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VÁLVULA DE RETENCIÓN TIPO
WAFER DUAL PLATE
CATÁLOGO
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ÍNDICE
Introducción
CONTROL DE DISEÑO WALWORTH..................................................................................................... 5
SISTEMA DE CALIDAD WALWORTH..................................................................................................... 5
EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD.................................................................................................... 9
Válvulas Tipo Wafer DUAL PLATE
VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE...................................................................................................11
VÁLVULA TIPO WAFER LUG DUAL PLATE..........................................................................................12
MATERIALES MÁS COMUNES DEL CUERPO......................................................................................13
INTERIORES MÁS COMUNES................................................................................................................13
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS MATERIALES MÁS COMUNES.....................................................14
TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE ASIENTOS SUAVES..................................................................14
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO...........................................................................................................15
VÁLVULAS TIPO WAFER DUAL PLATE CLASE 150............................................................................16
VÁLVULAS TIPO WAFER DUAL PLATE CLASE 300............................................................................18
VÁLVULAS TIPO WAFER DUAL PLATE CLASE 600............................................................................20
VÁLVULAS TIPO WAFER DUAL PLATE CLASE 900............................................................................22
VÁLVULAS TIPO WAFER DUAL PLATE CLASE 1500..........................................................................24
VÁLVULAS TIPO WAFER DUAL PLATECLASE 2500...........................................................................26
INFORMACIÓN TÉCNICA....................................................................................................................... 28
RELACIÓN PRESIÓN-TEMPERATURA................................................................................................. 31
CAÍDA DE PRESIÓN O PÉRDIDA DE CARGA...................................................................................... 34
GRÁFICA DE CAÍDA DE PRESIÓN O PÉRDIDA DE CARGA............................................................... 35
BASES DE DISEÑO.................................................................................................................................36
CÓMO ORDENAR................................................................................................................................... 37
TÉRMINOS Y CONDICIONES GENERALES..........................................................................................38
594-0007
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WALWORTH
WALWORTH es una compañía fabricante de válvulas industriales
considerada entre las más importantes de todo el mundo. Desde
su fundación en el siglo XIX por James WALWORTH, ha enfocado
sus esfuerzos en innovar y producir diferentes líneas de productos
para el control de fluidos.
La experiencia acumulada en este largo y exitoso trayecto en
combinación con un espíritu de constante innovación, permite
brindar soluciones satisfactorias a una amplia gama de industrias
y usuarios finales, cumpliendo y superando los estándares de
calidad más estrictos. Entre estas industrias se encuentran la
petroquímica, gasera, petrolera, generadoras de energía eléctrica
y transformadoras de pulpa y papel; de igual forma compañías
relacionadas con tecnologías geotérmica y criogénica, entre otras.
En su trayectoria, ha producido más de 40,000 diferentes
productos, colocándose como una corporación globalizada
atendiendo a diferentes mercados con la experiencia de más de
500 empleados.
WALWORTH cuenta con instalaciones para la fabricación de las
líneas de válvulas en un flujo de operaciones completo: Almacenes
de materia prima, diferentes tipos de maquinado, procesos de
soldadura como SMAW, GMAW, SAW, PAW, ensamble, pruebas
para baja y alta presión para servicio a alta temperatura o
criogénicas, proceso de pintura, embalaje y embarque.
Toda esta infraestructura permite satisfacer el mercado de
Norteamérica, Centroamérica, Sudamérica, Europa y África;
adicionalmente, con nuestros distribuidores masters llegamos
a países tan lejanos como Indonesia, Singapur o Australia, así
como al medio y lejano oriente.
VALORES WALWORTH
MISIÓN
WALWORTH es un fabricante de válvulas y componentes
de clase mundial para la Industria del control de fluidos
ofreciendo un servicio excepcional, precios competitivos y
una consistente puntualidad en los tiempos de entrega.
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VISIÓN
Para ser un líder mundial y referente en la manufactura de
válvulas, WALWORTH:
• Define los estándares de calidad en la industria del
control de fluidos.
• Excede las expectativas de los clientes sobre el
servicio.
• Forja relaciones duraderas con clientes, miembros del
equipo WALWORTH y la comunidad.
• Emplea, desarrolla y retiene a miembros del equipo
que se caracterizan por su experiencia y dedicación.
CONTROL DE DISEÑO WALWORTH
Los productos Walworth son fabricados de acuerdo a un
estricto seguimiento de las normas más importantes a nivel
mundial como API, ANSI, ASME, ASTM, MSS, NACE, AWWA,
BSI, CSA, entre otros. Nuestro equipo de Ingeniería siempre está
estudiando las nuevas actualizaciones de éstas normas para
incorporar cualquier cambio que afecte al diseño, regulaciones
o desempeño de nuestros productos, siendo siempre líderes en
los nuevos desarrollos obtenidos.
El departamento de ingeniería utiliza la más avanzada
tecnología y equipo, como el uso de elementos finitos y
programas de diseño para asegurar el adecuado ensamble
y desempeño de los productos desde su concepción, cálculo y
generación de dibujos de detalle para la fabricación, colocando a
WALWORTH como el líder en el desarrollo de productos de acuerdo
con las necesidades de éstos días en el mercado de válvulas.
SISTEMA DE CALIDAD WALWORTH
Con el paso del tiempo, Walworth desarrolló su Sistema de Administración de Calidad, el cual no se usa como un sistema
separado de información, sino como el principal Sistema Administrativo enfocado a la Calidad. En este sentido, Walworth es
una Compañía certificada ISO-9001 y mantiene las certificaciones más importantes a nivel mundial.
El sistema requiere de un riguroso Control de Calidad y selección de materia prima proveniente de proveedores aprobados, así
como el control de los procesos de manufactura. Con el número de serie, Walworth es capaz de monitorear el producto en su
proceso de fabricación y proporciona información de rastreabilidad de los materiales empleados en cada válvula. A continuación
se muestran algunas de las principales certificaciones:
Certificado API-6D No. 6D-0097
Emitido por el American Petroleum Institute que aplica a válvulas de
Compuerta, Macho, Bola y Retención fabricadas de acuerdo a las
especificaciones de API-6D.
Certificado API-6A No. 6A-0234
Emitido por el American Petroleum Institute que aplica a válvulas
PSI 1 a 4.
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Certificado API-594
Emitido por el Instituto Americano del Petróleo para
válvulas de retención tipo A y B fabricadas de acuerdo a la
especificación API-594.
Certificado ISO-9001 No. 038
Emitido por el American Petroleum Institute desde abril de 1999.
Certificado API-600
Emitido por el Instituto Americano del Petróleo para válvulas
de compuerta en acero de bonete bridado fundido, fabricadas
de acuerdo a la especificación API-600.
Certificado API-602
Emitido por el Instituto Americano del Petróleo para válvulas
de compuerta en acero compacto de bonete bridado fundido,
fabricadas de acuerdo a la especificación API-602.
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Certificado de acuerdo a PED 97/23/EC módulo H
Para estampar productos CE.
Constancia de calificación de proveedor No. 279/13
Emitido por el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales
(LAPEM) de la Comisión Federal de Electricidad (CFE).
Certificado NMX-CC-9001 (Norma Mexicana ISO-9001) No.
0552/2007 Emitido por PEMEX de acuerdo a la ISO-9001 de
Aseguramiento de Calidad.
CERTIFICACIONES DE PRODUCTOS WALWORTH
Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para
válvulas de compuerta de 3” clase 300#
Emitido por Yarmouth Research and Technology, que califican
toda la gama de productos de Acero Fundido.
Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para
válvulas de compuerta de 8” clase 300#
Emitido por Yarmouth Research and Technology, que
califican toda la gama de productos de Acero Fundido.
Certificado de Emisiones Fugitivas de 500 ciclos para
válvulas de compuerta de 16” clase 150#
Emitido por Yarmouth Research and Technology, que califican
toda la gama de productos de Acero Fundido.
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Certificado de Emisiones Fugitivas Bajas No. 20985-3, 8 y 16
de acuerdo a la ISO-15848-1 “Válvulas Industriales”
Medición, Prueba y Calificación en los procedimientos para
emisiones fugitivas. “Parte 1: Clasificación y Calificación de
procedimientos para prueba de válvulas”.
Certificado TÜV Rheinland TRASA 700-13-0019
Válvulas esféricas con montaje Trunnion API-6D esfera guiada
y cuerpo abulonado de acero al carbono (A105 - WCB) función
Doble Bloqueo y Purga.
Certificado de pruebas de fuego No. 01-1/05
De acuerdo a API-6FA y API para válvulas de Bola de acuerdo a
API-6D.
Certificado de aprobación Ta Luft (emisiones fugitivas)
ISO-5211 en la brida superior, y dispositivo antiestático.
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EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD
Para asegurar que los productos Walworth cumplen con las normas internacionales, contamos con equipo profesional de monitoreo
de calidad, algunos de los cuales se describen a continuación:
Equipo para Examinación Radiográfica.- WALWORTH cuenta en sus
instalaciones con su propia fuente de Iridio Ir-92, para pruebas de radiografía a
las fundiciones desde 0.100” hasta 2 1/2” de espesor de pared, verificando la
sanidad de las materias primas.
Identificación Positiva de Materiales (PMI).- Se cuenta con equipos de nueva
generación para la identificación positiva de materiales. Estos sirven para obtener
análisis químicos cualitativos desde la etapa de inspección recibo y/o sobre
componentes que serán ensamblados para comprobar que se están utilizando
los materiales correctos para el servicio específico de las válvulas de acuerdo
a los requerimientos del cliente.
Prueba de Partículas Magnéticas.- WALWORTH cuenta con el equipo para
pruebas por partículas magnéticas aplicada a materiales ferrosos susceptibles
a magnetismo. Esta prueba se realiza por muestreo o cuando el cliente solicita
la certificación de partículas magnéticas.
Prueba de Líquidos Penetrantes.- WALWORTH cuenta con los materiales y el
personal para realizar esta prueba, mediante las técnicas de líquidos penetrantes
removibles con agua o con solventes. El personal está certificado de acuerdo
con la American Society for Non Destructive Testing (ASNT).
Circuito de Pruebas.- Se cuenta con un laboratorio completo para la validación de
diseño, simulando las condiciones de operación más severas. La duración de
una prueba es de 4 a 6 meses, tiempo en el cual se realizan de 3,000 a 5,000
ciclos (apertura y cierre).
Prueba de Transientes de Presión.- Esta prueba expone a las válvulas macho
a presiones transientes positivas y negativas, para verificar que el tapón de la
válvula en un diseño balanceado, no quede atorado en el cuerpo.
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Laboratorio de Metrología.- WALWORTH desarrolló un sistema de verificación
y calibración de todo el equipo utilizado en nuestras instalaciones, para asegurar la
rastreabilidad de las mediciones contra patrones internacionalmente reconocidos.
De esta manera, se mantiene un control en las mediciones realizadas durante
la fabricación, asegurando que se cumple con las normas internacionales más
importantes.
Prueba de Fuego.- Se cuenta con instalaciones apropiadas para ejecutar la prueba
de fuego de acuerdo a los requerimientos de API. Esta prueba expone la válvula
a fuego de 1,400 a 1,800ºF (761 a 980ºC) para verificar la hermeticidad y sello
adecuado de la válvula, después de cierto tiempo de exposición.
Equipo de Pruebas de Bajas Emisiones Fugitivas.- Se aplica cuando un cliente
requiere un certificado de bajas emisiones fugitivas. El laboratorio tiene su propio
equipo LFE capaz de medir menos de 20 ppm en condiciones estáticas o dinámicas
a temperatura ambiente o bajo condiciones de operación de ciclos térmicos.
Equipo de Medición de Espesor de Pared.- Usando las técnicas de ultrasonido,
se puede medir el espesor de pared de los diferentes materiales metálicos incluyendo
ferrosos y acero inoxidable.
Equipo de Prueba de Tensión.- Para asegurar las propiedades mecánicas de los
materiales empleados en la fabricación. Walworth realiza pruebas por muestreo
de probetas de las materias primas provenientes de nuestros proveedores, aún
cuando se reciban certificaciones de calidad de las mismas.
Equipo de Dureza.- Tanto para pruebas en laboratorio como pruebas en planta,
WALWORTH cuenta con equipos de prueba Rockwell B, C, Brinell y Vickers para
verificar el cumplimiento de los requerimientos de dureza que exigen las normas.
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VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
(HIERRO Y ACERO FUNDIDO)
Ventajas de diseño
La válvula de retención DUAL PLATE es una válvula para uso general que desarrolla el trabajo de casi cualquier válvula de retención
convencional. Sin embargo, al ser de menor tamaño, es más ligera y por lo mismo menos costosa en sí y en su instalación y mantenimiento; además, es una válvula de retención silenciosa que no golpea al cerrar, por su novedoso diseño.
El diseño de las dos placas y el asiento plano de la válvula DUAL PLATE ofrece muchas más ventajas. El asiento plano elimina
cualquier posibilidad de que la placa se encaje en el asiento, lo cual ocurre con frecuencia en otras válvulas de retención. Las dos
placas suspendidas en un perno vertical, permite reducir el peso de ellas y también elimina el desgaste excesivo de las orejas de la
placa. Este desgaste puede provocar la caída de la placa en relación a la superficie del asiento quedando abierta, con la subsecuente
falla de la válvula.
Una importante característica de la válvula DUAL PLATE, es que no depende de la presión ni del flujo para centrar las placas en
relación a la superficie selladora, para que se efectúe el sellado. Los diseños convencionales de una sola placa, no obstante que
cuenten con guías de centrado, requieren de una contrapresión y un flujo contrario para centrar el plato con respecto al asiento y
así poder efectuar el ajuste sin fugas. Esta característica se torna extremadamente arriesgada en los casos de flujo reducido y el
manejo de gases a baja presión.
Tamaño
Presión por clase según
ASME/ANSI B16.34
Extremos
2" a 60”
150, 300, 600, 900, 1500, 2500
RF, RTJ, P
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VÁLVULA TIPO WAFER LUG DUAL PLATE
Ventajas de diseño
La válvula de retención tipo LUG DUAL PLATE, al igual que las Wafer, da una máxima resistencia con el mínimo tiempo de apertura
gracias a la ayuda de los resortes.
El perno tope evita el exceso de viaje de los discos.
Este diseño también es hermético, es decir, que se eliminaron los barrenos en el cuerpo, ya que ahora los pernos van sobre un
soporte, el cual va fijo al cuerpo, reduciendo así las posibilidades de fuga.
La válvula de retención tipo LUG DUAL PLATE cubre el perno en toda la longitud del cuerpo.
Las válvulas tipo LUG son suministradas en venera para mantener el mínimo peso posible, lo que las hace de bajo costo.
Las válvulas tipo LUG son suministradas con barrenos pasados de acuerdo a API-594.
Nota:
1. Para mayor información contactar a la planta.
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MATERIALES MÁS COMUNES DEL CUERPO
Norma del material
Designación común
Especificación de forja
Especificación de barra
Servicios recomendados (1)
ASTM A216 Grado WCB
Acero al Carbón
A105
A105
Servicios no corrosivos incluyendo agua, petróleo o gas
a temperaturas entre -20°F (-30°F ) y +800°F (+425°C)
ASTM A216 Grado WCC
Acero al Carbón
A105N
A105N
Servicios no corrosivos incluyendo agua, petróleo o gas
a temperaturas entre -20°F (-30°F ) y +800°F (+425°C)
ASTM A217 Grado WC6
Acero de baja aleación de
1 1/4% Cr; 1/2% Mo
A182 F11
A182 F11 Clase 2
Servicios no corrosivos incluyendo agua, petróleo o
gas a temperaturas entre -20°F (-30°C) y + 1100°F
(+593°C).
ASTM A217 Grado WC9
Acero de baja aleación de
2 1/4 % Cr
A182 F22
A182 F11 Clase 3
Servicios no corrosivos incluyendo agua, petróleo o
gas a temperaturas entre -20°F (-30°C) y + 1100°F
(+593°C).
ASTM A352 Grado LCB
Acero al Carbón para baja
temperatura
A350 LF1
A350 LF1
Servicio a baja temperatura bajo -50 °F (-46°C). No
para uso arriba de + 650°F(+340°C).
ASTM A352 Grado LCC
Acero al Carbón para baja
temperatura
A350 LF2
A350 LF2
Servicio a baja temperatura bajo -50 °F (-46°C). No
para uso arriba de + 650°F(+340°C).
ASTM A351 Grado CF8
Acero Inoxidable 18% Cr;
8% Ni; 0.08 % C
ASTM A182 F304
ASTM A479 304
Acero Inoxidable 18%
ASTM A351 Grado CF8M Cr; 12% Ni; 2 % Mo; 0.08
%C
ASTM A182 F316
ASTM A479 316
Acero Inoxidable bajo
carbono 18% Cr; 8% Ni;
0.03 % C
ASTM A182 304L
ASTM A479 304L
Agua salobre, soluciones fosfatadas, agua presurizada
@ 570 °F (299 °C), agua de mar, vapor.
Acero Inoxidable bajo
ASTM A351 Grado CF3M carbono 18% Cr; 12% Ni;
2 % Mo; 0.03 % C
ASTM A182 F316L
ASTM A479 316L
Ácido acético, carbonato de calcio, lactato de calcio,
agua potable, agua de mar, vapor, sulfitos.
Acero inoxidable 18% Cr;
ASTM A351 Grado CF8C
10% Ni; Cb; 0.08 % C
ASTM A182 F347
ASTM A479 347
Super acero inoxidable
19% Cr; 28% Ni; Cu-Mo;
0.07 % C
ASTM B462 N08020
ASTM B473 N08020
ASTM A351 Grado CF3
ASTM A351 Grado
CN7M
Servicios corrosivos o servicios no corrosivos pero a
alta temperatura entre -450°F (- 268°C) y + 1200°F
(+649°C). Arriba de + 800°F ( + 425°C) especificar
contenido de carbón minimo 0.04%.
Servicios corrosivos o servicios no corrosivos a alta
o baja temperatura entre -450°F (-268°C) y + 1200°F
(+ 649°C). Arriba de +800°F (+ 425°C) especificar
contenido de carbón mínimo 0.04 %.
Primariamente para servicio a alta temperatura en
aplicaciones no corrosivas entre -450°F (-268°C) y
+ 1200°F (+ 649°C). Arriba de +1000°F (+540°C)
especificar contenido de carbón mínimo 0.04 %.
Servicio de hidrógeno.
Ácido acético caliente, salmuera, soluciones cáusticas
(concentradas, calientes), ácido hidroclorhídrico diluido,
ácido hidrofluorhídrico diluido, y ácido hidrofluosilisico
diluido, ácido nítrico (concentrado, caliente), ácido
nitrico-hidrofluorhídrico, sulfatos y sulfitos, ácido
sulfúrico en todas sus concentraciones a 150 °F (65.6
°C), ácido sulfuroso, ácido fosfórico.
(*) Para otros materiales, por favor contactar a la planta.
INTERIORES MÁS COMUNES
No. interiores
Descripción de componentes de los interiores y materiales
W1
Discos de Ac. Inox. A351 Gr. CF8, Perno de Ac. Inox. A276 Gr. 410, Perno Tope A276 Gr. 410
W2
Discos de Ac. Inox. A351 Gr. CF8, Perno de Ac. Inox. A276 Gr. F304, Perno Tope A276 Gr. F304
W3
Discos de Ac. Inox. A351 Gr. CF8M, Perno de Ac. Inox. A276 Gr. F316, Perno Tope A276 Gr. F316
W4
Discos de Ac. Inox. A351 Gr. CF3, Perno de Ac. Inox. A276 Gr. F304L, Perno Tope A276 Gr. F304L
W5
Discos de Ac. Inox. A351 Gr. CF3M, Perno de Ac. Inox. A276 Gr. F316L, Perno Tope A276 Gr. F316L
W6
Discos de Ac. Inox. Duplex A995 Gr. CD3MN, Perno de Ac. Inox. Duplex A182 Gr. F51, Perno Tope A182 Gr. F51
(*) Para otros materiales de interiores, por favor contactar a la planta.
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COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS MATERIALES MÁS COMUNES
Composición química y propiedades mecánicas
Acero al carbón
Acero bajo carbono
Aceros baja aleación
Aceros inoxidables
ASTM A216
ASTM A352
ASTMA217
ASTMA351
Elementos y Propiedades
WCB
WCC
LCB
LCC
WC6
WC9
CF8
CF8M
CF8C
Carbono (C)
0.30
0.25
0.30
0.25
0.05-0.20
0.05-0.18
0.08
0.08
0.08
Manganeso (Mn)
1
1.2
1
1.2
0.50-0.80
0.40-0.70
1.5
1.5
1.5
Fósforo (P)
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
Azufre (S)
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.04
0.04
0.04
Silicio (Si)
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
2
1.5
2
Níquel (Ni)
0.5
0.5
0.5
0.5
-
-
8.00-11.0
9.00-12.0
9.00-12.0
Cromo (Cr)
0.5
0.5
0.5
0.5
1.00-1.50
2.00-2.75
18.00-21.0
18.00-21.0
18.00-21.0
Molibdeno (Mo)
0.2
0.2
0.2
0.2
0.45-0.65
0.90-1.20
0.5
2.00-3.00
0.5
Cobre (Cu)
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
-
-
-
Columbio (Cb)
-
-
-
-
-
-
-
-
(2)
Vanadio (V)
0.03
0.03
0.03
0.03
-
-
-
-
-
Tensión PSI (mínimo)
70,00095,000
70,000
65,000
7000095,000
70,000
70,000
70,000
70,000
70,000
Cedencia PSI (mínimo)
36,000
40,000
35,000
40,000
40,000
40,000
30,000
30,000
30,000
Alargamiento en 2"% (mínimo)
22
22
24
22
20
20
35
30
30
Reducción de área "% (mínimo)
35
35
35
35
35
35
-
-
-
Dureza (HB) (máximo)
185
185
190
200
200
200
-
-
-
Notas:
1. El porcentaje (%) mostrado sobre los elementos es el máximo excepto donde los rangos están indicados.
2. Pare el acero inoxidable CF8C se deberá tener un contenido de Columbio de no menos de 8 veces el contenido de carbono, pero sin exceder de 1%.
TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE ASIENTOS SUAVES
Asiento del cuerpo
Temperatura de Operación
Buna - N
-60 a 250 ºF (-40 a 120º C)
Vitón
-20 a 400 ºF (-29 a 204º C)
EPDM
0 a 300 ºF (-18 a 149º C)
Neopreno
0 a 212 ºF (-18 a 100º C)
Metal-Metal
De acuerdo a ANSI B16,34
(*) Se puede surtir otro tipo de sellos a solicitud del cliente.
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VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
Características de Diseño
• Diseño de acuerdo con API 594
• Dimensión de extremo a extremo de acuerdo a API 594
• Dimensiones de bridas según ASME B16.5, ASME B16.47
• Inspección y pruebas según API 598
• Servicio NACE MR-0175
• Disponibilidad de Diseño LUG
• Disponibilidad de Brida Doble a partir de 12”
• Resorte Simple para medidas de 2” a 6”
• Resorte Doble para medidas de 8” en adelante
3 Discos
4 Resortes
6 Perno tope
1 Cuerpo. Es de menos de 10% del peso de una válvula
convencional de retención bridada.
2 Asientos. Disponibilidad de asientos suaves y Metal-Metal.
3 Los discos en conjunto con los resortes, ofrecen un cierre
hermético dando un mayor rendimiento.
4 Los resortes dan una mejor respuesta al cierre.
5 La flecha mantiene los discos en su posición, evitando las vibraciones.
6 La flecha y perno tope van montados en un soporte y no a través
de barrenos en el cuerpo, dándole hermeticidad a la válvula.
Cuerpo 1
Asientos 2
Flecha 5
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VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 150
Características de Diseño
• Diseño de acuerdo con API 594
• Dimensión de extremo a extremo de acuerdo a API 594
• Dimensiones de bridas según ASME B16.5, ASME B16.47
• Inspección y pruebas según API 598
• Servicio NACE MR-0175
• Tuerca de izaje para medidas de 8” en adelante
• Resorte Simple para medidas de 2” a 6”
• Resorte Doble para medidas de 8” en adelante
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Lista de materiales (Resorte simple)
No.
Nombre
ASTM
2
Ac. al carbón
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
11
Buje
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
4
11
ASTM
No.
Nombre
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
4A
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
Buje
Ac. al carbón
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
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3
5
6
7
8
9
10
Lista de materiales (Resorte doble)
11
1
2
1
4
4A
11
5
6
7
8
9
3
VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 150
d
D
D1
D2
D3
L1
L
Pesos y Dimensiones
Presión /
Estándar de
brida
Clase 150 PN2,0/
ASME B16.5
Clase 150 PN2,0/
ASME B16.47A o
MSS SP-44
Tamaño
nominal
Dimensión
NPS
CN
L
D1
D2
D
2
50
60
103
56
51
Peso
(Kg)
2
Brida
D3
No. de
pernos
120.5
4
Diámetro de perno (d)
Longitud de perno (L1)
pulg.
mm
RF
RJ
5/8
M16
140
155
2 1/2
65
67
122
73
65
3
139.5
4
5/8
M16
150
165
3
80
73
135
88
80
4
152.5
4
5/8
M16
160
175
4
100
73
173
108
102
6
190.5
8
5/8
M16
170
185
5
125
86
195
132
127
8
216
8
3/4
M20
190
205
6
150
98
220
160
152
13
241.5
8
3/4
M20
205
220
8
200
127
277
210
203
25
298.5
8
3/4
M20
240
255
10
250
146
337
266
254
39
362
12
7/8
M24
270
285
12
300
181
407
310
305
54
432
12
7/8
M24
310
325
14
350
184
448
355
350
80
476
12
1
M27
325
340
16
400
191
512
405
400
117
540
16
1
M27
340
355
18
450
203
547
455
450
138
578
16
1 1/8
M30
365
380
20
500
219
604
505
500
163
635
20
1 1/8
M30
385
400
24
600
222
715
605
600
331
749.5
20
1 1/4
M33
405
420
26
650
222
770
650
633
380
806.5
24
1 1/4
M33
450
-
28
700
305
827
700
700
400
863.5
28
1 1/4
M33
535
-
30
750
305
878
750
746
440
914.5
28
1 1/4
M33
545
-
32
800
305
935
800
796
580
978
28
1 1/2
M39x3
570
-
36
900
368
1045
894
874
660
1086
32
1 1/2
M39x3
650
-
40
1000
432
1167
985
976
890
1200
36
1 1/2
M39x3
710
-
42
1050
432
1213
1055
1050
980
1257.5
36
1 1/2
M39x3
730
-
44
1100
432
1274
1070
1070
1150
1314.5
40
1 1/2
M39x3
730
-
48
1200
524
1397
1205
1166
1450
1422.5
44
1 1/2
M39x3
840
-
54
1350
591
1545
1315
1312
2300
1594
44
1 3/4
M45x3
950
-
56
1400
591
1602
1370
1360
2800
1651
48
1 3/4
M45x3
955
-
60
1500
660
1701
1470
1458
3220
1759
52
1 3/4
M45x3
1040
-
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17
VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 300
Características de Diseño
• Diseño de acuerdo con API 594
• Dimensión de extremo a extremo de acuerdo a API 594
• Dimensiones de bridas según ASME B16.5, ASME B16.47
• Inspección y pruebas según API 598
Lista de materiales (Resorte simple)
No.
Nombre
ASTM
• Servicio NACE MR-0175
• Tuerca de izaje para medidas de 8” en adelante
• Resorte Simple para medidas de 2” a 6”
• Resorte Doble para medidas de 8” en adelante
2
1
10
Ac. al carbón
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Buje
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
4
3
5
6
7
8
9
10
Lista de materiales (Resorte doble)
ASTM
No.
Nombre
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
4A
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
11
Buje
Ac. al carbón
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
18
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2
1
4
4A
11
5
6
7
8
9
3
VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 300
D
D1
d
D2
D3
L1
L
Pesos y Dimensiones
Presión /
Estándar de
brida
Clase 300 PN5,0/
ASME B16.5
Clase 300 PN5,0/
ASME B16.47B o
API605
Clase 300 PN5,0/
ASME B16.47A o
MSS SP-44
Tamaño
nominal
Dimensión
NPS
CN
L
D1
D2
D
Peso
(Kg)
Brida
D3
No. de
pernos
Diámetro de perno (d)
Longitud de perno (L1)
pulg.
mm
RF
RJ
2
50
60
110
58
51
3
127
8
5/8
M16
155
175
2 1/2
65
67
128
73
65
4
149
8
3/4
M20
175
195
3
80
73
147
88
80
6
168.5
8
3/4
M20
190
210
4
100
73
179
108
102
8
200
8
3/4
M20
195
215
5
125
86
214
132
127
15
235
8
3/4
M20
215
235
6
150
98
249
160
152
18
270
12
3/4
M20
230
250
8
200
127
305
210
203
31
330
12
7/8
M24
280
300
10
250
146
359
266
254
51
387.5
16
1
M27
315
335
12
300
181
420
310
305
77
451
16
1 1/8
M30
365
385
14
350
222
483
355
350
117
514.5
20
1 1/8
M30
410
430
16
400
232
537
405
400
190
571.5
20
1 1/4
M33
435
455
18
450
264
594
455
450
200
628.5
24
1 1/4
M33
475
495
20
500
292
652
505
500
265
686
24
1 1/4
M33
510
535
24
600
318
772
608
600
410
813
24
1 1/2
M39x3
560
585
26
650
356
767
640
633
560
803
32
1 1/4
M33
625
-
28
700
368
821
985
685
580
857
36
1 1/4
M33
635
-
30
750
368
882
740
735
660
921
36
1 3/8
M36x3
650
-
32
800
368
936
784
784
970
978
32
1 1/2
M39x3
675
-
36
900
483
1044
880
873
1010
1089
32
1 5/8
M42x3
800
40
1000
546
1146
985
976
1420
1191
40
1 5/8
M42x3
885
-
42
1050
568
1196
1045
1035
1540
1244.5
36
1 3/4
M45x3
920
-
48
1200
629
1365
1190
1166
2250
1416
40
1 7/8
M48x3
1010
-
54
1350
718
1526
1315
1312
3100
1578
48
1 7/8
M48x3
1140
-
60
1400
838
1704
1470
1458
4310
1764
40
2 1/4
M56x3
1280
-
26
650
356
831
640
633
580
876
28
1 5/8
M42x3
625
-
28
700
368
895
985
685
600
940
28
1 5/8
M42x3
650
-
30
750
368
949
740
735
680
997
28
1 3/4
M45x3
665
-
32
800
368
1003
784
784
990
1054
28
1 7/8
M48x3
685
-
36
900
483
1113
880
873
1050
1168.5
32
2
M52x3
820
-
40
1000
546
1110
985
976
1400
1156
32
1 5/8
M42x3
885
-
42
1050
568
1161
1045
1035
1520
1206.5
32
1 5/8
M42x3
915
-
48
1200
629
1320
1190
1166
2250
1371.5
32
1 7/8
M48x3
1015
-
54
1350
718
1489
1315
1312
3050
1594.5
28
2 1/4
M56x3
1160
-
60
1400
838
1642
1470
1458
4300
1702
32
2 1/4
M56x3
1305
-
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19
VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 600
Características de Diseño
• Diseño de acuerdo con API 594
• Dimensión de extremo a extremo de acuerdo a API 594
• Dimensiones de bridas según ASME B16.5, ASME B16.47
• Inspección y pruebas según API 598
• Servicio NACE MR-0175
• Tuerca de izaje para medidas de 6” en adelante
• Resorte Simple para medidas de 2” a 6”
• Resorte Doble para medidas de 8” en adelante
10
Lista de materiales (Resorte simple)
1
ASTM
No.
Nombre
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
Ac. al carbón
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
11
Buje
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
2
4
11
5
6
7
8
9
10
Lista de materiales (Resorte doble)
ASTM
No.
Nombre
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
4A
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
11
Buje
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
20
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1
Ac. al carbón
A276 Gr. 410
3
2
4
4A
5
6
11
7
8
9
3
VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 600
d
D
D1
D2
D3
L1
L
Pesos y Dimensiones
Presión /
Estándar de
Brida
Clase 600 PN11,0/
ASME B16.5
Tamaño nominal
Brida
D3
No. de
pernos
127
8
Diámetro de perno (d)
Longitud de perno (L1)
CN
L
D1
D2
D
2
50
60
110
58
51
2 1/2
65
67
128
73
65
5
149
8
3/4
M20
195
200
3
4
80
100
73
147
191
88
108
80
102
8
11
168.5
8
3/4
M20
210
215
5
125
105
139
136
127
20
267
8
1
M27
280
285
6
150
136
264
162
152
26
292
12
1
M27
320
325
8
200
165
318
212
200
55
349
12
1 1/8
M30
370
375
10
250
213
398
266
250
95
432
16
1 1/4
M33
440
445
79
4
216
8
pulg.
mm
RF
RJ
5/8
M16
175
180
7/8
M24
235
240
12
300
229
455
312
305
140
489
20
1 1/4
M33
460
465
14
350
273
490
355
337
223
527
20
1 3/8
M36x3
520
525
16
Clase 600 PN11,0/
ASME B16.47A o
MSS SP-44
Peso
(Kg)
NPS
18
Clase 600 PN11,0/
ASME B16.47B o
API605
Dimensión
400
450
305
362
562
610
400
450
387
438
360
395
603
654
20
20
1 1/2
1 5/8
M39x3
M42x3
575
650
580
655
20
500
368
680
500
489
518
724
24
1 5/8
M42x3
670
680
24
600
438
786
600
591
836
838
24
1 7/8
M48x3
780
790
26
650
457
761
640
633
950
806.5
28
1 5/8
M42x3
790
805
28
700
483
815
690
684
1210
863.5
28
1 3/4
M45x3
830
845
30
750
505
875
740
735
1370
927
28
1 7/8
M48x3
875
890
32
800
533
928
784
779
1640
984
28
2
M52x3
920
940
1085
36
900
635
1045
880
874
2120
1105
28
2 1/4
M56x3
1065
26
650
457
863
640
633
980
915.5
28
1 7/8
M48x3
795
810
28
700
483
910
690
684
1250
965
28
2
M52x3
835
850
30
32
750
505
967
740
735
1420
800
533
1020
784
779
1700
1022.5
28
2
M52x3
860
905
1079.5
28
2 1/4
M56x3
905
925
36
900
635
1126
880
874
2200
1194
28
2 1/2
M64x3
1035
1055
40
1000
660
1153
985
976
2650
1213
32
2 1/4
M56x3
1115
-
42
1050
702
1215 1030 1020
3120
1283
28
2 1/2
M64x3
1190
-
48
1200
787
1386 1170 1166
3720
1460.5
32
2
M70x3
1330
-
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21
VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 900
Características de Diseño
• Diseño de acuerdo con API 594
• Dimensión de extremo a extremo de acuerdo a API 594
• Dimensiones de bridas según ASME B16.5, ASME B16.47
• Inspección y pruebas según API 598
• Servicio NACE MR-0175
• Tuerca de izaje para medidas de 6” en adelante
• Resorte Simple para medidas de 2” a 6”
• Resorte Doble para medidas de 8” en adelante
10
Lista de materiales (Resorte simple)
1
ASTM
No.
Nombre
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
Ac. al carbón
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
11
Buje
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
2
4
11
5
6
7
8
9
10
Lista de materiales (Resorte doble)
ASTM
No.
Nombre
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
4A
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
11
Buje
Ac. al carbón
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
22
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3
1
2
4
4A
3
5
6
11
7
8
9
VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 900
D
D1
D2
L
d
D3
L1
Pesos y Dimensiones
Presión /
Estándar de
Brida
Clase 900 PN15,0/
ASME B16.5
Tamaño nominal
Dimensión
Brida
NPS
CN
L
D1
D2
D
2
50
70
140
58
51
Peso
(Kg)
8
D3
No. de
pernos
165
8
Diámetro de perno (d)
Longitud de perno
(L1)
pulg.
mm
RF
RJ
7/8
M24
225
230
2 1/2
65
83
162
73
65
11
190.5
8
1
M27
250
255
3
80
83
165
90
80
14
190.5
235
8
8
7/8
1 1/8
M24
M30
240
285
245
290
278.5
8
1 1/4
M33
310
315
4
100
102
204
108
102
20
5
125
110
245
136
127
30
6
150
159
286
162
150
42
317.5
12
1 1/8
M30
365
370
8
200
206
356
212
200
84
393.5
12
1 3/8
M36x3
440
445
10
250
241
432
266
250
145
470
16
1 3/8
M36x3
490
495
12
300
292
495
312
305
220
533.5
20
1 3/8
M36x3
560
565
14
350
356
518
355
337
350
559
20
1 1/2
M39x3
645
655
16
400
384
572
400
387
470
616
20
1 5/8
M42x3
685
695
20
18
500
450
451
451
695
635
496
450
487
438
820
605
749.5
686
20
20
1 7/8
2
M52x3
M48x3
810
790
825
805
24
600
495
835
600
591
1050
901.5
20
7/8
M64x3
945
965
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VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 1500
Características de Diseño
• Diseño de acuerdo con API 594
• Dimensión de extremo a extremo de acuerdo a API 594
• Dimensiones de bridas según ASME B16.5, ASME B16.47
• Inspección y pruebas según API 598
• Servicio NACE MR-0175
• Tuerca de izaje para medidas de 6” en adelante
• Resorte Simple para medidas de 2” a 6”
• Resorte Doble para medidas de 8” en adelante
10
Lista de materiales (Resorte simple)
1
ASTM
No.
Nombre
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
Ac. al carbón
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
11
Buje
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
2
4
11
5
6
7
8
9
10
Lista de materiales (Resorte doble)
No.
Nombre
ASTM
Ac. al carbón
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
4A
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
11
Buje
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
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3
1
2
4
4A
5
6
11
7
8
9
3
VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 1500
D
D1
D2
L
d
D3
L1
Pesos y Dimensiones
Presión /
Estándar de
Brida
Clase 1500 PN26,0/
ASME B16.5
Tamaño nominal
Dimensión
Brida
NPS
CN
L
D1
D2
D
2
50
70
140
58
51
Peso
(Kg)
D3
No. de
pernos
8
165
8
Diámetro de perno (d)
Longitud de perno
(L1)
pulg.
mm
RF
RJ
1
M24
225
230
2 1/2
65
83
162
73
65
11
190.5
8
1 1/8
M27
250
255
3
80
83
172
90
80
19
203
8
1 1/4
M30
270
275
4
100
102
207
108
102
26
241.5
8
1 1/2
M33
310
315
5
125
110
252
136
127
51
292
8
1 3/8
M39
370
375
6
150
159
280
162
150
68
317.5
12
1 3/8
M36
430
440
8
200
206
350
212
200
130
393.5
12
1 5/8
M42
510
520
10
250
248
433
266
254
210
482.5
12
1 7/8
M48
600
610
12
300
305
518
312
305
384
517.5
16
2
M52
695
715
14
350
356
576
355
337
550
635
16
2 1/4
M56
775
800
16
400
384
639
400
387
635
705
16
2 1/2
M64
950
880
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VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 2500
Características de Diseño
• Diseño de acuerdo con API 594
• Dimensión de extremo a extremo de acuerdo a API 594
• Dimensiones de bridas según ASME B16.5, ASME B16.47
• Inspección y pruebas según API 598
• Servicio NACE MR-0175
• Tuerca de izaje para medidas de 6” en adelante
• Resorte Simple para medidas de 2” a 6”
• Resorte Doble para medidas de 8” en adelante
10
Lista de materiales (Resorte simple)
1
ASTM
No.
Nombre
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
Ac. al carbón
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
11
Buje
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
2
4
11
5
6
7
8
9
10
Lista de materiales (Resorte doble)
ASTM
No.
Nombre
1
Cuerpo
A216 WCB
2
Asiento
A216 WCB + SS410 Overlay
3
Disco
A351 CF8
4
Resorte
Inconel X-750
4A
Resorte
Inconel X-750
5
Flecha
A276 Gr. 410
6
Perno tope
A276 Gr. 410
7
Soporte Flecha
A276 Gr. 410
8
Retén
A276 Gr. 410
9
Tornillería
Comercial Steel
10
Tuerca de izaje
Comercial Steel
11
Buje
Ac. al carbón
A276 Gr. 410
Nota: 1. Seleccionar diferentes materiales para diferente temperatura de trabajo
y medio.
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3
1
2
4
4A
5
6
11
7
8
9
3
VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CLASE 2500
D
D1
D2
L
d
D3
L1
Pesos y Dimensiones
Presión /
Estándar de
Brida
Tamaño nominal
NPS
L
D1
D2
Brida
D
Peso
(Kg)
D3
No. de
pernos
Diámetro de perno (d)
pulg.
mm
Longitud de perno
(L1)
RF
RJ
2
50
70
143
48
42
10
171.4
8
1
M27
260
260
2 1/2
65
83
166
58
52
18
196.8
8
1 1/8
M30
290
300
26
228.6
3
Clase 2500 PN42,0/
ASME B16.5
CN
Dimensión
4
80
100
86
105
194
232
68
94
62
88
40
273
8
1 1/4
8
1 1/2
M33
M39x3
315
370
325
375
5
125
110
277
106
100
59
323.8
8
1 3/4
M45x3
420
430
6
150
159
315
162
150
90
368.3
8
2
M52x3
515
525
8
200
206
385
186
180
150
438.2
12
2
M52x3
600
615
10
250
254
474
232
225
240
593.8
12
2 1/2
M64x3
760
780
12
300
305
547
272
266
440
619.1
12
2 3/4
M70x3
860
880
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INFORMACIÓN TÉCNICA
Facilidad de instalación
Las pequeñas dimensiones entre caras de la válvula DUAL PLATE permiten su fácil instalación entre bridas estándar. Únicamente un
juego de birlos es necesario de suficiente longitud para abarcar el espacio ocupado por la válvula DUAL PLATE, siendo más rígidas
que un largo equivalente de tubería de pared gruesa, no requiere soportes ni juntas de expansión especiales para su instalación.
Red de Tuberías Simplificadas
Bajo la acción de los resortes, las livianas placas de la válvula DUAL PLATE trabajan casi en cualquier posición, permitiendo mayor
versatilidad y simplicidad en la instalación de la tubería. En algunas medidas la instalación puede hacerse aun en líneas verticales
con flujo hacia abajo.
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INFORMACIÓN TÉCNICA
Acción Sellante Efectiva
El sello resilente de la válvula DUAL PLATE soporta altas presiones sin sufrir fugas, distorsión o daños como se muestran en la
figura, el elemento sellador está vulcanizado en una ranura en el cuerpo. Este elemento sellador forma un anillo “O”, al cual la presión
deforma hasta lograr un contacto de metal a metal entre la placa y el sello del cuerpo, como se muestra en la figura. El sello está
completamente resguardado para evitar que sufra daños bajo el efecto de la presión.
No Requiere de Cimientos Costosos
Ya que la válvula DUAL PLATE se coloca entre las bridas de la tubería no necesita de bridas propias; de ahí el secreto de su reducido
peso. Por ejemplo; una válvula de acero serie 300 ANSI de 152.4 mm (6”) pesa solamente 18.5 kg (41 lb) y al igual que todas las
válvulas DUAL PLATE, puede instalarse sin necesidad de equipo o herramientas especiales, no se necesitan de soportes o bases
costosas, ya que el peso promedio de una válvula DUAL PLATE es de menos de 10% del peso de una válvula convencional de
retención bridada.
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INFORMACIÓN TÉCNICA
Fácil Mantenimiento
Consta solamente de siete partes ensambladas sin sujetadores inferiores o juntas de ninguna clase. Todas estas partes son completamente flotantes, no existiendo carga sobre el pasador, el cual a su vez, es completamente flotante. El nuevo diseño, en el cual
se eliminaron los barrenos por los cuales tenían acomodos los pasadores, permite tener hermeticidad total en la válvula, ya que los
pasadores van sobre un soporte el cual va fijado dentro de la válvula sin necesidad de barrenarla.
Las válvulas DUAL PLATE, siendo mucho más livianas que las válvulas de retención convencionales son, sin embargo, más fuertes.
Al dividir en dos la apertura, el espesor de los platos se reduce al grado de requerir solamente la octava parte del peso de una
lenteja convencional, para soportar una presión equivalente.
El cuerpo angosto y compacto es en sí mismo más fuerte y más rígido que un tramo corto de tubería de pared gruesa.
Un simple resorte de acero inoxidable o resistente al calor, efectúa el asiento en forma positiva. Esta rápida y efectiva acción de
cierre por medio del resorte es posible dado el poco peso de los platos.
El resorte está especialmente diseñado para cada válvula y el bajo esfuerzo a que se somete, le dan gran resistencia a la fatiga. La
rápida acción del resorte cierra la válvula antes de que el retorno del flujo pueda ocurrir disminuyendo así el perjudicial golpe de ariete.
Coeficientes
Tamaño Nominal del Tubo
DN
30
NPS
Coeficiente de
resistencia del
líquido
de la válvula
totalmente
abierta
Coeficiente del flujo del agua de la válvula totalmente
abierta bajo temperatura nominal
Kv(m³/h)
Cv(U.S)
Cv(U.K)
Dirección de flujo
Vertical
Horizontal
Aproximación de la Presión de
Apertura (Kpa)
50
2
2.6
63
74
62
2
1
65
2 1/2
2.4
109
128
107
2
1
80
3
2.3
172
201
169
2
1
100
4
2
289
338
283
2
1
125
5
1.8
476
557
466
2
1
150
6
1.5
750
878
735
2
1
200
8
1.3
1432
1675
1403
2
1
250
10
1.2
2330
2726
2283
2
1
300
12
1
3676
4301
3602
2
1
350
14
0.9
5274
6171
5169
2
1
400
16
0.8
7306
8548
7160
3
1
450
18
0.8
9246
10818
9061
3
1
500
20
0.8
11415
13356
11187
3
1
600
24
0.7
17573
20560
17222
3
1
700
28
0.7
23919
27985
23441
4
1
750
30
0.7
27458
32126
26909
4
1
800
32
0.7
31241
36552
30616
4
1
900
36
0.7
39539
46261
37848
4
1
1000
40
0.7
48814
57112
47838
4
1
1050
42
0.7
53817
62966
52741
4
1
1100
44
0.7
----
----
----
4
1
1200
48
0.7
70292
82242
68886
4
1
1350
54
0.7
----
----
----
4
1
1400
56
0.7
----
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----
4
1
1500
60
0.7
----
----
----
4
1
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INFORMACIÓN TÉCNICA
Línea de producción de Válvula Check Disco-Doble Tipo Wafer
Medida
Presión (CLASE)
DN
NPS
150
300
600
900
1500
50
2
•
•
•
•
•
2500
•
65
2 1/2
•
•
•
•
•
•
80
3
•
•
•
•
•
•
100
4
•
•
•
•
•
•
125
5
•
•
•
•
•
•
150
6
•
•
•
•
•
•
200
8
•
•
•
•
•
•
250
10
•
•
•
•
•
•
•
300
12
•
•
•
•
•
350
14
•
•
•
•
•
•
400
16
•
•
•
•
450
18
•
•
•
•
500
20
•
•
•
•
600
24
•
•
•
•
650
26
•
•
•
700
28
•
•
•
750
30
•
•
•
800
32
•
•
•
900
36
•
•
•
1000
40
•
•
1050
42
•
•
1100
44
•
•
1200
48
•
•
1350
54
•
•
1400
56
•
•
1500
60
•
•
RELACIÓN PRESIÓN-TEMPERATURA
ACERO AL CARBÓN ASTM A216 GRADO WCB
°F Temperatura °C
MÁXIMA PRESIÓN DE TRABAJO PERMISIBLE EN PSIG POR CLASE
150
300
600
900
1,500
2500
-20 a 100
-29 a 38
285
740
1,480
2,220
3,705
6,170
200
93
260
680
1,360
2,035
3,395
5,655
300
149
230
655
1,310
1,965
3,270
5,450
400
204
200
635
1,265
1,900
3,170
5,280
500
260
170
605
1,205
1,810
3,015
5,025
600
316
140
570
1,135
1,705
2,840
4,730
650
343
125
550
1,100
1,650
2,745
4,575
700
371
110
530
1,060
1,590
2,665
4,425
750
399
95
505
1,015
1,520
2,535
4,230
800
427
80
410
825
1,235
2,055
3,430
850
454
65
320
640
955
1,595
2,655
900
482
50
230
460
690
1,150
1,915
950
510
35
135
275
410
685
1,145
1,000
538
20
85
170
255
430
715
(*) Para extremos soldables a tope únicamente. La relación para extremos bridados termina a 1000°F (538°C).
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31
RELACIÓN PRESIÓN-TEMPERATURA
ACERO AL CARBÓN ASTM A217 GRADO WC6
°F Temperatura °C
-20 a 100
200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1,000
1,050
1,100
1,150
1,200
-29 a 38
93
149
204
260
316
343
371
399
427
454
482
510
538
566
593
621
649
150
290
260
230
200
170
140
125
110
95
80
65
50
35
20
20(a)
20(a)
20(a)
15(a)
MÁXIMA PRESIÓN DE TRABAJO PERMISIBLE EN PSIG POR CLASE
300
600
900
1,500
750
1,500
2,250
3,750
750
1,500
2,250
3,750
720
1,445
2,165
3,610
695
1,385
2,080
3,465
665
1,330
1,995
3,325
605
1,210
1,815
3,025
590
1,175
1,765
2,940
570
1,135
1,705
2,840
530
1,065
1,595
2,660
510
1,015
1,525
2,540
485
975
1,460
2,435
450
900
1,350
2,245
320
640
955
1,595
215
430
650
1,080
145
290
430
720
95
190
290
480
65
130
195
325
40
80
125
205
2500
6,250
6,250
6,015
5,775
5,540
5,040
4,905
4,730
4,430
4,230
4,060
3,745
2,655
1,800
1,200
800
545
345
MÁXIMA PRESIÓN DE TRABAJO PERMISIBLE EN PSIG POR CLASE
300
600
900
1,500
750
1,500
2,250
3,750
750
1,500
2,250
3,750
730
1,455
2,185
3,640
705
1,410
2,115
3,530
665
1,330
1,995
3,325
605
1,210
1,815
3,025
590
1,175
1,765
2,940
570
1,135
1,705
2,840
530
1,065
1,595
2,660
510
1,015
1,525
2,540
485
975
1,460
2,435
450
900
1,350
2,245
385
755
1,160
1,930
265
535
800
1,335
175
350
525
875
110
220
330
550
70
135
205
345
40
80
125
205
2500
6,250
6,250
6,070
5,880
5,540
5,040
4,905
4,730
4,430
4,230
4,060
3,745
3,220
2,230
1,455
915
570
345
Maximum allowable non-shock working pressure in psig by class
300
600
900
1,500
695
1,395
2,090
3,480
660
1,320
1,980
3,300
640
1,275
1,915
3,190
615
1,230
1,845
3,075
585
1,175
1,760
2,930
550
1,105
1,655
2,755
535
1,065
1,600
2,665
510
1,025
1,535
2,560
475
955
1,430
2,385
390
780
1,175
1,955
300
595
895
1,490
200
405
605
1,010
135
275
410
685
85
170
255
430
2,500
5,805
5,505
5,315
5,125
4,885
4,595
4,440
4,270
3,970
3,255
2,485
1,685
1,145
715
(a) La relación para extremos bridados termina a 1000°F (538°C).
ACERO AL CARBÓN ASTM A217 GRADO WC9
°F Temperatura °C
-20 a 100
200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1,000
1,050
1,100
1,150
1,200
-29 a 38
93
149
204
260
316
343
371
399
427
454
482
510
538
566
593
621
649
150
290
260
230
200
170
140
125
110
95
80
65
50
35
20
20(a)
20(a)
20(a)
15(a)
(a) La relación para extremos bridados termina a 1000°F (538°C).
ACERO AL CARBÓN ASTM A352 GRADO LCB
Temperature
ºF
ºC
-20 a 100
-29 a 38
200
93
300
149
400
204
500
260
600
316
650
343
700
371
750
399
800
427
850
454
900
482
950
510
1,000
538
150
265
255
230
200
170
140
125
110
95
80
65
50
35
20
(*) Para extremos soldables a tope únicamente. La relación para extremos bridados termina a 1000°F (538°C).
32
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RELACIÓN PRESIÓN-TEMPERATURA
ACERO AL CARBÓN ASTM A351 GRADO CF8
°F Temperatura °C
MÁXIMA PRESIÓN DE TRABAJO PERMISIBLE EN PSIG POR CLASE
150
300
600
900
1,500
2,500
-20 a 100
-29 a 38
275
720
1,440
2,160
3,600
6,000
300
149
205
540
1,075
1,615
2,690
4,480
500
260
200
400
600
650
700
750
800
850
900
950
1,000
1,050
1,100
1,150
1,200
1,250
1,300
1,350
1,400
1,450
1,500
93
204
316
343
371
399
427
454
482
510
538
230
190
732
760
788
816
430
110
420
95
415
80
405
65
395
50
390
35
380
20
20(a)
704
440
125
621
677
465
140
20(a)
649
495
170
566
593
600
355
325
20(a)
255
205
20(a)
165
20(a)
135
20(a)
115
20(a)
95
20(a)
75
20(a)
60
15(a)
40
1,200
995
930
885
865
845
825
810
790
780
765
710
650
515
410
330
265
225
185
150
115
85
1,800
1,490
1,395
1,325
1,295
1,265
3,000
2,485
975
770
615
495
400
340
280
225
175
125
3,600
2,110
1,980
1,065
3,680
2,160
1,190
1,145
3,880
2,210
2,065
1,165
4,140
2,330
1,240
1,215
5,000
3,520
3,440
2,030
3,380
3,300
1,945
3,240
1,910
3,180
1,770
2,950
1,630
2,715
1,285
2,145
1,030
1,715
825
1,370
970
1,115
565
945
465
770
380
630
290
485
205
345
(*) Para extremos soldables a tope únicamente. La relación para extremos bridados termina a 1000°F (538°C).
ACERO AL CARBÓN ASTM A351 GRADO CF8M
°F Temperatura °C
MÁXIMA PRESIÓN DE TRABAJO PERMISIBLE EN PSIG POR CLASE
300
600
900
1,500
2,500
-20 a 100
-29 a 38
275
720
1,440
2,160
3,600
6,000
300
149
215
560
1,120
1,680
2,795
4,660
500
260
200
400
600
650
700
750
800
850
900
950
1,000
1,050
1,100
1,150
1,200
1,250
1,300
1,350
1,400
1,450
1,500
93
204
316
343
371
399
427
454
482
510
538
566
150
235
195
170
140
125
110
95
80
65
50
35
20
20
593
20(a)
649
20(a)
621
677
704
732
760
788
816
20(a)
20(a)
20(a)
20(a)
20(a)
20(a)
15(a)
620
515
480
450
440
435
425
420
420
415
385
365
360
305
235
185
145
115
95
75
60
40
1,240
1,025
955
900
885
870
855
845
835
830
775
725
720
610
475
370
295
235
190
150
115
85
1,860
1,540
1,435
1,355
1,325
1,305
1,280
1,265
3,095
2,570
2,390
2,255
2,210
2,170
2,135
2,110
1,255
2,090
1,160
1,930
1,245
1,090
1,080
915
710
555
440
350
290
225
175
125
2,075
1,820
1,800
1,525
1,185
925
735
585
480
380
290
205
5,160
4,280
3,980
3,760
3,680
3,620
3,560
3,520
3,480
3,460
3,220
3,030
3,000
2,545
1,970
1,545
1,230
970
800
630
485
345
(*) Para extremos soldables a tope únicamente. La relación para extremos bridados termina a 1000°F (538°C).
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VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
CAÍDA DE PRESIÓN O PÉRDIDA DE CARGA A TRAVÉS DE LA VÁLVULA A UNA
VELOCIDAD DE FLUJO DE 3.048 M/SEG (10 PIES/SEG) DE AGUA A 155°C (60°F)
Tamaño de la válvula
Gasto
Pérdida de presión
Equivalencia tubería C-100 P
mm
pulg.
lt/seg
GPM
Kg/cm2
lb/pulg.2
mts
pies
mts
pies
50.8
2
6.50
103
0.320
4.55
3.2
10.5
9.4
31
65
2 1/2
9.40
149
0.246
3.76
2.7
8.7
10.1
33
75
3
14.51
230
0.213
3.03
2.1
7.0
10.7
35
100
4
25.49
404
0.165
2.34
1.6
5.4
11.3
37
125
5
39.31
623
0.134
1.90
1.3
4.4
11.3
37
150
6
56.78
900
0.110
1.56
1.1
3.6
11.6
38
200
8
97.79
1550
0.085
1.21
0.85
2.8
12.5
41
250
10
160.20
2540
0.067
0.95
0.67
2.2
12.8
42
300
12
220.80
3500
0.058
0.825
0.58
1.9
13.7
45
350
14
270.00
4280
0.052
0.740
0.52
1.7
14.3
47
400
16
359.60
5700
0.043
0.611
0.43
1.4
14.3
47
450
18
499.70
7920
0.040
0.569
0.40
1.3
14.6
48
500
20
567.80
9000
0.037
0.526
0.37
1.2
15.2
50
600
24
946.20
15000
0.030
0.424
0.30
0.98
15.8
52
900
36
2000.00
31700
0.020
0.284
0.20
0.65
16.5
54
1200
48
3558.00
56400
0.015
0.216
0.15
0.50
18.3
60
* Esta tabla es válida para válvulas API como para válvulas ANSI
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Pérdida de carga
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VÁLVULA TIPO WAFER DUAL PLATE
GRÁFICA DE CAÍDA DE PRESIÓN O PÉRDIDA DE CARGA
PÉRDIDA DE CARGA EN METROS DE AGUA
LAS PÉRDIDAS INDICADAS ESTÁN BASADAS EN AGUA A 15.5º C (60º F)
Y DE UNA GRAVEDAD ESPECÍFICA DE 10
GALONES POR SEGUNDO
LITROS POR SEGUNDO
PÉRDIDA DE CARGA EN PIES DE AGUA
VÁLVULA DE 50.8 mm (2”)
63.5 mm (2 1/2”)
76.2 mm (3”)
101.6 mm (4”)
127.0 mm (5”)
152.4 mm (6”)
203.2 mm (8”)
254.0 mm (10”)
304.8 mm (12”)
355.6 mm (14”)
406.4 mm (16”)
457.2 mm (18”)
508.0 mm (20”)
609.6 mm (24”)
762 mm (30”)
914.4 mm (36”)
1219.2 mm (48”)
* Esta tabla es válida para válvulas API como para válvulas ANSI
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BASES DE DISEÑO
Todas las válvulas WALWORTH son diseñadas donde sea aplicable, siguiendo una o más de los siguientes estándares.
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API
Instituto Americano del Petróleo:
API 594 Válvulas Check: Bridadas, Lug, Wafer y Soldable a Tope.
API 598 Inspección y Prueba de Válvulas.
ASME/ANSI
Instituto Nacional Americano de Estandarización:
B16.34 Rango Presión-Temperatura.
B16.10 Longitud entre extremos de válvulas de acero bridado o soldables a tope.
B16.5 Bridas de Tubería de acero y conexiones bridadas.
B16.47 Bridas de acero de diámetros nominales grandes.
ASTM
Asociación Americana de Materiales y Pruebas:
A-216 Especificación para acero fundido al carbón adecuado para fusión por soldadura servicio a alta temperatura.
A-351 Especificación para fundición, austeníticos, austenítico-ferrítico (dúplex), para partes contenedoras de presión.
A-352 Especificación para acero fundido, ferrítico y martensítico, para partes contenedoras de presión, adecuado
para servicio de baja temperatura.
NACE
Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión:
MR 0175 Materiales metálicos resistentes a la ruptura provocada por sulfuros, para equipo petrolero.
MSS
Sociedad de Fabricantes para Estandarización de Válvulas y Conexiones:
SP-25 Sistema de marcaje estandarizado para válvulas, conexiones, bridas y uniones.
SP-44 Bridas de acero para tuberías.
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CÓMO ORDENAR
La figura del ejemplo 24” H 6SPF describe una válvula tipo Wafer de 24” de diámetro nominal, estilo H (diseño estándar),
clase ANSI 600#, con cuerpo de acero al carbón (WCB), con sello metal a metal, extremos cara ranurada. W1 describe
las placas hechas de Ac. Inox. Gr. CF8, pernos de Ac. Inox. Gr. F6, perno tope de Ac. Inox. Gr. 316.
24” H 6 S P F W1
NO. DE INTERIORES
EXTREMOS
ASIENTO DEL CUERPO
CUERPO
CLASE
MODELO
MEDIDA
Figura Base
Modelo
Clase
Cuerpo
D
Brida Doble
1
150
H
Wafer Diseño
Estandar
3
300
L
Lug
6
600
9
900
5
1500
2
2500
Asiento cuerpo
B
Bronce-Al
C
CF8M/SS316
D
CF8/SS304
G
LCB
I
CF3/SS304L
J
LC3
K
CF3M/SS316L
M
Monel
N
CD3MN
S
WCB
Extremos
E
EPDM
F
Cara Ranurada
M
Buna-N
R
Junta Tipo Anillo
P
Sello Metal-Metal
P
Cara Plana (sin
ranurado)
V
Vitón
N
Neopreno
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TÉRMINOS Y CONDICIONES GENERALES
CONFIRMACIÓN DE PEDIDO: Todas las cotizaciones son aceptadas dentro de los
primeros treinta días después a la fecha de cotización , a menos que se haya dado
una extensión de la oferta por escrito. En el caso de que una orden de compra sea
recibida después de este periodo, WALWORTH se reserva el derecho de re-cotizar
la oferta. Todas las órdenes de compra y los contratos están sujetos a la aprobación
del crédito por parte de WALWORTH.
FLETES.- Cuando los precios ofertados se basan en la entrega FOB punto de
embarque sin flete pagado, WALWORTH intentará realizar los embarques por la vía
que resulte en el costo más bajo a menos que el comprador indique instrucciones
diferentes. Todos los embarques serán con flete por cobrar a menos que se estipule
otra cosa en la orden de compra, en cuyo caso WALWORTH facturará los costos de
transportación al comprador. La entrega a una línea de transportes será considerada como una entrega al comprador por lo que la carga será responsabilidad del
mismo a partir de este punto. Reclamaciones por perdida o daño de los materiales
o productos durante el transito deberá ser tramitada directamente por el comprador
con la línea de transportes.
PRECIOS.- A todos los precios cotizados se aumentaran los impuestos por los que
la mercancía deba pagar al momento de la venta. El vendedor deberá establecer
dichos impuestos de acuerdo a las leyes federales, estatales o cualquier otra regulación del gobierno relacionada con los productos los cuales deberán ser menores
que los precios de la orden de compra.
TERMINOS DE ESCALACIÓN.- Los precios reflejados en las listas de precios se
basan en los costos al momento de su publicación. Estos precios permanecerán
firmes en aquellos productos cotizados por un tiempo de entrega de hasta 26 (veinte
y seis) semanas o menos. Sobre aquellos productos cuyo tiempo de entrega sea
mayor a 26 (veinte y seis) semanas, los bienes serán fabricados con base a los
precios establecidos en las listas de precios efectiva a partir de la fecha del embarque de los productos. En ningún caso el precio a facturar será menor que el precio
originalmente cotizado.
COMPONENTES COMPRADOS.- (Por ejemplo motores, operadores de engranes,
etc.) Los precios son cotizados en base a los precios de nuestros proveedores al
momento de la cotización. El precio de venta será actualizado de acuerdo a las
políticas de escalación de precios de dichos proveedores.
EMBARQUES DIFERIDOS.- Si por alguna razón el Cliente desea retrasar el (los)
embarque (s) por más de 30 días después de la terminación de fabricación de los
productos, o decide poner en espera o si decide parar el proceso de fabricación en
cualquier etapa de la misma, WALWORTH se reserva el derecho de considerar la
orden de compra cancelada e invocar por los cargos por cancelación de acuerdo a
la política de cancelaciones abajo mencionada.
CANCELACIONES.- Después de la aceptación de la orden de compra por parte
de WALWORTH, las partidas u órdenes terminadas serán sujetas a cargos por
cancelación de la siguiente manera:
• Cinco (5 %) por ciento del precio de venta para productos de stock.
• Diez (10 %) por ciento del precio de venta para productos de stock que excedan
los niveles normales en inventario.
• Cinco (5 %) por ciento del precio de venta antes de la aprobación de dibujos
para productos fabricados específicamente para dicha orden de compra.
• Quince (15 %) por ciento del precio de venta después de la emisión de dibujos
para aprobación, pero antes del inicio de fabricación de materias primas.
• Treinta a cincuenta (30 a 50 %) del precio de venta durante las etapas de
fabricación de materias primas, dependiendo del grado de avance de las
mismas.
• Cincuenta y cinco a setenta y cinco (55 a 75 %) por ciento del precio de venta
durante los procesos de maquinado y soldadura, dependiendo del grado de
avance para la terminación del producto.
• Cien (100 %) por ciento después del ensamble y pruebas.
PAGOS.- Los envíos de pago deberán hacerse a la dirección indicada en la factura.
TÉRMINOS DE CRÉDITO.- Los términos serán los acordados en la cotización.
Facturas debido a pagos retrasados tendrán un cargo adicional del 1.5 % mensual
sobre los pagos pendientes.
ENTREGA.- Los embarques y las entregas serán siempre sujetos a la aprobación
del Departamento de Crédito de WALWORTH. Si el comprador falla en los pagos
oportunos de acuerdo con los términos del contrato. WALWORTH puede adicionalmente y sin limitaciones a sus otros derechos y prerrogativas, cancelar todos o
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algunos de los contratos incompletos o puede diferir las entregas o embarques que
estén asignados a dichos contratos hasta que se haya cubierto satisfactoriamente
los pagos pendientes. Todos los embarques y entregas son estimados a la posible
fecha de entrega, WALWORTH hará el mejor esfuerzo para entregar dentro del
tiempo establecido, pero sin garantizar que así será. WALWORTH inicia la programación de entrega cuando recibe la autorización del Cliente de proceder con la
orden, sujeto a las previsiones de la siguiente cláusula. La orden no será liberada
para fabricación hasta que se hayan recibido en Planta todas las especificaciones
y los dibujos para aprobación (cuando sean requeridos dibujos para aprobación);
entonces la programación de entrega comienza con esta fecha. WALWORTH no
será responsable directa o indirectamente por daños consecuenciales o pérdidas
causadas por retrasos en la entrega, sin importar la naturaleza del retraso.
Sin limitar la generalidad de lo anterior, WALWORTH no asuma responsabilidad por
retrasos en la entrega resultantes de incendios, inundaciones, accidentes, tumultos,
huelgas, retrasos durante el transporte, falte de materiales o mano de obra, leyes
actuales o futuras, actos de cualquier autoridad de gobierno, o cualquier otra causa
fuera del control del vendedor. Productos ofrecidos de stock están disponibles
salvo previa venta.
INSPECCIÓN.- La inspección final y la aceptación de los productos deberá hacerse
en la Planta de fabricación, a menos que se especifique otra cosa en la orden de
compra previa aceptación de las partes. Los precios no incluyen cargos por pruebas
especiales o inspecciones ejecutadas a solicitud del comprador, a menos que se
hayan incluido en la orden de compra y previo acuerdo entre WALWORTH y el Cliente.
RETORNOS.- Deberá obtenerse permiso por escrito de WALWORTH así como una
tarjeta de instrucciones para retornar productos. Un cargo mínimo del 25% será
aplicado al valor de factura más el costo relacionado del flete tanto del embarque
original como del embarque de retorno de los productos, así como el costo de
reacondicionamiento de los productos para su venta.
CERTIFICADO DE GARANTIA: WALWORTH, extiende la presente Garantía de sus
productos, por un período de 12 meses en operación o 18 meses en almacenamiento,
lo que curra primero a partir de la fecha de entrega del producto.
WALWORTH, garantiza que sus productos son fabricados bajo los estándares
de calidad, de diseño y manufactura normativos y contractuales solicitados por
el cliente. En caso de que el comprador confirme expresamente y por escrito el
incumplimiento de dichos estándares, WALWORTH se obliga a reparar o reemplazar
o expedir autorización por escrito para que el cliente u otros reemplacen o reparen
sin costo alguno para el comprador a costos de fabricación de WALWORTH, de
aquellas partes probadas como defectuosas.
Esta Garantía será válida cuando la selección de materiales realizada por el cliente
para el diseño, arreglo de materiales (TRIM, Cuerpos, Extremos, Mecanismos de
Accionamiento, etc.), recubrimientos internos y/o externos, hayan sido los adecuados
para el manejo del fluido en operación.
Esta Garantía aplicará cuando se mantengan las condiciones de operación y servicio
para las cuales fue solicitado el producto.
Para hacer valida la Garantía, el usuario es responsable de realizar el correcto
mantenimiento en tiempo y forma, de acuerdo a lo establecido en el manual de
operación y mantenimiento correspondiente. WALWORTH, se reserva el derecho
de solicitar los registros (evidencias) que confirmen el adecuado mantenimiento.
Las obligaciones de WALWORTH se limitan y serán liberadas de toda responsabilidad, en caso de que los productos sufran alteraciones, reparaciones o reemplazos
sin el expreso consentimiento por escrito de WALWORTH.
Excepto a lo establecido en este documento, WALWORTH® renuncia y excluye
todas las demás garantías expresas o implícitas por perdida, daño directo, indirecto,
incidental o consecuentes de otros productos, procesos, instalaciones o equipos del
comprador o del usuario final, ya sea parcial o total debidos a defectos de materiales
y/o trabajo y/o el diseño del producto WALWORTH.
CARGO MÍNIMO.- Órdenes de compra por un valor menor a $ 100.00 usd neto
tendrán un cargos del 100 %. Partes para reparación tendrán un cargo mínimo de
$ 50.00 usd.
NOTA: WALWORTH se reserva el derecho de corregir errores obvios administrativos
en cotizaciones, facturas, así como en otros contratos.
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MÉXICO
Industrial de Válvulas, S.A. de C.V.
Industria Lote 16 Sin Número, Fracc. Industrial El Trébol De Tepotzotlán, Tepotzotlán Estado de México C.P. 54610
Teléfono: (52 55) 5899 1700 Fax: (52 55) 5876 0156 | e-mail: [email protected]
DISTRIBUIDOR AUTORIZADO USA/CAN
TWC The Valve Company
13641 Dublin Court, Stafford, Texas 77477 | Phone: (281) 566 1200 Fax: (281) 566 1299 |
www.twcvalves.com | e-mail: [email protected]
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VÁLVULA DE RETENCIÓN TIPO WAFER DUAL PLATE | EDICIÓN 2017 | VERSIÓN 1