INGENIERIA INDUSTRIAL. ¿Qué es el proceso productivo? El proceso de producción de una empresa es un conjunto de operaciones que son necesarias para llevar a cabo la transformación y elaboración de un producto o el diseño de un servicio. El proceso de transformación de los materiales en productos finales es un proceso que debe ser estudiado y planificado previamente, pues de él dependerá la calidad final de nuestros productos, así como los recursos y costes precisos para su realización. Durante el proceso de modificación de los materiales, dichos insumos van sufriendo modificaciones constantes hasta que finalmente se consigue el producto final. Por tanto, en una empresa productiva, entran una serie de elementos, conocidos como factores que, tras pasar un proceso de transformación, se convierten en elementos de salida, o lo comúnmente conocido como productos. Dicho proceso productivo, aparte de convertir esos elementos o materias primas en un producto final preparado para su comercialización, aporta e incrementa el valor del elemento en sí. Por ejemplo, tenemos harina, levadura, sal y agua. En sí, estas son materias primas de muy bajo valor. Sin embargo, tras pasar un proceso elaborado de transformación, se convierten en pan, un producto final preparado para su comercialización al consumidor, que tiene un valor más elevado que las materias primas que lo componen. El concepto de mejora continua: historia y enfoques similares El proceso de mejora continua es similar al método japonés Kaizen, del cual nace, de hecho. Este concepto está estrechamente relacionado con la cultura japonesa y, en su idioma, no significa más que “mejora”. En la década de 1950, el deseo de mejorarse constantemente a uno mismo se convirtió en una forma de trabajar en este país, donde se desarrolló un sistema que tomaba como base las enseñanzas del experto en gestión de calidad William Edward Deming, entre otros. El Kaizen se implementó en muchas empresas, particularmente en Toyota. De la industria del automóvil, esta forma de trabajar se extendió por todo el mundo y, así, el Kaizen se acabó convirtiendo en el proceso de mejora continua por antonomasia. No obstante, al igual que este método, el Kaizen consiste más en una visión del mundo que en un sistema estructurado. Hoy en día, el proceso de mejora continua forma parte del día a día de muchísimas empresas, especialmente de los grupos y organizaciones más grandes. En cualquier caso, cualquier empresa que tenga un sistema de gestión de calidad (SGC) certificado por la norma ISO 9001 deberá trabajar sobre la base de un proceso de mejora continua, porque este estándar internacional requiere expresamente aplicarlo en todos los departamentos de las empresas certificadas. El principio de Plan-Do-Check-Act o PDCA (planificar, ejecutar, evaluar y actuar) Plan-Do-Check-Act o PDCA, es una de las herramientas más utilizadas en el modelo de mejora continua. "Plan" (planificar) es la ocasión que tienes de identificar una oportunidad y planificar el cambio. "Do" (ejecutar) es cuando implementas el cambio a pequeña escala. "Check" (evaluar) es el proceso mediante el cual se utilizan los datos para analizar los resultados del cambio y determinar si ha supuesto alguna diferencia. "Act" (actuar) es cuando implementas el cambio de manera más amplia y sigues evaluando los resultados. Si una etapa no funciona, simplemente empieza de nuevo. Los equipos de software ejecutan bucles de PDCA cuando lanzan nuevas funciones mediante las "marcas de función". Las marcas de función es el proceso de implementar una nueva función para un pequeño subgrupo de clientes reales en una prueba limitada. La prueba se hace para determinar si los clientes de prueba han tenido más éxito que los que no tenían la nueva función. Tras comprobar los datos de los usuarios, los equipos actúan implementando esa función para todos. Los 5 ¿Por qué? o el análisis del origen del problema Resulta que los niños pequeños tienen razón cuando preguntan continuamente a sus padres: "¿por qué?" Los 5 ¿Por qué? es una popular técnica de análisis del origen del problema en la que preguntar continuamente ¿por qué? tiende a revelar la causa principal en cinco "¿por qué?" o menos. El análisis del origen del problema es útil para la mejora continua, ya que centra tus esfuerzos de mejora en las causas subyacentes más que en los síntomas. Kaizen y kata Los que busquen la mayor flexibilidad pueden basar su proceso en las filosofías de kata y kaizen de mejora. El kata de mejora es un proceso de cuatro pasos para crear soluciones a problemas dinámicos. Usar un tablero de kanban para hacer un seguimiento de tu progreso en esos cuatro pasos ayudará a tu equipo a mantener el rumbo. Los diez principios de kaizen son otro marco que puedes utilizar para inspirar tu viaje de mejora continua. Producción lean La producción lean se basa en los principios lean, según los cuales se elimina la pérdida de tiempo y recursos para garantizar que los proyectos se terminan y se entregan a tiempo. La filosofía lean gira en torno a cinco principios clave: Definir el valor Asignar el flujo de valor Crear un flujo Establecer un sistema "pull" Buscar la perfección Amazon es un buen ejemplo de gestión lean. Los espacios de trabajo están organizados para maximizar la productividad, y los productos que Amazon vende o envía están empaquetados y listos para su envío. Adidas utiliza el envío directo a la tienda para garantizar que los clientes puedan acceder a una amplia gama de zapatos y, al mismo tiempo, mantener un inventario más reducido en cada tienda. Entonces, si un cliente quiere un par de zapatos específico que no esté en stock, es posible enviarlos directamente a esa tienda de Adidas. Gestión de la calidad total (Total Quality Management, TQM) La gestión de la calidad total (TQM, por sus siglas en inglés) consiste en un enfoque de mejora continua que aumenta la satisfacción de los clientes y la participación de los empleados. Al hacer que todos contribuyan a mejorar la calidad, las empresas pueden reducir los errores y mejorar los procesos esenciales. Esta es la esencia de la mejora continua: minimizar los errores y racionalizar los procesos para mejorar la calidad. Agile La metodología ágil es un método de gestión de proyectos que divide los proyectos más grandes en partes más pequeñas, conocidas como sprints. Después de cada sprint, el equipo realiza una retrospectiva del sprint para hacer cambios y mejoras para el siguiente sprint. La metodología ágil se basa en la colaboración y la adaptabilidad, y cambia en función de los resultados y los comentarios que recibes. Método Kanban El método Kanban ayuda a los equipos a visualizar los flujos de trabajo, a evitar que se vean sobrepasados y a mejorar la eficiencia. Los principios de Kanban giran en torno a la visualización del flujo de trabajo, incluidas las tareas backlog, el trabajo actual y el trabajo terminado. Esto te ayuda a mantener el flujo de trabajo a un ritmo constante sin agobiarte ni retrasarte en los plazos. Hay cuatro métricas Kanban esenciales: Plazo Duración del ciclo Trabajo en curso Producción Ventajas de la mejora continua Como empresa, un ciclo de mejora continua puede ayudarte a realizar cambios que aumenten la satisfacción, la eficiencia y la calidad general de los empleados. Estas son algunas de las principales ventajas del proceso de mejora continua. Eficiencia operativa Cuando tienes mucho que hacer, ahorrar un poco de tiempo marca una gran diferencia. La mejora continua te permite agilizar los procesos para aumentar la productividad, lo que significa que puedes hacer más en el mismo período de tiempo. Mejora del compromiso de los empleados Permitir que los empleados participen en el proceso de mejora continua puede hacer que tu equipo participe más y aumentar el compromiso de los empleados. Toyota lanzó en 1951 el Creative Idea Suggestion System, un sistema para incentivar las sugerencias creativas que pretendía aumentar el compromiso de los empleados mediante la mejora continua. Reducción de residuos Las metodologías de mejora continua, como la metodología lean, ayudan a reducir los residuos al eliminar la "grasa" de los procesos individuales. Si puedes reducir un proceso a unos pocos pasos sencillos, puedes ahorrar tiempo y aumentar la productividad. Reducción de costes Eliminar los procesos ineficientes y agilizar los procesos para hacerlos más eficientes puede generar ahorros de costes. Aplicar los principios de optimización a la fabricación significa ahorrar tiempo y recursos a lo largo del proceso de fabricación. Optimizar la gestión de la cadena de suministro puede reducir los costes de almacenamiento y envío y mejorar tus resultados. Calidad superior Con la mejora continua, trabajas constantemente para mejorar los procesos menores que, en última instancia, mejoran tu producto o servicio. Al agilizar los procesos y hacer más con menos recursos, puedes ofrecer mejores productos y servicios a cada cliente. Cómo implementar la mejora continua Implementar la mejora continua en tu empresa es un proceso de cuatro pasos conocido como ciclo PDCA. Aquí desglosamos su funcionamiento: Plan: Empieza por determinar en qué puedes mejorar y crea un plan. Por ejemplo, si no logras atraer a tus clientes, puedes intentar ofrecerles un descuento o una oferta promocional por correo electrónico. Hacer: Durante este paso, implementas tu plan a pequeña escala. Esto te permite determinar la eficacia de tu plan sin efectos en toda la empresa. Comprobar: A continuación, observa los resultados que has obtenido con tu plan. ¿Ha funcionado? Reflexionar sobre los resultados de tu plan es uno de los pasos más importantes. Ley: Si tu plan ha funcionado, puedes implementarlo a mayor escala. Si tu plan no ha funcionado, puedes volver al principio y empezar de nuevo con la fase de planificación. Puedes utilizar otras herramientas y técnicas, como el análisis de los 5 porqués, que te ayudarán a identificar los puntos débiles y a desarrollar planes de mejora continua. Puedes consultar nuestra plantilla de análisis de los 5 porqués para ayudarte a empezar. Jira apoya la mejora continua La mejora continua es uno de los pilares de la metodología ágil, y Jira se ha diseñado para equipos ágiles. Los backlogs y los sprints te permiten dividir los proyectos grandes en partes más pequeñas. Puedes usar tableros de scrum de Jira o de Kanban para dividir los proyectos en segmentos aún más gestionables. Hay varios tipos de incidencias en Jira, como errores, tareas y subtareas, que se adaptan a las diferentes necesidades de los proyectos. Los flujos de trabajo personalizables te permiten asignar Jira a tu flujo de trabajo único, mientras que datos relevantes en tiempo real te permite entender mejor la velocidad, la productividad y otros parámetros. Incluso puedes importar datos de plataformas de terceros directamente en Jira para obtener una visión completa de los datos y la información relevantes de otros sistemas de los que depende tu equipo. ¿Cuáles son algunas de las prácticas recomendadas para la mejora continua? Hay varias formas de hacer que la mejora continua funcione en tu empresa. Estas son algunas de las prácticas recomendadas: Sé comunicativo constantemente Recopila y valida las ventajas Céntrate en las métricas que afectan a tu empresa Recaba ideas de mejora Usa un embudo de ideas Haz revisiones semanales de los proyectos Hacer que todo el mundo participe es una manera excelente de mantener la mejora continua a lo largo del tiempo. Puedes formar a los nuevos empleados sobre la mejora continua y utilizar un programa de mejora continua para que los empleados puedan avanzar en sus trayectorias profesionales. ¿Qué es un ejemplo de mejora continua? Amazon es uno de los mejores ejemplos de mejora continua del sector. Amazon ha utilizado la metodología Lean para optimizar los almacenes y agilizar el proceso de envío. La empresa también tiene un enfoque único que se centra en la satisfacción del cliente a largo plazo más que en las ganancias a corto plazo. Apple lleva a cabo una exhaustiva investigación con los usuarios para saber qué les gusta y qué no de los productos de Apple. Esta investigación ayuda a mejorar continuamente los productos de Apple, añadiendo nuevas funciones que garantizan que Apple siga siendo una de las principales marcas del sector tecnológico. ¿Cuál es el objetivo principal de la mejora continua? El objetivo principal de la mejora continua es transformar tu empresa mediante pequeños cambios graduales. Esto mejora el compromiso de los empleados, aumenta la productividad y la eficiencia e incrementa la satisfacción de los clientes. Cuando crees que siempre tienes espacio para crecer, puedes descubrir nuevas oportunidades de crecimiento y mejorar tu negocio. ¿Qué es Lean Manufacturing? Lean Manufacturing es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican costo y esfuerzo. La principal filosofía en la que se sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de que «todo puede hacerse mejor»; de tal manera que en una organización debe existir una búsqueda continua de oportunidades de mejora. Como resultado, una organización que aplique Lean Manufacturing debería ajustar su producción a la demanda, en el momento y las cantidades en que sea solicitada, y con un costo mínimo. Según entonces, Lean Manufacturing puede definirse como una filosofía de producción que agrupa un conjunto de técnicas que nos facilitan el diseño de un sistema para producir y suministrar en función de la demanda, con el mínimo costo, una calidad competitiva y alta flexibilidad; de tal forma que Lean Manufacturing permitirá que la organización: Minimice sus inventarios Minimice sus retrasos Minimice su espacio de trabajo Minimice sus costos totales Minimice su consumo energético Mejore su calidad Metodología Six Sigma | Qué es y cómo puede ayudar en la gestión de calidad Al desarrollar un proyecto queremos que todo salga con los mínimos errores posibles y nos preocupamos por entregarle a nuestro cliente un producto y servicio óptimo. Lograr estos propósitos no siempre es una tarea sencilla: requiere compromiso, poner en práctica métodos de gestión de proyecto y, especialmente, hacer una gestión de calidad en la empresa. ¿Y sabes qué te puede ayudar a consolidar esta meta? La metodología de Six Sigma. Estamos hablando de un marco de trabajo que propone reducir las fallas tanto como sea posible y que, a la vez, hace énfasis en la importancia de solucionar los problemas de raíz para que no sigan entorpeciendo el trabajo. ¿Te gustaría saber en profundidad en qué consiste el Seis Sigma y cuáles son sus ventajas? El método Six Sigma busca llevar las fallas y defectos en las empresas u organizaciones a un nivel prácticamente nulo. En ese sentido, puede ser aplicado en prácticamente todas las áreas laborales, aunque tiene mayor impacto en las industrias manufactureras. La finalidad del Seis Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO). O, en palabras más sencillas, esto puede ser entendido como reducir los defectos en el 99,99966% de los casos. El método Six Sigma utiliza el análisis estadístico (como la desviación típica estándar y la distribución normal o campana de Gauss) para identificar los defectos de los procesos, que luego se analizan en busca de las causas raíz y las soluciones. También, se usan herramientas de análisis de datos, como los gráficos de control, histogramas y los estudios de capacidad de los procesos, con el fin de averiguar qué es lo que está causando problemas en sus productos o servicios y, a continuación, solucionarlos. Lectura recomendada: Matriz RACI | Define responsabilidades y organiza un proyecto de forma efectiva Ahora bien, la clave del método Seis Sigma es entender la diferencia entre un defecto y un fallo. Un defecto es cuando algo no cumple las expectativas: puede que no esté a la altura en algún aspecto o que simplemente falte una de las características distintivas del producto. Un fallo es cuando algo va totalmente mal con el producto o el servicio, cuando no se puede utilizar porque está roto o no funciona correctamente por un error en el sistema operativo, por ejemplo. El método Seis Sigma se centra en reducir los defectos para que los fallos no se produzcan con tanta frecuencia. Origen de Six Sigma Grupo de trabajo laborando en gestión de calidad La metodología Six Sigma es una evolución de las teorías Total Quality Management (TQM) y Statistical Process Control (SPC). Fue propuesto en 1996 por el ingeniero de Motorola Bill Smith. Posteriormente, General Electric mejoró este método y lo popularizó a nivel global. En sus inicios, esta propuesta era denominada como reducción radical de defectos en los productos. Con el paso del tiempo, fue evolucionando hasta tener una aplicación como herramienta de control de calidad. Y, a pesar de que nació en el sector industrial, hoy en día se aplica mayormente en el área de servicios, donde se ha demostrado que deja grandes éxitos. El nombre de Six Sigma o Seis Sigma hace referencia a cuando un proceso tiene un rango de efectividad dentro de los 6 sigma (σ = 6), que significa que la variación o dispersión de resultados (sigma) es muy pequeña. En palabras simples, esto quiere decir que el proceso es prácticamente perfecto. ¿Para qué sirve el Six Sigma? Gestión de calidad en una empresa El método del Seis Sigma sirve para conocer y comprender todos los procesos dentro de una empresa. Permite asegurar que el precio de los productos o servicios sean competitivos, esto se logra al eliminar los costos asociados con los errores o desperdicios. Con esta metodología, se pueden establecer variables medibles que sirvan para calcular la operatividad y rentabilidad de una empresa. Otro de los usos del Six Sigma es en aquellos casos donde se necesita diseñar estrategias que permitan optimizar la eficiencia de algún proceso en la gestión de proyectos. ¿Buscar reducir los costos de las inversiones? Entonces, tendrás que hacer uso de la metodología Seis Sigma, que amortiza estos gastos e, incluso, podrías encontrar nuevas maneras de utilizar la materia prima, de forma que resulte más rendidora. Principios del Six Sigma Organización de la gestión de calidad Liderazgo de abajo hacia arriba Este es el principio primordial del método Seis Sigma. Con esto, hay un cambio en cuanto a la forma de operar y de tomar decisiones, debido a que las estrategias surgen desde los niveles más altos de la dirección y la organización. Si en tu organización esto no se hace de esta manera, entonces, deberías cambiar tu enfoque gerencial y adaptarlo a este principio. Lecturas sugeridas: Cómo ser un buen líder | Los mejores consejos para un liderazgo exitoso 10 habilidades de un líder | Lo que necesitas para gestionar equipos 10 características de un líder de equipo | ¿Tienes lo necesario? 10 tipos de liderazgo | ¿Qué estilo de líder eres para tu equipo? Estructura directiva Una empresa que quiere hacer uso de la metodología Seis Sigma debe contar con un personal directivo claramente definido, donde todos sepan los roles y responsabilidades que deben cumplir. Esta estructura debe contar con líderes de negocio, líderes de proyectos, expertos y facilitadores. Te puede interesar: Scrum master | Qué es y las claves para convertirte en un facilitador Entrenamiento y formación Los participantes en la metodología Seis Sigma tienen que participar en un intensivo programa de estudio denominado como examen black belt o currículum de cinturón negro, en español. Es una capacitación que tiene una duración de entre 120 y 160 horas, donde las clases están asociadas al proceso DMAIC. Orientación al cliente y enfoque en el proceso Otro de los principios del método Seis Sigma establece que se deben satisfacer todas las necesidades del cliente. Del mismo modo, hay que ser vigilantes de que se cumplan con los niveles de calidad y desempeño, que deben estar alineados con los estándares del Seis Sigma. Enfocada en datos y con una metodología robusta Los datos y el pensamiento estadístico deben prevalecer cuando se quiere implementar el Seis Sigma en una empresa. De esta forma, los datos cuantitativos contribuyen a que se identifiquen de manera lógica los procesos y áreas que tienen que ser mejorados. Evidentemente, se debe hacer un buen análisis y tratamiento de los datos obtenidos. Cultura de reconocimiento Uno de los principios del Seis Sigma fundamentales es que los líderes y, en general, la estructura directiva debe contar con reconocimientos. En ese sentido, estos son del siguiente tipo: nota de felicitaciones; presentación y exposición del caso de éxito a colegas; reconocimiento económico y la oportuna promoción a un puesto de mayor jerarquía. Proyectos de larga duración La metodología Six Sigma está pensada para proyectos a largo plazo. Así que cuando se implementa debe ser con una mirada al futuro. Buena comunicación La comunicación asertiva y con responsabilidad forma parte de los principios claves del Seis Sigma. Esta filosofía debe ser adoptada en todos los departamentos de la empresa. Estructura del Six Sigma Proceso de gestión de calidad Director: Tiene la función de operar, diseñar e implementar toda la estrategia para iniciar el funcionamiento de la empresa con el método Seis Sigma. Además, comunica y difunde el programa para que todos a nivel interno puedan tener los conocimientos necesarios. Champions o Altos directivos: Son directivos de nivel medio y superior, que proveen la dirección estratégica y recursos para apoyar a los proyectos por realizar. Entre sus funciones se hallan la de alinear la metodología Six Sigma al modelo de negocio, patrocinar y revisar proyectos, además de que deben manejan a cabalidad la DMAIC. Master black belts o maestros cinturones negros: Son expertos Six Sigma, que son conocidos por la metodología con amplia experiencia en el campo. Estos son apasionados por este método. No obstante, no siempre existen en todos los proyectos. Black belts o cinturones negros: Entre sus obligaciones está la de encontrar y proponer mejoras. Asimismo, asesoran, lideran proyectos y apoyan en mantener una buena cultura organizacional. Además, capacitan a los cinturones verdes. Green belts o cinturones verdes: Atacan todos los problemas que surgen en sus áreas, conocen distintas herramientas estadísticas a un nivel práctica, sin embargo, solo se dedican en forma parcial a actividades de Six Sigma. Fases de Six Sigma DMAIC Fases del Six Sigma La metodología Six Sigma consta de cinco fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAIC). Esta es la única manera de implementar el Six Sigma. 1. Definir Es concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo. En esta fase, tiene que haber una evaluación por parte de la directiva para evitar la inadecuada utilización de recursos. Esto implica la identificación de todos los aspectos del proceso y de sus resultados para poder distinguir dónde se pueden realizar mejoras. También es necesario reconocer los datos históricos relacionados con el área del problema para poder mostrar cómo afecta a otras áreas del negocio. Por ejemplo, si está intentando mejorar la satisfacción del cliente con el departamento de atención al cliente de su empresa, tendrá que definir qué es exactamente lo que constituye la satisfacción del cliente. Para tener estas respuestas, hay que hacerse preguntas similares a ¿qué procesos hay en esta área?, ¿cuáles procesos tienen mayor prioridad?, ¿de cuántos procesos eres el responsable?, ¿quiénes del equipo tienen la potestad de cambiar el proceso? También, en esta fase se recomienda definir cuándo empieza y cuándo termina el proyecto para poder medir los progresos realizados. Lectura recomendada: Mapa de empatía | Cómo ponerte en los zapatos del cliente para entender sus necesidades 2. Medir Esta es una fase donde se validan las métricas. Implica medir cada paso a lo largo del camino para poder mejorar en el futuro. Es conveniente medir todo, desde el tiempo de puesta en marcha hasta la entrega o la producción, pasando por la prestación de servicios o el servicio al cliente posterior, hasta la finalización; todo esto proporcionará suficientes detalles para un análisis preciso más adelante. Esta fase se puede hacer mediante una inspección de los productos que se fabrican o de los servicios que presta la empresa; esta inspección debe incluir el examen de los datos relacionados con estos procesos para encontrar cualquier área que pueda necesitar mejoras. Además, se recomienda hacer un ejercicio donde se respondan preguntas similares a las siguientes: ¿quiénes son tus clientes?, ¿cuánta exactitud tiene tu sistema de medición?, ¿cuáles son las necesidades reales de tu cliente?, ¿cómo obtienes la información? 3. Analizar En la fase de análisis se busca identificar las fuentes de variaciones, cómo se genera un problema y validar las variaciones vitales con datos. En ese sentido, en esta tercera fase se comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto. Otro de los objetivos de esta fase es examinar qué ha fallado en cada dato recogido durante la fase de medición, si es que ha fallado, y determinar por qué ha sucedido. ¿Cómo hacerlo? Básicamente, averiguando si hay problemas con la forma en que se están haciendo las cosas actualmente y qué podría causar esos problemas. O, también, puede buscar la respuesta a interrogantes como: ¿cuáles son las fuentes de variación que controla?, ¿cuáles son los objetivos de mejora del proceso?, ¿cómo se definen estos objetivos? Te puede interesar: Los 5 porqués | Qué es y cómo aplicar esta técnica 4. Mejorar Durante esta fase lo que se hace es asegurarse de que se cumplan los objetivos y evaluar e implementar soluciones. Otro de los propósitos de esta fase es predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Aquí se realizan cambios basados en la fase de análisis, para que el producto o servicio final satisfaga las expectativas del cliente con mayor eficacia que antes. Y, una vez que ha encontrado estas posibles mejoras, se tiene que mantener las mediciones hasta que puedan ser verificadas como soluciones efectivas. Recomendado: Método Kaizen | Una guía para el mejoramiento continuo 5. Controlar Esta quinta y última fase ayuda a garantizar que estas mejoras perduren en el tiempo para que no se pierdan por efectos de regresión, como el olvido o el cambio de enfoque hacia las antiguas formas de hacer las cosas. También, comprende el hecho de cerrar el proyecto con las lecciones aprendidas. Ventajas y desventajas del Six Sigma Implementación del seis sigma en empresa Ventajas del Seis Sigma Una de las ventajas más obvias y fundamentales de la metodología Seis Sigma es que contribuye a que las empresas entreguen productos y servicios con los errores mínimos. Genera grandes retornos de inversión y ahorro, una vez que se ha concretado su implementación. Ayuda a que los clientes muestren mayor afinidad por un producto o servicio, además de que disminuye el número de productos devueltos por el consumidor. Se logra fidelizar al cliente en un menor tiempo que la competencia. Esto es porque permite que las empresas se concentren más en sus clientes, lo que es bueno porque pueden tomar los comentarios y hacer el mejor producto posible. Se potencian solo las acciones que aportan un valor añadido. Automatiza la forma en la que se trabaja. Las empresas estarán más seguras a la hora de sacar productos al mercado una vez que se han certificado de que el proceso funciona correctamente. En un período corto de tiempo brinda soluciones rápidas a problemas sencillos o repetitivos. Desventajas del Seis Sigma Es necesaria una capacitación en todos los niveles para que sea verdaderamente exitosa. Una mala formación en este tema puede convertirse en un problema o inconveniente. Si se aplica esta metodología de forma literal se puede tener como consecuencia que se deje de lado la creatividad empresarial. No todas las empresas tienen la capacidad financiera para empezar a hacer uso de este método. Herramientas de la metodología Six Sigma Diagrama para el método six sigma Diagrama Ishikawa o espina de pescado Este tipo de diagrama es una forma de comprender la relación entre causas potenciales y un efecto, de acuerdo a las 5M: máquina, mano de obra, método, medio ambiente y materiales. Además, facilita la organización de las ideas. Lo mejor del diagrama Ishikawa es que estimula el pensamiento. Diagrama de Pareto El diagrama de Pareto es una técnica de cálculo simple que se basa en la regla 80/20, es decir, donde el 80 % de las consecuencias provienen del 20 % de las causas. En ese sentido, con el diagrama de Pareto se reconocen los problemas más importantes en los que una empresa debe enfocarse. Conoce más: Diagrama de Pareto | Definición, características, cómo hacerlo y ejemplos Histogramas Esta es una de las herramientas del método Seis Sigma, consiste en una representación gráfica de un conjunto de datos. Existen dos tipos de histogramas: de frecuencia absoluta y de frecuencia relativa. Una de sus ventajas es que ofrecen un mejor panorama acerca de la información proporcionada por datos, de manera que resulta relativamente sencillo interpretarlos. Diseño de Experimentos (DOE) El Diseño de Experimentos permite diseñar las condiciones ideales de un producto, proceso o servicio para que cumpla con las expectativas. Es bastante empleado en el método Seis Sigma. De igual forma, permite obtener información acerca de los efectos de variables de entrada en una variable de salida a la vez. Es sumamente popular y, en la actualidad, existen software como StatEase y Minitab, que facilitan su realización. Diagramas de flujo Los Diagramas de flujo sirven para documentar, estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos a través de un sistema o algoritmo informático. El origen de este tipo de diagramas se remonta a las décadas de 1920 y 1930. Por su parte, entre sus usos se hallan el demostrar cómo se organizan un conjunto de datos, estandarizar un proceso, identificar pasos innecesarios y comunicar un proceso para capacitar otros sectores internos o externos de una empresa u organización. Te puede interesar: Softwares de gestión de proyectos | 9 mejores para tu equipo Lean Six Sigma Representación gráfica Seis sigma Lean es una metodología basada en la reducción de residuos, mientras que Six Sigma es una metodología basada en la mejora de procesos. Entonces, Lean Six Sigma es un híbrido entre estos dos métodos. De esta manera, se caracteriza por ser un proceso proactivo, donde se emplea una estructura de entrenamiento. Su finalidad es mejorar los procesos e incrementar a grandes niveles la rentabilidad y productividad. Te recomendamos: Productividad laboral | ¡Mejora tu rendimiento con esta guía! Herramientas para mejorar la productividad laboral | ¡Vence a Cronos! Palabras finales En definitiva, la metodología Six Sigma es una gran marco de trabajo que te va a permitir reducir defectos, pero también, utilizado con un norte claro y objetivos previamente definidos, te puede ser útil para eliminar la sobreproducción, la movilidad innecesaria, las esperas, el talento no aprovechado, el inventario y hasta el transporte no usado. ¿Quieres estar más seguro a la hora de sacar productos al mercado?, ¿deseas competir con empresas con un mayor liderazgo y posicionamiento? Entonces, es hora de cambiar tu método de trabajo y adoptar el Seis Sigma. ¡Esperamos que este artículo te haya sido beneficioso para esclarecer todas tus dudas!
