Práctica Estándar para Pruebas Ultrasónicas de Soldaduras

Esta norma internacional se desarrolló de acuerdo con los principios de normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre Principios para el
Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por tEl Comité de Barreras Técnicas al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del
Comercio.
Designación: E164 − 19
Práctica estándar para
Prueba ultrasónica de soldaduras de contacto12
Este standaRd se emite bajo la designación fija E164; el número inmediatamente después de la designación indica el año de la adopción
original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
epsilon en superíndice (´) Indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias de los EE. UU. Departamento de Defensa.
This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee E07 on Nondestructive Testing and is the direct responsibility of Subcommittee E07.06 on Ultrasonic Method.
Current edition approved Feb. 1, 2019. Published March 2019. Originally approved in 1960. Last previous edition approved in 2013 as E164 – 13. DOI:
2 .1520/E0164-19.
1
1
E164 − 19
1. Alcance*
E587 Práctica de pruebas de contacto ultrasónicas de ángulo
y haz
E1316 Terminología para exámenes no destructivos
1.1 Esta práctica abarca técnicasPara el examen ultrasónico
A-scan de configuraciones de soldadura específicas que unen
materiales ferrosos forjados o de aleación de aluminio para
detectar discontinuidades de soldadura (ver Nota 1). Se
especifica el método de reflexión utilizando ondas pulsadas.
Técnico manualLos iques se describen empleando el contacto
de la unidad de búsqueda a través de una película de
acoplamiento o una columna de agua.
2.2 Documento ASNT:2
Práctica recomendada SNT-TC-1A Calificación
certificación del personal en pruebas no destructivas
y
2.3 Estándar ANSI/ASNT:3
ANSI/ASNT CP-189 Norma ASNT para la calificación y
certificación del personal de pruebas no destructivas
1.2 Esta práctica utiliza vigas angulares o vigas rectas, o
ambas, dependiendo de las configuraciones específicas de la
soldadura. Prácticas para geometrías especialesComo las
soldaduras de empalme y las soldaduras por puntos no están
incluidas. La práctica está destinada a ser utilizada en espesores
de 0,250 a 8 in. (6,4 a 203 mm).
2.4 Normas ISO:4
ISO 2400 Bloque de referencia para la calibración de
equipos para el examen ultrasónico
ISO 9712 Calificación y certificación del personal de NDT
2,5 Estándar AIA:3
NAS-410 Certificación y calificación del personal de
pruebas no destructivas
N OTE 1-Esta práctica se basa en la experiencia con aleaciones ferrosas y
de aluminio. OtroLos materiales metálicos se pueden examinar utilizando
esta práctica siempre que se puedan desarrollar estándares de referencia
que demuestren que el material y la soldadura en particular pueden ser
penetrados con éxito por un haz ultrasónico.
N OTE 2—Para anuncioInformación pertinente, ver Práctica E317 ,
Terminología E1316 , Y práctica E587.
3. Significado y uso
3.1 Las técnicas para el examen ultrasónicoUna de las
soldaduras descritas en esta práctica tienen la intención de
proporcionar un medio de Examen de soldadura para
discontinuidades internas y de superficie dentro de la soldadura
y la zona afectada por el calor. La práctica se limita al examen
de la geom de soldadura específicaEtries en material forjado o
forjado.
3.2 Las técnicas proporcionan un método práctico de examen
de soldadura para discontinuidades internas y superficiales y
son muy adecuadas para la tarea de control de calidad en
proceso. La práctica es especialmente adecuada paraLa
detección de discontinuidades que presentan superficies planas
perpendiculares al haz de sonido. Se pueden utilizar otros
exámenes no destructivos cuando la porosidad y las inclusiones
de escoria deben ser evaluadas críticamente.
1.3 Los valores indicados en unidades de pulgadas y libras
deben considerarse estándar. Los valores dados iN paréntesis
son conversiones matemáticas a unidades SI que se
proporcionan solo para información y no se consideran estándar.
1.4 Esta norma no pretende abordar todas las
preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso.
YoEs responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas adecuadas de seguridad, salud y medio ambiente y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.
1,5 Este estándar internacional se ha desarrolladoOperado
de acuerdo con los principios reconocidos internacionalmente
3.3 Cuando el examen ultrasónico se utiliza comoUna base
*Una sección Resumen de cambios aparece al final de este estándar
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos
para la aceptación de las soldaduras, debe haber un acuerdo
entre el fabricante y el comprador en cuanto a las normas de
referencia específicas y los límites que se utilizarán. Los
ejemplos de estándares de referencia se dan en la sección 7. Un
profesional detalladoSe debe escribir y acordar una cedure para
el examen de soldadura que describa los límites de
discontinuidad permitidos.
sobre estandarización Establecido en la Decisión sobre los
Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y RecomEnmiendas emitidas por la Organización Mundial del
ComercioComité de Barreras Técnicas al Comercio (TBT).
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:1
E317
Práctica para evaluar las características de
rendimiento de Instrumentos y sistemas ultrasónicos de
prueba de pulso y ecoSin el uso de instrumentos de
medición electrónicos
E543 Especificación para agencias que no son destructivas
Pruebas
2 Available fromAmerican Society for Nondestructive Testing (ASNT), P.O. Box
28518, 1711 Arlingate Ln., Columbus, OH 43228-0518, http://www.asnt.org. 4
Available from American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th
Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org.
3 Available from Aerospace Industries Association of America, Inc. (AIA), 1000
Wilson Blvd., Suite 1700,Arlington, VA22209-3928, http://www.aia-aerospace.org.
1 For referenced ASTM standards, visit the ASTM website, www.astm.org, or
contact ASTM Customer Service at [email protected]. For Annual Book of ASTM
Standards volume information, refer to the standard’s Document Summary page on
the ASTM website.
2
E164 − 19
4. Base de la solicitud
4.1 Los siguientes elementos están sujetos a un acuerdo
contractual entre las partes que utilizan o hacen referencia a esta
norma.
4.1.1 Calificación del personal: Si se especifica en el
acuerdo contractual, el personal que realice exámenes de
acuerdo con esta norma estará calificado de acuerdo con una
calificación de personal de NDT reconocida a nivel nacional o
internacional.Práctica o estándar de ificación como
ANSI/ASNT CP-189, SNT-TC-1A, ISO 9712, NAS-410, o un
documento similar y certificado por el empleador o la agencia
de certificación, según corresponda. La práctica o norma
utilizada y su revisión aplicable se identificarán enEl acuerdo
contractual entre el Usando fiestas.
4.1.2 Calificación de agencias no destructivas: Si se
especifica en el acuerdo contractual, las agencias de NDT
estarán calificadas y evaluadas como se describe en la
EspecificaciónE543 . La edición aplicable de la especificación
E543 Se especificará en el acuerdo contractual.
4.1.3 Procedimientos y técnicas:Los procedimientos y
técnicas que se utilizaránSeré como se especifica en el acuerdo
contractual.
4.1.4 Preparación de la superficie: Los criterios de
preparación de la superficie previo al examen deberán estar de
acuerdo con 8.1.2 A menos que se especifique lo contrario.
4.1.5Momento del examen:El momento del examen será
después de la finalización de la soldadura y la preparación de la
superficie y cuando la temperatura de la superficie haya
alcanzado la temperatura ambiente, a menos que se especifique
lo contrario.
4.1.6 Alcance del examen: El alcance del examen estará de
acuerdo con Tabla 1 A menos que se especifique lo contrario.
3
E164 − 19
4.1.7 Criterios de presentación de informes/Criterios de
aceptación: Los criterios de presentación de informes para los
resultados del examen estarán de acuerdo con 12.1 A menos
que se especifique lo contrario. Desde la aceptación crLas
iterias no se especifican en esta norma, se especificarán en el
acuerdo contractual.
TABLA 1 Procedimientos recomendados para configuraciones de soldadura comunes
Weld Throat Thickness
Menos de 1⁄ 2 In.
(12 mm)
Tipo de soldadura
Primarias
1⁄ 2 A 11⁄ 2 En.
(12 a 38 mm)
Arriba
1⁄4
Primarias
Arriba 1⁄4
11⁄ 2 A 21⁄ 2 En.
(38 a 63 mm)
Primarias
Arriba 1⁄4
21⁄ 2 A 5
pulgadas (63 a
127 mm)
Primarias
Arriba 1⁄4
5 a 8 in.
(127 a 200 mm)
Primarias
Trasero:
Ángulo recomendado, deg
Técnica sugeridaA
70
1, (2 o 3)
Camiseta:
Cara A B :
Ángulo recomendado, deg
Técnica sugerida
70
5
70 o 60
5
70, 60 o 45
5
60 o 45
5, 4
45
5, 4
70
5
70 o 60
5
70, 60 o 45
5
60 o 45
5, 4
45
5, 4
Recto, 70
6, 7
Recto (70 o 45)
6, 7
Recto, 45
6, 7
Recto, 45
6, 7
Recto, 45
6, 7
70
8
70 o 60
8
70, 60 o 45
8
60 o 45
8
45
8
70
8
70 o 60
8
70, 60 o 45
8
60 o 45
8
45
8
Recta
9
Recta
9
Recta
9
Recta
9
Recta
9
45
10, 11
45
10, 11
45
10, 11
45
10, 11
45
10, 11
45
10,11
45
10, 11
45
10, 11
45
10, 11
45
10, 11
Cara B B :
Ángulo recomendado, deg
Técnica sugerida
Cara C B :
Ángulo recomendado, deg
Técnica sugerida
Esquina:
Cara A C :
Ángulo recomendado, deg
Técnica sugerida
Cara B C :
Ángulo recomendado, deg
Técnica sugerida
Cara C C :
Ángulo recomendado, deg
Técnica sugerida
Soldadura de esquina de doble
filete:
Cara A D :
Ángulo recomendado, deg
Técnica sugerida
Cara B D :
Ángulo recomendado, deg
Técnica sugerida
70
1
70 o 60
1, (2 o 3)
45 o 60
1
A Ver Figs. Figs. 2-11 Para ilustrar las técnicas que se enumeran
a continuación. B Las caras A, B y C para las soldaduras de
camiseta se muestran en Fig. 6 . C Las caras A, B y C para
soldaduras de esquina se muestran en Fig. 9 . D Las caras A y B
para soldaduras de esquina de doble filete se muestran enFig. 11.
4
70, 60 o 45
1, (2 o 3)
45 o 60
1
60 o 45
1, (2 o 3), 4
45 o 60
1
Arriba
⁄
14
60 o 45
1, (2 o 3), 4
45
1
E164 − 19
4.1.8 Reexamen de artículos reparados/reelaborados: El
reexamen de los artículos reparados/reelaborados no se aborda
en esta norma ySi es necesario, se especificará en el acuerdo
contractual.
sistemas de haz de ángulo, pero también proporcionan
características para usos como la resolución de haz recto y la
sensibilidad cHecks.
N OTE 3: La discusión de las diferencias entre las varias versiones de los
bloques de referencia "tipo IIW", las ilustraciones de configuraciones
típicas y una extensa bibliografía se pueden encontrar en una referencia
publicada.1
5. Buscar unidades
5.1 Los requisitos de haz de ángulo para las unidades de
búsqueda de haz de ángulo están determinados por las variables
de examen. El procedimiento de examen debe establecerse
tomandoTeniendo en cuenta variables como el grosor de la
soldadura, la superficie disponible, el tamaño máximo
permitido de los defectos, la orientación de los defectos y las
propiedades acústicas del material. También se debe considerar
la conveniencia de usar longitudes de onda comparables conEn
los materiales donde tanto un examen de onda longitudinal
como un examen de onda de corte de haz angularSe emplean
iones. Esto se puede lograr realizando el examen de haz recto
(onda longitudinal) a aproximadamente dos veces la frecuencia
oF el examen del haz angular (onda de cizallamiento).
7.1.1 Solo los bloques que cumplan plenamente con todos los
requisitos de la norma ISO 2400 deben denominarse bloques de
referencia IIW.
7.1.2 Los bloques calificados para ciertas otras normas
nacionales también pueden satisfacer todos los requisitos de la
ISO 2400, pero tienen características adicionales.
7.1.3 El término Bloque IIW Tipo I Debe usarse solo para
describir los bloques que cumplen con el estándar citado. El
término Bloque IIW Tipo II Está reservado para el bloque de
haz de ángulo en miniatura reconocido por ISO.
7.1.4 Todos los demás bloques derivados de la configuración
básica ISO 2400, pero que no cumplen completamente con
todos sus requisitos, deben denominarse Tipo IIW Bloques.
7.1.5 Los proveedores y usuarios de dichos bloques deben
identificar elAciones que se cuenten, o proporcionan
documentación detallada.
7.1.6 Debido a las posibles diferencias observadas, no todos
los bloques de tipo IIW pueden ser adecuados para todas las
aplicaciones para las que los bloques ISO 2400 calificados
pueden ser aceptables.
7.1.7 A menos queLos bloques también se han comprobado
mediante procedimientos ultrasónicos prescritos, también
pueden producir resultados no uniformes o engañosos.
5.2 Las frecuencias de 1,0 a 5 MHz se emplean generalmente
para el examen de haz angular (onda de cizallamiento) y para el
examen de haz recto (onda longitudinal).
5.3 Los tamaños de los transductores recomendados para el
examen de soldadura van desde un mínimo de1⁄ 4 En. (6,4 mm)
de diámetro o 1⁄ 4 En. cuadrado a 1 in. (25,4 mm) cuadrado o 11⁄
8 En. (28,6 mm) de diámetro.
6. Estandarización
6.1 En general se utilizan dos métodos de estandarización de
haz de ángulo: el polar y el rectangular.
6.1.1 El método de coordenadas polares requiere mediciones
de la línea central del haz en la unidad de búsqueda/interfaz de
trabajo y tEl ángulo del haz en un bloque de referencia, y el
barrido del instrumento está estandarizado a lo largo de la línea
del haz. La información del examen se convierte gráficamente
en coordenadas de posición y profundidad para la ubicación del
reflector. El método polar se detalla en Anexo A1.
6.1.2 El método de coordenadas rectangulares requiere la
medición de la posición del reflector desde la parte delantera de
la unidad de búsqueda, y el barrido del instrumento está
estandarizado para la profundidad del reflector a medida que se
mueve a diferentes posicionesEn el haz que proporciona una
curva de distancia-amplitud. La información del examen se lee
directamente para la posición y la profundidad del reflector. El
método de coordenadas rectangulares se detalla en Anexo A2.
7.2 Estandarización de la distancia:
7.2.1 Una superficie reflectante de radio igual que subtiende
un arco de 90° es rRecomendado para la estandarización de la
distancia porque responde por igual a todos los ángulos de haz.
Se pueden utilizar otras configuraciones de reflectores. Las
superficies reflectantes de radio igual se incorporan a los
bloques de tipo IIW y a varios otros bloques de referencia (ver
Anexo A1) (Nota 3). Se puede utilizar la estandarización de la
distancia en un reflector de esquina de muesca cuadrada con una
profundidad del 1 al 3 % de espesor. Sin embargo, los reflejos
de haz completo de la esquina cuadrada del bloque producirán
reSults al estandarizar haces de ángulo cerca de 60 °, debido a
la conversión del modo. La esquina cuadrada del bloque no
debe utilizarse para la estandarización de la distancia.
N OTE 4—Los pequeños errores de ubicación del índice del haz son
indígenas al estándarProcedimiento de ización utilizando un bloque de tipo
IIW. Cuando sea necesaria una estandarización extremadamente precisa,
un procedimiento como el descrito en 7.2.2 Debería usarse.
7. Normas de referencia
7.1 Los bloques de referencia de tipo IIW son una clase de
bloques de referencia para comprobar y estandarizar la
instrumentación ultrasónica, que cumplen con la configuración
geométrica básica descrita en ISO 2400, pero que pueden
desviarse en aspectos como el dimensionamiento no
métrico,Materiales alternativos, reflectores adicionales y
diferencias en los detalles de la escala. Los bloques de tipo IIW
están destinados principalmente a caracterizar y calibrar
7.2.2 Para el examen de las soldaduras, se puede utilizar un
agujero perforado lateralmentePara la estandarización de
distancia, amplitud, posición y profundidad. Se muestra un
ejemplo en Fig. 1 . Mueva el reflector a través del haz a 1⁄8 , 3⁄8 ,
1 Hotchkiss, F. H. C., “Guide to designs of IIW-type blocks,” NDT International,
Vol 23, No. 6, December 1990, pp. 319-331.
5
E164 − 19
⁄ , 7⁄8, Y 9⁄ 8 Del camino de Vee. Ajuste el retraso para colocar
la indicación 1 en la división de barrido 1. Ajuste el rango para
colocar la indicación 9 en la división de barrido 9.Dado que
estos controles interactúan, repita los ajustes de retardo y
alcance hasta que las indicaciones 1 y 9 se coloquen en las
divisiones de barrido 1 y 9. Ajuste la sensibilidad para
proporcionar una señal de altura de pantalla del 80 % desde la
más alta de las indicaciones de 1, 3, 5, 7 o 9. En estoSensibilidad,
marque las amplitudes máximas en La pantalla del reflector en
1, 3, 5, 7 y 9. Conecte estos puntos para la curva de amplitud de
distancia (curva DA). Los reflejos de las esquinas desde el
agujero hasta la superficie se pueden observar en 4 y 8
divisiones en el barrido;Estas indicaciones no se utilizarán en la
curva DA. Mide la posición del reflector en la superficie desde
el
8.1.1 Cuando sea accesible, prepare la superficie del metal de
soldadura depositado para que se fusione con las superficies de
los materiales base adyacentes; sin embargo, la soldadura puede
examinarse en la condición de soldadura, siempre que la
condición de la superficie no sea necesariaRfere con una
interpretación válida de las indicaciones.
8.1.2 Asegúrese de que las superficies de escaneo en el
material base estén libres de salpicaduras de soldadura, escala,
suciedad, óxido y cualquier rugosidad extrema en cada lado de
la soldadura durante una distancia igual a varias veces laKness
del material de producción, esta distancia se regirá por el
tamaño de la unidad de búsqueda y el ángulo refractado del haz
de sonido. Cuando el escaneo se va a realizar a lo largo de la
parte superior o a través de esta soldadura, el refuerzo de
soldadura puede ser molido para proporcionar una superficie de
escaneo plana.Es importante producir una superficieEn es lo
más plano posible. Por lo general, las superficies no requieren
pulido; el lijado ligero con un disco o una lijadora de correa
generalmente proporcionará una superficie satisfactoria para el
examen.
8.1.3 El área oF el material base a través del cual viajará el
sonido en el examen del haz de ángulo debe escanearse
completamente con una unidad de búsqueda de haz recto para
detectar reflectores que podrían afectar la interpretación de los
resultados del haz de ángulo al obstruir el haz de sonido.Se debe
tener en cuenta estos reflectores durante la interpretación de los
resultados del examen de soldadura, pero su detección no es
necesariamente una base para el rechazo del material base.
58
FIG. 1 Agujero de perforación lateral
8.2 Coplante:
8.2.1 Un couplante, generalmente unLíquido o semilíquido,
se requiere entre la cara de la unidad de búsqueda y la superficie
para permitir la transmisión de la energía acústica de la unidad
de búsqueda al material bajo examen. El acoplante debe mojar
las superficies de la unidad de búsqueda y el pastelCe, y
eliminar cualquier espacio de aire entre los dos. Los acoplantes
típicos incluyen agua, aceite, grasa, glicerina y goma de
celulosa. El acoplante utilizado no debe ser perjudicial para el
material que se va a examinar, debe formar una película delgada
y, Con la excepciónN de agua, debe usarse con moderación.
Cuando se utiliza glicerina, a menudo se añade una pequeña
cantidad de agente hectante para mejorar las propiedades de
acoplamiento. Cuando se utiliza agua, debe estar limpia y
desaireada si es posible. Se pueden usar inhibidores o agentes
humectantes, o ambos.
8.2.2 El medio de acoplamiento debe seleccionarse de modo
que su viscosidad sea apropiada para el acabado superficial del
material que se va a examinar. La siguiente lista se presenta
como guía:
Frente de la unidad de búsqueda a la proyección de la superficie
de la línea central del agujero. Desde la profundidad hasta elSe
conoce el agujero, la estandarización proporciona medios para
estimar la posición, la profundidad y el tamaño relativo de un
reflector desconocido.
7.3 Estandarización de sensibilidad y amplitud:
7.3.1 Normas de referencia para la sensibilidad y la
amplitudLa estandarización debe diseñarse de manera que la
sensibilidad no varíe con el ángulo del haz cuando se utiliza el
examen del haz de ángulo.
Los estándares de referencia de sensibilidad y amplitud que
logran este fin son agujeros perforados lateralmente paralelos a
las principales superficies deLa placa y perpendicular a la
trayectoria de sonido, agujeros de fondo plano perforados en el
ángulo de examen y reflectores de radio igual. Las muescas de
superficie también pueden lograr este fin en algunas
circunstancias. Estos reflectores de referencia se describen en
Tabla 2.
7.3.2 Bajo ciertas circunstancias, la estandarización de
sensibilidad y amplitud debe corregirse para las variaciones de
acoplamiento (Sección 8 ) Y efectos de amplitud de distancia
(Sección 9).
Promedio de rugosidad
(Ra µin.)
5 a 100
50 a 200
8.Condiciones de acoplamiento
80 a 600
De 100 a 400
8.1 Preparación:
6
Acoplante
equivalente
Viscosidad
SAE 10 wt. aceite de
motor
Aceite de motor SAE
20 wt
Glicerina
Aceite de motor SAE
30 wt.
E164 − 19
8.2.3 Al realizar el examenN, es importante que se utilice el
mismo acoplante, a la misma temperatura, para comparar las
respuestas entre los bloques de estandarización y el material de
producción. La atenuación en los acoplantes y los materiales de
cuña varía con la temperatura, por lo que un estándarLa zación
realizada en una habitación cómoda no es válida para el examen
de materiales más calientes o más fríos.
configuración del instrumento, y ya sea recoRd o marque en la
pantalla el porcentaje de la altura de la pantalla de la indicación.
9.4.1.2 Luego use estos porcentajes registrados para dibujar
una curva de distancia-amplitud de porcentaje de altura de la
pantalla frente a profundidad o grosor en un gráfico o en la
pantalla. Durante el examen
9. Corrección de distancia-amplitud
9.1 Utilice bloques de estandarización de acabado superficial
similar, espesor nominal y metalúrgicamente similar en
términos de aleación y tratamiento térmico a la soldadura.
TABLA 2 Reflectores de referencia y sus atributos
Reflector de referencia
Agujeros perforados laterales
Agujero de fondo plano en ángulo de examen
Muescas de superficie
Atributos y limitaciones
Fácil de fabricar y reproducir. Igualmente reflectante a diferentes ángulos de haz. Sin
embargo, tienen una relación de tamaño insignificante con la mayoría de los defectos
críticos.
DiferenciaEs difícil de fabricar y requiere un buen acuerdo angular del agujero perforado
con el ángulo de examen.
Las muescas cuadradas simulan grietas en la superficie. El medio ángulo de muesca en V
debe complementar el ángulo del haz para una respuesta máxima.
9.2 Se pueden utilizar técnicas alternativas de corrección
siempre que los resultados sean como relIable como los
obtenidos por el método aceptable. Además, la técnica
alternativa y su equipo deberán cumplir con todos los requisitos
de rendimiento de esta norma.
9.3 Reflectores de referencia:
9.3.1 Estandarización de viga recta - La corrección para el
examen de viga recta se puede determinar por medio de un
reflector de agujero perforado lateral en 1⁄ 4 Y 3⁄ 4 Del grosor.
Para un grosor inferior a 2 in.(51 mm), el 1⁄4 -Es posible que el
reflector de espesor no se resuelva. Si este es el caso, perfora
otro agujero en 1⁄ 2 Grosor y usa el 1⁄ 2 Y 3⁄4-Relectores de espesor
para corrección.
9.3.2 Estandarización del haz de ángulo- La corrección para
el examen del haz angular se puede determinar por medio de
reflectores de agujeros perforados lateralmente en 1⁄ 4 Y 3⁄ 4 Del
grosor. El 1⁄2-La profundidad de espesor de un agujero perforado
lateral se puede agregar a la estandarización o usar solo a
espesores de menos de 1 pulgada.(25,4 mm).
FIG. 2 Técnica 1, para examinar soldaduras a tope con vigas
angulares
9.4 Técnicas aceptables:
9.4.1 Curva de distancia-amplitud-Este método hace uso de
bloques de estandarización que representan el grosor mínimo y
máximo a examinar. Normalización adicionalLos bloques de
espesores intermedios se pueden utilizar para obtener puntos de
datos adicionales. El instrumento ultrasónico, la unidad de
búsqueda, la cuña de haz angular y el acoplante utilizados para
la estandarización de la amplitud de distancia también deben
utilizarse para el examen de la soldadura.
9.4.1.1 Ajuste el instrumento para dar una señal de altura de
pantalla del 80 % en la pantalla de escaneo A desde la amplitud
más alta obtenida de los reflectores de referencia. Respuesta
máxima de los otros reflectores de referencia con la misma
FIG. 3 Técnica complementaria 2, para examinar las soldaduras
de glúteos para
Sospecha de craqueo cruzado cuando la cuenta de soldadura
está molida
7
E164 − 19
FIG. 4 Técnica suplementaria 3, para examinar las soldaduras de
glúteos para
Sospecha de craqueo cruzado cuando la cuenta de soldadura no
está al ras del suelo
FIG. 7 Técnica 6, para examinar la zona de fusión de las
soldaduras en T
FIG. 5 Técnica de unidad de dos búsquedas 4, para uso con
soldaduras gruesas
8(a) Técnica 7, para
Buscando discontinuidades en las soldaduras en T
FIG. 6 Técnica 5, para examinar el volumen de soldadura de las
soldaduras en T
La distancia amplitud curVe se puede utilizar para estimar la
amplitud de la indicación en porcentaje de la curva DA.
9.4.2 Corrección electrónica de amplitud de distancia o
ganancia de corrección de tiempo -Este método solo se puede
utilizar si el instrumento está provisto de dist
electrónicoCircuitos de compensación de amplitud de ance. Se
hace uso de todos los reflectores en el rango de estandarización.
El equipo, la unidad de búsqueda, el acoplante, etc., que se
utilizarán en el examen ultrasónico se utilizarán para este ajuste
de atenuación.
9.4.2.1 EstablecerE instrumento para dar una señal de altura
de pantalla del 50 % en la pantalla de escaneo A desde el
reflector de referencia que da la amplitud más alta.
FIG. 8 (b) Técnica alternativa 7, para buscar discontinuidades en
las soldaduras en T
9.4.2.2 Máxima de la respuesta de cada reflector de referencia
a otras distancias con la misma configuración del instrumento,
ajustando la amplitud de la distancia electrónica corrControles
de acción para establecer una señal de altura de pantalla del 50 %
desde el reflector de referencia en cada grosor sucesivo. Los
medios para lograr la ecualización de la amplitud de los
reflectores del mismo tamaño en el rango de distancia se
describen mejor para cada instrumentoT en el manual de
operación de ese instrumento.
8
E164 − 19
10. Procedimientos de examen
11. Evaluación del reflector
10.1 Los procedimientos de examen recomendados para las
configuraciones de soldadura comunes se detallan en Tabla 1.
11.1 Ubicación del reflector:Cuando se ha logrado la
estandarización de la distancia de acuerdo con 7.1 , La
ubicación aproximada del reflector se puede lograr utilizando el
método de 7.1.2 O un gráfico del tipo que se muestra en Fig.
16.
11.2 Tamaño y orientación del reflector:
FIG. 9 Técnica 8, para examinarEl volumen de soldadura de las
soldaduras de esquina DoubleVee
FIG. 11 Técnicas 10 y 11, para examinar las soldaduras de
esquina de doble filete de penetración completa
FIG. 10 Técnica 9, para examinar la zona de fusión de soldaduras
de esquina DoubleVee
10.1.1 Se debe prestar especial atención a las superficies
curvas o contorneadas para garantizar un ángulo de entrada de
haz
ultrasónico
consistente
y
un
acoplamiento
adecuado.Examine las soldaduras circunferenciales utilizando
las técnicas 12 y 13 ( Fig. 12 Y Fig. 13); Examinar las
soldaduras longitudinales utilizando las técnicas 14 y 15 ( Fig.
14 Y Fig. 15). Básico choicE de ángulo tanto en el radio de
curvatura como en el grosor del material con el fin de
proporcionar una viga que viajará a través del material y se
reflejará desde la superficie opuesta.
10.1.2 Cuando se da más de una técnica para un pozo en
particularD geometría o grosor, o ambos, la primera técnica se
considera primaria, mientras que las técnicas adicionales son
complementarias y se pueden añadir al procedimiento de
examen.
N OTE 1 - Los zapatos de la unidad de búsqueda se mecanizan para que
coincida con la curvatura de la pieza de trabajo cuando el diámetro es
inferior a 20 pulgadas (500 mm).
FIG. 12 Técnica 12, para examinar soldaduras circunferenciales
11.2.1 Métodos geométricos: Longitud del reflector (L) 1⁄ 4
En. (6,4 mm) mínimo se puede medir determinando los puntos
en los queH la mitad (6 dB) de la amplitud se pierde en las
extremidades del reflector y se mide entre ellas. Altura del
reflector 1⁄ 8 En. (3,2 mm) mínimo se puede medir determinando
∆ SR (el chanGe en lectura de barrido) en la que se pierde la
9
E164 − 19
FIG. 14 Técnica 14, para examinar soldaduras longitudinales
mitad (6 dB) de la amplitud a medida que la unidad de búsqueda
(SU) se mueve hacia y desde el reflector. El ∆ SR × 100
dividido por tSR (a través de la lectura de barrido de espesor)
se aproxima a la altura del reflector en porcentaje de espesor.En
Se mide el área del reflector que refleja la energía a la unidad
de búsqueda. Ver Fig. 17. Este método es apropiado para
reflectores con dimensiones mayores que el diámetro de la viga.
Para los reflectores más pequeños que el haz, pueden producirse
errores significativos.
11.2.2 Métodos de amplitud:La amplitud de la señal se puede
utilizar como medida de la gravedad de los defectos. La
evaluación de la amplitud debería ser
Basado en la experiencia con defectos reales, ya que los
reflectores producidos artificialmente no siempre están
directamente relacionados con las formas o tamaños de defectos
reales.Para los defectos planos orientados negativamente, la
amplitud puede no indicar la gravedad del defecto.
11.3 Tipo de reflector:Además de la evaluación de la
ubicación y el tamaño de los reflectores, hay varios otros
atributos que se pueden utilizar paraO identificar otros tipos de
reflectores. Debe enfatizarse que estos métodos dependen de la
habilidad del operador hasta tal punto que no se recomienda la
aceptación de soldaduras basadas únicamente en este tipo de
información.
11.3.1 Orientación del reflector:La orientación del reflector
se puede deducir de las amplitudes relativas de la señal
obtenidas del
N OTE 1 - Los zapatos de la unidad de búsqueda se mecanizan para que
coincida con la curvatura de la pieza de trabajo cuando el diámetro es
inferior a 20 pulgadas (500 mm).
FIG. 13 Técnica complementaria 13, para examinar soldaduras
circunferenciales, para soldaduras al ras de tierra
N OTE 1 - Los zapatos de la unidad de búsqueda se mecanizan para que
coincida con la curvatura de la pieza de trabajo cuando el diámetro es
inferior a 20 pulgadas (500 mm).
FIG. 15 Técnica complementaria 15, para examinar longitudinal
Soldaduras, para soldaduras al ras de tierra
N OTE 1 - Los zapatos de la unidad de búsqueda se mecanizan para que
coincida con la curvatura de la pieza de trabajo cuando el diámetro es
inferior a 20 pulgadas (500 mm).
10
E164 − 19
FIG. 16 Gráfico de ubicación de defellos
Reflector con la unidad de búsqueda colocada en varios lugares
de la soldadura. Se muestra un ejemplo en Fig. 18.
11.3.2 Forma del reflector:La forma y la rugosidad del
reflector darán como resultado un grado característico de
nitidez de la desviación de la pantalla de escaneo A,
dependiendo de la naturaleza del defecto, el instrumento y la
combinación de unidad de búsqueda utilizada.
12. Informe
12.1 Las partes contratantes deben determinar los elementos
pertinentes que se registrarán. Esto puede incluir la siguiente
información:
12.1.1 Tipos y configuraciones de soldadura examinados,
incluidas las dimensiones de espesor. DescripciónPor lo general,
se recomiendan bocetos.
12.1.2 Alarma automática de fallas o equipo de grabación, o
ambos, si se utiliza.
12.1.3 Unidades de búsqueda especiales, cuñas, zapatos o
sillines, si se usan.
12.1.4 Mecanismos de escaneo giratorios y giratorios, si se
utilizan.
12.1.5 Etapa de fabricación en la que se realizó el examen.
12.1.6 Superficie o superficies desde las que se realizó el
examen.
12.1.7 Acabado de la superficie.
12.1.8 Acoplante.
12.1.9 Método utilizado.
12.1.10 Técnica utilizada.
12.1.11 Descripción del método de estandarización y del
método de correlación de indicaciones con defectos.
12.1.12 Parámetros de escaneo como el tono de trama y la
dirección del haz.
12.1.13 Modo de transmisión incluyendo longitudinal oR
corte, pulso-eco, tándem o a través de la transmisión.
12.1.14 Tipo y tamaño del transductor.
12.1.15 Frecuencia de examen.
12.1.16 Información de identificación del instrumento.
12.1.17 Descripción del defallo (profundidad, ubicación,
lengTh, altura, amplitud y carácter).
12.1.18 Nombre del operador.
12.1.19 Fecha del examen.
13. Palabras clave
13.1 NDT de soldaduras; pruebas no destructivas; examen de
contacto ultrasónico; NDT ultrasónico de soldaduras;
soldaduras
11
E164 − 19
FIG. 17 Evaluación del tamaño del reflector
FIG. 18 Determinación de la orientación del reflector
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. INSTRUCCIONES DE USO DE LOS BLOQUES DE REFERENCIA DEL INSTITUTO INTERNACIONAL DE SOLDADURA
(IIW) Y
OTROS BLOQUES DE REFERENCIA PARA PRUEBAS ULTRASÓNICAS
A1.1 Propósito
A1.1.1.4 Determinar las características de la sonda, comoSu
sensibilidad, y en el caso de las unidades de búsqueda de haz de
ángulo, la ubicación del punto de salida del haz (índice de haz),
la longitud del camino en la cuña y el ángulo de refracción.
A1.1.2 Bloques suplementarios: Bloques distintos de los
deDerivado del Bloque de Referencia IIW 1, se puede utilizar
para la estandarización de la distancia y la sensibilidad. Para
más detalles, consulte A1.5.
A1.1.1 Bloques De Referencia De Tipo IIW:Para facilitar el
ajuste y la estandarización de los equipos ultrasónicos de
detección de defectos. Los bloques también se pueden utilizar
para:
A1.1.1.1 Estandarizar la longitud de barrido,
A1.1.1.2 Ajuste la energía del pulso y la amplificación,
A1.1.1.3 Confirmar la estabilidad y el funcionamiento
adecuado del equipo, o
12
E164 − 19
Descripción A1.2
entre los ecos múltiples a 4 pulgadas (100 mm). Para
estandarizar la longitud de barrido cuando se utiliza una unidad
de búsqueda de ondas longitudinales de haz recto para una
distancia superior a 10 in.(250 mm), coloque la unidad de
búsqueda en la posición indicada en Fig. A1.3. Para el rango de
20 pulgadas (500 mm), un scre El patrón aparecerá como se
muestra en Fig. A1.4. Este patrón de pantalla también muestra
la indicaciónS causado por las ondas de corte generadas por la
conversión en modo de las ondas longitudinales y otras
reflexiones.
A1.2.1 La configuración recomendada para un bloque de
referencia de tipo IIW para su uso en esta práctica se muestra
enFig. A1.1. Las dimensiones se dan para una versión en
unidades consuetudinarias de EE. UU., y para una versión
métrica basada en IIW, ISO y algunas normas nacionales. El
material debe ser seleccionado por las partes que lo utilizan. A
menos que se especifique lo contrario, un bajo contenido de
carbonoSe sugiere una angula como UNS G10180. Un disco de
plástico acrílico cilíndrico opcional se puede montar
permanentemente en el orificio de 2 pulgadas (50 mm) de
diámetro; no es necesario para esta práctica.
A1.3.2 Uso de una unidad de búsqueda de viga angular para
una longitud de barrido de 4 a 10 pulgadas (100 a 250 mm):
A1.3.2.1 Coloca la búsqueda uNit en la posición indicada en
Fig. A1.5 Y utilice los ecos obtenidos de la superficie curva con
un radio de 4 pulgadas (100 mm) y la ranura con un radio de 1
pulgada (25 mm). El ajuste de longitud de barrido más utilizado
es de 10 pulgadas (250 mm), por lo que el patrón de la pantalla
debe estar estandarizado enDe tal manera que la indicación de
la superficie curva aparece a 4 pulgadas y la indicación de pulso
de la ranura aparece a 9 pulgadas (225 mm). La indicación de
la superficie curva estará en su amplitud máxima cuando el
índice del haz coincida con el po centralInt de la curvatura;
verifique esto moviendo la unidad de búsqueda hacia adelante
y hacia atrás, paralela a los lados del bloque de referencia. En
este caso, el eco de la ranura se puede recibir girando
ligeramente la unidad de búsqueda. En la mayoría de los casos,
el pulso inicial indIcation aparecerá a la izquierda del punto
cero de la escala, causado por el retraso en la cuña.
A1.3.2.2 También es posible estandarizar la base de tiempo
para las ondas de corte para cualquier material cuya relación de
corte a velocidad longitudinal sea de 0,55 colocando una
sUnidad de búsqueda de onda longitudinal de haz de traight en
la posición indicada en Fig. A1.6. Los múltiples ecos obtenidos
de esta manera aparecerán a distancias que coinciden con una
trayectoria de sonido de 2 pulgadas (50 mm) para las ondas de
corte. Si la longitud del barridoEstá estandarizado de esta
manera, es esencial que posteriormente se corrija el punto cero
si se utilizan unidades de búsqueda de haz angular, debido al
retraso de tiempo causado por la cuña. El método anterior se
puede utilizar, por ejemplo, para estandarizar una distancia de
4 in.(100 mm), por lo que los dos ecos múltiples obtenidos de
la distancia de 3,64 pulgadas (91 mm) son poSitionado a 2
pulgadas (50 mm) y 4 pulgadas (100 mm) respectivamente en
la escala. Después de que se haya conectado la unidad de
búsqueda de ondas de corte de viga angular, corrija el ceroPunto
ajustando el control de retardo de barrido para posicionar el eco
desde el reflector de radio de 4 pulgadas (100 mm), en la
posición de los segundos reflejos traseros del haz recto.
N OTE A1.1: si se proporciona el disco, deberá cumplir con estos
requisitos:
Material: espesor de resina de polimetilmetacrilato, 0,920
6 0,005 in. (23 6 0,1 mm) superficies: pulidas, planas
dentro de 0,002 pulgadas. (0,5 mm) una superficie que se
montar al ras con una cara de bloque
A1.3 Estandarización de la distancia
A1.3.1 Onda longitudinal de haz recto:
A1.3.1.1 Al estandarizar la distancia horizontal o la escala de
longitud de barrido, ajuste los múltiples ecos obtenidos de una
longitud conocida del bloque de referencia de tal manera que el
líderLos bordes de los ecos (el lado izquierdo) coinciden con
las divisiones requeridas de la escala horizontal. En la mayoría
de los casos, se recomienda la utilización de la frecuencia más
alta posible para producir indicaciones nítidas, mejorando así la
precisión de la estandarización de la distancia.
A1.3.1.2 Como se mencionó anteriormente, la
estandarización solo es válida si los materiales a examinar están
fabricados a partir de un material con la misma o
aproximadamente la misma velocidad de sonido que el bloque
de referencia; por ejemplo, una referencia de acero al carbonoEl
bloque erence no debe usarse cuando se examinen ciertos
aceros inoxidables. Además, debe darse cuenta de que la
indicación inicial del pulso puede no ser una verdadera
representación de la superficie de entrada. Cuando se utiliza la
técnica de la unidad de búsqueda doble, se debe tener en
cuentaLas distancias entre los múltiples ecos no son
completamente iguales debido a las diferentes longitudes de
camino, que son inherentes a esta técnica. Cuando se utiliza la
técnica de la unidad de búsqueda doble combinada con otro
medio entre la sonda y el especímenN, se observará una
distancia aún mayor entre la indicación inicial del pulso y el
primer eco, en comparación con la distancia entre los múltiples
ecos. Las dos imágenes de pantalla para un ajuste de rango de 4
pulgadas (100 mm), obtenidas al usar la unidad de búsqueda
única y la d Las técnicas de la unidad de búsqueda se ilustran
en Fig. A1.2.
A1.3.1.3 Técnica de unidad de búsqueda única: Para
estandarizar la longitud de barrido cuando se utiliza una unidad
de búsqueda de onda longitudinal de viga recta para una
distancia inferior a 10 in.(250 mm), coloque la unidad de
búsqueda como se indica en Fig. A1.3 Y ajusta la distancia
A1.3.3 Uso de una unidad de búsqueda de viga angular para
una longitud de barrido superior a 10 pulgadas (250 mm)- Se
puede utilizar el mismo método que se describe en A1.3.2 ;
Coloque una unidad de búsqueda de onda longitudinal de viga
recta como se ilustra en Fig. A1.6 Y luego corregir el punto
cero de una manera similar a A1.3.2.2.
13
E164 − 19
A1.3.4 Estandarización de la distancia para la ruta de
sonido, proyectada en la superficie a escanear: Coloque la
unidad de búsqueda en el bloque de referencia como se indica
en Fig. A1.7 Y corrige el signoNal obtenido del borde del
bloque para que coincida con la distancia entre el índice de haz
y el borde del bloque. Se puede usar una regla estándar para
medir las distancias de salto. Para los bloques de dimensiones
de pulgadas, la regla debe tener un mínimo de 12 pulgadas de
largo con 0.Divisiones de 1 o más pequeñas; para los bloques
Representación
A
B
C
D1
D2
E
F
G
H
Yo
J
K
L
R1
R2
de unidades SI, la regla debe ser un mínimo De 300 mm de largo
con divisiones de 2 mm o más pequeñas. Haga ajustes para la
distancia de salto y la mitad de la distancia de salto. Cabe
señalar que cuando se utiliza el haz de ánguloUnidades de
búsqueda de aproximadamente 60 °, esta estandarización puede
ser errónea debido a la conversión de modo.
A1.3.5 Ajuste de la sensibilidad:Al ajustar la sensibilidad,
tenga en cuenta los siguientes puntos:
Tabla de dimensiones
Estados Unidos Bloque Habitual
Dimensión (in.)
4.000
1.200
0.600
2.000
0,060
1.400
8.000
3,640
1.000
0.080
0.240
0,120
0,060
4.000
1.000
Tolerancia (in.)
0.005
0.005
0.005
0,01
0,001
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0,01
0,01
14
Bloque métrico
Dimensión (mm)
Cien
30
15
50
1,5
35
200
91
25
2
6
3
1,5
Cien
25
Tolerancia (mm)
0.1
0.1
0.1
0.2
0,02
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
E164 − 19
Superficies/acabado RA
A
32 µp. máximo
0,8 µm como
máximo
B
63 µp. máximo
1,6 µm máximo
C
125 µin. máx.
3,2 µm como
máximo
Escalas
X
1.200 bronceado Α + 1.400
0.005
30 bronceado Α + 35
0.1
Y
0.600 bronceado Β + 1.400
0.005
15 bronceado Β + 35
0.1
Z
2.800 bronceado Γ + 1.400
0.005
70 bronceado Γ + 35
0.1
Nota 1: Material según lo especificado.
Nota 2: La escala X es de 60°-75°, incrementos de 1°, leyendas de 60°, 65°, 70° y 75°.
Nota 3: EscalaY es de 70°-80°, incrementos de 1°, leyendas a 70°, 75° y 80°.
Nota 4: La escala Z es de 35°-65°, incrementos de 1°, leyendas en 35°, 40°, 45°, 50°, 55°, 60° y 65°.
Nota 5: con el fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de chapado o eliminar el servicioMuescas y rebabas, los bordes de los bloques se pueden
suavizar mediante biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de la esquina no reduzca la dimensión del borde en más de 0,020 pulgadas. (0,5 mm).
Nota 6: las unidades inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados paraDos bloques diferentes, es decir, EE. UU. Bloque
consuario y un bloque métrico, y no son necesariamente valores equivalentes.
FIG. A1.1 Bloques de referencia para pruebas ultrasónicas
N OTE 1- Las unidades inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, EE.
UU. Bloque consuario y un bloque métrico, y no son necesariamente valores equivalentes.
FIG. A1.2 Imágenes de pantalla para un ajuste de rango de 4 pulgadas (100 mm)
N OTE 1- Las unidades inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, EE.
UU. Bloque consuario y un bloque métrico, y no son necesariamente valores equivalentes.
15
E164 − 19
FIG. A1.3 Posición para una unidad de búsqueda de ondas longitudinales de un solo haz recto
N OTE 1- Las unidades inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, EE.
UU. Bloque consuario y un bloque métrico, y no son necesariamente valores equivalentes.
FIG. A1.4 Pantalla PatTern muestra indicaciones causadas por la conversión de modo
A1.3.5.1 La frecuencia utilizada.
A1.3.5.4 La atenuación del material a examinar,
A1.3.5.2 La energía del pulso transmitido.
En relación con sus características acústicas.
A1.3.5.3 La condición superficial del objeto a examinar- A1.3.5.5 Las características del defecto reflectante, la distancia, el estado
de la superficie, la orientación y el tipo de discontinuidad.
16
E164 − 19
N OTE 1- Las unidades inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, EE.
UU. Bloque consuario y un bloque métrico, y no son necesariamente valores equivalentes.
FIG. A1.5 Posición para una unidad de búsqueda de viga angular
N OTE 1- Las unidades inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, EE.
UU. Bloque consuario y un bloque métrico, y no son necesariamente valores equivalentes.
17
E164 − 19
FIG. A1.6 Estandarización de ondas longitudinales deBarrido para el examen de la onda de ciella de viga angular
FIG. A1.7 Posición para la unidad de búsqueda al medir la estandarización de la distancia para la trayectoria de
sonido
A1.4 Comprobación de las unidades de búsqueda y sus
características
A1.4.1.3 Determinación del ángulo de refracción: Se utiliza
el eco, que se refleja desde la superficie del orificio de 2
pulgadas (50 mm) de diámetro. La referencia que está grabada
en ambos lados del bloque hace posible una determinación
directa de los ángulos entre 35 y 75°. El ángulo exacto de
refracción puedeSe lee en el índice de haz cuando el eco está a
su altura máxima. Al medir los ángulos de refracción entre 75
y 80°, el pequeño agujero es de 0,060 pulgadas. (1,5 mm) se
utiliza. Ambas posiciones se indican en Fig. A1.8.
A1.4.1 Al comprobar el personajeLa terística de una unidad
de búsqueda, el contacto entre el espécimen y la unidad de
búsqueda es de gran importancia, y es necesario utilizar
suficiente acoplante. Si se van a comparar varias unidades de
búsqueda, se debe usar el mismo acoplante para cada examen.
A1.4.1.1 Determinación del índice de haz de las unidades de
búsqueda de haz de ángulo: Coloque la unidad de búsqueda
como se indica en Fig. A1.5 Y muévalo en paralelo a los lados
del bloque de referencia hasta que se obtenga el eco máximo del
cuadrante.El índice de haz está ahora directamente por encima
del punto central del cuadrante.
A1.4.1.2 Determinación de la trayectoria de sonido en la
cuña... El método mencionado en A1.4.1.1 Hace posible una
medición directa de la trayectoria del sonido en la cuña.Se sabe
que el eco en la pantalla es causado por un reflejo de un plano
que se encuentra a una distancia de 4 pulgadas (102 mm). La
distancia adicional que se lee en la pantalla es causada por el
retraso en la cuña. Normalmente, este camino de sonido no se
toma en consiLa deración y la indicación inicial del pulso se
mueven de tal manera que el eco del cuadrante se corresponde
con el 4 En línea en la pantalla (con largas cuñas de retardo, esta
indicación de pulso inicial a veces está completamente fuera de
la pantalla).
A1.5 Estandarización con bloques suplementarios
A1.5.1 Otros tipos de bloques de referencia se ilustran en las
siguientes figuras:
Fig. A1.9—Tipo De Bloque De Referencia De Distancia De
CC
Fig. A1.10—Bloque de referencia de sensibilidad tipo SC
Fig. A1.11—TBloque de referencia de distancia y
sensibilidad ype DSC
Fig. A1.12—Tipo MAB Bloque de referencia de viga de
ángulo en miniatura
N OTE A1.2: los tipos DC, SC y DSC son similares en configuración a los
del mismo tipo descrito en los documentos de AWS.El bloque de haz
angular en miniatura es una versión estadounidense del Bloque de
Referencia IIW 2, pero con
18
E164 − 19
FIG. A1.8 Determinación del ángulo de refracción
Tabla de dimensiones
Estados Unidos Bloque Habitual
Bloque métrico
Representación
A
0.500 0,010 12,5
Rad. r1
Rad. r2
Dimensión (in.)
0,2 B 0.250 0,010 6.3
1.000
2.000
Tolerancia (in.)
Dimensión (mm)
Tolerancia (mm)
0,010
0,010
25.0
50.0
0.2
0.2
0.2
N OTE 1-Material que debe ser como se especifica; consulte también A1.5.1.
N OTE 2—Todas las superficies: Ra 125 µin. (3,2 µm) máx.
N OTE 3: Marca de índice en el centro de la curvatura que se grabará como se muestra, dos lados.
N OTE 4 - Con el fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de recubrimientos o eliminar los nicks y las rebabas en servicio, bloqueeLos
bordes se pueden suavizar mediante biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de la esquina no reduzca la dimensión del borde en más de 0,020
pulgadas. (0,5 mm).
N OTE 5—Las unidades inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados paraDos bloques diferentes, es decir, EE.
UU. Bloque consuario y un bloque métrico, y no son necesariamente valores equivalentes.
FIG. A1.9Bloques de referencia de distancia de tipo CC
Variaciones significativas. El material de bloque debe ser especificado por
las partes que lo utilizan. Consulte también A1.2.1.
A1.5.2 Los usos típicos de estandarización de estos bloques
se enumeran en Tabla A1.1 Y el se correspondienteLas
posiciones de la unidad de arco se ilustran en Fig. A1.13. Los
procedimientos específicos de estandarización utilizados están
determinados por la aplicación en la que se trata.
19
Tabla de dimensiones
Estados Unidos Bloque Habitual
Bloque métrico
Representación
Dimensión (in.)
Tolerancia (in.)
Dimensión (mm)
Tolerancia (mm)
A
3.000
0.005
75.0
0.1
B
1.250
0.05
32.0
1.0
C
0,905
0.005
22,6
0.1
D
0.500
0.005
12,5
0.1
E
0,384
0.005
9.6
0.1
F
0.500
0.005
12,5
0.1
G
0,727
0.005
18,2
0.1
Dia. d
0,0625
0.0005
1,6
0,02
1.450
0.005
36.3
0.1
1.555
0.005
38,9
0.1
1,682
0.005
42,1
0.1
1,178
0.005
29.5
0.1
1.227
0.005
30,7
0.1
1.280
0.005
32.0
0.1
1.334
0.005
33.4
0.1
1,402
0.005
35,1
0.1
1.480
0.005
37,0
0.1
ESCALA X
70°
ESCALA Y
45°
ESCALA Z
60 °
N OTE 1-Material que debe ser como se especifica; consulte también A1.5.1.
N OTE 2 - Acabado de la superficie: Superficies externas - Ra 125 µin. (3,2 µm)
máx. Superficie interna de los agujeros: Ra 32 µin.(0,8 µm) máx.
N OTE 3: Marcas de escala y leyendas que se grabarán en las posiciones indicadas.
N OTE 4 - Con el fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de recubrimientos o eliminar los nicks y las rebabas en servicio, bloqueeLos
bordes se pueden suavizar mediante biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de la esquina no reduzca la dimensión del borde en más de 0,020
pulgadas. (0,5 mm).
20
E164 − 19
N OTE 5—Las unidades inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados paraDos bloques diferentes, es decir, EE.
UU. Bloque consuario y un bloque métrico, y no son necesariamente valores equivalentes.
FIG. A1.10 Bloques de referencia de sensibilidad tipo SC
Tabla de dimensiones
Estados Unidos Bloque Habitual
Representación
Bloque métrico
Dimensión (in.)
Tolerancia (in.)
Dimensión (mm)
Tolerancia (mm)
A
1.000
0.005
25.0
0.1
B
C
D
E
F
Dia. d
Rad. r1
2.500
0.750
1.000
0.484
0.032
0.125
1.000
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0,002
0.005
62.5
18.8
25.0
12.1
0.8
3.2
25.0
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.05
0.1
Rad. r2
Rad. r3
Rad. r4
3.000
0,25
2,625
0.005
0,02
0.005
75.0
6.3
65,6
0.1
0,5
0.1
0.699
0.750
0.005
0.005
17.5
18.8
0.1
0.1
0,804
0.005
20,1
0.1
1.200
0.005
30.0
0.1
1.299
0.005
32.5
0.1
1,410
0.005
35,2
0.1
1.856
0.005
46,4
0.1
2.061
0.005
51,5
0.1
ESCALA X
45°
60 °
70°
21
E164 − 19
2.308
0.005
57.7
0.1
N OTE 1-Material que debe ser como se especifica; consulte también A1.5.1.
N OTE 2- Noca en el radio r 4 Tener una sección transversal rectangular.
N OTE 3 - Acabado de la superficie: Superficies externas - Ra 125 µin. (3,2 µm) máx.
Superficie interna del orificio de referencia: Ra 32 µin. (0,8 µm)
máx. OD de muesca cuadrada: Ra 32 µin. (0,8 µm) máx.
N OTE 4-ÍndiceMarca en el centro de la curvatura que se grabará como se muestra.
N OTE 5 - Marcas de escala y leyendas que se grabarán en las posiciones indicadas.
N OTE 6 - Con el fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas o reMover las muescas y rebabas en servicio, los bordes de los bloques
se pueden suavizar mediante biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de la esquina no reduzca la dimensión del borde en más de 0,020 pulgadas.
(0,5 mm).
N OTE 7-Unidades inglesas y métricas que se muestran enEsta figura representa los valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, EE. UU.
Bloque consuario y un bloque métrico, y no son necesariamente valores equivalentes.
22
E164 − 19
FIG. A1.11 Bloques de referencia de distancia y sensibilidad tipo DSC
N OTE 1- Con el fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de chapado o eliminar las muescas y rebabas en servicio, los bordes de los
bloques se pueden suavizar mediante el biselado o el redondeo proporcionado, el tratamiento de la esquina no reduce la dimensión del borde en más de
0,020 pulgadas. (0,5 mm). FIG. A1.12
Bloque de referencia de viga de ángulo en miniatura tipo MAB
TABLA A1.1 Uso de bloques suplementarios para la estandarización del instrumento: las ubicaciones de las unidades de búsqueda
con letras indican el posicionamiento para
Las estandarizaciones específicas enumeradas
Exámenes de haz recto
Exámenes de haz de ángulo
Sector
Distancia
Sensibilidad
Índice de haz
23
Ángulo de haz
Distancia
Sensibilidad
E164 − 19
Corriente
continua
A
A
B
...
B
B
DSC
F
F
CE
D
CE
DE
Carolina del Sur
...
...
...
GHI
...
GHI
MAB
O
NO
JK
LM
JK
LM
24
E164 − 19
FIG. A1.13 Posiciones típicas de la unidad de búsqueda de otros bloques de referencia
25
E164 − 19
A2. ESTANDARIZACIÓN DE COORDENADAS RECTANGULARES DE LAS UNIDADES DE BÚSQUEDA DE HAZ DE ÁNGULO
EN LA REFERENCIA BÁSICA DE TIPO ASME
BLOQUE ERENCE
A2.1 Capacidades del método (Ver Fig. A2.1)
de al menos 3 T Y el ancho será de 4 pulgadas (102 mm). Para
algunas aplicaciones, con el fin de lograr el 7/8,
Posiciones de 8/8 y 9/8 Vee-path en el DAC, el ángulo
seleccionado
A2.1.1 Estandarización del rango de barrido en el rango de
examen.
A2.1.2 Normalización de sensibilidad del sistema de examen.
A2.1.3 Normalización de la amplitud de la distancia.
A2.1.4 Estandarización de la profundidad de posición con
respecto a la parte delantera de la unidad de búsqueda y la
superficie de examen.
A2.1.5 Comparación de la resolución de diferentes sistemas
de examen.
A2.1.6 Corrección de estandarización para reflejos
planosTors perpendiculares a la superficie de examen en o cerca
de la superficie.
FIG. A2.1 Capacidades del método
A2.1.7 Difusión del haz.
A2.2 Reflectores de referencia básicos
A2.2.1 Un reflector de referencia básico es el lado de un
agujero perforado con su eje paralelo al examenEn la superficie
y perpendicular al borde del material. También se pueden
utilizar otros reflectores como la muesca cuadrada. El agujero
perforado lateral se puede perforar en la soldadura si su
presencia en la soldadura no es perjudicial para la estructura. El
taladro lateralEl agujero se puede perforar en un bloque
mecanizado a partir del exceso de material de la soldadura o de
material similar del mismo grosor. Ver Fig. A2.2.
A2.2.1.1 El agujero se perforará a una profundidad de 11⁄ 2 En.
(38 mm) mínimo, pero cuando sea posible, la profundidad será
de 2 pulgadas (51 mm).
A2.2.1.2 El diámetro del agujero se cambia con el grosor de
la soldadura de acuerdo con Tabla A2.1.
A2.2.1.3 El eje del hoLe deberá estar en la línea central del
grosor de la placa para un grosor de hasta 1 pul g. (25 mm). En
un material más grueso, el eje del agujero debe ser 1⁄ 4 Del grosor
por debajo de una de las superficies de examen. Para simplificar,
el 1⁄ 4 T Solo se describe la ubicación. Los mismos principios
se mantienen para el 1⁄ 2 T Ubicación del agujero, pero los
números son diferentes.
A2.2.1.4 El agujero se colocará 1 ⁄ 2 Del grosor de la soldadura
si el agujero está en la soldadura o 1⁄ 2 Del grosor desde el
extremo si se utiliza un bloque. La longitud del bloque debe ser
FIG. A2.2 Reflectores De Referencia Básicos
TABLA A2.1 Diámetros de los agujeros
N OTE 1-Por cada 2 in adicionales. (50,8 mm) de grosor añadir 1⁄ 16 En.
(1,60 mm) hasta el diámetro del agujero.
Espesor (T)
En.
Hasta 1
26
Diámetro del agujero
Mm
Hasta el 25,4
Más del 1 al 2
Más de 2 a 4
Más de 25,4 a 50,8
Más de 50,8 a 101,6
Más de 4 a 6
Más de 101,6 a 152,4
En.
Mm
3 32 A
⁄
2.40
⁄
3 16
⁄
3.20
4.80
⁄
6.40
1 8B
14
E164 − 19
Más de 6 a 8
Más de 152,4 a 203.2
⁄
5 16
A2.4 Estandarización de sensibilidad (Ver Fig. A2.4)
7,90
A2.4.1 Obtener amplitudes máximas del1⁄8 , 3⁄8 , 5⁄8 , 7⁄8, Y 9⁄ 8
Caminos hacia el agujero.
El 3⁄ 32 En. El agujero de (2,40 mm) de diámetro se perforará a una
profundidad de 1,5 pulgadas.(38,1 mm) mínimo y ubicado en T/2.
B
El 1⁄ 8 En. El diámetro (3,20 mm) y los agujeros más grandes se
perforarán a una profundidad de 2 pulgadas. (50,8 mm) mínimo y ubicado en
T/4.
A
A2.4.2 Ajuste el control de sensibilidad para proporcionar
una señal de altura de pantalla del 80 % desde el orificio en la
ruta que da la amplitud más alta. Marque el pico de la indicación
en la pantalla con un lápiz de grasa.
A2.5 Estandarización de distancia y amplitud (Ver Fig.
A2.5)
Y compensaciónEl grosor de onent requerirá que la longitud del
bloque sea significativamente mayor que 3T.
A2.5.1 Sin cambiar el control de sensibilidad, obtenga
amplitudes máximas desde las otras posiciones de la ruta de Vee
hasta el agujero.
A2.2.1.5 La dimensión del grosor de la soldadura será el
grosor de la placa si la placa se utiliza para la fabricación del
bloque.
A2.2.1.6 Una línea de escriba será maDe en la dirección de
espesor a través de la línea central del agujero y continuó a
través de las dos superficies de examen del bloque.
A2.2.1.7 Se hará una muesca cuadrada con un 1⁄ 8 En. (3,2
mm) de diámetro del molino de extremo plano y tiene una
profundidad del 2 %T , Y una longitud de 1 pul. (25 mm)
ubicada en la superficie del examen 3⁄ 4 T Desde el orificio
perforado lateral, que se ejecuta de 2 a 3 pulgadas (51 a 76 mm)
desde la cara del agujero del bloque en el T/2 lado de la línea de
escriba con un lado de la muesca al ras con la línea de escriba.
A2.2.1.8 Las superficies de examen del bloque de referencia
se terminarán de la misma manera que las superficies de
examen de la soldadura.
Estandarización de rango de barrido A2.3 (Ver Fig. A2.3)
A2.5.2 Marque los picos de las indicaciones en la pantalla.
A2.5.3 Conecte las marcas de la pantalla para proporcionar la
curva de amplitud de distancia para el orificio perforado
lateralmente.
A2.6 Estandarización de la profundidad de posición (Ver
Fig. A2.6)
A2.6.1 Las siguientes mediciones se pueden hacer con
unRegla o escala, o marcada en una tira de indexación. La tira
de indexación puede ser cualquier tira conveniente de madera,
plástico, cartón, etc. Una técnica conveniente es usar una hoja
de papel doblada repetidamente hasta que tenga
aproximadamente el tamaño de un lápiz. El equilibrio de
A2.3.1 Acople la unidad de búsqueda de haz angular con la
superficie de examen 1⁄ 4 T Desde el orificio perforado
lateralmente. Coloca la unidad de búsqueda para el
máximoPrimera indicación del orificio perforado lateralmente.
Ajuste el borde izquierdo de esta indicación a la línea 1 en la
pantalla con el control de retardo.
A2.3.2 Deslice el posicionamiento de la unidad de búsqueda
para obtener la tercera indicación máxima del agujero. Ajuste
el borde izquierdoE de esta indicación a la línea 9 en la pantalla
con el control de rango.
FIG. A2.3 Rango de barrido
A2.3.3 Repita los ajustes de retardo y control de rango hasta
que los reflejos del primer y tercer agujero comiencen en las
líneas de barrido 1 y 9.
A2.3.4 Deslice el posicionamiento de la unidad de búsqueda
paraRespuesta máxima desde la muesca cuadrada. La
indicación aparecerá en la línea de barrido 4.
A2.3.5 Acople la unidad de búsqueda a la superficie de
examen que contiene el posicionamiento de la muesca cuadrada
para obtener la máxima respuesta de la muesca. La indicación
aparecerá en la línea de barrido 8.
A2.3.6 Cada división en el barrido es igual a 1⁄ 8 Del camino
de Vee.
27
E164 − 19
FIG. A2.4 Sensibilidad
A2.6.1.6 La profundidad desde la superficie de examen hasta
el reflector es T A las 4; 3⁄ 4 T A las 3 y 5; 1⁄ 2 T A las 2, 6 y
10; 1⁄ 4 T A las 1, 7 y 9; y 0 a las 8. La interpolación es posible
para incrementos más pequeños de profundidad. Esta medición
se puede corregir por el radio deE agujero si el radio se
considera significativo para la precisión de la ubicación del
reflector.
N OTE A2.1: los números de estandarización de la tira de indexación
indican la posición directamente sobre el reflector, lo que produce una
indicación en el mismo número de barrido en la pantalla.
FIG. A2.5 Amplitud de distancia
A2.7 Comparación de resoluciones de diferentes sistemas
de examen (Ver Fig. A2.7)
A2.7.1 Acopla la unidad de búsqueda a la superficie de
examen que contiene la muesca cuadrada. Coloque la unidad de
búsqueda de modo que el número 4 en la tira de indexación esté
en la línea de escriba por encima del agujero. Se pueden
observar tres indicaciones cerca de 3, 4 y 5.
A2.7.2 Ajuste la posición de la unidad de búsqueda para la
amplitud máxima en la indicación central cerca de 4 e
indicaciones iguales de cerca de 3 y 5.
A2.7.3 La indicación cercana a 3 es la reflexión directa de la
difusión del haz. La indicación en 4 es de la viga sPread
siguiendo el camino desde la unidad de búsqueda hasta el
agujero, hasta la superficie opuesta, hasta la unidad de búsqueda.
La indicación cerca de 5 es de la extensión de la viga que sigue
el camino desde la unidad de búsqueda hasta la superficie
opuesta hasta el agujero y se refleja a lo largo del camino
incidente.
FIG. A2.6 Profundidad de posición
Las estandarizaciones en Anexo A2 Están escritos en base al
uso de la tira de indexación. Sin embargo,Los procedimientos
pueden transformarse para otros métodos de medición a
discreción del operador.
A2.6.1.1 Empareja la unidad de búsqueda con la superficie
de examen 1⁄ 4
T Desde el orificio perforado
lateralmente.Coloque la unidad de búsqueda para obtener la
máxima primera respuesta desde el agujero. Coloque un
extremo de la tira de indexación contra la parte delantera de la
unidad de búsqueda, el otro extremo que se extiende en la
dirección de la viga en la superficie de examen. Marca el
número 1 en la indexaciónTira en la línea del escriba que está
directamente por encima del agujero (Nota A2.1).
A2.6.1.2 Coloque la unidad de búsqueda para obtener la
máxima segunda y tercera indicación desde el agujero.
Mantenga el mismo extremo de la tira de indexación contra la
parte delantera de la unidad de búsqueda.Marque los números 7
y 9 en la tira de indexación en la línea de escriba.
A2.6.1.3 Coloque la unidad de búsqueda para obtener la
indicación de la muesca máxima. Marque el número 4 en la tira
de indexación en la línea del escriba.
A2.6.1.4 Empareja la unidad de búsqueda con el
examenSuperficie de la nación que contiene el posicionamiento
de la muesca para la indicación máxima de la primera y la
segunda indicación del agujero. Marque los números 3 y 5 en la
tira de indexación en la línea del escriba.
A2.6.1.5 Coloque la unidad de búsqueda para obtener la
indicación de la muesca máxima.Marque el número 8 en la tira
de indexación en la muesca.
A2.7.4 ISi estas indicaciones se resuelven fácilmente,
empareja la unidad de búsqueda con la superficie de examen 1⁄
4 T Desde el agujero perforado lateralmente. Coloque la unidad
de búsqueda de modo que el número 8 en la tira de indexación
esté en la línea del escriba por encima del agujero.Se pueden
observar tres indicaciones cerca de 7, 8 y 9.
A2.7.5 Si se resuelven estas indicaciones, el sistema tiene la
capacidad de proporcionar indicaciones distintas desde el
espaciado del reflector de menos de 1⁄ 8 Del camino de Vee.
A2.7.6 Si se requiere una prueba de una mejor resolución,
los pasos anteriores deben repetirse en un agujero alternativo
del mismo tamaño 1⁄ 2 T Desde el otro extremo del bloque, 1⁄ 8
T Desde la superficie de examen que contiene la muesca
cuadrada. Mediante el uso del orificio alternativo, se puede
determinar si el sistema tiene la capacidad de proporcionar
indicaciones distintas del espaciado del reflector de menos de 1⁄
16 Del camino de Vee.
Reflectores planos A2.8
A2.8.1 Corrección de estandarización para reflectores
planos perpendiculares a la superficie de examen en o cerca de
cualquiera de las superficies:El corte de haz de ángulo de
45°La onda se refleja bien desde un reflector de este tipo; sin
embargo, la conversión de modo y la redirección de la reflexión
se producen a parte del haz cuando una onda de corte de haz de
28
E164 − 19
ángulo de 60 ° golpea el mismo reflector. Este problema
también existe en menor grado en todo el rango de ondas de
cizallamiento de haz de ángulo de 57 a 80°.Esta corrección es
necesaria para ser igualmente crítico con tal imperfección con
respecto a Ss del ángulo del haz de examen. Ver Fig. A2.8.
A2.8.1.1 Empareja la unidad de búsqueda con la superficie
de examen 1⁄ 4 T Desde el agujero. Posición para la amplitud
máxima desde la muesca cuadrada. "X" marca el pico de la
indicación en la pantalla cerca de la línea de barrido 4.
A2.8.1.2 Empareja la unidad de búsqueda con la superficie
de examen que contiene la muesca cuadrada.Posición para la
amplitud máxima desde la muesca cuadrada. "X" marca el pico
de la indicación en la pantalla cerca de la línea de barrido 8.
A2.8.1.3 La muesca cuadrada puede dar una indicación de 2
a 1 por encima de la curva DA con un haz de ángulo de 45
grados y 1⁄ 2 De la curva DA con un haz de ángulo de 60 gros.
Por lo tanto, la indicación de la muesca cuadrada debe tenerse
en cuenta al evaluar los reflectores en la superficie superior o
inferior.
Extensión de la viga A2.9
A2.9.1 Medida de la extensión del hazNts se pueden hacer
en el orificio perforado lateralmente. Por ejemplo, los límites
del haz de media amplitud se pueden trazar calibrando la línea
central del haz de acuerdo con A2.3 - A2.6 Y continuar con lo
siguiente (ver Fig. A2.9):
A2.9.1.1 Duplica la amplitud de las indicaciones (cambio de
6 dB).
A2.9.1.2 Empareja la unidad de búsqueda con la superficie
de examen. Posición para la máxima primera indicación desde
el agujero. Mueva la unidad de búsqueda hacia el agujero hasta
que la amplitud sea igual a la curva DA.Marque un pequeño
número 1 en la tira de indexación en la línea del escriba. Cuando
la unidad de búsqueda cubre la línea de escriba, se pueden hacer
marcas en el lateral de la unidad de búsqueda.
A2.9.1.3 Aleje la unidad de búsqueda del agujero hasta que
la amplitud sea igual a la curva DA.Marque un pequeño número
1 en la tira de indexación en la línea del escriba.
A2.9.1.4 Repita estas mediciones en las posiciones 3, 5, 7 y
9 ochos de la trayectoria Vee.
FIG. A2.7 Resolución
FIG. A2.8 Reflectores planos
FIG. A2.9 Extensión del haz
A2.9.1.5 Traza estos puntos en un dibujo a escala completa
de la trayectoria de la viga proyectada. Posiciones del gráfico
con respecto a la proyección vertical de la parte delantera de la
unidad de búsqueda; profundidades del gráfico a 1, 3, 5, 7 y 9
cuartos del grosor equivalente al 1,3, 5, 7 y 9 octavos del camino
Vee.
29
E164 − 19
A2.9.1.6 Dibuje una línea recta a través de los puntos de la
línea central y extienda la línea hasta la unidad de búsqueda.
Esto indica el punto de la línea central del haz en la unidad de
búsqueda. El ángulo del haz se puede leer con un
transportadorComo el ángulo entre la línea central de la viga y
una línea perpendicular a la superficie de examen, como la
proyección de la línea frontal de la unidad de búsqueda.
Alternativamente, el ángulo del haz se puede calcular utilizando
la distancia de posición de 1 a 9 desde la posición de la tira de
indexaciónN estandarización de profundidad, donde el ángulo
del haz refractado,
2
1 2 A 2 Distancia
S
borde superior de la viga. Estas dos líneas representan los
límites de media amplitud de la viga medidos en el orificio
perforado lateralmente.Cuando se indique la extensión, dibuje
una línea recta a través de los puntos 5, 7 y 9 en los bordes
superior e inferior de la viga. Proyecte las líneas para cruzar y
medir el ángulo entre las líneas. Este es el ángulo de
propagación del haz completo medido en el nivel de media
amplitud en elAgujero perforado lateral.
Rutas de estandarización alternativas A2.10
A2.10.1 Se pueden utilizar rutas de estandarización
alternativas. Por ejemplo, 5⁄ 8 De la trayectoria Vee se utiliza a
veces con el haz de ángulo de 70°;Veinte⁄ 8 De la ruta Vee se puede
utilizar en materiales delgados; o 3⁄ 8 A 13⁄ 8 Se puede utilizar
para evitar el ruido de la cuña, pero mantener los caminos del
haz de ángulo hacia arriba y hacia abajo.Las mediciones
anteriores se pueden hacer en estas rutas alternativas, pero la
ubicación de la posición y los números de profundidad deben
cambiarse en consecuencia. Ver Fig. A2.10.
D
de 9 posiciones
Θ 5 Arctan
(A2.1)
2T
A2.9.1.7 Conecte un pequeño número de puntos 1, 3, 5, 7 y
9 en el borde inferior de la viga y los puntos similares en el
FIG. A2.10 Rutas alternativas
RESUMEN DE LOS CAMBIOS
El Comité E07 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados en esta norma desde la última edición
(E164 - 13) que pueden afectar el uso de esta norma.
(1) Se ha añadido ISO 9712 a 2.4 Y 4.1.1.
(2) Se hicieron cambios editoriales en5.1 , 6.1.1 , 6.1.2 , 7.2.2 , 8.1.2 , 9.4.1.1 , 9.4.2.1 ,
9.4.2.2 , 12.1.1, Y Tabla A1.1.
ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de cualquier derecho de patente afirmado en relación
con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se aconseja expresamente a los usuarios de esta norma que determinanLa ción
de la validez de dichos derechos de patente, y el riesgo de infracción de dichos derechos, son totalmente su propia responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe ser revisada cadaCinco
años y si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Se invita a sus comentarios para la revisión de esta norma o para normas
30
E164 − 19
adicionales y deben dirigirse a la sede internacional de ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa considEn una reunión del
comité técnico responsable, a la que puede asistir. Si sientes que tus comentarios no han recibido una sensación justaLlame, debe
dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma está protegida por los derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta
norma poniéndose en contacto con ASTM en las direcciones anterioresS o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o
[email protected] (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar
el estándar también se pueden asegurar en el Centro de Autorización de Derechos de Autor, 222
Rosewood Drive, DAnvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/
31