AWS 3.0 Terminos y definiciones estándar usados en soldadura
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AWS A3.0M/A3.0:2020 Una Norma Nacional Estadounidense Términos y definiciones estándar usados en soldadura Incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado AWS A3.0M/A3.0:2020 Una Norma Nacional Estadounidense Aprobado por Instituto Nacional Estadounidense de Estándares 22 de octubre de 2019 Términos y definiciones estándar usados en soldadura Incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado 13.ª edición Reemplaza a la norma AWS A3.0M/A3.0:2010 Preparado por el Comité A2 de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) sobre definiciones y símbolos Con la dirección del Comité de Actividades Técnicas de la AWS Documento original aprobado por la Junta Directiva de la AWS Resumen Esta norma es un glosario de los términos técnicos utilizados en la industria de la soldadura. Su propósito es establecer términos estándar para ayudar en la comunicación de información relacionada con la soldadura y los procesos relacionados. Dado que está destinado a ser una compilación completa de la terminología de soldadura, también se incluyen términos no estándar utilizados en la industria de la soldadura. Todos los términos son estándar o no estándar. Están organizados en secuencia alfabética palabra por palabra. AWS A3.0M/A3.0:2020 Impresión ISBN: 978-1-64322-123-6 PDF IBSN: 978-1-64322-124-3 © 2020 por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) Todos los derechos reservados Impreso en los Estados Unidos de América Derechos de fotocopia. No podrá reproducirse ninguna parte de esta publicación, ni almacenarse en un sistema de recuperación de datos ni transmitirse en forma alguna (mecánica, fotocopia, grabación u otro), sin la previa autorización escrita del propietario de los derechos de autor. La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) concede la autorización para fotocopiar artículos para uso exclusivo interno, personal o educativo, o para uso exclusivo interno, personal o educativo de determinados clientes, siempre que se abone la tarifa correspondiente al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel.: (978) 750-8400; Internet: <www.copyright.com>. ii AWS A3.0M/A3.0:2020 Declaración sobre el uso de las normas de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) Todas las normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) son normas de consenso voluntario desarrolladas según las reglas del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI). Cuando se incorporan o anexan normas nacionales estadounidenses de la AWS a documentos que están incluidos en las leyes y regulaciones estatales o federales o a las regulaciones de otros organismos gubernamentales, estas disposiciones tienen toda la autoridad que les otorga la ley. En tales casos, cualquier cambio a estas normas de la AWS debe ser aprobado por el organismo gubernamental con la jurisdicción legal correspondiente antes de que puedan formar parte de aquellas leyes y regulaciones. En todos los casos, estas normas tienen toda la autoridad legal que les otorga el contrato u otro documento que invoque las normas de la AWS. Donde exista esta relación contractual, los cambios o las desviaciones de los requisitos de una norma de la AWS deberán acordarse entre las partes contratantes. Las normas nacionales estadounidenses de la AWS se desarrollan mediante un desarrollo de normas de consenso que reúne a voluntarios que representan una diversidad de opiniones e intereses a fin de llegar a un consenso. Si bien la AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no prueba, evalúa ni verifica independientemente la exactitud de la información ni la solidez de cualquier juicio contenido en sus normas. La AWS se exime de toda responsabilidad por cualquier daño a personas o propiedades u otros daños de cualquier índole, ya sean especiales, indirectos, emergentes o compensatorios, que surjan directa o indirectamente de la publicación, el uso de o la confiabilidad en esta norma. La AWS tampoco ofrece garantía alguna sobre la exactitud o exhaustividad de la información publicada en este documento. Al publicar y poner a disposición esta norma, la AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo para, o en nombre de, cualquier persona o entidad, ni tampoco se compromete a desempeñar cualquier tarea que cualquier persona o entidad deba realizar para terceros. Cualquier persona que use estos documentos debe confiar en su propio criterio o, según corresponda, buscar el asesoramiento de un profesional competente a fin de determinar el ejercicio de las debidas precauciones en cualquier circunstancia. Se asume que la utilización de esta norma y sus disposiciones se confían a personal debidamente calificado y competente. Esta norma puede ser sustituida por nuevas ediciones. Además, la norma puede ser corregida mediante la publicación de enmiendas o erratas, o bien complementarse con la publicación de apéndices. La información sobre las ediciones más recientes de las normas de la AWS, incluso las enmiendas, erratas y apéndices se publica en la página web de la AWS (www. aws.org). Los usuarios deben asegurarse de tener la edición, las enmiendas, las erratas y los apéndices más recientes. La publicación de esta norma no autoriza la violación de ninguna patente o nombre comercial. Los usuarios de esta norma aceptan todas y cada una de las responsabilidades por la violación de cualquier artículo de patentes o nombres comerciales. La AWS se exime de toda responsabilidad por la violación de patentes o nombres comerciales de productos que resulte de la utilización de esta norma. La AWS no controla, supervisa ni exige el cumplimiento de esta norma, ni está facultada para hacerlo. Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma se podrán obtener únicamente mediante el envío de una solicitud escrita al comité técnico correspondiente. Dichas solicitudes deben dirigirse a la Sociedad Americana de Soldadura, a la atención de: Managing Director, Standards Development, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33166 (ver Apéndice F). Con respecto a las consultas técnicas formuladas sobre las normas de la AWS, se pueden ofrecer opiniones verbales sobre dichas normas. Estas opiniones se ofrecen sólo como una colaboración con los usuarios de esta norma y no constituyen asesoramiento profesional. Tales opiniones representan únicamente la opinión personal de las personas que las ofrecen. Estas personas no hablan en nombre de la AWS, y estas opiniones verbales no constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales de la AWS. Además, las opiniones verbales son informales y no se deben emplear como sustituto de una interpretación oficial. iii AWS A3.0M/A3.0:2020 Esta página se ha dejado en blanco intencionalmente. iv AWS A3.0M/A3.0:2020 Personal Comité A2 de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) sobre definiciones y símbolos J. P. Christein, presidenteHuntington Ingalls Industries – Newport News Shipbuilding L. J. Barley, vicepresidente OTC-Daihen, Incorporated S. N. Borrero, Secretario Sociedad Americana de Soldadura (AWS) R. W. Anderson Vivace Corporation D. M. Beneteau Centerline, Limited R. D. Campbell BECHTEL J. W. Dingler United Launch Alliance M. B. Finney Fischer Engineering Company C. K. Ford Hobart Institute of Welding Technology (retirado) B. C. Galliers General Electric Aviation B. B. Grimmett BWX Technologies R. L. Holdren ARC Specialties, Inc. – Welding Consultants, LLC C. Lander St. John Inspection Services P. M. Newhouse BC Hydro Engineering Quality Assurance N. C. Porter Edison Welding Institute C. M. Thurow Samuel Pressure Vessel Group J. Workman Focus: HOPE Asesores del Comité A2 de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) sobre definiciones y símbolos E. W. Beckman J. A. Grantham J. E. Greer J. J. Gullotti M. J. Ludwig W. F. Qualls L. J. Siy J. L. Warren B. D. Worley J. J. Vagi Consultor Welding y Joining Management Group Moraine Valley College Consultor Sociedad Americana de Soldadura (AWS) Consultor Consultor McDermott General Electric Aviation Dayton – Elano Division Consultor Subcomité A2B de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) sobre definiciones R. L. Holdren, presidente B. B. Grimmett, vicepresidente S. N. Borrero, Secretario R. W. Anderson L. J. Barley D. M. Beneteau M. B. Finney B. C. Galliers N. C. Porter ARC Specialties, Inc. – Welding Consultants, LLC BWX Technologies Sociedad Americana de Soldadura (AWS) Vivace Corporation OTC-Daihen, Incorporated Centerline, Limited Fischer Engineering Company General Electric Aviation Edison Welding Institute v AWS A3.0M/A3.0:2020 Asesores del Subcomité A2B de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) sobre definiciones E. W. Beckman R. D. Campbell C. K. Ford J. A. Grantham J. E. Greer M. J. Ludwig W. F. Qualls B. D. Worley Consultor BECHTEL Hobart Institute of Welding Technology (retirado) Welding y Joining Management Group Moraine Valley College Sociedad Americana de Soldadura (AWS) Consultor General Electric Aviation Dayton – Elano Division vi AWS A3.0M/A3.0:2020 Prefacio Este prefacio no forma parte de esta norma, pero se incluye únicamente para fines informativos. El Comité A2 sobre definiciones y símbolos fue formado por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) para establecer términos y definiciones estándar para ayudar en la comunicación de la información de soldadura. Esta publicación es el producto principal del trabajo realizado por el Subcomité de definiciones para respaldar ese propósito. A continuación se muestra la evolución de AWS A3.0M/A3.0, Términos y definiciones estándar usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado: 18 de enero de 1940 Definiciones provisionales de términos de soldadura y tabla maestra de procesos de soldadura; 7 de mayo de 1942 Definiciones de términos de soldadura y tabla maestra de procesos de soldadura; A3.0-49 Términos estándar usados en soldadura y sus definiciones; A3.0-61 Definiciones, soldadura y corte de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS); A3.0-69 Términos y definiciones; A3.0-76 Términos y definiciones usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, termorrociado y corte térmico; A3.0-80 Términos y definiciones usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, termorrociado y corte térmico; ANSI/AWS A3.0-85 Términos y definiciones estándar usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado; ANSI/AWS A3.0-89 Términos y definiciones estándar usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado; ANSI/AWS A3.0-94 Términos y definiciones estándar usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado; AWS A3.0:2001 Términos y definiciones estándar usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado; y AWS A3.0M/A3.0:2010 Términos y definiciones estándar usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado. AWS A3.0M/A3.0:2020 Términos y definiciones estándar usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado. La presente publicación, A3.0M/A3.0:2020, Términos y definiciones estándar usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado, define más de 1500 términos, con numerosas ilustraciones para respaldar y aclarar las definiciones, así como los cuadros de clasificación y la información resultante relacionados con la soldadura y los procesos afines. Esta última revisión incluye mejoras significativas para: • • • • • • • Soldadura por fricción-agitación Soldadura de plásticos Calificación Soldadura por resistencia Soldadura blanda Soldadura subacuática Tabla maestra de procesos vii AWS A3.0M/A3.0:2020 Se han introducido nuevos términos que incluyen fabricación aditiva, ángulo reentrante y soldadura controlada por forma de onda. Las juntas se han redefinido en términos de piezas de tope y no tope, lo que resulta en la revisión de la junta de borde al nuevo término: junta paralela. La profundidad del bisel y la profundidad del surco se simplificaron a la profundidad del bisel y la profundidad de la ranura. El ensayo no destructivo (NDE) y sus sinónimos han sido modificados. La tabla maestra de procesos ha sido revisada para clasificar los últimos desarrollos y mejoras de los procesos. Las revisiones de la edición 2020 se identifican mediante subrayados y líneas verticales en el margen junto al texto (ver Cláusula 1, Requisitos generales). Las figuras de esta edición se identifican en el Apéndice B y no pretenden representar todas las posibles variaciones conceptuales; solo son ejemplos y no tienen como objetivo ilustrar condiciones aceptables o rechazables. Debe entenderse que el Subcomité de definiciones no puede ser el juez final en términos de preferencia, aceptabilidad o exactitud de cualquier término para una situación específica. Dichas determinaciones quedan a discreción y opinión del usuario de la terminología de soldadura. Hay una excepción: cuando el uso de un término no estándar puede poner en peligro la seguridad personal, ese término se define como no estándar e incorrecto. El Subcomité de definiciones no tiene la autoridad ni el deseo de preceptuar la terminología de soldadura, pero considera dentro de su área establecer términos estándar y términos no estándar. viii AWS A3.0M/A3.0:2020 Índice Página N.º Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v Prefacio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii Lista de tablas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x Lista de figuras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x 1. Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.2 Unidades de medida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.3 Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2. Referencias normativas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3. Términos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4. Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Apéndice A (normativo)—Proceso, clasificaciones y designaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Apéndice B (informativo)—Figuras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Apéndice C (informativo)—Principios del estilo A3.0M/A3.0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Apéndice D (informativo)—Modificaciones a A3.0M/A3.0 de A3.0:2010. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 Apéndice E (informativo)—Terminología de otras fuentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Apéndice F (informativo)—Solicitar una interpretación oficial de una norma de la AWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 Lista de documentos de la AWS sobre definiciones y símbolos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 ix AWS A3.0M/A3.0:2020 Lista de tablas Tabla. A1 A2 A3 A4 A5 D1 D2 D3 D4 D5 D6 Página N.º Designaciones de letras de soldaduras, uniones y procesos afines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69 Referencia alfabética cruzada a la Tabla A1 por proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Referencia alfabética cruzada a la Tabla A1 por designación de letra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Sufijos para modos de aplicación de soldaduras, juntas y procesos afines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Procesos obsoletos o raramente utilizados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Nuevos términos/definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 Términos/definiciones modificados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 Términos/definiciones con revisiones editoriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Términos revisados de estándar a no estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Términos revisados de no estándar a estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Términos eliminados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Lista de figuras Figura. A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 B14 B15 B16A B16B Página N.º Tabla maestra de procesos de soldadura y unión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Tabla maestra de procesos afines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Tabla de métodos de unión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Tabla de clasificación de soldadura por fusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Tabla de clasificación de soldadura de estado sólido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Tabla de clasificación de soldadura fuerte por capilaridad (B) y soldadura blanda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Tipos de juntas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Juntas pestañadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Juntas a tope empalmadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Raíz de la junta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Cara de la ranura, borde de la raíz y cara de la raíz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Ángulo del bisel, cara de bisel, profundidad de bisel, ángulo de la ranura, profundidad de la ranura, radio del bisel y abertura de la raíz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Perfiles del borde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Tipos de soldadura en ranura simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Tipos de soldadura de doble ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Soldaduras en juntas pestañadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Pieza o piezas a tope y no a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Presa final, estante, respaldo de conducto hendido, sumidero, lengüeta de inicio de la soldadura y lengüeta de terminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Soldadura de borde, ranura con biseles con caras paralelas, desajuste de juntas, extensión de la cara de la raíz, inserto consumible y metal de relleno preinstalado en una junta soldada. . . . . . . . . . . . . 99 Tipos de costura y soldadura por puntos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Varios tipos de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Diagrama de posición para soldar para soldaduras en ranura y soldaduras de recubrimiento en placa . . . . . . . . 102 Diagrama de posición para soldar para soldaduras en filete en placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 x AWS A3.0M/A3.0:2020 B16C B17 B18 B19 B20 B21 B22 B23 B24 B25 B26 B27 B28 B29 B30 B31 B32 B33 B34 B35 B36 B37 B38 B39 B40 B41 B42 B43 B44 B45 B46 B47 B48 B49 B50 B51 B52 B53 B54 Diagrama de posición para soldar para soldaduras en ranura y soldaduras de recubrimiento en conducto. . . . . . . . 104 Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en ranura y soldaduras de recubrimiento en placa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en filete en placa . . . . . . . . . . . . 106 Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en ranura y recubrimiento en conducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en filete en conducto. . . . . . . . . . . . . . 110 Posición del haz, material de relleno, pistola o antorcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Tipos de cordón de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Nomenclatura de aplicación de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Partes de una soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Tamaños de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Tamaño de la soldadura en ranura y penetración de la junta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Perfil de perforación por fusión y superficie de la raíz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Fusión completa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Fusión incompleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Soldaduras por fusión (sección transversal). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Junta sin fusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Discontinuidades de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Tipos de grietas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Polaridad de la corriente de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Nomenclatura de antorcha de arco de plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Nomenclatura de antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas. . . . . . . . . . . 141 Nomenclatura del proceso de soldadura por electroescoria (ESW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Nomenclatura de pistola de soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW) y soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Transferencia de metal en soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW) . . . . . . . . . . 144 Tipos de llama oxiacetilénica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Corte con oxígeno (OC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Empaque de metal de relleno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Preparación de la superficie para termorrociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Diagrama generalizado de soldadura por fricción con inercia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Diagrama generalizado de soldadura por fricción con accionamiento directo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Esquema del proceso de soldadura por fricción-agitación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Disposiciones típicas para soldadura por puntos múltiples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Disposiciones típicas para soldaduras por punto único. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Ejemplo de una forma de onda de soldadura por trenes de pulsos para soldadura de puntos por resistencia (RSW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Ejemplo de una forma de onda de soldadura de puntos por resistencia (RSW) de un solo pulso. . . . . . . . . . . . . 153 Sincronización electromecánica en el ciclo típico de soldadura por chispa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Soldadura por resistencia de alta frecuencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155 Un ejemplo de un ciclo de soldadura para soldadura por pulso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Ciclo de soldadura típico para soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW), soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) y soldadura por arco sumergido (SAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 xi AWS A3.0M/A3.0:2020 Esta página se ha dejado en blanco intencionalmente. xii AWS A3.0M/A3.0:2020 Términos y definiciones estándar usados en soldadura Incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado 1. Requisitos generales 1.1 Alcance El propósito de este documento es establecer términos y definiciones estándar para ayudar en la comunicación de información relacionada con soldadura, junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado. Los términos y definiciones estándar publicados en este documento deben usarse en el lenguaje oral y escrito asociado con estos procesos relacionados. Cada vez que se menciona A3.0 en este documento, se refiere a la última edición, A3.0M/A3.0:2020. Cuando los términos de A3.0 se incluyen en el glosario de otros documentos, se pretende que las definiciones sean idénticas a las de A3.0, excepto que las referencias pueden cambiarse, si corresponde. Uno de los objetivos del Subcomité de definiciones es que A3.0 abarque todos los términos, no definidos adecuadamente en el diccionario, directamente relacionados con la soldadura o los campos afines. Tanto la jerga estándar como la no estándar, así como el dialecto y los términos vernáculos, se aceptan para su inclusión en A3.0. Los términos no estándar se incluyen principalmente para dirigir al usuario a los términos estándar preferidos. Como este documento es una compilación completa de terminología, los términos no estándar se incluyen con referencias cruzadas a los términos estándar correspondientes. La fuente en negrita indica los términos estándar; la fuente lightface indica términos no estándar. Los términos para los procesos de soldadura estándar y para las variaciones del proceso de soldadura estándar son seguidos por sus designaciones de letras estándar. Para comodidad del usuario, todos los textos nuevos están subrayados. Además, una sola línea vertical en el margen junto a un término denota un cambio menor a una definición existente. Una línea doble denota un nuevo término o un cambio importante. Los términos para los procesos estándar y las variaciones del proceso estándar son seguidos por su designación de letra estándar. Todos los términos están ordenados en secuencia alfabética, palabra por palabra. Los principios aplicados por el Subcomité de definiciones para la creación de términos y definiciones en A3.0 se describen en el Apéndice C. 1.2 Unidades de medida Esta norma hace uso de ambos sistemas de unidades, el Sistema Internacional de Unidades (SI) y el comúnmente utilizado en los EE. UU. Este último se muestra entre corchetes ([ ]) o en las columnas correspondientes de las tablas y figuras. Las medidas pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse en forma independientemente. 1 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 1. REQUISITOS GENERALES 1.3 Seguridad Los aspectos y las cuestiones de seguridad y de salud están más allá del alcance de esta norma y, por lo tanto, no se tratan completamente en este documento. En las siguientes fuentes encontrará información sobre salud y seguridad: Sociedad Americana de Soldadura (1) ANSI Z49.1, Seguridad de los procesos de soldadura, corte y afines (2) Hojas informativas sobre seguridad y salud de la AWS (3) Otra información de seguridad y salud en el sitio web de la AWS Fabricantes de materiales o equipos: (1) Hojas de datos de seguridad suministradas por los fabricantes de los materiales (2) Manuales operativos suministrados por los fabricantes de los equipos Agencias reguladoras aplicables El trabajo realizado de acuerdo con esta norma puede implicar el uso de materiales considerados peligrosos y puede suponer operaciones o equipos que ocasionen lesiones o la muerte. Esta norma no pretende abordar todos los riesgos de seguridad y salud que puedan surgir. El usuario de esta norma debe establecer un programa de seguridad adecuado a fin de tratar tales riesgos, además de cumplir con los requisitos regulatorios. Al desarrollar el programa de seguridad debe tomarse en cuenta la norma ANSI Z49.1. 2 AWS A3.0M/A3.0:2020 2. Referencias normativas Los siguientes documentos aparecen como referencia en esta publicación y son obligatorios según lo especificado en el presente. En el caso de que en las referencias no conste su fecha, se aplicará la última edición de la norma de consulta. En el caso de que en las referencias conste su fecha, las revisiones o las modificaciones posteriores de la citada publicación no serán aplicables. Norma de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS): AWS A1.1, Guía métrica práctica para la industria de la soldadura; y Otro documento: Webster’s Third New International Dictionary of the English Language, Unabridged. 3 AWS A3.0M/A3.0:2020 3. Términos y definiciones Para los propósitos de este documento, se aplican las siguientes definiciones: definición. Una declaración del significado de una palabra o un grupo de palabras. La declaración también puede describir la interrelación con otros términos y la asociación con otra información relevante, como tablas y figuras. término no estándar. Una palabra o expresión utilizada coloquialmente que se proporciona como un enlace al término estándar en AWS A3.0. Cuando se usan en AWS A3.0, los términos no estándar se muestran en la fuente lightface. término estándar. Una palabra o expresión reconocida en AWS A3.0 como la terminología preferida para usar en lenguaje oral y escrito. Cuando se usan en AWS A3.0, los términos estándar se muestran en fuente negrita. término. Una palabra o expresión directamente relacionada con la soldadura o áreas afines que tiene un significado más especializado o restringido que el otorgado en el diccionario (ver Sección 2). 4 AWS A3.0M/A3.0:2020 4. Glosario 1F, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete circunferencial aplicada a una junta en conducto, con su eje aproximadamente a 45° de la horizontal, en la cual la soldadura se realiza en la posición plana para soldar al girar el conducto alrededor de su eje. Ver Figura B20(A). 1F, placa. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete lineal aplicada a una junta en la que la soldadura se realiza en la posición plana para soldar. Ver Figura B18(A). 1G, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente horizontal, en la que la soldadura se realiza en la posición plana para soldar al girar el conducto alrededor de su eje. La rotación puede ser continua o en incrementos. Ver Figura B19(A). 1G, placa. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura lineal aplicada a una junta en la que la soldadura se realiza en la posición plana para soldar. Ver Figura B17(A). 2F, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete circunferencial aplicada a una junta en un conducto, en la cual la soldadura se realiza en la posición horizontal para soldar. La tubería puede quedar fija o girar sobre su eje, con rotación continua o en incrementos. Ver Figuras B20(B) y B20(C). 2F, placa. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete lineal aplicada a una junta en la que la soldadura se realiza en la posición horizontal para soldar. Ver Figura B18(B). 2FR, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente horizontal, en la que la soldadura se realiza en la posición horizontal para soldar al girar el conducto alrededor de su eje. La rotación puede ser continua o en incrementos. Ver Figura B20(C). 2G, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente vertical, en la que la soldadura se realiza en la posición horizontal para soldar. La tubería puede quedar fija o girar sobre su eje, ya sea de forma continua o en incrementos. Ver Figura B19(B). 2G, placa. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura lineal aplicada a una junta en la que la soldadura se realiza en la posición horizontal para soldar. Ver Figura B17(B). 3F, placa. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete lineal aplicada a una junta en la que la soldadura se realiza en la posición vertical para soldar. Ver Figura B18(C). 3F, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente horizontal, en la que la soldadura se realiza en la posición vertical para soldar al girar el conducto alrededor de su eje. La rotación puede ser continua o en incrementos. Ver Figura B20(C). 3G, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente horizontal, en la que la soldadura se realiza en la posición vertical para soldar al girar el conducto alrededor de su eje. La rotación puede ser continua o en incrementos. Ver Figura B19(A). 3G, placa. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura lineal aplicada a una junta en la que la soldadura se realiza en la posición vertical para soldar. Ver Figura B17(C). 4F, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente vertical, en la que la soldadura se realiza en la posición de soldadura sobre cabeza. La tubería puede quedar fija o girar sobre su eje, ya sea de forma continua o en incrementos. Ver Figura B20(D). 4F, placa. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete lineal aplicada a una junta en la que la soldadura se realiza en la posición de soldadura sobre cabeza. Ver Figura B18 D). 4G, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente horizontal, en la que la soldadura se realiza en la posición de soldadura sobre cabeza al girar el conducto alrededor de su eje. La rotación puede ser continua o en incrementos. Ver Figura B19(A). 4G, placa. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura lineal aplicada a una junta en la que la soldadura se realiza en la posición de soldadura sobre cabeza. Ver Figura B17(D). 5F, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente horizontal, en la que la soldadura se realiza en las posiciones de soldadura horizontal, vertical y sobre cabeza. El conducto permanece fijo hasta que se completa la soldadura de la junta. Ver Figura B20(F). 5 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 5G, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje horizontal, en la que la soldadura se realiza en las posiciones de soldadura plana, vertical y sobre cabeza. El conducto permanece fijo hasta que se completa la soldadura de la junta. Ver Figura B19(C). 6F, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en filete circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente a 45° de la horizontal, en la que la soldadura se realiza en las posiciones de soldadura plana, vertical y sobre cabeza. El conducto permanece fijo hasta que se completa la soldadura. Ver Figura B20(G). 6G, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente a 45° de la horizontal, en la que la soldadura se realiza en las posiciones de soldadura horizontal, vertical y sobre cabeza. El conducto permanece fijo hasta que se completa la soldadura. Ver Figura B19(D). 6GR, conducto. Una designación de la posición de prueba para soldar una soldadura en ranura circunferencial aplicada a una junta en un conducto, con su eje aproximadamente a 45° de la horizontal, en la que la soldadura se realiza en las posiciones de soldadura horizontal, vertical y sobre cabeza. Se agrega un anillo de restricción, adyacente a la junta, para restringir el acceso a la soldadura. El conducto permanece fijo hasta que se completa la soldadura. Ver Figura B19(E). A A-Number (número A). Una designación para el metal de soldadura ferroso para la calificación del procedimiento basada en la composición química. abrasion soldering (soldadura blanda por abrasión). Una variación del proceso de soldadura durante la cual se mejora la humectación de la superficie al desgastar las superficies de contacto. abrasive blasting (chorro abrasivo). Un método de limpieza o embastecimiento de la superficie por una corriente proyectada a la fuerza de partículas abrasivas. absorptive lens (lente absorbente). Una lente de filtro diseñada para atenuar los efectos de la luz transmitida y reflejada. Ver también filter plate (lente de filtro). accelerating potential (potencial de aceleración), corte y soldadura por haz de electrones (EBW). El potencial que imparte velocidad a los electrones. acceptable weld (soldadura aceptable). Una soldadura que cumple los requisitos aplicables. acceptance criteria (criterios de aceptación). Límites impuestos a las características de un artículo según lo especificado por la norma aplicable. acetylene feather (penacho de acetileno). La intensa porción blanca con bordes de penacho adyacente al cono de una llama de oxiacetileno carburante. Ver Figura B40(D). acid core solder (alambre de núcleo ácido). Ver acid cored soldering filler metal (metal de relleno para soldadura blanda con núcleo de ácido). acid cored soldering filler metal (metal de relleno para soldadura blanda con núcleo de ácido). Un metal de relleno para soldadura con núcleo fundente que contiene un fundente ácido. Ver también rosin cored soldering filler metal (metal de relleno para soldadura blanda con núcleo de resina). activated rosin flux (fundente de resina activada). Un fundente a base de resina que contiene un aditivo para aumentar la humectación del metal de relleno para soldadura blanda. active brazing filler metal (metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad activa). Un metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad capaz de humedecer una superficie no metálica debido a la adición de uno o varios elementos de activación. active flux (fundente activo), soldadura por arco sumergido (SAW). Un fundente formulado para afectar las cantidades relativas de Mn y Si en el metal de soldadura resultante, dependiendo del voltaje de arco. Ver también alloy flux (fundente de aleación) y neutral flux (fundente neutro). actual throat (garganta real). Distancia más corta entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura en filete. Ver Figura B25. Ver también effective throat (garganta efectiva) y theoretical throat (garganta teórica). adaptive control (control adaptativo), adj. Perteneciente al control de procesos, que detecta cambios en las condiciones y le indica al equipo que tome las medidas apropiadas. Ver Tabla A4. Ver también automatic (automático), manual, mechanized (mecanizado), robotic (robótico), y semiautomatic (semiautomático). adaptive control brazing (B-AD) (soldadura fuerte por capilaridad con control adaptativo). Ver adaptive control process (proceso de control adaptativo). adaptive control process (XXXX-AD) (proceso de control adaptativo). Una operación con un sistema de control que detecta cambios en las condiciones y le indica automáticamente al equipo para que tome las medidas apropiadas. Ver adaptive control brazing (soldadura fuerte por capilaridad con control adaptativo), adaptive control soldering (soldadura blanda con control adaptativo), adaptive control thermal cutting (corte térmico con control adaptativo), adaptive control thermal spraying (termorrociado con control adaptativo) y adaptive control welding (soldadura con control adaptativo). Ver Tabla A4. Ver también automatic process (proceso automático), 6 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO manual process (proceso manual), mechanized process (proceso mecanizado), robotic process (proceso robótico) y semiautomatic process (proceso semiautomático). adaptive control soldering (S-AD) (soldadura blanda con control adaptativo). Ver adaptive control process (proceso de control adaptativo). adaptive control thermal cutting (TC-AD) (corte térmico con control adaptativo). Ver adaptive control process (proceso de control adaptativo). adaptive control thermal spraying (TS-AD) (termorrociado con control adaptativo). Ver adaptive control process (proceso de control adaptativo). adaptive control welding (W-AD) (soldadura con control adaptativo). Ver adaptive control process (proceso de control adaptativo). additive manufacturing (fabricación aditiva). Producción de un componente de ingeniería funcional mediante un proceso de soldadura o termorrociado para aplicar selectivamente volúmenes de material de manera aditiva, es decir, punto por punto y capa por capa, utilizando una ruta derivada directamente de un modelo de computadora tridimensional. El componente funcional puede requerir postprocesamiento adicional, como tratamiento térmico, mecanizado o acabado. adhesive (adhesivo). Un material polimérico que tiene propiedades químicas y físicas que difieren de las de los materiales base, colocados en sus superficies de contacto, para unir los materiales como resultado de las fuerzas atractivas de este material polimérico. adhesive bond (enlace adhesivo). Una atracción, generalmente de naturaleza física, entre un adhesivo y los materiales base. adhesive bonding (AB) (junta adhesiva). Un proceso de unión en el que un adhesivo, colocado entre las superficies de contacto, se solidifica para producir una junta adhesiva. advancing side (lado de avance), soldadura por fricción-agitación. El lado de la soldadura en el que la dirección de rotación y desplazamiento de la herramienta son las mismas. Ver también retreating side (lado de retirada). Ver Figura B46. advancing side (lado de avance), soldadura por haz de alta energía. El lado en el que la dirección del patrón del haz y el desplazamiento son iguales. Ver también retreating side (lado de retirada). agglomerated flux (fundente aglomerado), soldadura por arco sumergido (SAW). Un fundente granular producido al hornear una mezcla granulada de ingredientes en polvo y agentes de unión a una temperatura suficiente para eliminar la humedad, seguido de un procesamiento para producir el tamaño de partícula deseado. Ver también bonded flux (fundente unido) y fused flux (fundente fusionado). air acetylene welding (AAW) (soldadura aeroacetilénica). Un proceso de soldadura de gas oxicombustible que utiliza una llama aeroacetilénica. El proceso se usa sin la aplicación de presión. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver Tabla A5. air cap (capuchón de aire). Un componente de pistola de termorrociado para dar forma al gas atomizador que sale de la boquilla. air carbon arc cutting (CAC-A) (corte por arco con electrodo de carbón y aire). Una variación del proceso de corte por arco con electrodo de carbón (CAC) que elimina el metal fundido con un chorro de aire. air carbon arc cutting torch (antorcha para corte por arco con electrodo de carbón y aire). Un dispositivo utilizado para transferir corriente a un electrodo de corte fijo, colocar el electrodo y dirigir el flujo de aire. air feed (alimentación de aire). Una variación del proceso de termorrociado en la que una corriente de aire transporta el material para recubrimiento en polvo a través de la pistola hacia la fuente de calor. aligned discontinuities (discontinuidades alineadas). Una agrupación localizada de discontinuidades que forman un patrón aproximadamente lineal. aligned porosity (porosidad alineada). Una agrupación localizada de porosidad que forma un patrón aproximadamente lineal. alloy (aleación). Una sustancia con propiedades metálicas y compuesta de dos o más elementos químicos de los cuales al menos uno es un metal. alloy flux (fundente de aleación), soldadura por arco sumergido (SAW). Un fundente que contiene adiciones de aleaciones, además de desoxidantes, para agregar elementos químicos al metal de soldadura o compensar las pérdidas a través del arco para dar como resultado metal de soldadura con la composición de aleación deseada. Ver también active flux (fundente activo) y neutral flux (fundente neutro). alloy powder (polvo de aleación). Polvo preparado a partir de una aleación fundida homogénea o del producto de solidificación de dicha aleación. Ver también powder blend (mezcla de polvos). angle of bevel (ángulo del bisel). Ver bevel angle (ángulo del bisel). arc (arco). Ver welding arc (arco de soldadura). arc blow (soplo magnético del arco). La desviación de un arco de su trayectoria normal debido a fuerzas magnéticas. arc braze welding (ABW) (soldadura fuerte por arco). Una variación del proceso de soldadura fuerte (BW) utilizando un arco eléctrico como fuente de calor. Ver también carbon arc braze welding (CABW) (soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón). arc chamber (cámara de arco). Un término no estándar para plenum chamber (cámara del pleno). arc cutter (cortadora por arco). Ver thermal cutter (cortadora térmica). Ver también oxygen cutting operator (OC) (operario de oxicorte). 7 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 arc cutting (AC) (corte por arco). Un grupo de procesos de corte térmico que cortan o eliminan metal fundiéndose con el calor de un arco entre un electrodo y la pieza. arc cutting gun (pistola de corte por arco). Un dispositivo utilizado para transferir corriente a un electrodo de corte alimentado continuamente, guiar el electrodo y dirigir el gas protector. arc cutting operator (operario de corte por arco). Ver thermal cutting operator (operario de corte térmico). Ver también oxygen cutter (cortadora con oxígeno). arc cutting torch (antorcha de corte por arco). Ver air carbon arc cutting torch (antorcha para corte por arco con electrodo de carbón y aire), gas tungsten arc cutting torch (antorcha para corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas) y plasma arc cutting torch (antorcha para corte por arco de plasma). arc energy (energía de arco). El producto del amperaje y voltaje de la soldadura por unidad de tiempo. Cuando se divide por la velocidad de desplazamiento, esto representa la energía aplicada por unidad de longitud. En la mayoría de los estándares de calificación de procedimientos de soldadura, esta cantidad se conoce como entrada de calor. arc force (fuerza del arco). La fuerza axial desarrollada por el arco de plasma. arc gap (espacio del arco). Un término no estándar cuando se usa para arc length (longitud de arco). arc gas (gas para soldadura por arco). Un término no estándar cuando se usa para orifice gas (gas del orificio). arc gouging (AG) (ranurado por arco). Ranurado térmico utilizando una variación del proceso de corte por arco para formar un bisel o ranura. arc length (longitud del arco). La distancia desde la punta del electrodo de soldadura hasta la superficie adyacente del charco de soldadura. arc oxygen cutting (oxicorte por arco). Un término no estándar para oxygen arc cutting (AOC) (corte por arco con oxígeno). arc plasma (plasma de arco). Un gas calentado por un arco al menos a una condición parcialmente ionizada, lo que le permite conducir una corriente eléctrica. arc seam weld (soldadura de costura por arco). Una soldadura de costura hecha usando un proceso de soldadura por arco. Ver Figuras B14(A) y B14(B). arc seam weld size (tamaño de la soldadura de costura por arco). Ver seam weld size (tamaño de la soldadura de costura). arc spot weld (soldadura por puntos por arco). Una soldadura por puntos realizada utilizando un proceso de soldadura por arco. Ver Figura B14(G). arc spot weld size (tamaño de la soldadura por puntos por arco). Ver spot weld size (tamaño de la soldadura por puntos). arc sprayer (equipo de pulverización por arco). Ver thermal sprayer (rociador térmico). arc spraying (ASP) (pulverización por arco). Un proceso de termorrociado que utiliza un arco entre dos electrodos consumibles de materiales para recubrimiento como fuente de calor y un gas comprimido para atomizar y propulsar el material para recubrimiento al sustrato. arc spraying operator (operario de pulverización por arco). Ver thermal spraying operator (operario de termorrociado). arc strike (cebado del arco). Una discontinuidad resultante de un arco, que consiste en cualquier metal fundido localizado, metal afectado por el calor o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metálico. arc stud welding (SW) (soldadura de pernos por arco). Un proceso de soldadura por arco (AW) que utiliza un arco entre un perno de metal o una pieza similar y la otra pieza. El proceso se usa sin metal de relleno, con o sin gas o fundente de protección, con o sin protección parcial de un casquillo de cerámica o grafito que rodea el perno, y con la aplicación de presión después de que las superficies de contacto estén lo suficientemente calientes. arc time (tiempo de arco). El tiempo durante el cual se mantiene un arco al realizar una soldadura por arco. arc voltage (voltaje de arco), soldadura por arco (AW). El potencial eléctrico entre el electrodo y la pieza. arc welding (AW) (soldadura por arco). Un grupo de procesos de soldadura que producen la fusión de piezas al fundirlas con un arco. Los procesos se utilizan con o sin la aplicación de presión y con o sin metal de relleno. arc welding deposition efficiency (eficiencia de la deposición de la soldadura por arco). La relación entre el peso del metal de relleno depositado en el metal de soldadura y el peso del metal de relleno fundido, expresado en porcentaje. arc welding electrode (electrodo para soldadura por arco). El componente del circuito de soldadura, que termina en el arco, a través del cual se conduce la corriente. arc welding gun (pistola de soldadura por arco). Un dispositivo utilizado para transferir corriente a un electrodo consumible alimentado continuamente, guiar el electrodo y dirigir el gas de protección. Ver Figura B38. arc welding torch (antorcha de soldadura por arco). Un dispositivo utilizado para transferir corriente a un electrodo de soldadura fijo, colocar el electrodo y dirigir el gas de protección. Ver Figuras B35 y B36. arm (brazo). Un haz que se extiende desde el marco de una máquina para soldadura por resistencia para transmitir la fuerza del electrodo y, a veces, conducir la corriente de soldadura. 8 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO as-brazed (tal como se soldó), adj. Perteneciente al estado de las soldaduras previas a tratamientos térmicos, mecánicos o químicos posteriores. assembly (montaje). Uno o más componentes, miembros o partes encajan al preparar para la unión. assist gas (gas auxiliar). Un gas utilizado para soplar metal fundido para formar la ranura producida por el corte con gas inerte por rayo láser (LBC IG), o para soplar metal vaporizado lejos de la trayectoria del haz en el corte vaporizado por rayo láser (LBC EV). as-soldered (tal como se soldó), adj. Perteneciente al estado de las soldaduras antes de tratamientos térmicos, mecánicos o químicos posteriores. as-welded (tal como se soldó), adj. Perteneciente al estado de las soldaduras previas a tratamientos térmicos, mecánicos o químicos posteriores. atomic hydrogen welding (AHW) (soldadura por hidrógeno atómico). Un proceso de soldadura por arco (AW) que utiliza un arco entre dos electrodos metálicos en una atmósfera protectora de hidrógeno y sin la aplicación de presión. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver Tabla A5. atmospheric electron beam welding (soldadura por haz de electrones atmosféricos). Ver nonvacuum electron beam welding (EBW-NV) (soldadura por haz de electrones a presión atmosférica). autogenous weld (soldadura autógena). Una soldadura por fusión hecha sin la adición de metal de relleno. automatic (automático), adj. Relacionado con el control de procesos con equipos que requieren solo observación ocasional o ninguna observación y que no necesitan de ajustes manuales durante su funcionamiento. Ver Tabla A4. Ver también adaptive control (control adaptativo), manual, mechanized (mecanizado), robotic (robótico) y semiautomatic (semiautomático). automatic arc welding weld time (tiempo de soldadura por arco automático). Ver weld time (tiempo de soldadura), soldadura por arco automático. automatic brazing (B-AU) (soldadura automática fuerte por capilaridad). Ver automatic process (proceso automático). automatic gas cutting (corte automático con gas). Un término no estándar para automatic oxygen cutting (oxicorte automático). automatic process (XXXX-AU) (proceso automático). Una operación realizada con equipos que requieren observación ocasional o nula y sin ajuste manual durante su funcionamiento. Las variaciones de este término son automatic brazing (soldadura automática fuerte por capilaridad), automatic soldering (soldadura automática blanda), automatic thermal cutting (corte térmico automático), automatic thermal spraying (termorrociado automático) y automatic welding (soldadura automática). Ver Tabla A4. Ver también adaptive control process (proceso de control adaptativo), manual process (proceso manual), mechanized process (proceso mecanizado), robotic process (proceso robótico) y semiautomatic process (proceso semiautomático). automatic soldering (S-AU) (soldadura automática blanda). Ver automatic process (proceso automático). automatic thermal cutting (TC-AU) (corte térmico automático). Ver automatic process (proceso automático). automatic thermal spraying (TS-AU) (termorrociado automático). Ver automatic process (proceso automático). automatic welding (W-AU) (soldadura automática). Ver automatic process (proceso automático). auxiliary enlarger (ampliador auxiliar). Un término no estándar para auxiliary magnifier (lente de aumento auxiliar). auxiliary magnifier (lente de aumento auxiliar). Una lente adicional utilizada para ampliar el campo de visión. average instantaneous power (potencia instantánea promedio) (AIP), soldadura controlada por forma de onda. El promedio de productos de amperajes y voltajes determinados a frecuencias de muestreo suficientes para cuantificar los cambios de forma de onda durante un intervalo de soldadura. axis of weld (eje de la soldadura). Ver weld axis (eje de la soldadura). B back bead (cordón de soporte). Un cordón de soldadura resultante de una pasada de soldadura posterior. back cap (tapa posterior). Un dispositivo utilizado para ejercer presión sobre la pinza de sujeción en una antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas y crear un sello para evitar que entre aire en la parte posterior de la antorcha. Ver Figura B36. back weld (soldadura posterior). Una soldadura hecha en la parte de atrás de una soldadura en ranura simple. Ver Figura B24(C). back weld pass (pasada de soldadura posterior). Una pasada de soldadura que da como resultado una soldadura posterior. backfire (retroceso de llama). La recesión momentánea de la llama en la antorcha de oxicorte, lo que puede causar un retroceso o un retroceso sostenido. Por lo general, se señala mediante un sonido de estallido, después del cual la llama puede extinguirse o volver a encenderse al final de la punta. Ver también flashback (retroceso de la llama) y sustained backfire (retroceso de llama sostenido). backgouging (ranurado del lado opuesto). La eliminación del metal de soldadura y el metal base del lado de la raíz de soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión completa y la penetración completa de la junta en la soldadura posterior desde ese lado. backhand welding (soldadura hacia atrás). Una técnica de soldadura en la que el ángulo de desplazamiento de una antorcha o pistola de soldadura se dirige opuesto a la progresión de la soldadura. Ver Figura B21. Ver también drag angle (ángulo de arrastre), forehand welding (soldadura hacia adelante), travel angle (ángulo de desplazamiento) y work angle (ángulo de trabajo). 9 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 backing (respaldo). Un material o dispositivo colocado contra el lado posterior de la junta adyacente a la raíz de la junta, o en ambos lados de una junta en electroescoria y soldadura por electrogás, para soportar y proteger el metal de soldadura fundido. El material puede estar parcialmente fundido o puede permanecer no fundido durante la soldadura, y puede ser de metal o no. Ver Figuras B8(D), B12 y B37. backing bead (cordón de respaldo). Un cordón de soldadura que resulta de una pasada de soldadura de respaldo. backing filler metal (metal de relleno de respaldo). Un término no estándar para consumable insert (inserto consumible). backing gas (gas de respaldo). Un gas utilizado para proteger el lado de la raíz de una junta de soldadura. Ver también purge (purga). backing ring (anillo de respaldo). Respaldo en forma de anillo, generalmente utilizado en la soldadura de tubería. backing shoe (zapata de respaldo). Un dispositivo de barrera utilizado en la soldadura de electroescoria y electrogás para contener la soldadura sin fusionarse. Ver Figura B37. Ver también moving shoe (zapata móvil) y stationary shoe (zapata fija). backing weld (soldadura de respaldo). Respaldo en forma de soldadura. Ver Figura B24(D). backing weld pass (pasada de soldadura de respaldo). Una pasada de soldadura que resulta en una soldadura de respaldo. backstep sequence (secuencia de retroceso). Una secuencia longitudinal en la que las pasadas de soldadura se realizan en la dirección opuesta a la progresión de la soldadura. Ver Figura B23(A). backup (respaldo), soldadura por chispa y recalcado. Un dispositivo de localización utilizado para transmitir la totalidad o una parte de la fuerza de recalcado a las piezas o para ayudar a evitar que las piezas se resbalen durante el recalcado. backup electrode (electrodo de respaldo). Un electrodo para soldadura por resistencia que tiene una cara del electrodo grande que se opone a la fuerza de la soldadura. balling up (formación de glóbulos), soldadura fuerte por capilaridad (b) y soldadura blanda. La formación de glóbulos de metal de relleno fundido o fundente debido a la insuficiente humectación del metal base. bare electrode (electrodo desnudo). Un electrodo de metal de relleno producido como un cable, una tira o una barra sin recubrimiento ni protección, excepto el relacionado con su fabricación o conservación. bare metal arc welding (BMAW) (soldadura por arco con electrodo metálico desnudo). Un proceso de soldadura por arco (AW) que utiliza un arco entre un electrodo desnudo o ligeramente recubierto y el charco de soldadura. El proceso se usa sin blindaje, sin la aplicación de presión, y el metal de relleno se obtiene del electrodo. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver Tabla A5. base material (material base). El material que se suelda, se suelda fuerte, se suelda blando o se corta. Ver también base metal (metal de base) y substrate (sustrato). base metal (metal base). El metal o aleación que se suelda, se suelda fuerte, se suelda blando o se corta. Ver también base material (material base) y substrate (sustrato). base metal test specimen (probeta para prueba del metal base). Una probeta para prueba compuesta totalmente de metal base. base metal zone (BMZ) (zona de metal base). La porción de metal base adyacente a una soldadura, soldadura fuerte o junta de soldadura o corte térmico y no se ve afectada por soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda o corte térmico. Ver Figura B24(G). Ver también heat-affected zone (HAZ) (zona afectada por el calor) y weld metal zone (zona de metal de soldadura). base plate (placa base). Un término no estándar cuando se usa para base metal (metal base). bead (cordón). Ver weld bead (cordón de soldadura). bead reentrant angle (ángulo reentrante de cordón). El ángulo reentrante entre cordones de soldadura adyacentes. En una soldadura de pasada múltiple, este ángulo puede notarse en el pie del cordón de soldadura o en el extremo de un cordón de soldadura. Ver también toe reentrant angle (ángulo reentrante del pie). Ver Figura B32(J). bead weld (soldadura de cordones). Un término no estándar para surfacing weld (soldadura de recubrimiento). beam divergence (divergencia del haz). La expansión de la sección transversal de un haz a medida que el haz emana de su fuente. bend test (prueba de doblado). Una prueba en la que una probeta se dobla a un radio de curvatura especificado. Ver también face bend test (prueba de doblado de cara), root bend test (prueba de doblado de la raíz) y side bend test (prueba de doblado de lado). berry formation (formación de gránulos). Un término no estándar para nozzle accumulation (acumulación en la tobera). bevel (bisel). Una forma de borde angular. Ver Figuras B6 y B7. bevel angle (ángulo del bisel). El ángulo entre el bisel de un miembro de unión y un plano perpendicular a la superficie del miembro. Ver Figuras B6(A)-(D) y B6(I). bevel depth (profundidad del bisel). La distancia perpendicular desde la superficie del metal base hasta la parte inferior de la cara del bisel. Ver Figuras B6(A)-(D) y B6(K). bevel edge shape (perfil del borde biselado). Un tipo de perfil del borde en el que la superficie o superficies preparadas se encuentran en algún ángulo que no sea perpendicular a la superficie del material. Ver Figuras B7(B) y B7(C). 10 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO bevel face (cara del bisel). La superficie preparada de un perfil del borde biselado. Ver Figuras B6(A), B6(C) y B6(D). Ver también groove face (cara de la ranura) y root face (cara de la raíz). bevel-groove weld (soldadura en ranura con bisel). Una soldadura en ranura aplicada a una junta con un perfil del borde biselado. Ver Figuras B8(B) y B9(B). bevel radius (radio del bisel). El radio solía tener un perfil del borde en J. Ver Figuras B6(B) y B6(F). bit (punta del soldador). Parte del soldador, generalmente hecha de cobre, provista para transferir directamente el calor, y a veces soldar metal de relleno, a la junta. blacksmith welding (soldadura por forjado). Un término no estándar cuando se utiliza para forge welding (FOW) (soldadura por forjado). blanket brazing (alfombra aislante para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Una variación del proceso de soldadura fuerte que emplea una alfombra aislante flexible, resistente a altas temperaturas, como fuente de calor. blasting (chorro abrasivo). Ver abrasive blasting (soplo abrasivo). blind joint (junta ciega). Una junta, con ninguna parte visible. block brazing (BB) (soldadura fuerte por capilaridad por bloques). Un proceso de soldadura fuerte que emplea bloques calentados como fuente de calor. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver tabla A5. block sequence (secuencia en bloque). Una técnica de control de la distorsión que utiliza una secuencia longitudinal y de la sección transversal combinada para una soldadura continua de múltiples pasadas en la que los segmentos separados se sueldan total o parcialmente antes de soldar los segmentos intermedios. Ver Figura B23(B). Ver también cascade sequence (secuencia en cascada), cross-sectional sequence (secuencia de la sección transversal), block sequence (secuencia en bloque progresivo) y successive block sequence (secuencia en bloque sucesivo). blowhole (sopladura). Un término no estándar cuando se usa para porosity (porosidad). blowpipe (soplete). Ver brazing blowpipe (soplete para soldadura fuerte por capilaridad), oxyfuel gas welding torch (soplete para soldadura con oxígeno y gas combustible) y soldering blowpipe (soplete para soldadura blanda). bond (enlace). Ver adhesive bond (enlace adhesivo), mechanical bond (adherencia mecánica) y metallic bond (enlace metálico). bond bar (barra para prueba de adherencia). Un término no estándar para bond specimen (probeta para prueba de adherencia). bond cap (tapa de junta). Un término no estándar para bond specimen (probeta para prueba de adherencia). bond coat (capa de adherencia), termorrociado. Una capa preliminar (o imprimación) de material aplicado para mejorar la adherencia del depósito de termorrociado posterior. bond line (línea de adherencia), termorrociado. La sección transversal de la interfaz entre un depósito de termorrociado y el sustrato. Ver Figura B31(B). bond specimen (probeta para prueba de adherencia), termorrociado. La probeta de ensayo sobre la cual se ha aplicado un depósito de termorrociado para determinar la resistencia al desprendimiento y la resistencia del depósito de termorrociado. bond strength (resistencia al desprendimiento), termorrociado. La fuerza unitaria requerida para separar un depósito de termorrociado del sustrato. bonded flux (fundente unido), soldadura por arco sumergido (SAW). Un fundente granular producido al hornear una mezcla granulada de ingredientes en polvo y agentes de unión a una temperatura por debajo de su punto de fusión, pero lo suficientemente alta como para crear un enlace químico, seguido del procesamiento para producir el tamaño de partícula deseado. Ver también agglomerated flux (fundente aglomerado) y fused flux (fundente fusionado). bonding (junta). Un término no estándar cuando se usa para brazing (soldadura fuerte), soldering (soldadura blanda) y welding (soldadura). bonding force (fuerza de enlace). La fuerza atractiva que mantiene unidos a los átomos. bottle (cilindro de gas). Un término no estándar cuando se usa para gas cylinder (cilindro de gas). boxing (remate). Continuación de una soldadura en filete alrededor de la esquina de un miembro como una prolongación de la soldadura principal. Ver Figura B23(F). braided shunt (derivación trenzada). Un conductor de circuito secundario flexible construido con uno o más conductores trenzados planos. Ver también laminated shunt (derivación laminada). braze (soldadura fuerte), n. Un enlace metálico producido como resultado de calentar un conjunto a la temperatura de soldadura, utilizando un metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad distribuido y retenido entre las superficies de contacto cercanas de la junta por acción capilar. Ver Figura B31(A). braze (soldar fuerte), v. El acto de soldar fuerte. braze interface (interfaz de la soldadura fuerte). El límite entre el metal de aporte de soldadura fuerte y el material base en una junta soldada. Ver Figura B31(A). braze metal (metal de aporte de soldadura fuerte). La porción de una soldadura fuerte se derritió durante la soldadura. Ver Figura B31(A). 11 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 braze welding (BW) (soldadura fuerte). Un proceso de unión en el cual el metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad se distribuye en la junta sin acción capilar. Ver también arc braze welding (ABW) (soldadura fuerte por arco), carbon arc braze welding (CABW) (soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón), electron beam braze welding (EBBW) (soldadura fuerte por haz de electrones), exothermic braze welding (EXBW) (soldadura fuerte exotérmica), flow welding (FLOW) (soldadura por flujo) y laser beam braze welding (LBBW) (soldadura fuerte por rayo láser). brazeability (capacidad (de un material) para ser soldado mediante soldadura fuerte). La capacidad de un material para ser soldado bajo las condiciones de fabricación impuestas en una estructura específica, diseñada adecuadamente, capaz de funcionar de forma satisfactoria en el servicio previsto. brazed test assembly (conjunto de prueba para soldadura fuerte). Una pieza soldada con soldadura fuerte producida con el propósito de calificar los procedimientos de soldadura fuerte por capilaridad y al personal. brazement (piezas soldadas con soldadura fuerte). Un conjunto unido por soldadura fuerte por capilaridad (B). brazer (soldador (operador) de soldadura fuerte). Quien realiza la soldadura fuerte por capilaridad (B) de forma manual o semiautomática. brazer performance qualification variable (variable de calificación de desempeño del soldador de soldadura fuerte). Uno de un conjunto de elementos en los que se basan los límites de calificación de desempeño del soldador u operario de soldadura fuerte por capilaridad (b). brazing (B) (soldadura fuerte por capilaridad). Un grupo de procesos de junta en los que la pieza y el metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad se calientan a la temperatura de soldadura fuerte para formar una junta soldada. El metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad se distribuye y retiene entre las superficies de contacto estrechamente ajustadas de la junta por acción capilar. Ver Figuras A1, A3 y A6. brazing alloy (aleación de soldadura fuerte por capilaridad (B)). Un término no estándar para brazing filler metal (metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad). brazing blowpipe (soplete para soldadura fuerte por capilaridad). Un dispositivo utilizado para obtener una llama pequeña, dirigida con precisión para un trabajo fino. El soplete sopla una porción de cualquier llama a la ubicación deseada, que generalmente funciona con la boca. brazing filler metal (metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad). El metal de relleno que se agregará para hacer una junta soldada. El metal de relleno tiene un líquido por encima de 450 °C [840 °F] y por debajo del solidus del material base. Ver también brazing foil (lámina para soldadura fuerte por capilaridad (B)), brazing filler metal paste (pasta para metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad), brazing powder (polvo para soldadura fuerte por capilaridad (B)), brazing rod (varilla para soldadura fuerte por capilaridad (B)), brazing rope (cuerda para soldadura fuerte por capilaridad (B)), brazing sheet (chapa para soldadura fuerte por capilaridad), brazing strip (fleje para soldadura fuerte por capilaridad (B)), brazing tape (cinta para soldadura fuerte por capilaridad (B)) y brazing wire (alambre para soldadura fuerte por capilaridad (B)). brazing filler metal paste (pasta para metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad). Metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad en forma de pasta que consiste en metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad dividida finamente con un fundente o portador neutro. brazing foil (lámina para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad en forma de lámina delgada. brazing flux (fundente para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Un fundente utilizado para soldadura fuerte por capilaridad (B). Ver noncorrosive flux (fundente no corrosivo). Ver también soldering flux (fundente para soldadura blanda) y welding flux (fundente para soldadura). brazing operator (operario de soldadura fuerte por capilaridad (B)). Uno que opera equipos de soldadura automáticos o mecanizados. brazing paste (pasta para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Un término no estándar cuando se usa para brazing filler metal paste (pasta de metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad). brazing powder (polvo para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad en forma de partículas divididas finamente. brazing procedure (procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad). Los métodos y prácticas detallados involucrados en la producción de piezas soldadas con soldadura fuerte. Ver también brazing procedure specification (BPS) (especificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad). brazing procedure qualification record (BPQR) (registro de la calificación del procedimiento para soldadura fuerte por capilaridad). Un registro de las variables de soldadura fuerte por capilaridad (B) utilizadas para producir piezas soldadas con soldadura fuerte de prueba aceptables y los resultados de las pruebas realizadas en las piezas soldadas con soldadura fuerte para calificar una especificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad (BPS). brazing procedure qualification variable (variable de calificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad). Uno de un conjunto de elementos en el que se basan los límites de calificación de una especificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad (BPS). 12 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO brazing procedure specification (BPS) (especificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad). Un documento que especifica las variables de soldadura fuerte por capilaridad (B) requeridas para una aplicación específica. brazing rod (varilla para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Una forma de metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad con núcleo sólido o de fundente suministrado en tramos rectos que pueden incluir un recubrimiento de fundente. brazing rope (cuerda para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Polvo para soldadura fuerte por capilaridad (B) sostenida en forma extruida en un recipiente plástico. brazing sheet (chapa para soldadura fuerte por capilaridad). Polvo para soldadura fuerte por capilaridad (B) sostenida en forma de chapa por un recipiente plástico. brazing shim (cuña para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Un término no estándar para brazing foil (lámina para soldadura fuerte por capilaridad (B)). brazing strip (fleje para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Una forma larga y estrecha de lámina o chapa para soldadura. brazing symbol (símbolo de soldadura fuerte por capilaridad (B)). Una representación gráfica de las especificaciones para producir una junta soldada. Para obtener ejemplos y reglas para su aplicación, ver AWS A2.4, Símbolos estándar para la soldadura, la soldadura fuerte y los ensayos no destructivos. brazing tape (cinta para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Tira de soldadura fuerte con adhesivo aplicado. brazing technique (técnica de soldadura fuerte por capilaridad). Detalles de la operación de soldadura fuerte controlada por el operario de soldadura. brazing temperature (temperatura de la soldadura fuerte por capilaridad). La temperatura del material base a la que se puede lograr una soldadura fuerte. brazing variable (variable de soldadura fuerte por capilaridad (B)). Cualquier detalle controlable de una operación de soldadura fuerte definida en la especificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad (BPS). brazing wire (alambre para soldadura fuerte por capilaridad (B)). Una forma sólida o con núcleo fundente de metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad que se suministra en carretes o bobinas. bronze welding (soldadura de bronce). Un término no estándar cuando se usa para braze welding (BW) (soldadura fuerte). buildup (relleno). Una variación de recubrimiento utilizada principalmente para lograr las dimensiones requeridas. Ver también buttering (enmantequillado), cladding (revestimiento) y hardfacing (recubrimiento duro). buildup sequence (secuencia de relleno). Un término no estándar para cross-sectional sequence (secuencia de la sección transversal). burn-through (incineración). Un orificio o depresión en el cordón raíz de una soldadura en ranura simple debido a un exceso de penetración. Ver Figura B32(O). burn-through (incineración). Un término no estándar cuando se usa para melt-through (perforación por fusión). burn-through weld (soldadura por incineración). Un término no estándar para una arc seam weld (soldadura de costura por arco) o arc spot weld (soldadura por puntos por arco). burnback time (tiempo de mantenimiento de corriente). Un término no estándar para meltback time (tiempo de mantenimiento de corriente). burner (quemador). Un término no estándar cuando se usa para oxyfuel gas cutter (equipo de corte con oxígeno y gas combustible). burning (quemado). Un término no estándar cuando se usa para oxyfuel gas cutting (OFC) (corte con oxígeno y gas combustible). burning in (quemado interior). Un término no estándar para flow welding (FLOW) (soldadura por flujo). burnoff rate (tasa de quemado). Un término no estándar cuando se usa para melting rate (tasa de fusión). butt joint (junta a tope). Un tipo de junta formada por extremos a tope de una o más piezas alineadas en aproximadamente el mismo plano. Ver Figuras B1(A), B2(A), B3, B10(B), B10(D), B52(A) y B52(B). Ver también skewed joint (junta (de soldadura) oblicua). butt weld (soldadura a tope). Un término no estándar para una weld (soldadura) en una junta a tope. butt welding (soldadura a tope), soldadura por resistencia. Un término no estándar cuando se usa para upset welding (soldadura por recalcado). buttering (enmantequillar). Una variación de recubrimiento utilizada principalmente para proporcionar metal de soldadura metalúrgicamente compatible para la posterior terminación de la soldadura. Ver también buildup (acumulación), cladding (revestimiento) y hardfacing (recubrimiento duro). butting member (miembro de una junta a tope). Ver butting workpiece (pieza a tope). butting workpiece (pieza a tope). Un miembro de junta que, debido a otro miembro, no puede moverse en una dirección perpendicular a su dimensión de espesor. Por ejemplo, ambos miembros de una junta a tope, o un miembro de una junta en T o junta en esquina. Ver Figura B.11. Ver también nonbutting workpiece (pieza no a tope). button (botón). Parte de una soldadura, incluida la totalidad o parte de la pepita, arrancada en las pruebas destructivas de soldaduras por proyección, costura o puntos. 13 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 C cap (capuchón). Un término no estándar para la layer (capa) final de una soldadura en ranura. cap (capuchón), soldadura por resistencia. Un término no estándar para la electrode cap (punta (reemplazable) del electrodo). capacitor discharge welding (soldadura por descarga de condensador). Una variación de soldadura por energía almacenada utilizando condensadores para acumular y descargar energía para la soldadura. capillary action (acción capilar). La fuerza por la cual el líquido en contacto con un sólido se distribuye entre las superficies de contacto estrechamente ajustadas de la junta a soldar fuerte o blanda. carbon arc braze welding (CABW) (soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón). Una variación del proceso de soldadura fuerte utilizando un arco entre un electrodo de carbón y el metal base como fuente de calor. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver Tabla A5. carbon arc brazing (CAB) (soldadura fuerte por capilaridad por arco con electrodo de carbón). Un proceso de soldadura fuerte por capilaridad (B) utilizando calor de un arco de carbono. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver tabla A5. carbon arc cutting (CAC) (corte por arco con electrodo de carbón). Un proceso de corte por arco que emplea un electrodo de carbón. Ver también air carbon arc cutting (CAC-A) (corte por arco con electrodo de carbón y aire). carbon arc gouging (CAG) (ranurado por arco con electrodo de carbón). Un proceso de ranurado térmico que utiliza el calor de un arco con electrodo de carbón y la fuerza del aire comprimido u otro gas no inflamable. Ver también oxygen gouging (ranurado con oxígeno) y plasma arc gouging (ranurado por arco de plasma). carbon arc welding (CAW) (soldadura por arco con electrodo de carbón). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de carbón y el charco de soldadura. El proceso se utiliza con o sin blindaje y sin la aplicación de presión. Ver también gas carbon arc welding (CAW-G) (soldadura por arco con electrodo de carbón y gas), shielded carbon arc welding (CAW-S) (soldadura por arco con electrodo de carbón protegido) y twin carbon arc welding (CAW-T) (soldadura por arco con electrodo de carbón doble). carbon electrode (electrodo de carbón). Un electrodo de corte o soldadura por arco (AW) que consiste en una varilla de carbón o grafito liso o recubierto. carbonizing flame (llama carburante). Un término no estándar para carburizing flame (llama carburante). carburizing flame (llama carburante). Una llama reductora de oxicombustible en la que hay un exceso de gas combustible, lo que resulta en una zona rica en carbono que se extiende alrededor y más allá del cono. Ver Figura B40(D). Ver también neutral flame (llama neutra), oxidizing flame (llama oxidante) y reducing flame (llama reductora). carrier gas (gas de transporte). El gas utilizado para transportar material en polvo desde el alimentador o la tolva hasta una pistola de termorrociado o una antorcha de corte térmico. cascade sequence (secuencia en cascada). Una secuencia combinada longitudinal y de sección transversal en la que los cordones de soldadura se hacen en capas traslapadas. Ver Figura B23(C). Ver también block sequence (secuencia en bloque), continuous sequence (secuencia continua) y cross-sectional sequence (secuencia de la sección transversal). caulk weld (soldadura de sellado). Un término no estándar para seal weld (soldadura para sello). caulking (calafatear). Deformación plástica localizada de la soldadura y las superficies de metal base adyacentes por medios mecánicos para sellar u ocultar discontinuidades. ceramic rod flame spraying (pulverización a la llama con varilla de cerámica). Una variación del proceso de termorrociado en la que el material para recubrimiento está en forma de varilla. chain intermittent weld (soldadura intermitente en cadena). Una soldadura intermitente en ambos lados de una junta en la que los segmentos de soldadura en un lado son aproximadamente opuestos a los del otro lado. Ver Figura B23(G). chemical-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB) en baño químico). Una variación del proceso de soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB) utilizando un compuesto químico que también sirve como fundente. Ver también metal-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño metálico) y salt-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño de sales). chemical flux cutting (corte con fundente químico). Un término no estándar para flux cutting (corte con fundente). chill ring (anillo enfriador). Un término no estándar cuando se usa para backing ring (anillo de respaldo). chill time (tiempo de enfriado). Un término no estándar cuando se usa para quench time (tiempo de enfriamiento). circular electrode (electrodo circular). Un electrodo giratorio con la superficie de contacto en la periferia a través de la cual se aplica corriente y fuerza de soldadura a las piezas. Ver resistance welding electrode (electrodo para soldadura por resistencia). circulating current (corriente circulante). Flujo no deseado de corriente eléctrica entre dos fuentes de energía diferentes. circumferential seam welding machine (máquina para soldadura de costura circunferencial). Una configuración de máquina para soldadura de costura por resistencia (RSEW) en la cual el eje de rotación del electrodo para soldadura por resistencia es paralelo al eje de la garganta de la máquina para soldar. Ver también longitudinal seam welding machine (máquina para soldadura de costura longitudinal) y universal seam welding machine (máquina para soldadura de costura universal). 14 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO clad brazing sheet (lámina para soldadura fuerte por capilaridad de revestimiento). Una lámina de metal en la que uno o ambos lados están revestidos con metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad. Ver también clad metal (metal de revestimiento). clad metal (metal de revestimiento). Un compuesto laminar que consiste en un metal o aleación, con un metal o aleación de diferente composición química aplicada a uno o más lados mediante fundición, estirado, laminado, recubrimiento, deposición química o galvanoplastia. cladding (revestimiento). Una variación de recubrimiento utilizada principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión o al calor. Ver también buildup (acumulación), buttering (enmantequillado) y hardfacing (recubrimiento duro). cluster porosity (porosidad del grupo). Un grupo localizado de porosidad que tiene una distribución geométrica aleatoria. CO2 welding (soldadura con CO2). Un término no estándar cuando se usa para flux cored arc welding (FCAW) (soldadura por arco de núcleo fundente) o gas metal arc welding (GMAW) (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas) con gas de protección de dióxido de carbono. coalescence (coalescencia). El crecimiento conjunto o crecimiento en un cuerpo de los materiales que se unen. coated electrode (electrodo revestido). Un término no estándar para covered electrode (electrodo revestido) o lightly coated electrode (electrodo de revestimiento fino). coating (revestimiento). Un término no estándar cuando se usa para thermal spray deposit (depósito de termorrociado). coating density (densidad del recubrimiento). Un término no estándar cuando se usa para spray deposit density ratio (relación de densidad del depósito termorrociado). coextrusion welding (CEW) (soldadura por coextrusión). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura al calentar a la temperatura de soldadura y forzar las piezas a través de una matriz de extrusión. coil with support (bobina con soporte). Una configuración de empaque de metal de relleno en la que el alambre o la tira se enrolla alrededor de un cilindro sin bridas. Ver Figura B42(B). Ver también coil without support (bobina sin soporte) y spool (bobina (de alambre de soldadura)). coil without support (bobina sin soporte). Una configuración de empaque de metal de relleno en la que el alambre se enrolla sin un soporte interno y se une adecuadamente para mantener su forma. Ver también coil with support (bobina con soporte) y spool (bobina (de alambre de soldadura)). cold brazed joint (junta soldada en frío). Una junta soldada con enlace metálico incompleto debido al calentamiento insuficiente del material base durante la soldadura. cold crack (grieta en frío). Una grieta que ocurre en un metal a temperatura ambiente o similar. Se pueden producir grietas en frío en las zonas de metal base (BMZ), afectadas por el calor (HAZ) y de metal de soldadura (WMZ). Ver también hot crack (grieta en caliente). cold lap (solape en frío). Un término no estándar cuando se usa para incomplete fusion (fusión incompleta) u overlap (traslape), soldadura por fusión. cold soldered joint (junta soldada en frío). Una junta soldada con un enlace metálico incompleto debido a condiciones o procedimientos de soldadura inadecuados. cold welding (CW) (soldadura en frío). Un proceso de soldadura de estado sólido en el que se usa presión para producir una soldadura a temperatura ambiente con una deformación sustancial en la soldadura. Ver también diffusion welding (DFW) (soldadura por difusión), forge welding (FOW) (soldadura por forjado) y hot pressure welding (HPW) (soldadura por presión en caliente). collar (abrazadera). El metal de refuerzo de una soldadura aluminotérmica sin presión. collaring (refuerzo), termorrociado. Agregar un hombro a un eje o componente similar como una pared protectora de confinamiento para el depósito de termorrociado. Ver Figuras B43(A) y B43(B). collet (pinza de sujeción (del electrodo)), soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas (GTAW), corte por arco de plasma (PAC), soldadura por arco de plasma (PAW) y termorrociado. Un dispositivo de sujeción mecánico utilizado para mantener el electrodo en posición dentro de la antorcha de soldadura, corte o termorrociado. Ver Figura B36. commutator-controlled welding (soldadura controlada por conmutador). Una variación de soldadura por proyección (PW) o por puntos de resistencia en la que se producen múltiples soldaduras secuencialmente según lo controla un dispositivo de conmutación activado cuando el contactor está cerrado. companion panel (pieza o porción usada como testigo). Un término no estándar cuando se usa para spray tab (lengüeta testigo de rociado). complete fusion (fusión completa). Fusión sobre todas las caras de fusión y entre todos los cordones de soldadura adjuntos. Ver Figura B28. Ver también incomplete fusion (fusión incompleta). complete joint penetration (CJP) (penetración completa de la junta). Una condición de soldadura en ranura en la cual el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta. Ver Figura B26. Ver también complete joint penetration weld (soldadura con penetración completa en la junta), incomplete joint penetration (penetración incompleta de la junta), joint penetration (penetración de la junta) y partial joint penetration weld (soldadura con penetración parcial en la junta). complete joint penetration weld (soldadura con penetración completa en la junta). Una soldadura en ranura en la que el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta. Ver Figuras B26(F) y B26(G). Ver también complete joint penetration 15 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 (penetración completa de la junta), incomplete joint penetration (penetración incompleta de la junta), joint penetration (penetración de la junta) y partial joint penetration weld (soldadura con penetración parcial en la junta). complete joint penetration groove weld (soldadura en ranura de penetración completa de la junta). Ver complete joint penetration weld (soldadura con penetración completa en la junta). composite (compuesto). Un material que consta de dos o más materiales discretos, cada material conservando su identidad física. Ver también clad metal (metal de revestimiento), composite electrode (electrodo compuesto) y composite thermal spray deposit (depósito por termorrociado compuesto). composite electrode (electrodo compuesto). Un término genérico para electrodos de metal de relleno multicomponente en diversas formas físicas, como cables trenzados, tubos y cables cubiertos. Ver también covered electrode (electrodo revestido), flux cored electrode (electrodo de núcleo de fundente), metal cored electrode (electrodo metálico con núcleo) y stranded electrode (electrodo trenzado). composite thermal spray deposit (depósito por termorrociado compuesto). Un depósito de termorrociado hecho con dos o más materiales para recubrimiento diferentes que pueden formarse en capas. concave fillet weld (soldadura en filete cóncava). Una soldadura en filete que tiene una cara cóncava. Ver Figura B25(B). concave root surface (superficie de raíz cóncava). La configuración de una soldadura en ranura que presenta una falta de llenado en la superficie de la raíz. Ver Figura B27(F). concavity (concavidad). La distancia máxima desde la cara de una soldadura en filete cóncava perpendicular a una línea que une los dedos de soldadura. Ver Figura B25(B). concurrent heating (calentamiento complementario). La aplicación de calor suplementario a una estructura durante la soldadura o corte. cone (cono). La parte cónica de una llama de oxicombustible adyacente al orificio de la punta. Ver Figura B40. connection (conexión). Un término no estándar cuando se usa para una junta soldada, soldada fuerte o blanda. constant current power source (CC) (fuente de alimentación de corriente constante). Una fuente de alimentación para soldadura por arco (AW) con una relación voltios-amperios que produce un pequeño cambio de corriente de soldadura de un gran cambio de voltaje de arco. Ver también welding power source (fuente de alimentación para soldadura). constant voltage power source (CV) (fuente de alimentación de voltaje constante). Una fuente de alimentación para soldadura por arco (AW) con una relación voltios-amperios que produce un gran cambio de corriente de soldadura de un pequeño cambio de voltaje de arco. Ver también welding power source (fuente de alimentación para soldadura). constricted arc (arco constreñido). Una columna de arco de plasma conformada por el orificio constreñidor en la boquilla de la antorcha de arco de plasma o pistola de rociado por plasma (PSP). constricting nozzle (tobera constreñidora). Un dispositivo en el extremo de salida de una antorcha de arco de plasma o pistola de rociado por plasma (PSP), que contiene el orificio constreñidor. Ver Figura B35. constricting orifice (orificio constreñidor). El orificio en la tobera constreñidora de la antorcha de arco de plasma o pistola de rociado por plasma (PSP) a través de la cual pasa el plasma de arco. Ver Figura B35. constricting orifice diameter (diámetro del orificio constreñidor). Ver Figura B35. constricting orifice length (longitud del orificio constreñidor). Ver Figura B35. consumable electrode (electrodo consumible). Un electrodo que proporciona metal de relleno. Ver también nonconsumable electrode (electrodo no consumible). consumable guide electroslag welding (ESW-CG) (soldadura por electroescoria con guía consumible). Variación del proceso de soldadura por electroescoria en el cual el metal de relleno es proporcionado por un electrodo y su miembro guía. Ver Figura B37(B). consumable insert (inserto consumible). El metal de relleno se coloca en la raíz de la junta antes de soldar, y está destinado a fusionarse completamente en la raíz de la junta para formar parte de la soldadura. Ver Figura B13(E). contact resistance (resistencia de contacto), soldadura por resistencia. Resistencia al flujo de corriente eléctrica a través de las superficies de contacto de las piezas, un electrodo y una pieza, o superficies de acoplamiento de componentes en el circuito secundario. contact tip (punta de contacto). Un componente tubular de una pistola de soldadura por arco o pistola de pulverización por arco (ASP) que suministra corriente de soldadura a un electrodo continuo y lo guía. Ver Figuras B38 y B39. contact tip setback (ajuste de la punta de contacto), soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) y soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW). La distancia desde la punta de contacto hasta el final de la tobera de gas. Ver Figura B38(A). Ver también electrode setback (ajuste entre la punta de contacto y el extremo de la tobera). contact tube (tubo de contacto). Un término no estándar cuando se usa para contact tip (punta de contacto). contact tube setback (ajuste entre los extremos del conducto de contacto y la tobera del gas). Un término no estándar cuando se usa para contact tip setback (ajuste de la punta de contacto). 16 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO continuous feed (alimentación continua). Un término no estándar cuando se usa para melt-in feed (alimentación por fusión). continuous sequence (secuencia continua). Una secuencia longitudinal en la que cada cordón de soldadura se realiza de forma continua desde un extremo de la junta al otro. Ver también backstep sequence (secuencia de retroceso), block sequence (secuencia en bloque) y cascade sequence (secuencia en cascada). continuous wave laser (láser de onda continua). Un láser que tiene una salida ininterrumpida en funcionamiento con un período superior a 25 milisegundos. Ver también pulsed laser (láser pulsado). continuous weld (soldadura continua). Una soldadura que se extiende completamente desde un extremo de una junta al otro. Donde la junta sea esencialmente circular, se extiende completamente alrededor de la junta. Ver también intermittent weld (soldadura intermitente). controlled atmosphere brazing (B-CA) (soldadura fuerte por capilaridad por atmósfera controlada). La soldadura fuerte por capilaridad (B) se realiza en un horno o fragua donde se controla la composición de la atmósfera. Esto incluye vacío y vacío de presión parcial con contenido de gas inerte controlado. controlled deposition technique (técnica de deposición controlada). Una variación de una secuencia de cordón revenido en la que se controla el orden, la posición y el tamaño para obtener las propiedades deseadas de zona afectada por el calor (HAZ). controlled waveform welding (soldadura controlada por forma de onda). Un término no estándar cuando se usa para waveformcontrolled welding (soldadura controlada por forma de onda). convex fillet weld (soldadura en filete convexo). Una soldadura en filete que tiene una cara de soldadura convexa. Ver Figura B25(A). convex root surface (superficie de raíz convexa). La configuración de una soldadura en ranura que exhibe refuerzo de la raíz en la superficie de la raíz. Ver Figura B27(E). convexity (convexidad). La distancia máxima desde la cara de una soldadura en filete convexo perpendicular a una línea que une los dedos de soldadura. Ver Figura B25(A). cool time (tiempo de enfriamiento), soldadura por resistencia. Cualquier intervalo entre el tiempo de compresión y el tiempo de sostenimiento cuando no se realiza corriente de soldadura por resistencia. Ver Figura B49. copper brazing (soldadura fuerte por capilaridad con cobre). Un término no estándar cuando se usa para soldadura fuerte con un brazing filler metal (metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad) con cobre. cord (cuerda), termorrociado. Material para recubrimiento en forma de un conducto de plástico lleno de polvo extruido en un cordón flexible compacto con características similares a un alambre. cored solder (alambre para soldadura blanda con núcleo). Un término no estándar para metal de relleno para soldadura con núcleo fundente. corner-flange weld (soldadura de esquina bridada). Un término no estándar cuando se usa para una edge weld (soldadura de borde) en una flanged corner joint (junta en esquina pestañada). corner joint (junta en esquina). Un tipo de junta formado por extremos a tope o no a tope de una o más piezas convergentes aproximadamente perpendiculares entre sí. Ver Figuras B1(B), B2(B), B10(C) y B10(E). Ver también skewed joint (junta (de soldadura) oblicua). corona (corona), soldadura por resistencia. La región de una soldadura por resistencia donde la unión es el resultado de la soldadura de estado sólido. corrective lens (lente correctiva). Una lente puesta a tierra según la prescripción correctiva individual del usuario. corrosive flux (fundente corrosivo), soldadura fuerte y soldadura blanda. Un fundente con un residuo que ataca químicamente el metal base. Puede estar compuesto de sales y ácidos inorgánicos, sales y ácidos orgánicos, o colofonia activada. cosmetic bead (cordón cosmético). Un cordón de soldadura utilizado para mejorar la apariencia. cosmetic pass (pasada de soldadura cosmética). Una pasada de soldadura que da como resultado un cordón cosmético. cover bead (cubierta de cuentas). Un cordón de soldadura resultante de una pasada de cubierta. cover lens (lente protector). Un término no estándar para una cover plate (placa de cubierta). cover pass (pasada de cubierta). Una pasada o pasadas de soldadura que dan como resultado la capa expuesta de una soldadura de pasadas múltiples en el lado desde el que se realizó la soldadura. cover plate (placa de cubierta). Un panel removible de vidrio incoloro, vidrio recubierto de plástico o plástico que cubre la lente de filtro y la protege de salpicaduras de soldadura, picaduras o rayones. covered electrode (electrodo revestido). Un electrodo de metal de relleno compuesto que consiste en un electrodo desnudo o metálico con núcleo con una cubierta de fundente suficiente para proporcionar una capa de escoria y/o elementos de aleación. Ver también lightly coated electrode (electrodo de revestimiento fino). crack (grieta). Una discontinuidad de tipo fractura caracterizada por una punta afilada y una alta relación de longitud y ancho con respecto al desplazamiento de apertura. Ver Figura B33. crater (cráter). Depresión en la cara de la soldadura en la terminación de un cordón de soldadura. crater crack (grieta en el cráter). Una grieta iniciada y localizada dentro de un cráter. Ver Figura B33. 17 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 crater fill current (corriente de llenado de cráter). El valor de corriente durante el tiempo de llenado de cráter. Ver Figura B54. crater fill time (tiempo de llenado de cráter). El intervalo de tiempo que sigue al tiempo de soldadura pero que es anterior al tiempo de mantenimiento de corriente durante el cual el voltaje de arco o corriente alcanza un valor preestablecido mayor o menor que los valores de la soldadura. El recorrido de la soldadura puede o no detenerse en este punto. Ver Figura B54. crater fill voltage (voltaje de llenado de cráter). El valor del voltaje del arco durante el tiempo de llenado de cráter. Ver Figura B54. cross-sectional sequence (secuencia de la sección transversal). El orden en que se realizan los pasos de soldadura de una soldadura de pasadas múltiples con respecto a la sección transversal de la soldadura. Ver Figuras B23(B)-(E). Ver también block sequence (secuencia en bloque), cascade sequence (secuencia en cascada) y continuous sequence (secuencia continua). cross wire welding (soldadura de alambres cruzados). Un diseño de la junta de soldadura por proyección (PW) en el que la localización de la corriente y la fuerza de soldadura se logra mediante el contacto de los cables que se cruzan. crushed slag (escoria triturada). Un término no estándar cuando se usa para recycled slag (escoria reciclada). copa. Un término no estándar cuando se usa para gas nozzle (tobera de gas). cutter (cortadora). Ver thermal cutter (cortadora térmica). Ver también oxygen cutting operator (OC) (operario de oxicorte). cutting (corte). Ver thermal cutting (corte térmico). cutting attachment (accesorio para corte). Un dispositivo para convertir un soplete para soldadura con oxígeno y gas combustible en un soplete para corte con oxígeno y gas combustible. cutting blowpipe (soplete de corte). Un término no estándar para oxyfuel gas cutting torch (soplete para corte con oxígeno y gas combustible). cutting electrode (electrodo de corte). Un electrodo metálico sin relleno utilizado en el corte por arco. Ver también carbon electrode (electrodo de carbón), metal electrode (electrodo metálico) y tungsten electrode (electrodo de tungsteno). cutting head (cabezal de corte). La parte de una máquina de corte en la que se incorpora una antorcha o punta de corte. cutting nozzle (tobera de corte). Un término no estándar para cutting tip (boquilla de corte). cutting operator (operario de corte). Ver thermal cutting operator (operario de corte térmico). Ver también oxygen cutter (cortadora con oxígeno). cutting tip (boquilla de corte). La parte de un soplete para corte con oxígeno y gas combustible de donde salen los gases. Ver Figura B41. cutting torch (antorcha de corte). Ver air carbon arc cutting torch (antorcha para corte por arco con electrodo de carbón y aire), gas tungsten arc cutting torch (antorcha para corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas), oxyfuel gas cutting torch (soplete para corte con oxígeno y gas combustible) y plasma arc cutting torch (antorcha para corte por arco de plasma). cycle (ciclo), soldadura por resistencia. El intervalo de un periodo de potencia de forma de onda. cylinder (cilindro). Ver gas cylinder (cilindro de gas). cylinder manifold (tubo distribuidor para cilindros de gas). Un cabezal para la interconexión de múltiples fuentes de gas con puntos de distribución. D defect (defecto). Una discontinuidad o discontinuidades, que por naturaleza o efecto acumulado, produce(n) una parte o un producto no pueda cumplir con las normas o especificaciones aplicables. Ver también discontinuity (discontinuidad) e flaw (imperfección). delayed crack (grieta con retardo). Un término no estándar cuando se usa para cold crack (grieta en frío) o underbead crack (grieta debajo del cordón). deposit (depósito). Un término no estándar cuando se usa para thermal spray deposit (depósito de termorrociado). deposit sequence (secuencia de depósito). Un término no estándar cuando se usa para weld pass sequence (secuencia de una pasada de soldadura). deposited metal (metal depositado), soldadura fuerte, soldadura blanda y soldadura. Metal de relleno agregado durante la soldadura fuerte, soldadura blanda o soldadura. deposited metal (metal depositado), superficie. Metal para recubrimiento agregado durante el recubrimiento. deposition efficiency (eficiencia de la deposición). Ver arc welding deposition efficiency (eficiencia de la deposición de la soldadura por arco) y thermal spraying deposition efficiency (eficiencia de la deposición del termorrociado). deposition rate (tasa de deposición). El peso del material depositado en una unidad de tiempo. deposition sequence (secuencia de deposición). Un término no estándar cuando se usa para weld pass sequence (secuencia de una pasada de soldadura). 18 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO depth of bevel (profundidad del bisel). Ver bevel depth (profundidad del bisel). depth of fusion (profundidad de fusión). Ver fusion depth (profundidad de fusión). depth of groove (profundidad de la ranura). Ver groove depth (profundidad de la ranura). detonation flame spraying (pulverización a la llama por detonación). Una variación del proceso de termorrociado en la que la explosión controlada de una mezcla de gas combustible, oxígeno y material para recubrimiento en polvo se utiliza para fundir y propulsar el material para recubrimiento al sustrato. die (dado). Un término no estándar cuando se usa para resistance welding die (dado para soldadura por resistencia). die welding (soldadura por matriz). Un término no estándar cuando se usa para cold welding (soldadura en frío) y forge welding (soldadura por forjado). diffusion aid (ayuda de difusión). Un metal de relleno sólido aplicado a las superficies de contacto para ayudar en la soldadura por difusión. diffusion bonding (soldadura por difusión). Un término no estándar para diffusion brazing (soldadura fuerte por capilaridad por difusión) y diffusion welding (soldadura por difusión). diffusion brazing (DFB) (soldadura por difusión). Un proceso de soldadura fuerte en el que un metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad o una fase líquida in situ se difunde con el material base para producir propiedades de junta cercanas a las del material base. La presión puede o no aplicarse. Ver Figuras A1 y A6. Ver Tablas A1, A2 y A3. diffusion welding (DFW) (soldadura por difusión). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura mediante la aplicación de presión a temperatura elevada sin deformación macroscópica o movimiento relativo de las piezas. Se puede insertar una ayuda de difusión entre las superficies de contacto. Ver también cold welding (soldadura en frío), forge welding (soldadura por forjado) y hot pressure welding (soldadura por presión en caliente). dilution (dilución). El cambio en la composición química de un metal de relleno para soldadura causado por la mezcla del metal base o metal de soldadura anterior en el cordón de soldadura. Se mide por el porcentaje de metal base o metal de soldadura anterior en el cordón de soldadura. Ver Figura B24(L). dip brazing (DB) (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión). Un proceso de soldadura fuerte utilizando calor de un baño de fundición. Ver también chemical-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB) en baño químico), metal-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño metálico) y salt-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño de sales). dip feed (alimentación por inmersión), soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas, soldadura con oxígeno y gas combustible y soldadura por arco de plasma. Una variación del proceso en el que el metal de relleno se alimenta de manera intermitente al borde principal del charco de soldadura. dip soldering (DS) (soldadura blanda por inmersión). Un proceso de soldadura que utiliza calor de un baño de metal, aceite o sal en el que se sumerge. Ver metal-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño de metal), oil-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño de aceite) y salt-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño de sales). Ver también wave soldering (soldadura blanda por olas). dip transfer (transferencia por inmersión). Un término no estándar cuando se usa para dip feed (alimentación por inmersión) o short circuiting transfer (transferencia de cortocircuito). direct current electrode negative (DCEN) (corriente continua, electrodo negativo). La disposición de los cables de soldadura por arco de corriente continua en los que el electrodo es el polo negativo y la pieza es el polo positivo del arco de soldadura. Ver Figura B34(B). direct current electrode positive (DCEP) (corriente continua, electrodo positivo). La disposición de los cables de soldadura por arco de corriente continua en los que el electrodo es el polo positivo y la pieza es el polo negativo del arco de soldadura. Ver Figura B34(A). direct current reverse polarity (corriente continua, polaridad invertida). Un término no estándar para direct current electrode positive (corriente continua, electrodo positivo). direct current straight polarity (corriente continua, polaridad directa). Un término no estándar para direct current electrode negative (corriente continua, electrodo negativo). direct drive friction welding (FRW-DD) (soldadura por fricción con accionamiento directo). Una variación de la soldadura por fricción en la que la energía requerida para realizar la soldadura se suministra a la máquina para soldar a través de una conexión directa del motor durante un período predeterminado del ciclo de soldadura. Ver Figura B45. Ver también inertia friction welding (soldadura por fricción con inercia). direct resistance welding (soldadura por resistencia directa). Una configuración de circuito secundario en la que la corriente y la fuerza de soldadura se aplican a piezas mediante electrodos directamente opuestos. Ver Figuras B48(A)-(C). Ver también indirect resistance welding (soldadura por resistencia indirecta). discontinuity (discontinuidad). Una interrupción de la estructura típica de un material, como la falta de homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver también defect (defecto) y flaw (imperfección). 19 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 dissolution (disolución), soldadura fuerte. Disolución del material base en el metal de relleno o el metal de relleno en el material base. double arcing (arco doble). Una condición en la cual el arco de soldadura o corte de una antorcha de arco de plasma no pasa a través del orificio constreñidor sino que se transfiere a la superficie interior de la tobera. Se establece simultáneamente un arco secundario entre la superficie exterior de la tobera y la pieza. double-bevel edge shape (perfil del borde con bisel doble). Un tipo de perfil del borde biselado que tiene dos superficies preparadas adyacentes a lados opuestos del material. Ver Figura B7(C). double-bevel groove (ranuras doble bisel). Una ranura de la soldadura de doble cara formada por la combinación de una pieza a tope que tiene una forma de perfil del borde de doble bisel que linda con una superficie plana de un miembro complementario. Ver Figura B9(B). double-bevel-groove weld (soldadura en ranura con doble bisel). Una soldadura en una ranura con doble bisel soldada por ambos lados. Ver Figura B9(B). double-flare-bevel groove (ranura con bisel abocinado doble). Una ranura de la soldadura de doble cara formada por la combinación de una pieza a tope que tiene una forma de perfil del borde redondo y una superficie plana de un miembro complementario. Ver Figura B9(F). double-flare-bevel-groove weld (soldadura en ranura con doble bisel abocinado). Una soldadura en ranura con bisel abocinado doble soldada por ambos lados. Ver Figura B9(F). double-flare-V groove (ranura abocinada doble en V). Una ranura de la soldadura de doble cara formada por la combinación de piezas a tope que tienen los perfiles del borde redondo. Ver Figura B9(G). double-flare-V-groove weld (soldadura en ranura abocinada doble en V). Una ranura abocinada doble en V soldada por ambos lados. Ver Figura B9(G). double-groove weld (soldadura de doble ranura), soldadura por fusión. Una ranura de soldadura hecha de ambos lados. Ver Figuras B9, B24(C) y B24(D). double-J edge shape (perfil del borde en J doble). Un tipo de perfil del borde que tiene dos superficies preparadas adyacentes a lados opuestos del material. Ver Figura B7(E). double-J groove (ranura en J doble). Una ranura de la soldadura de doble cara formada por la combinación de una pieza a tope que tiene una forma de perfil del borde doble en J que linda con una superficie plana de un miembro complementario. Ver Figura B9(D). double-J-groove weld (soldadura en ranura de doble J). Una soldadura en una ranura en J doble soldada por ambos lados. Ver Figura B9(D). double-spliced butt joint (junta a tope empalmada doble). Ver spliced joint (junta empalmada). Ver Figura B3(B). double-square-groove weld (soldadura en ranura de doble escuadra). Una soldadura en una ranura en escuadra soldada por ambos lados. Ver Figura B9(A). double-U groove (ranura en U doble). Una ranura de la soldadura de doble cara formada por la combinación de piezas a tope que tienen los perfiles del borde en J doble. Ver Figura B9(E). double-U-groove weld (soldadura en ranura de doble U). Una soldadura en una ranura en U doble soldada por ambos lados. Ver Figura B9(E). double-V groove (ranura en V doble). Una ranura de la soldadura de doble cara formada por la combinación de piezas a tope que tienen los perfiles del borde de doble bisel. Ver Figura B9(C). double-V-groove weld (soldadura en ranura de doble V). Una soldadura en una ranura en V doble soldada por ambos lados. Ver Figura B9(C). double-welded joint (junta soldada doble), soldadura por fusión. Una junta soldada por ambos lados. Ver Figuras B9, B24(C) y B24(D). dovetailing (ensamble en cola de milano), termorrociado. Un método de embastecimiento de la superficie que implica una socavación para entrelazar el depósito de termorrociado. Ver Figura B43(C). downhand (soldadura en posición plana). Un término no estándar para flat welding position (posición plana para soldar). downhill (avance hacia abajo), adv. Soldadura con una progresión hacia abajo. downslope time (tiempo de la pendiente descendente). El intervalo durante el cual la corriente o potencia de soldadura disminuye continuamente. Ver Figuras B49 y B53. drag (arrastrar), corte térmico. La distancia de desplazamiento entre los puntos de salida real y en línea recta de la corriente de gas o el haz de corte medida en la superficie de salida del metal base. Ver Figura B41. 20 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO drag angle (ángulo de arrastre). El ángulo de desplazamiento cuando el electrodo apunta en una dirección opuesta a la progresión de la soldadura. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la orientación de las pistolas, antorchas, varillas y haces. Ver Figura B21. Ver también backhand welding (soldadura hacia atrás), push angle (ángulo de empuje), travel angle (ángulo de desplazamiento) y work angle (ángulo de trabajo). drop-through (desfondamiento), soldadura fuerte. Un pandeo indeseable o irregularidad de la superficie, que generalmente se encuentra cerca del solidus del metal base. drop-through (desfondamiento), soldadura. Un término no estándar para root reinforcement (refuerzo de la raíz). dross (escoria), corte térmico. El material metálico oxidado solidificado restante que se adhiere a la pieza adyacente a la superficie de corte. drum (tambor). Un paquete cilíndrico utilizado para contener una longitud continua de alambre de metal de relleno o material para recubrimiento. dry chamber welding (soldadura de cámara seca). Una variación de la soldadura subacuática realizada en una cámara hiperbárica instalada sobre la junta. El agua es desplazada de la cámara por un gas, lo que resulta en un ambiente seco para la soldadura. dry welding (soldadura en seco). Una variación de la soldadura subacuática en la que el agua se excluye de la proximidad inmediata de la junta por medios físicos. Ver también wet welding (soldadura húmeda). duty cycle (ciclo de trabajo). Durante un período de prueba específico, el porcentaje de tiempo que una fuente de alimentación o sus accesorios pueden funcionar a la salida nominal sin experimentar sobrecarga térmica. Los períodos de prueba para soldadura por arco y soldadura por resistencia son comúnmente diez (10) minutos y un (1) minuto, respectivamente. dwell time (tiempo de exposición del material de recubrimiento al calor de la pistola), termorrociado. El lapso en el que el material para recubrimiento está expuesto a la zona de calor de la pistola de termorrociado. dwell time (tiempo de exposición del material de recubrimiento al calor de la pistola), soldadura. El tiempo durante el cual la fuente de alimentación se detiene en cualquier punto de cada oscilación. dynamic electrode force (fuerza dinámica del electrodo), soldadura por resistencia. La fuerza real aplicada a las piezas por los electrodos durante la soldadura. Ver también electrode force (fuerza del electrodo), static electrode force (fuerza estática del electrodo) y theoretical electrode force (fuerza teórica del electrodo). E edge effect (efecto de borde), termorrociado. Aflojamiento de la junta entre el depósito de termorrociado y el sustrato en el borde del depósito de termorrociado. soldadura de borde pestañado. Un término no estándar para una edge weld (soldadura de borde) en una flanged butt joint (junta a tope pestañada). edge joint (junta de borde). Ver parallel joint (junta paralela). edge loss (pérdida por el borde), termorrociado. El depósito de termorrociado se pierde como sobrerrociado más allá del borde de la pieza. edge preparation (preparación del borde). La preparación de los bordes de los miembros de la junta, por corte, limpieza, revestimiento u otros medios. edge preparation (preparación del borde). Un término no estándar cuando se usa para edge shape (perfil del borde). edge shape (perfil del borde). La forma del borde del miembro de la junta. Ver Figura B7. edge weld (soldadura de borde). Una soldadura en una junta a tope pestañada, en esquina pestañada o paralela en la que se fusionan los espesores completos de los extremos de la pieza. Ver Figuras B10(A)-(C), B13(A) y B25(H). edge weld size (tamaño de la soldadura de borde). El espesor del metal de soldadura medido desde la raíz de la soldadura. Ver Figura B25 H). effective throat (garganta efectiva). La distancia mínima desde la cara de soldadura en filete, menos cualquier convexidad, y la raíz de la soldadura. En el caso de una soldadura en filete combinada con una soldadura en ranura de penetración parcial de la junta, se usa la raíz de la soldadura en ranura. Ver Figuras B25(A)-(D) y B25(I). Ver también actual throat (garganta real) y theoretical throat (garganta teórica). electric arc spraying (pulverización por arco eléctrico). Un término no estándar para arc spraying (pulverización por arco). electric bonding (junta eléctrica). Un término no estándar cuando se usa para surfacing (recubrimiento) por termorrociado. electric blazing (soldadura fuerte por capilaridad por arco (eléctrico)). Un término no estándar para arc brazing (soldadura fuerte por capilaridad por arco) y resistance brazing (soldadura fuerte por capilaridad por resistencia). electrode (electrodo). Un componente del circuito de soldadura que termina en el arco, la escoria conductora fundida o el metal base. Ver consumable electrode (electrodo consumible), cutting electrode (electrodo de corte), nonconsumable electrode (electrodo no consumible), resistance welding electrode (electrodo para soldadura por resistencia), tungsten electrode (electrodo de tungsteno) y welding electrode (electrodo de soldadura). 21 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 electrode adapter (adaptador de electrodo), soldadura por resistencia. Un dispositivo utilizado para conectar un electrodo o punta (reemplazable) del electrodo a un portaelectrodos. electrode cap (punta (reemplazable) del electrodo). Una punta de adaptador de electrodo reemplazable utilizada para soldadura de puntos por resistencia. electrode cap extractor (extractor de punta (reemplazable) del electrodo). Una herramienta utilizada para facilitar la extracción de una punta (reemplazable) del electrodo de un adaptador o portaelectrodo. electrode extension (extensión del alambre), corte por arco con electrodo de carbón y ranurado por arco con electrodo de carbón. La longitud del electrodo que se extiende más allá del portaelectrodo o antorcha de corte. electrode extension (extensión del alambre), soldadura por arco de núcleo fundente, soldadura por electrogás, soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas y soldadura por arco sumergido. La longitud del electrodo que se extiende más allá del extremo de la punta de contacto. Ver Figura B38. Ver también stickout (extensión del alambre). electrode extension (extensión del alambre), soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas y soldadura por arco de plasma. La longitud del electrodo de tungsteno que se extiende más allá del extremo del collar. Ver Figuras B35 y B36. Ver también stickout (extensión del alambre). electrode face (cara del electrodo), soldadura por resistencia. La superficie de un electrodo para soldadura por resistencia en contacto con la pieza. electrode force (fuerza del electrodo), soldadura por resistencia. La fuerza aplicada por los electrodos a las piezas al hacer soldaduras por punto, costura o proyección. Ver también dynamic electrode force (fuerza dinámica del electrodo), static electrode force (fuerza estática del electrodo) y theoretical electrode force (fuerza teórica del electrodo). electrode gap (longitud del arco). Un término no estándar para arc length (longitud del arco). electrode holder (portaelectrodo). Un dispositivo utilizado para mantener y conducir mecánicamente la corriente a un electrodo o adaptador de electrodo. electrode indentation (muesca del electrodo), soldadura por resistencia. Una depresión formada en la superficie de la pieza por un electrodo. electrode lead (cable del electrodo). Un conductor de circuito secundario que transmite energía desde la fuente de alimentación al portaelectrodos, pistola o antorcha. Ver Figuras B34 y B36. electrode life (vida útil del electrodo), soldadura por resistencia. La resistencia de un electrodo de soldadura entre el uso inicial y el mantenimiento o reemplazo requerido. electrode mushrooming (rebaba del electrodo), soldadura por resistencia. La ampliación de la cara del electrodo debido al calor y la presión de la soldadura. electrode pickup (contaminación del electrodo), soldadura por resistencia. Contaminación del electrodo por el metal base o su recubrimiento durante la soldadura. electrode setback (ajuste entre la punta de contacto y el extremo de la tobera). La distancia a la que se coloca el electrodo al ras, detrás del orificio constreñidor de la antorcha de arco de plasma o la pistola de termorrociado, medida desde la cara exterior de la tobera constreñidora. Ver Figura B35. Ver también contact tip setback (ajuste de la punta de contacto). electrode skid (deslizamiento del electrodo). Una discontinuidad en la superficie resultante del deslizamiento del electrodo. electrode skidding (deslizamiento del electrodo), soldadura por resistencia. El movimiento transversal del electrodo con respecto a la pieza resultante de la aplicación de la fuerza del electrodo. electrode tip (punta del electrodo). Un término no estándar cuando se usa para electrode cap (punta (reemplazable) del electrodo) o electrode face (cara del electrodo). electrofusion welding (EFW) (soldadura por electrofusión), termoplásticos. Un proceso de soldadura que utiliza calor de un elemento resistivo energizado eléctricamente, incrustado en la zona de soldadura. electrogas welding (EGW) (soldadura por electrogás). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura, empleando una progresión de soldadura aproximadamente vertical con respaldo para confinar el metal de soldadura fundido. El proceso se utiliza con o sin gas de protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión. electron beam braze welding (EBBW) (soldadura fuerte por haz de electrones). Una variación del proceso de soldadura fuerte empleando un haz de electrones desenfocado u oscilante como fuente de calor. Ver Figuras A1 y A6. Ver Tablas A1, A2 y A3. electron beam brazing (EBB) (soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones). Un proceso de soldadura fuerte que utiliza el calor de un haz de electrones ligeramente desenfocado u oscilante. Ver Figuras A1 y A6. Ver Tablas A1, A2 y A3. electron beam cutting (EBC) (corte por haz de electrones). Un proceso de corte térmico que corta metales al fundirlos con el calor de un haz concentrado, compuesto principalmente de electrones de alta velocidad, que inciden en la pieza. electron beam cutting operator (operario de corte por haz de electrones). Ver thermal cutting operator (operario de corte térmico). electron beam gun (pistola de haz de electrones). Un dispositivo para producir y acelerar electrones. Los componentes típicos incluyen el emisor (también llamado filamento o cátodo) calentado para producir electrones por emisión termiónica, una copa (también llamada rejilla o copa de rejilla) y el ánodo. 22 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO electron beam gun column (pistola de columna para haz de electrones). La pistola de haz de electrones más los componentes mecánicos y eléctricos auxiliares que pueden incluir la alineación del haz, el enfoque y las bobinas de desviación. electron beam welding (EBW) (soldadura por haz de electrones). Un proceso de soldadura que produce coalescencia con un haz concentrado, compuesto principalmente de electrones de alta velocidad, que inciden en la junta. El proceso se usa sin gas protector y sin la aplicación de presión. Ver también high vacuum electron beam welding (soldadura por haz de electrones en cámara de alto vacío), medium vacuum electron beam welding (soldadura por haz de electrones en cámara de vacío medio) y nonvacuum electron beam welding (soldadura por haz de electrones sin vacío). electroslag welding (ESW) (soldadura por electroescoria). Un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales con una escoria fundida que derrite el metal de relleno y las caras de fusión mientras protege el charco de soldadura que avanza hacia arriba, a lo largo de la sección transversal completa de la junta. La escoria conductora se mantiene fundida por su resistencia a la corriente eléctrica que pasa entre el electrodo y las piezas. Ver Figura B37. Ver también electroslag welding electrode (electrodo para soldar por electroescoria) y consumable guide electroslag welding (soldadura por electroescoria con guía consumible). elongated porosity (porosidad alargada). Una forma de porosidad que tiene una longitud mayor que su ancho acostado aproximadamente paralela al eje de soldadura. Ver también piping porosity (porosidad vermicular). emissive electrode (electrodo emisivo). Un electrodo de metal de relleno que consiste en un núcleo de un electrodo desnudo o un electrodo compuesto al que se le ha aplicado un recubrimiento muy ligero para producir un arco estable. Ver también lightly covered electrode (electrodo ligeramente cubierto). end dam (presa final). Ver weld dam (presa de soldadura). end return (remate). Un término no estándar para boxing (remate). erosion (erosión), soldadura fuerte. La condición en la que el espesor del metal base se ha reducido por disolución. essential variable (variable esencial), calificación de desempeño. Un parámetro de proceso considerado crítico para la capacidad de un individuo para producir una probeta de prueba aceptable para el estándar aplicable. essential variable (variable esencial), calificación del procedimiento. Un parámetro de proceso considerado crítico para la creación de una probeta de prueba aceptable para el estándar aplicable. exhaust booth (cabina de extracción). Un área semicerrada ventilada mecánicamente en la que se utiliza un flujo de aire a través del área de trabajo para eliminar humos, gases y partículas sólidas. exothermic braze welding (EXBW) (soldadura fuerte exotérmica). Una variación del proceso de soldadura fuerte utilizando una reacción química exotérmica como fuente de calor con el metal de relleno de soldadura proporcionado como producto de reacción. Ver Figuras A1 y A6. Ver Tablas A1, A2 y A3. exothermic brazing (EXB) (soldadura fuerte por capilaridad exotérmica). Un proceso de soldadura fuerte que utiliza una reacción química exotérmica como fuente de calor para la junta en la que se ha reemplazado el metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad. Ver Figuras A1 y A6. Ver Tablas A1, A2 y A3. explosion welding (EXW) (soldadura por explosión). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura por impacto a alta velocidad de las piezas como resultado de una detonación controlada. expulsion (expulsión), soldadura por resistencia. La expulsión de metal fundido durante la soldadura, ya sea en la superficie de contacto o en los puntos de contacto de la cara del electrodo. Ver también surface expulsion (expulsión superficial). expulsion point (punto de expulsión), soldadura por resistencia. La cantidad de corriente de soldadura por encima de la cual ocurre la expulsión para un conjunto dado de condiciones de soldadura. extension (extensión), soldadura por resistencia. La distancia que proyecta la pieza o el electrodo desde un dado para soldadura por resistencia, abrazadera, portabrocas o portaelectrodo. extrusion welding (EW) (soldadura por extrusión), termoplásticos. Un proceso de soldadura en el que se extrude un material de relleno fundido en una ranura de soldadura precalentada. F F-Number (Número F). Una designación utilizada para agrupar metal de relleno para soldadura para calificaciones de procedimiento y rendimiento basadas esencialmente en su usabilidad. face bend test (prueba de doblado de cara). Una prueba mecánica que crea tensión en el lado de la cara de soldadura doblando la muestra alrededor de una herramienta de un radio dado. face crack (grietas en la cara). Ver Figura B33. face feed (alimentación de cara), soldadura fuerte y soldadura blanda. La aplicación de metal de relleno después de que la unión se haya calentado a la temperatura de la soldadura fuerte por capilaridad. face of weld (cara de la soldadura. Ver weld face (cara de la soldadura). 23 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 face reinforcement (refuerzo de cara). Refuerzo de soldadura en el lado de la junta desde la que se realizó la soldadura. Ver Figuras B24(A) y B24(C). Ver también root reinforcement (refuerzo de la raíz). face shield (máscara protectora). Un dispositivo colocado frente a los ojos y sobre todo o una parte de la cara para proteger los ojos y la cara. Ver también hand shield (careta (de soldador) de mano) y welding helmet (careta para soldador). faying surface (superficie de contacto). La superficie de acoplamiento de una pieza en contacto con o cerca de otra pieza a la que se va a unir. Ver Figura B30(D). feather (penacho de acetileno). Ver acetylene feather (penacho de acetileno). feed rate (tasa de alimentación), termorrociado. Un término no estándar para spraying rate (tasa de rociado). Ferrite Number (FN) (Número de ferrita). Un valor que designa el contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable austenítico o dúplex en función de sus propiedades magnéticas. El término es siempre un nombre propio y siempre está en mayúscula. El número de ferrita y el porcentaje de ferrita no son necesariamente equivalentes. ferrule (casquillo), soldadura de pernos por arco. Un dispositivo cerámico que rodea la base del perno para contener el metal fundido y proteger el arco. field weld (soldadura in situ). Una soldadura hecha en un lugar que no sea un taller o el lugar de construcción inicial. fill bead (cordón (de soldadura)). Un término no estándar cuando se usa para intermediate weld bead (cordón de soldadura intermedio). fill pass (pasada de relleno). Un término no estándar cuando se usa para intermediate weld pass (pasada de soldadura intermedia). filler (relleno). Una placa de metal insertada entre el miembro de empalme y el miembro de junta más delgado para acomodar miembros de junta de espesor diferente en una junta a tope empalmada. Ver Figura B3(B). filler bead (cordón de relleno). Un término no estándar cuando se usa para intermediate weld bead (cordón de soldadura intermedio). filler material (material de relleno). El material que se agregará para hacer una junta soldada fuerte, soldada blanda o soldada. Ver también consumable insert (inserto consumible), filler metal (metal de relleno), welding rod (varilla para soldadura) y welding wire (alambre de soldadura). filler metal (metal de relleno). El metal o la aleación que se agregará para hacer una junta de soldadura fuerte, soldadura blanda o soldada. Ver también brazing filler metal (metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad), consumable insert (inserto consumible), diffusion aid (ayuda de difusión), filler material (material de relleno), filler metal powder (polvo de metal de relleno), soldering filler metal (metal de relleno para soldadura), welding electrode (electrodo de soldadura), welding filler metal (metal de relleno para soldadura), welding rod (varilla para soldadura) y welding wire (alambre de soldadura). filler metal powder (polvo de metal de relleno). Metal de relleno en forma de partículas. filler metal start delay time (tiempo de retardo del arranque del metal de relleno). El intervalo de tiempo desde el inicio del arco hasta el inicio de la alimentación de metal de relleno. Ver Figura B54. filler metal stop delay time (tiempo de retardo de la parada del metal relleno). El intervalo de tiempo de demora desde el comienzo del tiempo de la pendiente descendente hasta el final de la alimentación de metal de relleno. Ver Figura B53. filler pass (pasada de relleno). Un término no estándar cuando se usa para intermediate weld pass (pasada de soldadura intermedia). filler wire (alambre de relleno). Un término no estándar para welding wire (alambre para soldadura). fillet (filete), soldadura fuerte y soldadura blanda. La porción radial del metal de soldadura o metal de soldadura adyacente a la junta. fillet weld (soldadura en filete). Una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que une dos bordes en una junta en esquina, una superficie y un borde en una junta traslapada, o dos superficies en una junta en T. fillet weld break test (prueba de rotura de soldadura en filete). Una prueba en la que se carga la muestra para que la raíz de la soldadura esté en tensión. fillet weld leg (pierna de la soldadura en filete). Distancia desde la raíz de la junta hasta el pie de la soldadura en filete. Ver Figuras B24(E) y B25(A)-(E). fillet weld size (tamaño de la soldadura en filete). Para las soldaduras en filete de piernas iguales, las longitudes de las piernas del triangulo isósceles recto más grande que pueda inscribirse dentro de la sección transversal de la soldadura en filete. Para las soldaduras en filete de piernas desiguales, las longitudes de las piernas del triangulo recto más grande que pueda inscribirse dentro de la sección transversal de la soldadura en filete. Ver Figuras B25(A), (B) y (E). fillet weld throat (garganta de la soldadura en filete). Ver actual throat (garganta real), effective throat (garganta efectiva) y theoretical throat (garganta teórica). filter glass (lente de filtro). Un término no estándar para filter plate (lente de filtro). filter lens (lente de filtro). Un término no estándar para una filter plate (lente de filtro) redonda. filter material (material de filtro). Un material ópticamente transmisivo que limita la radiación ultravioleta, infrarroja y visible. 24 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO filter plate (lente de filtro). Un material de filtro rígido. final current (corriente final). La corriente después de la pendiente descendente pero antes del apagado de la corriente. Ver Figura B53. final taper current (corriente en el inicio de la pendiente descendente). La corriente al final del intervalo de disminución de la corriente antes de la pendiente descendente. Ver Figura B53. fines (finos). Partículas de fundente o metal de relleno que tienen un tamaño menor que un tamaño de malla particular. firecracker welding (soldadura no continua). Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW) que emplea una longitud de electrodo revestido colocado a lo largo de la junta en contacto con las piezas durante la soldadura. El electrodo estacionario se consume a medida que el arco recorre la longitud del electrodo. Esta es una variación de proceso obsoleta o rara vez utilizada. Ver Tabla A5. fisheye (ojo de pescado). Una discontinuidad, atribuida a la presencia de hidrógeno en la soldadura, observada en la superficie de fractura de una soldadura en acero que consiste en un pequeño poro o inclusión rodeado por un área brillante aproximadamente redonda. fit (ajustar), v. El acto de reunir las piezas en preparación para la unión. fitter (ajustador). Alguien que ajusta la pieza en preparación para realizar la junta. fitup (ajuste). La geometría de la junta a medida. fixture (accesorio). Un dispositivo diseñado para mantener la pieza correcta en la relación adecuada. flame (llama). Ver carburizing flame (llama carburante), neutral flame (llama neutra), oxidizing flame (llama oxidante) y reducing flame (llama reductora). flame cutting (oxicorte). Un término no estándar para oxygen cutting (corte con oxígeno). flame propagation rate (tasa de propagación de la llama). La velocidad a la que la llama viaja a través de una mezcla de gases. flame sprayer (equipo para pulverización a la llama). Ver thermal sprayer (rociador térmico). Ver también thermal spraying operator (operario de termorrociado). flame spraying (FLSP) (pulverización a la llama). Un proceso de termorrociado en el que una llama de oxicombustible es la fuente de calor para derretir el material para recubrimiento. El gas comprimido puede o no usarse para atomizar y propulsar el material para recubrimiento al sustrato. flame spraying operator (operario de pulverización a la llama). Ver thermal spraying operator (operario de termorrociado). Ver también thermal sprayer (rociador térmico). flange weld (soldadura de pestaña). Un término no estándar para una weld (soldadura) en una junta pestañada. flanged butt joint (junta a tope pestañada). Una forma de una junta a tope en la que al menos uno de los miembros tiene un borde pestañado en la junta. Ver Figuras B2(A), B10(A), B10(B), B10(D) y B27(D). flanged corner joint (junta en esquina pestañada). Una forma de junta en esquina en la que la pieza a tope tiene un borde pestañado en la junta, y es aplicable una soldadura de borde. Ver Figuras B2(B), B10(C), B10(E) y B27(B). flanged edge joint (junta de borde pestañada). Una forma de una junta de borde en la que al menos uno de los miembros tiene un borde pestañado en la junta. Ver Figura B2(E). flanged edge shape (borde pestañado). Un tipo de perfil del borde producido por la formación del miembro. Ver Figura B7(F). flanged joint (junta pestañada). Una forma de uno de los cinco tipos básicos de junta en la que al menos uno de los miembros de la junta tiene un borde pestañado en la junta. Ver Figuras B2, B10, B27(B) y B27(D). flanged lap joint (junta solapada pestañada). Una forma de junta traslapada en la que al menos uno de los miembros tiene un borde pestañado en la junta, y una soldadura de borde no es aplicable. Ver Figura B2(D). flanged T-joint (junta en T pestañada). Una forma de junta en T en la que la pieza a tope tiene un borde pestañado en la junta, y una soldadura de borde no es aplicable. Ver Figuras B2(C) y B10(F). flare-bevel-groove weld (soldadura en ranura con bisel abocinado). Soldadura en la ranura formada entre un miembro de unión con una superficie curvada y otra con una superficie plana. Ver Figuras B8(H), B9(F), B10(F) y B26(H). flare-groove weld (soldadura en ranura abocinada). Una soldadura en la ranura formada entre un miembro de junta con una superficie curva y otro con una superficie plana, o entre dos miembros de junta con superficies curvas. Ver Figuras B8(H), B8(I), B9(F), B9(G), B10(D) y B10(F). Ver también flare-bevel-groove weld (soldadura en ranura con bisel abocinado) y flare-Vgroove weld (soldadura en ranura abocinada en V). flare-V-groove weld (soldadura en ranura abocinada en V). Una soldadura en una ranura formada por dos miembros con superficies curvas. Ver Figuras B8(I), B9(G) y B10(D). flash (chispa), soldadura de pernos por arco Metal fundido desplazado de la junta y a menudo contenido por un casquillo. flash (chispa), soldadura por chispa. Metal fundido desplazado de la junta por expulsión o extrusión. flash butt welding (soldadura a tope por chispa). Un término no estándar para flash welding (soldadura por chispa). 25 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 flash coat (recubrimiento con soldadura por chispa), soldadura fuerte y soldadura blanda. Un recubrimiento metálico delgado, generalmente de menos de 0,005 mm [0,0002 pulg.] de espesor, aplicado a la pieza para promover la unión. flash time (tiempo de chispa). Período del ciclo de soldadura por chispa durante el cual se produce la acción de chispa. Ver Figura B51. flash welding (FW) (soldadura por chispa). Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies de contacto de las piezas a tope por el recalcado rápido de las piezas después de un período controlado de acción de la soldadura por chispa. flashback (retroceso de la llama). La recesión de la llama a través de la antorcha de oxicombustible y en la manguera, regulador, o cilindro de gas, que puede causar posiblemente una explosión. Ver también backfire (retroceso de llama) y sustained backfire (retroceso de llama sostenido). flashback arrester (interceptor de retroceso de la llama). Un dispositivo para limitar el daño de un retroceso de la llama evitando la propagación del frente de la llama más allá de la ubicación del interceptor de retroceso. flashing action (acción de la soldadura por chispa). El fenómeno en la soldadura por chispa en el que los puntos en las superficies de fusión se funden y se expulsan explosivamente. flashover (descarga), soldadura por haz de electrones. Arcos indeseables que ocurren dentro de la pistola de haz de electrones. flat position (posición plana). Ver flat welding position (posición plana para soldar). flat position (posición plana), soldadura fuerte. La posición utilizada para soldar fuerte desde el lado superior de la junta que da como resultado que la cara de la soldadura esté orientada casi de forma horizontal. flat welding position (posición plana para soldar). La posición de soldadura en la que se realiza la soldadura desde el lado superior de una junta o superficie en la que el eje de la soldadura, en el punto de soldadura, es aproximadamente horizontal, y la cara de la soldadura se encuentra en una plano aproximadamente horizontal. Ver Figuras B16A-B16C, B17(A), B18(A), B19(A) y B20(A). flaw (imperfección). Una discontinuidad indeseable. Ver también defect (defecto). flood cooling (enfriamiento por inundación), soldadura de costura por resistencia. La aplicación de líquido refrigerante directamente sobre las piezas y los electrodos. flow brazing (FLB) (soldadura fuerte por capilaridad por flujo). Un proceso de soldadura fuerte que utiliza el calor del metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad vertido sobre la junta. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver Tabla A5. Ver también flow welding (soldadura por flujo) y wave soldering (soldadura blanda por olas). flow brightening (fusión de un recubrimiento metálico sobre un metal base), soldadura blanda. Unión de un revestimiento de metal de relleno para soldadura sobre un metal base para mejorar su acabado. Ver también precoating (prerrevestimiento). flow fusion welding (FFW) (soldadura por fusión de flujo), termoplásticos. Un proceso de soldadura para unir los extremos a tope de las piezas usando bandas colocadas a través de la junta para calentar la zona de soldadura restringida. flow welding (FLOW) (soldadura por flujo). Una variación del proceso de soldadura fuerte utilizando metal de relleno fundido vertido sobre las caras de fusión como fuente de calor. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver Tabla A5. Ver también flow brazing (FLB) (soldadura fuerte por capilaridad por flujo). flowability (fluidez), soldadura fuerte y soldadura blanda. La capacidad del metal de relleno fundido para ser atraído hacia la junta o extenderse sobre la superficie del material base. flux (fundente). Un material aplicado a la pieza antes o durante la junta o el recubrimiento para promover interacciones para la eliminación de óxido y otros contaminantes, mejorar la humectación y afectar el perfil final de la superficie. El fundente de soldadura también puede afectar la composición química del metal de soldadura. Ver también brazing flux (fundente para soldadura fuerte por capilaridad (B)), soldering flux (fundente de soldadura blanda), y welding flux (fundente para soldadura). flux coated rod (varilla revestida de fundente), soldadura fuerte. Varilla para metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad recubierta con fundente. flux cored arc welding (FCAW) (soldadura por arco de núcleo fundente). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso se utiliza con gas de protección a partir de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin protección adicional de un gas proporcionado externamente, y sin la aplicación de presión. Ver también flux cored electrode (electrodo de núcleo fundente), gas shielded flux cored arc welding (soldadura por arco con alambre con núcleo de fundente protegida con gas) y self-shielded flux cored arc welding (soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente auto protegida). flux cored electrode (electrodo de núcleo de fundente). Un electrodo de metal de relleno tubular compuesto que consiste en una vaina de metal y un núcleo de varios materiales en polvo, produciendo una extensa cubierta de escoria en la cara de un cordón de soldadura. flux cored soldering filler metal (metal de relleno para soldadura blanda con núcleo de fundente). Una forma de metal de relleno que contiene un fundente. Ver también acid cored soldering filler metal (metal de relleno para soldadura con núcleo de ácido) y rosin cored soldering filler metal (metal de relleno para soldadura con núcleo de colofonia). flux cover (cubierta de fundente), soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño metálico y soldadura blanda por inmersión. Una capa de fundente fusionado sobre el baño de metal de relleno fundido. flux cutting (OC-F) (corte con fundente). Un proceso de corte con oxígeno que utiliza el calor de una llama de gas de combustible oxigenado, con un flujo en la llama para ayudar al corte. 26 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO flux oxygen cutting (oxicorte con fundente). Un término no estándar para flux cutting (corte con fundente). focal point (punto focal). Un término no estándar para focal spot (punto focal). focal spot (punto focal). En un haz de alta energía, la ubicación tiene el área de sección transversal más pequeña y, en consecuencia, la mayor densidad de energía. follow-up (seguimiento), soldadura por resistencia. La capacidad del electrodo móvil para mantener la fuerza especificada del electrodo y el contacto con la pieza a medida que se produce el movimiento del metal. forehand welding (soldadura hacia adelante). Una técnica de soldadura en la que el ángulo de desplazamiento de una antorcha o pistola de soldadura se dirige hacia la progresión de la soldadura. Ver Figura B21. Ver también backhand welding (soldadura hacia atrás), push angle (ángulo de empuje), travel angle (ángulo de desplazamiento) y work angle (ángulo de trabajo). forge-delay time (tiempo de retraso de la forja), soldadura por resistencia. La duración entre un punto preseleccionado en el ciclo de soldadura y el inicio de la fuerza de forjado. Ver Figura B49. forge force (fuerza de forjado). Una fuerza de compresión aplicada a la soldadura, causando deformación plástica. forge welding (FOW) (soldadura por forjado). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura al calentar las piezas a la temperatura de soldadura y aplicando golpes suficientes para causar una deformación permanente en las superficies de contacto. Ver también cold welding (soldadura en frío), diffusion welding (soldadura por difusión) y hot pressure welding (soldadura por presión en caliente). forging speed (velocidad de forjado), soldadura por fricción. La velocidad relativa de las piezas en el momento en que se aplica la fuerza de forja. freezing point (punto de congelación). Un término no estándar cuando se usa para liquidus y solidus. soldadura blanda por fricción Un término no estándar para abrasion soldering (soldadura blanda por abrasión). friction speed (velocidad de fricción), soldadura por fricción. La velocidad relativa de las piezas en el momento del contacto inicial. Ver Figuras B44 y B45. friction stir welding (FSW) (soldadura por fricción-agitación). Una variación de la soldadura por fricción que produce una soldadura por el calentamiento por fricción y el desplazamiento del material plástico causado por una herramienta de rotación rápida que atraviesa la junta. friction upset distance (distancia de recalcado por fricción). La disminución en la longitud de las piezas durante el tiempo de aplicación de la fuerza para la soldadura por fricción. Ver Figuras B44 y B45. friction welding (FRW) (soldadura por fricción). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura bajo el contacto de la fuerza de compresión de las piezas que giran o se mueven una con respecto a la otra para producir calor y desplazar plásticamente el material de las superficies de contacto. Ver Figuras B31(D), B44 y B45. Ver también direct drive friction welding (soldadura por fricción con accionamiento directo), friction stir welding (soldadura por fricción-agitación) y inertia friction welding (soldadura por fricción con inercia). friction welding force (fuerza para la soldadura por fricción). La fuerza de compresión aplicada a las superficies de contacto durante el tiempo que hay un movimiento relativo entre las piezas desde el inicio de la soldadura hasta la aplicación de la fuerza de forjado. Ver Figuras B44 y B45. fuel gas (gas combustible). Un gas, que cuando se mezcla con aire u oxígeno y se enciende, produce calor para cortar, unir o termorrociar. full penetration (penetración completa). Un término no estándar para complete joint penetration (penetración completa de la junta). furnace brazing (FB) (soldadura fuerte por capilaridad en horno). Un proceso de soldadura en el que los ensamblajes se calientan a la temperatura de soldadura en un horno. furnace soldering (FS) (soldadura blanda en horno). Un proceso de soldadura blanda usando calor de una fragua o un horno. fused flux (fundente fusionado), soldadura por arco sumergido. Un fundente granular producido al mezclar los ingredientes seguidos de fusión, enfriamiento al estado sólido y procesamiento para lograr el tamaño de partícula deseado. Ver también agglomerated flux (fundente aglomerado) y bonded flux (fundente unido). fused thermal spray deposit (depósito de termorrociado fundido). Un depósito de termorrociado autofluyente que posteriormente se calienta hasta formar una coalescencia dentro de sí mismo y con el sustrato utilizando la técnica de termorrociado por fusión por pulverización. fused zone (zona fundida). Un término no estándar para fusion zone (zona de fusión). fusing (fusión). Un término no estándar para fusion (fusión). fusion (fusión), soldadura por fusión. La fusión de metal de relleno y metal base, o solo de metal base, para producir una soldadura. Ver también fusion depth (profundidad de fusión). fusion face (cara de fusión). Una superficie del metal base derretida durante la soldadura. Ver Figura B30. fusion depth (profundidad de fusión). La distancia de fusión se extiende hacia el metal base o el cordón anterior desde la superficie fundida durante la soldadura. Ver Figura B30. Ver también joint penetration (penetración de la junta). 27 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 fusion line (línea de fusión). Un término no estándar para weld interface (interfaz de la soldadura). fusion welding (soldadura por fusión). Cualquier proceso de soldadura que utiliza la fusión del metal base para hacer la soldadura. Ver Figuras A1, A3 y A4. fusion zone (zona de fusión). Área del metal base fundido, la cual se determina midiendo la sección transversal de una soldadura. Ver Figura B30. G gap (espacio). Un término no estándar cuando se usa para arc length (longitud del arco), joint clearance (holgura de la junta) y root opening (abertura de la raíz). gas brazing (soldadura fuerte por capilaridad con gas). Un término no estándar para torch brazing (soldadura fuerte por capilaridad con soplete). gas carbon arc welding (CAW-G) (soldadura por arco con electrodo de carbón con gas). Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo de carbón que emplea un gas de protección. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver Tabla A5. gas cup (copa de gas). Un término no estándar para gas nozzle (tobera de gas). gas cutter (equipo de corte con gas). Un término no estándar para oxygen cutter (cortadora con oxígeno). gas cutting (corte con gas). Un término no estándar para oxygen cutting (corte con oxígeno). gas cylinder (cilindro de gas). Un contenedor portátil utilizado para el transporte y almacenamiento de gas comprimido. gas generator (generador de gas). Equipo que produce un gas para unir o cortar. gas gouging (ranurado por gas). Un término no estándar para oxygen gouging (ranurado con oxígeno). gas laser (láser de gas). Un láser en el que el medio del láser es un gas. gas lens (filtro de gas). Una o más pantallas de malla fina ubicadas en la tobera de gas para producir una corriente estable de gas protector. Este dispositivo se utiliza principalmente para soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas. gas metal arc cutting (GMAC) (corte por arco con electrodo metálico protegido con gas). Un proceso de corte por arco que emplea un electrodo consumible continuo y un gas protector. gas metal arc welding (GMAW) (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas). Un proceso de soldadura por arco utilizando un arco entre un electrodo consumible alimentado continuamente y el charco de soldadura. El proceso se utiliza con protección proveniente de gas suministrado externamente y sin la aplicación de presión. Ver Figuras B38(A) y B39. Ver también pulsed gas metal arc welding (soldadura por arco pulsado con electrodo metálico protegido con gas) y short circuiting gas metal arc welding (soldadura por arco con protección gaseosa, modo de transferencia cortocircuito). gas nozzle (tobera de gas). Un dispositivo en el extremo de salida de la antorcha o pistola para dirigir gas protector. Ver Figuras B35, B36, B38(A), B39(A) y B39(C). gas pocket (porosidad). Un término no estándar para porosity (porosidad). gas regulator (regulador para gas). Un dispositivo para controlar el suministro de gas a una presión sustancialmente constante. gas shielded arc welding (soldadura por arco protegida con gas). Un grupo de procesos que incluyen electrogas welding (soldadura por electrogás), flux cored arc welding (FCAW) (soldadura por arco de núcleo fundente), gas metal arc welding (GMAW) (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas), gas tungsten arc welding (GTAW) (soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas) y plasma arc welding (PAW) (soldadura por arco de plasma). gas shielded flux cored arc welding (FCAW-G) (soldadura por arco con alambre con núcleo de fundente protegida con gas). Una variación del proceso de soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) en la que se suministra gas de protección a través de la tobera de gas además de la obtenida del fundente dentro del electrodo. gas torch (antorcha de gas). Un término no estándar cuando se usa para blowpipe (soplete), cutting torch (antorcha de corte) y welding torch (antorcha de soldadura). gas tungsten arc cutting (GTAC) (corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas). Un proceso de corte por arco que emplea un solo electrodo de tungsteno con protección de gas. gas tungsten arc cutting torch (antorcha para corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas). Un dispositivo utilizado para transferir corriente a un electrodo de corte fijo, colocar el electrodo y dirigir el flujo de gas protector. as tungsten arc welding (GTAW) (soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas). Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el charco de soldadura. El proceso se utiliza con gas protector y sin la aplicación de presión. Ver también hot wire welding (soldadura con alambre caliente) y pulsed gas tungsten arc welding (soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno protegido con gas). Ver Figura B36. gas tungsten arc welding torch (antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas). Un dispositivo utilizado para transferir corriente a un electrodo de soldadura fijo, colocar el electrodo y dirigir el flujo de gas protector. Ver Figura B36. 28 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO gas welding (soldadura a gas). Un término no estándar para oxyfuel gas welding (soldadura con oxígeno y gas combustible). getter (desgasificador). Un material, como titanio caliente o circonio, utilizado para purificar atmósferas de vacío o de gas inerte mediante la absorción o reacción con impurezas. globular arc (arco globular). Un término no estándar para globular transfer (transferencia globular). globular transfer (transferencia globular), soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas. El modo de transferencia de metal en el que grandes gotas de metal fundido se mueven desde el electrodo consumible a través del arco hasta el charco de soldadura. Ver Figura B39(A). Ver también short circuiting transfer (transferencia de cortocircuitos) y spray transfer (transferencia por rociado). goggles (gafas protectoras). Gafas protectoras equipadas con lentes de filtro colocadas en un marco que se ajusta perfectamente a la cara y se utiliza principalmente con procesos de gas de oxicombustible. gouging (ranurado). Ver thermal gouging (ranurado térmico). governing metal thickness (espesor requerido del metal), soldadura por resistencia. El grosor de la pieza en el que se basan el tamaño de pepita de soldadura requerido y la profundidad de fusión. gradated thermal spray deposit (depósito de termorrociado en capas). Un depósito por termorrociado compuesto de materiales mezclados en capas sucesivas que cambian progresivamente de composición, desde el sustrato hasta la superficie del depósito de termorrociado. groove and rotary roughening (embastecimiento por ranurado y raspado rotativo), termorrociado. Un método de preparación de la superficie en el que se hacen ranuras y la superficie original se endurece y se extiende. Ver Figura B43(D). Ver también knurling (moleteado), rotary roughening (embastecimiento por raspado rotativo) y threading and knurling (roscado y moleteado). groove angle (ángulo de la ranura). El ángulo incluido entre las caras de la ranura de una ranura de soldadura. Ver Figuras B6(E)-(I). Ver también bevel angle (ángulo del bisel). groove depth (profundidad de la ranura). La distancia perpendicular desde la superficie del metal base hasta la raíz o el fondo de la junta de la ranura preparada. Ver Figuras B6(E)-(H) y B6(J)-(L). groove face (cara de la ranura). Cualquier superficie en una ranura de soldadura antes de soldar. Ver Figura B5. Ver también bevel face (cara del bisel) y root face (cara de la raíz). groove radius (radio de la ranura). Un término no estándar cuando se usa para bevel radius (radio del bisel). groove weld (soldadura en ranura). Una soldadura en una ranura de la soldadura en una superficie de la pieza, entre los bordes de la pieza, entre las superficies de la pieza o entre los bordes y las superficies de la pieza. Ver Figuras B8, B9, B17, B19 y B21(A). groove weld size (tamaño de la soldadura en ranura). Penetración de la junta de una soldadura en ranura. Ver Figura B26. ground clamp (pinza de masa). Un término no estándar e incorrecto para workpiece connection (conexión de la pieza). ground connection (conexión a tierra). Una conexión eléctrica del bastidor de la máquina para soldar a tierra por seguridad. Ver Figura B34. Ver también workpiece connection (conexión de la pieza) y workpiece lead (cable de masa). ground lead (cable de tierra). Un término no estándar e incorrecto para workpiece lead (cable de masa). grounding reactor (reactor de puesta a tierra). Un componente eléctrico utilizado en un sistema de corriente alterna para proporcionar una ruta de baja impedancia para la corriente a tierra en caso de cortocircuito. gun (pistola). Ver arc cutting gun (pistola de corte por arco), arc welding gun (pistola de soldadura por arco), electron beam gun (pistola de haz de electrones), resistance welding gun (pistola de soldadura por resistencia), soldering gun (pistola de soldadura blanda) y thermal spraying gun (pistola de termorrociado). gun extension (extensión de la antorcha). Un dispositivo conectado a una pistola de termorrociado para permitir la pulverización dentro de áreas confinadas o huecos profundos. H habitat welding (soldadura de hábitat). Una variación de dry chamber welding (soldadura en cámara seca) en la que la junta y la soldadora están totalmente contenidas en el mismo entorno, por lo que no se requiere traje de buceo durante la soldadura. half-bead technique (técnica de medio cordón). Una variación de una secuencia de cordones revenidos en la que el espesor del cordón de soldadura anterior, o cordones, se reduce antes de la aplicación de una pasada de revenido. hammer welding (soldadura por martillado). Un término no estándar para cold welding (soldadura en frío) y forge welding (soldadura por forjado). hammering (martillado), soldadura de puntos por resistencia. Impacto excesivo del electrodo en la superficie de la pieza durante el ciclo de soldadura. hand shield (careta (de soldador) de mano). Un dispositivo de protección utilizado en corte por arco, soldadura por arco y termorrociado, para proteger los ojos, la cara y el cuello. Está equipado con una placa de filtro y está diseñado para sujetarse con la mano. 29 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 hand soldering (soldadura a mano). Un término no estándar cuando se usa para manual soldering (soldadura blanda manual). hard solder (metal de relleno duro para soldadura fuerte). Un término no estándar para brazing filler metal (metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad). hard surfacing (recubrimiento duro). Un término no estándar para hardfacing (recubrimiento duro). hardfacing (recubrimiento duro). Una variación de recubrimiento utilizada para mejorar la resistencia al desgaste. Ver también buildup (acumulación), buttering (enmantequillado) y cladding (revestimiento). head (cabezal). Ver cutting head (cabezal de corte) y welding head (cabezal de la máquina de soldar). heat-affected zone (HAZ) (zona afectada por el calor). La porción de metal base cuyas propiedades mecánicas o microestructura han sido alteradas por el calor de la soldadura, la soldadura fuerte, la soldadura blanda o el corte térmico. Ver Figura B24(G). Ver también base metal zone (zona de metal base) y weld metal zone (zona de metal de soldadura). heat-affected zone crack (grieta en la zona afectada por el calor). Una grieta que ocurre en la zona afectada por el calor. Ver Figura B33. heat balance (balance térmico). Las diversas condiciones de material, junta y soldadura determinan el patrón de calor de soldadura en la junta. heat input (entrada de calor). La energía aplicada a la pieza durante la soldadura. Ver también heat input rate (tasa de entrada de calor). heat input rate (tasa de entrada de calor). La entrada de calor por unidad de longitud de soldadura. Ver también heat input (entrada de calor). heat pattern (patrón de calor). La forma de la distribución de calor en un material resultante de la aplicación de calor. heat time (tiempo de calentamiento), soldadura por resistencia. Ver weld time (tiempo de soldadura). heated tool welding (HTW) (soldadura por herramienta calentada), termoplásticos. Un proceso de soldadura que utiliza una herramienta calentada en contacto con las superficies de contacto que se van a unir. Una vez que se calienta a la temperatura de soldadura, la herramienta se retira y los miembros se unen. heating gate (puerta de calentamiento). La abertura en un molde de termita a través del cual se precalientan las piezas. heating pattern (patrón de calentamiento). Una descripción de la forma en que se aplica alguna fuente de calor para unir, cortar, termorrociar, precalentar, poscalentar o formar térmicamente para producir un patrón de calor. heating torch (soplete para calentamiento). Un dispositivo para dirigir la llama de calentamiento producida por la combustión controlada de gases combustibles. helmet (casco). Ver welding helmet (careta para soldador). hermetically sealed container (contenedor herméticamente sellado). Un contenedor cerrado de manera que proporcione una barrera no permeable al paso de aire o gas en cualquier dirección. high energy beam cutting (HEBC) (corte por haz de alta energía). Un grupo de procesos de corte térmico que cortan o eliminan material mediante fusión, quemado o vaporización localizada de las piezas utilizando haces que tienen altas densidades de energía. high-energy beam seam weld (soldadura por haz de alta energía). Una soldadura de costura realizada mediante un proceso de soldadura por haz de alta energía. Ver Figura B14(C). high-energy beam spot weld (soldadura por puntos de haz de alta energía). Una soldadura por puntos realizada mediante un proceso de soldadura por haz de alta energía. Ver Figura B14(H). high energy beam welding (HEBW) (soldadura por haz de alta energía). Un grupo de procesos de soldadura que utilizan haces de energía con suficiente densidad para producir la coalescencia de las piezas. Los procesos se aplican con y sin la aplicación de presión y con o sin la aplicación de metal de relleno. Ver Figura A1. high-frequency resistance welding (soldadura por resistencia de alta frecuencia). Un grupo de variaciones en el proceso de soldadura por resistencia que utiliza corriente de soldadura de al menos 10 kHz para concentrar el calor de soldadura en el lugar deseado. Ver Figura B52. Ver también high-frequency seam welding (soldadura de costura de alta frecuencia), high-frequency upset welding (soldadura por recalcado por alta frecuencia) y induction welding (soldadura por inducción). high-frequency seam welding (RSEW-HF) (soldadura de costura con alta frecuencia). Una variación del proceso de soldadura de costura por resistencia en la que se suministra corriente de soldadura de al menos 10 kHz a través de electrodos a las piezas. Ver Figura B52(C). Ver también high-frequency resistance welding (soldadura por resistencia de alta frecuencia) y induction seam welding (soldadura de costura por inducción). high-frequency upset welding (UW-HF) (soldadura por recalcado de alta frecuencia). Una variación del proceso de soldadura por recalcado en la que se suministra corriente de soldadura de al menos 10 kHz a través de electrodos a las piezas. Ver Figuras B52(A), B52(B) y B52(D). Ver también high-frequency resistance welding (soldadura por resistencia de alta frecuencia) y induction upset welding (soldadura por recalcado por inducción). high-low (alta-baja). Un término no estándar para joint mismatch (desajuste de la junta). high pulse current (valor de cresta del pulso de corriente), soldadura por pulso. La corriente durante el tiempo de pulso alto que produce el alto nivel de calor. Ver Figura B53. 30 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO high pulse time (tiempo del valor de cresta del pulso de corriente), soldadura por pulso. La duración del valor de cresta del pulso de corriente. Ver Figura B53. high vacuum electron beam welding (EBW-HV) (soldadura por haz de electrones en cámara de alto vacío). Una variación del proceso de soldadura por haz de electrones en la que la soldadura se realiza a una presión de 10-4 a 101 pascales [aproximadamente 10-6 a 10-3 torr]. high velocity oxyfuel spraying (HVOF) (pulverización de oxicombustible a alta velocidad). Un proceso de termorrociado que utiliza una mezcla de oxicombustible a alta presión para calentar y propulsar un material para recubrimiento en polvo a un sustrato. hold time (tiempo de sostenimiento), soldadura por resistencia. La duración de la aplicación de fuerza después de que la última función de calor ha terminado. Ver Figuras B49 y B51. hollow bead (cordón hueco). Un término no estándar cuando se usa para elongated porosity (porosidad alargada) que ocurre en un cordón de raíz. hood (casco). Un término no estándar cuando se usa para welding helmet (careta para soldador). horizontal fixed position (posición horizontal fija), conducto. Un término no estándar cuando se usa para multiple welding position (posición múltiple para soldar) designado como 5G. horizontal position (posición horizontal). Ver horizontal welding position (posición horizontal para soldar). horizontal rolled position (posición horizontal girada), conducto. Un término no estándar cuando se usa para la flat welding position (posición plana para soldar) designada como 1G. horizontal welding position (posición horizontal para soldar), soldadura en filete. La posición de soldadura en la que la soldadura está en el lado superior de una superficie aproximadamente horizontal y contra una superficie aproximadamente vertical. Ver Figuras B16B, B18(B), B20 (B) y B20(C). horizontal welding position (posición horizontal para soldar), soldadura en ranura y soldadura de recubrimiento. La posición de soldadura en la que el eje de la soldadura, en el punto de soldadura, es aproximadamente horizontal y la cara de la soldadura se encuentra en un plano aproximadamente vertical. Ver Figuras B16A, B16C, B17(B) y B19(B). horn (cuerno), soldadura por resistencia. Una extensión del brazo de una máquina de soldadura por resistencia que transmite la fuerza del electrodo, que generalmente conduce la corriente de soldadura y puede soportar la pieza. horn (cuerno), soldadura ultrasónica. Un dispositivo utilizado para amplificar el movimiento ultrasónico y dirigir la energía hacia la pieza. horn spacing (espaciamiento entre cuernos). Un término no estándar para throat height (altura de la garganta). hot crack (grieta en caliente). Una grieta que se produce en un metal durante la solidificación o a temperaturas elevadas. Se pueden producir grietas calientes tanto en zonas afectadas por el calor (HAZ) como en zonas de metal de soldadura (WMZ). Ver también cold crack (grieta en frío). hot gas welding (HGW) (soldadura por gas caliente), termoplásticos. Un proceso de soldadura que utiliza gas caliente para calentar las piezas y el material de relleno. hot isostatic pressure welding (HIPW) (soldadura por presión isostática en caliente). Una variación del proceso de difusión de soldadura que produce la coalescencia de los metales por calor y la aplicación de gas inerte caliente a presión. hot pass (pasada caliente), conducto. Un término no estándar cuando se usa para la weld pass (pasada de soldadura) posterior a la pasada de raíz. hot pressure welding (HPW) (soldadura por presión en caliente). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura con calor y aplicación de presión suficiente para producir una macro deformación de las piezas. Ver también cold welding (soldadura en frío), diffusion welding (soldadura por difusión) y forge welding (soldadura por forjado). hot start current (corriente de inicio en caliente). Un impulso de corriente muy breve al inicio del arco para estabilizar el arco rápidamente. Ver Figura B53. hot wire welding (soldadura con alambre caliente). Una variación de un proceso de soldadura por fusión en el que un alambre de metal de relleno es calentado por resistencia por la corriente que fluye a través del alambre a medida que se alimenta al charco de soldadura. hybrid weldin (soldadura híbrida). La combinación de dos o más procesos de soldadura aplicados simultáneamente para producir un cordón de soldadura, pepita o soldadura de costura. hydrogen brazing (soldadura fuerte por capilaridad con hidrógeno). Un término no estándar cuando se usa para brazing (soldadura fuerte) en una atmósfera de hidrógeno. hydromatic welding (soldadura por presión controlada). Un término no estándar para pressure-controlled resistance welding (soldadura por resistencia controlada por presión). hyperbaric welding (soldadura hiperbárica). Soldadura a presiones superiores a la presión atmosférica. Ver también hypobaric welding (soldadura hipobárica), one-atmosphere welding (soldadura de una atmósfera) y underwater welding (soldadura subacuática). hypobaric welding (soldadura hipobárica). Soldadura a presiones por debajo de la presión atmosférica. Ver también hyperbaric welding (soldadura hiperbárica) y one-atmosphere welding (soldadura de una atmósfera). 31 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 I impulse (tren de pulsos), soldadura por resistencia. Un período de conducción en el convertidor de frecuencia de una máquina para soldar que consiste en semiciclos de corriente en una polaridad. inclined position (posición inclinada). Un término no estándar cuando se usa para la multiple welding position (posición múltiple para soldar) designada como 6G. inclined position with restriction ring (posición inclinada, con anillo de restricción). Un término no estándar cuando se usa para la multiple welding position (posición múltiple para soldar) designada como 6GR. included angle (ángulo de ranura). Un término no estándar cuando se usa para groove angle (ángulo de la ranura). inclusion (inclusión). Material sólido extraño atrapado, como escoria, fundente, tungsteno u óxido. incomplete bond (junta incompleta), junta adhesiva. Una discontinuidad en la que no se produjo la unión entre el adhesivo y una parte de la superficie de contacto. incomplete bond (junta incompleta), soldadura fuerte y soldadura blanda. Una discontinuidad en la que no se produjo la unión entre el metal de relleno y una parte de la superficie de contacto. incomplete coalescence (coalescencia incompleta), soldadura de estado sólido. Una discontinuidad de soldadura en la que no se ha logrado la unión completa de las superficies de contacto de la junta. incomplete fusion (IF) (fusión incompleta). Una discontinuidad de soldadura en la que no se produjo fusión entre el metal de soldadura y las caras de fusión o los cordones de soldadura adyacentes. Ver Figura B29. Ver también complete fusion (fusión completa). incomplete joint penetration (IJP) (penetración incompleta de la junta). Una condición de raíz de la junta en una soldadura en ranura en la cual el metal de soldadura no se extiende a través del espesor de la junta. Ver Figura B26. Ver también complete joint penetration (penetración completa de la junta), complete joint penetration weld (soldadura con penetración completa en la junta), joint penetration (penetración de la junta) y partial joint penetration weld (soldadura con penetración parcial en la junta). indentation (indentación), soldadura por resistencia. Un término no estándar para electrode indentation (mella del electrodo). indirect resistance welding (soldadura por resistencia indirecta). Una configuración de circuito secundario en la que la corriente de soldadura se dirige a la zona de soldadura a través de las piezas desde puntos de aplicación alejados de la zona de soldadura. Ver Figuras B48(D)-(G). Ver también direct resistance welding (soldadura por resistencia directa). induction brazing (IB) (soldadura fuerte por capilaridad por inducción). Un proceso de soldadura fuerte que utiliza calor de la resistencia del conjunto a la corriente eléctrica inducida. induction coil (bobina de inducción). Conductor eléctrico que transmite energía de alta frecuencia desde una fuente de energía de inducción a una pieza metálica para crear un calentamiento localizado. Ver Figura B52(E). induction power source (fuente de alimentación por inducción). Un dispositivo eléctrico utilizado para convertir la frecuencia de línea en alta frecuencia para el calentamiento por inducción. induction seam welding (RSEW-I) (soldadura de costura por inducción). Una variación del proceso de soldadura de costura por resistencia (RSEW) en el que se induce corriente de soldadura de alta frecuencia en las piezas. Ver también high-frequency resistance welding (soldadura por resistencia de alta frecuencia) y high-frequency seam welding (soldadura de costura de alta frecuencia). induction soldering (IS) (soldadura blanda por inducción). Un proceso de soldadura en el que el calor requerido se obtiene de la resistencia de las piezas a la corriente eléctrica inducida. induction upset welding (UW-I) (soldadura por recalcado por inducción). Una variación del proceso de soldadura por recalcado en la que se induce corriente de soldadura de alta frecuencia en las piezas. Ver Figura B52(E). Ver también high-frequency resistance welding (soldadura por resistencia de alta frecuencia) y high-frequency upset welding (soldadura por recalcado por alta frecuencia). induction welding (IW) (soldadura por inducción. Una variación del proceso de soldadura por resistencia en el que se genera calor de la resistencia de las piezas al flujo corriente de soldadura de alta frecuencia inducida, con o sin la aplicación de presión. Ver Figura B52(E). induction work coil (bobina de inducción para la pieza). El inductor utilizado al soldar, soldar fuerte o soldar blando con equipos de calentamiento por inducción. Ver Figura B52(E). inert gas (gas inerte). Un gas que no reacciona químicamente con los materiales. Ver también protective atmosphere (atmósfera protectora). inert gas metal arc welding (soldadura por arco con electrodo metálico protegido con gas (inerte)). Un término no estándar para gas metal arc welding (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas). inert gas tungsten arc welding (soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas (inerte)). Un término no estándar para gas tungsten arc welding (soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas). inertia friction welding (FRW-I) (soldadura por fricción con inercia). Una variación de la soldadura por fricción (FRW) en la cual la energía requerida para hacer la soldadura es suministrada principalmente por la energía cinética rotacional almacenada de la máquina para soldar. Ver Figura B44. Ver también direct drive friction welding (soldadura por fricción con accionamiento directo). 32 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO infrared brazing (IRB) (soldadura fuerte por capilaridad infrarroja). Un proceso de soldadura fuerte que utiliza el calor de la radiación infrarroja. infrared radiation (radiación infrarroja). Energía electromagnética con longitudes de onda de 770 nanómetros a 12.000 nanómetros [7.700 Å a 120.000 Å]. infrared soldering (IRS) (soldadura blanda infrarroja). Un proceso de soldadura que utiliza el calor de la radiación infrarroja. infrared welding (IRW) (soldadura por infrarrojos), termoplásticos. Un proceso de soldadura que utiliza calor de radiación infrarroja seguido de la aplicación de presión. initial current (corriente inicial). La corriente después de comenzar, pero antes del establecimiento de la corriente de soldadura. Ver Figura B53. insulating nozzle (tobera aislante), soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente auto protegida. Un dispositivo en el extremo de salida de la pistola de soldar que protege la punta de contacto de las salpicaduras y posiblemente aumenta la extensión del alambre mientras mantiene una extensión más corta. Ver Figura B38(B). interface (interfaz). Ver braze interface (interfaz de la soldadura fuerte), solder interface (interfaz del metal de relleno en soldadura blanda), thermal spray deposit interface (interfaz del depósito de termorrociado) e weld interface (interfaz de la soldadura). intergranular penetration (penetración intergranular). La penetración de metal líquido a lo largo de los límites de grano de un metal base. intermediate flux (fundente intermedio). Un flujo de soldadura con un residuo que generalmente no ataca al metal base. La composición original puede ser corrosiva. intermediate bead (cordón intermedio). Un cordón de soldadura resultante de una pasada intermedia. intermediate pass (pasada intermedia). Una sola progresión de la soldadura a lo largo de una junta posterior a los pasos de raíz y antes de los pasos de cubierta. intermittent weld (soldadura intermitente). Una soldadura en la que la continuidad se ve interrumpida por espacios recurrentes sin soldar. Ver Figuras B23(G)-(I) Ver también continuous weld (soldadura continua). interpass temperature (temperatura entre pasadas), termorrociado. En el termorrociado de pasadas múltiples, la temperatura del área de termorrociado entre las pasadas de termorrociado. Ver también preheat temperature (temperatura de precalentamiento). interpass temperature (temperatura entre pasadas), soldadura. En una soldadura de pasadas múltiples, la temperatura del área de soldadura inmediatamente antes de aplicar pasadas posteriores. Ver también preheat temperature (temperatura de precalentamiento). interpulse time (tiempo entre pulsos sucesivos dentro del mismo tren de pulsos), soldadura por resistencia. El tiempo entre impulsos sucesivos de corriente dentro de un tiempo de calentamiento. interrupted spot welding (soldadura por puntos interrumpida). Un término no estándar cuando se usa para multiple-impulse welding (soldadura de múltiples trenes de pulsos). iron soldering (INS) (soldadura blanda con cautín). Un proceso de soldadura en el que el calor requerido se obtiene de un soldador. J J-edge shape (perfil del borde en J). Un perfil del borde formado por la combinación de un bisel con un radio del bisel. Ver Figuras B7(D) y B7(E). J-groove weld (soldadura en ranura en J). Una soldadura en ranura aplicada a una junta con un perfil del borde en J. Ver Figuras B8(F) y B9(D). joining (unir). Cualquier proceso utilizado para conectar materiales. Ver Figuras A1 a A6. joint (junta). La unión de la pieza antes y después de unir. Ver Figuras B1 y B2. procedimiento de junta para soldadura fuerte por capilaridad. Un término no estándar cuando se usa para brazing procedure specification (especificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad). joint buildup sequence (secuencia de relleno de la junta). Un término no estándar para cross-sectional sequence (secuencia de la sección transversal). joint clearance (separación de la junta), soldadura fuerte y soldadura blanda. La distancia entre las superficies de una junta. joint design (diseño de la junta). La forma, dimensiones y configuración de la junta. joint efficiency (eficiencia de la junta). La relación entre la resistencia de una junta y la resistencia del metal base. joint filler (relleno de la junta). Ver filler (relleno). joint geometry (geometría de la junta). La forma, dimensiones y configuración de una junta antes de la unión. joint misalignment (desalineación de la junta). Ver joint mismatch (desajuste de la junta). 33 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 joint mismatch (desajuste de juntas). Desalineación de miembros en una junta a tope. Ver Figura B13(C). joint opening (abertura de la junta). Un término no estándar para root opening (abertura de la raíz). joint penetration (penetración de la junta). En una soldadura en ranura, la distancia del metal de soldadura se extiende desde la cara de la soldadura hasta la raíz de la soldadura, excluyendo el refuerzo de la soldadura. Ver Figura B26. Ver groove weld size (tamaño de la soldadura en ranura). joint recognition (reconocimiento de la junta). Una función de un control adaptativo que determina los cambios en la geometría de la junta durante la soldadura y dirige el equipo de soldadura para que tome las medidas apropiadas. Ver también joint tracking (rastreador de la junta) y weld recognition (reconocimiento de la soldadura). joint remelt temperature (temperatura de refusión de la junta), soldadura fuerte y soldadura blanda. La temperatura a la que se debe elevar una unión soldada fuerte o soldada blanda para volver a fundir el metal soldado o el metal de soldadura. La temperatura de fusión conjunta puede ser más alta que la temperatura original del proceso. joint root (raíz de la junta). La porción de una junta a soldar donde los miembros se acercan más entre sí. En la sección transversal, la raíz de la junta puede ser un punto, una línea o un área. Ver Figura B4. joint spacer (separador de la junta). Una parte metálica, como una tira, barra o anillo, insertada en la raíz de la junta para servir como respaldo y para mantener la abertura de la raíz durante la soldadura. Ver Figura B24(F). joint tracking (rastreador de la junta). Una función de un control adaptativo que determina los cambios en la ubicación de la junta durante la soldadura y dirige la máquina de soldar para que tome las medidas apropiadas. Ver también joint recognition (reconocimiento de la junta) y weld recognition (reconocimiento de la soldadura). joint type (tipo de junta). Clasificación de una junta basada en la orientación relativa de las piezas a unir. Ver Figuras B1 y B2. Ver butt joint (junta a tope), corner joint (junta en esquina), parallel joint (junta paralela), flanged butt joint (junta a tope pestañada), flanged corner joint (junta en esquina pestañada), flanged parallel joint (junta paralela pestañada), flanged lap joint (junta solapada pestañada), flanged T-joint (junta en T pestañada), lap joint (junta traslapada), y T-joint (junta en T). joint welding sequence (secuencia de soldadura de la junta). Ver welding sequence (secuencia de soldadura). K kerf (ranura producida por el corte). La brecha producida por un proceso de corte. Ver Figura B41. keyhole welding (soldadura ojo de cerradura). Una técnica en la cual una fuente de calor concentrada penetra parcial o completamente a través de una pieza, formando un orificio (ojo de cerradura) en el borde principal del charco de soldadura. A medida que avanza la fuente de calor, el metal fundido se llena detrás del agujero para formar el cordón de soldadura. keying (enchavetado). Un término no estándar para mechanical bond (adherencia mecánica). kickless welding cable (cable de soldadura sin retroceso). Un elemento portador de corriente flexible refrigerado por agua que consta de dos conjuntos de conductores de polaridad opuestos paralelos, intercalados para minimizar la intensidad del campo magnético y el movimiento resultante del cable. knee (escuadra). La estructura de soporte del brazo inferior o pletina de una máquina de soldadura por resistencia. knurling (moleteado), termorrociado. Un método de embastecimiento de la superficie en el que la superficie se recalca con una herramienta de moleteado. Ver también groove and rotary roughening (embastecimiento por ranurado y raspado rotativo), rotary roughening (embastecimiento por raspado rotativo) y threading and knurling (roscado y moleteado). Ver Figura B43(E). L lack of bond (falta de enlace). Un término no estándar para incomplete bond (junta incompleta). lack of fusion (falta de fusión). Un término no estándar para incomplete fusion (fusión incompleta). lack of penetration (falta de penetración). Un término no estándar para incomplete joint penetration (penetración incompleta de la junta). lamellar tear (desgarro laminar). Un espacio debajo de la cara y una grieta escalonada en el metal base con una orientación básica paralela a la superficie forjada causada por esfuerzos de tracción en la dirección del espesor total de los metales base debilitados por la presencia de pequeñas inclusiones dispersas, no metálicas, de forma plana paralelas a la superficie de metal. Ver Figura B33(B). laminated shunt (derivación laminada). Un conductor de circuito secundario flexible construido con laminaciones delgadas de lámina conductora. Ver también braided shunt (derivación trenzada). lamination (laminación). Un tipo de discontinuidad con separación o debilidad generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal. lance (lanza). Ver oxygen lance (lanza de oxígeno) y oxygen lance cutting (LOC) (corte con lanza de oxígeno). land (cara de la raíz). Un término no estándar para root face (cara de la raíz). 34 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO lap joint (junta traslapada). Un tipo de junta formado por extremos no a tope de una o más piezas traslapadas, paralelas entre sí. Ver Figuras B1(D), B2(D) y B52(C). Ver también skewed joint (junta (de soldadura) oblicua). laser (láser). Un dispositivo que produce un haz de luz concentrado y coherente mediante transiciones electrónicas o moleculares estimuladas para reducir los niveles de energía. El láser es un acrónimo (en inglés) de “amplificación de luz por emisión simulada de radiación”. laser beam air cutting (LBC-A) (corte por aire por rayo láser). Una variación del proceso de corte por rayo láser (LBC) que funde la pieza y utiliza un chorro de aire para eliminar el material fundido y vaporizado. laser beam braze welding (LBBW) (soldadura fuerte por rayo láser). Una variación del proceso de soldadura fuerte utilizando un rayo láser como fuente de calor. laser beam brazing (LBB) (soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser). Un proceso de soldadura fuerte utilizando un rayo láser como fuente de calor. laser beam cutting (LBC) (corte por rayo láser. Un proceso de corte térmico que corta el metal fundiéndolo localmente o vaporizándolo con el calor de un rayo láser. El proceso se usa con o sin gas auxiliar para ayudar a la eliminación del material fundido y vaporizado. Ver también laser beam air cutting (corte por aire por rayo láser), laser beam evaporative cutting (corte vaporizado por rayo láser), laser beam inert gas cutting (corte con gas inerte por haz láser) y laser beam oxygen cutting (oxicorte por rayo láser). laser beam cutting operator (operario de corte con rayo láser). Ver thermal cutting operator (operario de corte térmico). laser beam diameter (diámetro del rayo láser). El diámetro de una sección transversal circular del rayo láser en una ubicación específica a lo largo del eje del rayo láser. laser beam evaporative cutting (LBC-EV) (corte vaporizado por rayo láser). Una variación del proceso de corte por rayo láser (LBC) que vaporiza la pieza, con o sin gas auxiliar, típicamente gas inerte, para ayudar a la eliminación del material vaporizado. laser beam expander (expansor del rayo láser). Una combinación de elementos ópticos que aumentará el diámetro de un rayo láser. laser beam inert gas cutting (LBC-IG) (corte con gas inerte por rayo láser). Una variación del proceso de corte por rayo láser (LBC) que funde la pieza y utiliza un gas auxiliar inerte para eliminar el material fundido y vaporizado. laser beam oxygen cutting (LBC-O) (rayo láser de corte con oxígeno). Una variación del proceso de corte por rayo láser (LBC) utilizando calor de la reacción química entre el oxígeno y el metal base a temperaturas elevadas. La temperatura necesaria se mantiene con un rayo láser. laser beam splitter (divisor del rayo láser). Un dispositivo óptico que utiliza la reflexión controlada para producir dos haces a partir de un solo haz incidente. laser beam welding (LBW) (soldadura por rayo láser). Un proceso de soldadura que produce coalescencia con el calor de un rayo láser que incide en la junta. lasing gas (gas para sistemas láser). Un medio láser gaseoso. lasing medium (medio láser). Un material que emite radiación coherente en virtud de transiciones electrónicas o moleculares estimuladas para reducir la energía. layer (capa). Un estrato de metal de soldadura que consiste en uno o más cordones de soldadura. Ver Figuras B23(D) y B23(E). layer level wound (bobina en capas). Un término no estándar para bobina en capas. layer wound (bobina en capas). Un término no estándar para bobina en capas. lead angle (ángulo de adelanto). Un término no estándar para travel angle (ángulo de desplazamiento). lead burning (soldadura de plomo). Un término no estándar cuando se usa para welding (soldadura) de plomo. leaf shunt (derivación de la hoja). Un término no estándar cuando se usa para laminated shunt (derivación laminada). leg of a fillet weld (pierna de la soldadura en filete). Ver fillet weld leg (pierna de la soldadura en filete). lens (lente). Ver filter lens (lente de filtro). level wound (bobina en capas). Material de relleno en bobina o en espiral enrollado en capas distintas con giros adyacentes en contacto. Ver también random wound (bobina con devanado aleatorio). lightly coated electrode (electrodo de revestimiento fino), soldadura por arco con electrodo metálico revestido. Un electrodo de metal de relleno que consiste en un alambre de metal con un ligero recubrimiento aplicado después de la operación de estiramiento, principalmente para estabilizar el arco. Este es un término obsoleto o poco utilizado. Ver también covered electrode (electrodo revestido). linear discontinuity (discontinuidad lineal). Una discontinuidad con una longitud sustancialmente mayor que su ancho. linear indication (indicación lineal). La observación de un ensayo en la que se muestra una discontinuidad como un grupo lineal o alineado. linear indication (indicación lineal), ensayo no destructivo. Una indicación observada que tiene una relación de longitud a ancho de al menos 3:1. Ver también rounded indication (indicación redondeada). 35 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 linear porosity (porosidad lineal). Un término no estándar cuando se usa para aligned porosity (porosidad alineada). liquation (licuación). La fusión parcial de heterogeneidades composicionales tales como bandas o bandas de inclusión en metal base calentado o zonas afectadas por el calor. liquation (licuación), soldadura fuerte. La separación de un componente de bajo punto de fusión de un metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad de los constituyentes restantes, generalmente evidente en los metales de relleno de soldadura fuerte que tienen un amplio intervalo de fusión. liquidus. La temperatura más baja a la que un metal es completamente líquido. localized preheating (precalentamiento localizado). Precalentar una parte específica de una pieza. localized stress relief heat treatment (tratamiento térmico para el alivio del esfuerzo localizado). Tratamiento térmico para aliviar el estrés de una parte específica de una pieza. locked-up stress (tensión residual). Un término no estándar para residual stress (tensión residual). long electrode extension (extensión del alambre larga), soldadura por electrogás, soldadura por arco de núcleo fundente, soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas y soldadura por arco sumergido. Una mayor longitud de la extensión del alambre con el fin de aumentar la resistencia eléctrica para asegurar una activación mejorada del flujo para proporcionar un blindaje adecuado (FCAW-S) o una mayor tasa de deposición de soldadura. Ver Figura B38(B). longitudinal bend specimen (probeta para prueba de doblado de soldadura longitudinal). Ver longitudinal weld test specimen (probeta para prueba de soldadura longitudinal). longitudinal crack (grieta longitudinal). Una grieta aproximadamente paralela al eje de la junta o al eje de soldadura. longitudinal seam welding machine (máquina de soldadura de costura longitudinal). Una configuración de máquina para soldadura de costura por resistencia (RSEW) en la cual el eje de rotación del electrodo para soldadura por resistencia es perpendicular a la garganta de la máquina para soldar. Ver también circumferential seam welding machine (máquina de soldadura de costura circunferencial) y universal seam welding machine (máquina de soldadura de costura universal). longitudinal sequence (secuencia longitudinal). El orden en que las pasadas de soldadura de una soldadura continua se realizan con respecto a su longitud. Ver también backstep sequence (secuencia de retroceso), block sequence (secuencia en bloque), cascade sequence (secuencia en cascada), continuous sequence (secuencia continua) y random sequence (secuencia aleatoria). Ver Figuras B23(A)-(C). longitudinal tension specimen (probeta para prueba de tracción longitudinal). Ver longitudinal weld test specimen (probeta para prueba de soldadura longitudinal). longitudinal weld test specimen (probeta para prueba de soldadura longitudinal). Una muestra de prueba de soldadura con su eje principal paralelo al eje de soldadura. Ver también transverse weld test specimen (probeta para prueba transversal de soldadura). low pulse current (valor de valle del pulso de corriente), soldadura por pulso. La corriente durante el tiempo de pulso bajo que produce el bajo nivel de calor. Ver Figura B53. low pulse time (tiempo del valor de valle del pulso de corriente), soldadura por pulso. La duración del pulso de baja corriente. Ver Figura B53. M M-Number (Número M). Una designación utilizada para agrupar metales base para calificaciones de procedimientos y desempeño. Ver AWS B2.1/B2.1M, Especificación para el procedimiento de soldadura y calificación de desempeño. machine (máquina). Un término no estándar cuando se usa para mechanized (mecanizado). machine brazing (soldadura fuerte por capilaridad con máquina). Un término no estándar para mechanized brazing (soldadura fuerte por capilaridad mecanizada). machine welding (soldadura mecanizada). Ver mechanized welding (soldadura mecanizada). macroetch test (prueba de macroataque). Un ensayo en el que se prepara una probeta con un acabado fino, se graba y se examina sin aumento o bajo aumento. macroexamination (macroexamen). Un ensayo metalográfico en el que se examina una superficie sin aumento o con bajo aumento. magnetically impelled arc welding (MIAW) (soldadura por arco impulsado magnéticamente). Un proceso de soldadura por arco en el que se crea un arco entre los extremos a tope de los tubos y se impulsa alrededor de la junta mediante un campo magnético, seguido de una operación de recalcado. manifold (tubo distribuidor para cilindros de gas). Ver cylinder manifold (tubo distribuidor para cilindros de gas). manual, adj. Perteneciente al control de un proceso con la antorcha, pistola o portaelectrodos sostenidos y manipulados a mano. Se pueden utilizar equipos accesorios, como dispositivos de movimiento parcial y alimentadores de material de mano. Ver Tabla A4. Ver también adaptive control (control adaptativo), automatic (automático), mechanized (mecanizado), robotic (robótico) y semiautomatic (semiautomático). 36 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO manual brazing (B-MA) (soldadura fuerte por capilaridad manual). Ver manual process (proceso manual). manual gun (pistola manual), soldadura por resistencia. Una pistola de soldadura por resistencia configurada para manipulación manual. Ver también manual transgun (pistola transgun manual). manual process (XXXX-MA) (proceso manual). Una operación con la antorcha, pistola o portaelectrodos sostenidos y manipulados a mano. Se pueden utilizar equipos accesorios, como dispositivos de movimiento parcial y alimentadores de material de relleno de mano. Las variaciones de este término son manual brazing (soldadura fuerte por capilaridad manual), manual soldering (soldadura blanda manual), manual thermal cutting (corte térmico manual), manual thermal spraying (termorrociado manual) y manual welding (soldadura manual). Ver Tabla A4. Ver también adaptive control process (proceso de control adaptativo), automatic process (proceso automático), mechanized process (proceso mecanizado), robotic (robotizado) y semiautomatic process (proceso semiautomático). manual soldering (S-MA) (soldadura blanda manual). Ver manual process (proceso manual). manual thermal cutting (TC-MA) (corte térmico manual). Ver manual process (proceso manual). manual thermal spraying (TS-MA) (termorrociado manual). Ver manual process (proceso manual). manual transgun (pistola transgun manual), soldadura por resistencia. Una pistola transgun configurada para manipulación manual. Ver también manual gun (pistola manual). manual welding (W-MA) (soldadura manual). Ver manual process (proceso manual). mash resistance seam welding (soldadura de costura por estampado). Un término no estándar para mash seam welding (soldadura de costura por estampado). mash seam welding (RSEW-MS) (soldadura de costura por estampado). Una variación del proceso de soldadura de costura por resistencia que produce una soldadura de estado sólido utilizando electrodosque se extienden más allá del traslape de la junta. El espesor de la junta resultante es menor que el espesor original montado. Ver Figura B30(G). mask (máscara), termorrociado. Un dispositivo para proteger la superficie del sustrato de los efectos de la voladura o la adherencia de un depósito de termorrociado. mechanical bond (adherencia mecánica), termorrociado. La adherencia de un depósito de termorrociado a una superficie rugosa por el mecanismo de entrelazamiento de partículas. mechanically mixed flux (fundente mezclado mecánicamente), soldadura por arco sumergido. Un fundente producido al mezclar intencionalmente dos o más tipos de fundentes. mechanized (mecanizado), adj. Perteneciente al control de un proceso que se mueve mecánicamente a lo largo de una ruta preestablecida donde el operador puede realizar ajustes manuales en respuesta a la observación visual del proceso. Ver Tabla A4. Ver también adaptive control (control adaptativo), automatic (automático), manual, robotic (robótico) y semiautomatic (semiautomático). mechanized brazing (B-ME) (soldadura fuerte por capilaridad mecanizada). Ver mechanized process (proceso mecanizado). mechanized process (XXXX-ME) (proceso mecanizado). Operación con un equipo que requiere el ajuste manual de un operador en respuesta a la observación visual, con la antorcha, la pistola, el conjunto de guía de alambre o el portaelectrodo sujetado por un dispositivo mecánico. Ver mechanized brazing (soldadura fuerte por capilaridad mecanizada), mechanized soldering (soldadura blanda mecanizada), mechanized thermal spraying (corte térmico mecanizado), termorrociado mecanizado y mechanized welding (soldadura mecanizada). Ver Tabla A4. Ver también adaptive control process (proceso de control adaptativo), automatic process (proceso automático), manual process (proceso manual), robotic process (proceso robótico) y semiautomatic process (proceso semiautomático). mechanized soldering (S-ME) (soldadura blanda mecanizada). Ver mechanized process (proceso mecanizado). mechanized thermal cutting (TC-ME) (corte térmico mecanizado). Ver mechanized process (proceso mecanizado). mechanized thermal spraying (TS-ME) (termorrociado mecanizado). Ver mechanized process (proceso mecanizado). mechanized welding (W-ME) (soldadura mecanizada). Ver mechanized process (proceso mecanizado). medium-frequency resistance welding (soldadura por resistencia de media frecuencia). Un grupo variaciones del proceso de soldadura por resistencia usando la corriente de soldadura en frecuencias por encima de 60 Hz y por debajo de 10 kHz para concentrar el calor de soldadura en el lugar deseado. Ver también medium-frequency seam welding (soldadura de costura de frecuencia media) y medium-frequency upset welding (soldadura por recalcado de frecuencia media). medium-frequency seam welding (RSEW-MF) (soldadura de costura de frecuencia media). Una variación del proceso de soldadura de costura por resistencia (RSEW) en la cual la corriente de soldadura a frecuencias superiores a 60 Hz e inferiores a 10 kHz se suministra a través de electrodos a las piezas. Ver también medium-frequency resistance welding (soldadura por resistencia de media frecuencia). medium-frequency upset welding (UW-MF) (soldadura por recalcado de media frecuencia). Una variación del proceso de soldadura por recalcado en la que la corriente de soldadura a frecuencias superiores a 60 Hz e inferiores a 10 kHz se suministra a través de electrodos a las piezas. Ver también medium-frequency resistance welding (soldadura por resistencia de media frecuencia). 37 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 medium vacuum electron beam welding (EBW-MV) (soldadura por haz de electrones en cámara de vacío medio). Una variación del proceso de soldadura por haz de electrones en la que la soldadura se realiza a una presión de 10-1 pascales a 3 × 103 pascales [aproximadamente 10-3 torr a 25 torr]. melt-in feed (alimentación por fusión), soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas, soldadura con oxígeno y gas combustible y soldadura por arco de plasma. Una variación de proceso en la que el metal de relleno se preinstala o se alimenta continuamente al borde principal del charco de soldadura. melt-through (perforación por fusión). Refuerzo de raíz visible en una junta soldada por un lado. Ver también root reinforcement (refuerzo de la raíz) y root surface (superficie de la raíz). Ver Figuras B27(A)-(D). meltback time (tiempo de mantenimiento de corriente). El intervalo de tiempo al final del tiempo de llenado de cráter hasta la interrupción del arco durante el cual se detiene la alimentación del electrodo. Ver Figura B54. melting range (rango de fusión). El rango de temperatura entre solidus y liquidus. melting rate (tasa de fusión). El peso o la longitud del electrodo, alambre, varilla o polvo fundido en una unidad de tiempo. member (miembro). Ver workpiece (pieza). Ver también butting workpiece (pieza a tope) y nonbutting workpiece (pieza no a tope). metal active gas (MAG) welding (soldadura de gas activo con metal). Un término no estándar para flux cored arc welding (soldadura por arco de núcleo fundente) o gas metal arc welding (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas) con un gas activo. metal-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño metálico). Una variación del proceso de soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB) en la que los componentes a unir se colocan en un baño de metal de relleno fundido para soldaduras fuertes por capilaridad. Ver también chemical-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB) en baño químico) y salt-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño de sales). metal-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño metálico). Una variación de soldadura por inmersión utilizando calor de un baño de metal de relleno para soldadura fundida. Ver también oil-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño de aceite) y salt-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño de sales). Ver también wave soldering (soldadura blanda por olas). metal cored electrode (electrodo metálico con núcleo). Un electrodo metálico de relleno tubular compuesto que consiste en una vaina de metal y un núcleo de varios materiales en polvo, que no producen más que islas de escoria en la cara de un cordón de soldadura. metal electrode (electrodo metálico). Un electrodo de metal de relleno o no relleno utilizado en la soldadura por arco y corte que consiste de un alambre o varilla de metal fabricado por cualquier método y desnudo o cubierto. metal inert gas (MIG) welding (soldadura de metal con gas inerte). Un término no estándar para gas metal arc welding (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas). metal powder cutting (OC-P) (corte con polvo metálico). Un proceso de corte con oxígeno que utiliza calor de una llama de gas de combustible oxigenado, con hierro u otro polvo metálico para ayudar al corte. metal transfer mode (modo de transferencia de metal), soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas. La manera en que el metal fundido viaja desde el extremo de un electrodo consumible a través del arco de soldadura hasta la pieza. Ver también globular transfer (transferencia globular), pulsed spray transfer (transferencia por rociado pulsado), rotational spray transfer (transferencia rotacional por rociado), short circuiting transfer (transferencia de cortocircuito) y spray transfer (transferencia por rociado). metallic bond (enlace metálico). La fuerza primaria que mantiene unidos los metales surge de la proximidad cercana de los átomos metálicos. Ver también adhesive bond (enlace adhesivo) y mechanical bond (adherencia mecánica). metallizing (metalización). Un término no estándar cuando se usa para thermal spraying (termorrociado) o la aplicación de un recubrimiento de metal. metallurgical bond (enlace metalúrgico). Un término no estándar cuando se usa para metallic bond (enlace metálico). microetch test (ensayo de microataque). Una prueba en la que el espécimen se prepara con un acabado pulido, se graba y se examina con un gran aumento. microexamination (microexamen). Un examen metalográfico en el que se examina una superficie preparada con gran aumento. mid-frequency resistance welding (soldadura por resistencia de frecuencia media). Ver medium-frequency resistance welding (soldadura por resistencia de media frecuencia). MIG welding (soldadura MIG). Un término no estándar para gas metal arc welding (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas). mismatch (desajuste). Ver joint mismatch (desajuste de la junta). mixed zone (zona mezclada). La porción del metal de soldadura que consiste en una mezcla de metal base y metal de relleno. Ver también unmixed zone (zona no mezclada). mixing chamber (cámara para mezclado). La parte de una antorcha de soldadura o corte en la que se mezclan un gas combustible y oxígeno. 38 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO molding shoe (zapata de moldeo). Un término no estándar para backing shoe (zapata de respaldo). molten weld pool (charco (de metal fundido) de soldadura). Un término no estándar para weld pool (charco de soldadura). moving shoe (zapata móvil). Una zapata de apoyo que se desliza a lo largo de la junta durante la soldadura. Ver también stationary shoe (zapata fija). multipass weld (soldadura de pasadas múltiples). Una soldadura por fusión producida por más de una progresión del arco, llama o fuente de energía a lo largo de la junta. multiple-impulse welding (soldadura de múltiples trenes de pulsos). Un término no estándar cuando se usa para pulsation welding (soldadura por trenes de pulsos). multiple welding position (posición múltiple para soldar). Una orientación para una junta circunferencial no girada que requiere soldadura en más de una posición para soldar. Ver 5F, 5G, 6F, 6G y 6GR. multiport nozzle (tobera de 2 o más orificios). Una tobera constreñidora de la antorcha de arco de plasma que contiene dos o más orificios ubicados en una configuración para lograr cierto control sobre la forma del arco. multispot welding machine (máquina para soldar de puntos múltiples). Una configuración de máquina para soldadura por resistencia que incorpora dos o más pistolas de soldadura por resistencia para realizar una secuencia de soldadura controlada automáticamente. N narrow gap welding (soldadura de espacio estrecho). Un término no estándar para narrow groove welding (soldadura en ranura estrecha). narrow gap electroslag welding (ESW-NG) (soldadura por electroescoria de espacio estrecho). Una variación de la soldadura por electroescoria con guía consumible que emplea una abertura de la raíz reducida y una guía consumible personalizada para minimizar la entrada de calor y aumentar la resistencia de la zona afectada por el calor. narrow groove welding (soldadura en ranura estrecha). Una variación de un proceso de soldadura utilizando soldadura de pasadas múltiples con metal de relleno. El uso de una pequeña abertura de la raíz, ya sea con una ranura a escuadra o una ranura en V y un ángulo de ranura pequeño, produce una soldadura con una alta relación de profundidad a anchura. neutral flame (llama neutra). Una llama de gas de oxicombustible que no se oxida ni reduce. Ver Figura B40(B). Ver también carburizing flame (llama carburante), oxidizing flame (llama oxidante) y reducing flame (llama reductora). neutral flux (fundente neutro), soldadura por arco sumergido. Un fundente formulado para proporcionar blindaje del metal de soldadura fundido con un efecto mínimo sobre las cantidades relativas de manganeso y silicio en el metal de soldadura resultante, independiente del voltaje de arco. Ver también active flux (fundente activo) y alloy flux (fundente de aleación). nonbutting member (miembro no a tope). Ver nonbutting workpiece (pieza no a tope). nonbutting workpiece (pieza no a tope). Un miembro de la junta libre para moverse en cualquier dirección perpendicular a su dimensión de espesor. Por ejemplo, ambos miembros de una junta traslapada o paralela, o un miembro de una junta en T o en esquina. Ver Figura B11. Ver también butting workpiece (pieza a tope). nonconsumable electrode (electrodo no consumible). Un electrodo que no proporciona metal de relleno. Ver Figuras B35 y B36. noncorrosive flux (fundente no corrosivo), soldadura fuerte y soldadura blanda. Un fundente en su forma original o residual que no ataca químicamente el metal base. nondestructive evaluation (evaluación no destructiva). Ver nondestructive examination (ensayo no destructivo). nondestructive examination (NDE) (ensayo no destructivo). Proceso para determinar la idoneidad de un material o componente de acuerdo con los criterios establecidos, sin afectar su uso futuro. nondestructive inspection (NDI) (inspección no destructiva). Ver nondestructive examination (ensayo no destructivo). nondestructive testing (NDT) (ensayo no destructivo). Ver nondestructive examination (ensayo no destructivo). nonsynchronous initiation (inicio no sincronizado). Cierre de un contactor de soldadura por resistencia sin tener en cuenta la forma de onda del voltaje de entrada. nonsynchronous timing (tiempo no sincronizado). Un término no estándar para nonsynchronous initiation (inicio no sincronizado). nontransferred arc (arco no transferido). Un arco establecido entre el electrodo y la tobera constreñidora de la antorcha de arco de plasma o pistola de termorrociado. La pieza no está en el circuito eléctrico. Ver también transferred arc (arco transferido). nonvacuum electron beam welding (EBW-NV) (soldadura por haz de electrones sin vacío). Una variación del proceso de soldadura por haz de electrones en la que la soldadura se realiza a presión atmosférica. nozzle (tobera). Ver constricting nozzle (tobera constreñidora), gas nozzle (tobera de gas) y insulating nozzle (tobera aislante). nozzle (tobera), pulverización por arco. Un dispositivo en el extremo de salida de la pistola que dirige el aire de atomización u otro gas. Ver también air cap (capuchón de aire). 39 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 nozzle (tobera), pulverización a la llama. Un dispositivo en el extremo de salida de la pistola dirigiendo y formando la forma de flujo de las partículas de pulverización atomizada y el aire u otros gases que lo acompañan. nozzle accumulation (acumulación en la tobera). Metal de relleno o material para recubrimiento depositado en la superficie interna y en el extremo de salida de la tobera. nugget (pepita). La zona de metal de soldadura en una soldadura por puntos, de costura o proyección. nugget size (tamaño de la pepita). Un término no estándar cuando se usa para projection weld size (tamaño de la soldadura por proyección), resistance weld size (tamaño de la soldadura por resistencia) o seam weld size (tamaño de la soldadura de costura). O off time (tiempo de apagado). El intervalo entre ciclos de soldadura cuando se opera en modo repetido. Ver Figura B50. oil-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño de aceite). Una variación de soldadura por inmersión utilizando calor de un baño de aceite caliente. Ver también metal-bath dip soldering (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño metálico) y salt-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño de sales). one-atmosphere welding (soldadura de una atmósfera). Soldadura en un recinto mantenido a aproximadamente una atmósfera de presión. Ver también hyperbaric welding (soldadura hiperbárica) y hypobaric welding (soldadura hipobárica). open butt joint (junta a tope abierta). Un término no estándar para open root joint (junta de raíz abierta). open circuit voltage (voltaje de circuito abierto). El voltaje entre los terminales de salida de la fuente de alimentación cuando se aplica el voltaje primario nominal y no circula corriente en el circuito secundario. open groove (ranura abierta). Un término no estándar para open root joint (junta de raíz abierta). open joint (junta abierta). Un término no estándar para open root joint (junta de raíz abierta). open root joint (junta de raíz abierta). Una junta sin soldar sin respaldo o inserto consumible. orbital welding (soldadura orbital). Soldadura automática o mecanizada de conductos o tubos en los que el arco de soldadura atraviesa una junta estacionaria. orifice (orificio). Ver constricting orifice (orificio constreñidor). orifice gas (gas del orificio). El gas dirigido a la antorcha de arco de plasma o pistola de termorrociado para rodear el electrodo. Se ioniza en el arco para formar el plasma de arco y emana del orificio constreñidor de la tobera como un chorro de plasma. Ver Figura B35. orifice throat length (longitud de la garganta del orificio). El largo del orificio constreñidor en la antorcha de arco de plasma o pistola de termorrociado. oscillation (oscilación). Un patrón de movimiento alternativo en relación con la dirección de desplazamiento en un dispositivo de proceso de soldadura, soldadura fuerte, soldadura, corte térmico o termorrociado. Ver también weaving (tejido) y whipping (agitación). out-of-position welding (soldadura fuera de posición). Soldar en cualquier posición que no sea en las posiciones horizontales de soldadura en filete o plana para soldar. output circuit (circuito de salida). Un componente del circuito eléctrico que suministra energía efectiva. oven soldering (soldadura blanda en horno). Un término no estándar para furnace soldering (soldadura blanda en horno). overhang (saliente). Un término no estándar cuando se usa para extension (extensión). overhead position (posición sobre cabeza). Ver overhead welding position (posición de soldadura sobre cabeza). overhead welding position (posición de soldadura sobre cabeza). La posición de soldadura en la que se realiza la soldadura desde la parte inferior de una junta o superficie en la que el eje de soldadura, en el punto de soldadura, es aproximadamente horizontal, y la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente horizontal. Ver Figuras B16(A)-(C), B17(D), B18(D) y B20(D). overlap (traslape), soldadura por fusión. Una discontinuidad del perfil de soldadura en la cual el ángulo reentrante en el pie de la soldadura, la raíz de la soldadura o el pie del cordón de soldadura es agudo (menos de 90°). Ver Figuras B32(C), B32(D) y B32(M). overlap (traslape), soldadura de costura por resistencia. La porción de la pepita de soldadura precedente fundida por la soldadura siguiente. Ver Figura B14(D) y B30(E). overlap (traslape). Un término no estándar cuando se usa para incomplete fusion (fusión incompleta). 40 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO overlay (superposición), resistente a la corrosión. Ver cladding (revestimiento). overlay (superposición), recubrimiento duro. Ver hardfacing (recubrimiento duro). overlaying (recubrimiento). Un término no estándar cuando se usa para surfacing (recubrimiento). overspray (sobrerrociado), termorrociado. La porción del depósito de termorrociado no depositada sobre la pieza. oxidizing flame (llama oxidante). Una llama de oxicombustible en la que hay un exceso de oxígeno, lo que resulta en una zona rica en oxígeno que se extiende alrededor y más allá del cono. Ver Figura B40(C). Ver también carburizing flame (llama carburante), neutral flame (llama neutra) y reducing flame (llama reductora). oxyacetylene cutting (OFC-A) (corte oxiacetilénico). Una variación del proceso de corte con oxígeno y gas combustible (OFC) que emplea acetileno como gas combustible. oxyacetylene welding (OAW) (soldadura oxiacetilénica). Un proceso de soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW) que emplea acetileno como gas combustible. El proceso se usa sin la aplicación de presión. Ver Figura B40. oxyfuel gas cutter (equipo de corte con oxígeno y gas combustible). Alguien que realiza el corte con oxígeno y gas combustible. oxyfuel gas cutting (OFC) (corte con oxígeno y gas combustible). Un grupo de procesos de corte con oxígeno que utilizan el calor de una llama de oxicombustible. Ver también oxyacetylene cutting (corte oxiacetilénico), oxyhydrogen cutting (corte con oxihidrógeno), oxynatural gas cutting (corte con gas oxinatural) y oxypropane cutting (corte con oxipropano). oxyfuel gas cutting torch (soplete para corte con oxígeno y gas combustible). Un dispositivo utilizado para dirigir la llama de precalentamiento producida por la combustión controlada de gases combustibles y para dirigir y controlar el oxígeno de corte. oxyfuel gas spraying (pulverización a la llama). Un término no estándar para flame spraying (pulverización a la llama). oxyfuel gas welding (OFW) (soldadura con oxígeno y gas combustible) Un grupo de procesos de soldadura que producen coalescencia de las piezas al calentarlas con una llama de oxicombustible. Los procesos se utilizan con o sin la aplicación de presión y con o sin metal de relleno. oxyfuel gas welding torch (soplete para soldadura con oxígeno y gas combustible). Un dispositivo utilizado en la soldadura con oxígeno y gas combustible, la soldadura fuerte por capilaridad con soplete (TB) y la soldadura blanda con soplete (TS) para dirigir la llama de calentamiento producida por la combustión controlada de gases combustibles. oxygas cutting (corte con oxígeno y gas combustible). Un término no estándar para oxyfuel gas cutting (corte con oxígeno y gas combustible). oxygen arc cutting (OAC) (corte por arco con oxígeno). Un proceso de corte con oxígeno usando un arco entre la pieza y un electrodo tubular consumible a través del cual el oxígeno se dirige a la pieza. oxygen cutter (cortadora con oxígeno). Ver thermal cutter (cortadora térmica). Ver también thermal cutting operator (operario de corte térmico). oxygen cutting (OC) (corte con oxígeno). Un grupo de procesos de corte térmico que cortan o eliminan metales mediante la reacción química entre el oxígeno y el metal base a temperatura elevada. La temperatura necesaria es mantenida por el calor de un arco, una llama de gas de oxicombustible u otra fuente. oxygen cutting jet (chorro de corte con oxígeno). La fuerte corriente de oxígeno que sale de la boquilla de corte para inducir una reacción exotérmica y ayudar a eliminar el metal fundido. oxygen cutting operator (OC) (operario de corte con oxígeno). Ver thermal cutting operator (operario de corte térmico). Ver también thermal cutter (cortadora térmica). oxygen gouging (OG) (ranurado con oxígeno). Ranurado térmico utilizando una variación del proceso de corte con oxígeno para formar un bisel o una ranura. oxygen grooving (ranurado con oxígeno). Un término no estándar para oxygen gouging (ranurado con oxígeno). oxygen lance (lanza de oxígeno). Una longitud de tubería utilizada para transportar oxígeno hasta el punto de corte en el corte con lanza de oxígeno. oxygen lance cutting (OLC) (corte con lanza de oxígeno). Un proceso de corte térmico que emplea oxígeno suministrado a través de una lanza consumible. El precalentamiento para comenzar el corte se obtiene por otros medios. oxygen lancing (corte con lanza de oxígeno). Un término no estándar para oxygen lance cutting (corte con lanza de oxígeno). oxyhydrogen cutting (OFC-H) (corte con gas de oxihidrógeno). Una variación del proceso de corte con oxígeno y gas combustible que emplea hidrógeno como gas combustible. 41 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 oxyhydrogen welding (OHW) (soldadura por oxihidrógeno). Un proceso de soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW) que emplea hidrógeno como gas combustible. El proceso se usa sin la aplicación de presión. oxynatural gas cutting (OFC-N) (corte con gas oxinatural). Una variación del proceso de corte con oxígeno y gas combustible que emplea gas natural como gas combustible. oxypropane cutting (OFC-P) (corte con oxipropano). Una variación del proceso de corte con oxígeno y gas combustible que emplea propano como gas combustible. P parallel gap welding (soldaduras paralelas). Un término no estándar cuando se usa para series welding (soldadura en serie) con electrodos muy separados. parallel joint (junta paralela). Un tipo de junta formada por superficies a tope, paralelas, de una o más piezas con extremos al ras. Ver Figuras B1(E) y B2(E). Ver también skewed joint (junta (de soldadura) oblicua). parallel resistance welding (soldadura por resistencia paralela). Una configuración de circuito secundario en la que la corriente de soldadura se realiza a través de lectrodos y piezas en rutas eléctricas paralelas para formar múltiples soldaduras por puntos, costura o proyecciones de resistencia simultáneamente. Ver Figuras B47(A) y B47(B). Ver también push-pull resistance welding (soldadura por resistencia de empuje y arrastre) y series resistance welding (soldadura por resistencia en serie). parent metal (metal base). Un término no estándar para base metal (metal base) o substrate (sustrato). partial joint penetration groove weld (soldadura en ranura de penetración parcial de la junta). Ver partial joint penetration weld (soldadura con penetración parcial en la junta). partial joint penetration weld (soldadura de penetración parcial de la junta). Una soldadura en ranura en la que existe una penetración incompleta de la junta. Ver Figuras B26(A)-(E) y B26(H)-(J). Ver también complete joint penetration (penetración completa de la junta), complete joint penetration weld (soldadura con penetración completa en la junta), incomplete joint penetration (penetración incompleta de la junta) y joint penetration (penetración de la junta). pass (pasada). Ver thermal spraying pass (pasada de termorrociado) y weld pass (pasada de soldadura). pass sequence (secuencia de la pasada). Ver weld pass sequence (secuencia de una pasada de soldadura). paste braze (soldadura fuerte en pasta). Un término no estándar cuando se usa para brazing filler metal paste (pasta de metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad). paste brazing filler metal (metal de aporte en pasta para soldadura fuerte por capilaridad). Un término no estándar cuando se usa para brazing filler metal paste (pasta de metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad). paste solder (soldadura blanda en pasta). Un término no estándar cuando se usa para soldering filler metal paste (pasta de metal de relleno para soldadura blanda). paste soldering filler metal (metal de relleno para soldadura blanda en pasta). Un término no estándar cuando se usa para soldering filler metal paste (pasta de metal de relleno para soldadura blanda). peel test (prueba de desprendimiento). Un método de ensayo destructivo que separa mecánicamente una junta traslapada mediante desprendimiento. peening (martillado). Trabajo mecánico de los metales utilizando golpes de impacto. penetration (penetración). Un término no estándar cuando se usa para fusion depth (profundidad de fusión), joint penetration (penetración de la junta) o root penetration (penetración de la raíz). penetration-enhancing compound (compuesto para mejorar la penetración), soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas. Un material aplicado a la junta para aumentar la penetración de la junta. penetration-enhancing flux (fundente para mejorar la penetración), soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas. Un término no estándar cuando se usa para penetration-enhancing compound (compuesto que mejora la penetración). percent ferrite (porcentaje de ferrita). Un término no estándar cuando se usa para Ferrite Number (Número de ferrita). percussion welding (PEW) (soldadura por percusión). Un proceso de soldadura que produce coalescencia con un arco resultante de una descarga rápida de energía eléctrica. La presión se aplica percusivamente durante o inmediatamente después de la descarga eléctrica. performance qualification (calificación de desempeño). La demostración de la capacidad de un individuo para producir una soldadura que cumpla con las normas prescritas. performance qualification test record (PQTR) (registro de la prueba de calificación de desempeño). Un registro de variables de calificación de desempeño, resultados de ensayos y rangos calificados. performance qualification variable (variable de calificación de desempeño). Ver essential variable (variable esencial), calificación de desempeño. 42 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO pilot arc (arco piloto). Un arco de baja corriente entre el electrodo y la tobera constreñidora de la antorcha de arco de plasma para ionizar el gas y facilitar el arranque del arco de soldadura. piping porosity (porosidad vermicular). Una forma de porosidad que tiene una longitud mayor que su ancho que se encuentra aproximadamente perpendicular a la cara de soldadura. Ver también elongated porosity (porosidad alargada). plasma. Ver arc plasma (plasma de arco). plasma arc cutting (PAC) (corte por arco de plasma). Un proceso de corte por arco que emplea un arco constreñido y elimina metal fundido con un chorro de gas ionizado a alta velocidad que sale del orificio constreñidor. plasma arc cutting torch (antorcha para corte por arco de plasma). Un dispositivo utilizado para transferir corriente a un electrodo de corte fijo, colocar el electrodo y dirigir el flujo de gas de protección y gas del orificio. Ver Figura B35. plasma arc gouging (PAG) (ranurado por arco de plasma). Un proceso de ranurado térmico que utiliza calor de un arco constreñido y la fuerza del gas del orificio. Ver también carbon arc gouging (ranurado por arco de carbón) y oxygen gouging (ranurado con oxígeno). Ver Figura A2. plasma arc welding (PAW) (soldadura por arco de plasma). Un proceso de soldadura por arco que emplea un arco constreñido entre un electrodo no consumible y el charco de soldadura (arco transferido) o entre el electrodo y la tobera constreñidora (arco no transferido). El blindaje se obtiene del gas ionizado que sale de la antorcha, que puede complementarse con una fuente auxiliar de gas protector. El proceso se usa sin la aplicación de presión. Ver también hot wire welding (soldadura con alambre caliente). plasma arc welding torch (antorcha para soldadura por arco de plasma). Un dispositivo utilizado para transferir corriente a un electrodo de soldadura fijo, colocar el electrodo y dirigir el flujo de gas de protección y gas de orificio. Ver Figura B35. plasma sprayer (equipo de pulverización por plasma). Ver thermal sprayer (rociador térmico). Ver también thermal spraying operator (operario de termorrociado). plasma spraying (PSP) (rociado por plasma). Un proceso de termorrociado en el que se utiliza un arco no transferido para crear un plasma de arco para fundir y propulsar el material para recubrimiento al sustrato. Ver también vacuum plasma spraying (pulverización por plasma en vacío). plasma spraying operator (operario de rociado por plasma). Ver thermal spraying operator (operario de termorrociado). Ver también thermal sprayer (rociador térmico). platen (pletina), soldadura por resistencia. Un componente del circuito secundario con una superficie de montaje plana a la que se unen los electrodos, los accesorios o los portaelectrodos, y que transmite el electrodo o la fuerza de recalcado. platen spacing (espaciamiento de las placas). La distancia entre superficies de pletina opuestas en una máquina de soldadura por resistencia. plenum (pleno). Ver plenum chamber (cámara del pleno). plenum chamber (cámara del pleno). El espacio entre el electrodo y la pared interior de la tobera constreñidora de la antorcha de arco de plasma o pistola de termorrociado. Ver Figura B35. plug weld (soldadura de tapón). Una soldadura hecha en un agujero circular en un miembro de una junta al fusionarla a un miembro de respaldo en el que la soldadura se extiende sobre toda el área del agujero. Ver Figura B15(E). plug weld size (tamaño de la soldadura de tapón). El diámetro del metal de soldadura en el plano de las superficies de contacto. poke welding (soldadura de empuje). Un término no estándar para push welding (soldadura de empuje). polarity (polaridad). Ver direct current electrode negative (corriente continua, electrodo negativo) y direct current electrode positive (corriente continua, electrodo positivo). porosity (porosidad). Discontinuidades tipo cavidades producidas por gas atrapado durante la solidificación o en el depósito de un rociador térmico. portable gun (pistola portátil), soldadura por resistencia. Un término no estándar cuando se usa para una manual gun (pistola manual). portable transgun (pistola transgun portátil), soldadura por resistencia. Un término no estándar cuando se usa para un manual transgun (pistola transgun manual). position (posición). Ver welding position (posición para soldar). position of welding (posición de soldadura). Ver welding position (posición para soldar). positional usability (usabilidad posicional). Clasificación de un metal de relleno para soldadura en función de su capacidad para aplicarse en una posición y progresión de soldadura dada. postflow time (tiempo de postflujo). El intervalo de tiempo desde el cierre actual hasta el gas de protección o el cierre del agua de enfriamiento. Ver Figuras B53 y B54. postheating (postcalentamiento). La aplicación de calor a un conjunto después de la soldadura fuerte, soldadura blanda, termorrociado, corte térmico o soldadura. 43 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 postweld interval (intervalo posterior a la soldadura), soldadura por resistencia. La duración desde el final del intervalo de soldadura hasta el tiempo de sostenimiento. Ver Figura B49. powder alloy (aleación en polvo). Un término no estándar para alloy powder (polvo de aleación). powder blend (mezcla de polvos). Una mezcla de dos o más polvos de aleación, metal o no metal. Ver también alloy powder (polvo de aleación). powder composite (compuesto en polvo). Dos o más materiales diferentes combinados para formar una sola partícula, formada por recubrimiento químico o aglomeración mecánica. powder cutting (corte con polvo). Un término no estándar para flux cutting (corte con fundente) y metal powder cutting (corte con polvo metálico). powder feed gas (gas alimentador de polvo). Un término no estándar para carrier gas (gas de transporte). powder feed rate (tasa de alimentación de polvo). La cantidad de polvo alimentado a una pistola de termorrociado o una antorcha de corte por unidad de tiempo. powder feeder (alimentador de polvo). Un dispositivo para suministrar material en polvo para corte térmico, termorrociado o soldadura. powder flame spraying (FLSP-P) (pulverización de polvos a la llama). Una variación del proceso de pulverización a la llama (FLSP) en la que el material para recubrimiento está en forma de polvo. power density (densidad de potencia). La potencia por unidad de área. power source (fuente de alimentación). Un aparato para suministrar corriente y voltaje adecuados para soldadura, corte térmico o termorrociado. power supply (fuente de potencia). Un término no estándar cuando se usa para power source (fuente de alimentación). precoating (prerrevestimiento), soldadura fuerte y soldadura blanda. La aplicación de un metal de relleno a los componentes antes del ensamblaje y la unión. Ver también flow brightening (fusión de un recubrimiento metálico sobre un metal base). preflow time (tiempo de preflujo). El intervalo de tiempo entre el inicio del flujo de gas protector y el inicio del arco. Ver Figuras B53 y B54. preform (preforma), soldadura fuerte y soldadura blanda. Metal de relleno en una forma adecuada para la colocación previa dentro o adyacente a la junta antes de la aplicación de calor. preheat (precalentamiento), s. El calor aplicado a la pieza para alcanzar y mantener la temperatura de precalentamiento antes de la unión, corte térmico o termorrociado. preheat (precalentar), v. El acto de aplicar calor a la pieza antes de la unión, corte térmico o termorrociado. preheat current (corriente de precalentamiento), soldadura por resistencia. Uno o más pulsos de corriente que ocurren antes y separados de la corriente de soldadura. Ver Figura B49. preheat temperature (temperatura de precalentamiento), soldadura fuerte y soldadura blanda. La temperatura del material base en el volumen que rodea la junta inmediatamente antes de comenzar la soldadura fuerte o la soldadura blanda. preheat temperature (temperatura de precalentamiento), corte térmico. La temperatura del material base en el volumen que rodea el punto de corte térmico inmediatamente antes de comenzar el corte térmico. preheat temperature (temperatura de precalentamiento), termorrociado. La temperatura del sustrato en el volumen que rodea el punto de termorrociado inmediatamente antes de comenzar el termorrociado. Ver también interpass temperature (temperatura entre pasadas). preheat temperature (temperatura de precalentamiento), soldadura. La temperatura del material base en el volumen que rodea el punto de soldadura inmediatamente antes de comenzar la soldadura. Ver también interpass temperature (temperatura entre pasadas). preheat time (tiempo de precalentamiento), soldadura por resistencia. La duración del flujo de corriente de precalentamiento. Ver Figura B49. prequalified welding procedure specification (especificación del procedimiento de soldadura precalificada) (PWPS). Una especificación de procedimiento de soldadura de acuerdo con las condiciones estipuladas de una soldadura especial estándar y por lo tanto aceptable para su uso sin ensayos de calificación del procedimiento. press-type welding machine (máquina para soldar tipo prensa). Una configuración de máquina para soldadura por resistencia que incorpora una placa móvil montada en el ariete o un portaelectrodos y una placa inferior para montar herramientas. pressure gas welding (PGW) (soldadura por gas a presión). Un proceso de soldadura con oxígeno y gas combustible que produce una soldadura simultáneamente en todas las superficies de contacto. El proceso se utiliza con la aplicación de presión y sin metal de relleno. pressure welding (soldadura por presión). Un término no estándar cuando se usa para cold welding (soldadura en frío), diffusion welding (soldadura por difusión), forge welding (soldadura por forjado), hot pressure welding (soldadura por presión en caliente), pressure gas welding (soldadura por gas a presión) y solid-state welding (soldadura de estado sólido). 44 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO pressure-controlled resistance welding (RW-PC) (soldadura por resistencia controlada por presión). Una variación del proceso de soldadura por resistencia en la que se realizan varias soldaduras por puntos o proyecciones con varios electrodos que funcionan progresivamente bajo el control de un dispositivo de secuenciación por presión. pretinning (preestañado). Un término no estándar para precoating (rerrevestimiento). preweld interval (intervalo de presoldadura), soldadura por resistencia. El tiempo transcurrido entre el inicio del intervalo de presión del electrodo y el comienzo del tiempo de soldadura o el tiempo del intervalo de soldadura. Ver Figura B50. procedure (procedimiento). Los elementos detallados de un proceso o método utilizado para producir un resultado específico. procedure qualification (calificación del procedimiento). Una demostración de procesos, materiales y técnicas de unión prescritos que resulten en una probeta de prueba que cumpla con los requisitos aplicables. procedure qualification record (PQR) (registro de la calificación del procedimiento). Ver brazing procedure qualification record (registro de la calificación del procedimiento para soldadura fuerte por capilaridad), soldering procedure qualification record (registro de calificación del procedimiento de soldadura blanda), and welding procedure qualification record (registro de la calificación del procedimiento de soldadura). procedure qualification variable (variable de calificación del procedimiento). Ver brazing procedure qualification variable (variable de calificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad), soldering procedure qualification variable (variable de calificación del procedimiento de soldadura blanda), y welding procedure qualification variable (variable de calificación del procedimiento de soldadura). process (proceso). Una agrupación de elementos operativos básicos utilizados en la soldadura fuerte, soldadura blanda, corte térmico, termorrociado o soldadura. Ver Figuras A1 y A2. progressive block sequence (secuencia en bloqueo progresivo). Una secuencia en bloque en el que los bloques posteriores se completan progresivamente a lo largo de la soldadura, ya sea desde un extremo al otro, o de una posición intermedia de la soldadura hacia los extremos. Ver también successive block sequence (secuencia en bloque sucesivo). projection weld size (tamaño de la soldadura por proyección). La dimensión de la pepita en el plano de las superficies de contacto. Ver Figura B25(F). projection welding (PW) (soldadura por proyección). Un proceso de soldadura por resistencia en el que el tamaño, la forma y la colocación de la soldadura se determinan por la presencia de una proyección, relieve o intersección en un miembro traslapado que sirve para localizar el calor y la fuerza aplicados. Ver Figura B30(F). Ver cross wire welding (soldadura de alambres cruzados). protective atmosphere (atmósfera protectora). Una envoltura de gas o vacío presente durante la unión, corte térmico o termorrociado utilizada para prevenir o reducir la formación de óxidos y otras sustancias superficiales perjudiciales y facilitar su eliminación. Ver también backing gas (gas de respaldo), inert gas (gas inerte), reducing atmosphere (atmósfera reductora) y gas de protección (shielding gas). pry test (prueba de palanca). Un método de ensayo no destructivo que emplea medios mecánicos para deformar la pieza lo suficiente como para confirmar la presencia de una soldadura. puddle (charco). Un término no estándar cuando se usa para weld pool (charco de soldadura). puddle weld (soldadura por charco). Un término no estándar para una arc spot weld (soldadura por puntos de arco) o plug weld (soldadura de tapón). pull angle (ángulo de tiro). Ver drag angle (ángulo de arrastre). pull gun technique (técnica de arrastre de antorcha). Un término no estándar para backhand welding (soldadura hacia atrás). pulsation welding (soldadura por trenes de pulsos), soldadura por resistencia. Una variación del proceso que incorpora múltiples pulsos, cada uno separado por un tiempo de enfriamiento. Ver Figura B49. pulse (pulso), soldadura por resistencia de CA. Un período de conducción de corriente que consiste en una cantidad de semiciclos positivos y negativos de amplitud uniforme. pulse (pulso), soldadura por resistencia de CC. Un período de conducción de corriente de polaridad única. pulse start delay time (tiempo de demora del inicio de los pulsos). El intervalo de tiempo desde el inicio actual hasta el comienzo de la pulsación actual. Ver Figura B53. pulse time (tiempo del pulso de soldadura), soldadura por resistencia. La duración de un pulso. Ver Figura B49 y B50. pulsed gas metal arc welding (GMAW-P) (soldadura por arco pulsado con electrodo metálico protegido con gas). Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW) en la que se pulsa la potencia. Ver también pulsed welding (soldadura por pulso). pulsed gas tungsten arc welding (GTAW-P) (soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno protegido con gas). Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas en el que se pulsa la energía. Ver también pulsed welding (soldadura por pulso). pulsed laser (láser pulsado). Un láser cuya salida se controla para producir un pulso cuya duración es de 25 milisegundos o menos. Ver también continuous wave laser (láser de onda continua). 45 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 pulsed power welding (soldadura por alimentación de pulsos). Ver pulsed welding (soldadura por pulso). pulsed spray transfer (transferencia por rociado pulsado). Ciclo controlado y rápido de los niveles de salida de la fuente de alimentación entre los niveles pico y de fondo con el pico en exceso de la corriente de transición del rociado. Ver también waveformcontrolled welding (soldadura controlada por forma de onda). pulsed spray welding (soldadura por pulverización pulsada). Una variación de soldadura por pulso en la que se logra la transferencia por pulverización durante la parte alta del ciclo de potencia. Ver también pulsed gas metal arc welding (soldadura por arco pulsado con electrodo metálico protegido con gas). pulsed welding (soldadura por pulso), soldadura por arco. Una variación de proceso en la cual la salida de la fuente de alimentación para soldadura alterna entre niveles de potencia bajo y alto, lo que resulta en una potencia promedio más baja. purge (purga). La introducción de un gas para eliminar contaminantes de un sistema o proporcionar respaldo durante la soldadura. push angle (ángulo de empuje). El ángulo de desplazamiento cuando el electrodo apunta en la dirección de la progresión de la soldadura. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la orientación de las pistolas, antorchas, varillas y haces. Ver Figura B21. Ver también drag angle (ángulo de arrastre), forehand welding (soldadura hacia adelante), travel angle (ángulo de desplazamiento) y work angle (ángulo de trabajo). push-pull resistance welding (soldadura por resistencia de empuje y arrastre). Una configuración de circuito secundario en la que dos transformadores están configurados en una disposición de polaridad opuesta para minimizar el área de la garganta efectiva. Ver Figuras B47(E). Ver también parallel resistance welding (soldadura por resistencia en paralelo) y series resistance welding (soldadura por resistencia en serie). push welding (soldadura de empuje). Una variación del proceso de soldadura por resistencia en la que se producen soldaduras por puntos o por proyección aplicando manualmente la fuerza a un electrodo. Q qualification (calificación). Ver procedure qualification (calificación del procedimiento) y welder performance qualification (calificación de desempeño del soldador). qualification authority (autoridad de calificación). Un empleador, organización o individuo responsable de la calificación de los procedimientos y el personal para la soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda y la soldadura. qualified brazer (soldador (operador) de soldadura fuerte calificado). Una persona que ha demostrado con éxito la capacidad de realizar una soldadura fuerte por capilaridad manual según el estándar aplicable. qualified brazing operator (operario calificado de soldadura fuerte por capilaridad B). Una persona que ha demostrado con éxito la capacidad de configurar y operar la soldadura fuerte por capilaridad automática, mecanizada o robótica según el estándar aplicable. qualified solderer (soldador (operador) de soldadura blanda calificado). Una persona que ha demostrado con éxito la capacidad de realizar soldaduras manuales según el estándar aplicable. qualified soldering operator (operario de soldadura blanda calificado). Una persona que ha demostrado con éxito la capacidad de configurar y operar la soldadura blanda automática, mecanizada o robótica según el estándar aplicable. qualified welder (soldador (operador) de soldadura calificado). Una persona que ha demostrado con éxito la capacidad de realizar soldaduras manuales según el estándar aplicable. qualified welding operator (operario de soldadura calificado). Una persona que ha demostrado con éxito la capacidad de configurar y operar la soldadura automática, mecanizada o robótica según el estándar aplicable.y quench time (tiempo de enfriamiento), soldadura por resistencia. La duración desde el final del intervalo de soldadura o el tiempo de la pendiente descendente hasta el comienzo del tiempo de revenido, durante el cual no fluye corriente a través de las piezas y la soldadura se enfría rápidamente por los electrodos. Ver Figura B49. R radio frequency welding (RFW) (soldadura por radiofrecuencia), termoplásticos. Un proceso de soldadura que utiliza calor inducido por emisión de radiofrecuencia. random sequence (secuencia aleatoria). Una secuencia longitudinal en la que los segmentos de cordón de soldadura se hacen al azar. random wound (bobina con devanado aleatorio). Material de relleno en bobina o en espiral no enrollado en capas distintas. Ver también level wound (bobina en capas). rate of deposition (tasa de deposición). Ver deposition rate (tasa de deposición). rate of flame propagation (tasa de propagación de la llama). Ver flame propagation rate (tasa de propagación de la llama). reaction soldering (soldadura blanda por reacción). Una variación del proceso de soldadura en la que se usa un fundente reactivo. 46 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO reactive flux (fundente reactivo), soldadura blanda. Componentes que contienen fundente que reaccionan con la pieza durante el calentamiento para contribuir al metal de relleno. reactor (reactor). Un dispositivo utilizado en circuitos de soldadura por arco para minimizar las irregularidades en el flujo de la corriente de soldadura. reconditioned flux (fundente reacondicionado), soldadura por arco sumergido. Fundente no fusionado procesado para su uso o reutilización. El procesamiento puede incluir la detección del tamaño de las partículas, la eliminación de partículas magnéticas y la cocción para eliminar la humedad. recrushed slag (escoria retriturada). Un término no estándar cuando se usa para recycled slag (escoria reciclada). recycled flux (fundente reciclado), soldadura por arco sumergido. Fundente granular no fusionado reutilizable recuperado después de soldar y reacondicionado para su uso. Ver también virgin flux (fundente virgen). recycled slag (escoria reciclada), soldadura por arco sumergido. Escoria fundida recuperada después de soldar y procesada para usar como fundente. reduced section tension test (ensayo de tracción en sección reducida). Una prueba en la que se encuentra una sección transversal de la soldadura en el centro de la sección reducida de la muestra. reducing atmosphere (atmósfera reductora). Un tipo de atmósfera protectora que disocia los óxidos metálicos a temperaturas elevadas. reducing flame (llama reductora). Una llama de oxicombustible con un exceso de gas combustible. Ver Figura B40(D). Ver también carburizing flame (llama carburante), neutral flame (llama neutra), oxidizing flame (llama oxidante) y reducing atmosphere (atmósfera reductora). reentrant angle (ángulo reentrante). El ángulo entre líneas tangentes para soldar superficies de perfil en la unión de esas superficies. Ver también bead reentrant angle (ángulo de reentrante del cordón) y toe reentrant angle (ángulo de reentrante del pie). Ver Figuras B32(I)-(M). reflow soldering (soldadura blanda por reflujo). Un proceso de soldadura en el que el metal de relleno, normalmente en forma de pasta o preforma, se aplica a la junta antes de la aplicación de calor. reflowing (reflujo). Un término no estándar cuando se usa para flow brightening (fusión de un recubrimiento metálico sobre un metal base). remelt temperature (temperatura de refusión), soldadura fuerte y soldadura blanda. La temperatura necesaria para fundir el metal de soldadura o el metal de soldadura en una junta completa. Ver también joint remelt temperature (temperatura de refusión de la junta). remote laser welding (soldadura láser remota). Una variación del proceso de soldadura por rayo láser (LBW) que emplea una disposición de espejo dinámico para dirigir un haz de láser enfocado a las ubicaciones o trayectorias de la soldadura. residual stress (tensión (mecánica) residual). Estrés presente en un miembro o material de junta libre de fuerzas externas o gradientes térmicos. resistance brazing (RB) (soldadura fuerte por capilaridad por resistencia). Un proceso de soldadura fuerte que utiliza calor de la resistencia al flujo de corriente eléctrica en un circuito que incluye el montaje. resistance butt welding (soldadura a tope por resistencia). Un término no estándar para flash welding (soldadura por chispa) y upset welding (soldadura por recalcado). resistance seam weld (soldadura de costura por resistencia). Una soldadura de costura hecha usando un proceso de soldadura de costura por resistencia. Ver Figuras B14(D) y B30(D). resistance seam weld size (tamaño de la soldadura de costura por resistencia). Ver seam weld size (tamaño de la soldadura de costura). resistance seam welding (RSEW) (soldadura de costura por resistencia). Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies de contacto de las partes traslapadas progresivamente a lo largo de una junta. La soldadura se puede hacer con pepitas de soldadura superpuestas, una pepita de soldadura continua, o forjando la junta a medida que se calienta a la temperatura de soldadura por resistencia al flujo de la corriente de soldadura. Ver Figuras B14(D), B23(I), B30(D) y B52. Ver también high-frequency seam welding (soldadura de costura de alta frecuencia) y induction seam welding (soldadura de costura por inducción). resistance soldering (RS) (soldadura blanda por resistencia). Un proceso de soldadura que utiliza el calor de la resistencia al flujo de corriente eléctrica en un circuito que contiene la pieza. resistance spot weld (soldadura de puntos por resistencia). Una soldadura por puntos realizada mediante un proceso de soldadura por puntos o por proyección. Ver Figuras B10(E), B14(E), B14(F) y B30(D). resistance spot weld size (tamaño de la soldadura de puntos por resistencia). Ver spot weld size (tamaño de la soldadura por puntos). 47 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 resistance spot welding (RSW) (soldadura de puntos por resistencia). Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura por puntos. Ver Figuras B14(E), B14(F), B30(D) y B46-B50. resistance welding (RW) (soldadura por resistencia). Un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de las superficies de contacto con el calor obtenido de la resistencia de las piezas al flujo de la corriente de soldadura en un circuito del que forman parte las piezas y mediante la aplicación de presión. Ver Figura A1. resistance welding control (control para soldadura por resistencia). Un controlador con capacidades nominales, características de operación y construcción optimizadas para el ajuste y mantenimiento de los parámetros del proceso de soldadura por resistencia. resistance welding die (dado para soldadura por resistencia). Un electrodo para soldadura por resistencia que coincide con el contorno de la pieza para sujetar o dar forma a las piezas y conducir la corriente de soldadura. resistance welding electrode (electrodo para soldadura por resistencia). La parte de un circuito secundario responsable de la transmisión de la corriente de soldadura y la fuerza a las piezas. El electrodo puede tener la forma de una rueda giratoria, rodillo giratorio, barra, cilindro, placa, abrazadera o modificación de la misma. resistance welding gun (pistola de soldadura por resistencia). Un dispositivo utilizado para aplicar fuerza del electrodo y transferir corriente de soldadura a las piezas. Puede ser manipulable o un elemento de una máquina de soldar. Ver también manual gun (pistola manual), manual transgun (pistola transgun manual), robot gun (pistola robótica), servogun (pistola servogun) y transgun (pistola transgun). resistance welding voltage (voltaje de soldadura por resistencia). El voltaje entre los electrodos de soldadura por resistencia, medido a través de las piezas. resistance welding weld time (tiempo de soldadura por resistencia). Ver weld time (tiempo de soldadura), soldadura por resistencia. retaining shoe (zapata de retención). Un término no estándar para backing shoe (zapata de respaldo). retreating side (lado de retirada), soldadura por fricción-agitación. El lado de la soldadura en el que las direcciones de rotación y desplazamiento de la herramienta son opuestas. Ver Figura B46. Ver también advancing side (lado de avance). retreating side (lado de retirada), soldadura de haz de alta energía. El lado en el que la dirección del patrón del haz y el desplazamiento son opuestos. Ver también advancing side (lado de avance). reverse polarity (polaridad invertida). Un término no estándar para direct current electrode positive (corriente continua, electrodo positivo). robot gun (pistola robótica). Una pistola de soldadura por resistencia adaptada para la manipulación por un robot. robotic (robótico), adj. Perteneciente al control de proceso con un equipo que se mueve a lo largo de una ruta controlada utilizando parámetros controlados sin intervención manual una vez que se inicia un ciclo. Ver Tabla A4. Ver también adaptive control (control adaptativo), automatic (automático), manual (manual), mechanized (mecanizado) y semiautomatic (semiautomático). robotic brazing (B-RO) (soldadura fuerte robótica). Ver robotic process (proceso robótico). robotic process (XXXX-RO) (proceso robótico). Una operación con equipo moviéndose a lo largo de una ruta controlada utilizando parámetros controlados sin intervención manual una vez que se inicia un ciclo. Ver Tabla A4. Ver robotic brazing (soldadura fuerte robótica), robotic soldering (soldadura blanda robótica), robotic thermal cutting (corte térmico robótico), robotic thermal spraying (termorrociado robótico) y robotic welding (soldadura robótica). Ver también adaptive control process (proceso de control adaptativo), automatic process (proceso automático), manual process (proceso manual), mechanized process (proceso mecanizado) y semiautomatic process (proceso semiautomático). robotic soldering (S-RO) (soldadura blanda robótica). Ver robotic process (proceso robótico). robotic thermal cutting (TC-RO) (corte térmico robótico). Ver robotic process (proceso robótico). robotic thermal spraying (TS-RO) (termorrociado robótico). Ver robotic process (proceso robótico). robotic welding (W-RO) (soldadura robótica). Ver robotic process (proceso robótico). rocker welding machine (máquina parta soldar basculante). Una configuración de máquina para soldadura por resistencia que incorpora un brazo montado en un punto de apoyo, que impulsa un electrodo móvil contra uno sostenido por un brazo fijo sobresaliente. roll spot welding (soldadura por puntos con rodillos). Una variación del proceso de soldadura de costura por resistencia que produce soldaduras por puntos a intervalos utilizando uno o más electrodos circulares rotativos continua o intermitentemente. roll welding (ROW) (soldadura por rodillos). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura mediante la aplicación de calor y presión suficiente con rodillos para causar deformación en las superficies de contacto. Ver también forge welding (soldadura por forjado). rollover (solapado). Un término no estándar cuando se usa para overlap (traslape), soldadura por fusión. root (raíz). Un término no estándar cuando se usa para joint root (raíz de la junta) o weld root (raíz de la soldadura). root bead (cordón de raíz). Un cordón de soldadura que se extiende hacia o incluye parte o la totalidad de la raíz de la junta. 48 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO root bend test (prueba de doblado de la raíz). Una prueba mecánica que crea tensión en la superficie de la raíz al doblar la probeta alrededor de una herramienta de un radio determinado. root crack (grieta en la raíz). Ver Figura B33. root edge (borde de la raíz). Una cara de la raíz de ancho cero. Ver Figura B5. root face (cara de la raíz). La porción de la cara de la ranura dentro de la raíz de la junta. Ver Figura B5. root face extension (extensión de la cara de la raíz). Una extensión del metal base adyacente a la cara de la raíz en forma de bisel o perfil de borde en J más allá del bisel o del radio del bisel, respectivamente, para proporcionar un mejor control de penetración de la soldadura o el acceso a la raíz de la junta. Ver Figura B13(D). root gap (holgura de la raíz). Un término no estándar para root opening (abertura de la raíz). root of joint (raíz de la junta). Ver joint root (raíz de la junta). root of weld (raíz de la soldadura). Ver weld root (raíz de la soldadura). root opening (abertura de la raíz). Separación en la raíz de la junta entre las piezas. Ver Figuras B6(A), B6(E) y B25(D). root pass (pasada de raíz). Una pasada de soldadura hecha para producir un cordón de raíz. root penetration (penetración de la raíz). La distancia que el metal de soldadura se extiende hacia la raíz de la junta. Ver Figura B26. root radius (radio de la raíz). Un término no estándar para bevel radius (radio del bisel). root reinforcement (refuerzo de la raíz) Refuerzo de la soldadura opuesto al lado desde el que se realizó la soldadura. Ver Figura B24(A). Ver también face reinforcement (refuerzo de cara). root shielding gas (gas de protección de la raíz). Un término no estándar para backing gas (gas de respaldo). root surface (superficie de la raíz). La superficie expuesta de una soldadura opuesta al lado desde el que se realizó la soldadura. Ver Figuras B24(B), B27(E) y B27(F). root surface crack (grieta en la superficie de la raíz). Ver Figura B33. root surface underfill (falta de llenado en la superficie de la raíz). Ver underfill (subllenado). Ver Figura B32(E). rosin cored soldering filler metal (metal de relleno para soldadura blanda con núcleo de colofonia). Un metal de relleno para soldadura con núcleo fundente que contiene un fundente de colofonia. Ver también acid cored soldering filler metal (metal de relleno para soldadura con núcleo de ácido). rotary roughening (embastecimiento por raspado rotativo), thermal spraying (termorrociado). Un método de embastecimiento de la superficie en el que una herramienta giratoria se presiona contra la superficie que se está preparando, mientras se mueve el trabajo o la herramienta, o ambos. Ver Figura B43(D). Ver también groove and rotary roughening (embastecimiento por ranurado y raspado rotativo), knurling (moleteado) y threading and knurling (roscado y moleteado). rotational spray transfer (transferencia rotacional por rociado), gas metal arc welding (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas). Una variación de la transferencia por pulverización en la que se usa una extensión del alambre más larga y mezclas de gases especializadas para producir un patrón helicoidal de gotas muy finas. rough threading (embastecimiento mediante roscado), termorrociado. Un método de embastecimiento de la superficie que consiste en cortar roscas con los lados y la parte superior de las roscas dentadas y rasgadas. round edge shape (borde redondo). Un tipo de perfil del borde en el que la superficie es curva. Ver Figura B7(G). rounded indication (indicación redondeada), nondestructive examination (ensayo no destructivo). Una indicación observada que tiene una relación de longitud a ancho inferior a 3:1. Ver también linear indication (indicación lineal). rub soldering (soldadura blanda por frotado). Un término no estándar cuando se usa para abrasion soldering (soldadura blanda por abrasión). run-off weld tab (lengüeta de terminación de la soldadura). Una oreja de soldadura al final de la junta donde la soldadura se termina. Ver Figura B12(E). Ver también run-on weld tab (lengüeta de comienzo de la soldadura), starting weld tab (lengüeta de inicio de la soldadura), y weld tab (oreja de soldadura). run-on weld tab (lengüeta de comienzo de la soldadura). Una oreja de soldadura al final de la junta donde se inicia la soldadura. Ver Figura B12(E). Ver también run-off weld tab (lengüeta de terminación de la soldadura). S salt-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño de sales). Una variación de la soldadura por inmersión en baño químico utilizando calor de un baño de sal fundida. Ver también metal-bath dip brazing (soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño metálico). 49 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 salt-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño de sales). Una variación de soldadura por inmersión utilizando calor de un baño de sal fundida. Ver metal-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño de metal) y oil-bath dip soldering (soldadura blanda por inmersión en baño de aceite). sandwich brazement (variedad de piezas soldadas con soldadura fuerte). Un conjunto de soldadura fuerte que consiste en capas de materiales diferentes unidos usando metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad preinstalado. scarf (bisel con caras paralelas). Un término no estándar para bevel (bisel). scarf groove (ranura con biseles con caras paralelas). Una ranura formada por el montaje de piezas a tope que tienen perfiles del borde con bisel simple con caras de ranura paralelas. Ver Figura B13 B). scarf joint (junta con biseles con caras paralelas). Un término no estándar para scarf groove (ranura con biseles con caras paralelas). seal-bonding material (material de junta para sello), termorrociado. Un material que forma parcialmente un enlace metálico con el sustrato en la condición de rociado. seal coat (recubrimiento sellador), termorrociado. Material aplicado para infiltrar y cerrar los poros de un depósito de termorrociado. seal weld (soldadura para sello). Cualquier soldadura destinada principalmente a proporcionar un grado específico de estanqueidad contra fugas. seam (costura). Un término no estándar cuando se usa para joint (junta). seam weld (soldadura de costura). Una soldadura continua producida entre miembros superpuestos con coalescencia iniciando y ocurriendo en las superficies de contacto o que proceden de la superficie externa de un miembro. La soldadura puede consistir en un cordón de soldadura, múltiples pepitas superpuestas o una sola pepita formada por la aplicación simultánea de calentamiento por resistencia y fuerza de forjado a lo largo de la junta. Ver Figuras B14 y B52(C). Ver también arc seam weld (soldadura de costura por arco), high-energy beam seam weld (soldadura de costura por haz de alta energía) y resistance seam weld (soldadura de costura por resistencia). seam weld size (tamaño de la soldadura de costura). El ancho de la pepita en el plano de las superficies de contacto. Ver Figuras B25(F) y B25(G). seam welding wheel (rueda para soldadura de costura). Ver circular electrode (electrodo circular). circuito secundario. Ver welding circuit (circuito de soldadura). secondary current path (trayectoria de la corriente secundaria), soldadura por resistencia. La ruta eléctrica a través de la cual pasa la corriente de soldadura. self-fluxing alloy (aleación autofluyente), termorrociado. Un material para recubrimiento que humedece el sustrato y se fusiona cuando se calienta hasta su punto de fusión, sin otro fundente que el boro y el silicio contenidos en la aleación. self-shielded flux cored arc welding (FCAW-S) (soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente auto protegida). Una variación del proceso de soldadura por arco de núcleo fundente en la que el flujo interno proporciona la protección y la estabilización del arco necesarios, sin la necesidad de un gas de protección auxiliar. semiautomatic (semiautomático), adj. Perteneciente a la aplicación manual de un proceso con equipos que controlan una o más de las condiciones del proceso. Ver Tabla A4. Ver también adaptive control (control adaptativo), automatic (automático), manual (manual), mechanized (mecanizado) y robotic (robótico). semiautomatic brazing (B-SA) (soldadura fuerte semiautomática). Ver semiautomatic process (proceso semiautomático). semiautomatic process (XXXX-SA) (proceso semiautomático). Una operación realizada manualmente con el equipo controlando una o más de las condiciones del proceso. Ver semiautomatic brazing (soldadura fuerte semiautomática), semiautomatic soldering (soldadura semiautomática), semiautomatic thermal cutting (corte térmico semiautomático), semiautomatic thermal spraying (termorrociado semiautomático) y semiautomatic welding (soldadura semiautomática). Ver Tabla A4. Ver también aptive control process (proceso de control adaptativo), automatic process (proceso automático), manual process (proceso manual), mechanized process (proceso mecanizado) y robotic process (proceso robótico). semiautomatic soldering (S-SA) (soldadura semiautomática blanda). Ver semiautomatic process (proceso semiautomático). semiautomatic thermal cutting (TC-SA) (corte térmico semiautomático). Ver semiautomatic process (proceso semiautomático). semiautomatic thermal spraying (TS-SA) (termorrociado semiautomático). Ver semiautomatic process (proceso semiautomático). semiautomatic welding (W-SA) (soldadura semiautomática). Ver semiautomatic process (proceso semiautomático). semiblind joint (junta semiciega). Una junta en la que una parte de la junta no es visible. sequence time (tiempo de secuencia). Un término no estándar cuando se usa para welding cycle (ciclo de soldadura). series resistance welding (soldadura por resistencia en serie). Una configuración de circuito secundario en la que la corriente de soldadura se realiza a través de electrodos y piezas en una ruta eléctrica en serie para formar múltiples soldaduras por puntos, costura o proyecciones de resistencia simultáneamente. Ver Figuras B47(C) y B47(D). Ver también parallel resistance welding (soldadura por resistencia en paralelo) y push-pull resistance welding (soldadura por resistencia de empuje y arrastre). 50 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO series submerged arc welding (SAW-S) (soldadura por arco sumergido en serie). Una variación del proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) en la que el arco se establece entre dos electrodos consumibles que se encuentran justo por encima de la superficie de las piezas, que no forman parte del circuito de corriente de soldadura. servogun (pistola servogun). Una pistola de soldadura por resistencia que incorpora un servoaccionador eléctrico, hidráulico o neumático para generar la fuerza del electrodo. set down (establecer). Un término no estándar cuando se usa para upset distance (distancia de recalcado). setback (ajuste). Ver contact tip setback (ajuste de la punta de contacto) y electrode setback (ajuste entre la punta de contacto y el extremo de la tobera). shadow mask (máscara de protección), termorrociado. Un dispositivo que protege parcialmente un área de la pieza, produciendo un borde estilo penacho del depósito de termorrociado. sheet separation (separación (de las soldaduras) sobre la lámina), soldadura por resistencia. La distancia entre las superficies de contacto adyacentes a la soldadura una vez que se ha producido una soldadura por puntos, costura o proyección. shelf bar (repisa). Un miembro colocado debajo de una ranura horizontal para soportar el metal de soldadura y facilitar el llenado transversal completo de la ranura de la soldadura. Ver Figura B12(B). shielded carbon arc welding (CAW-S) (soldadura por arco con electrodo de carbón protegido). Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo de carbón usando protección contra la combustión de material sólido alimentado al arco, o desde una capa de fundente en las piezas, o ambas. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver Tabla A5. shielded metal arc cutting (SMAC) (corte por arco con electrodo metálico protegido). Un proceso de corte por arco que emplea un electrodo revestido. shielded metal arc welding (SMAW) (soldadura por arco con electrodo metálico revestido). Proceso de soldadura por arco entre un electrodo revestido y el charco de soldadura. El proceso se utiliza con el revestimiento de la descomposición de la cubierta del electrodo, sin la aplicación de presión, y con el metal de relleno del electrodo. Ver también firecracker welding (soldadura no continua). shielding gas (gas de protección). Un gas utilizado para producir una atmósfera protectora. Ver también backing gas (gas de respaldo) y inert gas (gas inerte). short arc (arco corto). Un término no estándar cuando se usa para short circuiting transfer (transferencia de corto circuito). short circuiting gas metal arc welding (GMAW-S) (soldadura por arco con protección gaseosa, modo de transferencia cortocircuito). Variación del proceso de soldadura a gas y arco con electrodo metálico en el cual el electrodo consumido es depositado durante cortocircuitos repetidos. short circuiting arc welding (soldadura por arco en cortocircuito). Un término no estándar para short circuiting gas metal arc welding (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas de corto circuito). short circuiting transfer (transferencia de cortocircuito), soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas El modo de transferencia de metal en el que el metal fundido de un electrodo consumible se deposita durante cortocircuitos repetidos. Ver Figura B39(B). Ver también globular transfer (transferencia globular) y spray transfer (transferencia por rociado). shoulder (hombro). Un término no estándar cuando se usa para root face (cara de la raíz). shrinkage stress (tensión de contracción). Estrés residual resultante de la resistencia a la contracción de materiales al enfriar por unión, corte térmico o termorrociado. shrinkage void (cavidad por contracción). Una discontinuidad de tipo cavidad formada como un metal se contrae durante la solidificación. shunt weld (derivación de soldadura). Una soldadura que proporciona una ruta intencional para el flujo de corriente entre dos piezas separadas por un material no conductor. shunting current (corriente de derivación). Flujo no deseado de corriente eléctrica resultante de caminos de conducción alternativos. side bend test (prueba de doblado de lado). Una prueba mecánica que crea tensión en el lado de una sección transversal de la soldadura doblando la probeta alrededor de una herramienta de un radio determinado. sidewall (flanco). Un término no estándar cuando se usa para bevel face (cara del bisel) o groove face (cara de la ranura). sieve analysis (análisis mediante tamiz). Un método para determinar la distribución del tamaño de partícula, generalmente expresado como el porcentaje en peso retenido por cada una de una serie de pantallas estándar que tienen aberturas progresivamente más pequeñas. silver alloy brazing (soldadura fuerte por capilaridad de aleación de plata). Un término no estándar cuando se usa para brazing (soldadura fuerte) con un metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad con base de plata. silver soldering (soldadura blanda de plata). Un término incorrecto para la soldadura fuerte con un metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad que contiene plata. 51 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 single welded joint (junta soldada simple), soldadura por fusión. Una unión soldada por un solo lado. Ver Figura B8. single-bevel edge shape (perfil del borde de bisel simple). Un tipo de borde biselado que tiene una superficie preparada. Ver Figura B7(B). single-bevel groove (ranura con bisel simple). Una ranura de la soldadura formada por la combinación de una pieza a tope que tiene un perfil del borde en bisel con una superficie plana de una pieza a tope, una pieza a tope que tiene un bisel o un borde en escuadra con una superficie oblicua de una pieza no a tope. Ver Figuras B6(I), B6(K) y B8(B). single-bevel-groove weld (soldadura en ranura con bisel simple). Una soldadura en una ranura con bisel simple soldada por un lado. Ver Figura B8(B). single-flare-bevel groove (soldadura en ranura con bisel abocinado simple). Una ranura de la soldadura formada por la combinación de una pieza a tope que tiene un borde redondo y una superficie plana de un miembro complementario. Ver Figura B8(H). single-flare-bevel-groove weld (soldadura en ranura con bisel abocinado simple). Una soldadura en una ranura con bisel abocinado simple soldada por un lado. Ver Figura B8(H). single-flare-V groove (ranura en V abocinada simple). Una ranura de la soldadura formada por la combinación de piezas a tope que tienen bordes redondos. Ver Figura B8(I). single-flare-V-groove weld (soldadura en ranura en V abocinada simple). Una soldadura en una ranura en V abocinada simple soldada de un solo lado. Ver Figura B8(I). single-groove weld (soldadura en ranura simple), soldadura por fusión. Una ranura de soldadura hecha de un solo lado. Ver Figura B8. single-impulse welding (soldadura por impulso simple). Una variación del proceso de soldadura por resistencia en la cual se producen soldaduras por puntos, proyecciones o distorsiones con un solo impulso de corriente de soldadura. Ver Figura B50. single-J edge shape (perfil del borde en J simple). Un tipo de borde en J que tiene una superficie preparada. Ver Figura B7(D). single-J groove (ranura en J simple). Una ranura de la soldadura formada por la combinación de una pieza a tope que tiene un perfil del borde en J simple que linda con una superficie plana de un miembro complementario. Ver Figura B8(F). single-J-groove weld (soldadura simple de ranura en J). Una soldadura en una ranura en J simple soldada por un lado. Ver Figura B8(F). single-port nozzle (tobera de orificio simple). Una tobera constreñidora de la antorcha de arco de plasma que contiene un orificio, ubicada debajo y concéntrica con el electrodo. single-spliced butt joint (junta a tope empalmada simple). Ver spliced joint (junta empalmada). Ver Figura B3(A). single-spliced joint (junta empalmada simple). Ver spliced joint (junta empalmada). Ver Figura B3(A). single-square-groove weld (soldadura simple de ranura en escuadra). Una soldadura en una ranura en escuadra soldada por un lado. Ver Figura B8(A). single-U groove (ranura en U simple). Una ranura de soldadura formada por la combinación de dos piezas a tope que tienen perfiles del borde en J simple. Ver Figura B8(G). single-U-groove weld (soldadura simple de ranura en U). Una soldadura en una ranura en U simple soldada por un lado. Ver Figura B8(G). single-V groove (ranura en V simple). Una ranura de la soldadura con forma en V producida por la combinación de (a) piezas a tope que tienen perfiles del borde con bisel simple, (b) piezas a tope y no a tope que tienen superficies planas dispuestas para formar una ranura, o (c) una ranura en V en la superficie de un miembro. Ver Figuras B8(C)-(E). single-V-groove weld (soldadura simple de ranura en V). Una soldadura en una ranura en V simple soldada por un lado. Ver Figuras B8(C)-(E). size of weld (tamaño de la soldadura). Ver weld size (tamaño de la soldadura). skewed joint (junta (de soldadura) oblicua). Una variación de cualquiera de los cinco tipos básicos de junta en los que los miembros están orientados en ángulos diferentes a los ángulos ortogonales típicos. skip weld (soldadura por saltos). Un término no estándar para intermittent weld (soldadura intermitente). skull (película de metal residual), soldadura fuerte y soldadura blanda. El residuo no fundido de un metal de relleno resultante de una fusión incompleta o una atmósfera protectora inadecuada. slag (escoria). Un subproducto no metálico de disolución mutua del fundente con impurezas no metálicas en procesos de soldadura y soldadura fuerte. slag inclusion (inclusión de escoria). Una discontinuidad que consiste en escoria atrapada en metal de soldadura o en la interfaz de soldadura. 52 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO slot weld (soldadura en ranura). Una soldadura hecha en un agujero circular en un miembro de una junta al fusionarla a un miembro de respaldo en el que la soldadura se extiende sobre toda el área del agujero. El orificio puede estar abierto en un extremo. Ver Figura B15(D). slot weld size (tamaño de la ranura de soldadura). El ancho y la longitud del metal de soldadura en el plano de las superficies de contacto. slugging (residuo de metal). La adición no autorizada de metal, como una longitud de varilla, a una junta antes de soldar o entre pasadas, a menudo resulta en una soldadura con fusión incompleta. smoothing bead (cordón suavizante). Un cordón de soldadura hecho para corregir un contorno indeseable de la superficie de soldadura. Ver también cosmetic bead (cordón cosmético). smoothing pass (pasada suavizante). Una pasada de soldadura que da como resultado un cordón suavizante. Ver también cosmetic pass (pasada de soldadura cosmética). soft solder (soldadura blanda). Un término no estándar para soldering filler metal (metal de relleno para soldadura blanda). solder (soldadura blanda de relleno), n. Una junta producida como resultado de calentar un conjunto a la temperatura de soldadura usando un metal de relleno de soldadura distribuido y retenido entre las superficies de contacto estrechamente ajustadas de la unión por acción capilar. Ver Figura B31(A). solder (soldar con soldadura blanda de relleno), v. El acto de realizar una soldadura blanda. soldadura blanda de relleno. Un término no estándar cuando se usa para soldering filler metal (metal de relleno para soldaduras blandas). solder interface (interfase del metal de relleno en soldadura blanda). El límite entre el metal de soldadura y el material base en una junta soldada. Ver Figura B31(A). solder metal (metal de relleno en soldadura blanda). La porción de una unión soldada se derritió durante la soldadura. solder paste (pasta de soldadura blanda de relleno). Un término no estándar cuando se usa para soldering filler metal paste (pasta de metal de relleno para soldadura blanda). solderability (soldabilidad). La capacidad de un material para ser soldado bajo las condiciones de fabricación impuestas en una estructura específica, diseñada adecuadamente y para desempeñarse satisfactoriamente en el servicio previsto. soldered test assembly (conjunto de ensayo de soldadura). Una soldadura producida con el propósito de calificar los procedimientos y el personal de soldadura. solderer performance qualification variable (variable de calificación de desempeño del soldador). Uno de un conjunto de elementos en los que se basan límites de calificación de desempeño de los soldadores u operarios de soldadura. soldering (S) (soldadura). Un grupo de procesos de unión en la que la pieza y metal de relleno para soldadura blanda se calientan a la temperatura de soldadura para formar una junta soldada. Ver Figuras A1, A3 y A6. soldering blowpipe (soplete para soldadura blanda). Un dispositivo utilizado para desviar una parte de una llama para un trabajo fino, como joyas. Usando este dispositivo, la llama se sopla a la ubicación deseada, generalmente por la boca. soldering filler metal (metal de relleno para soldaduras blandas). Un metal de relleno que tiene un liquidus por debajo de 450° C [840° F] para agregar al momento de hacer una junta soldada. soldering filler metal paste (pasta para metal de relleno para soldaduras blandas). Pasta que consiste en un polvo de metal de relleno, un fundente y un portador neutro. soldering flux (fundente de soldadura). Un fundente utilizado para soldar blando. Ver acid core solder (soldadura de núcleo ácido), activated rosin flux (fundente de resina activada), intermediate flux (fundente intermedio), noncorrosive flux (fundente no corrosivo) y reaction flux (fundente de reacción). Ver también brazing flux (fundente para soldadura fuerte por capilaridad (B)) y welding flux (fundente para soldadura). soldering gun (pistola de soldadura blanda) Un soldador calentado eléctricamente con una empuñadura de pistola. soldering iron (soldador). Una herramienta para soldadura manual utilizada para calentar las piezas por conducción térmica desde la punta, que se calienta por resistencia eléctrica interna o llama externa. soldering procedure qualification record (SPQR) (registro de calificación del procedimiento de soldadura. Un registro de las variables de soldadura que se utilizan para producir un conjunto de ensayo de soldadura aceptable y los resultados de los ensayos realizados en la soldadura para calificar una especificación de procedimiento de soldadura. soldering procedure qualification variable (variable de calificación del procedimiento de soldadura blanda). Uno de un conjunto de elementos en los que se basan los límites de calificación de una especificación del procedimiento de soldadura. soldering procedure specification (SPS) (especificación del procedimiento de soldadura blanda. Un documento que especifica las variables de soldadura requeridas para una aplicación específica. 53 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 soldering temperature (temperatura de soldadura blanda). La temperatura a la que el material base se calienta para permitir que el metal de relleno para soldadura blanda humedezca el material de base y forme una junta soldada. soldering variable (variable de soldadura blanda). Cualquier detalle controlable de una operación de soldadura definida en la especificación del procedimiento de soldadura. solderment (soldadura). Un conjunto unido por soldadura. solid-state welding (SSW) (soldadura de estado sólido). Un grupo de procesos de soldadura que producen coalescencia mediante la aplicación de presión sin fundir ninguno de los componentes de la junta. Ver Figuras A1, A3 y A5. solidus. La temperatura más alta a la que un metal es completamente sólido. sound metal (metal base original). Metal libre de discontinuidades rechazables. spacer (separador). Ver joint spacer (separador de la junta). spacer strip (tira espaciadora). Un término no estándar para joint spacer (separador de la junta). spatter (salpicadura). Partículas metálicas expulsadas durante la soldadura por fusión que no forman parte de la soldadura. spatter loss (pérdidas por salpicaduras). Metal perdido debido a salpicaduras. specimen (probeta). Ver test specimen (probeta de ensayo). spiking (puntear), soldadura por haz de electrones y soldadura por rayo láser. Una condición donde la penetración de la junta no es uniforme y cambia abruptamente a lo largo de la soldadura. spin welding (SPW) (soldadura por rotación), plásticos. Un proceso de soldadura por fusión que produce una soldadura al rotar una de las piezas, alrededor de un eje central, contra una pieza fija de acoplamiento bajo presión. spit (escupir). Un término no estándar cuando se usa para expulsion (expulsión) y flash (chispa). splice (empalme). Un término no estándar cuando se usa para una joint (junta) soldada fuerte, soldada blanda o soldada. splice member (miembro del empalme). La pieza que abarca la junta en una junta empalmada. Ver Figuras B3(A) y B3(B). spliced butt joint (junta a tope empalmada). Ver spliced joint (junta empalmada). Ver Figuras B3(A) y B3(B). spliced joint (junta empalmada). Una junta en la que una pieza adicional se extiende por la junta y se suelda a cada miembro de la junta. Ver Figuras B3(A) y B3(B). Ver también splice member (miembro de empalme). split layer technique (técnica de capa dividida). Una técnica de soldadura que resulta en capas que tienen más de un cordón de soldadura. Ver Figura B23(D). split pipe backing (respaldo de conducto hendido). Un segmento de tubería utilizado como respaldo para soldar juntas a tope en barras redondas. Ver Figura B12. spool (bobina). Una configuración de empaque de metal de relleno en la que el alambre se enrolla alrededor de un cilindro (llamado barril), que tiene bridas en ambos extremos. Las bridas contienen un orificio de husillo centrado dentro del barril. Ver Figura B42(A). Ver también coil without support (bobina sin soporte) y coil with support (bobina con soporte). spot weld (soldadura por puntos). Una soldadura producida entre o sobre miembros superpuestos con coalescencia iniciando y ocurriendo en las superficies de contacto o procediendo de la superficie externa de un miembro. La soldadura típicamente tiene una sección transversal redonda en el plano de las superficies de contacto. Ver Figuras B14(E)-(H). Ver también arc spot weld (soldadura por puntos de arco), high-energy beam spot weld (soldadura por puntos de haz de alta energía) y resistance spot weld (soldadura de puntos por resistencia). spot weld size (tamaño de la soldadura por puntos). El diámetro de la pepita en el plano de las superficies de contacto. Ver Figuras B25(F), B25(G) y B30(D). spray arc (arco rociado). Un término no estándar para spray transfer (transferencia por rociado). spray deposit (depósito de rociado). Ver thermal spray deposit (depósito de termorrociado). spray deposit density ratio (relación de densidad del depósito termorrociado). Ver relación de densidades del depósito de termorrociado. spray-fuse (fusión por pulverización). Una técnica de termorrociado en la que el depósito se recalienta para fusionar las partículas y formar un enlace metalúrgico con el sustrato. spray tab (lengüeta testigo de rociado), thermal spraying (termorrociado). Una pequeña pieza de material adicional se roció térmicamente junto con la pieza y se usó para evaluar la calidad del depósito de termorrociado. spray transfer (transferencia por rociado), gas metal arc welding (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas). El modo de transferencia de metal en el que el metal fundido de un electrodo consumible se impulsa axialmente a través del arco en pequeñas gotas. Ver Figura B39(C). Ver también globular transfer (transferencia globular) y short circuiting transfer (transferencia de corto circuito). 54 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO sprayer (rociador). Ver thermal sprayer (rociador térmico). Ver también thermal spraying operator (operario de termorrociado). spraying booth (cabina de termorrociado). Una cabina de escape donde se realiza la termorrociado. spraying operator (operario de pulverización). Ver thermal spraying operator (operario de termorrociado). Ver también thermal sprayer (rociador térmico). spraying rate (tasa de rociado), termorrociado. La velocidad a la que el material para recubrimiento pasa a través de la pistola. spraying sequence (secuencia de rociado), termorrociado. El orden en que se aplican las capas de materiales, como traslapadas, superpuestas o en varios ángulos. square edge shape (borde en escuadra). Un tipo de perfil del borde en el que la superficie preparada se encuentra perpendicular a la superficie del material. Ver Figura B7(A). square groove (ranura en escuadra). Una ranura de la soldadura formada por la combinación de una pieza a tope que tiene un borde en escuadra y una superficie plana de un miembro complementario. Ver Figuras B8(A) y B9(A). square-groove weld (soldadura en ranura en escuadra). Una soldadura en una ranura en escuadra. Ver Figuras B8(A) y B9(A). squeeze time (intervalo de presión del electrodo), soldadura por resistencia El intervalo entre el inicio del ciclo de soldadura y la primera aplicación de corriente. Ver Figuras B49 y B50. stack cutting (corte por pilas). Corte térmico de placas metálicas apiladas dispuestas de manera que todas las placas se corten con un solo corte. staggered intermittent weld (soldadura alterna discontinua). Una soldadura intermitente en ambos lados de una junta en la que los segmentos de soldadura en un lado se alternan con respecto a los del otro lado. Ver Figura B23(H). stake weld (soldadura láser por penetración). Ver high energy beam spot weld (soldadura por puntos con haz de alta energía) o high energy beam seam weld (soldadura de costura con haz de alta energía). standard welding procedure specification (SWPS) (especificación del procedimiento de soldadura estándar). Una especificación del procedimiento de soldadura calificada de acuerdo con los requisitos de AWS B2.1/B2.1M y puesta a disposición para la producción de soldadura por empresas o personas que no sean las que realizan la prueba de calificación. standoff distance (distancia de separación vertical (antorcha - pieza)). La distancia entre una tobera y la pieza. Ver Figuras B35, B36 y B38. standoff distance (distancia de separación vertical (antorcha-pieza)), soldadura por explosión La distancia entre dos placas ajustadas para unir. start current (corriente de inicio). El valor de corriente durante el intervalo de tiempo de inicio. Ver Figura B54. start time (tiempo de inicio). El intervalo de tiempo anterior al tiempo de soldadura durante el cual el voltaje y la corriente del arco alcanzan un valor predeterminado mayor o menor que los valores de soldadura. Ver Figura B54. starting weld tab (lengüeta de inicio de la soldadura). Ver run-on weld tab (lengüeta de comienzo de la soldadura). Ver Figura B12(E). static electrode force (fuerza estática del electrodo), soldadura por resistencia. La fuerza ejercida por los electrodos sobre las piezas en condiciones de soldadura, pero sin flujo de corriente de soldadura o movimiento entre los electrodos de soldadura. Ver también dynamic electrode force (fuerza dinámica del electrodo) y theoretical electrode force (fuerza teórica del electrodo). stationary shoe (zapata fija). Una zapata de apoyo que permanece en una posición fija durante la soldadura. Ver también moving shoe (zapata móvil). step brazing (soldadura fuerte por capilaridad escalonada). Una variación del proceso de soldadura en la que se producen juntas sucesivas de un conjunto sin fundir juntas previamente soldadas. step soldering (soldadura blanda escalonada). Una variación del proceso de soldadura en la que se unen juntas sucesivas de un conjunto sin fundir juntas previamente soldadas. stepback sequence (secuencia de retroceso). Un término no estándar para backstep sequence (secuencia de retroceso). stick electrode (electrodo revestido). Un término no estándar para covered electrode (electrodo revestido). stick electrode welding (soldadura con electrodo revestido). Un término no estándar para shielded metal arc welding (soldadura por arco con electrodo metálico revestido). stickout (extensión del alambre), soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas y soldadura por arco de núcleo fundente protegido con gas. La longitud del electrodo no fundido que se extiende más allá del extremo de la tobera de gas. Ver Figura B38. Ver también electrode extension (extensión del alambre). stickout (extensión del alambre), soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas. La longitud del electrodo de tungsteno que se extiende más allá del extremo de la tobera de gas. Ver Figura B36. Ver también electrode extension (extensión del alambre). 55 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 stinger (púa). Un término no estándar para electrode holder (portaelectrodo). soldadura por tramos. Un término no estándar para intermittent weld (soldadura intermitente). stopoff (limitador de material), soldadura fuerte y soldadura blanda. Un material aplicado a las superficies adyacentes a una junta para limitar la propagación del metal de relleno o el fundente. stored energy welding (soldadura por energía almacenada). Una variación del proceso de soldadura en la que la corriente de soldadura se produce a partir de energía eléctrica acumulada electrostáticamente, electromagnéticamente o electroquímicamente a una velocidad baja y liberada a una velocidad relativamente alta. straight polarity (polaridad directa). Un término no estándar para direct current electrode negative (corriente continua, electrodo negativo). stranded electrode (electrodo trenzado). Un electrodo de metal de relleno compuesto que consiste en alambres trenzados que pueden encerrar mecánicamente materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco o proporcionar blindaje. stress-corrosion cracking (agrietamiento por corrosión bajo tensión). Fallo de metales por agrietamiento bajo las acciones combinadas de corrosión y tensión, residual o aplicada. En la soldadura fuerte, el término se aplica al agrietamiento del metal base estresado debido a la presencia de un metal de relleno líquido. stress-relief cracking (agrietamiento para el alivio del estrés). Grietas intergranulares en la zona afectada por el calor o metal de soldadura como resultado de la acción combinada de tensiones residuales y exposición posterior a la soldadura a una temperatura elevada. stress-relief heat treatment (tratamiento térmico de alivio de tensiones). Calentamiento uniforme de una estructura o una porción de la misma a una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de las tensiones residuales, seguido de un enfriamiento uniforme. strike (golpe). Ver arc strike (golpe de arco). stringer bead (cordón estrecho). Un cordón de soldadura formado sin tejido apreciable. Ver Figura B22 A). Ver también weave bead (cordón (de soldadura) en zig-zag). strongback (respaldo fuerte). Un dispositivo conectado a los miembros de una junta para mantener su alineación durante la soldadura. stub (colilla). La longitud corta del electrodo de metal de relleno, varilla para soldadura o varilla para soldadura fuerte que queda después de su uso para soldadura o soldadura fuerte. stud arc welding (soldadura de pernos por arco). Un término no estándar para arc stud welding (soldadura de pernos por arco). stud welding (soldadura de pernos). Un término general para unir un perno de metal o una parte similar a una pieza. La soldadura se puede lograr por arco, resistencia, fricción u otro proceso con o sin protección externa de gas. Ver también arc stud welding (soldadura de pernos por arco). submerged arc welding (SAW) (soldadura por arco sumergido). Un proceso de soldadura por arco (AW) usando un arco o arcos entre un electrodo o electrodos de metal desnudo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido están protegidos por una capa de fundente granular sobre las piezas. El proceso se realiza sin presión y con metal de relleno proveniente del electrodo y, a veces, de una fuente complementaria (varilla de soldar, fundente o gránulos de metal). Ver también hot wire welding (soldadura con alambre caliente) y series submerged arc welding (soldadura por arco sumergido en serie). substrate (sustrato). Una pieza sobre la cual se aplica un recubrimiento. successive block sequence (secuencia en bloque sucesiva). Una secuencia en bloque en la que los bloques posteriores se completan en un orden seleccionado para controlar las tensiones residuales y la distorsión. Ver también progressive block sequence (secuencia en bloque progresivo). suck-back (retrosucción). Un término no estándar cuando se usa para underfill (subllenado) en la superficie de la raíz. sump (sumidero), soldadura por electrogás y soldadura por electroescoria. Las lengüetas de inicio de la soldadura son suficientes como para permitir que el proceso alcance una operación estable para la fusión completa del metal de soldadura a las caras de la ranura de la junta. surface expulsion (expulsión superficial), soldadura por resistencia. Expulsión que ocurre entre el electrodo y la pieza. surface preparation (preparación de la superficie). Las operaciones necesarias para producir una condición de superficie deseada o especificada. surface roughening (embastecimiento de la superficie), termorrociado. Un grupo de métodos para producir irregularidades en una superficie. Ver también abrasive blasting (chorro abrasivo), dovetailing (ensamble en cola de milano), groove and rotary roughening (embastecimiento por ranurado y raspado rotativo), rotary roughening (embastecimiento por raspado rotativo), rough threading (embastecimiento mediante roscado) y threading and knurling (roscado y moleteado). surfacing (recubrimiento). La aplicación mediante soldadura, soldadura fuerte o termorrociado de una capa o capas de material a una superficie para obtener propiedades o dimensiones especificadas, en lugar de una junta. Ver también buildup (acumulación), buttering (enmantequillado), cladding (revestimiento) y hardfacing (recubrimiento duro). 56 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO surfacing material (material para recubrimiento). El material aplicado a un metal base o sustrato durante la superficie. surfacing metal (metal para recubrimiento). El metal o aleación aplicado a un metal base o sustrato durante la superficie. surfacing weld (soldadura de recubrimiento). Una soldadura aplicada a una superficie, en lugar de hacer una junta, para obtener las propiedades o dimensiones deseadas. Ver Figuras B15(C) y B30(C). susceptor (susceptor). Un componente calentado inductivamente colocado cerca de una junta para ayudar en el calentamiento. sustained backfire (retroceso de llama sostenido). La recesión de la llama en el cuerpo de la antorcha de oxicombustible con quemado continuo caracterizado por un sonido de estallido inicial seguido de un chirrido o silbido, que podría quemar a través del cuerpo de la antorcha. Ver también backfire (retroceso de llama) y flashback (retroceso de la llama). sweat soldering (soldadura blanda con revestimiento previo). Un término no estándar para soldering (soldadura blanda). sweating (transpiración). Un término no estándar para soldering (soldadura blanda). synchronous timing (sincronización del tiempo), soldadura por resistencia. Coordinación de salida de CA y corriente primaria del transformador de soldadura con forma de onda del voltaje de entrada. T T-joint (junta en T). Un tipo de junta formada por una pieza a tope alineada aproximadamente perpendicularmente a la superficie de una pieza que no es a tope. Ver Figuras B1(C), B2(C) y B10(F). Ver también skewed joint (junta (de soldadura) oblicua). tab (lengüeta). Ver runoff weld tab (lengüeta de terminación de la soldadura), starting weld tab (lengüeta de inicio de la soldadura) y weld tab (lengüeta de soldadura). tack weld (soldadura de punteado). Una soldadura hecha para mantener las partes de una soldadura en la alineación adecuada hasta que se hagan las soldaduras finales. tack welder (soldador por punteado). Alguien que realiza soldadura manual o semiautomática para producir soldaduras de punteado. tacker (soldador punteador). Un término no estándar para tack welder (soldadura de punteado). tap (lengüeta). Un término no estándar cuando se usa para transformer tap (derivación de transformador). tap switch (interruptor de toque). Un dispositivo mecánico utilizado para seleccionar una toma de transformador. taper delay time (tiempo de retardo de la disminución de la corriente). El intervalo de tiempo después de la pendiente ascendente durante el cual la corriente de soldadura máxima o el valor de cresta del pulso de corriente es constante. Ver Figura B53. taper time (tiempo de disminución de la corriente). El intervalo de tiempo cuando la corriente aumenta o disminuye continuamente desde la corriente de soldadura hasta la corriente en el inicio de la pendiente descendente. Ver Figura B53. temper bead (cordón revenido). Un cordón de soldadura resultante de una pasada de revenido. Ver también cordón cosmético, cordón intermedio y cordón suavizante. temper bead sequence (secuencia de cordones revenidos). Una secuencia de la sección transversal en una soldadura de múltiples pasadas en la que el orden y la posición de las pasadas de soldadura dan como resultado la creación de cordones revenidos. Ver Figura B23(J). temper time (tiempo de revenido), soldadura por resistencia. El tiempo que sigue al tiempo de enfriamiento durante el cual se pasa una corriente a través de la soldadura para el tratamiento térmico. Ver Figura B49. temper pass (pasada de revenido). Una pasada de soldadura que se utiliza para modificar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el calor o del metal de soldadura previamente depositado. El resultado de una pasada de revenido es un cordón de revenido. Ver Figura B23(J). temporary weld (soldadura provisional). Una soldadura hecha para unir una pieza o piezas a un elemento soldado para uso temporal en el manejo, envío o trabajo en el elemento soldado. tension test (ensayo de tracción). Una prueba en la cual una muestra se carga en tensión hasta que ocurre la falla. Ver también reduced section test specimen (probeta de ensayo de sección reducida). test coupon (probeta de prueba). Un elemento soldado, soldadura fuerte, soldadura blanda o sustrato recubierto utilizado para calificación o control de proceso prueba. test specimen (probeta de ensayo). Una muestra, destinada a prueba, extraída de una probeta de prueba. theoretical electrode force (fuerza teórica del electrodo), soldadura por resistencia. La fuerza calculada, descuidando la fricción y la inercia, desarrollada por el sistema mecánico de un dispositivo de soldadura por resistencia. Ver también dynamic electrode force (fuerza dinámica del electrodo) y static electrode force (fuerza estática del electrodo). 57 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 theoretical throat (garganta teórica). La distancia desde el comienzo de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triángulo rectángulo más grande inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura en filete. Ver Figuras B25(A)-(D). Ver también actual throat (garganta real) y effective throat (garganta efectiva). thermal cutter (cortadora térmica). Alguien que realiza corte térmico manual o semiautomático. Las variaciones de este término son arc cutter (cortadora por arco) y oxygen cutter (cortadora con oxígeno). Ver también thermal cutting operator (operario de corte térmico). thermal cutting (TC) (corte térmico). Un grupo de procesos de corte que cortan o eliminan metales mediante fusión localizada, quemado o vaporización de las piezas. Ver también arc cutting (corte por arco), corte de haz de alta energía y corte con oxígeno. thermal cutting operator (operario de corte térmico). Alguien que opera equipos de corte térmico automáticos, mecanizados o robóticos. Las variaciones de este término son operario de corte por arco, electron beam cutting operator (operario de corte por haz de electrones), laser beam cutting operator (operario de corte por rayo láser) y oxygen cutting operator (operario de corte con oxígeno). Ver también thermal cutter (cortadora térmica). thermal gouging (TG) (ranurado térmico). Una variación del proceso de corte térmico que elimina el metal fundiendo o quemando toda la porción eliminada para formar un bisel o ranura. Ver también arc gouging (ranurado por arco), backgouging (ranurado del lado opuesto) y oxygen gouging (ranurado con oxígeno). thermal spray deposit (depósito de termorrociado). El recubrimiento o capa de material para recubrimiento aplicado mediante un proceso de termorrociado. Ver Figura B31(B). thermal spray deposit density ratio (relación de densidades del depósito de termorrociado). La relación entre la densidad del depósito de termorrociado y la densidad teórica del material para recubrimiento, generalmente expresada como porcentaje de la densidad teórica. thermal spray deposit interface (interfaz del depósito de termorrociado). El límite entre el depósito de termorrociado y el sustrato. thermal spray deposit strength (resistencia (mecánica) del depósito de termorrociado). La resistencia a la tracción de un depósito de termorrociado. thermal spray deposit stress (tensión (mecánica) del depósito de termorrociado). La tensión residual en un depósito de termorrociado resultante del enfriamiento rápido de partículas fundidas o semifundidas que inciden en el sustrato. thermal spray pass (pasada de termorrociado). Una sola progresión de la pistola de termorrociado a través de la superficie del sustrato. thermal sprayer (rociador térmico). Alguien que realiza un termorrociado semiautomático. Las variaciones de este término son arc sprayer (equipo de pulverización por arco), flame sprayer (equipo para pulverización a la llama) y plasma sprayer (equipo de pulverización por plasma). thermal spraying (THSP) (termorrociado). Un grupo de procesos en el que los materiales para recubrimiento metálicos o no metálicos finamente divididos se depositan en estado fundido o semifundido sobre un sustrato para formar un depósito de termorrociado. La materia prima del material para recubrimiento puede estar en forma de polvo, varilla, cordón o alambre. Ver también arc spraying (pulverización por arco), flame spraying (pulverización a la llama), high velocity oxyfuel spraying (pulverización de oxicombustible a alta velocidad), y plasma spraying (pulverización con plasma). thermal spraying deposition efficiency (eficiencia de la deposición del termorrociado). La relación entre el peso del depósito de termorrociado y el peso del material para recubrimiento pulverizado, expresado como un porcentaje. thermal spraying gun (pistola de termorrociado). Un dispositivo para calentar, suministrar y dirigir el flujo de material para recubrimiento. thermal spraying operator (operario de termorrociado). Alguien que opera equipos de termorrociado automáticos, mecanizados o robóticos. Las variaciones de este término son arc spraying operator (operario de pulverización por arco), flame spraying operator (operario de pulverización a la llama) y plasma spraying operator (operario de rociado por plasma). thermal stress (tensión (mecánica) por efecto térmico). Tensión en un material o conjunto resultante de la distribución de temperatura no uniforme o expansión térmica diferencial. thermite crucible (crisol de termita). El recipiente en el que tiene lugar la reacción aluminotérmica. thermite mixture (mezcla de termita). Una mezcla de óxido de metal y aluminio finamente dividido con la adición de metales de aleación según sea necesario. thermite mold (molde de termita). Un molde formado alrededor de las piezas para recibir metal fundido. thermite reaction (reacción aluminotérmica). La reacción química entre el óxido metálico y el aluminio produce metal fundido sobrecalentado y una escoria que contiene óxido de aluminio. 58 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO thermite welding (TW) (soldadura aluminotérmica). Un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales calentándolos con metal líquido sobrecalentado a partir de una reacción química entre un óxido metálico y aluminio, con o sin la aplicación de presión. El metal de relleno se obtiene del metal líquido. thermocompression bonding (junta por termocompresión). Un término no estándar para hot pressure welding (soldadura por presión en caliente). threading and knurling (roscado y moleteado), termorrociado. Un método de embastecimiento de la superficie en el que se preparan roscas espirales, seguido del recalcado con una herramienta de moleteado. Ver Figura B43(E). Ver también groove and rotary roughening (embastecimiento por ranurado y raspado rotativo), knurling (moleteado) y rotary roughening (embastecimiento por raspado rotativo). throat area (sección de la garganta), soldadura por resistencia. La región delimitada por los componentes físicos del circuito secundario de una máquina para soldar. throat crack (grieta en la garganta). Una grieta en la garganta de una soldadura en filete. Ver Figura B33. throat depth (profundidad de la garganta), soldadura por resistencia. La distancia desde la línea central de los electrodos o placas hasta el punto de interferencia más cercano para láminas planas. throat height (altura de la garganta), soldadura por resistencia. La distancia mínima entre los brazos de la máquina de soldar a través de la sección de la garganta. throat length (longitud de la garganta) Un término no estándar cuando se usa para constricting orifice length (longitud del orificio constreñidor). throat of a groove weld (garganta de una soldadura en ranura). Un término no estándar para groove weld size (tamaño de la soldadura en ranura). throat opening (abertura de la garganta). Un término no estándar para throat height (altura de la garganta). tie-in (unión), s., soldadura por fusión. La unión de metal de soldadura y metal base o metal de soldadura anterior donde se pretende la fusión. tie-in (unir), v., soldadura por fusión. Para manipular el proceso de soldadura en la unión del metal de soldadura y el metal base o metal de soldadura para facilitar la fusión. TIG welding (soldadura TIG). Un término no estándar para gas tungsten arc welding (soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas). tinning (estañado). Un término no estándar cuando se usa para precoating (prerrevestimiento) para soldar. tip (punta). Ver cutting tip (boquilla de corte) y welding tip (boquilla (de la antorcha de soldadura)). tip dresser (rectificador de punta). Una herramienta para restaurar un perfil frontal de electrodo para soldadura por resistencia. tip skid (deslizamiento del electrodo). Un término no estándar para electrode skidding (deslizamiento del electrodo). toe crack (grieta en el pie). Una grieta observada en el pie de la soldadura. Ver Figuras B32(A) y B33(A). toe of weld (pie de la soldadura). Ver weld toe (pie de la soldadura). toe reentrant angle (ángulo de reentrante del pie). El ángulo reentrante entre el metal base y la cara de soldadura en el pie de la soldadura o la superficie de la raíz en la raíz de la soldadura. Ver también bead reentrant angle (ángulo de reentrada del cordón). Ver Figuras B32(I), B32(K)-(M). toe temper bead (pie del cordón revenido). Un cordón de soldadura resultante de una pasada de pie revenido. Ver Figura B23(J). toe temper pass (pasada de pie revenido). Una pasada de soldadura aplicada al cordón de la cubierta adyacente al pie de la soldadura para modificar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el calor del cordón de la cubierta. El resultado de una pasada de pie revenido es un pie del cordón revenido. Ver Figura B23(J). torch (antorcha). Ver air carbon arc cutting torch (antorcha para corte por arco con electrodo de carbón y aire), gas tungsten arc cutting torch (antorcha para corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas), gas tungsten arc welding torch (antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas), heating torch (soplete para calentamiento), oxyfuel gas cutting torch (soplete para corte con oxígeno y gas combustible), oxyfuel gas welding torch (soplete para soldadura con oxígeno y gas combustible), plasma arc cutting torch (antorcha para corte por arco de plasma) y plasma arc welding torch (antorcha para soldadura por arco de plasma). torch brazing (TB) (soldadura fuerte por capilaridad con soplete). Un proceso de soldadura fuerte utilizando el calor de una llama de gas combustible. 59 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 torch soldering (TS) (soldadura blanda con sopleteS). Un proceso de soldadura que utiliza el calor de una llama de gas combustible. torch tip (punta de la antorcha). Ver cutting tip (boquilla de corte) y welding tip (boquilla (de la antorcha de soldadura)). total instantaneous energy (TIE) (energía instantánea total), soldadura controlada por forma de onda. La suma de productos de amperajes, voltajes e intervalos de tiempo determinados a frecuencias de muestreo suficientes para cuantificar los cambios de forma de onda durante un intervalo de soldadura. transfer tape (cinta de transferencia). Un término no estándar cuando se usa para brazing tape (cinta para soldadura fuerte por capilaridad (B)). transferred arc (arco transferido). Un arco de plasma establecido entre el electrodo de la antorcha de arco de plasma y la pieza. Ver también nontransferred arc (arco no transferido). transformer tap (toma de transformador). Una de múltiples conexiones a un devanado del transformador usado para establecer la relación de vueltas del transformador, controlando de este modo el voltaje y la corriente de la soldadura. transgun (pistola transgun). Una pistola de soldadura por resistencia con un transformador de soldadura por resistencia integrado y estrechamente acoplado. transverse bend specimen (probeta para prueba de doblado transversal). Ver transverse weld test specimen (probeta para prueba transversal de soldadura). transverse crack (grieta transversal). Una grieta con su eje principal orientado aproximadamente perpendicular al eje de soldadura. Ver Figura B33(A). transverse tension specimen (probeta para prueba de tensión transversal). Ver transverse weld test specimen (probeta para prueba transversal de soldadura). transverse weld test specimen (probeta para prueba transversal de soldadura). Una probeta de ensayo de soldadura con su eje principal perpendicular al eje de soldadura. Ver también longitudinal weld test specimen (probeta para prueba de soldadura longitudinal). travel angle (ángulo de desplazamiento). El ángulo inferior a 90° entre el eje del electrodo y una línea perpendicular al eje de soldadura, en un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de soldadura. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la posición de las pistolas, antorchas, varillas y haces. Ver Figura B21. Ver también drag angle (ángulo de arrastre), push angle (ángulo de empuje) y work angle (ángulo de trabajo). travel angle (ángulo de desplazamiento), conducto. El ángulo inferior a 90° entre el eje del electrodo y una línea perpendicular al eje de soldadura en su punto de intersección con la extensión del eje del electrodo, en un plano determinado por el eje del electrodo y una línea tangente a la superficie del conducto en el mismo punto. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la posición de las pistolas, antorchas, varillas y haces. Ver Figura B21. Ver también drag angle (ángulo de arrastre), push angle (ángulo de empuje) y work angle (ángulo de trabajo). travel start delay time (tiempo de retardo del inicio del desplazamiento). El intervalo de tiempo desde el inicio del arco hasta el inicio del recorrido de la antorcha, pistola o pieza. Ver Figura B53. travel stop delay time (tiempo de retardo de la parada del desplazamiento). El intervalo de tiempo desde el comienzo del tiempo de la pendiente descendente o el tiempo de llenado de cráter hasta el apagado de la antorcha, pistola o desplazamiento de la pieza. Ver Figura B53. tubular joint (junta tubular). Una junta entre dos o más miembros, al menos uno de los cuales es tubular. tungsten active gas (TAG) welding (soldadura de gas activo de tungsteno). Un término no estándar para gas tungsten arc welding (soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas) con un gas activo. tungsten electrode (electrodo de tungsteno). Electrodo de metal sin relleno utilizado en soldadura por arco, corte por arco y pulverización de plasma, hecho principalmente de tungsteno. tungsten inclusion (inclusión de tungsteno). Una discontinuidad que consiste en tungsteno atrapado en metal de soldadura. tungsten inert gas (TIG) welding (soldadura de gas inerte de tungsteno). Un término no estándar para gas tungsten arc welding (soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas) con un gas inerte. twin carbon arc brazing (TCAB) (soldadura fuerte por capilaridad por arco de carbón doble). Un proceso de soldadura fuerte que utiliza calor de un arco entre dos electrodos de carbón. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver Tabla A5. twin carbon arc welding (CAW-T) (soldadura por arco con electrodo de carbón doble). Una variación del proceso de soldadura de arco de carbono utilizando un arco entre dos electrodos de carbón y sin blindaje. Este es un proceso obsoleto o poco utilizado. Ver Tabla A5. type of joint (tipo de junta). Ver joint type (tipo de junta). 60 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO U U-groove weld (soldadura en ranura en U). Una soldadura en ranura aplicada a una junta con un perfil del borde en J coincidente. Ver Figuras B8(G) y B9(E). ultrasonic coupler (acoplador ultrasónico), soldadura blanda ultrasónica y soldadura ultrasónica. Elementos a través de los cuales se transmite la vibración ultrasónica desde el transductor a la punta. ultrasonic soldering (USS) (soldadura blanda ultrasónica). Una variación del proceso de soldadura en la que la energía vibratoria de alta frecuencia se transmite a través de la soldadura fundida para eliminar las películas superficiales indeseables y, por lo tanto, promover la humectación del metal base. Esta operación generalmente se realiza sin fundente. ultrasonic welding (USW) (soldadura ultrasónica). Un proceso de soldadura de estado sólido que produce una soldadura mediante la aplicación local de energía vibratoria de alta frecuencia a medida que las piezas se mantienen juntas bajo presión. ultrasonic welding (USW) (soldadura ultrasónica), plásticos. Un proceso de soldadura por fusión que produce una soldadura mediante la aplicación local de energía vibratoria de alta frecuencia y baja amplitud a medida que las piezas se mantienen juntas bajo presión. ultra-speed welding (soldadura a ultra velocidad). Un término no estándar para commutator-controlled welding (soldadura controlada por conmutador). underbead crack (grieta debajo del cordón). Una grieta de la zona afectada por el calor en los elementos soldados de acero que surge de la aparición de una microestructura susceptible a la grieta, tensión residual o aplicada y la presencia de hidrógeno. Ver Figuras B32(B) y B33(A). undercut (socavación). Ranura fundida dentro del metal base adyacente al pie o la raíz de la soldadura que se deja sin rellenar con el metal de soldadura. Ver Figuras B32(C) y B32(D). underfill (subllenado). Una condición de soldadura en ranura en la que la cara de la soldadura o la raíz de la soldadura está debajo de la superficie adyacente del metal base en la junta. Ver Figuras B32(E)—(H). underwater welding (soldadura subacuática). Soldadura realizada dentro de los límites de un cuerpo de agua. Ver dry chamber welding (soldadura de cámara seca), dry welding (soldadura en seco), habitat welding (soldadura de hábitat), y wet welding (soldadura húmeda). Ver también one-atmosphere welding (soldadura de una atmósfera). unfused flux (fundente no fusionado), soldadura por arco sumergido. El fundente no se derrite durante la soldadura. universal seam welding machine (máquina de soldadura de costura universal). Una configuración de máquina para soldadura de costura por resistencia (RSEW) que puede configurarse como un soldador de costura longitudinal o circunferencial. Ver también circumferential seam welding machine (máquina de soldadura de costura circunferencial) y longitudinal seam welding machine (máquina de soldadura de costura longitudinal). unmixed zone (zona no mezclada). Una fina capa de metal base fundido, adyacente a la interfaz de la soldadura, que se solidificó sin mezclarse con el metal de soldadura. Ver también mixed zone (zona mezclada). uphill (avance hacia arriba), adv. Soldadura con una progresión ascendente. upset (recalcado). Deformación a gran escala de una pieza como resultado de la aplicación de presión, con o sin calor agregado, expresada en términos de aumento en el área de la sección transversal, reducción en la longitud, reducción en el grosor o reducción de la altura de la pila de soldadura de alambres cruzados. upset butt welding (soldadura a tope por recalcado). Un término no estándar para upset welding (soldadura por recalcado). upset distance (distancia de recalcado). La reducción total en la longitud axial de las piezas desde el contacto inicial hasta la finalización de la soldadura. En la soldadura por chispa, la distancia de recalcado es igual al movimiento de la pletina desde el final del tiempo de chispa hasta el final del recalcado. Ver Figuras B44 y B45. upset force (fuerza de recalcado). La fuerza ejercida en las superficies de contacto durante el recalcado. upset time (tiempo de recalcado). La porción de un ciclo de soldadura durante el cual ocurre el recalcado. upset welding (UW) (soldadura por recalcado). Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en toda el área de las superficies de contacto o progresivamente a lo largo de una junta a tope. Ver Figuras B15(A), B31(C) y B52. Ver también high-frequency upset welding (soldadura por recalcado por alta frecuencia) y induction upset welding (soldadura por recalcado por inducción). upslope time (tiempo de la pendiente ascendente). El intervalo durante el cual la corriente o potencia de soldadura aumenta continuamente. Ver Figuras B49 y B53. usability (usabilidad), metal de relleno. La relativa facilidad con la que se puede aplicar un metal de relleno. 61 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 V V-groove weld (soldadura en ranura en V). Una soldadura en ranura aplicada a una junta con perfiles del borde biselado coincidentes. Ver Figuras B8(C), B8(D) y B9(C). vacuum brazing (soldadura fuerte por capilaridad en vacío). Un término no estándar para varios procesos de brazing (soldadura fuerte por capilaridad (B)) que tienen lugar en una cámara o retorta por debajo de la presión atmosférica. vacuum plasma spraying (VPSP) (pulverización por plasma en vacío). Una variación del proceso de termorrociado utilizando una pistola de rociado por plasma (PSP) confinada a un recinto estable que está parcialmente evacuado. variable polarity (polaridad variable). Un tipo de salida de corriente alterna de una fuente de energía de soldadura por arco en la que los períodos positivo y negativo se pueden ajustar por separado en términos de duración, amplitud o ambos. vertical-down (vertical abajo). Un término no estándar para downhill (avance hacia abajo). vertical-up (vertical hacia arriba). Un término no estándar para uphill (avance hacia arriba). vertical position (posición vertical). Ver vertical welding position (posición vertical para soldar). vertical position (posición vertical), soldadura de tuberías. Un término no estándar cuando se usa para welding test position (posición de ensayo de soldadura) de conductos designada como 2G. vertical welding position (posición vertical para soldar). La posición para soldar en la que el eje de soldadura, en el punto de soldadura, es aproximadamente vertical, y la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente vertical. Ver Figuras B16(A)-(C), B17(C) y B18(C). vibration welding (VW) (soldadura por vibración), plásticos. Un proceso de soldadura por fusión que produce una soldadura mediante la aplicación local de energía vibratoria de baja frecuencia y alta amplitud a medida que las piezas se mantienen juntas bajo presión. virgin flux (fundente virgen), soldadura por arco sumergido. Fundente no utilizado producido con nuevas materias primas. Ver también recycled flux (fundente reciclado). void (nulo). Un término no estándar cuando se usa para incomplete bond (junta incompleta). voltage regulator (regulador de voltaje). Un dispositivo de control eléctrico automático para mantener un suministro de voltaje constante al primario de un transformador de soldadura. W Wall neutrality number (Número de neutralidad de pared), soldadura por arco sumergido. Un índice asignado a un flujo para permitir su clasificación como un fundente activo o neutro basado en una clasificación de electrodo dada. Los medios para determinar este índice se describen en AWS A5.17/A5.17M, Especificación de electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura por arco sumergido, y AWS A5.23/A5.23M, Especificación de electrodos y fundentes de acero de baja aleación para soldadura por arco sumergido. wash pass (pasada de lavado). Un término no estándar cuando se usa para un cosmetic pass (cordón de soldadura cosmética), cover pass (pasada de cubierta) o smoothing pass (pasada suavizante). waster plate (recipiente de residuos), corte con oxígeno y gas combustible. Una placa de acero al carbono colocada en una pieza de aleación en el lado de la antorcha para proporcionar el hierro necesario para facilitar el corte de la pieza de aleación. water wash (lavado con agua). Forzar el aire de escape y los humos de una cabina de rociado a través del agua para que el aire ventilado esté libre de partículas o vapores pulverizados térmicamente. waveform-controlled welding (soldadura controlada por forma de onda), soldadura por arco. Una modificación del proceso utilizando un software para manipular a propósito la forma de onda de la soldadura de salida. wave soldering (WS) (soldadura blanda por olas). Un proceso de soldadura que utiliza el calor de un baño de metal de relleno para soldadura que fluye contra la junta por una acción de onda inducida. Ver también dip soldering (soldadura blanda por inmersión). wax pattern (modelo en cera), soldadura aluminotérmica (TW). La cera se moldeó alrededor de las piezas a la forma deseada para la soldadura completa. weave bead (cordón en zig-zag). Un cordón de soldadura formado mediante tejido. Ver Figura B22(B). Ver también stringer bead (cordón estrecho). weaving (tejido). Una técnica de soldadura en la que la fuente térmica oscila de manera transversal a medida que avanza a lo largo del camino de soldadura. Ver también oscillation (oscilación) y whipping (agitación). weld (soldadura), s. Una coalescencia localizada de metales o no metales producida calentando los materiales a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión, o mediante la aplicación de presión sola y con o sin el uso de material de relleno. weld (soldar), v. El acto de soldar. 62 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO weld axis (eje de la soldadura). Una línea a través de la longitud de la soldadura, perpendicular a y en el centro geométrico de su sección transversal. Ver Figuras B16A, B16B y B21. weld bead (cordón de soldadura). Una soldadura resultante de una pasada de soldadura. Ver Figuras B22, B23(D) y B23(E). Ver también stringer bead (cordón estrecho) y weave bead (cordón (de soldadura) en zig-zag). weld bead toe (pie de cordón de soldadura). La unión entre las superficies adyacentes del cordón de soldadura en la cara de una soldadura de pasadas múltiples. Ver Figuras B24(Q) y B24(R). weld bonding (soldadura de enlace). Una variación del proceso de soldadura en la que la resistencia de la soldadura se incrementa mediante adhesivo en las superficies de contacto. weld brazing (combinación de soldadura fuerte por capilaridad con soldadura por resistencia). Soldadura fuerte usando calor de un proceso de soldadura en el que el metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad preinstalado se funde para formar una soldadura fuerte que aumenta la soldadura al incrementar la resistencia de la junta o crear un sello entre las soldaduras por puntos o intermitentes. weld brazing (combinación de soldadura fuerte por capilaridad con soldadura por resistencia). Un término no estándar cuando se usa para resistance brazing (soldadura fuerte por capilaridad por resistencia). weld crack (grieta en la soldadura). Una grieta ubicada en la zona del metal de soldadura o zona afectada por el calor. Ver Figura B33. weld dam (presa de soldadura). Un objeto metálico o no metálico colocado en el extremo de una ranura de soldadura para contener el metal fundido y facilitar el llenado transversal completo de la ranura de soldadura. Ver también weld tab (oreja de soldadura). weld dam (presa de soldadura). Un término no estándar cuando se usa para backing shoe (zapata de respaldo). weld face (cara de la soldadura). Superficie expuesta de una soldadura en un lado desde el cual se ha hecho la soldadura. Ver Figuras B24(A) y B24(E). weld face underfill (falta de llenado en la cara de la soldadura). Ver underfill (subllenado). Ver Figuras B32(E) y B32(F). weld gage (calibre de soldadura). Ver weld gauge (medidor de soldadura). weld gauge (medidor de soldadura). Un dispositivo diseñado para medir la forma y el tamaño de las soldaduras. weld groove (ranura de la soldadura), soldadura por fusión. Un canal en la superficie de una pieza o una abertura entre dos miembros de junta que proporciona espacio para contener metal de soldadura. weld interface (interfaz de la soldadura). El límite entre el metal de soldadura y el metal base en una soldadura por fusión, entre los metales base en una soldadura de estado sólido sin metal de relleno, o entre el metal de relleno y el metal base en una soldadura de estado sólido con metal de relleno. Ver Figuras B30 y B31. weld interval (intervalo de soldadura), soldadura por resistencia. La suma de los tiempos de calentamiento y enfriamiento para producir una soldadura por pulsación. Ver Figura B49. Ver también weld time (tiempo de soldadura). weld joint mismatch (desajuste de la junta de soldadura). Ver joint mismatch (desajuste de la junta). weld line (línea de soldadura). Un término no estándar para weld interface (interfaz de la soldadura). weld metal (metal de soldadura). Metal en una soldadura por fusión que consiste en esa porción del metal base y el metal de relleno fundido durante la soldadura. Ver también mixed zone (zona mezclada) y unmixed zone (zona no mezclada). weld metal crack (grieta en el metal de soldadura). Una grieta que ocurre en la zona del metal de soldadura. Ver Figura B33. weld metal zone (WMZ) (zona de metal de soldadura). La porción del área de soldadura que consiste en metal de soldadura. Ver Figura B24(G). Ver también base metal zone (zona de metal base) y heat-affected zone (zona afectada por el calor). weld pass (pasada de soldadura). Progresión simple de la soldadura a lo largo de una junta. El resultado de una pasada de soldadura es un cordón o capa de soldadura. weld pass sequence (secuencia de una pasada de soldadura). El orden en que se realizan las pasadas de soldadura. Ver cross-sectional sequence (secuencia de la sección transversal) y longitudinal sequence (secuencia longitudinal). weld penetration (penetración de la soldadura). Un término no estándar para joint penetration (penetración de la junta) o root penetration (penetración de la raíz). weld pool (charco de soldadura). El volumen localizado de metal fundido en una soldadura antes de su solidificación como metal de soldadura. weld puddle (charco de soldadura). Un término no estándar para weld pool (charco de soldadura). weld recognition (reconocimiento de la soldadura). Una función de un control adaptativo que determina los cambios en la forma del charco de soldadura o el metal de soldadura durante la soldadura, y le indica a la máquina de soldar que tome las medidas apropiadas. Ver también joint recognition (reconocimiento de la junta) y joint tracking (rastreador de la junta). 63 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 weld reinforcement (refuerzo de la soldadura). Metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar una ranura de la soldadura. Ver también convexity (convexidad), face reinforcement (refuerzo de cara) y root reinforcement (refuerzo de la raíz). weld root (raíz de la soldadura). Los puntos, que se muestran en sección transversal, en los que el metal de soldadura se cruza con el metal base y se extiende más hacia el interior de la junta. Ver Figuras B24(B)-(E), B24(H)-(K) y B24(M)-(P). weld seam (costura de soldadura). Un término no estándar para joint (junta), seam weld (soldadura de costura), o weld (soldadura). weld shoe (zapata de soldadura). Un término no estándar cuando se usa para backing shoe (zapata de respaldo). weld size (tamaño de la soldadura). Ver edge weld size (tamaño de soldadura de borde), fillet weld size (tamaño de la soldadura en filete), groove weld size (tamaño de la soldadura en ranura), plug weld size (tamaño de la soldadura de tapón), projection weld size (tamaño de la soldadura por proyección), seam weld size (tamaño de soldadura de costura), slot weld size (tamaño de soldadura en ranura) y spot weld size (tamaño de la soldadura por puntos). weld symbol (símbolo de soldadura). Un carácter gráfico conectado a la línea de referencia de un símbolo de soldadura o soldadura fuerte por capilaridad que especifica la geometría de la junta o el tipo de soldadura. Para obtener ejemplos y reglas para su aplicación, ver AWS A2.4, Símbolos estándar para la soldadura, la soldadura fuerte y los ensayos no destructivos. weld tab (lengüeta de soldadura). Material agregado a cualquier extremo de una junta soldada para proporcionar soporte para el metal de soldadura al comienzo o al final de las pasadas de soldadura. Las pestañas de soldadura deben configurarse para que coincidan con la geometría de la junta. Ver Figura B12(E). Ver run-off weld tab (lengüeta de terminación de la soldadura) y run-on weld tab (lengüeta de comienzo de la soldadura). weld throat (garganta de la soldadura). Ver actual throat (garganta real), effective throat (garganta efectiva) y theoretical throat (garganta teórica). weld time (tiempo de soldadura), soldadura automática por arco. El intervalo de tiempo desde el final del tiempo de inicio o el final de la pendiente ascendente hasta el comienzo del tiempo de llenado de cráter o el comienzo de la pendiente descendente. Ver Figuras B53 y B54. weld time (tiempo de soldadura), soldadura por resistencia. La duración del tiempo cuando la corriente de soldadura pasa a través de piezas en un solo pulso. Ver Figuras B49 y B50. Ver también weld interval (intervalo de soldadura). weld toe (pie de la soldadura). Unión de la cara de la soldadura y el metal base. Ver Figuras B24(A) y B24(E). weld type (tipo de soldadura). Una clasificación de soldadura basada en su forma básica y diseño de la junta. Ver Figuras B1, B7, B8, B9, B10, B13(A), B14 y B15. weld voltage (voltaje de soldadura (voltaje del arco)). Ver arc voltage (voltaje de arco). weldability (soldabilidad). La relativa facilidad con la que se puede soldar un material para cumplir con un estándar aplicable. welded test assembly (conjunto de ensayo de soldadura). Una soldadura producida con el propósito de calificar los procedimientos y el personal de soldadura. welder (soldador). Quien realiza soldadura manual o semiautomática. welder certification (certificación del soldador). Verificación escrita de que un soldador ha producido soldaduras que cumplen con un estándar prescrito de rendimiento del soldador. welder performance qualification (calificación de desempeño del soldador). Ver performance qualification (calificación de desempeño). welder performance qualification variable (variable de calificación de desempeño del soldador). Uno de un conjunto de elementos en los que se basan los límites de calificación de desempeño del soldador u operario de soldadura. welding (soldadura). Un proceso de unión que produce coalescencia de materiales calentándolos a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o con la aplicación de presión sola, y con o sin el uso de metal de relleno. Ver Figuras A1 y Figuras A3-A5. welding arc (arco de soldadura). Una descarga eléctrica controlada entre el electrodo y la pieza formada y sostenida por el establecimiento de un medio conductor gaseoso, llamado plasma de arco. welding blowpipe (soplete de soldadura). Un término no estándar para oxyfuel gas welding torch (soplete para soldadura con oxígeno y gas combustible). welding circuit (circuito de soldadura). Material conductor a través del cual se pretende que fluya la corriente de soldadura. welding current (corriente de soldadura). La corriente en el circuito secundario durante el intervalo de soldadura o el tiempo de soldadura. Ver Figuras B49, B50, B51, B53 y B54. welding cycle (ciclo de soldadura). La serie completa de eventos involucrados en la realización de una soldadura. Ver Figuras B49, B50, B53 y B54. 64 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO welding electrode (electrodo de soldadura). Un componente del circuito de soldadura a través del cual se conduce la corriente y que termina en el arco, la escoria conductora fundida o el metal base. Ver también arc welding electrode (electrodo para soldadura por arco), bare electrode (electrodo desnudo), carbon electrode (electrodo de carbón), composite electrode (electrodo compuesto), covered electrode (electrodo revestido), electroslag welding electrode (electrodo para soldar por electroescoria), emissive electrode (electrodo emisivo), flux cored electrode (electrodo de núcleo fundente), lightly coated electrode (electrodo de revestimiento fino), metal cored electrode (electrodo metálico con núcleo), metal electrode (electrodo metálico), resistance welding electrode (electrodo para soldadura por resistencia), stranded electrode (electrodo trenzado) y tungsten electrode (electrodo de tungsteno). welding filler metal (metal de relleno para soldadura). El metal de relleno que se agregará para hacer una soldadura por fusión. welding flux (fundente de soldadura). Un fundente utilizado para soldar fuerte. Ver también brazing flux (fundente de soldadura fuerte) y soldering flux (fundente de soldadura blanda). welding flux (fundente de soldadura), soldadura por arco sumergido. Un material granular compuesto de componentes metálicos y no metálicos aplicados durante la soldadura para proporcionar protección atmosférica y limpieza del metal de soldadura fundido e influir en el perfil del metal de soldadura solidificado. Este material también puede proporcionar metal de relleno y afectar la composición del metal de soldadura. Ver active flux (fundente activo), agglomerated flux (fundente aglomerado), alloy flux (fundente de aleación), bonded flux (fundente unido), fused flux (fundente fusionado), mechanically mixed flux (fundente mezclado mecánicamente), neutral flux (fundente neutro), reconditioned flux (fundente reacondicionado), recycled flux (fundente reciclado) y virgin flux (fundente virgen). welding force (fuerza de la soldadura). Ver dynamic electrode force (fuerza dinámica del electrodo), electrode force (fuerza del electrodo), forge force (fuerza del forjado), friction welding force (fuerza para la soldadura por fricción), static electrode force (fuerza estática del electrodo), theoretical electrode force (fuerza teórica del electrodo) y upset force (fuerza de recalcado). welding generator (generador para soldadura). Un generador utilizado para suministrar corriente para soldar. welding ground (masa de la soldadura). Un término no estándar e incorrecto para workpiece connection (conexión de la pieza). welding head (cabezal de la máquina de soldar). La parte de una máquina de soldar en la que se incorpora una pistola o antorcha de soldar. welding helmet (careta para soldador). Un dispositivo equipado con una placa de filtro diseñada para usarse en la cabeza para proteger los ojos, la cara y el cuello de la radiación del arco, calor irradiado, salpicaduras u otra materia dañina expulsada durante algunos procesos de soldadura y corte. welding hood (careta para soldador). Un término no estándar para welding helmet (careta para soldador). welding leads (cables de soldadura). El cable de la pieza y el cable del electrodo de un circuito de soldadura por arco. Ver Figura B34. welding machine (máquina para soldar). Equipo que se utiliza para realizar la operación de soldadura. Por ejemplo, la máquina para soldar por puntos, la máquina para soldar por arco y la máquina para soldar por costura. welding operator (operario de soldadura). Persona que opera el equipo de soldadura por control adaptivo, automático, mecanizado o robótico. welding position (posición para soldar). La relación entre el conjunto de soldadura, la junta, los miembros de la junta y la fuente de calor de soldadura durante la soldadura. Ver Figuras B16–B20. Ver también flat welding position (posición plana para soldar), horizontal welding position (posición horizontal para soldar), overhead welding position (posición de soldadura sobre cabeza), vertical welding position (posición vertical para soldar) y welding test position (posición de prueba de soldadura). welding power source (fuente de alimentación para soldadura). Un aparato para suministrar corriente y voltaje adecuado para soldar. Ver también constant current power source (fuente de alimentación de corriente constante - CC), constant voltage power source (fuente de alimentación de voltaje constante - CV), welding generator (generador para soldadura), welding rectifier (rectificador para soldadura) y welding transformer (transformador de soldadura). welding procedure (procedimiento de soldadura). Los métodos y prácticas detallados involucrados en la producción de un elemento soldado. Ver también welding procedure specification (especificación del procedimiento de soldadura). welding procedure qualification record (WPQR) (registro de calificación del procedimiento de soldadura). Un registro de las variables de elementos soldados utilizado para producir una soldadura de prueba aceptable y los resultados de las pruebas realizadas en la soldadura para calificar una especificación del procedimiento de soldadura. welding procedure qualification variable (variable de calificación del procedimiento de soldadura). Uno de un conjunto de elementos en los que se basan los límites de calificación de una especificación del procedimiento de soldadura. welding procedure specification (WPS) (especificación del procedimiento de soldadura). Un documento que proporciona las variables de soldadura requeridas para una aplicación específica para asegurar la repetibilidad por parte de soldadores y operarios de soldadura debidamente capacitados. 65 SECCIÓN 4. GLOSARIO AWS A3.0M/A3.0:2020 welding rectifier (rectificador para soldadura). Un dispositivo en una fuente de alimentación para soldadura para convertir corriente alterna en corriente continua. welding rod (varilla para soldadura). Una forma de material de relleno de soldadura, normalmente suministrado en longitudes rectas, no destinado a conducir corriente de soldadura. Ver Figura B36. welding schedule (programa de soldadura). Una declaración escrita, generalmente en un formulario con tabulaciones, que especifica los valores de los parámetros y la secuencia de soldadura para realizar una operación de soldadura. welding sequence (secuencia de soldadura). El orden de hacer soldaduras en un elemento soldado. welding symbol (símbolo de soldadura). Una representación gráfica de las especificaciones para producir una junta soldada. Ver también weld symbol (símbolo de soldadura). Para obtener ejemplos y reglas para su aplicación, ver AWS A2.4, Símbolos estándar para la soldadura, la soldadura fuerte y los ensayos no destructivos. welding technique (técnica de soldadura). Detalles de la operación de soldadura controlada por el soldador u operario de soldadura. welding test position (posición de prueba para soldar). La orientación de una junta para el procedimiento de soldadura o la prueba de calificación del soldador. Ver también welding position (posición para soldar) y welding test position designation (designación de la posición de prueba para soldar). welding test position designation (designación de la posición de prueba para soldar). Una representación de símbolo para una soldadura en filete o una soldadura en ranura, la orientación de la junta y la posición de ensayo de soldadura. Ver 1F, 2F, 2FR, 3F, 4F, 5F, 6F, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G Y 6GR. welding tip (boquilla (de la antorcha de soldadura)). Un término no estándar cuando se usa para resistance welding electrode (electrodo para soldadura por resistencia) para soldadura de puntos por resistencia. welding tip (punta de soldadura), soldadura con oxígeno y gas combustible. La parte de un soplete para soldadura con oxígeno y gas combustible de la que salen gases. welding torch (antorcha de soldadura). Ver gas tungsten arc welding torch (antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas), oxyfuel gas welding torch (soplete para soldadura con oxígeno y gas combustible) y plasma arc welding torch (antorcha para soldadura por arco de plasma). welding transformer (transformador para soldadura). Un transformador que convierte la potencia en niveles utilizables de voltaje y corriente para soldar en un ciclo de trabajo nominal. welding variable (variable de soldadura). Cualquier detalle controlable de un procedimiento de soldadura. Ver también essential variable (variable esencial). welding voltage (voltaje de soldadura). Ver arc voltage (voltaje de arco), open circuit voltage (voltaje de circuito abierto) y resistance welding voltage (voltaje de soldadura por resistencia). welding waveform (forma de onda de soldadura). Una representación gráfica de la salida de una fuente de alimentación para soldadura que afecta características específicas, incluyendo penetración, profundidad de fusión, humectación, tamaño y forma del cordón y modo de transferencia de metal. welding wheel (rueda para soldadura). Un término no estándar para circular electrode (electrodo circular). welding wire (alambre para soldadura). Una forma de material de relleno de soldadura, normalmente empaquetado como bobinas o carretes, que puede o no conducir corriente eléctrica dependiendo del proceso de soldadura con el que se utiliza. Ver Figura B36. Ver también welding electrode (electrodo de soldadura) y welding rod (varilla para soldadura). weldment (elemento soldado). Un conjunto unido por soldadura. weldor (soldador). Un término no estándar para welder (soldador). wet welding (soldadura húmeda). Una variación de la soldadura subacuática realizada a presión ambiente sin barrera física alrededor de la junta. Ver también dry welding (soldadura en seco). wetting (humectación), soldadura fuerte y soldadura blanda. El fenómeno por el cual un metal de relleno líquido o fundente se extiende y se adhiere en una capa delgada y continua sobre una superficie sólida. whipping (agitación). Una técnica de soldadura en la que la fuente térmica se oscila longitudinalmente a medida que avanza a lo largo del camino de soldadura. Ver también oscillation (oscilación) y weaving (tejido). wiped joint (junta frotada). Una junta hecha con metal de relleno para soldadura blanda que tiene un amplio rango de fusión y con el calor suministrado por la soldadura blanda de relleno fundida vertida sobre la junta. La soldadura se manipula con un paño de mano o una paleta para obtener el tamaño y el contorno necesarios. wire feed speed (velocidad de alimentación del alambre). La velocidad a la que se consume el alambre en el corte por arco, termorrociado o soldadura. 66 AWS A3.0M/A3.0:2020 CLÁUSULA 4. GLOSARIO wire flame spraying (FLSP-W) (pulverización de alambre a la llama). Una variación del proceso de pulverización a la llama en la que el material para recubrimiento está en forma de alambre. wire straightener (enderezador de alambre). Un dispositivo utilizado para controlar el molde y la hélice del alambre en espiral para permitir que se alimente fácilmente a través del sistema de alimentación de alambre. work angle (ángulo de trabajo). El ángulo inferior a 90° entre una línea perpendicular a la superficie principal de la pieza y un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. En una junta en T o en una junta en esquina, la línea es perpendicular a la pieza que no es a tope. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la posición de las pistolas, antorchas, varillas y haces. Ver Figura B21. Ver también drag angle (ángulo de arrastre), push angle (ángulo de empuje) y travel angle (ángulo de desplazamiento). work angle (ángulo de trabajo), conducto. El ángulo inferior a 90° entre una línea perpendicular a la superficie del conducto cilíndrico en el punto de intersección del eje de soldadura y la extensión del eje del electrodo, y un plano determinado por el eje del electrodo y una línea tangente al conducto en el mismo punto. En una junta en T, la línea es perpendicular a la pieza que no es a tope. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la posición de las pistolas, antorchas, varillas y haces. Ver Figura B21(C). Ver también drag angle (ángulo de arrastre), push angle (ángulo de empuje) y travel angle (ángulo de desplazamiento). work coil (bobina de trabajo). Ver induction work coil (bobina de inducción para la pieza). work connection (conexión de masa). Un término no estándar para workpiece connection (conexión de la pieza). work lead (cable de masa). Un término no estándar para workpiece lead (cable de masa). workpiece (pieza). Un ensamblaje, componente, miembro o parte en el proceso de fabricación. workpiece connection (conexión de la pieza). Un término no estándar cuando se usa para workpiece connector (conector de pieza). workpiece connector (conector de pieza). Un dispositivo utilizado para proporcionar una conexión eléctrica entre la pieza y el cable de la pieza. Ver Figura B34. workpiece lead (cable de masa). Un conductor de circuito secundario que transmite energía desde la fuente de alimentación al conector de la pieza. Ver Figura B34. wormhole porosity (porosidad vermicular). Un término no estándar cuando se usa para piping porosity (porosidad vermicular). ( 67 AWS A3.0M/A3.0:2020 Esta página se ha dejado en blanco intencionalmente. 68 AWS A3.0M/A3.0:2020 Apéndice A (normativo) Proceso, clasificaciones y designaciones Este apéndice forma parte de esta norma e incluye elementos de uso obligatorio con la misma. Tabla A1 Designaciones de letras de soldaduras, uniones y procesos afines Proceso Designación de letra Proceso Designación de letra junta adhesiva AB ranurado por arco AG soldadura por arco AW soldadura fuerte por haz de electrones EBBW SW soldadura fuerte exotérmica EXBW CAW soldadura fuerte por rayo láser LBBW soldadura de pernos por arco soldadura por arco con electrodo de carbón soldadura fuerte soldadura fuerte por arco soldadura por electrogás EGW soldadura por electroescoria con guía consumible soldadura por arco de núcleo fundente FCAW soldadura por electroescoria soldadura por arco con alambre con núcleo de fundente protegida con gas FCAW-G soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente auto protegida FCAW-S soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas soldadura por arco pulsado con electrodo metálico protegido con gas GMAW GMAW-P soldadura por arco con protección gaseosa, modo de transferencia cortocircuito GMAW-S soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno protegido con gas soldadura por arco impulsado magnéticamente soldadura por arco de plasma soldadura por arco con electrodo metálico revestido soldadura por arco sumergido soldadura por arco sumergido en serie soldadura fuerte por capilaridad soldadura fuerte por capilaridad por bloques GTAW GTAW-P MIAW PAW soldadura por haz de alta energía soldadura por haz de electrones BW ABW ESW-CG ESW HEBW EBW soldadura por haz de electrones en cámara de alto vacío EBW-HV soldadura por haz de electrones en cámara de vacío medio EBW-MV soldadura por haz de electrones sin vacío EBW-NV soldadura por rayo láser soldadura por inducción soldadura por electroescoria de espacio estrecho soldadura con oxígeno y gas combustible LBW IW ESW-NG OFW SMAW soldadura aeroacetilénica AAW SAW soldadura oxiacetilénica OAW SAW-S soldadura de oxihidrógeno OHW B soldadura por gas a presión PGW BB soldadura por percusión soldadura fuerte por capilaridad por atmósfera controlada B-CA soldadura de plásticos PEW soldadura fuerte por capilaridad por difusión DFB soldadura por electrofusión soldadura fuerte por capilaridad por inmersión DB soldadura por extrusión EFW EW soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones EBB soldadura por fusión de flujo FFW soldadura fuerte por capilaridad exotérmica EXB soldadura por gas caliente HGW soldadura fuerte por capilaridad en horno FB soldadura por herramienta calentada HTW soldadura fuerte por capilaridad por inducción IB soldadura por infrarrojos IRW soldadura fuerte por capilaridad infrarroja IRB soldadura por radiofrecuencia RFW soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser LBB soldadura por rotación SPW soldadura fuerte por capilaridad por resistencia RB soldadura ultrasónica USW soldadura fuerte por capilaridad con soplete TB soldadura por vibración VW 69 APÉNDICE A AWS A3.0M/A3.0:2020 Tabla A1 (continuación) Designaciones de letras de soldaduras, uniones y procesos afines Proceso Designación de letra soldadura por resistencia RW soldadura por chispa FW soldadura por resistencia controlada por presión soldadura por proyección soldadura de costura por resistencia soldadura de costura con alta frecuencia RW-PC PW RSEW RSEW-HF soldadura de costura por inducción RSEW-I soldadura de costura por estampado RSEW-MS Proceso Designación de letra corte térmico corte por arco corte por arco con electrodo de carbón TC AC CAC corte por arco con electrodo de carbón y aire CAC-A corte por arco con electrodo metálico protegido con gas GMAC corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas GTAC corte por arco de plasma corte por arco con electrodo metálico protegido PAC SMAC soldadura de puntos por resistencia RSW corte por haz de alta energía HEBC soldadura por recalcado UW corte por haz de electrones EBC corte por rayo láser LBC soldadura por recalcado por alta frecuencia soldadura por recalcado por inducción soldadura blanda UW-HF UW-I S corte por aire por rayo láser LBC-A corte vaporizado por rayo láser LBC-EV soldadura por inmersión DS corte con gas inerte por rayo láser LBC-IG soldadura blanda en horno FS corte con oxígeno con rayo láser LBC-O soldadura blanda por inducción IS corte con oxígeno OC soldadura blanda infrarroja IRS corte con fundente OC-F soldadura blanda con cautín INS corte con polvo metálico OC-P soldadura blanda por resistencia RS corte con oxígeno y gas combustible OFC soldadura blanda con soplete TS corte oxiacetilénico OFC-A soldadura blanda ultrasónica USS corte con gas de oxihidrógeno OFC-H soldadura blanda por olas WS corte con gas oxinatural OFC-N soldadura de estado sólido SSW corte con oxipropano OFC-P soldadura por coextrusión CEW corte por arco con oxígeno OAC soldadura en frío CW corte con lanza de oxígeno OLC soldadura por difusión DFW ranurado térmico soldadura por presión isostática en caliente HIPW ranurado por arco de carbón TG CAG soldadura por explosión EXW ranurado con oxígeno OG soldadura por forjado FOW ranurado por arco de plasma PAG soldadura por fricción soldadura por fricción con accionamiento directo FRW FRW-DD termorrociado pulverización por arco pulverización a la llama THSP ASP FLSP soldadura por fricción-agitación FSW soldadura por fricción con inercia FRW-I pulverización de polvos a la llama FLSP-P soldadura por presión en caliente HPW pulverización de alambre a la llama FLSP-W soldadura por rodillos ROW soldadura ultrasónica USW pulverización de oxicombustible a alta velocidad rociado por plasma pulverización por plasma en vacío soldadura aluminotérmica 70 HVOF PSP VPSP TW AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE A Tabla A2 Referencia alfabética cruzada a la Tabla A1 por proceso Proceso Designación de letra junta adhesiva corte por arco con electrodo de carbón y aire Proceso AB Designación de letra corte por arco con electrodo metálico protegido con gas soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas GMAW ABW soldadura por arco con alambre con núcleo de fundente protegida con gas FCAW-G corte por arco AC corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas GTAC ranurado por arco AG soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas GTAW pulverización por arco ASP soldadura por herramienta calentada HTW soldadura de pernos por arco SW corte por haz de alta energía HEBC soldadura por arco AW soldadura por haz de alta energía HEBW soldadura fuerte BW soldadura por haz de electrones en cámara de alto vacío soldadura fuerte por arco soldadura fuerte por capilaridad CAC-A GMAC B pulverización de oxicombustible a alta velocidad EBW-HV HVOF soldadura fuerte por capilaridad por atmósfera controlada B-CA soldadura de costura con alta frecuencia RSEW-HF corte por arco con electrodo de carbón CAC soldadura por recalcado por alta frecuencia UW-HF ranurado por arco de carbón CAG soldadura por gas caliente HGW soldadura por arco con electrodo de carbón CAW soldadura por presión isostática en caliente HIPW soldadura por coextrusión CEW soldadura por presión en caliente HPW soldadura en frío CW soldadura fuerte por capilaridad por inducción soldadura por electroescoria con guía consumible ESW-CG soldadura de costura por inducción soldadura fuerte por capilaridad por difusión DFB soldadura blanda por inducción soldadura por difusión DFW soldadura por recalcado por inducción soldadura fuerte por capilaridad por inmersión soldadura por inmersión soldadura por fricción con accionamiento directo DB soldadura por inducción DS soldadura por fricción con inercia FRW-DD soldadura fuerte por capilaridad infrarroja IB RSEW-I IS UW-I IW FRW-I IRB soldadura por electrofusión EFW soldadura blanda infrarroja IRS soldadura por electrogás EGW soldadura por infrarrojos IRW soldadura fuerte por haz de electrones EBBW soldadura blanda con cautín INS soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones EBB corte por aire por rayo láser LBC-A corte por haz de electrones EBC soldadura fuerte por rayo láser LBBW soldadura por haz de electrones EBW soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser soldadura por electroescoria ESW corte por rayo láser soldadura fuerte exotérmica EXBW corte vaporizado por rayo láser LBC-EV soldadura fuerte por capilaridad exotérmica EXB corte con gas inerte por rayo láser LBC-IG soldadura por explosión EXW corte con oxígeno con rayo láser LBC-O soldadura por extrusión EW pulverización a la llama FLSP soldadura por chispa FW soldadura de costura por estampado RSEW-MS soldadura por fusión de flujo FFW soldadura por haz de electrones en cámara de vacío medio EBW-MV soldadura por rayo láser soldadura por arco impulsado magnéticamente LBB LBC LBW MIAW soldadura por arco de núcleo fundente FCAW corte metal potencia corte con fundente OC-F soldadura por electroescoria de espacio estrecho ESW-NG soldadura por forjado FOW soldadura por haz de electrones sin vacío EBW-NV soldadura por fricción-agitación FSW corte oxiacetilénico OFC-A soldadura por fricción FRW soldadura oxiacetilénica OAW corte con oxígeno y gas combustible OFC soldadura fuerte por capilaridad en horno FB soldadura blanda en horno FS 71 OC-P APÉNDICE A AWS A3.0M/A3.0:2020 Tabla A2 (continuación) Referencia alfabética cruzada a la Tabla A1 por designación de letra Proceso soldadura con oxígeno y gas combustible corte por arco con oxígeno corte con oxígeno ranurado con oxígeno Designación de letra OFW OAC OC OG corte con lanza de oxígeno corte con gas de oxihidrógeno soldadura de oxihidrógeno corte con gas oxinatural OFC-P PEW PAC PAG PAW PSP FLSP-P PGW EW-PC PW GMAW-P Proceso Designación de letra soldadura de puntos por resistencia RSW soldadura por resistencia RW soldadura por rodillos ROW soldadura por arco con electrodo con núcleo FCAW-S de fundente auto protegida soldadura por arco sumergido en serie SAW-S corte por arco con electrodo metálico protegido SMAC soldadura por arco con electrodo metálico revestido SMAW soldadura por arco con protección gaseosa, GMAW-S modo de transferencia cortocircuito soldadura blanda S soldadura de estado sólido SSW soldadura por rotación SPW soldadura por arco sumergido SAW corte térmico TC ranurado térmico TG termorrociado THSP soldadura aluminotérmica TW soldadura fuerte por capilaridad con soplete TB soldadura blanda con soplete TS soldadura blanda ultrasónica USS GTAW-P soldadura ultrasónica OLC OFC-H OHW OFC-N corte con oxipropano soldadura por percusión corte por arco de plasma ranurado por arco de plasma soldadura por arco de plasma rociado por plasma pulverización de polvos a la llama soldadura por gas a presión soldadura por resistencia controlada por presión soldadura por proyección soldadura por arco pulsado con electrodo metálico protegido con gas soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno protegido con gas soldadura por radiofrecuencia soldadura fuerte por capilaridad por resistencia soldadura de costura por resistencia soldadura blanda por resistencia RFW RB RSEW RS soldadura por recalcado pulverización por plasma en vacío soldadura blanda por olas pulverización de alambre a la llama USW UW VPSP WS FLSP-W Tabla A3 Referencia alfabética cruzada a la Tabla A1 por designación de letra Designación de letra Proceso AB junta adhesiva ABW soldadura fuerte por arco AC corte por arco AG ranurado por arco AHW soldadura por hidrógeno atómico ASP pulverización por arco AW soldadura por arco B soldadura fuerte B-CA soldadura fuerte por capilaridad por atmósfera controlada BW soldadura fuerte CAC corte por arco con electrodo de carbón CAC-A corte por arco con electrodo de carbón y aire CAG ranurado por arco de carbón CAW soldadura por arco con electrodo de carbón CEW soldadura por coextrusión CW soldadura en frío DB soldadura fuerte por capilaridad por inmersión DFB soldadura fuerte por capilaridad por difusión DFW soldadura por difusión DS EBB soldadura blanda por inmersión soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones Designación de letra Proceso EBBW soldadura fuerte por haz de electrones EBC corte por haz de electrones EBW soldadura por haz de electrones EBW-HV soldadura por haz de electrones en cámara de alto vacío EBW-MV soldadura por haz de electrones en cámara de vacío medio EBW-NV soldadura por haz de electrones sin vacío EFW soldadura por electrofusión EGW soldadura por electrogás ESW soldadura por electroescoria ESW-CG soldadura de electroescoria ESW-NG soldadura por electroescoria de espacio estrecho EW soldadura por extrusión EXB soldadura fuerte por capilaridad exotérmica EXBW soldadura fuerte exotérmica EXW soldadura por explosión FB soldadura fuerte por capilaridad en horno FCAW soldadura por arco de núcleo fundente FCAW-G soldadura por arco con alambre con núcleo de fundente protegida con gas FCAW-S soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente auto protegida FFW soldadura por fusión de flujo 72 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE A Tabla A3 (continuación) Referencia alfabética cruzada a la Tabla A1 por designación de letra Designación de letra FLSP Proceso Designación de letra Proceso pulverización a la llama OFC-H corte con gas de oxihidrógeno FLSP-P pulverización de polvos a la llama OFC-N corte con gas oxinatural FLSP-W pulverización de alambre a la llama OFC-P corte con oxipropano soldadura por forjado OFW soldadura con oxígeno y gas combustible FOW FRW FRW-DD soldadura por fricción OG ranurado con oxígeno soldadura por fricción con accionamiento directo OHW soldadura de oxihidrógeno soldadura por fricción con inercia OLC corte con lanza de oxígeno soldadura blanda en horno PAC corte por arco de plasma FSW soldadura por fricción-agitación PAG ranurado por arco de plasma FW soldadura por chispa PAW soldadura por arco de plasma GMAC corte por arco con electrodo metálico protegido con gas PEW soldadura por percusión GMAW soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas PGW soldadura por gas a presión GMAW-P soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas pulsado PSP rociado por plasma GMAW-S soldadura por arco con protección gaseosa, modo de transferencia cortocircuito PW soldadura por proyección GTAC corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas RB soldadura fuerte por capilaridad por resistencia GTAW soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas RFW soldadura por radiofrecuencia soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno protegido con gas ROW soldadura por rodillos FRW-I FS GTAW-P HEBC corte por haz de alta energía HEBW soldadura por haz de alta energía HGW soldadura por gas caliente HIPW soldadura por presión isostática en caliente HPW soldadura por presión en caliente RS RSEW RSEW-HF soldadura de costura por resistencia soldadura de costura de alta frecuencia RSEW-I soldadura de costura por inducción RSEW-MS soldadura de costura por estampado soldadura de puntos por resistencia HTW soldadura por herramienta calentada RSW HVOF pulverización de oxicombustible a alta velocidad RW IB soldadura por inducción INS soldadura blanda con cautín IRB soldadura fuerte por capilaridad infrarroja IRS soldadura blanda infrarroja SAW-S IRW soldadura blanda por resistencia RW-PC S SAW soldadura por resistencia soldadura por resistencia controlada por presión soldadura blanda soldadura por arco sumergido soldadura por arco sumergido en serie soldadura por infrarrojos SMAC corte por arco con electrodo metálico protegido IS soldadura blanda por inducción SMAW soldadura por arco con electrodo metálico revestido IW soldadura por inducción SPW soldadura por rotación LBB soldadura por rayo láser SSW soldadura de estado sólido soldadura fuerte por rayo láser SW soldadura de pernos por arco corte por rayo láser TB soldadura fuerte por capilaridad con soplete LBC-A corte por aire por rayo láser TC corte térmico LBC-EV corte vaporizado por rayo láser TG ranurado térmico LBC-IG corte con gas inerte por rayo láser THSP LBC-O oxicorte por rayo láser TS LBW soldadura por rayo láser TW soldadura aluminotérmica MIAW soldadura por arco impulsado magnéticamente USS soldadura blanda ultrasónica OAC corte por arco con oxígeno USW soldadura ultrasónica OAW soldadura oxiacetilénica UW soldadura por recalcado LBBW LBC OC termorrociado soldadura blanda con soplete corte con oxígeno UW-HF OC-F corte con fundente UW-I soldadura por recalcado por inducción OC-P corte de polvo metálico VPSP pulverización por plasma en vacío OFC corte con oxígeno y gas combustible OFC-A WS corte oxiacetilénico 73 soldadura por recalcado por alta frecuencia soldadura blanda por olas APÉNDICE A AWS A3.0M/A3.0:2020 Tabla A4 Sufijos para modos de aplicación de soldaduras, juntas y procesos afines Modo de aplicación Designación de letra Modo de aplicación Designación de letra Control adaptativo -AD Mecanizado -ME Automático -AU Robótico -RO Manual -MA Semiautomático -SA Nota: El designador de modo de aplicación se agrega a un designador de proceso en el siguiente formato: XXXX-YY, donde XXXX es el designador del proceso e YY es el designador del modo de aplicación. Por ejemplo, la soldadura manual por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas se designa como GTAW-MA. Tabla A5 Procesos obsoletos o raramente utilizados Proceso de soldadura o variación Designación de letra soldadura aeroacetilénica soldadura por hidrógeno atómico soldadura por arco con electrodo metálico desnudo soldadura fuerte por capilaridad por bloques soldadura fuerte por capilaridad por arco con electrodo de carbón soldadura fuerte por arco con electrodo Proceso de soldadura o variación AAW soldadura por flujo FLOW AHW soldadura por arco con electrodo de carbón y gas CAW-G BMAW soldadura por arco con electrodo de carbón protegido CAW-S BB CAB (CABW) de carbón soldadura no continua soldadura fuerte por capilaridad por flujo Designación de letra FLB 74 soldadura fuerte por capilaridad por arco de carbón doble TCAB soldadura por arco con electrodo de carbón doble CAW-T AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE A SOLDADURA POR ARCO (AW) soldadura de pernos por arco soldadura por hidrógeno atómico soldadura por arco con electrodo metálico desnudo soldadura por arco con electrodo de carbón soldadura por arco con electrodo de carbón y gas soldadura por arco con electrodo de carbón protegido soldadura por arco con electrodo de carbón doble soldadura por electrogás soldadura por arco de núcleo fundente soldadura por arco con alambre con núcleo de fundente protegida con gas soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente auto protegida soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas soldadura por arco pulsado con electrodo metálico protegido con gas soldadura por arco con protección gaseosa, modo de transferencia cortocircuito soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno protegido con gas soldadura por arco impulsado magnéticamente soldadura por arco de plasma soldadura por arco con electrodo metálico revestido soldadura por arco sumergido soldadura por arco sumergido en serie SOLDADURA (S) soldadura blanda por inmersión soldadura blanda en horno soldadura blanda por inducción soldadura blanda infrarroja soldadura blanda con cautín soldadura blanda por resistencia soldadura blanda con soplete soldadura blanda ultrasónica soldadura blanda por olas DS FS IS IRS INS RS TS USS WS SOLDADURA POR ARCO (AW) soldadura por haz de electrones soldadura por haz de electrones en cámara de alto vacío soldadura por haz de electrones en cámara de vacío medio soldadura por haz de electrones sin vacío soldadura por rayo láser SW AHW BMAW CAW CAW-G CAW-S CAW-T EGW FCAW FCAW-G FCAW-S GMAW GMAW-P GMAW-S GTAW GTAW-P MIAW PAW SMAW SAW SAW-S SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW) soldadura por chispa soldadura por resistencia controlada por presión soldadura por proyección soldadura de costura por resistencia soldadura de costura de alta frecuencia soldadura de costura por inducción soldadura de costura por estampado soldadura de puntos por resistencia soldadura por recalcado alta frecuencia inducción PROCESOS DE SOLDADURA Y JUNTAS SOLDADURA CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE (OFW) soldadura aeroacetilénica AAW soldadura oxiacetilénica OAW soldadura de oxihidrógeno OHW soldadura por gas a presión PGW SOLDADURA FUERTE POR CAPILARIDAD (B) soldadura fuerte por capilaridad por bloques soldadura fuerte por capilaridad por arco con electrodo de carbón soldadura fuerte por capilaridad por arco de carbón doble soldadura fuerte por capilaridad por difusión soldadura fuerte por capilaridad por inmersión soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones soldadura fuerte por capilaridad exotérmica soldadura fuerte por capilaridad por flujo soldadura fuerte por capilaridad en horno soldadura fuerte por capilaridad por inducción soldadura fuerte por capilaridad infrarroja soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser soldadura fuerte por capilaridad por resistencia soldadura fuerte por capilaridad con soplete Figura A1: Tabla maestra de procesos de soldadura y unión 75 FW RW-PC PW RSEW RSEW-HF RSEW-I RSEW-MS RSW UW UW-HF UW-I SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO (SSW) soldadura por coextrusión soldadura en frio soldadura por difusión soldadura por presión isostática en caliente soldadura por explosión soldadura por forjado soldadura por fricción soldadura por fricción con accionamiento directo soldadura por fricción-agitación soldadura por fricción con inercia soldadura por presión en caliente soldadura por rodillos soldadura ultrasónica OTRAS SOLDADURAS Y JUNTAS junta adhesiva soldadura fuerte soldadura fuerte por arco soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón soldadura fuerte por haz de electrones soldadura fuerte exotérmica soldadura por flujo soldadura fuerte por rayo láser soldadura por electroescoria soldadura por electroescoria con guía consumible soldadura por inducción soldadura por percusión soldadura aluminotérmica BB CAB TCAB DFB DB EBB EXB FLB FB IB IRB LBB RB TB EBW EBW-HV EBW-MV EBW-NV LBW CEW CW DFW HIPW EXW FOW FRW FRW-DD FSW FRW-I HPW ROW USW AB BW ABW CABW EBBW EXBW FLOW LBBW ESW ESW-CG IW PEW TW APÉNDICE A AWS A3.0M/A3.0:2020 RANURADO TÉRMICO (TG) ranurado por arco de carbón ranurado con oxígeno ranurado por arco de plasma TERMORROCIADO (THSP) CAG OG PAG pulverización por arco ASP pulverización a la llama FLSP pulverización de polvos a la llama FLSP-P pulverización de alambre a la llama FLSP-W pulverización de oxicombustible a alta velocidad HVOF pulverización por plasma PSP pulverización por plasma en vacío VPSP PROCESOS AFINES CORTE TÉRMICO (TC) CORTE CON OXÍGENO (OC) corte con fundente OC-F corte con polvo metálico OC-P corte con oxígeno y gas combustible OFC corte oxiacetilénico OFC-A corte con oxihidrógeno OFC-H corte con gas oxinatural OFC-N corte con oxipropano OFC-P corte por arco con oxígeno OAC corte con lanza de oxígeno OLC CORTE POR HAZ DE ALTA ENERGÍA (HEBC) corte por haz de electrones corte por rayo láser aire vaporizado gas inerte oxígeno corte por arco con electrodo de carbón corte por arco con electrodo de carbón y aire corte por arco con electrodo metálico protegido con gas corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas corte por arco de plasma corte por arco con electrodo metálico protegido EBC LBC LBC-A LBC-EV LBC-IG LBC-0 CORTE POR ARCO (AC) Figura A2: Tabla maestra de procesos afines Operación Materiales a unir Método Categoría de proceso Tabla de clasificación Fijación mecánica Soldadura por fusión Ver figura A4 a Soldadura Weldinga Soldadura de estado sólido Soldadura fuerte por capilaridad y soldadura blanda Junta adhesiva a Ver figura A5 Ver figura A6 Soldadura se refiere grupoofdeprocess categorías de proceso. Welding refers to the al group categories. a Figura A3—Tabla de métodos de unión 76 CAC CAC-A GMAC GTAC PAC SMAC AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE A CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Fuente de energía Fuente termal Carga mecánica* Blindaje Proceso *Presión normal para las superficies de contacto. AHW Arco Fundente Deformación de la presión Presión MIAW Fundente Resistencia Presión Eléctrica Radiación Ver Figura A3 Vacío Conducción Soldadura por fusión Inducción Contacto de llama Químico Llama Presión Reactivos sólidos Fundente Designación Proceso de soldadura Designación Proceso de soldadura Designación Proceso de soldadura CAW soldadura por arco con electrodo de carbón IW soldadura por inducción PW soldadura por proyección EBW soldadura por haz de electrones LBW soldadura por rayo láser RSEW soldadura de costura por resistencia EGW soldadura por electrogás MIAW soldadura por arco impulsado magnéticamente RSW soldadura de puntos por resistencia ESW soldadura por electroescoria OAW soldadura oxiacetilénica SAW soldadura por arco sumergido FCAW soldadura por arco de núcleo fundente OHW soldadura de oxihidrógeno SMAW soldadura por arco con electrodo metálico revestido FW soldadura por chispa PAW soldadura por arco de plasma SW soldadura de pernos por arco GMAW soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas PEW soldadura por percusión TW soldadura aluminotérmica GTAW soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas PGW soldadura por gas a presión Figura A4—Tabla de clasificación de soldadura por fusión 77 APÉNDICE A AWS A3.0M/A3.0:2020 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Fuente de energía Fuente termal Carga mecánica* Blindaje Proceso *Presión normal para las superficies de contacto. Vacío Deformación de la presión Arco Presión Vacío Presión Inducción Eléctrica Vacío Resistencia Deformación de la presión Presión Contacto de llama Ver Figura A3 Deformación de la presión Presión Soldadura por fusión Radiación Químico Deformación de la presión Explosión Deformación Deformación de la presión Fricción Presión Mecánico Deformación de la presión Designación Proceso de soldadura Designación Proceso de soldadura Designación Proceso de soldadura CEW soldadura por coextrusión FRW soldadura por fricción RSEW soldadura de costura por resistencia CW soldadura en frio FSW soldadura por fricciónagitación RSW soldadura de puntos por resistencia DFW soldadura por difusión HPW soldadura por presión en caliente ROW soldadura por rodillos EXW soldadura por explosión IW soldadura por inducción USW soldadura ultrasónica FOW soldadura por forjado PGW soldadura por gas a presión UW soldadura por recalcado Figura A5—Tabla de clasificación de soldadura de estado sólido 78 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE A CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Fuente de energía Fuente termal Carga mecánica* *Presión normal para las superficies de contacto. Blindaje Proceso Fundente Arco Resistencia Presión Fundente Conducción Fundente B-CA Fundente Eléctrica Vacío Inducción B-CA Presión Vacío B-CA Ver Figura A3 Soldadura fuerte por capilaridad y soldadura blanda Fundente Vacío Radiación B-CA Presión Vacío Contacto de llama Fundente Mecánico Fundente Radiación B-CA Conducción Fundente Designación Proceso de soldadura Designación Proceso de soldadura Designación Proceso de soldadura AB soldadura por arco FB soldadura fuerte por capilaridad en horno LBB soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser B-CA soldadura por atmósfera controlada FS soldadura blanda en horno RB soldadura fuerte por capilaridad por resistencia DB soldadura fuerte por capilaridad por inmersión IB soldadura fuerte por capilaridad por inducción RS soldadura blanda por resistencia DS soldadura blanda por inmersión IS soldadura blanda por inducción TB soldadura fuerte por capilaridad con soplete DFB soldadura fuerte por capilaridad por difusión IRB soldadura fuerte por capilaridad infrarroja TS soldadura blanda con soplete EBB soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones IRS soldadura blanda infrarroja USS soldadura blanda ultrasónica EXB soldadura fuerte por capilaridad exotérmica INS soldadura blanda con cautín WS soldadura blanda por olas Figura A6—Tabla de clasificación de soldadura fuerte por capilaridad (B) y soldadura blanda 79 AWS A3.0M/A3.0:2020 Esta página se ha dejado en blanco intencionalmente. 80 AWS A3.0M/A3.0:2020 Apéndice B (normativo) Figuras Este apéndice forma parte de esta norma e incluye elementos de uso obligatorio con la misma. 81 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 TIPOS DE SOLDADURA APPLICABLE WELD APLICABLES TYPES RANURA CON BISEL RANURA EN ESCUADRA BEVEL-GROOVE SQUARE GROOVE RANURA CON BISEL ABOCINADO RANURA EN U FLARE-BEVEL-GROOVE U-GROOVE RANURA ABOCINADA EN V RANURA EN V RANURA EN J SOLDADURA FUERTE FLARE-V-GROOVE V-GROOVE J-GROOVE BRAZE (A)(A) JUNTA TOPE BUTTAJOINT TIPOS DE SOLDADURA APPLICABLE WELD APLICABLES TYPES FILLET V-GROOVE FILETE RANURA EN V RANURA CON BISEL TAPÓN BEVEL-GROOVE PLUG RANURA CON BISEL ABOCINADO RANURA FLARE-BEVEL-GROOVE SLOT RANURA ABOCINADA EN V PUNTO RANURA EN J COSTURA FLARE-V-GROOVE SPOT RANURA EN ESCUADRA PROYECCIÓN J-GROOVE SEAM RANURA EN U SOLDADURA FUERTE SQUARE-GROOVE U-GROOVE PROJECTION BRAZE (B) ENJOINT ESQUINA (B) JUNTA CORNER TIPOS DE SOLDADURA APPLICABLE WELD APLICABLES TYPES FILETE RANURA FILLET SLOT RANURA CON BISEL PUNTO BEVEL-GROOVE RANURA CON BISEL ABOCINADO SPOT COSTURA RANURA EN J PROYECCIÓN FLARE-BEVEL-GROOVE SEAM RANURA EN ESCUADRA SOLDADURA FUERTE J-GROOVE PROJECTION TAPÓN SQUARE-GROOVE PLUG BRAZE (C) JUNTA EN T (C) T-JOINT TIPOS DE SOLDADURA APPLICABLE WELD APLICABLES TYPES FILETE RANURA FILLET SLOT RANURA CON BISEL PUNTO BEVEL-GROOVE RANURA CON BISEL ABOCINADO SPOT COSTURA RANURA EN J PROYECCIÓN FLARE-BEVEL-GROOVE SEAM TAPÓN SOLDADURA FUERTE J-GROOVE PLUG PROJECTION BRAZE (D) JUNTA TRASLAPADA (D) LAP JOINT TIPOS DE SOLDADURA APPLICABLE WELD APLICABLES TYPES RANURA EN V RANURA CON BISEL BORDE RANURA CON BISEL ABOCINADO V-GROOVE BEVEL-GROOVE COSTURA RANURA ABOCINADA EN V FLARE-BEVEL-GROOVE EDGE PUNTO RANURA EN J PROYECCIÓN RANURA EN ESCUADRA FLARE-V-GROOVE SEAM SOLDADURA FUERTE RANURA EN U J-GROOVE SQUARE-GROOVE U-GROOVE (E) JUNTA PARALELAJOINT (E) PARALLEL Figura B1—Tipo de junta 82 SPOT PROJECTION BRAZE AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B (A) JUNTA A TOPE PESTAÑADA (B) JUNTA EN ESQUINA PESTAÑADA (C) JUNTA EN T PESTAÑADA (D) JUNTA SOLAPADA PESTAÑADA (E) JUNTA PARALELA PESTAÑADA (E) FLANGED PARALLEL JOINTS Figura B2—Juntas pestañadas 83 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 MIEMBRO DEL EMPALME MIEMBRO DE LA JUNTA (A) JUNTA A TOPE EMPALMADA SIMPLE MIEMBRO DE LA JUNTA MIEMBRO DEL EMPALME RELLENO (B) JUNTA DE BORDE DE EMPALME DOBLE CON RELLENO (B) DOUBLE-SPLICED EDGE JOINT WITH FILLER Figura B3—Juntas a tope empalmadas 84 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B RAÍZ DE LA JUNTA Nota: Raíz de la junta indicada con sombreado. Figura B4—Raíz de la junta 85 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 CARA DE LA RAÍZ Y CARA DE LA RANURA CARA DE LA RAÍZ Y CARA DE LA RANURA BORDE DE LA RAÍZ CARA DE LA RAÍZ Y CARA DE LA RANURA BORDE DE LA RAÍZ BORDE DE LA RAÍZ CARA DE LA RAÍZ Y CARA DE LA RANURA BORDE DE LA RAÍZ Figura B5—Cara de la ranura, borde de la raíz y cara de la raíz 86 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B ÁNGULO BEVEL DEL BISEL ANGLE ÁNGULO BEVEL DEL BISEL ANGLE BORDE DE BEVEL LA RAÍZ BORDE BEVELDE LA RAÍZ FACE RADIUS PROFUNDIDAD BEVEL DEL BISEL PROFUNDIDAD BEVEL DEL BISEL DEPTH DEPTH (A) (B) ÁNGULO BEVEL DEL BISEL ÁNGULO BEVEL DEL BISEL ANGLE ANGLE PROFUNDIDAD BEVEL DEL BISEL DEPTH BORDE DE BEVEL LA RAÍZ BORDE DE BEVEL LAFACE RAÍZ FACE PROFUNDIDAD BEVEL DEL BISEL DEPTH ÁNGULO BEVEL DEL BISEL ANGLE PROFUNDIDAD BEVEL DEL BISEL DEPTH (C) (D) Figura B6—Ángulo del bisel, cara de bisel, profundidad de bisel, ángulo de la ranura, profundidad de la ranura, radio del bisel y abertura de la raíz 87 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 CARA DE GROOVE LA RANURA CARA DE GROOVE LA RANURA ANGLE ANGLE ABERTURA ROOT DE LA RAÍZ OPENING RADIO BEVEL DEL BISEL PROFUNDIDAD GROOVE DE LA RANURA PROFUNDIDAD GROOVE DE LA RANURA RADIUS DEPTH DEPTH (F) (E) CARA DE GROOVE LA RANURA ANGLE PROFUNDIDAD GROOVE DE LA RANURA DEPTH ÁNGULO DE LA GROOVE RANURA ANGLE PROFUNDIDAD GROOVE DE LA RANURA DEPTH (H) (G) Figura B6 (continuación)—Ángulo del bisel, cara de bisel, profundidad de bisel, ángulo de la ranura, profundidad de la ranura, radio del bisel y abertura de la raíz 88 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B ÁNGULO DE LA GROOVE RANURA ÁNGULO DE LA GROOVE RANURA DEPTH ÁNGULO DE LA GROOVE RANURA ANGLE ANGLE ÁNGULO DE GROOVE LA RANURA ANGLE (J) (I) PROFUNDIDAD DE LA RANURA Y PROFUNDIDAD DELAND BEVEL DEPTH BISEL ÁNGULO DE LA GROOVE RANURA ANGLE PROFUNDIDAD DE LA RANURA DEPTH GROOVE GROOVE DEPTH RANURA ENIN MATERIAL GROOVE SOLID SÓLIDO MATERIAL (L) (K) Figura B6 (continuación)—Ángulo del bisel, cara de bisel, profundidad de bisel, ángulo de la ranura, profundidad de la ranura, radio del bisel y abertura de la raíz 89 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 WELD TYPES TIPOSAPPLICABLE DE SOLDADURA APLICABLES (A) BORDE EN ESCUADRA (A) SQUARE EDGE SHAPE RANURA CON BISEL DOBLE SIMPLE DOUBLE-BEVEL-GROOVE SINGLE-J- GROOVE RANURA CON BISEL ABOCINADO RANURA EN J SIMPLE DOUBLE-BEVEL-FLARE-GROOVE SQUARE-GROOVE DOBLE RANURA EN ESCUADRA RANURA EN J DOBLE BORDE DOUBLE-J-GROOVE EDGE RANURA CON BISEL SIMPLE FILETE SINGLE-BEVEL-GROOVE FILLETFUERTE RANURA CON BISEL ABOCINADO SOLDADURA SINGLE-FLARE-BEVEL-GROOVE BRAZE TIPOS DE SOLDADURA APLICABLES APPLICABLE WELD TYPES RANURA CON BISEL SIMPLE SINGLE-BEVEL-GROOVE RANURA EN V SIMPLE SOLDADURA FUERTE SINGLE-V-GROOVE (B) DEL BORDE CON BISEL SIMPLE (B) PERFIL SINGLE-BEVEL EDGE SHAPE BRAZE TIPOS DE SOLDADURA APLICABLES APPLICABLE WELD TYPES RANURA CON BISEL DOBLE DOUBLE-BEVEL-GROOVE RANURA EN V DOBLE (C) PERFIL DEL BORDE CON BISEL DOBLE (C) DOUBLE-BEVEL EDGE SHAPE DOUBLE-V-GROOVE APPLICABLE WELD TYPES TIPOS DE SOLDADURA APLICABLES SINGLE-J-GROOVE RANURA EN J SIMPLE RANURA EN U SIMPLE SINGLE-U-GROOVE (D) (D) PERFIL DEL BORDE EN J SIMPLE SINGLE-J EDGE SHAPE APPLICABLE WELD TYPES TIPOS DE SOLDADURA APLICABLES DOUBLE-J-GROOVE RANURA EN J SIMPLE RANURA EN U SIMPLE DOUBLE-U-GROOVE (E)(E) PERFIL DEL BORDE EN J DOBLE DOUBLE-J EDGE SHAPE WELD TYPES TIPOS DE APPLICABLE SOLDADURA APLICABLES (F) PESTAÑADO (F) BORDE FLANGED EDGE SHAPE SINGLE-FLARE-BEVEL-GROOVE PROJECTION PROYECCIÓN RANURA CON BISEL ABOCINADO COSTURASEAM SIMPLE SINGLE-FLARE-V-GROOVE PUNTO RANURA EN V ABOCINADA ESIMPLE DG E SPO T SOLDADURA FUERTE FBORDE ILLET BRAZE FILETE TIPOS DE SOLDADURA APLICABLES APPLICABLE WELD TYPES O OR RANURA CON BISEL ABOCINADOGROOVE DOBLE DOUBLE-FLARE-BEVEL RANURA EN V ABOCINADA DOBLE DOUBLE-FLARE-V-GROOVE SOLDADURA FUERTE BRAZE (G) (G)BORDE ROUNDREDONDO EDGE SHAPE Figura B7—Perfiles del borde 90 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B (A) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN ESCUADRA (B) SOLDADURA EN RANURA CON BISEL SIMPLE (C) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN V (D) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN V CON RESPALDO Figura B8—Tipos de soldadura en ranura simple 91 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 (E) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN V EN UNA SUPERFICIE (F) SOLDADURA EN RANURA EN J SIMPLE (G) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN U Figura B8 (continuación)—Tipos de soldadura en ranura simple 92 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B (H) SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ABOCINADO SIMPLE (I) SOLDADURA EN RANURA EN V ABOCINADA SIMPLE Figura B8 (continuación)—Tipos de soldadura en ranura simple 93 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 (A) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE ESCUADRA (B) SOLDADURA EN RANURA CON DOBLE BISEL (C) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE V (D) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE J Figura B9—Soldadura fuerte por capilaridad (B)Tipos de soldadura de doble ranura 94 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B (E) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE U (F) SOLDADURA EN RANURA CON DOBLE BISEL ABOCINADO (G) SOLDADURA EN RANURA ABOCINADA EN V DOBLE Figura B9 (continuación)—Tipos de soldadura de doble ranura 95 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 (B) SOLDADURA DE BORDE CON PERFORACIÓN POR FUSIÓN EN UNA JUNTA A TOPE PESTAÑADA (A) SOLDADURA DE BORDE EN UNA JUNTA A TOPE PESTAÑADA (D) SOLDADURA EN RANURA EN ESCUADRA Y SOLDADURA EN RANURA ABOCINADA EN V EN UNA JUNTA A TOPE PESTAÑADA (C) SOLDADURA DE BORDE EN UNA JUNTA EN ESQUINA PESTAÑADA (F) SOLDADURA EN FILETE Y SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ABOCINADO EN UNA JUNTA EN T ABOCINADA (E) SOLDADURAS POR PUNTOS POR RESISTENCIA EN UNA JUNTA EN ESQUINA PESTAÑADA Figura B10—Soldaduras en juntas pestañadas 96 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B PIEZA A TOPE BUTTING WORKPIECE PIEZAWORKPIECE NO A TOPE NONBUTTING Figura B11—Pieza o piezasa tope y no a tope 97 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 PRESA END FINAL DAM A SECCIÓN A-A SECTION A-A A SHELF BAR (A)(A) PRESA FINAL END DAM (B) BARRA DE ESTANTE (B) SHELF BAR BARRA DE REFUERZO REINFORCING BAR RESPALDO DE SPLIT PIPE CONDUCTO BACKING HENDIDO RESPALDO SPLIT PIPEDE CONDUCTO BACKING HENDIDO BARRA DE REFUERZO REINFORCING BAR (C) RESPALDO DE CONDUCTO (C) SPLIT BACK PIPING HENDIDO PIEZAS EGW O EST WORKPIECES EGW OR ESW SUMIDERO SUMP (D) SUMIDERO (D) SUMP (E) LENGÜETA DE TERMINACIÓN DE LA SOLDADURA, LENGÜETA DE INICIO DETAB LA (E) RUNOFF WELD TAB, STARTING WELD SOLDADURA Figura B12—Presa final, estante, respaldo de conducto hendido, sumidero, lengüeta de inicio de la soldadura y lengüeta de terminación 98 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B (B) RANURA CON BISELES CON CARAS PARALELAS RADIO DEL BISEL (A) SOLDADURA DE BORDE EXTENSIÓN DE LA CARA DE LA RAÍZ (D) EXTENSIÓN DE LA CARA DE LA RAÍZ DESAJUSTE DE JUNTAS CARA DE LA RAÍZ DESAJUSTE DE JUNTAS INSERTO CONSUMIBLE (C) DESAJUSTE DE JUNTAS (E) INSERTO CONSUMIBLE METAL DE RELLENO PREINSTALADO DESPUÉS DE LA METAL DE RELLENO DESPUÉS DE LA SOLDADURA FUERTE POR PREINSTALADO SOLDADURA FUERTE POR CAPILARIDAD (B) CAPILARIDAD (B) (F) JUNTAS DE SOLDADURA FUERTE CON METAL DE RELLENO PREINSTALADO - ANTES Y DESPUÉS DE LA SOLDADURA FUERTE POR CAPILARIDAD (B) Figura B13—Soldadura de borde, ranura con biseles con caras paralelas, desajuste de juntas, extensión de la cara de la raíz, inserto consumible y metal de relleno preinstalado en una junta soldada 99 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 (A) SOLDADURA DE COSTURA POR ARCO (B) SOLDADURA DE COSTURA POR ARCO (D) SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (C) SOLDADURA DE COSTURA PORWELD HAZ DE (C) HIGH-ENERGY BEAM SEAM ALTA ENERGÍA (F) SOLDADURAS POR PUNTOS POR RESISTENCIA (E) SECCIÓN DE SOLDADURA POR PUNTOS POR RESISTENCIA (G) SECCIÓN DE SOLDADURA POR PUNTOS POR ARCO (H) SOLDADURA POR PUNTOS PORWELD HAZ DE (H) HIGH-ENERGY BEAM SPOT ALTA ENERGÍA Figura B14—Tipos de costura y soldadura por puntos 100 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B (A) SOLDADURA POR RECALCADO (B) SOLDADURA POR CHISPA (C) SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO (D) SOLDADURAS EN RANURA (E) SOLDADURAS DE TAPÓN (F) SOLDADURAS EN FILETE Figura B15—Varios tipos de soldadura 101 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 Tabla de posiciones de soldaduras en ranura y soldaduras de recubrimiento Posición Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotación de la cara Plana A 0° a 15° 150° a 210° Horizontal B 0° a 15° Sobre cabeza C 0° a 80° D 15° a 80° 80° a 280° E 80° a 90° 0° a 360° Vertical 80° a 150° 210° a 280° 0° a 80° 280° a 360° LÍMITES DE EJES PARA E LÍMITES DE EJES PARA C LÍMITES DE EJES PARA D PLANO VERTICAL LÍMITES DE EJES PARA A Y B PLANO HORIZONTAL Notas: 1. El plano de referencia horizontal siempre se toma por debajo de la soldadura en consideración. 2. La inclinación del eje de soldadura se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical. 3. El ángulo de rotación de la cara de soldadura está determinado por una línea perpendicular a la cara de soldadura que pasa a través del eje de soldadura. La posición de referencia (0°) de rotación de la cara de soldadura apunta invariablemente en la dirección opuesta a aquella en la que aumenta el ángulo del eje. Al mirar el punto “P”, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en el sentido horario desde la posición de referencia (0°). 4. Las soldaduras en ranura se muestran con fines ilustrativos. Figura B16A—Diagrama de posición para soldar para soldaduras en ranura y soldaduras de recubrimiento en placa 102 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B Tabla de posiciones de soldaduras en filete Posición Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotación de la cara Plana A 0° a 15° 150° a 210° Horizontal B 0° a 15° Sobre cabeza C 0° a 80° D 15° a 80° 125° a 235° E 80° a 90° 0° a 360° Vertical 125° a 150° 210° a 235° 0° a 125° 235° a 360° LÍMITES DE EJES PARA E LÍMITES DE EJES PARA C LÍMITES DE EJES PARA D PLANO VERTICAL LÍMITES DE EJES PARA A Y B PLANO HORIZONTAL Notas: 1. El plano de referencia horizontal siempre se toma por debajo de la soldadura en consideración. 2. La inclinación del eje de soldadura se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical. 3. El ángulo de rotación de la cara de soldadura está determinado por una línea perpendicular a la cara de soldadura que pasa a través del eje de soldadura. La posición de referencia (0°) de rotación de la cara de soldadura apunta invariablemente en la dirección opuesta a aquella en la que aumenta el ángulo del eje. Al mirar el punto “P”, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en el sentido horario desde la posición de referencia (0°). Figura B16B—Diagrama de posición para soldar para soldaduras en filete en placa 103 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 POSICIONES SOLDADURAS EN RANURA POSITIONSPARA FOR CIRCUMFERENTIAL GROOVE CIRCUMFERENCIALES Y SUPERFICIALES INDICADAS INDICATED BY SHADED AND SURFACING WELDS POR ÁREAS SOMBREADAS PARA CONDUCTOS CON AREAS FOR PIPE WITH AXIS VARYING FROM (90°) EJES QUE VARÍAN DE HORIZONTAL (0°) A VERTICAL HORIZONTAL (0°) TO VERTICAL (90°) O TUB EL D EJE PLANA HORIZONTAL VERTICAL SOBRE CABEZA Figura B16C—Diagrama de posición para soldar para soldaduras en ranura y soldaduras de recubrimiento en conducto 104 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL PLACAS HORIZONTALES (A) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA-1G EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL PLACAS VERTICALES (B) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL-2G EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL PLACAS HORIZONTALES PLACAS VERTICALES (C) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA VERTICAL-3F (D) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA SOBRE CABEZA-4G NOTA: Las soldaduras en ranura se muestran con fines ilustrativos. Figura B17—Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en ranura y soldaduras de recubrimiento en placa 105 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 GARGANTA DE LA SOLDADURA VERTICAL EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL (A) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA-1F EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL PLACAS HORIZONTALES Nota: Una placa debe ser horizontal. (B) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL-2F Figura B18—Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en filete en placa 106 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL PLACAS VERTICALES PLACAS VERTICALES (C) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA VERTICAL-3F EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL Nota: Una placa debe ser horizontal. EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL PLACAS HORIZONTALES (D) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA SOBRE CABEZA-4F Figura B18 (continuación)—Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en filete en placa 107 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 SOLDADURA 1G 1G WELDING SOLDADURA 3G WELDING 3G SOLDADURA 4G 4G WELDING (A) PROBETA DE ENSAYO DE SOLDADURA EN RANURA ROTATIVA – (A) HORIZONTAL-ROTATED GROOVE WELD TEST COUPON HORIZONTAL PARA LA CALIFICACIÓN DE ENSAYO FOR QUALIFICATION IN 1G, 3G,EN ORPOSICIONES 4G TEST POSITIONS 1G, 3G O 4G (B) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL-2G (C) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA MÚLTIPLE-5G Figura B19—Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en ranura y soldaduras de recubrimiento en conducto 108 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B (D) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA MÚLTIPLE-6G (E) POSICIÓN DE PRUEBA DE SOLDADURA MÚLTIPLE CON ANILLO DE RESTRICCIÓN-GGR Figura B19 (continuación)—Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en ranura y soldaduras de recubrimiento en conducto 109 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 (A) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA-1F (B) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL-2F (C) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL-2FR (C) HORIZONTAL WELDING TEST POSITIONS—2FR Figura B20—Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en filete en conducto 110 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B (D) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA SOBRE CABEZA-4F (E) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA MILTIPLE-5F (F) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA MÚLTIPLE-6F Figura B20 (continuación)—Posiciones de prueba de soldadura y sus designaciones para soldaduras en filete en conducto 111 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 ÁNGULO DE EMPUJE PARA SOLDADURA HACIA ADELANTE Y ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO ÁNGULO DE ARRASTRE PARA SOLDADURA HACIA ATRÁS Y ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO ÁNGULO DE TRABAJO ÁNGULO DE EMPUJE ÁNGULO DE PARA SOLDADURA TRABAJO HACIA ADELANTE Y ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO E LA ND SIÓ URA E R D G PROSOLDA LA A DE EJE DADUR SOL (A) SOLDADURA EN RANURA LA A DE EJE DADUR SOL (B) SOLDADURA EN FILETE ÁNGULO DE ARRASTRE PARA SOLDADURA HACIA ATRÁS Y ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO ÁNGULO DE TRABAJO ÁNGULO DE EMPUJE PARA SOLDADURA HACIA ADELANTE Y ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO LINEA TANGENTE PROGRESIÓN DE LA SOLDADURA EL LD TRA N CE O T EA LÍN NDUC O C (C) SOLDADURA DE TUBERÍA (C) PIPE WELD Figura B21—Posición del haz, material de relleno, pistola o antorcha 112 ÁNGULO DE ARRASTRE PARA SOLDADURA HACIA ATRÁS Y ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B (A) CORDÓN ESTRECHO (B) CORDÓN (DE SOLDADURA) EN ZIG-ZAG Nota: Las flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el movimiento Note: The arrows adjacent to the weld beads indicate the approximate motion aproximado del electrodo, llama u otra fuente de energía en relación con la pieza. of the electrode, flame, or other energy source relative to the workpiece. Figura B22—Tipos de cordón de soldadura 113 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 SO DE LA OGRE N DEL PR DIRECCIÓ RA SOLDADU (A) SECUENCIA DE RETROCESO ESPACIOS SIN SOLDAR LLENADOS DESPUÉS DE LA SOLDADURA DE BLOQUES INTERMITENTES (B) SECUENCIA EN BLOQUE (C) SECUENCIA EN CASCADA Figura B23—Nomenclatura de aplicación de soldadura 114 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B CORDONES DE CUBIERTA CAPAS CAPAS (D) SECUENCIA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL* (E) SECUENCIA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL* *Cada cordón de soldadura está numerado secuencialmente. (G) SOLDADURA EN FILETE INTERMITENTE EN CADENA (F) REMATE (H) SOLDADURA EN FILETE ALTERNA DISCONTINUA (I) SOLDADURA DE COSTURA INTERMITENTE Figura B23 (continuación)—Nomenclatura de aplicación de soldadura 115 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 PIE DEL CORDÓN REVENIDO PIE DEL CORDÓN REVENIDO CAPA DE SOLDADURA DE CORDONES REVENIDOS SOLDADURA DE PENETRACIÓN PARCIALMENTE COMPLETA DE LA JUNTA APPROX. 1 mm \ [0,040 PULG.] SOLDADURA EN RANURA PARCIALMENTE COMPLETA CON CAPA DE SOLDADURA DE CORDONES REVENIDOS S \ [NOTA (1)] SOLDADURA CON PENETRACIÓN PARCIAL EN LA JUNTA COMPLETA CAPA DE SOLDADURA DE CORDONES REVENIDOS SOLDADURA EN FILETE PARCIALMENTE COMPLETA CON CAPA DE SOLDADURA DE CORDONES REVENIDOS LEYENDA VER NOTA (2) APPROX. CORDONES DE SOLDADURA CONTRA EL METAL BASE 1 mm \ [0,040 PULG.] CORDONES REVENIDOS DE PRIMERA CAPA S \ [NOTA (1)] APPROX. 1 mm \ [0,040 PULG.] CORDONES REVENIDOS DE SEGUNDA CAPA CORDONES DE SOLDADURA DE RELLENO CORDONES DE REFUERZO DE SOLDADURAS REVENIDAS DE SUPERFICIE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO Notas generales: (a) Los cordones de soldadura que se muestran arriba pueden depositarse en cualquier secuencia que resulte en la colocación de los cordones como se muestra. (b) Los cordones revenidos de refuerzo de superficie pueden cubrir toda la superficie de soldadura o solo pueden colocarse en la punta de la soldadura; pueden o no ser eliminados mecánicamente. Notas: (1) La distancia, S, se mide desde el pie de la soldadura hasta el borde de los cordones revenidos. Las mediciones se realizarán paralelas a la superficie del metal base. (2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser cordones revenidos y cordones revenidos de refuerzo de superficie. Fuente: Adaptado de ASME 2013 BPVC, Section IX, con permiso de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos, Figura QW-462.12. Todos los derechos reservados. (J) CORDONES REVENIDOS Figura B23 (continuación)—Nomenclatura de aplicación de soldadura 116 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B CARA DE LA SOLDADURA REFUERZO DE CARA CARA DE LA SOLDADURA REFUERZO DE CARA PIE DE LA SOLDADURA PIE DE LA SOLDADURA REFUERZO DE LA RAÍZ REFUERZO DE LA RAÍZ SUPERFICIE DE LA RAÍZ RAÍZ DE LA SOLDADURA RAÍZ DE LA SOLDADURA SUPERFICIE DE LA RAÍZ SOLDADURA EN RANURA REALIZADA ANTES DE SOLDAR EL OTRO LADO REFUERZO DE CARA REFUERZO DE CARA RAÍZ DE LA SOLDADURA RAÍZ DE LA SOLDADURA SOLDADURA POSTERIOR REFUERZO DE CARA REFUERZO DE CARA Figura B24—Partes de una soldadura 117 SOLDADURA POSTERIOR APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 SOLDADURA EN RANURA REALIZADA DESPUÉS DE SOLDAR EL OTRO LADO RAÍZ DE LA SOLDADURA RAÍZ DE LA SOLDADURA SOLDADURA DE RESPALDO SOLDADURA DE RESPALDO PIE DE LA SOLDADURA SOLDADURA EN FILETE PIERNA PIERNA RAÍZ DE LA SOLDADURA SOLDADURA EN FILETE CARA DE LA SOLDADURA RAÍZ DE LA SOLDADURA Figura B24 (continuación)—Partes de una soldadura 118 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B SEPARADOR DE LA JUNTA ZONA DE METAL DE SOLDADURA ZONA AFECTADA POR EL CALOR (HAZ) ZONA DE METAL BASE RAÍZ DE LA SOLDADURA Figura B24 (continuación)—Partes de una soldadura 119 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 SOLDADURA EN FILETE RAÍZ DE LA SOLDADURA RAÍZ DE LA SOLDADURA RAÍZ DE LA SOLDADURA CORDÓN DE SOLDADURA METAL BASE CÁLCULO DE LA DILUCIÓN DEL METAL BASE DEL ÁREA TRANSVERSAL DEL CORDÓN DE SOLDADURA % DILUCIÓN = Figura B24 (continuación)—Partes de una soldadura 120 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B RAÍZ DE LA SOLDADURA (M) SOLDADURA SIMPLE DE RANURA EN ESCUADRA RAÍZ DE LA SOLDADURA (N) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE ESCUADRA RAÍZ DE LA SOLDADURA REFUERZO DE LA RAÍZ (O) SOLDADURA EN RANURA SIMPLE CON REFUERZO DE LA RAÍZ SOLDADURA EN FILETE CON PENETRACIÓN DE LA JUNTA RAÍZ DE LA SOLDADURA PENETRACIÓN DE LA JUNTA (P) SOLDADURA EN FILETE CON PENETRACIÓN DE LA JUNTA Figura B24 (continuación)—Partes de una soldadura 121 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 PIE DE CORDÓN DE SOLDADURA (Q) PIE DE CORDÓN DE SOLDADURA EN LA CARA DE SOLDADURA EN FILETE PIES DE CORDÓN DE SOLDADURA (R) PIES DE CORDÓN DE SOLDADURAS EN LA CARA DE LA SOLDADURA EN RANURA Figura B24 (continuación)—Partes de una soldadura 122 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B CONVEXIDAD GARGANTA REAL PIERNA Y TAMAÑO PIERNA Y TAMAÑO GARGANTA TEÓRICA (A) SOLDADURA EN FILETE CONVEXO PIERNA TAMAÑO CONCAVIDAD GARGANTA REAL Y GARGANTA EFECTIVA PIERNA TAMAÑO GARGANTA TEÓRICA (B) SOLDADURA EN FILETE CÓNCAVO Figura B25—Tamaños de soldadura 123 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 GARGANTA REAL GARGANTA EFECTIVA FUSIÓN INCOMPLETA GARGANTA TEÓRICA (C) SOLDADURA EN FILETE CON FUSIÓN INCOMPLETA GARGANTA REAL Y GARGANTA EFECTIVA ABERTURA DE LA RAÍZ GARGANTA TEÓRICA (D) JUNTA EN T CON ABERTURA DE LA RAÍZ Figura B25 (continuación)—Tamaños de soldadura 124 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B PIERNA Y TAMAÑO PIERNA Y TAMAÑO (E) PIERNA DE LA SOLDADURA EN FILETE DESIGUAL TAMAÑO (F) TAMAÑO DE LA COSTURA O SOLDADURA DE PUNTO TAMAÑO (G) TAMAÑO DE SOLDADURA POR COSTURA DE ARCO O PUNTO DE ARCO Figura B25 (continuación)—Tamaños de soldadura 125 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 REFUERZO DE CARA PENETRACIÓN DE LA JUNTA TAMAÑO PENETRACIÓN DE LA JUNTA TAMAÑO PENETRACIÓN DE LA RAÍZ PENETRACIÓN DE LA RAÍZ SOLDADURA DE BORDE SOLDADURA EN RANURA EN V (H) TAMAÑOS DE LA SOLDADURA PARA JUNTAS A TOPE PESTAÑADAS (I) GARGANTAS EFECTIVAS PARA SOLDADURAS EN RANURA CON PENETRACIÓN PARCIAL DE LA JUNTA CON SOLDADURAS EN FILETE DE REFUERZO Figura B25 (continuación)—Tamaños de soldadura 126 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B PENETRACIÓN DE LA RAÍZ TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA PENETRACIÓN INCOMPLETA DE LA JUNTA PENETRACIÓN DE LA RAÍZ TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA PENETRACIÓN INCOMPLETA DE LA JUNTA PENETRACIÓN INCOMPLETA DE LA JUNTA TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN FILETE TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA PENETRACIÓN DE LA RAÍZ PENETRACIÓN DE LA RAÍZ PENETRACIÓN INCOMPLETA DE LA JUNTA TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA PENETRACIÓN INCOMPLETA DE LA JUNTA TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA EL TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA ES IGUAL QUE A + B Figura B26—Tamaño de la soldadura en ranura y penetración de la junta 127 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA PENETRACIÓN INCOMPLETA DE LA JUNTA PENETRACIÓN INCOMPLETA DE LA JUNTA PENETRACIÓN INCOMPLETA DE LA JUNTA Figura B26 (continuación)—Tamaño de la soldadura en ranura y penetración de la junta 128 AWS A3.0M/A3.0:2020 SUBLLENADO APÉNDICE B TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA PROFUNDIDAD DE LA RANURA SUBLLENADO TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA DE PENETRACIÓN DE LA JUNTA PROFUNDIDAD DE LA RANURA (K) SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ABOCINADO CON SUBLLENADO (L) SOLDADURA EN RANURA ABOCINADA EN V CON SUBLLENADO Figura B26 (continuación)—Tamaño de la soldadura en ranura y penetración de la junta 129 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 SOLDADO DE ESTE LADO PERFORACIÓN POR FUSIÓN PERFORACIÓN POR FUSIÓN SOLDADO DE ESTE LADO PERFORACIÓN POR FUSIÓN PERFORACIÓN POR FUSIÓN *CASO ESPECIAL DE JUNTAS PESTAÑADAS; VER TAMBIÉN LAS FIGURAS B10(B) Y B10(C) SUPERFICIE DE RAÍZ CONVEXA SUPERFICIE DE RAÍZ CÓNCAVA Figura B27—Perfil de perforación por fusión y superficie de raíz 130 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B Figura B28—Fusión completa 131 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 FUSIÓN INCOMPLETA FUSIÓN INCOMPLETA FUSIÓN INCOMPLETA FUSIÓN INCOMPLETA FUSIÓN INCOMPLETA Figura B29—Fusión incompleta 132 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B PROFUNDIDAD DE FUSIÓN CARA DE FUSIÓN PROFUNDIDAD DE FUSIÓN CARA DE FUSIÓN INTERFAZ DE LA SOLDADURA INTERFAZ DE LA SOLDADURA PROFUNDIDAD DE FUSIÓN (A) SOLDADURA EN RANURA INTERFAZ DE LA SOLDADURA PROFUNDIDAD DE FUSIÓN (B) SOLDADURA EN FILETE INTERFAZ DE LA SOLDADURA CARA DE FUSIÓN (C) SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO INTERFAZ DE LA SOLDADURA FAYING SURFACE SIZE PROFUNDIDAD DE FUSIÓN CARA DE FUSIÓN INTERFAZ DE LA SOLDADURA (D) PUNTO DE RESISTENCIA O SOLDADURA DE COSTURA (SECCIÓN TRANSVERSAL) Nota: Zonas de fusión indicadas por sombreado. Figura B30—Soldaduras por fusión (sección transversal) 133 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 TRASLAPE (E) SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (SECCIÓN LONGITUDINAL) CONFIGURACION INICIAL DESPUÉS DE SOLDAR Fuente: Detalle F reproducido de AWS C1.1M/C1.1:2019, Prácticas recomendadas para soldadura por resistencia, Figura 26, Miami: Sociedad Americana de Soldadura. (F) EJEMPLO DE UNA SOLDADURA DE PROYECCIÓN ELECTRODO CIRCULAR CONFIGURACIÓN TAL COMO SE SOLDÓ CONFIGURACION INICIAL (G) EJEMPLO DE UNA SOLDADURA DE COSTURA POR ESTAMPADO Figura B30 (continuación)—Soldaduras por fusión (sección transversal) 134 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B INTERFASE DE SOLDADURA FUERTE O DEL METAL DE RELLENO EN SOLDADURA BLANDA METAL DE APORTE DE SOLDADURA FUERTE O METAL DE RELLENO EN SOLDADURA BLANDA INTERFASE DE SOLDADURA FUERTE O DEL METAL DE RELLENO EN SOLDADURA BLANDA (A) JUNTA DE SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA BLANDA DE RELLENO LÍNEA DE ADHERENCIA (B) DEPÓSITO DE TERMORROCIADO INTERFAZ DE LA SOLDADURA (C) SOLDADURA POR RECALCADO INTERFAZ DE LA SOLDADURA (D) SOLDADURA POR FRICCIÓN Figura B31—Junta sin fusión 135 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 VÍAS DEL PIE GRIETAS DEBAJO DEL CORDÓN SOCAVACIÓN GRIETAS DEBAJO DEL CORDÓN TRASLAPE SOCAVACIÓN SOCAVACIÓN TRASLAPE TRASLAPE SUBLLENADO SUBLLENADO SUBLLENADO Figura B32—Discontinuidades de soldadura 136 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B SUBLLENADO SUBLLENADO (G) (H) ÁNGULO DE REENTRANTE DEL PIE ÁNGULO REENTRANTE DEL CORDÓN ÁNGULO DE REENTRANTE DEL PIE (J) ÁNGULO REENTRANTE EN EL PIE DEL CORDÓN DE SOLDADURA (I) ÁNGULOS REENTRANTES EN LOS PIES DE LA SOLDADURA EN FILETE ÁNGULO DE REENTRANTE DEL PIE ÁNGULO DE REENTRANTE DEL PIE ÁNGULO DE REENTRANTE DEL PIE ÁNGULO DE REENTRANTE DEL PIE (K) ÁNGULOS REENTRANTES EN LA SUPERFICIE DE LA CARA Y LA RAÍZ DE LA SOLDADURA EN RANURA (L) ÁNGULOS REENTRANTES EN LA CARA DE LA SOLDADURA EN RANURA Figura B32 (continuación)—Discontinuidades de soldadura 137 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 A ÁNGULO REENTRANTE DEL PIE OBTUSO A CRÁTER SIN LLENAR ÁNGULO REENTRANTE DEL PIE AGUDO TRASLAPE SECCIÓN A-A (M) SOLDADURA EN FILETE CON ÁNGULOS REENTRANTES AGUDOS Y OBTUSOS (N) A A INCINERACIÓN SECCIÓN A-A (O) Figura B32 (continuación)—Discontinuidades de soldadura 138 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B LEYENDA: GRIETA EN EL CRÁTER GRIETAS EN LA CARA GRIETAS EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR DESGARRO LAMINAR GRIETA LONGITUDINAL GRIETA EN LA RAÍZ GRIETA EN LA SUPERFICIE DE LA RAÍZ GRIETA EN LA GARGANTA GRIETA EN EL PIE GRIETA TRANSVERSAL GRIETA DEBAJO DEL CORDÓN GRIETA EN LA INTERFAZ DE LA SOLDADURA GRIETA EN EL METAL DE SOLDADURA Figura B33—Tipos de grietas 139 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 PORTAELECTRODO CABLE DEL ELECTRODO ELECTRODO POSITIVO CONECTOR DE PIEZA NEGATIVO CABLE DE MASA CONEXIÓN A TIERRA (A) DIRECT CURRENT ELECTRODE POSITIVE PORTAELECTRODO ELECTRODO CABLE DEL ELECTRODO POSITIVO CONECTOR DE PIEZA CABLE DE MASA NEGATIVO CONEXIÓN A TIERRA (B) DIRECT CURRENT ELECTRODE NEGATIVE Figura B34—Polaridad de la corriente de soldadura 140 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B GAS DEL ORIFICIO ELECTRODO NO CONSUMIBLE GAS DE PROTECCIÓN TOBERA CONSTREÑIDORA TOBERA DE GAS CÁMARA DEL PLENO AJUSTE ENTRE LA PUNTA DE CONTACTO Y EL EXTREMO DE LA TOBERA LONGITUD DEL ORIFICIO CONSTREÑIDOR DIÁMETRO DEL ORIFICIO CONSTREÑIDOR DISTANCIA DE SEPARACIÓN VERTICAL PIEZA Figura B35—Nomenclatura de antorcha de arco de plasma TAPA POSTERIOR CABLE DEL ELECTRODO GAS DE PROTECCIÓN PINZA DE SUJECIÓN (DEL ELECTRODO) TOBERA DE GAS EXTENSIÓN DEL ALAMBRE EXTENSIÓN DEL ALAMBRE ALAMBRE PARA SOLDADURA, VARILLA PARA SOLDADURA DISTANCIA DE SEPARACIÓN VERTICAL GAS DE PROTECCIÓN ELECTRODO DE TUNGSTENO PIEZA Figura B36—Nomenclatura de antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas 141 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 TUBO DE GUÍA DEL ELECTRODO ESCORIA FUNDIDA ELECTRODO CHARCO DE SOLDADURA METAL DE SOLDADURA SOLIDIFICADO ZAPATA DE RESPALDO SOLDADURA COMPLETADA PIEZA (A) NOMENCLATURA DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA ELECTRODO PIEZA GUÍA CONSUMIBLE ESCORIA FUNDIDA CHARCO DE SOLDADURA METAL DE SOLDADURA SOLIDIFICADO ZAPATA DE RESPALDO PIEZA AGUA DE ENTRADA AGUA DE SALIDA (B) NOMENCLATURA DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA CON GUÍA CONSUMIBLE Figura B37—Nomenclatura del proceso de soldadura por electroescoria (ESW) 142 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B PUNTA DE CONTACTO TOBERA DE GAS AJUSTE DE LA PUNTA DE CONTACTO DISTANCIA DE SEPARACIÓN VERTICAL PIEZA EXTENSIÓN DEL EXTENSIÓN DEL ALAMBRE ALAMBRE ELECTRODO CONSUMIBLE (A) EXTENSIÓN DEL ALAMBRE CON UNA TOBERA DE GAS PUNTA DE CONTACTO EXTENSIÓN LARGA DEL ALAMBRE TOBERA AISLANTE DISTANCIA DE SEPARACIÓN VERTICAL PIEZA EXTENSIÓN DEL ALAMBRE ELECTRODO CONSUMIBLE (B) EXTENSIÓN LARGA DEL ALAMBRE CON UNA TOBERA AISLANTE Figura B38—Nomenclatura de pistola de soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW) y soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) 143 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 ELECTRODO PUNTA DE CONTACTO TOBERA DE GAS BLINDAJE DE GAS PIEZA GOTA GRANDE CORRIENTE (A) TRANSFERENCIA GLOBULAR ELECTRODO PUNTA DE CONTACTO VOLTAJE CERO CORTO PERIODO DEL ARCO EXTINCIÓN REIGNICIÓN TIEMPO CERO TOBERA DE GAS (B) REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LA TRANSFERENCIA DE METAL DE CORTO CIRCUITO BLINDAJE DE GAS PIEZA GOTAS PEQUEÑAS (C) TRANSFERENCIA POR ROCIADO Figura B39—Transferencia de metal en soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW) 144 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B (A) LLAMA DE ACETILENO PURO CONO BLANCO CASI SIN COLOR SIN PENACHO DE ACETILENO AZULADO A NARANJA (B) LLAMA NEUTRA CONO BLANCO AZULADO A NARANJA CONO DE LLAMA MÁS CORTO QUE EN LA LLAMA NEUTRA CASI SIN COLOR (C) LLAMA OXIDANTE CONO BLANCO BLANCO PENACHO DE ACETILENO BLANCO INTENSO CON BORDE DE PENACHO NARANJA CLARO (D) LLAMA (REDUCTORA) DE CARBURIZACIÓN Figura B40—Tipos de llama oxiacetilénica 145 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 BOQUILLA DE CORTE ARRASTRE RANURA PRODUCIDA POR EL CORTE Figura B41—Corte con oxígeno AGUJERO DE PORTABOBINA METAL DE RELLENO EN BOBINA BARRIL SOPORTE BRIDA (A) BOBINA (B) BOBINA CON SOPORTE Figura B42—Empaque de metal de relleno 146 METAL DE RELLENO ENROLLADO AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B COLLAR SOLDADO COLLAR ANEXADO AL EJE COLLAR MECANIZADO (B) COLLARES SOLDADOS Y MECANIZADOS (A) COLLAR ANEXADO MECÁNICAMENTE ROSCAS RANURAS ENSAMBLE EN COLA DE MILANO EMBASTECIMIENTO POR RASPADO ROTATIVO (C) ENSAMBLE EN COLA DE MILANO (D) EMBASTECIMIENTO POR RANURADO Y RASPADO ROTATIVO (E) ROSCADO Y MOLETEADO Figura B43 — Preparación de la superficie de termorrociado 147 MOLETEADO APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 FUERZA PARA LA SOLDADURA POR FRICCIÓN EJE DE ROTACIÓN COMIENZA LA SOLDADURA SOLDADURA COMPLETADA FUERZA RECALCADO VELOCIDAD FUERZA DE FORJADO VELOCIDAD DE FRICCIÓN DISTANCIA DE RECALCADO DEL FORJADO FUERZA PARA LA SOLDADURA POR FRICCIÓN DISTANCIA DE RECALCADO DISTANCIA DE RECALCADO POR FRICCIÓN TIEMPO TERMINACIÓN DE LA SOLDADURA B44—Diagrama generalizado de soldadura por fricción con inercia 148 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B FUERZA PARA LA SOLDADURA POR FRICCIÓN EJE DE ROTACIÓN SOLDADURA COMPLETADA COMIENZA LA SOLDADURA VELOCIDAD FUERZA RECALCADO FUERZA DE FORJADO DISTANCIA DE RECALCADO DEL FORJADO VELOCIDAD DE FRICCIÓN FUERZA PARA LA SOLDADURA POR FRICCIÓN DISTANCIA DE RECALCADO POR FRICCIÓN TIEMPO DISTANCIA DE RECALCADO TERMINACIÓN DE LA SOLDADURA Figura B45—Diagrama generalizado de soldadura por fricción con accionamiento directo 149 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 4 3 5 6 2 7 1 DI RE CC IÓ N DE LA SO LD AD UR Clave: A 10 1 = Metal base 2 = Dirección de rotación de la herramienta 3 = Herramienta de soldadura 9 4 = Fuerza axial 5 = Hombro de herramienta 6 = Sonda 7 = Lado de avance de la soldadura 8 = Agujero de salida 9 = Lado de retirada de la soldadura 10 = Cara de la soldadura 8 Fuente: Reproducido del AWS Welding Handbook, 2007, 9th Edition, Volume 3, Miami: Sociedad Americana de Soldadura (AWS), Figura 7.1 Fuente original: Adaptado de Thomas, WT, Tool Drawing No. WMT104/04Lrt, Cambridge: TWI. Figura B46: esquema del proceso de soldadura por fricción-agitación 150 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B SOLDADURA EN PARALELO SOLDADURA EN SERIE Figura B47—Disposiciones típicas para soldadura por puntos múltiples 151 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 SOLDADURA DIRECTA SOLDADURA INDIRECTA Figura B48 —Disposiciones típicas para soldaduras por punto único 152 CORRIENTE DE SOLDADURA POR RESISTENCIA O FUERZA DEL ELECTRODO AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B EL TIEMPO DE RETARDO DEL FORJADO PUEDE INICIARSE EN ALGÚN OTRO PUNTO DEL CICLO DE SOLDADURA FUERZA DEL ELECTRODO FUERZA DE FORJADO TIEMPO DE RETARDO DEL FORJADO CORRIENTE DE LA CORRIENTE DE LA PENDIENTE SOLDADURA POR ASCENDENTE RESISTENCIA CORRIENTE DE PRECALENTAMIENTO CORRIENTE DE LA PENDIENTE DESCENDENTE CORRIENTE DE REVENIDO TIEMPO INTERVALO DE PRESIÓN DEL ELECTRODO TIEMPO DE LA PENDIENTE ASCENDENTE TIEMPO DE ENFRIAMIENTO TIEMPO DE PRECALENTAMIENTO TIEMPO DE SOLDADURA INTERVALO DE PRESOLDADURA TIEMPO DE TIEMPO DE REVENIDO SOSTENIMIENTO TIEMPO DE ENFRIAMIENTO TIEMPO DE LA PENDIENTE DESCENDENTE INTERVALO DE SOLDADURA CICLO DE SOLDADURA INTERVALO POSTERIOR A LA SOLDADURA Fuente: Reproducido de AWS J1.1:2013, Especificación para controles de soldadura por resistencia, Figura A.3, Miami: Sociedad Americana de Soldadura. CORRIENTE DE SOLDADURA O FUERZA DEL ELECTRODO Figura B49—Ejemplo de una forma de onda de soldadura por trenes de pulsos para soldadura de puntos por resistencia (RSW) FUERZA DEL ELECTRODO CORRIENTE DE SOLDADURA TIEMPO INTERVALO DE PRESIÓN DEL ELECTRODO TIEMPO DE SOLDADURA CICLO DE SOLDADURA TIEMPO DE SOSTENIMIENTO TIEMPO DE APAGADO Figura B50—Ejemplo de una forma de onda de soldadura de puntos por resistencia (RSW) de un solo pulso 153 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 FUERZA DE PRECALENTAMIENTO FUERZA FUERZA DE RECALCADO CORRIENTE DE PRECALENTAMIENTO CORRIENTE DE CHISPA EN V1 CORRIENTE DE RECALCADO CORRIENTE CORRIENTE DE CHISPA EN V2 TIEMPO DE CORRIENTE DE RECALCADO TIEMPO EN V1 TIEMPO EN V2 CORRIENTE POSTERIOR AL CALENTAMIENTO TIEMPO DE SOSTENIMIENTO DE LA ABRAZADERA TIEMPO POSTERIOR AL CALENTAMIENTO TIEMPO DE CHISPA AUTOMÁTICO TIEMPO DE CHISPA MANUAL TIEMPO DE PRECALENTAMIENTO TIEMPO DE CHISPA TIEMPO DE SOLDADURA TIEMPO DE RECALCADO PERÍODO DE SOLDADURA TIEMPO Fuente: Reproducido de AWS C1.1M/C1.1:2019, Prácticas recomendadas para soldadura por resistencia, Figura 31, Miami: Sociedad Americana de Soldadura. Figura B51—Sincronización electromecánica en el ciclo típico de soldadura por chispa 154 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B JUNTA DE SOLDADURA PUNTO DE SOLDADURA SOLDADURA ROLLO DE PRESIÓN TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE ALMOHADILLA DE PRESIÓN TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE (B) JUNTA A TOPE REALIZADA POR SOLDADURA POR RECALCADO POR ALTA FRECUENCIA (A) JUNTA A TOPE REALIZADA POR SOLDADURA POR RECALCADO POR ALTA FRECUENCIA JUNTA DE SOLDADURA ROLLO DE PRESIÓN PUNTO DE SOLDADURA TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE (C) JUNTA TRASLAPADA REALIZADA POR SOLDADURA DE COSTURA POR ALTA FRECUENCIA Figura B52—Soldadura por resistencia de alta frecuencia 155 APÉNDICE B AWS A3.0M/A3.0:2020 PUNTO DE SOLDADURA HF ZONA DE CONTACTO CON ELECTRODO SOLDADURA ROLLO DE DESCARGA TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE (D) SOLDADURA DECONDUCTOPOR RECALCADO DE ALTA FRECUENCIA Nota: Se pueden usar electrodos deslizantes o rodantes. PUNTO DE SOLDADURA HF SOLDADURA ROLLO DE DESCARGA TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE BOBINA DE INDUCCIÓN PARA LA PIEZA (ENFRIADA POR AGUA) (E) SOLDADURA DECONDUCTOPOR RECALCADO POR INDUCCIÓN Figura B52 (continuación)—Soldadura por resistencia de alta frecuencia 156 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE B CORRIENTE Y ALTA FRECUENCIA CORRIENTE DE SOLDADURA VALOR DE VALLE DEL PULSO DE CORRIENTE CORRIENTE DE INICIO EN CALIENTE CORRIENTE EN EL INICIO DE LA PENDIENTE DESCENDENTE VALOR DE VALLE DEL PULSO DE CORRIENTE FINAL CORRIENTE CORRIENTE INICIAL TIEMPO DEL VALOR DE VALLE DEL PULSO DE CORRIENTE TIEMPO DEL VALOR DE CRESTA DEL PULSO DE CORRIENTE TIEMPO DE LA TIEMPO DE PREFLUJO TIEMPO DE RETARDO DE LA DISMINUCIÓN DE LA CORRIENTE PENDIENTE TIEMPO DE DEMORA DEL INICIO DE LOS PULSOS TIEMPO DE SOLDADURA TIEMPO DE LA PENDIENTE DESCENDENTE TIEMPO DE POSTFLUJO TIEMPO DE CICLO DE SOLDADURA AGUA REFRIGERANTE GAS DE PROTECCIÓN VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO ON VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE, VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO. CONTROL DE GAS Y AGUA ASCENDENTE TIEMPO DE DISMINUCIÓN DE LA CORRIENTE TIEMPO DE RETARDO DEL INICIO DEL DESPLAZAMIENTO TIEMPO DE RETARDO DEL ARRANQUE DEL METAL DE RELLENO TIEMPO DE RETARDO DE LA PARADA DEL METAL DE RELLENO TIEMPO DE RETARDO DE LA PARADA DEL DESPLAZAMIENTO CORRIENTE, VOLTAJE Y VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE DEL ARCO Figura B53—Un ejemplo de un ciclo de soldadura para soldadura por pulso CORRIENTE DE SOLDADURA CORRIENTE DE INICIO VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE VOLTAJE DE INICIO CORRIENTE DE LLENADO DE CRÁTER VOLTAJE DE SOLDADURA VOLTAJE DE LLENADO DE CRÁTER TIEMPO DE SOLDADURA TIEMPO DE PREFLUJO TIEMPO DE LLENADO TIEMPO DE MANTENIMIENTO DE CRÁTER DE CORRIENTE TIEMPO DE INICIO TIEMPO DE POSTFLUJO TIEMPO DE CICLO DE SOLDADURA Figura B54—Ciclo de soldadura típico para soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW), soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) y soldadura por arco sumergido (SAW) 157 AWS A3.0M/A3.0:2020 Esta página se ha dejado en blanco intencionalmente. 158 AWS A3.0M/A3.0:2020 Apéndice C (informativo) Principios del estilo A3.0M/A3.0 Este apéndice no es de esta norma, pero se incluye solo con fines informativos. C1. Selección y construcción de terminología A3.0 abarca términos, no definidos adecuadamente en el diccionario, directamente relacionados con la soldadura o campos afines. Tanto la jerga estándar como la no estándar, así como el dialecto y los términos vernáculos, se consideran para su inclusión en A3.0. Esta cláusula presenta la política del Subcomité que rige esta consideración. C1.1 Términos incorporados Cualquier término que se ajuste a la definición dada en la Cláusula 3, y (1) Que no entre en conflicto con otra terminología de A3.0 establecida; (2) Cuyo significado relacionado con la soldadura o procesos afines no está claro a partir de una combinación de definiciones de diccionario y/o A3.0 (es decir, términos de varias palabras). Los ejemplos son: soldadura automática, punta de contacto, superficie de la raíz, gas protector y conector de la pieza. (3) Se han incorporado términos delimitados por procesos donde el uso constante de la industria hace que su uso continuado sea preferible. C1.2 Términos no incorporados normalmente (1) Términos que violan los dictados fundamentales de la lógica o la gramática; (2) Están adecuadamente definidos en el diccionario de inglés; (3) Términos que consisten en combinaciones de palabras, donde las definiciones de sus elementos (que se encuentran en el diccionario o en A3.0) aclaran el significado de la combinación; (4) En el caso de sinónimos, el Subcomité selecciona uno de esos sinónimos como el término estándar, mientras que el resto se convierten en términos no estándar; (5) Iteración de términos estándar. Ejemplo: El término junta está definido; otras formas como juntas, juntar, unido y unir no lo son. El término soldabilidad está definido; otras formas, como soldable y no soldable, no lo están. C1.3 Formato El formato de los términos presentados es tal que: (1) Solo se define un término en una sola ubicación; (2) Los términos estándar se imprimen en fuente negrita. El uso de la fuente en negrita está restringido a términos estándar cuando son: (a) El término que se define, (b) Dado en una definición de referencia cruzada, (c) El término estándar dado en la definición de un término no estándar. 159 APÉNDICE C AWS A3.0M/A3.0:2020 (3) Los términos estándar se muestran en fuente lightface cuando se usan dentro de una definición, excepto cuando se incluyen como una referencia cruzada. (4) Los términos de varias palabras se separan a guion a discreción del subcomité en función de la aplicación común y la precedencia histórica. (5) Las designaciones de letras para la soldadura estándar y los procesos afines se incluirán después del término estándar y se imprimirán en negrita y entre paréntesis, por ejemplo, soldadura por electroescoria (ESW). Las designaciones de letras para otra terminología estándar se incluirán después del término estándar y se incluirán entre paréntesis pero no se imprimirán en negrita, por ejemplo, zona afectada por el calor (HAZ). Cuando el modo de aplicación se incorpora en el término del proceso, los sufijos del modo de aplicación enumerados en la Tabla A4 se agregarán al proceso o la designación de variación del proceso. Ejemplos, soldadura fuerte automática (B-AU), soldadura robótica por arco con protección gaseosa, modo de transferencia cortocircuito (GMAW-S-RO). C1.4 Disposición (1) Los términos se ordenan alfabéticamente, palabra por palabra, con un guion que se considera equivalente a un espacio. (2) Los términos no deben incluirse como grupos; sin embargo, si se hace una excepción, cada término dentro del grupo también se enumera en orden alfabético. (3) El delimitador del proceso no se considera al organizar los términos. C1.5 Decisiones del subcomité Para varios factores, como el uso arraigado, el desacuerdo entre nuestros propios miembros, la presión de aquellos con intereses parroquiales o la falibilidad humana, el Subcomité de definiciones debe encontrar un compromiso entre las características a veces incompatibles de la buena terminología de soldadura o proceso afín. Cuando no existe una superioridad clara entre las versiones que compiten de un término dado o su definición, el Subcomité de definiciones no tiene más remedio que tomar una decisión algo arbitraria. Las decisiones importantes del Subcomité de definiciones se registran aquí para informar al lector sobre la lógica aplicada para llegar a los términos aprobados de A3.0. C1.5.1 junta. El Subcomité de definiciones desalienta el uso del término “unión” para “soldadura”. Reservamos el término junta para los procesos de unión y afines, donde predomina una junta adhesiva o adherencia mecánica en la interfaz creada por las acciones del proceso, es decir, junta adhesiva, soldadura fuerte, soldadura térmica y termorrociado. Cuando predomina un enlace atómico entre los átomos en esa interfaz, la unión resultante se llama soldadura, y el proceso que produjo esa unión se llama soldado, independientemente de si la interfaz de la soldadura se crea como resultado de la fusión o en estado sólido. El enlace interatómico existente entre los átomos metálicos en la interfaz de soldadura de una soldadura por fusión no es diferente del de la interfaz de la soldadura de una soldadura de estado sólido. C1.5.2 soldadura por difusión. La soldadura por difusión es consistente con la costumbre internacional. La traducción de ese proceso de unión de cualquier idioma de las naciones industriales al inglés ha sido durante muchos años soldadura por difusión, no unión por difusión. El reemplazo por la British Standards Institution (Términos y símbolos de soldadura, BS499, Parte 1. Glosario para soldadura, soldadura fuerte y corte térmico, 1983) de unión por difusión mediante soldadura por difusión significa que soldadura por difusión, en lugar de “unión por difusión”, ahora se acepta universalmente como parte de la terminología de soldadura estándar. Se desconoce el origen del término soldadura por difusión, pero su mayor proliferación se puede encontrar en la aeronáutica y las industrias asociadas. Las soldaduras a veces fallan (por supuesto, las estructuras sin soldar tampoco son inmunes a las fallas) y el prejuicio resultante ha sido una causa contribuyente de que la soldadura no alcance su máximo potencial en la construcción de aviones. Algunos pensaron que si se diera un nombre diferente a la soldadura por difusión, se superaría la aversión a la soldadura. No lo era, pero la terminología de soldadura sigue plagada por el término enlace por difusión y una multitud de términos corolarios generados por la moda de enlace. C1.5.3 soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas (o soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas) versus TIG (o MIG). El Subcomité de definiciones prefiere los términos soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas y soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas, con modificadores 160 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE C para denotar las variaciones de los procesos. En este caso, hemos hecho una excepción y hemos optado por no unirnos a la mayoría de renombrados, con la esperanza de que la lógica prevalezca en última instancia. El proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas se usó originalmente con un gas inerte como atmósfera de protección de arco. El término gas inerte de tungsteno (TIG) se hizo popular. La aplicación posterior de gases no inertes, es decir, activos, para blindaje de arco hizo que el término TIG fuera inexacto. Para eliminar esa discrepancia, el término gas activo de tungsteno (TAG) ha sido propuesto por algunos. Con esa terminología, la soldadura de acero inoxidable con argón se conoce como un “proceso de soldadura TIG”, y si se agrega hidrógeno al gas de protección de argón, el proceso de soldadura se convierte en “TAG”. Si la última mezcla de gases se usa para soldar un metal noble, el proceso de soldadura volvería a ser “TIG”. Así, el nombre del proceso de soldadura depende no solo de la composición del gas de protección sino también de la composición del metal base. Dicha terminología no es más lógica que hacer que el nombre del proceso de soldadura por arco con electrodo metálico revestido dependa del tipo de recubrimiento del electrodo y la composición del metal base. Los defensores de TIG citan su simplicidad, brevedad y facilidad de pronunciación. El gas inerte de tungsteno, por sí solo, no tiene sentido. Solo cuando se agrega la palabra “soldadura” se completa el término y puede compararse legítimamente con la soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas. El término TIGW pierde algunas de sus ventajas citadas. Argumentos similares a los realizados en apoyo de GTAW también se aplican a la Soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW) frente a la soldadura con electrodo metálico con gas inerte (MIGW). Tanto GTAW como GMAW son parte de un sistema coherente de designación de letras que ha sido desarrollado por el Subcomité de definiciones para todos los procesos de soldadura y afines. No se pueden hacer cambios casuales sin dañar el sistema de designación de letras en su conjunto. Ese hecho rara vez es considerado por los de la escuela TIG-MIG. C1.5.4 soldador. El uso del término soldador para hacer referencia a la persona que realiza la soldadura se originó en los primeros días de la soldadura y ha sido reafirmado por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) desde la edición de 1969. Para distinguir al soldador de la máquina utilizada para realizar la soldadura, se introdujo el término máquina para soldar para este último. Por otro lado, algunos afirman que la terminología sobre soldadura mejoraría al sustituir el término “soldador” (en inglés, welder) por el término “máquina para soldar” y utilizar el término "soldador" (en inglés, weldor) para referirse a la persona que realiza la soldadura. De esta manera se logra una mayor simplicidad y los términos así expresados son claramente distinguibles. C1.5.5 pieza. El uso del término pieza para indicar la pieza a soldar, soldar fuerte, soldar blando, realizar corte térmico o termorrociado, no siempre se ha recibido popularmente. El Webster’s Third New International Dictionary ofrece un significado único para el término "pieza", que es una pieza en proceso de fabricación. Otros términos que podrían considerarse sinónimos como componente, miembro y parte, incluyen numerosos significados y usos, la mayoría de los cuales no especifican significados particulares que hacen referencia a la fabricación. C1.5.6 ensayo no destructivo. El término estándar ensayo no destructivo (NDE) se introdujo por primera vez en la edición 2001 de A3.0. Con varias opciones reconocidas, el subcomité pasó varias reuniones discutiendo qué término se seleccionaría como el término estándar. Esto además incluyó la solicitud de aportes de otras organizaciones, entre ellas la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME), la Sociedad Estadounidense de Pruebas No Destructivas (ASNT) y la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM). También parte de este proceso de selección fue la revisión de las definiciones del diccionario para examen, evaluación, inspección y prueba. Este ejercicio tampoco reveló la mejor opción, ya que cada uno se consideraba un sinónimo de los demás. Luego, la atención se centró en el uso general de estos términos aplicados en la comunidad de soldadura y control de calidad de soldadura. A continuación se encuentran las definiciones de estas actividades en términos de su aplicación general: • examen. El acto de observar un objeto en términos de su apariencia, tamaño, forma u otra característica física. • evaluación. El acto de comparar atributos con algún estándar. • inspección. Un término general que describe las actividades asociadas con la función general de garantía de calidad, incluidas las actividades que ocurren antes, durante y después de la actividad de soldadura. • ensayos. El acto de determinar la idoneidad de un material u objeto para el propósito previsto sometiéndolo directamente a las condiciones de servicio. Con base en lo anterior, y después de una discusión significativa, la elección del término estándar se convirtió en ensayo no destructivo (NDE) y se definió como “El proceso de determinar la aceptabilidad de un material o componente de acuerdo con los criterios establecidos sin afectar su futura utilidad”. En ese momento, las otras opciones se enumeraron como "Un término no estándar cuando se usa para ensayo no destructivo". 161 APÉNDICE C AWS A3.0M/A3.0:2020 Durante la preparación de la edición 13, el subcomité revisó nuevamente estas definiciones, primero desde el punto de vista de si debían enumerar los términos alternativos como no estándar. Dado que todos los formularios son utilizados por varias normas y documentos de referencia, así como por varios segmentos de la industria, se decidió que, en lugar de ser términos no estándar, son realmente alternativas al término estándar, y todos tienen el mismo significado general. Se acordó que el ensayo no destructivo (NDE) debería permanecer como el término estándar, pero las definiciones para los demás se enumeraron como “Ver nondestructive examination (ensayo no destructivo)”. Si bien esto puede parecer un cambio menor, en realidad, es realmente bastante significativo. Significa que se puede usar cualquiera de estas variaciones del término y que todas tienen el mismo significado. Al mismo tiempo, la definición existente también entró en escrutinio. Lo que se cuestionó fue la parte de la definición que dice “... determinar la idoneidad de algún material o componente para su propósito previsto...” Se dio cuenta de que el acto de realizar un ensayo no destructivo no podía, en sí mismo, garantizar que un componente fuera adecuado para su propósito previsto. Como resultado, la nueva definición se ha cambiado a “El proceso de determinar la aceptabilidad de un material o componente de acuerdo con los criterios establecidos sin afectar su utilidad futura”. C1.5.7 Junta se define como “La unión de las piezas que se van a unir o se han unido”. Tipo de junta se define como “Una clasificación de junta de soldadura basada en la orientación relativa de los miembros que se van a unir”. Históricamente, se han reconocido cinco tipos básicos de juntas, a saber: tope, esquina, borde, solape y junta en T. De estos cinco, los nombres de todos menos uno son descriptivos de la orientación relativa de los miembros. La excepción, la junta de borde, podría identificar la ubicación de una soldadura aplicada a este tipo de junta; sin embargo, no describe la orientación de los miembros. A este dilema se suma el hecho de que también existe una soldadura de borde. En un esfuerzo por corregir esta irregularidad, el término junta paralela se ha introducido como un reemplazo para junta de borde y se define como “Un tipo de junta formada por superficies a tope, paralelas, de una o más piezas con extremos al ras”. En lugar de relegar junta de borde al estado de un término no estándar, se define como “Ver parallel joint (junta paralela)”. Con este cambio, la definición de tipo de junta ahora será “Una clasificación de junta de soldadura basada en la orientación relativa de los miembros que se van a unir. Los cinco tipos básicos de juntas son las juntas a tope, en esquina, traslapadas, paralelas y en T”. C1.5.8 depósito. El término depósito, o cualquiera de sus derivados, sólo se utiliza en conexión con los términos metal de relleno o material para recubrimiento. El uso con términos como metal de soldadura, cordón de soldadura, soldadura, etc., no es estándar. C1.6 Términos obsoletos o raramente utilizados Cuando se sabe o se sospecha que un término o designación de proceso ha sido reemplazado o tiene un uso limitado, el lector recibe una alerta al respecto al incorporar “Este es un proceso obsoleto o que rara vez se utiliza”. en la definición. Los términos identificados como tales se resumen en la Tabla A5. C2. Estilo y formato de las definiciones C2.1 Propósito Las definiciones deberían: (1) Incluir tantos usos como sea posible, manteniendo la claridad y precisión, pero no deben extenderse a todos los matices de significado. (2) Eliminar palabras innecesarias. (3) Tener solo una definición claramente aplicable que refleje con precisión el uso del término en el mundo de la soldadura. (4) Evitar reemplazar partes de libros de texto o especificaciones, y en su lugar garantizar que el significado de cada término utilizado en esos documentos sea claro y sea el mismo para todos los lectores. 162 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE C C2.2 Elementos esenciales La definición consistirá en al menos una oración sucinta y técnicamente correcta para transmitir el hecho o concepto representado por el término. La definición básica se completa en una oración cuando un verbo simple como “es” o “significa” se sustituye por el punto que separa el término y la definición. La definición no repite el término completo. Se puede incluir información suplementaria, en forma de oraciones completas, después de la definición básica. Sin embargo, se evita desarrollar esto en una discusión enciclopédica. A menos que sea necesario para mayor claridad, la información del manual y los requisitos de las normas no están incluidos. Ejemplo: (la última oración no es aceptable) Número de ferrita (FN). Un valor que designa el contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable austenítico o dúplex en función de sus propiedades magnéticas. El término es siempre un nombre propio y siempre está en mayúscula. El número de ferrita y el porcentaje de ferrita no son necesariamente equivalentes. Ver la última edición de AWS A4.2, Procedimientos estándar para calibrar instrumentos magnéticos para medir el contenido de ferrita delta de metal de soldadura de acero inoxidable austenítico y austenítico-ferrita doble. Todas las referencias cruzadas a figuras y tablas comienzan con la palabra “Ver”. Todas las referencias cruzadas a los términos comienzan con las palabras “Ver también”, excepto como se explica en C2.3. Las referencias cruzadas se expresan en el orden de las figuras, tablas y términos, que se indican en orden alfabético. C2.3 Formato Las definiciones incluyen solo términos definidos (en A3.0 o en el diccionario), términos parciales de varias palabras, términos primarios y términos completos; no términos secundarios o parciales de una sola palabra. Todos los términos estándar están completamente definidos, y la definición no consiste solo en una referencia cruzada a otro término, excepto lo siguiente: (1) Cuando el contexto aclara el significado de un término parcial, el término parcial se define mediante referencias cruzadas del término completo. (2) Ejemplo de un término parcial de una sola palabra: cylinder (cilindro). Ver cilindro de gas. Ejemplo de un término parcial de varias palabras: welding torch (antorcha de soldadura). (3) Cuando dos formas del mismo término son de uso común y ambas son aceptables, la forma secundaria se define mediante una referencia cruzada a la forma primaria, que tiene una definición completa. Ejemplo: weld face (cara de la soldadura). (4) Cuando el significado de un término es evidente, pero una figura es útil, el término se define mediante una referencia cruzada a una figura. Ejemplo: weld metal crack (grieta en el metal de soldadura). (5) Un término de varias palabras se indica como se escribe normalmente, acompañado de una definición del término básico como una referencia cruzada al término de varias palabras. Ejemplos: arc welding deposition efficiency (eficiencia de deposición de soldadura por arco) , deposition efficiency (eficiencia de deposición). Las abreviaturas no se usan en las definiciones. Esto incluye designaciones de letras de los procesos de soldadura y afines. Las unidades de medida no se incluyen en las definiciones. La definición de un término no estándar comienza con la frase, “Un término no estándar para”, cuando el término no tiene uso como un término estándar, o, con la frase, “Un término no estándar cuando se usa para”, cuando el término no es estándar para el propósito declarado, pero es un término estándar cuando se usa para otros fines. En cada caso, la frase introductoria es seguida por el término estándar apropiado o una descripción del término uso. Ejemplos que usan la primera frase: soldadura por difusión, arco globular y soldadura fuerte por capilaridad con hidrógeno. Ejemplos que usan la segunda frase: cilindro de gas, soldadura de plomo y metalización. Los términos no estándar no se utilizan ni se hacen referencias cruzadas en las definiciones. Los términos se clasifican como estándar o no estándar. No se utiliza ninguna otra designación, como preferida o no preferida, aceptable o no aceptable, correcta o incorrecta, excepto que cuando el mal uso de un término pueda poner en 163 APÉNDICE C AWS A3.0M/A3.0:2020 peligro la seguridad personal, el término se identifica como no estándar e incorrecto. Ejemplo: ground lead (cable de tierra). Un término que tiene una aplicabilidad limitada y claramente definible incluye el área de aplicabilidad, en cursiva, precedida por una coma, inmediatamente después del término. Si el término o la definición revela el área de aplicación, se omite la expresión en cursiva. Un ejemplo de lo primero: accelerating potential (potencial de aceleración). Ejemplos de esto último: arc plasma (plasma de arco). Ningún término tiene más de una definición, excepto los términos que pueden delimitarse en más de una aplicación. Ejemplo: horizontal welding position (posición horizontal para soldar). Cuando un verbo se usa comúnmente y se trata como un sustantivo, el término se expresa en forma de gerundio (que en inglés termina en “-ing”; en español en “-ndo”) y la definición se expresa en consecuencia. Un verbo se establece en forma infinitiva y se identifica como tal colocando una coma y la letra v en cursiva después del término. Las definiciones de los verbos comienzan con la palabra “para” y se expresan en consecuencia. Ejemplo: boxing (remate). Continuación de una soldadura en filete alrededor de la esquina de un miembro como una prolongación de la soldadura principal. braze (soldar fuerte), v. El acto de soldar fuerte. Un término que es un adjetivo se identifica como tal colocando una coma y adj. en cursiva después del término. La definición es una frase adjetivada y no es una oración completa. Ejemplo: as-welded (tal como se soldó), adj. Un término que es un sustantivo se establece en forma singular. C2.4 Decisiones del Comité Las decisiones significativas del Subcomité de definiciones se registran aquí para informar al lector sobre la lógica aplicada para llegar al formato de definición. C2.4.1 Modo de aplicación. Cuando la variación del término del proceso incluye una referencia al modo de aplicación, por ejemplo, soldadura fuerte por capilaridad (B) automática, se ha decidido reducir la redundancia en las definiciones haciendo referencia a una definición de modo de aplicación común. La definición en este caso tendrá el formato “Ver proceso xxxx”, donde xxxx es uno de los modos de aplicación enumerados en la Tabla A4. 164 AWS A3.0M/A3.0:2020 Apéndice D (informativo) Modificaciones a A3.0M/A3.0:2020 desde A3.0M/A3.0:2010 Tabla D1 Nuevos términos y definiciones 2F, conducto 3F, conducto 3G, conducto 4G, conducto Número A criterios de aceptación metal de relleno para soldadura con núcleo de ácido metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad activa fabricación aditiva lado de avance, soldadura por fricción-agitación lado de avance, soldadura por haz de alta energía energía de arco (E) soldadura por haz de electrones atmosféricos potencia instantánea promedio (AIP) ángulo reentrante del cordón profundidad del bisel derivación trenzada conjunto de prueba para soldadura fuerte variable de calificación de desempeño del soldador (operador) de soldadura fuerte variable de calificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad variable de soldadura fuerte por capilaridad (B) soldadura a tope, soldadura por resistencia pieza a tope soldadura por descarga de condensador corriente circulante máquina para soldadura de costura circunferencial soldadura en ranura de penetración completa de la junta soldadura fuerte por capilaridad por atmósfera controlada (B-CA) técnica de deposición controlada soldadura controlada por forma de onda ciclo, soldadura por resistencia profundidad de la ranura soldadura por resistencia directa desfondamiento, soldadura soldadura en cámara seca soldadura en seco extractor de punta (reemplazable) del electrodo soldadura por electrofusión (EFW), termoplásticos presa final variable esencial, calificación de desempeño variable esencial, calificación del procedimiento soldadura por extrusión (EW), termoplásticos Número F material de filtro soldadura por fusión de flujo (FFW), termoplásticos tiempo de retraso de la forja, soldadura por resistencia profundidad de fusión profundidad de la ranura reactor de puesta a tierra soldadura de hábitat técnica de medio cordón soldadura por herramienta calentada (HTW), termoplásticos soldadura por haz de alta energía soldadura por puntos de haz de alta energía cuerno, soldadura ultrasónica soldadura por gas caliente (HGW), termoplásticos soldadura hiperbárica soldadura hipobárica junta incompleta, junta adhesiva junta incompleta, soldadura fuerte y soldadura blanda soldadura por resistencia indirecta soldadura por infrarrojos (IRW), termoplásticos desalineación de la junta desajuste de juntas cable de soldadura sin retroceso falta de enlace derivación laminada derivación de la hoja indicación lineal, ensayo no destructivo máquina para soldadura de costura longitudinal Número M soldadura por resistencia de media frecuencia soldadura de costura de media frecuencia (RSEW-MF) soldadura por recalcado de media frecuencia (UW-MF) miembro soldadura de metal con gas activo (MAG) soldadura de metal con gas inerte (MIG) soldadura por resistencia de frecuencia media 165 APÉNDICE D AWS A3.0M/A3.0:2020 Tabla D1 (continuación) Nuevos términos y definiciones máquina para soldar de puntos múltiples soldadura por electrochoque de espacio estrecho (ESW-NG) pieza no a tope soldadura de una atmósfera soldadura orbital soldadura fuera de posición circuito de salida superposición, resistente a la corrosión superposición, recubrimiento duro chorro de corte con oxígeno junta paralela soldadura por resistencia paralela soldadura en ranura de penetración parcial de la junta compuesto para mejorar la penetración, soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas calificación de desempeño registro de la prueba de calificación de desempeño (PQTR) variable de calificación de rendimiento máquina para soldar tipo prensa variable de calificación del procedimiento prueba de palanca ángulo de tiro soldadura por trenes de pulsos, soldadura por resistencia pulso, soldadura por resistencia de CA pulso, soldadura por resistencia de CC soldadura por pulso, soldadura por arco soldadura por resistencia de empuje y arrastre autoridad de calificación soldador (operador) de soldadura fuerte calificado operario calificado de soldadura fuerte soldador (operador) de soldadura blanda calificado operario de soldadura blanda calificado soldador (operador) de soldadura calificado operario de soldadura calificado soldadura por radiofrecuencia (RFW), termoplásticos ángulo reentrante soldadura láser remota soldadura de costura por resistencia soldadura de puntos por resistencia lado de retirada, soldadura por fricción-agitación lado de retirada, soldadura de haz de alta energía máquina para soldar basculante metal de relleno para soldadura blanda con núcleo de colofonia indicación redondeada, ensayo no destructivo lengüeta de comienzo de la soldadura rueda para soldadura de costura soldadura por resistencia en serie repisa soldadura en derivación corriente de derivación conjunto de ensayo de soldadura variable de calificación de desempeño del soldador registro de calificación del procedimiento de soldadura (SPQR) variable de calificación del procedimiento de soldadura blanda especificación del procedimiento de soldadura blanda (SPS) variable de soldadura metal base original probeta soldadura por rotación (SPW), plásticos soldadura láser por penetración púa secuencia en bloque sucesiva sumidero, ESW y EGW interruptor de toque cordón revenido secuencia de cordones revenidos pasada de revenido rectificador de punta ángulo de reentrante del pie pie del cordón revenido pasada de pie revenido energía instantánea total (TIE) soldadura de gas activo de tungsteno (TAG) soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) soldadura ultrasónica (USW), plásticos soldadura subacuática máquina para soldadura de costura universal polaridad variable soldadura por vibración (VW), plásticos nulo Número de neutralidad de pared, soldadura por arco sumergido soldadura controlada por forma de onda, soldadura por arco pie de cordón de soldadura calibre de soldadura tiempo de soldadura, soldadura automática por arco tiempo de soldadura, soldadura por resistencia tipo de soldadura conjunto de ensayo de soldadura variable de calificación de desempeño del soldador circuito de soldadura variable de calificación del procedimiento de soldadura variable de soldadura forma de onda de soldadura soldadura húmeda 166 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE D Tabla D2 Términos/definiciones modificados 1G soldadura por difusión (DFW) 2FR tiempo de la pendiente descendente 2G, conducto desfondamiento, soldadura fuerte 4F, conducto tambor 6G, conducto ciclo de trabajo 6GR, conducto junta de borde alambre de núcleo ácido soldadura de borde fundente activo, soldadura por arco sumergido garganta efectiva discontinuidades alineadas adaptador de electrodo porosidad alineada extensión del alambre, corte por arco con electrodo de carbón y ranurado por arco con electrodo de carbón fundente de aleación, soldadura por arco sumergido portaelectrodo electrodo para soldadura por arco vida útil del electrodo soldadura autógena soldadura por electroescoria (ESW) tiempo de soldadura por arco automático prueba de doblado de cara retroceso de llama alimentación de cara soldadura hacia atrás Número de ferrita (FN) gas de respaldo relleno electrodo de respaldo material de relleno soldadura en ranura con bisel soldadura en filete secuencia en bloque lente de filtro soplete junta pestañada enlace chispa, soldadura de pernos por arco soldadura fuerte, n chispa, soldadura por chispa soldadura fuerte (BW) retroceso de la llama soldadura fuerte por capilaridad (B) posición plana para soldar relleno varilla revestida de fundente, soldadura fuerte junta a tope metal de relleno para soldadura blanda con núcleo de fundente enmantequillar soldadura hacia adelante miembro de una junta a tope soldadura por fricción-agitación (FSW) soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón (CABW) soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW) electrodo de carbón antorcha de gas calafatear transferencia globular, soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas revestimiento extensión de la antorcha junta soldada en frío recubrimiento duro punta de contacto tiempo de calentamiento, soldadura por resistencia tiempo de enfriamiento, soldadura por resistencia alta-baja láser de onda continua valor de cresta del pulso de corriente, soldadura por pulso soldadura continua tiempo del valor de cresta del pulso de corriente, soldadura por pulso alambre para soldadura blanda con núcleo tiempo de sostenimiento, soldadura por resistencia cordón cosmético posición horizontal para soldar, soldadura en ranura y soldadura de recubrimiento pasada de soldadura cosmética cuerno, soldadura por resistencia escoria triturada soldadura híbrida defecto tren de pulsos, soldadura por resistencia profundidad del bisel soldadura blanda infrarroja (IRS) 167 APÉNDICE D AWS A3.0M/A3.0:2020 Tabla D2 (continuación) Términos/definiciones modificados profundidad de fusión cordón intermedio pasada intermedia fundente reciclado, soldadura por arco sumergido temperatura entre pasadas, soldadura escoria reciclada, soldadura por arco sumergido tiempo entre pulsos sucesivos dentro del mismo tren de pulsos, soldadura por resistencia control para soldadura por resistencia soldadura en ranura en J tiempo de soldadura por resistencia junta prueba de doblado de la raíz relleno de la junta lengüeta de terminación de la soldadura penetración de la junta material de junta para sello, termorrociado tipo de junta soldadura de costura junta traslapada circuito secundario indicación lineal soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente auto protegida (FCAW-S) precalentamiento localizado transferencia de cortocircuito, soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas tratamiento térmico para el alivio del esfuerzo localizado tensión de contracción valor de valle del pulso de corriente, soldadura por pulso prueba de doblado de lado tiempo del valor de valle del pulso de corriente, soldadura por pulso análisis mediante tamiz soldadura por arco impulsado magnéticamente (MIAW) soldadura blanda de plata mechanized (mecanizado), adj. ranura con bisel simple enlace metálico soldadura en ranura soldadura MIG intervalo de presión del electrodo, soldadura por resistencia desajuste especificación del procedimiento de soldadura estándar (SWPS) soldadura de múltiples trenes de pulsos distancia de separación vertical (antorcha-pieza), soldadura por explosión fundente neutro, soldadura por arco sumergido lengüeta de inicio de la soldadura miembro no a tope soldadura por energía almacenada ensayo no destructivo (NDE) respaldo fuerte inicio no sincronizado recubrimiento junta a tope abierta (raíz abierta) retroceso de llama sostenido posición de soldadura sobre cabeza sincronización del tiempo, soldadura por resistencia traslape, soldadura por fusión. probeta de prueba corte con lanza de oxígeno (OLC) probeta de ensayo fundente para mejorar la penetración, soldadura por arco con electrodo garganta teórica de tungsteno protegida con gas espaciamiento de las placas toma de transformador soldadura de tapón soldadura en ranura en U usabilidad posicional subllenado corriente de precalentamiento, soldadura por resistencia zona no mezclada temperatura de precalentamiento, termorrociado tiempo de la pendiente ascendente temperatura de precalentamiento, soldadura usabilidad, metal de relleno tiempo de precalentamiento, soldadura por resistencia soldadura en ranura en V especificación del procedimiento de soldadura precalificada (PWPS) intervalo de soldadura, soldadura por resistencia calificación del procedimiento desajuste de la junta de soldadura secuencia en bloque progresivo costura de soldadura soldadura por arco pulsado con electrodo metálico protegido con gas (GMAW-P) lengüeta de soldadura 168 AWS A3.0M/A3.0:2020 APÉNDICE D Tabla D2 (continuación) Términos/definiciones modificados soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno protegido con gas (GTAW-P) soldabilidad soldadura por alimentación de pulsos calificación de desempeño del soldador transferencia por rociado pulsado corriente de soldadura soldadura por pulverización pulsada metal de relleno para soldadura fundente reacondicionado, soldadura por arco sumergido (SAW) pulverización de alambre a la llama (FLSP-W) Tabla D3 Términos/Definiciones con revisiones editoriales penetración 5F, conducto fundente de resina activada porosidad vermicular pulverización de polvos a la llama (FLSP-P) adaptive control (control adaptativo), adj. registro de la calificación del procedimiento (PQR) fundente aglomerado, soldadura por arco sumergido (SAW). ranurado por arco (AG) tiempo del pulso de soldadura, soldadura por resistencia soldadura de costura por arco láser pulsado soldadura por puntos por arco ángulo de empuje ángulo del bisel pistola de soldadura por resistencia cara del bisel robótico radio del bisel proceso robótico (XXXX-RO) metal de aporte de soldadura fuerte soldadura por puntos con rodillos metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad ranura con biseles con caras paralelas incineración soldadura en ranura con bisel abocinado simple electrodo consumible ranura en V abocinada simple junta en esquina ranura en J simple soldadura fuerte por capilaridad por difusión (DFB) soldadura en ranura en J simple ranuras doble bisel ranura en U simple ranura con bisel abocinado doble ranura en V simple ranura abocinada doble en V. junta (de soldadura) oblicua ranura en J doble escoria ranura en U doble cordón suavizante ranura en V doble pasada suavizante ángulo de arrastre soldadura (S) electrodo metal de relleno para soldaduras blandas temperatura de soldadura blanda extensión del alambre, soldadura por arco de núcleo fundente, soldadura por electrogás, soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas y soldadura por arco sumergido extensión del alambre, soldadura por arco con electrodo de tungsteno tira separadora protegida con gas y soldadura por arco de plasma soldadura por puntos cara del electrodo, soldadura por resistencia porosidad alargada transferencia por rociado, soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas electrodo emisivo rociador soldadura por explosión operario de pulverización tamaño de la soldadura en filete ranura en escuadra junta en esquina pestañada soldadura en ranura en escuadra junta en T pestañada distancia de separación vertical (antorcha-pieza), soldadura por explosión soldadura en ranura abocinada en V embastecimiento de la superficie, termorrociado soldadura por chispa (FW) termorrociado (THSP) soldadura fuerte por capilaridad por flujo (FLB) pasada de lavado fundente soldadura blanda por olas (WS) 169 APÉNDICE D AWS A3.0M/A3.0:2020 Tabla D3 (continuación) Términos/Definiciones con revisiones editoriales fusión combinación de soldadura fuerte por capilaridad con soldadura por resistencia grieta en la soldadura raíz de la soldadura símbolo de soldadura posición para soldar varilla para soldadura posición de prueba para soldar alambre para soldadura junta frotada ángulo de trabajo ángulo de trabajo, conducto tobera de gas ángulo de la ranura soldadura intermitente temperatura entre pasadas, termorrociado soldadura mecanizada perforación por fusión electrodo metálico electrodo no consumible tobera, pulverización por arco tobera, pulverización a la llama cortadora con oxígeno Tabla D4 Términos revisados de estándar a no estándar alambre para soldadura blanda con núcleo fundente para mejorar la penetración, soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas soldadura por impulso múltiple Tabla D5 Términos revisados de no estándar a estándar capuchón de aire inspección no destructiva (NDI) soldadura mecanizada ensayo no destructivo (NDT) evaluación no destructiva soldadura por trenes de pulsos, soldadura por resistencia Tabla D6 Términos eliminados (Ver también Nuevos términos para revisiones en delimitadores) corriente de soldadura por arco automático enlace iónico tiempo de la pendiente descendente automático de soldadura por metal arco tiempo de la pendiente ascendente por arco automático soldadura en paralelo junta soldada pulso, soldadura por resistencia pepita frágil soldaduras intermitentes aleatorias soldadura fuerte por capilaridad por arco con electrodo de carbón tensión (mecánica) de reacción enlace covalente corriente de la soldadura por resistencia expansión térmica diferencial tiempo de la pendiente descendente de la soldadura por resistencia soldadura directa, soldadura por resistencia tiempo de soldadura por resistencia electrodo para soldar por electroescoria tiempo de la pendiente ascendente de la soldadura por resistencia soldadura de relleno secuencia en bloque selectiva tiempo de retraso de la forja, soldadura por resistencia soldadura en serie soldadura en filete completo tiempo de soldadura enlace incompleto registro del soldador soldadura indirecta, soldadura por proyección, soldadura de costura por resistencia y soldadura de puntos por resistencia 170 AWS A3.0M/A3.0:2020 Apéndice E (informativo) Terminología de otras fuentes Este apéndice no forma parte de esta norma, pero se incluye únicamente para fines informativos. Documentos de la Organización Internacional de Normalización (ISO):1 ISO 857-1, Soldadura y procesos afines - Vocabulario - Parte 1: Procesos de soldadura de metal ISO 857-2, Soldadura y procesos afines - Vocabulario - Parte 2: Procesos de soldadura blanda y soldadura fuerte y términos relacionados ISO 15296, Equipo de soldadura a gas - Vocabulario - Términos utilizados para equipos de soldadura a gas ISO 17659, Soldadura: términos multilingües para uniones soldadas con ilustraciones ISO 17677-1, Soldadura por resistencia - Vocabulario - Parte 1: Soldadura por puntos, proyección y costura ISO/TR 25901, Soldadura y procesos relacionados - Vocabulario ISO 25239-1, Soldadura por fricción-agitación. Aluminio - Parte 1: Vocabulario Documentos del Instituto Internacional de Soldadura (IIW):2 MCT Parte 1, Colección multilingüe de términos para soldadura y procesos afines - Parte 1 - Términos generales MCT Parte 2, Colección multilingüe de términos para soldadura y procesos afines - Parte 2 - Soldadura por gas MCT Parte 5, Colección multilingüe de términos para soldadura y procesos afines (MCT) - Parte 5 - Corte térmico MCT Parte 6, Colección multilingüe de términos para soldadura y procesos afines - Parte 6 - Pulverización en caliente MCT Parte 7, Colección multilingüe de términos para soldadura y procesos afines - Parte 7 - Soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda y soldadura fuerte (BW) MCT Parte 9, Colección multilingüe de términos para soldadura y procesos afines - Parte 9 - Procesos especiales de soldadura os documentos ISO están disponibles en la Organización Internacional de Normalización, 1, cap. de la Voie-Creuse CP 56 L – CH-1211 Geneva 20, Suiza. 2 Los documentos de IIW están disponibles en el Instituto Internacional de Soldadura, BP 51362 - Villepinte, 95 942 Roissy Ch. de Gaulle Cedex, Francia; www.iiwelding.org. 1 171 AWS A3.0M/A3.0:2020 Esta página se ha dejado en blanco intencionalmente. 172 AWS A3.0M/A3.0:2020 Apéndice F (informativo) Solicitar una interpretación oficial de una norma de la AWS Este apéndice no forma parte de esta norma, pero se incluye únicamente para fines informativos. F1. Introducción Los siguientes procedimientos sirven para asistir a los usuarios de la norma al momento de entregar solicitudes correctamente para la interpretación oficial de normas de la AWS. Las solicitudes del público general que se envíen al personal o a los miembros del comité de la AWS y que no sigan estas normas serán devueltas al remitente sin responder. La AWS se reserva el derecho de rehusarse a responder solicitudes específicas; si la AWS rechaza una solicitud, la AWS proporcionará la razón al individuo de por qué se rechazó la solicitud. F2. Limitaciones Las actividades de los comités técnicos de la AWS en relación con las interpretaciones se limitan estrictamente a la interpretación de las disposiciones de las normas elaboradas por los comités Ni el personal de la AWS ni los comités pueden ofrecer servicios de interpretación o consultoría sobre: (1) problemas de ingeniería específicos, (2) requisitos de la norma que se aplican a fabricaciones fuera del alcance del documento, o (3) puntos no cubiertos específicamente por la norma. En tales casos, la persona debe consultar a un ingeniero competente con experiencia en el campo de interés específico. F3. Procedimiento general para todas las solicitudes F3.1 Envío. Todas las solicitudes se enviarán al Director Gerente, Desarrollo de estándares de AWS. Para un manejo más eficiente, es preferible que todas las solicitudes se envíen electrónicamente a la dirección de correo [email protected]. Como alternativa, las solicitudes se pueden enviar por correo a: Managing Director Standards Development Sociedad Americana de Soldadura 8669 NW 36 St, # 130 Miami, FL 33166 F3.2 Información de contacto. Todas las consultas deberán contener nombre, dirección, correo electrónico, número de teléfono y empleador del consultante. F3.3 Alcance. Cada consulta debe abordar una sola disposición de la norma, a menos que el punto de la consulta implique dos o más disposiciones interrelacionadas. La(s) disposición(es) deberá(n) ser identificada(s) en el contexto de la consulta junto con la edición de la norma que contiene la(s) disposición(es) que el consultante aborda (por ejemplo, D1.1:2006). F3.4 Pregunta(s). Todas las solicitudes deberán ser expresadas en forma de pregunta a la que se pueda responder con “sí” o “no”. La consulta debe ser concisa pero lo suficientemente completa como para que el comité pueda comprender 173 APÉNDICE F AWS A3.0M/A3.0:2020 en su totalidad el punto de la consulta. Si el punto no se define con claridad, se devolverá la solicitud para que el consultante la aclare mejor. Se deberían utilizar bosquejos cuando sea apropiado, y se deberán citar todos los párrafos, figuras y tablas (o apéndices) pertinentes a la consulta. F3.5 Respuesta(s) propuesta(s). El consultante deberá proporcionar una respuesta posible a su propia pregunta. F3.6 Antecedentes. Se puede proporcionar información adicional sobre el tema, pero no es necesario. La pregunta y la respuesta posible deberán poder entenderse en sí mismas, sin la necesidad de proporcionar información de fondo adicional. F4. Política de la AWS sobre las interpretaciones La Junta Directiva de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) adoptó una política por medio de la cual todas las interpretaciones oficiales de las normas AWS se manejan de manera formal. Bajo esta política, todas las interpretaciones oficiales son hechas por el comité técnico responsable de la norma. La comunicación de una interpretación oficial se dirige a través del miembro del personal de AWS que trabaja con dicho comité técnico. La política exige que todas las solicitudes de una interpretación se presenten por escrito. Dichas solicitudes se manejarán lo más rápido posible, pero debido a los procedimientos que deben seguirse, algunas solicitudes de interpretaciones oficiales pueden demorar un tiempo considerable en completarse. F5. Respuesta de la AWS a las solicitudes Luego de la aprobación por parte del comité, la interpretación es una interpretación oficial de la Sociedad y la AWS transmitirá la respuesta al consultante, la publicará en el Welding Journal y en el sitio web de la AWS. F6. Consultas por teléfono Las consultas por teléfono a las oficinas centrales de la AWS sobre las normas de la AWS deben limitarse a preguntas generales o a asuntos relacionados directamente con el uso de la norma. El AWS Board Policy Manual (Manual de la política de la Junta de la AWS) exige a todos los miembros del personal de la AWS que ante una solicitud telefónica de interpretación oficial de cualquier norma de la AWS, respondan que dicha interpretación solamente se puede obtener a través de una solicitud por escrito. El personal de las oficinas centrales no puede proporcionar servicios de consultoría. Sin embargo, el personal puede derivar a la persona que llama a cualquiera de los consultores cuyos nombres están registrados en las oficinas centrales de la AWS. 174 AWS A3.0M/A3.0:2020 LISTA DE DOCUMENTOS DE LA AWS Lista de documentos de AWS sobre definiciones y símbolos Designación A2.1-WCa A2.1-DCa A2.1-WC XLa A2.4 A3.0M/A3.0 A3.1 Título Tabla de símbolos de soldadura - Tamaño de pared Tabla de símbolos de soldadura - Tamaño de escritorio Tabla de símbolos de soldadura - Tamaño de pared extragrande Símbolos estándar para la soldadura, la soldadura fuerte y los ensayos no destructivos Términos y definiciones estándar usados en soldadura, incluidos los términos de junta adhesiva, soldadura fuerte por capilaridad (B), soldadura blanda, corte térmico y termorrociado Tabla maestra de procesos de soldadura y unión Se muestra una reproducción de los gráficos en AWS A2.4. Debe entenderse que estos gráficos están destinados solo como ayuda para el taller. La única presentación completa y oficial de los Símbolos de soldadura estándar se encuentra en AWS A2.4. a 175 AWS A3.0M/A3.0:2020 Esta página se ha dejado en blanco intencionalmente. 176 AWS A3.0M/A3.0:2020 Glosario 1F conducto (1F pipe). 1F placa (1F plate). 1G conducto (1G pipe). 1G placa (1G plate). 2F conducto (2F pipe). 2F placa (2F plate). 2FR conducto (2FR pipe). 2G conducto (2G pipe). 2G placa (2G plate). 3F conducto (3F pipe). 3F placa (3F plate.). 3G conducto (3G pipe). 3G placa (3G plate). 4F conducto (4F pipe). 4F placa (4F plate). 4G conducto (4G pipe). 4G placa (4G plate). 5F conducto (5F pipe). 5G conducto (5G pipe). 6F conducto (6F pipe). 6G conducto (6G pipe). 6GR conducto (6GR pipe). A abertura de la garganta (throat opening). abertura de la junta (joint opening). abertura de la raíz (root opening). abrazadera (collar). accesorio (fixture). accesorio para corte (cutting attachment). acción capilar (capillary action). acción de la soldadura por chispa (flashing action). acoplador ultrasónico (ultrasonic coupler). acumulación en la tobera (nozzle accumulation). adaptador de electrodo (electrode adapter). adherencia mecánica (mechanical bond). adhesivo (adhesive). agitación (whipping). agrietamiento para el alivio del estrés (stress-relief cracking). agrietamiento por corrosión bajo tensión (stress-corrosion cracking). ajustador (fitter). ajustar (fit). ajuste (fitup). ajuste (setback). 177 AWS A3.0M/A3.0:2020 ajuste de la punta de contacto (contact tip setback). ajuste entre la punta de contacto y el extremo de la tobera (electrode setback). ajuste entre los extremos del conducto de contacto y la tobera del gas (contact tube setback). alambre de núcleo ácido (acid core solder). alambre de relleno (filler wire). alambre para soldadura (welding wire). alambre para soldadura blanda con núcleo (cored solder). alambre para soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing wire). aleación (alloy). aleación autofluyente (self-fluxing alloy). aleación de soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing alloy). aleación en polvo (powder alloy). alfombra aislante para soldadura fuerte por capilaridad (B) (blanket brazing). alimentación continua (continuous feed). alimentación de aire (air feed). alimentación de cara (face feed). alimentación por fusión (melt-in feed). alimentación por inmersión (dip feed). alimentador de polvo (powder feeder). alta-baja (high-low). altura de la garganta (throat height). ampliador auxiliar (auxiliary enlarger). análisis mediante tamiz (sieve analysis). ángulo de adelanto (lead angle). ángulo de arrastre (drag angle). ángulo de desplazamiento (travel angle). ángulo de desplazamiento (travel angle). ángulo de empuje (push angle). ángulo de la ranura (groove angle). ángulo de ranura (included angle). ángulo de reentrante del pie (toe reentrant angle). ángulo de tiro (pull angle). ángulo de trabajo (work angle). ángulo de trabajo (work angle). ángulo del bisel (angle of bevel). ángulo del bisel (bevel angle). ángulo reentrante (reentrant angle). ángulo reentrante de cordón (bead reentrant angle). anillo de respaldo (backing ring). anillo enfriador (chill ring). antorcha (torch). antorcha de corte (cutting torch). antorcha de corte por arco (arc cutting torch). antorcha de gas (gas torch). antorcha de soldadura (welding torch). antorcha de soldadura por arco (arc welding torch). antorcha para corte por arco con electrodo de carbón y aire (air carbon arc cutting torch). antorcha para corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas (gas tungsten arc cutting torch). antorcha para corte por arco de plasma (plasma arc cutting torch). antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas (gas tungsten arc welding torch). antorcha para soldadura por arco de plasma (plasma arc welding torch). arco (arc). arco constreñido (constricted arc). arco corto (short arc). 178 AWS A3.0M/A3.0:2020 arco de soldadura (welding arc). arco doble (double arcing). arco globular (globular arc). arco no transferido (nontransferred arc). arco piloto (pilot arc). arco rociado (spray arc). arco transferido (transferred arc). arrastrar (drag). atmósfera protectora (protective atmosphere). atmósfera reductora (reducing atmosphere). automático (automatic). autoridad de calificación (qualification authority). avance hacia abajo (downhill). avance hacia arriba (uphill). ayuda de difusión (diffusion aid). B balance térmico (heat balance). barra para prueba de adherencia (bond bar). bisel (bevel). bisel con caras paralelas (scarf). bobina (spool). bobina con devanado aleatorio (random wound). bobina con soporte (coil with support). bobina de inducción (induction coil). bobina de inducción para la pieza (induction work coil). bobina de trabajo (work coil). bobina en capas (layer level wound). bobina en capas (level wound). bobina sin soporte (coil without support). boquilla (de la antorcha de soldadura) (welding tip). boquilla de corte (cutting tip). borde de la raíz (root edge). borde en escuadra (square edge shape). borde pestañado (flanged edge shape). borde redondo (round edge shape). botón (button). brazo (arm). C cabezal (head). cabezal de corte (cutting head). cabezal de la máquina de soldar (welding head). cabina de extracción (exhaust booth). cabina de termorrociado (spraying booth). cable de masa (work lead). cable de masa (workpiece lead). cable de soldadura sin retroceso (kickless welding cable). cable de tierra (ground lead). cable del electrodo (electrode lead). cables de soldadura (welding leads). 179 AWS A3.0M/A3.0:2020 calafatear (caulking). calentamiento complementario (concurrent heating). calibre de soldadura (weld gage). calificación (qualification). calificación de desempeño (performance qualification). calificación de desempeño del soldador (welder performance qualification). calificación del procedimiento (procedure qualification). cámara de arco (arc chamber). cámara del pleno (plenum chamber). cámara para mezclado (mixing chamber). capa (layer). capa de adherencia (bond coat). capacidad de un material (brazeability). capuchón (cap). capuchón de aire (air cap). cara de fusión (fusion face). cara de la raíz (land). cara de la raíz (root face). cara de la ranura (groove face). cara de la soldadura (face of weld). cara de la soldadura (weld face). cara del bisel (bevel face). cara del electrodo (electrode face). careta (de soldador) de mano (hand shield). careta para soldador (welding helmet). careta para soldador (welding hood). casco (helmet). casco (hood). casquillo (ferrule). cavidad por contracción (shrinkage void). cebado del arco (arc strike). certificación del soldador (welder certification). chapa para soldadura fuerte por capilaridad (brazing sheet). charco (de metal fundido) de soldadura (molten weld pool). charco (puddle). charco de soldadura (weld pool). charco de soldadura (weld puddle). chispa (flash). chorro abrasivo (abrasive blasting). chorro abrasivo (blasting). chorro de corte con oxígeno (oxygen cutting jet). ciclo (cycle). ciclo de soldadura (welding cycle). ciclo de trabajo (duty cycle). cilindro (cylinder). cilindro de gas (bottle). cilindro de gas (gas cylinder). cinta de transferencia (transfer tape). cinta para soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing tape). circuito de salida (output circuit). circuito de soldadura (welding circuit). circuito secundario. (secondary circuit). 180 AWS A3.0M/A3.0:2020 coalescencia (coalescence). coalescencia incompleta (incomplete coalescence). colilla (stub). combinación de soldadura fuerte por capilaridad con soldadura por resistencia (weld brazing). compuesto (composite). compuesto en polvo (powder composite). compuesto para mejorar la penetración (penetration-enhancing compound). concavidad (concavity). conector de pieza (workpiece connector). conexión (connection). conexión a tierra (ground connection). conexión de la pieza (workpiece connection). conexión de masa (work connection). conjunto de ensayo de soldadura (soldered test assembly). conjunto de ensayo de soldadura (welded test assembly). conjunto de prueba para soldadura fuerte (brazed test assembly). cono (cone). contaminación del electrodo (electrode pickup). contenedor herméticamente sellado (hermetically sealed container). control adaptativo (adaptive control). control para soldadura por resistencia (resistance welding control). convexidad (convexity). Copa (cup). copa de gas (gas cup). cordón (bead). cordón (de soldadura) (fill bead). cordón cosmético (cosmetic bead). cordón de raíz (root bead). cordón de relleno (filler bead). cordón de respaldo (backing bead). cordón de soldadura (weld bead). cordón de soporte (back bead). cordón en zig-zag (weave bead). cordón estrecho (stringer bead). cordón hueco (hollow bead). cordón intermedio (intermediate bead). cordón revenido (temper bead). cordón suavizante (smoothing bead). corona (corona). corriente continua electrodo negativo (DCEN) (direct current electrode negative). corriente continua electrodo positivo (DCEP) (direct current electrode positive). corriente continua polaridad directa (direct current straight polarity). corriente continua polaridad invertida (direct current reverse polarity). corriente de derivación (shunting current). corriente de inicio (start current). corriente de inicio en caliente (hot start current). corriente de llenado de cráter (crater fill current). corriente de precalentamiento (preheat current). corriente de soldadura (welding current). corriente en el inicio de la pendiente descendente (final taper current). corriente final (final current). corriente inicial (initial current). cortadora (cutter). 181 AWS A3.0M/A3.0:2020 cortadora con oxígeno (oxygen cutter). cortadora por arco (arc cutter). cortadora térmica (thermal cutter). corte (cutting). corte automático con gas (automatic gas cutting). corte con fundente (OC-F) (flux cutting). corte con fundente químico (chemical flux cutting). corte con gas (gas cutting). corte con gas de oxihidrógeno (OFC-H) (oxyhydrogen cutting). corte con gas inerte por rayo láser (LBC-IG) (laser beam inert gas cutting). corte con gas oxinatural (OFC-N) (oxynatural gas cutting). corte con lanza de oxígeno (OLC) (oxygen lance cutting). corte con lanza de oxígeno (oxygen lancing). corte con oxígeno (OC) (oxygen cutting). corte con oxígeno y gas combustible (OFC) (oxyfuel gas cutting). corte con oxígeno y gas combustible (oxygas cutting). corte con oxipropano (OFC-P) (oxypropane cutting). corte con polvo (powder cutting). corte con polvo metálico (OC-P) (metal powder cutting). corte oxiacetilénico (OFC-A) (oxyacetylene cutting). corte por aire por rayo láser (LBC-A) (laser beam air cutting). corte por arco (AC) (arc cutting). corte por arco con electrodo de carbón (CAC) (carbon arc cutting). corte por arco con electrodo de carbón y aire (CAC-A) (air carbon arc cutting). corte por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas (GTAC) (gas tungsten arc cutting). corte por arco con electrodo metálico protegido (SMAC) (shielded metal arc cutting). corte por arco con electrodo metálico protegido con gas (GMAC) (gas metal arc cutting). corte por arco con oxígeno (OAC) (oxygen arc cutting). corte por arco de plasma (PAC) (plasma arc cutting). corte por haz de alta energía (HEBC) (high energy beam cutting). corte por haz de electrones (EBC) (electron beam cutting). corte por pilas (stack cutting). corte por rayo láser (LBC) (laser beam cutting). corte térmico (TC) (thermal cutting). corte térmico automático (TC-AU) (automatic thermal cutting). corte térmico con control adaptativo (TC-AD) (adaptive control thermal cutting). corte térmico manual (TC-MA) (manual thermal cutting). corte térmico mecanizado (TC-ME) (mechanized thermal cutting). corte térmico robótico (TC-RO) (robotic thermal cutting). corte térmico semiautomático (TC-SA) (semiautomatic thermal cutting). corte vaporizado por rayo láser (LBC-EV) (laser beam evaporative cutting). costura (seam). costura de soldadura (weld seam). cráter (crater). crisol de termita (thermite crucible). criterios de aceptación (acceptance criteria). cubierta de cuentas (cover bead). cubierta de fundente (flux cover). cuerda (cord). cuerda para soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing rope). cuerno (horn). cuerno (horn). cuña para soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing shim). 182 AWS A3.0M/A3.0:2020 D dado (die). dado para soldadura por resistencia (resistance welding die). defecto (defect). densidad de potencia (power density). densidad del recubrimiento (coating density). depósito (deposit). depósito de rociado (spray deposit). depósito de termorrociado (thermal spray deposit). depósito de termorrociado en capas (gradated thermal spray deposit). depósito de termorrociado fundido (fused thermal spray deposit). depósito por termorrociado compuesto (composite thermal spray deposit). derivación de la hoja (leaf shunt). derivación de soldadura (shunt weld). derivación laminada (laminated shunt). derivación trenzada (braided shunt). desajuste (mismatch). desajuste de juntas (joint mismatch). desajuste de la junta de soldadura (weld joint mismatch). desalineación de la junta (joint misalignment). descarga (flashover). desfondamiento (drop-through). desgarro laminar (lamellar tear). desgasificador (getter). designación de la posición de prueba para soldar (welding test position designation). deslizamiento del electrodo (electrode skid). deslizamiento del electrodo (electrode skidding). deslizamiento del electrodo (tip skid). diámetro del orificio constreñidor (constricting orifice diameter). diámetro del rayo láser (laser beam diameter). dilución (dilution). discontinuidad (discontinuity). discontinuidad lineal (linear discontinuity). discontinuidades alineadas (aligned discontinuities). diseño de la junta (joint design). disolución (dissolution). distancia de recalcado (upset distance). distancia de recalcado por fricción (friction upset distance). distancia de separación vertical (antorcha - pieza) (standoff distance). distancia de separación vertical (antorcha-pieza) (standoff distance). divergencia del haz (beam divergence). divisor del rayo láser (laser beam splitter). E efecto de borde (edge effect). eficiencia de la deposición (deposition efficiency). eficiencia de la deposición de la soldadura por arco (arc welding deposition efficiency). eficiencia de la deposición del termorrociado (thermal spraying deposition efficiency). eficiencia de la junta (joint efficiency). eje de la soldadura (axis of weld). eje de la soldadura (weld axis). 183 AWS A3.0M/A3.0:2020 electrodo (electrode). electrodo circular (circular electrode). electrodo compuesto (composite electrode). electrodo consumible (consumable electrode). electrodo de carbón (carbon electrode). electrodo de corte (cutting electrode). electrodo de núcleo de fundente (flux cored electrode). electrodo de respaldo (backup electrode). electrodo de revestimiento fino (lightly coated electrode). electrodo de soldadura (welding electrode). electrodo de tungsteno (tungsten electrode). electrodo desnudo (bare electrode). electrodo emisivo (emissive electrode). electrodo metálico (metal electrode). electrodo metálico con núcleo (metal cored electrode). electrodo no consumible (nonconsumable electrode). electrodo para soldadura por arco (arc welding electrode). electrodo para soldadura por resistencia (resistance welding electrode). electrodo revestido (coated electrode). electrodo revestido (covered electrode). electrodo revestido (stick electrode). electrodo trenzado (stranded electrode). elemento soldado (weldment). embastecimiento de la superficie (surface roughening). embastecimiento por ranurado y raspado rotativo (groove and rotary roughening). embastecimiento por raspado rotativo (rotary roughening). empalme (splice). enchavetado (keying). enderezador de alambre (wire straightener). energía de arco (arc energy). energía instantánea total (TIE) (total instantaneous energy). enfriamiento por inundación (flood cooling). enlace (bond). enlace adhesivo (adhesive bond). enlace metálico (metallic bond). enlace metalúrgico (metallurgical bond). enmantequillar (buttering). ensamble en cola de milano (dovetailing). ensayo de microataque (microetch test). ensayo de tracción (tension test). ensayo de tracción en sección reducida (reduced section tension test). ensayo no destructivo (NDE) (nondestructive examination). ensayo no destructivo (NDT) (nondestructive testing). entrada de calor (heat input). equipo de corte con gas (gas cutter). equipo de corte con oxígeno y gas combustible (oxyfuel gas cutter). equipo de pulverización por arco (arc sprayer). equipo de pulverización por plasma (plasma sprayer). equipo para pulverización a la llama (flame sprayer). erosión (erosion). escoria (dross). escoria (slag). escoria reciclada (recycled slag). escoria retriturada (recrushed slag). 184 AWS A3.0M/A3.0:2020 escoria triturada (crushed slag). escuadra (knee). escupir (spit). espaciamiento de las placas (platen spacing). espaciamiento entre cuernos (horn spacing). espacio del arco (arc gap). especificación del procedimiento de soldadura (WPS) (welding procedure specification). especificación del procedimiento de soldadura blanda (SPS) (soldering procedure specification). especificación del procedimiento de soldadura estándar (SWPS) (standard welding procedure specification). especificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad (BPS) (brazing procedure specification). especificación del procedimiento de soldadura precalificada (prequalified welding procedure specification) (PWPS). espesor requerido del metal (governing metal thickness). establecer (set down). estañado (tinning). evaluación no destructiva (nondestructive evaluation). expansor del rayo láser (laser beam expander). expulsión (expulsion). expulsión superficial (surface expulsion). extensión (extension). extensión de la antorcha (gun extension). extensión de la cara de la raíz (root face extension). extensión del alambre (electrode extension). extensión del alambre (stickout). extensión del alambre larga (long electrode extension). extractor de punta (reemplazable) del electrodo (electrode cap extractor). F fabricación aditiva (additive manufacturing). falta de enlace (lack of bond). falta de fusión (lack of fusion). falta de llenado en la cara de la soldadura (weld face underfill). falta de llenado en la superficie de la raíz (root surface underfill). falta de penetración (lack of penetration). filete (fillet). filtro de gas (gas lens). finos (fines). flanco (sidewall). fleje para soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing strip). fluidez (flowability). forma de onda de soldadura (welding waveform). formación de glóbulos (balling up). formación de gránulos (berry formation). fuente de alimentación (power source). fuente de alimentación de corriente constante (CC) (constant current power source). fuente de alimentación de voltaje constante (CV) (constant voltage power source). fuente de alimentación para soldadura (welding power source). fuente de alimentación por inducción (induction power source). fuente de potencia (power supply). fuerza de enlace (bonding force). fuerza de forjado (forge force). 185 AWS A3.0M/A3.0:2020 fuerza de la soldadura (welding force). fuerza de recalcado (upset force). fuerza del arco (arc force). fuerza del electrodo (electrode force). fuerza dinámica del electrodo (dynamic electrode force). fuerza estática del electrodo (static electrode force). fuerza para la soldadura por fricción (friction welding force). fuerza teórica del electrodo (theoretical electrode force). fundente (flux). fundente activo (active flux). fundente aglomerado (agglomerated flux). fundente corrosivo (corrosive flux). fundente de aleación (alloy flux). fundente de resina activada (activated rosin flux). fundente de soldadura (soldering flux). fundente de soldadura (welding flux). fundente fusionado (fused flux). fundente intermedio (intermediate flux). fundente mezclado mecánicamente (mechanically mixed flux). fundente neutro (neutral flux). fundente no corrosivo (noncorrosive flux). fundente no fusionado (unfused flux). fundente para mejorar la penetración (penetration-enhancing flux). fundente para soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing flux). fundente reacondicionado (reconditioned flux). fundente reactivo (reactive flux). fundente reciclado (recycled flux). fundente unido (bonded flux). fundente virgen (virgin flux). fusión (fusing). fusión completa (complete fusion). fusión de un recubrimiento metálico sobre un metal base (flow brightening). fusión incompleta (IF) (incomplete fusion). fusión por pulverización (spray-fuse). G gafas protectoras (goggles). garganta de la soldadura (weld throat). garganta de la soldadura en filete (fillet weld throat). garganta de una soldadura en ranura (throat of a groove weld). garganta efectiva (effective throat). garganta real (actual throat). garganta teórica (theoretical throat). gas alimentador de polvo (powder feed gas). gas auxiliar (assist gas). gas combustible (fuel gas). gas de protección (shielding gas). gas de protección de la raíz (root shielding gas). gas de respaldo (backing gas). gas de transporte (carrier gas). gas del orificio (orifice gas). 186 AWS A3.0M/A3.0:2020 gas inerte (inert gas). gas para sistemas láser (lasing gas). gas para soldadura por arco (arc gas). generador de gas (gas generator). generador para soldadura (welding generator). geometría de la junta (joint geometry). golpe (strike). grieta (crack). grieta con retardo (delayed crack). grieta debajo del cordón (underbead crack). grieta en caliente (hot crack). grieta en el cráter (crater crack). grieta en el metal de soldadura (weld metal crack). grieta en el pie (toe crack). grieta en frío (cold crack). grieta en la garganta (throat crack). grieta en la raíz (root crack). grieta en la soldadura (weld crack). grieta en la superficie de la raíz (root surface crack). grieta en la zona afectada por el calor (heat-affected zone crack). grieta longitudinal (longitudinal crack). grieta transversal (transverse crack). grietas en la cara (face crack). H holgura de la raíz (root gap). hombro (shoulder). humectación (wetting). I imperfección (flaw). incineración (burn-through). incineración (burn-through). inclusión (inclusion). inclusión de escoria (slag inclusion). inclusión de tungsteno (tungsten inclusion). indentación (indentation). indicación lineal (linear indication). indicación redondeada (rounded indication) inicio no sincronizado (nonsynchronous initiation). inserto consumible (consumable insert). inspección no destructiva (NDI) (nondestructive inspection). interceptor de retroceso de la llama (flashback arrester). interfase del metal de relleno en soldadura blanda (solder interface). interfaz (interface). interfaz de la soldadura (weld interface). interfaz de la soldadura fuerte (braze interface). interfaz del depósito de termorrociado (thermal spray deposit interface). interruptor de toque (tap switch). intervalo de presión del electrodo (squeeze time). intervalo de presoldadura (preweld interval). 187 AWS A3.0M/A3.0:2020 intervalo de soldadura (weld interval). intervalo posterior a la soldadura (postweld interval). J junta (bonding). junta (de soldadura) oblicua (skewed joint). junta (joint). junta a tope (butt joint). junta a tope abierta (open butt joint). junta a tope empalmada (spliced butt joint). junta a tope empalmada doble (double-spliced butt joint). junta a tope empalmada simple (single-spliced butt joint). junta a tope pestañada (flanged butt joint). junta abierta (open joint). junta adhesiva (AB) (adhesive bonding). junta ciega (blind joint). junta con biseles con caras paralelas (scarf joint). junta de borde (edge joint). junta de borde pestañada (flanged edge joint). junta de raíz abierta (open root joint). junta eléctrica (electric bonding). junta empalmada (spliced joint). junta empalmada simple (single-spliced joint). junta en esquina (corner joint). junta en esquina pestañada (flanged corner joint). junta en T (T-joint). junta en T pestañada (flanged T-joint). junta frotada (wiped joint). junta incompleta (incomplete bond). junta paralela (parallel joint). junta pestañada (flanged joint). junta por termocompresión (thermocompression bonding). junta semiciega (semiblind joint). junta solapada pestañada (flanged lap joint). junta soldada doble (double-welded joint). junta soldada en frío (cold brazed joint). junta soldada en frío (cold soldered joint). junta soldada simple (single welded joint). junta traslapada (lap joint). junta tubular (tubular joint). L lado de avance (advancing side). lado de avance (advancing side). lado de retirada (retreating side). lado de retirada (retreating side). lámina para soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing foil). lámina para soldadura fuerte por capilaridad de revestimiento (clad brazing sheet). laminación (lamination). lanza (lance). lanza de oxígeno (oxygen lance). 188 AWS A3.0M/A3.0:2020 láser (laser). láser de gas (gas laser). láser de onda continua (continuous wave laser). láser pulsado (pulsed laser). lavado con agua (water wash). lengüeta (tab). lengüeta (tap). lengüeta de comienzo de la soldadura (run-on weld tab). lengüeta de inicio de la soldadura (starting weld tab). lengüeta de soldadura (weld tab). lengüeta de terminación de la soldadura (run-off weld tab). lengüeta testigo de rociado (spray tab) lente (lens). lente absorbente (absorptive lens). lente correctiva (corrective lens). lente de aumento auxiliar (auxiliary magnifier). lente de filtro (filter glass). lente de filtro (filter lens). lente protector (cover lens). licuación (liquation). limitador de material (stopoff). línea de adherencia (bond line). línea de fusión (fusion line). línea de soldadura (weld line). liquidus. llama (flame). llama carburante (carbonizing flame). llama carburante (carburizing flame). llama neutra (neutral flame). llama oxidante (oxidizing flame). llama reductora (reducing flame). longitud de la garganta (throat length). longitud de la garganta del orificio (orifice throat length). longitud del arco (arc length). longitud del arco (electrode gap). longitud del orificio constreñidor (constricting orifice length). M macroexamen (macroexamination). manual. máquina (machine). máquina de soldadura de costura longitudinal (longitudinal seam welding machine). máquina de soldadura de costura universal (universal seam welding machine). máquina para soldadura de costura circunferencial (circumferential seam welding machine). máquina para soldar (welding machine). máquina para soldar de puntos múltiples (multispot welding machine). máquina para soldar tipo prensa (press-type welding machine). máquina parta soldar basculante (rocker welding machine). martillado (hammering). martillado (peening). masa de la soldadura (welding ground). máscara (mask). 189 AWS A3.0M/A3.0:2020 máscara de protección (shadow mask). máscara protectora (face shield). material base (base material). material de filtro (filter material). material de junta para sello (seal-bonding material). material de relleno (filler material). material para recubrimiento (surfacing material). mecanizado (mechanized). medidor de soldadura (weld gauge). medio láser (lasing medium). metal base (base metal). metal base (parent metal). metal base original (sound metal). metal de aporte de soldadura fuerte (braze metal). metal de aporte en pasta para soldadura fuerte por capilaridad (paste brazing filler metal). metal de relleno (filler metal). metal de relleno de respaldo (backing filler metal). metal de relleno duro para soldadura fuerte (hard solder). metal de relleno en soldadura blanda (solder metal). metal de relleno para soldadura (welding filler metal). metal de relleno para soldadura blanda con núcleo de ácido (acid cored soldering filler metal). metal de relleno para soldadura blanda con núcleo de colofonia (rosin cored soldering filler metal). metal de relleno para soldadura blanda con núcleo de fundente (flux cored soldering filler metal). metal de relleno para soldadura blanda en pasta (paste soldering filler metal). metal de relleno para soldaduras blandas (soldering filler metal). metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad (brazing filler metal). metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad activa (active brazing filler metal). metal de revestimiento (clad metal). metal de soldadura (weld metal). metal depositado (deposited metal). metal para recubrimiento (surfacing metal). metalización (metallizing). mezcla de polvos (powder blend). mezcla de termita (thermite mixture). microexamen (microexamination). miembro (member). miembro de una junta a tope (butting member). miembro del empalme (splice member). miembro no a tope (nonbutting member). modelo en cera (wax pattern). modo de transferencia de metal (metal transfer mode). molde de termita (thermite mold). moleteado (knurling). montaje (assembly). muesca del electrodo (electrode indentation). N nulo (void). Número A (A-Number). Número de ferrita (FN) (Ferrite Number). Número de neutralidad de pared (Wall neutrality number). Número F (F-Number). 190 AWS A3.0M/A3.0:2020 Número M (M-Number). O ojo de pescado (fisheye). operario calificado de soldadura fuerte por capilaridad B (qualified brazing operator). operario de corte (cutting operator). operario de corte con oxígeno (OC) (oxygen cutting operator). operario de corte con rayo láser (laser beam cutting operator). operario de corte por arco (arc cutting operator). operario de corte por haz de electrones (electron beam cutting operator). operario de corte térmico (thermal cutting operator). operario de pulverización (spraying operator). operario de pulverización a la llama (flame spraying operator). operario de pulverización por arco (arc spraying operator). operario de rociado por plasma (plasma spraying operator). operario de soldadura (welding operator). operario de soldadura blanda calificado (qualified soldering operator). operario de soldadura calificado (qualified welding operator). operario de soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing operator). operario de termorrociado (thermal spraying operator). orificio (orifice). orificio constreñidor (constricting orifice). oscilación (oscillation). oxicorte (flame cutting). oxicorte con fundente (flux oxygen cutting). oxicorte por arco (arc oxygen cutting). P pasada (pass). pasada caliente (hot pass). pasada de cubierta (cover pass). pasada de lavado (wash pass). pasada de pie revenido (toe temper pass). pasada de raíz (root pass). pasada de relleno (fill pass). pasada de relleno (filler pass). pasada de revenido (temper pass). pasada de soldadura (weld pass). pasada de soldadura cosmética (cosmetic pass). pasada de soldadura de respaldo (backing weld pass). pasada de soldadura posterior (back weld pass). pasada de termorrociado (thermal spray pass). pasada intermedia (intermediate pass). pasada suavizante (smoothing pass). pasta de soldadura blanda de relleno (solder paste). pasta para metal de relleno para soldaduras blandas (soldering filler metal paste). pasta para metal de relleno para soldaduras fuertes por capilaridad (brazing filler metal paste). pasta para soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing paste). patrón de calentamiento (heating pattern). patrón de calor (heat pattern). película de metal residual (skull). penacho de acetileno (acetylene feather). 191 AWS A3.0M/A3.0:2020 penacho de acetileno (feather). penetración (penetration). penetración completa (full penetration). penetración completa de la junta (CJP) (complete joint penetration). penetración de la junta (joint penetration). penetración de la raíz (root penetration). penetración de la soldadura (weld penetration). penetración incompleta de la junta (IJP) (incomplete joint penetration). penetración intergranular (intergranular penetration). pepita (nugget). pérdida por el borde (edge loss). pérdidas por salpicaduras (spatter loss). perfil del borde (edge shape). perfil del borde biselado (bevel edge shape). perfil del borde con bisel doble (double-bevel edge shape). perfil del borde de bisel simple (single-bevel edge shape). perfil del borde en J (J-edge shape). perfil del borde en J doble (double-J edge shape). perfil del borde en J simple (single-J edge shape). perforación por fusión (melt-through). pie de cordón de soldadura (weld bead toe). pie de la soldadura (toe of weld). pie de la soldadura (weld toe). pie del cordón revenido (toe temper bead). pierna de la soldadura en filete (fillet weld leg). pierna de la soldadura en filete (leg of a fillet weld). pieza (workpiece). pieza a tope (butting workpiece). pieza no a tope (nonbutting workpiece). pieza o porción usada como testigo (companion panel). piezas soldadas con soldadura fuerte (brazement). pinza de masa (ground clamp). pinza de sujeción (del electrodo) (collet). pistola (gun). pistola de columna para haz de electrones (electron beam gun column). pistola de corte por arco (arc cutting gun). pistola de haz de electrones (electron beam gun). pistola de soldadura blanda (soldering gun). pistola de soldadura por arco (arc welding gun). pistola de soldadura por resistencia (resistance welding gun). pistola de termorrociado (thermal spraying gun). pistola manual (manual gun). pistola portátil (portable gun). pistola robótica (robot gun). pistola servogun (servogun). pistola transgun (transgun). pistola transgun manual (manual transgun). pistola transgun portátil (portable transgun). placa base (base plate). placa de cubierta (cover plate). plasma de arco (arc plasma). plasma. pleno (plenum). pletina (platen). 192 AWS A3.0M/A3.0:2020 polaridad (polarity). polaridad directa (straight polarity). polaridad invertida (reverse polarity). polaridad variable (variable polarity). polvo de aleación (alloy powder). polvo de metal de relleno (filler metal powder). polvo para soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing powder). porcentaje de ferrita (percent ferrite). porosidad (gas pocket). porosidad (porosity). porosidad alargada (elongated porosity). porosidad alineada (aligned porosity). porosidad del grupo (cluster porosity). porosidad lineal (linear porosity). porosidad vermicular (piping porosity). porosidad vermicular (wormhole porosity). portaelectrodo (electrode holder). posición (position). posición de prueba para soldar (welding test position). posición de soldadura (position of welding). posición de soldadura sobre cabeza (overhead welding position). posición horizontal (horizontal position). posición horizontal fija (horizontal fixed position). posición horizontal girada (horizontal rolled position). posición horizontal para soldar (horizontal welding position). posición inclinada (inclined position). posición inclinada con anillo de restricción (inclined position with restriction ring). posición múltiple para soldar (multiple welding position). posición para soldar (welding position). posición plana (flat position). posición plana para soldar (flat welding position). posición sobre cabeza (overhead position). posición vertical (vertical position). posición vertical para soldar (vertical welding position). postcalentamiento (postheating). potencia instantánea promedio (average instantaneous power). potencial de aceleración (accelerating potential). precalentamiento (preheat). precalentamiento localizado (localized preheating). precalentar (preheat). preestañado (pretinning). preforma (preform). preparación de la superficie (surface preparation). preparación del borde (edge preparation). prerrevestimiento (precoating). presa de soldadura (weld dam). presa de soldadura (weld dam). presa final (end dam). probeta (specimen). probeta de ensayo (test specimen). 193 AWS A3.0M/A3.0:2020 probeta de prueba (test coupon). probeta para prueba de adherencia (bond specimen). probeta para prueba de doblado de soldadura longitudinal (longitudinal bend specimen). probeta para prueba de doblado transversal (transverse bend specimen). probeta para prueba de soldadura longitudinal (longitudinal weld test specimen). probeta para prueba de tensión transversal (transverse tension specimen). probeta para prueba de tracción longitudinal (longitudinal tension specimen). probeta para prueba del metal base (base metal test specimen). probeta para prueba transversal de soldadura (transverse weld test specimen). procedimiento (procedure). procedimiento de junta para soldadura fuerte por capilaridad ( joint brazing procedure.). procedimiento de soldadura (welding procedure). procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad (brazing procedure). proceso (process). proceso automático (XXXX-AU) (automatic process). proceso de control adaptativo (XXXX-AD) (adaptive control process). proceso manual (XXXX-MA) (manual process). proceso mecanizado (XXXX-ME) (mechanized process). proceso robótico (XXXX-RO) (robotic process). proceso semiautomático (XXXX-SA) (semiautomatic process). profundidad de fusión (depth of fusion). profundidad de fusión (fusion depth). profundidad de la garganta (throat depth). profundidad de la ranura (depth of groove). profundidad de la ranura (groove depth). profundidad del bisel (bevel depth). profundidad del bisel (depth of bevel). programa de soldadura (welding schedule). prueba de desprendimiento (peel test). prueba de doblado (bend test). prueba de doblado de cara (face bend test). prueba de doblado de la raíz (root bend test). prueba de doblado de lado (side bend test). prueba de macroataque (macroetch test). prueba de palanca (pry test). prueba de rotura de soldadura en filete (fillet weld break test). púa (stinger). puerta de calentamiento (heating gate). pulso (pulse). pulso (pulse). pulverización a la llama (FLSP) (flame spraying). pulverización a la llama (oxyfuel gas spraying). pulverización a la llama con varilla de cerámica (ceramic rod flame spraying). pulverización a la llama por detonación (detonation flame spraying). pulverización de alambre a la llama (FLSP-W) (wire flame spraying). pulverización de oxicombustible a alta velocidad (HVOF) (high velocity oxyfuel spraying). pulverización de polvos a la llama (FLSP-P) (powder flame spraying). pulverización por arco (ASP) (arc spraying). pulverización por arco eléctrico (electric arc spraying). pulverización por plasma en vacío (VPSP) (vacuum plasma spraying). punta (reemplazable) del electrodo (electrode cap). punta (tip). punta de contacto (contact tip). punta de la antorcha (torch tip). 194 AWS A3.0M/A3.0:2020 punta de soldadura (welding tip). punta del electrodo (electrode tip). punta del soldador (bit). puntear (spiking). punto de congelación (freezing point). punto de expulsión (expulsion point). punto focal (focal point). punto focal (focal spot). purga (purge). Q quemado (burning). quemado interior (burning in). quemador (burner). R radiación infrarroja (infrared radiation). radio de la raíz (root radius). radio de la ranura (groove radius). radio del bisel (bevel radius). raíz (root). raíz de la junta (joint root). raíz de la junta (root of joint). raíz de la soldadura (root of weld). raíz de la soldadura (weld root). rango de fusión (melting range). ranura abierta (open groove). ranura abocinada doble en V (double-flare-V groove). ranura con bisel abocinado doble (double-flare-bevel groove). ranura con bisel simple (single-bevel groove). ranura con biseles con caras paralelas (scarf groove). ranura de la soldadura (weld groove). ranura en escuadra (square groove). ranura en J doble (double-J groove). ranura en J simple (single-J groove). ranura en U doble (double-U groove). ranura en U simple (single-U groove). ranura en V abocinada simple (single-flare-V groove). ranura en V doble (double-V groove). ranura en V simple (single-V groove). ranura producida por el corte (kerf). ranurado (gouging). ranurado con oxígeno (OG) (oxygen gouging). ranurado con oxígeno (oxygen grooving). ranurado del lado opuesto (backgouging). ranurado por arco (AG) (arc gouging). ranurado por arco con electrodo de carbón (CAG) (carbon arc gouging). ranurado por arco de plasma (PAG) (plasma arc gouging). ranurado por gas (gas gouging). ranurado térmico (TG) (thermal gouging). ranuras doble bisel (double-bevel groove). rastreador de la junta (joint tracking). 195 AWS A3.0M/A3.0:2020 rayo láser de corte con oxígeno (LBC-O) (laser beam oxygen cutting). reacción aluminotérmica (thermite reaction). reactor (reactor). reactor de puesta a tierra (grounding reactor). rebaba del electrodo (electrode mushrooming). recalcado (upset). recipiente de residuos (waster plate). reconocimiento de la junta (joint recognition). reconocimiento de la soldadura (weld recognition). rectificador de punta (tip dresser). rectificador para soldadura (welding rectifier). recubrimiento (overlaying). recubrimiento (surfacing). recubrimiento con soldadura por chispa (flash coat). recubrimiento duro (hard surfacing). recubrimiento duro (hardfacing). recubrimiento sellador (seal coat). reflujo (reflowing). refuerzo (collaring). refuerzo de cara (face reinforcement). refuerzo de la raíz (root reinforcement). refuerzo de la soldadura (weld reinforcement). registro de calificación del procedimiento de soldadura (SPQR) (soldering procedure qualification record). registro de calificación del procedimiento de soldadura (WPQR) (welding procedure qualification record). registro de la calificación del procedimiento (PQR) (procedure qualification record). registro de la calificación del procedimiento para soldadura fuerte por capilaridad (BPQR) (brazing procedure quali-fication record). registro de la prueba de calificación de desempeño (PQTR) (performance qualification test record). regulador de voltaje (voltage regulator). regulador para gas (gas regulator). relación de densidad del depósito termorrociado (spray deposit density ratio). relación de densidades del depósito de termorrociado (thermal spray deposit density ratio). relleno (buildup). relleno (filler). relleno de la junta (joint filler). remate (boxing). remate (end return). repisa (shelf bar). residuo de metal (slugging). resistencia (mecánica) del depósito de termorrociado (thermal spray deposit strength). resistencia al desprendimiento (bond strength). resistencia de contacto (contact resistance). respaldo (backing). respaldo (backup). respaldo de conducto hendido (split pipe backing). respaldo fuerte (strongback). retroceso de la llama (flashback). retroceso de llama (backfire). retroceso de llama sostenido (sustained backfire). retrosucción (suck-back). revestimiento (cladding). revestimiento (coating). robótico (robotic). rociado por plasma (PSP) (plasma spraying). 196 AWS A3.0M/A3.0:2020 rociador (sprayer). rociador térmico (thermal sprayer). roscado y moleteado (threading and knurling). rough threading (embastecimiento mediante roscado) rueda para soldadura (welding wheel). rueda para soldadura de costura (seam welding wheel). S saliente (overhang). salpicadura (spatter). sección de la garganta (throat area). secuencia aleatoria (random sequence). secuencia de cordones revenidos (temper bead sequence). secuencia de deposición (deposition sequence). secuencia de depósito (deposit sequence). secuencia de la pasada (pass sequence). secuencia de la sección transversal (cross-sectional sequence). secuencia de relleno (buildup sequence). secuencia de relleno de la junta (joint buildup sequence). secuencia de retroceso (backstep sequence). secuencia de retroceso (stepback sequence). secuencia de rociado (spraying sequence). secuencia de soldadura (welding sequence). secuencia de soldadura de la junta (joint welding sequence). secuencia de una pasada de soldadura (weld pass sequence). secuencia en bloque (block sequence). secuencia en bloque sucesiva (successive block sequence). secuencia en bloqueo progresivo (progressive block sequence). secuencia en cascada (cascade sequence). secuencia longitudinal (longitudinal sequence). seguimiento (follow-up). semiautomático (semiautomatic). separación (de las soldaduras) sobre la lámina (sheet separation). separación de la junta (joint clearance). separador (spacer). separador de la junta (joint spacer). símbolo de soldadura (weld symbol). símbolo de soldadura (welding symbol). símbolo de soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing symbol). sincronización del tiempo (synchronous timing). sobrerrociado (overspray). socavación (undercut). solapado (rollover). solape en frío (cold lap). soldabilidad (solderability). soldabilidad (weldability). soldador (operador) de soldadura blanda calificado (qualified solderer). soldador (operador) de soldadura calificado (qualified welder). soldador (operador) de soldadura fuerte (brazer). soldador (operador) de soldadura fuerte calificado (qualified brazer). soldador (soldering iron). soldador (welder). soldador (weldor). 197 AWS A3.0M/A3.0:2020 soldador por punteado (tack welder). soldador punteador (tacker). soldadura (S) (soldering). soldadura (solderment). soldadura (weld). soldadura (welding). soldadura a gas (gas welding). soldadura a mano (hand soldering). soldadura a tope (butt weld). soldadura a tope (butt welding). soldadura a tope por chispa (flash butt welding). soldadura a tope por recalcado (upset butt welding). soldadura a tope por resistencia (resistance butt welding). soldadura a ultra velocidad (ultra-speed welding). soldadura aceptable (acceptable weld). soldadura aeroacetilénica (AAW) (air acetylene welding). soldadura alterna discontinua (staggered intermittent weld). soldadura aluminotérmica (TW) (thermite welding). soldadura autógena (autogenous weld). soldadura automática (W-AU) (automatic welding). soldadura automática blanda (S-AU) (automatic soldering). soldadura automática fuerte por capilaridad (B-AU) (automatic brazing). soldadura blanda (soft solder). soldadura blanda con cautín (INS) (iron soldering). soldadura blanda con control adaptativo (S-AD) (adaptive control soldering). soldadura blanda con revestimiento previo (sweat soldering). soldadura blanda con soplete (TS) (torch soldering). soldadura blanda de plata (silver soldering). soldadura blanda de relleno (solder). soldadura blanda en horno (FS) (furnace soldering). soldadura blanda en horno (oven soldering). soldadura blanda en pasta (paste solder). soldadura blanda escalonada (step soldering). soldadura blanda infrarroja (IRS) (infrared soldering). soldadura blanda manual (S-MA) (manual soldering). soldadura blanda mecanizada (S-ME) (mechanized soldering). soldadura blanda por abrasión (abrasion soldering). soldadura blanda por fricción (friction soldering). soldadura blanda por frotado (rub soldering). soldadura blanda por inducción (IS) (induction soldering). soldadura blanda por inmersión (DS) (dip soldering). soldadura blanda por inmersión en baño de aceite (oil-bath dip soldering). soldadura blanda por inmersión en baño de sales (salt-bath dip soldering). soldadura blanda por inmersión en baño metálico (metal-bath dip soldering). soldadura blanda por olas (WS) (wave soldering). soldadura blanda por reacción (reaction soldering). soldadura blanda por reflujo (reflow soldering). soldadura blanda por resistencia (RS) (resistance soldering). soldadura blanda robótica (S-RO) (robotic soldering). soldadura blanda ultrasónica (USS) (ultrasonic soldering). soldadura con alambre caliente (hot wire welding). soldadura con CO2 (CO2 welding). soldadura con control adaptativo (W-AD) (adaptive control welding). soldadura con electrodo revestido (stick electrode welding). 198 AWS A3.0M/A3.0:2020 soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW) (oxyfuel gas welding). soldadura con penetración completa en la junta (complete joint penetration weld). soldadura continua (continuous weld). soldadura controlada por conmutador (commutator-controlled welding). soldadura controlada por forma de onda (controlled waveform welding). soldadura controlada por forma de onda (waveform-controlled welding). soldadura de alambres cruzados (cross wire welding). soldadura de borde (edge weld). soldadura de borde pestañado (edge-flange Weld). soldadura de bronce (bronze welding). soldadura de cámara seca (dry chamber welding). soldadura de cordones (bead weld). soldadura de costura (seam weld). soldadura de costura con alta frecuencia (RSEW-HF) (high-frequency seam welding). soldadura de costura de frecuencia media (RSEW-MF) (medium-frequency seam welding). soldadura de costura por arco (arc seam weld). soldadura de costura por estampado (mash resistance seam welding). soldadura de costura por estampado (RSEW-MS) (mash seam welding). soldadura de costura por inducción (RSEW-I) (induction seam welding). soldadura de costura por resistencia (resistance seam weld). soldadura de costura por resistencia (RSEW) (resistance seam welding). soldadura de doble ranura (double-groove weld). soldadura de empuje (poke welding). soldadura de empuje (push welding). soldadura de enlace (weld bonding). soldadura de espacio estrecho (narrow gap welding). soldadura de esquina bridada (corner-flange weld). soldadura de estado sólido (SSW) (solid-state welding). soldadura de gas activo con metal (metal active gas (MAG) welding). soldadura de gas activo de tungsteno (TAG) welding (tungsten active gas). soldadura de gas inerte de tungsteno (tungsten inert gas (TIG) welding). soldadura de hábitat (habitat welding). soldadura de metal con gas inerte (metal inert gas (MIG) welding). soldadura de múltiples trenes de pulsos (multiple-impulse welding). soldadura de pasadas múltiples (multipass weld). soldadura de penetración parcial de la junta (partial joint penetration weld). soldadura de pernos (stud welding). soldadura de pernos por arco (stud arc welding). soldadura de pernos por arco (SW) (arc stud welding). soldadura de pestaña (flange weld). soldadura de plomo (lead burning). soldadura de punteado (tack weld). soldadura de puntos por resistencia (resistance spot weld). soldadura de puntos por resistencia (RSW) (resistance spot welding). soldadura de recubrimiento (surfacing weld). soldadura de respaldo (backing Weld). soldadura de sellado (caulk weld). soldadura de tapón (plug weld). soldadura de una atmósfera (one-atmosphere welding). soldadura en filete (fillet weld). soldadura en filete cóncava (concave fillet weld). soldadura en filete convexo (convex fillet weld). soldadura en frío (CW) (cold welding). soldadura en posición plana (downhand). 199 AWS A3.0M/A3.0:2020 soldadura en ranura (groove weld). soldadura en ranura (slot weld). soldadura en ranura abocinada (flare-groove weld). soldadura en ranura abocinada doble en V (double-flare-V-groove weld). soldadura en ranura abocinada en V (flare-V-groove weld). soldadura en ranura con bisel (bevel-groove weld). soldadura en ranura con bisel abocinado (flare-bevel-groove weld). soldadura en ranura con bisel abocinado simple (single-flare-bevel groove). soldadura en ranura con bisel abocinado simple (single-flare-bevel-groove weld). soldadura en ranura con bisel simple (single-bevel-groove weld). soldadura en ranura con doble bisel (double-bevel-groove weld). soldadura en ranura con doble bisel abocinado (double-flare-bevel-groove weld). soldadura en ranura de doble escuadra (double-square-groove weld). soldadura en ranura de doble J (double-J-groove weld). soldadura en ranura de doble U (double-U-groove weld). soldadura en ranura de doble V (double-V-groove weld). soldadura en ranura de penetración completa de la junta (complete joint penetration groove weld). soldadura en ranura de penetración parcial de la junta (partial joint penetration groove weld). soldadura en ranura en escuadra (square-groove weld). soldadura en ranura en J (J-groove weld). soldadura en ranura en U (U-groove weld). soldadura en ranura en V (V-groove weld). soldadura en ranura en V abocinada simple (single-flare-V-groove weld). soldadura en ranura estrecha (narrow groove welding). soldadura en ranura simple (single-groove weld). soldadura en seco (dry welding). soldadura fuera de posición (out-of-position welding). soldadura fuerte (braze). soldadura fuerte (BW) (braze welding). soldadura fuerte en pasta (paste braze). soldadura fuerte exotérmica (EXBW) (exothermic braze welding). soldadura fuerte por arco (ABW) (arc braze welding). soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón (CABW) (carbon arc braze welding). soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing). soldadura fuerte por capilaridad con cobre (copper brazing). soldadura fuerte por capilaridad con control adaptativo (B-AD) (adaptive control brazing). soldadura fuerte por capilaridad con gas (gas brazing). soldadura fuerte por capilaridad con hidrógeno (hydrogen brazing). soldadura fuerte por capilaridad con máquina (machine brazing). soldadura fuerte por capilaridad con soplete (TB) (torch brazing). soldadura fuerte por capilaridad de aleación de plata (silver alloy brazing). soldadura fuerte por capilaridad en horno (FB) (furnace brazing). soldadura fuerte por capilaridad en vacío (vacuum brazing). soldadura fuerte por capilaridad escalonada (step brazing). soldadura fuerte por capilaridad exotérmica (EXB) (exothermic brazing). soldadura fuerte por capilaridad infrarroja (IRB) (infrared brazing). soldadura fuerte por capilaridad manual (B-MA) (manual brazing). soldadura fuerte por capilaridad mecanizada (B-ME) (mechanized brazing). soldadura fuerte por capilaridad por arco (eléctrico) (electric brazing). soldadura fuerte por capilaridad por arco con electrodo de carbón (CAB) (carbon arc brazing). soldadura fuerte por capilaridad por arco de carbón doble (TCAB) (twin carbon arc brazing). soldadura fuerte por capilaridad por atmósfera controlada (B-CA) (controlled atmosphere brazing). soldadura fuerte por capilaridad por bloques (BB) (block brazing). soldadura fuerte por capilaridad por flujo (FLB) (flow brazing). 200 AWS A3.0M/A3.0:2020 soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones (EBB) (electron beam brazing). soldadura fuerte por capilaridad por inducción (IB) (induction brazing). soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB) (dip brazing). soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB) en baño químico (chemical-bath dip brazing). soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño de sales (salt-bath dip brazing). soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en baño metálico (metal-bath dip brazing). soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser (LBB) (laser beam brazing). soldadura fuerte por capilaridad por resistencia (RB) (resistance brazing). soldadura fuerte por haz de electrones (EBBW) (electron beam braze welding). soldadura fuerte por rayo láser (LBBW) (laser beam braze welding). soldadura fuerte semiautomática (B-SA) (semiautomatic brazing). soldadura hacia adelante (forehand welding). soldadura hacia atrás (backhand welding). soldadura híbrida (hybrid weldin). soldadura hiperbárica (hyperbaric welding). soldadura hipobárica (hypobaric welding). soldadura húmeda (wet welding). soldadura in situ (field weld). soldadura intermitente (intermittent weld). soldadura intermitente en cadena (chain intermittent weld). soldadura láser por penetración (stake weld). soldadura láser remota (remote laser welding). soldadura manual (W-MA) (manual welding). soldadura mecanizada (machine welding). soldadura mecanizada (W-ME) (mechanized welding). soldadura MIG (MIG welding). soldadura no continua (firecracker welding). soldadura ojo de cerradura (keyhole welding). soldadura orbital (orbital welding). soldadura oxiacetilénica (OAW) (oxyacetylene welding). soldadura para sello (seal weld). soldadura por alimentación de pulsos (pulsed power welding). soldadura por arco (AW) (arc welding). soldadura por arco con alambre con núcleo de fundente protegida con gas (FCAW-G) (gas shielded flux cored arc welding). soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente auto protegida (FCAW-S) (self-shielded flux cored arc welding). soldadura por arco con electrodo de carbón (CAW) (carbon arc welding). soldadura por arco con electrodo de carbón con gas (CAW-G) (gas carbon arc welding). soldadura por arco con electrodo de carbón doble (CAW-T) (twin carbon arc welding). soldadura por arco con electrodo de carbón protegido (CAW-S) (shielded carbon arc welding). soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas (GTAW) (as tungsten arc welding). soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas (inerte) (inert gas tungsten arc welding). soldadura por arco con electrodo metálico desnudo (BMAW) (bare metal arc welding). soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW) (gas metal arc welding). soldadura por arco con electrodo metálico protegido con gas (inerte) (inert gas metal arc welding). soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW) (shielded metal arc welding). soldadura por arco con protección gaseosa modo de transferencia cortocircuito (GMAW-S) (short circuiting gas metal arc welding). soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) (flux cored arc welding). soldadura por arco de plasma (PAW) (plasma arc welding). soldadura por arco en cortocircuito (short circuiting arc welding). soldadura por arco impulsado magnéticamente (MIAW) (magnetically impelled arc welding). soldadura por arco protegida con gas (gas shielded arc welding). soldadura por arco pulsado con electrodo de tungsteno protegido con gas (GTAW-P) (pulsed gas tungsten arc wel-ding). 201 AWS A3.0M/A3.0:2020 soldadura por arco pulsado con electrodo metálico protegido con gas (GMAW-P) (pulsed gas metal arc welding). soldadura por arco sumergido (SAW) (submerged arc welding). soldadura por arco sumergido en serie (SAW-S) (series submerged arc welding). soldadura por charco (puddle weld). soldadura por chispa (FW) (flash welding). soldadura por coextrusión (CEW) (coextrusion welding). soldadura por descarga de condensador (capacitor discharge welding). soldadura por difusión (DFB) (diffusion brazing). soldadura por difusión (DFW) (diffusion welding). soldadura por difusión (diffusion bonding). soldadura por electroescoria (ESW) (electroslag welding). soldadura por electroescoria con guía consumible (ESW-CG) (consumable guide electroslag welding). soldadura por electroescoria de espacio estrecho (ESW-NG) (narrow gap electroslag welding). soldadura por electrofusión (EFW) (electrofusion welding). soldadura por electrogás (EGW) (electrogas welding). soldadura por energía almacenada (stored energy welding). soldadura por explosión (EXW) (explosion welding). soldadura por extrusión (EW) (extrusion welding). soldadura por flujo (FLOW) (flow welding). soldadura por forjado (blacksmith welding). soldadura por forjado (FOW) (forge welding). soldadura por fricción (FRW) (friction welding). soldadura por fricción con accionamiento directo (FRW-DD) (direct drive friction welding). soldadura por fricción con inercia (FRW-I) (inertia friction welding). soldadura por fricción-agitación (FSW) (friction stir welding). soldadura por fusión (fusion welding). soldadura por fusión de flujo (FFW) (flow fusion welding). soldadura por gas a presión (PGW) (pressure gas welding). soldadura por gas caliente (HGW) (hot gas welding). soldadura por haz de alta energía (HEBW) (high energy beam welding). soldadura por haz de alta energía (high-energy beam seam weld). soldadura por haz de electrones (EBW) (electron beam welding). soldadura por haz de electrones atmosféricos (atmospheric electron beam welding). soldadura por haz de electrones en cámara de alto vacío (EBW-HV) (high vacuum electron beam welding). soldadura por haz de electrones en cámara de vacío medio (EBW-MV) (medium vacuum electron beam welding). soldadura por haz de electrones sin vacío (EBW-NV) (nonvacuum electron beam welding). soldadura por herramienta calentada (HTW) (heated tool welding). soldadura por hidrógeno atómico (AHW) (atomic hydrogen welding). soldadura por impulso simple (single-impulse welding). soldadura por incineración (burn-through weld). soldadura por inducción (IW) (induction welding). soldadura por infrarrojos (IRW) (infrared welding). soldadura por martillado (hammer welding). soldadura por matriz (die welding). soldadura por oxihidrógeno (OHW) (oxyhydrogen welding). soldadura por percusión (PEW) (percussion welding). soldadura por presión (pressure welding). soldadura por presión controlada (hydromatic welding). soldadura por presión en caliente (HPW) (hot pressure welding). soldadura por presión isostática en caliente (HIPW) (hot isostatic pressure welding). soldadura por proyección (PW) (projection welding). soldadura por pulso (pulsed welding). soldadura por pulverización pulsada (pulsed spray welding). soldadura por puntos (spot weld). 202 AWS A3.0M/A3.0:2020 soldadura por puntos con rodillos (roll spot welding). soldadura por puntos de haz de alta energía (high-energy beam spot weld). soldadura por puntos interrumpida (interrupted spot welding). soldadura por puntos por arco (arc spot weld). soldadura por radiofrecuencia (RFW) (radio frequency welding). soldadura por rayo láser (LBW) (laser beam welding). soldadura por recalcado (UW) (upset welding). soldadura por recalcado de alta frecuencia (UW-HF) (high-frequency upset welding). soldadura por recalcado de media frecuencia (UW-MF) (medium-frequency upset welding). soldadura por recalcado por inducción (UW-I) (induction upset welding). soldadura por resistencia (RW) (resistance welding). soldadura por resistencia controlada por presión (RW-PC) (pressure-controlled resistance welding). soldadura por resistencia de alta frecuencia (high-frequency resistance welding). soldadura por resistencia de empuje y arrastre (push-pull resistance welding). soldadura por resistencia de frecuencia media (mid-frequency resistance welding). soldadura por resistencia de media frecuencia (medium-frequency resistance welding). soldadura por resistencia directa (direct resistance welding). soldadura por resistencia en serie (series resistance welding). soldadura por resistencia indirecta (indirect resistance welding). soldadura por resistencia paralela (parallel resistance welding). soldadura por rodillos (ROW) (roll welding). soldadura por rotación (SPW) (spin welding). soldadura por saltos (skip weld). soldadura por tramos.(stitch weld). soldadura por trenes de pulsos (pulsation welding). soldadura por vibración (VW) (vibration welding). soldadura posterior (back weld). soldadura provisional (temporary weld). soldadura robótica (W-RO) (robotic welding). soldadura semiautomática (W-SA) (semiautomatic welding). soldadura semiautomática blanda (S-SA) (semiautomatic soldering). soldadura simple de ranura en escuadra (single-square-groove weld). soldadura simple de ranura en J (single-J-groove weld). soldadura simple de ranura en U (single-U-groove weld). soldadura simple de ranura en V (single-V-groove weld). soldadura subacuática (underwater welding). soldadura TIG (TIG welding). soldadura ultrasónica (USW) (ultrasonic welding). soldadura ultrasónica (USW) (ultrasonic welding). soldaduras paralelas (parallel gap welding). soldar (weld). soldar con soldadura blanda de relleno (solder). soldar fuerte (braze). solder (soldadura blanda de relleno.). solidus. sopladura (blowhole). soplete (blowpipe). soplete de corte (cutting blowpipe). soplete de soldadura (welding blowpipe). soplete para calentamiento (heating torch). soplete para corte con oxígeno y gas combustible (oxyfuel gas cutting torch). soplete para soldadura blanda (soldering blowpipe). soplete para soldadura con oxígeno y gas combustible (oxyfuel gas welding torch). soplete para soldadura fuerte por capilaridad (brazing blowpipe). 203 AWS A3.0M/A3.0:2020 soplo magnético del arco (arc blow). subllenado (underfill). sumidero (sump). superficie de contacto (faying surface). superficie de la raíz (root surface). superficie de raíz cóncava (concave root surface). superficie de raíz convexa (convex root surface). superposición (overlay). susceptor (susceptor). sustrato (substrate). T tal como se soldó (as-brazed). tal como se soldó (as-soldered). tal como se soldó (as-welded). tamaño de la pepita (nugget size). tamaño de la ranura de soldadura (slot weld size). tamaño de la soldadura (size of weld). tamaño de la soldadura (weld size). tamaño de la soldadura de borde (edge weld size). tamaño de la soldadura de costura (seam weld size). tamaño de la soldadura de costura por arco (arc seam weld size). tamaño de la soldadura de costura por resistencia (resistance seam weld size). tamaño de la soldadura de puntos por resistencia (resistance spot weld size). tamaño de la soldadura de tapón (plug weld size). tamaño de la soldadura en filete (fillet weld size). tamaño de la soldadura en ranura (groove weld size). tamaño de la soldadura por proyección (projection weld size). tamaño de la soldadura por puntos (spot weld size). tamaño de la soldadura por puntos por arco (arc spot weld size). tambor (drum). tapa de junta (bond cap). tapa posterior (back cap). tasa de alimentación (feed rate). tasa de alimentación de polvo (powder feed rate). tasa de deposición (deposition rate). tasa de deposición (rate of deposition). tasa de entrada de calor (heat input rate). tasa de fusión (melting rate). tasa de propagación de la llama (flame propagation rate). tasa de propagación de la llama (rate of flame propagation). tasa de quemado (burnoff rate). tasa de rociado (spraying rate). técnica de arrastre de antorcha (pull gun technique). técnica de capa dividida (split layer technique). técnica de deposición controlada (controlled deposition technique). técnica de medio cordón (half-bead technique). técnica de soldadura (welding technique). técnica de soldadura fuerte por capilaridad (brazing technique). tejido (weaving). temperatura de la soldadura fuerte por capilaridad (brazing temperature). temperatura de precalentamiento (preheat temperature). 204 AWS A3.0M/A3.0:2020 temperatura de refusión (remelt temperature). temperatura de refusión de la junta (joint remelt temperature). temperatura de soldadura blanda (soldering temperature). temperatura entre pasadas (interpass temperature). tensión (mecánica) del depósito de termorrociado (thermal spray deposit stress). tensión (mecánica) por efecto térmico (thermal stress). tensión (mecánica) residual (residual stress). tensión de contracción (shrinkage stress). tensión residual (locked-up stress). termorrociado (THSP) (thermal spraying). termorrociado automático (TS-AU) (automatic thermal spraying). termorrociado con control adaptativo (TS-AD) (adaptive control thermal spraying). termorrociado manual (TS-MA) (manual thermal spraying). termorrociado mecanizado (TS-ME) (mechanized thermal spraying). termorrociado robótico (TS-RO) (robotic thermal spraying). termorrociado semiautomático (TS-SA) (semiautomatic thermal spraying). tiempo de apagado (off time). tiempo de arco (arc time). tiempo de calentamiento (heat time). tiempo de chispa (flash time). tiempo de demora del inicio de los pulsos (pulse start delay time). tiempo de disminución de la corriente (taper time). tiempo de enfriado (chill time). tiempo de enfriamiento (cool time). tiempo de enfriamiento (quench time). tiempo de exposición del material de recubrimiento al calor de la pistola (dwell time). tiempo de inicio (start time). tiempo de la pendiente ascendente (upslope time). tiempo de la pendiente descendente (downslope time). tiempo de mantenimiento de corriente (burnback time). tiempo de mantenimiento de corriente (meltback time). tiempo de postflujo (postflow time). tiempo de precalentamiento (preheat time). tiempo de preflujo (preflow time). tiempo de recalcado (upset time). tiempo de retardo de la disminución de la corriente (taper delay time). tiempo de retardo de la parada del desplazamiento (travel stop delay time). tiempo de retardo del arranque del metal de relleno (filler metal start delay time). tiempo de retardo del inicio del desplazamiento (travel start delay time). tiempo de retraso de la forja (forge-delay time). tiempo de revenido (temper time). tiempo de secuencia (sequence time). tiempo de soldadura (weld time). tiempo de soldadura por arco automático (automatic arc welding weld time). tiempo de soldadura por resistencia (resistance welding weld time). tiempo de sostenimiento (hold time). tiempo del pulso de soldadura (pulse time). tiempo del valor de cresta del pulso de corriente (high pulse time). 205 AWS A3.0M/A3.0:2020 tiempo del valor de valle del pulso de corriente (low pulse time). tiempo entre pulsos sucesivos dentro del mismo tren de pulsos (interpulse time). tiempo no sincronizado (nonsynchronous timing). tipo de junta (joint type). tipo de junta (type of joint). tipo de soldadura (weld type). tira espaciadora (spacer strip). tobera (nozzle). tobera aislante (insulating nozzle). tobera constreñidora (constricting nozzle). tobera de 2 o más orificios (multiport nozzle). tobera de corte (cutting nozzle). tobera de gas (gas nozzle). tobera de orificio simple (single-port nozzle). toma de transformador (transformer tap). transferencia de cortocircuito (short circuiting transfer). transferencia globular (globular transfer). transferencia por inmersión (dip transfer). transferencia por rociado (spray transfer). transferencia por rociado pulsado (pulsed spray transfer). transferencia rotacional por rociado (rotational spray transfer). transformador para soldadura (welding transformer). transpiración (sweating). traslape (overlap). tratamiento térmico de alivio de tensiones (stress-relief heat treatment). tratamiento térmico para el alivio del esfuerzo localizado (localized stress relief heat treatment). trayectoria de la corriente secundaria (secondary current path). tren de pulsos (impulse). tubo de contacto (contact tube). tubo distribuidor para cilindros de gas (cylinder manifold). tubo distribuidor para cilindros de gas (manifold). U unión (tie-in). unir (joining). unir (tie-in). usabilidad (usability). usabilidad posicional (positional usability). V valor de cresta del pulso de corriente (high pulse current). valor de valle del pulso de corriente (low pulse current)0 variable de calificación de desempeño (performance qualification variable). variable de calificación de desempeño del soldador (solderer performance qualification variable). variable de calificación de desempeño del soldador (welder performance qualification variable). variable de calificación de desempeño del soldador de soldadura fuerte (brazer performance qualification variable). variable de calificación del procedimiento (procedure qualification variable). variable de calificación del procedimiento de soldadura (welding procedure qualification variable). 206 AWS A3.0M/A3.0:2020 variable de calificación del procedimiento de soldadura blanda (soldering procedure qualification variable). variable de calificación del procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad (brazing procedure qualification va-riable). variable de soldadura (welding variable). variable de soldadura blanda (soldering variable). variable de soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing variable). variable esencial (essential variable). variedad de piezas soldadas con soldadura fuerte (sandwich brazement). varilla para soldadura (welding rod). varilla para soldadura fuerte por capilaridad (B) (brazing rod). varilla revestida de fundente (flux coated rod). velocidad de alimentación del alambre (wire feed speed). velocidad de forjado (forging speed). velocidad de fricción (friction speed). vertical abajo (vertical-down). vertical hacia arriba (vertical-up). vida útil del electrodo (electrode life). voltaje de arco (arc voltage). voltaje de circuito abierto (open circuit voltage). voltaje de llenado de cráter (crater fill voltage). voltaje de soldadura (voltaje del arco) (weld voltage). voltaje de soldadura (welding voltage). voltaje de soldadura por resistencia (resistance welding voltage). Z zapata de moldeo (molding shoe). zapata de respaldo (backing shoe). zapata de retención (retaining shoe). zapata de soldadura (weld shoe). zapata fija (stationary shoe). zapata móvil (moving shoe). zona afectada por el calor (HAZ) (heat-affected zone). zona de fusión (fusion zone). zona de metal base (BMZ) (base metal zone). zona de metal de soldadura (WMZ) (weld metal zone). zona fundida (fused zone). zona mezclada (mixed zone). zona no mezclada (unmixed zone). 207 AWS A3.0M/A3.0:2020 208
