I,.- SELECCIÓN DE MATERIAL FACILIDADES DE MECANIZADO DEL ALUMINIO El aluminio es conocido por ser un material altamente favorable para el mecanizado debido a varias características clave que facilitan este proceso. Aquí te explico las principales facilidades de mecanizado del aluminio: Características que Facilitan el Mecanizado del Aluminio: 1. Suavidad y Maleabilidad: El aluminio es relativamente suave y maleable en comparación con otros metales, lo que facilita operaciones como el torneado, fresado, taladrado y rectificado. Esta maleabilidad permite que las herramientas de corte se desplacen con relativa facilidad a través del material, produciendo acabados superficiales limpios y precisos. 2. Buena Conductividad Térmica: El aluminio disipa el calor de manera eficiente, lo que ayuda a evitar el sobrecalentamiento de las herramientas de corte durante el mecanizado. Esto es especialmente ventajoso en operaciones de fresado y taladrado, donde el calor generado puede afectar la vida útil de las herramientas. 3. Formación de Viruta Controlable: Durante el mecanizado, el aluminio tiende a formar virutas cortas y fácilmente manejables en lugar de virutas largas y quebradizas. Esto reduce el riesgo de atascos en la máquina y mejora la seguridad durante la operación. 4. Baja Resistencia al Corte: El aluminio tiene una baja resistencia al corte en comparación con otros metales como el acero inoxidable o el titanio. Esto significa que las fuerzas necesarias para cortar y dar forma al aluminio son menores, lo que reduce el desgaste de las herramientas y mejora la eficiencia del proceso. 5. Acabado Superficial: El aluminio es propenso a producir acabados superficiales de alta calidad debido a su suavidad y maleabilidad. Esto es especialmente beneficioso en aplicaciones donde se requieren superficies lisas y libres de defectos, como componentes de alta precisión en la industria aeroespacial o electrónica. II,.- DISEÑO DE LA PIEZA Nuentra pieza de trabajo final parte de un eje escalonado de una bomba centrifuga. Pero, se tuvo q modificar algunas medidas para trabajar con el material entregado en el taller y las herramientas nulas. Con el fin de, poner en practica todo los procesos explicados durante en el curso, como torneado, fresado y taladrado. III,.- planificacion del proceso 3.1 proceso del torneado: 1. se verifica las medidas y tipo de material en el plano, luego solicitar el material en bruto. Asimismo preparar las cuchillas que se va a utilizar en el proceso y brocas. ( 45min) 2. centrar la pieza en el torno con un gramil, ajustando bien el plato. (5min) 3. colocar a 650 rpm y realizar un refrentado al eje. (4min) 4. realizar un agujero de centrar a la cara refrentada. (2min) 5. colocar contra punto giratorio para comenzar con el desbastado, colocar 350 rpm. (2min) 6.- el eje tiene un Ø 85 mm y se rebaja a un Ø 66 mm dejando 1 mm demas para el acabado, por una longitud de 260 mm. Se realiza 4 cortes: 3 corte de 5 mm al Ø, y el final a 4 mm al Ø. El avance se da manual por seguridad a no extrellarse, ya que es la primera experiencia en el torno. Se estimó unos 14 minutos por corte manual y cambio de compañero para que realice la misma experiencia. (56min.) 7.- luego se realiza un torneado de Ø51mm x 146 mm de longitud. Esta operación se realiza en 3 cortes de 5 mm al Ø. Se estimó 11 minutos x corte manual por cada compañer@. (33min.) 8.- subir la velocidad a 650 rpm. Realizar un torneado Ø43 mm x 66 mm de longitud. Se realiza 2 cortes de 4 mm al Ø. 8 minutos x cada corte. (16min) 9.- tornear a un Ø 41mm x 42 mm de longitud. 1 corte de 2mm al Ø. (5min) 10.- dar la vuelta al eje para terminar de hacer el escalon de la otra mitad.
