ESCUELA TECNICA DE VIALIDAD
NACIONAL Nº3 GRAL. M. BELGRANO
EQUIPOS II
T.V.
Universidad Tecnológica
Nacional
Facultad Regional Tucumán
Dirección Nacional de
Vialidad
3º Distrito – Tucumán
1
PLANTAS
ASFALTICAS
2
PLANTAS ASFALTICAS
Tienen como propósito producir una
mezcla asfáltica en caliente, con
determinadas proporciones y
especificaciones.
En términos generales cada planta
puede ser clasificada como:
- Planta de Proceso Continuo
- Planta de Proceso Discontinuo
3
PLANTAS ASFALTICAS
La forma de dosificar
marca la diferencia,
en la planta
discontinua se
“dosifica
ponderalmente”,
mientras que en la
planta continua se
“dosifica
volumétricamente”
4
PLANTA ASFALTICA DE PROCESO
DISCONTINUO
1-Las plantas de
producción de
proceso
discontinuo, son
conocidas como:
BATCH PLANT
5
PLANTA ASFALTICA DE PROCESO
CONTINUO
2-Las plantas de producción continua
con mezcla interna y sentido de la
llama en flujo paralelo a los
agregados, conocidas como DRUM
MIX PLANT
6
DRUM MIX PLANT
7
PLANTA ASFALTICA DE PROCESO
CONTINUO
3-Las plantas de producción continua
con mezcla fuera del tambor secador
y sentido de la llama contra el flujo
de los agregados conocidas
como COUNTER FLOW PLANT.
8
9
PLANTA ASFALTICA DISCONTINUA
10
PREDOSIFICADOR DE ARIDOS
FRIOS
Los dispositivos de predosificación
Están formados por:
1º) Silos de almacenamiento de
áridos
2º) Tolvas predosificadoras
11
Silos de almacenamiento de áridos
Escudos o Pantallas
12
Tolvas predosificadoras en frío
13
Para la alimentación en frío se
dispone de tolvas (4,5 o más)
según el tamaño de árido que
almacenan.
Cada tolva dispone de un
alimentador de regulación
independiente, para la extracción
de los materiales por la base en
forma continua.
14
TIPOS DE ALIMENTADORES
Hay varios tipos
diferentes de
alimentadores, los
más comunes son:
Alimentador de
cinta
transportadora
continua
15
Alimentador
vibratorio
16
Alimentador de
cadena
17
La Predosificación del árido puede ser
volumétrica o ponderal.
La salida del árido se produce a través
de una compuerta cuya apertura se
regula y fija de manera que
aproximadamente salga el volumen
de árido definido en la Formula de
Trabajo para los áridos en frío.
18
Dosificación Volumétrica
19
Cinta extractora de una tolva
predosificadora
20
Todas las cintas individuales
dosificadoras, vierten sobre una
cinta colectora general, de
manera que primero se
incorporan los áridos más
gruesos y al final la arena más
fina.
21
El árido se vierte en una pequeña
tolva de regulación y desde esta,
mediante una nueva cinta
transportadora, se lleva al
tambor secador, entrando en el
mismo por el lado opuesto a
donde se encuentra el quemador
de gas que produce la fuente de
calor que seca y calienta los
áridos.
22
Entrada al tambor secador
23
Tambor secador. Entrada de árido
24
Este tambor es giratorio y
mediante unos dispositivos
interiores en forma de álabes, el
árido se desplaza desde el
extremo por donde entra, frío y
húmedo, al extremo opuesto, por
donde sale seco y caliente, a una
temperatura ligeramente
superior a la fijada para la
mezcla con el ligante.
25
Tambor secador giratorio
26
Interior del Tambor Secador
27
En el interior del tambor se crea
una corriente de aire forzado, en
sentido contrario al de avance de
los áridos, que posibilita la
combustión del gas en el
quemador existente en el otro
extremo del tambor y que
arrastra el flujo de gases
calientes del quemador, de
manera que al atravesar las
cortinas de áridos formadas al
voltearlos el giro del tambor,
dichos áridos se van calentando
y secando.
28
QUEMADOR
29
Tambor Secador. Quemador de Gas
30
Por el extremo opuesto al
quemador se aspira una mezcla
formada por estos gases
producidos por la combustión del
gas, ya enfriados por el
intercambio de calor con los
áridos, el vapor de agua
originado por el secado de los
áridos y la fracción mas fina del
árido, constituida por el filler,
que es arrastrado por la corriente
de aire.
31
Filtro de Mangas
Esta mezcla de gases, vapor de
agua y polvo, extraída del
tambor secador, no se puede
verter a la atmósfera tal cual
están pues incumple las normas
medioambientales vigentes.
Previamente hay que eliminar la
fracción de polvo mas fino
(filler), arrastrado por la
corriente de aire forzado
extraído del tambor secador.
32
Para ello, en el caso de la planta
asfáltica descrita, se dispone de
unos filtros de mangas a través
de los cuales se hace pasar esta
mezcla de polvo, gases y vapor
de agua. Estos filtros retienen el
filler y permiten su eliminación o
almacenamiento en un deposito
de filler de recuperación, que
forma parte de la planta.
33
Filtro de Mangas
34
FILTRO DE MANGAS
35
El árido caliente, a la salida del
tambor secador, es recogido
mediante un elevador de
cangilones que lo lleva hasta las
cribas de clasificación del árido
en caliente, situadas en la zona
más alta de la planta. El
dispositivo de clasificación esta
formado por 5 cribas con tamaño
de malla de 28, 22, 14, 7 y 3 mm.
36
Con estos tamaños de malla en las
cribas, se obtiene los tamaños de áridos
siguientes:
20 - 25 mm.
12 - 20 mm.
5 - 12 mm.
2 - 5 mm.
0 - 2 mm.
37
Criba vibrante del árido caliente
38
Esquema del cribado de árido
caliente
39
A continuación el árido,
clasificado en estos cinco
tamaños, es almacenado en los
silos de árido caliente que
existen en la planta.
40
Cribas y Silos árido caliente
41
La diferencia principal que tiene
esta planta asfáltica respecto a
las continuas es que almacena
áridos en caliente en lugar de
mezcla asfáltica fabricada. Esto
permite cambiar continuamente
el tipo de mezcla.
42
Una planta asfáltica como la aquí
descrita, permite asegurar un
suministro preciso y de calidad a
todas las obras y a todos los
clientes que lo soliciten, con la
limitación de la producción
máxima de la planta y teniendo
en cuenta que los cambios
continuos de mezcla significa un
descenso de la producción media
diaria y un mayor coste.
43
Inmediatamente debajo de los
silos de árido caliente se
encuentra la tolva dosificadora y
pesadora del árido, donde,
según la Fórmula de Trabajo
correspondiente a la mezcla
bituminosa que se va a fabricar,
se incorporan las cantidades
exactas de cada una de las
fracciones de árido que
constituyen la citada mezcla.
44
Sistema de pesaje
45
Esta mezcla de áridos,
correspondiente a la Fórmula de
Trabajo prevista, ya esta
preparada para su incorporación
al mezclador.
46
Tolva dosificadora y
pesadora de árido caliente
47
Cilindros neumáticos
48
El filler
Desde otra tolva independiente y
mediante otra balanza distinta a
la que ha pesado los áridos, se
dosifica el filler tanto si es de
aportación como si es de
recuperación (filler obtenido en
el filtro de mangas de la planta
asfáltica).
49
Elevador de Cangilones y
silos de filler
50
El ligante
51
El betún asfáltico se lleva, desde
los depósitos hasta el mezclador,
mediante un circuito formado por
dos tuberías, una de entrada y
otra de retorno, con una balanza
de precisión situada poco antes
de entrar en el mezclador. La
bascula permite dosificar por
pesada el betún asfáltico. Todo el
circuito del betún y la balanza
están calorifugados para evitar
una perdida significativa de la
temperatura del ligante.
52
53
Otros materiales
Los componentes principales de
una mezcla asfáltica en caliente
son: árido, filler y ligante. En
ocasiones y para mejorar las
características, la Fórmula de
Trabajo de la misma recoge la
incorporación de algún otro
material o/y aditivo especial,
como puede ser cualquier tipo de
fibra, un pigmento para colorear
la mezcla, activantes para
mejorar la adhesividad del árido
con el ligante, etc.
54
La mezcla asfáltica
Una vez preparados y dosificados
todos los materiales que
componen la mezcla asfáltica, el
paso siguiente es la
incorporación de los mismos al
mezclador de la planta. Este
mezclador esta dotado de un
doble eje con paletas dispuestas
en numero y posición tal que
aseguren la mezcla homogénea
de todos los materiales que
componen la mezcla bituminosa.
55
Mezclador de ejes paralelos
56
Mezclador
57
En primer lugar se incorpora el
árido. Transcurridos apenas 2 ó 3
segundos se añade el betún
asfáltico e inmediatamente
después el filler. Cualquier otro
aditivo o material que
especifique la Fórmula de
Trabajo, se añadirá cuando y en
la cantidad que la misma
determine.
58
Una vez incorporados todos los
materiales que forman la
amasada, cuyo peso puede
variarse entre 2.000 y 5.000 kg.,
se produce el mezclado de todos
ellos durante un tiempo variable
en función del volumen de la
amasada y del tipo de mezcla
que se esta fabricando. Este
tiempo oscila entre 25 y 30
segundos.
59
El tiempo total del ciclo
completo, es decir entre que sale
una amasada y la siguiente, se
sitúa entre los 45 y los 50
segundos. A continuación la
mezcla se vierte, a través de una
pequeña tolva receptora, que no
tiene funciones de
almacenamiento sino solo de
regulación entre movimientos de
camiones consecutivos, sobre la
caja del camión que la va a
transportar.
60
Mezclador y Tolva de salida de la
mezcla
61
Control de las operaciones
El control de todas las
operaciones que realiza la
planta, así como de la regulación
y funcionamiento de todos los
elementos que la componen se
realiza desde el panel de control,
situado en la cabina de mando de
la planta.
62
Una vez definido el tipo de
mezcla y la cantidad que hay que
fabricar, se introducen una serie
de datos a través del ordenador y
la planta regula el tamaño y
numero de amasadas y los
componentes, en tipo y en peso,
de cada amasada.
63
Panel de control de la Planta
64
Sistema de control
65
El proceso se cierra cuando el
camión es pesado en la balanza y
en algunos casos, según el
procedimiento de control de
calidad que se este siguiendo
para la mezcla bituminosa
fabricada, se toman datos de
temperatura y aspecto de la
mezcla y una muestra de la
misma para realizar, en el
Laboratorio, los ensayos de
control correspondientes,
verificando que se ha cumplido la
Fórmula de Trabajo propuesta.
66
0
