuye significativamente Sistema tradicional En el sistema tradicional el pesado se realiza con la balanza romana o “pilón”. En este sistema es necesario una persona más para “pesar”, este debe mover el peso a lo largo del brazo de la balanza hasta que esté en equilibrio en forma horizontal. Además en el sistema tradicional todos los operarios dejan de trabajar para ir a pesar. El tiempo de pesado es el mismo, la diferencia es que en el sistema nuevo son solo dos operarios y el capataz y en el sistema tradicional pesan entre todos. La otra ventaja de la balanza tipo reloj es que el pesado es más “transparente” y genera más confianza en los operarios. 59 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 5.4- Análisis de la actividad cargar Durante el proceso de carga se percibió que hay tres elementos distintos a medir: 1- El cargado propiamente dicho que incluye cargar y trasladarse entre raídos. 2- Se descubrió durante la medición la relevancia del tiempo perdido en atar los raídos que se desatan por lo que se midió como un elemento aparte. 3- El traslado entre grupo de raídos. Los resultados obtenidos para una carga de 120 raídos que dio 9650 kg. Fueron los siguientes: Cuadro Nro 7 Análisis de tiempos en el proceso de carga de raídos de yerba mate con guinche T. Total T.carga T. Raido roto T. Traslado Segundos 5598,5 3492 556 279 Cantidad 120 186 6 3 Segundos/unidad 47 19 93 93 100,0% 80,7% 12,8% 6,4% Proporción 60 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Gráfico Nro 6 Es notable también la pérdida del 13 % del tiempo por que se han desatado 6 raídos sobre 120. Evidentemente se debe buscar la forma de solucionarlo como se opinó con anterioridad. No se observó si los raídos desatados son los mismos que se desataron durante el pesado. De ser posible evitar que se desaten los raídos y no existiese el traslado entre grupos de raídos lejanos el tiempo de pesado podría ser más eficiente. En este caso una mejoría en este sentido significaría un cambio mayor al pesado ya que la incidencia en la productividad de la mano de obra de la carga en este sistema de cosecha es aproximadamente del 4 % y además está involucrado un gran capital que es el camión, que esta disminuyendo su productividad en un 13 % simplemente porque se desatan algunos raídos 61 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Sistema tradicional En el sistema tradicional empleado antes en el mismo establecimiento y normalmente en gran parte de los equipos de cosecha el cargado lo realizan entre todos los operarios, después de pesar cada uno su raído. El tiempo de carga es muy parecido, la diferencia es que todos los operarios están cargando y no están produciendo como en el caso de tener una grúa. En cuanto al tiempo en el sistema tradicional es más rápido al principio cuando se carga a una baja altura y más lento (y mucho más peligroso) la última parte cuando se carga a mayor altura Otra diferencia más que importante es el enorme esfuerzo que realizan los operarios al cargar entre 4 los raídos de 100 kg. a veces hasta 3 – 4 metros de altura. Este esfuerzo resulta: Inmediatamente en: - Cansancio. Esto impide un retorno inmediato y activo al trabajo. Luego de cargar normalmente los operarios se sientan y descansan. - Aumento de riesgos de accidentes por caída de raídos y por exceso de esfuerzo muscular. Es normal la existencia de lumbalgias. En el largo plazo probablemente sea causa de enfermedades profesionales. Este que normalmente sería un problema muy serio no lo es por la muy alta rotación y la muy baja permanencia de los “tareferos” en una empresa. 5.5 – Análisis de la actividad descarga Se ha tomado el tiempo desde que el camión llega al secadero y realiza el pesado cargado hasta que el camión pesa nuevamente en vacío a la salida. Para medir se ha hecho un relevamiento de los comprobantes que emite el secadero durante el lapso de mayor movimiento, en el momento pico de cosecha. Para dos empresas con diferente técnica de descarga 62 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon No se han diferenciado los distintos elementos que componen este ciclo. Dentro de este ciclo de “descarga” están incluidos además: - El tiempo en que el camión espera para entrar en el lugar de descarga - El tiempo en que espera para pesar en vacío cuando hay varios camiones. Este tiempo es mayor en el viaje que realiza a la tarde (de 16 a 18 hs). De todas formas esta pérdida de tiempo es menos relevante que el anterior. Si se acondicionaría el lugar de descarga para evitar las pérdidas de tiempo probablemente se pueda disminuir sensiblemente las pérdidas de tiempo de espera y mejorar aun más la descarga. La explicación de no poder realizar cambios es que hay que tener en cuenta que solo el 15 % de la yerba se descarga en este secadero de esta forma por lo que es difícil hacer cambios para mejorar aún más el sistema de descarga que para el secadero en cuestión es poco significativo. Hay que pensar además que este secadero es propiedad de una cooperativa donde existen 62 socios y es solo uno que utiliza este sistema. Evaluando los comprobantes de los cargamentos de yerba mate entregados entre el 5 de julio y 16 de agosto los resultados han sido los siguientes: Cuadro Nro 8 Nro de viajes analizados: 42 Kg: totales entregados: 381.950 Kg. Por cargamento promedio: 8883 kg Tiempo de descarga promedio: 24 minutos Toneladas descargadas por hora: 22,6 Toneladas descargados por hora hombre: 22,6 Cantidad de trabajadores para la descarga: 1 (camionero) 63 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon No existe una correlación entre el peso de la carga y el tiempo de descarga salvo cuando trae algunos raídos arriba de la yerba a granel. Sistema tradicional El análisis del sistema tradicional se ha hecho de la misma forma con otro productor de escala parecida que entregó sus cargamentos en las mismas fechas, en el mismo secadero, pero en raídos, no a granel. En este caso este productor también tiene grúa para cargar los raídos. Evaluando los comprobantes de los cargamentos de yerba mate entregados también entre el 5 de julio y 16 de agosto los resultados han sido los siguientes: Cuadro Nro 9 Nro. de viajes analizados: 94 Kg. totales entregados: 511.040 Kg. Por cargamento promedio: 5436 kg Tiempo de descarga promedio: 38 minutos En el 47% de los viajes había dos personas para descargar Toneladas descargadas por hora: 8,5 Ton Toneladas descargados por hora hombre: 6,4 Ton/hora hombre La productividad de la mano de obra es 3,5 veces menor. El tiempo de descarga por tonelada es 2,6 veces menor, lo que trae aparejado diversas cuestiones: - Mayor tiempo de permanencia del camión en el secadero: - Mayor tiempo de “colas” de camiones en el secadero - Mayor tiempo muerto del camión - Mayor costo en el camión y en la mano de obra 64 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon - Según la situación es necesario agregar otro medio de transporte - Al quedar las ponchadas en el campo es necesario menos ponchadas para cada quebrador. También tiene algunas complicaciones - En caso de problemas con el camión (quedarse empantanado, problemas mecánicos) es difícil descargar la yerba o pasarla a otro camión - La carrocería es alta, por lo que los caminos deben estar despejados de ramas bajas. 5.6- Resultados globales En el sistema tradicional es necesario 17,5 hs /hombre para cosechar y entregar una tonelada de yerba mate verde en el secadero. En el sistema estudiado es necesario 11,5 hs. El cambio del proceso de trabajo ha podido mejorar en un 34,28 % la productividad de la mano de obra Los tiempos relativos de cada actividad también varían. Gráfico Nro 7- Horas hombre necesarias para la cosecha tradicional de yerba mate 65 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 17,06 horas/tonelada Gráfico Nro 8 – Horas hombre necesarias para la cosecha de yerba mate con el sistema nuevo. 66 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 11,60 horas/tonelada En ambos casos se les paga a los operarios por kilogramo cosechado. Además se les paga aparte únicamente a los que están arriba del camión en el momento de la carga. En el sistema tradicional no se les paga aparte por pesar sus raídos ni por cargarlos. Al igual que en el sistema nuevo estudiado. Es interesante ver que en el sistema tradicional pesar (10%) + cargar (14%) lleva el 24 % del tiempo efectivo de trabajo. Y en el sistema estudiado el 5 %. Esto significa que hay un 19 % de diferencia de tiempo que los operarios están haciendo tareas que no les generan ingresos. Con el nuevo sistema ese tiempo se dedica a la actividad remunerada del quebrado. Se visualiza muy bien como la actividad quebrar es la que insume gran parte del tiempo productivo. 5.7- Análisis de costo del sistema nuevo y del sistema tradicional Costo servicio de cosecha y flete de yerba mate – Cooperativa Agrícola Mixta de Montecarlo Ltda. A- Cosecha $/tonelada 1- Cosecha en concepto de corte y quiebra, viruteada y copa (Comisión nacional de trabajo agrario LEY 22,248) 32,44 2- Capataz 1,71 3- Ayudante descarga) camión (carga 1,4 y 4- Aportes y contribuciones Patronales a- Obra social b- Jubilación c- INOS C/reducción 5,00% 16,00% 2,00% d- Sub. Familiar 9,00% eIndemnizac x vacaciones f- ART (Variable) g- ART (fijo 5,1 $/mes) h- Sellado provincial --------6,80% 5,00% 3,46% 1,70% 0,03% 67 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon i- Feriado y licencias 5,00% Total 26,99% 9,6 5- Gastos de administración (incluido gastos contables) ( sobre un grupo de 15 operarios $ 10 x mes x operario) 1,36 6- Utiles de cosecha (ponchadas, tijera y serrucho) 0,28 Costo de cosecha 46,79 B- Flete Carga , Acarreo y Descarga 8 DGR 0,2 Total Flete 8,2 Precio total $/ton 55 Costo servicio de cosecha y flete de yerba mate – Sistema analizado A- Cosecha $/tonelada 1- Cosecha en concepto de quiebra 20 2- Cortador podador 4 3- Capataz 2,4 4- Cargadores (3 personas 2 $/c/u para 8,8 ton/viaje) 0,68 5Aportes Patronales y contribuciones a- Obra social b- Jubilac. c- INOS C/reducción 5,00% 16,00% 2,00% d- Sub. Familiar 9,00% eIndemnizac x vacaciones f- ART (Variable) g- ART (fijo 5,1 $/mes) h- Sellado provincial --------6,80% 5,00% 3,46% 1,70% 0,03% 68 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon i- Feriado y licencias 5,00% Total 26,99% 7,28 5- Gastos de administración (incluido gastos contables) ( sobre un grupo de 15 operarios $ 10 x mes x operario) 0,91 6- Ponchada 0,18 7- Tijera electrónica (1 $/hora, 618 Kg/hora) 1,61 Costo de cosecha 37,06 B- Flete Carga , Acarreo y Descarga 8 DGR 0,2 Total Flete 8,2 Precio total $/ton 45,26 Costo comparativo de ambos sistemas de cosecha Tradicional Tijera Electrónica 55 $/tonelada 45 $/tonelada Corte 1%grua 3% Corte y quiebra Gastos extra salarios Capataz 15% 3% 3% 59% 17% 2% 9% 4% Tijera 17% Gastos extra salarios Capataz 2% 5% Sueldos carga Flete Otros 16% Tijera eléctrica Quiebra 44% Sueldos carga Flete Grua Otros 69 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Se ha tomado como base el costo elaborado por la Cooperativa Agrícola de Montecarlo, por considerarlo un costo de mercado totalmente independiente al estudio realizado. Sobre los mismos supuestos se cambiaron los valores correspondientes al sistema nuevo estudiado. La diferencia es de 55 a 45,26 $/tonelada. Por lo que logró bajarse según los supuestos enumerados un 17, 70% el costo de cosecha. Es interesante analizar más a fondo el costo de la tijera electrónica dentro del sistema de cosecha y su incidencia. - Datos Valor de compra: $ 2.100 + IVA Vida útil estimada 4.000 horas de uso Se supone un valor residual de 20 %. 420 $ Uso anual aproximado 650 horas (4 meses) - Costo Amortización: (2100$-420$) /4000 horas = 0,42 $/hora Costo de repuestos y mantenimiento aproximado: 0,5 $/hora Interés sobre capital inmovilizado promedio: (2100 $/2) *0,08/650 horas = 0,129 $/hora ---------------------------------------Total 1,049 $/hora Las primeras tijeras eléctricas de este modelo comenzaron a trabajar en el año 1996 en la Argentina. Están hoy en el año 2001 haciendo su 6 ta campaña en cosecha de yerba mate. O sea que está acercándose a las 4000 horas de uso. Esas tijeras siguen trabajando hoy con la misma prestación de una nueva salvo en el caso de la batería que se ha cambiado en la cuarta temporada. 70 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Como toda herramienta, el costo de reparación y la vida útil puede variar según la forma de uso y el cuidado. En el caso de la tijera electrónica uno de los temas a tener en cuenta es no cortar ramas de mayor diámetro que 35mm. Para el caso de tener presencia de ramas gruesas, se debe usar el serrucho o en caso que la presencia sea importante cambiar el cabezal de la tijera electrónica por uno que corta hasta 50mm. En el caso del equipo de cosecha estudiado se cosecharon durante la temporada de invierno 1.200 toneladas de yerba en concepto de poda de producción y limpieza. Esta cantidad cosechada, multiplicada por la diferencia de 9,74 pesos por tonelada hacen un ahorro de once mil seiscientos ochenta y ocho pesos (11.688 $). El costo de las cinco tijeras eléctricas (diez mil quinientos pesos) más el de la grua (dos mil doscientos) y la modificación en el camión (dos mil pesos) suman un total de catorce mil setecientos. En cuatro meses se pagó el 79 % de la inversión. Es necesario aproximadamente un mes más de trabajo para terminar de pagar toda la inversión necesaria. En realidad si se toma en cuenta un menor costo de flete por que se diluye en mayor cantidad de yerba entregada en el secadero. La diferencia de costo es aún mayor y la recuperación del capital más rápida. Suponiendo que el precio de la yerba mate verde actual es de seis centavos por kg. puesto en el secadero. Se evidencia la rentabilidad negativa de un productor de yerba que solo para cosechar gasta cinco centavos y medio. Es importante destacar que dentro del costo de cosecha (45.26 $/ton) gran parte (61%) corresponde a la quiebra (27,94 $/ton). Sería interesante ver la posibilidad de hacer la quiebra con una picadora y separar el palo de la hoja durante el proceso de secado, como ya existe en los secaderos donde se realiza la cosecha totalmente mecanizada. Existe un prototipo ya de una “quebradora mecánica” que trabaja razonablemente bien, pero no se pudo avanzar en su desarrollo porque el secadero no acepta yerba que no sea quebrada a mano. 71 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Esta maquina será en el futuro un tema trascendente porque puede generar un cambio importante. Las productores pequeños y medianos podrían competir en el costo de cosecha con las empresas que realizan la cosecha totalmente mecanizada en la zona del norte de Corrientes con grandes extensiones con relieve plano. Un productor que trabaja en forma tradicional desde el año 1979, agregó la tijera electrónica en el año 1998 y aumentó la productividad los dos años siguientes en un 9 % y en el año 2000 agregó la grúa y aumentó un 17 % más. Por lo que el aumento sumado de este “sistema intermedio” es del 28%. No transporta la yerba a granel ni tampoco modificó el sistema de pesado de los raídos, cada operario pesa el suyo. Estos datos de productividad coinciden en un 90 % con las mediciones realizadas. 6- Resultados para los trabajadores En el sistema nuevo se han cambiado distintos aspectos para los trabajadores. 6.1- Remuneraciones Si analizamos las remuneraciones obtenidas por los operarios y lo facturado por el camión en los equipos tradicionales de cosecha y el sistema analizado vemos lo siguiente: Montos ganados por los operarios y facturados por el camión Corte y quiebra tradicional en un equipo tipo 15 operarios , un capataz y un camión (según precios y condiciones de la Cooperativa Agrícola de Montecarlo $/ton kg/día 72 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Corte y quiebra 32,44 $/ton 390 12,6516 $/día Capataz 1,71 $/ton 5850 10,77 $/día Camión 8,2 $/ton 5850 47,97 $/día Corte y quiebra en el establecimiento estudiado $/ton kg/día diferencia Quiebra 20 708,5 14,17 $/día 12% Corte 4 4251 17,00 $/día 34% Capataz 2,4 21255 51,01 $/día 373% Camión 8,2 21255 174,29 $/día 263% Es importante destacar también la incidencia de la mayor escala en las remuneraciones del capataz y del camión (5850 kg contra 21255 kg diarios) En este cuadro se evidencia el aumento de la remuneración para los tareferos, en un 12 % para los quebradores y en un 32 % para los que se “convirtieron” en cortadores. Esta es parte de la estrategia de cambios en los procesos de trabajo que tiene la empresa: que todo cambio traiga aparejado, en lo posible, mejoras para todos los que actúan en ella. De esta manera se facilita y se estimula el “mejoramiento continuo” dentro de la organización. Esta estrategia diría, es una de las principales diferencias dentro del contexto que se mueven los operarios yerbateros. Hay un tema importante de destacar respecto a la forma de remuneración. Cuando se comenzó a utilizar la tijera electrónica para la poda de la yerba mate se le pagaba el sueldo por hora trabajada. En estas condiciones los cortadores difícilmente llegaban a cortar 3 toneladas diarias, además no colaboraba con los quebradores. A veces cortaban de más y los quebradores debían trabajar con mayor dificultad por que la rama se pone más dura para quebrar después de un tiempo que ha sido cortada. A 73 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon veces también se tomaba su tiempo para descansar aunque sus compañeros no tuviesen yerba cortada para seguir trabajando. Tuvo un excelente resultado el hecho de armar grupos de un cortador y entre 5 o 7 quebradores. EL cortador gana 4 $ por la suma de kilos “quebrados” por “sus” quebradores. Este sistema además de haber mejorado la productividad del cortador mejoró su salario y la relación entre cortadores y quebradores. 6.2- Esfuerzo físico Existen básicamente cuatro operaciones en las que se han cambiado las necesidades de esfuerzo físico. - En el corte la tijera electrónica actúa simplemente accionando un gatillo en contraposición con el esfuerzo que significa una tijera manual o un serrucho. - Para sacar el raído hasta la calle se emplean carritos en vez de que el operario levante el raído (hasta 100 kg) en la espalda. Para una persona de entre 55 y 75 kg de peso cargar 100 kg en la espalda caminando en un terreno irregular, es muy perjudicial. - Para pesar el raído en el sistema tradicional cada quebrador pesaba, junto a un compañero su propio raído. Mientras que en el sistema actual son dos trabajadores que pesan la totalidad de los raídos que completan la carga del camión. Esta tarea la realizan en forma rotativa todos los quebradores cada 5 cargas (aproximadamente una vez cada dos días). - Para cargar los raídos al camión se utiliza una grúa con un malacate accionado por un motor a explosión. En el sistema tradicional entre cuatro personas, seis si el camión está muy cargado. 74 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 6.3- Riesgos de accidentes y enfermedades profesionales Este tema está muy relacionado al esfuerzo físico explicado en el punto anterior. - En cuanto al corte no hay casi diferencias con el sistema tradicional en lo que se refiere a accidentes o enfermedades profesionales. No se presentaban problemas ni antes ni ahora. El cansancio en el corte con tijera manual y las probabilidades de problemas físicos musculares o de tendones no es importante porque no está cortando constantemente (solo el 14 % del tiempo) como es el caso de la poda de árboles frutales o forestales. En estos 10 años de uso de la tijera electrónica en la cosecha de yerba mate hubo una amputación parcial del dedo índice en un momento que no estaba podando. Por esta situación la tijera electrónica posee ahora un sistema de seguridad en la cual se apaga automáticamente cuando no se utiliza durante 30 segundos. En el sistema tradicional de manejo de plantaciones de yerba mate algunos productores mantienen plantas grandes en que el cosechador debe treparse a la planta. Este sistema de trabajo trepado a la planta es un riesgo mayor. El otro riesgo mayor es que el tarefero usa la tijera cuando corta (el 14%) del tiempo y luego lleva la tijera en la cintura. Esta situación acerrea también un cierto riesgo, ya que si se tropiezan o hacen movimientos extraños tienen una herramienta filosa pegada al cuerpo. - Sacar el raído hasta la calle es sin duda una de las principales causas, junto a la carga al camión de accidentes en la cosecha de yerba. Los problemas más comunes en esta actividad son los dolores fuertes de columna, las hernias y problemas en las piernas y sus articulaciones por caminar con tanto peso sobre terreno irregular a veces también, sin visibilidad por exceso de malezas. - Cargar el camión. Aquí hay que tener en cuenta dos cosas: a) Por un lado el esfuerzo físico de levantar entre 4 personas un raído de 100 kg hasta llegar a una posición de manos estiradas arriba de ellos mismos. Luego “tiran” el 75 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon raído arriba del camión si la “carga” está aún baja. Cuando está terminando de cargarse se debe elevar aun más el raído hasta 3 o 4 metros. Para ello hay otras dos personas que empujan hacia arriba el raído con dos varas de madera y el “cargador” que está arriba de la carga debe tomar el raído con las manos y ayudar a levantarla en una posición muy peligrosa. Este trabajo es tan peligroso para los que cargan desde abajo como para que están arriba acomodando los raídos y ayudando a levantar cuando la carga es muy alta. b) El raído de yerba es de forma más o menos oval con tela de arpillera plástica. Es común que esté mojado y también con barro. Esto último hace que el raído sea difícil de agarrar y además a veces resbaloso. Por lo explicado es común que el raído se caiga en el momento de carga, sobretodo en el momento en que se está terminando de cargar y se debe elevar el raído arriba de los demás raídos que están ya en el camión. También es común que los raídos se resbalen entre si y se caigan con alto riesgo para los trabajadores. - Viaje de los operarios arriba de la carga de yerba Este tema no ha sido desarrollado en el presente trabajo pero es importante mencionarlo en este tema de los accidentes. Es muy usual que el camión transporte la yerba (en raídos) y a los tareferos al mismo momento. Las personas vienen viajando hasta 3 o 4 metros sobre el nivel del piso, sentados sobre la “montaña” de raídos que ellos mismos han cargado sobre el camión. Este camión para colmo viaja normalmente por caminos terrados, a menudo veces barroso, con curvas y pendientes pronunciadas. Suelen también hacer un trecho sobre ruta asfaltada en esa “posición”. Normalmente estos camiones tienen una carrocería plana con una vara de cada lado que une las tapas delanteras y traseras a una altura de 1,2 metros. Esa vara puede ser de madera o un caño metálico. Es una forma de transporte extremadamente peligrosa que a diario utilizan miles de tareferos para regresar de su trabajo. Cuando se producen accidentes pueden ser mortales. 76 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Viendo estadísticas de accidentes en cosecha de yerba mate en los libros del Productor Asesor de Seguros Julio Rubén Cáceres SSN 43894, sobre empresas yerbateras aseguradas con Sud América Compañía de Seguros, para el año 1994, se vió lo siguiente: Sobre un total de 66 accidentes ocurridos desde el 19 de marzo hasta el 1 de noviembre. 1) 25 Accidentes en el momento de transportar raídos cargados en la espalda hasta la calle 2) 14 Accidentes cargando el camión (los que están abajo): 3) 4 Accidentes para los cargadores (los que están arriba de la carga): 4) 6 Accidentes cortando yerba trepados arriba de una planta alta 5) 3 Accidentes cortando yerba 6) 2 Accidentes por tener la tijera en la cintura cuando realizan otro tipo de actividad 7) 1 Accidente en los ojos 8) 4 Accidentes por golpes con ramas 9) 7 Otros Accidentes Con el sistema nuevo se disminuye considerablemente la posibilidad de accidentes en el transporte de raídos (38 %), en la carga (27 %), manejar plantas bajas sin necesidad de treparse (9%) y en el no tener la tijera en la cintura continuamente (3 %). Estos items suman un 77 % de accidentes que no tendrían que ocurrir normalmente. Cabe aclarar que con el uso de carritos igual hay posibilidad de accidentarse cuando se tropiezan. Por supuesto que el riesgo no es comparable, ya que al no llevar carga sobre los hombros una caída es muy riesgosa. 6.4- Aumento de puestos de trabajo 77 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon A pesar del pensamiento común de que las constantes mejoras en la productividad de la mano de obra llevan a disminuir la cantidad de puestos de trabajo, en la la empresa a lo largo de varios años la cantidad de puestos de trabajo fue en aumento. En el gráfico siguiente se visualiza la progresión en número de puestos de trabajo que ha tenido la empresa desde el año 1994 hasta el mes de mayo del año 2001. AÑO Nro. Empleados 1994 14 1995 18 1996 25 1997 54 1998 65 1999 74 2000 89 2001 94 Este aumento se dio por el aumento importante de la producción de yerba mate en parte por el nuevo sistema de manejo de planta y por la organización de nuevas actividades económicas sin ningún tipo de aporte económico externo. En el año 1997 y 1998 se organizó, utilizando el nuevo sistema de cosecha de yerba servicios a terceros. A partir del año 1997 se realiza con estas mismas tijeras electrónicas poda forestal. También en esa actividad se realiza o más bien se intenta lograr una mejora continua de los procesos. 78 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Al participar los empleados de este nuevo sistema de gestión y al ver que son beneficiados por el mismo y que la mejora continua le ha generado más puestos de trabajo dentro de la empresa, ayuda a contar en parte con su participación. Lo ocurrido en esta situación se corresponde con la opinión de Taylor (Neffa,1989:111): “Los obreros piensan que un aumento en la producción de cada obrero y de cada máquina arrastraría finalmente a la desocupación a un gran número de trabajadores.. Taylor sostiene que esto es al contrario. Al producir más barato aumenta la demanda y hay más trabajo”. Un indicador es la evaluación de la antigüedad de los trabajadores de la empresa, que tiene en este momento para trabajo de campo 102 empleados. A) 16 personas estables. 6 tienen >10 años 6 tienen entre 4 y 6 años. Tres comenzaron su relación con el plan trabajar Tres fueron temporarios 4 tienen entre 1y 2 Todos fueron temporarios B) 44 personas son temporarios de cosecha 19 tienen > = 3 temporadas 18 tienen 2 temporadas 7 están en su primer temporada C) 39 personas trabajan en el servicio de poda forestal D) 3 personas trabajan en la elaboración de pino. Hay solo 7 personas nuevas sobre 44 en esta temporada que ya lleva 2 meses. No hay casi rotación. Es interesante mencionar el cambio de capataz que se realizó 2 temporadas atrás. Se descubrió que el capataz de cosecha actuó en forma deshonesta para con los empleados de cosecha y se lo despidió. Este capataz trabajó durante 5 años, que fueron justamente los años que más cambios se hizo en el proceso de trabajo de yerba. Se pensó que al año siguiente iba a ser muy difícil armar un buen equipo tomando en cuenta que en esta organización el capataz de cosecha tiene muchas funciones. 79 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Se nombró como capataz a una persona que había sido tarefero desde el año 1997 y que siempre tuvo un comportamiento muy participativo. Para sorpresa ese año volvieron los mismos empleados. Casi la mitad de los empleados actuales (19) estuvieron con el capataz anterior. Los empleados no “pertenecían” al capataz como suele ocurrir, normalmente. Existió interés en seguir trabajando para la misma empresa, con el sistema de trabajo analizado. 6.5- Continuidad laboral en otras actividades Normalmente el cosechador de yerba es un trabajador temporario. Trabaja solamente durante la cosecha, de marzo a septiembre. Con el correr de los años la empresa a podido realizar plantaciones las cuales han requerido mano de obra durante la época que no hay cosecha. Para ello se seleccionaron los tareferos de mejor comportamiento y productividad para trabajar y poder dar continuidad laboral. De los 44 temporarios aproximadamente 13 han tenido trabajo entre las temporadas en la preparación de terreno para plantar y en el aporte de materia orgánica en las plantaciones de yerba. 6.6- La gestión del cambio ha generado beneficios para los trabajadores Normalmente el obrero rural no mejora su ingreso con los cambios de procesos. Al contrario, normalmente cuando se realiza un cambio de proceso primero se bajan los precios por unidad de trabajo y el operario hasta que se acostumbra al nuevo sistema y toma práctica lleva un cierto tiempo. Por ello es comprensible la resistencia al cambio de los trabajadores. Los cambios en el proceso de cosecha se han realizado fijando los precios por producción buscando en lo posible una mejora en la remuneración. En algunos casos 80 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon como en el agregado de la grúa en el proceso de cosecha no se modificaron los precios a pesar que los quebradores aumentaron considerablemente su productividad. Teniendo en promedio casi dos horas libres más por día en el cual puede hacer otros dos raídos. Esta es la estrategia para atraer a los mejores empleados y poder exigir una alta calidad y producción a los trabajadores. Por lo general ante un cambio de proceso que tenga un aumento de productividad se mantiene el precio por unidad por un año y luego se cambia, con un conocimiento más exacto de la productividad. 6.7- Carga global del trabajo La carga global del trabajo es la resultante de los diversos factores del medio ambiente de trabajo (riesgos físicos, químicos y biológicos, factores tecnológicos y de seguridad) y de las condiciones de trabajo. El proceso de trabajo juega un papel determinante en cuanto a las condiciones y medio ambiente de trabajo(CYMAT).(Neffa J.C.1988: 57). No se ha realizado un análisis profundo del proceso según la clasificación de riesgos pero se menciona superficialmente para mayor comprensión de la situación. 6.7.1- Riesgos del trabajo 6.7.1.1- Riesgos o contaminantes físicos del medio ambiente: El riesgo por ruido, vibraciones, iluminación y radiaciones no genera problema en esta caso. El clima por ser un proceso de trabajo al aire libre tiene una incidencia fundamental en que inciden la temperatura , la humedad y las precipitaciones. La temperatura: Por realizarse la cosecha durante el otoño, invierno y primavera las altas temperaturas no son un inconveniente. Respecto a las bajas temperaturas, se puede mencionar que durante esta temporada los trabajadores deben trabajar varios 81 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon días con temperatura cercana a los 0° C. En estos momentos es común también una alta humedad relativa y presencia de neblina hasta las 10 a m. Es común que esos días los operarios hagan pequeñas fogatas al borde de la plantación durante las horas de frío. Hay que tener en cuenta que los operarios salen de sus casas una o dos horas antes que amanezca. Los días muy fríos es normal que baje la producción diaria, lo que por supuesto incide en menores salarios. Estos se mantienen de todas formas por encima del mínimo legal. La humedad incide agravando el efecto de la temperatura. Las precipitaciones son un inconveniente bastante importante ya que se pierden varios días de trabajo. En Misiones llueve en promedio 5 días por mes. El problema no es únicamente el hecho de las precipitaciones en el momento de trabajo sino también la dificultad de tránsito del camión por el barro. En estos casos se deja el camión en caminos consolidados y se realizan varios viajes con tractor y acoplado para hacer una carga completa. Esto requiere de mucho tiempo de los operarios que cargan a mano los acoplados de tractor. También se arruinan los caminos. Estos días son muy complicados en cuanto a las condiciones de trabajo y disminuyen la productividad. 6.7.1.2- No existen riesgos o contaminantes químicos del medio ambiente del trabajo. 6.7.1.3- Contaminantes biológicos. Existe riesgo de mordedura de serpientes (principalmente en otoño y primavera), de arañas, y picadura de insectos (mosquitos). Durante los últimos 10 años ningún operario fue mordido por serpientes pero si existieron varios incidentes con las mismas. 6.7.1.4- Factores tecnológicos y de seguridad Las maquinarias y herramientas agregadas en este nuevo proceso de trabajo disminuyen los riesgos. Es importante comentar que a pesar que los carritos para transportar los raídos hasta las calles disminuyan la posibilidad de accidentes 82 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon aproximadamente en un 40 % hay que insistir en su uso. Todavía no se percibe como una necesidad. El trabajo en altura. Al manejar únicamente plantas pequeñas los operarios no deben treparse y es un elemento menos de riesgo. 6.7.1.5- Riesgos de transporte. Al prohibir el transporte del personal arriba de la carga de yerba se evita este otro importante riesgo de accidentes. 6.7.2- Carga del trabajo Dentro de la carga global de trabajo existen tres dimensiones importantes: la carga física, mental y síquica. 6.7.2.1- Carga física Existe una carga física dinámica en todos los puestos de trabajo. - El cortador está todo el tiempo de pie, en la cintura lleva la batería de 2,5 kg y en la mano sostiene la tijera que pesa 850 gr. En algunos casos existían dolencias en la mano, lo que se solucionó al seguir la recomendación del Instituto Argentino de Ergonomía en la realización de ejercicios de elongación en dicha mano utilizada para accionar la tijera. - El quebrador es el operario que tiene mayor fatiga. El mayor cansancio lo sufren en las manos, al “quebrar” la yerba. También hay fatiga a nivel de espalda baja, ya que trabajan bastante tiempo en posición inclinada hacia adelante. Los operarios califican su trabajo como el más pesado (”lo último”) de todas las operaciones agrícolas y/o forestales que suelen realizarse en la región. Por supuesto que en el presente sistema la carga física es mucho menor al sistema tradicional. - El cargador tiene un trabajo muy dinámico durante aproximadamente una hora. No parecen sufrir fatiga especial. 83 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 6.7.2.2- Carga mental La carga mental, considerando esta como la dependencia, de quienes ocupan los puestos de trabajo, de los requerimientos cognitivos derivados de la organización de las tareas (Neffa,1988: 99), es baja en la mayoría de los operarios. - Para el caso de los quebradores es una demanda mental baja. - Para los cortadores es mayor ya que deben manejar el criterio de poda y cada planta es diferente. Es una tarea más compleja, debe prestar atención, concentrarse en su trabajo. Además de la producción de su trabajo dependen los quebradores. Esto redunda en una presión importante. Esta carga mental es una diferencia importante en este nuevo puesto de trabajo, ya que el tarefero no conocía este tipo de carga mental. En el caso del capataz la carga mental es bastante alta por que tiene muchas responsabilidades que cumplir y difícilmente puede hacerlo sin el apoyo del encargado general. Es muy complejo, debe relacionarse con mucha gente, es responsable de la calidad de los trabajos, y de los cuidados de las herramientas y útiles. Un tema complejo es también que el capataz maneja los”anticipos” y prestamos al personal. 6.7.2.3 – Carga síquica Estas demandas se relacionan muy estrechamente con el contenido del trabajo, se trata esencialmente de los aspectos afectivos y relacionales propios de los requerimientos de los puestos de trabajo en cuestión (Neffa,1988: 112) Las cuestiones que inciden negativamente en la carga síquica es el bajo reconocimiento social de la actividad, el bajo nivel de remuneraciones, necesidades básicas insatisfechas y la transitoriedad del trabajo. Comentaba un tarefero que nunca invierten y que les es imposible comprometerse a comprar en cuotas porque no tienen idea cuanto tiempo durará el trabajo. Decía que lo único que puede hacer un tarefero es alimentarse pero no puede “crecer”. 84 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 6.7.2.4- Carga global En resumen, los tareferos en la situación estudiada tienen una carga global importante por una alta carga física y principalmente una más alta carga síquica por que son “lo último” de los trabajadores y le es imposible crecer económicamente por culpa de la transitoriedad del trabajo. Esta pesada carga laboral es reconocida por la prensa misionera. En los artículos del diario El Territorio expuestos en el Anexo 2 se comenta las difíciles condiciones de trabajo, los bajos sueldos y la transitoriedad del trabajo de los tareferos. fue expuesta repetidas veces por el diario El territorio. Con el proceso actual se logró disminuir sensiblemente la carga física porque se evitan esfuerzos inútiles, pagar mejores salarios y también se disminuye la carga síquica porque se eliminan los temores por accidentes, tan común en sistema tradicional. También tienen la seguridad de tener trabajo de marzo a septiembre y la probabilidad de trabajar fuera de la temporada de cosecha. 7- Percepción para los trabajadores A continuación se redacta un informe hecho en base a nueve entrevistas hechas a los distintos actores del proceso. Encargado, capataz, cortadores, quebradores y cargadores. Este informe evidentemente fue hecho por una persona externa a la empresa donde se estudió este proceso de trabajo. Esta entrevista e informe fue hecho por una persona que no pertenece a la empresa. Las innovaciones introducidas por esta empresa en el proceso de la cosecha de la yerba, tienen en general un efecto positivo entre los trabajadores, según sus propias opiniones. Son varios y diversos los factores que determinan que esto sea así, ya que si bien ven la nueva división de tareas, inexistente en el proceso tradicional, como un hecho que facilita la posibilidad de obtener un ingreso más alto: 85 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon (...)Y antes era bastante difícil, porque tenías que virutear [sacarle toda la yerbita chica], cortar y quebrar. (cargador, e. N°2) es también la calidad de la yerba, lograda por el tipo de corte requerido por la administración, un elemento importante que hace que los trabajadores consideren mejor este proceso: (...)La planta es igual que una rosa, que querés regar y querés formar, y la yerba también es delicada, no una cortada así nomás; tiene su lugar para cortar”. Cuando vos limpiás la planta, ahí brota más.(entrevista n° 8) En este nuevo proceso de producción, son introducidos nuevos mecanismos que cambian totalmente la percepción de los trabajadores en relación con la tarea que realizan, si antes no diferenciaban su trabajo en distintas etapas, ahora las tareas que efectúan, están bien diferenciadas. La distinción de tareas, entre aquellos encargados de cortar, los responsables de la “quebranza”, y los cargadores, que a su vez son también quebradores, es una manera para ellos de poder tener más rendimiento en el trabajo, ya que deben ocuparse nada más que de una tarea, logrando una especialización en su respectiva tarea, y no realizar todo como en el proceso tradicional, pero también, el hecho de que trabajen en grupos, crea una mayor dependencia del trabajador, con los demás miembros de su respectivo grupo: En lo que se gana, depende de la gente que se tiene en le grupo. Porque cada tijerero tiene un grupo, tiene por lo menos cinco, otros siete, otros ocho, por lo menos yo ahora cuando entré a cortar acá entré con ocho, y con más gente se gana más (...) (...) cuánto más kilos sacan los quebradores, nosotros sacamos más” (cortador, e. n°3) Entre las innovaciones, los instrumentos de trabajos incorporados en el proceso, elementos que van desde aquellos más simples como los ganchos para atar las ponchadas, que tienen un costo mínimo, pasando por los carritos para desplazar el raído, la grúa para cargarlo al camión, hasta la tijera eléctrica, son elementos que le facilitaron a los trabajadores, la tarea. Éstos consideran a la aparición de la tijera, principalmente como una herramienta que facilita realizar un buen corte en la planta de yerba, con el cual, se tiene la 86 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon posibilidad de cuidarla más, y que esta forma crezca mejor el año siguiente, además, esta tijera, requiere menos fuerza por parte de los trabajadores: (...)Si, es mejor. No se necesita casi fuerza, porque la fuerza que usted hace con la otra, esta hace sola, esta únicamente es apretar el gatillo nomás. Y son más rápidas.(cortador ,e. n°3) (...)Lo único es que con la mano no se hace fuerza, con la otra tijera común se hace fuerza, porque hay que apretar para que corte, y con ésta ya no, con el gatillo nomás (cortador, e.n°4) Incluso hay quienes consideran que con una tijera común –la utilizada en el sistema tradicional- se puede cortar rápido, pero es más difícil hacer un buen corte cómo con ésta. No es aprender a utilizar correctamente las tijeras lo que les resulta difícil, sino más bien, realizar un buen corte: (...)Y acá, esto [la tijera eléctrica] agarré por coraje, porque incluso el corte que ellos hacen es diferente. (cortador, e. n° 3) Estos trabajadores [más bien aquellos que tienen la tarea de cortador], con mucha experiencia previa en la cosecha de la yerba, debieron aprender a efectuar un nuevo tipo de incisión en la planta, tarea ésta que es una de las que acarrea mayor dificultad para ellos, pero es al mismo tiempo valorada de forma muy positiva. (...)No cuesta tanto aprender a usar éstas tijeras, hay más problemas en que aprendan a hacer un buen corte en la planta. (administrador, e. n° 9) (...)“Hay que tener cuidado nomás, en el corte, tener delicadeza en el corte” (cortador, e. n°4) El poder manejar las tijeras adecuadamente, es para algunos una tarea más compleja que las otras, para la cual, no cualquiera esta capacitado. (...) pero “no es para todos esa tijera eléctrica”. Porque si hay alguno... porque tienen que pensar ellos cómo van a cortar la yerba, ellos tienen que tener una idea cómo tienen que dejar la planta de yerba para poder el otro año salir mejor. Tiene 87 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon un corte especial que ellos tienen que mantener. Y si corta todo mal también no anda, porque deja todo chico la planta de la yerba. (chofer del camión, e. n° 5) Todos los otros elementos incluidos en el proceso de trabajo, son instrumentos que les facilitan la ejecución de las tareas, exigiéndoles menos esfuerzo físico, ahorrándole un considerable tiempo de trabajo, y además, a que tengan menos riesgo de lastimarse durante éste. (...)Con la grúa es mejor, no se pierde tampoco. Quizá no sea más rápido porque la cargada a mano... va rápido, pero es peligroso... si cae un raído por la cabeza, revienta todo, lastima. Y con la grúa, va mas lento, pero más seguro. (cortador, e. n°4) Esta nueva tijera, hace aparecer una nueva categoría de trabajador, la de “tijerero”, la cual se refiere, a aquel que tiene la tarea de cortar. Si bien antes también utilizaban un tipo de tijeras para trabajar, ahora es claramente percibida como diferente la tarea de cortar, esta herramienta, se transforma se vuelve necesaria para identificar su trabajo. (...)No es tan difícil. El corte un poco le cuesta, que uno tiene que cuidarle, yo tengo dos tijereros nuevos este año, y no les cuesta. (capataz, e. n°6) (...)Si, yo corto con estas tijeras, cuando no vienen los tijereros, yo corto para ellos.( chofer del camión, e. n° 5) En cuánto a la preferencia de realizar una determinada tarea, es decir, entre cortar, quebrar o cargar, las opiniones varían: el lugar del tijerero es visto como de más responsabilidad, e incluso de más prestigio, pero otros, opinan que es mejor, recibir la yerba ya cortada, ya que les da la posibilidad de producir más. Pero en sí, la tarea de cortar, sería en parte la más importante del proceso de trabajo, ya que del tijerero dependen los demás trabajadores, más específicamente los quebradores, que según la rapidez y la calidad con la que realiza su tarea, ellos podrán quebrar mayor cantidad de yerba, y mejor también. Depende también del corte, la forma en que se encuentre el año siguiente la planta. No es difícil adaptarse a todos los cambios introducidos, pero hay quienes no lo logran, por dos motivos principales: el primero, es el que se refiere a la aceptación de 88 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon esta división del trabajo, son quienes prefieren realizar ellos mismos tanto el corte como el quiebre de la planta: (...)“Hay a quien no le gusta... porque a muchos le gusta cortar y quebrar, entonces, vienen, prueban y se van.”(cortador, e. n° 4) ya que este nuevo tipo de proceso, en el cual se trabaja en grupos, requiere una mayor dependencia con relación a los otros compañeros. Depende de lo que corta el “tijerero”, de la velocidad con que lo hace, lo que puedan llegar a quebrar los demás, y por supuesto, de lo que puedan llegar a ganar ese día, y por otro lado, depende mucho de la velocidad de los quebradores, lo que puede llegar a percibir el cortador. Son quienes no aceptan esto, los que no duran en el trabajo. El segundo motivo por el cual mucho no se acostumbran a este nuevo tipo de trabajo, es la disciplina impuesta desde la administración. La no-adecuación por parte de algunos a la exigencia de una asistencia diaria al trabajo, y de un buen comportamiento, tanto en el trabajo, como en el campamento a aquellos que se quedan en él, es uno de los determinantes para que algunos dejen el trabajo, que sean despedidos, o bien, que no se los convoque para la cosecha del año siguiente. (...)Los que salen mal, creo que es difícil de que vuelvan. (...)Y salir mal, es por ejemplo, que yo me retobe en el trabajo, o no quiera hacer lo que me mandan, o fallo demasiado; todo eso complica. No venir al trabajo. No presentarme, fallar sin motivos, sin causas. Bueno, yo creo que a nadie le va a gustar que se retoben. Todo eso se analiza. (cortador, e. n°3) (...)Los problemas más comunes por los que se puede llegar a despedir a un trabajador, en el caso de la cosecha, generalmente fueron por desorden, o por falta, porque por ahí faltan mucho, no vienen a trabajar, y por rendimiento también, nosotros a los que no tenían rendimiento lo sacábamos. (administrador, e. n° 9) (...)Son muchos los motivos por los que no seguirían trabajando acá, si falla, se le avisa, y si sigue fallando, no se le perdona. Se le exige mucho que venga todos los días a trabajar (capataz, e. n°6) Este último hecho, es un motivo por el cual aceptan la disciplina requerida en el trabajo, ya que esperan poder seguir trabajando para la empresa, tanto el año siguiente, como en el verano, realizando otras actividades. Tienen muy en claro, que además de pedirles un alto rendimiento en el trabajo, además de una alta calidad en éste: 89 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon (...)Cada uno ya sabe como tiene que quebrara la planta, alguno que nunca tarefeó, dos días por ahí le lleva para agarrar bien la mano. Para quebrar bien, porque si alguno quiere hacer así nomás, medio puerco, quiebra mal, “esa clase no trabaja con nosotros”. El que hace mal el trabajo se va. (chofer del camión, e. n°5) es el buen cumplimiento de estas reglas, los que les dará la posibilidad de tener, en cierta medida, continuidad en el trabajo, y en consecuencia, una mayor estabilidad laboral. Según las opiniones recogidas en las entrevistas, esta empresa les da más seguridad en el trabajo: seguridad laboral, ya que tienen la posibilidad de seguir trabajando luego de finalizada la época de cosecha, es decir en el verano, y de volver a trabajar en la nueva temporada. Muchos de ellos esperan ser elegidos para continuar trabajando. (...) Y ahora que termina la cosecha no sé, estoy pensando. Hablé con le capataz y él me dijo que por ahí me va a dejar por acá. Para ir a leñar en el monte, para la misma empresa. (cargador, e. n° 2) (...)Y... hay para hacer leña. Pienso que me quedo acá Desde que entré, desde el primer año que laburé, el primer verano ya quedé. (cortador, e. n° 4) Del trabajo “golondrina” característico en general de quienes realizan este tipo de trabajo, pasan a querer tener un trabajo más estable. Si bien afirman que son trabajadores temporarios, que no tienen un contrato, esperan poder seguir trabajando todo el año. (...)Tengo contrato temporario, pero ahora hace un año que estoy trabajando continuado, sin parar. Termina la cosecha y seguimos; y ahora va a terminar la otra cosecha y yo sigo. (quebrador, e. n° 1) Seguridad económica, ya que este nuevo proceso les otorga la posibilidad de producir más, y por ende, elevar su jornal diario. Además, añadido a esto, se le suma el hecho de que les pagan en fecha. 90 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Seguridad física, ya que se encuentran asegurados, y los elementos introducidos en el proceso de trabajo, les garantizan menos posibilidades de llegar a lastimarse. (...)“acá ni una hora puede trabajar un personal sin seguro.” (capataz, e. n°6) En cuánto al salario recibido por ellos, ha aumentado, pero no el salario en sí, sino por la posibilidad de producir más, el hecho de que cobren a destajo, es un factor que los incita a rendir cada vez más en su tarea, y esto se ve facilitado por el nuevo proceso productivo, el aumento del ingreso, se debe al aumento de su rendimiento. Están sacando unos 300 kilos de diferencia más o menos respecto a sus trabajos anteriores, en otros yerbales, el precio de la yerba no es diferente, la diferencia está en la posibilidad de sacar más kilaje.. Todas las innovaciones, llevan a un ahorro del tiempo necesario para la cosecha de la yerba, por ende, a la posibilidad de producir más, pero para muchos, un factor determinante en la posibilidad de producir más, y realizar menos esfuerzo, es la calidad de la yerba. Esta calidad es lograda principalmente a causa del tipo de corte realizado en la planta: (...)Si, la cantidad de yerba aumentó, y aumentó el yerbal, por el corte bueno. Porque antes no daba ni para meter la mano “porque se cortaba todo derecho, con el corte de antes, porque con el corte se hace que brote más fácil”. Subieron también los ingresos de los trabajadores, porque se rinde más. (capataz, e. n° 7) Corte éste que fue enseñado por el patrón, y que no se realiza en las otras plantaciones en las cuales habían trabajado. Otro factor importante que algunos ellos ponen como motivo de la mejor producción, son las condiciones bajo las cuales la empresa mantiene los yerbales, éstos se encuentran en la actualidad, bien cuidados y limpios: (...)Y sí, con este se gana más, porque ahora el yerbal está limpio, la yerba es buena, y así sacan muchos kilos; acá por lo menos, en la viruteada, el que es “guapo”, saca 600, 700 kilos, pero esos son ya “tareferos profesionales” (entrevista n° , 8) Depende mucho del lugar ocupado en el proceso productivo, la idea que tengan del esfuerzo realizado en el trabajo, y del rendimiento que puedan obtener de éste. 91 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Más esfuerzo hacen los que tienen que juntar los gajos, traer en la ponchada, quebrar, y después sacar el raído afuera. Nosotros no sacamos el raído afuera los que quiebran sacan. Nuestra tarea es solo cortar. (cortador, e. n°4) Las trampas tan comunes hechas en el pesaje, no son reconocidas como existentes por los trabajadores por lo menos en lo que va de este año, debido para algunos, por la balanza utilizada, y para otros, por el hecho de que este año hay un nuevo capataz. Pero no niegan que el año anterior sí hubieron muchos problemas causados por este hecho. Este año no hubo nada de trampas con el kilaje. En años anteriores si, se tuvo quejas de eso. Por el capataz. “Pero este año mejoró lindo.” No le falta a él y no nos saca a nosotros tampoco.(cargador, n°2) La balanza, y la nueva modalidad de pesado de la yerba, es decir, la rotación de los grupos para realizar esta tarea, es un ingrediente más que facilita el ahorro de tiempo, y se necesita menos personal, con lo cual, aquellos que no tienen el turno de pesar, pueden seguir trabajando, y además, es únicamente el chofer del camión quien debe llevar la yerba al secadero y descargarla. Existen otros factores que tienen un gran peso en la opinión que los trabajadores tienen tanto de la empresa como del nuevo proceso A la posibilidad de poder producir más, y por ende ganar más, se suma el respeto que encuentran por parte de la administración: (...)Yo en todo acá encuentro mejor. Mucho respeto también. Porque en otras cuadrillas, en otras empresas, hay mucha gente sin respeto también (cortador, e. n°4) Además, algo que es visto como positivo, hecho que también es tenido en cuenta por la mayoría de los trabajadores, incluso entre aquellos que van a pedir trabajo en la empresa, es el cumplimiento en el pago, el decir, que en cada quincena se les pague correctamente, este hecho es muy valorado por los trabajadores. (...)Ellos tratan correcto. Pagan en fecha, no hay problema con eso (cortador, e. n°3) 92 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon (...)No, no es por eso que vienen. Vienen más por los patrones, porque en otros lados está todo jodido por el pago, y acá la empresa llega la quincena y a todos se le paga, eso queda a cargo del capataz de la cuadrilla. (chofe del camión, e. n° 5) Además, todos tienen muy en cuenta, de que la empresa les paga en blanco, dándoles de este modo salario familiar, y la jubilación. También las mejores condiciones que presenta el campamento en el cual se quedan quienes no son de Jardín América, que ya es muy diferente a los tradicionales campamentos en los cuales viven los tareferos de la provincia en la época de la cosecha, ya que aquí, cuentan con casas, y una serie de comodidades inexistentes en los otros. “(...)porque para ir en el campamento tenías que ir bajo carpa. Y acá ya no, acá cambia, acá es todo casa.” (cargador, e. n°2) (...)Son buenos, de eso no tengo queja, por eso es que estoy acá, el campamento, todo, ya es diferente, en los otros campamentos, solo bajo carpa, así por los yerbales nomás, bajo carpa. (cortador, e. n°3) Algo también tenido en cuenta por los trabajadores, es la situación de la cantina en la actualidad, a cargo del capataz y de la cual obtienen sus mercaderías, ya que no están obligados a comprarlas de allí, lo cual está pautado en el “reglamento de cosecha”, evitando lo que sucede muchas veces, que se les sobrecargue en los precios, y que en el momento de cobrar, ya no tengan casi nada. 93 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 8- Conclusiones El sistema tradicional de cosecha de yerba mate tiene características típicas de los procesos de trabajo del siglo XIX. No existe división del trabajo, trabaja en muchos casos toda la familia, se utilizan herramientas muy simples que prácticamente no se han modificado desde la década del 30, se realiza un esfuerzo físico por encima de los límites aceptables y por ende la ocurrencia de accidentes e incidentes es alta. Las condiciones del medio ambiente del trabajo son malas. Lograr muy buenos resultados de calidad de poda con esta forma de trabajo es difícil. Ante la necesidad de revertir en primer lugar la calidad de poda, para aumentar la producción y la rentabilidad de la empresa, se comenzó a desarrollar en el año 1992 un nuevo sistema de cosecha. Se realizó una mejora continua de muchos otros aspectos más hasta el día de hoy, logrando resultados positivos. Lo que se ha hecho en el presente trabajo es un análisis del proceso de cosecha tal como se hace actualmente, para constatar de una manera científica los resultados obtenidos de este proceso de mejoramiento continuo e innovación tecnológica. La nueva organización del trabajo desde el punto de vista de la empresa y de los trabajadores es mejor que la tradicional. Los cambios se iniciaron en el año 1993 y el nuevo proceso de trabajo funciona (con cambios continuos) normalmente desde ese momento. Se han resumido las conclusiones del sistema nuevo estudiado desde el punto de vista de la productividad, rentabilidad, resultados para los trabajadores y la percepción de los trabajadores. 8.1- Productividad Según el estudio de tiempos se ha determinado un avance en la productividad de la mano de obra. En el sistema tradicional de cosecha son necesarias 17,06 horas 94 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon hombre para cosechar y entregar en el secadero una tonelada de yerba mate verde. Y en el sistema estudiado ese tiempo es de 11,60 horas. Por lo que se ha logrado mejorar la productividad de la mano de obra en un 32 %. Productividad en las distintas actividades a) La actividad cortar (podar) con la tijera electrónica tiene una productividad de 618 Kg/hora. Siendo en el sistema tradicional de 228 Kg/hora. A su vez la mejor calidad de poda influye en la productividad de los años sucesivos, en la velocidad de poda y en la quiebra. Con ella se logra perder menos tiempo en la poda de limpieza y trabajar con menor número de ramas y estas a su vez son más productivas. b) La actividad quiebra tiene una productividad de 109 Kg/hora en el sistema semi-mecanizado estudiado y 119 Kg/hora en el sistema tradicional. Esta diferencia positiva a favor del sistema tradicional está dada por la forma en que el cortador deja las ramas en el suelo. El sistema tradicional tiene dentro de esta actividad un serio problema de sobreesfuerzo al transportar (sacar) los raídos de hasta 100 kg en la espalda. c) La actividad pesar en el sistema tradicional ocupa el 10 % del tiempo de los operarios y en el sistema nuevo este es de 1 %. En 32 minutos dos quebradores (por turno) y el capataz pesan 120 raídos. En el sistema tradicional el tiempo es semejante pero el pesado lo realizan todos los tareferos. También se utiliza una balanza tipo reloj que es considerada por los operarios más “transparente” d) La actividad cargar en el sistema tradicional ocupa el 14 % del tiempo global del tiempo de cosecha, siendo en el sistema estudiado de 4%. En una hora y 33 minutos se carga un camión a granel con 120 raídos, con dos quebradores (por turno) dos cargadores arriba del camión y otro operario para manejar la grúa. En el sistema tradicional el tiempo también es semejante pero lo realizan todos los tareferos. Además en el sistema tradicional, el hecho de cargar a mano causa el 27 % de los accidentes laborales. 95 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon e) La actividad transporte y descarga a granel del nuevo sistema estudiado logró mejorar el tiempo necesario para descargar la yerba 2, 6 veces. Por otro lado es además necesario 3, 5 veces menos trabajo humano para la misma tarea. Para el sistema estudiado fue necesario en promedio 24 minutos para pesar el camión, trasladarse hasta el lugar de descarga, descargar 8883 kg y volver a pesar. Para el sistema tradicional en el mismo secadero el tiempo fue de 38 minutos para 5436 Kg El uso de la tijera electrónica modifica principalmente la calidad de corte y el 38 % de la mejora de la productividad del sistema. Los cambios en el ámbito de pesado y cargado hacen disminuir en forma importante los tiempos improductivos siendo responsables del 60 % del aumento de la productividad. Esto último con un nivel de inversión mucho menor. 8.2- Rentabilidad Se logra mejorar la rentabilidad de la producción de yerba mate “en las condiciones de la empresa estudiada” por que: a) Se bajaron los costos de cosecha en un 17,70 %. De 55 $/tonelada a 45,26 $/tonelada de yerba mate verde puesta en el secadero. b) La calidad de poda mejora sustancialmente. Por ello ha aumentado la producción de las plantaciones. Es bastante fácil cambiar de sistema de poda en los distintos lotes ya que el tema se conversa solo con pocas personas que a su vez son especialistas. c) Se gasta menos dinero en la gestión de los trabajos realizados, ya que la relación laboral es más sencilla porque hay menos puntos de fricción con el personal principalmente en tres aspectos. En primer lugar, la calidad de poda (una de las principales variables responsables del volumen de producción de una plantación) es un tema a tratar y negociar únicamente con los cortadores, no con la gran masa de operarios (relación de 1 a 10) 96 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Este nuevo sistema también tiene en general una buena aceptación entre los trabajadores, según sus propias opiniones. En segundo lugar como los operarios cobran mayores salarios que los de mercado, hay satisfacción en el trabajo desempeñado y aunque haya problemas, estos se minimizan muchas veces. En tercer lugar son menores los riesgos (77 %) de accidentes o dolencias, muchas veces difíciles de probar, por el menor esfuerzo físico. Justamente esta dificultad de probar hacía que se ponía muchas veces en duda la veracidad de los dolores. d) Al pagar salarios mejores que los de mercado, se cuenta con el personal necesario para hacer la cosecha en el momento más conveniente. Esto ayuda al desarrollo posterior de las plantas. e) Han disminuido las ocurrencias de accidentes, reduciendo las primas por seguros y la perdida por días caídos. f) La inversión requerida para realizar estos cambios se paga casi en una temporada de cosecha (aproximadamente 5 meses). g) Disminución de costos ocultos por mejora de condiciones de medio ambiente del trabajo: ausentismo, altas tasas de rotación, derroches varios por la mala organización del trabajo; de los incidentes que provocan la interrupción de la marcha del proceso productivo y la consiguiente pérdida de tiempo, de las dificultades para cumplir con los plazos; de la insatisfacción generada por el trabajo, que puede provocar el rechazo al mismo y conflictos laborales. 8.3- Resultados para los trabajadores El proceso de mejoramiento continuo llevado a cabo desde el año 1992 hasta la actualidad ha traído beneficios varios para los trabajadores. 97 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon El aumento de productividad de la mano de obra no trajo aparejado una disminución del nivel de empleo, al contrario la empresa creció en producción de yerba mate y en otras actividades, por lo que contrató más empleados. Al aumentar la productividad y no modificar los precios pagados por kilogramo cosechado hay un aumento en el salario de los trabajadores. La remuneración de los empleados aumentó, para el cortador un 34 % y en caso de lo quebradores un 12 %. Respecto al sistema tradicional. La proporción del tiempo que forma parte del trabajo y no es remunerativo (pesar y cargar ) disminuyó un 19 %. En el sistema tradicional la actividad pesar y cargar llevan el 24 % del tiempo y en el sistema estudiado el 5 %. Las condiciones de trabajo han mejorado respecto a las cosecha tradicional por lo que se ha logrado disminuir la carga global del trabajo. La carga física disminuyó sensiblemente por la disminución de esfuerzos: - No deben transportar los raídos de hasta 100 kg en sus espaldas. Se hace con un carrito - No deben cargar los raídos al camión a mano. Se hace con una grúa. - No deben treparse a las plantas por que son bajas. La carga síquica disminuyó por: - La disminución del temor a los accidentes. El 77 % de los accidentes en el sistema tradicional se evitan en el nuevo proceso de trabajo. - Gracias a las nuevas actividades varios tareferos (13 sobre 44) han tenido continuidad laboral entre temporadas y otros han pasado a ser empleados fijos. 8.4- Percepción de los trabajadores Las innovaciones introducidas en el proceso de la cosecha de la yerba, tienen en general un efecto positivo entre los trabajadores, según sus propias opiniones. Son varios y diversos los factores que determinan que esto sea así. 98 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon - Perciben la posibilidad de obtener mayores ingresos. - Los trabajadores consideren que el tipo de corte requerido por la administración, es un elemento importante para lograr una buena calidad de la yerba. - La distinción de tareas, entre aquellos encargados de cortar, los responsables de la “quebranza”, y los cargadores, que a su vez son también quebradores, es una manera para ellos de poder tener más rendimiento en el trabajo, ya que deben ocuparse nada más que de una tarea, logrando una especialización en su respectiva tarea - Entre las innovaciones, los instrumentos de trabajos incorporados en el proceso, elementos que van desde aquellos más simples como los ganchos para atar las ponchadas, que tienen un costo mínimo, pasando por los carritos para desplazar el raído, la grúa para cargarlo al camión, hasta la tijera eléctrica, son elementos que le facilitaron a los trabajadores, la tarea. Éstos consideran a la aparición de la tijera, principalmente como una herramienta que facilita realizar un buen corte en la planta de yerba, con el cual, se tiene la posibilidad de cuidarla más, y que esta forma crezca mejor el año siguiente, además, esta tijera, requiere menos fuerza por parte de los trabajadores: Todos los otros elementos incluidos en el proceso de trabajo, son instrumentos que les facilitan la ejecución de las tareas, exigiéndoles menos esfuerzo físico, ahorrándole un considerable tiempo de trabajo, y además, a que tengan menos riesgo de lastimarse durante éste. - No es difícil adaptarse a todos los cambios introducidos, pero hay quienes no lo logran, por dos motivos principales: el primero, es el que se refiere a la aceptación de esta división del trabajo, son quienes prefieren realizar ellos mismos tanto el corte como el quiebre de la planta. Ya que este nuevo tipo de proceso, en el cual se trabaja en grupos, requiere una mayor dependencia. 99 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon El segundo motivo por el cual algunos no se acostumbran a este nuevo tipo de trabajo, es la disciplina impuesta desde la administración. La noadecuación por parte de algunos a la exigencia de una asistencia diaria al trabajo, y de un buen comportamiento, tanto en el trabajo, como en el campamento a aquellos que se quedan en él, es uno de los determinantes para que algunos dejen el trabajo, que sean despedidos, o bien, que no se los convoque para la cosecha del año siguiente. - Según las opiniones recogidas en las entrevistas, esta empresa les da más seguridad en el trabajo: seguridad laboral, ya que tienen la posibilidad de seguir trabajando luego de finalizada la época de cosecha, es decir en el verano, y de volver a trabajar en la nueva temporada. Muchos de ellos esperan ser elegidos para continuar trabajando. - Todas las innovaciones, llevan a un ahorro del tiempo necesario para la cosecha de la yerba, por ende, a la posibilidad de producir más, pero para muchos, un factor determinante en la posibilidad de producir más, y realizar menos esfuerzo, es la calidad de la yerba. - La balanza, y la nueva modalidad de pesado de la yerba, es decir, la rotación de los grupos para realizar esta tarea, es un ingrediente más que facilita el ahorro de tiempo, y se necesita menos personal, con lo cual, aquellos que no tienen el turno de pesar, pueden seguir trabajando, y además, es únicamente el chofer del camión quien debe llevar la yerba al secadero y descargarla. - Además, todos tienen muy en cuenta, de que la empresa les paga en blanco, dándoles de este modo salario familiar, y la jubilación. - También las mejores condiciones que presenta el campamento en el cual se quedan quienes no son de Jardín América, que ya es muy diferente a los tradicionales campamentos en los cuales viven los tareferos de la provincia en la época de la cosecha, ya que aquí, cuentan con casas, y una serie de comodidades inexistentes en los otros. 100 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 8.5- Cuestiones generales Queda como incógnita para mejorar la actividad quiebra (juntar, quebrar, hacer el raído, trasladar pucho y traído hasta la calle) que participa en un 81 % de la ocupación de la mano de obra y en el 60 % del costo de cosecha del sistema nuevo. A su vez influye en el 46 % del costo de venta de la yerba mate verde y en el 26 % del precio de la yerba mate canchada (320 $/ton). Existen sistemas de secanza de yerba mate sin el tradicional sistema de quiebra previo. Queda pendiente el análisis del nuevo sistema de cosecha sin quiebra y estos nuevos sistemas de secanza. Seguramente se podrán bajar significativamente los costos manteniendo una poda artesanal de la planta de yerba mate La limitante principal en esta nueva organización fue el cambio de la cultura del trabajo que existe desde principios de siglo casi sin modificaciones. Esta nueva cultura ya fue aceptada. Entre otras formas esto se demostró cuando se tuvo que separar del cargo al capataz con quién se hizo los principales cambios. Con el nuevo capataz los tareferos que se presentaron a trabajar fueron prácticamente los mismos. En caso de adoptar el cambio al sistema de tijera electrónica es de fundamental importancia cambiar el sistema de pesado y el uso de la grúa (que generan un gran cambio de productividad) para que los operarios aumenten sus salarios inmediatamente con el cambio o innovación. Facilitando el cambio. No es un problema moral y por lo tanto no puede resolverse con la afirmación de principios humanistas y predicando las buenas intenciones. Esto no basta, como es obvio. El productor yerbatero en muchos casos no sienten la necesidad de efectuar cambios porque la situación económica es deplorable. Por esta crisis los tareferos y operarios 101 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon rurales no tienen la opción que “agradecer” cualquier tipo de trabajo aunque se gane la mitad del sueldo mínimo, en negro y con CYMAT más que deplorables. Si la situación fuese distinta los empleadores que ofrecieren esas condiciones de trabajo difícilmente consigan empleados y en caso de conseguirlos tendrían otro tipo de dificultad con el cumplimiento de la ley. También es cierto que en este momento el productor está atravesando por una muy grave crisis. El precio de mercado no alcanza para cubrir ni los gastos de producción. También corresponde comentar que en los años 1988 al 1990 los precios de la yerba mate fueron muy altos. Los productores obtuvieron una rentabilidad espectacular. A pesar de ello el proceso de trabajo y las condiciones y medioambiente de trabajo para los tareferos no cambió. Por ello coincido con la opinión de Julio C. Neffa (Neffa, 1988:11) sobre la responsabilidad de la acción sindical y del ministerio de trabajo y seguridad social para el mejoramiento de las CYMAT. “ Lamentablemente, en la situación actual, la mentalidad aún predominante y la crisis condicionan fuertemente a los empresarios públicos y privados para que posterguen acciones de envergadura con el fin de mejorar las condiciones y medio ambiente de trabajo hasta que llegue el momento en que vuelva a obtenerse un mejoramiento de las tasas de ganancia. Solo la acción sindical y del ministerio de trabajo y seguridad social han podido ejercer una influencia para crear mayor conciencia y sortear este condicionamiento planteando el problema en otros términos: el mejoramiento de las condiciones de trabajo, la prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y la humanización del trabajo no son las causas sistemática de la quiebra de las empresas. Por el contrario, del mejoramiento de las condiciones y medio ambiente del trabajo van a depender no solamente la vida y la salud de los trabajadores sino también la buena marcha de las empresas sin lo cual no habrá posibilidades de hacerlas más eficientes, incrementar la productividad, mejorar las tasas de ganancia, elevar las remuneraciones saláriales y canalizar los excedentes hacia la creación de nuevos empleos.” 102 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Normalmente en los trabajos pesados suele haber un salario mayor en concepto del deterioro que tarde o temprano afecta al trabajador, como si la salud fuese una mercancía. En la cosecha tradicional de yerba es aún peor ya que a pesar de ser un trabajo pesado y temporario los sueldos no son mayores. Como hemos visto existen un sinnúmero de costos ocultos por las malas condiciones de trabajo, pero muchos de ellos no recaen en el productor yerbatero porque tiene totalmente tercerizado el servicio de cosecha. De esta forma no influyen demasiado los problemas de rotación de personal, conflictos laborales, sueldos bajos, etc Con la aparición de las Aseguradoras del Riesgo del Trabajo (ART) tampoco cambió esta situación. La realidad de las condiciones del medio ambiente del trabajo en la cosecha de yerba mate son malas, salvo pocas excepciones. La innovación tecnológica y la mejora de los procesos permitió mejorarlas. 9- Bibliografía - Ciompela, Miguel A. 1992. Molienda de la yerba mate, INTA 1992. - Elizalde, María L.1979. Proyecto Metodológico para una clasificación de ocupaciones en el sector industrial de Costa Rica. Universidad de Costa Rica, Instituto de Investigaciones en Ciencias Económicas - Freaza, Miguel A..2000. ECONOMÍA DE MISIONES, Aspectos y Actividades Relevantes Período 1980 – 1999. Universidad Nacional de Misiones, Facultad de Ciencias Económicas. - INTA, 1992. 1° Curso de capacitación en Producción de yerba mate. Resúmenes técnicos. Centro regional Misiones - Mahon Heberto. 1992. LAS PERSONAS, La clave para el éxito de su empresa. Javier Vergara Editor S.A. Buenos Aires - Munaretto,Nestor. 1992. Manejo de planta. En INTA 1992 103 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon - Neffa, J. C. 1989. El proceso de trabajo y la economía del tiempo. Contribución al análisis crítico de K. Marx, F.W. Taylor y H. Ford. Ed Hvmanitas. Bs. As. 340 pp - Neffa, J. C.1988. ¿Qué son las condiciones y medio ambiente de trabajo? Propuesta de una nueva perspectiva. Ed. Hvmanitas. Bs. As. 185 pp - Núñez, Julio C. y Kanzig Rodolfo G.. 1992. Secanza de yerba mate. En INTA 1992 - OIT. 1976. Introducción al ESTUDIO DEL TRABAJO. Editorial Pueblo y Educación. La Habana. 104 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 10- Anexos 10.1- Anexo 1: Formularios de toma de tiempos 10.2- Anexo 2: Artículos Diario El Territorio 105 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 106 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon 107 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Lunes 30 de Octubre de 2000 108 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Crisis Los tareferos se quedaron sin hojas para cosechar y sin pan para comer En Misiones hay aproximadamente 25 mil jornaleros sin ocupación fija. La actividad recomenzará en marzo del próximo año. Mientras tanto, no saben cómo sobrellevar la angustiante situación :: Oberá. El porvenir para las familias de los miles de tareferos que trabajan temporalmente en los yerbales de Misiones es incierto. La recolección de la hoja verde concluyó y con ella el diario ingreso que permite subsistir a numerosas familias de nuestra provincia. Los ocho pesos diarios, promedio que puede percibir un experto tarefero en una jornada de labor alcanza apenas, en la mayor parte de los casos, para satisfacer las necesidades alimenticias de muchas familias del interior, ingreso económico que en esta época se ve interrumpido ante la paralización de la zafra. Un tarefero, recolecta aproximadamente unos 300 kilos de hoja verde por día de trabajo. Los productores yerbateros abonan entre 0,20 a 0,25 centavos por kilogramo cosechado, lo que significa,unos 6 ó 7,50 pesos que logran obtener los tareferos. En los últimos años, el vale o bono se extendió y es utilizado por la mayoría de los productores o contratistas, restringiendo así las alternativas que tienen los tareferos para adquirir las provisiones alimenticias, ya que casi siempre Un oficio durísimo. los vales se pueden cambiar en comercios específicos, y que en algunos casos, La historia no ha tienen sobreprecio en los productos que venden. cambiado demasiado La tradicional labor que todos los años comienza en marzo y culmina a fines de septiembre, permite que varios integrantes de la familia, inclusive mujeres, jóvenes desde los históricos mensú y niños, puedan trabajar en la recolección de hoja, lo que significa, al finalizar la jornada, una sumatoria de kilogramos a favor, que duplica o más, el dinero a percibir . Sacrificio y pobreza Este tradicional e histórico trabajo, que se remonta a los tiempos del mensú, tiene fuertes rasgos teñidos de sacrificio y necesidades. Al amanecer, entre las cuatro y cinco de la madrugada, solos o acompañados por algún familiar, los trabajadores se dirigen a las chacras de los productores para cosechar la hoja verde de yerba mate, que por mucho tiempo se denominó el Oro Verde de Misiones. En otros casos, que son mayoría, se establecen lugares de encuentro, por donde pasa el camión que lleva al grupo de jornaleros a las distintas plantaciones de yerba para su cosecha. El camino al trabajo Es frecuente que tengan que caminar varios kilómetros hasta llegar a destino, o en el mejor de los casos, trasladarse hasta la vera de la ruta por donde los capataces los recogerán en los camiones que luego transportará la carga hasta los secaderos y molinos. El recorrido, que en ocasiones se hace más duro, cuando las heladas y bajas temperaturas traspasan los pocos abrigos de los humildes trabajadores. Es que la mayor parte de la cosecha se realiza en los meses de invierno, cuando el frío se hace sentir. Mientras hay trabajo la comida por lo menos esta asegurada. Luego, en los meses que siguen, la situación se complica, más aún cuando no existen otras alternativas laborales o asistencia para las familias involucradas. Por cada tarefero, se debe contar hasta seis personas que dependen de él. La cifra, entonces, se eleva a casi 100 mil personas que sufren la agonía del agro. El hambre que madura El hambre que padecen los tareferos y las familias que actualmente están instaladas en las carpas se convirtió en una de las urgencias primordiales. A raíz de ello desde el Gobierno se asistió con alimentos que esperan "alcancen hasta que se destinen planes Trabajar y de Emergencia Laboral (Pel)” y de esta forma poner paños fríos a la desesperante situación de estas familias. En ese sentido, la concejal aliancista, Mónica Marín, destacó que "el tema de la mercadería surge porque esta gente no tiene para comer y entre ellos hay muchos chicos. Ésta es una solución inmediata que se pudo conseguir ya que es la principal demanda de esta gente que además, no tiene un peso para dar de comer a sus hijos". Marín comentó que "en principio se habló de asistirlos a través de los comedores municipales pero la infraestructura y los insumos de estos ya no dan abasto y con sólo la buena voluntad no alcanza, además los comedores funcionan sólo una vez al día y los fines de semana no trabajan". Se acercan más protestas. El intendente de la ciudad de Oberá, Rodolfo Dalmau, observó que "esto es como una pelotita que se tiran entre el Gobierno provincial y el Gobierno nacional y viceversa, pero acá el problema es real: esas carpas no la hicieron ni la Alianza ni el Municipio. Acá nadie le esquiva al bulto. Fuimos a hablar con ellos y nos dimos cuenta de que detrás de esa carpa vendrán otras protestas si desde la dirigencia no les damos una respuesta concreta". "La gravedad es tal, que hay muchos políticos que no están a la altura de las circunstancias”, dijo, y recordó que “la mercadería se espera les alcance hasta mediados de la semana entrante, y si no les alcanza, la gente nos vendrá a reclamar a nosotros" agregó. 109 Innovación tecnológica y proceso de trabajo en la cosecha de yerba mate Autor: Ing. Agr. Eduardo de Coulon Miércoles 25 de Octubre de 2000 Protesta Desesperados, los rurales salen a la calle Productores, obreros y funcionarios se reúnen hoy con la vicegobernadora :: Oberá. Desesperados por la falta de trabajo y de ingresos económicos que les permitan sobrevivir, centenares de familias de tareferos y obreros de otras actividades rurales salieron a las calles de Oberá a pedir limosnas o trabajo. Con esa idea levantaron alrededor de una decena de precarias carpas en las principales rutas de la zona y solicitaron ayuda a la intendencia y a Uatre, el gremio que los nuclea. En ese marco, hoy a las 11.30 junto al intendente Rodolfo Dalmau, concejales y representantes de Uatre serán recibidos por la vicegobernadora, Mercedes Oviedo. Y el principal y único ruego que le elevarán es solución a la falta de trabajo. Hace ya nueve días los trabajadores de la tierra levantaron carpas de protesta en las rutas 14, 103 y 5 de esta localidad. Adhirieron en un principio al paro nacional agrario y ahora solicitan ayuda a los que transitan por allí debido a que la cosecha finalizó hace dos semanas y no poseen trabajo. Hasta ayer eran once las carpas, aunque a última hora planeaban armar En la calle. Más que una dos más. Allí se ubican con sus familias y solicitan dinero o alimentos. protesta, los rurales salen a En abril ya habían estado casi todo el mes en las rutas reclamando buscar solidaridad y soluciones. mejoras en los precios de los productos. “Queremos respuestas” Uno de los concejales que viajará hoy con los protestantes, Eduardo Morales Lezica, expresó que “la situación del agro no es novedad ni es un problema de hoy, pero esta gente no soportará más de una semana la situación actual con los alimentos que se otorgaron”. “Los municipios no pueden hacerse cargo de la situación agraria de muchos años”, afirmó. Los tareferos solicitan “ una respuesta. Salimos a la ruta para apoyar a los productores porque si ellos consiguen mejores precios, nosotros también vamos a cobrar”, contó Ignacio Barboza, uno de los apostados sobre la ruta 14. Desesperado expresó que “cada vez estamos peor, a esta altura del mes lo que cobramos de la cosecha ya lo gastamos todo y ahora no tenemos nada. Pedimos colaboración a la gente porque nuestros hijos no tienen qué comer”. Productores y tareferos Al reclamo de los tareferos también se sumó el de los productores que se hicieron presentes ayer a las 18 en la Municipalidad para dialogar con el jefe comunal. Tras la misma Héctor Rodolfo Dalmau declaró que “las expectativas del encuentro de hoy son que la vicegobernadora les atienda y luego ver qué soluciones emanan del Gobierno provincial y qué gestiones se harán ante el Gobierno nacional” Precisó que “para mí el parche es un programa Trabajar por tres meses pero luego hay que ver qué hacer, porque si en octubre están ya las carpas no quiero pensar lo que será en diciembre, enero y febrero. Pasa por la creación de un mercado regulador que es lo que hoy en cierta forma están haciendo las cooperativas, por eso las quieren matar” y presagió que “la única forma de salir de la crisis es mirar hacia las chacras”. Y adelantó que hoy a las 18 se reunirá con instituciones intermedias porque “todos tenemos que poner el pie en el mismo barco”. Posteriormente, el diálogo fue con los tareferos de las carpas ubicadas en diferentes lugares de la ciudad, dos delegados de cada una de ellas, que también viajarán hoy a Posadas en el ómnibus municipal. Allí, los trabajadores reafirmaron sus críticas y pedidos de solución a la difícil situación y Dalmau volvió a insistir en que “ésta es una situación En familia. Los tareferos no de emergencia que debe ser atendida desde una línea de Gobierno tienen otra cosa para hacer. provincial y nacional”. 110
