NTC 652 2005 Ext polvo quimico seco

NORMA TÉCNICA
COLOMBIANA
NTC
652
2005-04-27
EXTINTORES DE POLVO QUÍMICO SECO
E:
DRY CHEMICAL FIRE EXTINGUISHERS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
extintor; equipo contra incendios;
extintor de polvo químico seco.
I.C.S.: 13.220.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogotá,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435
Prohibida su reproducción
Sexta actualización
Editada 2005-05-06
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 652 (Sexta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo en 2005-04-27.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 19 Prevención y protección contra el fuego que
coordina la USN del Consejo Colombiano de Seguridad.
A-EXTIAUTO
COLFUEGO
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD
EQUIMESEG
EXTINTORES AMÉRICA
INCOLDEXT
INDUSTRIAS FULL
INTECMECOL
MANÓMETROS JADI
PRODESEG
PROVEER SURAMERICANA
TECNIGASEX
UNIPRODUCTOS
VALYTEXT
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ACOPI
ACOPLÁSTICOS
ANDI
ARP AGRÍCOLA DE SEGUROS
ARP BOLIVAR
ARP COLPATRIA
BAYER S.A.
BRITISH PETROLEUM COMPANY
CAMACOL
CARACOL S.A.
CARBOQUÍMICA S.A.
COLINAGRO S.A.
COLMENA AIG
COLSEGURO
CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
CUERPO DE BOMBEROS OFICIALES DE
PEREIRA
CUERPO DE BOMBEROS VOLUNTARIO
DE CALI
ECOPETROL
FASECOLDA
FEDEMETAL
HOCOL
LIBERTY SEGUROS
NIMA INDUSTRIAS
OCCIDENTAL DE COLOMBIA
OCENSA
PANANCO-INDEGA
PETROBRAS
ROYAL &SUN ALLIANCE SEG. DE VIDA
SEGUROS DE VIDA ALFA
SEGUROS DE VIDA COLPATRIA
SEGUROS DE VIDA LA EQUIDAD
SHELL COLOMBIA
SOCIEDAD COLOMBIANA DE MEDICINA
DEL TRABAJO
SURATEP
TERMOTASAJERO
TEXAS PETROLEUM COMPANY
UNILEVER ANDINA
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD JAVERIANA
UNIVERSIDAD SUR COLOMBIANA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
EXTINTORES DE POLVO QUÍMICO SECO
1.
OBJETO
1.1
Esta norma establece los requisitos de fabricación, funcionamiento y el desempeño
durante los ensayos de fuego, de extintores portátiles1 de polvo químico seco.
1.2
Un extintor que contenga características, especificaciones, componentes, materiales,
sistemas nuevos o diferentes de aquellos en uso en el momento en que esta norma fue
desarrollada, y que implique riesgo de incendio, choque eléctrico o lesiones a personas, debe ser
evaluado utilizando el componente adicional apropiado y las exigencias del producto final, o
como se considere necesario para mantener el nivel de seguridad del usuario del equipo, según
se planteó originalmente como intención de esta norma.
2.
DEFINICIONES
Para efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
2.1
embutido
procedimiento para darle a una lámina la forma apropiada, aplicándole una fuerza tal que
obligue al metal a estirarse uniforme y suavemente dentro del molde, evitando los impactos y
golpes.
2.2
fondo
parte inferior del cilindro.
2.3
lote
cantidad determinada de recipientes metálicos de características similares y fabricados bajo
condiciones de producción, presumiblemente uniformes, que se someten a inspección como un
conjunto unitario.
1
Se entiende por extintor portátil todo aquel que puede ser trasladado de un sitio a otro con facilidad.
1
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NTC 652 (Sexta actualización)
2.4
muestra
grupo de unidades extraídas de un lote que sirve para obtener la información necesaria que
permita apreciar una o más características de ese lote, además sirve de base para tomar una
decisión sobre el mismo o sobre el proceso que lo produjo.
2.5
tapa ó domo
parte superior del cilindro que se obtiene por embutido de lamina, a la cual se le adapta la válvula
de operación del extintor.
3.
CILINDROS
3.1
REQUISITOS GENERALES
3.1.1 Un cilindro de extintor debe fabricarse con un material que posea rigidez, durabilidad y
resistencia a la corrosión, equivalente por lo menos a:
a)
una aleación de aluminio como la 6061-T6 ó 6351-T6 (véase la norma
ASTM B209-89), que tenga un espesor mínimo de 0,71 mm (0,028 pulgadas);
b)
una aleación de aluminio como la 1100, 1170, 3003, que tenga un espesor mínimo
de 0,71 mm (0,028 pulgadas).
c)
una aleación de acero dúctil como la SAE 1010, que tenga un espesor mínimo de
0,71 mm (0,028 pulgadas).
3.1.2 Un cilindro armado completamente, con sus partes (cuello, tapa, fondo, cuerpo) conectadas
de manera permanente, debe ser resistente a cualquier influencia corrosiva del agente extintor.
3.1.3 Las superficies internas de un cilindro deben limpiarse cuidadosamente. Deben
permanecer completamente secas y libres de materiales extraños.
3.1.4 Las mediciones de espesor de la pared lateral se deben hacer en el metal sin recubrir. El
espesor de la tapa y el fondo se deben medir en varios puntos después de formados y antes del
recubrimiento.
3.1.5 Los recipientes de más de 2,5 kg deben llevar un aro base o un diseño que les permita
mantenerse en posición vertical y les impida que el fondo se pueda utilizar como apoyo. Cuando
se utilice un aro base, el diámetro exterior de este no debe ser inferior al 90 % del diámetro
exterior del recipiente.
3.2
REQUISITOS ESPECIFICOS
3.2.1
Esfuerzo máximo permisible
3.2.1.1 La construcción del cilindro debe ser tal, que cuando el extintor se someta a la presión de
ensayo como se especifica en el numeral 3.2.4.2 (a), (b), (c) ó (d), el esfuerzo en cualquier parte
del cilindro no sea mayor de:
2
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a)
el 80 % de la resistencia a la fluencia del material
b)
el 50 % de la resistencia última a la tensión del material, o
c)
los valores presentados en la Tabla 1.
3.2.1.2 El esfuerzo máximo permisible a presión de ensayo para materiales y procesos de
fabricación comúnmente usados, está especificado en la Tabla 1.
3.2.1.3 Si el metal y el método de fabricación utilizado no están determinados en la Tabla 1, o si
el modo de uso o construcción es tal que los valores de esta Tabla no son apropiados, deben
tomarse muestras de tensión del material de inventario o partes terminadas, de acuerdo con la
NTC 3353 (ASTM A 370), si es posible. Deben conducirse ensayos de estiramiento para
determinar la resistencia y flexibilidad finales del material. Los valores que se usen en las
ecuaciones para el diseño del cilindro deben basarse en un conjunto suficientemente amplio de
ensayos, para desarrollar el nivel necesario de confianza en los resultados. El valor máximo
permisible de esfuerzo debe basarse en los valores promedio resultantes de la serie de ensayos,
menos dos desviaciones normales neutrales. Las muestras deben tomarse en dirección
perpendicular a la apertura de rotura, en los ensayos de rotura especificados en el numeral 3.3.3.
3.2.1.4 Para determinar el esfuerzo que actúa sobre el cilindro a la presión de ensayo
especificada, deben usarse las fórmulas indicadas en la Figura 1.
3.2.1.5 Si la presión se aplica al lado convexo de un domo o fondo elipsoidal o torisférico, el
espesor del material del domo y fondo, calculado a partir de las fórmulas de la Figura 1, debe ser
multiplicado por un factor de 1,67.
Tabla 1. Esfuerzo máximo permisible para tipos de materiales
y procesos de fabricación
Material
Esfuerzo máximo, Mpa
Acero unido con bronce
172
Acero soldado
186
Aluminio extraído 6061-T6, 6351-T6
186
Aluminio extraído 3003
110
Aluminio extraído 1100
100
Aluminio extraído 1170
76
3.2.1.6 El domo y el fondo de un cilindro de metal deben estar constituidos del mismo material del
cilindro y deben tener un espesor igual o superior al espesor mínimo de pared del cilindro, después de
formado, a menos que el domo y el fondo estén embutidos integralmente con la pared lateral. Si el
domo o fondo son embutidos integralmente con la pared lateral, ésta no debe superar el espesor del
domo o fondo en más del 15 %, para permitir la reducción de espesor que puede resultar del proceso
de formación, si el espesor final excede lo exigido en los numerales 3.1.1 y 3.2.1.5. Para los fines de
esta norma, el espesor mínimo de pared es el espesor mínimo medido, no el espesor mínimo
calculado.
NOTA Estas exigencias no son aplicables a cilindros con un domo o fondo planos, tal como se define en el
numeral 3.2.1.11.
3
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3.2.1.7 Se considera que tanto la tapa como el fondo son integrales con las paredes laterales, si
la distancia del punto tangente entre la pared lateral y la parte superior de la unión circunferencial
más cercana (excluido el cuello) es mayor que el radio de la porción de circunferencia del cuerpo.
L
h=1/4D
L
h
d
D
D
d
Paredes recipiente
Domo o fondo
Hemisférico
Domo o fondo
Elipsoidal
Domo o fondo
Torisférico
S=
S=
r
Pd
2t
S=
PL
2t
S=
PD
2t
S=
0,885PL
t
Pd
( esfera )
4t
en donde
t
=
espesor del material, en mm
P
=
presión de ensayo, Pa
S
=
esfuerzo en la presión de ensayo, Pa
D
=
diámetro interior del domo o fondo, en mm
d
=
diámetro interior (porción cilíndrica del cuerpo), en mm
L
=
radio interno de la esfera o radio de curvatura, en mm de circunferencia.
r
=
radio de redondeo, en mm
h
=
distancia desde punto superior de la tapa o fondo al punto tangente con las paredes
laterales.
Figura 1. Fórmulas para determinación de esfuerzos
3.2.1.8 Si se utiliza una tapa o fondo de forma torisférica, el radio de redondeo r no debe ser
menor que el 6 % del radio del plato interior (L), y el diámetro del cilindro (d) debe ser igual o
mayor que el radio del plato interior (L). Véase la Figura 1.
3.2.1.9 Si una tapa o fondo plano es integral con la pared lateral, el espesor mínimo de la sección
más delgada de la tapa o fondo debe ser dos veces el mínimo espesor de la pared lateral. El radio
mínimo interior del redondeo debe ser el 2,5 % del diámetro interior del cilindro. El espesor mínimo de
pared mencionado anteriormente es el espesor mínimo medido, no el espesor mínimo calculado. Un
cilindro que tenga una tapa o fondo plano debe tener una presión mínima de explosión (de la tapa o
fondo) de ocho veces la presión de servicio del extintor. Véase el numeral 3.2.4.4
4
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3.2.1.10 Para los fines de esta norma, la forma de una tapa o fondo se debe determinar
calculando la proporción entre el diámetro interno de la tapa o fondo y dos veces la distancia de
la parte superior de la tapa o fondo al punto tangente con la pared interior. La proporción D/2h se
usa, entonces, para determinar la forma de la tapa o fondo, de acuerdo con las especificaciones
de la Tabla 2.
Tabla 2. Forma del domo o fondo del cilindro
Rango del radio
Forma
1,00 - 1,50
Hemisférica
1,51 - 3,00
elipsoidal
3,01 - 3,50
torisférica
mayor de 3,50
plana
3.2.1.11 Un fondo o tapa planos son aceptables solamente en un cilindro sin costura o en uno en
el cual la distancia vertical lineal de la pared lateral es mayor que 1,5 veces el diámetro interior
del cilindro.
3.2.2
Uniones
3.2.2.1 El ancho mínimo de una junta de soldadura en la pared del cilindro debe ser, por lo
menos, cuatro veces el espesor de diseño de la pared lateral.
3.2.2.2 Las superficies que se van a soldar deben estar libres de óxido, aceite, grasa o cualquier
otro tipo de material extraño, dentro de una distancia mínima de 13 mm a cada lado de la junta
preparada.
NOTA
Es recomendable que cada fabricante establezca por escrito los procedimientos que aplica en los procesos
de soldadura, y los criterios de calificación del personal encargado de ejecutarlos de acuerdo con lo establecido en la
NTC 2057.
3.2.2.3 Las soldaduras sometidas a presión deben presentar superficies lisas y de aspecto
uniforme y tener una penetración completa y una buena fusión de los bordes; adicionalmente,
deben estar exentas de defectos externos tales como agrietamiento, porosidad, salpicaduras y
socavado.
NOTA
Para efectos del desarrollo de la inspección por cada fabricante, se recomienda seguir los parámetros
contemplados en la NTC 3569.
3.2.3
Tapas, roscas y cierres
3.2.3.1 El diámetro interior de una abertura de llenado de un extintor recargable debe ser:
a)
no menos de 19,0 mm, para un extintor con capacidad para 13,6 kg o menos;
b)
no menos de 25,4 mm, para un extintor con capacidad para 13,6 kg a 34,0 kg;
c)
no menos de 38,0 mm para un extintor con capacidad para 34,0 kg a 68,0 kg;
d)
no menos de 63,5 mm, para un extintor con capacidad de más de 68,0 kg;
5
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NTC 652 (Sexta actualización)
NOTA
La abertura de llenado de un extintor recargable, que tenga una capacidad superior a 13,6 kg, puede ser de
19,0 mm o más, si el aparato tiene por lo menos otra abertura, para permitir una inspección completa del interior del
cilindro, que tenga un diámetro mínimo de 6,4 mm.
3.2.3.2 El cuello con rosca exterior debe tener altura suficiente, de manera que la tapa del mismo
no haga contacto con la tapa o domo del cilindro, cuando se retira el empaque.
3.2.3.3 La tapa, cierre o válvula roscada debe conectar el cuello o la abertura roscada en no
menos de cuatro hilos, con el empaque en su sitio.
3.2.4
Presión hidrostática
3.2.4.1 Un cilindro de extintor debe soportar, durante un minuto y sin rotura una presión igual
a la especificada en los literales a), b), c), ó d), del numeral 3.2.4.2
3.2.4.2 La presión de ensayo debe determinarse de la siguiente manera:
a)
Para un extintor portátil manual que utilice un cartucho separado de gas expelente
(cápsula), la presión de ensayo debe ser:
1)
tres veces la presión máxima desarrollada en el recipiente cuando se opera
bajo condiciones de boquilla cerrada, después de haber sido cargado de
químico seco y gas expelente, a su capacidad, y acondicionado a 21 °C,
2)
Una y media veces la presión máxima desarrollada con boquilla cerrada
cuando está cargado de acuerdo con lo anterior y acondicionado a 49 °C,
de los dos valores se escoge el mayor.
b)
Para un extintor portátil que utilice una cámara simple tanto para el químico seco
como para el gas expelente, la presión de ensayo debe ser tres veces la presión
de servicio a 21 °C.
c)
Para extintores rodantes, la presión de ensayo debe ser dos veces la presión de
servicio a 21 °C, o dos veces la presión máxima desarrollada en el cilindro, cuando
se opera bajo condiciones de boquilla cerrada, para extintores operados por
cartucho. Para esta determinación, el extintor debe cargarse a su capacidad
estipulada de químico seco y el gas expelente acondicionado a 21 °C.
d)
La presión mínima de ensayo, en cualquier caso, no debe ser inferior a dos veces
la presión de servicio o 0,8 MPa, la que sea mayor.
3.2.4.3 Un tanque para un extintor rodante debe soportar durante un minuto, sin rotura, una
presión de cuatro veces la de un tanque metálico, o seis veces la de uno no metálico; o su
presión de servicio a 21 °C para extintores de presión almacenada, o la máxima presión
desarrollada en el recipiente cuando se opera en condiciones de boquilla cerrada.
3.2.4.4 El domo plano o fondo de un cilindro debe soportar durante 1 min, sin rotura, una presión
interna igual a ocho veces la presión de servicio estipulada a 21 °C. Durante este ensayo, se
debe restringir la pared lateral del cilindro con un protector cerrado de acero o similar, para evitar
la rotura de la pared.
6
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3.2.5
NTC 652 (Sexta actualización)
Expansión volumétrica
No debe haber expansión volumétrica permanente superior al 10 % de la expansión total del
cilindro de un extintor, cuando se presuriza a la presión de ensayo, de acuerdo con lo estipulado
en los literales a), b), c) ó d) del numeral 3.2.4.2 , durante 30 s, luego se libera la presión. Para
los cilindros que se hayan sometido a ensayos de presión, la presión de ensayos debe
incrementarse en un 10 %.
3.2.6 Rotura
3.2.6.1 Si un cilindro de extintor, ensayado a rotura (véase el numeral 3.3.3), se fractura a lo
largo de las juntas de circunferencia entre el tope o el domo inferior y la lámina lateral, en el
collar, en la junta del collar o en el punto de conexión de codos o accesorios de descarga, la
presión de rotura no debe ser inferior a 2 veces la presión hidrostática de acuerdo con las
exigencias especificadas en el numeral 3.2.4.2. Para los fines de esta norma, la zona afectada
por calor se considera como parte de la soldadura.
3.2.6.2 Los cilindros destinados a clasificación marina deben tener una presión de rotura mínima
de cinco veces la de trabajo a 21 °C
3.3
ENSAYOS
3.3.1
Ensayo de presión hidrostática
3.3.1.1 Durante el ensayo de presión hidrostática, el cilindro del extintor debe ensayarse con un
dispositivo desarrollado para tal prueba después de que el cilindro haya sido llenado
completamente con agua. Todo el aire debe ser expelido de la muestra de ensayo, antes de
aplicar la presión.
3.3.1.2 El aparato para estos ensayos consiste en una bomba hidráulica manual u operada por
motor, que produzca la presión de ensayo requerida; una jaula de ensayo que contenga el
extintor y sus partes, en el evento de que se disparen partes, válvulas y accesorios necesarios
para conexión de la muestra de ensayo; y todos los accesorios, válvulas y similares para regular
y mantener la presión especificada de ensayo.
3.3.1.3 La presión debe aumentarse a una tasa de aproximadamente 2,0 MPa por minuto, hasta
cuando se obtenga la de ensayo. Luego, la presión debe mantenerse durante el período
especificado.
3.3.2
Ensayo de expansión volumétrica
Para determinar el cumplimiento de los requisitos especificados en el numeral 3.2.5 debe usarse
el aparato de ensayo de camisa de agua. El ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con los
métodos de ensayo descritos en la NTC 2548.
3.3.3
Ensayo de rotura
Para los cilindros, se sigue el procedimiento descrito en el numeral 3.3.1. Después de alcanzar y
mantener la presión constante durante el periodo especificado en el numeral 3.3.1, ésta debe
aumentarse hasta que el cilindro se rompa.
7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
4.
VÁLVULAS
4.1
REQUISITOS GENERALES
NTC 652 (Sexta actualización)
4.1.1 Un extintor portátil manual debe tener una válvula que cierre sola, para permitir la
descarga intermitente, y una boquilla para dirigir la descarga.
4.1.2 Un extintor rodante debe tener una válvula de cierre y una boquilla en el extremo de la
manguera, para permitir la descarga intermitente.
4.1.3 La válvula de descarga y la boquilla no deben tener huecos de ventilación, ni cheques, ni
otras imperfecciones.
4.1.4 Los resortes, pasadores de seguridad expuestos y válvulas de descarga deben fabricarse
en material resistente a la corrosión. (Véase el numeral 6.3.15)
4.2
REQUISITOS ESPECIFICOS
4.2.1 El empaque o anillo se debe retener en una cavidad o similar, en tapa, collar o válvula. El
empaque, de material similar al caucho, debe ser de espesor suficiente para proporcionar un
sello del tipo de compresión y debe empatar ajustadamente contra la tapa o cabezote. Véanse
los ensayos de los numerales 4.5.4, 6.3.16.1 y 6.3.16.2.
4.2.2 La tapa, cierre o válvula roscada debe conectar el collar o la abertura roscada en no
menos de cuatro hilos, con el empaque en su sitio.
4.2.3 La tapa, cierre o válvula debe soportar el ensayo de presión hidrostática especificado para
el cilindro. Véase el numeral 3.3.1.
4.2.4 La tapa, tapón u otro componente, excepto un manómetro o indicador de presión, debe
instalarse con un medio para aliviar la presión, si se remueve mientras la cámara del químico seco
está todavía bajo presión. La presión debe ser liberada con no menos de dos hilos acoplados.
4.3
ACCESORIOS Y SELLOS DE CIERRE
4.3.1
Requisitos generales
4.3.1.1 El (los) mecanismo(s) de operación de un extintor deben ser proporcionados, con un
pasador de seguridad u otro dispositivo resistente a la corrosión, para reducir el riesgo de
descarga no intencional. Deben proporcionarse medios para retener el mecanismo de cierre y
para indicar manipulación o uso del extintor. Véase el numeral 4.3.1.3. El pasador de seguridad
debe ser fabricado con un material resistente a la corrosión. Véase el numeral 6.3.15.
4.3.1.2 El pasador de seguridad u otro dispositivo de cierre debe ser visible desde una posición
de frente al extintor montado en una pared, en su soporte o gancho de montaje. Sin embargo, el
mecanismo de cierre puede estar en la parte de atrás. Las pictografías colocadas en frente del
extintor ilustran los medios de operación estipulados.
4.3.1.3 El indicador de manipulación (sello de plomo o plástico) se debe construir de tal manera
que deba romperse para operar el extintor.
8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
4.3.2
NTC 652 (Sexta actualización)
Requisitos específicos
4.3.2.1 Para retener el pasador de seguridad e indicar manipulación o uso del extintor, debe
instalarse un alambre no ferroso con sello de plomo o equivalente, que pueda ser roto por una
fuerza de 67 N o menos, aplicada sin ninguna carga externa sobre el mecanismo de cierre. Si la
construcción del extintor es tal que la rotura del mecanismo de cierre se produce al tomar la
acción necesaria para iniciar la descarga, o si hay una carga interna aplicada constantemente al
mecanismo de liberación, la fuerza, aplicada como está dispuesto y necesaria para cumplir la
descarga o liberar la carga interna, no debe exceder las 133 N.
4.3.2.2 Si el pasador de seguridad está conectado a la válvula con una cadena o similar, ésta
debe instalarse de manera que no pueda interferir la corriente de descarga.
4.4
MANIJAS Y APARATOS DE MONTAJE
4.4.1 Requisitos generales
Debe instalarse una manija lateral o gancho, de manera que las instrucciones de operación
queden al frente del extintor, cuando éste quede sostenido por el mecanismo de montaje.
4.4.2 Requisitos específicos
4.4.2.1 Un extintor portátil que tenga un peso bruto de 1,4 kg o más, con un cilindro de diámetro
de 76,2 mm o más, debe tener una manija de transporte y un medio de montaje en la pared. La
manija debe hacerse en material no ferroso, acero inoxidable austenítico, acero al carbono,
protegido contra la corrosión, o material de polímero que cumpla con los ensayos del
numeral 6.3.22. El medio de montaje debe sostener firmemente el extintor en su sitio.
4.4.2.2 La manija no debe ser menor de 88,9 mm de largo, para un extintor de 6,8 kg o más, de
peso bruto; y no menos de 76,2 mm, para un extintor de menos de 6,8 kg de peso bruto.
4.4.2.3 Debe haber un espacio de no menos de 25,4 mm entre el domo y la manija de transporte,
cuando la manija esté en posición de transporte.
4.4.2.4 Para retirar el extintor de la pared, el gancho para montaje necesita movimientos
horizontal y vertical de por lo menos 6,4 mm.
EXCEPCIÓN
menos.
Un movimiento vertical de 3,2 mm es aceptable para un extintor que tenga un peso bruto de 5,4 kg o
4.5
ENSAYOS
4.5.1
Ensayo de pasadores para halar
4.5.1.1 La fuerza requerida para extraer un pasador de halar, como está diseñado a lo largo de
su eje, no debe exceder 133 N después de que el pasador sea sometido a los ensayos
especificados en los numerales 4.5.1.2 y 4.5.1.3
4.5.1.2 El pasador de halar no se debe romper cuando sea ejercida una fuerza de 222 N sobre el
mecanismo de operación durante 30 s, entonces, debe ser capaz de operarse de acuerdo con
sus especificaciones. Un extintor, con su pasador de seguridad y sello conectados, debe
asegurarse sobre el piso en posición vertical; debe ejercerse una fuerza de 222 N a 12,7 mm
desde el extremo de la palanca de operación o mecanismo de punción del cartucho, o en el
centro de un mecanismo de punción de cartucho de botón.
9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
4.5.1.3 Luego, el extintor debe asegurarse en un aparato de ensayo en posición vertical. El pasador
debe ser halado con una fuerza de 133 N durante 30 s, en un ángulo de 45° en dirección vertical
desde la horizontal, y luego durante 30 s a un ángulo de rotación de 45°. El pasador debe:
1)
poder extraerse en el ángulo de 45°, ó
2)
no dañarse, ni atascarse el mecanismo hasta el grado de evitar su extracción,
directamente hacia afuera a lo largo de su eje, cuando se aplica una fuerza de
133 N durante 30 s.
Además, el pasador no se debe rasgar cuando sea halado al ángulo de 45°. La fuerza de 133 N
ejercida, tanto en el ángulo de 45 ° como a lo largo del eje del pasador, debe alcanzarse
aumentándola desde cero hasta 133 N, a una tasa de 267 N por min.
4.5.2
Ensayo de la manija y del accesorio de montaje
4.5.2.1 La manija y del soporte de un extintor, que pese 1,4 kg o más, o que tenga un cilindro
de diámetro superior a 76,2 mm, debe soportar una carga estática de cinco veces su peso
cargado, sin que sea desplazado, aplicada hacia abajo a través del eje vertical del extintor y
durante 5 min, por lo menos.
4.5.2.2 Un extintor manual, portátil, cargado a su capacidad total, debe colocarse en el soporte o
brazo de montaje suministrado con el extintor (véase el numeral 9.1.2) después de que el aparato
de montaje haya sido asegurado a un tablero de madera. El tablero debe ser asegurado en
posición vertical y la carga estática debe aplicarse sobre la parte superior del extintor.
4.5.3
Ensayo de conjuntos de válvula de descarga
El conjunto de válvula de descarga debe soportar, sin escapes, el ensayo hidrostático
especificado en el numeral 3.2.4 de acuerdo con el tipo de extintor.
4.5.4
Ensayos de empaques y anillos
Resistencia a la tensión, extensión, graduación máxima y dureza
4.5.4.1 Cualquier elastómero (recubierto en caucho, anillo o asiento "vulcanizado en el sitio")
utilizado para proporcionar una superficie de asentamiento debe tener las siguientes
propiedades:
a)
Cuando se recibe:
1)
Resistencia mínima de tensión 3,4 MPa, para caucho de silicona (que
tenga como característica constituyente poliorgano-siloxano) o
fluorocarbonos; 10,3 MPa para otros elastómeros; extensión máxima 100 %
para caucho de silicona y 150 % para otros elastómeros.
2)
Graduación máxima de 4,8 mm cuando se estiren marcas de 25,4 mm
hasta 50,8 mm para caucho de silicona y 63,5 mm para otros elastómeros,
sostenidas durante 2 min y medidas 2 min después de liberadas.
10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
b)
NTC 652 (Sexta actualización)
Después de 96 h en oxígeno, a 70 °C y a 2,1 MPa:
1)
Porcentaje mínimo de esfuerzo de tensión, 70 % del original
2)
Porcentaje mínimo de alargamiento, 70 % del original
3)
Cambio en dureza no superior a cinco unidades de durómetro Tipo A. El
método de ensayo y el aparato durómetro tipo A deben usarse como se
describe en la norma ASTM D 2240-86.
4.5.4.2 El tamaño y forma de una parte del caucho determina cuáles de los ensayos
especificados en el numeral 5.3.8 pueden practicarse. En general, una parte más grande que
25,4 mm de diámetro debe someterse a todos los ensayos especificados en el numeral 5.3.8.1.
Para una sección circular de un anillo de menos de 25,4 mm de diámetro, y más de 12,7 mm,
el ensayo de estiramiento debe omitirse. Para una sección circular de un anillo de menos de
12,7 mm, deben omitirse los ensayos de alargamiento y resistencia de tensión. Para un anillo de
menos de 25,4 mm de diámetro, con un corte seccional de forma cuadrada, pueden omitirse los
ensayos de alargamiento y resistencia de tensión. Para un material que tenga menos de
2,5 mm de espesor, debe omitirse el ensayo de dureza. Si el tamaño de la pieza impide
ensayos confiables, éstos deben practicarse en muestras más grandes de partes similares
fabricadas del mismo compuesto.
4.5.4.3 Una muestra de una pieza de caucho, o similar, debe tener una compresión remanente
no mayor que el 25 % de su espesor original, después de haber sido comprimida a un tercio de
su espesor original.
4.5.4.4 El ensayo de compresión remanente debe conducirse en muestras de fondo. Las
muestras deben prepararse y los ensayos practicarse de acuerdo con la norma ASTM D395-89,
con excepción de la compresión de las muestras, que debe hacerse a un tercio de su espesor
original, y las exposiciones que deben ser de 24 h, a temperaturas de almacenamiento y uso
mínimas: a 21 °C y a 49 °C.
4.6
ENSAYO DE AGRIETAMIENTO POR ESFUERZO CON MEZCLA HÚMEDA DE
AMONÍACO-AIRE DURANTE 10 D
4.6.1 Después de someterla a las condiciones descritas del numeral 4.6.2 al 4.6.4 una parte de
bronce que contiene más del 15 % de Zinc no debe presentar evidencia de agrietamiento cuando
se examina usando una ampliación de 25 X.
EXCEPCIÓN
No se prohibe agrietamiento si éste no afecta la capacidad del producto para cumplir con los
requisitos de esta norma.
4.6.2 Cada muestra se debe someter a los esfuerzos físicos normales sobre una parte o dentro
de ella, como resultado del ensamble con otros componentes. Estos esfuerzos se deben aplicar a
la muestra antes del ensayo y se deben mantener durante él. Las muestras con roscas
destinadas a instalar el producto en campo deben tener las roscas acopladas y apretadas al
torque especificado en la Tabla 3. En las roscas no se debe usar cinta de teflón, ni sellantes de
tubería o accesorios adicionales.
11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
Tabla 3. Requisitos de torque para conexiones roscadas
Tamaño de rosca nominal, mm
Torque N-m
25
135,6
32
163,8
38
175,1
51
186,4
64
197,7
76
203,4
4.6.3 Se deben desengrasar tres muestras y exponerlas, luego, continuamente en una posición
estable durante 10 días en una mezcla de amoníaco-aire húmedo en una cámara de vidrio de
aproximadamente 305 mm x 305 mm x 305 con una tapa de vidrio.
4.6.4 Se deben mantener aproximadamente 600 ml de amoníaco acuoso con una gravedad
específica de 0,94 en el fondo de una cámara de vidrio por debajo de las muestras. Las muestras
se deben colocar a 38,1 mm por encima de la solución acuosa, colocadas sobre una bandeja
inerte. La mezcla húmeda amoníaco-aire en la cámara se debe mantener a presión atmosférica y
a una temperatura de 34 °C.
5.
MANÓMETROS E INDICADORES DE PRESIÓN
5.1
REQUISITOS GENERALES
5.1.1 Un extintor recargable, incluido el rodante, del tipo de presión almacenada, que emplee
una cámara simple, tanto para el químico seco como para el gas expelente, debe estar equipado
con un manómetro de presión para mostrar la cantidad de presión de la cámara,
independientemente de si la válvula está abierta o cerrada. Cuando los extintores funcionan a la
temperatura mínima; el manómetro no reflejará el rango de operación, ya que ha quedado por
debajo del rango mínimo.
EXCEPCIÓN
El manómetro de presión puede omitirse en un extintor que tenga una cápsula desechable, no
recargable, sellada, si se usa un indicador de presión para verificar que el extintor está cargado con la presión correcta
del gas expelente.
5.1.2 Un extintor rodante operado por cartucho, con un cilindro de nitrógeno, debe estar
equipado con un manómetro capaz de indicar la presión del cilindro, independientemente de si la
válvula está abierta o cerrada. El manómetro debe cumplir con las exigencias para manómetros
indicadores de presión para servicio de gas comprimido, determinados en la norma UL 404.
5.2
REQUISITOS ESPECIFICOS
5.2.1 La carátula del manómetro de presión debe indicar las unidades apropiadas para las cuales
ha sido calibrado, tales como kPa o kg/cm2, o cualquier combinación de unidades de presión.
5.2.2 La presión manométrica máxima indicada debe estar entre 150 % y 250 % de la presión
indicada de carga a 21 ºC. El dial del manómetro debe indicar en verde, el rango operable de
presión del extintor. Las presiones manométricas indicadas como cero, y de carga máxima,
deben señalarse en numerales y marcas. El fondo de la carátula en la parte exterior del rango de
presión operable debe ser rojo. El arco del dial desde el punto de presión cero al extremo inferior
12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
del rango operable debe señalarse como "recarga". El arco del dial desde el extremo superior del
rango operable a la máxima presión indicada debe leerse como "sobrecargado". Todos los
numerales, letras y caracteres en las secciones de recarga operable y sobrecarga del dial deben
ser blancos. Las agujas deben ser amarillas, la punta debe terminar en el arco de los puntos que
indican presión, y su radio máximo debe ser de 0,25 mm. La longitud mínima de la aguja, desde
el punto central de la carátula a la punta, debe medir 9,5 mm medidos en el punto de presión
cero. La longitud mínima del arco, desde la presión cero a la presión de carga indicada, debe ser
12,7 mm medidos desde la línea central de la marca de presión cero a la línea central de la
marca de presión de carga indicada.
5.2.3 La marca usada para indicar la presión de carga a 21 °C no debe ser inferior a 0,6 mm ni
superior a 1,0 mm de ancho.
5.2.4
La carátula del manómetro de presión debe marcarse así: "Usar solamente en extintores".
5.2.5 El manómetro de presión debe estar identificado con la marca de su fabricante. Igualmente,
debe marcarse de acuerdo con las siguientes pautas, cuando sea aplicable, utilizando una línea tan
ancha y del mismo espesor que la de la identificación del fabricante:
a)
para indicar la compatibilidad galvánica con válvulas de cuerpos de aluminio, una
línea horizontal sobre la identificación del fabricante;
b)
para indicar compatibilidad galvánica con válvulas de cuerpos de bronce,- una
línea horizontal debajo de la identificación del fabricante;
c)
para indicar compatibilidad galvánica con cuerpos de bronce y aluminio de
válvulas, una línea por encima y por debajo de la identificación del fabricante, o la
identificación del fabricante en sí misma, sin las líneas adicionales.
5.3
ENSAYOS
5.3.1
Ensayos de calibración - manómetros e indicadores
5.3.1.1 El indicador debe ser preciso dentro del 4 % de la presión de carga al límite más bajo del
nivel operable.
5.3.1.2 El error de un manómetro de presión a la presión de carga indicada y a los límites
superior e inferior del nivel operable no debe ser mayor de ± 4 % de la presión de carga. En la
marca cero presión, el error no debe ser mayor de ± 12 % de la presión de carga. A la presión
máxima indicada, el error no debe ser mayor que ± 15 % de la presión de carga.
5.3.1.3 El manómetro o indicador de presión debe instalarse en un probador de manómetro de peso
muerto o en un aparato de tubería con un manómetro patrón que tenga una precisión no inferior a 1/4
del 1 %. El medio de presurización puede ser aceite, agua, nitrógeno o aire, pero todos los ensayos
de un tipo dado de manómetro deben conducirse utilizando el mismo medio. La presión debe
aplicarse al manómetro bajo ensayo, en incrementos uniformes hasta que se alcance el límite
superior del mismo. Luego, la presión debe reducirse en los mismos incrementos hasta que alcance
el punto cero. La presión aplicada, la lectura del manómetro o indicador y el error neto deben
registrarse por cada incremento, para ambas condiciones: aumento y disminución de presión.
13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
5.3.2
NTC 652 (Sexta actualización)
Ensayo de resistencia de explosión- manómetros e indicadores
5.3.2.1 Un manómetro o indicador de presión debe soportar, por un minuto, sin rotura, una
presión de seis veces la presión de carga indicada. Adicionalmente, si el tubo Bourdon o conjunto
de retención de presión estallan a una presión ocho veces la presión de carga indicada, ninguna
parte del aparato debe dispararse.
5.3.2.2 El manómetro o indicador de muestra debe conectarse a una bomba de presión
hidráulica, después de haber purgado todo el aire del sistema de ensayo. La muestra debe
colocarse en una jaula de ensayo; se aplica la presión a una tasa de aproximadamente
2,0 MPa/min, hasta que alcance la presión de ensayo especificada. La presión debe
sostenerse durante 1 min; luego, se incrementa hasta que ocurra la rotura, o cuando llegue
a ocho veces la presión indicada de carga, lo que ocurra primero.
5.3.3
Ensayo de sobrepresión - manómetros
5.3.3.1 La diferencia de lecturas de presión indicada de carga, antes y después de que un
manómetro haya sido sometido, durante 3 h, a una presión de 110 % de la capacidad indicada en
el manómetro, no debe exceder el 4 % de la presión indicada de carga.
5.3.3.2 Los manómetros seleccionados para las muestras de presión deben someterse,
durante 3 h, a la presión de ensayo exigida. Luego, la presión debe liberarse y permitir que los
manómetros permanezcan a cero presión durante 1 h. Luego, deben someterse al ensayo
descrito en el numeral 5.3.
5.3.4
Ensayo de impulso - manómetros
5.3.4.1 La diferencia de lecturas de la presión indicada de carga, antes y después de que un
manómetro utilizado en un extintor recargable se someta a 1 000 ciclos de impulso de presión, no
debe exceder el 4 % de la presión indicada de carga.
5.3.4.2 Los manómetros seleccionados para las muestras de presión deben conectarse a una
fuente regulada de presión que puede ser aire, nitrógeno o agua. Luego, la presión debe variarse
entre 0 % y 125 % de la indicada de carga, o entre 0 % y 60 % de la capacidad manométrica, lo
que sea más alto, y luego devuelta a 0, a una tasa de seis ciclos completos, cada minuto. Las
muestras deben ser sometidas, posteriormente, al ensayo de calibración - manómetros e
indicadores, del numeral 5.3.
5.3.5
Ensayo de alivio de presión del manómetro
5.3.5.1 Un manómetro de presión debe tener un alivio de presión para el evento de que haya un
escape en el tubo Bourdon. Este alivio de presión debe funcionar a 345 kPa o menos,
durante 24 h. La capacidad mínima de flujo de alivio de presión a 345 kPa debe ser de 1 l/hora,
medida a 0 kPa y a 22 °C ± 4 °C.
5.3.5.2 Este ensayo debe conducirse sobre manómetros de presión con el tubo Bourdon cortado
completamente. El manómetro debe sumergirse en agua; la entrada se conecta a una fuente
regulada de aire o nitrógeno. La presión de suministro debe ser mantenida a 345 kPa hasta que
el alivio de presión funcione, o durante 24 h, lo que sea más corto. La tasa de flujo debe medirse
con una columna de agua invertida u otro medio equivalente.
14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
5.3.6
NTC 652 (Sexta actualización)
Ensayo de resistencia al agua - manómetros e indicadores
Un manómetro o indicador para utilizar con un extintor debe ser a prueba de agua después de
sumergirse en 0,30 m de agua durante 2 h y haberse sometido al ensayo de corrosión por
aspersión de sal, indicada en la numeral 6.3.15.
5.3.7
Ensayo de escapes - manómetros e indicadores
5.3.7.1 Un manómetro o indicador de presión (incluido el indicador tipo "presione para probar") no
debe tener escapes a una tasa superior de 1 x 10-6 cm3/s, cuando se exponga a una presión
equivalente a la prevista para el trabajo del extintor a 21 °C.
5.3.7.2 Para verificar el cumplimiento de las exigencias especificadas en el numeral 5.3.7.1 debe
utilizarse un aparato sobre detección de fugas. El aparato debe ser capaz de señalar una tasa de
escape de 1 x 10-6 cm3/s.
5.3.7.3 Se deben presurizar individualmente 12 manómetros o indicadores de muestra, lo que sea
aplicable, a una presión equivalente a la calculada como de trabajo del extintor, a 21 °C, sin
accesorios de alivio de presión para los tipos de manómetros o indicador que se utilicen. Cada una
de las muestras diferentes al indicador tipo pasador debe someterse luego a un ensayo de escape,
inspeccionando todos los componentes presurizados, con el fin de verificar el cumplimiento de las
exigencias del numeral 5.3.7.1 Cada uno de los indicadores tipo pasador debe someterse a ensayo
de escapes, inspeccionando la abertura sellada. Ninguna de las muestras debe tener escapes a
una tasa superior de 1 x 10-6 cm3/s.
5.3.8
Ensayo de ciclado - indicadores de presión
5.3.8.1 Un extintor con indicador tipo "presione para ensayar" no debe tener una pérdida de
presión, como puede comprobarse mediante una reducción de la longitud del pin indicador,
después de 300 ciclos de operación del indicador.
5.3.8.2 Un extintor de este tipo debe cargarse con nitrógeno y agente extintor a la capacidad
prevista. La longitud del pin indicador debe medirse desde el conjunto de válvula hasta el tope del
pasador. Luego, el pin indicador debe presionarse y liberarse 75 veces por semana, durante
cuatro semanas, para un total de 300 ciclos. La medida de la longitud del pin indicador debe
tomarse cada 75 ciclos para determinar el cumplimiento del numeral 5.3.8.1
6.
ENSAMBLE DE EXTINTORES
6.1
REQUISITOS GENERALES
6.1.1 El deterioro físico de los componentes que necesiten reparación o reemplazo en el
extintor o en el soporte es inaceptable, Por ejemplo, soldaduras rotas en el cilindro, mal
funcionamiento de partes de operación o abrasión o escoriaciones del cilindro en más del 10 %
del espesor mínimo calculado de pared, son inaceptables.
6.2
REQUISITOS ESPECÍFICOS
6.2.1 Un extintor de químico seco y uno que contenga agentes extintores para incendios
Clase D, debe cumplir lo establecido en la NTC 1916 (UL 711).
15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
6.2.2 Un extintor, cargado a su capacidad estipulada en polvo químico seco y gas expelente y
acondicionado a la mínima temperatura de almacenamiento por 24 h, deben extinguir un
incendio de clase A y/o Clase B y/o Clase C, según corresponda a sus características
nominales conforme a la NTC 1916 (UL 711).
6.2.3 Retraso en operación para extintores tipo cápsula. A menos que se especifique otra cosa,
se permite un intervalo de 5 s después de que el cartucho haya sido punzado, para permitir la
formación de presión antes de que se inicie la descarga de polvo.
6.2.4 Un extintor portátil, manual, con su soporte, debe soportar los ensayos de frecuencia y
resistencia variables, especificados en el numeral 6.3.12 (Ensayo de vibración), sin que:
6.2.5
a)
se vuelva inservible,
b)
cause un riesgo de lesión a personas,
c)
se desconecte el tubo de sifón,
d)
se produzca daño a la manija lateral, gancho de soporte o medios de conexión
que afecten el uso al cual se destina.
Gases expelentes
6.2.5.1 El gas expelente utilizado en un extintor de presión almacenada, cartucho o cilindro, debe
ser nitrógeno comprimido, dióxido de carbono u otro gas inerte. El gas debe tener un punto de
rocío de -40 °C o inferior.
6.2.5.2 La cantidad de carga de gas en un cartucho, no debe exceder las exigencias de densidad
de llenado y también debe permitir la detección de escapes por peso en una escala graduada en
incrementos de 0,01 kg, a menos que se proporcionen otros medios para detectar la fuga.
6.2.6 Después del ensayo de vibración, la muestra de ensayo debe cumplir con las exigencias
de los numerales 6.3.4.1 a 21 °C, 3.2.4.1, 3.2.6 y 4.5.3.1
6.3
ENSAYOS
6.3.1
Ensayo de eficiencia de descarga
6.3.1.1 Cuando se opera un extintor cargado con la capacidad estipulada de químico seco y gas
expelente en posición vertical, con la boquilla de descarga sostenida en posición horizontal, a una
altura de 1,0 m del suelo o piso, debe descargarse no menos del 85 % (por peso) de la
capacidad establecida de químico seco.
6.3.1.2 La exigencia del numeral 6.2.3 debe basarse en la operación de un extintor cargado con
la capacidad prevista de químico seco y gas expelente.
6.3.1.3 Al comienzo del ensayo, debe removerse el accesorio o sello de cierre para determinar la
carga de rotura del sello por medio de un dinamómetro. Véanse los numerales 8.2.1.2 y 4.3.2.3.
16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
6.3.2
NTC 652 (Sexta actualización)
Ensayo del alcance de descarga
6.3.2.1 Las características de descarga obtenidas con un extintor acondicionado a 21 °C,
deben ser tales que todo el químico descargado caiga a una distancia no menor de 3,0 m de la
boquilla. Un extintor que tenga una capacidad de menos de 2,3 kg de polvo químico seco
descarga inicialmente a una distancia no inferior a 3,0 m de la boquilla y todo el químico debe ser
descargado efectivamente más allá de un punto a 1,5 m de la boquilla.
6.3.2.2 Estas características deben basarse en la operación de un extintor cargado con la
capacidad estipulada de químico seco y gas expelente, con la boquilla de descarga sostenida en
posición horizontal, a una altura de 1,0 m del suelo o piso.
6.3.3
Ensayo de duración de descarga
6.3.3.1 La duración de la descarga efectiva de un extintor acondicionado a 21 °C, no debe ser
inferior a 8 s, o la mínima especificada en la NTC 1916 (UL 711), para el rateo de Clase A o
Clase B apropiada, la que sea más larga.
6.3.3.2 Un extintor cargado a su capacidad estipulada y acondicionado a 21 °C durante 16 h,
debe sostenerse en posición vertical, con la boquilla de descarga en posición horizontal,
aproximadamente 1,0 m por encima del piso. Luego, debe descargarse, a la vez que se registra
la duración al punto de gas y la cantidad de químico seco descargado.
6.3.3.3 Si el punto de gas no se determina fácilmente mediante el ensayo especificado en el
numeral 6.3.3.2, se debe descargar un extintor con la capacidad estipulada de químico seco y
gas expelente, dentro de un contenedor, para confirmar la duración efectiva mínima estipulada en
la NTC 1916 (UL 711), para el rateo Clase A o Clase B; y luego se descarga el remanente en
cualquier otro sitio. El peso del químico seco descargado dentro del contenedor debe ser superior
al 95 % de la cantidad total descargada.
6.3.4
Ensayo de límites de temperatura de operación
6.3.4.1 Debe descargarse por lo menos el 85 % (por peso) de la capacidad estipulada de químico
seco cuando los extintores están acondicionados por lo menos 16 h a la temperatura mínima de
almacenamiento de 0 ºC, ó la máxima de 49 °C. No debe haber escapes en los extintores
durante el ciclo de acondicionamiento.
6.3.4.2 Las exigencias del numeral 6.3.4.1 se basan en la operación de extintores cargados con
la capacidad estipulada de químico seco y gas expelente, con la boquilla sostenida en posición
horizontal a una altura de 1,0 m del suelo o piso.
6.3.5
Ensayo de retención - presión
6.3.5.1 Para un extintor operado por cartucho, la presión en la cámara de químico seco no debe
ser inferior a 345 kPa, 15 min después de que la cámara haya sido presurizada para la operación
prevista, con la boquilla cerrada y el extintor acondicionado a 21 °C.
6.3.5.2 La cámara química de un extintor cargado a su capacidad estipulada debe presurizarse
con la boquilla cerrada; esta presión debe registrarse. La muestra de ensayo debe dejarse en
reposo durante 15 min y luego registrarse la presión nuevamente.
17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
6.3.6
NTC 652 (Sexta actualización)
Ensayo de temperatura elevada, 30 d
6.3.6.1 Un extintor acondicionado a 49 °C durante 30 d debe descargar no menos del 85 % (por
peso) de la carga de químico seco estipulada. No debe haber escapes del extintor durante el
ciclo de acondicionamiento.
6.3.6.2 Un extintor cargado a su capacidad de químico seco y gas expelente estipulada debe
pesarse y almacenarse a 49 °C en un horno, durante 30 d. Debe retirarse del horno y operarse
tan rápidamente como sea posible. Luego debe pesarse nuevamente y se calcula la cantidad de
químico descargada.
6.3.7
Ensayo de exposición a alta temperatura
6.3.7.1 Un extintor cargado de acuerdo con lo estipulado debe retener sus partes, sin rotura,
durante el acondicionamiento de 7 d a 79 °C. No es necesario operar el extintor.
6.3.8
Ensayo de cámara empacada
6.3.8.1 Un extintor portátil manual debe descargar por lo menos el 80 % (por peso) del total del
químico seco, después de haber sido sobrecargado y acondicionado a 49 °C. La presión
desarrollada en un extintor operado por cartucho no debe exceder la presión obtenida en el
ensayo de presión de fábrica.
6.3.8.2 El extintor debe llenarse completamente con químico seco, sin derramarlo; se coloca
en una máquina de impacto diseñada para permitir la caída libre del aparato. La muestra
debe dejarse caer cuatro veces desde una altura de 25,4 mm. Luego, debe agregarse más
químico seco, sin derramarlo, hasta cuando el cilindro quede lleno nuevamente. Después, se
coloca en la máquina de impacto y se deja caer tres veces desde una altura de 25,4 mm. Se
retira y vuelve a llenarse totalmente, como en el paso anterior. Debe haber un intervalo de
15 min entre cada operación de llenado. El extintor debe pesarse, presurizarse a la máxima
presión del gas expelente o equiparse con un cartucho (si es operado por cartucho) y
acondicionarse durante 24 h a 49 °C. Después del período de acondicionamiento, debe
operarse. Los máximos niveles de peso y presión deben registrarse antes y después de la
descarga. Debe calcularse la cantidad de químico seco descargado.
6.3.9
Ensayo de ciclo de temperatura
6.3.9.1 Debe descargarse por lo menos el 80 % (por peso) de la capacidad establecida de
químico seco cuando un extintor portátil manual se acondiciona, alternativamente, a la
temperatura mínima de almacenamiento y a 49 °C. No debe haber escape en el extintor durante
el ciclo de acondicionamiento.
6.3.9.2 El extintor debe acondicionarse a la temperatura mínima de almacenamiento y uso por
24 h y luego a 49 °C por 24 h, y nuevamente a la temperatura mínima de almacenamiento y
uso por 24 h. Luego, debe acondicionarse a 21 °C durante 24 h, después de lo cual debe
descargarse y calcular la cantidad de químico descargado.
6.3.10 Ensayo de tasa de flujo
6.3.10.1 La tasa de flujo de un extintor acondicionado a 21 °C debe ser consistente, comprobada
por los resultados de tres ensayos consecutivos que no varíen en más del 10 % de su valor
promedio.
18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
6.3.10.2 Un extintor cargado a su capacidad establecida debe operarse durante un período de
dos tercios de su duración efectiva promedio a 21 °C, medida en el siguiente segundo con la
boquilla sostenida en posición horizontal. La tasa de flujo debe calcularse por la pérdida de peso
durante la descarga. Este ensayo debe usarse para fines de identificación y doble verificación,
con la tasa de flujo establecida, más o menos, en el 10 % del promedio de los tres ensayos
efectuados.
6.3.10.3 El ensayo de tasa de flujo de un extintor operado por cartucho debe practicarse de
acuerdo con lo estipulado en el numeral 6.3.10.2, luego de 5 s de formación de presión en el
aparato. La formación de presión se cumple pinchando rápidamente el cartucho y liberando el
mecanismo de punción y, luego, permitiendo que transcurran 5 s antes de operar el extintor.
6.3.11 Ensayo de descarga intermitente
6.3.11.1 Un extintor acondicionado a 21 °C y a 49 °C se debe operar de tal manera que no
transcurra más de un segundo desde el momento en que la válvula de descarga se abra hasta
cuando el químico seco comience a descargar.
6.3.11.2 El ensayo debe practicarse después del acondicionamiento de los extintores de muestra
a cada una de las temperaturas especificadas en el numeral 6.3.9.1. Un extintor manual portátil
debe cargarse con la capacidad estipulada y operarse intermitentemente, abriendo y cerrando la
válvula de descarga de químico seco, en ciclos de 2 s "abierta" y 2 s "cerrada", hasta cuando se
llegue al final de la descarga. En un extintor rodante, los ciclos deben ser de 5 s "abierto" y 5 s
"cerrado".
6.3.12 Ensayo de vibración
6.3.12.1 Para estos ensayos, la amplitud está definida como el desplazamiento máximo del
movimiento sinusoidal desde la posición de reposo o la mitad del desplazamiento total de la
tabla. La resonancia está definida como la magnificación máxima de la vibración aplicada.
6.3.12.2 Montaje de la muestra para ensayo
Debe montarse una muestra representativa del extintor cargado, en su propio soporte o en un
aparato normal de montaje, y asegurarse al accesorio del aparato de ensayo de vibración, en
posición vertical. Si el extintor está destinado a uso marino, debe ensayarse utilizando el soporte
proporcionado con el extintor.
6.3.12.3 Orientación del ensayo
La muestra de ensayo debe someterse a ensayos de frecuencia y resistencia variables en cada
uno de los tres ejes de orientación rectilínea, horizontal, lateral y vertical. Estos ensayos deben
practicarse en un plano de vibración antes de hacerla en otro plano.
6.3.12.4 Frecuencia variable
La muestra de ensayo debe ponerse a vibrar entre 10 Hz y 60 Hz a intervalos discretos de
frecuencia de 2 Hz según se indica en la Tabla 4. La vibración en cada frecuencia, debe ser
mantenida durante 5 min.
19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
Tabla 4. Amplitud de vibración
Frecuencia de vibración
Hz
10-19
20-39
40-60
Desplazamiento de tabla,
mm
1,52 ± 0,15
1,0 ± 0,1
0,51 ± 0,05
Amplitud
mm
0,76 ± 0,08
0,5 ± 0,05
0,25 ± 0,03
6.3.12.5 Resistencia
La muestra de ensayo debe hacerse vibrar durante 2 h a la frecuencia que produjo la máxima
resonancia, de acuerdo con lo determinado en el numeral 6.3.12.4 o si no se observa resonancia
en el ensayo de frecuencia variable, a una frecuencia de 60 Hz. El desplazamiento debe ser el
especificado en la Tabla 4.
6.3.13 Ensayos de rodamiento y uso arduo
6.3.13.1 Rodamiento
Después de haber sido remolcado por 8 km a una velocidad de 8 km/h a 13 km/h sobre
carreteras de concreto, macadam o cascajo, o una combinación de éstos, el extintor
rodante debe cumplir las siguientes condiciones:
a)
No menos del 85 % (por peso) de la capacidad establecida, debe poder ser
descargada, como se ha propuesto.
b)
Las ruedas, ejes y conjunto del transportador no deben haber sufrido daños hasta
el grado de impedir su movilización por una persona
c)
Ninguna soldadura debe haberse roto
d)
El tubo del sifón no debe haberse desconectado
6.3.13.2 Después de:
1)
haber caído tres veces sobre una superficie de concreto, desde una plataforma de
305 mm de altura, de manera que aterrice sobre las ruedas,
2)
haber sido halado a una velocidad moderada, 8 km/h y permitido que una rueda
golpee una pared vertical de concreto, acero o ladrillo, y
3)
haber sido empujado de manera que caiga sobre la defensa, un extintor rodante
debe cumplir lo siguiente:
a)
No debe haber sufrido daños
b)
No debe haber roto ninguna soldadura
c)
Su movilidad no debe haberse afectado
d)
El tubo del sifón no debe haberse desconectado
20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
6.3.13.3 La boquilla conectada a la manguera de un extintor rodante, debe funcionar
correctamente después de haber caído tres veces sobre una superficie de concreto desde una
altura de 1,0 m. El conjunto debe golpearse aleatoriamente de manera que no se haga ningún
esfuerzo para que cualquier parte de la boquilla, por ejemplo la punta o el mango, golpee
inicialmente la superficie de concreto.
6.3.13.4 Uso arduo
Retención de presión.
6.3.13.4.1 Un extintor portátil, manual, cargado de acuerdo con lo establecido, debe cumplir con
las exigencias enumeradas en los ítems A y B siguientes, después de haber caído tres veces
sobre una superficie de concreto, en las condiciones estipuladas en el numeral 6.3.13.4.2
a)
La pérdida de presión indicada no debe exceder el 10 %, a menos que sea
causada por la apertura momentánea de la válvula.
b)
El extintor debe cumplir con las exigencias especificadas en el numeral 3.2.4.2
excepto que el ensayo de presión deba ser igual a la carga estipulada o presión
máxima de operación.
6.3.13.4.2 Las muestras de extintores portátiles se deben cargar a su capacidad nominal. Una
muestra se debe ensayar con el pasador de seguridad desenganchado y otra con el pasador
de seguridad enganchado. Cuando se van a ensayar materiales poliméricos, los extintores se
deben acondicionar a la temperatura mínima de uso y a 49 °C, durante 24 h inmediatamente
antes del ensayo. La distancia de la caída se debe medir desde la superficie de concreto a la
parte más inferior del extintor. Para extintores con una altura total de 0,6 m o menos, la
distancia de caída debe ser de 1,0 m. Para extintores con una altura total de más de 0,6 m, la
distancia de caída debe ser de 0,6 m. Para el primer ensayo, cada extintor debe mantenerse en
posición vertical y dejarse caer. Para el segundo ensayo, cada extintor debe mantenerse en
posición horizontal y dejarse caer. La orientación del extintor depende del diseño del extintor.
Cada extintor se debe colocar para que haga impacto en el punto más débil. Para el tercer
ensayo, cada extintor se debe colocar invertido y dejarse caer.
6.3.13.5 Operación
6.3.13.5.1 Un extintor portátil, manual, cargado de acuerdo con su destinación, debe cumplir con
lo estipulado en los ítems que se describen a continuación, después de haber caído sobre una
superficie de concreto, como se especifica en el numeral 6.3.13.4.2.
6.3.13.5.2 Después del ensayo de caída:
a)
La pérdida de presión indicada no debe exceder el 10 %,a menos que se deba a
la apertura momentánea de la válvula
b)
El pasador de seguridad debe desengancharse cuando se someta a una fuerza
que no exceda 178 N
c)
El extintor debe operarse de acuerdo con su propósito para producir la descarga
d)
El extintor debe apagar un incendio de ensayo Clase B que tenga un área, en pies
cuadrados, numéricamente igual al rateo "B" del extintor
21
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e)
El tubo del sifón no se debe desconectar
f)
La manija lateral y el gancho o medio de conexión no se debe dañar hasta el
grado de impedir su propósito.
6.3.13.5.3 Deben cargarse dos muestras de extintores portátiles manuales a su plena capacidad
y someterse a uno de los siguientes ensayos, el que sea apropiado. El procedimiento de ensayo
debe ser similar al descrito en el numeral 6.3.13.4.2, excepto que el ensayo de caída invertida
debe ser omitido y el pasador de seguridad debe estar enganchado. Cada muestra debe
someterse a una sola caída y debe usarse una muestra diferente para cada ensayo. Después de
cada caída, el pasador de seguridad del extintor debe retirarse. Véase el numeral 6.3.1.3
a)
Si no hay señales de daño en el mecanismo de descarga del extintor y la válvula
opera correctamente, se deben hacer observaciones sobre el nivel y la duración
de la descarga. Los resultados deben cumplir con lo obtenido en los ensayos
descritos en los numerales 6.3.2 y 6.3.3.
b)
Si hay daño en el mecanismo de descarga, el extintor debe apagar un ensayo de
incendio Clase B que tenga un área, en pies cuadrados, numéricamente igual al
rateo "B" del extintor.
6.3.14 de servicio
6.3.14.1 Después de 30 ciclos de recarga, como se describe en el numeral 6.3.14.2, un extintor
recargable debe mantener su carga durante un ciclo de acondicionamiento de 24 h, a temperaturas
mínimas de almacenamiento y uso, y luego cumplir con las exigencias de ensayo de duración de
descarga y ensayo hidrostático de presión. Véanse los numerales 6.3.2.1 y 4.5.3.1
6.3.14.2 Durante cada ciclo, el extintor debe limpiarse, recargarse con el agente, presurizarse o
acondicionarse con un cartucho de gas expelente, y descargarse de acuerdo con las
instrucciones escritas del fabricante. El conjunto completo de válvula, incluidos boquilla de
descarga, vástago, manómetro de presión y conjunto de tubo de sifón, deben desarmarse
durante los ciclos primero, décimo, vigésimo y trigésimo, de acuerdo con las instrucciones
escritas del fabricante. Después del décimo ciclo, un extintor que tenga partes de polímeros debe
someterse al ensayo de edad - materiales de polímeros, excepto que la duración del ensayo
debe reducirse a 90 días, a 100 °C para la válvula y todos sus componentes, y 45 d a 100 °C
para el conjunto de tubo de sifón.
6.3.15 Ensayo de corrosión por aspersión de sal
6.3.15.1 Todas las partes de un extintor, incluidos los acabados de partes pintadas o recubiertas,
el conjunto de partes movibles, las placas fijas en sus sitios y los soportes o ganchos, si los hay,
deben someterse a una exposición por aspersión de sal durante 240 h, de acuerdo con lo
descrito en los numerales 6.3.15.3 y 6.3.15.4 y, después de la exposición, deben demostrar
cumplimiento en los aspectos que se mencionan a continuación:
a)
El extintor debe operarse y recargarse como está previsto.
b)
Cualquier recubrimiento resistente a la corrosión (por ejemplo, pintura)debe
permanecer intacto y adherido a la superficie como si no fuera removible (cuando
esa remoción expone un material sujeto a corrosión) por acciones tales como
lavado o fregado con un dedo o con una uña.
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c)
Los metales disímiles en contacto o proximidad cercana con otro, deben estar
provistos de un sistema de protección contra la corrosión, de manera que no se
presente evidencia de corrosión galvánica.
d)
El extintor y su soporte o gancho de montaje, si existe, no deben mostrar ningún
tipo de corrosión incipiente sobre las superficies de metal que no tengan
recubrimiento o pintura protectora, y
e)
El manómetro o indicador de un extintor de presión almacenada debe ser
resistente a escapes durante todo el ensayo.
6.3.15.2 Para los propósitos de esta norma, el término "corrosión incipiente" está definido como la
primera evidencia de la destrucción en la integridad de la superficie del material.
6.3.15.3 Las muestras de ensayo deben apoyarse verticalmente y exponerse a aspersión
(neblina) de sal, como se especifica en la norma ASTM B117. El aparato utilizado para este
ensayo consiste en una cámara de neblina de 1,2 m x 0,76 m x 0,91 m de dimensiones
interiores, que contenga un recipiente para la solución de sal, un suministro de aire
comprimido acondicionado, una torre de dispersión para producir neblina de sal, soportes
para el espécimen, provisión para calentamiento de la cámara y medios necesarios de
control. La torre de dispersión debe localizarse en el centro de la cámara y debe alimentarse
con solución de sal y con aire húmedo o caliente, a una presión manométrica entre 117 KPa
a 131 kPa, para dispersar la solución salina en la forma de un fino rocío o neblina, a través
del interior de la cámara. La temperatura dentro de la cámara debe mantenerse entre 33 °C y
36 °C. No debe permitirse que la acumulación de condensado sobre la cubierta de la cámara
caiga sobre los especimenes de ensayo, ni que las gotas de solución que caigan de las
muestras sean recirculadas, sino removidas por medio de un drenaje localizado en el piso de
la cámara.
6.3.15.4 La solución de sal debe constar de 20 % (por peso) de sal común (cloruro de sodio) y
agua destilada. El pH de esta solución, cuando se recoge después de la aspersión en el aparato
de ensayo, debe estar entre 6,5 y 7,2 y la gravedad específica entre 1,126 y 1,157, a 35 °C.
6.3.16 Ensayo de escapes durante un año
6.3.16.1 Un extintor del tipo de presión almacenada debe retener su carga de gas expelente
durante un año, a una temperatura de 22 °C ± 4 °C.
6.3.16.2 Se deben ensayar 12 muestras de extintores cargados y verificar su presión después de
1 mes, 3 meses, 6 meses y 12 meses. Cualquier pérdida de presión con temperatura ambiente
constante es una indicación de escape. Si hay evidencia de escape, éste no debe exceder la tasa
que permite que la presión caiga al límite inferior del nivel de presión de operación durante dos
años. Por lo menos la mitad de las muestras debe ser descargada y recargada a los 3 meses y 6
meses, durante el primer período de ensayo de un año.
6.3.16.3 Un cartucho de gas expelente para extintor debe retener su carga, sin escapes,
durante un año a una temperatura de 22 °C ± 4 °C y a una temperatura de 49 °C.
6.3.16.4 Se deben almacenar treinta muestras de cartuchos de gas, a 22 °C ± 4 °C y seis
muestras a 49 °C, después de pesarlas. Deben pesarse nuevamente 1, 3, 6 y 12 meses después
de haber sido puestas en almacenamiento.
23
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6.3.17 Ensayos de exposición de etiquetas
6.3.17.1 No debe haber deterioro significativo de legibilidad, por ejemplo, oscurecimiento, nubosidad
o burbujas de una etiqueta, después de completar las exposiciones especificadas en los literales (b) a
(d) del numeral 6.3.17.2 cuando se comparen con el literal (a) del numeral 6.3.17.2, ni se debe
presentar rotura ni enrollamiento en los bordes.
6.3.17.2 Antes de las exposiciones especificadas en los literales (a) a (d) siguientes, las etiquetas de
muestra, sensibles a la presión, deben aplicarse a superficies de ensayo representativas de la
superficie empleada para el producto que van a identificar. La curvatura de esta superficie debe tener
el radio mínimo anticipado en la aplicación. Las exposiciones especificadas en los literales (b) a (d)
deben estar precedidas por la especificada en el literal (a).
a)
72 h a 23 °C ± 1 °C) y 50 % ± 2 % de humedad relativa.
b)
24 h a menos 54 °C ± 2 °C , menos 40 °C (menos 40 °F), dependiendo del uso
anticipado.
c)
240 h en aspersión de sal. Véase el numeral 6.3.15
d)
48 h de inmersión en agua destilada.
6.3.18 Ensayo de adhesión de etiquetas
6.3.18.1 Una etiqueta autoadhesiva que contenga el número de modelo, clasificación, graduación
marítima y otras marcas aplicables del extintor, debe tener adhesión promedio después de 72 h
(véase el literal a) del numeral 6.3.17.2) de no menos de 0,35 N/mm lineal de ancho de la
etiqueta. Inmediatamente después de las exposiciones especificadas en los literales (a) a (d) del
numeral 6.3.17.2, la adhesión promedio no puede ser inferior que el 50 % de la observada
después de la exposición del numeral 6.3.17.2, literal (a). La etiqueta debe ser destruible durante
su remoción, a continuación de las exposiciones especificadas en los literales (a) a (d) del
numeral 6.3.17.2
6.3.19 Ensayo de remoción de etiquetas
6.3.19.1 Una etiqueta que contenga el número de modelo, clasificación, graduación marítima y
otras marcas, si son aplicables, no debe removerse, ni reinstalarse en otro extintor, después de
ser sometida a las exposiciones especificadas en los literales (a) a (d) del numeral 6.3.17.2.
6.3.19.2 Para la determinación del cumplimiento con base en las exigencias del numeral 6.3.20.1,
después de cada exposición debe intentarse retirar la etiqueta en 10 min, con el mínimo daño
posible. Debe usarse una uña o una cuchilla de afeitar.
6.3.20 Ensayo de hermeticidad
6.3.20.1 Los extintores presurizados, no deben presentar fugas evidenciadas por
desprendimiento de burbujas , al ser sometidos al ensayo establecido en el numeral 6.3.20.2
6.3.20.2 El extintor presurizado se sumerge en un recipiente con agua durante 30 s y se observa
si hay desprendimiento de burbujas.
24
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6.3.21 Ensayo de presión hidrostática - mangueras y acoples
6.3.21.1 No debe haber escapes o movimientos permanentes de un acople, cuando una
manguera deba usarse con una válvula de cierre ubicada a la salida, y el extremo de salida de la
manguera se someta, junto con los accesorios conectados, a un ensayo de presión durante
1 min. El ensayo de presión debe ser 25 % mayor que la presión desarrollada cuando el extintor
se opera con válvula cerrada, después de haber sido cargado con la capacidad estipulada de
polvo químico seco y gas expelente, y acondicionado a 21 °C.
6.3.21.2 No debe haber escapes ni movimiento permanente de un acople cuando el conjunto de
manguera para un extintor de presión almacenada se someta por 1 min a una presión 25 %
mayor que la de operación a 21 °C.
6.3.22 Ensayo de envejecimiento - materiales de polímeros
6.3.22.1 Generalidades
6.3.22.1.1 No debe haber rotura de válvula, parte de válvula o soporte de material de polímeros,
después de que la parte permanezca en un horno de circulación de aire durante 180 d a 100 °C. Las
muestras de la válvula, parte de válvula, soporte o recipiente (después del envejecimiento) deben
operar como se ha previsto, de acuerdo con los numerales 6.3.13.5.1, 6.2.4, 4.4.2.1, 6.3.20 y
6.3.22.1.4 a 6.3.22.2.1
6.3.22.1.2 Después del envejecimiento durante 90 d, en el horno de aire, a 100 °C no debe haber
rotura del tubo de sifón de polímeros y las muestras deben operar como está previsto, cuando se
instalen en extintores de ensayo que van a someterse a los ensayos descritos en el numeral 6.3.13.5.1.
Las muestras de anillos cortadas del tubo envejecido no deben exhibir degradación en más
del 40 % de los valores de resistencia de tensión o resistencia de aplastamiento originales.
Véase el numeral 6.3.22.1.5
6.3.22.1.3 Si un material de polímeros no puede soportar la temperatura especificada en el
numeral 6.3.22.1.2 sin excesivo ablandamiento, distorsión o deterioro, puede utilizarse un ensayo
en horno de aire, a una temperatura más baja y por un período más largo. La equivalencia en
tiempo - temperatura para 180 d a 100 °C es de 87 °C. La equivalencia tiempo - temperatura para
90 d a 100 °C es de 210 d a 87 °C.
6.3.22.1.4 Si existen partes de los polímeros que están conectadas a otras partes o conjuntos
poliméricos o no, el aseguramiento de las partes debe permanecer como se ha previsto después
del envejecimiento en el horno de aire.
6.3.22.1.5 Para determinar la degradación de un material polimérico utilizado en un tubo de sifón
se deben cortar muestras en forma de anillo de 12,7 mm de ancho del tubo y someterlas a
envejecimiento en el horno de aire (véase el numeral 6.3.22.1.6) Luego, las muestras de anillos
deben someterse a un ensayo de aplastamiento entre platinas planas paralelas, utilizando una
máquina capaz de aplicar una carga de compresión a una tasa uniforme de 5 mm por minuto y
registrando la carga aplicada como función de la deflexión. Para fines comparativos, el ensayo
debe conducirse también con las partes recibidas de idéntico tamaño.
6.3.22.1.6 Las partes poliméricas de muestras de válvulas y tubos de sifón que van a ser
envejecidas deben apoyarse en un horno con circulación de aire de tiraje total, que haya sido
precalentado a un tiraje total a 100 °C ± 1 °C. Las muestras no deben tocar ninguna otra parte del
horno; deben envejecerse durante 180 d y 90 d, respectivamente, con tiraje total. Luego, deben
dejarse enfriar en aire a 23 °C ± 2 °C durante por lo menos 24 h, antes de practicar otro ensayo o
verificación de dimensiones. Tal como se usa en este texto, el término "tiraje total" se refiere al
25
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horno que se utiliza con aberturas para entrada y salida de ventilación y el control del regulador
de tiro a una máxima graduación, con el fin de proporcionar entre 250 y 350 cambios por hora.
6.3.22.2 Exposición al ensayo del agente extintor
6.3.22.2.1 Los tubos poliméricos de sifón que hayan sido parcialmente sumergidos en el polvo
químico seco (con el que van a usarse) durante 210 d a 87 °C deben operar como está previsto
cuando se instalen en extintores de ensayo que sean sometidos luego al ensayo descrito en el
numeral 6.3.13.5.1. Las muestras de anillos cortados del tubo y totalmente inmersos en el polvo
químico seco (con el cual van a usarse) durante 210 d a 87 °C no deben exhibir degradación
superior al 40 % de los valores originales de resistencia a la tensión o al aplastamiento. Véase el
numeral 6.3.22.2.2.
6.3.22.2.2 Si el polvo químico seco no puede soportar la temperatura especificada en el
numeral 6.3.22.2.1 puede emplearse un ensayo de exposición a menor temperatura y a
más largo tiempo.
6.3.22.2.3 Los tubos completos de sifón deben sumergirse parcialmente y las muestras de
anillos de 12,7 mm de ancho, cortadas de los tubos recibidos, deben sumergirse totalmente en
el polvo químico seco con el cual van a usarse. Las muestras no se deben tocar entre sí ni
éstas con el recipiente que contenga el químico seco. El recipiente de polvo químico seco, con
las muestras en su sitio, debe taparse holgadamente y colocarse en el horno precalentado a 87 °C
durante 210 d. Después del período de exposición, deben dejarse enfriar en aire a 23 °C ± 2 °C
durante por lo menos 24 h, antes de practicar cualquier otro ensayo o medidas de dimensiones.
Entonces, las muestras de anillos se someten a un ensayo de aplastamiento entre dos platinas
planas paralelas, utilizando una máquina capaz de aplicar una carga de compresión a una tasa
uniforme de 5 mm por minuto y registrando carga contra deflexión. Si la naturaleza del material
es tal que no se pueden obtener resultados significativos del ensayo, pueden practicarse otros
ensayos tales como los de tensión.
6.3.22.3 Ensayo de luz y agua
6.3.22.3.1 No debe haber rotura de válvula, parte de válvula o soporte polimérico, después de una
exposición a luz ultravioleta y agua durante 720 h. Las muestras envejecidas de la válvula o partes de
la misma deben operar como se había previsto cuando se ensayen de acuerdo con lo especificado
en los numerales 6.3.12, 6.3.13.5.1, 4.5.2, 6.3.20, 3.2.6.1, 4.5.3.1, 5.3.2, 6.3.22.1.4 y 6.3.22.3.2. Si un
manómetro o indicador está comprometido en este ensayo, debe permanecer completamente sellado
al agua, durante el mismo.
6.3.22.3.2 La luz ultravioleta debe obtenerse de dos lámparas estacionarias cerradas de arco
de carbón. El arco de cada lámpara debe formarse entre dos electrodos verticales de carbón
de 12,7 mm de diámetro, localizados en el centro de un cilindro giratorio vertical de metal de
780 mm de diámetro y 450 mm de altura. Cada arco debe encerrarse en un globo de vidrio
pirex transparente No. 9200-PX. Las muestras deben montarse verticalmente en el interior del
cilindro giratorio, de frente a las lámparas, y el cilindro debe girar permanentemente alrededor
de las lámparas estacionarias, a una revolución por minuto. Debe proporcionarse un sistema
de boquillas de manera que cada muestra, a su turno, reciba la aspersión de agua en la
medida en que el cilindro gira. Durante cada ciclo de operación (total 20 min), cada muestra
debe exponerse a la luz y agua 3 min y solamente a la luz durante 17 min. La temperatura del
aire dentro del cilindro del aparato, durante la operación, debe ser 63 °C ± 5 °C.
6.3.23 Ensayo de capacidad de extinción
Se debe hacer conforme al procedimiento descrito en la NTC 1916 (UL 711)
26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
7.
MARCACIÓN
7.1
REQUISITOS GENERALES
NTC 652 (Sexta actualización)
7.1.1 Las instrucciones de operación, recarga, inspección y mantenimiento del extintor deben
grabarse o repujarse en una placa o banda de metal, o en una etiqueta autoadhesiva pegada al
lado del cilindro, o serigrafía de pintura aplicada directamente al cilindro. La placa debe identificar
el extintor en cuanto a tipo de químico seco, y debe incluir la clasificación del mismo. (Véase el
numeral 6.2.1 y 6.2.2)
7.1.2 El nombre del fabricante o la designación equivalente y el número de modelo deben
permanecer en marcación repujada sobre una placa metálica o banda de metal grabada. Si el
ensamblador es diferente al fabricante del cilindro, este último deberá colocar su nombre o
designación equivalente.
7.1.3 Si un fabricante produce extintores en más de una fábrica, cada extintor debe tener una
marca distintiva para identificarlo como producto de una fábrica en particular.
7.1.4 La placa de identificación del extintor debe incluir una referencia sobre las temperaturas a
las cuales es utilizable, por ejemplo, "Aceptable para uso con temperaturas de......hasta......", o
equivalente.
7.1.5
En la placa se deben incluir las siguientes frases aplicables o equivalentes:
a)
para extintores recargables - "recargue inmediatamente después del uso";
b)
para extintores desechables - "deseche inmediatamente después del uso".
7.1.6 El peso del cartucho de gas totalmente cargado debe permanecer estampado en el
cartucho, tuerca o cuerpo de válvula (del cartucho). Adicionalmente, el cartucho debe estar
estampado o marcado para indicar lo siguiente:
a)
designación del modelo del extintor,
b)
Pérdida de peso permisible antes de la recarga,
c)
nombre del productor del extintor.
7.1.7 La información anterior se puede ser ubicar sobre el cartucho por medio de una
calcomanía, si está montado en la parte exterior de la cámara del polvo químico seco. Si el
cartucho está montado en el interior de la cámara del polvo de químico seco, la información debe
colocarse sobre el cartucho.
7.1.8
La placa o válvula de todo extintor debe estar marcada con:
1)
Peso bruto exacto
2)
Pesos mínimo y máximo brutos, lo cual puede expresarse como una tolerancia. El
peso bruto debe incluir el peso del extintor cargado y del conjunto de descarga, a
menos que se marque para indicar que el peso bruto no incluye el conjunto de
descarga.
27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
7.2
NTC 652 (Sexta actualización)
REQUISITOS ESPECÍFICOS
7.2.1 El término "multipropósito" o similar, por ejemplo, "Todo Uso", "ABC", "Triple Uso", etc.,
debe emplearse en el extintor solamente si el agente clasifica en usos A, B y C. La base para
determinar que un agente merece reconocimiento como multipropósito consiste en que haya sido
usado en un extintor que haya obtenido una calificación de por lo menos 1-A: con no más de 1,4 kg
de agente.
7.2.2 El año de fabricación, o los dos últimos dígitos del año calendario, y el ensayo de presión
en fábrica, en kPa, deben estamparse permanentemente en el extintor. Los extintores fabricados
en los últimos tres meses de un año calendario pueden marcarse con el año siguiente, como
fecha de fabricación, y los fabricados en los primeros tres meses, con el año anterior.
7.2.3 La placa debe incluir una leyenda que indique que el extintor debe instalarse,
inspeccionarse, mantenerse y ensayarse, de acuerdo con la NTC 2885 (NFPA 10)
7.2.4 Un extintor que contenga por lo menos 0,9 kg de agente, con un peso bruto de 25 kg o
menos, con el soporte aplicable, que haya cumplido con los requisitos especificados en los
ensayos de los numerales 6.3.11 y 6.3.22 y los ensayos del numeral 6.3.11 y que haya
alcanzado una clasificación de por lo menos 5-B:C, puede ser marcado con una designación
como apropiado para "Tipo marítimo". Esta marca, si se usa, debe aparecer directamente
debajo de la clasificación del extintor.
8.
CARTUCHOS Y CILINDROS DE GAS, BOQUILLAS, MANGUERAS Y ACCESORIOS
8.1
REQUISITOS GENERALES
8.1.1 Los cilindros y cartuchos de gas deben construirse, ensayarse, marcarse y cargarse de
acuerdo con las especificaciones establecidas en la prueba hidrostática.
8.1.2
El conjunto del cilindro de gas debe estar equipado con un accesorio de alivio de presión.
8.2
REQUISITOS ESPECÍFICOS
8.2.1
Cartuchos y cilindros de gas
8.2.1.1 Una válvula con asiento tipo cilindro de gas, como el que se proporciona con los
extintores manuales, debe estar provisto de un aparato de cierre resistente a la corrosión, para
reducir el riesgo de descarga no intencional. Debe proporcionarse un accesorio apropiado de
sello, que pueda ser roto con una fuerza que no exceda 67 N cuando se instala sin carga externa
sobre el accesorio de cierre, para retener el mecanismo de cierre e indicar manipulación o uso
del conjunto. Véase el numeral 6.3.1.2
8.2.1.2 Debe construirse una válvula tipo volante, de manera que no necesite más de una y
media vueltas para obtener el flujo máximo del agente.
8.2.1.3 El regulador utilizado en un extintor rodante debe graduarse en fábrica y asegurarse con
un pasador u otro medio, para reducir el riesgo de manipulación o ajuste en el campo. El
regulador debe cumplir con la NTC 3290 (UL 252).
8.2.2
Mangueras
8.2.2.1 Un extintor que tenga un peso bruto de más de 5,4 kg debe estar equipado con una
manguera para conducir la descarga. La longitud de la manguera debe ser tal que el doblez u
28
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
otros accidentes de la misma no restrinjan la descarga del polvo químico seco, cuando el extintor
sea operado en las diversas posiciones en que puede ser sostenido para servicio.
8.2.2.2 Un extintor que tenga una capacidad de extinción de 2A o superior, 20B o superior, o
ambas, debe estar equipado con una manguera para conducir la descarga.
8.2.2.3 Un extintor que tenga un peso bruto de 5,4 kg. o menos, puede estar provisto de una
manguera.
8.2.2.4 Una manguera debe tener un diámetro interno nominal de no menos de 9,5 mm y debe
cumplir con lo establecido en la norma UL 92.
8.2.2.5 Una manguera debe estar conectada de tal manera que pueda ser removida y
reemplazada como está estipulado.
8.2.2.6 En un extintor portátil, la manguera debe estar sostenida por un aparato que la mantenga
a una distancia de 25,4 mm del cilindro, cuando no está en uso, o debe estar diseñada y tener
suficiente rigidez para proporcionar una función equivalente. La distancia debe medirse desde el
cilindro hasta el borde más cercano de la manguera.
8.2.2.7 El acople de manguera debe hacerse en un material resistente a la corrosión. Véase el
numeral 6.3.15. El acople debe ser roscado o suministrado con medios equivalentes para su
conexión a la salida de la válvula de descarga. Si el acople incorpora un orificio de boquilla, las
roscas o medios de conexión deben evitar que el extremo de la salida de la manguera se conecte
a la salida de la válvula de descarga.
8.2.2.8 El uso continuo de la manguera no debe causar desconexión y desprendimiento del
acople ni interferir de otra manera cuando la manguera se hala.
8.2.3
Tubo sifón
8.2.3.1 Un tubo de sifón debe ser construido en material resistente a los efectos corrosivos del
agente extintor con el que se va a usar.
8.2.3.2 Las juntas a presión entre el tubo de sifón, válvula y otras partes del sistema de descarga
que empaten, no se deben desconectar totalmente durante el uso. El tubo de sifón no debe tener
muescas ni canales que restrinjan la descarga de manera no intencional, cuando la punta del
tubo del sifón descanse sobre el fondo del cilindro. La punta de un sifón no metálico no debe
desplazarse del eje vertical durante el ensamble. Véase el numeral 6.3.14
8.2.4
Retenedores de manguera y direccionamiento - Extintores rodantes
8.2.4.1 Los retenedores de manguera deben sostener la manguera y la boquilla sobre el extintor, de
manera que ninguna de las dos golpee o roce las ruedas o el piso. El retenedor debe permitir que la
manguera se instale y retire como se ha previsto, cuando el extintor sea puesto en operación.
8.2.4.2 Dirección de rodamiento
Para los extintores rodantes, el tanque o recipiente debe ser asegurado a la dirección, que consta
de ruedas, eje, bandas de sujeción del tanque y la manija para acarrear y manipular el extintor.
29
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
8.3
NTC 652 (Sexta actualización)
ENSAYO DE CONJUNTO DE MANGUERA
8.3.1 Un extintor portátil manual, que tenga una válvula de descarga en el extremo de salida de
la manguera debe comenzar a descargar máximo a los 5 s, cuando se opera inmediatamente
después de que la manguera se llene de polvo químico o agente extintor.
8.3.2 Un extintor portátil manual, acondicionado a 21 °C y cargado a su capacidad especificada
de químico seco y gas expelente debe operarse de manera que una pequeña cantidad de
químico se expulse. La presión del gas debe aliviarse con la mínima alteración posible del
químico en la cámara y la manguera. Luego, la unidad debe presurizarse nuevamente y la
válvula de descarga debe abrirse. El tiempo desde la apertura de la válvula hasta la iniciación de
la descarga del químico seco, debe medirse con un cronómetro.
9.
EMBALAJE
9.1
GENERALIDADES
9.1.1 Todo extintor manual portátil, cargado, debe empacarse individualmente. Un extintor
equipado con una manguera flexible puede empacarse con el conjunto desconectado del extintor,
pero incluido en el empaque del extintor.
9.1.2
Debe empacarse un soporte o gancho de montaje con cada extintor.
EXCEPCIÓN
Un extintor que pese menos de 1,4 kg y con cilindro de diámetro 76,2 mm o menos no necesita
despacharse con soporte o gancho de montaje.
9.1.3 El empaque de un extintor con calificación marítima debe contener las siguientes
condiciones:
1)
que la aprobación marítima sea válida únicamente cuando el extintor esté
acompañado con un soporte tipo marítimo aprobado y
2)
si se incluye o no el soporte marítimo.
9.1.4 Un extintor rodante, con un cartucho de gas separado, puede despacharse vacío. El
cilindro de gas expelente debe montarse en su sitio. La carga de químico seco y la manguera
pueden despacharse en un recipiente separado.
9.1.5 Un extintor rodante que se despache vacío debe tener una tarjeta de precaución que
indique lo siguiente:
"PRECAUCIÓN
ESTE EXTINTOR NO ESTÁ CARGADO. Siga las instrucciones de la etiqueta para su carga".
Esta tarjeta de precaución no debe usarse como tarjeta de archivo.
10.
MUESTREO
10.1 En todos los cilindros se debe verificar exteriormente el aspecto de la superficie y el
número de hilos de las roscas, cuando estas existan, así como los requisitos establecidos en el
numeral 3.1.5. Se deben rechazar, individualmente, aquellos cilindros que no cumplan con
alguno de estos requisitos.
30
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
10.2 Por cada lote de hasta 200 cilindros se tomarán dos para someterlos en su orden a los
ensayos de expansión volumétrica y prueba de rotura; se debe rechazar el lote si ambos fallan en
el primer ensayo o si lo cumplen pero, luego, ambos fallan en el segundo.
10.2.1 Si uno de los cilindros falla en el primer ensayo, se deben tomar dos cilindros más para
repetir este ensayo y si uno de estos falla, se debe rechazar el lote; si los dos nuevos cilindros
pasan el primer ensayo, se deben someter los tres cilindros que pasaron la prueba al segundo
ensayo, y si más de uno falla se debe rechazar el lote.
10.2.2 Si ambos cilindros pasan el primer ensayo, pero uno falla en el segundo, se deben tomar
dos cilindros más para repetir este ensayo, y si alguno de ellos falla, debe rechazarse el lote.
10.3 Todos los cilindros de los lotes que no hayan sido rechazados según los numerales 10.2,
10.2.1 y 10.2.2 se deben someter al ensayo de presión hidrostática y se rechazaran individualmente
aquellos cilindros que no cumplan con el requisito.
10.4 Si durante los ensayos se producen escapes por las costuras pero la soldadura no
presenta fisuras, se puede admitir su reparación removiendo en frío las partes de la soldadura
afectada por medio de soldadura manual. Los cilindros que hayan sido reparados se deben
someter a los ensayos de expansión volumétrica y presión hidrostática.
10.5 Disposición de producto no conforme. Los lotes rechazados durante la inspección y que
no es posible recuperarlos se deben destruir.
Para la realización de pruebas se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
El muestreo para las pruebas de expansión volumétrica y rotura se realizaran cumpliendo con los
criterios establecidos en el numeral 10.2, 10.2.1 y 10.2.2.
Las pruebas de presión hidrostática deben hacerse al 100% de los cilindros de cada lote.
El criterio de muestro para realizar ensayos en extintores plásticos es el establecido en los
numerales 10.2, 10.2.1 y 10.2.2.
Para extintores ensamblados el ensayo de capacidad de extinción se realizará como mínimo una
vez al año para cada modelo o cada vez que se cambien las condiciones de diseño. El criterio de
muestreo es el especificado en los numerales 10.2, 10.2.1 y 10.2.2.
El ensayo de eficiencia de descarga es una prueba de fabrica que se debe realizar por lo menos
una vez al año; el muestreo se debe realizar acorde con los numerales 10.2, 10.2.1 y 10.2.2.
11.
APÉNDICE
11.1
REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de
este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo
referenciado. (incluida cualquier corrección).
31
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
NTC 1916:1996; Extintores de fuego. Clasificación y ensayos.
NTC 2057:1990; Metalurgia. Código para calificar el procedimiento para soldar y las habilidades
del soldador.
NTC 2548:1989; Recipientes metálicos. Determinación de la expansión volumétrica en
recipientes metálicos sin costuras.
NTC 2885:1996; Extintores portátiles.
NTC 3290: 1992; Aparatos mecánicos. Reguladores para gases comprimidos.
NTC 3353:1997; Siderurgia. Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de productos
de acero.
NTC 3569:1993; Aparatos mecánicos. Reguladores para gases comprimidos
ASTM B117; Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
ASTM B209; Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate
ASTM D2240; Standard Test Method for Rubber Property. Durometer Hardness
ASTM D395; Standard Test Methods for Rubber Property. Compression Set
UL 92; Standard for Fire Extinguisher and Booster Hose
UL 404; Standard for Gauges, Indicating Pressure, for Compressed Gas Service
32
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
ANEXO A
(Informativo )
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN, USO DE CÓDIGOS Y MANUALES
A.1.
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
A.1.1 Las instrucciones de operación, para fines de la aplicación de esta sección, están
definidas como aquéllas necesarias para cumplir con la descarga intencionada del agente
extintor.
A.1.2 Las instrucciones de operación deben colocarse en la parte exterior y cubrir no más de un
arco de 120° del cuerpo del extintor. Las marcas exigidas en los literales A.1.3 y A.2.1, deben ocupar,
juntas, un área mínima de 77,5 cm2, para un extintor que tenga un diámetro superior a 82,5 mm; y
51,6 cm2 para un extintor que tenga un diámetro de 82,5 mm o menos.
A.1.3 Las instrucciones de operación deben estar dispuestas de la siguiente manera:
a)
La palabra "INSTRUCCIONES" debe estar en la parte superior de la placa. La
altura mínima de las letras, debe ser:
1)
6,4 mm para extintores de diámetro superior a 82,5 mm;
2)
4,8 mm para los que tengan 82,5 mm o menos de diámetro.
b)
Las instrucciones de operación deben estar en secuencia numérica pictográfica.
Una sola pictografía puede incluir dos instrucciones.
c)
La secuencia de dibujos debe ilustrar, tanto con dibujos como con palabras, las
acciones necesarias recomendadas para la operación del extintor. Las palabras
deben escribirse en mayúsculas planas y negras. La secuencia debe ser la siguiente:
1)
alistamiento del extintor para desconectarlo del accesorio de enganche,
rotura de sello o ambos;
2)
transporte del extintor hasta la base del incendio, incluida la distancia
recomendada para el sitio en el cual se debe iniciar la descarga y la
respuesta de operación.
3)
indicación de la acción necesaria para iniciar la descarga del extintor,
4)
descripción del método de aplicación del agente extintor contra el incendio.
33
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
EXCEPCIÓN 1 Un extintor rodante no necesita tener instrucciones pictográficas de operación, si esta información
se expresa con palabras que tengan una altura no inferior a 12,7 mm.
EXCEPCIÓN 2
operación.
Un extintor calificado para incendios Clase D no necesita tener instrucciones pictográficas de
A.1.4 La altura de las palabras utilizadas en las pictografías debe ser por lo menos de 3,2 mm.
A.2
SÍMBOLOS DE CODIFICACIÓN
A.2.1 Los símbolos de codificación deben ubicarse inmediatamente debajo de las instrucciones
de operación. En símbolo codificado debe incluirse una descripción verbal para cada uso, en
letras de altura mínima de 1,2 mm. Los símbolos deben ser como los ilustrados en la Figura A.1.
A.2.2 Los símbolos deben tener dimensiones no inferiores a 16 mm x 16 mm y máximas de
32 mm x 32 mm, excluidos los bordes.
A.2.3 Los símbolos de código de uso (A, B y C o B y C) se deben colocar en el extintor como se
ilustra en la Figura A.1, para los tipos de fuego correspondientes a la clasificación del extintor.
Para los pictogramas de las clases de fuego se debe usar un fondo azul o negro, contrastando
con blanco, plateado o gris suave. Las palabras que se ven sobre los pictogramas deben ser
azules o negras.
B Líquidos, grasa
C Equipo eléctrico
Extintor con características
para Clase B, C solamente
A
Basura, madera, papel
B Líquidos, grasa
C Equipo eléctrico
Extintor con características
para Clase A, B y C
Figura A.1. Código de símbolos usados
A.2.4 Si el nombre del fabricante o marca registrada se coloca debajo de los símbolos, no debe
contener ninguna otra información que pudiera distraer la atención de las instrucciones de
operación, tal como dirección o número telefónico.
A.3
INSTRUCCIONES DE RECARGA
A.3.1 Las instrucciones de recarga colocadas en la placa de un extintor (recargable), deben
especificar:
34
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
A.4
NTC 652 (Sexta actualización)
1)
Peso, fabricante y tipo de químico seco
2)
Presión del gas expelente o uso del cartucho de gas completamente cargado.
Debe hacerse referencia a las instrucciones de servicio del fabricante y la técnica
que va a usarse para la recarga. Sin embargo, en lugar de instrucciones
detalladas de recarga se puede solicitar el envío del extintor al distribuidor o
fabricante, utilizando la siguiente frase o equivalente: "para recarga, devolver a un
distribuidor autorizado, de acuerdo con el Manual de Servicio No._______". Véase
el literal A.2.1.
IDENTIFICACIÓN DEL CONTENIDO
A.4.1 Un extintor debe llevar una etiqueta, rótulo, o debe tener grabada o inscrita en forma
similar la siguiente información relativa a su contenido:
A.5
a)
nombre del producto,
b)
una lista de identificación de materiales peligrosos,
c)
una lista con todos los materiales peligrosos que excedan el 1,0 % del contenido,
d)
una lista de todos los productos químicos que excedan el 5,0 % del contenido,
e)
Información en cuanto a la peligrosidad del agente,
f)
El nombre del fabricante del contenido, su dirección y número telefónico.
INSTRUCCIONES DE INSPECCIÓN
A.5.1 Las instrucciones de inspección para un extintor operado por cartucho deben contener:
a)
El extintor debe inspeccionarse mensualmente o a intervalos más frecuentes,
cuando las circunstancias lo requieran.
b)
La manguera, si existe, y la boquilla deben examinarse para verificar que no están
obstruidas.
c)
El sello de seguridad debe estar intacto.
d)
El extintor debe examinarse anualmente, o con más frecuencia, retirando y
pesando el cartucho de gas y verificando que el químico seco fluya libremente.
e)
La válvula de descarga debe estar en condiciones de operación y no debe estar
obstruida.
A.5.2 Para extintores de presión almacenada u operados por cilindro, las instrucciones de
operación deben establecer que:
35
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
A.6
NTC 652 (Sexta actualización)
a)
El extintor debe ser inspeccionado mensualmente o a intervalos más frecuentes,
cuando las circunstancias lo requieran
b)
La manguera, si existe, y la boquilla deben examinarse para verificar que no están
obstruidas
c)
El extintor debe presurizarse de acuerdo con lo previsto
d)
El indicador de manipulación debe estar intacto.
ETIQUETA DE REGISTRO
A.6.1 Con excepción de extintores que tengan una capacidad que no exceda 2,3 kg (5 lb) de
polvo químico seco y estén marcados para indicar que son para uso en el hogar, el extintor debe
estar provisto de una etiqueta que tenga el espacio suficiente para registrar la fecha de la última
inspección y las iniciales de la persona que la practicó o hizo la recarga. Pueden proporcionarse
etiquetas para instrucciones adicionales. Las etiquetas deben fabricarse en material de alta
resistencia y durabilidad.
A.7
MANUALES
A.7.1 Manual de instrucciones
Con cada extintor debe proporcionarse un manual de instrucciones. Este manual debe contener
las instrucciones necesarias, prevenciones y advertencias para la instalación, operación,
inspección y mantenimiento. Para los extintores de tipo marítimo, debe incluirse una frase que
exprese que la aprobación marítima es válida solamente cuando el extintor esté equipado con un
soporte marítimo aprobado.
A.7.2 Manual de servicio
El fabricante debe preparar un manual de servicio para cada modelo de extintor de incendios.
Éste se elabora por solicitud y debe:
a)
contener:
1)
instrucciones, precauciones y advertencias necesarias,
2)
descripción del equipo,
3)
descripción de procedimientos recomendados para el uso previsto;
b)
proporcionar una lista del número de partes del extintor que sean reemplazables;
c)
indicar que:
1)
el manómetro de presión instalado en el extintor no debe usarse para
determinar cuándo se ha alcanzado la presión de carga prevista;
2)
debe usarse un regulador de presión, si la fuente es un tanque de gas a
alta presión.
36
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
DOCUMENTO DE REFERENCIA
UNDERWRITES LABORATORIES INC. Dry Chemical Fire Extinguishers. Englewood, 2002, 40 p
(UL 299).
37
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
CONTENIDO
Página
1.
OBJETO..........................................................................................................................1
2.
DEFINICIONES ..............................................................................................................1
3.
CILINDROS ....................................................................................................................2
3.1
REQUISITOS GENERALES...........................................................................................2
3.2
REQUISITOS ESPECÍFICOS .........................................................................................2
3.3
ENSAYOS .......................................................................................................................7
4.
VÁLVULAS .....................................................................................................................8
4.1
REQUISITOS GENERALES..........................................................................................8
4.2
REQUISITOS ESPECÍFICOS .........................................................................................8
4.3
ACCESORIOS Y SELLOS DE CIERRE ........................................................................8
4.4
MANIJAS Y APARATOS DE MONTAJE .......................................................................9
4.5
ENSAYOS .......................................................................................................................9
4.6
ENSAYO DE AGRIETAMIENTO POR ESFUERZO CON MEZCLA HÚMEDA
DE AMONÍACO-AIRE DURANTE 10 D........................................................................11
5.
MANÓMETROS E INDICADORES DE PRESIÓN ........................................................5
5.1
REQUISITOS GENERALES.........................................................................................12
5.2
REQUISITOS ESPECÍFICOS .......................................................................................12
5.3
ENSAYOS .....................................................................................................................13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
Página
6.
ENSAMBLE DE EXTINTORES ....................................................................................15
6.1
REQUISITOS GENERALES.........................................................................................15
6.2
REQUISITOS ESPECÍFICOS .......................................................................................15
6.3
ENSAYOS .....................................................................................................................16
7.
MARCACIÓN ...............................................................................................................27
7.1
REQUISITOS GENERALES.........................................................................................27
7.2
REQUISITOS ESPECÍFICOS .......................................................................................28
8.
CARTUCHOS Y CILINDROS DE GAS, BOQUILLAS, MANGUERAS Y
ACCESORIOS...............................................................................................................28
8.1
REQUISITOS GENERALES.........................................................................................28
8.2
REQUISITOS ESPECÍFICOS .......................................................................................28
8.3
ENSAYO DE CONJUNTO DE MANGUERA...............................................................30
9.
EMBALAJE...................................................................................................................30
9.1
GENERALIDADES .......................................................................................................30
10.
MUESTREO ..................................................................................................................30
11.
APÉNDICE ....................................................................................................................31
ANEXOS ...................................................................................................................................33
ANEXO A (Informativo) INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN, USO DE CÓDIGOS
Y MANUALES
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 652 (Sexta actualización)
Página
TABLAS
Tabla 1. Esfuerzo máximo permisible para tipos de materiales y procesos de
fabricación .............................................................................................................. 3
Tabla 2. Forma del domo o fondo del cilindro........................................................................5
Tabla 3. Requisitos de torque para conexiones roscadas ..................................................12
Tabla 4. Amplitud de vibración...............................................................................................19
FIGURAS
Figura 1. Fórmulas para determinación de esfuerzos ...........................................................4