MDE-4341B (2)

Machine Translated by Google Bombas y dispensadores Serie 9800A/9800Q Manual de instalación/operación MDE4341B Machine Translated by Google Programas y documentación informática Todos los programas informáticos de Gasboy (incluido el software en disquetes y dentro de los chips de memoria) y la documentación tienen derechos de autor y seguirán siendo propiedad de Gasboy. Dichos programas y documentos informáticos también pueden contener información de secretos comerciales. La duplicación, divulgación, modificación o uso no autorizado de programas informáticos o documentación está estrictamente prohibida, a menos que Gasboy autorice lo contrario. Advertencia de la Comisión Federal de Comunicaciones (FCC) Este equipo ha sido probado y cumple con los límites para un dispositivo digital de Clase A de conformidad con la Parte 15 de las normas de la FCC. Estos límites están diseñados para brindar una protección razonable contra interferencias dañinas cuando el equipo se opera en un entorno comercial. Este equipo genera, usa y puede irradiar energía de radiofrecuencia y, si no se instala y usa de acuerdo con el manual de instrucciones, puede causar interferencias dañinas en las comunicaciones por radio. Es probable que el funcionamiento de este equipo en una zona residencial provoque interferencias perjudiciales, en cuyo caso el usuario deberá corregir la interferencia por su cuenta. Los cambios o modificaciones no aprobados expresamente por el fabricante podrían anular la autoridad del usuario para operar este equipo. Aprobaciones Gasboy, Greensboro, es una instalación registrada ISO 9001:2000. Underwriters Laboratories (UL): Departamento de Bomberos de la ciudad de Nueva York (NYFD): Junta de Recursos del Aire de California (CARB): Archivo UL# Productos listados con UL NYFD C de A # Producto Orden Ejecutiva # Producto MH4314 Todos los dispensadores y unidades de bombeo autónomas. 4823 9100A, 9140A, 9152A, 9153A, G7052AM Recuperación de vapor de equilibrio 9800A, 9840A, 9850A, 9852A, G70150AE vaporvac 9853A, 9140 Bomba de transferencia eléctrica Modelos 25, MH6418 25C, 26, 27, 28, 72, 72S, 72SP, 72X, 73 y 1820 4997 9822A, 9823A 5046 9100Q, 9140Q, 9152Q, 9153Q, 9800Q, 9840Q, 9852Q, 9853Q Bomba de transferencia manual Modelos 1230 MH7404 Serie, Serie 1243, Serie 1520 y 1720 MH10581 5087 8753K, 8853K, 9153K, 9853K (restringido Unidad de control de llave, modelo serie GKEB a ventas de diésel y gasolina no Terminales lectores de tarjetas, Modelos 1000, 1000P minorista) Controlador de sitio, serie CFN modelo 2000S Terminales de entrada de datos, Serie modelo TPK900 Sistema lector de punto de combustible Conferencia Nacional de Pesas y Medidas (NCWM) Certificado de Cumplimiento (CoC): Las bombas y dispensadores Gasboy son evaluados por NCWM bajo el Programa Nacional de Evaluación de Tipo (NTEP). NCWM ha emitido el siguiente CoC: CoC# Producto 95179A2 95136A5 Dispensador Dispensador Modelo # Serie minorista 9100, 8700 Serie, Serie 9700 Serie 9800 CoC# Producto 91019A2 Dispensador 91057A3 Controlador Modelo # 9100 Comercial Serie FMS serie 1000, Serie 2000SCFN Patentes Los productos Gasboy se fabrican o venden bajo una o más de las siguientes patentes estadounidenses: Dispensadores 5.257.720 Equipo de punto de venta/oficina administrativa D335.673 Patentes adicionales estadounidenses y extranjeras pendientes. Marcas registradas Marcas no registradas Marcas registradas Atlas™ ASTRA® Consola™ Punto de combustible® Infinito™ Gasboy® Keytrol® Slimline® Marcas comerciales adicionales estadounidenses y extranjeras pendientes. Otras marcas o nombres de productos mostrados pueden ser marcas comerciales o marcas comerciales registradas de sus respectivos propietarios. Este documento está sujeto a cambios sin previo aviso. ∙ Para información sobre literatura Gasboy, llame al (336) 5475661 Correo electrónico: [email protected] ∙ Internet: http://www.gasboy.com © 2007 GASBOY ∙ Todos los derechos reservados Machine Translated by Google Tabla de contenido 1 1 – Introducción Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Abreviaturas y acrónimos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Descripción General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 9800A. . Características estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Características opcionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 9800Q. . Características estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Accesorios opcionales. . 2 – Información de seguridad importante 5 3 – Instalación 9 Precauciones de instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Base . Bomba de succión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Dispensador remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Línea de suministro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Boquilla, manguera y accesorios. 4 – Líneas de control Objetivo . 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Suelo . . Microalimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Microneutro. Control/Alimentación del motor de la bomba/Alimentación sumergible (Control/Alimentación SubM). . .46 . .. .. .. . .. .. .. . . . .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . Válvula externa. . . . .46 .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . Alimentación neutra. .. . ..46 . .. . .. .. .. .. . Control/Alimentación Sumergible (Control/Alimentación SubM). . . .. .46 Unidad de arranque sumergible (unidad de arranque SubM). . . .47. . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. .. .. .. . Accionamiento de bomba sumergible (Accionamiento de bomba SubM). .. .. . ..48 .. .. . .. .. .. .. . Restablecimiento completo (detección de interruptor)/flujo lento. . .. . .. ..48 .. . .. .. .. . . . .. .. .. . .. .. .. . . . .. .. .. . .. .. .. . .. Flujo rápido. . . . .48 .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . Alimentación fase 2. . .. .. .48 . .. .. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. .. . Regresos de satélites lentos/rápidos. . . . ..49 . .. .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . Alimentación ligera.. .. . .49 Luz neutra. . . . .49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. . .. Pulsador. .. .. .49 .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. . .. RS485. . . . .50 .. .. . .. .. .. . .. .. .. . .. .. .. .. . .. .. .. . RS232 y RS422. . . . . .50 51 5 – Cableado Precauciones de cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 Suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 Disyuntores. . Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página i Machine Translated by Google El motor de la bomba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Clasificaciones de amperaje del motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Tamaño del cable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Conducto para 9800A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Conducto para 9800Q. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Salida de pulsos o cableado RS485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Diagramas de cableado para 9800A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Diagramas de cableado para 9800Q. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 6 – Operación de bomba/dispensador remoto 115 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Acceso a componentes electrónicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Configuración del interruptor de CPU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 SW1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 SW2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Hoja de información ATC. . Fuente de alimentación de respaldo de batería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Ver/Restablecer totalizadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Secuencia operativa. . Manejo de errores en modo independiente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Descripción general . . 127 7 – Puesta en marcha y prueba Lista de verificación de finalización de la instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Pruebas POST de arranque para 9800A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Pruebas posteriores al arranque del 9800Q. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Puesta en marcha . 8 – Mantenimiento Preventivo 133 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Consejos para mejorar el rendimiento de la bomba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800Q. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Página ii Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Introducción Objetivo 1 – Introducción Objetivo Este manual proporciona instrucciones para instalar y operar bombas y dispensadores Serie 9800A/ 9800Q. Este manual debe entregarse al electricista antes de la instalación de conductos y cableado, para garantizar la instalación adecuada de la unidad dispensadora Serie 9800A y 9800Q. Las instalaciones defectuosas son la principal causa de mal funcionamiento de la unidad. La unidad debe instalarse y operarse como se describe en este manual, para garantizar la confiabilidad y el funcionamiento adecuado de la unidad dispensadora Serie 9800A y 9800Q. Además de la información de instalación, este manual contiene advertencias, medidas de seguridad y procedimientos sobre el uso y cuidado de las bombas y dispensadores remotos Series 9800A y 9800Q. Debe dejar este manual al propietario de la bomba/dispensador remoto una vez completada la instalación. Nota: Si tiene preguntas relacionadas con la instalación, comuníquese con su distribuidor Gasboy®. Abreviaturas y acrónimos Término Descripción AWG Calibre de alambre americano ATC Compensación automática de temperatura FPR Lector de puntos de combustible FMS Sistema de gestión de combustible GPM Galones por minuto LPM Litros por minuto ICR Lector de tarjetas de la isla LCD Pantalla de cristal líquido UL Laboratorios aseguradores Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 1 Machine Translated by Google Introducción Descripción General Descripción General Las unidades dispensadoras Gasboy Series 9800A y 9800Q están listadas por Underwriters Laboratories (UL®) y están disponibles en paquetes autónomos (bomba de succión) y con control remoto (dispensador remoto). Ambos paquetes ofrecen una variedad de modelos que están disponibles con salidas de manguera única o salidas de manguera doble (con capacidad de producto simple o doble). Los modelos autónomos están disponibles en velocidad estándar [hasta 15 galones por minuto (GPM)/56 litros por minuto (LPM)] o en alta velocidad (hasta 22 GPM/83 LPM). El paquete autónomo también tiene un modelo de manguera única con alta velocidad de capacidad (hasta 26 GPM/98 LPM), una unidad de flujo doble (hasta 40 GPM/151 LPM) y una unidad de alto flujo (hasta 50 GPM/ 189 lpm). La tasa de entrega de los paquetes controlados a distancia variará según el tamaño de la bomba sumergible. La tasa de entrega de ambos paquetes también variará según las condiciones de instalación y los accesorios agregados. La Serie 9800Q ofrece las siguientes características: Bombas de Succión Dispensadores Remotos Características Estándar 9852Q 9852QX Entrada: 11/2" NPT Velocidad 9852QTW1 9852QXTW1 Descarga: 3/4" NPT (roscas hembra) Modelos 9852QTW2 9852QXTW2 Motor: 3/4 HP de servicio continuo Válvulas (cuando se usan): 3/4" Alta velocidad Modelos 9853Q 9853QX Entrada: 11/2" NPT 9853QTW2 9853QXTW1 Descarga: 1" NPT (roscas hembra) 9853QTW1M 9853QXTW2 Motor: 3/4 HP de servicio continuo Válvulas (cuando se usan): 1" Súper velocidad 9840Q 9840QX Modelo (hasta Entrada: 2" NPT Descarga: 11/4" NPT (roscas hembra) con 1 40 GPM) Casquillo reductor de 1/4"x1" Motor: dos de 3/4 HP de servicio continuo Válvulas (cuando se usan): 11/2" 9800A Todos los modelos de la Serie 9800A cuentan con registro electrónico de la cantidad de combustible dispensado. Las siguientes listas detallan las características estándar y las opciones disponibles que se encuentran en el 9800A. Características estándar • Pantalla de cristal líquido (LCD) retroiluminada, de 1 pulgada de alto y 6 dígitos • Válvulas solenoides de doble etapa (estándar solo en dispensadores remotos) • Pulsadores de verificación de errores de doble fase • Retardo de detección de fugas para uso con detectores de fugas de bombas sumergibles • Líneas de autorización de CA para controlar la bomba/dispensador remoto Página 2 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Introducción 9800A • Restablecer la salida completa (detección de interruptor) que le permite monitorear el funcionamiento de la unidad cuando está conectado a un sistema de abastecimiento de combustible automatizado • Totalizadores electrónicos reajustables • Colgadores de manguera • Codos de descarga • Un conjunto de manguera de gasolina homologado de 12 pies de largo • Uniones para todas las bombas de succión y dispensadores remotos • Todos los modelos, excepto las unidades de alto flujo, utilizan una bomba de engranajes silenciosa y eficiente que cuenta con un eliminador de aire integrado en la carcasa de la bomba. El medidor de bomba es un medidor de desplazamiento positivo de tres pistones que se prueba y calibra para determinar su precisión a cualquier velocidad o presión hasta la presión de trabajo máxima de 50 psi (3,45 bar). El modelo de alto flujo utiliza una bomba de paletas con un eliminador de aire separado. El medidor de la bomba es una unidad de desplazamiento positivo, de movimiento giratorio y de seis pasos, de 11/2” (38 mm). • La unidad de acabado de gabinete estándar tiene la parte superior, los costados y el marco pintados de negro, mientras que el frente y los paneles traseros están pintados de blanco. • La altura de los gabinetes es 525/8 ” (1337 mm). El resto de dimensiones se pueden consultar en el apartado “Instalación” en la página 11 y en la disposición de la base de una sola hoja de cada modelo. Características opcionales • Líneas impulsoras de salida del pulsador (colector abierto), capaces de impulsar 1, 10, 100, 250 ó 500 pulsos por unidad (galones) o 1, 10 ó 100 pulsos por unidad (litros). Las tasas de salida de pulsos para el 9850A no pueden exceder los 100 pulsos por unidad (galones) o 10 por unidad (litros). • Comunicación RS485 para conexión directa a equipos Gasboy CFN o TopKAT™. • Batería de respaldo para mostrar la última transacción y capturar el recuento de pulsos remanentes en el caso de un corte de energía. • Relés de accionamiento sumergibles capaces de manejar 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA motores. • Iluminación fluorescente para placa frontal y panel de marca (sólo 115 VAC). • Totalizadores mecánicos. • Electroválvulas de doble etapa (bombas). • Un voltaje de trabajo de 115 VAC 60 HZ para uso doméstico, 230 VAC 50 HZ para uso internacional usar. • Otras opciones incluyen boquillas automáticas listadas, longitudes especiales de conjuntos de mangueras listados, pivotes dobles listados, recuperadores de manguera internos, filtros reconocidos por UL, paneles de bomba delanteros y traseros pintados al color especificado por el cliente, paneles de acero inoxidable, válvulas de cierre de emergencia listadas. y tuberías satelitales. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 3 Machine Translated by Google Introducción 9800Q 9800Q Todos los modelos de la Serie 9800Q ofrecen registro electrónico de la cantidad dispensada. La siguiente lista proporciona las características estándar y las opciones disponibles que se encuentran en el 9800Q. Características estándar • Gabinete: Tapa y costados pintados de negro, puertas delanteras y traseras blancas y gabinetes con diales blancos. Las dimensiones son 291/16" de ancho, 183/8" de profundidad, 525/8" de alto. • Medidor: Cuatro pistones, desplazamiento positivo. • Bomba: paletas rotativas de desplazamiento positivo accionadas por correa con malla de 80 (300 micrones) colador y separación de aire integral. • Motor: (Consulte la tabla debajo de la sección “Descripción general” en la página 2). • Salida de reinicio completo (detección de interruptor) que permite monitorear el funcionamiento de la unidad cuando está conectado a un sistema automatizado de gestión de combustible (FMS). • Válvulas solenoides de doble etapa (estándar sólo en dispensadores remotos). • Boquillas orientadas en isla. • Conjunto de manguera con certificación UL, 3/4" x 12' para velocidad estándar; 1" x 12' para velocidad alta y súper. • Diseñado para soportar boquillas intercambiables de estaciones de servicio certificadas por UL (no incluidas). • Colgadores de mangueras. • Pulsadores de verificación de errores de fase dual. • Pantallas de registro sin computación (solo volumen), pantallas LCD retroiluminadas de 1". Graba hasta a 999.000 galones. • Totalizadores electrónicos, vistos desde la parte posterior de la unidad, registran hasta 999,999 litros o galones. Respaldado por batería, reiniciable. • Fluidos: Gasolina, diésel, queroseno. No apto para mezclas de metanol/etanol. • Agencias: UL, CUL, W&M. Accesorios opcionales • Líneas de transmisión de salida del pulsador (colector abierto) capaces de impulsar 1, 10, 100, 250 o 500 pulsos por unidad (galones) o 1, 10 o 100 pulsos por unidad (litros) • Válvula de retención de entrada • Retractor de manguera interno • Adaptador de filtro de combustible interno • Válvula solenoide • Tuberías satélite • Exterior de acero inoxidable o pintura especial. • Operación de 230 o 380 VCA • Registro de litros • Boquillas automáticas listadas • Longitudes especiales de manguera • Giratorios y separables listados • Elementos filtrantes giratorios • Válvulas de cierre de emergencia listadas • Válvula reguladora de presión listada para aplicaciones de tanques sobre el suelo utilizados con succión zapatillas Página 4 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Introducción 9800Q • Disposición de boquilla de carga frontal • Montaje TopKAT • Batería de respaldo para pantalla electrónica • Embalaje de exportación • Compensación automática de temperatura (ATC) • Comunicación RS485 para conexión directa a equipos Gasboy CFN o TopKAT • Relés de accionamiento sumergibles capaces de manejar 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA • Iluminación fluorescente para la placa frontal y el panel de marca Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 5 Machine Translated by Google Introducción 9800Q Esta página se deja en blanco intencionalmente. Página 6 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Información de seguridad importante 2 – Información de seguridad importante Esta sección presenta los peligros y las precauciones de seguridad asociados Lea el Manual con la instalación, inspección, mantenimiento o servicio de este producto. Antes Lea, comprenda y siga este manual y cualquier otra etiqueta o material de realizar cualquier tarea en este producto, lea esta información de seguridad y relacionado suministrado con este equipo. Si no comprende un procedimiento, las secciones correspondientes de este manual, donde se encontrarán llame a un contratista de servicio autorizado de Gasboy o llame al Centro de peligros y precauciones de seguridad adicionales para su tarea. Podrían servicio de Gasboy al 1 producirse incendios, explosiones, descargas eléctricas o liberación de 8004445529. Es imperativo para su seguridad y la de los demás comprender presión y provocar la muerte o lesiones graves si no se siguen estos los procedimientos antes de comenzar a trabajar. procedimientos de servicio seguros. Siga las regulaciones Precauciones preliminares Existe información aplicable en NFPA 30A; Código de servicios automotrices y Está trabajando en un entorno potencialmente peligroso de combustibles marítimos, NFPA 70; Código Eléctrico Nacional (NEC), regulaciones de OSHA y inflamables, vapores y alto voltaje o presión. Sólo personas capacitadas o códigos federales, estatales y locales que deben seguirse. No instalar, autorizadas con conocimientos de los procedimientos relacionados deben inspeccionar, mantener o dar servicio a este equipo de acuerdo con estos instalar, inspeccionar, mantener o reparar este equipo. códigos, regulaciones y estándares puede dar lugar a citaciones legales con sanciones o afectar el uso y operación seguros del equipo. Apagado eléctrico total de emergencia Piezas de repuesto La primera y más importante información que debe saber es cómo detener Utilice únicamente piezas de repuesto y kits de actualización originales de todo el flujo de combustible hacia la bomba y la isla. Ubique el interruptor o Gasboy en su bomba/dispensador. El uso de piezas que no sean piezas disyuntores que cortan toda la energía a todos los equipos de abastecimiento de repuesto originales de Gasboy podría crear un peligro para la seguridad y de combustible, dispositivos dispensadores y bombas de turbina violar las regulaciones locales. sumergidas (STP). Símbolos de seguridad y palabras de advertencia ! ! ADVERTENCIA La PARADA DE EMERGENCIA, la PARADA TOTAL y Botones de PARADA DE BOMBA en la estación de caja Esta sección proporciona información importante sobre los símbolos y cuadros de advertencia. Símbolo de alerta NO cortará la energía eléctrica a la bomba/dispensador. Este símbolo de alerta de seguridad se utiliza en este manual y en Esto significa que aunque actives estas paradas, el combustible puede seguir fluyendo de forma descontrolada. etiquetas de advertencia para advertirle sobre una precaución que se debe seguir para evitar posibles riesgos para la seguridad personal. Obedezca las directivas de seguridad que siguen a este símbolo para evitar posibles lesiones Debe utilizar el CORTE ELÉCTRICO TOTAL APAGADO en caso de una emergencia y no solo estas “paradas” de estas estaciones de cajero. Apagado eléctrico total antes del acceso Cualquier procedimiento que requiera acceso a componentes eléctricos o a la electrónica del dispensador requiere el apagado eléctrico total de esa unidad. Conozca la función y ubicación de este interruptor o disyuntor antes de inspeccionar, instalar, mantener o reparar el equipo Gasboy. Evacuación, barricadas y cierre o la muerte. Palabras de señal Estas palabras de advertencia utilizadas en este manual y en las etiquetas de advertencia le indican la gravedad de riesgos de seguridad particulares. Se deben seguir las siguientes precauciones para evitar la muerte, lesiones o daños al equipo. ! PELIGRO: esta palabra de advertencia se utiliza para alertarle sobre el peligro de una práctica insegura que provocará la muerte o lesiones graves. ! ADVERTENCIA: esto le alerta sobre un peligro o una práctica ! PRECAUCIÓN con símbolo de alerta: esta palabra de insegura que podría provocar la muerte o lesiones graves. advertencia designa un peligro o una práctica insegura que puede Cualquier procedimiento que requiera acceder a la bomba/dispensador o provocar lesiones menores. Los STP requieren las siguientes tres acciones: PRECAUCIÓN sin símbolo de alerta: cuando se usa sola, PRECAUCIÓN designa un peligro o una práctica insegura que puede provocar daños a la propiedad o al equipo. Evacuación de todas las personas y vehículos no autorizados mediante Trabajar con combustibles y energía eléctrica cintas de seguridad, conos o barricadas hacia las unidades afectadas. Un corte eléctrico total de esa unidad. Prevenir explosiones e incendios Los combustibles y sus vapores se volverán explosivos si se encienden. Los combustibles derramados o con fugas provocan vapores. Incluso llenar los tanques de los clientes provocará vapores explosivos en las proximidades del dispensador o la isla. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 7 Machine Translated by Google Información de seguridad importante Primeros auxilios de emergencia Sin llamas abiertas Informar al personal de emergencia Las llamas abiertas de fósforos, encendedores, sopletes Recopilar la siguiente información e informar al personal de emergencia: de soldadura u otras fuentes pueden encender los combustibles y sus vapores. • Ubicación del accidente (por ejemplo, dirección, frente/reverso de edificio, etc.). • Naturaleza del accidente (por ejemplo, posible ataque cardíaco, carrera Sin chispas: no fumar Las chispas al arrancar vehículos, arrancar o usar herramientas eléctricas, quemar cigarrillos, cigarros o pipas también pueden encender combustibles y sus vapores. La electricidad estática, incluida una carga electrostática en su cuerpo, puede provocar una chispa suficiente para encender los combustibles y sus vapores. Después de salir de un vehículo, toque el metal de su vehículo para descargar cualquier carga electrostática antes de acercarse a la isla del dispensador. en coche, quemaduras, etc.). • Edad de la víctima (por ejemplo, bebé, adolescente, mediana edad, anciano). • Si la víctima recibió o no primeros auxilios (por ejemplo, detuvo el sangrado mediante presión, etc.). • Si la víctima ha vomitado o no (por ejemplo, si ha tragado o inhalado algo, etc.). trabajando solo Se recomienda encarecidamente que durante el servicio esté presente ! ADVERTENCIA alguien que sea capaz de prestar primeros auxilios. Familiarícese con los La gasolina ingerida puede causar pérdida del conocimiento y métodos de reanimación cardiopulmonar (RCP) si trabaja con o cerca de quemaduras en los órganos internos. altos voltajes. Esta información está disponible en la Cruz Roja Estadounidense. No inducir el vómito. Informe siempre al personal de la estación sobre dónde trabajará y Mantenga las vías respiratorias abiertas. adviértales que no activen la energía mientras trabaja en el equipo. Es posible que se necesite oxígeno en el lugar. Utilice los procedimientos de etiquetado y bloqueo de OSHA. Si no está Busque atención médica inmediatamente. familiarizado con este requisito, consulte la información en el manual de servicio y la documentación de OSHA. ! ADVERTENCIA La gasolina inhalada puede causar pérdida del conocimiento y quemaduras en los labios, la boca y los pulmones. Trabajar con electricidad de forma segura Mantenga las vías respiratorias abiertas. Asegúrese de utilizar prácticas seguras y establecidas al trabajar con dispositivos Busque atención médica inmediatamente. eléctricos. Los dispositivos mal cableados pueden provocar un incendio, una explosión o una descarga eléctrica. Asegúrese de que las conexiones a tierra estén realizadas correctamente. Asegúrese de que los dispositivos y ! ADVERTENCIA compuestos de sellado estén en su lugar. Asegúrese de no pellizcar los cables La gasolina derramada en los ojos puede provocar quemaduras en el al reemplazar las cubiertas. Siga los requisitos de bloqueo y etiquetado de tejido ocular. OSHA. Los empleados de la estación y los contratistas de servicios deben Irrigar los ojos con agua durante aproximadamente 15 minutos. comprender y cumplir completamente con este programa para garantizar la seguridad mientras el equipo está inactivo. Busque consejo médico inmediatamente ! Materiales peligrosos Algunos materiales presentes dentro de los gabinetes electrónicos pueden ! ADVERTENCIA presentar un riesgo para la salud si no se manipulan correctamente. Asegúrese de lavarse las manos después de manipular el equipo. No coloque ningún La gasolina derramada sobre la piel puede provocar quemaduras. equipo en la boca. Lave bien el área con agua limpia. Busque atención médica inmediatamente. ! ADVERTENCIA Esta área contiene una sustancia química que el estado de California IMPORTANTE: Es posible que se necesite oxígeno en el lugar si se ha ingerido considera que causa cáncer. o inhalado gasolina. Busque atención médica inmediatamente. Bloqueo/Etiquetado ! ADVERTENCIA El bloqueo/etiquetado cubre el servicio y mantenimiento de máquinas y Esta área contiene una sustancia química que el estado de California equipos en los que la activación o puesta en marcha inesperada de reconoce que causa defectos de nacimiento u otros daños reproductivos. las máquinas o equipos o la liberación de energía almacenada podría causar lesiones a los empleados o al personal. El bloqueo/etiquetado se aplica a toda energía mecánica, hidráulica, química o de otro tipo, pero no cubre los riesgos eléctricos. Referencia Subparte S de 29 CFR Parte 1910 Riesgos IMPORTANTE: Es posible que se necesite oxígeno en el lugar si se ha ingerido o inhalado gasolina. Busque atención médica inmediatamente. Página 8 eléctricos, 29 CFR Parte 1910.333 contiene disposiciones específicas de bloqueo/ etiquetado para riesgos eléctricos. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Información de seguridad importante Peligros y acciones ! ADVERTENCIA Los combustibles derramados, los accidentes que involucran bombas/dispensadores o el flujo de combustible incontrolado crean un peligro grave. Podría producirse un incendio o una explosión que provocaría lesiones graves o la muerte. Siga los procedimientos de emergencia establecidos. Se recomiendan las siguientes acciones frente a estos peligros: Colisión de un vehículo con unidad Incendio en la isla Derrame de combustible • No se acerque a un derrame de combustible ni permita que nadie más entre en el área. • Utilice inmediatamente la estación de CORTE DE EMERGENCIA. Apague todos los disyuntores del sistema hasta el isla(es). • No utilice la PARADA DE EMERGENCIA, la PARADA TOTAL y la PARADA DE BOMBA de la consola para cortar la alimentación. Estas claves no retire la alimentación de CA y no siempre detenga el flujo del producto. • Tome precauciones para evitar encender el combustible. No permitir el arranque de vehículos en la zona. no permitir llamas abiertas, fumar o herramientas eléctricas en el área. • No se exponga a condiciones peligrosas como fuego, combustible derramado o cableado expuesto. • Llame a los números de emergencia. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 9 Machine Translated by Google Información de seguridad importante Esta página se deja en blanco intencionalmente. Página 10 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 3 – Instalación Precauciones de instalación Todas las instalaciones deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional, NFPA 70, NFPA 30 y los códigos y regulaciones del Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. Planifique su instalación con cuidado. Una bomba/dispensador remoto no funcionará satisfactoriamente a menos que la instalación subterránea se realice correctamente. Los problemas de dispensación, que parecen estar relacionados con la bomba, a menudo se deben a una instalación defectuosa. Revise la siguiente lista de lo que se debe y no se debe hacer para evitar posibles problemas: 1 Lea la Información de seguridad importante en este manual. Contiene información importante con respecto al uso seguro de su equipo dispensador. 2 Instale un corte de energía de emergencia. Además de los requisitos de disyuntores de NFPA 70 y NFPA 30A, se recomienda un control único que elimine simultáneamente la alimentación de CA de todos los equipos dispensadores del sitio. Este control debe ser de fácil acceso, estar claramente etiquetado y debe cumplir con todos los códigos locales. 3 En una aplicación FMS, las teclas PARADA DE EMERGENCIA y PARADA en la consola y/o el botón PARADA DE EMERGENCIA opcional en el lector de tarjetas de la isla (ICR) no desconectan la alimentación de CA del equipo y, bajo ciertas condiciones, no detendrán el flujo del producto. 4 Para garantizar el más alto nivel de seguridad para usted, sus empleados y clientes, se recomienda que todos los empleados reciban capacitación sobre la ubicación y el procedimiento para apagar todo el sistema. 5 Asegúrese de que la bomba/dispensador remoto sea instalado por un instalador/electricista competente. 6 Instale un acoplamiento de seguridad en la manguera de descarga. Si está utilizando un recuperador de manguera alto, instale el dispositivo de separación aproximadamente a 12 ”hacia abajo desde la abrazadera de la manguera en el lado de la boquilla de la abrazadera. 7 NO intente conectar una bomba/dispensador remoto sin antes revisar el diagrama de cableado y las notas correspondientes. Los diagramas de cableado contienen restricciones importantes con respecto a la conexión de equipos adicionales. PRECAUCIÓN No seguir el diagrama de cableado correcto puede provocar daños en la PCB de la CPU. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 11 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 8 NO experimente con una bomba si no está seguro de si la instalación es correcta. 9 NO sobrecargue los paneles del interruptor secundario o del interruptor principal. 10 NO instale ninguna tubería subterránea sin juntas giratorias adecuadas (siempre use pezones, nunca cerrar los pezones). 11 NO cubra ninguna línea hasta que hayan sido probadas tanto en aire como en líquido. 12 NO rellene el tanque o la línea de suministro con carbonilla o cenizas. (Rellene con arena limpia, roca triturada o gravilla). 13 NO utilice tuberías ni accesorios de hierro negro para instalaciones subterráneas. Utilice únicamente tuberías y accesorios nuevos galvanizados o de fibra de vidrio. Nota: Instale todas las tuberías y accesorios de fibra de vidrio según las especificaciones y requisitos del fabricante. 14 NO utilice cableado de línea eléctrica de capacidad inadecuada (use el calibre especificado por el cableado diagrama o diagrama de cables proporcionado en la Sección 4). 15 NO utilice un disyuntor de tamaño inadecuado (consulte Cableado en la página 53). 16 NO instale la tubería de llenado en el tanque donde pueda sumergirse en agua estancada. 17 NO utilice el equipo dispensador de combustible Gasboy para eliminar el lastre de agua del depósito de almacenamiento. tanque. 18 NO utilice juntas en las tapas de cajas tipo a prueba de explosiones. El compuesto sellador que se encuentra alrededor de los cables en todas las entradas de las cajas de conexiones es un requisito del Código Eléctrico Nacional y no debe alterarse. Asegúrese de que las superficies de contacto entre la caja de conexiones y la cubierta estén libres de suciedad, residuos, mellas y rayones. Apriete las cubiertas de la caja de conexiones antes de reemplazar los paneles. 19 NO utilice cajas desmontables ni conductos flexibles para instalar esta unidad. Todos los cables de alimentación e iluminación deben pasar por conductos metálicos rígidos y roscados. Todas las conexiones roscadas deben estar apretadas con un compromiso mínimo de cinco (5) roscas. Sólo una abertura en la caja de conexiones de CA cuenta con un enchufe de fábrica. Cuando se complete la instalación, es responsabilidad del instalador asegurarse de que todas las aberturas no utilizadas estén tapadas. Base Mientras construye la isla de bombas para el equipo dispensador, asegúrese de extender la excavación de la isla más allá de la profundidad de la línea de escarcha. Deje un área abierta desde el borde interior de la base de la unidad como se muestra en el diseño de la base específica. A menos que lo exijan las normativas locales, no cemente las tuberías y conductos de la isla. El área abierta dentro de la base brindará acceso para el mantenimiento futuro de los accesorios, la válvula de retención y los conjuntos de conductos. Llene la sección encajonada con arena seca para mantener al mínimo la condensación en la carcasa de la bomba y ayudar a evitar que se empañe la ventana del totalizador. Página 12 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación Asegure la bomba/dispensador remoto a la isla usando pernos de anclaje a través de los dos orificios de montaje, que están separados por 13 ” (330 mm) y se indican con una X en cada diseño de base. Si la unidad dispensadora no está bien sujeta a la isla, la línea de suministro tiene fugas en las uniones y juntas de las tuberías. puede ocurrir. Se pueden utilizar dos tipos de pernos para anclar la bomba a la isla. • Utilice dos (2) pernos mecanizados de 1/2” x 5” (13 mm x 125 mm) incrustados en el concreto. ~O~ • Para cumplir con los requisitos mínimos de UL y API para la intercambiabilidad universal de bombas, utilice dos tirafondos de 1/2” x 3 1/2” (13 mm x 90 mm) con protectores de expansión de 2” (51 mm). Bomba de succión La bomba y el tanque deben ubicarse cerca uno del otro con el menor cambio posible en la dirección de la línea de suministro. Esto reduce la posibilidad de vaporización (solo gasolina), logra el mayor caudal posible y resulta en un menor costo de instalación. Evite líneas de suministro largas y elevaciones verticales excesivas. La elevación dinámica de esta unidad tiene una clasificación de 12 pies (4 m) para gasolina y 13 pies (4 m) para diésel y puede variar según las condiciones de la instalación y la temperatura del combustible. Si se va a utilizar una bomba con un tanque sobre el suelo, se requiere una válvula reguladora de presión en el lado de succión de la bomba. Consulte a su representante de Gasboy para obtener más detalles. El tanque debe estar libre de agua y suciedad. Se recomienda probar la presión del tanque para verificar que sea hermético a líquidos y vapores. Este tipo de instalación no se recomienda para los modelos 9840Q, 9853QTW1M, 9840A, 9853AHC y 9853ATW1M. Consulte a su representante de Gasboy para obtener más detalles. Si se va a utilizar una bomba 9850A con un tanque sobre el suelo, se requiere una disposición especial de válvula solenoide en el lado de succión de la bomba. Además, para proteger la válvula solenoide, instale un colador o filtro aguas arriba y lo más cerca posible de la válvula. Consulte a su representante de Gasboy para obtener más detalles. Nota: El conector de salida en la parte superior de la cámara del flotador debe conectarse para drenar nuevamente al tanque de almacenamiento. El tamaño de la tubería para la línea de retorno al tanque de almacenamiento debe ser de al menos 3/8” (10 mm). Dispensador remoto Coloque el dispensador remoto y el tanque con bomba sumergible lo más cerca posible entre sí para lograr la mínima caída de presión posible y el mayor caudal posible, consistente con la capacidad de la bomba. Consulte las recomendaciones del fabricante de la bomba sumergible para conocer el tamaño de la tubería y las instrucciones de instalación correspondientes al modelo particular de la bomba sumergible que se está instalando. Se debe instalar una válvula de cierre de emergencia listada (OPW 10RUS o equivalente) debajo de cada dispensador remoto con la ranura de corte al mismo nivel que la parte superior de la isla de concreto. 1/2” (13 mm). La válvula de corte debe estar soportada rígidamente para asegurar un corte y cierre adecuados de la válvula en caso de que se desaloje el dispensador remoto. Según el tipo de válvula de corte, es posible que se requiera una boquilla de suministro diferente. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 13 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación PRECAUCIÓN Si una válvula de corte ha funcionado de emergencia durante un incendio o una descarga mecánica, o si no funciona correctamente cuando se la inspecciona, se deben realizar reparaciones antes de poner en servicio el dispensador remoto. Es un requisito del Código de Líquidos Inflamables y Combustibles que se instale un detector de fugas en el sistema para evitar que las fugas subterráneas pasen desapercibidas. Línea de suministro Utilice tubería nueva galvanizada o de fibra de vidrio (ver nota), que tenga un diámetro mínimo de 11/2 ” (38 mm). Al instalar un modelo 9840A, 9840Q, 9840QX, 9850A, 9840AX o 9850AX, utilice una tubería de suministro que tenga un diámetro mínimo de 2 ” (51 mm) para obtener el mayor caudal posible y reducir la posibilidad de vaporización (solo gasolina). ). Nota: La tubería de fibra de vidrio debe instalarse según las especificaciones y requisitos del fabricante. Asegúrese de que tanto la tubería como el tanque estén limpios. La entrada de materias extrañas en la bomba puede causar daños importantes. Las obstrucciones en la línea de suministro pueden crear problemas en la bomba y reducir el caudal. Asegúrese de que todas las roscas de la tubería estén cortadas correctamente y que el interior esté escariado para eliminar las rebabas. Utilice un compuesto resistente a la gasolina listado en todas las uniones de las tuberías de manejo de gasolina. El compuesto sellador también debe ser resistente al Gasohol (Etanol y Metanol). No utilice cinta selladora de tuberías Teflon®. Utilice compuesto para tuberías resistente a la gasolina sólo en roscas macho; El compuesto para tuberías utilizado en roscas hembra puede exprimirse hacia la línea de suministro, donde puede ingresar al flujo del producto y quedarse alojado en la bomba o el medidor. Instale juntas oscilantes debajo de la bomba y en el tanque para evitar roturas en la línea de suministro debido a sedimentaciones o heladas. Para evitar problemas de entrega de producto en las bombas de succión, asegúrese de que no haya trampas en la línea de suministro. Las líneas de suministro, tanto para bombas de succión como para bombas sumergibles, deben ir directamente debajo de la bomba hasta un punto de 18 ” (46 cm) por debajo del nivel del suelo y inclinarse a una velocidad de 1/ 8” (3 mm) por pie (0,305 m) desde allí hasta el tanque de almacenamiento. La línea de suministro debe ser lo más corta y directa posible con juntas oscilantes en todos los giros. Apoye el tramo horizontal de la tubería a intervalos de 10 pies (3,05 m) para mantener el paso y evitar trampas. No utilice madera como soporte para tuberías. Las nuevas regulaciones de la EPA requieren que solo se use una válvula de retención por línea de suministro y que se ubique directamente debajo y lo más cerca posible de la bomba de succión. No utilice válvulas de retención con resorte o de unión, ya que reducirán innecesariamente el caudal y contribuirán a la reducción de la presión atmosférica necesaria para mantener la gasolina en estado líquido. PRECAUCIÓN Al finalizar la instalación, se deben revisar todas las líneas que transportan líquido para detectar fugas. Página 14 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación Boquilla, manguera y accesorios Esta unidad normalmente se utiliza con una boquilla tipo estación de servicio intercambiable listada por UL. Las unidades equipadas con el sufijo N se utilizan con una boquilla Richards Mark XIIL certificada por UL. Con este dispositivo solo se deben utilizar conjuntos de mangueras y accesorios listados por UL. Se debe instalar un conector de separación listado en todos los conjuntos de mangueras. Dimensiones del dispensador remoto/bomba única Serie 9800A Figura 1: Dimensiones del dispensador remoto/bomba única Serie 9800A Nota: Los modelos 9840A y 9840AX son unidades de bombeo individuales. Sin embargo, están alojados en un gabinete doble. Utilice las dimensiones que se muestran para una bomba/dispensador doble. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 15 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación Dimensiones del dispensador remoto/bomba doble Serie 9800A Figura 2: Dimensiones del dispensador remoto/bomba doble Serie 9800A Página 16 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación Dimensiones del dispensador remoto/bomba simple/doble Serie 9800Q Figura 3: Dimensiones del dispensador remoto/bomba simple/doble Serie 9800Q Nota: La unidad que se muestra es una unidad gemela. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 17 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación Boquilla de carga frontal con dispensador remoto/bomba única Serie 9800A Dimensiones Figura 4: Dimensiones de la boquilla de carga frontal del dispensador remoto/bomba única Serie 9800A Página 18 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación Boquilla de carga frontal con dispensador remoto/bomba simple/doble Serie 9800Q Dimensiones Figura 5: Boquilla de carga frontal del dispensador remoto/bomba simple/doble Serie 9800Q Dimensiones Nota: La unidad que se muestra es una unidad doble de carga frontal. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 19 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación Boquilla de carga frontal con bomba doble/dispensador remoto Serie 9800A Dimensiones Figura 6: Dimensiones de la boquilla de carga frontal del dispensador remoto/bomba doble Serie 9800A Página 20 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 011865 Diseño básico Modelos 9853AHC Figura 7: Diseño básico 011865 Modelos 9853AHC Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 21 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 011887 Diseño básico Modelos 9852ATW2, 9853ATW2 Figura 8: Diseño básico 011887 Modelos 9852ATW2, 9853ATW2 Nota: Consulte “011983 Diseño de la base Modelos 9853ATW2 380 V” en la página 35, para una base de 380 VCA. disposición. Página 22 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 011888 Diseño básico Modelo 9853ATW1M Figura 9: Diseño de la base 011888 Modelo 9853ATW1M Nota: Consulte “011984 Diseño de la base Modelos 9853ATW1M 380 V” en la página 36, para una base de 380 VCA. disposición. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 23 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 011892 Diseño básico Modelos 9852A, 9853A Figura 10: Diseño de la base 011892 Modelos 9852A, 9853A Página 24 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 011897 Diseño básico Modelo 9840A Figura 11: Diseño de la base 011897 Modelo 9840A Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 25 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 011898 Diseño básico Modelo 9840AX Figura 12: Diseño de la base 011898 Modelo 9840AX Página 26 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 011971 Diseño básico Modelos 9852AX, 9853AX Figura 13: Diseño básico 011971 Modelos 9852AX, 9853AX Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 27 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 011973 Diseño básico Modelos 9850A Figura 14: 011973 Diseño básico Modelos 9850A Página 28 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 011974 Diseño básico Modelos 9850AX Figura 15: Diseño básico 011974 Modelos 9850AX Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 29 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 011976 Modelos de diseño básico 9852ATW1 Figura 16: Diseño básico 011976 Modelos 9852ATW1 Página 30 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 011977 Diseño básico Modelos 9852AXTW2, 9853AXTW2 Figura 17: Diseño básico 011977 Modelos 9852AXTW2, 9853AXTW2 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 31 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 011978 Diseño básico Modelos 9852AXTW1, 9853AXTW1 Figura 18: Diseño básico 011978 Modelos 9852AXTW1, 9853AXTW1 Página 32 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 011979 Modelos de diseño básico 9850AXTW1 Figura 19: Modelos de diseño básico 011979 9850AXTW1 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 33 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 011980 Modelos de diseño básico 9850AXTW2 Figura 20: Modelos de diseño básico 011980 9850AXTW2 Página 34 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 011983 Diseño básico Modelos 9853ATW2 380V Figura 21: Diseño de la base 011983 Modelos 9853ATW2 380V Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 35 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 011984 Modelos de diseño básico 9853ATW1M 380V Figura 22: Diseño básico 011984 Modelos 9853ATW1M 380V Página 36 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 012011 Diseño básico, modelo 9852QTW1 Figura 23: Diseño de la base 012011, modelo 9852QTW1 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 37 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 012012 Diseño básico, modelos 9852QTW2, 9853QTW2 Figura 24: Diseño básico del 012012, modelos 9852QTW2, 9853QTW2 Página 38 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 012013 Diseño básico, modelo 9853QTW1M Figura 25: Diseño base 012013, modelo 9853QTW1M Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 39 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 012014 Diseño básico, modelos 9852Q, 9853Q Figura 26: Diseño básico del 012014, modelos 9852Q, 9853Q Página 40 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 012015 Diseño básico, modelos 9852QXTW2, 9853QXTW2 Figura 27: Diseño de la base 012015, modelos 9852QXTW2, 9853QXTW2 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 41 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 012016 Diseño básico, modelo 9840QX Figura 28: Diseño de la base 012016, modelo 9840QX Página 42 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 012017 Diseño básico, modelos 9852QX, 9853QX Figura 29: Diseño básico del 012017, modelos 9852QX, 9853QX Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 43 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación 012018 Diseño básico, modelos 9852QXTW1, 9853QXTW1 Figura 30: Diseño básico de 012018, modelos 9852QXTW1, 9853QXTW1 Página 44 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de instalación Instalación 012019 Diseño básico, modelo 9840Q Figura 31: Diseño de la base 012019, modelo 9840Q Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 45 Machine Translated by Google Instalación Precauciones de instalación Esta página se deja en blanco intencionalmente. Página 46 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Líneas de control Objetivo 4 – Líneas de control Objetivo Esta sección se proporciona para que se familiarice con las entradas y salidas de control que están disponibles para las unidades dispensadoras Series 9800A y 9800Q. Se recomienda leer estas descripciones para obtener un mejor conocimiento práctico de la unidad para planificar el cableado del sitio. Consulte “Cableado” en la página 53 para ver diagramas de cableado específicos y notas de instalación. Las unidades Series 9800A y 9800Q se pueden utilizar con alimentación de 230 VCA para aplicaciones internacionales. Para aplicaciones internacionales, el voltaje de funcionamiento de las líneas de control de estas unidades se muestra entre paréntesis como (230 VCA internacional). Si está conectando el 9800A y el 9800Q a un Gasboy FMS, consulte: • C01918 Manual de instalación del controlador de sitio CFN II • Manual de instalación C35963 CFN Serie Islander II • Manual de instalación MDE4298 CFN Serie SC III • Manual de instalación MDE4319 TopKAT FMS • Sistema de gestión de combustible MDE4344 Serie 1000 Suelo Para garantizar la seguridad y el funcionamiento adecuado del equipo, se debe proporcionar una buena línea de tierra. Se debe conectar un cable a tierra (preferiblemente verde) entre el cable a tierra del sistema y el panel de servicio eléctrico principal. Se requiere una (1) conexión a tierra por unidad. La varilla de tierra debe ser un conductor sólido y resistente a la corrosión y debe instalarse en el panel eléctrico principal de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional. Debe estar correctamente atado a la franja del bus de tierra del panel. Se recomienda que las tiras del bus neutro y de tierra estén unidas entre sí (a menos que lo prohíban los códigos locales). Microalimentación La Micro Alimentación es una entrada de 115 VAC (230 VAC Internacional) necesaria para alimentar el microprocesador de la electrónica de la caja registradora. Esta energía siempre debe permanecer encendida y debe estar en un disyuntor separado de las líneas de control (Control/Alimentación del motor de la bomba o Control/ Alimentación SubM Lado 1, Lado 2). Este también debe estar en un disyuntor separado de las luces fluorescentes para reducir el ruido eléctrico y permitir un control separado de las luces. En una configuración de sitio que utiliza múltiples unidades dispensadoras, la energía para los microprocesadores de hasta ocho unidades puede ser suministrada por un disyuntor. Esta línea también suministra energía al TopKAT opcional. Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. Microneutro El Micro Neutro es una línea de retorno para corriente CA desde el microprocesador de la unidad dispensadora hasta el panel de disyuntores. Esta línea también sirve como retorno del TopKAT opcional. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 47 Machine Translated by Google Líneas de control Objetivo Control/Alimentación del motor de la bomba/Alimentación sumergible (Control/Alimentación SubM) La alimentación del motor de control/bomba es una entrada de 115 VCA (230 VCA internacional) que se requiere para alimentar y autorizar la línea de control. Esta línea se utiliza para proporcionar autorización para la unidad dispensadora (cuando se habilita a través de los interruptores DIP). Si esta línea está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. Válvula externa La línea de válvula externa se utiliza para alimentar directamente una válvula antisifón montada en la parte superior de un tanque sobre el suelo. La válvula debe funcionar al mismo voltaje que el motor de la bomba y el consumo de corriente no debe exceder un amperio, o la válvula debe conmutarse a través de un relé externo controlado por la línea de válvula externa. No conecte dos o más líneas de válvulas externas juntas. Si más de una bomba extrae del tanque, se deben instalar válvulas antisifón separadas o cada línea de válvula externa debe operar un relé externo que luego opera la válvula. Alimentación neutra La alimentación neutra es la línea de retorno de corriente CA que regresa al panel de interruptores para todos los dispositivos conectados (motor de bomba, válvulas solenoides). Control/Alimentación Sumergible (Control/Alimentación SubM) La alimentación de Control/SubM es una entrada de 115 VCA (230 VCA internacional) que se requiere para alimentar y autorizar la línea de control. Esta línea se utiliza para proporcionar autorización para la unidad dispensadora (cuando se habilita a través de los interruptores DIP). Si esta línea está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. Los sistemas TopKAT y CFN requieren el conjunto de resistencia solo cuando se usan con la bomba/dispensador 9800 funcionando en modo independiente. Operar el 9800 en modo independiente con un TopKAT requiere la opción de interfaz mecánica TopKAT; con un sistema CFN, requiere una unidad de control de bomba mecánica opcional. Esta línea también suministra la energía que se conmuta a las válvulas de flujo lento y rápido junto con la señal de detección del interruptor. Se proporcionan dos líneas para gemelos. Si el 9800 se va a controlar mediante la autorización de esta línea, se debe tener especial cuidado en el cableado de las líneas de control del sumergible cuando se utiliza un sumergible común para más de una salida de manguera. Consulte “Accionamiento de arranque sumergible (Accionamiento de arranque SubM)” en la página 49 y Accionamiento de bomba sumergible (Accionamiento de bomba SubM) en la página 50 para obtener más información. Página 48 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Líneas de control Objetivo Unidades con accionamiento sumergible estándar (SubM Drive) La energía para la línea SubM Drive se origina en esta entrada. INFORMACIÓN IMPORTANTE La línea de relé de arranque sumergible, en los dispensadores remotos estándar, no es capaz de alimentar directamente una bomba sumergible. Se debe utilizar un relé de arranque. Las líneas de control para dispensadores remotos gemelos se pueden combinar y alimentar con un interruptor si no se desea el control individual de cada lado. En una configuración de sitio que utiliza múltiples dispensadores remotos, la energía para las líneas de control de hasta ocho salidas de manguera (ocho individuales o cuatro gemelas) se puede suministrar desde un disyuntor. Unidades con opción de relé de accionamiento sumergible La energía para la línea de transmisión SubM se origina en esta entrada. Las unidades equipadas con relés opcionales para accionamiento directo de bombas sumergibles se pueden conectar directamente a bombas sumergibles de hasta 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA. El calibre de este cable debe determinarse de acuerdo con el tamaño del motor, el voltaje al que se alimentará el motor y la distancia desde el panel de interruptores hasta la bomba. Unidad de arranque sumergible (unidad de arranque SubM) El variador de arranque SubM es una salida de 115 VCA (230 VCA internacional) que se utiliza para controlar un relé de arranque sumergible. Se proporcionan dos líneas para los gemelos. Esta línea es capaz de suministrar 300mA de corriente alterna para controlar la bobina del contactor del motor sumergible (relé de arranque). Esto es suficiente para conectarse directamente a modelos populares, pero en caso de duda, consulte la hoja de datos del fabricante del contactor (relé) para conocer la clasificación VA sellada. Divida el VA sellado por el voltaje de la bobina para determinar la corriente. PRECAUCIÓN La línea del SubM Starter Drive no debe conectarse directamente a la bomba sumergible, no debe estar en cortocircuito con ningún conducto o metal del chasis, ni debe estar mal cableada, o la placa de PC de la CPU se dañará instantáneamente. Esta línea debe taparse cuando no esté en uso. Siga las verificaciones en la sección "Arranque y prueba" en la página 129 antes de aplicar energía, para evitar daños accidentales. Nota: Cuando se utilizan varios dispensadores para controlar un relé de arranque sumergible común o bomba, y el 9800 está controlado (autorizado) a través de la línea de Control/Alimentación del motor de la bomba (como en el caso de algunos FMS), es importante que las líneas del 9800 al equipo sumergible estén aisladas entre sí. Esto se puede lograr pasando las líneas de control sumergibles a través de un conjunto secundario de contactos de relé en el FMS. Si no hay disponible un conjunto secundario de contactos, se deben usar relés de control externos entre el 9800 y la bomba o el relé de arranque sumergible. Otra opción es proporcionar un relé de arranque sumergible independiente para cada salida de manguera. Las líneas de transmisión sumergibles del 9800 no se pueden unir entre sí bajo ninguna circunstancia. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 49 Machine Translated by Google Líneas de control Objetivo Accionamiento de bomba sumergible (Accionamiento de bomba SubM) Esta línea siempre está presente para dispensadores remotos, pero está activa solo cuando se suministran relés de accionamiento SubM. El variador SubM es una salida de 115/230 VCA (230 VCA internacional) que se utiliza para controlar el relé de arranque sumergible o la bomba sumergible. Cuando se conecta directamente a la bomba sumergible, el tamaño del motor no puede exceder 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA. Se proporcionan dos líneas para gemelos. En los casos en que ambas líneas controlen el mismo relé de arranque o bomba, se pueden combinar. Esta línea también se utiliza para controlar una válvula externa utilizada en instalaciones de tanques sobre el suelo. Nota: Consulte la Nota: en "Accionamiento de arranque sumergible (Accionamiento de arranque SubM)" en la página 49 para situaciones en las que más de una salida de manguera utiliza la misma bomba sumergible. Restablecimiento completo (detección de interruptor)/flujo lento El reinicio completo/flujo lento es una salida de 115 VCA (230 VCA internacional) que se utiliza para indicar que el proceso de reinicio está completo y que la unidad está lista para dispensar producto. Por ejemplo, cuando se utiliza con un FMS. También se puede utilizar para controlar una válvula de flujo lento remota (satélite). Se proporcionan dos líneas para los gemelos. Además de la carga interna de la válvula de flujo lento, esta línea es capaz de suministrar 170 mA CA como máximo a la válvula satélite y al FMS. Cuando se conecte a un satélite o FMS que no sea Gasboy, asegúrese de que no se exceda este límite. PRECAUCIÓN Esta línea no debe estar en cortocircuito con ningún conducto o chasis metálico, mal cableada, utilizada para controlar ambas etapas de una válvula satélite, ni conectada a equipos que requieran más de 170 mA CA de esta línea para funcionar o de la placa de PC de la CPU. se dañará instantáneamente. PRECAUCIÓN Esta línea debe taparse cuando no esté en uso. Siga las verificaciones en "Arranque y prueba" en la página 129 antes de aplicar energía, para evitar daños accidentales. Flujo rápido Esta es una línea de 115 VCA (230 VCA internacional) que se puede usar para controlar una válvula de flujo rápido remota (satélite). Se proporcionan dos líneas para gemelos. Además de la carga interna de la válvula de flujo rápido, esta línea es capaz de suministrar 170 mA CA a la válvula satélite. Cuando esté conectado a un satélite que no sea Gasboy, asegúrese de que no se exceda este límite. PRECAUCIÓN La línea de flujo rápido no debe estar en cortocircuito con ningún conducto o chasis metálico, mal cableada, utilizada para controlar ambas etapas de una válvula satélite, ni conectada a equipos que requieran más de 170 mA de esta línea para funcionar, o a la placa de PC de la CPU. se dañará instantáneamente. Esta línea debe taparse cuando no esté en uso. Siga las verificaciones en "Arranque y prueba" en la página 129 antes de aplicar energía, para evitar daños accidentales. Página 50 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Líneas de control Objetivo Alimentación de la fase 2 La alimentación de la Fase 2 es una alimentación caliente que es la fase opuesta a la alimentación del motor de la bomba. Esta línea y la alimentación del motor de la bomba se utilizan para aplicaciones de motores domésticos de 230 VCA. Si está conectado a un equipo que requiere control de la entrada de autorización, la alimentación de fase 2 debe conmutarse a través de un relé separado para evitar una activación falsa de la señal de autorización. Regresos de satélites lentos/rápidos Estas líneas se utilizan sólo en unidades que están equipadas con tuberías satélite. Se utilizan en aplicaciones en las que es posible que el dispensador remoto y el satélite no dispensen producto al mismo tiempo. Estas líneas no están conectadas internamente cuando salen de fábrica. Se proporcionan cuatro líneas para los gemelos. PRECAUCIÓN Estas líneas no deben estar en cortocircuito con ningún conducto o chasis metálico, ni conectarse a equipos que requieran más de 170 mA de cada línea para funcionar, o la placa de PC de la CPU se dañará instantáneamente. Estas líneas deben taparse cuando no estén en uso. Siga las verificaciones en "Arranque y prueba" en la página 129 antes de aplicar energía, para evitar daños accidentales. Alimentación ligera Light Feed es una entrada de 115 VCA necesaria para alimentar las luces fluorescentes. En una configuración de sitio que utiliza múltiples dispensadores remotos (o bombas), la energía para las luces de hasta ocho unidades puede ser suministrada por un disyuntor. Se recomienda que esté en un disyuntor separado de la alimentación del micro/calentador, para reducir el ruido eléctrico y permitir el control separado de las luces. Luz neutra El Light Neutral es una línea de retorno para la corriente CA desde las luces hasta el panel de interruptores. Cuando no se utiliza un disyuntor separado para controlar las luces, la luz neutra se conecta al Micro Neutral. pulsador Cuando la unidad dispensadora incluye la interfaz de pulsador opcional, se proporciona una salida de pulsador. Esta salida de pulsador proporciona una salida de CC para indicar la cantidad dispensada. La frecuencia de pulso se puede configurar mediante un interruptor DIP sellable para tasas de 1, 10, 100, 250 o 500 pulsos por galón o 1, 10 o 100 pulsos por litro. Para la bomba 9840A, las frecuencias de pulso son 1, 10, 100, 250 o 500 pulsos por galón o 1, 10 o 100 pulsos por litro. Para la bomba 9850A, las frecuencias de pulso son 1, 10 o 100 pulsos por galón o 1 o 10 pulsos por litro. La salida es una salida de transistor de colector abierto capaz de absorber hasta 100 miliamperios CC con voltajes de hasta 24 VCC. La tierra de CC para el circuito se origina en el FMS. Dado que el transistor cambia entre tierra y alta impedancia, debes proporcionar una referencia de voltaje cuando el transistor está en el estado de alta impedancia. Este voltaje de referencia lo proporciona una resistencia pullup instalada en el FMS entre la entrada del pulsador y el voltaje de referencia. El valor de esta resistencia se calcula en función de los requisitos de voltaje y corriente del circuito pulsador FMS. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 51 Machine Translated by Google Líneas de control Objetivo Figura 32: Interfaz del pulsador opcional La caja de conexiones utilizada en la interfaz del pulsador opcional contiene cuatro cables. Los cables no utilizados en la JBox deben taparse individualmente. RS485 Cuando la unidad dispensadora incluye la interfaz RS485 opcional, se proporcionan líneas RS485. Esta interfaz permite al usuario conectar un sistema Gasboy Serie CFN directamente a la unidad dispensadora Serie 9800. Nota: Estas líneas deben taparse individualmente cuando no estén en uso. La interfaz RS485 se incluye con la opción TopKAT. RS232 y RS422 Cuando la unidad dispensadora incluye el TopKAT opcional, se proporcionan líneas para comunicación con el TopKAT. Estas líneas permiten al usuario comunicarse directamente con el TopKAT a través de RS232 o RS422. Nota: Estas líneas deben taparse individualmente cuando no estén en uso. Página 52 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 5 – Cableado Nota: Si tiene alguna pregunta relacionada con la instalación, comuníquese con su distribuidor Gasboy. Precauciones de cableado Una instalación eléctrica de calidad es importante para mantener niveles de seguridad adecuados y proporcionar un funcionamiento sin problemas de su bomba/dispensador remoto Gasboy. Para garantizar una instalación de calidad, siga estas reglas: 1 Todo el cableado debe cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, Códigos y regulaciones del Código Eléctrico Nacional, NFPA 70, NFPA 30 y Código de Estaciones de Servicio Marítimo y Automotriz (NFPA 30A). Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2 Utilice únicamente conductos metálicos rígidos y roscados. 3 Utilice únicamente cableado trenzado de cobre resistente al aceite y gasolina aislado con etiqueta UL del tamaño apropiado. 4 Las conexiones de cables deben empalmarse firmemente y asegurarse con una tuerca para cables. El extremo abierto de la tuerca para cables debe cerrarse con cinta aislante. 5 La línea al motor debe estar en un circuito separado e instalada en un disyuntor de 20 a 30 amperios. dependiendo del tamaño del motor y/o del ajuste de voltaje. 6 Instale un corte de energía de emergencia. Además de los requisitos de disyuntores de NFPA 70 y NFPA 30A, se recomienda un control único que elimine simultáneamente la alimentación de CA de todos los equipos dispensadores del sitio. Este control debe ser de fácil acceso, estar claramente etiquetado y cumplir con todos los códigos locales. En una aplicación FMS, las teclas PARADA DE EMERGENCIA y PARADA en la consola y/o el botón PARADA DE EMERGENCIA opcional en el ICR no desconectan la alimentación de CA del equipo y, bajo ciertas condiciones, no detienen el flujo del producto. Para garantizar el más alto nivel de seguridad para usted, sus empleados y sus clientes, se recomienda que todos los empleados reciban capacitación sobre la ubicación y el procedimiento para apagar todo el sistema. ADVERTENCIA Para reducir el riesgo de descarga eléctrica durante el servicio, apague y bloquee toda la energía a la bomba/dispensador remoto. En aplicaciones de bombas sumergibles, apague y bloquee la energía a la bomba sumergible y a cualquier otro dispensador remoto que utilice esa bomba sumergible. La energía de CA puede retroalimentarse a un dispensador cerrado cuando los dispensadores remotos comparten una bomba sumergible o un relé de arranque común. 7 Haga que un instalador/electricista competente instale la bomba/dispensador remoto. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 53 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Suelo Para garantizar el funcionamiento adecuado del equipo y proporcionar los factores de seguridad necesarios, esta unidad debe estar conectada a tierra. Se debe conectar un cable a tierra (preferiblemente verde) entre el cable a tierra de la bomba/dispensador remoto y el panel de servicio eléctrico principal. Se requiere una conexión a tierra por unidad. La varilla de tierra debe ser un conductor sólido y resistente a la corrosión y debe instalarse en el panel eléctrico principal de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional. Debe atarse apropiadamente a la franja del bus de tierra del panel. Se recomienda que las tiras del bus neutro y de tierra estén unidas entre sí (a menos que lo prohíban los códigos locales). Disyuntores La energía a la unidad debe ser suministrada desde disyuntores dedicados. Ningún otro equipo debe recibir alimentación de estos disyuntores. La energía de CA para la microalimentación debe provenir de un disyuntor diferente al de la bomba o al control remoto del dispensador. Esto no sólo proporciona aislamiento eléctrico para la microalimentación, sino que también permite desactivar la unidad sin cortar la alimentación a la PCB del microprocesador. La alimentación de CA para la microalimentación se puede agrupar para varias unidades. Se recomienda que no se alimenten más de ocho unidades desde un disyuntor. Los surtidores remotos podrán agruparse en un único disyuntor cuando la bomba sumergible tenga su propio disyuntor. Se recomienda que no se alimenten más de dos dispensadores remotos desde un disyuntor para mantener el control aislado con el panel del disyuntor en caso de problemas. Se debe suministrar energía desde un interruptor separado a las unidades que accionan directamente bombas (de succión o sumergibles). Una etiqueta en el motor identifica el consumo máximo de corriente del motor. Si dos (2) bombas se alimentan desde un interruptor, ese interruptor debe ser capaz de manejar la carga de ambos motores. En los casos en que varios dispensadores remotos suministren energía a una sola bomba sumergible, todos los disyuntores que controlan el dispensador remoto deben estar en la misma fase de energía. De lo contrario, se dañará el equipo. Se deben tomar medidas para romper ambas patas de cualquier circuito de CA. El motor de la bomba Las bombas se envían de fábrica con motores cableados según las especificaciones dadas en el pedido en cuanto a tipo de corriente, frecuencia y voltaje. A menudo, durante la instalación, es necesario cambiar la configuración original para adaptarla a la fuente de alimentación de CA. Para hacer esto, ubique la placa de cambio del motor que generalmente se encuentra en el extremo del eje del motor y retire el tornillo que la fija en su lugar. Deslice la placa de manera que el voltaje deseado, como está marcado en la placa, quede alineado con el orificio del tornillo. Vuelva a insertar el tornillo y asegure la placa en su lugar. PRECAUCIÓN Muchas fallas del motor se deben a una configuración inadecuada de la placa de cambio del motor. Si se configura en 115 VCA y se utiliza una alimentación de 230 VCA, el motor se quemará después de funcionar solo por un corto tiempo. Si se configura para 230 VCA y se utiliza una alimentación de 115 VCA, el motor funcionará muy lentamente y el campo de arranque pronto se quemará. Página 54 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Clasificaciones de amperaje del motor La siguiente tabla muestra el amperaje de funcionamiento máximo que se puede esperar para cada motor de bomba, a menos que se indique lo contrario: Modelos Unidades de 115v/60hz Unidades de 230v/60hz 9852A, 9852ATW2 7.8 3.9 3.5 9852ATW1, 9853A, 9853ATW2, 9853ATW1M 11 5.5 6.5 9853AHC, 9840A (2 motores No disponible 11 (Ver Notas) Unidades de 230v/50hz 13 (Ver Notas) combinados) 9850A 9852Q, 9852QTW2, 9852QTW1, No disponible 11.5 8.4 10.0 5.0 6.0 9853Q, 9853QTW2, 9853QTW1M 9840Q (2 motores combinados) No disponible 10 (Ver Notas) 12.0 (Ver Notas) Notas:1) Estos números no tienen en cuenta la mayor carga al inicio, ni hasta un amperaje adicional asociado con otros componentes eléctricos (luces, válvulas solenoides, etc.). 2) Los modelos 9852ATW2, 9853ATW2 y 9853ATW1M tienen un motor de bomba por lado. 3) Los modelos 9853AHC y 9840A deben usar no menos de un disyuntor de 20 amperios para tenga en cuenta la alta corriente al arrancar. 4) Los modelos 9852QTW2, 9853QTW2 y 9853QTW1M tienen un motor de bomba por lado. 5) El modelo 9840Q debe utilizar un disyuntor de 20 amperios o más, para tener en cuenta la alta actual al momento del arranque. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 55 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Tamaño del cable La siguiente tabla muestra el tamaño de cable de CA requerido para bombas de succión y sumergibles según la clasificación de HP del motor de la bomba y la distancia desde el disyuntor a la bomba/ Dispensador remoto para unidades de 115 y 230 voltios. Utilice esta tabla como guía para seleccionar el tamaño de cable adecuado para la alimentación del motor de bomba/control, la alimentación de control/subm (transmisión opcional), la transmisión subm, la alimentación neutra y la alimentación de fase 2. El tamaño del cable de CA para Microalimentación, Microneutro, Alimentación ligera y Neutro ligero debe ser calibre de cable americano (AWG) 14 para tramos de hasta 300 pies (91 m) desde el panel del interruptor, o 12 AWG para distancias superiores a 300 pies (91 m). ). El tamaño del cable de CA para el control/alimentación subm (variador estándar), el variador de arranque subm y la alimentación neutra de un dispensador remoto debe ser 12 AWG. Estas líneas de control se utilizan para alimentar las válvulas solenoides y el relé de arranque sumergible (la bomba sumergible no puede recibir alimentación directamente desde la línea Standard Subm Drive). Si varias unidades se alimentan desde el mismo disyuntor a través de los mismos cables, debe aumentar el calibre de los cables para manejar la carga adicional de acuerdo con la distancia desde el panel del disyuntor y la clasificación HP (si corresponde). El tamaño del cable de CA para el reinicio completo (detección de interruptor)/flujo lento, flujo rápido y flujo lento/ Las líneas de retorno rápido de satélite deben ser de 14 AWG (cuando se utilizan). El tamaño del cable de CC para las líneas de salida de pulsos debe ser 18 AWG (cuando se usan). El cable blindado, como se describe en "Cableado de salida de pulsos o RS485" en la página 59, permite que las líneas del pulsador funcionen con los cables de CA. El tamaño del cable de CC para las líneas RS485 para la conexión a un Gasboy FMS debe ser un cable de dos pares trenzados (cuando se usan). Consulte "Cableado de salida de pulsos o RS485" en la página 59. El cable de CC para las líneas RS232 y RS422 para la conexión a un TopKAT se describe en el Manual de instalación de TopKAT MDE4319. TAMAÑOS DE CALIBRE DE ALAMBRE DE 115 VOLTIOS POR PIES/METROS DE TENDIDO PIES METROS HP DEL MOTOR 25' 50' 15m 100' 8m 150' 46m 200' 61m 250' 300' 76m 31m 91m UTILICE EL RELÉ EN UBICACIÓN DEL MOTOR 1/2 14 12 10 3/4 14 12 10 8 8 8 8 8 6 6 4 230 VOLTIOS Página 56 MÁS DE 300' (91m) 1/2 14 12 12 12 10 10 10 3/4 14 12 12 10 10 10 8 1—1/2 12 12 10 10 8 8 6 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Conducto para 9800A Todo el cableado de la unidad dispensadora Gasboy Serie 9800A debe instalarse en conductos metálicos rígidos roscados y no en conductos de PVC. Cuando la unidad dispensadora Serie 9800A se utiliza con un Gasboy FMS, se recomienda que los cables de alimentación de CA y los cables de alimentación de CC se instalen en conductos separados. No deben pasar por un conducto o canal común. Sin embargo, si los cables de alimentación de CA y CC comparten el conducto, para el cableado de CC, debe usar el cable como se especifica en "Cableado de salida de pulso o RS485" en la página 59. Cableado entre un lector de punto de combustible (FPR) y su pre La caja de conexiones amp es intrínsecamente segura y debe instalarse en un conducto únicamente con otro cableado intrínsecamente seguro. No se puede tender en un conducto con cableado de CA, CC, RS485 o pulsador, independientemente del tipo de cable utilizado. Consulte el Manual de instrucciones de instalación y modernización del lector de puntos de combustible C35628 para obtener más detalles. Cuando utilice un FMS que no sea Gasboy, consulte el manual de instalación del fabricante para conocer los requisitos de conductos específicos. Todo el cableado y conductos también deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70) y el Código de Estaciones de Servicio Marítimo y Automotriz (NFPA 30A). Todo el cableado y los conductos deben cumplir con los códigos locales. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. Utilice las tablas a continuación como guía para determinar los tamaños de conducto adecuados para la unidad dispensadora Gasboy Serie 9800A. Mientras planifica la orientación de los tendidos de cableado, siga el diagrama de cableado de Gasboy aplicable y considere la disposición de los componentes en el sitio. Los tramos largos o una gran cantidad de curvas pueden requerir que aumente el tamaño del conducto por encima de lo que se indica. Áreas de cables THHN/THWN Diámetro Indicador Área (Unidades cuadradas) en milímetros en 18 .090 2.29 .007 4.1 16 .104 2.64 .009 5.5 14 .118 2,95 .011 6.8 12 .135 3.43 .014 9.2 10 .169 4.29 .022 14.5 8 .216 5.49 0,37 23.7 milímetros 6 .259 6.60 0,53 34.2 4 .331 8.41 .086 55,5 3 .359 9.14 .102 65,6 2 .394 10.01 .122 78,7 1063A .417 10.59 .137 88,4 Áreas de conducto de tamaño comercial Tamaño del comercio Diámetro interior Área (Unidades cuadradas) Área de relleno (Unidades cuadradas) 25% de relleno en milímetros en milímetros en milímetros 1/2 .629 16 .303 196 .076 49 3/4 .826 21 .532 343 .133 86 1 1.063 27 .862 556 .215 139 11/4 1.378 35 1,50 968 .375 242 11/2 1.614 41 2.04 1314 .509 329 2 2.087 53 3.36 2165 .839 541 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 57 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Para determinar el tamaño del conducto requerido, use la tabla de áreas de cables THHN/THWN (izquierda) para encontrar el área para cada calibre de cable. Sume todas las áreas de cables. Utilice las áreas de conducto de tamaño comercial tabla (derecha) para seleccionar el número más pequeño en el área de relleno del 25% (basado en NEC 5011) que se acerque más sin exceder el área total del cable. Conducto para 9800Q Todo el cableado a la unidad dispensadora Gasboy Serie 9800Q debe instalarse en un conducto metálico rígido y roscado. El PVC no es aceptable. Cuando la unidad dispensadora Serie 9800Q se utiliza con un Gasboy FMS, se recomienda que los cables de alimentación de CA y los cables de alimentación de CC se instalen en conductos separados. No deben pasar por un conducto o canal común. Sin embargo, si los cables de alimentación de CA y CC comparten el conducto, para el cableado de CC, debe utilizar el cable como se especifica en "Cableado de salida de impulsos o RS485" en la página 59. El cableado entre un FPR y su caja de conexiones de preamplificador es intrínsecamente seguro y debe instalarse en un conducto únicamente con otro cableado intrínsecamente seguro. No se puede instalar en un conducto con cableado de CA, CC, RS485 o pulsador, independientemente del tipo de cable utilizado. Consulte el Manual de instrucciones de instalación y modernización del lector de puntos de combustible C35628 para obtener más detalles. Cuando utilice un FMS que no sea un sistema Gasboy, consulte el manual de instalación del fabricante para conocer los requisitos de conductos específicos. Todo el cableado y conductos también deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70) y el Código de Estaciones de Servicio Marítimo y Automotriz (NFPA 30A). Todo el cableado y los conductos deben cumplir con los códigos locales. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. Utilice las tablas a continuación como guía para determinar los tamaños de conducto adecuados para la unidad dispensadora Gasboy Serie 9800Q. Al planificar la orientación de los tendidos de cableado, siga el diagrama de cableado de Gasboy aplicable y considere la disposición de los componentes en el sitio. Los tramos largos o una gran cantidad de curvas pueden requerir que aumente el tamaño del conducto por encima de lo que se indica. Áreas de cables THHN/THWN Diámetro Indicador Página 58 Área (Unidades cuadradas) en milímetros en milímetros 18 .090 2.29 .007 4.1 16 .104 2.64 .009 5.5 14 .118 2,95 .011 6.8 12 .135 3.43 .014 9.2 10 .169 4.29 .022 14.5 8 .216 5.49 0,37 23.7 .259 6.60 0,53 34.2 4 .331 8.41 .086 55,5 3 .359 9.14 .102 65,6 2 .394 10.01 .122 78,7 1063A .417 10.59 .137 88,4 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Áreas de conducto de tamaño comercial Diámetro interior Tamaño del comercio Área (Unidades cuadradas) Área de relleno (Unidades cuadradas) 25% de relleno en en milímetros en milímetros .629 16 .303 196 .076 3/4 .826 21 .532 343 .133 86 1 1.063 27 .862 556 .215 139 11/4 1.378 35 1,50 968 .375 242 11/2 1.614 41 2.04 1314 .509 329 2 2.087 53 3.36 2165 .839 541 1/2 milímetros 49 Para determinar el tamaño de conducto necesario, utilice la tabla de áreas de cables THHN/THWN (arriba) para encontrar el área para cada calibre de cable. Sume todas las áreas de cables. Utilice la tabla de áreas de tamaño comercial de conductos (arriba) para seleccionar el número más pequeño en el área de relleno del 25 % (basado en NEC 5011) que se acerque más sin exceder el área total del cable. Cableado de salida de pulsos o RS485 Salida de pulso Cuando se instala en un conducto de CC independiente, se requieren cables de 18 AWG para la instalación. Aunque se recomienda que los cables del pulsador de CC se tiendan en un conducto separado de los cables de CA, se pueden combinar en el mismo conducto con cables de CA, proporcionando un cable listado por UL con las siguientes especificaciones: Conductor Cable trenzado de 18 AWG. Número de conductores a determinar por el número de mangueras (2 conductores para 1 manguera; 3 conductores para 2 mangueras) Blindaje Envuelto en papel de aluminio con cobertura del 100 % y/o trenza de cobre estañado con cobertura del 90 % Alambre de drenaje Cobre estañado trenzado, 20 AWG o mayor/o blindaje trenzado Clasificación de voltaje Voltaje operativo máximo de 600 V Ambiental Resistente al gas y al aceite; Adecuado para lugares húmedos o secos. Cableado RS485 Se recomienda encarecidamente el cable blindado de par trenzado para el cableado RS485. Aunque se recomienda que los cables pasen por un conducto separado lejos de los cables de CA, se pueden combinar en el mismo conducto con cables de CA proporcionando un cable listado por UL con las siguientes especificaciones: Conductor Cable trenzado de 18 AWG. 2 pares trenzados. Blindaje Envuelto en papel de aluminio con cobertura del 100 % y/o trenza de cobre estañado con cobertura del 90 % Alambre de drenaje Cobre estañado trenzado, 20 AWG o mayor/o blindaje trenzado Clasificación de voltaje Tensión máxima de funcionamiento de 600 V. Ambiental Resistente al gas y al aceite; Adecuado para lugares húmedos o secos. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 59 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Gasboy puede suministrar Belden® 1063A (P/N C09655), que es un cable de 4 conductores listado por UL que cumple con los requisitos enumerados anteriormente. Nota: Belden 1063A está listado por UL pero no por CSA. Se debe instalar un cable con una tensión nominal inferior a 600 V en un conducto separado y alejado de todos los cables de CA. Cableado de salida de doble pulso La Figura 33 muestra los cambios en el cableado cuando se utiliza una bomba equipada con la opción de salida de pulso dual. La opción de salida de pulso dual proporciona dos salidas de pulso aisladas desde un único pulsador. Está disponible únicamente en dispensadores individuales 9800Q. Figura 33: Cableado de salida de pulso dual Diagramas de cableado para 9800A Las siguientes páginas contienen notas de cableado y diagramas de cableado para los modelos de bombas/ dispensadores que se encuentran en producción actual. Si su bomba/dispensador tiene cables multicolores, es un modelo de producción actual. Si no tiene cables multicolores, es un modelo antiguo. Consulte la “Tabla de conversión de cableado” en la página 61 para determinar los colores correctos de los cables. Página 60 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Tabla de conversión de cableado Diagramas de cableado Nuevo Bandera 024251 AZUL/BLANCO AZUL (14 GEORGIA) ROJO/BLANCO ROJO (14 GEORGIA) NEGRO/BLANCO NEGRO (14 024252 024253 024254 024255 024256 024257 024258 AZUL (14 AZUL (14 AZUL (14 AZUL (14 AZUL (14 AZUL (14 GEORGIA) GEORGIA) GEORGIA) GEORGIA) GEORGIA) GEORGIA) ROJO (14 ROJO (14 ROJO (14 ROJO (14 GEORGIA) GEORGIA) GEORGIA) GEORGIA) N/A N/A N/A GEORGIA) ORA/NEGRO ORA (14 N/A N/A N/A GEORGIA) ROJO (14 GA) NEGRO (14 NEGRO (14 GEORGIA) GEORGIA) ORA (14 ora GEORGIA) (14 GA) 1 BRN 1 NA azul ROJO (14 ROJO (14 GEORGIA) GEORGIA) N/A N/A N/A N/A MAR/BLANCO NA N/A N/A BRN AMARILLO/NEGRO NA N/A N/A AMARILLO 1 AMARILLO 1 NA YEL1 AMARILLO VIO/BLANCO NA N/A N/A N/A ROJO 2 NA N/A N/A ORA/BLANCO ORA 2 N/A N/A N/A ORA 2 ORA 2 NA N/A ROSA/BLANCO ROSA 2 N/A N/A N/A ROSA 2 ROSA 2 NA N/A GRA/BLANCO GRA 2 N/A N/A N/A GRA 2 GRA 2 NA N/A BRN/AMARILLO NA N/A N/A N/A BRN 2 NA N/A N/A AMARILLO/BLANCO NA N/A N/A N/A AMAR 2 NA N/A N/A (14 GA) BRN1 BRN Mientras cablea las bombas/dispensadores, asegúrese de consultar el diagrama de cableado apropiado y seguir todas las notas. PRECAUCIÓN No seguir el diagrama de cableado correcto y todas las notas y precauciones enumeradas puede provocar daños en la PCB de la CPU. Los diagramas de cableado se presentan en orden numérico. La Figura 40 en la página 78 (024257) tiene dos diagramas; uno para operación simultánea de maestro y satélite y el otro para operación no simultánea. Asegúrese de utilizar el correcto para su aplicación. Todos los diagramas de esta sección muestran el cableado doméstico (EE. UU. y Canadá). Se muestran dibujos de separación para aplicaciones internacionales donde el cableado es diferente. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 61 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 024251 Diagrama de cableado modelo 9852ATW1 Notas: 1) Todo el cableado y los conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70) y los códigos y regulaciones del Código de estaciones de servicio automotriz y marítimo (NFPA 30A). Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) El motor de la bomba se puede conectar a 230 VCA para reducir el consumo de corriente. Ver el vista separada del CABLEADO de 230 VCA en la Figura 34 en la página 63. Todo el resto del cableado debe permanecer igual excepto por la adición del L2 (requiere un disyuntor de 230 VCA para control). Si está conectado a un equipo que requiere control de la entrada de autorización, la alimentación de fase 2 debe conmutarse a través de un relé separado para evitar una activación falsa de la señal de autorización. 3) Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben desconectarse individualmente. tapado y antes de aplicar energía, debe asegurarse de que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 5) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 6) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 7) Cuando se utiliza con un tanque sobre el suelo, la válvula antisifón montada en el tanque debe ser accionado desde la línea de VÁLVULA EXTERNA, tener el mismo voltaje de funcionamiento que el motor de la bomba y el consumo de corriente no debe exceder 1 amperio. Si no se cumplen estas condiciones se debe controlar mediante un relé externo accionado desde la línea VÁLVULA EXTERNA. NO conecte la válvula antisifón o el relé externo a la línea RESET COMPLETE. NO conecte dos o más líneas de VÁLVULA EXTERNA juntas. Si más de una bomba está extrayendo del tanque, se deben instalar válvulas antisifón separadas, o cada línea de VÁLVULA EXTERNA debe operar un relé externo, que luego opera la válvula. 8) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección "Tamaño de cables" en la página 56 para determinar el Tamaño del cable para el cableado de control. 9) Si esta unidad está equipada para operación de 230 VCA (internacional), conecte como se muestra en la Diagrama de disposición del cableado estándar de 115 VCA. 10) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá seis cables en la caja de conexiones de CC. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. Página 62 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 34: Diagrama de cableado del modelo 024251, modelo 9852ATW1 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 63 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 024252 Diagrama de cableado Modelos 9852A, 9853A Notas: 1) Todo el cableado y los conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70) y los códigos y regulaciones del Código de estaciones de servicio automotriz y marítimo (NFPA 30A). Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) El motor de la bomba se puede conectar a 230 VCA para reducir el consumo de corriente. Ver el vista separada del CABLEADO de 230 VCA en la Figura 35 en la página 65. Todo el resto del cableado debe permanecer igual excepto la adición del L2 (requiere un disyuntor de 230 VCA para control). Si está conectado a un equipo que requiere control de la entrada de autorización, la alimentación de fase 2 debe conmutarse a través de un relé separado para evitar una activación falsa de la señal de autorización. 3) Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben desconectarse individualmente. tapado y antes de aplicar energía, debe asegurarse de que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 5) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 6) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 7) Cuando se utiliza con un tanque sobre el suelo, la válvula antisifón montada en el tanque debe ser accionado desde la línea de VÁLVULA EXTERNA, tener el mismo voltaje de funcionamiento que el motor de la bomba y el consumo de corriente no debe exceder 1 amperio. Si no se cumplen estas condiciones se debe controlar mediante un relé externo accionado desde la línea VÁLVULA EXTERNA. NO conecte la válvula antisifón o el relé externo a la línea RESET COMPLETE. NO conecte dos o más líneas de VÁLVULA EXTERNA juntas. Si más de una bomba está extrayendo del tanque, se deben instalar válvulas antisifón separadas, o cada línea de VÁLVULA EXTERNA debe operar un relé externo, que luego opera la válvula. 8) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección "Tamaño de cables" en la página 56 para determinar el Tamaño del cable para el cableado de control. 9) Si esta unidad está equipada para operación de 230 VCA (internacional), conecte como se muestra en la Diagrama de disposición del cableado estándar de 115 VCA. 10) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá seis cables en la caja de conexiones de CC. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. Página 64 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 35: Diagrama de cableado del modelo 024252, modelos 9852A, 9853A PRECAUCIÓN Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 65 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 024253 Diagrama de cableado Modelos 9853AHC, 9840A Notas: 1) Todo el cableado y los conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70) y los códigos y regulaciones del Código de estaciones de servicio automotriz y marítimo (NFPA 30A). Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) El motor de la bomba se puede conectar a 230 VCA para reducir el consumo de corriente. Ver el vista separada del CABLEADO de 230 VCA en la Figura 36 en la página 67. Todo el resto del cableado debe permanecer igual excepto por la adición del L2 (requiere un disyuntor de 230 VCA para control). Si está conectado a un equipo que requiere control de la entrada de autorización, la alimentación de fase 2 debe conmutarse a través de un relé separado para evitar una activación falsa de la señal de autorización. 3) Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben desconectarse individualmente. tapado y antes de aplicar energía, debe asegurarse de que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 5) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 6) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 7) Si esta unidad está equipada para un cable de operación de 230 VCA (internacional) como se muestra en el diagrama de cableado estándar de 115 VCA, los cables blancos (WHT) del motor deben conectarse al cable de retorno de 230 VCA (alimentación neutra). Ver versión separatista para internacional. 8) Segundo medidor y pulsador disponibles solo en los modelos 9840A. 9) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección "Tamaño de cables" en la página 56 para determinar el Tamaño del cable para el cableado de control. 10) Los modelos 9853AHC y 9840A no deben usarse con tanques sobre el suelo. 11) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá 6 cables en la caja de conexiones de CC. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. Página 66 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 36: Diagrama de cableado 024253 Modelos 9853HC, 9840A Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 67 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 024254 Diagrama de cableado Modelos 9852AX, 9853AX, 9840AX, 9850AX Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) La línea de entrada CONTROL/ALIMENTACIÓN SUBM se compone de dos cables que están unidos entre sí en fábrica. 3) Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben desconectarse individualmente. tapado, y antes de aplicar energía, debe verificar que el RESET COMPLETE, FAST FLOW, SUBM. Los cables de ARRANQUE, LENTO y RÁPIDO DE RETORNO DE SATÉLITE no están en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) SUBM. La línea STARTER DRIVE puede suministrar 300 mA CA como máximo para controlar Relés de arranque sumergibles. Esta línea no debe conectarse directamente a una bomba sumergible. 5) Se requieren relés sumergibles externos a menos que el dispensador remoto esté equipado con la opción de relé de accionamiento sumergible. La opción de relé de accionamiento sumergible proporciona una línea SUBM PUMP DRIVE (Azul 14) que puede accionar directamente una bomba sumergible de hasta 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA. Los cables SUBM FEED y SUBM PUMP DRIVE de 14 AWG siempre están presentes. Asegúrese de que la opción del relé de accionamiento sumergible esté instalada antes del cableado. La alimentación suministrada al CONTROL/ SUBM FEED debe poder soportar la carga de la bomba sumergible. 6) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión a circuitos FMS y en aplicaciones donde se requiere el control de una válvula remota de flujo lento (satélite). 7) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo y se proporciona para permitir control de un satélite junto con control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 8) SAT RÁPIDO. REGRESO y SÁB LENTO. Las líneas RETURN se utilizan cuando el control remoto El dispensador se suministra con tubería satélite y está conectado al satélite de manera que evita que tanto el dispensador remoto como el satélite dispensen producto simultáneamente. Consulte la Figura 37 en la página 70 para conocer la conexión correcta de estas líneas. Estas líneas no están conectadas cuando salen de fábrica. 9) Si la línea CONTROL/SUBM FEED está controlada por un FMS que utiliza estado sólido relés, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. Página 68 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 10) Cuando se usa con un tanque sobre el suelo, la válvula montada en el tanque NO DEBE estar conectada a las líneas de RESET COMPLETE o SUBM STARTER DRIVE. Si se instala el kit de relé interno opcional Y el consumo de corriente de la válvula no excede 1 amperio, la válvula se puede conectar a la línea SUBM PUMP DRIVE. De lo contrario, debe accionarse desde el relé de arranque sumergible externo. En todos los casos, la válvula del tanque debe operar al mismo voltaje que la bomba sumergible. 11) Si esta unidad está equipada para funcionamiento de 230 VCA (internacional), cablee como se muestra en el diagrama de cableado estándar de 115 VCA. 12) Segundo medidor y pulsador disponibles solo en los modelos 9840A. 13) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección "Tamaño de cables" en la página 56 para determinar el Tamaño del cable para el cableado de control. 14) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá seis cables en la caja de conexiones de CC. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. 15) Cuando se utilizan varios dispensadores para controlar una bomba o relé de arranque sumergible común, y el 9800 está controlado (autorizado) a través de la línea de Control/Alimentación Subm (como en el caso de algunos FMS), es importante que las líneas del 9800 al equipo sumergible estén aislados entre sí. Esto se puede lograr pasando las líneas de control sumergibles a través de un conjunto secundario de contactos de relé en el FMS. Si no hay disponible un conjunto secundario de contactos, se deben usar relés de control externos entre el 9800 y la bomba o el relé de arranque sumergible. Otra opción es proporcionar un relé de arranque sumergible independiente para cada salida de manguera. Las líneas de transmisión sumergibles del 9800 no se pueden unir entre sí bajo ninguna circunstancia. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 69 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 37: Diagrama de cableado 024254 Modelos 9852AX, 9853AX, 9840AX, 9850AX Página 70 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024255 Diagrama de cableado Modelos 9852AXTW1, 9852AXTW2, 9853AXTW1, 9853AXTW2, 9850AXTW1, 9850AXTW2 Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) La línea de entrada CONTROL/ALIMENTACIÓN SUBM se compone de dos cables que están unidos entre sí en fábrica. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que RESET COMPLETE, FAST FLOW, SUBM. Los cables de ARRANQUE, LENTO y RÁPIDO DE RETORNO DE SATÉLITE no están en cortocircuito con el conducto o el chasis. PRECAUCIÓN 3) SUBM. La línea STARTER DRIVE puede suministrar 300 mA CA como máximo para controlar Relés de arranque sumergibles. PRECAUCIÓN La SUBM. La línea STARTER DRIVE no debe conectarse directamente a una bomba. 4) Se requieren relés sumergibles externos a menos que el dispensador remoto esté equipado con la opción de relé de accionamiento sumergible. La opción de relé de accionamiento sumergible proporciona una línea SUBM PUMP DRIVE (Azul 14) que puede accionar directamente una bomba sumergible de hasta 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA. Los cables SUBM FEED y SUBM PUMP DRIVE de 14 AWG siempre están presentes. Asegúrese de que la opción del relé de accionamiento sumergible esté instalada antes del cableado. La alimentación suministrada al CONTROL/ SUBM FEED debe poder soportar la carga de la bomba sumergible. 5) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión a circuitos FMS y en aplicaciones donde se requiere el control de una válvula remota de flujo lento (satélite). 6) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para permitir el control de un satélite junto con el control remoto o el monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 7) SAT RÁPIDO. REGRESO y SÁB LENTO. Las líneas RETURN se utilizan cuando el control remoto El dispensador se suministra con tubería satélite. Están conectados al satélite de manera que el dispensador remoto y el satélite no dispensan producto simultáneamente. Consulte la Figura 38 en la página 73 para conocer la conexión correcta de estas líneas. Estas líneas no están conectadas cuando salen de fábrica. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 71 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 8) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 9) Utilice la tabla en la sección "Tamaño del cable" en la página 56 para determinar el tamaño del cable para el cableado de control. 10) Cuando se usa con un tanque sobre el suelo, la válvula montada en el tanque NO DEBE estar conectada a las líneas de RESET COMPLETE o SUBM STARTER DRIVE. Si se instala el kit de relé interno opcional y el consumo de corriente de la válvula no excede 1 amperio, la válvula se puede conectar a la línea SUBM PUMP DRIVE. De lo contrario, debe accionarse desde el relé de arranque sumergible externo. En todos los casos, la válvula del tanque debe operar al mismo voltaje que la bomba sumergible. 11) Si esta unidad está equipada para funcionamiento de 230 VCA (internacional), cablee como se muestra en el diagrama de cableado estándar de 115 VCA. 12) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá seis cables en la caja de conexiones de CC. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. 13) Cuando se utilizan varios dispensadores para controlar una bomba o relé de arranque sumergible común, y el 9800 está controlado (autorizado) a través de la línea “Control/Subm Feed¨ (como en el caso de algunos FMS), las líneas del 9800 al Los equipos sumergibles deben estar aislados entre sí. Esto se puede lograr pasando las líneas de control sumergibles a través de un conjunto secundario de contactos de relé en el FMS. Si no hay disponible un conjunto secundario de contactos, se deben usar relés de control externos entre el 9800 y la bomba o el relé de arranque sumergible. Otra opción es proporcionar un relé de arranque sumergible independiente para cada salida de manguera. Las líneas de transmisión sumergibles del 9800 no se pueden unir entre sí bajo ninguna circunstancia. Página 72 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 38: Diagrama de cableado 024255 Modelos 9852AXTW1, 9852AXTW2, 9853AXTW1, 9853AXTW2, 9850AXTW1, 9850AXTW2 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 73 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 024256 Diagrama de cableado Modelos 9852ATW2, 9853ATW2, 9853ATW1M Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) El motor de la bomba se puede conectar a 230 VCA para reducir el consumo de corriente. Ver escapada vista del CABLEADO de 230 VCA en la Figura 39 en la página 75. Todo el resto del cableado debe permanecer igual excepto por la adición del L2 (requiere un disyuntor de 230 VCA para control). Si está conectado a un equipo que requiere control de la entrada de autorización, la alimentación de fase 2 debe conmutarse a través de un relé separado para evitar una activación falsa de la señal de autorización. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 3) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 4) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 5) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 6) Cuando se usa con un tanque sobre el suelo, la válvula antisifón montada en el tanque debe ser accionado desde la línea de VÁLVULA EXTERNA, tener el mismo voltaje de funcionamiento que el motor de la bomba y el consumo de corriente no debe exceder 1 amperio. Si no se cumplen estas condiciones se debe controlar mediante un relé externo accionado desde la línea VÁLVULA EXTERNA. NO conecte la válvula antisifón o el relé externo a la línea RESET COMPLETE. NO conecte dos o más líneas de VÁLVULA EXTERNA juntas. Si más de una bomba está extrayendo del tanque, se deben instalar válvulas antisifón separadas, o cada línea de VÁLVULA EXTERNA debe operar un relé externo que luego opera la válvula. 7) Consulte la tabla en la sección "Tamaño del cable" en la página 56 para determinar el tamaño del cable para el cableado de control. 8) Si esta unidad está equipada para operación de 230 VCA (internacional), conecte como se muestra en la Diagrama de disposición del cableado estándar de 115 VCA. 9) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá seis cables en la caja de conexiones de CC. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. 10) El modelo 9853ATW1M no debe usarse con tanques sobre el suelo. Página 74 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 39: Diagrama de cableado 024256 Modelos 9852ATW2, 9853ATW2, 9853ATW1M Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 75 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 024257 Diagrama de cableado Modelos Satellite 215A, Satellite 216A Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) Consulte el Manual de Pesos y Medidas 44 para determinar qué modo de satélite operación es relevante para su aplicación. En muchos casos, el satélite debe estar cableado de manera que no pueda dispensar producto mientras el dispensador remoto maestro está dispensando y viceversa. Utilice el diagrama de cableado correcto para su aplicación. 3) La línea de entrada CONTROL/ALIMENTACIÓN SUBM se compone de dos cables que están unidos entre sí en fábrica. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que RESET COMPLETE, FAST FLOW, SUBM. Los cables de ARRANQUE, LENTO y RÁPIDO DE RETORNO DE SATÉLITE no están en cortocircuito con el conducto o el chasis. PRECAUCIÓN 4) SUBM. La línea STARTER DRIVE puede suministrar 300 mA CA como máximo para controlar Relés de arranque sumergibles. PRECAUCIÓN La SUBM. La línea STARTER DRIVE no debe conectarse directamente a una bomba sumergible. 5) Se requieren relés sumergibles externos a menos que el dispensador remoto esté equipado con la opción de relé de accionamiento sumergible. La opción de relé de accionamiento sumergible proporciona una línea SUBM PUMP DRIVE (Azul 14) que puede accionar directamente una bomba sumergible de hasta 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA. Los cables SUBM FEED y SUBM PUMP DRIVE de 14 AWG siempre están presentes. Asegúrese de que la opción del relé de accionamiento sumergible esté instalada antes del cableado. La alimentación suministrada al CONTROL/ SUBM FEED debe poder soportar la carga de la bomba sumergible. 6) Si la línea de ALIMENTACIÓN DE CONTROL/SUBM está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para 115/230 VAC doméstico y 30 K OHM, 10 Watt (P/ N C06683) para cableado internacional 230 VAC. 7) La línea FAST FLOW (cable rosa) se desconecta cuando se alimenta del fábrica. Se debe conectar, en la caja de conexiones superior, al cable rosa (control de flujo rápido) proveniente del conjunto de la plataforma electrónica. Página 76 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 8) Si está utilizando un 9800A y un satélite en una aplicación donde tanto el maestro como el satélite no pueden dispensar producto al mismo tiempo, se debe realizar un cambio menor en el cableado del 9800A. En la caja de conexiones del solenoide, desconecte el cable amarillo del solenoide de los dos cables naranjas (deje los dos cables naranjas conectados entre sí). Conecte el cable amarillo del solenoide al cable marrón de 18 AWG. En la caja de conexiones del solenoide, desconecte el cable negro del solenoide de los dos cables rosados (deje los dos cables rosados conectados entre sí, como se describe en la nota 5). Conecte el cable negro del solenoide al cable amarillo de 18 AWG. Conecte el dispensador remoto al satélite como se muestra en el diagrama de cableado etiquetado como No simultáneo (consulte la Figura 40 en la página 78). 9) Si esta unidad está equipada para operación de 230 VCA (internacional), conecte como se muestra en la Diagrama de disposición del cableado estándar de 115 VCA. 10) Estos diagramas de cableado están destinados únicamente a mostrar las conexiones entre el satélite y el dispensador. Consulte el diagrama de cableado del dispensador principal (según el número de modelo) para conocer las advertencias aplicables y la conexión adecuada de todos los cables. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 77 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 40: Diagrama de cableado 024257 Modelos Satellite 215A, Satellite 216A Página 78 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024258 Diagrama de cableado modelo 9850A Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) El motor de la bomba debe conectarse a 230 VCA para reducir el consumo de corriente (requiere 230 Disyuntor VAC para control). Si está conectado a un equipo que requiere control de la entrada de autorización, la Alimentación de Fase 2 debe conmutarse a través de un relé separado para evitar una activación falsa de la señal de autorización. 3) Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben desconectarse individualmente. tapado, y antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión a circuitos FMS y en aplicaciones donde se requiere el control de una válvula remota de flujo lento (satélite). 5) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para permitir el control remoto o el monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 6) Si se usa con un tanque sobre el suelo, se requiere una válvula en el lado de succión de la bomba. 7) Cuando se utiliza con un tanque sobre el suelo, la válvula antisifón montada en el tanque debe ser accionado desde la línea de VÁLVULA EXTERNA, tener el mismo voltaje de funcionamiento que el motor de la bomba y el consumo de corriente no debe exceder 1 amperio. Si no se cumplen estas condiciones se debe controlar mediante un relé externo accionado desde la línea VÁLVULA EXTERNA. NO conecte la válvula antisifón o el relé externo a la línea RESET COMPLETE. NO conecte dos o más líneas de VÁLVULA EXTERNA juntas. Si más de una bomba está extrayendo del tanque, se deben instalar válvulas antisifón separadas, o cada línea de VÁLVULA EXTERNA debe operar un relé externo que luego opera la válvula. 8) SAT RÁPIDO. REGRESO y SÁB LENTO. Las líneas de RETORNO se utilizan cuando el dispensador se suministra con tubería satélite y está conectado al satélite de manera que el dispensador y el satélite no dispensen producto simultáneamente. Consulte la Figura 41 en la página 80. para la correcta conexión de estas líneas. Estas líneas no están conectadas cuando salen de fábrica. 9) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE LA BOMBA DE CONTROL está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de Alimentación de control y el Neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 230 VCA y de 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 10) Consulte la vista separada en la Figura 41 en la página 80 para ver el cableado internacional. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 79 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 41: Diagrama de cableado del modelo 024258, modelo 9850A Página 80 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024294 Diagrama de cableado Modelos 9853A 380VAC Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 2) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 3) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 4) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de Alimentación de control y el Neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 10 vatios (P/N C06683). 5) Consulte la tabla en la sección "Tamaño del cable" en la página 56 para determinar el tamaño del cable para el cableado de control. 6) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá seis cables en la caja de conexiones de CC. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. 7) Cuando se utiliza con un tanque sobre el suelo, la válvula antisifón montada en el tanque debe ser accionado desde la línea de VÁLVULA EXTERNA, tener el mismo voltaje de funcionamiento que el motor de la bomba y el consumo de corriente no debe exceder 1 amperio. Si no se cumplen estas condiciones se debe controlar mediante un relé externo accionado desde la línea VÁLVULA EXTERNA. NO conecte la válvula antisifón o el relé externo a la línea RESET COMPLETE. NO conecte dos o más líneas de VÁLVULA EXTERNA juntas. Si más de una bomba está extrayendo del tanque, se deben instalar válvulas antisifón separadas, o cada línea de VÁLVULA EXTERNA debe operar un relé externo que luego opera la válvula. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 81 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 42: Diagrama de cableado 024294 Modelos 9853A 380 VCA Página 82 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024295 Diagrama de cableado Modelos 9853AHC 380 VCA, 9840A 380 VCA Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 2) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 3) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 4) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de Alimentación de control y el Neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 30 K OHM, 10 vatios (P/N C06683). 5) Segundo medidor y pulsador disponibles solo en los modelos 9840A. 6) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección "Tamaño de cables" en la página 56 (sección 230 VCA) para determine el tamaño del cable para el cableado de control. 7) Los modelos 9853AHC y 9840A no deben usarse con tanques sobre el suelo. 8) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá seis cables en la caja de conexiones de CC. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 83 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 43: Diagrama de cableado 024295 Modelos 9853AHC 380 VCA, 9840A 380 VCA Página 84 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024297 Diagrama de cableado Modelos 9853ATW2 380 VCA, 9853ATW1M 380 VACACIONES Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 2) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 3) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 4) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de Alimentación de control y el Neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 10 vatios (P/N C06683). 5) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección "Tamaño de cables" en la página 56 (sección 230 VCA) para determine el tamaño del cable para el cableado de control. 6) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá seis cables en la caja de conexiones de CC. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. 7) El modelo 9853ATW1M no debe usarse con tanques sobre el suelo. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 85 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 44: Diagrama de cableado 024297 Modelos 9853ATW2 380 VCA, 9852ATW1M 380 VCA Página 86 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024319 Diagrama de cableado Modelos Satellite 215A Carga frontal, Satellite 216A Carga frontal Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) Consulte el Manual de Pesos y Medidas 44 para determinar qué modo de satélite operación es relevante para su aplicación. En muchos casos, el satélite debe estar cableado de manera que no pueda dispensar producto mientras el dispensador remoto maestro está dispensando y viceversa. Utilice el diagrama de cableado correcto para su aplicación. 3) La línea de entrada CONTROL/ALIMENTACIÓN SUBM se compone de dos cables que están unidos entre sí en fábrica. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que RESET COMPLETE, FAST FLOW, SUBM. Los cables de ARRANQUE, LENTO y RÁPIDO DE RETORNO DE SATÉLITE no están en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) SUBM. La línea STARTER DRIVE puede suministrar 300 mA CA como máximo para controlar Relés de arranque sumergibles. PRECAUCIÓN La SUBM. La línea STARTER DRIVE no debe conectarse directamente a una bomba sumergible. 5) Se requieren relés sumergibles externos a menos que el dispensador remoto esté equipado con la opción de relé de accionamiento sumergible. La opción de relé de accionamiento sumergible proporciona una línea SUBM PUMP DRIVE (Azul 14) que puede accionar directamente una bomba sumergible de hasta 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA. Los cables SUBM FEED y SUBM PUMP DRIVE de 14 AWG siempre están presentes. Asegúrese de que la opción del relé de accionamiento sumergible esté instalada antes del cableado. La alimentación suministrada al CONTROL/ SUBM FEED debe poder soportar la carga de la bomba sumergible. 6) Si la línea CONTROL/SUBM FEED está controlada por un FMS que utiliza estado sólido relés, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 7) La línea FAST FLOW (cable rosa) se suministra desconectada de fábrica. Se debe conectar, en la caja de conexiones superior, al cable rosa (control de flujo rápido) proveniente del conjunto de la plataforma electrónica. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 87 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 8) Si está utilizando un Gasboy 9800A y un satélite en una aplicación donde tanto el maestro como el satélite no pueden dispensar producto al mismo tiempo, se debe realizar un cambio menor en el cableado del 9800A. En la caja de conexiones del solenoide, desconecte el cable amarillo del solenoide de los dos cables naranjas (deje los dos cables naranjas conectados entre sí). Conecte el cable amarillo del solenoide al cable marrón de 18 AWG. En la caja de conexiones del solenoide, desconecte el cable negro del solenoide de los dos cables rosados (deje los dos cables rosados conectados entre sí, como se describe en la nota 5). Conecte el cable negro del solenoide al cable amarillo de 18 AWG. Conecte el dispensador remoto al satélite como se muestra en el diagrama de cableado etiquetado como No simultáneo (consulte la Figura 45 en la página 89). 9) Si esta unidad está equipada para operación de 230 VCA (internacional), conecte como se muestra en la Diagrama de disposición del cableado estándar de 115 VCA. 10) Estos diagramas de cableado están destinados únicamente a mostrar las conexiones entre el satélite y el dispensador. Consulte el diagrama de cableado del dispensador principal (según el número de modelo) para conocer las advertencias aplicables y la conexión adecuada de todos los cables. Página 88 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 45: Diagrama de cableado 024319 Modelos Satellite 215A de carga frontal, Satellite 216A Carga frontal Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 89 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Diagramas de cableado para 9800Q Mientras cablea las bombas/dispensadores, asegúrese de consultar el diagrama de cableado apropiado y seguir todas las notas. PRECAUCIÓN No seguir el diagrama de cableado correcto y todas las notas y precauciones enumeradas puede provocar daños en la PCB de la CPU. Los diagramas de cableado se presentan en orden numérico. El diagrama de cableado en la Figura 52 en la página 107 (024257) tiene dos diagramas: uno para operación simultánea de maestro y satélite y otro para operación no simultánea. Asegúrese de utilizar el correcto para su aplicación. Todos los diagramas de esta sección muestran el cableado doméstico (EE. UU. y Canadá). Se muestran dibujos de separación para aplicaciones internacionales donde el cableado es diferente. 024251 Diagrama de cableado Modelos 9852QTW1 Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los federales, Códigos estatales y locales, códigos y regulaciones del Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y Código de Estaciones de Servicio Marítimo y Automotriz (NFPA 30A). Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) El motor de la bomba se puede conectar a 230 VCA para reducir el consumo de corriente. Vea la vista separada del CABLEADO de 230 VCA (consulte la Figura 46 en la página 92). Todo el resto del cableado debe permanecer igual excepto la adición del L2 (requiere un disyuntor de 230 VCA para el control). Si está conectado a un equipo que requiere control de la entrada de autorización, la alimentación de fase 2 debe conmutarse a través de un relé separado para evitar una activación falsa de la señal de autorización. 3) Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben desconectarse individualmente. tapado, y antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) La línea COMPLETA (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conectarse a Circuitos FMS. 5) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 6) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de Alimentación de control y el Neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. Página 90 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 7) Cuando se utiliza con un tanque sobre el suelo, la válvula antisifón montada en el tanque debe ser accionado desde la línea de VÁLVULA EXTERNA, tener el mismo voltaje de funcionamiento que el motor de la bomba y el consumo de corriente no debe exceder 1 amperio. Si no se cumplen estas condiciones se debe controlar mediante un relé externo accionado desde la línea VÁLVULA EXTERNA. NO conecte la válvula antisifón o el relé externo a la línea RESET COMPLETE. NO conecte dos o más líneas de VÁLVULA EXTERNA juntas. Si más de una bomba está extrayendo del tanque, se deben instalar válvulas antisifón separadas, o cada línea de VÁLVULA EXTERNA debe operar un relé externo que luego opera la válvula. 8) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección “ Tamaño de cables” en la página 56 para determinar el Tamaño del cable para el cableado de control. 9) Si esta unidad está equipada para operación de 230 VCA (internacional), conecte como se muestra en la Diagrama de disposición del cableado estándar de 115 VCA. 10) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá 10 cables en la caja de conexiones. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 91 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 46: Diagrama de cableado 024251 Modelos 9852QTW1 Página 92 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024252 Diagrama de cableado Modelos 9852Q, 9853Q Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) El motor de la bomba se puede conectar a 230 VCA para reducir el consumo de corriente. Ver el vista separada del CABLEADO de 230 VCA (consulte la Figura 47 en la página 94). Todo el resto del cableado debe permanecer igual excepto la adición del L2 (requiere un disyuntor de 230 VCA para el control). Si está conectado a un equipo que requiere control de la entrada de autorización, la alimentación de fase 2 debe conmutarse a través de un relé separado para evitar una activación falsa de la señal de autorización. 3) Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben desconectarse individualmente. tapado, y antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 5) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 6) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 7) Cuando se utiliza con un tanque sobre el suelo, la válvula antisifón montada en el tanque debe ser accionado desde la línea de VÁLVULA EXTERNA, tener el mismo voltaje de funcionamiento que el motor de la bomba y el consumo de corriente no debe exceder 1 amperio. Si no se cumplen estas condiciones se debe controlar mediante un relé externo accionado desde la línea VÁLVULA EXTERNA. NO conecte la válvula antisifón o el relé externo a la línea RESET COMPLETE. NO conecte dos o más líneas de VÁLVULA EXTERNA juntas. Si más de una bomba está extrayendo del tanque, se deben instalar válvulas antisifón separadas, o cada línea de VÁLVULA EXTERNA debe operar un relé externo que luego opera la válvula. 8) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección “Tamaño de cables” en la página 56 para determinar el Tamaño del cable para el cableado de control. 9) Si esta unidad está equipada para operación de 230 VCA (internacional), conecte como se muestra en la Diagrama de disposición del cableado estándar de 115 VCA. 10) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá 10 cables en la caja de conexiones. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 93 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 47: Diagrama de cableado 024252 Modelos 9852Q, 9853Q Página 94 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024253 Diagrama de cableado modelo 9840Q Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) El motor de la bomba debe conectarse a 230 VCA para reducir el consumo de corriente (requiere un disyuntor de 230 VCA para el control). Si está conectado a un equipo que requiere control de la entrada de autorización, la alimentación de fase 2 debe conmutarse a través de un relé separado para evitar una activación falsa de la señal de autorización. 3) Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben desconectarse individualmente. tapado y antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 5) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 6) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 7) Si esta unidad está equipada para operación de 230 VCA (internacional), cable como se muestra en la diagrama de cableado estándar de 115 VCA. En este caso, los cables blancos (WHT) del motor deben conectarse al cable de retorno de 230 VCA (Neutro de alimentación). Consulte la versión desmontable para cableado internacional (consulte la Figura 48 en la página 96). 8) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección “Tamaño de cables” en la página 56 para determinar el Tamaño del cable para el cableado de control. 9) El modelo 9840Q no debe usarse con tanques sobre el suelo. 10) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá 10 cables en la caja de conexiones. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 95 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 48: Diagrama de cableado del modelo 024253, modelo 9840Q Página 96 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024254 Diagrama de cableado Modelos 9852QX, 9853QX, 9840QX Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) La línea de entrada CONTROL/ALIMENTACIÓN SUBM se compone de dos cables que están unidos entre sí en fábrica. 3) Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben desconectarse individualmente. tapado, y antes de aplicar energía, debe verificar que el RESET COMPLETE, FAST FLOW, SUBM. Los cables de ARRANQUE, LENTO y RÁPIDO DE RETORNO DE SATÉLITE no están en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) SUBM. La línea STARTER DRIVE puede suministrar 300 mA CA como máximo para controlar Relés de arranque sumergibles. Esta línea no debe conectarse directamente a una bomba sumergible. 5) Se requieren relés sumergibles externos a menos que el dispensador remoto esté equipado con la opción de relé de accionamiento sumergible. La opción de relé de accionamiento sumergible proporciona una línea SUBM PUMP DRIVE (Azul 14) que puede accionar directamente una bomba sumergible de hasta 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA. Los cables SUBM FEED y SUBM PUMP DRIVE de 14 AWG siempre están presentes. Asegúrese de que la opción del relé de accionamiento sumergible esté instalada antes del cableado. La alimentación suministrada al CONTROL/ SUBM FEED debe poder soportar la carga de la bomba sumergible. 6) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión a circuitos FMS y en aplicaciones donde se requiere el control de una válvula remota de flujo lento (satélite). 7) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo y se proporciona para permitir control de un satélite junto con control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 8) SAT RÁPIDO. REGRESO y SÁB LENTO. Las líneas RETURN se utilizan cuando el control remoto El dispensador se suministra con tubería satélite y está conectado al satélite de manera que evita que tanto el dispensador remoto como el satélite dispensen producto simultáneamente. Consulte los diagramas de cableado de los satélites que se encuentran en esta sección para la conexión correcta de estas líneas. Estas líneas no están conectadas al salir de fábrica. 9) Si la línea CONTROL/SUBM FEED está controlada por un FMS que utiliza estado sólido relés, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 10) Cuando se usa con un tanque sobre el suelo, la válvula montada en el tanque NO DEBE estar conectada a las líneas de RESET COMPLETE o SUBM STARTER DRIVE. Si se instala el kit de relé interno opcional Y el consumo de corriente de la válvula no excede 1 amperio, la válvula se puede conectar a la línea SUBM PUMP DRIVE. De lo contrario, debe accionarse desde el relé de arranque sumergible externo. En todos los casos, la válvula del tanque debe operar al mismo voltaje que la bomba sumergible. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 97 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 11) Si esta unidad está equipada para funcionamiento de 230 VCA (internacional), cablee como se muestra en el diagrama de cableado estándar de 115 VCA. 12) El segundo medidor y el pulsador están disponibles sólo en los modelos 9840Q. 13) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección “Tamaño de cables” en la página 56 para determinar el Tamaño del cable para el cableado de control. 14) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá 10 cables en la caja de conexiones. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. 15) Cuando se utilizan varios dispensadores para controlar una bomba o relé de arranque sumergible común, y el 9800 está controlado (autorizado) a través de la línea de alimentación Control/SubM (como en el caso de algunos FMS), es importante que las líneas del 9800 al equipo sumergible estén aislados entre sí. Esto se puede lograr pasando las líneas de control sumergibles a través de un conjunto secundario de contactos de relé en el FMS. Si no hay disponible un conjunto secundario de contactos, se deben usar relés de control externos entre el 9800 y la bomba o el relé de arranque sumergible. Otra opción es proporcionar un relé de arranque sumergible independiente para cada salida de manguera. Las líneas de transmisión sumergibles del 9800 no se pueden unir entre sí bajo ninguna circunstancia. Página 98 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 49: Diagrama de cableado 024254 Modelos 9852QX, 9853QX, 9840QX Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 99 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 024255 Diagrama de cableado Modelos 9852QXTW1, 9852QXTW2, 9853QXTW1, 9853QXTW2 Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) La línea de entrada CONTROL/ALIMENTACIÓN SUBM se compone de dos cables que están unidos entre sí en fábrica. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que RESET COMPLETE, FAST FLOW, SUBM. Los cables de ARRANQUE, LENTO y RÁPIDO DE RETORNO DE SATÉLITE no están en cortocircuito con el conducto o el chasis. PRECAUCIÓN 3) SUBM. La línea STARTER DRIVE puede suministrar 300 mA CA como máximo para controlar Relés de arranque sumergibles. PRECAUCIÓN Esta línea no debe conectarse directamente a una bomba. 4) Se requieren relés sumergibles externos a menos que el dispensador remoto esté equipado con la opción de relé de accionamiento sumergible. La opción de relé de accionamiento sumergible proporciona una línea SUBM PUMP DRIVE (Azul 14) que puede accionar directamente una bomba sumergible de hasta 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA. Los cables SUBM FEED y SUBM PUMP DRIVE de 14 AWG siempre están presentes. Asegúrese de que la opción del relé de accionamiento sumergible esté instalada antes del cableado. La alimentación suministrada al CONTROL/ SUBM FEED debe poder soportar la carga de la bomba sumergible. 5) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión a circuitos FMS y en aplicaciones donde se requiere el control de una válvula remota de flujo lento (satélite). 6) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para permitir el control de un satélite junto con el control remoto o el monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 7) SAT RÁPIDO. REGRESO y SÁB LENTO. Las líneas RETURN se utilizan cuando el control remoto El dispensador se suministra con tubería satélite y está conectado al satélite de manera que evita que tanto el dispensador remoto como el satélite dispensen producto simultáneamente. Consulte los diagramas de cableado de los satélites que se encuentran en esta sección para la conexión correcta de estas líneas. Estas líneas no están conectadas cuando salen de fábrica. Página 100 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 8) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 9) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección “Tamaño de cables” en la página 56 para determinar el Tamaño del cable para el cableado de control. 10) Cuando se usa con un tanque sobre el suelo, la válvula montada en el tanque NO DEBE estar conectada a las líneas de RESET COMPLETE o SUBM STARTER DRIVE. Si se instala el kit de relé interno opcional Y el consumo de corriente de la válvula no excede 1 amperio, la válvula se puede conectar a la línea SUBM PUMP DRIVE. De lo contrario, debe accionarse desde el relé de arranque sumergible externo. En todos los casos, la válvula del tanque debe operar al mismo voltaje que la bomba sumergible. 11) Si esta unidad está equipada para funcionamiento de 230 VCA (internacional), cablee como se muestra en el diagrama de cableado estándar de 115 VCA. 12) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá 10 cables en la caja de conexiones. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. 13) Cuando se utilizan varios dispensadores para controlar una bomba o relé de arranque sumergible común, y el 9800 está controlado (autorizado) a través de la línea “Control/SubM Feed” (como en el caso de algunos FMS), es importante que las líneas desde el 9800 hasta el equipo sumergible estén aislados entre sí. Esto se puede lograr pasando las líneas de control sumergibles a través de un conjunto secundario de contactos de relé en el FMS. Si no hay disponible un conjunto secundario de contactos, se deben usar relés de control externos entre el 9800 y la bomba o el relé de arranque sumergible. Otra opción es proporcionar un relé de arranque sumergible independiente para cada salida de manguera. Las líneas de transmisión sumergibles del 9800 no se pueden unir entre sí bajo ninguna circunstancia. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 101 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 50: Diagrama de cableado 024255 Modelos 9852QXTW1, 9852QXTW2, 9853QXTW1, 9853QXTW2 Página 102 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024256 Diagrama de cableado Modelos 9852QTW2, 9853QTW2, 9853QTW1M Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) El motor de la bomba se puede conectar a 230 VCA para reducir el consumo de corriente. Vea la vista separada del CABLEADO de 230 VCA (consulte la Figura 51 en la página 104). Todo el resto del cableado debe permanecer igual excepto por la adición del L2 (requiere un disyuntor de 230 VCA para el control). Si está conectado a un equipo que requiere control de la entrada de autorización, la alimentación de fase 2 debe conmutarse a través de un relé separado para evitar una activación falsa de la señal de autorización. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 3) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 4) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 5) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 6) Cuando se usa con un tanque sobre el suelo, la válvula antisifón montada en el tanque debe ser accionado desde la línea de VÁLVULA EXTERNA, tener el mismo voltaje de funcionamiento que el motor de la bomba y el consumo de corriente no debe exceder 1 amperio. Si no se cumplen estas condiciones se debe controlar mediante un relé externo accionado desde la línea VÁLVULA EXTERNA. NO conecte la válvula antisifón o el relé externo a la línea RESET COMPLETE. NO conecte dos o más líneas de VÁLVULA EXTERNA juntas. Si más de una bomba está extrayendo del tanque, se deben instalar válvulas antisifón separadas, o cada línea de VÁLVULA EXTERNA debe operar un relé externo que luego opera la válvula. 7) Consulte la tabla de tamaños de cables en la sección “Tamaño de cables” en la página 56 para determinar el Tamaño del cable para el cableado de control. 8) Si esta unidad está equipada para funcionamiento de 230 VCA (internacional), cablee como se muestra en el diagrama de cableado estándar de 115 VCA. Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá 10 cables en la caja de conexiones. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. 9) El modelo 9853QTW1M no debe usarse con tanques sobre el suelo. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 103 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 51: Diagrama de cableado 024256 Modelos 9852QTW2, 9853QTW2, 9853QTW1M Página 104 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024257 Diagrama de cableado Modelos Satellite 215Q/Satellite 216Q Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) Consulte el Manual de Pesos y Medidas 44 para determinar qué modo de satélite operación es relevante para su aplicación. En muchos casos, el satélite debe estar cableado para que no pueda dispensar producto mientras el dispensador remoto maestro está dispensando y viceversa. Utilice el diagrama de cableado correcto para su aplicación. 3) La línea de entrada CONTROL/ALIMENTACIÓN SUBM se compone de dos cables que están unidos entre sí en fábrica. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que RESET COMPLETE, FAST FLOW, SUBM. Los cables de ARRANQUE, LENTO y RÁPIDO DE RETORNO DE SATÉLITE no están en cortocircuito con el conducto o el chasis. 4) SUBM. La línea STARTER DRIVE puede suministrar 300 mA CA como máximo para controlar Relés de arranque sumergibles. PRECAUCIÓN Esta línea no debe conectarse directamente a una bomba sumergible. 5) Se requieren relés sumergibles externos a menos que el dispensador remoto esté equipado con la opción de relé de accionamiento sumergible. La opción de relé de accionamiento sumergible proporciona una línea SUBM PUMP DRIVE (Azul 14) que puede accionar directamente una bomba sumergible de hasta 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA. Los cables SUBM FEED y SUBM PUMP DRIVE de 14 AWG siempre están presentes. Asegúrese de que la opción del relé de accionamiento sumergible esté instalada antes del cableado. La alimentación suministrada al CONTROL/ SUBM FEED debe poder soportar la carga de la bomba sumergible. 6) Si la línea CONTROL/SUBM FEED está controlada por un FMS que utiliza estado sólido relés, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 7) La línea FAST FLOW (cable rosa) se desconecta cuando se alimenta del fábrica. Se debe conectar, en la caja de conexiones superior, al cable rosa (control de flujo rápido) proveniente del conjunto de la plataforma electrónica. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 105 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 8) Si utiliza un 9800Q y un satélite en una aplicación donde tanto el maestro como el satélite no puede dispensar producto al mismo tiempo, se debe realizar un cambio menor en el cableado del 9800Q. En la caja de conexiones del solenoide, desconecte el cable amarillo del solenoide de los dos cables naranjas (deje los dos cables naranjas conectados entre sí). Conecte el cable amarillo del solenoide al cable marrón de 18 AWG. En la caja de conexiones del solenoide, desconecte el cable negro del solenoide de los dos cables rosados (deje los dos cables rosados conectados entre sí, como se describe en la nota 5). Conecte el cable negro del solenoide al cable amarillo de 18 AWG. Conecte el dispensador remoto al satélite como se muestra en el diagrama de cableado etiquetado como No simultáneo (consulte la Figura 52 en la página 107). 9) Si esta unidad está equipada para operación de 230 VCA (internacional), conecte como se muestra en la Diagrama de disposición del cableado estándar de 115 VCA. 10) Estos diagramas de cableado están destinados únicamente a mostrar las conexiones entre el satélite y el dispensador. Consulte el diagrama de cableado del dispensador principal (según el número de modelo) para conocer las advertencias aplicables y la conexión adecuada de todos los cables. Página 106 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 52: Diagrama de cableado 024257 Modelos Satellite 215Q/Satellite 216Q Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 107 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 024294 Diagrama de cableado Modelos 9853Q 380VAC Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 2) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 3) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 4) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de Alimentación de control y el Neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 10 vatios (P/N C06683). 5) Consulte la tabla de tamaños de cables (sección 230 VCA) en la sección “Tamaño de cables” en la página 56. para determinar el tamaño del cable para el cableado de control. 6) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá 10 cables en la caja de conexiones. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. 7) Cuando se utiliza con un tanque sobre el suelo, la válvula antisifón montada en el tanque debe ser accionado desde la línea de VÁLVULA EXTERNA, tener el mismo voltaje de funcionamiento que el motor de la bomba y el consumo de corriente no debe exceder 1 amperio. Si no se cumplen estas condiciones se debe controlar mediante un relé externo accionado desde la línea VÁLVULA EXTERNA. NO conecte la válvula antisifón o el relé externo a la línea RESET COMPLETE. NO conecte dos o más líneas de VÁLVULA EXTERNA juntas. Si más de una bomba está extrayendo del tanque, se deben instalar válvulas antisifón separadas, o cada línea de VÁLVULA EXTERNA debe operar un relé externo que luego opera la válvula. Página 108 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 53: Diagrama de cableado 024294 Modelos 9853Q 380VAC Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 109 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 024295 Diagrama de cableado Modelo 9840Q 380 VCA Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 2) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 3) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 4) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de Alimentación de control y el Neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 30 K OHM, 10 vatios (P/N C06683). 5) Segundo medidor y pulsador disponibles solo en los modelos 9840Q. 6) Consulte la tabla de tamaños de cables (sección 230 VCA) en la sección “Tamaño de cables” en la página 56. para determinar el tamaño del cable para el cableado de control. 7) El modelo 9840Q no debe usarse con tanques sobre el suelo. 8) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá 10 cables en la caja de conexiones. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. Página 110 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 54: Diagrama de cableado 024295 Modelo 9840Q 380 VCA Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 111 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado 024297 Diagrama de cableado Modelos 9853QTW2 380 VCA y 9853QTW1M 380 VACACIONES Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que los cables RESET COMPLETE y FAST FLOW no estén en cortocircuito con el conducto o el chasis. 2) La línea RESET COMPLETE (detección de interruptor) puede suministrar 170 mA CA como máximo para conexión al circuito FMS. 3) La línea FAST FLOW puede suministrar 170 mA CA como máximo para control remoto o monitoreo de la válvula de flujo rápido que se encuentra en la bomba. 4) Si la línea de ALIMENTACIÓN DEL MOTOR DE CONTROL/BOMBA está controlada por un FMS que utiliza relés de estado sólido, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de Alimentación de control y el Neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 10 vatios (P/N C06683). 5) Consulte la tabla de tamaños de cables (sección 230 VCA) en la sección “Tamaño de cables” en la página 56. para determinar el tamaño del cable para el cableado de control. 6) Si esta unidad está equipada con una opción TopKAT, habrá 10 cables en la caja de conexiones. Consulte el Manual de instalación de TopKAT MDE4319 para obtener información y requisitos de cableado. 7) El modelo 9853QTW1M no debe usarse con tanques sobre el suelo. Página 112 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado Figura 55: Diagrama de cableado 024297 Modelos 9853QTW2 380 VCA y 9853QTW1M 380 VACACIONES Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 113 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 024319 Diagrama de cableado Modelos Satellite 215Q Carga frontal Satellite 216Q Carga frontal Notas: 1) Todo el cableado y conductos deben cumplir con todos los códigos de construcción/incendios, todos los códigos federales, estatales y locales, el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), NFPA 30 y el Código de estaciones de servicio marinas y automotrices (NFPA 30A). códigos y reglamentos. Las instalaciones en Canadá también deben cumplir con el Código Eléctrico Canadiense. 2) Consulte el Manual de Pesos y Medidas 44 para determinar qué modo de satélite operación es relevante para su aplicación. En muchos casos, el satélite debe estar cableado para que no pueda dispensar producto mientras el dispensador remoto maestro está dispensando y viceversa. Utilice el diagrama de cableado correcto para su aplicación. 3) La línea de entrada CONTROL/ALIMENTACIÓN SUBM se compone de dos cables que están unidos entre sí en fábrica. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, todos los cables no utilizados deben taparse individualmente y, antes de aplicar energía, debe verificar que RESET COMPLETE, FAST FLOW, SUBM. Los cables de ARRANQUE, LENTO y RÁPIDO DE RETORNO DE SATÉLITE no están en cortocircuito con el conducto o el chasis. PRECAUCIÓN 4) SUBM. La línea STARTER DRIVE puede suministrar 300 mA CA como máximo para controlar Relés de arranque sumergibles. PRECAUCIÓN Esta línea no debe conectarse directamente a una bomba sumergible. 5) Se requieren relés sumergibles externos a menos que el dispensador remoto esté equipado con la opción de relé de accionamiento sumergible. La opción de relé de accionamiento sumergible proporciona una línea SUBM PUMP DRIVE (Azul 14) que puede accionar directamente una bomba sumergible de hasta 3/4 HP a 115 VCA o 11/2 HP a 230 VCA. Los cables SUBM FEED y SUBM PUMP DRIVE de 14 AWG siempre están presentes. Asegúrese de que la opción del relé de accionamiento sumergible esté instalada antes del cableado. La alimentación suministrada al CONTROL/ SUBM FEED debe poder soportar la carga de la bomba sumergible. 6) Si la línea CONTROL/SUBM FEED está controlada por un FMS que utiliza estado sólido relés, se debe instalar un conjunto de resistencia entre la línea de alimentación de control y el neutro de alimentación para evitar una activación falsa de la entrada de autorización. El conjunto de resistencia es de 8,2 K OHM, 10 Watt (P/N C05818) para cableado doméstico de 115/230 VCA y 30 K OHM, 10 Watt (P/N C06683) para cableado internacional de 230 VCA. 7) La línea FAST FLOW (cable rosa) se desconecta cuando se alimenta del fábrica. Se debe conectar, en la caja de conexiones superior, al cable rosa (control de flujo rápido) proveniente del conjunto de plataforma electrónica. Página 114 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Precauciones de cableado Alambrado 8) Si se utiliza un GASBOY 9800Q y un satélite en una aplicación donde tanto el maestro como el satélite no pueden dispensar producto al mismo tiempo, se debe realizar un cambio menor en el cableado del 9800Q. En la caja de conexiones del solenoide, desconecte el cable amarillo del solenoide de los dos cables naranjas (deje los dos cables naranjas conectados entre sí). Conecte el cable amarillo del solenoide al cable marrón de 18 AWG. En la caja de conexiones del solenoide, desconecte el cable negro del solenoide de los dos cables rosados (deje los dos cables rosados conectados entre sí, como se describe en la nota 5). Conecte el cable negro del solenoide al cable amarillo de 18 AWG. Conecte el dispensador remoto al satélite como se muestra en el diagrama de cableado etiquetado como No simultáneo. 9) Si esta unidad está equipada para operación de 230 VCA (internacional), conecte como se muestra en la Diagrama de disposición del cableado estándar de 115 VCA. 10) Estos diagramas de cableado están destinados únicamente a mostrar las conexiones entre los satélite y el dispensador. Consulte el diagrama de cableado del dispensador principal (según el número de modelo) para conocer las advertencias aplicables y la conexión adecuada de todos los cables. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 115 Machine Translated by Google Alambrado Precauciones de cableado Figura 56: Diagrama de cableado de 024319 Modelos Satellite 215Q Carga frontal Satellite 216Q Carga frontal Página 116 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Operación de bomba/dispensador remoto Descripción general 6 – Operación de bomba/dispensador remoto Descripción general Esta sección describe el funcionamiento de la bomba/dispensador remoto. Proporciona instrucciones para acceder a los componentes electrónicos y configurar los interruptores internos y la fuente de alimentación de respaldo de batería opcional. También proporciona instrucciones para ver y restablecer los totalizadores electrónicos usando el actuador y las secuencias de operación tanto para las bombas como para los dispensadores remotos. Acceso a componentes electrónicos Antes de intentar poner en marcha el 9800A o 9800Q, debe familiarizarse con la ubicación de algunos componentes clave y los distintos modos de funcionamiento seleccionables mediante interruptor. Para acceder a los componentes electrónicos, proceda de la siguiente manera: 1 Desbloquee y retire el panel frontal. Figura 57: Desbloqueo y extracción del panel frontal Panel frontal DESCUBRIR Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 117 Machine Translated by Google Operación de bomba/dispensador remoto Configuración del interruptor de CPU 2 Retire los dos pernos ubicados sobre las pestañas del conjunto del bisel. Levante el conjunto del bisel hacia arriba y retírelo. Figura 58: Extracción de los pernos del conjunto del bisel Montaje del bisel 3 Afloje los dos tornillos ubicados en los soportes de soporte de la puerta izquierda y derecha y gire la pantalla. panel hacia abajo. Figura 59: Aflojamiento de los dos tornillos de los soportes y del panel de visualización giratorio Configuración del interruptor de CPU El 9800A o 9800Q se pueden configurar para diversas condiciones operativas utilizando los interruptores ubicados en la PCB de la CPU. Verifique estos interruptores y cambie su configuración si es necesario. La configuración del interruptor debe cambiarse con el interruptor de alimentación en APAGADO. La PCB de la CPU lee las nuevas configuraciones cuando se vuelve a encender la alimentación. Página 118 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google SW1 Operación de bomba/dispensador remoto Figura 60: Interruptores ubicados en la PCB de la CPU SW1 Velocidad de transmisión SW11 Este interruptor está configurado para reflejar la velocidad de comunicación del circuito de bomba Gasboy RS485. Está abierto a 9600 baudios y cerrado a 1200 baudios. El sistema Gasboy CFN y TopKAT se comunican a 9600 baudios. Velocidad de baudios SW11 Sistema de combustible 9600 Abierto CFN TopKAT de montaje superior TopKAT electrónico 1200 Cerrado Ninguno actualmente soportado Modo SW12 Si el 9800 está controlado por un Gasboy CFN, un TopKAT de montaje superior o un FMS electrónico TopKAT, el interruptor debe estar abierto (modo en línea). Si el 9800 está controlado por un sistema mecánico Gasboy Serie 1000 o TopKAT, o está controlado por cualquier sistema que no sea Gasboy, o no está controlado por ningún FMS, el interruptor debe estar cerrado (modo independiente). Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 119 Machine Translated by Google SW1 Operación de bomba/dispensador remoto Nota: El 9800 se envía en modo independiente a menos que tenga la opción de montaje superior TopKAT. Con la opción de montaje superior TopKAT, la unidad se envía en modo en línea. Modo En línea SW12 Sistema de combustible Abierto CFN TopKAT de montaje superior TopKAT electrónico Autónomo Cerrado Serie 1000 Mecánica TopKAT Todos los sistemas que no son Gasboy Sin sistema de combustible SW13, SW14 Tiempo de retardo Estos dos interruptores establecen el tiempo de retardo utilizado por los detectores de fugas en aplicaciones de bombas sumergibles. El tiempo de retardo es el período entre la activación de la bomba sumergible y la activación de la válvula de flujo lento. Este tiempo debe establecerse según el tipo de detector de fugas instalado en la bomba sumergible para permitir una prueba de fugas normal para cada transacción. El tiempo de retardo debe establecerse en cero segundos para las bombas de succión. tiempo de retraso SW13 SW14 0 segundos Cerrado Cerrado 4 segundos Cerrado Abierto 5 segundos Abierto Cerrado 6 segundos Abierto Abierto SW15 Presurización Si el programa Serie 9800 está configurado para galones estadounidenses, esta configuración del interruptor DIP se ignora y el programa siempre actuará como si estuviera habilitado. Si el programa Serie 9800 está configurado para litros o galones imperiales, este interruptor controlará si la presurización de la bomba está habilitada. Si una bomba ha estado inactiva durante más de 10 minutos o este es el primer uso después del arranque, se bombeará un máximo de 0,02 unidades de volumen no registrado al sistema hidráulico de la bomba durante la prueba del segmento de la bomba. Página 120 Presurización SW15 Activado Cerrado Desactivado Abierto Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google SW1 Operación de bomba/dispensador remoto Autorización SW16 Este interruptor permite la activación del 9800 desde algunos tipos de FMS. Cuando el interruptor está cerrado, debe haber una señal de 115 VCA (230 VCA internacional) en la línea de alimentación de control para que se produzca la activación de la bomba (configuración requerida para los sistemas Serie 1000, mecánicos TopKAT y todos los sistemas que no sean Gasboy). Cuando está abierto, el 9800 ignora la línea de alimentación de control (configuración requerida para CFN, TopKAT de montaje superior, TopKAT electrónico o sin sistema de combustible). Autorización SW16 Sistema de combustible Sí Cerrado Serie 1000 topkat mecanico Todos los sistemas que no son Gasboy No CFN Abierto TopKAT de montaje superior TopKAT electrónico Sin sistema de combustible SW17 Totalizadores Este interruptor debe configurarse para abrirse para un funcionamiento normal. Cuando está cerrado, este interruptor le permite restablecer los totalizadores electrónicos. Consulte “Ver/restablecer totalizadores” en la página 125 para obtener más detalles. Totalizadores SW17 Reiniciar Cerrado Normal Abierto SW18 Detección de parada de bomba RS 485 Este interruptor debe configurarse en abierto (predeterminado) para habilitar la detección de parada de la bomba RS485. El interruptor de parada de la bomba Gasboy RS 485, cuando se activa, coloca un carácter de interrupción en serie en las líneas RS 485. Cuando SW18 está abierto, este carácter de interruptor activa la terminación de la venta inmediatamente, si hay una transacción en curso. Este interruptor debe configurarse en cerrado (en una comunicación de dos cables TopKAT) para desactivar la detección de parada de la bomba RS485. Esto resuelve el problema asociado con la detección de caracteres de interrupción falsa que pueden introducirse cuando se utiliza la comunicación de dos cables. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 121 Machine Translated by Google SW2 Operación de bomba/dispensador remoto SW2 Este paquete de interruptores de cuatro posiciones tiene un doble propósito: como configuración de dirección cuando se comunica en el bucle Gasboy RS485 o TopKAT, o como selector de velocidad de salida del pulsador cuando los datos del pulsador se envían a un FMS que no sea Gasboy CFN o TopKAT. Interruptores de dirección Se debe configurar un identificador de dirección único cuando el 9800 está conectado al circuito de la bomba Gasboy RS485 a través de la PCB I/F del 9800 RS485. Debido a que hay 16 combinaciones de direcciones posibles, se pueden conectar hasta 16 unidades (simples o gemelas) al circuito de la bomba. El direccionamiento debe comenzar en 1 y continuar secuencialmente hasta 16. El orden del cableado físico no tiene que corresponderse con el orden de las direcciones; es decir, la primera unidad en el bucle RS485 no tiene que ser la dirección 1. El siguiente cuadro muestra la configuración del interruptor y las selecciones de dirección. Con la opción TopKAT, la dirección debe establecerse en 1. DIRECCIÓN SW21 SW22 SW23 SW24 1 Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado 2 Abierto Cerrado Cerrado Cerrado 3 Cerrado Abierto Cerrado Cerrado 4 Abierto Abierto Cerrado Cerrado 5 Cerrado Cerrado Abierto Cerrado 6 Abierto Cerrado Abierto Cerrado 7 Cerrado Abierto Abierto Cerrado 8 Abierto Abierto Abierto Cerrado 9 Cerrado Cerrado Cerrado Abierto 10 Abierto Cerrado Cerrado Abierto 11 Cerrado Abierto Cerrado Abierto 12 Abierto Abierto Cerrado Abierto 13 Cerrado Cerrado Abierto Abierto 14 Abierto Cerrado Abierto Abierto 15 Cerrado Abierto Abierto Abierto 16 Abierto Abierto Abierto Abierto Interruptores de velocidad de salida del pulsador Cuando el 9800 está conectado a un equipo de control externo que no sea un sistema Gasboy CFN (independiente), un montaje superior TopKAT o un TopKAT electrónico, las señales del pulsador se envían a través de la PCB I/F de la bomba 9800. La frecuencia del pulso requerida por el equipo de monitoreo se puede configurar configurando los interruptores como se muestra en la tabla a continuación. La frecuencia del pulso representa pulsos por galón (PPG, galones estadounidenses o galones imperiales) o pulsos por litro (PPL, internacional). Para configuraciones de galones estadounidenses o galones imperiales, la frecuencia del pulso puede ser de hasta 100 PPG para el 9850A, 500 PPG para todos los demás modelos. Para configuraciones de litros, la frecuencia del pulso puede ser de hasta 10 PPL para el 9850A y 100 PPL para todos los demás modelos. Es posible que este interruptor deba sellarse con un sello de papel de Pesos y Medidas, si la Serie 9800 se utiliza para la reventa del producto. Página 122 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Operación de bomba/dispensador remoto Hoja de información de ATC (compensación automática de temperatura) Los ceros a la izquierda siempre se suprimen en las posiciones de centenas y decenas a la izquierda del punto decimal. Cuando está en modo independiente, las posiciones a la derecha del punto decimal se muestran según la frecuencia del pulso seleccionada, como se muestra en la tabla de la derecha. Frecuencia del pulso SW21 SW22 SW23 1 Cerrado Cerrado Cerrado 10 Abierto Cerrado Cerrado 100 Cerrado Abierto Cerrado 250 Abierto Abierto Cerrado 500 Cerrado Cerrado Abierto Ninguno Cerrado Abierto Abierto Ninguno Abierto Abierto Abierto Frecuencia del pulso 9800/9840 9850 1:1 XXX. XXXX. 10:1 XXX.X XXXX.X 100:1 XXX.XX XXXX.XX 250:1 XXX.XXX 500:1 XXX.XXX Interruptor de tiempo de espera Cuando el 9800 está en modo independiente, apagará una manguera activa si no detecta pulsos durante 4 minutos y 15 segundos. Esta función de tiempo de espera se puede desactivar configurando el interruptor SW2 4 para ABRIR. Se acabó el tiempo SW24 Activado Cerrado Desactivado Abierto Información de ATC (compensación automática de temperatura) Hoja Al activar el imán ubicado en el lado opuesto del totalizador, aparecen en la pantalla varios elementos: 1 pantalla de volumen Muestra volumen no compensado 0023.43 Pantalla de temperatura de 2 sondas Muestra la temperatura de la sonda solo en grados Celsius. 023.2 3 Pantalla de flujo real Muestra el caudal (solo en LPM) 189,2 4 Visualización de la versión del software Muestra el número de versión del software 1.30 5 Pantalla de estado del ATC Muestra el estado del ATC 842.2 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 123 Machine Translated by Google Operación de bomba/dispensador remoto Fuente de alimentación de respaldo de batería En la pantalla de estado, el dígito más a la derecha (2) indica si la compensación de temperatura está habilitada o no y, de ser así, qué producto se está dispensando. 0=compensación de temperatura habilitada; 1=el producto es gasolina y la compensación está habilitada; 2=el producto es diésel y la compensación está habilitada. En la pantalla de estado, los dígitos más a la izquierda (842) son indicadores de error que están en blanco cuando la condición de error correspondiente no está activa. Cuando se visualiza cualquiera de estos dígitos, su significado es: 8=se detecta falla en la sonda de temperatura; 4=ocurrió un error en el pulsador; 2=se detectó un reinicio excepcional. Configuración de los interruptores DIP # Usar Configuración 1 Producto 1 ENCENDIDO=Diésel; APAGADO = Gasolina 2 Producto 2 ENCENDIDO=Diésel; APAGADO = Gasolina 3 No usado 4 No usado 5 Multiplicador de pulsadores ENCENDIDO=9850;APAGADO=9852/9853 6 # de sondas ENCENDIDO=2, APAGADO=1 7 Sumador pulsador ENCENDIDO=9840 8 ATC ENCENDIDO=ATC encendido; APAGADO = ATC apagado Fuente de alimentación de respaldo de batería Los modelos 9800 pueden equiparse con una fuente de alimentación de respaldo de batería opcional. Esto permite que los datos de la última transacción se muestren durante un mínimo de 15 minutos. Después de que las baterías alcancen un cierto punto de bajo voltaje, la energía se apagará automáticamente. Si necesita cortar la alimentación de la batería antes de alcanzar el punto de bajo voltaje, desconecte momentáneamente y luego vuelva a conectar el cable que se conecta a P1 en la fuente de alimentación. Página 124 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Ver/restablecer totalizadores Operación de bomba/dispensador remoto Figura 61: Fuente de alimentación de respaldo de batería opcional 9800 Ver/restablecer totalizadores Totalizadores electrónicos Figura 62: Totalizadores electrónicos 9800 El 9800 almacena una cantidad total corriente para cada lado de la bomba. Estos totalizadores electrónicos funcionan independientemente de los totalizadores mecánicos opcionales que puedan instalarse y se muestran como galones (litros) enteros en las pantallas (se muestra el punto decimal, aunque no se tiene en cuenta). Los datos del totalizador se almacenan en una memoria respaldada por baterías. El 9800 se suministra con un actuador (consulte la Figura 62) que le permite ver y restablecer los totalizadores electrónicos. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 125 Machine Translated by Google Operación de bomba/dispensador remoto Secuencia operativa Cuando se envía el 9800, el actuador se fija con una brida al soporte en la parte inferior derecha del conjunto del cabezal (visto sin los paneles de visualización). Durante la instalación o el arranque, corte la brida y retire el actuador. Consérvelo para uso futuro. Para ver los totalizadores de la bomba, asegúrese de que las manijas de la bomba estén apagadas y que no haya transacciones en curso. Ubique el logotipo de la esfera del Gasboy que está en el mismo lado de la bomba que la etiqueta del número de serie (si está equipado con la opción de totalizador trasero, el totalizador se puede activar desde el logotipo de Gasboy en cualquier lado de la bomba). Toque el logotipo de Gasboy con el actuador como se muestra. Los datos del totalizador para cada lado de la bomba se mostrarán durante 10 segundos. Si necesita más tiempo, toque el logotipo con el actuador durante un período adicional de 10 segundos. Para restablecer los totalizadores electrónicos, siga el procedimiento de desmontaje descrito en la sección “Acceso a los componentes electrónicos” en la página 117. Apague el interruptor de alimentación del 9800. Cierre SW17 en la PCB de la CPU. Sostenga el actuador contra el soporte del totalizador y encienda el interruptor de encendido. Las pantallas deberían cambiar a todos ceros. Retire el actuador y abra SW17. Nota: Devolver SW17 a la posición abierta evita que los totalizadores se reinicien la próxima vez que se use el actuador para leerlos. Totalizadores mecánicos Algunos modelos de 9800 contienen un totalizador mecánico opcional para cada lado de la bomba. Cada totalizador tiene ocho dígitos; columna de siete galones enteros y un décimo de galón, ocho dígitos enteros para litros. Los totalizadores mecánicos están ubicados debajo de cada gancho de boquilla. Secuencia operativa La secuencia exacta de eventos que ocurre durante el funcionamiento de una bomba o dispensador remoto está determinada por varias configuraciones de interruptores, entradas y el usuario. Una transacción típica se explica a continuación: Bomba 1 Encienda la manija de la bomba. Si hay CA presente en la línea de alimentación de control, comienza el ciclo de reinicio. El mostrar: • Se queda en blanco durante un segundo • Muestra los 8 durante un segundo (3 segundos para galones estadounidenses o si SW15 está habilitado) • Va a 0,000 (galones) o 0,00 (litros) y permanece durante un (1) segundo. • 9850A: pasa a 0,00 (galones) o 0,0 (litros) y permanece durante un (1) segundo o tres (3) segundos para galones estadounidenses o si SW15 está habilitado. El motor de la bomba se enciende y la línea Restablecer completo se activa. Si está equipada, se abre la válvula de flujo lento. Página 126 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Operación de bomba/dispensador remoto Secuencia operativa 2 El usuario comienza a dispensar combustible. La cantidad no se registrará en la pantalla hasta que se alcancen 0,010 galones (0,04 litros). Sin embargo, todos los pulsos se enviarán por la línea Pulser, si está equipado. A 0,010 galones (0,04 litros), se abre la válvula de flujo rápido, si está equipada. Para el 9850A, las cantidades no se registrarán en la pantalla hasta 0,04 galones (0,1 litros). 3 La bomba continúa funcionando hasta que ocurra una de las siguientes situaciones. Estas condiciones apagan todos relés. • La manija está apagada. • La línea Control Feed está apagada. • Se detecta un error del pulsador. • Se alcanza un tiempo de espera de 255 segundos (si SW24 está CERRADO). Si está conectado a un FMS, se utilizará el tiempo de espera cargado en el sistema. • Se alcanza una cantidad de 990.000 galones (9900,00 litros). Si está conectado a un FMS, el Se utilizará el límite establecido en el sistema. • Para 9850A: se alcanza una cantidad de 999,00 galones (9990,0 litros). Si está conectado a un FMS, se utilizará el límite establecido en el sistema. • La bomba es detenida por un operador de un FMS. • Se produce un fallo de alimentación de CA. 4 El 9800 continúa monitoreando los pulsos hasta que ocurre un período de 2 segundos sin pulsos. En este momento la transacción se considera completada. Dispensador remoto 1 Encienda la manija de la bomba. Si hay CA presente en la línea de alimentación de control, comienza el ciclo de reinicio y se enciende la bomba sumergible. La pantalla: • Se queda en blanco durante un segundo. • Muestra los 8 durante un segundo o 3 segundos para galones estadounidenses o si SW15 está habilitado. • Va a 0,000 (galones) o 0,00 (litros). • 9850A pasa a 0,00 (galones) o 0,0 (litros) y permanece durante un segundo o 3 segundos durante Galones estadounidenses o si SW15 está habilitado. La válvula de flujo lento se activará en 2, 3 o 4 segundos, dependiendo de la configuración de los interruptores de retardo de tiempo en la PCB de la CPU. Esto dará un tiempo total de 4, 5 o 6 segundos entre el momento en que se enciende la bomba sumergible y el momento en que se enciende la válvula de flujo lento. 2 El usuario comienza a dispensar combustible. La cantidad no se registrará en la pantalla hasta que se alcancen 0,010 galones (0,04 litros). Sin embargo, todos los pulsos se enviarán por la línea Pulser, si está equipado. A los 0,04 litros (0,010 galones), se abre la válvula de flujo rápido. Para el 9850A, las cantidades no se registrarán en la pantalla hasta 0,04 galones (0,1 litros). 3 El dispensador remoto continúa funcionando hasta que ocurra una de las siguientes situaciones. Estas condiciones se vuelven apagado todos los relés: • La manija está apagada. • La línea Control Feed está apagada. • Se detecta un error del pulsador. • Se alcanza un tiempo de espera de 255 segundos (si SW24 está CERRADO). Si está conectado a un FMS, se utilizará el tiempo de espera cargado en el sistema. • Se alcanza una cantidad de 990.000 galones (9900,00 litros). Si está conectado a un FMS, el Se utilizará el límite establecido en el sistema. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 127 Machine Translated by Google Operación de bomba/dispensador remoto Manejo de errores en modo independiente • Para 9850A: se alcanza una cantidad de 999,00 galones (9990,0 litros). Si está conectado a un FMS, se utilizará el límite establecido en el sistema. • Un operador de un FMS detiene el dispensador remoto. • Se produce un fallo de alimentación de CA. 4 El 9800 continúa monitoreando los pulsos hasta que ocurre un período de 2 segundos sin pulsos. En este momento la transacción se considera completada. Manejo de errores en modo independiente Cuando se opera la bomba/dispensador en modo independiente (no conectado a un FMS), el 9800 muestra códigos de transacción de error de dos dígitos en la pantalla LCD cuando las transacciones finalizan de manera anormal (por un medio distinto a apagar la manija de la bomba). Se pueden mostrar cuatro posibles condiciones de error, como se muestra en la siguiente tabla. Código Condición 55 Fallo de energía 56 Error de pulso 57 Fuera de tiempo 58 Límite de corte Los códigos de error se muestran durante dos (2) segundos a la izquierda de la ventana LCD, alternando con una visualización de 5 segundos del último monto de venta. La pantalla alterna entre los dos hasta que comienza una nueva transacción. Cuando ocurre un error, el usuario debe anotar el código de error y transmitir la información al administrador del sistema. Los códigos de error de transacción se muestran solo cuando la bomba/dispensador está funcionando en modo independiente. Cuando se conecta a un FMS (modo en línea), los códigos de error de transacción se transmiten de regreso al FMS con los datos de la transacción completada. Página 128 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Lista de verificación de finalización de la instalación Puesta en marcha y prueba 7 – Puesta en marcha y prueba Lista de verificación de finalización de la instalación Revise la información de esta sección para verificar la instalación adecuada de la unidad dispensadora Serie 9800. Si la instalación no cumple con los criterios enumerados, corrija el problema antes de la puesta en marcha. PRECAUCIÓN Para evitar daños a la placa de PC de la CPU, verifique si RESET COMPLETE, FAST FLOW, SUBM. Los cables de ARRANQUE DE ARRANQUE y de RETORNO LENTO y RÁPIDO DE SATÉLITE no están en cortocircuito con el conducto o el chasis. 1 La unidad debe estar correctamente asegurada a la isla. 2 Todas las tuberías deben estar completas y apretadas. Todas las líneas que transportan líquido deben revisarse para detectar fugas. 3 Cuando se utilizan líneas de pulsos de CC o RS485 en la bomba para conectarse a Gasboy FMS, los cables de CA y CC no deben compartir ningún conducto, caja de conexiones o canal, excepto como se indica en Cableado en la página 53, Conductos y salida de pulsos. o Cableado RS485 y Manual de instalación de TopKAT MDE4319. 4 Todo el trabajo de conductos debe estar completo. Todas las cubiertas de las cajas de conexiones deben estar aseguradas. Los conductos deben no se sella hasta que se verifique el cableado mediante un funcionamiento adecuado. 5 La unidad debe estar correctamente conectada a tierra. PRECAUCIÓN Antes de comenzar cualquier prueba, elimine el agua del tanque a través de una abertura de llenado, utilizando una bomba adecuada. No utilice la bomba Gasboy ni el dispensador remoto ni la bomba sumergible para extraer agua. Pueden producirse daños graves. 6 Se debe colocar un volumen suficiente de combustible en el tanque para garantizar que el nivel del líquido esté por encima del fondo de la tubería de succión (bombas de succión) o sea lo suficientemente alto como para permitir que la bomba sumergible funcione eficientemente (dispensadores remotos). Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 129 Machine Translated by Google Puesta en marcha y prueba Puesta en marcha Puesta en marcha Después de verificar exitosamente la instalación con la lista de verificación de finalización, la unidad está lista para la puesta en marcha. Siga el procedimiento a continuación para realizar un arranque ordenado del Serie 9800A. 1 Verifique si todos los interruptores en la PCB de la CPU están configurados correctamente para las diversas condiciones de funcionamiento como explica en la sección “Funcionamiento de la bomba/dispensador remoto” en la página 117. 2 Encienda los disyuntores del microprocesador y las luces fluorescentes. Asegúrese de que tanto el las luces están encendidas. 3 Encienda el interruptor de alimentación del 9800. 4 Autorizar la manguera del lado 1 a través del FMS, si está disponible. 5 Retire la boquilla del lado 1 de su soporte y encienda la manija de la bomba. Verifique si la pantalla pasa por la secuencia de reinicio adecuada como se explica en “Secuencia de operación” en la página 126. 6 Dispensar combustible. Verifique si la válvula de alto flujo se abre, si está equipada. Revise todas las tuberías en busca de fugas. en este momento. 7 Apague la manija de la bomba. Abra la boquilla. No se debe dispensar combustible en este momento. 8 Verifique si el FMS registró la cantidad correcta, si está disponible. 9 Si corresponde, repita los pasos 4 a 8 para el lado 2. 10 Ejecute la unidad a través de todos los procedimientos de calibración estándar. 11 Restablezca los totalizadores electrónicos como se describe en Ver/restablecer totalizadores en la página 125. Pruebas posteriores al arranque para 9800A Voltaje Se debe verificar el voltaje entrante a la bomba y al dispensador remoto y cualquier lectura que no esté dentro del 10% del voltaje nominal se debe corregir antes de continuar con la prueba. Al probar bombas de succión, tome lecturas de voltaje mientras la bomba de succión está funcionando en derivación y también mientras realiza una entrega. Cualquier caída de voltaje superior al 10% durante cualquiera de estos estados operativos debe considerarse una condición de bajo voltaje. Se deben tomar medidas correctivas para garantizar un suministro de energía adecuado a la bomba. Página 130 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Pruebas posteriores al arranque para 9800A Puesta en marcha y prueba Opresión Después de determinar que la bomba está funcionando satisfactoriamente y que el sistema está completamente cebado, verifique la bomba y las tuberías para asegurarse de que todas las conexiones estén apretadas. En el caso de un dispensador remoto, deberá seguir las instrucciones del fabricante de la bomba sumergible para comprobar la estanqueidad del sistema. Se recomienda realizar las tuberías del tanque y otras tuberías después de completar esta prueba. Correas (solo bombas de succión) Dado que las correas se estiran ligeramente durante los primeros minutos de funcionamiento, verifique la tensión de las correas después de completar la prueba operativa. Una correa correctamente apretada permitirá girar la correa 180 grados a medio camino entre las poleas del motor y de la bomba. En los modelos 9853AHC, 9840A, 9852ATW2 y 9853ATW2, la correa se puede apretar aflojando la tuerca hexagonal que sujeta la polea tensora y deslizando la polea hacia cualquier lado para obtener la tensión correcta de la correa de 63/4 libras, + 3 /4 (30N, +3,3N). Cuando se complete el ajuste, recuerde volver a apretar la tuerca hexagonal. En los modelos 9852A, 9853A y 9852ATW1, la correa se puede apretar aflojando el tornillo que sujeta el brazo tensor y deslizando el brazo para obtener la tensión correcta de la correa de 63/4 lbs, + 3/4 (30N, +3,3N). Cuando se complete el ajuste, vuelva a apretar el tornillo de cabeza. En el modelo 9850A, la correa se puede apretar aflojando los pernos de montaje del motor y deslizando el motor para obtener la tensión correcta de la correa de 63/4 lbs, + 3/4 (30N, +3.3N). Cuando se complete el ajuste, recuerde volver a apretar los pernos de montaje del motor. Calibración Todas las bombas Gasboy y dispensadores remotos se ajustan para una medición precisa en fábrica. Sin embargo, dado que las condiciones de la instalación pueden afectar la precisión de la bomba, es responsabilidad del instalador verificar la precisión de la bomba y realizar los ajustes necesarios. Cuando sea necesario, es responsabilidad del propietario informar este dispositivo a los funcionarios locales de Pesos y Medidas para su inspección antes de poner la unidad en servicio. Los métodos de calibración se dan en galones. Al calibrar bombas de litros, utilice el mismo procedimiento, pero convierta galones a litros (1 galón = 3,78 litros). Todos los modelos excepto 9850A y 9850AX El ajuste de la medición se logra rompiendo el alambre del sello y quitando el pasador del sello. Esto permitirá girar el disco índice ya sea en el sentido contrario a las agujas del reloj () para disminuir la medición o en el sentido de las agujas del reloj (+) para aumentar la medición. Se obtiene una variación de aproximadamente una pulgada cúbica en la medida girando el disco índice cinco orificios. Después de que la medición se haya ajustado correctamente, se deben reemplazar el pasador de sellado y el alambre de sellado. Nota: Al calibrar los modelos 9840A y 9840AX, el ajuste de la medición se puede realizar ajustando uno o ambos medidores. Sin embargo, se recomienda que el ajuste se haga gradualmente girando el disco índice de cada medidor un orificio a la vez, mientras se alterna de medidor a medidor, para mantener las salidas del medidor lo más iguales posible. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 131 Machine Translated by Google Puesta en marcha y prueba Pruebas posteriores al arranque para 9800A Figura 63: Calibración de los modelos 9840A y 9840AX Modelos 9850A y 9850AX 1 Verifique el registro del medidor entregando el producto a un probador confiable y preciso de 50 o 100 galones. 2 Convierta la cantidad del error a galones por 100 (lo que da una cifra porcentual) o galones por mil (lo que da una cifra de décimas de porcentaje). 3 Lea la configuración indicada en el ajustador. La cantidad del error se suma o se resta de esta configuración. El ajustador se muestra en divisiones graduadas de 1%, 0,1%, 0,02%. 4 Restablezca el ajustador aflojando la abrazadera. • Para disminuir la cantidad entregada, gire el dedal hacia ADENTRO del cañón. • Para aumentar la cantidad entregada, gire el dedal hacia FUERA (desatorníllelo). Después de restablecer el ajustador, apriete la abrazadera. Nota: Realice siempre el ajuste final girando hacia ADENTRO el guardacabo. Si la nueva configuración es un número mayor que el original, gírela más allá de la cifra deseada y vuelva a ella. Ejemplo: Suponga que la configuración del ajustador al inicio de la prueba es 2.05. El producto pasa a través del medidor hasta un fermentador hasta que el contador registra 100 galones. Suponga que el probador muestra un volumen de 98,7 galones (1,3 galones menos). Dado que las graduaciones del ajustador están en lecturas porcentuales, este 1,3 podría agregarse directamente a la lectura del ajustador (2,05 más 1,3 equivale a 3,35 en el ajustador). Una nueva ejecución del medidor debería mostrar 100 galones tanto en el contador como en el probador. Si está midiendo en incrementos de menos de 100 galones, use la fórmula para determinar el porcentaje en el que se debe ajustar el ajustador. (P M) / M = Un% donde P es la medida del probador, M es la lectura del medidor y A% es el porcentaje de ajuste para el ajustador. Página 132 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Pruebas posteriores al arranque para 9800Q Puesta en marcha y prueba Pruebas posteriores al arranque para 9800Q Voltaje Se debe verificar el voltaje entrante a la bomba y al dispensador remoto y cualquier lectura que no esté dentro del 10% del voltaje nominal se debe corregir antes de continuar con la prueba. Al probar bombas de succión, tome lecturas de voltaje mientras la bomba de succión está funcionando en derivación y también mientras realiza una entrega. Cualquier caída de voltaje superior al 10% durante cualquiera de estos estados operativos debe considerarse una condición de bajo voltaje. Se deben tomar medidas correctivas para garantizar un suministro de energía adecuado a la bomba. Opresión Después de determinar que la bomba está funcionando satisfactoriamente y que el sistema está completamente cebado, verifique la bomba y las tuberías para asegurarse de que todas las conexiones estén apretadas. En el caso de un dispensador remoto, deberá seguir las instrucciones del fabricante de la bomba sumergible para comprobar la estanqueidad del sistema. Se recomienda realizar las tuberías del tanque y otras tuberías después de completar esta prueba. Correas (solo bombas de succión) Dado que las correas se estiran ligeramente durante los primeros minutos de funcionamiento, verifique la tensión de las correas después de completar la prueba operativa. La correa se puede apretar aflojando la tuerca hexagonal que sujeta la polea tensora y deslizando la polea hacia cualquier lado. Apriete el cinturón lo suficiente para reducir el deslizamiento, pero evite apretarlo demasiado. Calibración Todas las bombas Gasboy y dispensadores remotos se ajustan para una medición precisa en fábrica. Sin embargo, es responsabilidad del instalador verificar la precisión de la bomba y realizar los ajustes necesarios. Cuando sea necesario, es responsabilidad del propietario informar este dispositivo a los funcionarios locales de Pesos y Medidas para su inspección antes de poner la unidad en servicio. Cada medidor está equipado con un mecanismo de calibración, ubicado en el costado del medidor. Para ajustar el volumen dispensado, proceda de la siguiente manera: 1 Verifique el registro del medidor entregando el producto a un probador confiable y preciso de 50 o 100 galones. 2 Retire el alambre de sellado del pasador de bloqueo. 3 Retire el pasador de bloqueo y gire la rueda para ajustar la medida. Gire en el sentido de las agujas del reloj para disminuya la cantidad en el probador para que coincida con la pantalla, gírelo en sentido contrario a las agujas del reloj para aumentar la cantidad en el probador para que coincida con la pantalla. Mover la rueda una posición de orificio cambia la calibración en 2/3 de pulgada cúbica por 5 galones. Para cambiar la mitad de esta cantidad, puede utilizar el orificio del pasador de bloqueo alternativo en el lado opuesto de la rueda de calibración. 4 Repita el proceso hasta que el volumen en el fermentador y la cantidad registrada estén dentro de la tolerancia. Una vez completada la calibración, reinstale el pasador de bloqueo y asegúrelo en su lugar usando un alambre de sellado. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 133 Machine Translated by Google Puesta en marcha y prueba Pruebas posteriores al arranque para 9800Q Esta página se deja en blanco intencionalmente. Página 134 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google General Mantenimiento Preventivo 8 – Mantenimiento Preventivo General Las bombas Gasboy y los dispensadores remotos están diseñados y construidos para brindar muchos años de servicio ininterrumpido. De hecho, cientos de operadores informan de años de funcionamiento sin problemas y sin ningún gasto de servicio. Sin embargo, algunas piezas de una bomba están sujetas a desgaste. Por lo tanto, se recomienda una inspección periódica, al menos dos veces al año, para detectar fugas de combustible, tensión y condición de la correa, lubricación y limpieza del colador. Si se sigue este procedimiento, se pueden realizar pequeños ajustes necesarios antes de que se produzcan averías costosas. Esto da como resultado un servicio continuo y rentable de su equipo Gasboy. Nota: Los procedimientos que requieren el desmontaje de partes de la bomba/dispensador remoto deben ser realizado por personal de servicio competente. ADVERTENCIA Para reducir el riesgo de descarga eléctrica durante el servicio, apague y bloquee toda la energía a la bomba/ dispensador remoto. En aplicaciones de bombas sumergibles, apague y bloquee la alimentación de la bomba sumergible y de cualquier otro dispensador remoto que utilice esa bomba sumergible. La energía de CA puede retroalimentarse a un dispensador cerrado cuando los dispensadores remotos comparten una bomba sumergible o un relé de arranque común. Siempre apague y bloquee toda la energía al dispensador remoto y a las bombas sumergidas en el panel maestro y cierre cualquier válvula de impacto antes de realizar cualquier mantenimiento o servicio al dispensador remoto, incluido el cambio de filtros o coladores de combustible. También bloquee las islas, de modo que ningún vehículo pueda acercarse al dispensador remoto cuando se esté trabajando en el dispensador. Consejos para un mejor rendimiento de la bomba Exija un servicio competente Si su bomba se detiene o no funciona correctamente, no dependa del servicio de reparación de un mecánico general a menos que esté completamente familiarizado con el mecanismo. Solicite el servicio de un representante competente del fabricante de la bomba. Gasboy cuenta con una red de distribuidores que brinda servicios para sistemas de gestión y suministro de combustible en todas las zonas del país. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 135 Machine Translated by Google Mantenimiento Preventivo Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800A Utilice piezas autorizadas Si el desgaste excesivo, el óxido o la corrosión de las piezas causan un funcionamiento ineficiente, se recomienda reemplazarlas inmediatamente. Sin embargo, si desea obtener los mejores resultados y la continuidad de la etiqueta del asegurador en su bomba, asegúrese de que sean piezas de servicio nuevas autorizadas suministradas por Gasboy. Cada parte de una bomba o dispensador remoto está cuidadosamente diseñada para un propósito particular. Si se reemplaza por un sustituto incorrecto o de calidad inferior, el funcionamiento de la bomba no será satisfactorio. Utilice siempre juntas o sellos nuevos cuando dé servicio o reconstruya equipos Gasboy. No reutilice los viejos. Operar con cuidado razonable Como cualquier máquina, la bomba o el dispensador remoto que se opera con cuidado razonable durará más y brindará un mejor servicio. Se debe evitar el abuso (como dejar caer la boquilla al suelo, operar la unidad con un colador sucio, arrastrar la manguera por la isla de concreto o el camino de entrada, hacer funcionar la bomba con la boquilla cerrada durante más de dos minutos, etc.) . El tiempo y el cuidado brindados a sus bombas le serán devueltos en forma de servicio confiable. Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800A Mantenga el agua fuera El agua tiende a acumularse en tanques de almacenamiento subterráneos y aéreos. Esto se debe al aire cargado de humedad que se aspira y condensa en el tanque de almacenamiento, o a aberturas de llenado defectuosas que no están protegidas adecuadamente con cubiertas herméticas. Los tanques de almacenamiento deben revisarse después de cada llenado para detectar agua acumulada, que debe eliminarse con una bomba de sumidero para evitar daños graves al equipo. El agua, los sedimentos y otras materias extrañas que se acumulan en el tanque pueden ingresar a la bomba o al dispensador remoto y causar fallas. Lubricar la bomba En todos los modelos, excepto el 9850A, la unidad de bombeo debe lubricarse cada seis meses o cada 100 000 galones (378 000 litros). Apague y bloquee la alimentación de CA. Aplique unas gotas de aceite ligero (SAE 10) a la almohadilla de fieltro ubicada en el cuerpo de la bomba, ligeramente por encima del eje que se conecta a la polea de la bomba. El aceite utilizado debe ser adecuado para temperaturas que oscilan entre 40 F y 180 F. Todos los modelos de bombas rotativas, excepto el 9850A, están equipados con empaquetaduras especiales en "V", que pueden reemplazarse fácilmente deslizando la polea de la bomba fuera del eje y quitando los tornillos, la placa de retención y el fieltro del pozo de petróleo. Saque el cojinete del eje de la bomba para permitir que se inserten los nuevos anillos de empaque. El prensaestopas tiene un resorte para mantener el empaque apretado en todo momento. Cuando retire los anillos de empaque viejos, asegúrese de reemplazarlos con una cantidad similar de anillos nuevos. Es importante llenar el prensaestopas para evitar fugas. Página 136 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800A Mantenimiento Preventivo En el 9850A, los rodamientos de bolas de la unidad de bombeo requieren lubricación aproximadamente cada dos o tres meses en servicio promedio. Apague y bloquee la alimentación de CA. Utilice una grasa liviana tipo rodamiento de bolas, a base de litio n.° 2. Aplíquelo lentamente con una pistola hasta que la grasa comience a escapar de los accesorios de alivio de grasa. Después de la lubricación, es posible que se escape una pequeña cantidad de grasa por los orificios de drenaje debajo de la cámara del rodamiento. Es normal y apropiado, aunque sea una pequeña cantidad, trabajar más allá del rodamiento sellado inicialmente, por un corto tiempo. Mantenimiento del medidor Si el medidor comienza a tener fugas alrededor del eje impulsor que se extiende desde la parte superior de la unidad del medidor, puede ser necesario reemplazar los sellos de teflón. Apague y bloquee la alimentación de CA. Retire la unidad del gabinete. Retire la placa del prensaestopas exterior y el conjunto del cojinete superior. Al reemplazar los sellos nuevos (marrón rojizo y negro) y la junta tórica en la cavidad de empaque de la tapa del medidor, tenga cuidado de no dañarlos. Recuperadores de manguera (si corresponde) El conjunto del carrete de cable no requiere lubricación, pero el cable debe revisarse periódicamente y reemplazarse cuando parezca desgastado o deshilachado. Mantenga lubricada la computadora que no sea la computadora Aunque los elementos no computacionales utilizados en las bombas Gasboy se ajustan y lubrican cuidadosamente en la fábrica antes del envío, requieren (al igual que todas las piezas mecánicas) una limpieza y lubricación ocasionales cuando están en servicio. Los intervalos en los que se debe hacer esto varían según las condiciones de operación, pero en condiciones normales es necesario sólo dos veces al año, o después de cada 100.000 galones (378.000 litros) entregados. Apague y bloquee la alimentación de CA a la bomba. Es más fácil limpiar y engrasar la parte que no es la computadora si la retiras de la bomba. Limpie la parte que no es la computadora con aire comprimido y limpie todas las partes accesibles (como los tambores de las ruedas de figuras) con un paño limpio. PRECAUCIÓN Utilice siempre gafas o gafas protectoras de seguridad cuando utilice aire comprimido. Nunca utilice disolventes, como gasolina o queroseno, ya que quedarán atrapados en muchos de los cojinetes inaccesibles y disolverán el nuevo lubricante cuando se aplique. Se recomienda un aceite ligero, no ácido (SAE 10) porque proporciona la máxima protección en temperaturas variables. El aceite también debe estar libre de ácidos para garantizar que no provoque corrosión en las piezas metálicas fundidas. Un cepillo de letras finas y mango largo es muy conveniente para aplicar aceite a todos los cojinetes y ejes y para aplicar aceite liviano y no fluido (grasa con cuerpo similar al del lubricante para chasis) a los engranajes de tipo cónico. Limpiar la cara del dial Limpie la esfera del dial con un paño suave, limpio y húmedo tantas veces como sea necesario. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 137 Machine Translated by Google Mantenimiento Preventivo Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800A Limpiar el colador Limpie el filtro inmediatamente después de instalar y probar la bomba, y nuevamente después de haber entregado unos cientos de galones/litros. A partir de entonces, límpielo una vez cada seis meses o según sea necesario. Los síntomas de un filtro sucio u obstruido en una bomba son suministro lento, funcionamiento ruidoso y pulsaciones. Antes de comenzar, cierre las válvulas de cierre de seguridad 10RU debajo de cada bomba o dispensador remoto en el que esté trabajando. Luego sigue estas instrucciones: Bomba: Apague y bloquee la alimentación de CA a la bomba. Ubique la tapa del filtro de succión en la unidad de plomería y desenrosque para acceder y retirar el filtro. Utilice aire comprimido para eliminar la suciedad del colador. Dispensador remoto: Apague y bloquee la alimentación de CA al dispensador remoto, a la bomba sumergible y a cualquier otro dispensador remoto que utilice esa bomba sumergible. Ubique la tapa del filtro en el medidor y desenrosque para acceder y retirar el filtro. Utilice aire comprimido para eliminar la suciedad del colador. PRECAUCIÓN Utilice siempre gafas o gafas protectoras de seguridad cuando utilice aire comprimido. Filtrar Si la unidad está equipada con un filtro, revíselo y cámbielo a intervalos regulares. Un filtro sucio en una bomba o dispensador remoto provocará una velocidad de entrega más lenta. Consulte la sección de accesorios de su manual de piezas para asegurarse de reemplazar el filtro por el diseñado para su modelo. Utilice siempre una bandeja de goteo directamente debajo del filtro cuando retire el cartucho para evitar la contaminación tanto de la tierra como de los componentes eléctricos dentro del gabinete. Limpieza de conjuntos de válvula reguladora y de derivación (solo bombas de succión) Los conjuntos de válvula de derivación y regulación deben retirarse sólo para limpiarlos y deben revisarse si hay una pérdida notable en el rendimiento del sistema. No se requiere ningún ajuste. Para quitar las válvulas, apague y bloquee la alimentación de CA a la unidad. Si la bomba de succión está en un dispensador remoto, retire la cubierta del separador y la placa de sujeción para permitir que el conjunto de la válvula de derivación y el conjunto de la válvula reguladora se puedan levantar de su lugar. Ajuste de las correas (solo bombas de succión) Con el cuidado adecuado, las correas darán un buen servicio. Una correa floja no sólo reduce la velocidad de dispensación debido al deslizamiento, sino que también provoca un desgaste excesivo. Una correa correctamente apretada permitirá girar la correa 180 grados a medio camino entre el motor y las poleas de la bomba. Antes de ajustar cualquier cinturón, apague la alimentación de CA a la bomba/dispensador remoto. En los modelos 9853AHC, 9840A, 9852ATW2 y 9853ATW2, la correa se puede apretar aflojando la tuerca hexagonal que sujeta la polea tensora y deslizando la polea hacia cualquier lado para obtener la tensión correcta de la correa de 63/4 libras, + 3 /4 (30N, +3,3N). Cuando se complete el ajuste, vuelva a apretar la tuerca hexagonal. Página 138 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800Q Mantenimiento Preventivo En los modelos 9852A, 9853A y 9852ATW1, la correa se puede apretar aflojando el tornillo que sujeta el brazo tensor y deslizando el brazo para obtener la tensión correcta de la correa de 63/4 lbs, + 3/4 (30N, +3,3N). Cuando se complete el ajuste, recuerde volver a apretar la tapa. tornillo. En el modelo 9850A, la correa se puede apretar aflojando los pernos de montaje del motor y deslizando el motor para obtener la tensión correcta de la correa de 63/4 lbs, + 3/4 (30N, +3.3N). Cuando se complete el ajuste, recuerde volver a apretar los pernos de montaje del motor. Preserve el acabado de sus bombas Casi todas las bombas de gasolina se instalan al aire libre donde sus superficies están sometidas a la acción del clima. Como resultado, es necesario darle al acabado una cantidad razonable de cuidado para mantener una apariencia atractiva. El acabado de las carcasas de las bombas Gasboy es un esmalte sintético horneado a alta temperatura, similar al utilizado en los automóviles. La vida útil de este acabado puede prolongarse varios años si, a intervalos regulares, las superficies pintadas se limpian minuciosamente con un abrillantador para automóviles de alta calidad y luego se protegen con una capa de cera en pasta. No utilice limpiadores ni abrillantadores abrasivos. No utilice equipos de pulverización a alta presión. Para conservar el acabado sin marcas en el acero inoxidable, se requiere una limpieza ocasional. En atmósferas corrosivas, como las zonas costeras, es necesario un programa de limpieza más frecuente. En condiciones normales, es suficiente lavar con detergente o agua y jabón, seguido de un enjuague con agua limpia. Si se utiliza agua dura, se debe secar la superficie con un paño suave y limpio para evitar la formación de manchas de agua. Las marcas o manchas, como grasa, huellas dactilares aceitosas y manchas que resisten el jabón y los detergentes, deberán eliminarse con un limpiador más fuerte (NO utilice lana de acero común, ya que las partículas de hierro pueden adherirse a la superficie y causar corrosión). Se debe tener cuidado al elegir un limpiador porque cualquier compuesto o polvo de limpieza que contenga abrasivos puede rayar el acabado laminado. Se debe tener cuidado al utilizarlos para que corran en la dirección de las líneas de pulido del acero, nunca a través de ellas. Después de la limpieza, se recomienda una aplicación de cera en pasta para proteger la superficie y prolongar el intervalo entre limpiezas. Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800Q Mantenga el agua fuera El agua tiende a acumularse en tanques de almacenamiento subterráneos y aéreos. Esto se debe al aire cargado de humedad que se aspira y condensa en el tanque de almacenamiento, o a aberturas de llenado defectuosas que no están protegidas adecuadamente con cubiertas herméticas. Los tanques de almacenamiento deben revisarse después de cada llenado para detectar agua acumulada, que debe eliminarse con una bomba de sumidero para evitar daños graves al equipo. El agua, los sedimentos y otras materias extrañas que se acumulan en el tanque pueden ingresar a la bomba o al dispensador remoto y causar fallas. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 139 Machine Translated by Google Mantenimiento Preventivo Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800Q Recuperadores de manguera (si corresponde) El conjunto del carrete de cable no requiere lubricación, pero el cable debe revisarse periódicamente y reemplazarse cuando parezca desgastado o deshilachado. Cara del dial Limpie la esfera del dial con un paño suave, limpio y húmedo tantas veces como sea necesario. Limpiar el colador Limpie el filtro inmediatamente después de instalar y probar la bomba, y nuevamente después de haber entregado unos cientos de galones/litros. A partir de entonces, límpielo una vez cada seis meses o según sea necesario. Los síntomas de un filtro sucio u obstruido en una bomba son suministro lento, funcionamiento ruidoso y pulsaciones. Antes de comenzar, cierre las válvulas de cierre de seguridad 10RU debajo de cada bomba o dispensador remoto en el que esté trabajando. Luego sigue estas instrucciones: Bomba: Apague y bloquee la alimentación de CA a la bomba. Ubique la tapa del filtro de succión en la unidad de plomería y desenrosque para acceder y retirar el filtro. Utilice aire comprimido para eliminar la suciedad del colador. Dispensador remoto: Apague y bloquee la alimentación de CA al dispensador remoto, a la bomba sumergible y a cualquier otro dispensador remoto que utilice esa bomba sumergible. Ubique la tapa del filtro en el medidor y desenrosque para acceder y retirar el filtro. Utilice aire comprimido para eliminar la suciedad del colador. PRECAUCIÓN Utilice siempre gafas o gafas protectoras de seguridad cuando utilice aire comprimido. Filtrar Si la unidad está equipada con un filtro, revíselo y cámbielo a intervalos regulares. Un filtro sucio en una bomba o dispensador remoto provocará una velocidad de entrega más lenta. Consulte la sección de accesorios de su manual de piezas para asegurarse de reemplazar el filtro por el diseñado para su modelo. Utilice siempre una bandeja de goteo directamente debajo del filtro cuando retire el cartucho para evitar la contaminación tanto de la tierra como de los componentes eléctricos dentro del gabinete. Ajuste de las correas (solo bombas de succión) Con el cuidado adecuado, las correas darán un buen servicio. Una correa floja no sólo reduce la velocidad de dispensación debido al deslizamiento, sino que también provoca un desgaste excesivo. La correa se puede apretar aflojando la tuerca hexagonal que sujeta la polea tensora y deslizando la polea hacia cualquier lado para obtener la tensión correcta de la correa. Apriete el cinturón lo suficiente para reducir el deslizamiento, pero evite apretarlo demasiado. Página 140 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800Q Mantenimiento Preventivo Preserve el acabado de sus bombas Casi todas las bombas de gasolina se instalan al aire libre donde sus superficies están sometidas a la acción del clima. Como resultado, es necesario darle al acabado una cantidad razonable de cuidado si se quiere mantener una apariencia atractiva. El acabado de las carcasas de las bombas Gasboy es un esmalte sintético horneado a alta temperatura, similar al utilizado en los automóviles. La vida útil de este acabado puede prolongarse varios años si, a intervalos regulares, las superficies pintadas se limpian minuciosamente con un abrillantador para automóviles de alta calidad y luego se protegen con una capa de cera en pasta. No utilice limpiadores ni abrillantadores abrasivos. No utilice equipos de pulverización a alta presión. Para conservar el acabado sin marcas en el acero inoxidable, se requiere una limpieza ocasional. En atmósferas corrosivas, como las zonas costeras, es necesario un programa de limpieza más frecuente. En condiciones normales, es suficiente lavar con detergente o agua y jabón, seguido de un enjuague con agua limpia. Si se utiliza agua dura, se debe secar la superficie con un paño suave y limpio para evitar la formación de manchas de agua. Las marcas o manchas, como grasa, huellas dactilares aceitosas y manchas que resisten el jabón y los detergentes, deberán eliminarse con un limpiador más fuerte (NO utilice lana de acero común, ya que las partículas de hierro pueden adherirse a la superficie y causar corrosión). Se debe tener cuidado al elegir un limpiador porque cualquier compuesto o polvo de limpieza que contenga abrasivos puede rayar el acabado laminado. Pasa el limpiador en la dirección de las líneas de pulido del acero, nunca a través de ellas. Después de la limpieza, se recomienda una aplicación de cera en pasta para proteger la superficie y prolongar el intervalo entre limpiezas. Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Página 141 Machine Translated by Google Mantenimiento Preventivo Lista de verificación de mantenimiento preventivo para 9800Q Esta página se deja en blanco intencionalmente. Página 142 Manual de instalación/operación de bombas y dispensadores MDE4341B Serie 9800A/9800Q ∙ Julio de 2007 Machine Translated by Google Machine Translated by Google Belden® es una marca registrada de Belden Inc. Teflon® es una marca registrada de Dupont. TopKATTM es una marca comercial de Gasboy International. UL® es una marca registrada de Underwriters Laboratories Inc. © 2007 GASBOY 7300 West Friendly Avenue ∙ Apartado postal 22087 Greensboro, Carolina del Norte 27420 Teléfono 18004445529 ∙ http://www.gasboy.com ∙ Impreso en EE.UU. 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