Procedimiento Construcción Obras Civiles Subestaciones Eléctricas

OBRAS CIVILES :
CONSTRUCCIÓN EN
SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE
DISTRIBUCIÓN
Procedimiento de Trabajo
Elaborado Por:
Cargo:
Fecha:
Luis Fajardo Cabrera
Jefe de Operaciones
27-05-2020
Revisado Por:
Cargo:
Fecha:
Fabián León Mesa
Asesor Prevención de Riesgos
03-06-2020
Constructora Santa Bárbara Ltda.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
OBRAS CIVILES: Construcción en Subestaciones
Eléctricas de Distribución
Referencia: P-OOCC-012
Versión: 00
Fecha: 03-06-2020
CONTENIDO
1
OBJETIVO...................................................................................................................................... 2
2
ALCANCE....................................................................................................................................... 2
3
DOCUMENTOS DE REFERENCIA...............................................................................................2
4
TERMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................................... 3
5
RESPONSABILIDADES................................................................................................................. 4
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
6
ADMINISTRADOR DE CONTRATO......................................................................................................4
JEFE DE FAENA................................................................................................................................5
SUPERVISOR.....................................................................................................................................5
COLABORADORES............................................................................................................................6
ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS............................................................................................7
METODOLOGIA............................................................................................................................ 7
6.1.
CONDICIONES GENERALES..............................................................................................................8
6.2.
EXCAVACIONES PARA OBRAS CIVILES............................................................................................8
6.3.
MÉTODO DE EXCAVACIONES...........................................................................................................8
6.4.
RETIRO Y ACOPIO DEL MATERIAL EXTRAÍDO DE LA EXCAVACIÓN................................................9
6.5.
PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN DE LIMPIEZA O EMPLANTILLADO..............................................10
6.6.
DESARROLLO DE ENFIERRADURA.................................................................................................10
6.7.
MOLDAJE.......................................................................................................................................11
6.8.
PERNO DE ANCLAJE.......................................................................................................................12
6.9.
HORMIGÓN....................................................................................................................................13
6.9.1.
Tipo de hormigón....................................................................................................................13
6.9.2.
Calidad del cemento................................................................................................................13
6.9.3.
Calidad del hormigón.............................................................................................................13
6.9.4.
Ensayos...................................................................................................................................14
6.9.5.
Hormigonado de la fundación...............................................................................................15
6.9.6.
Retiro de moldajes y curado del hormigón............................................................................16
6.9.7.
Materiales de relleno y compactado.......................................................................................17
7
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..........................................................................17
8
EQUIPOS Y MATERIALES POR UTILIZAR.............................................................................18
9
PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE................................................................18
9.1.
9.2.
9.3.
ASPECTOS LEGALES.........................................................................................................................18
ANÁLISIS DE RIESGOS CRÍTICOS..................................................................................................19
EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES............................................................26
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
OBRAS CIVILES: Construcción en Subestaciones
Eléctricas de Distribución
1
Referencia: P-OOCC-012
Versión: 00
Fecha: 03-06-2020
OBJETIVO
Establecer la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los
trabajos y/o actividades de Construcción de Obras Civiles en estricto cumplimiento
con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
establecidas por Constructora Santa Bárbara Ltda., con el fin de prevenir, controlar y
eliminar los actos y condiciones subestándares que puedan provocar daños al personal,
equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las
disposiciones legales y contractuales vigentes de las actividades asociadas al contrato.
2
ALCANCE
Este Procedimiento aplica para todos los Colaboradores que desempeñen trabajos y/o
actividades de Construcción de Obras Civiles en los distintos proyectos de
Constructora Santa Bárbara Ltda.
3
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
•
•
•
•
•
•
•
•
Plan de Gestión Ambiental Constructora Santa Bárbara Ltda.
Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y la normativa que de ella derive.
Ley 17.288 Ley de Monumentos Nacionales
Ley 20.096 Establece, mecanismos de control aplicables a las sustancias
agotadoras de la capa de ozono.
Ley de Transito Nº 18.290
Decreto Supremo Nº 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Mínimas en los Lugares de Trabajo.
Decreto Supremo N° 72 Reglamento de Seguridad Minera, modificado por el
132.
Reglamento Interno Constructora Santa Bárbara Ltda.
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4
Referencia: P-OOCC-012
Versión: 00
Fecha: 03-06-2020
TERMINOS Y DEFINICIONES
 Fundación: Estructura que en su conjunto forma parte del soporte de la torre, poste
o conjunto de postes, tiene la finalidad de trasmitir las cargas de compresión,
tracción, flexión, Torsión, Corte y empuje, que se presentan en la torre directamente
al suelo.
 Hormigón: Material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava y cemento,
eventualmente aditivos y adiciones en proporciones adecuadas que al fraguar y
endurecer adquiere resistencia.
 Docilidad: Se entiende como la aptitud que presenta el hormigón para ser
manejado, transportado y colocado en su lugar definitivo, sin que pierda su
homogeneidad, es decir, sin que se produzca una alteración en las propiedades de
sus componentes.
 Muestra: Fracción de hormigón extraída de una amasada, la que servirá para
determinar alguna de sus propiedades.
 Árido: Material pétreo compuesto de partículas duras, de forma y tamaño estable.
 Resistencia característica: Es el valor de la resistencia del hormigón a los 28 días,
calculado estadísticamente a partir de los resultados obtenidos en los ensayos que
corresponde a cierto nivel de confianza, considerándose una distribución normal.
 Granulometría: Distribución porcentual en masa de los distintos tamaños de
partículas que constituyen un árido.
 Cemento: Es un material pulverizado que, por adición de una cantidad adecuada de
agua, forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo agua como en
el aire libre.
 Fraguado: Es el espesamiento progresivo de la mezcla de cemento – agua, se
subdivide en fraguado inicial y final.
 Aditivos: Materiales activos que, agregados al hormigón en pequeñas cantidades
modifican sus propiedades por acción física o química
 Fracción defectuosa: Fracción expresada en porcentaje o en fracción decimal, de los
resultados de resistencia a la compresión, practicada a muestras de hormigón
tomadas del terreno.
 Nivel de confianza: El nivel de confianza es una fracción, expresada en porcentaje o
en fracción decimal, de los resultados iguales o mayores a un valor especificado.
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 Segregación: Es la segregación de los componentes ya amasados de la mezcla, la
cual pierde uniformidad en cuanto a la distribución de las distintas partículas que la
componen. Produce serias dificultades en la colocación y en la compactación por lo
cual en las estructuras se presentan poros y nidos.
 Juntas de Construcción: Se denomina así a la unión que se debe realizar durante el
hormigonado para mantener una continuidad monolítica entre dos secciones
contiguas, al producirse una interrupción que supera el periodo plástico del
hormigón.
 Retracción hidráulica: Las variaciones de volumen debido a la hidratación del
cemento y a las variaciones de humedad se conocen con el nombre de retracción
hidráulica y podría presentarse cuando el hormigón se encuentre en estado plástico
o endurecido.
 Lechada: Mezcla de cemento y agua también llamada pasta de cemento.
 Emplantillado: es un hormigón de baja dosis de cemento y que sirve para nivelar y
separar el terreno natural del hormigón de fundaciones, objeto de poder replantear
el eje, además de separar las armaduras del terreno natural y protegerlas.
5
RESPONSABILIDADES
5.1.
Administrador de Contrato
 Tiene la responsabilidad global de proveer los recursos para la realización
de las actividades del presente procedimiento.
 Aprobar dicho procedimiento y velar por su difusión y cumplimiento del
presente, delegando autoridad en el Jefe de Terreno y el Jefe de Oficina
Técnica, respectivamente.
 Verificar en conjunto con el Experto de Riesgos las condiciones y tomar las
medidas inmediatas frente a desviaciones.
 Requerir, de ser necesario, el mejoramiento de los estándares aquí
establecidos y los recursos necesarios para ello, permitiendo lo anterior un
mejoramiento en la calidad de los trabajos relacionados con esta actividad.
 Proporcionar la infraestructura necesaria, de tal manera de cumplir la
normativa legal al respecto.
 Exigir y Asegurar el cumplimiento en terreno de los Estándares de Control
de Fatalidades, Estándares Gerencia de Proyecto y Estándares de Salud en
el Trabajo asociados a la tarea.
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5.2.
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Jefe de Faena
 Previo al inicio de los trabajos, deberán responder a control terreno entregar
pauta y planificación del día.
 Participar en la elaboración del procedimiento, organizar las distintas
actividades y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Dar instrucciones claras y precisas del trabajo a realizar a la supervisión de
terreno como también gestionar los recursos para la realización de la
actividad.
 Conocer y hacer cumplir el presente procedimiento por todo el personal que
está bajo su dirección.
 Exigir y Asegurar el cumplimiento en terreno de los Estándares de Control
de Fatalidades, Estándares Gerencia de Proyecto y Estándares de Salud en
el Trabajo asociados a la tarea.
5.3.
Supervisor
 Será responsabilidad del Supervisor del área verificar en terreno la correcta
y permanente aplicación y evaluación del procedimiento y documentación
correspondiente al buen desempeño del trabajo. Previo a los trabajos se
deberá realizar charla de cinco minutos, materiales, y check list de todas las
herramientas y equipo utilizar.
 Analizar en conjunto con los trabajadores asignados a esta actividad los
riesgos involucrados y establecer sus medidas de control mediante el ART
diario.
 Liderar la realización de los ART en forma diaria y verificar la correcta
implementación de estos.
 Cuando se estén ejecutando los trabajos en terreno también debe verificar
que las condiciones del proceso constructivo que se están realizando sean
las correctas, además, deberá planificar y verificar que se encuentren todos
los elementos necesarios para una correcta ejecución de los trabajos.
 Será de responsabilidad del supervisor o líder de grupo el control en forma
permanente de toda la secuencia constructiva, el control permanente de la
correcta ejecución de las tareas, en particular las críticas en todo momento.
Debe permanentemente evaluar y verificar la correcta aplicación de los
estándares de la construcción y realizar todas las tareas en forma controlada
y segura. Debe conocer y aplicar el de Plan de Inspección y Ensayos.
 Exigir y Asegurar el cumplimiento en terreno de los Estándares de Control
de Fatalidades, Estándares de Gerencia de Proyectos y Estándares de Salud
en el Trabajo asociados a la tarea. Para esto deberá realizar capacitación y
evaluación a todo el personal con una aprobación del 100% que ejecutará la
labor
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5.4.
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Colaboradores
 Serán responsables directos de la ejecución del trabajo, para lo cual deberán
acatar fielmente las órdenes impartidas por su supervisor.
 Deberán velar en todo momento por la seguridad personal y de sus
compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los EPP que los
trabajos exigen.
 Mantendrán a sus superiores informados sobre anomalías encontradas en la
ejecución de los trabajos, adoptando el control inmediato.
 Deben ser capacitados sobre el presente procedimiento y dejar registro
escrito de ello. También es responsable de comunicar a su jefatura cualquier
situación que no haya sido considerada previamente y que ponga en riesgo
su integridad física, la de sus compañeros, equipos e instalaciones.
 Dejar limpio y ordenado el lugar de trabajo al término de la jornada
 No ejecutar las obras materiales de este procedimiento si los recursos
establecidos no están disponibles o se encuentran en deficiente estado.
 Exigir y Asegurar el cumplimiento en terreno de los Estándares de Control
de Fatalidades, Estándares de Gerencia de Proyectos y Estándares de Salud
en el Trabajo asociados a la tarea
5.5.
Asesor en Prevención de Riesgos.
 Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar los riesgos
en las operaciones indicados en el presente documento y los que se generen
en la ejecución de los trabajos en el desarrollo del Plan de Seguridad y
Salud del Trabajo, Aseguramiento de la Calidad y Medio Ambiente del
mandante.
 Debe chequear que todo el personal cuente con el equipo de protección
personal necesario y adecuado para la ejecución del trabajo.
 Asegurar que los trabajos se estén realizando bajo condiciones controladas
y el cumplimiento de los Estándares de control de fatalidades asociadas a la
tarea.
 Asegurar que el personal que ejecutará este trabajo sea instruido de los
riesgos asociados, aspectos significativos y no significativos y las medidas
de control a tomar, referidos al presente procedimiento.
 Definir las señaléticas correspondientes de acuerdo con el área que
corresponde.
 Realizar las inspecciones necesarias para llevar a cabo los trabajos en
condiciones estándares.
 Se complementar con el supervisor por la difusión y evaluación de los
procedimientos.
6
METODOLOGIA
Antes de realizar las actividades generales se debe realizar el ART y charla de
seguridad correspondiente. Todos los trabajadores deben estar informados de la
secuencia de trabajo y las actividades de cada uno de ellos, también deben conocer los
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riesgos involucrados y de las medidas a tomar para evitarlos. Se debe dejar registro de
esto, en las evaluaciones y difusiones de este procedimiento. Previo al comienzo del
trabajo se hará un levantamiento al área involucrada, para evaluar las condiciones que
puedan entorpecer la actividad y la de terceros. Esta actividad debe respetar
cabalmente todas las exigencias señaladas en las especificaciones técnicas y planos del
contrato entregados por el Mandante
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6.1.
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Condiciones generales.
Para efectos de este procedimiento, se entenderán como obras civiles todos los
elementos de movimientos de tierra, hormigón armado y procesos de
construcción asociados; que se deberán considerar para cumplir con lo
establecido en los planos de proyecto. También se deberán tener en cuenta
aspectos relacionados con la logística propia de la construcción, es decir,
accesos para camiones mixer, ubicación de bombas para hormigonado, etc.
Para la construcción de la Fundaciones se seguirá lo indicado en los siguientes
documentos
•
Planos TRANSNET
Además, se deberá tener en consideración las especificaciones técnicas del
contrato, en particular lo que aplique a la sección “Bases Técnicas Rev.x”, sin
perjuicio de las medidas que sean necesarias aplicar en terreno para
complementar los antecedentes del diseño o resolver situaciones constructivas
no indicadas en los planos señalados
6.2.
Excavaciones para obras civiles.
Antes de proceder a excavar, personal de topografía deberá efectuar el
replantear en terreno de las canalizaciones subterráneas a construir. Este
replanteo se realizará en conjunto con la ITO a fin de que esta exprese su
conformidad al término de este.
6.3.
Método de excavaciones.
Las excavaciones de las canalizaciones, fundaciones u otras civiles del
proyecto, se ajustarán a las dimensiones indicadas en los planos del proyecto y
se ejecutarán principalmente con medios mecánicos utilizando
retroexcavadoras o equipos similares. También se podrán utilizar medios
manuales como palas y picotas, cuando las condiciones de terreno así lo
requieran. El jefe de faena decidirá que método se ocupara atendiendo a las
condiciones de terreno y tipo de fundación. Las excavaciones se iniciarán
cuando se haya dado a toda la plataforma de la SSEE su cota definitiva, el
terreno donde se localizará la fundación u otro elemento, esté removida la capa
vegetal, retiradas las rocas existentes y libre de obstáculos, con su replanteo
topográfico aprobado por la ITO y con las Niveletas instaladas.
El personal de excavación controlará la profundidad de excavación o escarpe
hasta alcanzar el sello sobre un estrato de suelo apto para fundar y teniendo
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como referencia la cota de la subestación en la cual se desarrollarán los
trabajos, para dejarlas al mismo nivel, una vez cumplido ello solicitará la
presencia de topografía para chequeo de cotas y dimensiones.
En caso de que, al realizar las excavaciones, se detecte la presencia de agua
antes de llegar a la cota del sello de excavación se procederá a instalar un
sistema de agotamiento de la napa que permite trabajar sobre una superficie
seca.
6.4.
Retiro y acopio del material extraído de la excavación.
El material excavado se acopiará en un lugar
plataforma designado como lugar de acopio temporal.
al interior de la
El material excedente de los rellenos laterales, será retirado mediante
retroexcavadoras y camiones tolva que circularán por el sitio delimitado para
las obras, con la finalidad de evitar contaminación por emisión de partículas de
polvo. El material excedente será traslado a botadero autorizado.
Una vez terminada la excavación y previo al inicio del hormigonado,
topografía verificara que la cota del sello de excavación corresponda con lo
indicado en los planos de proyecto y características del suelo.
Sin perjuicio de lo anterior, previo a cualquier faena de hormigonado, el
Contratista solicitará la autorización y recepción del sello de fundación a la
ITO.
6.5.
Preparación del hormigón de limpieza o emplantillado
Sobre el terreno, libre de barro suelo, de material vegetal o cualquier material
extraño, se colocará de acuerdo con los planos del proyecto, el hormigón de
emplantillado. Este hormigón tendrá un espesor mínimo de 5 cm y deberá ser
de una calidad no inferior a H10 (100 kgf/cm2). Este hormigón podrá ser
confeccionado en obra de acuerdo o ser suministrado por planta elaboradora
mediante camiones mixer. El emplantillado deberá tener las dimensiones
estipuladas en los planos de proyecto. Bajo el hormigón de emplantillado se
colocará una lámina de polietileno.
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6.6.
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Desarrollo de enfierradura.
Para la fabricación de armaduras antes del vaciado de hormigón, será necesario
asegurar que la calidad del acero sea la estipulada en las especificaciones o
planos proyecto.
Todo trabajo del proceso de doblado de la enfierradura se deberá realizar sobre
un mesón o superficie de trabajo que permita las condiciones prácticas de
ergonomía y seguridad. Estos mesones deberán contar con la dimensión lo
suficientemente amplia como para apoyar gran porcentaje de dicho elemento
constructivo, y así evitar caer a piso y dañar al trabajador mediante el efecto
látigo producido por la caída.
Las superficies de trabajo deberán contar con los moldes de doblado lo
suficientemente afianzados al mesón, para evitar soltarse producto del torque
producido por el trabajador, al realizar la maniobra de doblado.
El traslado de la enfierradura ya armada deberá ser realizado mediante camión
pluma para salvaguardar los riesgos asociados a cortes, puntaciones y
sobresfuerzo que pudiesen producirse por el traslado manual.
El almacenamiento de las barras de acero en terreno debe ser realizado sobre
tacos de madera para evitar el contacto de la barra de acero con el suelo. Éste
deberá estar debidamente identificado y clasificado con sus respetivos
diámetros.
Todas las enfierradura deben ser cortadas y colocadas en la posición exacta
que indican los planos. Antes de la colocación de los moldajes se deberán
instalar “calugas” o separadores en las enfierradura, con el fin de evitar su
contacto con el terreno. Éstas deberán distribuirse de forma alternada
formando líneas en zigzag con a lo menos 4 por m2, otras medidas según
planos de fundaciones. Deberán cumplir ciertos parámetros de rigidez, de
manera que no se encuentren sueltas al moverlas con la mano. Los separadores
o “calugas” a utilizar podrán ser de mortero, plástico o fierro.
Los fierros serán amarrados unión por medio, con alambre según
especificaciones de proyecto. Las puntas de las amarras deberán quedar
orientadas hacia el interior de la armadura.
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El traslape de las barras y recubrimientos de las armaduras se realizará según
indiquen los planos de proyecto o especificaciones técnicas del proyecto o en
su defecto 40 veces el diámetro.
6.7.
Moldaje
Los moldajes por utilizar en los distintos trabajos deberán ser del tipo, material
y calidad apropiada, de acuerdo con las estructuras y terminaciones
especificadas según el proyecto.
Los moldajes deberán estar libres de agentes contaminantes como pintura,
restos de hormigón endurecido y cualquier material que comprometa la calidad
del hormigón.
Previo a la ejecución del proceso de instalación de moldajes, el Supervisor o
Capataz responsable de la ejecución de los trabajos debe conocer tener al
alcance las especificaciones y/o planos del proyecto, en su última revisión.
Los moldajes deben ser resistentes a la carga que deberán soportar, además
deberán estar bien apuntalados y arriostrados para así evitar desplazamientos y
deformaciones.
El Supervisor o Capataz a cargo de los trabajos, debe asegurarse que éstos sean
estancos o herméticos, para evitar la pérdida de lechada del hormigón.
Antes de proceder con el hormigonado del elemento se debe aplicar
desmoldante el cual no puede afectar al hormigón, para lo cual se utilizará uno
a fin o del tipo Sikaform.
Previo a la aplicación del desmoldante se debe realizar la verificación de las
amarras, apuntalamientos, esfuerzos y todo elemento involucrado, también se
deben verificar que los niveles, alineamientos verticalidad, dimensionamiento
y chequeos topográficos de moldajes sean los correctos. Por último, antes de
proceder a hormigonar se debe marcar el nivel de llenado de los tableros.
6.8.
Perno de anclaje.
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Fecha: 03-06-2020
Los pernos de anclaje, la resiliencia del acero medida en el ensayo de Charpy
no deberá ser inferior a 27 Joules a -10°C. Este ensayo debe efectuarse según
lo indicado en la norma ASTM A370. El proveedor deberá entregar
certificados de estos ensayos.
Deberán quedar verticales y con una tolerancia de posicionamiento de ± 2 mm
tanto en su ubicación en planta como en elevación.
Además, deberán ser protegidos contra la oxidación, mediante arpilleras o
polietilenos fijados convenientemente, previa
aplicación de una película de grasa en toda la proyección del vástago. Se hará
excepción en el caso de pernos de anclaje de acero inoxidable, ya que se
oxidan con la grasa.
a) Pernos Químicos: el contratista podrá proponer el uso de pernos
químicos, para la cual deberá indicar la calidad del perno y
especificación, su forma de instalación y plano en la ubicación de
estos. La ITO podrá autorizar o rechazar la propuesta.
b) Insertos: Todos los insertos, pernos de anclaje y afines deberán ser
instalados de acuerdo con los planos de proyecto y fijados de forma de
evitar cualquier desplazamiento. Las placas insertas en la superficie
del hormigón serán posicionadas de acuerdo con lo indicado en los
planos de diseño con una tolerancia máxima de ±6 mm.
6.9.
Hormigón.
6.9.1.
Tipo de hormigón.
El hormigón por emplear será, de preferencia, premezclado con el
grado definido en los planos del proyecto, principalmente H25. Será
transportado por camiones mixer desde la planta elaboradora
certificada hasta el sitio de la faena en la Subestación Eléctrica
6.9.2.
Calidad del cemento
El cemento por utilizar será del tipo corriente y contendrá una base
Portland más un agregado no inferior a 20% del tipo puzolánico o
escoria de alto horno.
6.9.3.
Calidad del hormigón
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Fecha: 03-06-2020
El nivel de confianza para sus resistencias será al menos un 90%. La
planta proveedora entregará los certificados de los hormigones
elaborados que garanticen la calidad exigida por el proyecto. En el
caso de hormigones confeccionados en obra, el nivel de confianza
también deberá ser del 90% y se verificará que se cumpla con la
resistencia requerida en los planos de proyecto mediante el ensayo de
probetas a la compresión.
6.9.4.
Ensayos
Los ensayos serán previos a la etapa de hormigonado y posterior a ella,
tal como se describe a continuación:
Ensayos en el Sitio de la Faena: Por cada camión de hormigón que
ingresen a la faena o a solicitud de la Inspección del Contrato, se hará
un control consistente en una medida del cono de asentamiento. Los
asentamientos controlados se deberán mantener dentro de un rango de
± 2 cm respecto del asentamiento previsto para la dosificación del
hormigón. Si una masada se sale de dicho rango, ésta se rechazará si
excede más de 6 cm
respecto del asentamiento previsto. También se controlará la
temperatura del hormigón durante la prueba del cono y se registrará la
temperatura ambiente. También aplicara este ensayo para hormigones
elaborados en obra.
El rango de temperaturas ambiente para el vaciado del hormigón será
desde 5°C hasta 35°C. En el caso que la temperatura descendiera de
los 5°C, se suspenderá el inicio de la faena hasta que mejoren las
condiciones de temperatura. En el caso de tener temperaturas
superiores a 35º se deberá hormigonar teniendo en cuentas las
indicaciones de la norma NCh. 170 Of. 85 sobre hormigonado en
tiempo caluroso.
Ensayos en Laboratorio: Los ensayos de hormigón se llevarán a cabo
en un laboratorio especialmente acreditado y que posea una prensa con
sus respectivos certificados de calibración y contrastación. Durante las
etapas de hormigonado se harán muestreos del hormigón vertido en las
fundaciones. Para todas y por cada una de las faenas de hormigonado,
entendiéndose que esto corresponde a un conjunto de fundaciones a
hormigonar durante un mismo día, se tomará un muestreo consistente
en 3 probetas cúbicas de 20 cm de arista y que serán recolectadas de la
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manera que se indica a continuación a fin de obtener la mayor cantidad
de muestras:
El muestreo de hormigón se hará mediante muestras, consistentes cada
una de 3 probetas cúbicas de 20 cm de arista, tomadas de acuerdo con
una de las pautas siguientes que defina la mayor cantidad de muestras:
•
•
•
Una muestra cada 5 estructuras.
Una muestra diaria.
Una muestra cada 33m3
De los 3 cubos muestreados, uno se ensayará a los 7 días y los 2
restantes a los 28 días. Los resultados de los ensayos de compresión
serán presentados para consideración de la Inspección del Contrato.
6.9.5.
Hormigonado de la fundación.
Cuando la partida de hormigón transportada por el camión mixer se
encuentre aprobada, se procederá a verter el hormigón directamente en
la fundación. En el caso que la altura de vertimiento supere los 2.5 m,
necesariamente deberá colocarse como prolongación de la canoa del
camión mixer una manga de polietileno, de manera de guiar el
hormigón hacia las zonas de hormigonado y evitar que se disgregue
durante su caída. Simultáneamente con el vertimiento del hormigón, se
comenzará su vibrado, teniendo la precaución de no desplazarlo con el
vibrador. Lo anterior también aplica para los hormigones elaborados
en sitio.
En el caso que deban hormigonarse fundaciones en 2 etapas, primero
se verterá la mezcla llenando el espacio correspondiente a la primera
etapa, normalmente esta será la zapata. Esta mezcla se dejará fraguar
por al menos 24 horas. Luego se picará la superficie endurecida de la
zona de la junta hasta llegar al hormigón sano, limpiando todo vestigio
de lechada del primer hormigón. La superficie de este hormigón debe
ser bien lavada hasta su saturación, al menos 12 horas antes de la
colocación del segundo hormigón. Se seguirá con la colocación de los
moldajes y los pernos de anclaje para el hormigonado de la segunda
etapa.
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Para mejorar la eficiencia del proceso de hormigonado se podrán
utilizar bombas estacionarias o móviles. Estas serán utilizadas de
acuerdo con las instrucciones de los proveedores del hormigón.
Las canoas de los camines mixer serán lavadas en un lugar
especialmente habilitado para ello dentro de la obra. Este lugar, estará
impermeabilizado con una lámina de polietileno y deberá ser aprobado
por el asesor ambiental.
6.9.6.
Retiro de moldajes y curado del hormigón.
El retiro de los moldajes (descimbre) o encofrados de las fundaciones,
se efectuará al menos 24 horas después de hormigonar, siendo el plazo
estándar 48 horas después de efectuado el hormigonado en el caso de
usar cemento normal y previo a la colocación de los rellenos de
confinamiento. El descimbre deberá efectuarse con todas las
precauciones necesarias para evitar dañar la superficie del hormigón.
En particular, las herramientas que se empleen no podrán entrar en
contacto directo con las superficies el hormigón.
El curado del hormigón se realizará mediante la aplicación de una
membrana de curado. En el caso de las fundaciones mayores, se podrá
utilizar diques de arena para realizar el curado de la fundación, siempre
y cuando el jefe de faena estime esta opción como la más adecuada
para la fundación que se va a curar. Si bien el hormigonado y curado
se harán en períodos de tiempo en el que las temperaturas mínimas son
superiores a 0°C, si eventualmente se requiriera el curado a
temperaturas inferiores, se procederá con las técnicas de curado en
clima frío de acuerdo con recomendaciones de normas chilenas. En
caso de tiempo caluroso, el curado se realizará por riego directo
manteniendo permanentemente húmeda la fundación.
6.9.7.
Materiales de relleno y compactado.
El relleno de confinamiento de la fundación estará constituido por
material granular ya certificado, proveniente de las excavaciones
realizadas para construir las fundaciones. Los rellenos compactados
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podrán ser efectuados mediante placa compactadora o rodillo,
debiendo alcanzarse un 80% de la densidad relativa.
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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
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Casco de seguridad con barbiquejo.
Lentes de seguridad.
Protectores auditivos Tipo fono y/o tapones.
Guantes Anti golpes, Anti cortes, Hyflex
Guantes de PVC
Calzado de Seguridad
Mascarilla o protector respiratorio de doble vía (si corresponde)
Careta Facial (si corresponde)
Overol naranja y huinchas reflectantes.
Cinturón de seguridad con argolla.
Respirador con filtro /polvo.
Arnés de seguridad con argolla.
Amortiguador de impacto (si es necesario)
Cola de seguridad con gancho en ambos extremos.
Cinturón porta herramientas (si es necesario)
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
OBRAS CIVILES: Construcción en Subestaciones
Eléctricas de Distribución
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EQUIPOS Y MATERIALES POR UTILIZAR
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9
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Señalética adecuada al trabajo en la ruta.
Extintor.
Betonera.
Herramientas Manuales.
Esmeril angular.
Alambre
Alicates.
Tiza.
Disco de Corte.
Napoleón.
Taladro eléctrico.
Cierra circular eléctrica.
Clavos.
Plomadas.
Nivel carpintero.
Martillos.
Placa terciado estructural.
Vibradores de Sonda.
Palas.
Carretilla.
Masas.
Chuzos.
Platachos.
PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE
9.1.
Aspectos legales
Constructora Santa Bárbara Ltda. está obligada a mantener en los lugares de
trabajo las condiciones sanitarias y ambientales necesarias para proteger la
vida y la salud de los trabajadores que en ella se desempeñan, sean estos
dependientes directos suyos o lo sean de terceros contratistas que realizan
actividades para ella. Artículo 3º del D. S 594/99
La empresa está obligada a dar la Inducción laboral a toda persona que ingresa
a la obra por primera vez y una charla diaria de 5 minutos, para así dar
cumplimiento a lo dispuesto en el Titulo VI, del Decreto Supremo N° 40/69 de
la Ley 16.744, sobre la “Obligación de Informar los Riesgos Laborales”
9.2.
Análisis de Riesgos Críticos.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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Eléctricas de Distribución
ACTIVIDAD
1.- Reunión
previa con el
personal
participante.
2.- Revisión en
terreno de los
equipos y
herramientas a
utilizar.
RIESGOS
ASOCIADOS
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CONTROL DE RIESGOS
1.- Se hará análisis detallado de las actividades a
realizar por parte del Supervisor o Jefe de Faena
responsable. (Art.21 D.S. N°40).
1.- Desconocimiento
de la tarea a realizar.
2.- Incidentes por
utilización de equipos y
herramientas en malas
condiciones y fuera de
norma.
1.2.- La supervisión debe verificar que el personal
que
realizara el trabajo es el idóneo y calificado para
este trabajo, con esto podemos controlar cualquier
riesgo por falta de conocimiento o habilidad de las
personas.
2.- El supervisor o capataz serán los responsables
de exigir la revisión de equipos y herramientas en
general.
Todas las herramientas deben ser
chequeadas con anterioridad a su uso
(según cinta de color del mes).
El uso de E.P.P, debe ser en todo momento
durante la realización de la instalación de
faena.
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3.- Antes de la confección de los moldajes se
deberá verificar según planos de ingeniería la
concordancia de estos en el terreno.
La confección de moldajes se realizará en el sector
designado. La confección de los moldajes se
realizará armando las
3.- Confección,
Traslado y descarga
de
Moldajes en
terreno.
3.- Contacto con
sustancias peligrosas,
Contaminación
Ambiental, Ruidos,
Cortes, Contacto con
Energía eléctrica,
Proyección de
Partículas Caída de
Equipos, Caída
Mismo y Distinto
Nivel, Golpes Y
atrapamientos
Lumbalgia.
secciones ya hechas, por medio de ensamble
manual de los moldes de madera.
En el armado de los moldes se deberá tener
especial cuidado con los cortes que se realicen con
la sierra circular o
serruchos, al tratar de dar las dimensiones
adecuadas. Así mismo en el uso de martillos y
clavos.
Una vez terminados los tableros se procederá al
traslado de los moldajes para su armado definitivo,
este transporte se podrá efectuar en forma manual
siempre y cuando la masa de los tableros no supere
los 25 Kg. Por persona.
Una vez transportado los moldajes hacia el área en
donde se procederá al armado de estos en el suelo
natural y con la ayuda de plataformas de trabajo si
fuese necesario, además en la colocación de los
moldajes en alturas mayores a 1.50 m.
el trabajador deberá obligatoriamente hacer uso
del arnés de seguridad idóneo a la labor.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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4.- Colocación de
Moldajes en
terreno.
4.- Proyección de
Partículas,
Caída Mismo y
Distinto
Nivel, Lumbalgia.
4.2.- Golpes y
atrapamientos,
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4.- El personal al cargar y trasladar los moldajes
debe adoptar una postura adecuada, la cual
consiste en flectar las rodillas y mantener la
espalda recta, para así ejercer la fuerza en las
piernas y no en la espalda.
No exceder la capacidad física de cada persona (25
Kg.), si es necesario solicitar ayuda.
4.2.- El personal antes de realizar el trabajo de
colocación de Moldajes deberá preparar el terreno
donde trabajará, por lo que deberá retirar todo
material que le pueda obstruir el tránsito o
provocarle alguna torcedura de tobillo o esguince.
Transitar solo por lugares habilitados.
Todo material que se utilice para el armado de los
moldajes deberá ser preparado con anterioridad
para una mejora continua en la labor.
Uso y manejo adecuado de las herramientas de
trabajo, herramientas en buen estado.
Coordinación entre compañeros al instalar
Moldajes por posibles atrapamientos de manos o
dedos, uso de guantes
100%.
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5.1.1 El personal al cargar y trasladar los
materiales u herramientas debe adoptar una postura
adecuada, la cual consiste en flectar las rodillas y
mantener la espalda recta, para así ejercer la fuerza
en las piernas y no en la espalda.
5.1.2 Uso de los equipos de protección personal
adecuados a la actividad.
5.1-Carga y descarga
de material.
5.- confección de
Enfierradura
5.2. Sobre esfuerzo
5.3. Caída Mismo y
Distinto
Nivel
5.4. Proyección de
Partículas
5.2.1 No exceder la capacidad física de cada
persona (25
Kg.), si es necesario solicitar ayuda. Al manipular
materiales deberá tenerse siempre la columna en
posición Vertical.
5.2.2. Se mantendrá el área de trabajo limpia y
ordenada libre de despuntes de fierro y restos de
alambres.
5.3.1 El personal antes de realizar el trabajo de
colocación de Enfierradura deberá preparar el
terreno donde trabajará, por lo que deberá retirar
todo material que le pueda obstruir el tránsito o
provocarle alguna torcedura de tobillo o esguince.
Transitar solo por lugares habilitados.
5.4.1 No se permitirá el uso de herramientas
hechizas, todas las herramientas serán revisadas y
deberán contar con todas las protecciones que
correspondan.
5.4.2. Uso y manejo adecuado de las herramientas
de trabajo, herramientas en buen estado.
5.4.3 Uso de antiparras y para las labores de corte
de fierro se
debe considerar, además, el uso de careta facial.
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6.1- Caídas al Mismo
Nivel
6.2. Caídas a distinto
nivel
6.- Hormigonado
6.3. Ingreso de
maquinarias y/o
equipos sin previa
autorización ni
coordinación con
supervisor.
6.4.- No usar el equipo
de protección personal
acorde a la actividad
6.1.1 Caminar con Precaución, no correr.
6.2.1 Señalizar las excavaciones con cinta de
peligro, malla faenera o tablones de pino. No
transitar ni permanecer muy cerca de las
excavaciones, acantilados o quebradas que
impliquen caídas.
6.3.1.- En todo momento el conductor debe estar
atento a las condiciones de la vía considerando
posibles desniveles, para esto debe conducir a la
defensiva y respetar velocidades y estar siempre
atento a las condiciones del tránsito y
previamente autorizado por el supervisor.
6.3.2.- Para evitar el riesgo de colisión y choque se
guiará el camión mixer con la ayuda de un paletero
debidamente equipado con chaleco reflectante y
paletas en el área a
estacionar, además se prohibirá el ingreso de otros
vehículos al área de trabajo asignada.
6.3.3. Evitar el tránsito de personas entre el camión
y el mixer.
6.3.4. El personal debe usar chaleco reflectante de
alta visibilidad.
6.4.1 El personal deberá utilizar en todo momento
los EPP debidamente certificados y de acuerdo a la
actividad a realizar y previamente revisados.6.4.1
El personal deberá utilizar en todo momento los
EPP debidamente certificados y de acuerdo a la
actividad a realizar y previamente revisados.
6.4.- No usar el equipo
de protección personal
acorde a la actividad
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7.1. Electrocución por
uso de vibrador
eléctrico.
7.- Vibrado
7.2. Caídas al Mismo
Nivel
7.3. Caídas a distinto
nivel
7.4 Ruido
7.5. Proyección de
hormigón al vibrar.
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7.1.1 se debe revisar los cables de los equipos
eléctricos los que deben estar en buen estado, al
igual que las extensiones eléctricas. Alimentadores
de tableros eléctricos deben estar
por aire. El trabajador debe revisar el estado del
equipo que se encuentre en buenas condiciones, no
deberá usarlo en caso
de encontrar un desperfecto y dará aviso al su
superior directo
o al supervisor.
7.2.1 Caminar con Precaución, no correr.
7.3.1 Señalizar las excavaciones con cinta de
peligro, malla faenera o tablones de pino. No
transitar ni permanecer muy
cerca de las excavaciones, acantilados o quebradas
que impliquen caídas.
7.4.1 si el equipo de vibrado emite un ruido muy
fuerte, el trabajador deberá utilizar protección
auditiva.
7.5.1.- La sonda mientras está en funcionamiento
debe sumergirse en el hormigón, para evitar
posible proyección de partículas al trabajador.
7.5.2. Usar traje de papel, guante de Nitrilo y botas
de seguridad.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
OBRAS CIVILES: Construcción en Subestaciones
Eléctricas de Distribución
8.1 Mala
coordinación y
utilización de las
herramientas
manuales.
8. Descimbre
8.2- Caídas al Mismo
Nivel
8.3. Caídas a distinto
nivel
8.4 golpes por o contra
9.- Consideraciones
generales de orden
y aseo.
9.1Desconocimiento
por contaminación
con residuos
peligrosos.
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Fecha: 03-06-2020
8.1.1 Buen conocimiento de las herramientas
manuales a utilizar y buena coordinación y
concentración para el retiro de los moldajes.
8.1.2 Cerciorarse que los moldajes que fueron
retirados no posean clavos sobresalientes, se deben
retirar y depositar en
un recipiente destinado para ello.
8.1.3 Para la manipulación de moldajes se debe
considerar un correcto manejo manual de carga para
evitar lesiones lumbares, no se podrá levantar más
de 25 kg máx.
8.2.1 Caminar con Precaución, no correr.
8.2.2Todos los moldajes que sean retirados deberán
ir acopiándose de manera ordenada para evitar
obstaculizar las áreas de trabajo.
8.3.1 No transitar ni permanecer muy cerca de las
excavaciones, acantilados o quebradas que
impliquen caídas.
8.4.1. El trabajador debe estar atento a su labor
y a su alrededor. Debe existir coordinación
entre compañeros de
trabajo para evitar choques u golpes.
9.1.1- El material contaminado debe ser retirado
del lugar y ser trasladados a un botadero
autorizado donde se realice el manejo de estos
residuos. (Botadero C1, ubicación Estructura E51)
9.1.2- Para los trabajos en terreno quedará
estrictamente prohibido ingerir alimentos, hablar
por celular, fumar en horas
de trabajo.
10.- Limpieza del
área
10.1- Desechos del
tipo doméstico e
industrial
10.1.1 - Dejar área limpia y ordenada de desechos,
depositándolos en los contenedores
correspondientes.
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OBRAS CIVILES: Construcción en Subestaciones
Eléctricas de Distribución
9.3.
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Fecha: 03-06-2020
Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales
Para cumplir con el Plan de Protección Ambiental del Proyecto, las medidas
que se implementarán para ello se resumen en la siguiente tabla:
Aspectos Ambientales
Impactos Ambientales
Emisión de gases de
combustión
Contaminación atmosférica
Revisión técnica y mantenciones al día para
vehículos y maquinaria a utilizar (chequeo de
gases).
Emisión material
particulado
Contaminación atmosférica
Conducción a velocidad moderada y procurando
utilizar caminos habilitados existente.
Generación de Ruido
Contaminación acústica
Revisión técnica y mantenciones al día para
vehículos usados en faena
Afectación Flora
Extinción o daño de
especies, Erosión de suelos
Tránsito y operación solo en área del trazado del
Proyecto.
Afectación Fauna
Extinción o daño de
especies
Tránsito y operación solo en área del trazado del
Proyecto. Prohibición de Caza en las áreas de
Proyecto
Generación de Residuos
Industriales No Peligrosos
Contaminación de Suelos
Acopio de forma ordenada en el área designada
hasta su retiro para traslado a sitio de disposición
final de acuerdo a P-015
Generación de Residuos
Industriales Líquidos
Contaminación de Suelos /
Contaminación de Aguas
No se verterán residuos líquidos en el suelo o
hacia cuerpos de agua. Los equipos y maquinarias
se mantendrán en buen estado para evitar que se
produzcan fugas de líquidos de acuerdo al P-015,
PMRP DET y NCC38
Aspectos Ambientales
Condiciones No
Previsibles
Impactos Ambientales
Medidas de Mitigación
Contaminación del suelo
Revisión técnica y mantenciones al día para
vehículos y maquinaria móvil. Uso de pretil de
contención de derrames en equipos estacionarios.
Kit de derrames (pala, sacos) en vehículos y
equipos estacionarios
Derrames de sustancias
peligrosas
Medidas de Mitigación
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