AWS A2.4:2012 Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva Traducción de: Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination ® AWS A2.4:2012 Traducción de: Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination Un Estándar Nacional Americano Documento Original Aprobado por el El Instituto Nacional de Estándares Nacionales 23 de agosto, 2011 Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva 7a Edición Sobrepasa al AWS A2.4:2007 Preparado por la Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) Comité A2 sobre Definiciones y Símbolos Bajo la dirección del Comité de Actividades Técnicas de la AWS Aprobado por el Grupo de Directores de la AWS Resumen Este estándar establece un método para especificar cierta información sobre soldaduras, soldaduras fuertes y examinaciones no-destructivas por medio de símbolos. Se proporciona información detallada y ejemplos para la construcción e interpretación de estos símbolos. Este sistema proporciona un medio para especificar operaciones de soldaduras y soldaduras fuertes igual que examinaciones no destructivas, incluyendo el método de examinación, frecuencia y alcance. AWS A2.4:2012 International Standard Book Number: 978-0-87171-817-4 American Welding Society 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126 © 2012 by American Welding Society Se reservan todos los derechos Impreso en los Estados Unidos de América Derechos de Copia. Ninguna porción de este documento puede ser reproducida, guardado en un sistema de recuperación o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecánicamente, fotocopiando, grabando o de cualquier otra forma, sin el previo permiso del derecho del autor. La autorización para fotocopiar para propósitos internos, personales o educacionales para el uso interno, personal, o educacional es concedido directamente por el American Welding Society, con tal de que se cancele la tarifa apropiada al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danver, MA 01923, teléfono: (978) 750-8400; página web: <www.copyright.com>. ii AWS A2.4:2012 Descargo de Responsabilidad Esta publicación es una traducción del Estándar Nacional Americano original en inglés. La única versión aprobada por el American National Standards Institute es la versión en inglés. Aunque se ha llevado acabo los máximos esfuerzos para crear una traducción precisa, AWS no garantiza la precisión o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable por ningún error, ambigüedad u omisión que aparezca en este documento como resultado de la traducción. El texto en inglés es la única versión oficial y será la cual deberá ser referida en caso de conflicto. Disclaimer This publication is translated from the original English version of an American National Standard. The only version approved by the American National Standards Institute is the English language version. While reasonable efforts have been made to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible for any errors, omission, or ambiguities appearing in this document as a result of the translation. The English text is the only official version and shall be referred to in cases of dispute. iii AWS A2.4:2012 Declaración de Uso de Los Estándares de la American Welding Society Todos los estándares (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society (AWS) son estándares de consenso voluntario y han sido desarrollados acorde con las reglas del American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son incorporados o son anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federales, o regulaciones de otros gobiernos, sus provisiones cargan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio a un estándar AWS debe ser aprobado por el gobierno con jurisdicción legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos estándares cargan la total autoridad legal del contrato o documento legal que invoca los estándares AWS. Donde exista esta relación contractual, los cambios o desviaciones de un requerimiento de un estándar AWS deben ser acordados entre las partes en contratación. AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de desarrollo de estándares que junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un consenso. Mientras que AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad del desarrollo del consenso, no ensaya individualmente, evalúa o verifica la exactitud de la información o solidez de cualquier juicio contenido en sus estándares. AWS se exime de la responsabilidad de cualquier daño a personas o a propiedades, u otros daños de cualquier naturaleza, así sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o indirectamente de esta publicación, o por el uso o dependencia de este estándar. AWS tampoco da garantía sobre la exactitud o integridad de cualquier información publicada. Emitiendo y haciendo este estándar disponible, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales para o en nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningún servicio insolvente por cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe depender en su juico y en su conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la ayuda de un profesional competente para poder llevar a cabo el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estándar y sus provisiones es confiado a personal competente y apropiadamente cualificado. Este estándar puede ser que sea sustituido por la emisión de nuevas ediciones. Igualmente, este estándar puede ser corregido por medio de la publicación de enmiendas o fe de errata. Esta publicación puede ser suplementada por futuras adiciones al código. Información acerca de las enmiendas, fe de errata y adiciones de las publicaciones más recientes de AWS puede ser conseguida en la página web AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurar que tengan la edición con las enmiendas, fe de errata y adiciones más recientes. La publicación de este estándar no autoriza la violación de cualquier patente o nombre comercial. Los usuarios de este estándar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier violación de una patente o nombre comercial. AWS se exime de la responsabilidad de cualquier violación de una patente o nombre comercial por causa de este estándar. AWS no tiene la jurisdicción, no monitorea, vigila o aplica, el cumplimiento de este estándar. En ocasiones distintas, existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por lo cual se ha creado la fe de errata. Tal fe de errata, cuando se encuentra, se publica en la página web de AWS (www.aws.org). Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos técnicos de este estándar solo pueden ser obtenidas mediante una solicitud por escrito al comité técnico apropiado. Tales solicitudes deben ser hechas a la American Welding Society, Atención: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road, Miami, FL 33126 (ver anexo H). Con respecto a inquietudes técnicas sobre estándares AWS, se prestan opiniones orales sobre los estándares AWS. Estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS. Además, las opiniones orales son informales y no deben ser usadas como sustitutas a una interpretación oficial. Este estándar está sujeto a revisión en cualquier momento por el Comité AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos. Debe ser revisado cada cinco años, en caso contrario, deberá ser reafirmado o retirado. Los comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualquier información pertinente usado para mejorar este estándar tendrá que ser enviado a la sede de AWS. Tales comentarios recibirán una revisión considerada por el Comité AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos y el autor del comentario será informado de la respuesta del Comité. Existen invitados en todas las reuniones del Comité AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos para que expresen sus opiniones verbalmente. Procedimientos de apelación a cualquier decisión adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the Technical Activities Committee. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. iv AWS A2.4:2012 Personnel Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones B. B. Grimmett, Presidencia J. P. Christein, Vicepresidencia S. N. Borrero, Secretario L. J. Barley D. M. Beneteau C. K. Ford B. Galliers J. J. Gullotti R. L. Holdren C. Lander P. M. Newhouse W. F. Qualls J. J. Vagi J. L. Warren B. D. Worley Areva NP Huntington Ingalls Industries—Newport News Shipbuilding American Welding Society OTC—Daihen Centerline (Windsor) Limited Hobart Institute of Welding Technology General Electric Aviation Electric Boat Corporation Applications Technologies Company, LLC St. John Inspection Services BC Hydro Engineering—Quality Assurance Asesor Engineering Consultant CNH America, LLC GE Aviation, Dayton—Elano Division Asesores al Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones J. E. Greer L. J. Siy Moraine Valley College Asesor Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones J. P. Christein, Presidencia J. J. Gullotti, Vicepresidencia S. N. Borrero, Secretario C. K. Ford C. Lander P. M. Newhouse J. L. Warren B. D. Worley Huntington Ingalls Industries—Newport News Shipbuilding Electric Boat Corporation American Welding Society Hobart Institute of Welding Technology St. John Inspection Services BC Hydro Engineering—Quality Assurance CNH America, LLC GE Aviation, Dayton—Elano Division Asesores al Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones L. J. Barley D. M. Beneteau B. Galliers R. L. Holdren L. J. Siy OTC—Daihen Centerline (Windsor) Limited General Electric Aviation Applications Technologies Company, LLC Asesor v AWS A2.4:2012 Esta página está intencionalmente en blanco. vi AWS A2.4:2012 Prefacio Este prefacio no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos. Los métodos de unión y los métodos de examinaciones no pueden tomar su lugar apropiados como herramientas de fabricación con tal de que se proporcionen como información de parte del diseñador hacia el personal de unión o de inspección. Los símbolos en estas publicaciones pretenden ser usados para facilitar la comunicación entre el personal de diseño, fabricación e inspección. Las declaraciones tales como “soldado completamente”, en efecto, transfieren la responsabilidad del diseño del diseñador al personal de producción, quienes están requeridos de conocer los requerimientos de diseño. Los símbolos presentados en este estándar proporcionan un método para colocar información sobre soldaduras, soldaduras fuertes y examinaciones no destructivas en dibujos. En practicas, la mayoría de los usuarios solo necesitaran pocos símbolos, y si lo desean, solo tienen que seleccionar la sección que se les haga útil. La publicación AWS A2.4 llego a su existencia en 1976 como resultado de combinar y sustituir a dos documentos previos, A2.0, Símbolos Estándar de Soldadura (Standard Welding Symbols), y A2.2, Símbolos de Examinaciones No Destructivas (Nondestructive Testing Symbols). Ambas publicaciones anteriores fueron creadas en coordinación de la Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) y la Asociación Americana de Estándares (ASA) Comité Seccional Y32. El AWS A2.0 fue publicado por primera vez en 1947 y fue revisado en 1958 y 1968. El AWS A2.2 fue publicado en 1958 y revisado en 1969. La evolución del AWS A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, se explica a continuación. ANSI/AWS A2.4-76 ANSI/AWS A2.4-79 ANSI/AWS A2.4-86 ANSI/AWS A2.4-93 ANSI/AWS A2.4-98 AWS A2.4:2007 Symbols for Welding and Nondestructive Testing; Symbols for Welding and Nondestructive Testing, Including Brazing; Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination; Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination; Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination; y Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination. La séptima edición del AWS A2.4 ha sido objeto de formateo extensivo en cuanto a modificaciones a la ubicación de varias figuras en cuando a sus secciones de referencia. Numerosas figuras y secciones fueron revisadas y varias figuras nuevas fueron agregadas para razones de clarificación. Se agregaron varias ilustraciones con la intención de hacer al estándar más simple. Por ejemplo, las figuras 47 y 48 han sido agregadas para ilustrar la aplicación de soldaduras de borde intermitentes, las cuales eran explicadas anteriormente. Adicionalmente, se agregó un nuevo anexo informativo F, ISO 2553 Símbolos de Soldaduras, el cual introduce a los usuarios a los estándares ISO. Esta introducción es educacional y tiene intenciones de reemplazar ningún documento oficial ISO. Varias de las modificaciones que fueron llevadas a cabo fueron el resultado de varios comentarios y sugerencias de los usuarios de este estándar. Esta nueva edición contiene material técnico revisado. Para asistir al usuario, el localizador de la profundad del cana “S” ha sido reemplazado por “D”, y el tamaño de la soldadura “E” ha sido reemplazado por “S” a lo largo del estándar de las soldaduras de canal. La historia detrás de “E” fue para designar dimensiones efectivas de garganta para el tamaño de la soldadura de canal. Estas modificaciones de letras no alteraran el significado existente de ninguno de los símbolos de soldadura de canal. La letras solo representan un localizador numérico y por ende no cambiará el significado de ningún símbolo existente o futuro de una soldadura de canal. Adicionalmente, este cambio de letras va de acuerdo con el AWS A3.0M/A3.0, Estándar de Términos y Definiciones de Soldaduras, metodología. Otro cambio introducidos a la estandarización es el termino “Profundidad de Canal” a lo largo de la publicación. En revisiones pasadas, el termino Profundidad de Bisel” fue usado aleatoriamente en vez de “Profundidad de Canal”. Este cambio fue hecho ya que el símbolo de soldadura de bisel es solo un símbolo en la familia de los símbolos de soldaduras de canal. Cualquier comentario o sugerencia sobre el mejoramiento de este estándar es más que bienvenido. Estos deben ser enviado a la Secretaria, Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. vii AWS A2.4:2012 Reconocimiento La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) quisiera reconocer la contribución del Ing. Gonzalo Cordoba, cuyos esfuerzos y cooperación han facilitado con grandeza la traducción y revisión de esta publicación. El Ing. Cordoba es actualmente un miembro docente de la Universidad Tecnológica de Panamá, Ciudad de Panamá, Panamá. Acknowledgment The American Welding Society would like to acknowledge the contribution of Gonzalo Cordoba, whose efforts and cooperation greatly facilitated the translation of this publication. Mr. Cordoba is currently a faculty member of the Technological University of Panama, Panama City, Panama. viii AWS A2.4:2012 Tabla de Contenidos Página No Personal ........................................................................................................................................................................v Prefacio ......................................................................................................................................................................vii Reconocimiento ........................................................................................................................................................ viii Lista de Tablas.......................................................................................................................................................... xiii Lista de Figuras........................................................................................................................................................ xiii 1. Requerimientos Generales..................................................................................................................................1 1.1 Alcance .......................................................................................................................................................1 1.2 Unidades de Medición................................................................................................................................1 1.3 Seguridad ....................................................................................................................................................1 2. Referencias Normativas ......................................................................................................................................1 3. Términos y Definiciones......................................................................................................................................2 4. Símbolos Básicos de Soldadura ..........................................................................................................................2 4.1 Distinción entre el Símbolo de Cordón (Weld Symbol) y el Símbolo de Aplicación de la Soldadura de Soldadura (Welding Symbol) .................................................................................................................2 4.2 Referencia Base ..........................................................................................................................................2 4.3 Símbolos de Cordón ...................................................................................................................................2 4.4 Símbolos Suplementarios de Soldadura .....................................................................................................2 4.5 Símbolos de Soldadura ...............................................................................................................................2 4.6 Localización del Símbolo de Soldadura .....................................................................................................2 4.7 Ilustraciones................................................................................................................................................2 5. Tipos de Juntas ....................................................................................................................................................2 6. Provisiones Generales para los Símbolos de Soldadura ..................................................................................6 6.1 Significado de la Localización de la Flecha ...............................................................................................6 6.2 Colocación del Cordón de Soldadura con Respecto de la Junta ................................................................6 6.3 Orientación de Símbolos Específicos de Soldaduras .................................................................................8 6.4 Quiebre en la Flecha...................................................................................................................................8 6.5 Símbolos de Soldaduras Combinados ........................................................................................................8 6.6 Líneas de Flechas Múltiples .....................................................................................................................15 6.7 Líneas de Referencia Múltiple..................................................................................................................15 6.8 Símbolo de la Soldadura de Campo .........................................................................................................15 6.9 Extensión de Soldadura Denotada por Símbolos .....................................................................................17 6.10 Símbolo de Soldadura Todo Alrededor ....................................................................................................17 6.11 La Cola del Símbolo de Soldadura...........................................................................................................17 6.12 Símbolos de Contornos.............................................................................................................................20 6.13 Símbolo de Penetración Completa (Fusión Total)....................................................................................20 6.14 Penetración Completa en las Soldaduras de Bordes.................................................................................23 6.15 Métodos de Dibujado de Símbolos...........................................................................................................23 6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Métricas ........................................................................23 6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura..........................................................................................23 6.18 Cambios en la Geometría de la Junta durante la Aplicación de la Soldadura..........................................23 7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones de Soldadura ...........................................................................................24 7.1 General .....................................................................................................................................................24 ix AWS A2.4:2012 Página No 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 Profundidad de la Ranura y Tamaño de la Soldadura de la Ranura .........................................................26 Dimensiones de Ranura............................................................................................................................34 Longitud de Soldaduras de Ranura...........................................................................................................34 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente............................................................................................40 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura ..................................................................................40 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld) a la Soldadura de Ranura..........................................................................................................................45 Juntas con Respaldo .................................................................................................................................47 Junta con Espaciadores (Separador).........................................................................................................47 Insertos Consumibles................................................................................................................................47 Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz (Backgouging) ..................................................................47 Soldaduras de Sello ..................................................................................................................................50 Juntas Inclinadas (Skewed) ......................................................................................................................50 8. Soldadura de Filetes ..........................................................................................................................................53 8.1 General .....................................................................................................................................................53 8.2 Tamaño de la Soldadura de Filete.............................................................................................................53 8.3 Longitud de la Soldadura de Filete...........................................................................................................53 8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente.............................................................................................58 8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales..............................................................................................58 8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete .......................................................................................58 8.7 Juntas Inclinadas (Skewed) ......................................................................................................................59 9. Soldaduras de Tapón.........................................................................................................................................60 9.1 General .....................................................................................................................................................60 9.2 Tamaño de la Soldadura de Tapón............................................................................................................60 9.3 Ángulo de Avellanado ..............................................................................................................................60 9.4 Profundidad del Relleno ...........................................................................................................................60 9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de Tapón..........................................................................60 9.6 Número de Soldadura de Tapón ...............................................................................................................60 9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapón ....................................................................................64 9.8 Juntas Involucrando Tres o Más Miembros..............................................................................................64 10. Soldadura de Canal ...........................................................................................................................................65 10.1 General .....................................................................................................................................................65 10.2 Ancho de la Soldadura de Canal. .............................................................................................................65 10.3 Longitud de la Soldadura de Canal ..........................................................................................................65 10.4 Ángulo de Avellanado ..............................................................................................................................65 10.5 Profundidad del Relleno ...........................................................................................................................65 10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal.........................................................................................................65 10.7 Número de Soldaduras de Canal ..............................................................................................................68 10.8 Colocación y Orientación de la Soldadura de Canal ................................................................................68 10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal ......................................................................................68 11. Soldadura de Puntos .........................................................................................................................................69 11.1 General .....................................................................................................................................................69 11.2 Tamaño o Resistencia de la Soldadura de Puntos.....................................................................................69 11.3 La Separación o Espaciado de Soldadura de Puntos ................................................................................74 11.4 Número de Soldadura de Puntos ..............................................................................................................74 11.5 Extensión de la Soldadura de Puntos........................................................................................................74 11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos ...................................................................................74 11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Múltiples...........................................................................................75 12. Soldaduras de Costura......................................................................................................................................76 12.1 General .....................................................................................................................................................76 x AWS A2.4:2012 Página No 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 Tamaño y Resistencia de la Soldadura de Costura ...................................................................................76 Longitud de la Soldadura de Costura .......................................................................................................76 Dimensiones de las Soldaduras de Costura Intermitentes........................................................................80 Número de Soldaduras de Costura ...........................................................................................................80 Orientación de la Soldadura de Costura ...................................................................................................81 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura ...................................................................................81 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples .........................................................................................81 13. Soldadura de Borde...........................................................................................................................................82 13.1 General .....................................................................................................................................................82 13.2 Tamaño de la Soldadura de Borde............................................................................................................82 13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble .....................................................................................................82 13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetración Completa .........................................................................82 13.5 Soldadura de Borde en Juntas de más de Dos Miembros.........................................................................82 13.6 Longitud de la Soldadura de Borde ..........................................................................................................82 13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes...........................................................................................................82 14. Soldadura de Espárrago ...................................................................................................................................90 14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o Posterior).........................................................................90 14.2 Tamaño del Espárrago ..............................................................................................................................90 14.3 Espaciado de las Soldaduras de Espárrago...............................................................................................90 14.4 Número de Soldaduras de Espárrago .......................................................................................................90 14.5 Localización de la Dimensión ..................................................................................................................90 14.6 Localización de la Primera y Última Soldadura de Espárrago.................................................................90 15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial)..................................................................................90 15.1 Uso del Símbolo de la Soldadura Superficial (Recubrimiento Superficial) .............................................90 15.2 Tamaño (Espesor) de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial ........................................................90 15.3 Extensión, Localización y Orientación de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial........................93 15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie Previamente Soldada...................................................93 15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones................................................................................................93 16. Símbolos de Soldadura Fuerte .........................................................................................................................93 16.1 General .....................................................................................................................................................93 16.2 Soldadura Fuerte de Filete........................................................................................................................93 16.3 Preparación Especial No Especificada .....................................................................................................93 16.4 Aplicación de los Símbolos ......................................................................................................................93 17. Símbolos para los Exámenes No Destructivos ................................................................................................97 17.1 Elementos .................................................................................................................................................97 17.2 Designación de las Letras para los Métodos de Ensayos .........................................................................97 17.3 Símbolos Suplementarios .........................................................................................................................97 17.4 Localización Estándar de los Elementos ..................................................................................................97 17.5 Provisiones Generales para los Símbolos de los Exámenes No Destructivos ..........................................97 17.6 Símbolos de la Soldadura y de Exámenes No Destructivos .....................................................................98 17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI ...................................................................................98 17.8 Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos.....................................................................98 17.9 Especificaciones, Códigos y Referencias .................................................................................................99 17.10 Extensión, Localización y Orientación de los Símbolos de los Exámenes No Destructivos ...................99 17.11 Numero de Exámenes...............................................................................................................................99 17.12 Exámenes de Áreas.................................................................................................................................100 Anexo Α (Normativo)—Tablas ................................................................................................................................101 Anexo B (Informativo)—Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) ........111 xi AWS A2.4:2012 Página No Anexo C (Informativo)—Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) ...........................115 Anexo D (Informativo)—Comentario sobre el AWS A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura, Anexo D (Informativo)—Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva...........................................................119 Anexo E (Informativo)—Tabla de Símbolos de Soldadura......................................................................................123 Anexo F (Informativo)—ISO 2553 Símbolos de Soldadura ....................................................................................127 Anexo G (Informativo)—Referencias Informativas.................................................................................................137 Anexo H (Informativo)—Guía para Preparación de Requerimientos Técnicos.......................................................139 Lista de Documentos AWS sobre Definiciones y Símbolos ....................................................................................141 xii AWS A2.4:2012 Lista de Tablas Página No Tabla A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 Designaciones del Tipo de Junta .................................................................................................................101 Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones.............................102 Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2.........................................................................104 Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 ...................................................107 Sufijo para uso Opcional en la Aplicación de Soldadura, Soldadura Fuerte y Procesos Aliados...............110 Método de Examinación Designaciones de Letra .......................................................................................110 Lista de Figuras Página No Figura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Símbolos de Soldaduras ..................................................................................................................................3 Símbolos Suplementarios................................................................................................................................3 Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura ......................................................4 Tipos de Junta..................................................................................................................................................5 Aplicación de Símbolos de Soldadura para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados ...............7 Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura...............................................................9 Combinaciones de Símbolos de Soldadura ...................................................................................................10 Aplicación del Símbolo Según la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura .................................12 Símbolo de Soldadura en Aplicación “TÍPICA”...........................................................................................16 Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete...........................................................18 Aplicación del Símbolo de Penetración Completa........................................................................................21 Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Ranura; la Profundidad de la Ranura No Está Especificada.....................................................................................................................................25 Aplicación de Dimensiones en el Símbolo de la Soldadura en Ranura ........................................................26 Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Canal, (S), en Relación con la Profundidad del Canal, D...................................................................................................................................................27 Especificación de la Profundidad del Canal y el Tamaño de la Soldadura de Canal ....................................28 Aplicación de Símbolos Solamente para el Tamaño de la Soldadura en Ranura..........................................30 Aplicación de Símbolos para un Sistema Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete .........................31 Aplicación de Símbolos para Juntas con Penetración Total y con Geometría de Juntas como Opcional ........................................................................................................................................................32 Penetración Parcial en Junta con la Geometría de la Junta como Opcional..................................................33 Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras en Ranuras.......................................................35 Especificación de las Ranuras con Ángulos en las Soldaduras en Ranuras..................................................36 Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada...............................37 Especificación de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura ..................................................39 Especificación sobre la Extensión de la Soldadura en las Ranuras Soldadas ...............................................41 Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente ..................................................42 Aplicación de Símbolos para Contornos Lisos y Convexos .........................................................................44 Aplicación del Símbolo de Soldadura en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior ...........................46 Juntas con Respaldos o Espaciadores............................................................................................................48 xiii AWS A2.4:2012 Página No Figura 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 D.1 D.2 D.3 Aplicación de Símbolos para Insertos Consumíbles .....................................................................................49 Aplicación del Símbolo para Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz .................................................51 Junta Inclinada...............................................................................................................................................52 Aplicación de Símbolos para el Tamaño y la Longitud de las Soldaduras de Filetes...................................54 Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente...................................................................55 Aplicación para el Símbolo de Soldadura de Filete ......................................................................................57 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Tapón ...........................................................................................61 Aplicación de la Información de los Símbolos de Soldadura de Tapón........................................................62 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Canal............................................................................................66 Aplicación de la Información en los Símbolos de la Soldadura de Canal ....................................................67 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Punto ........................................................................................70 Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Punto........................................................71 Aplicación del Símbolo de la Soldadura en su Proyección...........................................................................73 Soldadura de Punto en Múltiples Miembros .................................................................................................75 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Costura.........................................................................................77 Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Costura.....................................................78 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples..............................................................................................80 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde .......................................................................................83 Especificación de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde.................................................86 Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente.................................................................................87 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Espárragos ...............................................................................91 Aplicación del Símbolo de la Soldadura Superficial.....................................................................................92 Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte ...............................................................................................94 Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos..........................................................................97 Localización Estándar de los Elementos en Símbolo de Examinación No Destructiva................................97 Ejemplos de Soldaduras de Tuberías...........................................................................................................120 Cambios en la Geometría de la Junta durante la Soldadura ........................................................................120 Ejemplo de un Canal con Bisel ...................................................................................................................121 xiv AWS A2.4:2012 Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructivos 1. Requerimientos Generales 1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad, salud y temas relativos a ambos están por encima del propósito de este estándar por lo que no se tratan en este documento. 1.1 Alcance. Este estándar presenta un sistema para indicar los requerimientos relativos a los exámenes no destructivos que se necesitan en la soldadura y en Soldadura fuerte. El sistema incluye provisiones para la representación grafica de las soldaduras, soldadura fuerte y los métodos de los exámenes no destructivos con procedimientos para especificar, como mínimo, la localización y el grado de extensión de su aplicación. Los elementos opcionales y los símbolos suplementarios proveen el medio de especificar requerimientos adicionales. La información relativa a la seguridad y la salud está disponible en los siguientes documentos: Sociedad Americana de Soldadura (AWS): (1) ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Cortes y Procesos Aliados (Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes) (2) AWS Hojas de Hechos Relativos a Seguridad y Salud (Safety and Health Fact Sheets) Las figuras incluidas en el texto tienen la intensión de mostrar cómo puede utilizarse el formato correcto además de la aplicación de símbolos que nos lleven a obtener la información necesaria sobre soldadura, soldadura fuerte y de los exámenes no destructivos. Los estándares no tienen la intensión de recomendar prácticas de diseño, de soldadura de soldadura fuerte o de ensayos no destructivos. (3) Otras informaciones sobre seguridad y salud están disponibles en el sitio web de la AWS Fabricantes de Materiales y Equipo: (1) Hoja de datos relativos al material de seguridad suministrada por los fabricantes de materiales. La sección que trata sobre la soldadura fuerte utiliza los mismos símbolos que se utilizan para la soldadura. La sección relativa a los símbolos de los exámenes no destructivos establece aquellos símbolos que deben utilizarse en los dibujos con el objeto de determinar las pruebas no destructivas que definen si los componentes son adecuados. Los símbolos de los exámenes no destructivos incluidos en este estándar, representa los métodos de los exámenes no destructivos discutidos en la última edición de AWS B1.10M/B1.10, Guía para los Exámenes No Destructivos de Soldaduras (Guide for the Nondestructive Examination of Welds). En la AWS B1.10M/B1.10, se encuentran las definiciones y los detalles para el uso de los diferentes métodos de los exámenes no destructivos. (2) Manual de operaciones suministrado por el fabricante de equipos. Agencias Regulatorias Aplicables al Tema Los trabajos realizados en conformidad con estos estándares puede incluir el uso de materiales que han sido considerados como peligrosos y pueden incluir operaciones o equipos que pueden causar heridas o la muerte. Este estándar no pretende señalar todos los riesgos relativos a la seguridad y salud que puedan ocurrir en el trabajo. El usuario de este estándar debe establecer un programa apropiado de seguridad para incluir los posibles riesgos y las regulaciones aplicables que son requeridas. ANSI Z49.1 debe ser considerada cuando se desarrollan programas de seguridad. Las limitaciones incluidas en especificaciones y códigos están por encima del propósito de este estándar. 2. Referencias Normativas 1.2 Unidades de Medición. Este estándar no requiere de unidades de medición. Por lo tanto, no se incluyen equivalencias o conversiones excepto cuando ellas se indiquen en los ejemplos. Los estándares listados a continuación contienen disposiciones que a través de referencias en este documento, constituyen disposiciones mandatorias de este estándar de la AWS. Para las referencias sin fechas, la última 1 AWS A2.4:2012 edición del estándar referenciado debe ser aplicada. Para las referencias con fechas, las modificaciones subsiguientes o sus revisiones posteriores de cualquier publicación no son aplicables. 4.4 Símbolos Suplementarios de Soldadura. Los símbolos suplementarios a ser utilizados en conexión con los símbolos de soldadura deben ser hechos de acuerdo con la figura 2. Estándares de la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society/AWS):1 4.5 Símbolos de Soldadura. Un símbolo de soldadura puede consistir de varios elementos (ver figura 3). Como elementos requeridos están la línea horizontal de referencia y la flecha. Se pueden incluir elementos adicionales con el objeto de indicar aspectos importantes y específicos sobre la soldadura. En forma alterna, la información sobre la soldadura puede ser incluida por otros métodos tales como notas en los dibujos o por detalles, especificaciones, estándares, códigos o otros dibujos que eliminen la necesidad de incluir los elementos correspondientes en los símbolos de soldadura. AWS A3.0M/A3.0, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Incluyendo Términos para Uniones Adhesivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes Térmicos y Regaderas Térmicas (Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms for Adhesive Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying); AWS A5.30/A5.30M, Especificaciones para los Consumibles Añadidos (Specification for Consumable Inserts); y La cola del símbolo es utilizada para indicar información adicional tales como especificaciones, procesos, identificación del metal de relleno o electrodo, martillado (peening)/martillado por bolas de acero, martillado con martillo, ultrasonido, etc., con el objeto de producir compresión en la superficie que se golpea), contra resacado (backgouging/remoción del metal soldado y el metal base del lado opuesto de una junta parcialmente soldada para facilitar la penetración completa), o cualquier otra operación o referencia necesaria para realizar la soldadura o la soldadura fuerte. AWS B1.10M/B1.10, Guía para los Exámenes NoDestructivos en la Soldadura (Guide for the Nondestructive Examination of Welds). 3. Términos y Definiciones AWS A3.0M/A3.0, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Incluyendo Términos para Uniones Adhesivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes Térmicos y Regaderas Térmicas (Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms of Adhesive Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying) provee la base para los términos y definiciones utilizados en este documento. Todos los elementos, cuando se utilizan, deben tener una localización especifica tal y como se muestra en la figura 3. Los requerimientos mandatorios en relación con cada elemento en los símbolos de soldadura deben referirse a la localización del elemento y no debe ser interpretado como una necesidad de que el elemento sea incluido en cada símbolo de soldadura. 4. Símbolos Básicos de Soldadura 4.1 Distinción entre el Símbolo de Soldadura (Weld Symbol) y el Símbolo de Aplicación de la Soldadura o de Soldadura (Welding Symbol). Este estándar hace distinción entre el termino símbolo de soldadura y el de símbolo de la aplicación de la soldadura o de soldadura. La primera indica el tipo de soldadura en el cordón, la que al ser utilizada forma parte de los símbolos de la aplicación de la soldadura. 4.6 Localización del Símbolo de Soldadura. La flecha de los símbolos de soldadura debe apuntar hacia una línea, localización o área que en forma concluyente identifique la junta, el lugar o el área que debe ser soldada. 4.7 Ilustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo las dimensiones, son solo ilustrativos y tienen la intensión de demostrar las aplicaciones apropiadas de las prácticas que deben utilizarse en los dibujos. Ellas no están hechas con la intensión de presentar prácticas de diseño o de reemplazar los requerimientos de los códigos, o de las especificaciones. 4.2 Referencia Base. En el sistema actual, la junta es la referencia base. El lado de la flecha corresponde al lado de la junta a la que apunta el símbolo de la flecha. El otro lado corresponde al otro lado de la junta opuesta al lado de la flecha. 4.3 Símbolos de Soldaduras. Los símbolos de soldaduras se muestran en la figura 1. Los símbolos deben ser dibujados en contacto con la línea de referencia. 5. Tipos de Juntas Los tipos básicos de las juntas—de tope, de esquina, en T, de traslape y de borde—las que se muestran en la figura 4. Las designaciones de los tipos de juntas se muestran en el anexo A, tabla A.1. 1. Los estándares de la AWS son publicados por la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. 2 AWS A2.4:2012 Nota: La línea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos. Figura 1—Símbolos de Soldaduras Figura 2—Símbolos Suplementarios 3 AWS A2.4:2012 Nota: Ver D4.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3. Figura 3—Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura 4 AWS A2.4:2012 Figura 4—Tipos de Junta 5 AWS A2.4:2012 6. Provisiones Generales para los Símbolos de Soldadura 6.1.1 Símbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura y de Borde. Para estos símbolos, la flecha debe tocar la superficie exterior de una de las juntas y este lado debe ser considerado, como el lado de la flecha en la junta. El lado opuesto al lado flecha en la junta debe ser considerado el lado posterior en la junta (ver figura 5). 6.1 Significado de la Localización de la Flecha. La información aplicable para el lado de la flecha en una junta debe ser colocado por debajo de la línea de referencia. La información aplicable para el lado posterior de la junta debe ser colocada por encima de la línea de referencia. 6.1.2 Símbolos de Soldaduras de Tapón, de Canal, de Punto, de Proyección y de Costura. Para estos símbolos, la flecha debe tocar la superficie exterior de uno de los miembros de la junta en la línea central de la soldadura deseada. El miembro hacia el cual apunta la flecha debe ser considerado el miembro lado flecha. El otro miembro de la junta debe ser considerado el miembro lado posterior (ver figuras citadas desde las secciones 9 a la 12). 6.1.3 Símbolos Sin Lado Significante. Algunos símbolos de soldaduras no tienen lado flecha o lado posterior significante, aunque si se usan símbolos suplementarios en conjunto con ellos pueden tener algúna importancia (ver 11.1.2 y 11.1.4). 6.2 Colocación del Cordón de Soldadura con Respecto de la Junta 6.2.1 Lado Flecha. Las soldaduras sobre el lado flecha de la junta deben se especificadas colocando el símbolo de la soldadura por debajo de la línea de referencia (ver 6.1.1). 6 AWS A2.4:2012 Figura 5—Aplicación de Símbolos de Soldadura para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados 7 AWS A2.4:2012 6.2.2 Lado Posterior. Las soldaduras sobre el lado posterior de la junta deben ser especificadas colocando el símbolo de soldadura por encima de la línea de referencia (ver 6.1.1). 6.3 Orientación de Símbolos Específicos de Soldaduras. Los símbolos de soldaduras de filete, ranura con bisel, ranura en J y ranura con bisel acampanado siempre deben ser dibujados con la pierna perpendicular al lado izquierdo. 6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos lados de la junta deben especificarse colocando ambos símbolos de la soldadura por encima y por debajo de la línea de referencia. 6.4 Quiebre en la Flecha 6.4.1 Soldaduras con Ranura. Cuando solo un miembro de la junta con ranura biselada, una ranura en J, o ambas, la flecha debe tener un quiebre y apuntar hacia ese miembro (ver figura 6). La flecha no necesita quebrarse si es obvio sobre cuál es el miembro que debe tener un bisel- ó ranura en J (ver figura 7). No debe ser quebrada si no existe preferencia sobre cuál es el miembro que debe tener el bisel- o la ranura en J. Una flecha partida (quebrada) no necesita ser utilizada en las juntas en donde se requiere especificar soldaduras combinadas y en donde es aparente cual es el miembro que debe ser biselado. 6.2.3.1 Símbolos de Soldaduras Simétricas. Si los símbolos de las soldaduras usados, sobre ambos lados de la línea de referencia, tienen ejes de simetría que son perpendiculares o normales a la línea de referencia, estos ejes de los símbolos deben ser directamente alineados a través de la línea de referencia. Las soldaduras intermitentes y osciladas están exentas de este paso. 6.2.3.2 Símbolos de Soldaduras Asimétricos. Si a cualquiera de los símbolos de soldadura utilizados le falta un eje de simetría perpendicular o normal a la línea de referencia, el lado izquierdo de los símbolos de soldadura deben estar directamente alineados a través de la línea de referencia. Las soldaduras intermitentes y osciladas están exentas de este paso. 6.4.2 Soldaduras de Filete. Las flechas pueden o no requieren ser quebradas para indicar la localización de las soldaduras de filete [ver figura 8(A)]. 6.5 Símbolos de Soldaduras Combinados. Para juntas que requieren más de un tipo de soldadura, deberá utilizarse un símbolo que sirva para especificar cada cordón de soldadura (ver figura 7). 8 AWS A2.4:2012 Figura 6—Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura 9 AWS A2.4:2012 Figura 7—Combinaciones de Símbolos de Soldadura 10 AWS A2.4:2012 Figura 7 (Continuación)—Combinaciones de Símbolos de Soldadura 11 AWS A2.4:2012 Figura 8—Aplicación del Símbolo Según la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura 12 AWS A2.4:2012 Figura 8 (Continuación)—Aplicación del Símbolo Según la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura 13 AWS A2.4:2012 Figura 8 (Continuación)—Aplicación del Símbolo Según la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura 14 AWS A2.4:2012 6.6 Líneas de Flechas Múltiples. Dos o más flechas pueden ser usadas con una simple línea de referencia apuntando a los lugares en donde están especificadas soldaduras idénticas [ver figuras 8(A) y 9]. 6.7.2 Datos Suplementarios. La cola de las líneas de referencia adicionales pueden ser usadas para especificar datos suplementarios a la información del símbolo de soldadura. 6.7 Líneas de Referencia Múltiple 6.7.3 Símbolo de Soldadura de Campo y Símbolos para Soldadura Todo Alrededor. Cuando se requiera, el símbolo de la soldadura todo alrededor (o el examen), debe ser colocado en la unión de la flecha y el símbolo de referencia para cada operación en que esto sea aplicable. El símbolo de la soldadura en campo también puede ser aplicado en el mismo lugar. 6.7.1 Secuencia de las Operaciones. Dos o más líneas de referencia pueden ser usadas para indicar una secuencia de operaciones. La primera operación está especificada sobre la línea más cercana a la flecha. Las operaciones subsiguientes son especificadas secuencialmente sobre otras líneas de referencia adicionales. 6.8 Símbolo de la Soldadura de Campo. Una bandera es utilizada para especificar la soldadura hecha en campo. La bandera debe ser colocada en ángulo recto a la línea de referencia y en cualquier lado de esta en las intercepciones con la flecha (ver el anexo D6.8). La flecha puede apuntar en cualquier dirección. 15 AWS A2.4:2012 Figura 9—Símbolo de Soldadura en Aplicación “TÍPICA” 16 AWS A2.4:2012 6.9 Extensión de Soldadura Denotada por Símbolos relación a donde quede localizada, esta soldadura puede ser aplicada sin indicar su localización [ver figura 10(D)]. 6.9.1 Continuidad de la Soldadura. A menos que se indique lo contrario, los símbolos de soldadura deben denotar soldadura continua. 6.10 Símbolo de Soldadura Todo Alrededor 6.10.1 Soldaduras en Direcciones Múltiples o Planas. Una soldadura continua del tipo único o combinada, extendiéndose alrededor de una serie de juntas conectadas, puede ser especificada adicionando el símbolo de soldadura todo alrededor en la intersección de la flecha y la línea de referencia. La configuración de la junta de soldadura debe ser consistente con los elementos de los símbolos de la soldadura para todas las localizaciones en donde se aplica la soldadura única todo alrededor. La serie de juntas puede involucrar diferentes direcciones y puede estar en donde existe más de un plano [ver figura 8(B), (C), (D) y el anexo D6.10.1]. 6.9.2 Cambios en la Dirección de la Aplicación de la Soldadura. Los símbolos de la soldadura se aplican solamente entre cualquier cambio de la dirección de la soldadura o para indicar la extensión de los espacios o las líneas de dimensiones (ver figura 10), excepto en los casos en donde se utilice el símbolo de soldadura todo alrededor [ver figura 8(B), (C) y (D)]. Los símbolos adicionales de soldadura o las flechas múltiples deben ser utilizados para especificar las soldaduras necesarias cuando se requiera cualquier cambio de dirección. Cuando es deseable usar flechas múltiples sobre el símbolo de soldadura, las flechas deben iniciarse desde una línea de referencia única [ver figura 8(A)] o de la primera línea de referencia en el caso de un símbolo con líneas de referencia múltiples. Ver el anexo B6.9.2 para aplicaciones que involucran para aplicaciones que involucran tuberías (tubos de espesores limitados) cuadrados o rectangulares. 6.10.2 Soldaduras Circunferenciales. Soldaduras extendiéndose alrededor de la circunferencia de una tubería y en donde no existan cambios abruptos en la dirección (ej., tubos y barras redondas), están excluidas de los requisitos referentes al cambio de dirección y no requieren el símbolo de soldadura todo alrededor para especificar la soldadura continúa [ver figura 8(E)]. 6.11 La Cola del Símbolo de Soldadura 6.9.3 Miembros Ocultos. Cuando la soldadura aplicada en miembros ocultos es la misma que la aplicada en el miembro visible, esta puede especificarse tal y como se muestra a continuación. Si la soldadura de un miembro oculto es diferente que la del miembro visible, deberá especificarse la información para cada uno de ellos. Si para aclarar la situación, se requiere de mayor explicación, es necesario suministrar ilustraciones o vistas auxiliares. 6.11.1 Especificación para la Aplicación de la Soldadura y de los Procesos Aliados. La soldadura y los procesos aliados a ser utilizados deben ser especificados colocando la letra de designación apropiada, según las tabla A2, tabla A3 o tabla A4 en la cola del símbolo de soldadura. Puede usarse un sufijo auxiliar de la tabla A5. 6.11.2 Referencias. Especificaciones, códigos o cualquier otro documento aplicable puede ser especificado colocando la referencia en la cola del símbolo de soldadura. La información contenida en el documento de referencia no necesita repetirse en el símbolo de soldadura. 6.9.4 Especificación de la Localización de la Soldadura. Una soldadura cuya longitud es menor que la longitud de la junta disponible y en donde su localización es importante, su localización deberá especificarse sobre el dibujo [ver figura 10(C)]. 6.9.5 Localización No Especificada de la Soldadura. Una soldadura cuya longitud es menor que la longitud de la junta y si su localización no es crítica en 17 AWS A2.4:2012 Figura 10—Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete 18 AWS A2.4:2012 Figura 10 (Continuación)—Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete 19 AWS A2.4:2012 6.11.3 Símbolos de Soldadura Designados como “TÍPICOS”. Repetición de símbolos de soldadura idénticos sobre un dibujo pueden ser evitados al designar un solo símbolo de soldadura como “TÍPICO” (generalmente abreviado como “TÍP”) la flecha debe apuntar hacia la junta representativa (ver figura 9). El usuario debe suministrar información adicional para completar la identificación de todas las juntas aplicables (ver anexo D6.11.3). ó cóncavos sin utilizar el terminado mecánico deben ser especificadas adicionando los símbolos de contorno raso o plano, convexo ó cóncavo en el símbolo de soldadura. No deberán utilizarse las designaciones sobre el acabado cuando el contorno deseado debe lograrse con la aplicación de la soldadura. 6.12.2 Contornos Obtenidos con Acabados Posteriores a la Aplicación de la Soldadura. Las designaciones del acabado no deben utilizarse para especificar el grado de terminado. 6.11.4 Designación de Tipos Especiales de Soldadura. Cuando los símbolos básicos de la soldadura son inadecuados para indicar la soldadura deseada, la soldadura debe ser especificada por medio de una sección transversal, detalles u otro tipo de dato con las referencias indicadas en la cola del símbolo de la soldadura. Esta puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 7.13 y 8.7). 6.12.3 Símbolo para Métodos de Acabado No Especificados. Las soldaduras a ser acabadas con contornos liso, plano, convexo o cóncavo y con métodos no especificados, deben ser indicados adicionando la letra “U” al símbolo de contorno apropiado. 6.11.5 Omisión de Cola. Cuando no se requieren referencias, la cola puede omitirse del símbolo de soldadura. 6.13 Símbolo de Penetración Completa (Fusión Total). El símbolo de penetración completa debe ser usado solamente cuando se requiera la penetración completa de la junta y además se requiera el refuerzo visible de la raíz, en soldaduras hechas por un solo lado (ver figura 11). 6.13.1 Localización del Símbolo de Penetración Completa. El símbolo de penetración completa debe ser colocado sobre el lado de la línea de referencia opuesta al símbolo de soldadura (ver figura11). 6.11.6 Notas de Dibujo. Las notas de dibujo pueden ser usadas para suministrar información pertinente de las soldaduras. Tal información no es necesario repetirla en los símbolos de soldadura. 6.13.2 Dimensiones de la Penetración Completa. La altura del refuerzo de raíz debe ser especificada colocando la dimensión requerida a la izquierda del símbolo de penetración completa (ver figura 11). La altura del refuerzo de la raíz no requiere ser especificado. 6.12 Símbolos de Contornos 6.12.1 Contornos Obtenidos por la Aplicación de la Soldadura. La soldadura a ser realizadas con contornos aproximados que sean: lisos o rasantes, planos, convexos 20 AWS A2.4:2012 Figura 11—Aplicación del Símbolo de Penetración Completa 21 AWS A2.4:2012 Figura 11 (Continuación)—Aplicación del Símbolo de Penetración Completa 22 AWS A2.4:2012 Practicas Relativas a este Tema (Standards for Engineering Drawings & Related Practices). Para guiarse sobre el uso del sistema métrico de unidades (SI), utilice la referencia de la AWS A1.1, Guía del Sistema Métrico para la Industria de la Soldadura (Metric Practice Guide for the Welding Industry). 6.14 Penetración Completa en las Soldaduras de Bordes 6.14.1 Penetración Completa en Soldaduras de Borde sobre las Alas con Juntas de Tope. Soldaduras de borde que requieren penetración completa en juntas deben ser especificadas con el símbolo de soldadura de borde y con el símbolo de penetración completa colocado sobre el lado opuesto de la línea de referencia. Los detalles de las alas son considerados parte de los dibujos y no están especificados en el símbolo de la soldadura [ver figura 11(D)]. 6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura. Cuando una tolerancia es aplicable a la dimensión del símbolo de soldadura, ésta debe mostrarse en la cola del símbolo de soldadura o especificada a través de una nota en el dibujo, tabla, código o especificación. En todos los casos, se debe hacer referencia a las dimensiones en que se aplica la tolerancia. 6.14.2 Penetración Completa en Soldaduras de Borde sobre Juntas de Esquina en Alas. Las soldaduras de borde que requieren penetración completa deben ser especificadas con el símbolo de soldadura de borde y con el símbolo de penetración completa colocado sobre el lado posterior de la línea de referencia. Los detalles de las alas son consideradas parte de los dibujos y no están especificadas en los símbolos de la soldadura [ver figura 11(E)]. 6.15 Métodos de Dibujado de Símbolos. Los símbolos pueden ser dibujados mecánicamente, electrónicamente o a mano. Los símbolos que se pretenden aparezcan en publicaciones o que deben tener alta precisión deben ser dibujados con las dimensiones y proporciones dadas en el anexo B o anexo C. 6.18 Cambios en la Geometría de la Junta durante la Aplicación de la Soldadura. Con la intensión de especificar la geometría de la junta que debe establecerse con anterioridad al inicio de la aplicación de la soldadura, se utiliza un símbolo de soldadura con una sola línea de referencia. Los Cambios en la geometría de la junta en la soldadura de ranura, ocurridas como resultado de las operaciones especificas de la aplicación de la soldadura (tales como la remoción de respaldo y los respaldos de soldaduras), no deben ser incluidos como parte del símbolo de soldadura (ver anexo D6.18). 6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Métricas. El mismo sistema que es usado para los dibujos debe ser usado en los símbolos de soldadura. No deben usarse unidades duales sobre los símbolos de soldadura. Si se requiere incluir conversiones del sistema métrico al americano o viceversa, puede ser incluida una tabla de conversiones sobre el dibujo. Para guiarse en un bosquejo normalizado, utilice de referencia a la ASME Y14, Estándares para los Dibujos de Ingeniería y las 23 AWS A2.4:2012 7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones de Soldadura sus miembros puede tener la forma del borde deseado para crear biseles únicos o sencillos o para crear ranuras sencillas en J para soldadura. 7.1 General 7.1.1 Dimensiones de Ranuras Sencillas. Las dimensiones de las ranuras del cordón de soldadura deben ser especificadas sobre el mismo lado de la línea de referencia al igual que en el símbolo de la soldadura [ver figura 12(A) y (F)]. 7.1.3.3 Flecha Recta para Soldadura de Ranuras Dobles. Una flecha recta es usada cuando cualquiera de sus miembros o ambos, pueden tener la forma de borde deseado para biseles dobles o soldadura para ranuras dobles en J. La forma del borde puede estar en un miembro en el lado flecha de la junta y en el segundo miembro en el lado posterior de la junta. 7.1.2 Dimensiones de Ranura Doble. Cada ranura de una junta con doble ranura debe ser dimensionada; sin embargo, la abertura de la raíz solamente necesita aparecer una vez (ver figura 13). 7.1.3 Flechas Quebradas y Flechas Rectas 7.1.3.1 Flecha Quebrada. Una flecha quebrada es usada, cada vez que sea necesario, para especificar cuál miembro tendrá un bisel- o una ranura en J con una forma de borde para ser usadas en bisel único o doble o para una ranura para soldadura en J, única o doble (ver 6.4.1 y figura 12(B)]. 7.1.3.2 Flecha Recta para Ranuras Únicas o Simples. Una flecha recta es usada cuando cualquiera de 24 AWS A2.4:2012 Figura 12—Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Ranura; la Profundidad de la Ranura No Está Especificada 25 AWS A2.4:2012 Figura 13—Aplicación de Dimensiones en el Símbolo de la Soldadura en Ranura 7.2 Profundidad de la Ranura y Tamaño de la Soldadura de la Ranura 7.2.1 Localización. Cuando se utiliza, la profundidad de la ranura, “D”, y el tamaño de la soldadura en la ranura, “(S)”, deben ser colocadas a la izquierda del símbolo de soldadura [ver figura 12(A), (B), (C) y (F) y de las figuras 13 a la 15]. 7.2.3 Soldadura con Junta de Penetración Parcial, Tamaño Especificado de la Soldadura en Ranura, Profundidad de la Ranura No Especificada. El tamaño de la soldadura de ranura, “(S)” que solo se extiende parcialmente a través de la junta, debe ser especificada en paréntesis sobre el símbolo de soldadura [ver figura 12(A), (C) y (F)]. 7.2.2 Penetración Total en la Junta. Omitiendo la profundidad de la ranura, “D”, y el tamaño de la soldadura de ranura, “(S)”, las dimensiones en los símbolos de la soldadura requieren una soldadura de ranura que se extienda a través del espesor de la junta [ver figura 12(D) y (E), figuras 18 y 19 como también el anexo D7.2.2]. 26 AWS A2.4:2012 Figura 14—Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Canal, (S), en Relación con la Profundidad del Canal, D 27 AWS A2.4:2012 Figura 15—Especificación de la Profundidad del Canal y el Tamaño de la Soldadura de Canal 28 AWS A2.4:2012 7.2.4 Penetración Total de Soldadura en Junta con Doble Ranura, Especificando el Tamaño de la Soldadura en la Doble Ranura, o en la Soldadura de Ranura Sencilla y la Profundidad de la Ranura No Especificada. El tamaño de la soldadura para ranuras no simétricas (lado flecha versus lado posterior), la que se extiende completamente a lo ancho de la junta, debe ser especificado en paréntesis en el símbolo de soldadura [ver figura 16(B) y (C)]. 7.2.7 La Profundidad de la Ranura es Especificada, el Tamaño de la Soldadura en la Ranura No está Especificada. Un símbolo de soldadura con la profundidad de la ranura, “(D)”, especificada, y en donde el tamaño de la soldadura en la ranura, “(S)”, no está incluido y no está especificado en ningún otro lugar, puede ser utilizado para especificar un tamaño de soldadura en la ranura, de un tamaño no inferior a la profundidad de la ranura. El tamaño de la soldadura para ranuras simétricas (lado flecha versus el lado posterior), la que se extiende completamente a través del ancho de la junta, debe ser especificada en paréntesis en el símbolo de soldadura [ver figura 16(A)]. 7.2.8 Geometría de Junta No Especificada, Requerida la Penetración Total en Junta. En forma opcional, cuando se requiera especificar la geometría de junta con penetración completa (CJP), esta se especifica al colocar las letras “CJP” en la cola del símbolo de soldadura y omitiendo el símbolo de soldadura (ver figura 18). 7.2.5 Profundidad de la Ranura Especificada, el Tamaño de la Soldadura en la Ranura es Especificado en Otra Parte. Una dimensión que no está colocada entre paréntesis y está colocada a la izquierda de un símbolo de soldadura en ranura identifica solamente la profundidad de la ranura. 7.2.9 Geometría de Junta No Especificada, Tamaño de la Soldadura en Ranura Especificada. Para geometría de junta opcional, el tamaño de la soldadura en ranura es especificada colocando la dimensión “(S)” sobre el lado flecha o el lado posterior de la línea de referencia según se requiera, pero omitiendo el símbolo de soldadura (ver figura 19). 7.2.6 Especificada la Profundidad de la Ranura y del Tamaño de la Soldadura en la Ranura. La profundidad de la ranura, “(D)”, y el tamaño de la soldadura en la ranura, “(S)”, están localizadas a la izquierda del símbolo de la soldadura como “D (S)”. Para soldaduras en ranuras cuadradas, solo se muestra el tamaño de la soldadura en la ranura, “(S)” (ver figuras 14 y 17). 29 AWS A2.4:2012 Figura 16—Aplicación de Símbolos Solamente para el Tamaño de la Soldadura en Ranura 30 AWS A2.4:2012 Figura 17—Aplicación de Símbolos para un Sistema Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete 31 AWS A2.4:2012 Figura 18—Aplicación de Símbolos para Juntas con Penetración Total y con Geometría de Juntas como Opcional 32 AWS A2.4:2012 Figura 19—Penetración Parcial en Junta con la Geometría de la Junta como Opcional 33 AWS A2.4:2012 7.2.10 Soldadura en Ranura Acampanada (Abocinada). La dimensión “D” de las soldaduras en ranura acampanada es considerada como la extensión hasta el punto tangencial como se indica a continuación a través de las dimensiones de las líneas (ver figura 22 y anexo D7.2.10). 7.3.2 Ángulo de la Ranura. El ángulo de la ranura para las soldaduras en ranura debe ser especificado fuera del símbolo de la soldadura (ver figura 21). 7.3.3 Radios y Caras de la Raíz. Los radios de las ranuras y las caras de la raíz de las soldaduras en ranuras U y J deben ser especificados por detalles en una sección transversal o por otros datos haciendo referencia en la cola del símbolo de soldadura (ver 6.11). 7.4 Longitud de Soldaduras de Ranura 7.4.1 Localización. La longitud de una soldadura en ranura, cuando es indicada sobre el símbolo de soldadura, debe ser especificada a la derecha de dicho símbolo [ver figura 23(A) y (C)]. 7.3 Dimensiones de Ranura 7.3.1 Abertura de la Raíz. La abertura de la raíz para la soldadura en ranuras debe ser especificada dentro del símbolo de la soldadura y esto solamente sobre un lado de la línea de referencia (ver figura 20). 7.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de soldadura en una ranura se extiendo en la longitud total de la junta, no es necesario especificar las dimensiones de esa longitud en el símbolo de soldadura [ver figura 23(B)]. 7.4.1.2 Longitudes Específicas. Longitudes específicas de las soldaduras en ranura y su localización puede se especificada por símbolos en combinación con la dimensión de las líneas [ver figura 23(C)]. 34 AWS A2.4:2012 Figura 20—Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras en Ranuras 35 AWS A2.4:2012 Figura 21—Especificación de las Ranuras con Ángulos en las Soldaduras en Ranuras 36 AWS A2.4:2012 Figura 22—Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada 37 AWS A2.4:2012 Figura 22 (Continuación)—Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada 38 AWS A2.4:2012 Figura 23—Especificación de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura 39 AWS A2.4:2012 7.4.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los Espacios (Hatching). Los ventanucos pueden ser utilizados para describir gráficamente la soldadura en ranuras. 7.5.4 Soldadura en Ranuras Colocadas en Forma Intermitente y Escalonada (Staggered). Las dimensiones de la soldadura en ranuras colocadas en forma intermitente y escalonada deben ser especificadas sobre ambos lados de la línea de referencia y los símbolos de la soldadura en la ranura deben estar en relieve o fuera de línea en el lado opuesto de la línea de referencia tal y como se muestra a continuación. Los segmentos de la soldadura en ranuras colocadas en forma intermitente y escalonada, deben estar espaciados simétricamente en ambos lados de la junta [ver la figura 25(C)]. 7.4.2 Cambios en la Dirección de la Soldadura. Los símbolos para la soldadura en ranura en donde ocurren cambios en la dirección de la aplicación de la soldadura deben estar en conformidad con 6.9.2 (ver figura 24). 7.5.5 Extensión de Soldadura. En el caso de la soldadura en ranuras, colocada en forma intermitente, la longitud de la soldadura adicional que se intenta aplicar en los extremos de la junta, debe ser indicada por separado a través de los símbolos de la soldadura y deberá ser dimensionada en los dibujos o planos [ver figura 25(D)]. Cuando en los extremos de la junta no se requiere ninguna longitud de soldadura, la longitud no soldada no debe exceder la distancia libre entre los segmentos soldados y debe ser dimensionados en el dibujo o plano [ver figura 25(E)]. 7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente 7.5.1 Distanciamiento entre Soldaduras (Pitch). El distanciamiento entre cordones de soldadura intermitentes en ranuras debe ser la distancia entre los centros de los segmentos de soldadura adyacentes sobre uno de los lados de la junta [ver figura 25(A)]. 7.5.2 Localización de la Dimensión que Indica el Distanciamiento entre las Soldaduras. El distanciamiento entre los cordones de soldadura en las ranuras, debe ser especificado a la derecha de la dimensión que indica la longitud, seguido de un guía [ver figura 25(A)]. 7.5.6 Localización de la Soldadura Intermitente. Cuando no es obvia la localización de la soldadura intermitente, como es el caso de la soldadura sobre una junta circular, es necesario marcar la localización de segmentos específicos utilizando líneas dimensionadas (ver 7.4.1.2) o por medio del dimensionamiento de los espacios o los ventanucos (ver 7.4.1.3). 7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura 7.6.1 Contornos Obtenido por la Aplicación de la Soldadura. La soldadura sobre ranuras que serán soldados produciendo caras aproximadamente lisas ó convexas sin tener un acabado post soldadura, deben ser especificados adicionando al símbolo de soldadura el símbolos del contorno lisos o el convexo [ver 6.12 y figura 26(A)]. 7.5.3 Soldadura en Ranuras de las Cadenas Intermitentes. El dimensionamiento de la soldadura en ranuras para cadenas intermitentes debe ser especificado sobre ambos lados de la línea de referencia. Los segmentos de la soldadura en ranura para cadenas intermitentes están aproximadamente opuestos el uno del otro a través de la junta [ver figura 25(B)]. 40 AWS A2.4:2012 Figura 24—Especificación sobre la Extensión de la Soldadura en las Ranuras Soldadas 41 AWS A2.4:2012 Figura 25—Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente 42 AWS A2.4:2012 Figura 25 (Continuación)—Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente 43 AWS A2.4:2012 Figura 26—Aplicación de Símbolos para Contornos Lisos y Convexos 44 AWS A2.4:2012 7.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos Soldadura. Las soldaduras en ranura, cuyas caras deben ser terminadas con contornos lisas o convexas por medio de acabado post soldadura, deben ser especificadas adicionando al símbolo de soldadura, los símbolos de contorno y el de acabado. La soldadura que requiera una superficie plana pero no liza, requiere una nota explicativa en la cola del símbolo de soldadura [ver 6.12.2 y figura 26(B) y (C)]. 7.7.3 Símbolo del Cordón de Soldadura de Respaldo Anterior. El símbolo del cordón de respaldo es colocado sobre el lado de la línea de referencia opuesto al símbolo de la soldadura en ranura. Cuando se usa solo una línea de referencia, el “cordón de respaldo anterior” debe ser especificado en la cola del símbolo de soldadura. Alternativamente, si se usan múltiples líneas de referencia, el símbolo de respaldo anterior debe ser colocado sobre la línea de referencia anterior a la línea de referencia que especifica el cordón en ranura [ver figura 27(B) y (C)]. 7.7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld) a la Soldadura de Ranura 7.7.4 Contorno y Acabado de la Soldadura de Respaldo Posterior y la Anterior 7.7.1 Conceptos Generales. Los símbolos de respaldo posterior y de la soldadura de respaldo anterior son idénticos. La secuencia de la aplicación de la soldadura determina la designación que se aplica. La soldadura de respaldo posterior es efectuada después de la aplicación de la soldadura de la ranura y la soldadura de respaldo anterior es efectuada con anterioridad a la soldadura de ranura (ver 7.7.2 y 7.7.3). 7.7.4.1 Contorno Obtenido a Través de la Aplicación de Soldadura. La soldadura de respaldo posterior o la anterior, que deben ser aplicadas con aproximadamente caras lisas o convexas, sin que el acabado se haga con posterioridad a la aplicación de la soldadura, debe especificarse a través de la adición al símbolo de la soldadura, de símbolos de contornos lisos o convexos (ver 6.12). 7.7.2 Símbolo de la Soldadura de Respaldo Posterior. El símbolo de soldadura de respaldo posterior es colocado en el lado de la línea de referencia que está opuesto al símbolo de soldadura de ranura. Cuando se utiliza una línea de referencia única, “el símbolo de la soldadura de respaldo posterior” debe ser especificado en la cola del símbolo de la soldadura. En forma alterna, si se utilizan líneas múltiples de referencia, el símbolo de soldadura de respaldo posterior debe ser colocado en una línea de referencia subsiguiente a la línea de referencia que especifica la soldadura de ranura [ver figura 27(A)]. 7.7.4.2 Contorno Obtenido a través de un Acabado Hecho con Posterioridad a la Aplicación de las Soldaduras. Las soldaduras de respaldo, sea esta posterior 45 AWS A2.4:2012 Figura 27—Aplicación del Símbolo de Soldadura en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior 46 AWS A2.4:2012 o anterior, que deban ser acabadas en una forma aproximadamente lisa o convexa a través de trabajo hecho luego de la terminación de la aplicación de soldadura, deben ser especificadas añadiendo el símbolo de contorno apropiado y la designación del acabado en el símbolo de la soldadura (ver 6.12.2 y 6.12.3). Las soldaduras que requieran una superficie plana pero que no sea lisa, requieren una nota explicativa en la cola del símbolo de la soldadura. 7.8 Juntas con Respaldo. Una junta con respaldo se especifica al colocar el símbolo de respaldo en el lado de la línea de referencia que está opuesta al símbolo de soldadura en la ranura. Si el respaldo debe ser removido después de la aplicación de la soldadura, en el símbolo de respaldo deberá colocarse una “R” [ver figura 28(A)]. Los materiales y las dimensiones del respaldo, deben ser especificados en la cola del símbolo de soldadura o en los planos. 7.10 Insertos Consumibles. Los insertos consumibles deben ser especificados colocando el símbolo del inserto consumible sobre el lado de la línea de referencia opuesto al símbolo de soldadura en ranura (ver figura 29). La clase del inserto consumible según la AWS, debe ser colocado en la cola del símbolo de soldadura [para clases de insertos, consultar la última edición de AWS A5.30/A5.30M, Especificación para Insertos Consumibles (Specification for Consumable Inserts) (Specification for Consumable Inserts)]. 7.9 Junta con Espaciadores (Separador). Una junta que requiera un espaciador debe especificarse dentro del símbolo de la soldadura en la ranura, modificado para mostrar un rectángulo dentro de este [ver figura 28(B)]. En caso de que existan múltiples líneas de referencia, el rectángulo debe aparecer en la línea de referencia más cercana a la flecha [ver figura 28(C)]. El material y las dimensiones del separador deben ser especificados en la cola del símbolo de soldadura o sobre el dibujo. 7.11 Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz (Backgouging). Además de otros detalles relativos a las 47 AWS A2.4:2012 Figura 28—Juntas con Respaldos o Espaciadores 48 AWS A2.4:2012 Figura 29—Aplicación de Símbolos para Insertos Consumíbles 49 AWS A2.4:2012 juntas, los símbolos de la soldadura deben incluir en la cola, las referencias en relación a la remoción de la raíz. En el caso de aplicación de la soldadura en ranuras dobles no simétricas, el símbolo debe mostrar la profundidad requerida de la ranura para cada lado de la junta (ver figura 30(A)), junto con los ángulos requeridos en la ranura. En el caso de aplicación de soldadura en una ranura sencilla, sin la cara en la raíz, o, en la aplicación de soldadura en una ranura doble, sin la cara de la raíz, el símbolo de la soldadura no necesita incluir, la profundidad en las dimensiones de dicha ranura [ver 7.2.2 y la figura 30(B) y (C)]. 7.13 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ángulo entre las caras de fusión es tal que la identificación del tipo de soldadura y por lo tanto, el símbolo adecuado de la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta deseada y la configuración de la soldadura deben mostrarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones necesarias (ver figura 31). 7.12 Soldaduras de Sello. Cuando el propósito de la soldadura es rellenar o sellar solamente, la soldadura debe ser especificada en la cola del símbolo de soldadura como una soldadura de sello (ver anexo D7.12). 50 AWS A2.4:2012 Figura 30—Aplicación del Símbolo para Soldaduras en Ranuras con Remoción de Raíz 51 AWS A2.4:2012 Figura 31—Junta Inclinada 52 AWS A2.24:2012 8. Soldaduras de Filete 8.1 General 8.1.1 Localización de la Dimensión. Las dimensiones de las soldaduras de filete deben ser mostrados sobre el mismo lado de la línea de referencia como el símbolo de la soldadura (ver figuras 32 a la 34). 8.3 Longitud de la Soldadura de Filete 8.1.2 Soldaduras de Doble Filete. Las dimensiones de las soldaduras de filete de ambos lados de la junta deben ser especificados independientemente si las dimensiones son idénticas o diferentes [ver figura 32(B) y (C) y figura 34(B) y (C)]. 8.3.1 Localización. La longitud de una soldadura de filete, cuando es indicada en el símbolo de soldadura, deber ser especificada a la derecha de dicho símbolo de soldadura [ver figura 32(F)]. 8.1.3 Notas en los Dibujos. Las dimensiones de las soldaduras de filete señaladas a través de notas en los dibujos, cubiertas por dibujos de notas no necesitan ser repetidas sobre los símbolos de soldadura de conformidad con 6.11.6. 8.2 Tamaño de la Soldadura de Filete 8.3.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de soldadura de filete se extiende para toda la longitud de la junta, no es necesario especificar la longitud sobre el símbolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C), (D) y (E)]. 8.2.1 Localización. El tamaño de la soldadura de filete, “S”, debe ser especificado a la izquierda del símbolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C) y (D)]. 8.3.1.2 Longitudes Específica. Las longitudes específicas de la soldadura de filete y su localización, pueden ser especificadas por medio de símbolos en conjunto con las líneas de dimensión [ver figuras 10(C) y 32(F)]. 8.3.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los Espacios (Sombreado/Hatching). Los ventanucos pueden ser utilizados para describir gráficamente la soldadura de filete. 8.2.2 Piernas Desiguales. El tamaño de la soldadura de filete con piernas desiguales debe ser especificado a la izquierda del símbolo de la soldadura como se muestra a continuación. La orientación de la soldadura no es especificada en el símbolo y debe ser mostrado en el dibujo para tener mayor claridad [ver figura 32(D)]. 53 AWS A2.24:2012 Figura 32—Aplicación de Símbolos para el Tamaño y la Longitud de las Soldaduras de Filetes 54 AWS A2.24:2012 Figura 33—Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente 55 AWS A2.24:2012 Figura 33 (Continuación)—Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente 56 AWS A2.24:2012 Figura 34—Aplicación para el Símbolo de Soldadura de Filete 57 AWS A2.24:2012 8.3.2 Cambios en la Dirección de la Soldadura. Los símbolos para la soldadura de filete que involucren cambios en la dirección de la soldadura deben estar en conformidad con 6.9.2 [ver figura 8(A)]. 8.4.5 Extensión de la Soldadura. En el caso de la soldadura de filete, colocada en forma intermitente, la longitud de la soldadura adicional que se intenta aplicar en los extremos de la junta, debe ser indicada por separado a través de los símbolos de la soldadura y deberá ser dimensionada en los dibujos o planos [ver figura 33(D)]. Cuando en los extremos de la junta no se requiere ninguna longitud de soldadura, la longitud no soldada no debe exceder la distancia libre entre los segmentos soldados y deben ser dimensionados en el dibujo o plano [ver figura 33(E)]. 8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente 8.4.1 Distanciamiento o Espaciado entre las Soldaduras (Pitch). El espaciado o distanciamiento de la soldadura de filete, colocada en forma intermitente, debe ser la distancia entre los centros de los segmentos de los cordones de soldadura adyacentes sobre uno de los lados de la junta [ver figura 33(A)]. 8.4.6 Localización de las Soldaduras Intermitentes. Cuando la localización de la soldadura intermitente no es tan obvia, tal como es el caso de la aplicación de la soldadura en junta circular, es necesario marcar la localización de segmentos específicos utilizando líneas dimensionadas (ver 8.3.1.2) o por medio del dimensionamiento de los espacios o los ventanucos (ver 8.3.1.3). 8.4.2 Localización de la Dimensión del Espaciado o Distanciamiento. El espaciado o distanciamiento de la soldadura de filete colocada en forma intermitente, debe ser especificada a la derecha de la dimensión de la longitud seguida de un guía (ver figura 33). 8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales. La soldadura de filete en agujeros y canales deben ser especificados utilizando los símbolos de la soldadura de filete [ver figura 34(A)]. 8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete 8.4.3 Soldadura de Filete, Intermitentes y en Cadena. Las dimensiones de las soldaduras de filete, colocadas en forma intermitente y en cadena, deben ser especificadas sobre ambos lados de la línea de referencia. Los segmentos de la soldadura de filete, intermitentes y en cadena deben colocarse opuestos el uno del otro a través de la junta [ver figura 33(B)]. 8.6.1 Contornos Obtenidos por medio de la Soldadura. La soldadura de filete que debe ser aplicada produciendo aproximadamente caras planas, convexas o cóncavas, sin que para ello se haya tenido que utilizar medios de acabado aplicados con posterioridad a la aplicación de la soldadura, se deberá especificar añadiendo los símbolos de contorno plano, convexo o cóncavo al símbolo de la soldadura (ver 6.12.1). 8.4.4 Soldaduras de Filete, Intermitentes y Escalonadas (Oscilados). Las dimensiones de las soldaduras de filete, intermitentes y escalonadas deben ser especificados en ambos lados de la línea de referencia y además, los símbolos de la soldadura de filete deben estar en relieve o fuera de línea en el lado opuesto de la línea de referencia tal y como se muestra a continuación. Los segmentos de los cordones de filete, intermitentes y escalonados deben estar simétricamente espaciados sobre ambos lados de la junta [ver figura 33(C)]. 8.6.2 Contornos Obtenidos a Través de los Acabados Hechos con Posterioridad a la Aplicación de la Soldadura. La soldadura de filete que deberá ser terminada con contornos aproximadamente planos, convexos ó cóncavos a través de acabados hechos con posterioridad a la aplicación de la soldadura deberá especificarse añadiendo al símbolo de la soldadura, el símbolo del contorno adecuado y la designación del tipo de acabado (ver figura 6.12.2). 58 AWS A2.24:2012 8.7 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ángulo entre las caras de fusión es tal que la identificación del tipo de soldadura y por lo tanto, el símbolo adecuado de la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta deseada y la configuración de la soldadura deben mostrarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones necesarias (ver 7.13 y figura 31). 59 AWS A2.24:2012 9. Soldaduras de Tapón 9.3 Ángulo de Avellanado. El ángulo de avellanado incluido en la soldadura de tapón, debe ser localizado sobre el mismo lado de la línea de referencia y por arriba o por debajo del símbolo de la soldadura de tapón apropiado [ver figura 36(B) y (E)]. 9.1 General 9.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en el miembro lado flecha de una junta con soldadura de tapón, deben ser especificados colocando el símbolo de la soldadura de tapón por debajo de la línea de referencia [ver figura 35(A)]. 9.4 Profundidad del Relleno. Cuando el tamaño del rellenado es menor que la profundidad total del agujero, este debe ser especificado dentro del símbolo de la soldadura de tapón [ver figura 36(C) y (E)]. La omisión de una dimensión de profundidad especificará el relleno total [ver figura 36(A), (B), (D), (F) y (G)]. 9.1.2 Agujeros Lado Posterior. Los agujeros en lado posterior del miembro de una junta con soldadura de tapón, deben ser especificados colocando el símbolo de la soldadura de tapón por encima de la línea de referencia [ver figura 35(B)]. 9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de Tapón. El espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura de tapón hechos en una línea recta debe ser especificado a la derecha del símbolo de la soldadura de tapón [ver figura 36(D) y (E)]. El espaciado de la soldadura de tapón en cualquier configuración diferente a una línea recta, debe ser dimensionado sobre el dibujo. 9.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura de tapón deben ser especificados sobre el mismo lado de la línea de referencia en que fue colocado el símbolo de la soldadura (ver figura 36). 9.1.4 Filetes en Agujeros. Los símbolos de soldadura de tapón no deben ser usados para designar soldaduras de filete en agujeros (ver 8.5). 9.6 Número de Soldadura de Tapón. Cuando en una junta se desea un número definido de soldaduras de tapón, el número debe ser especificado en paréntesis sobre el mismo lado de la línea de referencia al igual que el símbolo de la soldadura. El número debe ser colocado por arriba o por debajo del símbolo de la soldadura según sea apropiado cordón [ver figura 36(D) y (E)]. Cuando un símbolo de soldadura incluye también el ángulo de avellanado, el número de la soldadura de tapón debe ser colocado por arriba o abajo del ángulo de avellanado según corresponda a uno o a otro [ver figura 36(E)]. 9.2 Tamaño de la Soldadura de Tapón. El tamaño de la soldadura de tapón debe ser especificado a la izquierda del símbolo de la soldadura de tapón y debe ser precedido por el símbolo de diámetro, ∅, tal y como se muestra a continuación [ver figura 36(A), (E), (F) y (G)]. El tamaño de la soldadura de tapón corresponde al diámetro del agujero en la superficie de contacto. 60 AWS A2.24:2012 Figura 35—Aplicación del Símbolo de Soldadura de Tapón 61 AWS A2.24:2012 Figura 36—Aplicación de la Información de los Símbolos de Soldadura de Tapón 62 AWS A2.24:2012 Figura 36 (Continuación)—Aplicación de la Información de los Símbolos de Soldadura de Tapón 63 AWS A2.24:2012 9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapón dura (ver 6.12.2). Soldaduras que requieren superficie plana pero no lisa, requieren de una nota aclaratoria en la cola del símbolo de soldadura. 9.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. Soldaduras de tapón que serán soldados con cara lisa o convexa sin la necesidad de un acabado post soldadura deben ser especificados adicionando al símbolo de soldadura, símbolos de contorno liso o convexo (ver 6.12.1). 9.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Hecho con Posterioridad a la Aplicación de la Soldadura. La soldadura de tapón cuyas caras deben ser terminadas en forma lisa o convexa a través de tratamientos posteriores a la aplicación de la soldadura, deberá especificarse añadiendo ambos, el símbolo del contorno apropiado y el símbolo del acabado designado, al símbolo de la solda- 9.8 Juntas Involucrando Tres o Más Miembros. Los símbolos de soldadura de tapón pueden ser utilizados para especificar la soldadura de dos o más miembros a otro miembro. Una vista de sección de la junta debe ser suministrada para aclarar cual de los miembros requiere penetración [ver figura 36(F) y (G)]. 64 AWS A2.24:2012 10. Soldadura de Canal 10.3 Longitud de la Soldadura de Canal. La longitud de la soldadura de canal debe ser especificada a la derecha del símbolo de soldadura (ver figura 38). La longitud de la soldadura de canal es la longitud del canal medido en la dirección del mayor eje en la superficie de contacto. 10.1 General 10.1.1 Canales Lado Flecha. Los canales en los miembros, colocados en el lado flecha de la junta a recibir una soldadura de canal, deben ser especificados colocando el símbolo de la soldadura de canal debajo de la línea de referencia [ver figura 37(A)]. 10.4 Ángulo de Avellanado. El ángulo de avellanado de una soldadura de canal debe ser especificado ya sea por arriba o por debajo del símbolo de la soldadura de canal [ver figura 38(A)]. 10.1.2 Canales Lado Posterior. Los canales en los miembros, colocados en el lado posterior de la junta a recibir una soldadura de canal, deben ser especificados colocando el símbolo de la soldadura del canal por encima de la línea de referencia [ver figura 37(B)]. 10.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura de canal deben ser especificadas sobre el mismo lado de la línea de referencia en la que se hizo el símbolo de la soldadura (ver figura 38). 10.5 Profundidad del Relleno. La profundidad del relleno cuando es menor que la profundidad total, debe ser especificada dentro del símbolo de la soldadura de canal [ver figura 38(B)]. La omisión de la dimensión de profundidad significa relleno completo [ver figura 38(A)]. 10.1.4 Filetes en Canales. Los símbolos de soldadura de canal no deben usarse para especificar soldaduras de filete en canales (ver 8.5). 10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal. El espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura de canal situada en una línea recta, debe ser especificado a la derecha de la dimensión de la longitud seguida de un guía (ver figura 38). 10.2 Ancho de la Soldadura de Canal. El ancho de la soldadura de canal debe ser especificado a la izquierda del símbolo de soldadura (ver figura 38). El ancho de la soldadura de canal es la dimensión del canal, medido en la dirección del menor eje en la superficie de contacto. 65 AWS A2.24:2012 Figura 37—Aplicación del Símbolo de Soldadura de Canal 66 AWS A2.24:2012 Figura 38—Aplicación de la Información en los Símbolos de la Soldadura de Canal 67 AWS A2.24:2012 10.7 Número de Soldaduras de Canal. Cuando se desea en una junta un número definido de soldaduras de canal, el número debe ser especificado entre paréntesis sobre el mismo lado de la línea de referencia en que se colocó el símbolo de la soldadura. El número debe estar por arriba o por debajo del símbolo de la soldadura según lo que corresponda (ver figura 38). Cuando el ángulo del avellanado está incluido en el símbolo de soldadura, el número de soldaduras de canal, debe ser colocado por arriba o por debajo del ángulo de avellanado, según lo que corresponda [ver figura 38(A)]. 10.9.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Soldadura. Las soldaduras de canal cuyas caras serán terminadas aproximadamente lisas o convexas por medio acabado post soldadura, deben ser especificadas adicionando al símbolo de soldadura, símbolos de los contornos apropiados (ver 6.12.2). Las soldaduras que requieren una superficie plana pero no lisa deberá añadirse una nota aclaratoria en la cola del símbolo de soldadura. 10.8 Colocación y Orientación de la Soldadura de Canal. La localización y orientación de la soldadura de canal deben ser especificadas sobre el dibujo. 10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal 10.9.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. Las soldaduras de canal que serán soldados con caras aproximadamente lisas o convexas, sin haber obtenido un acabado post soldadura, deben ser especificados añadiendo al símbolo de soldadura, símbolos de contorno liso o convexo (ver 6.12.1). 68 AWS A2.24:2012 11. Soldadura de Puntos 11.1.4 Soldadura Resaltadas o Soldadura en Proyección (Projection Welds). El símbolo de soldadura en proyección debe ser usado como referencia con el proceso de aplicación de la soldadura en proyección o con resaltos y debe aparecer en la cola del símbolo de soldadura. El símbolo de la soldadura en proyección, debe ser colocado por encima o por debajo (no al centro) de la línea de referencia para designar cual miembro recibe la proyección realzado en conformidad con el convenio de localización señalado en 6.1.2 (ver figura 41). 11.1 General 11.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado Posterior. El símbolo de la soldadura de punto, relativo a su localización sobre la línea de referencia, puede o no tener significado alguno en el miembro lado flecha o en el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 39). 11.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos procesos de soldadura en los cuales existe un significado aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado flecha debe ser indicado colocando el símbolo de soldadura de punto por debajo de la línea de referencia y con la flecha apuntando a este miembro [ver figura 39(A)]. 11.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos procesos de soldadura en los cuales existe un significado aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado posterior debe ser indicado colocando el símbolo de la soldadura de punto por encima de la línea de referencia y con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura 39(B)]. 11.2 Tamaño o Resistencia de la Soldadura de Puntos. Las soldaduras de puntos deben ser especificadas ya sea por tamaño o por resistencia marcada ésta la izquierda del símbolo de la soldadura de punto. 11.2.1 Tamaño. El tamaño de una soldadura de punto debe ser especificado en pulgadas o milímetros apareciendo como el diámetro de la soldadura en la superficie de contacto de los miembros [ver figura 40(A)]. 11.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En aquellos procesos de soldadura para los cuales no se aplica importancia o significado alguno al lado flecha o al lado posterior, el símbolo de la soldadura de punto debe ser centrado sobre la línea de referencia [ver 6.1.3 y figura 39(C)]. 11.1.2 Localización de la Dimensión. Las dimensiones deben ser especificadas sobre el mismo lado de la línea de referencia así como el símbolo de la soldadura de punto o todas las dimensiones deben ser mostradas a cada lado cuando el símbolo de la soldadura de punto no tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el lado posterior (ver figura 39 y 40). 11.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una soldadura de punto debe ser especificado en Libras o Newton [ver figura 40(B)]. 11.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en la cola del símbolo de soldadura (ver 6.11.1 y figuras 39 y 40). 69 AWS A2.24:2012 Figura 39—Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Punto 70 AWS A2.24:2012 Figura 40—Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Punto 71 AWS A2.24:2012 Figura 40 (Continuación)—Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Punto 72 AWS A2.24:2012 Figura 41—Aplicación del Símbolo de la Soldadura en su Proyección 73 AWS A2.24:2012 11.3 La Separación o Espaciado de Soldadura de Puntos. La separación (distancia centro a centro) de la soldadura de puntos en una línea recta debe ser especificado a la derecha del símbolo de soldadura [ver figura 40(C)]. 11.5 Extensión de la Soldadura de Puntos. Cuando los puntos de soldadura se extienden a longitudes menores que la distancia entre cambios abruptos en la dirección de la soldadura o la longitud es menor que la longitud total de la junta (ver 6.9), la extensión deseada debe ser dimensionada en el dibujo [ver figura 40(D)]. 11.4 Número de Soldadura de Puntos 11.4.1 Número Especificado. Cuando un número definido de soldadura de punto es deseado en una junta, el número debe ser especificado en paréntesis sobre el mismo lado de la línea de referencia en que fue colocado el símbolo de la soldadura de punto. El número puede estar por encima o por debajo del símbolo de soldadura cuando no tiene importancia el miembro del lado posterior y el símbolo está centrado sobre la línea de referencia [ver figura 40(C), (D), (E) y (F)]. 11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos 11.6.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. Cuando la superficie expuesta de cualquiera de los miembros en una junta de soldadura de puntos, va a ser soldada con acabado aproximadamente liso o convexo sin ser sometida a un acabado post soldadura, esa superficie debe ser especificada adicionando al símbolo de soldadura, el símbolos de contorno liso ó el de contorno convexo (ver 6.12.1). 11.4.2 Agrupación de Soldadura de Puntos. Un grupo de soldadura de puntos puede estar localizado en un dibujo por medio de líneas centrales de intersección. La flecha debe apuntar a por lo menos una de las líneas centrales pasando a través de cada punto de localización de la soldadura. Cuando la soldadura de puntos está localizada en forma aleatoria dentro de un grupo, el área en la que estos puntos deben ser aplicados, deben estar claramente indicadas [ver figura 40(E)]. 11.6.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Soldadura. La soldadura de puntos cuyas caras deben tener un acabado aproximadamente liso o convexo a través de un proceso de acabado post soldadura, estos deben ser especificados adicionando al símbolo de soldadura, el símbolo de contorno apropiado y el que designa al acabado (ver 6.12.2). La soldadura que requiere una superfi- 74 AWS A2.24:2012 cie plana pero no lisa, requiere de una nota aclaratoria en la cola del símbolo de soldadura. 11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Múltiples. Cuando uno o más miembros están incluidos entre dos miembros exteriores en una junta soldada por puntos, el símbolo de la soldadura de punto para los miembros externos deben ser utilizados (ver figura 42). Figura 42—Soldadura de Punto en Múltiples Miembros 75 AWS A2.24:2012 12. Soldaduras de Costura sea por tamaño o por la resistencia a la izquierda del símbolo de la soldadura de costura. 12.1 General 12.2.1 Tamaño. El tamaño de una soldadura de costura debe ser especificado en pulgadas o milímetros así como el ancho de la soldadura de la superficie de contacto de los miembros [ver figura 44A), (C) y (D)]. 12.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado Posterior. El símbolo de la soldadura de costura, relativo a su localización sobre la línea de referencia, puede o no tener significado alguno en el miembro lado flecha o en el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 43). 12.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos procesos de soldadura en los cuales existe un significado aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado flecha debe ser indicado colocando el símbolo de soldadura de costura por debajo de la línea de referencia y con la flecha apuntando a este miembro [ver figura 43(A)]. 12.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos procesos de soldadura en los cuales existe un significado aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado posterior debe ser indicado colocando el símbolo de la soldadura de costura por encima de la línea de referencia y con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura 43(B)]. 12.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una soldadura de costura debe ser especificado en Libras por pulgada lineal o Newton por milímetro [ver figura 44(B)]. 12.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En aquellos procesos de soldadura para los cuales no se aplica importancia o significado alguno al lado flecha o al lado posterior, el símbolo de la soldadura de costura debe ser centrado sobre la línea de referencia [ver 6.1.3 y figura 43(C)]. 12.1.2 Localización de la Dimensión. Las dimensiones deben ser especificadas sobre el mismo lado de la línea de referencia así como el símbolo de la soldadura de costura o todas las dimensiones deben ser mostradas a cada lado cuando el símbolo de la soldadura de costura no tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el lado posterior (ver figura 44). 12.3 Longitud de la Soldadura de Costura 12.3.1 Localización de la Dimensión. La longitud de una soldadura de costura debe ser especificada a la derecha del símbolo de la soldadura [ver figura 44(A) y (D)]. 12.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en la cola del símbolo de soldadura (ver 6.11.1. y figuras 43 a la 45). 12.3.2 Cambios Abruptos. Cuando una soldadura de costura se extiende a lo largo de toda la distancia entre los cambios abruptos en la dirección en que se aplica la soldadura (ver 6.9), no se requiere especificar la dimensión de la longitud sobre el símbolo de soldadura. 12.2 Tamaño y Resistencia de la Soldadura de Costura. La soldadura de costura debe ser especificada ya 76 AWS A2.24:2012 Figura 43—Aplicación del Símbolo de Soldadura de Costura 77 AWS A2.24:2012 Figura 44—Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Costura 78 AWS A2.24:2012 Figura 44 (Continuación)—Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Costura 79 AWS A2.24:2012 Figura 45—Soldadura de Costura en Miembros Múltiples 12.3.3 Longitudes Específicas. Cuando una soldadura de costura se extiende una longitud menor que la distancia entre los cambios abruptos en la dirección de la soldadura, o una distancia menor que la longitud total de la junta, la extensión debe ser dimensionada sobre el dibujo [ver 6.9 y figura 44(C)]. tancia entre centros de los segmentos de soldadura [ver figura 44(A) y (D)]. 12.4.2 Localización de las Dimensiones del Espaciado. El espaciado de las soldaduras de costura intermitentes debe ser especificado a la derecha de la dimensión de la longitud seguida de un guía [ver figura 44(A) y (D)]. 12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura Intermitentes 12.5 Número de Soldaduras de Costura. Cuando un número definido de soldaduras de costura son requeridos en una junta, el número debe ser especificado en paréntesis sobre el mismo lado de la línea de referencia al igual 12.4.1 Espaciado. El espaciado de las soldaduras de costura intermitentes, debe ser especificado como la dis- 80 AWS A2.24:2012 que el símbolo de la soldadura. El número de estar por encima o por debajo del símbolo de soldadura según sea lo apropiado [ver figura 44(D)]. 12.7.2 Contornos Obtenidos por Acabados Post Soldadura. Las soldaduras de costura cuyas caras deben ser acabadas aproximadamente lisas o convexas utilizando el acabado post soldadura, deben ser especificados adicionando al símbolo de soldadura, el símbolo de contorno apropiado y la designación correspondiente del acabado (ver 6.12.2). La soldadura en que se estipule una superficie plana pero no lisa, requieren de una nota aclaratoria en la cola del símbolo de soldadura. 12.6 Orientación de la Soldadura de Costura 12.6.1 Soldaduras Intermitentes. A menos que se indique de otra forma, las soldaduras de costura, intermitentes, deben ser interpretados como teniendo una longitud y espaciado medido paralelamente al eje de la soldadura [ver figura 44(A)]. 12.6.2 Mostrando la Orientación. Cuando la orientación de la soldadura de costura no es como el caso indicado en 12.6.1, se deberá utilizar un dibujo detallado para especificar la orientación de la soldadura [ver figura 44(D)]. 12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura 12.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. Cuando al superficie expuesta de cualquiera de los miembros de la junta a ser soldada por costura, con una cara aproximadamente lisa o convexa obtenida con la soldadura sin que se haya hecho ningún acabado post soldadura, esa superficie debe ser especificada adicionando al símbolo de soldadura, símbolos de contorno liso o convexo (ver 6.12.1). 12.8 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples. Cuando uno o más miembros están incluidos entre dos miembros exteriores en una junta de soldada por costura, el símbolo de soldadura de costura para los dos miembros exteriores debe ser utilizado (ver figura 45). 81 AWS A2.24:2012 13. Soldadura de Borde 13.1 General. El símbolo de la soldadura de borde se utiliza para especificar soldadura de borde sobre juntas de borde, sobre alas o bridas a tope o juntas de bridas en esquina. El espesor total de los miembros de la junta debe ser fundido. Las dimensiones de la brida son consideradas parte del dibujo y no son especificadas en el símbolo de soldadura (ver figura 46). 13.6.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de borde se extiende a lo largo de la longitud total de la junta, no es necesario especificar la dimensión de la longitud sobre el símbolo de soldadura [ver figura 47(B)]. 13.2 Tamaño de la Soldadura de Borde. Cuando es especificado, el tamaño de la soldadura de borde debe ser indicado por una dimensión colocada a la izquierda del símbolo de la soldadura de borde y sobre el mismo lado de la línea de referencia [ver figura 46(A)]. Si el tamaño específico de la soldadura de borde no es requerido, la dimensión puede ser omitida [ver figura 46(B)]. 13.6.1.2 Longitudes Específica. Las longitudes específicas de la soldadura de borde y su localización, pueden ser especificadas por medio de símbolos en combinación con líneas de dimensión [ver figura 47(C)]. 13.6.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los Espacios. Puede ser utilizado para gráficamente describir la soldadura de borde. Eclosionando (Hatching): La eclosión es una técnica artística utilizada para proveer efectos en sombras, resaltar o producir tonalidades, utilizada para gráficamente pintar o describir soldaduras de borde. 13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble. Las soldaduras de borde simples pueden ser especificadas sobre el borde, sobre la brida a tope o sobre juntas de bridas en esquina [ver figura 46(B), (C) y (D)]. Las soldaduras de bordes dobles son aplicados solamente a juntas de borde [ver figura 46(A)]. Una soldadura de borde puede ser combinado con soldadura en biseles acampanados o en soldaduras en ranuras acampanadas en V en los casos en que la soldadura se requiera en ambos lados de una junta de brida en tope o una junta de brida en esquina [ver 7.2.10 y figura 46(J) y (K)]. 13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetración Completa. La soldadura de borde requiriendo penetración completa en la junta, deben ser especificados, ya sea para juntas de las bridas a tope o en las juntas de las bridas en esquina, utilizando el símbolo de soldadura de borde con el símbolo de fusión total colocado sobre el lado opuesto de la línea de referencia [ver figura 46(E), (F) e (I)]. No es necesario el especificar el tamaño de la soldadura de borde cuando es combinado con el símbolo de penetración total. 13.6.2 Cambios en la Dirección de la Aplicación de la Soldadura. Los símbolos para la soldadura de borde involucrando cambios en la dirección de la soldadura deben estar en conformidad con 6.9.2. 13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes 13.5 Soldadura de Borde en Juntas de más de Dos Miembros. La soldadura de bordes pueden ser especificada para juntas de borde, juntas de tope en forma de bridas, o juntas de esquina en forma de bridas, en donde se tengan más de dos miembros, utilizando el símbolo de la soldadura de borde de igual forma a como se utiliza en las juntas que tienen dos miembros [ver figura 46(G), (H) y (I)]. 13.7.1 Espaciado. El espaciado de la soldadura de borde intermitente equivale a la distancia entre los centros de los segmento de soldadura adyacente sobre uno de los lados de la junta (ver figura 48). 13.7.2 Localización de la Dimensión del Espaciado. El espaciado de la soldadura de borde intermitente debe ser especificado a la derecha de la dimensión de la longitud seguida de un guía (ver figura 48). 13.6 Longitud de la Soldadura de Borde 13.6.1 Localización. La longitud de un cordón de borde, cuando es indicada sobre el símbolo de soldadura, deber ser especificada a la derecha del símbolo de soldadura [ver figura 47(A) y (C)]. 82 AWS A2.24:2012 Figura 46—Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde 83 AWS A2.24:2012 Figura 46 (Continuación)—Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde 84 AWS A2.24:2012 Figura 46 (Continuación)—Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde 85 AWS A2.24:2012 Figura 47—Especificación de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde 86 AWS A2.24:2012 Figura 48—Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente 87 AWS A2.24:2012 Figura 48 (Continuación)—Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente 88 AWS A2.24:2012 13.7.3 Soldadura de Borde Intermitente en Cadena. Las dimensiones de la soldadura de borde intermitente, en cadena, deben ser especificadas sobre ambos lados de la línea de referencia. Los segmentos de las soldaduras de borde intermitentes, en cadena, deben ser colocados en lados opuestos, el uno del otro a través de la junta [ver figura 48(B)]. 13.7.5 Extensión de la Soldadura. En el caso de la soldadura de borde intermitentes, las longitudes de soldadura adicionales cuyo propósito son los extremos finales de la junta, deben ser especificados a través de símbolos de soldadura separados y colocados en el dibujo, junto con sus dimensiones [ver figura 48(D)]. Cuando no se requieren longitudes de la soldadura en los extremos de las juntas, la longitud sin soldar no debe exceder la distancia libre entre los segmentos de soldadura e igualmente deben ser dimensionados sobre el dibujo. 13.7.4 Soldadura de Borde Intermitentes y Escalonada (en Zigzag). Las dimensiones de las soldaduras de borde intermitentes y escalonadas deben ser especificadas sobre ambos lados de la línea de referencia y los símbolos de las soldaduras de borde deben estar en relieve o fuera de línea en el lado opuesto de la línea de referencia tal y como se muestra a continuación. Los segmentos de las soldaduras de borde, intermitentes y escalonadas deben estar simétricamente espaciados sobre ambos lados de la junta [ver figura 48(C)]. 13.7.6 Localización de la Soldadura Intermitentes. Cuando la localización de las soldaduras no es tan obvia, será necesario suministrar la localización de los segmentos específicos a través del uso de líneas dimensionadas [ver figura 48(D) y (E)] o por medio del dimensionamiento de los espacios (ver 13.6.1.3). 89 AWS A2.24:2012 14. Soldadura de Espárrago 15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial) 14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o Posterior). En el símbolo de la soldadura de espárrago solamente tiene significado el lado flecha. El símbolo debe ser colocado por debajo de la línea de referencia y la flecha apuntando claramente a la superficie a la cual el espárrago será soldado. 15.1 Uso del Símbolo de la Soldadura Superficial (Recubrimiento Superficial) 15.1.1 Aplicación del Símbolo. El recubrimiento superficial, sea que este se aplique por la aplicación simple de la soldadura o por los pases múltiples, este debe ser especificado por el símbolo de la soldadura superficial o de recubrimiento superficial (ver figura 50). 14.2 Tamaño del Espárrago. El diámetro requerido de un espárrago debe ser especificado a la izquierda del símbolo de la soldadura (ver figura 49). 15.1.2 Significado o Importancia del Lado Flecha. El símbolo de la soldadura de recubrimiento superficial no indica la aplicación de la soldadura en una junta por lo que solo tiene importancia en el lado flecha. El símbolo debe ser colocado por debajo de la línea de referencia y la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la cual será depositada la soldadura de recubrimiento superficial (ver figura 50). 14.3 Espaciado de las Soldaduras de Espárrago. El espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura de espárrago a lo largo de una línea recta debe ser especificado a la derecha del símbolo de la soldadura (ver figura 49). El espaciado de la soldadura de espárrago en cualquier configuración que no sea la línea recta, debe ser dimensionada sobre el dibujo. 15.1.3 Localización de las Dimensiones. Las dimensiones utilizadas en combinación con el símbolo de la soldadura superficial deben ser colocadas sobre el mismo lado de la línea de referencia en que está colocado el símbolo de la soldadura [ver figura 50(A) y (C)]. 14.4 Número de Soldaduras de Espárrago. El número de la soldadura de espárrago debe ser especificado en paréntesis por debajo del símbolo de la soldadura de espárrago (ver figura 49). 15.2 Tamaño (Espesor) de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial 14.5 Localización de la Dimensión. Las dimensiones deben ser colocadas sobre el mismo lado de la línea de referencia al igual que colocó el símbolo de la soldadura de espárrago (ver figura 49). 15.2.1 Espesor Mínimo. El tamaño (espesor) de la soldadura de recubrimiento superficial debe ser especificado colocando la dimensión del espesor requerido a la izquierda del símbolo de la soldadura [ver figura 50(A) y (C)]. La dirección de la soldadura puede ser especificada a través de una nota en la cola del símbolo de soldadura o puede ser indicada en el dibujo. 14.6 Localización de la Primera y Última Soldadura de Espárrago. La localización de la primera y última soldadura de espárrago en cada línea debe ser especificado sobre el dibujo (ver figura 49). 90 AWS A2.24:2012 Figura 49—Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Espárragos 91 AWS A2.24:2012 Figura 50—Aplicación del Símbolo de la Soldadura Superficial 92 AWS A2.24:2012 15.2.2 Capas Múltiples. La soldadura superficial de capas múltiples puede ser especificada utilizando líneas de referencia múltiples con el tamaño requerido (espesor) de cada capa colocada a la izquierda de los símbolos de la soldadura. La dirección de soldadura puede ser especificada a través de una nota apropiada colocada en la cola del símbolo de soldadura o indicada en el dibujo [ver figura 50(C)]. 15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones. El símbolo de la soldadura de recubrimiento puede ser usado para especificar una soldadura de recubrimiento requerida para corregir problemas de ensamblado tales como excesiva abertura de la raíz [ver figura 50(D)]. 16. Símbolos de Soldadura Fuerte 16.1 General. Todos los dibujos relativos a montajes que requieran soldadura fuerte deben contar con los símbolos de soldadura fuerte adecuados en donde se incorporen los requerimientos que el diseñador requiere para la soldadura fuerte. Esto trasladará los pensamientos del diseñador al taller de fabricación. Cuando los dibujos son limitados en cuanto a su información, o no se incorpora la información en los dibujos a través de los símbolos de soldadura fuerte, el taller de fabricación puede utilizar su iniciativa durante el proceso de soldadura fuerte, y esto puede dar como resultado la falla de la soldadura fuerte durante su periodo de servicio. 15.2.3 Tamaño (Espesor) No Especificado. Cuando no se requieren espesores específicos en la soldadura superficial, la dimensión no necesita Ser incluida en el símbolo de la soldadura [ver figura 50(B)]. 15.3 Extensión, Localización y Orientación de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial 16.2 Soldadura Fuerte de Filete. Debe notarse que los símbolos de la soldadura de filete solo pueden ser utilizados cuando el montaje se hace en la posición plana y generalmente cuando se utiliza la antorcha en la soldadura fuerte. El tamaño del filete es difícil de mantener debido a que la gravedad actúa cuando la junta es vertical o en cualquier otra posición que no sea la plana y horizontal. 15.3.1 Área Total. Ninguna dimensión a excepción del espesor es necesaria para especificar el recubrimiento superficial total del área de una superficie, ya sea esta, plana o curva [ver figura 50(A)]. 15.3.2 Porción de Área. Cuando solamente una porción de una superficie recibirá la soldadura de recubrimiento superficial, la extensión, la localización y la orientación deben ser mostradas sobre el dibujo [ver figura 50(B) y (C)]. 16.3 Preparación Especial No Especificada. Todos los símbolos utilizados para la soldadura pueden ser utilizados para soldadura fuerte en todos los casos en donde esto sea útil. En los casos en que fuera de la limpieza no se requiera ninguna otra preparación especial, solo la flecha y la línea de referencia necesitan ser utilizadas, con el proceso indicado en la cola [ver figura 51(A), (B) y (C)]. 15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie Previamente Soldada. Líneas de referencia múltiple pueden ser utilizadas para especificar una soldadura de recubrimiento superficial sobre una superficie en la que previamente se había aplicado un recubrimiento superficial (ver 6.7). 16.4 Aplicación de los Símbolos. La aplicación de los símbolos convencionales de la soldadura (tal y como se muestran en la figura 1) en las juntas soldadura fuerte, se ilustra en la figura 51(D) a la (J). La figura 51(E), (F), (G), (I) y (J) también describen como se puede indicar la dimensión libre de la junta. 93 AWS A2.24:2012 Figura 51—Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte 94 AWS A2.24:2012 NOTA: El área sombreada en la sección transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno. Figura 51 (Continuación)—Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte 95 AWS A2.24:2012 NOTA: El área sombreada en la sección transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno. Figura 51 (Continuación)—Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte 96 AWS A2.24:2012 17. Símbolos para los Exámenes No Destructivos 17.3 Símbolos Suplementarios. Los símbolos suplementarios a ser utilizados con los símbolos de los exámenes no destructivos deben ser los que se muestran en la figura 52. 17.1 Elementos. Los símbolos para los exámenes no destructivos consisten de los siguientes elementos: 17.4 Localización Estándar de los Elementos. Los elementos para los símbolos de los exámenes no destructivos deben tener una localización estándar entre cada uno de ellos tal y como se muestra en la figura 53. (1) Línea de referencia (2) Flecha (3) Letras de designación para los métodos de los exámenes 17.5 Provisiones Generales para los Símbolos de los Exámenes No Destructivos (4) Extensión y numero de los exámenes (5) Símbolos suplementarios 17.5.1 Importancia o Significado de la Localización de la Flecha. La flecha debe conectar la línea de referencia con la parte a ser examinada. El lado de la parte a la que la flecha apunta, debe ser considerado como el lado de la flecha. El lado opuesto al lado de la flecha en la parte, debe ser considerado el lado posterior. (6) La cola (especificaciones, códigos y otras referencias) 17.2 Designación de las Letras para los Métodos de Ensayos. Los métodos para los exámenes no destructivos deben ser especificados a través del uso de las letras designadas mostradas en la tabla A.6. 17.5.2 Localización en el Lado de la Flecha. Los exámenes que deben realizarse en el lado flecha de la parte, deben ser especificados al poner, la letra designada para el método de examen seleccionado, por debajo de la línea de referencia. Figura 52—Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos Figura 53—Localización Estándar de los Elementos en Símbolo de Examinación No Destructiva 97 AWS A2.24:2012 17.5.3 Localización en el Lado Posterior. Los exámenes que deben realizarse en el lado posterior de la parte, deben ser especificados al colocar la letra designada para el método de examen seleccionado, por encima de la línea de referencia. 17.6 Símbolos de la Soldadura y de Exámenes No Destructivos. Los símbolos de los exámenes no destructivos y los símbolos de la soldadura pueden combinarse. 17.5.4 Localización en Ambos Lados. Los exámenes que deben realizarse a ambos lados de la parte, deben ser especificados al colocar la letra designada para el método de examen seleccionado, en ambos lados de la línea de referencia. 17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI. Cuando se requiere especificar dimensiones con los símbolos para los exámenes no destructivos deberá utilizarse el mismo sistema de unidades que el que fue utilizado en los planos o dibujos. No se permite dualidad de unidades en los símbolos para exámenes no destructivos. Si se requiere incluir sistemas de conversión de las unidades SI a las de los Estados Unidos, o viceversa, una tabla de conversiones puede ser incluida en los dibujos. Como guía al señalar estándares en los dibujos, utilice como referencia la ASME Y14, Estándares para Dibujos de Ingeniería y Practicas Relativas al Tema (Standard for Engineering Drawings and Related Practices). Como guía para el uso de las unidades SI, use de referencia la AWS A1.1, Guía de Practicas Métricas para la Industria de la Soldadura (Metric Practice Guide for the Welding Industry). 17.5.5 Localización Centrada en la Línea de Referencia. Cuando la letra designada no tiene importancia en el lado flecha o el lado posterior, o, no hay preferencia con relación al lado en que se haga el examen, la letra designada debe ser centrada en la línea de referencia. 17.5.6 Combinación de Exámenes. A una parte puede asignársele más de un método de examen colocando las letras designadas para los métodos de exámenes seleccionados en las posiciones apropiadas en relación a la línea de referencia. La designación de las letras para dos o más métodos de examen, deberá colocarse en el mismo lado de la línea de referencia o centrado en la línea de referencia, y deberán estar separados por el símbolo de suma (+). 17.8 Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos 17.8.1 Símbolos para Exámenes todo Alrededor. Exámenes que se requieren todo alrededor de una soldadura, junta o cuando parte del trabajo de la aplicación de la soldadura requiere exámenes todo alrededor, se deberá colocar el símbolo para examinar todo alrededor en las uniones de las flechas y las líneas de referencia. 98 AWS A2.24:2012 17.8.2 Símbolos para Exámenes en el Campo. Los exámenes que requieren ser realizados en el campo, (no se realizan en el taller o en el lugar inicial de la construcción) deben ser especificados colocando el símbolo para exámenes en el campo en la unión de la flecha y de las líneas de referencia. 17.10.2 Mostrando la Localización. Para especificar la localización exacta de la sección a ser examinada, al igual que la longitud, deberán utilizarse líneas de dimensión. 17.8.3 Símbolo de la Dirección de la Radiación. La dirección de la radiación penetrante puede ser especificada a través del uso de un símbolo de dirección de radiación dibujado con el ángulo requerido en el plano o dibujo, y además, el ángulo indicado en grados para así asegurarse de que no hay malentendidos. 17.10.3 Exáminación en la Longitud Total. Cuando se debe examinar la longitud total de una parte o pieza, no se requiere incluir la dimensión de la longitud en el símbolo de la prueba no destructiva. 17.10.4 Exáminación Parcial. Cuando se requiere examinar menos que el 100% de la longitud de la soldadura o parte de esta, y en donde la localización debe ser determinada a través de un procedimiento especifico, la longitud a ser examinada debe especificarse colocando un porcentaje apropiado a la derecha de la letra de designación del experimento. El procedimiento seleccionado puede ser especificado como referencia en la cola del símbolo de exámenes no destructivos. 17.9 Especificaciones, Códigos y Referencias. La información aplicable a los exámenes especificados y que no está suministrada por ningún otro medio, puede ser colocada en la cola del símbolo de los exámenes no destructivos. 17.11 Numero de Exámenes. Para especificar el número de exámenes que deben ser realizados en una junta, o partes de ellas a través de localizaciones al azar, el número de exámenes requeridos debe ser colocado en paréntesis, ya sea por encima o por debajo de la letra designante de la prueba, alejada de la línea de referencia. 17.10 Extensión, Localización y Orientación de los Símbolos de los Exámenes No Destructivos 17.10.1 Especificando la Longitud de la Sección a ser Examinada. Para especificar el examen de una soldadura o piezas en donde solo una porción de la longitud de una sección necesita ser considerada, la dimensión de la longitud debe ser colocada a la derecha de la letra que designa el examen. 99 AWS A2.24:2012 17.12 Exámenes de Áreas. Los exámenes no destructivos de áreas deben ser especificados por uno de los siguientes métodos: 17.12.1 Áreas Planas. Para especificar el examen no destructivo de un área representada como un plano en el dibujo, la evaluación no destructiva de un área representada como un plano sobre el dibujo, el área a ser evaluada debe ser encerrada por líneas rectas, cortadas, con círculos en cada cambio de dirección. La letra de designación para el examen no destructivo requerido, debe ser usada en conexión a con estas líneas tal y como se muestra a continuación. Cuando sea necesario, estas áreas encapsuladas, deben ser localizadas por coordenadas dimensionadas. El símbolo mostrado por debajo especifica un área de revolución sujeta a un examen de verificación interno y a un examen de corriente EDDY externo. Puesto que las dimensiones no son dadas, la longitud entera debe ser estudiada. 17.12.3 Emisión Acústica. El examen de la emisión acústica (AET) generalmente es aplicada a el todo o a una gran porción del componente, tal como una vasija de presión o tubería. El símbolo mostrado a continuación, representa la aplicación de AET al componente sin especificar la localización de los sensores. 17.12.2 Áreas de Revolución. Para el examen no destructivo de áreas de revolución, el área debe ser especificada utilizando el símbolo de examen de todo alrededor y las dimensiones apropiadas. Las ilustraciones a continuación especifican lo siguiente: (1) Exámenes por Partículas Magnéticas en el interior de la perforación de la brida por una distancia de dos pulgadas [51 mm] desde la cara del lado derecho, todo alrededor de la circunferencia. (2) Examen radiográfica de un área de revolución donde las dimensiones no estaban disponibles en el dibujo. 100 AWS A2.4:2012 Anexo A (Normativo) Tablas Este anexo es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, e incluye elementos obligatorios para el uso de este estándar. Tabla A.1 Designaciones del Tipo de Junta Designación Tipo de Junta B Tope C Esquina T Junta en T L Traslape E Borde Fuente: Adaptado del AWS A3.0:2001, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla 6, Miami, American Welding Society. 101 AWS A2.4:2012 Tabla A.2 Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones Proceso (Inglés) Designación de Letra adhesive bonding ............................................................. AB arc welding ......................................................................AW arc stud welding ......................................................... SW atomic hydrogen welding ....................................... AHW bare metal arc welding ........................................ BMAW carbon arc welding .................................................. CAW gas carbon arc welding .................................. CAW-G shielded carbon arc welding ...........................CAW-S twin carbon arc welding..................................CAW-T electrogas welding................................................... EGW flux cored arc welding...........................................FCAW gas shielded flux cored arc welding.............FCAW-G self-shielded flux cored arc welding .............FCAW-S gas metal arc welding.......................................... GMAW pulsed gas metal arc welding ...................... GMAW-P short circuit gas metal arc welding ............. GMAW-S gas tungsten arc welding .......................................GTAW pulsed gas tungsten arc welding .................. GTAW-P magnetically impelled arc welding .......................MIAW plasma arc welding...................................................PAW shielded metal arc welding................................... SMAW submerged arc welding............................................ SAW series submerged arc welding ......................... SAW-S brazing ................................................................................ B block brazing ...............................................................BB carbon arc brazing ....................................................CAB twin carbon arc brazing ......................................... TCAB diffusion brazing ...................................................... DFB dip brazing.................................................................. DB electron beam brazing .............................................. EBB exothermic brazing................................................... EXB furnace brazing............................................................ FB induction brazing.......................................................... IB infrared brazing ......................................................... IRB laser beam brazing.................................................... LBB resistance brazing ........................................................RB torch brazing................................................................ TB braze welding...................................................................BW arc braze welding ....................................................ABW carbon arc braze welding ..................................... CABW electron beam braze welding................................ EBBW exothermic braze welding .................................... EXBW flow brazing...............................................................FLB flow welding..........................................................FLOW laser beam braze welding ..................................... LBBW consumable guide electroslag welding ................... ESW-CG electroslag welding ........................................................ESW high energy beam welding......................................... HEBW electron beam welding ............................................ EBW high vacuum electron beam welding .......... EBW-HV medium vacuum electron beam welding ....EBW-MV Proceso (Español) adhesión por colas soldadura por arco eléctrico soldadura con espárrago soldadura con hidrógeno atómico soldadura con arco desnudo soldadura con electrodo de carbón soldadura con electrodo de carbón y gas soldadura con electrodo de carbón protegido soldadura con electrodo de carbón gemelo soldadura electrogas soldadura con alambres tubulares soldadura con alambres tubulares protegido con gas soldadura con alambres tubulares autoprotegidos MIG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte MIG pulsado MAG, soldadura con arco metálico protegido con gas activo TIG—soldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno protegido con gas TIG pulsado soldadura de arco magnéticamente impulsada soldadura de plasma soldadura manual con electrodos revestidos soldadura de arco sumergido series de arcos de sumergido soldadura fuerte soldadura fuerte por bloque soldadura fuerte de arco de carbono soldadura fuerte por electrodo de carbón gemelo soldadura fuerte por difusión soldadura fuerte por inmersión soldadura fuerte de haz de electrón soldadura fuerte exotérmica soldadura fuerte en horno soldadura fuerte por inducción soldadura fuerte por infrarrojos soldadura fuerte de haz láser soldadura fuerte por resistencia soldadura fuerte por antorcha—soplete soldadura brazada soldadura brazada con arco soldadura brazada con arco de carbón soldadura de haz de electrón soldadura brazada exotérmica soldadura fuerte por flujo soldadura por flujo soldadura de haz láser soldadura electroslag de guía consumible soldadura electroescoria soldadura de haz de alta energía soldadura con haz de electrones soldadura con haz de electrones al alto vacío soldadura con haz de electrones al medio vacío 102 AWS A2.4:2012 Tabla A.2 (Continuación) Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones Proceso (Inglés) Designación de Letra nonvacuum electron beam welding............. EBW-NV laser beam welding.................................................. LBW induction welding ............................................................. IW oxyfuel gas welding...................................................... OFW air acetylene welding...............................................AAW oxyacetylene welding.............................................. OAW oxyhydrogen welding............................................. OHW pressure gas welding ............................................... PGW percussion welding ........................................................PEW resistance welding ...........................................................RW flash welding .............................................................. FW pressure-controlled resistance welding ................RW-PC projection welding...................................................... PW resistance seam welding ........................................RSEW high-frequency seam welding ....................RSEW-HF induction seam welding ................................ RSEW-I mash seam welding................................... RSEW-MS resistance spot welding ........................................... RSW upset welding ............................................................ UW high-frequency upset welding........................ UW-HF induction upset welding ..................................... UW-I soldering ..............................................................................S dip soldering................................................................ DS furnace soldering..........................................................FS induction soldering....................................................... IS infrared soldering .......................................................IRS iron soldering .............................................................INS resistance soldering ..................................................... RS torch soldering............................................................. TS ultrasonic soldering ...................................................USS wave soldering............................................................ WS solid-state welding.........................................................SSW coextrusion welding ................................................ CEW cold welding ...............................................................CW diffusion welding..................................................... DFW hot isostatic pressure welding ...........................HIPW explosion welding ................................................... EXW forge welding........................................................... FOW friction welding ........................................................FRW direct drive friction welding.........................FRW-DD friction stir welding.............................................FSW inertia friction welding..................................... FRW-I hot pressure welding ............................................... HPW roll welding ............................................................. ROW ultrasonic welding ................................................... USW thermal cutting.................................................................. TC arc cutting....................................................................AC carbon arc cutting................................................ CAC air carbon arc cutting .................................CAC-A gas metal arc cutting ....................................... GMAC gas tungsten arc cutting.....................................GTAC plasma arc cutting ................................................PAC Proceso (Español) soldadura con haz de electrones al bajo vacío soldadura láser soldadura por inducción soldadura oxigas soldadura oxiacetilénica con aire soldadura oxiacetilénica soldadura oxihidrógeno soldadura por presión de gas soldadura por detonación—explosión soldadura por resistencia soldadura por chispa soldadura de resistencia de presión controlada soldadura por proyección soldadura por resistencia—costura soldadura por resistencia—costura con alta frecuencia soldadura por inducción—costura soldadura de costura marcada soldadura de resistencia por puntos soldadura “upset” soldadura “upset” por alta frecuencia soldadura “upset” por inducción soldadura suave soldadura suave por inmersión soldadura suave en horno soldadura suave por inducción soldadura suave por infrarrojos soldadura suave por hierro caliente soldadura suave por resistencia soldadura suave por antorcha—soplete soldadura suave por ultrasonido soldadura suave por ondas soldadura en estado sólido soldadura por coextrucción soldadura en frío soldadura por difusión soldadura de presión isostática caliente soldadura por explosión soldadura por forja soldadura por fricción soldadura de fricción con marcha directa soldadura de fricción revuelta soldadura de fricción con inercia soldadura por presión en caliente soldadura por laminación soldadura por ultrasonido corte térmico corte con arco corte con electrodo de carbón corte con electrodo de carbón en aire corte con arco metálico protegido con gas corte con electrodo de tungsteno protegido con gas corte con plasma 103 AWS A2.4:2012 Tabla A.2 (Continuación) Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones Proceso (Inglés) Designación de Letra shielded metal arc cutting ................................SMAC high energy beam cutting ...................................... HEBC electron beam cutting.......................................... EBC laser beam cutting ............................................... LBC laser beam air cutting................................. LBC-A laser beam evaporative cutting ................LBC-EV laser beam inert gas cutting ......................LBC-IG laser beam oxygen cutting ......................... LBC-O oxygen cutting ............................................................ OC flux cutting......................................................... OC-F metal powder cutting.......................................... OC-P oxyfuel gas cutting.............................................. OFC oxyacetylene cutting.................................. OFC-A oxyhydrogen gas cutting............................ OFC-H oxynatural gas cutting................................ OFC-N oxypropane cutting .....................................OFC-P oxygen arc cutting .........................................OAC oxygen lance cutting...................................... OLC thermal gouging................................................................TG carbon arc gouging...................................................CAG oxygen gouging .......................................................... OG plasma arc gouging ...................................................PAG thermal spraying .......................................................... THSP arc spraying ...............................................................ASP flame spraying....................................................FLSP wire flame spraying .................................FLSP-W high velocity oxyfuel spraying......................... HVOF plasma spraying ................................................... PSP vacuum plasma spraying ............................. VPSP thermite welding ..............................................................TW Proceso (Español) corte con electrodo revestido corte con haz de alta energía corte con haz de electrones corte con láser corte con láser en aire corte con láser evaporativo corte con láser en gas inerte corte con láser en oxígeno corte con oxígeno corte con fundente corte con polvo metálico corte con gas “oxi-combustible” corte con oxiacetileno corte con oxihidrógeno corte con gas oxinatural corte con oxipropano corte con arco en oxígeno corte con lanza de oxígeno remoción térmica remoción térmica de arco de carbono remoción térmica de oxigeno remoción térmica de arco plasma termo rociado rociado por arco rociado por flama roció de llama de alambre roció de oxyfuel a alta velocidad rociado por plasma roció de plasma al vacío soldadura por aluminotermia Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla A.1, Miami, American Welding Society. Tabla A.3 Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 Proceso (Inglés) Designación de Letra adhesive bonding ............................................................. AB air acetylene welding ....................................................AAW air carbon arc cutting .................................................CAC-A arc braze welding..........................................................ABW arc cutting .........................................................................AC arc spraying ....................................................................ASP arc stud welding............................................................... SW arc welding ......................................................................AW atomic hydrogen welding ............................................ AHW bare metal arc welding.............................................. BMAW block brazing ....................................................................BB braze welding...................................................................BW brazing ................................................................................ B carbon arc braze welding........................................... CABW carbon arc brazing .........................................................CAB Proceso (Español) adhesión por colas soldadura oxiacetilénica con aire corte con electrodo de carbón en aire soldadura brazada con arco corte con arco rociado por arco soldadura con espárrago soldadura por arco eléctrico soldadura con hidrógeno atómico soldadura con arco desnudo soldadura fuerte por bloque soldadura brazada soldadura fuerte soldadura brazada con arco de carbón soldadura fuerte de arco de carbono 104 AWS A2.4:2012 Tabla A.3 (Continuación) Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 Proceso (Inglés) Designación de Letra carbon arc cutting .......................................................... CAC carbon arc gouging ........................................................CAG carbon arc welding ....................................................... CAW coextrusion welding...................................................... CEW cold welding ....................................................................CW consumable guide electroslag welding ................... ESW-CG diffusion brazing............................................................ DFB diffusion welding.......................................................... DFW dip brazing ....................................................................... DB dip soldering ..................................................................... DS direct drive friction welding ...................................FRW-DD electrogas welding ........................................................ EGW electron beam braze welding ..................................... EBBW electron beam brazing.................................................... EBB electron beam cutting .................................................... EBC electron beam welding.................................................. EBW electroslag welding ........................................................ESW exothermic braze welding.......................................... EXBW exothermic brazing ........................................................ EXB explosion welding......................................................... EXW flame spraying .............................................................. FLSP flash welding ................................................................... FW flow brazing ....................................................................FLB flow welding ...............................................................FLOW flux cored arc welding ................................................FCAW flux cutting.................................................................... OC-F forge welding................................................................ FOW friction stir welding .......................................................FSW friction welding .............................................................FRW furnace brazing ................................................................. FB furnace soldering ...............................................................FS gas carbon arc welding ............................................. CAW-G gas metal arc cutting .................................................. GMAC gas metal arc welding ............................................... GMAW gas shielded flux cored arc welding .......................FCAW-G gas tungsten arc cutting ...............................................GTAC gas tungsten arc welding ............................................GTAW high energy beam cutting ........................................... HEBC high energy beam welding......................................... HEBW high vacuum electron beam welding ..................... EBW-HV high velocity oxyfuel spraying ................................... HVOF high-frequency seam welding...............................RSEW-HF high-frequency upset welding .................................. UW-HF hot isostatic pressure welding......................................HIPW hot pressure welding..................................................... HPW induction brazing ............................................................... IB induction seam welding........................................... RSEW-I induction soldering ............................................................ IS induction upset welding................................................ UW-I induction welding ............................................................. IW inertia friction welding ............................................... FRW-I Proceso (Español) corte con electrodo de carbón remoción térmica de arco de carbono soldadura con electrodo de carbón soldadura por coextrucción soldadura en frío soldadura electroslag de guía consumible soldadura fuerte por difusión soldadura por difusión soldadura fuerte por inmersión soldadura suave por inmersión soldadura de fricción con marcha directa soldadura electrogas soldadura de haz de electrón soldadura fuerte de haz de electrón corte con haz de electrones soldadura con haz de electrones soldadura electroescoria soldadura brazada exotérmica soldadura fuerte exotérmica soldadura por explosión rociado por flama soldadura por chispa soldadura fuerte por flujo soldadura por flujo soldadura con alambres tubulares corte con fundente soldadura por forja soldadura de fricción revuelta soldadura por fricción soldadura fuerte en horno soldadura suave en horno soldadura con electrodo de carbón y gas corte con arco metálico protegido con gas MIG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte soldadura con alambres tubulares protegido con gas corte con electrodo de tungsteno protegido con gas TIG—soldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno protegido con gas corte con haz de alta energía soldadura de haz de alta energía soldadura con HAZ de electrones al alto vacío roció de oxyfuel a alta velocidad soldadura por resistencia—costura con alta frecuencia soldadura “upset” por alta frecuencia soldadura de presión isostática caliente soldadura por presión en caliente soldadura fuerte por inducción soldadura por inducción—costura soldadura suave por inducción soldadura “upset” por inducción soldadura por inducción soldadura de fricción con inercia 105 AWS A2.4:2012 Tabla A.3 (Continuación) Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 Proceso (Inglés) Designación de Letra infrared brazing .............................................................. IRB infrared soldering.............................................................IRS iron soldering...................................................................INS laser beam air cutting................................................. LBC-A laser beam braze welding .......................................... LBBW laser beam brazing ......................................................... LBB laser beam cutting.......................................................... LBC laser beam evaporative cutting ................................LBC-EV laser beam inert gas cutting ......................................LBC-IG laser beam oxygen cutting ......................................... LBC-O laser beam welding ....................................................... LBW magnetically impelled arc welding.............................MIAW mash seam welding.............................................. RSEW-MS medium vacuum electron beam welding ...............EBW-MV metal powder cutting ....................................................OC-P nonvacuum electron beam welding ....................... EBW-NV oxyacetylene cutting.................................................. OFC-A oxyacetylene welding ................................................... OAW oxyfuel gas cutting ........................................................ OFC oxyfuel gas welding...................................................... OFW oxygen arc cutting .........................................................OAC oxygen cutting ................................................................. OC oxygen gouging ............................................................... OG oxygen lance cutting...................................................... OLC oxyhydrogen gas cutting............................................ OFC-H oxyhydrogen welding .................................................. OHW oxynatural gas cutting................................................ OFC-N oxypropane cutting .....................................................OFC-P percussion welding ........................................................PEW plasma arc cutting...........................................................PAC plasma arc gouging.........................................................PAG plasma arc welding ........................................................PAW plasma spraying .............................................................. PSP pressure gas welding..................................................... PGW pressure-controlled resistance welding......................RW-PC projection welding ........................................................... PW pulsed gas metal arc welding................................. GMAW-P pulsed gas tungsten arc welding ............................. GTAW-P resistance brazing .............................................................RB resistance seam welding .............................................RSEW resistance soldering .......................................................... RS resistance spot welding................................................. RSW resistance welding ...........................................................RW roll welding................................................................... ROW self-shielded flux cored arc welding........................FCAW-S series submerged arc welding.................................... SAW-S shielded carbon arc welding ......................................CAW-S shielded metal arc cutting ...........................................SMAC shielded metal arc welding ........................................ SMAW short circuit gas metal arc welding ........................ GMAW-S soldering ..............................................................................S solid-state welding.........................................................SSW Proceso (Español) soldadura fuerte por infrarrojos soldadura suave por infrarrojos soldadura suave por hierro caliente corte con láser en aire soldadura de haz láser soldadura fuerte de haz láser corte con láser corte con láser evaporativo corte con láser en gas inerte corte con láser en oxígeno soldadura láser soldadura de arco magnéticamente impulsada soldadura de costura marcada soldadura con haz de electrones al medio vacío corte con polvo metálico soldadura con haz de electrones al bajo vacío corte con oxiacetileno soldadura oxiacetilénica corte con gas “oxi-combustible” soldadura oxigas corte con arco en oxígeno corte con oxígeno remoción térmica de oxigeno corte con lanza de oxígeno corte con oxihidrógeno soldadura oxihidrógeno corte con gas oxinatural corte con oxipropano soldadura por detonación—explosión corte con plasma remoción térmica de arco plasma soldadura de plasma rociado por plasma soldadura por presión de gas soldadura de resistencia de presión controlada soldadura por proyección MIG pulsado TIG pulsado soldadura fuerte por resistencia soldadura por resistencia—costura soldadura suave por resistencia soldadura de resistencia por puntos soldadura por resistencia soldadura por laminación soldadura con alambres tubulares autoprotegidos series de arcos de sumergido soldadura con electrodo de carbón protegido corte con electrodo revestido soldadura manual con electrodos revestidos MAG, soldadura con arco metálico protegido con gas activo soldadura suave soldadura en estado sólido 106 AWS A2.4:2012 Tabla A.3 (Continuación) Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 Proceso (Inglés) Designación de Letra submerged arc welding................................................. SAW thermal cutting.................................................................. TC thermal gouging................................................................TG thermal spraying .......................................................... THSP thermite welding ..............................................................TW torch brazing ..................................................................... TB torch soldering .................................................................. TS twin carbon arc brazing .............................................. TCAB twin carbon arc welding ............................................CAW-T ultrasonic soldering ........................................................USS ultrasonic welding ........................................................ USW upset welding.................................................................. UW vacuum plasma spraying ............................................. VPSP wave soldering ................................................................. WS wire flame spraying .................................................FLSP-W Proceso (Español) soldadura de arco sumergido corte térmico remoción térmica termo rociado soldadura por aluminotermia soldadura fuerte por antorcha—soplete soldadura suave por antorcha—soplete soldadura fuerte por electrodo de carbón gemelo soldadura con electrodo de carbón gemelo soldadura suave por ultrasonido soldadura por ultrasonido soldadura “upset” roció de plasma al vacío soldadura suave por ondas roció de llama de alambre Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla A.2, Miami, American Welding Society. Tabla A.4 Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 Designación de Letra Proceso (Inglés) AAW ....................................................air acetylene welding AB.............................................................. adhesive bonding ABW..........................................................arc braze welding AC......................................................................... arc cutting AHW............................................. atomic hydrogen welding ASP.................................................................... arc spraying AW...................................................................... arc welding B ................................................................................ brazing BB.................................................................... block brazing BMAW.............................................. bare metal arc welding BW.................................................................. braze welding CAB......................................................... carbon arc brazing CABW ...........................................carbon arc braze welding CAC .......................................................... carbon arc cutting CAC-A................................................. air carbon arc cutting CAG........................................................ carbon arc gouging CAW ....................................................... carbon arc welding CAW-G ............................................. gas carbon arc welding CAW-S...................................... shielded carbon arc welding CAW-T............................................ twin carbon arc welding CEW ......................................................coextrusion welding CW.................................................................... cold welding DB........................................................................dip brazing DFB ............................................................diffusion brazing DFW ..........................................................diffusion welding DS ..................................................................... dip soldering EBB ................................................... electron beam brazing EBBW...................................... electron beam braze welding EBC .................................................... electron beam cutting EBW ..................................................electron beam welding EBW-HV ..................... high vacuum electron beam welding Proceso (Español) soldadura oxiacetilénica con aire adhesión por colas soldadura brazada con arco corte con arco soldadura con hidrógeno atómico rociado por arco soldadura por arco eléctrico soldadura fuerte soldadura fuerte por bloque soldadura con arco desnudo soldadura brazada soldadura fuerte de arco de carbono soldadura brazada con arco de carbón corte con electrodo de carbón corte con electrodo de carbón en aire remoción térmica de arco de carbono soldadura con electrodo de carbón soldadura con electrodo de carbón y gas soldadura con electrodo de carbón protegido soldadura con electrodo de carbón gemelo soldadura por coextrucción soldadura en frío soldadura fuerte por inmersión soldadura fuerte por difusión soldadura por difusión soldadura suave por inmersión soldadura fuerte de haz de electrón soldadura de haz de electrón corte con haz de electrones soldadura con haz de electrones soldadura con haz de electrones al alto vacío 107 AWS A2.4:2012 Tabla A.4 (Continuación) Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 (Continuación) Designación de Letra Proceso (Inglés) EBW-MV...............medium vacuum electron beam welding EBW-NV ....................... nonvacuum electron beam welding EGW ........................................................ electrogas welding ESW........................................................electroslag welding ESW-CG ...................consumable guide electroslag welding EXB ........................................................ exothermic brazing EXBW ..........................................exothermic braze welding EXW .........................................................explosion welding FB ................................................................. furnace brazing FCAW ................................................ flux cored arc welding FCAW-G ....................... gas shielded flux cored arc welding FCAW-S....................... self-shielded flux cored arc welding FLB....................................................................flow brazing FLOW ...............................................................flow welding FLSP .............................................................. flame spraying FLSP-W ................................................. wire flame spraying FOW ................................................................forge welding FRW............................................................. friction welding FRW-DD................................... direct drive friction welding FRW-I ............................................... inertia friction welding FS............................................................... furnace soldering FSW ....................................................... friction stir welding FW ................................................................... flash welding GMAC ..................................................gas metal arc cutting GMAW ............................................... gas metal arc welding GMAW-P .................................pulsed gas metal arc welding GMAW-S ........................short circuit gas metal arc welding GTAC............................................... gas tungsten arc cutting GTAW............................................ gas tungsten arc welding GTAW-P.............................. pulsed gas tungsten arc welding HEBC ........................................... high energy beam cutting HEBW .........................................high energy beam welding HIPW ......................................hot isostatic pressure welding HPW .....................................................hot pressure welding HVOF ................................... high velocity oxyfuel spraying IB ...............................................................induction brazing INS...................................................................iron soldering IRB .............................................................. infrared brazing IRS............................................................ infrared soldering IS............................................................. induction soldering IW ............................................................. induction welding LBB .........................................................laser beam brazing LBBW........................................... laser beam braze welding LBC ..........................................................laser beam cutting LBC-A ................................................ laser beam air cutting LBC-EV................................ laser beam evaporative cutting LBC-IG...................................... laser beam inert gas cutting LBC-O .........................................laser beam oxygen cutting LBW .......................................................laser beam welding MIAW .............................magnetically impelled arc welding OAC ......................................................... oxygen arc cutting Proceso (Español) soldadura con haz de electrones al medio vacío soldadura con haz de electrones al bajo vacío soldadura electrogas soldadura electroescoria soldadura electroslag de guía consumible soldadura fuerte exotérmica soldadura brazada exotérmica soldadura por explosión soldadura fuerte en horno soldadura con alambres tubulares soldadura con alambres tubulares protegido con gas soldadura con alambres tubulares autoprotegidos soldadura fuerte por flujo soldadura por flujo rociado por flama roció de llama de alambre soldadura por forja soldadura por fricción soldadura de fricción con marcha directa soldadura de fricción con inercia soldadura suave en horno soldadura de fricción revuelta soldadura por chispa corte con arco metálico protegido con gas MIG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte MIG pulsado MAG, soldadura con arco metálico protegido con gas activo corte con electrodo de tungsteno protegido con gas TIG—soldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno protegido con gas TIG pulsado corte con haz de alta energía soldadura de haz de alta energía soldadura de presión isostática caliente soldadura por presión en caliente roció de oxyfuel a alta velocidad soldadura fuerte por inducción soldadura suave por hierro caliente soldadura suave por infrarrojos soldadura fuerte por infrarrojos soldadura suave por inducción soldadura por inducción soldadura fuerte de haz láser soldadura de haz láser corte con láser corte con láser en aire corte con láser evaporativo corte con láser en gas inerte corte con láser en oxígeno soldadura láser soldadura de arco magnéticamente impulsada corte con arco en oxígeno 108 AWS A2.4:2012 Tabla A.4 (Continuación) Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 (Continuación) Designación de Letra Proceso (Inglés) OAW ................................................... oxyacetylene welding OC.................................................................. oxygen cutting OC-F ................................................................... flux cutting OC-P .................................................... metal powder cutting OFC ........................................................ oxyfuel gas cutting OFC-A ..................................................oxyacetylene cutting OFC-H ........................................... oxyhydrogen gas cutting OFC-N ............................................... oxynatural gas cutting OFC-P..................................................... oxypropane cutting OFW ......................................................oxyfuel gas welding OG ............................................................... oxygen gouging OHW................................................... oxyhydrogen welding OLC ......................................................oxygen lance cutting PAC...........................................................plasma arc cutting PAG.........................................................plasma arc gouging PAW ........................................................plasma arc welding PEW........................................................ percussion welding PGW .................................................... pressure gas welding PSP ..............................................................plasma spraying PW ...........................................................projection welding RB............................................................. resistance brazing ROW ...................................................................roll welding RS .......................................................... resistance soldering RSEW ............................................. resistance seam welding RSEW-HF...............................high-frequency seam welding RSEW-I............................................induction seam welding RSEW-MS ............................................. mash seam welding RSW .................................................resistance spot welding RW ........................................................... resistance welding RW-PC ..................... pressure-controlled resistance welding S.............................................................................. soldering SAW..................................................submerged arc welding SAW-S ....................................series submerged arc welding SMAC ...........................................shielded metal arc cutting SMAW ........................................ shielded metal arc welding SSW .........................................................solid-state welding SW ...............................................................arc stud welding TB .....................................................................torch brazing TC ..................................................................thermal cutting TCAB .............................................. twin carbon arc brazing TG................................................................thermal gouging THSP .......................................................... thermal spraying TS ..................................................................torch soldering TW ..............................................................thermite welding USS........................................................ ultrasonic soldering USW ........................................................ ultrasonic welding UW ..................................................................upset welding UW-HF .................................. high-frequency upset welding UW-I ................................................induction upset welding VPSP.............................................. vacuum plasma spraying WS .................................................................wave soldering Proceso (Español) soldadura oxiacetilénica corte con oxígeno corte con fundente corte con polvo metálico corte con gas “oxi-combustible” corte con oxiacetileno corte con oxihidrógeno corte con gas oxinatural corte con oxipropano soldadura oxigas remoción térmica de oxigeno soldadura oxihidrógeno corte con lanza de oxígeno corte con plasma remoción térmica de arco plasma soldadura de plasma soldadura por detonación—explosión soldadura por presión de gas rociado por plasma soldadura por proyección soldadura fuerte por resistencia soldadura por laminación soldadura suave por resistencia soldadura por resistencia—costura soldadura por resistencia—costura con alta frecuencia soldadura por inducción—costura soldadura de costura marcada soldadura de resistencia por puntos soldadura por resistencia soldadura de resistencia de presión controlada soldadura suave soldadura de arco sumergido series de arcos de sumergido corte con electrodo revestido soldadura manual con electrodos revestidos soldadura en estado sólido soldadura con espárrago soldadura fuerte por antorcha—soplete corte térmico soldadura fuerte por electrodo de carbón gemelo remoción térmica termo rociado soldadura suave por antorcha—soplete soldadura por aluminotermia soldadura suave por ultrasonido soldadura por ultrasonido soldadura “upset” soldadura “upset” por alta frecuencia soldadura “upset” por inducción roció de plasma al vacío soldadura suave por ondas Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla A.3, Miami, American Welding Society. 109 AWS A2.4:2012 Tabla A.5 Sufijo para uso Opcional en la Aplicación de Soldadura, Soldadura Fuerte y Procesos Aliados Tabla A.6 Método de Examinación Designaciones de Letra Método de Examinación Proceso Designación de Letra Control Adaptable AD Automático AU Manual MA Mecanizado ME Robótico RO Semiautomático SA Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla A.4, Miami, American Welding Society. 110 Designación de Letra Emisión Acústica AET Electromagnética ET Fuga LT Partícula Magnética MT Neutrón Radiográfico NRT Penetrante PT Prueba PRT Radiográfica RT Ultrasónica UT Visual VT AWS A2.4:2012 Anexo B (Informativo) Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos.. 111 AWS A2.4:2012 Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±0.04 pulg. o ±1°, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas. 112 AWS A2.4:2012 Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) (Continuación) Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±0.04 pulg. o ±1°, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas. 113 AWS A2.4:2012 Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) (Continuación) Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±0.04 pulg. o ±1°, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas. 114 AWS A2.4:2012 Anexo C (Informativo) Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos.. 115 AWS A2.4:2012 Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±1 mm o ±1°, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas. 116 AWS A2.4:2012 Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuación) Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±1 mm o ±1°, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas. 117 AWS A2.4:2012 Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuación) Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±1 mm o ±1°, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas. 118 AWS A2.4:2012 Anexo D (Informativo) Comentario sobre AWS A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos.. D6.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El uso de perfiles cuadrados y tubulares han tenido numerosas aplicaciones en juntas en las que los ejes de los tubos son perpendiculares a un ramal o una conexión T. Los tubos varias veces del mismo tamaño, como se ilustra a continuación, y las soldaduras se extienden alrededor de la superficie exterior del ramal o tallo de la T. Por lo general las soldaduras son de filete o de canal con bordes rectos en los dos lados opuestos y abocinados en V sobre los otros dos lados. NOTA: Los párrafos numerados en este anexo relacionan párrafos numerados en el texto A2.4, así mismo, el párrafo D6.8 es un comentario sobre el párrafo 6.8 en el texto. D4.5 Símbolos de Soldadura. La figura 3 proporciona una apariencia genérica de un símbolo de soldadura. Las letras S,D, A, R, L, P, y N dentro de la figura son utilizadas como marcadores de posición para valores numéricos específicos dentro del símbolo para especificar tamaños para las características de la soldadura o soldaduras indicadas por el símbolos. Estas letras son utilizadas consistentemente a lo largo de este documento pero no son obligatorios ni tienen la intención de ser implementados en otros documentos que pueden tener estas u otras letras como marcadores de posición similares. Estas letras no tienden a aparecer en dibujos finalizados. El símbolo de la soldadura en todo el alrededor no es apropiado para especificar las soldaduras descritas, ya que todas las juntas no son del mismo tipo y las soldaduras pueden diferir de tamaño. Por lo contrario, pueden usarse dos símbolos, cada uno con dos flechas apuntando a las juntas específicas; uno para especificar la soldadura de filete o de canal con bordes rectos y el segundo para especificar la soldadura de canal con bisel en V abocinado como se muestra en la figura D.1. Adicionalmente a las letras que reflejan valores numéricos, la letra F es utilizada como un marcador de posición para las letras correspondiendo a los designadores de finalización como se proporcionan en 6.12.2 y la letra T se refiere a un proceso detallada o referencias de especificación que pueden ser mostradas en la cola del símbolo de soldadura, como se proporciona en 6.11. D6.10.1 Símbolo de la Soldadura Alrededor. Una soldadura continua es una que no tiene quiebres en su longitud y no cambia en tamaño o tipo de cordón. Tal soldadura se extiende alrededor de una serie de juntas y finaliza en el punto de origen. La junta puede requerir soldaduras en diferentes direcciones y posiciones y las soldaduras pueden quedar en más de un plano. La aplicación más común puede involucrar a soldaduras de filete o de canal con borde rectos y son a menudo, proyectados para sellar un gas o un líquido además de llevar carga sobre las juntas. El símbolo de soldadura alrededor no debe ser usado en lugares de símbolos de doble filete o doble canal simétrico para especificar soldaduras sobre ambos lados del mismo espesor del material. D6.8 Símbolos de Soldaduras de Campo. Las soldaduras son designados para ser hechos en el campo por la adición del símbolo del cordón de campo cuando los símbolos de soldadura son agregados al dibujo. Ello podría estar sobrentendido, sin embargo, que la colocación de los símbolos del cordón de campo sobre los dibujos en el diseño no imposibilita la discusión entre las partes involucradas y la posibilidad de decisiones acerca del lugar donde será hecha la soldadura. Si son realizados cambios, los dibujos podrían ser revisados y los símbolos de cordones de campo agregados o borrados apropiadamente. 119 AWS A2.4:2012 Figura D.1—Ejemplos de Soldaduras de Tuberías D6.11.3 Símbolos de Soldadura Designados “TÍPICOS”. La designación “TÍPICO” es usado como una alternativa para repetir símbolos de soldadura idénticos varias veces sobre el mismo dibujo pero solamente cuando las juntas representadas son idénticas en todos los detalles. La notación “TÍPICO” es agregado a la cola del símbolo de soldadura, abreviado como “TÍP” y todas las juntas aplicables deben ser completamente identificadas, así como a los cuatro refuerzos. El mal uso de la designación “TÍPICO” ha causado muchas confusiones y errores de fabricación por fallar en la identificación de todas las juntas aplicables o por identificar juntas que pueden ser similares pero no idénticas. Si se requiere mas información, el mismo puede ser colocado en una nota con referencia en la cola del símbolo de soldadura. D6.18 Cambios en la Geometría de Junta Durante la Soldadura. La geometría de soldaduras de canal algunas veces es cambiada como resultado de operaciones específicas de soldadura. Estos cambios en la geometría de la junta no están incluidos en el símbolo de soldadura. Por ejemplo, un símbolo de soldadura podría especificar un cordón de canala en V en el lado flecha en una junta y una soldadura de canal con bordes rectos en el lado posterior de la junta con remoción de raíz del otro lado de la junta. Con la soldadura de canal en V completado, la operación de remoción de raíz, podría ser especificada para producir una soldadura de canal que podría ser descrita como Ranura en “U”. Este cambio en geometría de Figura D.2—Cambios en la Geometría de la Junta durante la Soldadura 120 AWS A2.4:2012 rrespondientes para la “profundidad del canal” y “ángulo de canal” en una soldadura de canal normal son funciones de la curvatura del metal base en una soldadura de canal abocinada y por lo tanto más allá de los controles usuales de cualquier diseñador o soldador. un canal cuadrado a un canal en U, no se especifica en el símbolo de soldadura (ver figura D.2) D7.2.2 Penetración Completa en Junta (Complete Joint Penetration/CJP). Penetración completa en junta se define como una ranura (groove) soldada en donde el metal de relleno se extiende a todo lo ancho del espesor de la junta. La forma más simple de especificar la soldadura en una ranura con la penetración completa en la junta es la de no mostrar dimensiones a la izquierda del símbolo de soldadura en ranura. Esta es la intención del capítulo 7.2.2. Existen otras formas en las que se puede especificar la penetración completa en junta, y estas incluyen: Aunque de mayor importancia es el concepto de junta de penetración completa la cual no se logra en muchas de las soldaduras de canal abocinadas ya que la fusión ocurre a lo largo de la superficie de uno o de ambos miembros y en vez de a través del espesor. El rango de curvatura sobre uno o ambos miembros es tal que el tamaño de la soldadura obtenida es solamente una fracción del radio (ver figura D.3). (1) El uso de ranuras soldadas dobles, no-simétricas y simétricas (sección 7.2.4). D7.12 Soldaduras de Sello. La función principal de una soldadura puede ser para contener gases o líquidos, sin embargo; esa función no será ejecutada si se crea una fisura debido a esfuerzos causados por manejo, almacenamiento, vibraciones, cambios de temperatura, etc. Por estas razones, una soldadura de sello puede requerir consideraciones cuidadosas relacionadas con las dimensiones del canal, así como del tipo. Se debe reconocer que colocar solamente “Soldadura de Sello” en la cola del símbolo de soldadura sin otro tipo de requerimiento le dará la responsabilidad de esa soldadura al juicio, conocimientos y práctica al taller de soldadura y puede no asegurar el servicio para la cual fue proyectada por el diseñador. (2) Inclusiones de CJP en la cola del símbolo de la soldadura (sección 7.2.8). (3) Respaldo o soldadura de respaldo (sección 7.7). (4) Juntas con respaldo (sección 7.8). La provisión en 7.2.8 es incluida para ser utilizada en los dibujos de los diseños en donde existe muy poca información disponible en relación al equipo que debe utilizarse o, en algunos casos, la compañía u organización que debe realizar el trabajo. Por ejemplo, los dibujos del diseño pueden haber sido terminados con anterioridad a que el trabajo sea sometido a concurso de precios. En estos casos, se considera como una buena práctica el exigir al proponente exitoso, el someter un juego completo de los dibujos de construcción, con símbolos de soldadura detallados para su revisión. El otro método descrito arriba, requiere del conocimiento de la situación específica de la soldadura como también, los requerimientos que pueden aplicarse correspondientes a cualquier código o especificación. D7.2.10 Soldaduras de Ranura de Canal Abocinada. Aunque las soldaduras de canal abocinadas están incluidos en la sección de las soldaduras de canal, estas deben ser tratadas como casos especiales puesto que no cumplen con todas las convenciones asociadas con los otros tipos de soldaduras de canal. Las dimensiones co- Figura D.3—Ejemplo de un Canal con Bisel 121 AWS A2.4:2012 Esta página está intencionalmente en blanco. 122 AWS A2.4:2012 Anexo E (Informativo) Tabla de Símbolos de Soldadura Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos. La tabla de símbolos de soldadura que se incluye en el AWS A2.4:2012 es intencionada a proporcionar información básica y símbolos utilizados comúnmente de una forma conveniente como una ayuda para un taller o escuela. La tabla fue publicado separadamente, pero acorde, con el AWS A2.4 en dos tamaños diferentes. Du- rante el transcurso de los años, esta tabla has sido reproducida y distribuida por varios medios con y sin la autorización de la AWS. Consecuentemente, existen varias versiones obsoletas y erróneas. Se le anuncia al lector que la única versión aprobada es aquella publicada en la ultima versión del AWS A2.4. 123 AWS A2.4:2012 American Welding Society Diagrama del Símbolo de Soldadura* *Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, complete y oficial de esta norma de símbolos de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versión original en ingles. 124 AWS A2.4:2012 American Welding Society Diagrama del Símbolo de Soldadura* *Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, complete y oficial de esta norma de símbolos de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versión original en ingles. 125 AWS A2.4:2012 Esta página está intencionalmente en blanco. 126 AWS A2.4:2012 Anexo F (Informativo) ISO 2553 Símbolos de Soldadura Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos. F2. Unidades de Medición La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Exámenes No Destructivo (Standard Symbols for Welding Brazing and Nondestructive Examination), presenta un sistema para indicar los requerimientos de la soldadura, soldadura fuerte y de los exámenes no-destructivas. Otro sistema desarrollado por La Organización Internacional para la Estandarización (ISO), ISO 2553, Juntas Soldadas, Soldada Fuertemente y Soldada Suavemente— Representación Simbólica en los Dibujos (Welded, Brazed and Soldered Joints—Symbolic Representation on Drawings), se origina fuera de los Estados Unidos y al igual que la AWS A2.4, es ampliamente utilizada. Los símbolos de la soldadura en la ISO son muy similares a los de la AWS A2.4; los dos sistemas tienen diferencias que pueden causar dificultades en la interpretación para un usuario no familiarizado con alguna de ellas. La ISO 2553 requiere las unidades de medida métricas mientras que la AWS A2.4 permite que en los dibujos se utilice cualquiera de las dos: el sistema de Costumbre en los Estados Unidos o las unidades del sistema métrico. F3. Línea de Referencia En contraste con el AWS A2.4, los símbolos de soldadura ISO 2553 tiene una línea horizontal doble que consiste de una línea de referencia horizontal continua y de una línea intermitente o discontinua de identificación. La representación de la ISO 2553 se muestra a continuación: El mercado global ha dado como resultado la necesidad de que los fabricantes y los usuarios/desarrolladores de dibujos se familiaricen con los símbolos de soldadura de la ISO. Este anexo sirve de introducción a los símbolos de soldadura de la ISO y no tiene la intensión de reemplazar los documentos de la ISO. El usuario debe ser cuidadoso y referirse a los documentos primarios según se requiera en el contrato y las especificaciones. 1. LÍNEA DE FLECHA 2a. LÍNEA DE REFERENCIA (LÍNEA CONTINUA) 2b. LÍNEA DE IDENTIFICACIÓN (LÍNEA DISCONTINUA) 3. SÍMBOLO DE SOLDADURA F1. Términos y Definiciones En adición a la soldadura y los símbolos de esta, ISO 2553 utiliza términos y símbolos que pueden diferenciarse de los de la AWS A3.0M/A3.0, Términos y Definiciones Estándares de la Soldadura (Standard Welding Terms and Definitions). Debe tenerse mucho cuidado cuando se conviertan los requerimientos ISO a los estándares de la AWS. La línea discontinua de identificación es utilizada para indicar el otro lado de la junta. La información aplicable al lado de la flecha en una junta se coloca sobre la línea de referencia sólida. La información aplicable al otro lado de la junta, es colocada encima de la línea de identificación discontinua. PRECAUCION: La línea de identificación discontinua puede ser dibujada encima o por 127 AWS A2.4:2012 otro lado de la junta, independientemente de que la línea de identificación discontinua sea colocada por encima o por debajo de la línea sólida de referencia. Se brindan aquí algunos ejemplos típicos: debajo de la línea de referencia sólida; un símbolo colocado sobre la línea de referencia sólida se aplica siempre al lado de la flecha en la junta, y un símbolo sobre la línea de identificación discontinua se aplica siempre al 128 AWS A2.4:2012 F4. Símbolos de la Soldadura la ilustración dibujada abajo). En forma curiosa, la ISO no considera que la soldadura de borde pueda ser puesta en el otro lado de la flecha y por ello no utiliza en este caso la línea discontinua. Muchos de los símbolos de soldadura de la ISO 2553 son idénticos a esos del AWS A2.4. Una diferencia se encuentra con el símbolo de soldadura de “borde” (observe para los que no existe comparación con los símbolos ISO, no es la intensión de este documento el explorar todos los casos. Las líneas de referencia y la de identificación han sido omitidas para mayor claridad. La siguiente tabla examina la diferencia entre los símbolos de soldadura de la ISO con los símbolos comparables de la soldadura según la AWS. En los casos en donde no existe una comparación exacta, la tabla marca la diferencia. Aunque existen ejemplos de los símbolos de la AWS 129 AWS A2.4:2012 130 AWS A2.4:2012 131 AWS A2.4:2012 132 AWS A2.4:2012 133 AWS A2.4:2012 Algunos símbolos adicionales son presentados abajo. En su mayor parte, ISO sigue la simbología de la AWS; sin embargo, el símbolo adicional indicando la limadura de la soldadura en la punta limite (toe) es algo nuevo para los fabricantes en los Estados Unidos. F5. Símbolos de Soldadura de Filete dimensión de la garganta. La dimensión de la soldadura de filete precedida por la letra designada “z” representa la longitud de la pierna. Para convertir el espesor de la garganta a la longitud de la pierna, se debe utilizar la siguiente ecuación: El dimensionamiento de la soldadura de filete es otra área en donde ISO 2553 es diferente en forma significativa del AWS A2.4. ISO 2553 requiere que “a” o “z” sean colocadas en frente al tamaño dimensional de la soldadura de filete para diferenciar entre las soldaduras medidas a través de la garganta o la pierna. La dimensión de la soldadura de filete precedida por la letra designada “a” representa una soldadura de filete que se define por la z = a 2 En el AWS A2.4, el tamaño de la soldadura de filete corresponde siempre a la dimensión de la pierna. 134 AWS A2.4:2012 Comparación de la soldadura de filete con el modificado “a”: Comparación de la soldadura de filete con el modificado “z”: 135 AWS A2.4:2012 Esta página está intencionalmente en blanco. 136 AWS A2.4:2012 Anexo G (Informativo) Referencias Informativas Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos. AWS A1.1, Guías de Practicas Métricas para la Industria de la Soldadura (Metric Practice Guide for the Welding Industry), American Welding Society. ASME Y14, Estándar para los Dibujos de Ingeniería y las Practicas Relativas a Estos (Standards for Engineering Drawing & Related Practices), New York; ASME International. 137 AWS A2.4:2012 Esta página está intencionalmente en blanco. 138 AWS A2.4:2012 Anexo H (Informativo) Guía para Preparación de Requerimientos Técnicos Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos. H1. Introducción H2.1 Propósito. Cada solicitud debe incluir una sola provisión del estándar a menos que el punto de la solicitud incluya dos o más provisiones interrelacionadas. La provisión(es) deben ser identificadas dentro del propósito de la solicitud junto con la edición del estándar que contiene la(s) provisión(es) que está investigando el solicitante. La Junta de Directores de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha adoptado una política en donde todas las interpretaciones oficiales de los estándares de la AWS son manejados en una manera formal. Bajo esta política, todas las interpretaciones son hechas por el comité que es responsable del estándar. Las comunicaciones oficiales relativas a una interpretación se dirigen a través de un miembro del personal de la AWS que trabaja con el comité. La política exige que todas las solicitudes relativas a las interpretaciones sean sometidas por escrito. Todas las solicitudes serán manejadas, en cuanto sea posible, en forma expedita, pero debido a la complejidad del trabajo y a los procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones pueden requerir un tiempo considerable. H2.2 Propósito de la Solicitud. El propósito de la solicitud debe ser hecha en esta parte de la solicitud. El propósito puede ser para obtener una interpretación sobre los requerimientos de un estándar o para solicitar la revisión de una provisión particular en el estándar. H2.3 Contenido de la Solicitud. La solicitud debe ser concisa, aunque también debe ser completa para así permitir al comité el poder entender los puntos de la solicitud. Cada vez que sea apropiado, se deberán utilizar bosquejos y se deberá citar los párrafos, figuras y tablas (o anexos) que sean importantes en la solicitud. Si el punto de la solicitud es para obtener la revisión del estándar, la solicitud debe proveer justificación técnica para la revisión. H2. Procedimiento Todas las solicitudes deben ser dirigidas a: Managing Director Technical Services Division American Welding Society 550 N. W. LeJeune Road Miami, FL 33126 H2.4 Repuesta Propuesta. La propuesta debe, como parte de la repuesta, señalar una interpretación de la provisión que sea el punto central de la solicitud o proveer el escrito para la revisión propuesta, si esto es lo que el solicitante desea. Todas las solicitudes deben contener el nombre, dirección y la afiliación del solicitante, y la solicitud debe tener suficiente información para que el comité pueda entender los puntos de preocupación del solicitante. Cuando el punto no es lo suficientemente claro, la solicitud será devuelta para que el interesado clarifique su solicitud. Para un manejo eficiente todas las solicitudes deben ser impresas en el formato especificado a continuación. H3. Interpretación de las Provisiones de los Estándares Las interpretaciones de las provisiones de los estándares son hechas por el comité técnico de la AWS cuyo conocimiento está relacionado con el tema. La secretaria del comité refiere las solicitudes al encargado del subcomité 139 AWS A2.4:2012 particular que tiene jurisdicción sobre la porción del estándar a tratar, según sea hecha por el solicitante. El subcomité revisará la solicitud y la respuesta propuesta con el propósito de determinar la repuesta que debe dársele al solicitante. Como continuación de la respuesta del subcomité, la solicitud y la respuesta son presentadas al comité en su totalidad para su revisión y aprobación. Después de ser aprobada por el comité, la interpretación es un documento oficial de la sociedad y la secretaria transmite la respuesta al solicitante y al Welding Journal para su publicación. nica relativo a la interpretación de cualquier estándar de la AWS y brindar la información de que tales interpretaciones solo pueden ser obtenidas a través de una solicitud hecha por escrito. El personal de la Oficina Central no puede ofrecer servicios de consultoría. Sin embargo, el personal puede referir al que llama por teléfono a cualquier consultor cuyo nombre está en la lista de consultores que reposa en la oficina central. H4. Publicación de la Interpretación Las actividades del comité técnico en relación a las interpretaciones está limitada estrictamente a esas interpretaciones de las provisiones de los estándares preparados por el comité o a la consideración de las revisiones de las provisiones existentes bajo la base de nueva información o nueva tecnología. Ni el personal de la AWS ni el comité están en la posición de ofrecer servicios de interpretación o consultoría en (1) problemas específicos de ingeniería, (2) requerimientos de estándares aplicados a la fabricación fuera de la intensión o propósito del documento o (3) puntos que no han sido cubiertos en forma específica por el estándar. En tales casos la solicitud debe solicitar ayuda de un ingeniero competente experimentado en el campo de interés particular. H6. Comité Técnico de la AWS Toda interpretación oficial aparecerá en el Welding Journal y será puesto en el sitio Web de la AWS. H5. Solicitud Telefónica Las solicitudes telefónicas de preguntas hechas a las Oficinas Centrales de la AWS, deben limitarse a preguntas de naturaleza general o a asuntos directamente relacionados con el uso de los estándares. La Junta de Manual de las Políticas de la AWS requiere que todos los miembros del personal de la AWS, respondan a una solicitud telefó- 140 AWS A2.4:2012 Lista de Documentos de la AWS Relativo a las Definiciones y Símbolos Designación Título A2.1-WC* Welding Symbol Chart (Wall Size) A2.1-DC* Welding Symbol Chart (Desk Size) A2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination A3.0M/A3.0 Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms for Adhesive Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying A3.1 Master Chart of Welding and Joining Processes *Una reproducción de la carta se muestra en el anexo E. Debe entenderse que esta cartas tienen la intensión de servir solamente como ayuda en los talleres. La única presentación completa y oficial de Los Símbolos Estándares de Soldadura están en la AWS A2.4 versión original en ingles. 141 AWS A2.4:2012 Esta página está intencionalmente en blanco. 142
